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審決分類 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  B32B
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  B32B
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  B32B
審判 全部申し立て 2項進歩性  B32B
管理番号 1382392
総通号数 3 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-03-25 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-06-22 
確定日 2021-12-23 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第６８０３７２３号発明「積層体」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６８０３７２３号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６８０３７２３号（以下「本件特許」という。）の請求項１〜２に係る特許についての出願は、平成２８年１０月３１日（優先権主張 平成２７年１２月２５日）に出願され、令和２年１２月３日にその特許権の設定登録がされ、令和２年１２月２３日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和３年６月２２日に特許異議申立人藤江桂子（以下「申立人」という。）が、特許異議の申立て（以下「本件異議申立」という。）を行った。

第２ 本件特許に係る発明
本件特許の請求項１及び２の特許に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」及び「本件発明２」という）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
積層体であって、
基材と、
前記基材上に設けられた導電層と、
前記導電層上に設けられた被覆層と、を備え、
前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、
式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であり、
前記被覆層は、鉛筆硬度がＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ及び３Ｈの何れかであり、
前記導電層は、銀又は銅である積層体。
【請求項２】
前記基材に前記導電層が直接接触して積層され、前記導電層に前記被覆層が直接接触して積層された、請求項１に記載の積層体。」

第３ 異議申立理由の概要
申立人は、次の甲第１号証〜甲第７号証（以下、それぞれ「甲１」〜「甲７」という。）を提出し、概ね次の申立理由１〜３−３のとおりの主張をしている。
甲１：特開２０１３−２０７２６３号公報
甲２：特開２０１３−１３７９８２号公報
甲３：特開２００８−２２９９５０号公報
甲４：特開２０１２−１８５５８７号公報
甲５：特開２０１０−１８８６０４号公報
甲６：特開２０１１−６６１３号公報
甲７：特開２０１５−１３１４２９号公報

［申立理由１］
本件発明１及び２は、甲１に記載された発明又は甲２に記載された発明であるから、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができない。

［申立理由２］
本件発明１及び２は、甲１又は甲２に記載された発明及び周知技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。

［申立理由３−１］
本件特許は、特許請求の範囲の記載が、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない。

［申立理由３−２］
本件特許は、特許請求の範囲の記載が、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない。

［申立理由３−３］
本件特許は、発明の詳細な説明の記載が、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない。

第４ 甲１〜甲７の記載
以下、下線は、理解の便宜のため、当審が付した。
１．甲１について
甲１には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
シート状の透明電極、および帯電防止層が積層された透明導電部材であって、
前記透明電極は、透明基材および前記透明基材上に設けられた二つの分岐点の間を延びて開口領域を画成する多数の境界線分から形成された導電性メッシュを備え、
該導電性メッシュは、５本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域、６本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域および７本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域の少なくとも二種類が含まれている領域を含み、
前記領域に含まれた５本、６本または７本のうちの同一本数の境界線分によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域の形状又は面積は一定ではなく、
前記帯電防止層は五酸化アンチモン粒子及びウレタン樹脂を含み、前記五酸化アンチモンは帯電防止層中に粗密構造を有する形で分散している、ことを特徴とする透明導電部材。」
「【技術分野】
【０００１】
本発明は透明導電部材に関し、より詳細には、導電性メッシュと帯電防止層を含む透明導電部材に関する。」
「【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような事情に鑑み、本発明の目的は、画像表示装置等の前面にとりつけたときに濃淡ムラおよびモアレを目立たなくさせることができるとともに、優れた帯電防止性能を備えた透明導電部材を提供することにある。」
「【００１６】
図１（Ａ）は、特定の導電性メッシュ４０を透明基材３０上に設けた透明電極２０の上に特定の帯電防止層５０を設けた透明導電部材１０を示す。
・・・」
「【００５５】
以上のような導電性メッシュ４０は、例えば次の（１）〜（３）等の従来既知の方法によって、透明基材３０上に形成することができる。
（１）透明基材３０上に銅、アルミニウム等の導電性金属箔を積層し、この箔を所望のパターン状にエッチングする方法。
（２）導電性インキ（例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂バインダー中に銀、銅、ニッケル等の導電性金属粒子を分散させた導電性インキ）を透明基材３０上に所望のパターンで印刷する方法。必要に応じて、導電性をより向上させる為、更に該導電性インキのパターン表面に、銅、銀、金、ニッケル等の高導電率金屬の薄膜をメッキ法等により形成してもよい。
（３）パラジウムコロイド粒子等の無電解メッキ触媒を樹脂バインダー中に含有するインキで透明基材３０上に所望のパターンで印刷し、該印刷パターン表面に無電解メッキ法にて銅、銀、金、ニッケル等の高導電率金屬の薄膜を形成する。
・・・」
「【０１０２】
次に、本発明に用いる帯電防止層であるハードコート層を実施例（製造例）により、さらに詳細に説明する。
【０１０３】
（製造例１）
ＵＶ硬化型導電性ハードコートインキ（ペルノックス社製、製品名；Ｃ４１０６、固形分約３２％、五酸化アンチモン分散体）に、ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）の質量比が６５／３５の混合体であるウレタン樹脂（日本合成化学株式会社製、製品名；ＵＶ−７６００Ｂ）、及び光重合開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名；イルガキュア１８４）を、下記の混合溶剤Ａにて固形分が４５％になるように再調整してハードコート層用組成物Ａを得た。得られたハードコート層用組成物Ａの配合比率を表１に示す。
混合溶剤Ａは、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、及びアセチルアセトンの４成分系のものであり、これらをＰＧＭＥ／ＭＥＫ／ＩＰＡ／アセチルアセトン＝６５／２４／５／６の質量比とした。
透明基材として、干渉縞対策と易接着対策がされた厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ１５９８）の干渉縞対策面に、前記ハードコート層用組成物Ａを、乾燥重量６ｇ／ｍ2を目標の塗布量として塗布して塗膜を形成し、オーブンにて７０℃で１分間加熱して該塗膜を乾燥させ、さらに、塗膜に紫外線５０ｍＪ／ｃｍ2を照射して該塗膜を硬化させて、製造例１のハードコート積層体を作製した。
五酸化アンチモンを含む製造例１のハードコート層は、図１５に断面のＳＥＭ写真（倍率５０００倍）を示すように、五酸化アンチモンが帯電防止層中に粗密構造を有する形で分散している。
【０１０４】
【表１】

・・・
【０１０６】
（製造例３）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＵＶ１７００Ｂ（日本合成化学株式会社製；ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ＤＰＨＡ＝６０／４０の混合体）を使用した点以外は製造例１と同様にして、製造例３のハードコート積層体を作製した。
・・・
【０１１９】
上記で得られたハードコート積層体について、下記の項目について評価した。
・・・
【０１２０】
（ヘイズ）
ＰＥＴ基材面側をガラスに粘着させて、ハードコート積層体のヘイズを、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠した方法により測定した。
・・・
【０１２４】

」
「【図１】

」
特に、製造例１に着目し、以上の記載事項を総合すると、甲１には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。
「干渉縞対策と易接着対策がされた厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ１５９８）の透明基材の干渉縞対策面に、ＵＶ硬化型導電性ハードコートインキ（ペルノックス社製、製品名；Ｃ４１０６、固形分約３２％、五酸化アンチモン分散体）２６．０２５質量部、ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）の質量比が６５／３５の混合体であるウレタン樹脂（日本合成化学株式会社製、製品名；ＵＶ−７６００Ｂ）３５．１３３質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名；イルガキュア１８４）２．１０８質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）２０．８０３質量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１０．９２４質量部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）２．２７６質量部、及びアセチルアセトン２．７３１質量部からなるハードコード組成物Ａを、乾燥重量６ｇ／ｍ２を目標の塗布量として塗布して塗膜を形成し、オーブンにて７０℃で１分間加熱して該塗膜を乾燥させ、さらに、塗膜に紫外線５０ｍＪ／ｃｍ２を照射して該塗膜を硬化させた、帯電防止層であるハードコート層が積層された、ヘイズが０．５である、ハードコート積層体。」

