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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  H01M
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  H01M
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  H01M
管理番号 1380919
総通号数 1 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-01-28 
種別 異議の決定 
異議申立日 2019-12-19 
確定日 2021-11-11 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６５３４５１８号発明「二次電池の製造装置および製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６５３４５１８号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜９〕、〔１０〜１６〕について訂正することを認める。 特許第６５３４５１８号の請求項１、３〜１６に係る特許を維持する。 特許第６５３４５１８号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６５３４５１８号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜１６に係る特許についての出願は、平成２６年１１月１９日（パリ条約による優先権主張 ２０１４年 ８月 ４日 韓国（ＫＲ））に出願され、令和 １年 ６月 ７日にその特許権の設定登録がされ、同年 ６月２６日に特許掲載公報が発行されたものであり、その後、その特許に対し、同年１２月１９日に特許異議申立人平賀博（以下、「申立人」という。）によって、特許異議の申立てがなされたものである。
その後の主な手続きの経緯は、以下のとおりである。

令和 ２年 ２月２７日付け 取消理由通知書
同 年 ５月１１日 特許権者との応対記録
同 年 ６月 １日 訂正請求書及び意見書の提出
同 年 ７月１５日 申立人による意見書の提出
同 年 ８月３１日付け 取消理由通知書（決定の予告）
同 年１２月 ３日 訂正請求書及び意見書の提出
令和 ３年 ４月２８日 特許権者との応対記録
同 年 ５月１７日付け 取消理由通知書（決定の予告）
同 年 ７月２６日 特許権者との応対記録
同 年 ８月１６日 訂正請求書及び意見書の提出
同 年 ９月 ６日 申立人による上申書の提出

以下、令和 ３年 ８月１６日提出の訂正請求書による訂正請求を「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。なお、令和 ２年 ６月 １日及び同年１２月 ３日にされた訂正請求は、特許法第120条の5第7項の規定により、取り下げられたものとみなされる。
なお、令和 ３年 ２月１５日付け（起案日）で訂正請求があった旨を申立人に通知したが、その指定期間内に申立人から意見書は提出されなかった。

第２ 訂正の適否について
１ 訂正請求の趣旨及び訂正の内容
（１）本件訂正請求の趣旨
特許第６５３４５１８号の特許請求の範囲の請求項１〜１６を、本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜１６について訂正することを求める。

（２）訂正の内容
本件訂正の内容は、以下のア〜ウのとおりである（下線は訂正箇所を示す）。

ア 訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１について、本件訂正前の
「基材を供給する基材供給部と、
マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、
前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部と、を含み、
前記制御部は、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを同期制御することを特徴とする二次電池の製造装置。」を
「基材を供給する基材供給部と、
マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、
前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部と、を含み、
前記制御部は、前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御し、
前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなることを特徴とする二次電池の製造装置。」に訂正する。
請求項１を引用する請求項３〜９も同様に訂正する。

イ 訂正事項２
特許請求の範囲の請求項２を削除する。

ウ 訂正事項３
特許請求の範囲の請求項１０について、本件訂正前の
「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法において、
前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階、および
前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を同期駆動する段階を含むことを特徴とする二次電池の製造方法。」を
「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法において、
前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階、および
前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含み、
前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなることを特徴とする二次電池の製造方法。」に訂正する。
請求項１０を引用する請求項１１〜１６も同様に訂正する。

２ 訂正の適否についての判断
（１）訂正事項１について
ア 訂正の目的について
訂正事項１に係る訂正は、請求項１に記載の「プロファイル」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された」ものに限定し、請求項１に記載の「同期制御」を「前記基材にかかる張力を一定に維持するように」行うものに限定するとともに、請求項１に記載の「プロファイル」における「基材供給量」を「マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。

イ 訂正が願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであるかについて
本件特許についての出願の願書に添付した特許請求の範囲及び明細書には、以下の記載がある（下線は当審が付した。以下、同様）。

「【請求項２】
前記プロファイルは、前記マンドレル回転量に応じた円周の変化量を反映した前記基材供給量からなることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。」
「【００２３】
また、本発明による二次電池の製造装置および製造方法は、基材にかかる張力を補正する必要がある時に、制御部がプロファイルに基づいて、その時のマンドレル回転量に応じて基材供給量を調節することによって、巻取り中に基材にかかる張力を一定に維持することができる。」
「【００２８】
前記巻取部１２０は前記基材１０を供給する基材供給部１１０の反対側に形成され、供給された基材１０をマンドレルによって一定の形状に巻き取る。前記巻取部１２０は、前記マンドレルの形状によって、極板基材１０を円筒形電池のための円筒形状に巻き取ったり、角型電池のためのフラット形状または楕円形状に巻き取ったりすることができる。そして、前記巻取部１２０は、前記基材１０の巻取り時に一定の張力をかけながら巻き取ることが最も重要である。
【００２９】
前記制御部１３０は前記基材供給部１１０と前記巻取部１２０を同時に制御し、それによって、巻き取られる基材１０に一定の張力をかけながら前記巻取部１２０に基材１０が巻き取られるようにする。
【００３０】
このために、前記制御部１３０は後述するように、まずその内部に、前記巻取部１２０におけるマンドレル回転量と前記基材供給部１１０からの基材供給量との間の関係を示すプロファイル（ｐｒｏｆｉｌｅ）を貯蔵する。前記制御部１３０は前記プロファイルに基づいて前記基材供給部１１０における基材供給量と前記巻取部１２０におけるマンドレル回転量とを同時に制御する。したがって、前記マンドレル回転量が高速に加速または減速しても基材供給部１１０の基材供給量も時間遅延なしに制御されるので、基材１０にかかる張力が変わらないことになる。また、予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる。したがって、本発明の実施例による二次電池の製造装置１００によれば、電極組立体を製造するにあたって、基材１０にかかる張力が一定に維持され、基材１０を外形不良なしに巻き取ることができる。」
「【００３４】
前記基材供給量測定部１６０は、前記基材１０が前記ロードセル１５０から第３ローラ１３を通って適用され、前記巻取部１２０の直前（基材１０の移送方向における上流側）に位置する。前記基材供給量測定部１６０はエンコーダ（ｅｎｃｏｄｅｒ）で構成されることができる。前記基材供給量測定部１６０は供給される基材１０の量を測定することができる。前記基材供給量測定部１６０は本発明の実施例による二次電池の製造装置１００において、初期設定で前記マンドレル回転量と基材供給量との関係を示すプロファイルを確保するのに使用される。より具体的には、前記基材供給量測定部１６０は、前記巻取部１２０のマンドレルを一定の角度で回転させながら前記マンドレルの直前で前記基材供給部１１０から適用された基材１０の長さを測定する。そして、前記マンドレル回転量と基材供給量のデータによって獲得されたプロファイルを前記制御部１３０が貯蔵することになる。また、前述したように、前記制御部１３０は貯蔵された前記プロファイルに基づいて、前記巻取部１２０におけるマンドレル回転量と前記基材供給部１１０における基材供給量を同時に制御し、これによって、基材１０にかかる張力を一定に維持しながら基材１０を巻き取って電極組立体を製造することが可能となる。」
「【００３７】
図２を参照すれば、本発明の実施例による二次電池が円筒形電池の場合、マンドレル回転量であるマンドレル回転角（グラフのｘ軸）に対する単位供給量（グラフの右側、ｙ軸）は、回転角３６０度の倍数毎に、マンドレル回転角が増加するのに従って段階的に増加する傾向を有する。これは、マンドレルが円筒形に形成されており、前記基材１０の厚さによって１回転当たりの巻取りのための円周が順次に段階的に増加するためである。また、マンドレル回転角（グラフのｘ軸）に対する累積供給量（グラフの左側、ｙ側）はほぼ比例する形態のプロファイルが生成される。ただし、累積供給量で前記マンドレル回転角が３６０度の倍数で段階的に円周が増加するので累積供給量のプロファイルはマンドレル回転角と円周の増加分を共に反映して増加することになる。もちろん、基材１０の厚さは非常に薄いため、累積供給量（グラフの左側、ｙ側）はほぼ直線形状を有する。
【００３８】
一方、図３を参照すれば、本発明の実施例による二次電池が角型電池の場合、マンドレル回転角（グラフのｘ軸）に対する単位供給量（グラフの右側、ｙ側）は１回転（回転角０度乃至３６０度）でほぼ２種類の放物線からなる波形の形態を有するように変化する。これはマンドレルがほぼフラット（ｆｌａｔ）な形態に形成されているため、マンドレルが０度から３６０度まで回転することによって巻き取られる基材１０の長さが変わるためである。ここで、放物線の上限点はマンドレルの形状で長辺の中心に該当し、放物線の下限点はマンドレルの短辺に該当する。また、マンドレル回転角（グラフのｘ軸）に対する累積供給量（グラフの左側、ｙ側）は前記単位供給量（グラフの右側、ｙ側）を１回転単位で累積して前記マンドレルが回転することによって順次に増加する傾向を有する。もちろん、この場合にも前記基材１０の厚さがあるため、マンドレルの回転時に基材供給量には増加分が反映されるが、基材１０の厚さが非常に薄いので累積供給量はほぼ前記マンドレルの１回転単位で繰り返される形状を有する。」
「【００４３】
より具体的に、マンドレル回転量と基材供給量との関係を示すプロファイルの獲得段階（Ｓ１）は、図５に示された段階を通して連続的な測定をすることによって行うことができる。前記段階ではまず、前記巻取部１２０のマンドレルを正位置させ（Ｓ１１）、前記ダンサー１４０またはロードセル１５０をフィードバックモード（ｆｅｅｄｂａｃｋ ｍｏｄｅ）に設定する（Ｓ１２）。前記フィードバックモードで前記ダンサー１４０および前記ロードセル１５０は前記基材１０に印加される張力が一定に維持されるようにすることができ、一定の張力を維持するために変化量により前記基材供給部１１０の回転を制御することができる。」
「【００５３】
前記基材供給量を調節する段階（Ｓ４）は、前記基材１０にかかる張力を一定に維持するために、前記基材供給量を調節する段階である。もし、巻取り過程で必要に応じて基材１０の張力を変動させる（補正する）必要がある場合には、前記制御部１３０は、その時の巻取部１２０のマンドレル角度を確認し、そのマンドレル角度にマッチングされる前記基材供給部１１０の単位供給量になるように基材供給部における基材供給量を微調節する。例えば、張力を高める場合には、前記基材の単位供給量を減少させ、張力を下げる場合には、前記単位供給量を増加させる。」

そして、訂正事項１における、「プロファイル」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された」ものとする点は、摘記した【００４３】に記載した事項の範囲内のものであり、訂正事項１における、「同期制御」を「前記基材にかかる張力を一定に維持するように」行う点は、摘記した、【００２３】、【００２８】〜【００３０】、【００３４】、【００５３】に記載した事項の範囲内のものであり、訂正事項１における、「プロファイル」における「基材供給量」を「マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものとする点は、摘記した、請求項２、【００３７】、【００３８】、【００５３】に記載した事項の範囲内のものである。
したがって、訂正事項１に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものである。

ウ 訂正が、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないかについて
訂正事項１に係る訂正は、請求項１に記載の「プロファイル」、「同期制御」、及び「プロファイル」における「基材供給量」を特定のものに限定するものであるから、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかである。

（２）訂正事項２について
ア 訂正の目的について
訂正事項２に係る訂正は、請求項２を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。

イ 訂正が願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであるかについて
訂正事項２に係る訂正は、請求項２を削除するものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内でしたものである。

ウ 訂正が、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないかについて
訂正事項２に係る訂正は、請求項２を削除するものであるから、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかである。

（３）訂正事項３について
ア 訂正の目的について
訂正事項３に係る訂正は、請求項１０に記載の「プロファイルを獲得する段階」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように」行うものに限定し、請求項１０に記載の「同期駆動する段階」を「前記基材にかかる張力を一定に維持するように」行うものに限定するとともに、請求項１０に記載の「プロファイル」における「基材供給量」を「マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。

イ 訂正が願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであるかについて
本件特許についての出願の願書に添付した特許請求の範囲及び明細書の記載は、上記（１）イで摘記したとおりである。
そして、訂正事項３における「プロファイルを獲得する段階」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように」行う点は、上記（１）イで摘記した、【００４３】に記載した事項の範囲内のものであり、訂正事項３における、「同期駆動する段階」を「前記基材にかかる張力を一定に維持するように」行う点は、上記（１）イで摘記した、【００２３】、【００２８】〜【００３０】、【００３４】、【００５３】に記載した事項の範囲内のものであり、訂正事項３における、「プロファイル」における「基材供給量」を「マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものとする点は、上記（１）イで摘記した、請求項２、【００３７】、【００３８】、【００５３】に記載した事項の範囲内のものである。
したがって、訂正事項３に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内でしたものである。

ウ 訂正が、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないかについて
訂正事項３に係る訂正は、請求項１０に記載の「プロファイルを獲得する段階」、「同期駆動する段階」、及び「プロファイル」における「基材供給量」を特定のものに限定するものであるから、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかである。

（４）一群の請求項について
本件訂正前の請求項２〜９は、本件訂正前の請求項１を引用するものであるから、本件訂正前の請求項１〜９は一群の請求項である。
また、本件訂正前の請求項１１〜１６は、本件訂正前の請求項１０を引用するものであるから、本件訂正前の請求項１０〜１６は一群の請求項である。
そして、本件訂正請求は、上記一群の請求項ごとにされたものであるから、特許法第120条の5第4項の規定に適合する。
また、本件訂正は、請求項間の引用関係の解消を目的とするものではなく、特定の請求項に係る訂正事項について別の訂正単位とする求めもないから、本件訂正請求は、訂正後の請求項〔１〜９〕、〔１０〜１６〕を訂正単位として訂正の請求をするものである。

（５）独立して特許を受けることができるかについて
本件特許異議の申立ては、全請求項（請求項１〜１６）を対象に申し立てられたものであるから、本件訂正には、特許法第120条の5第9項において読み替えて準用する同法第126条第7項の規定は適用されず、特許出願の際独立して特許を受けることができるものでなければならないとの要件は課されない。

（６）小括
以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。
したがって、本件特許の特許請求の範囲を、令和 ３年 ８月１６日付け訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜９〕、〔１０〜１６〕について訂正することを認める。

第３ 訂正後の本件発明
本件特許の請求項１〜１６の記載は、令和 ３年 ８月１６日付け訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜１６に記載された、次のとおりのものである。

「【請求項１】
基材を供給する基材供給部と、
マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、
前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部と、を含み、
前記制御部は、前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御し、
前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなることを特徴とする二次電池の製造装置。
【請求項２】（削除）
【請求項３】
前記基材にかかる張力を測定する張力測定部が、前記基材供給部と前記巻取部の間にさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項４】
前記張力測定部はダンサーまたはロードセルのうち選択されたいずれか一つまたはこれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項３に記載の二次電池の製造装置。
【請求項５】
前記基材供給部と前記巻取部の間に前記基材供給量を測定する基材供給量測定部がさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項６】
前記基材供給量測定部はエンコーダを含む構成となっていることを特徴とする請求項５に記載の二次電池の製造装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記基材にかかる張力を補正するために、前記マンドレル回転量に応じた基材供給量を基準に前記基材供給部における基材供給量を調節することを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項８】
前記二次電池が円筒形電池であり、前記プロファイルが、前記マンドレル回転量が増加するのに従って段階的に増加する、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項９】
前記二次電池が角型電池であり、前記プロファイルが、２種類の放物線からなる波形を呈する、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項１０】
供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法において、
前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階、および
前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含み、
前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなることを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項１１】
前記プロファイルを獲得する段階は、前記マンドレルを予め設定された角度で回転させることによって前記基材供給部からの基材供給量を測定してなることを特徴とする請求項１０に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１２】
前記プロファイルを獲得する段階は、前記マンドレルを連続的に回転させながら基材供給量測定部によって前記基材供給量を測定することを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１３】
前記プロファイルを獲得する段階は、前記マンドレルを予め設定された角度で回転させながら、前記基材供給部のローラ直径に回転角度をかけて前記基材供給量を測定する段階を繰り返してなることを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１４】
特定時点で前記基材にかかる張力を補正するために、前記プロファイルに基づいて前記特定時点でのマンドレル回転量に応じた基材供給量を算出し、算出された基材供給量を基準に前記基材供給部における基材供給量を調節する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１５】
前記二次電池が円筒形電池であり、前記プロファイルが、前記マンドレル回転量が増加するのに従って段階的に増加する、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量を含むことを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１６】
前記二次電池が角型電池であり、前記プロファイルが、２種類の放物線からなる波形を呈する、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量を含むことを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。」

第４ 申立理由の概要
申立人は、証拠方法として、いずれも本願の優先日前に、日本国内又は外国において頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、下記甲第１〜６号証（以下「甲１」〜「甲６」という。）を提出して、以下の申立理由１〜３により、本件訂正前の請求項１〜１６係る特許を取り消すべきである旨主張している。

１ 申立理由１（新規性）
（１）申立理由１−１
本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１１、１４〜１６に係る発明は、甲１に記載された発明と同一であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（２）申立理由１−２
本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１１、１４〜１６に係る発明は、甲２に記載された発明と同一であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（３）申立理由１−３
本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１１、１４〜１６に係る発明は、甲３に記載された発明と同一であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（４）申立理由１−４
本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１１、１４〜１６に係る発明は、甲４に記載された発明と同一であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