２．甲２について
甲２には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
基材上に、平均短軸長が１５０ｎｍ以下の金属ナノワイヤーおよびマトリックスを含む導電性層、並びに、下記一般式（Ｉ）で示される三次元架橋構造を含んで構成される保護層を、この順に備え、前記保護層上から測定した表面抵抗率が、１，０００Ω／□以下である導電性部材。
−Ｍ１−Ｏ−Ｍ１− （Ｉ）
（一般式（Ｉ）中、Ｍ１はＳｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌからなる群より選ばれた元素を示を示す。）
【請求項２】
前記マトリックスが、光重合性組成物の光硬化物またはＳｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌからなる群より選ばれた元素のアルコキシド化合物の少なくとも一つを加水分解および重縮合して得られるゾルゲル硬化物である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項３】
前記保護層が、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌからなる群より選ばれた元素のアルコキシド化合物の少なくとも一つを加水分解および重縮合して得られるゾルゲル硬化物を含む請求項１または請求項２に記載の導電性部材。
【請求項４】
前記保護層における前記アルコキシド化合物が、下記一般式（ＩＩ）で示される化合物および下記一般式（ＩＩＩ）で示される化合物からなる群より選ばれた少なくとも一つを含む請求項３に記載の導電性部材。
Ｍ２（ＯＲ１）４ （ＩＩ）
（一般式（ＩＩ）中、Ｍ２はＳｉ、ＴｉおよびＺｒからなる群より選ばれた元素を示し、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を示す。）
Ｍ３（ＯＲ２）ａＲ３４−ａ （ＩＩＩ）
（一般式（ＩＩＩ）中、Ｍ３はＳｉ、ＴｉおよびＺｒからなる群より選ばれた元素を示し、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を示し、ａは１〜３の整数を示す。）
【請求項５】
前記保護層における前記アルコキシド化合物が、（ｉ）前記一般式（ＩＩ）で示される化合物から選ばれた少なくとも一つと、（ｉｉ）前記一般式（ＩＩＩ）で示される化合物から選ばれた少なくとも一つと、を含む請求項４に記載の導電性部材。
【請求項６】
前記化合物（ｉｉ）／前記化合物（ｉ）の質量比が、０．０１／１〜１００／１の範囲にある請求項５に記載の導電性部材。
【請求項７】
前記一般式（ＩＩ）中のＭ２および前記一般式（ＩＩＩ）中のＭ３が、いずれもＳｉである請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の導電性部材。
【請求項８】
前記金属ナノワイヤーが、銀ナノワイヤーである請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の導電性部材。
【請求項９】
下記組成を有する温度が２５℃のエッチング液にで１２０秒間浸漬したとき、浸漬後の前記表面抵抗率が１０８Ω／□以上であり、浸漬前のヘイズから浸漬後のヘイズを減じたヘイズ差が０．４％以上であり、かつ、浸漬後において前記保護層が除去されていない請求項１
〜請求項８のいずれか一項に記載の導電性部材。
エッチング液の組成：エチレンジアミン四酢酸鉄アンモニウム２．５質量％、チオ硫酸アンモニウム７．５質量％、亜硫酸アンモニウム２．５質量％および重亜硫酸アンモニウム２．５質量％を含有する水溶液。
【請求項１０】
前記導電性層が、導電性領域および非導電性領域を含んで構成され、少なくとも前記導電性領域が前記金属ナノワイヤーを含む請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の導電性部材。
【請求項１１】
前記保護層の表面を、連続加重引掻試験機を使用し、ガーゼを用いて２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズで５００ｇ荷重で５０往復擦る磨耗処理を行ったとき、前記摩耗処理後の導電性層の表面抵抗率（Ω／□）／前記摩耗処理前の導電性層の表面抵抗率（Ω／□）の比が１００以下である請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の導電性部材。
【請求項１２】
前記導電性部材を、円筒形マンドレル屈曲試験器を用いて直径１０ｍｍの円筒マンドレルに２０回曲げる屈曲処理を行ったとき、前記屈曲処理後の導電性層の表面抵抗率（Ω／□）／前記屈曲処理前の導電性層の表面抵抗率（Ω／□）の比が２．０以下である請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の導電性部材。
【請求項１３】
（ａ）基材上に、平均短軸長が１５０ｎｍ以下の金属ナノワイヤーおよびマトリックスを含む導電性層を形成すること、
（ｂ）前記導電性層上に、Ｓｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌからなる群より選ばれた元素のアルコキシド化合物の少なくとも一つを加水分解および重縮合させて得られた部分縮合物を含む水溶液を塗布して、当該水溶液の液膜を導電性層上に形成すること、並びに、
（ｃ）前記水溶液の液膜中のアルコキシド化合物を加水分解および重縮合させて、前記一般式（Ｉ）で示される三次元架橋構造を含んで構成される保護層を形成すること、
を含む請求項１に記載の導電性部材の製造方法。
【請求項１４】
前記（ｃ）の後に、さらに前記保護層を加熱して乾燥すること、を含む請求項１３に記載の導電性部材の製造方法。
【請求項１５】
前記マトリックスが、光重合性組成物の光硬化物またはＳｉ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌからなる群より選ばれた元素のアルコキシド化合物の少なくとも一つを加水分解および重縮合して得られるゾルゲル硬化物である請求項１３または請求項１４に記載の導電性部材の製造方法。
【請求項１６】
前記（ｂ）におけるアルコキシド化合物が、下記一般式（ＩＩ）で示される化合物および下記一般式（ＩＩＩ）で示される化合物からなる群より選ばれた少なくとも一つを含む請求項１３〜請求項１５のいずれか一項に記載の導電性部材の製造方法。
Ｍ２（ＯＲ１）４ （ＩＩ）
（一般式（ＩＩ）中、Ｍ２はＳｉ、ＴｉおよびＺｒからなる群より選ばれた元素を示し、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を示す。）
Ｍ３（ＯＲ２）ａＲ３４−ａ （ＩＩＩ）
（一般式（ＩＩＩ）中、Ｍ３はＳｉ、ＴｉおよびＺｒからなる群より選ばれた元素を示し、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を示し、ａは１〜３の整数を示す。）
【請求項１７】
前記（ｂ）におけるアルコキシド化合物が、（ｉ）前記一般式（ＩＩ）で示される化合物から選ばれた少なくとも一つと、（ｉｉ）前記一般式（ＩＩＩ）で示される化合物から選ばれた少なくとも一つの化合物と、を含む請求項１６に記載の導電性部材の製造方法。
【請求項１８】
前記化合物（ｉｉ）／前記化合物（ｉ）の質量比が、０．０１／１〜１００／１の範囲にある請求項１７に記載の導電性部材の製造方法。
【請求項１９】
前記一般式（ＩＩ）中のＭ２および前記一般式（ＩＩＩ）中のＭ３が、いずれもＳｉである請求項１６〜請求項１８のいずれか一項に記載の導電性部材の製造方法。
【請求項２０】
前記部分縮合物の重量平均分子量が４，０００〜９０、０００の範囲である請求項１３〜１９のいずれか一項に記載の導電性部材の製造方法。
【請求項２１】
前記（ａ）と（ｂ）の間に、さらに前記導電性層に、導電性領域および非導電性領域を形成することを含む請求項１３〜請求項２０のいずれか一項に記載の導電性部材の製造方法。
【請求項２２】
請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の導電性部材を含むタッチパネル。
【請求項２３】
請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の導電性部材を含む太陽電池。」
「【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性部材、導電性部材の製造方法、タッチパネルおよび太陽電池に関する。」
「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明が解決しようとする課題は、キズおよび磨耗に対して高い耐性を有し、かつ導電性に優れ、透明性、耐熱性、耐湿熱性、および、屈曲性に優れた導電性部材、その製造方法、並びに当該導電性部材を用いたタッチパネルおよび太陽電池を提供することにある。」
「【００１３】
＜＜基材＞＞
上記基材としては、導電性層を担うことができるものである限り、目的に応じて種々のものを使用することができる。一般的には、板状またはシート状のものが使用される。
基材は、透明であっても、不透明であってもよい。基材を構成する素材としては、例えば、白板ガラス、青板ガラス、シリカコート青板ガラス等の透明ガラス；ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエステル、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド等の合成樹脂；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス等の金属；その他セラミック、半導体基板に使用されるシリコンウエハーなどを挙げることができる。これらの基材の導電性層が形成される表面は、所望により、シランカップリング剤などの薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応、真空蒸着などの前処理を行うことができる。
基材の厚さは、用途に応じて所望の範囲のものが使用される。一般的には、１μｍ〜５００μｍの範囲から選択され、３μｍ〜４００μｍがより好ましく、５μｍ〜３００μｍが更に好ましい。
導電性部材に透明性が要求される場合には、基材の全可視光透過率が７０％以上のもの、より好ましくは８５％以上のもの、更に好ましくは、９０％以上のものから選ばれる。なお、基材の全光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１:１９９７に準拠して測定される。
【００１４】
＜＜導電性層＞＞
上記導電性層は、平均短軸長が１５０ｎｍ以下の金属ナノワイヤーおよびマトリックスを含む。
ここで、「マトリックス」とは、金属ナノワイヤーを含んで層を形成する物質の総称である。
マトリックスは、金属ナノワイヤーの分散を安定に維持させる機能を有するもので、非感光性のものであっても、感光性のものであってもよい。
感光性のマトリックスの場合には、露光および現像等により、微細なパターンを形成することが容易であるという利点を有する。
・・・
【００２２】
前記金属ナノワイヤーにおける金属としては、特に制限はなく、いかなる金属であってもよく、１種の金属以外にも２種以上の金属を組み合わせて用いてもよく、合金として用いることも可能である。これらの中でも、金属又は金属化合物から形成されるものが好ましく、金属から形成されるものがより好ましい。
前記金属としては、長周期律表（ＩＵＰＡＣ１９９１）の第４周期、第５周期、および第６周期からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属が好ましく、第２〜１４族から選ばれる少なくとも１種の金属がより好ましく、第２族、第８族、第９族、第１０族、第１１族、第１２族、第１３族、および第１４族から選ばれる少なくとも１種の金属が更に好ましく、主成分として含むことが特に好ましい。
【００２３】
前記金属としては、具体的には銅、銀、金、白金、パラジウム、ニッケル、錫、コバルト、ロジウム、イリジウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、マンガン、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタル、チタン、ビスマス、アンチモン、鉛、又はこれらの合金などが挙げられる。これらの中でも、銅、銀、金、白金、パラジウム、ニッケル、錫、コバルト、ロジウム、イリジウム又はこれらの合金が好ましく、パラジウム、銅、銀、金、白金、錫およびこれらの合金がより好ましく、銀又は銀を含有する合金が特に好ましい。」
「【実施例】
【０１４６】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例中の含有率としての「％」、および、「部」は、いずれも質量基準に基づくものである。
以下の例において、金属ナノワイヤーの平均直径（平均短軸長）および平均長軸長、短軸長の変動係数、並びに、アスペクト比が１０以上の銀ナノワイヤーの比率は、以下のようにして測定した。
・・・
【０１４８】
［合成例の略記号］
以下の合成例で用いている成分の略記号の意味は、次のとおりである。
ＡＡ：アクリル酸
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
Ｓｔ：スチレン
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
ＤＣＭ：ジシクロペンタニルメタクリレート
ＢｚＭＡ：ベンジルメタクリレート
ＡＩＢＮ：アゾビスイソブチロニトリル
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＭＦＧ：１−メトキシ−２−プロパノール
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
【０１４９】
（合成例１）
＜バインダー（Ａ−１）の合成＞
共重合体を構成するモノマー成分として、ＡＡ（９．６４ｇ）、ＢｚＭＡ（３５．３６ｇ）を使用し、ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ（０．５ｇ）を使用し、これらを溶剤ＰＧＭＥＡ（５５．００ｇ）中において重合反応させることによりバインダー（Ａ−１）のＰＧＭＥＡ溶液（固形分濃度：４５質量％）を得た。なお、重合温度は、温度６０℃乃至１００℃に調整した。
分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定した結果、ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．７２、酸価は１５５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１５０】
【化２】

【０１５１】
（合成例２）
＜バインダー（Ａ−２）の合成＞
反応容器中に、ＭＦＧ（日本乳化剤株式会社製）７．４８ｇをあらかじめ加え、９０℃に昇温し、モノマー成分としてＭＡＡ（１４．６５ｇ）、ＭＭＡ（０．５４ｇ）、ＣＨＭＡ（１７．５５ｇ）、ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ（０．５０ｇ）、およびＭＦＧ（５５．２ｇ）からなる混合溶液を窒素ガス雰囲気下、９０℃の反応容器中に２時間かけて滴下した。滴下後、４時間反応させて、アクリル樹脂溶液を得た。
次に、得られたアクリル樹脂溶液に、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．１５ｇ、およびテトラエチルアンモニウムブロマイド０．３４ｇを加えた後、ＧＭＡ １２．２６ｇを２時間かけて滴下した。滴下後、空気を吹き込みながら９０℃で４時間反応させた後、固形分濃度が４５％になるようにＰＧＭＥＡを添加することにより調製し、バインダー（Ａ−２）の溶液（固形分濃度：４５％）を得た。
分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定した結果、ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）は３１，３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３２、酸価は７４．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１５２】
【化３】

バインダー（Ａ−２）
【０１５３】
（調製例１）
−銀ナノワイヤー水分散液（１）の調製−
予め、下記の添加液Ａ、Ｇ、およびＨを調製した。
〔添加液Ａ〕
硝酸銀粉末０．５１ｇを純水５０ｍＬに溶解した。その後、１Ｎのアンモニア水を透明になるまで添加した。そして、全量が１００ｍＬになるように純水を添加した。
〔添加液Ｇ〕
グルコース粉末０．５ｇを１４０ｍＬの純水で溶解して、添加液Ｇを調製した。
〔添加液Ｈ〕
ＨＴＡＢ（ヘキサデシル−トリメチルアンモニウムブロミド）粉末０．５ｇを２７．５ｍＬの純水で溶解して、添加液Ｈを調製した。
【０１５４】
次に、以下のようにして、銀ナノワイヤー水分散液を調製した。
純水４１０ｍＬを三口フラスコ内に入れ、２０℃にて攪拌しながら、添加液Ｈ ８２．５ｍＬ、および添加液Ｇ ２０６ｍＬをロートにて添加した（一段目）。この液に、添加液Ａ ２０６ｍＬを流量２．０ｍＬ／ｍｉｎ、攪拌回転数８００ｒｐｍで添加した（二段目）。その１０分間後、添加液Ｈを８２．５ｍＬ添加した（三段目）。その後、３℃／分で内温７３℃まで昇温した。その後、攪拌回転数を２００ｒｐｍに落とし、５．５時間加熱した。
得られた水分散液を冷却した後、限外濾過モジュールＳＩＰ１０１３（旭化成株式会社製、分画分子量６，０００）、マグネットポンプ、およびステンレスカップをシリコーン製チューブで接続し、限外濾過装置とした。
銀ナノワイヤー分散液（水溶液）をステンレスカップに入れ、ポンプを稼動させて限外濾過を行った。モジュールからの濾液が５０ｍＬになった時点で、ステンレスカップに９５０ｍＬの蒸留水を加え、洗浄を行った。前記の洗浄を伝導度が５０μＳ／ｃｍ以下になるまで繰り返した後、濃縮を行い、０．８質量％銀ナノワイヤー水分散液を得た。
得られた調製例１の銀ナノワイヤーについて、前述のようにして平均短軸長、平均長軸長、アスペクト比が１０以上の銀ナノワイヤーの比率、および銀ナノワイヤー短軸長の変動係数を測定した。
【０１５５】
その結果、平均短軸長１７．２ｎｍ、平均長軸長３４．２μｍ、変動係数が１７．８％の銀ナノワイヤーを得た。得られた銀ナノワイヤーのうち、アスペクト比が１０以上の銀ナノワイヤーの占める比率は８１．８％であった。以後、「銀ナノワイヤー水分散液（１）」と表記する場合は、上記方法で得られた銀ナノワイヤー水分散液（１）を示す。
【０１５６】
（調製例２）
−銀ナノワイヤーのＰＧＭＥＡ分散液（１）の調製−
調製例１で調製した銀ナノワイヤー水分散液（１）１００部に、ポリビニルピロリドン（Ｋ−３０、東京化成工業株式会社製）１部と、ｎ−プロパノール１００部を添加し、セラミックフィルターを用いたクロスフローろ過機（株）日本ガイシ製）にて１０部となるまで濃縮した。次いでｎ−プロパノール１００部およびイオン交換水１００部を加え、再度クロスフローろ過機にて１０部となるまで濃縮する操作を３回繰り返した。さらに前記バインダー（Ａ−１）を１部およびｎ−プロパノールを１０部加え、遠心分離の後、デカンテーションにて上澄みの溶媒を除去しＰＧＭＥＡを添加し、再分散を行い、遠心分離から再分散までの操作を３回繰り返し、最後にＰＧＭＥＡを加え、銀ナノワイヤーのＰＧＭＥＡ分散液を得た。最後のＰＧＭＥＡの添加量は銀の含有量が、銀２％となるように調節した。分散剤として用いられたポリマーの含有量は０．０５％であった。平均短軸長１６．７ｎｍ、平均長軸長２９．１μｍ、変動係数が１８．２％の銀ナノワイヤーを得た。得られた銀ナノワイヤーのうち、アスペクト比が１０以上の銀ナノワイヤーの占める比率は８０．２％であった。以後、「銀ナノワイヤーＰＧＭＥＡ分散液（１）」と表記する場合は、上記方法で得られた銀ナノワイヤーＰＧＭＥＡ分散液（１）を示す。
（調製例３）
−ガラス基板の前処理−
まず、水酸化ナトリウム１％水溶液に浸漬した厚み０．７μｍの無アルカリガラス基板を超音波洗浄機によって３０分超音波照射し、ついでイオン交換水で６０秒間水洗した後２００℃で６０分間加熱処理を行った。その後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。以後、「ガラス基板」と表記する場合は、上記前処理で得られた無アルカリガラス基板を示す。
【０１５７】
（調製例４）
−ＰＥＴ基板の前処理−
下記の配合で接着用溶液１を調製した。
［接着用溶液１］
・タケラックＷＳ−４０００ ５．０部
（固形分濃度３０％、三井化学（株）製）
・界面活性剤 ０．３部
（ナローアクティＨＮ−１００、三洋化成工業（株）製）
・界面活性剤 ０．３部
（サンデットＢＬ、固形分濃度４３％、三洋化成工業（株）製）
・水 ９４．４部
【０１５８】
厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板の一方の面にコロナ放電処理を施した。このコロナ放電処理を施した面に、上記の接着用溶液を塗布し１２０℃で２分乾燥させて、厚さが０．１１μｍの接着層１を形成した。
【０１５９】
以下の配合で、接着用溶液２を調製した。
［接着用溶液２］
・テトラエトキシシラン ５．０部
（ＫＢＥ−０４、信越化学工業（株）製）
・３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン ３．２部
（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）
・２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン １．８部
（ＫＢＭ−３０３、信越化学工業（株）製）
・酢酸水溶液（酢酸濃度＝０．０５％、ｐＨ＝５．２） １０．０部
・硬化剤 ０．８部
（ホウ酸、和光純薬工業（株）製）
・コロイダルシリカ ６０．０部
（スノーテックスＯ、平均粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、固形分濃度２０％、
ｐＨ＝２．６、日産化学工業（株）製）
・界面活性剤 ０．２部
（ナローアクティＨＮ−１００、三洋化成工業（株）製）
・界面活性剤 ０．２部
（サンデットＢＬ、固形分濃度４３％、三洋化成工業（株）製）
【０１６０】
接着用溶液２は、以下の方法で調製した。酢酸水溶液を激しく攪拌しながら、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを、この酢酸水溶液中に３分間かけて滴下した。次に、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランを酢酸水溶液中に強く攪拌しながら３分間かけて添加した。次に、テトラメトキシシランを、酢酸水溶液中に強く攪拌しながら５分かけて添加し、その後２時間攪拌を続けた。次に、コロイダルシリカと、硬化剤と、界面活性剤とを順次添加し、接着用溶液２を調製した。
【０１６１】
この接着用溶液２をコロナ放電処理を施した接着層１の上にバーコート法により塗布し、１７０℃で５分間加熱して乾燥し、厚さ４．１μｍの接着層２を形成した。その後、接着層２の上にコロナ放電処理を施し、前処理ＰＥＴ基板を得た。以後、「ＰＥＴ基板」と表記する場合は、上記前処理で得られたＰＥＴ基板を示す。
【０１６２】
（実施例１）
＜＜導電性層の形成＞＞
以下の組成を有する光重合性組成物を調製した。
＜光重合性組成物＞
・ポリマー：（前記合成例で得られたバインダー（Ａ−１）、
固形分４５％ＰＧＭＥＡ溶液） ４４．５０部
・ポリマー：（前記合成例で得られたバインダー（Ａ−２）、
固形分４５％ＰＧＭＥＡ、ＭＦＧ混合溶液） ４４．５０部
・重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ８．０１部
・光重合開始剤：２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−
［４−Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン ０．７９部
・重合禁止剤：フェノチアジン ０．０６２部
・界面活性剤：メガファックＦ７８４Ｆ（ＤＩＣ（株）製） ２．７０部
・界面活性剤：ソルスパース２００００（日本ルーブリゾール（株）製） １．００部
・溶媒（ＰＧＭＥＡ） ４８．４２部
・溶媒（ＭＥＫ） １００．００部
得られた前記光重合性組成物３．２１部、前記銀ナノワイヤーＰＧＭＥＡ分散液（１）６．４１部、および、溶媒（ＰＧＭＥＡ／ＭＥＫ＝１／１）４０．３８部を攪拌、混合することによって、光重合性導電性層塗布液を得た。
上記で得られた光重合性導電性層塗布液を光重合性組成物の固形分塗布量が０．１７５ｇ／ｍ２、銀量が０．０３５ｇ／ｍ２となるようにＰＥＴ基板にバーコートし室温で５分間乾燥して、感光性導電性層を設けた。この感光性導電性層の厚さは０．１２μｍであった。
ここで、厚さは以下の方法で測定した。感光性導電性層以外の厚さについても同様である。
導電性部材上にカーボンおよびＰｔの保護層を形成したのち、日立社製ＦＢ−２１００型収束イオンビーム装置内で約１０μｍ幅、約１００ｎｍ厚の切片を作製し作製、導電性層の断面を日立製ＨＤ−２３００型ＳＴＥＭ（印加電圧２００ｋＶ）で観察し、導電性層の厚さを測定した。なお、膜厚は触針式表面形状測定器Ｄｅｋｔａｋ１５０（ＵＬＶＡＣ社製）を用いて、導電性層を形成した部分と導電性層を除去した部分の段差から測定する簡易方法もあるが、この方法では導電性層を除去する際に基板の一部まで除去してしまう恐れがあること、さらに得られた導電性層が薄膜なため誤差が生じやすい問題があった。そこで、本明細書においては、より正確な膜厚の測定方法である上記の電子顕微鏡による導電性層断面の直接観察により求めた値を記載した。
【０１６３】
＜露光工程＞
基板上の感光性導電性層に、窒素雰囲気下で超高圧水銀灯ｉ線（３６５ｎｍ）を用いて、露光量４０ｍＪ／ｃｍ２でマスクを通して露光した。ここで露光はマスクを介して行い、マスクは導電性、光学特性、膜強度評価用の均一露光部およびパターニング性評価用のストライプパターン（ライン／スペース＝５０μｍ／５０μｍ）を有していた。
【０１６４】
＜現像工程＞
露光後の感光性導電性層を炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン性界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士フイルム（株）製）を用い、２０℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像して、未露光部の感光性導電性層を除去し、室温乾燥させた。次いで、１００℃、１５分間熱処理を施した。かくして、導電性領域と非導電性領域を含む導電性層を形成した。この導電性領域の厚さは０．０１０μｍであった。
【０１６５】
＜＜保護層の形成＞＞
下記組成のゾルゲル塗布液を６０℃で１時間撹拌して均一になったことを確認した。得られたゾルゲル塗布液を蒸留水で希釈しアプリケーターコートで固形分塗布量が０．５０ｇ／ｍ２となるように上記導電性領域と非導電性領域を含む導電性層上に塗布したのち、１４０℃で１分間乾燥し、ゾルゲル反応を起こさせて保護層を形成し、実施例１の導電性部材を得た。上記保護層の厚みは、０．１３μｍであった。
＜ゾルゲル塗布液＞
・３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン ５．９部
（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）
・テトラエトキシシラン ６．８部
（ＫＢＥ−０４、信越化学工業（株）製）
・１％酢酸水溶液 １５．０部
・・・
【０１６９】
（実施例２７〜３０）
実施例１で用いた光重合性導電性層塗布液を用いて、光重合性組成物の固形分塗布量および銀量を下記のように変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２７〜３０の導電性部材を得た。露光工程および現像工程を行った後の各導電性層の厚みは、下記のとおりであった。保護層の厚みはすべて０．１３μｍであった。
実施例２７：固形分塗布量０．５００ｇ／ｍ２、銀量０．１００ｇ／ｍ２（厚み：０．０２９μｍ）
実施例２８：固形分塗布量０．１００ｇ／ｍ２、銀量０．０２０ｇ／ｍ２（厚み：０．００６μｍ）
実施例２９：固形分塗布量０．０５０ｇ／ｍ２、銀量０．０１０ｇ／ｍ２（厚み：０．００３μｍ）
実施例３０：固形分塗布量０．０２５ｇ／ｍ２、銀量０．００５ｇ／ｍ２（厚み：０．００１μｍ）
・・・
【０１７２】
【表１】