２ 申立理由２（進歩性）
（１）申立理由２−１
本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１６に係る発明は、甲１に記載された発明に基いて、その発明の属する分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（２）申立理由２−２
本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１６に係る発明は、甲２に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（３）申立理由２−３
本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１６に係る発明は、甲３に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（４）申立理由２−４
本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１６に係る発明は、甲４に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

３ 申立理由３（明確性）
（ａ）本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１に記載の「プロファイル」は、「前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示す」ものであれば、どのようなものであってもよいのか不明であり、「基材供給量」というのは、どこの時点、どこの箇所における「基材」の「供給量」を指すのか不明であり、（ｂ）本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１に記載の「同期制御」が不明確であり、（ｃ）本件特許の願書に添付された特許請求の範囲の請求項２に記載の「プロファイル」と同請求項１に記載の「プロファイル」とは相互に矛盾するものであるから、本件特許請求の範囲の記載には不備があり、本件請求項１〜１６に係る特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。

証拠方法
甲１：特開２００２−２７０２１３号公報
甲２：特開２００４−２１０４２２号公報
甲３：特開２００３−１４２０６３号公報
甲４：特開２０１３−２３６０２８号公報
甲５：特開２０００−６８１７０号公報
甲６：特開平１−２２０４２８号公報

第５ 取消理由の概要
１ 訂正前の請求項１〜１６に係る特許に対して、当審が令和 ２年 ２月２７日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。
（１） 取消理由１（進歩性：申立理由２−１を一部採用）
請求項１、７、１０〜１４に係る発明は、特開２００２−２７０２１３号公報（甲１）に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
したがって、請求項１、７、１０〜１４に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（２） 取消理由２（サポート要件：職権で採用）
請求項１〜１６には、「プロファイル」が、当該「プロファイル」に基づいて「基材供給量」と「マンドレル回転量」とを制御した場合に、「基材の供給過程」で「基材」にかかる「張力」を「一定に維時する」ようなものであるか、または、「プロファイル」が、「基材」に印加される張力が一定の張力を維持するような条件で獲得されたものであることを特定し得る記載がない。
したがって、請求項１〜１６に係る発明は、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲を超えるものである。
よって、請求項１〜１６に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものでなく、請求項１〜１６に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。

（３） 取消理由３（明確性：申立理由３を一部採用）
請求項１における「プロファイル」と請求項２における「プロファイル」は、その意味が整合していない。
そして、請求項２は請求項１を引用するから、請求項２においては、「プロファイル」が整合していない２つの意味を有することなり、請求項２における「プロファイル」がどのような意味であるのかが不明確である。
よって、請求項２に係る発明は明確でなく、請求項２に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。

２ 取り下げられたとみなされる令和 ２年 ６月 １日提出の訂正請求書により訂正された請求項１、３〜１６に係る特許に対して、当審が令和２年８月３１日付けで特許権者に通知した取消理由（決定の予告）の要旨は以下のとおりである。
取消理由４（明確性）
令和 ２年 ６月 １日提出の訂正請求書による訂正後の請求項１、１０に記載の「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、前記マンドレル回転量に応じた円周の変化量または巻き取られた基材の厚さの変化量を反映した前記基材供給量からなる」のうちの「巻き取られた基材の厚さの変化量」との記載の意味を一義的に特定することができず、訂正後の請求項１、３〜１６に係る発明が明確であるとはいえないから、同請求項に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。

３ 取り下げられたとみなされる令和 ２年１２月 ３日提出の訂正請求書により訂正された請求項１、３〜１６に係る特許に対して、当審が令和 ３年 ５月１７日付けで特許権者に通知した取消理由（決定の予告）の要旨は以下のとおりである。
取消理由５（明確性）
令和 ２年１２月 ３日の訂正請求による訂正後の請求項１、１０に記載の「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、前記マンドレル回転量に応じた円周の変化量または、巻き取られた基材全体の厚さの変化量を反映した前記基材供給量からなる」のうちの「巻き取られた基材全体の厚さの変化量」との記載の意味を一義的に特定することができず、訂正後の請求項１、３〜１６に係る発明が明確であるとはいえないから、同請求項に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。

第６ 当審の判断
１ 本件特許における発明の詳細な説明の記載事項、並びに甲１〜６の記載事項及び甲１〜４に記載された発明 （１）本件特許の明細書における発明の詳細な説明には、以下の記載がある。なお、下線は当審が付与した。以下同じである。

「【０００３】
二次電池は、一般に正極板、セパレータおよび負極板が積層された状態で巻き取られた構造からなる電極組立体を含む構成となっている。
【０００４】
そして、このためには各極板を形成する基材が巻かれているスプールから基材が繰り出されながら巻取りが行われるようになるが、巻取り時の基材にかかる張力を維持するのが大変重要である。これは、巻取り過程で張力が一定でなければ電極組立体の内部で基材に変形が生じるためである。したがって、基材の供給過程で張力を一定に維持するための技術開発が要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、電極組立体の巻取り時に不良を減らすことができる二次電池の製造装置および製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による二次電池の製造装置は、基材を供給する基材供給部と、マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部と、を含み、前記制御部は、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを同期制御する。」
「【００１５】
さらに、本発明による二次電池の製造方法は、供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法において、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階、および前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を同期駆動する段階を含むことができる。」
「【発明の効果】
【００２２】
本発明による二次電池の製造装置および製造方法は、巻取部におけるマンドレル回転量と基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを予め貯蔵し、そのプロファイルに基づいて制御部がマンドレルおよび基材供給部を同時に制御することによって、迅速な基材の張力補正が可能である。」
「【００２８】
前記巻取部１２０は前記基材１０を供給する基材供給部１１０の反対側に形成され、供給された基材１０をマンドレルによって一定の形状に巻き取る。前記巻取部１２０は、前記マンドレルの形状によって、極板基材１０を円筒形電池のための円筒形状に巻き取ったり、角型電池のためのフラット形状または楕円形状に巻き取ったりすることができる。そして、前記巻取部１２０は、前記基材１０の巻取り時に一定の張力をかけながら巻き取ることが最も重要である。
【００２９】
前記制御部１３０は前記基材供給部１１０と前記巻取部１２０を同時に制御し、それによって、巻き取られる基材１０に一定の張力をかけながら前記巻取部１２０に基材１０が巻き取られるようにする。
【００３０】
このために、前記制御部１３０は後述するように、まずその内部に、前記巻取部１２０におけるマンドレル回転量と前記基材供給部１１０からの基材供給量との間の関係を示すプロファイル（ｐｒｏｆｉｌｅ）を貯蔵する。前記制御部１３０は前記プロファイルに基づいて前記基材供給部１１０における基材供給量と前記巻取部１２０におけるマンドレル回転量とを同時に制御する。したがって、前記マンドレル回転量が高速に加速または減速しても基材供給部１１０の基材供給量も時間遅延なしに制御されるので、基材１０にかかる張力が変わらないことになる。また、予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる。したがって、本発明の実施例による二次電池の製造装置１００によれば、電極組立体を製造するにあたって、基材１０にかかる張力が一定に維持され、基材１０を外形不良なしに巻き取ることができる。
【００３１】
前記ダンサー１４０およびロードセル１５０は、本発明の実施例による二次電池の製造装置１００において、前記基材１０にかかる張力を測定する手段として用いられる。
【００３２】
前記ダンサー１４０には、前記第１ローラ１１によって前記基材１０の方向をほぼ反対方向に転換させて基材１０に張力が印加された状態で、前記基材１０が適用される。前記ダンサー１４０はバー（ｂａｒ）形状に構成されており、下部のローラ１４１によって前記基材１０の方向を再びほぼ反対方向に転換させるように適用され、前記下部は上部を回転軸として左右に回転可能であるように形成される。また、前記ダンサー１４０は、前記基材１０にかけられた張力によって下部が回転して、前記基材１０に一定の張力が印加されるようにすることができる。また、前記ダンサー１４０は回転軸となる上部に回転角測定センサー１４２を含んでおり、前記下部の回転角度を測定することによって、前記基材１０の張力を測定することができる。
【００３３】
前記ロードセル１５０には、前記基材１０が前記ダンサー１４０から第２ローラ１２を通って適用される。また、前記ロードセル１５０は、図示されているように３個のローラ１５１乃至１５３によって基材１０の方向を転換させる。特に、前記ローラのうち、前後段のローラ１５１、１５３はその上部に基材１０が通過するように位置し、中段のローラ１５２はその下部を通して基材１０が通過するように位置しており、中段のローラ１５２の下部に弾性部材１５４を形成することができる。したがって、前記基材１０にかけられた張力に応じて前記弾性部材１５４に加わる力が変動することになり、これに基づいて、前記ロードセル１５０は前記基材１０の張力を測定することができる。」

「【００４３】
より具体的に、マンドレル回転量と基材供給量との関係を示すプロファイルの獲得段階（Ｓ１）は、図５に示された段階を通して連続的な測定をすることによって行うことができる。前記段階ではまず、前記巻取部１２０のマンドレルを正位置させ（Ｓ１１）、前記ダンサー１４０またはロードセル１５０をフィードバックモード（ｆｅｅｄｂａｃｋ ｍｏｄｅ）に設定する（Ｓ１２）。前記フィードバックモードで前記ダンサー１４０および前記ロードセル１５０は前記基材１０に印加される張力が一定に維持されるようにすることができ、一定の張力を維持するために変化量により前記基材供給部１１０の回転を制御することができる。」
「【００５１】
前記マンドレルおよび基材供給部を同期駆動する段階（Ｓ２）は、獲得されたプロファイルに基づいて、制御部１３０が前記巻取部１２０のマンドレルと前記基材供給部１１０を同期駆動する段階である。本段階は既存のフィードバック方式ではないため、基材１０の張力センシングから実際に基材供給を制御するまでの時差を考慮する必要がなく、すぐに正確な制御が可能である。」

（２）甲１の記載事項及び甲１に記載の発明
ア 甲１の記載事項
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、扁平型キャパシターや扁平型電池等の扁平型電子部品を構成する電極シート、セパレータ等の帯状素子を扁平状の巻芯に巻き取るための巻取方法及び巻取装置に関する。」
「【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態について以下に図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る扁平型電子部品用帯状素子の巻取装置の第１実施形態を示す構成概念図である。図１に示す例は、リチウム二次電池の巻取装置１であり、正極電極材料を構成する帯状素子２ａと、負極電極材料を構成する帯状素子２ｂと、帯状素子２ａと帯状素子２ｂとの間に挟まれるセパレータを構成する帯状素子３とを同時に巻き取る装置である。」
「【００２５】送り装置５を構成しているリニアガイド５ｂは、ボール螺子駆動式、タイミングベルト駆動式等の種々の構造のものを採用し得るが、例えば、タイミングベルト駆動式の場合は、タイミングベルトが巻回されているプーリの半径をＲとすれば、リニアガイド５ｂのサーボモータの回転角速度ωLは、
【００２６】
【数２】

【００２７】で回転するようコントローラからの命令で制御される。この場合、プーリ半径Ｒは一定である。」
「【００３８】次に本発明に係る巻取装置の第２実施形態について以下に図２及び図３を参照して説明する。図２は、本発明第２実施形態の要部を概念的に示す斜視図、図３は、本発明第２実施形態の作動状態を説明するための説明図である。
【００３９】図２に示すように、巻芯４の回転軸４ｂにカム１０が直結されており、カム１０には回転軸４ｂの周囲を囲むようにして周溝１０ａが形成され、巻芯４に巻き取られる帯状部材を押さえつけるための押さえローラ１１の軸１１ａが周溝１０ａに摺動自在に嵌まっている。
【００４０】押さえローラ１１は、その軸１１ａをスリット部１２に通す等することによって直線方向にのみ移動可能とされている。また、押さえローラ１１は、樹脂で形成された筒状部１１ｂで被覆されている。押さえローラ１１は、巻芯４の回転中心を挟んで直線上に対向配置することとが好ましい。
【００４１】周溝１０ａは、図３に示すように、巻芯４の回転時において、押さえローラ１１が巻芯４の巻取面に沿って移動するように押さえローラ１１を案内するように、略楕円形又は略長円形に形成されている。
【００４２】上記構成を有する本発明第２実施形態の巻取装置によれば、押さえローラ１１が巻芯４の巻取面に沿った移動経路を強制的に案内されることになるため、従来のように巻芯の回転によって押さえローラ１１がバウンドすることがなく、高速巻取が可能となる。」
「【００４４】上記のような押さえローラ１１を用いた装置では、巻取速度が上記した式（１）のコサインカーブからややずれることがあり、この場合の制御に関する実施形態について以下に図４〜８を参照して説明する。
【００４５】図４の（a）〜(c)は、帯状素子２ａ（２ｂ又は３）を押さえローラ１１によって押さえながら巻芯４に巻き取る場合の状態を時系列で示す説明図である。図中１５は、ガイドローラを示す。押さえローラ１１とガイドローラ１５との関係により、巻取速度（送り速度）は図５に示すようなカーブとなる。図５において、横軸は巻芯４の回転角度、縦軸は巻取速度（＝送り速度）である。
【００４６】図５に示された速度変位に送り装置５の送り速度を追従させる方法として、例えば、巻芯４の回転角度に対する送り装置５の送り量を実際にサンプリングし、そのサンプリングされたカーブデータをトレースすることができる。
サンプリング方法の例を以下に説明する。
【００４７】図６に示すように、実際に帯状素子２ａをセットし、送り装置５のサーボモータをフリーにして、巻芯４のサーボモータ（巻取モータ４ａ）を、巻芯４の回転角度を、（１８０°／４０）単位に等分割して４．５°づつ巻き取り、４．５°づつの送り量を、送り装置５のサーボモータに設けた角度検出器からの検出値から計算し、これを記録する。この操作を何度か繰り返し、巻芯４が４．５°回転する毎に巻き取られる帯状素子２ａの巻き取り量（＝送り量）の平均値をとる。
【００４８】こうして得られた４．５°回転単位の平均送り量を、最長送り量を１００としてパーセンテージに換算し、これを縦軸にプロットし、横軸に対応する角度位置をプロットすると、図７に示すグラフが得られる。図７に示されたグラフは、上記式（１）で示したコサインカーブから少しずれていることが分かる。
【００４９】４．５°づつの角度位置をｉ（ｉ＝１，２，３，・・・）、角度位置ｉに対応する送り量（＝巻取量）の前記パーセンテージをＫｉとすると、角度位置ｉでの送り速度Ｖｉは、次式（５）で表される。
【００５０】
【数５】

【００５１】ここで、Ｖｂは、基準速度であり、以下のようにして求められる。
【００５２】巻芯が４．５°描いてするときの時間ｔａは、
【００５３】
【数６】

【００５４】であるから、巻芯が４．５°回転した時の移動量Ｌａは、
【００５５】
【数７】

【００５６】であり、巻芯が１８０°回転した後の移動量は、２ｒであるから、
【００５７】
【数８】

【００５８】よって、Ｖｂは、次式で表される。
【００５９】
【数９】

【００６０】式（５）に、巻太りによる補正項α１、α２を挿入すると、
【００６１】
【数１０】

【００６２】となる。ここで、α１は、巻取に従って巻芯幅が広くなることに伴って速度を増加させるための補正項であり、α２は、巻取に従って巻芯が厚くなることに伴いって比率Ｋｉのカーブが緩やかになることに基づく補正項である。」
「【００６６】従って、送り装置５のサーボモータは、上式（６）によって制御されることになる。具体的には、巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動する。
【００６７】送りモータ５のサーボモータに設けられた位置検出器からのパルスをカウンタでカウントしておき、巻取終了後は、所定角度位置に戻す。
【００６８】このように実際の巻取量（＝送り量）をトレースすることにより、誤差の少ない巻取が可能になる。」
「【図２】

」
「【図３】

」
「【図４】

」
「【図５】

」
「【図６】

」
「【図７】

」

イ 甲１に記載された発明
（ア）上記アで摘記した【００４６】、【００４７】、【００６６】、【００６８】、図６より、甲１の「送り装置５」は「帯状基材２ａ」を送るものと認められる。
（イ）上記アで摘記した【００４５】、【００４７】、図２〜４、６の記載から、甲１の「巻芯４」は「帯状基材２ａ」を巻き取るものと認められる。
（ウ）上記アで摘記した事項及び上記（ア）、（イ）より、甲１には、次の２つの発明（以下、それぞれ「甲１−１発明」、「甲１−２発明」という。）が記載されていると認められる。

［甲１−１発明］
「帯状素子２ａを送る送り装置５と、
帯状素子２ａを巻き取る巻芯４と、を含み、
実際に帯状素子２ａをセットし、送り装置５のサーボモータをフリーにして、
巻芯４のサーボモータ（巻取モータ４ａ）を、巻芯４の回転角度を、（１８０°／４０）単位に等分割して４．５°づつ巻き取り、４．５°づつの送り量を、送り装置５のサーボモータに設けた角度検出器からの検出値から計算し、これを記録し、この操作を何度か繰り返し、巻芯４が４．５°回転する毎に巻き取られる帯状素子２ａの巻き取り量（＝送り量）の平均値をとり、４．５°づつの角度位置をｉ（ｉ＝１，２，３，・・・）、最長送り量を１００としたときの角度位置ｉに対応する送り量（＝巻取量）のパーセンテージをＫｉとし、
角度位置ｉでの送り速度Ｖｉを、以下の式（６）により求め、

ここで、

であり、
ｔａは、巻芯が４．５°回転するときの時間であり、α１は、巻取に従って巻芯幅が広くなることに伴って速度を増加させるための補正項であり、α２は、巻取に従って巻芯が厚くなることに伴って比率Ｋｉのカーブが緩やかになることに基づく補正項であり、
巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して、実際の巻取量（＝送り量）をトレースすることにより、誤差の少ない巻取が可能である、
扁平型電池等の扁平型電子部品を構成する電極シート、セパレータ等の帯状素子を扁平状の巻芯に巻き取るための巻取装置。」

［甲１−２発明］
「扁平型電池等の扁平型電子部品を構成する電極シート、セパレータ等の帯状素子を扁平状の巻芯に巻き取るための巻取方法において、
実際に帯状素子２ａをセットし、送り装置５のサーボモータをフリーにして、
巻芯４のサーボモータ（巻取モータ４ａ）を、巻芯４の回転角度を、（１８０°／４０）単位に等分割して４．５°づつ巻き取り、４．５°づつの送り量を、送り装置５のサーボモータに設けた角度検出器からの検出値から計算し、これを記録し、この操作を何度か繰り返し、巻芯４が４．５°回転する毎に巻き取られる帯状素子２ａの巻き取り量（＝送り量）の平均値をとり、４．５°づつの角度位置をｉ（ｉ＝１，２，３，・・・）、最長送り量を１００としたときの角度位置ｉに対応する送り量（＝巻取量）のパーセンテージをＫｉとし、
角度位置ｉでの送り速度Ｖｉを、以下の式（６）により求め、

ここで、

であり、
ｔａは、巻芯が４．５°回転するときの時間であり、α１は、巻取に従って巻芯幅が広くなることに伴って速度を増加させるための補正項であり、α２は、巻取に従って巻芯が厚くなることに伴って比率Ｋｉのカーブが緩やかになることに基づく補正項であり、
巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、
このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して、実際の巻取量（＝送り量）をトレースすることにより、誤差の少ない巻取が可能である、
巻取方法。」

（３）甲２の記載事項及び甲２に記載の発明
ア 甲２の記載事項
「【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば偏平状の巻芯や角形状の巻芯等の非円筒形の巻芯に対応できる巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、偏平状の巻芯を備えた二点支持巻取り装置として、特許文献１に開示されたものが提案されている。この巻取り装置は、一対の支持部を持つ偏平状の巻芯（巻取部材）を具備し、両支持部の中間点を軸として旋回する巻取手段と、当該巻取手段へ例えば電極シート等の巻取材料を供給リールから等速度で送り出すための送り手段を備えている。又、この巻取り装置は、前記巻取手段に巻芯の旋回角が１８０度周期で変化する引き込み速度の最大と最低の格差を緩和するため、前記巻芯の旋回と同期した調整を行う旋回速度補正部を備えている。さらに、この巻取り装置は、前記供給リールから送り出される巻取材料の等速運動と、前記巻芯による不等速運動との差を吸収して前記巻芯に対し一定の張力で送り込めるように巻芯による前記引き込み速度が遅いときは巻芯の供給経路を伸長し、引き込み速度が速いときは巻取材料の供給経路を短縮すべく、前記巻芯の旋回と同期した巻取材料の送り調整を行う送り補正部を備えている。」
「【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の巻取り装置は、送り手段の送り補正部がレバー・リンク機構によって構成されているので、巻芯の大きさや形状が変化すると、それに応じてレバー・リンク機構の設計を変更する必要があるので、形状及び寸法の異なる別の巻芯と交換することができないという問題があった。
【０００６】
又、前記レバー・リンク機構はサインカーブの運動によって巻取材料の送り補正を行うが、偏平状の巻芯による巻取材料の速度変動曲線は正確にはサインカーブではないため、適正な送り補正を行うことができないという問題があった。この適正な送り補正ができない場合には、巻取材料の張力変動によって、巻芯に巻き取られる巻取材料の巻きズレ等が発生して、巻取材料を用いた例えば携帯電話に用いられる偏平状の蓄電池の品質を低下させるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、巻芯の大きさ寸法が変化しても送り調整のための機構（ハードウェア）を変更することなく巻取材料の巻芯への送り込み速度を適正に調整制御することができる巻取り装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、上記目的に加えて巻芯の形状が変化しても送り調整のための機構（ハードウェア）を変更することなく巻取材料の送り込み速度を適正に調整制御することができる巻取り装置を提供することにある。」
「【００１５】
図３は巻取り装置全体を示す概略正面図である。この図３に示すように、巻取り装置における装置フレーム１１の前面中央には電極シート２２，２４及びセパレータ２８，３０を巻き込むための偏平状の巻芯１２が装設されている。前記巻芯１２の右側下方に位置するように、装置フレーム１１の前面には供給リール２１が回転可能に配設され、この供給リール２１には電池における正極の電極シート２２（正極シート２２）が巻装されている。巻芯１２の左側下方に位置するように、装置フレーム１１の前面には別の供給リール２３が回転可能に配設され、この供給リール２３には電池における負極の電極シート２４（負極シート２４）が巻装されている。」
「【００１７】
前記巻芯１２の右側下方に位置するように、装置フレーム１１の前面には供給リール２７が回転可能に配設され、この供給リール２７には二次電池における第１セパレータ２８が巻装されている。供給リール２３の上方に位置するように、装置フレーム１１の前面には別の供給リール２９が回転可能に配設され、この供給リール２９には二次電池における第２セパレータ３０が巻装されている。」
「【００１９】
巻取り装置の運転時には、巻芯回転機構を構成する巻取り用モータ１３（図２参照）により巻芯１２が図３の時計方向に回転される。又、リール回転機構を構成するリール回転用モータ１４（図２参照）により各供給リール２１，２７，２３，２９が回転されて、正極シート２２、第１セパレータ２８、負極シート２４及び第２セパレータ３０が等速で送り出される。そして、複数のガイドローラ２５，２６，３１，３２に案内されて巻芯１２の外周にシート巻取体７０が積層状態で偏平状に巻き取られるようになっている。すなわち、シート巻取体７０は巻芯１２の形状や寸法に従って不等速に巻き取られる。」
「【００２２】
この実施形態では前記ダンサローラ３３、定トルクアクチュエータ３７、往復動ロッド３８及び制御装置５１によって張力付与手段を構成している。
前記各供給リール２１，２３から巻芯１２に至る各電極シート２２，２４の供給経路中に位置するように、装置フレーム１１の前面には各電極シート２２，２４を巻掛けて移動可能な調整ローラ４９を備えた送り調整機構４１，４２がそれぞれ配設されている。同様に、各供給リール２７，２９から巻芯１２に至る各セパレータ２８，３０の供給経路中に位置するように、装置フレーム１１の前面には各セパレータ２８，３０を巻掛けて移動可能な調整ローラ４９を備えた送り調整機構４３，４４がそれぞれ設けられている。
【００２３】
送り調整手段を構成する前記送り調整機構４１〜４３は、それぞれ同様に構成されているので、原理を表した図１により１つの送り調整機構４１について説明する。前記送り調整機構４１は例えばリニアモータ４５を備え、このリニアモータ４５はコイル４６とマグネット４７とにより構成されている。前記マグネット４７にはブラケット４８を介して前記調整ローラ４９が取り付けられている。そして、前記送り調整機構４１により巻取り装置の巻取り運転時に、前記供給リール２７，２９からの各電極シート２２，２４の等速運動と前記巻芯１２による引き込み時の不等速運動との差が吸収される。そして、偏平状の巻芯１２の回転に伴って電極シート２２に発生する巻き取り速度の脈動分が吸収されるようになっている。すなわち、水平方向に往復動する調整ローラ４９により電極シート２２の走行経路の長さの変動を吸収し、この調整ローラ４９が巻芯１２の回転と同調して動作することにより、巻芯１２への送り込み速度が調整され、従って、巻芯１２に対する電極シート２２の張力が一定になるように制御される。」
「【００２５】
この制御装置５１は例えば後述する演算式等のデータに基づいて送り調整演算等の各種の演算処理を行うための中央演算処理装置（ＣＰＵ）５２を備えている。又、制御装置５１は送り調整演算等の各種のプログラムを記録した読み出し専用の記録媒体としてのリードオンリーメモリー（ＲＯＭ）５３及び各種のデータを記録し、かつ読み出し又は書き込み可能な記録媒体としてのランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）５４を備えている。前記ＣＰＵ５２には予め設定された巻芯１２の回転速度指令を出力するための巻芯回転速度指令部５５が設けられている。この巻芯回転速度指令部５５によって前記巻取り用モータ１３が巻径の変化も考慮して平均巻取り速度が一定となるように予め設定した速度で回転されるようになっている。又、前記ＣＰＵ５２には予め設定された供給リール２１の回転速度指令を出力するためのリール回転速度指令部５６が設けられている。そして、電極シート２２を巻き取っている供給リール２１の直径寸法が次第に減少しても供給リール２１が電極シート２２を一定の速度で送り出すようにしている。さらに，前記ＣＰＵ５２には前記巻芯１２の巻き取り動作に同期して前記リニアモータ４５を制御し調整ローラ４９の往復動作を数値制御するための送り調整演算部５７が設けられている。」
「【００２８】
次に、演算式を導くために必要な各種の条件について説明する。
（Ａ）不変条件として以下のものがある。
巻芯１２の旋回軸心Ｏ１、ガイドローラ２５の回転軸心Ｏ２、巻芯１２の半円弧状部１２ａの中心軸心Ｏ３とすると、
・ 旋回軸心Ｏ１と中心軸心Ｏ３との軸心間距離Ｒｓ、
・ 巻芯１２の半円弧状部１２ａの半径ｒ０（巻取量が零状態の初期値）、
・ ガイドローラ２５の半径Ｒｒ、
・ 旋回軸心Ｏ１と回転軸心Ｏ２を結ぶ直線状の基線Ｈにおける軸心Ｏ１，Ｏ２の軸心間距離Ｌ、
・ 初期状態の巻芯１２の開始点Ｅｓとガイドローラ２５と正極シート２２の接点Ｔｓとを結ぶ直線Ｄの長さＩ０、
・ 基線Ｈに対する直線Ｄの初期位相角θ０、
（Ｂ）変化条件として以下のものがある。
・ ガイドローラ２５と巻芯１２の間において両者に接するように張設された正極シート２２の長さＩ、
・ 基線Ｈに対する正極シート２２（シート長さＩ）の傾斜角θ１、
・ ガイドローラ２５の回転軸心Ｏ２と半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３との軸心間距離Ｉ５、
・ 基線Ｈに対する半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３の時計回り方向への旋回角θ' 、
・ 正極シート２２（シート長さＩ）に対する両軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ直線（軸心間距離Ｉ５）の傾斜角度θ４、
・ 中心軸心Ｏ３を通り、かつ基線Ｈと並行な直線Ｈ１に対する両軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ直線（軸心間距離Ｉ５）の傾斜角度θ５、
（Ｃ）初期状態及び巻き取りが開始された状態において成立する関係式について
Ｌｓｉｎθ０＝Ｒｒ＋ｒt
∴θ０＝ｓｉｎ-1〔（Ｒｒ＋ｒｔ）／Ｌ〕
Ｉ０＝Ｌｃｏｓθ０＋Ｒｒ
但し、ｒｔは半円弧状部１２ａの半径ｒ０からθ＋θ０≒３６０度毎に、つまり巻芯１２が一回旋回される毎に巻き太る量（シート２２，２４及びセパレータ２８，３０の総厚さ分αｔ）を表し、添字の「ｔ」は旋回動作の回数を意味する。
【００２９】
Ｉ５＝ｓｉｎθ５＝Ｒｓｉｎθ'
Ｉ５ｃｏｓθ５＝Ｌ−Ｒｃｏｓθ'
∴ｔａｎθ５＝Ｒｓｉｎθ／（Ｌ−Ｒｃｏｓθ' ）
∴θ５＝ｔａｎ−１（Ｒｓｉｎθ／（Ｌ−Ｒｃｏｓθ' ）
∴Ｉ５＝Ｒｓｉｎθ' ／ｓｉｎθ５
Ｉ５ｃｏｓθ４＝Ｉ
Ｉ５ｓｉｎθ４＝Ｒｒ＋ｒｔ
∴θ４＝ｓｉｎ−１〔（Ｒｒ＋ｒｔ）／Ｉ５〕
∴Ｉ＝Ｉ５ｃｏｓθ４
θ１＝θ４＋θ５
但し、θ０≦θ' ＜１８０＋θ０
（Ｄ）リニアモータ４５を数値制御するための演算式（１）〜（３）について
上述した（Ｃ）項の各関係式から、調整ローラ４９と巻芯１２の間の２つのガイドローラ２５の間の（Ｂ）地点における電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｘ（θ）は、次の演算式（１）となる。
【００３０】
ｘ（θ）＝〔Ｒｒθ１＋Ｉ＋ｒｔ（θ' ＋θ１）〕−（Ｒｒθ０＋Ｉ０）＋２Ｒｒ・・・（１）
一方、調整ローラ４９の上流側の（Ａ）地点における電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）は（θは総回転角）、次の演算式（２）となる。
【００３１】
ｙ（θ）＝（πｒｔ＋２Ｒ）θ／１８０−Ｒｒθ１・・・（２）
従って、電極シート２２の送り込み速度を調整するためのリニアモータ４５による調整ローラ４９の位置、つまり移動量Ｚ（θ）は、次の演算式（３）となる。
【００３２】
ｚ（θ）＝〔ｘ（θ）−ｙ（θ）〕／２・・・（３）
前述した各種の条件及び演算式（１），（２），（３）等の必要なデータは、入力装置５８によって前記制御装置５１のＣＰＵ５２、ＲＯＭ５３及びＲＡＭ５４等に予め格納されている。そして、送り調整演算部５７により演算された移動量Ｚ（θ）の演算式（３）の演算値に基づいてリニアモータ４５の往復動作が制御され、調整ローラ４９による正極シート２２の送り込み速度の調整の制御が行われる。
【００３３】
前述した電極シート２２，２４及びセパレータ２８，３０は、図３に示すように巻芯１２に対する巻き取り角（初期位相角θ０）がそれぞれ異なる。従って、リニアモータ４５を制御する演算式（１）〜（３）は全て同じであるが、それぞれの総回転角（θ）の位相角をそれぞれ相違させるようにしている。又、巻芯１２に対する電極シート２２，２４及びセパレータ２８，３０の巻き取り動作は同時に行われるために、それぞれの巻き太り量ｒｔは、電極シート２２，２４及びセパレータ２８，３０の総厚さ寸法となっている。
【００３４】
なお、実際の巻取り装置においては、例えばガイドローラ２５の半径Ｒｒ＝２９ｍｍ、巻芯１２の半円弧状部１２ａの半径ｒ０＝２ｍｍ、軸心Ｏ１，Ｏ２間の距離Ｌ＝２２０ｍｍ、移動量ｘ（θ）ｍａｘ＝１５０００ｍｍ／ｍｉｎ、軸心間距離Ｒｓ＝１００ｍｍ、電極シート２２，２４及びセパレータ２８，３０の総厚さα＝０．１５ｍｍ、巻芯回転数ｍａｘ＝３００ｒｅｖ／ｍｉｎのように条件設定される。
【００３５】
次に、前記のように構成された巻取り装置の動作を説明する。
図１，３において前記巻芯１２が初期状態から回転を開始すると、巻芯１２の外周面に電極シート２２，２４及びセパレータ２８，３０が巻き取られて、シート巻取体７０が形成される。この巻き取り動作中においては、図２に示す制御装置５１の巻芯回転速度指令部５５によって、巻芯１２の回転速度指令が巻取り用モータ１３に出力されて、巻芯１２の回転速度が予め設定された速度に制御される。
【００３６】
一方、リール回転速度指令部５６からリール回転用モータ１４に対して所定の回転速度指令が出力されるので、リール回転用モータ１４は予め設定された速度指令信号に基づいて回転制御され、電極シート２２，２４及びセパレータ２８，３０の送り出し速度がそれぞれ一定に制御される。
【００３７】
さらに、送り調整演算部５７によって演算式（１）〜（３）に基づいて演算された調整ローラ４９の移動量Ｚ（θ）の演算値は、送り調整機構４１のリニアモータ４５に出力されて調整ローラ４９が巻芯１２の旋回動作により生じる脈動分を吸収するように往復動される。このため、電極シート２２の巻芯１２による引き込み速度が不等速にもかかわらず、送り調整機構４１による送り込み速度の調整によって巻芯１２に対し電極シート２２の張力が一定に保持されて巻芯１２の外周面に対する電極シート２２の巻き取り動作が適正に行われる。
【００３８】
上記実施形態の巻取り装置によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記制御装置５１に前述した各種の条件及び演算式（１）（２）（３）等の必要なデータを予め格納しておき、それらによる演算に基づいて送り調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作するようにした。このため、電極シート２２，２４及びセパレータ２８，３０に対するそれぞれの送り込み速度の調整を適正に行うことができるとともに、従来のレバー・リンク機構を用いた送り補正機構と比較して、送り調整動作を正確に行うことができる。又、巻芯１２の形状が同じで大きさが異なるものに変更された場合においても、前記演算式（１）（２）（３）の条件設定を変更することにより対応することができ、１台の巻取り装置によって大きさの異なる巻芯１２に対する巻取り動作を容易に行うことができる。上記条件設定の変更要素は、旋回軸心Ｏ１と中心軸心Ｏ３との軸心間距離Ｒｓ、巻芯１２の半円弧状部１２ａの半径ｒ０、シート２２，２４及びセパレータ２８，３０の総厚さ分αｔ（巻き太り量）である。この３つの要素の設定を変えるのみで、異なる巻芯１２及び異なる厚さ寸法の巻取材料に対処することができる。」
「【００４２】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５に示すように、前記巻芯１２の形状を４角形にしたり、図６に示すように３角形状にしたり、その他、図示しないが楕円形状にしたり、その他の非円筒形状にしたり、あるいは円筒形状にしたりしてもよい。これらの場合においてもそれぞれに適した各種条件及び演算式を用いて、巻取材料の送り込み速度を適正に調整制御することができる。これにより、巻芯１２の形状が変化しても対応する演算式を選択するだけで、送り調整を行うことができる。」
「【図１】