・・・
【０１７４】
＜＜評価＞＞
得られた各導電性部材について、以下に記載する方法で表面抵抗率、光学特性（全光透過率、ヘイズ）、膜強度、耐摩耗性、耐熱性、耐湿熱性および屈曲性を評価した。
・・・
【０１７７】
＜光学特性（ヘイズ）＞
導電性部材の導電性領域に相当する部分のヘイズをガードナー社製のヘイズガードプラスを用いて測定し、下記のランク付けを行った。
・ランクＡ：ヘイズが１．５％未満で、優秀なレベル
・ランクＢ：ヘイズが１．５％以上２．０％未満で、良好なレベル。
・ランクＣ：ヘイズが２．０％以上２．５％未満で、やや問題なレベル。
・ランクＤ：ヘイズが２．５％以上で、問題なレベル。
【０１７８】
＜膜強度＞
日本塗料検査協会検定鉛筆引っかき用鉛筆（硬度ＨＢおよび硬度Ｂ）をＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じてセットした鉛筆引掻塗膜硬さ試験機（株式会社東洋精機製作所製、型式ＮＰ）にて荷重５００ｇの条件で長さ１０ｍｍにわたり引っ掻いた後、下記条件にて露光および現像を施し、引っ掻いた部分をデジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ−６００、キーエンス株式会社製、倍率２，０００倍）で観察し、下記のランク付けを行った。なお、ランク３以上では導電性層中の金属ナノワイヤーの断線が見られず、実用上の導電性の確保が可能な問題の無いレベルである。
〔評価基準〕
・ランク５：硬度２Ｈの鉛筆引っ掻きで引っ掻き跡が認められず、極めて優秀なレベル。
・ランク４：硬度２Ｈの鉛筆引っ掻きで金属ナノワイヤーが削られ、引っ掻き跡が認められるものの、金属ナノワイヤーが残存し、基材表面の露出が観察されない、優秀なレベル。
・ランク３：硬度２Ｈの鉛筆引っ掻きで基材表面の露出が観察されるものの、硬度ＨＢの鉛筆引っ掻きで金属ナノワイヤーが残存し、基材表面の露出が観察されない、良好なレベル。
・ランク２：硬度ＨＢの鉛筆で導電性層が削られ、基材表面の露出が部分的に観察される、問題なレベル。
・ランク１：硬度ＨＢの鉛筆で導電性層が削られ、基材表面の殆どが露出している、極めて問題なレベル。
・・・
【０１８１】
＜耐湿熱性＞
導電性部材を６０℃９０ＲＨ％の環境下で２４０時間静置する湿熱処理を行い、その前後の表面抵抗率の変化率(湿熱処理後表面抵抗率／湿熱処理前表面抵抗率)およびヘイズの変化量（湿熱処理後ヘイズ−湿熱処理前ヘイズ）を算出した。表面抵抗率は三菱化学株式会社製Ｌｏｒｅｓｔａ−ＧＰ ＭＣＰ−Ｔ６００を用い、ヘイズはガードナー社製のヘイズガードプラスを用いて測定した。表面抵抗率の変化率が１に近いほど、そしてヘイズの変化量が少ないものほど、耐湿熱性に優れる。
【０１８２】
＜屈曲性＞
導電性部材をコーテック（株）社製の円筒形マンドレル屈曲試験器を用いて、直径１０ｍｍの円筒マンドレルに２０回曲げる屈曲処理を行い、その前後のクラックの有無を観察すると共に、表面抵抗率の変化率(屈曲処理後の表面抵抗率／屈曲処理前の表面抵抗率)を算出した。クラックの有無は目視および光学顕微鏡を用い、表面抵抗率は三菱化学株式会社製Ｌｏｒｅｓｔａ−ＧＰ ＭＣＰ−Ｔ６００を用いて測定した。クラックが無く且つ表面抵抗率の変化率が１に近いほど、屈曲性に優れる。
評価結果を表２および表３に示す。
なお、表２および表３には、参考データとして、各導電性部材にける保護層形成前の表面抵抗率についての評価ランクも記載した。
【０１８３】
【表２】