」
「【図２】

」
「【図３】

」

イ 甲２に記載の発明
（ア）上記アで摘記した【００１５】、【００２２】、【００２３】、【００３６】、図３より、甲２の「供給リール２１、２３、２７、２９」は「電極シート２２、２４」、「セパレータ２７、３０」を送り出し速度を一定に制御して送るものと認められる。
（イ）上記アで摘記した【００１５】、【００２２】、【００２３】、【００３５】、図３の記載から、甲２の「巻芯１２」は「電極シート２２、２４」、「セパレータ２７、３０」を予め設定された速度に制御して巻き取るものと認められる。
（ウ）上記アで摘記した【００２２】、【００２３】、【００２８】〜【００３２】、【００３８】、図１、３の記載から、甲２の「送り調整機構４１〜４４」では、「送り調整機構４１〜４４」の「調整ローラ４９」が「巻き芯１２」の回転と同調して動作することにより「電極シート２２、２４」、「セパレータ２７、３０」の張力が一定になるように制御するものと認められる。
（エ）上記アで摘記した【００１５】、【００１７】、【００２２】、【００２３】、図１、３の記載から、甲２の「巻芯１２」は「電極シート２２、２４」、「セパレータ２７、３０」を巻き取り、二次電池を製造するものと認められる。
（オ）上記アで摘記した事項及び上記（ア）〜（エ）より、甲２には、次の２つの発明（以下、それぞれ「甲２−１発明」、「甲２−２発明」という。）が記載されていると認められる。

［甲２−１発明］
「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０を送り出し速度を一定に制御して送る供給リール２１、２３、２７、２９と、
電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０を予め設定された速度に制御して巻き取る巻芯１２と、
調整ローラ４９が巻き芯１２の回転と同調して動作することにより電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御する送り調整機構４１〜４４を含み、
（Ａ）不変条件として以下の
巻芯１２の旋回軸心Ｏ１、ガイドローラ２５の回転軸心Ｏ２、巻芯１２の半円弧状部１２ａの中心軸心Ｏ３とすると、
・旋回軸心Ｏ１と中心軸心Ｏ３との軸心間距離Ｒｓ、
・巻芯１２の半円弧状部１２ａの半径ｒ０（巻取量が零状態の初期値）、
・ガイドローラ２５の半径Ｒｒ、
・旋回軸心Ｏ１と回転軸心Ｏ２を結ぶ直線状の基線Ｈにおける軸心Ｏ１，Ｏ２の軸心間距離Ｌ、
・初期状態の巻芯１２の開始点Ｅｓとガイドローラ２５と正極シート２２の接点Ｔｓとを結ぶ直線Ｄの長さＩ０、
・基線Ｈに対する直線Ｄの初期位相角θ０、
（Ｂ）変化条件として以下の
・ガイドローラ２５と巻芯１２の間において両者に接するように張設された正極シート２２の長さＩ、
・基線Ｈに対する正極シート２２（シート長さＩ）の傾斜角θ１、
・ガイドローラ２５の回転軸心Ｏ２と半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３との軸心間距離Ｉ５、
・基線Ｈに対する半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３の時計回り方向への旋回角θ'、
・正極シート２２（シート長さＩ）に対する両軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ直線（軸心間距離Ｉ５）の傾斜角度θ４、
・中心軸心Ｏ３を通り、かつ基線Ｈと並行な直線Ｈ１に対する両軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ直線（軸心間距離Ｉ５）の傾斜角度θ５、
（Ｃ）初期状態及び巻き取りが開始された状態において成立する関係式について
Ｌｓｉｎθ０＝Ｒｒ＋ｒt
∴θ０＝ｓｉｎ-1〔（Ｒｒ＋ｒｔ）／Ｌ〕
Ｉ０＝Ｌｃｏｓθ０＋Ｒｒ
（但し、ｒｔは半円弧状部１２ａの半径ｒ０からθ＋θ０≒３６０度毎に、つまり巻芯１２が一回旋回される毎に巻き太る量（シート２２，２４及びセパレータ２８，３０の総厚さ分αｔ）を表し、添字の「ｔ」は旋回動作の回数を意味する。）
Ｉ５＝ｓｉｎθ５＝Ｒｓｉｎθ'
Ｉ５ｃｏｓθ５＝Ｌ−Ｒｃｏｓθ'
∴ｔａｎθ５＝Ｒｓｉｎθ／（Ｌ−Ｒｃｏｓθ' ）
∴θ５＝ｔａｎ−１（Ｒｓｉｎθ／（Ｌ−Ｒｃｏｓθ' ）
∴Ｉ５＝Ｒｓｉｎθ' ／ｓｉｎθ５
Ｉ５ｃｏｓθ４＝Ｉ
Ｉ５ｓｉｎθ４＝Ｒｒ＋ｒｔ
∴θ４＝ｓｉｎ−１〔（Ｒｒ＋ｒｔ）／Ｉ５〕
∴Ｉ＝Ｉ５ｃｏｓθ４
θ１＝θ４＋θ５
但し、θ０≦θ' ＜１８０＋θ０
（Ｄ）リニアモータ４５を数値制御するための演算式（１）〜（３）について上述した（Ｃ）項の各関係式から、調整ローラ４９と巻芯１２の間の２つのガイドローラ２５の間の（Ｂ）地点における電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｘ（θ）に関する、次の演算式（１）
ｘ（θ）＝〔Ｒｒθ１＋Ｉ＋ｒｔ（θ' ＋θ１）〕−（Ｒｒθ０＋Ｉ０）＋２Ｒｒ・・・（１）
調整ローラ４９の上流側の（Ａ）地点における電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）（θは総回転角）に関する、次の演算式（２）
ｙ（θ）＝（πｒｔ＋２Ｒ）θ／１８０−Ｒｒθ１・・・（２）
従って、電極シート２２の送り込み速度を調整するためのリニアモータ４５による調整ローラ４９の位置、つまり移動量Ｚ（θ）に関する、次の演算式（３）
ｚ（θ）＝〔ｘ（θ）−ｙ（θ）〕／２・・・（３）
についての各種の条件及び演算式（１），（２），（３）等の必要なデータが格納され、それらデータによる演算に基づいて送り調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作するように制御する制御装置５１とを備えた、
偏平状の巻芯や角形状の巻芯等の非円筒形の巻芯に対応できる二次電池の巻取り装置。」

［甲２−２発明］
「電極シート２２、２４、セパレータ２７、３０を巻き取り、二次電池を製造する方法であって、
供給リール２１、２３、２７、２９により、電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０を送り出し速度を一定に制御して送り、
巻芯１２により、電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０を予め設定された速度に制御して巻き取り、
調整ローラ４９が巻き芯１２の回転と同調して動作することにより電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように、
（Ａ）不変条件として以下の巻芯１２の旋回軸心Ｏ１、ガイドローラ２５の回転軸心Ｏ２、巻芯１２の半円弧状部１２ａの中心軸心Ｏ３とすると、
・旋回軸心Ｏ１と中心軸心Ｏ３との軸心間距離Ｒｓ、
・巻芯１２の半円弧状部１２ａの半径ｒ０（巻取量が零状態の初期値）、
・ガイドローラ２５の半径Ｒｒ、
・旋回軸心Ｏ１と回転軸心Ｏ２を結ぶ直線状の基線Ｈにおける軸心Ｏ１，Ｏ２の軸心間距離Ｌ、
・初期状態の巻芯１２の開始点Ｅｓとガイドローラ２５と正極シート２２の接点Ｔｓとを結ぶ直線Ｄの長さＩ０、
・基線Ｈに対する直線Ｄの初期位相角θ０、
（Ｂ）変化条件として以下の
・ガイドローラ２５と巻芯１２の間において両者に接するように張設された正極シート２２の長さＩ、
・基線Ｈに対する正極シート２２（シート長さＩ）の傾斜角θ１、
・ガイドローラ２５の回転軸心Ｏ２と半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３との軸心間距離Ｉ５、
・基線Ｈに対する半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３の時計回り方向への旋回角θ'、
・正極シート２２（シート長さＩ）に対する両軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ直線（軸心間距離Ｉ５）の傾斜角度θ４、
・中心軸心Ｏ３を通り、かつ基線Ｈと並行な直線Ｈ１に対する両軸心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ直線（軸心間距離Ｉ５）の傾斜角度θ５、
（Ｃ）初期状態及び巻き取りが開始された状態において成立する関係式について
Ｌｓｉｎθ０＝Ｒｒ＋ｒt
∴θ０＝ｓｉｎ-1〔（Ｒｒ＋ｒｔ）／Ｌ〕
Ｉ０＝Ｌｃｏｓθ０＋Ｒｒ
（但し、ｒｔは半円弧状部１２ａの半径ｒ０からθ＋θ０≒３６０度毎に、つまり巻芯１２が一回旋回される毎に巻き太る量（シート２２，２４及びセパレータ２８，３０の総厚さ分αｔ）を表し、添字の「ｔ」は旋回動作の回数を意味する。）
Ｉ５＝ｓｉｎθ５＝Ｒｓｉｎθ'
Ｉ５ｃｏｓθ５＝Ｌ−Ｒｃｏｓθ'
∴ｔａｎθ５＝Ｒｓｉｎθ／（Ｌ−Ｒｃｏｓθ' ）
∴θ５＝ｔａｎ−１（Ｒｓｉｎθ／（Ｌ−Ｒｃｏｓθ' ）
∴Ｉ５＝Ｒｓｉｎθ' ／ｓｉｎθ５
Ｉ５ｃｏｓθ４＝Ｉ
Ｉ５ｓｉｎθ４＝Ｒｒ＋ｒｔ
∴θ４＝ｓｉｎ−１〔（Ｒｒ＋ｒｔ）／Ｉ５〕
∴Ｉ＝Ｉ５ｃｏｓθ４
θ１＝θ４＋θ５
但し、θ０≦θ' ＜１８０＋θ０
（Ｄ）リニアモータ４５を数値制御するための演算式（１）〜（３）について上述した（Ｃ）項の各関係式から、調整ローラ４９と巻芯１２の間の２つのガイドローラ２５の間の（Ｂ）地点における電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｘ（θ）に関する、次の演算式（１）
ｘ（θ）＝〔Ｒｒθ１＋Ｉ＋ｒｔ（θ' ＋θ１）〕−（Ｒｒθ０＋Ｉ０）＋２Ｒｒ・・・（１）
調整ローラ４９の上流側の（Ａ）地点における電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）（θは総回転角）に関する、次の演算式（２）
ｙ（θ）＝（πｒｔ＋２Ｒ）θ／１８０−Ｒｒθ１・・・（２）
従って、電極シート２２の送り込み速度を調整するためのリニアモータ４５による調整ローラ４９の位置、つまり移動量Ｚ（θ）に関する、次の演算式（３）
ｚ（θ）＝〔ｘ（θ）−ｙ（θ）〕／２・・・（３）
についての各種の条件及び演算式（１），（２），（３）等の必要なデータが格納され、それらデータによる演算に基づいて送り調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作する、
電極シート２２、２４、セパレータ２７、３０を巻き取り、二次電池を製造する方法」