【０１８４】
【表３】

」

特に、実施例２７に着目し、以上の記載事項を総合すると、甲２には次の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されている。
「タケラックＷＳ−４０００（固形分濃度３０％、三井化学（株）製）５．０部、界面活性剤（ナローアクティＨＮ−１００、三洋化成工業（株）製）０．３部、界面活性剤（サンデットＢＬ、固形分濃度４３％、三洋化成工業（株）製）０．３部及び水９４．４部からなる接着用溶液１を調製し、厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板の一方の面にコロナ放電処理を施した面に、接着用溶液１を塗布し１２０℃で２分乾燥させて、厚さが０．１１μｍの接着層１を形成し、
テトラエトキシシラン（ＫＢＥ−０４、信越化学工業（株）製）５．０部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）３．２部、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−３０３、信越化学工業（株）製）１．８部、酢酸水溶液（酢酸濃度＝０．０５％、ｐＨ＝５．２）１０．０部、硬化剤 （ホウ酸、和光純薬工業（株）製）０．８部、コロイダルシリカ（スノーテックスＯ、平均粒子径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、固形分濃度２０％、ｐＨ＝２．６、日産化学工業（株）製）６０．０部、界面活性剤（ナローアクティＨＮ−１００、三洋化成工業（株）製）０．２部及び界面活性剤 （サンデットＢＬ、固形分濃度４３％、三洋化成工業（株）製）０．２部からなる接着用溶液２を調製し、この接着用溶液２をコロナ放電処理を施した接着層１の上にバーコート法により塗布し、１７０℃で５分間加熱して乾燥し、厚さ４．１μｍの接着層２を形成し、その後、接着層２の上にコロナ放電処理を施し、前処理ＰＥＴ基板を得て、
モノマー成分として、アクリル酸（９．６４ｇ）、ベンジルメタクリレート（３５．３６ｇ）を使用したポリマー４４．５０部、モノマー成分として、メタクリル酸（１４．６５ｇ）、メチルメタクリレート（０．５４ｇ）及びシクロヘキシルメタクリレート（１７．５５ｇ）を使用したポリマー４４．５０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート８．０１部、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン０．７９部、フェノチアジン０．０６２部、メガファックＦ７８４Ｆ（ＤＩＣ（株）製）２．７０部、ソルスパース２００００（日本ルーブリゾール（株）製）１．００部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４８．４２部、ＭＥＫ １００．００部からなる光重合性組成物３．２１部、銀ナノワイヤープロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液（１）６．４１部及び溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／ＭＥＫ＝１／１）４０．３８部を攪拌、混合することによって得た光重合性導電性層塗布液を光重合性組成物の固形分塗布量が０．５００ｇ／ｍ２、銀量が０．１００ｇ／ｍ２（厚み：０．０２９μｍ）となるように、前記前処理ＰＥＴ基板にバーコートし室温で５分間乾燥して、厚さ０．１２μｍの感光性導電性層を設け、
基板上の感光性導電性層に、窒素雰囲気下で超高圧水銀灯ｉ線（３６５ｎｍ）を用いて、露光量４０ｍＪ／ｃｍ２でマスクを通して露光し、
露光後の感光性導電性層を、炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン性界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士フイルム（株）製）を用い、２０℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像して、未露光部の感光性導電性層を除去し、室温乾燥させ、次いで、１００℃、１５分間熱処理を施して、導電性領域と非導電性領域を含む導電性層を形成し、
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）５．９部、テトラエトキシシラン（ＫＢＥ−０４、信越化学工業（株）製）６．８部及び１％酢酸水溶液１５．０部からなるゾルゲル塗布液を６０℃で１時間撹拌して均一になったことを確認し、得られたゾルゲル塗布液を蒸留水で希釈しアプリケーターコートで固形分塗布量が０．５０ｇ／ｍ２となるように上記導電性領域と非導電性領域を含む導電性層上に塗布したのち、１４０℃で１分間乾燥し、ゾルゲル反応を起こさせて保護層を形成し、
ヘイズが、１．５％以上２．０％未満であり、
膜強度が、硬度２Ｈの鉛筆引っ掻きで引っ掻き跡が認められず、極めて優秀なレベルであり、
導電性部材を６０℃９０ＲＨ％の環境下で２４０時間静置する湿熱処理を行い、その前後のヘイズの変化量（湿熱処理後ヘイズ−湿熱処理前ヘイズ）が、０．２３である、
導電性部材。」

３．甲３について
甲３には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
基材フィルムの少なくとも片面に、
（ａ）（メタ）アクリレート系の電磁波硬化性成分を含有する皮膜を硬化してなる膜厚１．０〜７．０μｍのアンカー層、および、
（ｂ）下記一般式で表される単位を主たる繰返し単位とするポリカチオン状のポリチオフェンとポリアニオンとからなる導電性高分子を主たる構成成分として含む導電層、
【化１】

（式中、Ｒ１およびＲ２は、相互に独立して水素または炭素数１〜４のアルキル基を表すか、あるいは一緒になって任意に置換されてもよい炭素数１〜１２のアルキレン基を表す）
をこの順で有する導電性フィルムであって、１３０℃で３時間熱処理した後の表面抵抗変化率が３０％以下、かつヘイズ値の変化率が３０％以下であることを特徴とする導電性フィルム。」
「【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性フィルムに関するものである。さらに詳しくは、透明性および導電性だけでなくその耐熱性にも優れ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、透明タッチパネル、有機エレクトロルミネッセンス素子、無機エレクトロルミネッセンスランプ等の透明電極や電磁波シールド材として好適に使用することができる導電性フィルムに関するものである。」
「【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記背景技術を鑑みなされたもので、その目的は、ディスプレイやタッチパネルの作製工程等で熱が負荷される工程を経ても、導電特性や光学特性の変化しがたい、耐熱性に優れた導電性フィルムを提供することにある。」
「【００１３】
このように本発明の導電性フィルムは、基材フィルムの少なくとも片面に、後述する成分を硬化してなるアンカー層、その上に導電層がこの順で積層されている必要がある。さらに、１３０℃で３時間熱処理した後の表面抵抗変化率が３０％以下で、かつヘイズ値の変化率が３０％以下であることが必要である。これらの変化率が３０％を超える場合には耐久性が不十分とであり、長期間安定に使用することが難しくなる。このような変化率は、後述する電磁波硬化性成分を選択してアンカー層の架橋割合をあげると共に、後述する導電性高分子の使用割合および導電層の厚さを適宜設定することにより調整できる。」
「【００６９】
（６）ヘイズ値の変化率
ＪＩＳ Ｋ７１５０に準拠してヘイズ値を測定したサンプルを、１３０℃のオーブンに入れて３時間処理を行った後、上記と同様にヘイズ値を測定し、下記式によりヘイズ値の変化率を算出した。
ヘイズ変化率＝（処理後のヘイズ値／処理前のヘイズ値−１）×１００（％）」
「【００８５】
【表１】

」

４．甲４について
甲４には、次の事項が記載されている。
「【請求項４】
透明基板上に透明導電層を有してなる上部電極および下部電極の透明導電層どうしを対向するようにスペーサーを介して配置してなる抵抗膜方式タッチパネルにおいて、前記上部及び／又は下部の透明基板として、透明プラスチックフィルムの表面に、ポリアミドイミド樹脂を含有する厚みが３０〜１２０ｎｍの被膜を有する構成を一部に含む積層体、を用いてなることを特徴とする抵抗膜式タッチパネル。」
「【技術分野】
【０００１】
この発明は、タッチパネルの製造方法、タッチパネル、オリゴマーの析出防止方法に関する。」
「【発明が解決しようとする課題】
・・・
【００１１】
そこで本発明は、密着性不良による界面剥離やクラックを起因とした加熱によるオリゴマーの析出を防止できるタッチパネルの製造方法を提供することを目的とする。」
「【００６０】
（１−２）オリゴマー析出防止性（ヘーズ変化率）
得られた透明基板に対し、ヘーズメータＮＤＨ２０００（日本電色社）を用いてヘーズ値「％」（ＪＩＳ−Ｋ７１３６：２０００）を測定し、加熱前ヘーズ値を得た。その後、透明基板を１５０℃のオーブンに投入して４時間後に取り出した。次に、取り出した透明基板のヘーズ値を上記同様に測定し、加熱後ヘーズ値を得た。そして、下記式により加熱前後のヘーズ変化率「％」を算出した。その結果、ヘーズ値の変化率が０．５％以下の場合を「○」、０．５％超の場合を「×」として評価した。
ヘーズ値の変化率＝（加熱前ヘーズ値―加熱後ヘーズ値）」
「【００６４】
【表１】

」

５．甲５について
甲５には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
１７０℃、１０分間における加熱収縮率が０．０５％以上３．０％以下の範囲であり高分子化合物からなる支持体と、
テトラアルコキシシランと一般式（１）で表す有機ケイ素化合物とをｐＨが２以上６以下の範囲である酸性の水溶液に溶解したアルコキシシラン水溶液と、前記テトラアルコキシシラン及び前記有機ケイ素化合物の加水分解により生じるシラノールを脱水縮合させる水溶性の硬化剤とが含まれる水性の塗布液を、前記支持体に塗布して乾燥することにより形成されたハードコート層とを備え、
前記酸性の水溶液の量は、前記テトラアルコキシシランと前記有機ケイ素化合物との合計量を１００重量部としたときに６０重量部以上２０００重量部以下の範囲であることを特徴とする複層フィルム。 Ｒ１Ｒ２ｎＳｉ（ＯＲ３）３−ｎ ・・・（１） （ここで、Ｒ１はアミノ基を含まない炭素数が１以上１５以下の有機基、Ｒ２はメチルまたはエチル基、Ｒ３は炭素数が１以上３以下のアルキル基、ｎは０または１である）」
「【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層フィルム及びその製造方法に関する。」
「【発明が解決しようとする課題】
・・・
【０００８】
本発明は、塗布膜を乾燥しても環境に影響が小さい水性塗布液を使用しながらも、表面硬度が高く、光の透過性がよく、耐傷性、耐久性に優れたハードコート層を有する複層フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。」
「【００３４】
＜有機ケイ素化合物＞
ハードコート層１２を形成する塗布液の第１成分である有機ケイ素化合物は、有機基とアルコキシ基とを有する、２価あるいは３価のアルコキシシランであり、下記の一般式（１）で表す有機ケイ素化合物である。
Ｒ１Ｒ２ｎＳｉ（ＯＲ３）３−ｎ ・・・（１）
（ここで、Ｒ１はアミノ基を含まない炭素数が１以上１５以下の有機基であり、Ｒ２はメチル基またはエチル基、Ｒ３は炭素数が１以上３以下のアルキル基、ｎは０または１である。なお、アミノ基を含まない有機基とは、この有機基がアミノ基をもたない意である。）
【００３５】
一般式（１）で表す化合物のうち好ましいものとして、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、クロロプロピルメチルジメトキシシラン、プロピルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、クロロプロピルメチルジエトキシシラン、プロピルメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピル−２−〔２−（メトキシエトキシ）エトキシ〕エチルウレタン、３−トリエトキシシリルプロピル−２−〔２−（メトキシエトキシ）エトキシ〕エチルウレタン、３−トリメトキシシリルプロピル−２−〔２−（メトキシプロポキシ）プロポキシ〕プロピルウレタン、３−トリエトキシシリルプロピル−２−〔２−（メトキシプロポキシ）プロポキシ〕プロピルウレタンがあげられる。」
「【００９２】
（３）鉛筆硬度
往復磨耗試験機トライボギア（登録商標） ＴＹＰＥ：３０Ｓ（新東科学（株）製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に基づき、移動速度０．５ｍｍ／秒、加重７５０ｇにて、ハードコート層１２の鉛筆硬度を測定した。ハードコート層１２の鉛筆硬度は、用途によって求められるレベルが異なるものの、「Ｈ」以上であればハードコート層としての機能は満足するといえる。この結果は、図３に示す表の「鉛筆硬度」欄に示す。」
「【図３】