（４）甲３の記載事項及び甲３に記載の発明
ア 甲３の記載事項
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻取装置及び巻回素子の製造方法に係り、例えばリチウムイオン電池等の二次電池の製造に際し用いられる巻取装置及び巻回素子の製造方法を含む技術分野に属するものである。」
「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の巻取に際しては、巻ズレの発生を防止するために、各電極箔に対し所謂バックテンションがかけられるようになっている。より詳しくは、各電極箔は、その基端部側がチャックにより把持された状態で、巻芯によって先端側から巻き取られる。このとき、前記チャックに対して錘等を設置することで、巻き取られる方向、つまり引っ張られ方向とは逆方向に、バックテンションがかけられる。しかしながら、必要以上にバックテンションがかかってしまうと、巻締まり等が生じることから、得られる電池素子の充放電特性が悪化してしまうおそれがある。そのため、電極箔にかかるバックテンションを比較的小さくした状態で巻取を行いたいという要請があるのも事実である。
【０００５】また、巻取に際してバックテンションにばらつきがあると、電池素子の品質もばらついてしまう。かかるばらつきは、比較的高速で巻取った場合や、非円形状（例えば平板状）の巻芯を用いて巻き取った場合に起こりやすい。
【０００６】本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、得られる素子の特性が悪化してしまうのを抑制し、安定した巻取を行うことのできる巻取装置及び巻回素子の製造方法を提供することを主たる目的の一つとしている。」
「【００３２】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、第１の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３３】まず、本実施の形態の巻取装置によって得られるリチウムイオン電池素子の構成について説明する。図２に示すように、巻回素子を構成する電池素子１は、複数枚の帯状体が略長円形状に巻回された巻回体を主として備え、その最外周にテープ２が貼付けられることによって構成されている。帯状体は、２枚のセパレータ３，４と、プラス電極箔５及びマイナス電極箔６とによって構成されている。セパレータ３，４は、異種の電極箔５，６が互いに接触して短絡を起こしてしまうのを防止するべく絶縁体よりなる。
【００３４】プラス電極箔５は、例えば銅箔７と、該銅箔７表面に塗布された活物質たる活性炭８とから構成されている。マイナス電極箔６は、例えばアルミニウム箔９と、該アルミニウム箔９に塗布形成された活物質たる活性炭１０とから構成されている。但し、電極箔５，６の巻き中心部分には、活性炭８，１０が塗布形成されていない部分があり、該部分に、長板状のリード１１，１２が取り付けられている。
【００３５】次に、図１，３に従って上記電池素子１を製造するための巻取装置２０について説明する。前記巻取装置２０は、図３に示すように、サーボモータ２１の回転に基づいて回転可能に軸支された巻芯２２を備えている。サーボモータ２１の回転軸２３及び巻芯２２には、タイミングベルト２４が掛けられており、これにより、サーボモータ２１の回転軸２３の回転駆動力が巻芯２２に伝達されるようになっている。
【００３６】巻芯２２は、タイミングベルト２４が掛けられている軸部２５と、軸部２５の先端に設けられた本体部２６とを備えている。本体部２６は、例えば軸部２５の延長線上で２つに分かれた板状体が若干の隙間（スリット）２２ａを有する形状をなしている。また、巻芯２２は、その軸線方向に出没可能となっており、非巻取時には没入状態を、巻取時には突出状態をそれぞれとるようになっている。
【００３７】図１に示すように、プラス電極箔５は、プラス電極箔原反繰出部２７においてロール状に巻回されている。前記プラス電極箔５の搬送経路途中には、前記リード１１を溶接によって所定のタイミングで取付けるためのリード取付手段２８と、プラス電極箔５を短冊状に切断する切断手段２９と、短冊状のプラス電極箔５の前後端を挟持して所定位置（巻芯２２に対応する位置）に搬送する搬送手段（図示略）と、さらに、前記搬送手段より受け渡された短冊状のプラス電極箔５を挟持してその先端を前記巻芯２２の方へ案内するための案内手段３０とが設けられている。また、前記案内手段３０の下方には、該案内手段３０を経路に沿って移動させる移動手段を構成するボールネジ７０が、直線状且つ図示しないモータにより回転可能に設けられている。
【００３８】一方、図面の煩雑化を回避するためここでは大部分につき図示を省略しているが、マイナス電極箔６に関しても、前記プラス電極箔５と同様の手段が設けられている。すなわち、マイナス電極箔６もロール状に巻回されており、その搬送経路途中には、リード取付手段、切断手段、搬送手段及び案内手段とが設けられている。但し、案内手段には、短冊状のマイナス電極箔６の端縁に前記テープ２を貼リ付けるための貼付け機構が設けられている。
【００３９】かかる構成の下、ロール状のプラス電極箔原反繰出部２７から、帯状のプラス電極箔５がリード取付手段２８へと送り出され、該リード取付手段２８にて、前記プラス電極箔５にリード１１が取り付けられる。さらに、プラス電極箔５は、切断手段２９に送られここで短冊状に切断される。より詳しくは、切断手段２９はプラス電極箔５の先端部分を引っ張り込む機構を備えており、該機構によってプラス電極箔５が所定長だけ引っ張り込まれた後、切断手段２９のカッタによって短冊状に切断される。そして、短冊状のプラス電極箔５は、搬送手段によって所定位置に搬送され案内手段３０へと引き渡される。
【００４０】同様に、マイナス電極箔６についても、マイナス電極箔繰出部から、リード取付手段にて、所定タイミングでリード１２が取り付けられ、保護テープ貼付機構によって保護テープ１３が貼着けされる。さらに、マイナス電極箔６は、切断手段に送られ短冊状に切断され、搬送手段によって所定位置に搬送され、その後案内手段へと引き渡される。案内手段では、貼付け機構によってマイナス電極箔６の端縁にはテープ２が貼り付けられる。これにより、巻回終了時に外周側にテープ２が貼付けられるようになっている。
【００４１】セパレータ３，４は、セパレータ原反繰出部３１，３２においてロール状に巻回されている。両セパレータ３，４は、その先端側から巻芯２２に供給されるようになっており、セパレータ３，４の先端側の部分を把持して引っ張り込むためのセパレータチャック（図示略）等が設けられている。
【００４２】また、巻取装置２０には、前記巻芯２２の近傍において、前記セパレータ３，４及び電極箔５，６を巻芯２２に対し押さえつけるための押さえローラや、セパレータ３，４を切断するためのセパレータカッタ（いずれも図示略）等が設けられている。さらに、前記巻取装置２０には、巻取によって得られた電池素子１を載置台３５まで移送して載置するための移送手段（図示略）が設けられている。」
「【００５０】次に、上記のように構成されてなる巻取装置２０を用いた巻取方法（電池素子１の製造方法）の一例について説明する。
【００５１】まず、前記セパレータチャックにて、２枚のセパレータ３，４の先端部分を所定位置まで引っ張り込む。続いて、それまで没入状態にあった巻芯２２を突出させる。すると、巻芯２２のスリットにセパレータ３，４が入り込み、前記巻芯２２の本体部２６からはみ出した格好となる。さらに、この状態で図示しない押さえローラによってセパレータ３，４を巻芯２２に対し押さえ付ける。また、この押さえ付けに合わせて、前記セパレータチャックによる把持を解除する。次いで、この状態から巻芯２２を１８０度回転させる。この時点で、セパレータ３，４が巻芯２２に巻き付けられることになるため、位置ずれのおそれがなくなる。従って、この時点で押さえローラによる押さえを解除する。
【００５２】なお、このセパレータ３，４の巻取開始に先だって、案内手段３０でもって、プラス電極箔５を所定の待機位置まで案内しておく。すなわち、プラス電極箔５は、前記搬送手段によって案内手段３０へと渡され、マイナス電極箔６についても図示しない案内手段へと渡された状態にしておく。
【００５３】次に、巻芯２２を回転させつつ、プラス電極箔５及びマイナス電極箔６を先端側から巻芯２２の方向へ案内する。本実施の形態では、まずプラス電極箔５を先に案内してから巻芯２２をさらに１８０度回転させた後、マイナス電極箔６を案内する。これにより、両電極箔５，６がセパレータ３，４で挟まれるように巻き付けられる。その後、巻芯２２を高速で回転させることで、セパレータ３，４及び電極箔５，６を巻き付けていく。そして、所定回転数だけ巻き取った後、仕上げ段階として、セパレータカッタでセパレータ３，４を切断する。さらにその後、プラス電極箔５に貼り付けられているテープ２で帯状体が固定される（固定に際しては再度前記押さえローラにて押さえ付けられ、また、巻取完了に際しては前記チャック部材６０による挟持も解除される）。その後、巻芯２２が没入状態とさせられることで電池素子１が巻芯２２から取り外され、前記移送手段にて載置台３５上に移送され載置される。これにより、図２に示すような断面構造を備えた電池素子１が得られることとなる。
【００５４】さて、前記プラス電極箔５及びマイナス電極箔６については、各基端部がチャック部材６０に挟持された状態のまま巻取られてゆく。この巻取に際し、コイルバネ５４によってチャック部材６０にバックテンションが付与されることで、巻き取られる両電極箔５，６に対し巻き取られる方向とは反対方向へ張力が付与され、これにより巻ずれ等が防止される。
【００５５】また、モータ（ひいてはボールネジ７０の回転速度）が制御装置によって制御されることで、チャック部材６０と、コイルバネ５４を搭載したブロック部材５０とが、両電極箔５，６の巻取にほぼ同期して、巻芯２２の方向へ直線状に案内されつつ移動させられる。つまり、電極箔５，６を保持するチャック部材６０等が巻芯２２の回転に追従して積極移動させられることから、必要以上に電極箔５，６が引っ張られることがない。そのため、両電極箔５，６に対して必要以上にバックテンションがかかることが抑制され、巻締まり等が生じるのを防止できる。その結果、得られる電池素子１の特性悪化を抑制することができる。
【００５６】さらに、コイルバネ５４も積極移動させられることから、バックテンションが大きく変動してしまうことが起こりにくい。従って、安定した巻取を行うことが可能となる。
【００５７】ここで、本実施の形態で採用される巻芯２２は板形状をなしているため、巻芯２２が回転して電極箔５，６が巻取られる際の巻取速度が一定とはならず、電極箔５，６の移動速度に斑が生じることとなる。つまり、図５に示すように、電極箔５が巻き取られる速度（移動速度）は、一定とはならず、速すぎる状態（進みすぎる状態）と、遅すぎる状態（遅れる状態）とが交互に繰り返されることとなる。
【００５８】ここで、前記速すぎる状態の場合は、支持部材５２はブロック部材５０に対し後方へ相対移動することから、コイルバネ５４は収縮されることとなる。この場合、本実施の形態では前記センサドグ５３ａ〜５３ｃに対向して設けられるセンサによって、予め設定されたドグとは異なるドグの通過が検知されると、電極箔５，６の移動速度が速すぎる旨が判断され、制御装置のフィードバック制御によってモータ、ひいてはボールネジ７０の回転速度が低下させられる。
【００５９】逆に、遅すぎる状態の場合は、電極箔５，６が巻芯２２に引っ張られることとなり、これによって、支持部材５２も前方へと引っ張られ、コイルバネ５４が伸ばされることとなる。そして、前記センサによって支持部材５２が前方へ相対移動したことが検知されると移動速度が遅すぎる旨が判断され制御装置のフィードバック制御によって、モータ、ひいてはボールネジ７０の回転速度が増大させられ速められる。
【００６０】従って、電極箔５，６の巻取に際し、バックテンションが大きく変動してしまうことが起こりにくい。その結果、安定した巻取を行うことができ、ひいては、得られる製品の性能も安定したものとなる。」
「【００７８】（ｊ）第１の実施の形態では、モータをフィードバック制御する構成となっていたが、予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御する構成としてもよい。」
「【図１】

」
「【図２】

」
「【図３】

」
「【図４】

」
「【図５】

」

イ 甲３に記載の発明
（ア）上記アで摘記した【００３７】、【００５５】、【００５７】〜【００５９】、【００７８】、図３より、甲３の「案内手段３０」と「ボールネジ７０」は、「予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御」して「電極箔５，６」を送るものと認められる。
（イ）上記アで摘記した【００５７】〜【００５９】、図３の記載から、甲３の「巻芯２２」が回転して「電極箔５，６」を巻き取るものと認められる。
（ウ）上記アで摘記した【０００１】、【００３３】の記載から、甲３の「巻取装置」及び「巻回素子」は、リチウムイオン電池素子を製造する際に用いられるものと認められる。
（エ）上記アで摘記した事項及び上記（ア）〜（エ）より、甲３には、次の２つの発明（以下、それぞれ「甲３−１発明」、「甲３−２発明」という。）が記載されていると認められる。

［甲３−１発明］
「電極箔５、６を送る案内手段３０とボールネジ７０と、
電極箔５、６を巻き取る板状の巻芯２２と、
モータを予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御する構成、とを含む
リチウムイオン電池装置を製造する際に用いられる巻取装置。」

［甲３−２発明］
「リチウムイオン電池等の二次電池の製造に際し用いられる巻回素子の製造方法であって、
モータを予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御して、案内手段３０とボールネジ７０で電極箔５、６を送り、巻芯２２で電極箔５、６を巻き取る
リチウムイオン電池等の二次電池の製造に際し用いられる巻回素子の製造方法。」

（５）甲４の記載事項及び甲４に記載の発明
ア 甲４の記載事項
「【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に使用されるフィルムを巻回したコンデンサや電池等を製造する際に使用可能なフィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法に関するものである。」
「【０００５】
しかし、近年では、ハイブリッド車に用いられる電気モータに関連して使用されるコンデンサとして、その断面形状を非円形として、車両の所定の隙間にそのようなコンデンサを収容させて部品の搭載率を高める試みが成されている。このような断面が非円形のコンデンサ等を得るためには、断面が非円形の巻芯にフィルムを巻回させるようなことが行われ、この場合に断面が非円形の巻芯を等速で回転させると、その巻芯の外周に巻取られるフィルムの速度は変化することになる。例えば、フィルムが巻回される巻芯の断面が長方形状のような扁平形状を成しており、その長方形状断面の長辺が短辺に比較して著しく長い場合に、その巻芯が一定の速度で回転すると、その断面が非円形の巻芯に巻取られるフィルムの速度は著しく変化し、比較的速い速度と著しく遅い速度が交互に繰り返されるようになる。
【０００６】
巻取られるフィルムの速度が変化すると、そのフィルムを繰出す側においても、そのフィルムの繰出し速度をそのフィルムが巻取られる速度と同じように、フィルムを比較的速い速度で繰出した後にその繰出し速度を著しく遅くさせるようなことを交互に繰り返す必要が生じる。してみると、実質的に巻芯にフィルムを巻取る速度が、フィルムを繰出す側において、そのフィルムを速度を変えて繰出す速度に依存することになる。
【０００７】
しかし、フィルムを繰出す側において、繰出すフィルムが比較的大きなスプールに巻回されていた場合には、そのスプールは比較的大きな慣性力を有することになるので、その慣性の大きさ故にそのスプールの回転の加速及び減速を速やかに行うことが困難になる。このため、結果的に迅速なフィルムの繰出しが困難になって、フィルムの巻取り速度を高めることが困難になる不具合がある。
【０００８】
本発明の目的は、フィルムの巻取り速度を変化させつつそのフィルムを巻回する場合であっても、比較的高速にそのフィルムを巻回し得るフィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法を提供することにある。」
「【００１６】
図１に、本発明の実施の形態によるフィルムの巻取り装置１０を示す。この巻取り装置１０は、所定量の帯状フィルム１１を一定量で繰出す繰出し機構１２を備える。この実施の形態における繰出し機構１２とは、図示しないボビン又はリールに帯状フィルム１１が円形に巻回されたフィルムロール１１ａを装填可能に構成された巻出し軸１２ａと、その巻出し軸１２ａをそのフィルムロール１１ａとともに回転させる図示しない繰出しモータとを備える。本実施の形態では、この帯状の金属化フィルム１１を２枚１組として一対で重ね合わせて巻回する装置１０を示す。このため、２組の帯状金属化フィルム１１が巻回された２つのフィルムロール１１ａを夫々装填できるように、繰出し機構１２を構成する巻出し軸１２ａ及び図示しない繰出しモータもそれぞれ一対、即ち２組備えられる。
【００１７】
そして、この２本の巻出し軸１２ａをそれぞれ回転させる図示しない繰出しモータは、円形に巻回されたフィルムロール１１ａとともに、この巻出し軸１２ａをそれぞれ一定速度で回転させることにより、その回転する円形のフィルムロール１１ａから所定量のフィルム１１を等速であって常時一定量で繰出すように構成される。なお、この金属化フィルム１１として、コンデンサ用のものとしては、ポリプロピレンからなる誘電体フィルムの片面に金属蒸着電極を形成することによって構成された、幅８０ｍｍ、厚さ３μｍのものが例示される。
【００１８】
また、本発明のフィルムの巻取り装置１０は、繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１を巻回する巻取り機構１３が備えられる。この巻取り機構１３は所定量のフィルム１１を巻取り速度を変えて巻取るものであって、この実施の形態では、フィルム１１を巻回する断面が非円形の巻芯１３ａと、この巻芯１３ａを一定の速度で回転させる図示しない巻取りモータとを備えるものを示す。そして、図示しない巻取りモータが、断面が非円形の巻芯１３ａを一定の速度で回転させ、その一定速度で回転する巻芯１３ａの外周にフィルム１１を巻回することにより、巻取り機構１３は、所定量のフィルム１１を巻取り速度を変えて巻取るように構成される。
【００１９】
繰出し機構１２を構成する巻出し軸１２ａと巻取り機構１３を構成する巻芯１３ａの間のフィルム１１の搬送経路には複数の搬送ローラ１６が設けられる。２本の巻出し軸１２ａを備えるこの実施におけるフィルムの巻取り装置１０では、それぞれの巻出し軸１２ａから巻芯１３ａまで同数の搬送ローラ１６がそれぞれ設けられる場合を示す。この搬送ローラ１６は、金属化フィルム１１の搬送経路に複数本固定して設けられて金属化フィルム１１の搬送をガイドするものであり、この複数の搬送ローラ１６は、フィルム１１が掛け回される外周から吹き出すエアによりフィルム１１を浮上させてそのフィルム１１を搬送するように構成される。複数の搬送ローラ１６は全て同一構造であり、図１における１の搬送ローラ１６を代表して説明すると、図４及び図５に示すように、この搬送ローラ１６は、外周から吹き出すエアにより掛け回されたフィルム１１を浮上可能に構成された筒部２３と、その筒部２３の両側に設けられて筒部２３に掛け回されて浮上するフィルム１１の幅方向の移動を制限する壁部材２４，２５とを備える。」
「【００３２】
図１に戻って、搬送ローラ１６により転向して水平方向に向かうフィルム１１は一対の固定ローラ３１，３２の上側に掛け渡され、一対の固定ローラ３１，３２の間のフィルム１１がそれより下方に存在する可動ローラ３３に下方から掛け回される。従って、このアキュームレート機構３０では、フィルム１１の搬送経路に沿って設けられた一対の固定ローラ３１，３２と、その一対の固定ローラ３１，３２からフィルム１１の搬送経路に直交する方向に設けられた可動ローラ３３にフィルム１１を掛け回すことにより、フィルム１１の蓄えが行われる。
【００３３】
一方、図示しないコントローラからの指令に基づいてアキューム用サーボモータ３４が駆動してボールねじ３６を回転させると、それに螺合されている可動台３７が可動ローラ３３とともに鉛直方向に移動することになる。このため、アキューム用サーボモータ３４が駆動して可動ローラ３３が下降すると一対の固定ローラ３１，３２と可動ローラ３３の鉛直距離は拡大し、一対の固定ローラ３１，３２と可動ローラ３３の鉛直距離の２倍の長さのフィルム１１が一対の固定ローラ３１，３２の間に蓄えられることになる。逆に、可動ローラ３３が上昇するようにアキューム用サーボモータ３４が駆動すると、一対の固定ローラ３１，３２と可動ローラ３３の鉛直距離は縮まり、その蓄えたフィルム１１を排出するように構成される。このため、フィルム１１の蓄積量の変化は、サーボモータ３４により可動ローラ３３を一対の固定ローラ３１，３２に接近させ又はその一対の固定ローラ３１，３２から離間させることにより行われることになる。
【００３４】
また、断面が非円形の巻芯１３ａの外周にフィルム１１を巻回すると、その巻芯１３ａが一定速度で回転しても、その巻芯１３ａを有する巻取り機構１３は、所定量のフィルム１１を巻取り速度を変えて巻取るようになる。図２に示すように、例えば断面が長円状を成す巻芯１３ａであれば、巻芯１３ａが回転してその長手方向Ｃがその巻芯１３ａに巻回されるフィルム１１と平行になった場合（図２（ａ）及び（ｇ））の巻取り速度は著しく遅くなる。一方、巻芯１３ａが回転してその長手方向Ｃがその巻芯１３ａに巻回されるフィルム１１と略直交するようになった場合（図２（ｃ）及び（ｄ））の巻取り速度は著しく早くなる。そして、この巻取り機構１３が巻取るフィルム１１の巻取り速度変化に対応して、このアキュームレート機構３０は、図示しないコントローラからの指令により可動ローラ３３を昇降させて、そのフィルム１１の蓄積量を変化させるように構成される。
【００３５】
具体的に、図示しない巻取りモータはコントローラにより制御され、そのモータにより回転する断面非円形の巻芯１３ａの回転位置は、そのコントローラにより把握可能に構成される。本発明の巻取り装置１０では、巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量と、その巻芯１３ａが一回転する間に繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量は同一とされる。そして、巻取り機構１３の巻取り速度が遅い時に繰出し機構１２から繰出される余剰のフィルム１１をアキュームレート機構３０により蓄え、その逆に、巻取り機構１３の巻取り速度が早い時にアキュームレート機構３０が蓄えた余剰のフィルム１１を巻取り機構１３に向けて繰出すように構成される。
【００３６】
また、このフィルムの巻取り装置１０は、繰出し機構１２から繰出されて巻取り機構１３にまで搬送されるフィルム１１に張力を加えるテンション付与装置４０が設けられる。このテンション付与装置４０は、アキュームレート機構３０から巻芯１３ａに向かうフィルム１１に沿って設けられた一対のガイドローラ４１，４２と、その一対のガイドローラ４１，４２の間に設けられレバー４３によりその一対のガイドローラ４１，４２から離間し又は接近するように移動可能なダンサーローラ４４とを備え、そのダンサーローラ４４を一対のガイドローラ４１，４２から遠ざける方向に付勢するスプリング４６が設けられる。このスプリング４６により付与されるダンサーローラ４４の付勢力によって、このテンション付与装置４０では繰出し機構１２から繰出されてアキュームレート機構３０により蓄えられたフィルム１１に所定の張力を与えるように構成される。」
「【００５２】
また、繰出し機構１２では、フィルムロール１１ａからフィルム１１を常時一定量で繰出すので、本発明では各フィルムロール１１ａ，１１ａの回転を急加速することもなければ急減速することもない。よって、各フィルムロール１１ａ，１１ａを回転させる図示しない繰出しモータにあっては、そのフィルムロール１１ａを一定の速度で回転させる程度の出力を有するモータであれば足りる。よって、フィルムロール１１ａ，１１ａの回転を加速及び減速する従来のもののように出力が大きなモータを設けること必要としない。このため、巻取り装置１０の大型化を回避するとともに、比較的安価な巻取り装置１０を得ることができる。」
「【００５４】
一方、金属化フィルム１１を巻芯１３ａに巻回してコンデンサ素子１４を作製するとその外径は徐々に大きくなり、巻取られるフィルム１１の量は増加する。また、繰出し機構１２におけるフィルムロール１１ａは、その回転によりフィルム１１を繰出すものであるので、フィルム１１を繰出すとその外径は徐々に減少し、回転速度が同一である場合には単位時間に繰出されるフィルム１１の量は徐々に減少する。このように、巻取られるフィルム１１の量が増加するとともに、繰出されるフィルム１１の量が減少すると、繰出し機構１２と巻取り機構１３の間にあるフィルム１１の全長は徐々に縮まって、そのフィルム１１に張力を付与するテンション付与装置４０におけるダンサーローラ４４は、図１の上方に移動して一対のガイドローラ４１，４２に近づく。すると、このダンサーローラ４４の移動は位置検出用角度センサ４７により検出され、この検出出力に基づいて図示しないコントローラは図示しない繰出しモータを制御し、フィルムロール１１ａの外径の変化に伴ってフィルムロール１１ａの回転速度を変更し、単位時間に繰出されるフィルム１１の量を常に一定にする。これによりフィルムロール１１ａ及び巻芯に巻回されたフィルム１１から成るコンデンサ素子１４の外径の変化にかかわらず、繰出されるフィルム１１の量と巻取られるフィルム１１の量を常時一定量にすることができる。」
「【図１】

」
「【図２】

」

イ 甲４に記載の発明
上記アで摘記した事項、特に【０００１】、【００１６】、【００１８】、【００３４】〜【００３５】より、甲４には、次の２つの発明（以下、それぞれ「甲４−１発明」、「甲４−２発明」という。）が記載されていると認められる。

［甲４−１発明］
「所定量の帯状フィルム１１を一定量で繰出す繰出し機構１２と、
巻芯１３ａによって繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１を巻回する巻取り機構１３と、
巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量と、その巻芯１３ａが一回転する間に繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量は同一とされ、巻取り機構１３の巻取り速度が遅い時に繰出し機構１２から繰出される余剰のフィルム１１をアキュームレート機構３０により蓄え、その逆に、巻取り機構１３の巻取り速度が早い時にアキュームレート機構３０が蓄えた余剰のフィルム１１を巻取り機構１３に向けて繰出すように構成されるアキュームレート機構３０と、
指令によりアキュームレート機構３０の可動ローラ３３を昇降させて、そのフィルム１１の蓄積量を変化させ、巻取りモータを制御するコントローラ、
繰出し機構１２から繰出されてアキュームレート機構３０により蓄えられたフィルム１１に所定の張力を与えるように構成されるテンション付与装置４０、とを含む
電池を製造する際に使用可能なフィルムの巻取り装置。」

［甲４−２発明］
「フィルムを巻回した電池等を製造する際に使用可能なフィルムの巻取り方法であって、
断面非円形の巻芯１３ａの回転位置は、コントローラにより把握可能に構成し、巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量と、その巻芯１３ａが一回転する間に繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量は同一とされ、巻取り機構１３の巻取り速度が遅い時に繰出し機構１２から繰出される余剰のフィルム１１をアキュームレート機構３０により蓄え、その逆に、巻取り機構１３の巻取り速度が早い時にアキュームレート機構３０が蓄えた余剰のフィルム１１を巻取り機構１３に向けて繰出し、
テンション付与装置４０は繰出し機構１２から繰出されてアキュームレート機構３０により蓄えられたフィルム１１に所定の張力を与える、
フィルムを巻回した電池等を製造する際に使用可能なフィルムの巻取り方法。」

（６）甲５の記載事項
「【００２３】７は外周面が帯状体２ｂの片面に当接して帯状体２ｂの搬送移動に同期して回転する金属材あるいは絶縁材などでなる回転体、８は回転体７の回転軸の一端に結合されて回転体７の回転状態を検知する光式、電気式あるいは機械式などでなる測長エンコーダであり、これらにより構成される長さの検出部は複数ある帯状体２、２ａ、２ｂ、２ｃのいずれか一つの帯状体（本実施の形態では帯状体２ｂ）の搬送経路に配置される。」
「【図１】

」

（７）甲６の記載事項
「 ロータリエンコーダ２は、本体部２ａ及び回転部２ｂとからなり、更に弾発部材（図示せず）によって一方向に付勢力を有する取付腕４０を介して巻取装置ｌに装着されている。回転部２ｂは巻取装置１に回動自在に枢着されたローラ６に対して押圧状態で接触し、陽極箔２０の走行に伴なって円滑に回転して該陽極箔の移動量を計測できるようになっている。
ロータリエンコーダ３は、本体部３ａ及び回転部３ｂとからなり、更に弾発部材（図示せず）によって一方向（図中反時計方向）に付勢力を有する取付腕４１を介して巻取装置１に装着されている。回転部３ｂは巻取装置ｌに回動自在に枢着されたローラ８に対して押圧状態で接触し、陰極箔２１の走行に伴なって円滑に回転して該陰極箔の移動量を計測できるようになっている。」（第４頁右上欄４〜１９行）
「第１図

」

２ 甲１を主引例とした新規性、進歩性について（上記第４ １（１）、第４ ２（１）及び第５ １（１）について）
（１）本件発明１について
ア 本件発明１と甲１−１発明との対比
（ア）甲１−１発明の「帯状素子２ａを送る送り装置５」は、本件発明１の「基材を供給する基材供給部」に相当する。
（イ）甲１−１発明の「帯状素子２ａを巻き取る巻芯４」は、本件発明１の「マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部」に相当する。
（ウ）甲１−１発明において、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して」との制御を行う部分は、全体として、本件発明１の「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部」に相当する。
（エ）甲１−１発明の「角度位置ｉ」は、本件発明１の「マンドレル回転量」に相当し、甲１−１発明の「Ｋｉ」は、甲１−１発明の「基材供給量」に相当する。
（オ）甲１−１発明において、「実際に帯状素子２ａをセットし、送り装置５のサーボモータをフリーにして、巻芯４のサーボモータ（巻取モータ４ａ）を、巻芯４の回転角度を、（１８０°／４０）単位に等分割して４．５°づつ巻き取り、４．５°づつの送り量を、送り装置５のサーボモータに設けた角度検出器からの検出値から計算し、これを記録し、この操作を何度か繰り返し、巻芯４が４．５°回転する毎に巻き取られる帯状素子２ａの巻き取り量（＝送り量）の平均値をとり、４．５°づつの角度位置をｉ（ｉ＝１，２，３，・・・）、最長送り量を１００としたときの角度位置ｉに対応する送り量（＝巻取量）のパーセンテージをＫｉとし」て得られた結果は、「角度位置ｉ」と「Ｋｉ」との関係であって、上記（エ）を考慮すると、当該結果は、本件発明１の「前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイル」に相当する。
（カ）甲１−１発明の「実際に帯状素子２ａをセットし、送り装置５のサーボモータをフリーにして、巻芯４のサーボモータ（巻取モータ４ａ）を、巻芯４の回転角度を、（１８０°／４０）単位に等分割して４．５°づつ巻き取り、４．５°づつの送り量を、送り装置５のサーボモータに設けた角度検出器からの検出値から計算し、これを記録し、この操作を何度か繰り返し」との操作は、「角度位置ｉ」と「Ｋｉ」との関係を記録するための操作であり、上記（オ）を考慮すると、本件発明１の「前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し」との操作に相当する。
（キ）甲１−１発明における「式（６）」は、上記（オ）にて本件発明１の「プロファイル」に相当するとした結果を用いるものであるから、甲１−１発明における、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して、実際の巻取量（＝送り量）をトレースすることにより、誤差の少ない巻取が可能である」との制御は、式（６）が「巻取に従って巻芯幅が広くなることに伴って速度を増加させるための補正項」である「ｔａ」が含まれ、「巻芯幅」を考慮して「実際の巻取量（＝送り量）をトレース」して誤差の少ない巻取をしており、甲発明１−１は、巻芯幅の変化に追従して巻取量を変化させていることから、本件発明１の「前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」するとの制御と、「プロファイル」に基づいて「基材供給量」と「マンドレル回転量」とを「基材にかかる張力を一定に維持するように」「制御する」点で共通する。
（ク）甲１−１発明における、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して」との制御は、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）」と「送り装置５のサーボモータ」とを同時に制御しているから、本件発明１の「前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御すること」との制御と、「前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」することで共通する。
（ケ）甲１−１発明の「扁平型電池等の扁平型電子部品を構成する電極シート、セパレータ等の帯状素子を扁平状の巻芯に巻き取るための巻取装置」と、本件発明１の「二次電池の製造装置」とは、「電池の製造装置」である点で共通する。
（コ）上記（ア）〜（ケ）より、本件発明１と甲１−１発明とは、以下の一致点１−１において一致し、以下の相違点１−１、１−２において相違する。

［一致点１−１］
「基材を供給する基材供給部と、
マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、
前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部と、を含み、
前記制御部は、前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御する、
電池の製造装置。」

［相違点１−１］
本件発明１では、「貯蔵」する「プロファイル」は、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものであるのに対し、
甲１−１発明は、「巻芯４のサーボモータ（巻取モータ４ａ）を、巻芯４の回転角度を、（１８０°／４０）単位に等分割して４．５°づつ巻き取り、４．５°づつの送り量を、送り装置５のサーボモータに設けた角度検出器からの検出値から計算し、これを記録し、この操作を何度か繰り返し、巻芯４が４．５°回転する毎に巻き取られる帯状素子２ａの巻き取り量（＝送り量）の平均値をとり、４．５°づつの角度位置をｉ（ｉ＝１，２，３，・・・）」として、「角度位置ｉでの送り速度Ｖｉを」、「巻取に従って巻芯幅が広くなることに伴って速度を増加させるための補正項であ」る「α１」と、「巻取に従って巻芯が厚くなることに伴って比率Ｋｉのカーブが緩やかになることに基づく補正項」である「α２」から「式（６）により求め」、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動」するとの制御を行っており、「巻取に従っ」た補正項「α１」と「α２」で「式（６）」で「送り速度Ｖｉ」を計算するものである点。

［相違点１−２］
本件発明１では、「電池」が「二次電池」であると特定されているのに対し、甲１−１発明は、「巻取装置」の巻取りの対象「電池」用の「帯状素子」であって、「二次電池」用とは特定されておらず、「二次電池」用か否か不明である点。

イ 相違点１−１についての判断
（ア）まず、甲１−１発明においては、上記相違点１−１の認定で説示したとおり、「巻取に従っ」た補正項「α１」と「α２」を含む「式（６）」で「送り速度Ｖｉ」を計算するものであって、本件発明１のように、「前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映」した「プロファイル」を「貯蔵」する技術とは異なるものであることから、相違点１−１は実質的な相違点である。
（イ）そして、甲１−１発明は、「巻取に従っ」た補正項「α１」と「α２」を含む「式（６）」で「送り速度Ｖｉ」を計算するものであって、本件発明１のように、「前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映」した「プロファイル」を「貯蔵」する技術に変更する動機付けはない。
（ウ）そして、このような本件発明１の構成とすることで、「予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる」（【００３０】）との効果を奏し、この効果は当業者が予測し得たものであるとはいえない。
（エ）ａ なお、令和 ３年 ９月 ６日付け上申書において、申立人は、本件明細書においては、「マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量」というのは、非常に僅かなものであり、また、一般的には、「マンドレル１回転あたりの前記基材の単位供給量の変化量」よりも、「基材供給部」のスプール１回転あたりの前記基材の単位供給量の変化量の方が大きく変化することから、スプールの１回転当たりの基材の単位供給量の変化量についての処置をしないのであれば、それよりも小さな「マンドレル１回転あたりの前記基材の単位供給量の変化量」を反映させるか否かは、設計事項の範疇であり、依然として進歩性が否定されるべきであると主張する。
しかしながら、「マンドレル１回転あたりの前記基材の単位供給量の変化量」よりも、「基材供給部」のスプール１回転あたりの前記基材の単位供給量の変化量の方が大きく変化するのが一般的であるとの申立人の主張については、その根拠が明らかではない。
そして、本件請求項１には、「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部」、「前記制御部は、前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御し」との記載があり、張力が一定に維持されるように基材供給部における基材供給量を制御している旨が記載されており、張力が一定に維持されるように制御するためには、基材供給部のスプール側の単位供給量の変化量も取り込んだ上で制御する必要があることは明らかであるから、「スプールの１回転当たりの基材の単位供給量の変化量についての処置をしない」との申立人の主張は採用することはできない。
ｂ さらに、上記上申書において、申立人は、周知例として特開平８−２８２８９３号公報の「このとき、上記回転検出器１７及び回転検出器１９より得られた繰り出し量及び巻取量の比から供給軸２側と巻取軸１４側にそれぞれ巻回されている帯状材１の巻径をＣＰＵ３１で計算（外径演算１０２）し、ここで得られた信号Ｒと、上記パルス信号ＶR1と位置補正信号ＰCの合成信号ＶCとで外径補正（１０３）し、補正後の位置補正信号（ＰC）を決定する。また、ここで決定された位置補正信号（ＰC）は、Ｄ／Ａ変換器３４でデジタル／アナログ変換され、電圧信号の形でサーボアンプ４０を介してモータ４に出力され、このモータ４の回転が調整（速度制御１０４）される。これにより、ダンサローラ１８が帯状材１にかかる張力が調整され、繰り出し側と巻取側における巻径の比が変化してもダンサローラ１８の位置は一定に保たれることになり、帯状材１を巻取軸１４で巻き取るときの張力を一定に保つことができる。」（【００２０】）との記載を挙げるが、仮にこれを周知例として採用することができたとしても、この周知例には、本件発明１に係る「前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映」した「プロファイル」について開示されていないことから、上記相違点１−１が容易に想到できたものとであるといえる根拠とはならない。よって、上記特開平８−２８２８９３号公報を周知例として採用することができたとしても、本件発明１の進歩性を否定できるものではない。