」

６．甲６について
甲６には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
アルキルアルコキシシラン部分縮合物（Ａ）とアルコール／水可溶性エポキシ樹脂（Ｂ）と金属過塩素酸塩（Ｃ）からなり、上記成分（Ａ）／上記成分（Ｂ）の質量比が０．５〜５．０であり、上記成分（Ａ＋Ｂ）／上記成分（Ｃ）の質量比が１〜２００であり、金属過塩素酸塩を硬化触媒として含有してなることを特徴とする硬化性樹脂組成物。
・・・
【請求項４】
前記アルコキシシランが、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシランであり、前記アルキルアルコキシシラン部分縮合物（Ａ）が、それらの加水分解物または縮合物を５０〜１００質量％含む請求項１〜３の何れか１項に記載の硬化性樹脂組成物。」
「【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性樹脂組成物、並びに該硬化性樹脂組成物からなるハードコート層を有するハードコートフィルムまたはシート（以下「フィルムまたはシート」を単に「フィルム」と略称する場合がある）に関する。さらに詳細には、外観、表面硬度、耐スクラッチ性、密着性、曲げ加工性および耐汚染性が良好で、広い範囲で透明性の制御が可能なポリエステルフィルムなどのハードコートフィルムに関する。本発明のハードコートフィルムは、耐摩耗フィルム、滑り防止コート、研磨フィルム、グレア防止コートフィルム、建築内装用壁紙や化粧紙などに用いることができる。」
「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、外観、表面硬度、耐スクラッチ性、密着性、曲げ加工性および耐汚染性が良好で、広い範囲で透明性の制御が可能な硬化性樹脂組成物、および該樹脂組成物からなるハードコート層を有するポリエステルフィルムなどのハードコートフィルムを提供することである。」
「【００４８】
（鉛筆硬度試験）
塗料の一般的な鉛筆硬度試験方法であるＪＩＳ Ｋ−５４００にしたがって、ＰＥＴコーティング面の鉛筆硬度を評価した。
【００４９】

」

７．甲７について
甲７には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
基材上に導電層と粘着層とを基材からこの順に有する導電積層体であって、前記導電層は、少なくともカーボンナノチューブと、下記式１で表される化合物（ａ）および／または該化合物（ａ）の加水分解物とを含み、前記粘着層はカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含むことを特徴とする導電積層体。
(Ｒ１)ｎ Ｓｉ（ＯＲ２)4-n ・・・（式１）
式中、Ｒ1およびＲ２は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アシル基、ビニル基、アリル基、シクロヘキシル基、フェニル基、エポキシ基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ウレイド基、アミド基、フルオロアセトアミド基、イソシアネート基、またはこれらの置換誘導体のいずれかを表し、ｎは０〜３の整数を表す。
【請求項２】
前記導電積層体のヘイズ値が１．５％以下であり、かつ色度ｂ＊値が１．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の導電積層体。」
「【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブを含む導電層と粘着層とを有する導電体層、およびそれを用いたタッチパネル並びに電子ペーパーに関する。」
「【発明が解決しようとする課題】
・・・
【０００８】
従って、本発明の目的は上記問題に鑑み、抵抗値が小さく、導電層と粘着層との密着性が良好で、かつ耐久性試験後の抵抗値および光学特性の変化が小さい導電積層体を提供することにある。本発明の他の目的は、本発明の導電積層体を用いたタッチパネルおよび電子ペーパーを提供することにある。」
「【００６１】
[評価方法]
（１）ヘイズ値の測定
ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に基づき、日本電色工業（株）製の濁度計「ＮＤＨ−２０００」を用いて耐久性試験前後のヘイズ値をそれぞれ測定した。なお、測定に際して、以下に記載の方法で作成した粘着シートの粘着層側の離型フィルムを剥離し、ソーダガラス基板に気泡が入らないように貼り合わせた構成のサンプルを作製し、導電層側から光が入射するように配置し測定した。測定は同一サンプルで場所を変えて３箇所行い、平均した。
【００６２】
＜耐久性試験＞
導電積層体の粘着層をソーダガラス基板に貼り合わせて、耐久性試験用サンプルを作製した。このサンプルを、温度６０℃、相対湿度９０％の雰囲気下で５００時間放置した。」
「【００９４】
【表１】

」

第５ 当審の判断
１．申立理由１及び２について
（１）本件発明１について
ア．甲１発明を主引用発明とした場合について
（ア）対比
甲１発明の「干渉縞対策と易接着対策がされた厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ１５９８）の透明基板」は、その構成・機能からみて、本件発明１の「基材」に相当し、以下、同様に「ＵＶ硬化型導電性ハードコートインキ（ペルノックス社製、製品名；Ｃ４１０６、固形分約３２％、五酸化アンチモン分散体）２６．０２５質量部、ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）の質量比が６５／３５の混合体であるウレタン樹脂（日本合成化学株式会社製、製品名；ＵＶ−７６００Ｂ）３５．１３３質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名；イルガキュア１８４）２．１０８質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）２０．８０３質量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１０．９２４質量部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）２．２７６質量部、及びアセチルアセトン２．７３１質量部からなるハードコード組成物Ａを、乾燥重量６ｇ／ｍ２を目標の塗布量として塗布して塗膜を形成し、オーブンにて７０℃で１分間加熱して該塗膜を乾燥させ、さらに、塗膜に紫外線５０ｍＪ／ｃｍ２を照射して該塗膜を硬化させた、帯電防止層であるハードコート層」は、「被覆層」に相当する。
甲１発明の「ヘイズが０．５である」ことは、本件発明１の「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下」の範囲内にある。
甲１発明の「ハードコート積層体」と本件発明１の「積層体」とは、「基材と、被覆層と、を備え」た「積層体」の限りで一致する。
そうすると、本件発明１と甲１発明とは、次の一致点で一致し、相違点１〜３で相違する。
［一致点］
「積層体であって、
基材と、被覆層と、を備え、
前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である積層体。」
［相違点１］
「基材と、被覆層と、を備え」た「積層体」について、本件発明１は、「基材と、前記基材上に設けられた導電層と、前記導電層上に設けられた被覆層と、を備え」、「前記導電層は、銀又は銅である」「積層体」であるのに対し、甲１発明は、「干渉縞対策と易接着対策がされた厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ１５９８）の透明基材の干渉縞対策面に、ＵＶ硬化型導電性ハードコートインキ（ペルノックス社製、製品名；Ｃ４１０６、固形分約３２％、五酸化アンチモン分散体）２６．０２５質量部、ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）の質量比が６５／３５の混合体であるウレタン樹脂（日本合成化学株式会社製、製品名；ＵＶ−７６００Ｂ）３５．１３３質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名；イルガキュア１８４）２．１０８質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）２０．８０３質量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１０．９２４質量部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）２．２７６質量部、及びアセチルアセトン２．７３１質量部からなるハードコード組成物Ａを、乾燥重量６ｇ／ｍ２を目標の塗布量として塗布して塗膜を形成し、オーブンにて７０℃で１分間加熱して該塗膜を乾燥させ、さらに、塗膜に紫外線５０ｍＪ／ｃｍ２を照射して該塗膜を硬化させた、帯電防止層であるハードコート層が積層された」「ハードコート積層体」である点。
［相違点２］
本件発明１の「積層体」は、「温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であ」るのに対し、甲１発明は、その点が不明である点。
［相違点３］
本件発明１は、「前記被覆層は、鉛筆硬度がＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ及び３Ｈの何れかであ」るのに対し、甲１発明は、その点が不明である点。

（イ）判断
相違点２について検討する。
甲１には、ヘーズ変化率について記載も示唆もされておらず、甲１発明の「ハードコート積層体」の各層を構成する材料の組成や硬化条件等の製造方法は、本件発明の発明の詳細な説明に記載されたものと同一でもないから、相違点２は実質的な相違点であり、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明ではない。
また、本件発明１の発明が解決しようとする課題は、「湿熱条件下でも積層体全体のヘーズの変化が抑制される積層体を提供すること」（本件特許の発明の詳細な説明【０００７】）であるところ、甲１発明の解決しようとする課題は「画像表示装置等の前面にとりつけたときに濃淡ムラおよびモアレを目立たなくさせることができるとともに、優れた帯電防止性能を備えた透明導電部材を提供すること」（甲１の【００１０】）であるから、甲１発明において、本件発明１の相違点２に係る構成を備えたものとすることの動機付けはなく、甲２〜７のそれぞれにも、本件発明１の相違点２に係る構成を備えたものとすることの根拠となる記載も示唆もない。
したがって、本件発明１は、甲１発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものではない。

イ．甲２発明を主引用発明とした場合について
（ア）対比
甲２発明の「ＰＥＴ基板」は、その構成・機能からみて、本件発明１の「基材」に相当し、以下、同様に「モノマー成分として、アクリル酸（９．６４ｇ）、ベンジルメタクリレート（３５．３６ｇ）を使用したポリマー４４．５０部、モノマー成分として、メタクリル酸（１４．６５ｇ）、メチルメタクリレート（０．５４ｇ）及びシクロヘキシルメタクリレート（１７．５５ｇ）を使用したポリマー４４．５０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート８．０１部、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン０．７９部、フェノチアジン０．０６２部、メガファックＦ７８４Ｆ（ＤＩＣ（株）製）２．７０部、ソルスパース２００００（日本ルーブリゾール（株）製）１．００部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４８．４２部、ＭＥＫ １００．００部からなる光重合性組成物３．２１部、銀ナノワイヤープロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液（１）６．４１部及び溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／ＭＥＫ＝１／１）４０．３８部を攪拌、混合することによって得た光重合性導電性層塗布液を光重合性組成物の固形分塗布量が０．５００ｇ／ｍ２、銀量が０．１００ｇ／ｍ２となるように、前記前処理ＰＥＴ基板にバーコートし室温で５分間乾燥して、厚さ０．１２μｍの感光性導電性層を設け、基板上の感光性導電性層に、窒素雰囲気下で超高圧水銀灯ｉ線（３６５ｎｍ）を用いて、露光量４０ｍＪ／ｃｍ２でマスクを通して露光し、露光後の感光性導電性層を、炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン性界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士フイルム（株）製）を用い、２０℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像して、未露光部の感光性導電性層を除去し、室温乾燥させ、次いで、１００℃、１５分間熱処理を施して、」「形成し」た「導電性領域と非導電性領域を含む導電性層」は、「前記基材上に設けられた導電層」に相当し、「３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）５．９部、テトラエトキシシラン（ＫＢＥ−０４、信越化学工業（株）製）６．８部及び１％酢酸水溶液１５．０部からなるゾルゲル塗布液を６０℃で１時間撹拌して均一になったことを確認した。得られたゾルゲル塗布液を蒸留水で希釈しアプリケーターコートで固形分塗布量が０．５０ｇ／ｍ２となるように上記導電性領域と非導電性領域を含む導電性層上に塗布したのち、１４０℃で１分間乾燥し、ゾルゲル反応を起こさせて」「形成し」た「保護層」は、「前記導電層上に設けられた被覆層」に相当し、「導電性部材」は、「積層体」に相当する。
甲２発明の「ヘイズが１．５％以上２．０％未満であ」ることは、本件発明１の「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下」の範囲内にある。
甲２発明の「膜強度が、硬度２Ｈの鉛筆引っ掻きで引っ掻き跡が認められず、極めて優秀なレベルであ」ることは、本件発明１の「前記被覆層は、鉛筆硬度が」「２Ｈ」「であ」ることに相当する。
甲２発明の「導電性層」の「銀量が０．１００ｇ／ｍ２」であることは、本件発明１の「前記導電層は、」「銀」「である」ことに相当する。
そうすると、本件発明１と甲２発明とは、次の一致点で一致し、相違点４で相違する。
［一致点］
「積層体であって、基材と、前記基材上に設けられた導電層と、前記導電層上に設けられた被覆層と、を備え、前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下であり、前記被覆層は、鉛筆硬度が２Ｈであり、前記導電層は、銀である積層体。」
［相違点４］
本件発明１の「積層体」は、「温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であ」るのに対し、甲２発明は、その点が不明である点。

（イ）判断
相違点４について検討する。
甲２発明は、「ヘイズが、１．５％以上２．０％未満であり、」「導電性部材を６０℃９０ＲＨ％の環境下で２４０時間静置する湿熱処理を行い、その前後のヘイズの変化量（湿熱処理後ヘイズ−湿熱処理前ヘイズ）が、０．２３である」から、「ヘイズ」の変化率は、（（１．５＋０．２３）／１．５）×１００−１００＝約１５％から（（２．０＋０．２３）／２．０）×１００−１００＝約１２％までの範囲内にあり、１００％以下の範囲内にはあるが、その前提となる湿熱処理の条件が、本件発明１と異なる。そして、甲２発明の「導電性部材」の各層を構成する材料の組成や硬化条件等の製造方法は、本件発明の発明の詳細な説明に記載されたものと同一でもないから、相違点４は実質的な相違点であり、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明ではない。
また、本件発明１の発明が解決しようとする課題は、「湿熱条件下でも積層体全体のヘーズの変化が抑制される積層体を提供すること」（本件特許の発明の詳細な説明【０００７】）であるところ、甲２発明の解決しようとする課題は「キズおよび磨耗に対して高い耐性を有し、かつ導電性に優れ、透明性、耐熱性、耐湿熱性、および、屈曲性に優れた導電性部材、その製造方法、並びに当該導電性部材を用いたタッチパネルおよび太陽電池を提供すること」（甲２の【０００５】）であり、甲２発明の発明が解決しようとする課題のうち「耐湿熱性」「に優れた」という点は、本件発明１の発明が解決しようとする課題と軌を一にするものではあるが、甲２発明において、湿熱条件を変化させること、特に温度を２５℃上昇させることまでして、本件発明１の相違点４に係る構成を備えたものとする動機付けはなく、甲１及び甲３〜７には、本件発明１の相違点４に係る構成とすることの根拠となる記載も示唆もない。
したがって、本件発明１は、甲２発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものではない。

ウ．まとめ
以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１発明又は甲２発明ではなく、甲１発明又は甲２発明並びに周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものではない。

（２）本件発明２について
本件発明２は、本件発明１に対して、さらに技術的事項を追加し限定したものである。
よって、上記（１）ア．（イ）及び同イ．（イ）に示した理由と同様の理由により、本件発明２は、甲１発明又は甲２発明ではなく、甲１発明又は甲２発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものではない。

（３）申立人の主張について
ア．申立人は、特許異議申立書において、次のように主張している。
「イ−３.甲１には、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した前後のヘーズ変化率（以下、「温湿処理後のヘーズ変化率」という。）が記載されていないが、上述したように、甲１では、本件第１発明の実施例２〜４及び１１、１２と同じ紫外線硬化樹脂が用いられていること、甲１の帯電防止層（ハードコート層）に含有された五酸化アンチモンが温湿処理によって状態変化するとは、技術常識からみて考えられないこと、及び、本件第１発明に記載のヘーズ変化率「１００％」とは、技術常識からみて著しく大きな数値であることから、温湿処理後のヘーズ変化率は、当然に構成要件Ｂにおける１００％の範囲内となる。」（特許異議申立書２２ページ最終行〜２３ページ８行）
当該主張は、五酸化アンチモンが、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した前後で状態変化しない旨言及しているに過ぎず、仮に、当該主張のとおりであったとしても、ヘーズ変化率に関して、五酸化アンチモンを含有した紫外線硬化性樹脂が、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した前後で状態変化しないか否かについては不明であり、甲１〜７には、前記状態変化しないことを裏付ける記載も示唆もない。
また、紫外線硬化性樹脂の硬化について、本件発明の発明の詳細な説明の【０２２３】には「・・・次いで、この形成した塗膜を１００℃で１０分乾燥させた後、この乾燥後の塗膜に、８００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂（Ａ）を硬化させることにより、・・・」と記載されているところ、甲１発明は「・・・ハードコード組成物Ａを、乾燥重量６ｇ／ｍ２を目標の塗布量として塗布して塗膜を形成し、オーブンにて７０℃で１分間加熱して該塗膜を乾燥させ、さらに、塗膜に紫外線５０ｍＪ／ｃｍ２を照射して該塗膜を硬化させた」ものであるから、硬化条件が大きく異なる。
さらに、甲１には、ヘーズ変化率について何ら記載されておらず、本件発明の発明の詳細な説明の【０２６３】の【表５】に記載された比較例１のヘーズ変化率ΔＨ１１８や、【０２９１】の【表１０】に記載された実施例１７〜１８のヘーズ変化率ΔＨ２３０のように、被覆層を構成する材料の組成により、ヘーズ変化率が１００％を超えることもあることを勘案すると、甲１発明の「ハードコート層」について、どのような技術常識を根拠にして、「本件第１発明に記載のヘーズ変化率「１００％」とは、技術常識からみて著しく大きな数値であることから、温湿処理後のヘーズ変化率は、当然に構成要件Ｂにおける１００％の範囲内となる」と主張されているのかが不明であり、甲１〜７には、当該主張を裏付ける記載も示唆もない。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

イ．申立人は、特許異議申立書において、次のように主張している。
「ウ．以上のように、仮に、本件第１発明で特定された、ヘーズ変化率を所定値以下とすることが甲１に明示されていない点を相違点と認定したとしても、導電層を備える積層体において、ヘーズ変化率を小さくするという課題は従来周知であるから、当該相違点は従来周知の課題の記載にすぎず、また、本件第１発明に記載された１００％以下という数値は広範囲であって格別優れた範囲を課題とするものでないから、当業者が容易に推考しえたものにすぎず、本件第１発明は、甲１及び周知の課題に基づいて当業者が容易に想到しえた発明である。」（特許異議申立書２５ページ１４〜２１行）
当該主張について検討する。
本件発明１は、「温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であ」ることを発明特定事項とするものであって、単にヘーズ変化率を小さくするという課題が記載されているわけではない。
また、本件発明１の「積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であ」ることについて、どのような技術常識を根拠に広範囲と主張しているのかは不明であるし、仮に、広範囲であるにしても、単に広範囲であることが、ただちに容易に想到し得たことの根拠になるわけでもない。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

ウ．申立人は、特許異議申立書において、次のように主張している。
「イ．以上のように、甲２における導電性部材のヘーズ変化率は１００％に対して極めて小さな数値であるから、湿熱処理における温度及び湿度の相違（甲２で６０℃９０ＲＨ％）によって、ヘイズ変化率が１００％以上になるとは考えられない」（特許異議申立書３５ページ２０〜２３行）
当該主張について検討する。
甲２発明の「導電性部材」を構成する材料の組成及び製造方法によるものについて、どのような技術常識を根拠にして、「温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であ」ると主張されているのかが不明であり、甲１〜７には、当該主張を裏付ける記載も示唆もない。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