ウ 小括
したがって、相違点１−２について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１−１発明に記載されたものであるとはいえず、甲１−１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（２）本件発明３〜９について
本件発明３〜９は、本件請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも上記相違点１−１において甲１−１発明と相違するものであるところ、当該相違点１−１についての判断は、上記（１）イのとおりであるから、本件発明３〜９も、甲１−１発明であるとはいえず、また、甲１−１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（３）本件発明１０について
ア 本件発明１０と甲１−２発明との対比
（ア）甲１−２発明の「扁平型電池等の扁平型電子部品を構成する電極シート、セパレータ等の帯状素子を扁平状の巻芯に巻き取るための巻取方法」と、本件発明１０の「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法」とは、「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む電池を製造する方法」である点で共通する。
（イ）甲１−２発明の「巻芯４」は、本件発明１０の「基材を巻き取る巻取部」に相当し、甲１−２発明の「角度位置ｉ」は、本件発明１０の「マンドレル回転量」に相当する。
（ウ）甲１−２発明の「送り装置５」は、本件発明１０の「基材を供給する基材供給部」に相当し、甲１−２発明の「Ｋｉ」は、本件発明１０の「基材供給量」に相当する。
（エ）甲１−２発明において、「実際に帯状素子２ａをセットし、送り装置５のサーボモータをフリーにして、巻芯４のサーボモータ（巻取モータ４ａ）を、巻芯４の回転角度を、（１８０°／４０）単位に等分割して４．５°づつ巻き取り、４．５°づつの送り量を、送り装置５のサーボモータに設けた角度検出器からの検出値から計算し、これを記録し、この操作を何度か繰り返し、巻芯４が４．５°回転する毎に巻き取られる帯状素子２ａの巻き取り量（＝送り量）の平均値をとり、４．５°づつの角度位置をｉ（ｉ＝１，２，３，・・・）、角度位置ｉに対応する送り量（＝巻取量）の１００とした最長送り量に対するパーセンテージをＫｉとし」て得られた結果は、「角度位置ｉ」と「Ｋｉ」との関係であって、上記（イ）、（ウ）も考慮すると、当該結果は、本件発明１０の「前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイル」に相当する。
（オ）甲１−２発明の「実際に帯状素子２ａをセットし、送り装置５のサーボモータをフリーにして、巻芯４のサーボモータ（巻取モータ４ａ）を、巻芯４の回転角度を、（１８０°／４０）単位に等分割して４．５°づつ巻き取り、４．５°づつの送り量を、送り装置５のサーボモータに設けた角度検出器からの検出値から計算し、これを記録し、この操作を何度か繰り返し」との段階は、「角度位置ｉ」と「Ｋｉ」との関係を得るための操作であり、上記（イ）〜（エ）を考慮すると、本件発明１０の「前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階」に相当する。
（カ）甲１−２発明における「式（６）」は、上記（エ）にて本件発明１０の「プロファイル」に相当するとした結果を用いるものであるから、甲１−２発明における、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して」との段階は、本件発明１０の「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を同期駆動する段階」と、「プロファイル」に基づいて「マンドレル」と「基材供給部」とを「基材にかかる張力を一定に維持するように」「駆動する」点で共通する。
（キ）甲１−２発明における、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して」との制御は、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）」と「送り装置５のサーボモータ」とを同時に制御しているから、本件発明１の「前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御すること」との制御と、「前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御すること」で共通する。
（ク）甲１−２発明における、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して」との段階は、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）」と「送り装置５のサーボモータ」とを同時に駆動するものであるから、本件発明１０の「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階」と、「前記マンドレルと基材供給部を同期駆動する」点で共通する。
（ケ）したがって、本件発明１０と甲１−２発明とは、以下の一致点１−２で一致し、相違点１−３、１−４で相違する。

［一致点１−２］
「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む電池を製造する方法において、
前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階、および
前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含む、
電池の製造方法。」

［相違点１−３］
本件発明１０では、「獲得」する「プロファイル」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように」「獲得」されており、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」のに対し、甲１−２発明において、「角度位置ｉでの送り速度Ｖｉを」、「式（６）により求め」、「巻芯４のサーボモータ（４ａ）を位置指令パルス信号によって駆動し、サーボモータ（４ａ）の位置検出器により検出されたパルスをカウンタでカウントし、このカウンタ数に応じて、上式（６）に従ってモータコントローラにより送り装置５のサーボモータを駆動して、実際の巻取量（＝送り量）をトレースすることにより、誤差の少ない巻取が可能である」との制御を行う点。

［相違点１−４］
本件発明１０は、「二次電池の製造方法」であって、「電池」が「二次電池」であることが特定されているのに対し、甲１−２発明は、「巻取方法」の巻取りの対象が「扁平型電池等の扁平型電子部品を構成する電極シート、セパレータ等の帯状素子」であって、「二次電池」用の「帯状素子」か否か不明である点。

イ 相違点１−３についての判断
（ア）まず、甲１−２発明においては、上記相違点１−３の認定で説示したとおり、「巻取に従っ」た補正項「α１」と「α２」を含む「式（６）」で「送り速度Ｖｉ」を計算するものであって、本件発明１０のように、「前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映」した「プロファイル」を「獲得」する技術とは異なるものであることから、相違点１−３は実質的な相違点である。
（イ）甲１−２発明においては、「巻取に従っ」た補正項「α１」と「α２」を含む「式（６）」で「送り速度Ｖｉ」を計算するものであって、本件発明１のように、「前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映」した「プロファイル」を「獲得」する技術に変更する動機付けはない。
（ウ）そして、このような本件発明１０の構成とすることで、「予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる」との効果を奏し、この効果は当業者が予測し得たものであるとはいえない。

ウ 小括
したがって、相違点１−４について検討するまでもなく、本件発明１０は、甲１−２発明に記載されたものとはいえず、甲１−２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（５）本件発明１１〜１６について
本件発明１１〜１６は、本件請求項１０を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも上記相違点１−３において甲１−２発明と相違するものであるところ、当該相違点１−３についての判断は、上記（４）イのとおりであるから、本件発明１１〜１６も、甲１−２発明であるとはいえず、また、甲１−２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

３ 甲２を主引例とした新規性、進歩性について（上記第４ １（２）、及び第４ ２（２）について）
（１）本件発明１について
ア 本件発明１と甲２−１発明との対比
（ア）甲２−１発明の「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０を送り出し速度を一定に制御して送る供給リール２１、２３、２７、２９」は、本件発明１の「基材を供給する基材供給部」に相当する。
（イ）甲２−１発明の「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０を予め設定された速度に制御して巻き取る巻芯１２」は、本件発明１の「マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部」に相当する。
（ウ）甲２−１発明において、「各種の条件及び演算式（１），（２），（３）等の必要なデータが格納され、それらデータによる演算に基づいて送り調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作するように制御する制御装置５１」は、本件発明１の「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部」と「制御部」である点で共通する。
（エ）甲２−１発明の「基線Ｈに対する半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３の時計回り方向への旋回角θ'」は、本件発明１の「マンドレル回転量」に相当し、甲２−１発明の「電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）」は、本件発明１の「基材供給量」に相当する。
（オ）甲２−１発明において、「各種の条件及び演算式（１）、（２）、（３）等の必要なデータ」は、上記（エ）を考慮すると演算式（１）、（２）とにより「基線Ｈに対する半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３の時計回り方向への旋回角θ'」から「電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）」を求めており、本件発明１の「前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイル」に相当する。
（カ）甲２−１発明の「各種の条件及び演算式（１），（２），（３）等の必要なデータは、格納され」との操作は、「基線Ｈに対する半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３の時計回り方向への旋回角θ'」と「電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）」との関係を記録するための操作であり、上記（オ）を考慮すると、本件発明１の「前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し」との操作に相当する。
（キ）甲２−１発明における「演算式（３）」は、上記（オ）にて本件発明１の「プロファイル」に相当するとしたデータを用いるものであるから、甲２−１発明における、「送り調整機構４１〜４４」において「調整ローラ４９が巻き芯１２の回転と同調して動作することにより電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御する」ことは、本件発明１の「前記プロファイルに基づいて」「前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」するとの点で共通する。
（ク）甲２−１発明の「二次電池の巻取り装置」は、本件発明１の「二次電池の製造装置」に相当する。
（ケ）上記（ア）〜（ク）より、本件発明１と甲２−１発明とは、以下の一致点２−１において一致し、以下の相違点２−１において相違する。

［一致点２−１］
「基材を供給する基材供給部と、
マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、
制御部と、を含み、
前記制御部は、前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御する、
二次電池の製造装置。」

［相違点２−１］
本件発明１では、「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部」は「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御し」、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」のに対し、甲２−１発明において、「各種の条件及び演算式（１），（２），（３）等の必要なデータが格納され、それらデータによる演算に基づいて送り調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作するように制御する制御装置５１」は、「送り調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作するようにし」て「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御」している点。

イ 相違点２−１についての判断
（ア）まず、上記アで指摘したとおり、甲２−１発明においては、「調整ローラ４９が巻き芯１２の回転と同調して動作することにより電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御する送り調整機構４１〜４４」は、「送り調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作するようにし」て「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御」しており、すなわち、「調整ローラ４９」により「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御」しており、本件発明１のように、「前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」する技術とは異なるものであることから、上記相違点２−１は、実質的な相違点である。
（イ）甲２−１発明においては、「調整ローラ４９が巻き芯１２の回転と同調して動作することにより電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御する送り調整機構４１〜４４」は、「調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作するようにし」て「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御」する技術を、本件発明１のように、「前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」する技術に変更する動機付けは見い出せない。
（ウ）そして、このような本件発明１の構成とすることで、「予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる」との効果を奏し、この効果は当業者が予測し得たものではない。

ウ 小括
したがって、本件発明１は、甲２−１発明であるとはいえず、甲２−１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（２）本件発明３〜９について
本件発明３〜９は、本件請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも上記相違点２−１において甲２−１発明と相違するものであるところ、当該相違点２−１についての判断は、上記（１）イのとおりであるから、本件発明３〜９も、甲２−１発明であるとはいえず、また、甲２−１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（３）本件発明１０について
ア 本件発明１０と甲２−２発明との対比
（ア）甲２−２発明の「電極シート２２、２４、セパレータ２７、３０を巻き取り二次電池を製造する方法」は、本件発明１０の「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法」に相当する。
（イ）甲２−２発明の「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０を予め設定された速度に制御して巻き取る巻芯１２」は、本件発明１０の「基材を巻き取る巻取部」に相当し、甲２−２発明の「基線Ｈに対する半円弧状部１２ａの円弧の中心軸心Ｏ３の時計回り方向への旋回角θ'」は、本件発明１０の「マンドレル回転量」に相当する。
（ウ）甲２−２発明の「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０を送り出し速度を一定に制御して送る供給リール２１、２３、２７、２９」は、本件発明１０の「基材を供給する基材供給部」に相当し、甲２−２発明の「電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）」は、本件発明１０の「基材供給量」に相当する。
（エ）甲２−２発明において、「各種の条件及び演算式（１），（２），（３）等の必要なデータ」は、上記（イ）（ウ）を考慮すると「演算式（１），（２）」から演算式（１）、（２）より「電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）」を求めており、本件発明１０の「前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイル」に相当する。
（オ）甲２−２発明の「各種の条件及び演算式（１），（２），（３）等の必要なデータは、入力装置５８によって前記制御装置５１のＣＰＵ５２、ＲＯＭ５３及びＲＡＭ５４等に予め格納し」との操作は、「総回転角」の「θ」と「電極シート２２の速度、つまり初期位相角θ０からの移動量ｙ（θ）」との関係を記録するための操作であり、上記（オ）を考慮すると、本件発明１０の「前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階」に相当する。
（カ）甲２−２発明における「演算式（３）」は、上記（エ）にて本件発明１０の「プロファイル」に相当するとした結果を用いるものであるから、甲２−２発明における、「送り調整機構４１〜４４」において「調整ローラ４９が巻き芯１２の回転と同調して動作することにより電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように制御する」との段階は、本件発明１０の「前記プロファイルに基づいて」「前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」するとの点で共通する。
（キ）したがって、本件発明１０と甲２−２発明とは、以下の一致点２−２で一致し、相違点２−２で相違する。

［一致点２−２］
「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む電池を製造する方法において、
前記基材にかかる張力を一定に維持するように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階、および
前記プロファイルに基づいて前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含む、
二次電池の製造方法。」

［相違点２−２］
本件発明１０では、「獲得」する「プロファイル」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように」、「前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する」のに対し、甲２−２発明において、「演算に基づいて送り調整機構４１を数値制御することにより調整ローラ４９を往復動作する」ことで「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように」制御を行う点。

イ 相違点２−２についての判断
（ア）まず、上記アで指摘したとおり、本件発明１０においては、「獲得」する「プロファイル」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように」、「前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動」しており、すなわち、「マンドレルと基材供給部」を「同期駆動」しており、甲２−２発明のように、「調整ローラ４９を往復動作する」ことで「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように」制御する技術とは異なるものであることから、上記相違点２−２は、実質的な相違点である。
（イ）甲２−２発明において、「調整ローラ４９を往復動作する」ことで「電極シート２２、２４、若しくはセパレータ２７、３０の張力が一定になるように」制御する技術を、本件発明１０のように、「プロファイル」自体に「前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ように貯蔵する技術に変更する動機付けは見い出せない。
（ウ）そして、このような本件発明１０の構成とすることで、「予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる」との効果を奏し、この効果は当業者が予測し得たものではない。

ウ 小括
したがって、本件発明１０は、甲２−２発明であるとはいえず、甲２−２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（５）本件発明１１〜１６について
本件発明１１〜１６は、本件請求項１０を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも上記相違点２−２において甲２−２発明と相違するものであるところ、当該相違点２−２についての判断は、上記（４）イのとおりであるから、本件発明１１〜１６も、甲２−２発明であるとはいえず、また、甲２−２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

４ 甲３を主引例とした新規性、進歩性について（上記第４ １（３）、及び第４ ２（３）について）
（１）本件発明１について
ア 本件発明１と甲３−１発明の対比
（ア）甲３−１発明の「電極箔５、６を送る案内手段３０とボールネジ７０」は、本件発明１の「基材を供給する基材供給部」に相当する。
（イ）甲３−１発明の「電極箔５、６を巻き取る板状の巻芯２２」は、本件発明１の「マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部」に相当する。
（ウ）甲３−１発明において、「モータを予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御する構成」は、本件発明１の「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部」と「制御部」である点で共通する。
（エ）甲３−１発明の「リチウムイオン電池装置を製造する際に用いられる巻取装置」は、本件発明１の「二次電池の製造装置」に相当する。
（オ）上記（ア）〜（エ）より、本件発明１と甲３−１発明とは、以下の一致点３−１において一致し、以下の相違点３−１において相違する。

［一致点３−１］
「基材を供給する基材供給部と、
マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、
制御部と、を含む、
二次電池の製造装置。」

［相違点３−１］
本件発明１では、「制御部」は「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御」し、「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」するもので、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」のに対し、甲３−１発明において、「予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御する構成」は、「電極箔５、６」を送る「案内手段３０とボールネジ７０」と、「電極箔５、６を巻き取る板状の巻芯２２」の駆動制御しているのか不明な点。

イ 相違点３−１についての判断
（ア）まず、上記アで指摘したとおり、甲３−１発明においては、「予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御する構成」は、「電極箔５、６」を送る「案内手段３０とボールネジ７０」と、「電極箔５、６を巻き取る板状の巻芯２２」の駆動を制御しているのか不明であるが、本件発明１のように、「制御部」は「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御」し、「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」するもので、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものとする技術は、制御するにあたり自明のものということはできず、甲３−１発明において、当該技術で制御しているとはいえないため、上記相違点３−１は、実質的な相違点である。
（イ）また、甲３−１発明の「予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御する構成」において、本件発明１のように「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御」し、「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」するもので、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものとする技術を採用する動機付けは見い出せない。
（ウ）そして、このような本件発明１の構成とすることで、「予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる」との効果を奏し、この効果は当業者が予測し得たものではない。

ウ 小括
したがって、本件発明１は、甲３−１発明であるとはいえず、甲３−１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（２）本件発明３〜９について
本件発明３〜９は、本件請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも上記相違点３−１において甲３−１発明と相違するものであるところ、当該相違点３−１についての判断は、上記（１）イのとおりであるから、本件発明３〜９も、甲３−１発明であるとはいえず、また、甲３−１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（３）本件発明１０について
ア 本件発明１０と甲３−２発明との対比
（ア）甲３−２発明の「リチウムイオン電池等の二次電池の製造に際し用いられる巻取装置及び巻回素子の製造方法」は、本件発明１０の「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法」に相当する。
（イ）甲３−２発明の「予め設定されたプログラムデータ」は、本件発明１０の「プロファイル」に相当し、甲３−２発明の「プログラムデータ」を「予め設定」することと本件発明１０の「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階」とは「プロファイルを獲得する段階」で共通する。
（ウ）したがって、本件発明１０と甲３−２発明とは、以下の一致点３−２で一致し、相違点３−２で相違する。

［一致点３−２］
「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法において、
プロファイルを獲得する段階を含む、
二次電池の製造方法。」

［相違点３−２］
本件発明１０では、「獲得」した「プロファイル」が、「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示」し、「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する」ものであり、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」のに対し、甲３−２発明では、「モータを予め設定されたプログラムデータに基づい」た「フィードフォワード制御」において、どのようなプログラムデータによって「案内手段３０とボールネジ７０で電極箔５、６を送り、巻芯２２で電極箔５、６を巻き取る」のか不明である点。

イ 相違点３−２についての判断
（ア）まず、甲３−２発明のように、「モータを予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御して、案内手段３０とボールネジ７０で電極箔５、６を送り、巻芯２２で電極箔５、６を巻き取る」ものであれば、当該プログラムデータが、本件発明１０のように、「獲得」した「プロファイル」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示」し、「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する」ものであり、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものであることは自明であるとはいえず、上記相違点３−２は、実質的な相違点である。
（イ）また、甲３−２発明の「モータを予め設定されたプログラムデータに基づいてフィードフォワード制御して、案内手段３０とボールネジ７０で電極箔５、６を送り、巻芯２２で電極箔５、６を巻き取る」構成において、当該プログラムデータが、本件発明１０のように、「獲得」した「プロファイル」を「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示」し、「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する」ものであり、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものとする動機付けは見い出せない。
（ウ）そして、このような本件発明１０の構成とすることで、「予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる」との効果を奏し、この効果は当業者が予測し得たものではない。

ウ 小括
したがって、本件発明１０は、甲３−２発明であるとはいえず、甲３−２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（５）本件発明１１〜１６について
本件発明１１〜１６は、本件請求項１０を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも上記相違点３−２において甲３−２発明と相違するものであるところ、当該相違点３−２についての判断は、上記（４）イのとおりであるから、本件発明１１〜１６も、甲３−２発明であるとはいえず、また、甲３−２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

５ 甲４を主引例とした新規性、進歩性について（上記第４ １（４）、及び第４ ２（４）について）
（１）本件発明１について
ア 本件発明１と甲４−１発明との対比
（ア）甲４−１発明の「所定量の帯状フィルム１１を一定量で繰出す繰出し機構１２」は、本件発明１の「基材を供給する基材供給部」に相当する。
（イ）４−１発明の「巻芯１３ａによって繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１を巻回する巻取り機構１３」は、本件発明１の「マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部」に相当する。
（ウ）甲４−１発明において、「繰出し機構１２から繰出されてアキュームレート機構３０により蓄えられたフィルム１１に所定の張力を与えるように構成されるテンション付与装置４０」は、本件発明１の「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」する「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部」と「前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」する「制御部」である点で共通する。
（エ）甲４−１発明の「巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量」は、本件発明１の「マンドレル回転量」に相当し、甲４−１発明の「繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量」は、本件発明１の「基材供給量」に相当する。
（オ）甲４−１発明の「電池を製造する際に使用可能なフィルムの巻取り装置」は、本件発明１の「二次電池の製造装置」と「電池の製造装置」の点で共通する。
（カ）上記（ア）〜（オ）より、本件発明１と甲４−１発明とは、以下の一致点４−１において一致し、以下の相違点４−１、４−２において相違する。

［一致点４−１］
「基材を供給する基材供給部と、
マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、
制御部と、を含み、
前記制御部は、前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御する、
電池の製造装置。」

［相違点４−１］
本件発明１では、「制御部」は、「前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する」ものであり、「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」するのに対し、甲４−１発明の「コントローラ」は、「巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量と、その巻芯１３ａが一回転する間に繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量は同一とされ、巻取り機構１３の巻取り速度が遅い時に繰出し機構１２から繰出される余剰のフィルム１１をアキュームレート機構３０により蓄え、その逆に、巻取り機構１３の巻取り速度が早い時にアキュームレート機構３０が蓄えた余剰のフィルム１１を巻取り機構１３に向けて繰出すように構成されるアキュームレート機構３０を指令により可動ローラ３３を昇降させて、そのフィルム１１の蓄積量を変化させ」ている点。

［相違点４−２］
本件発明１は、「二次電池の製造装置」であるのに対し、甲４−１発明は、「電池を製造する際に使用可能なフィルムの巻取り装置」であって、「二次電池」を製造するものであるのか明らかではない点。

イ 相違点４−１についての判断
（ア）まず、上記アで指摘したとおり、甲４−１発明の「コントローラ」は、「巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量と、その巻芯１３ａが一回転する間に繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量は同一とされ、巻取り機構１３の巻取り速度が遅い時に繰出し機構１２から繰出される余剰のフィルム１１をアキュームレート機構３０により蓄え、その逆に、巻取り機構１３の巻取り速度が早い時にアキュームレート機構３０が蓄えた余剰のフィルム１１を巻取り機構１３に向けて繰出すように構成されるアキュームレート機構３０を指令により可動ローラ３３を昇降させて、そのフィルム１１の蓄積量を変化させ」ており、「アキュームレート機構３０」で「巻取り機構１３」に「フィルム１１」を繰り出すものであって、本件発明１のように、「前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」する技術とは異なるものであることから、上記相違点４−１は、実質的な相違点である。
（イ）甲４−１発明においては、「コントローラ」は、「巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量と、その巻芯１３ａが一回転する間に繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量は同一とされ、巻取り機構１３の巻取り速度が遅い時に繰出し機構１２から繰出される余剰のフィルム１１をアキュームレート機構３０により蓄え、その逆に、巻取り機構１３の巻取り速度が早い時にアキュームレート機構３０が蓄えた余剰のフィルム１１を巻取り機構１３に向けて繰出すように構成されるアキュームレート機構３０を指令により可動ローラ３３を昇降させて、そのフィルム１１の蓄積量を変化させ」ており、「アキュームレート機構３０」で「巻取り機構１３」に「フィルム１１」を繰り出すものであって、本件発明１のように、「前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御」する技術に変更する動機付けは見い出せない。
（ウ）そして、このような本件発明１の構成とすることで、「予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる」との効果を奏し、この効果は当業者が予測し得たものではない。

ウ 小括
したがって、相違点４−２について検討するまでもなく、本件発明１は、甲４−１発明であるとはいえず、甲４−１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（２）本件発明３〜９について
本件発明３〜９は、本件請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも上記相違点４−１において甲４−１発明と相違するものであるところ、当該相違点４−１についての判断は、上記（１）イのとおりであるから、本件発明３〜９も、甲４−１発明であるとはいえず、また、甲４−１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（３）本件発明１０について
ア 本件発明１０と甲４−２発明との対比
（ア）甲４−２発明の「フィルムを巻回した電池等を製造する際に使用可能なフィルムの巻取り方法」は、電池の製造の際フィルムを巻回すると「電極組立体」が形成されるといえるから、本件発明１０の「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法」とは「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む電池を製造する方法」で共通する。
（イ）甲４−２発明では、「断面非円形の巻芯１３ａの回転位置は、コントローラにより把握可能に構成し、巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量と、その巻芯１３ａが一回転する間に繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量は同一とされ、巻取り機構１３の巻取り速度が遅い時に繰出し機構１２から繰出される余剰のフィルム１１をアキュームレート機構３０により蓄え、その逆に、巻取り機構１３の巻取り速度が早い時にアキュームレート機構３０が蓄えた余剰のフィルム１１を巻取り機構１３に向けて繰出し」、「テンション付与装置４０は繰出し機構１２から繰出されてアキュームレート機構３０により蓄えられたフィルム１１に所定の張力を与える」ことは、本件発明１０の「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階」および「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階」とは、「張力を一定に維持するように駆動する段階」で共通する。
（ウ）上記（ア）、（イ）より、本件発明１０と甲４−２発明とは、以下の一致点４−２で一致し、相違点４−３で相違する。

［一致点４−２］
「供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む電池を製造する方法において、
前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含む、
電池の製造方法。」

［相違点４−３］
本件発明１０では、「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階」、および「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含み」、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものであるのに対し、甲４−２発明において、「断面非円形の巻芯１３ａの回転位置は、そのコントローラにより把握可能に構成し、巻芯１３ａが一回転することにより巻取り速度を変えて巻取るフィルム１１の巻取り量と、その巻芯１３ａが一回転する間に繰出し機構１２から繰出されるフィルム１１の量は同一とされ、巻取り機構１３の巻取り速度が遅い時に繰出し機構１２から繰出される余剰のフィルム１１をアキュームレート機構３０により蓄え、その逆に、巻取り機構１３の巻取り速度が早い時にアキュームレート機構３０が蓄えた余剰のフィルム１１を巻取り機構１３に向けて繰出す」制御を行い、「アキュームレート機構３０」により「フィルム１１」の「巻取り機構１３の巻取り速度」を変更している点。

イ 相違点４−３についての判断
（ア）まず、上記アで指摘したとおり、本件発明１０においては、「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階」、および「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含み」、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」ものであって、すなわち「マンドレルと基材供給部」を「同期駆動」しており、甲４−２発明のように、「アキュームレート機構３０」により「フィルム１１」の「巻取り機構１３の巻取り速度」を変更する技術とは異なるものであることから、上記相違点４−３は、実質的な相違点である。
（イ）甲４−２発明において、「アキュームレート機構３０」により「フィルム１１」の「巻取り機構１３の巻取り速度」を変更する技術を、本件発明１０のように、「前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階」、および「前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含」む技術に変更する動機付けは見い出せない。
（ウ）そして、このような本件発明１０の構成とすることで、「予め貯蔵されているプロファイルを用いて制御が行われるため、別途のセンシングを必要とせず、そのため、センシングおよび信号伝達過程で発生し得るノイズおよび時間遅延を未然に防止することができる」との効果を奏し、この効果は当業者が予測し得たものではない。

ウ 小括
したがって、本件発明１０は、甲４−２発明であるとはいえず、甲４−２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（５）本件発明１１〜１６について
本件発明１１〜１６は、本件請求項１０を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも上記相違点４−３において甲４−２発明と相違するものであるところ、当該相違点４−３についての判断は、上記（４）イのとおりであるから、本件発明１１〜１６も、甲４−２発明であるとはいえず、また、甲４−２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

６ サポート要件（上記第５ １（２）取消理由２について）
（１）サポート要件を検討する観点について
特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲のものであるか否か、また、発明の詳細な説明に記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲のものであるか否かを検討して判断すべきである。
以下、上記の観点から検討する。

（２）特許請求の範囲の記載について
本件特許の特許請求の範囲の記載は、上記第３に記載したとおりのものである。

（３）発明の詳細な説明の記載について
本件特許の明細書における発明の詳細な説明には、上記１（１）で摘記した記載がある。

（４）本件発明が解決しようとする課題について
【０００５】の記載から、本件発明が解決しようとする課題は、「電極組立体の巻取り時に不良を減らすことができる二次電池の製造装置および製造方法を提供する」こと（以下、単に「課題」という。）である。

（５）発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲について
ア 【０００４】、【００３０】の記載から、上記課題における「不良」は、「変形」や「外形不良」を意味し、「不良」を減らすためには、「基材の供給過程」で「基材」にかかる「張力」を「一定に維持する」ことが必要と認められる。

イ 【００２２】、【００２８】〜【００３０】の記載から、「基材の供給過程」で「基材」にかかる「張力」を「一定に維持する」するためには、「プロファイル」が、当該「プロファイル」に基づいて「基材供給量」と「マンドレル回転量」とを制御した場合に、「基材の供給過程」で「基材」にかかる「張力」を「一定に維時する」ようなものであることが必要といえる。

ウ また、【００４３】、【００５１】を参照すると、上記イで述べたような「プロファイル」は、「基材」に印加される張力が一定の張力を維持するような条件で獲得されたものであることが認められる。

エ 上記ア〜ウ、【０００６】及び【００１５】より、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲は、次の（ア）または（イ）を備える範囲である。
（ア）「基材を供給する基材供給部と、マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部と、を含み、前記制御部は、前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御する」「二次電池の製造装置」。
（イ）「 供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法において、前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階、および
前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含」む「二次電池の製造方法」。

（６） 本件発明１、３〜１６と発明の詳細な説明に記載された発明との対比
本件発明１には、上記（５）（ア）の構成があり、本件発明１０には、上記（５）（イ）の構成があるから、本件発明１、３〜１６は、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲内のものであるといえる。

（７）まとめ
したがって、本件発明１、３〜１６は、発明の詳細な説明に記載されたものであり、請求項１、３〜１６に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものとはいえない。

７ 明確性（上記第４ ３ 申立理由３、第５ １ （３）取消理由３、第５ ２ （１）取消理由４及び第５ ３ 取消理由５）について
（１）訂正前の請求項２において「第１凹部」が「第２領域」に形成される点に係る明確性については，本件訂正により請求項２が削除されたため，取消理由は解消した。

（２）本件訂正請求による訂正後の請求項１、１０には、「前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなる」と記載されている。
この記載によって、請求項１、１０に記載の「基材供給量」は、「巻き取られた」状態にある「基材」において、当該「基材」の長さ方向の全体にわたって「厚さ」が変動している場合における、その「厚さ」の「変化量」「を反映した」「基材供給量」（令和 ３年 ５月１７日付け取消理由通知書（決定の予告）の第５ １）を指すのではなく、「マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した基材供給量」であることが読み取れるようになり、取消理由は解消した。
また、本件訂正請求による訂正後の請求項３〜９は、本件訂正請求による訂正後の請求項１を引用するものであり、本件訂正請求による訂正後の請求項１１〜１６は、本件訂正請求による訂正後の請求項１０を引用するものである。

（３）したがって、本件訂正請求による訂正後の請求項１、３〜１６に係る発明は明確である。

（４）よって、本件特許の請求項１、３〜１６に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものとはいえない。

８ 令和 ３年 ９月 ６日付け上申書における実施可能要件に係る申立人の主張について
令和 ３年 ９月 ６日付け上申書において、申立人は、本件発明１に係る「基材を供給する基材供給部」について、本件明細書の発明の詳細な説明【００２７】の記載を挙げ、一般的に、スプールにまかれている極板基材は、１回の巻回分ではなく、多数回の巻回ができるように多くの極板が巻回され、巻回体を作成する毎に、その径が変わる筈であることから、スプール１回転当たりの基材の供給量は都度変わることになる筈であるが、本件発明１では、その径を得ることについては何ら規定されておらず、「前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力に一定に維持するように同期制御」する手段について、明細書中においても実施可能に開示していないため、実施可能要件に違反することは明白であると主張する。
しかしながら、本件訂正前から本件発明１に存在する構成である「基材を供給する基材供給部」についての当該主張は、異議申立書に提示していない新たな申立ての理由であって、訂正により追加された事項についての見解など訂正の請求の内容に付随して生じる理由である場合や、適切な取消理由を構成することが一見して明らかな場合に該当する主張であるとはいえないから、当該新たな申立ての理由を採用することはできない。

第６ むすび
以上のとおりであるから、当審の取消理由及び異議申立理由によっては、本件特許の請求項１、３〜１６に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に本件特許の請求項１、３〜１６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
さらに、本件特許の請求項２は、本件訂正により削除されたため、申立人による請求項２に係る特許に対する特許異議の申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったので、特許法第120条の8第1項で準用する同法第135条の規定により却下する。

よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を供給する基材供給部と、
マンドレルによって前記基材を巻き取る巻取部と、
前記基材供給部における基材供給量および前記巻取部におけるマンドレル回転量を制御する制御部と、を含み、
前記制御部は、前記基材にかかる張力が一定に維持されるように獲得された、前記マンドレル回転量と前記基材供給量との関係を示すプロファイルを貯蔵し、前記プロファイルに基づいて前記基材供給量と前記マンドレル回転量とを前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期制御し、
前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなることを特徴とする二次電池の製造装置。
【請求項２】（削除）
【請求項３】
前記基材にかかる張力を測定する張力測定部が、前記基材供給部と前記巻取部の間にさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項４】
前記張力測定部はダンサーまたはロードセルのうち選択されたいずれか一つまたはこれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項３に記載の二次電池の製造装置。
【請求項５】
前記基材供給部と前記巻取部の間に前記基材供給量を測定する基材供給量測定部がさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項６】
前記基材供給量測定部はエンコーダを含む構成となっていることを特徴とする請求項５に記載の二次電池の製造装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記基材にかかる張力を補正するために、前記マンドレル回転量に応じた基材供給量を基準に前記基材供給部における基材供給量を調節することを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項８】
前記二次電池が円筒形電池であり、前記プロファイルが、前記マンドレル回転量が増加するのに従って段階的に増加する、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項９】
前記二次電池が角型電池であり、前記プロファイルが、２種類の放物線からなる波形を呈する、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造装置。
【請求項１０】
供給された基材を巻き取って形成された電極組立体を含む二次電池を製造する方法において、
前記基材にかかる張力が一定に維持されるように、前記基材を巻き取る巻取部におけるマンドレル回転量と前記基材を供給する基材供給部における基材供給量との関係を示すプロファイルを獲得する段階、および
前記プロファイルに基づいて前記マンドレルと基材供給部を前記基材にかかる張力を一定に維持するように同期駆動する段階を含み、
前記プロファイルにおける前記基材供給量は、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量の変化量を反映した前記基材供給量からなることを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項１１】
前記プロファイルを獲得する段階は、前記マンドレルを予め設定された角度で回転させることによって前記基材供給部からの基材供給量を測定してなることを特徴とする請求項１０に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１２】
前記プロファイルを獲得する段階は、前記マンドレルを連続的に回転させながら基材供給量測定部によって前記基材供給量を測定することを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１３】
前記プロファイルを獲得する段階は、前記マンドレルを予め設定された角度で回転させながら、前記基材供給部のローラ直径に回転角度をかけて前記基材供給量を測定する段階を繰り返してなることを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１４】
特定時点で前記基材にかかる張力を補正するために、前記プロファイルに基づいて前記特定時点でのマンドレル回転量に応じた基材供給量を算出し、算出された基材供給量を基準に前記基材供給部における基材供給量を調節する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１５】
前記二次電池が円筒形電池であり、前記プロファイルが、前記マンドレル回転量が増加するのに従って段階的に増加する、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量を含むことを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１６】
前記二次電池が角型電池であり、前記プロファイルが、２種類の放物線からなる波形を呈する、マンドレル１回転当たりの前記基材の単位供給量を含むことを特徴とする請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2021-11-01 
出願番号 P2014-234309
審決分類 P 1 651・ 537- YAA (H01M)
P 1 651・ 121- YAA (H01M)
P 1 651・ 113- YAA (H01M)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 粟野 正明
特許庁審判官 村川 雄一
池渕 立
登録日 2019-06-07 
登録番号 6534518
権利者 三星エスディアイ株式会社
発明の名称 二次電池の製造装置および製造方法  
代理人 阿部 達彦  
代理人 阿部 達彦  
代理人 村山 靖彦  
代理人 村山 靖彦  

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