２．申立理由３−１について
（１）本件特許の発明が解決しようとする課題について
本件特許の発明の詳細な説明には、次の事項が記載されている。
「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の積層フィルムを用いて、導電層上に被覆層を設ける場合には、被覆層の形成工程以外に、粘着剤層や接着剤層等の中間層を介して積層フィルムを導電層上に貼付する貼付工程が別途必要であるという問題点があった。また、積層フィルムの貼付後は、中間層が導電層に性能上の悪影響を与える可能性があるという問題点があった。また、積層体中の導電層に積層フィルムが貼付された積層構造全体の、湿熱処理後のヘーズの変化が抑制されるか否かは定かではない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、基材、導電層及び被覆層がこの順に積層された積層体として、形成済みの被覆層の貼付工程を行うことなく製造可能であり、湿熱条件下でも積層体全体のヘーズの変化が抑制される積層体を提供することを課題とする。」
【０００７】の記載によれば、発明が解決しようとする課題（以下「本件発明の課題」という。）は、「基材、導電層及び被覆層がこの順に積層された積層体として、形成済みの被覆層の貼付工程を行うことなく製造可能」（以下「本件発明の課題１」という。）及び「湿熱条件下でも積層体全体のヘーズの変化が抑制される積層体を提供する」（以下「本件発明の課題２」という。）という２つの課題が並列に記載されており、当該２つ課題が、「かつ」等の、二つの動作・状態が並行して同時に存在することを表す副詞と共に記載されていない。
このことは、【０００６】に、「貼付工程」に関する問題点と「ヘーズ」に関する問題点とが並列に記載されていることと整合する。
したがって、本件発明の課題を解決しているか否かは、本件発明の課題１又は本件発明の課題２のいずれかが解決されるか否かにより判断される。

（２）本件発明の課題の解決手段及びについて
本件特許の発明の詳細な説明には、次の事項が記載されている。
「【００１２】
＜＜積層体＞＞
本発明の一実施形態に係る積層体は、基材、導電層及び被覆層がこの順に積層された積層体であって、前記被覆層側から測定したヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体のヘーズＨ１１８を測定したときに、下記式（Ｉ１１８）により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下となる。
ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００・・・・（Ｉ１１８）
換言すれば、上記実施形態に係る積層体は、基材と、前記基材上に設けられた導電層と、前記導電層上に設けられた被覆層と、を備え、前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下である。
【００１３】
本発明の積層体は、湿熱条件下に置く前の初期段階では、例えば、前記ヘーズＨ０が３．０％以下であり、優れた光学特性を有する。また、湿熱条件下に置いて経時させても、本発明の積層体は、例えば、ヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下となるなど、ヘーズの変化が抑制され、好ましい光学特性が維持される。」

以上の記載によれば、「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であ」れば、「湿熱条件下に置いて経時させても、」「ヘーズの変化が抑制され、好ましい光学特性が維持される」から、本件発明の課題２の解決手段は、「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」という事項であることがわかる。
そして、本件発明１は、当該本件発明の課題２の解決手段を、発明特定事項としているものであるから、本件発明１によって、本件発明の課題２が解決可能であることは明らかである。

（３）拡張ないし一般化について
本件特許の発明の詳細な説明には、次の事項が記載されている。
「【実施例】
【０２１８】
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。
なお、被覆層用組成物の製造に用いた樹脂成分を表１に示す。表１に示す樹脂成分はすべて、８０℃で１０分加熱した後、４００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射することにより、硬化させることが推奨されている。表１中の「鉛筆硬度」は、硬化物の鉛筆硬度を意味する。
以下において、実施例１は参考例１とする。
【０２１９】
【表１】

【０２２０】
［実施例１］
＜積層体の製造＞
（銀インク組成物の製造）
・・・
【０２２１】
（銀層の形成）
ポリカーボネート製基材（厚さ２ｍｍ）の一方の主面（表面、第１の主面）上に、グラビアオフセット印刷法により、上記で得られた銀インク組成物を塗工して、印刷パターンを形成した。・・・
・・・
【０２２３】
（被覆層の形成、積層体の製造）
・・・
以上により、基材上に導電層としてメッシュ状の銀層が形成され、前記銀層上と、前記基材上の前記銀層が設けられていない領域と、に被覆層が形成された積層体を得た。
【０２２４】
＜積層体の評価＞
（被覆層の鉛筆硬度）
上記で得られた積層体の被覆層の表面の鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に従って測定した。結果を表４に示す。
【０２２５】
（積層体のヘーズＨ及びヘーズ変化率ΔＨ）
上記で得られた積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下において継続的に加湿加熱処理を行い、処理開始前と、処理開始後の所定の時間が経過した段階で、前記積層体について、その被覆層側（被覆層外面）から、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って、ヘーズメータ（村上色彩技術研究所製）を用いてヘーズＨｔ（％）を測定した。結果を表４に示す。なお、表４に示すヘーズＨｔの測定値はすべて絶対値である。そして、処理開始前（ｔ＝０）のヘーズＨ０と、処理開始後ｔ時間（ｔ＞０）でのヘーズＨｔとから、前記式（Ｉｔ）により前記積層体のヘーズ変化率ΔＨｔ（％）を算出した。結果を表５に示す。」
「【０２６１】
【表３】

【０２６２】
【表４】

【０２６３】
【表５】

【０２６４】
以下には、被覆層用組成物の配合成分として、マイグレーション抑制剤、界面活性剤を用いた実施例について示す。
実施例１７〜実施例２９においては、以下に示す「銀インク組成物２」を用いた。
なお、「銀インク組成物２」は、上記実施例１の項に記載した「銀インク組成物」と同様のヘーズを示す組成物である。
【０２６５】
また、以下の実施例において用いた界面活性剤を表７に示す。
界面活性剤としては、具体的に、ネオス社製「フタージェント６１０ＦＭ（ノニオン性、含フッ素基（親水性基／親油性基）含有オリゴマー）」、ネオス社製「フタージェント６０２Ａ（ノニオン性、含フッ素基（親水性基／親油性基）ＵＶ反応性基含有オリゴマー）」、ネオス社製「フタージェント６５０ＡＣ（ノニオン性、含フッ素基（親水性基／親油性基）ＵＶ反応性基含有オリゴマー）」、及びネオス社製「フタージェント６０１ＡＤ（ノニオン性、含フッ素基（親水性基／親油性基）ＵＶ反応性基含有オリゴマー）」を用いた。
【０２６６】
＜積層体の製造及び評価＞
［実施例１７、実施例１８］
（銀インク組成物２の製造）
・・・
【０２６７】
（被覆層用組成物の製造）
・・・
【０２６８】
（積層体の製造及び評価）
上記で得られた被覆層用組成物（Ｆ−５）を用いた点及び上記銀インク組成物２を用いた点以外は、実施例１と同じ方法で、実施例１７及び実施例１８に係る積層体を製造し、かつ、評価した。結果を表９及び表１０に示す。
・・・」
「【０２９０】
【表９】

【０２９１】
【表１０】

」

当該記載を総合し、実施例２〜１６に着目すると、ヘーズＨ０が０．８％（実施例１６）〜１．８％（実施例４）のものについて、ヘーズ変化率ΔＨ２２４が２１％（実施例３）〜４０％（実施例２）であることがわかり、実施例１９〜２０に着目すると、ヘーズＨ０が１．３％（実施例１９〜２０）のものについて、ヘーズ変化率ΔＨ２３０が３１％（実施例１９）〜３８％（実施例２０）であることがわかり、実施例２１〜２３に着目すると、ヘーズＨ０が１．２％（実施例２１、実施例２３）〜１．３％（実施例２２）のものについて、ヘーズ変化率ΔＨ１８２が０％（実施例２２）〜１７％（実施例２１、実施例２３）であることがわかり、実施例２４〜２５に着目すると、ヘーズＨ０が１．１％（実施例２５）〜１．２％（実施例２４）のものについて、ヘーズ変化率ΔＨ２３０が９％（実施例２５）〜１７％（実施例２４）であることがわかり、実施例２６〜２９に着目すると、ヘーズＨ０が１．１％（実施例２６〜２９）のものについて、ヘーズ変化率ΔＨ２１７が１８％（実施例２７）〜３６％（実施例２８）であることがわかる。
そうすると、実施例２〜１６及び実施例１９〜２９について、ヘーズ変化率ΔＨ１１８の値は不明ではあるが、【表５】に記載された実施例２〜１６及び【表１０】に記載された実施例１９〜２９におけるヘーズ変化率ΔＨｔの値の経時的変化を勘案すると、実施例２〜１６及び実施例１９〜２９のヘーズ変化率ΔＨ１１８の値は、１００％を超えないと考えられる。
そうすると、本件発明の課題２の解決という点で、本件特許の発明の詳細な説明に記載された事項を、本件発明１にまで拡張ないし一般化できないとは言えない。

（４）申立人の主張について
ア．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｉ）ヘーズ変化率
本件第１発明は、「ヘーズ変化率△Ｈ１１８が１００％以下」と特定しているが、発明の詳細な説明には、被覆層用組成物としてポリウレタンアクリレートとアクリル酸エステルの配合物を用いること、及び配合比を特定範囲にする（紫外線硬化性樹脂Ａ〜Ｆの配合比）ことしか記載されておらず（段落２１９、表１参照）、技術常識に照らしても、当該配合物と配合比以外の多数の被覆用材料にまで拡張又は一般化できるとは考えられない。」（特許異議申立書３９ページ８〜１３行）
当該主張について検討する。
甲１〜７には、「ポリリウレタン（メタ）アクリレート以外の樹脂」（【０１８９】）では、どのようにしても「ヘーズ変化率△Ｈ１１８が１００％以下」とすることができないことを示す記載も示唆もなく、その他に証拠が提出されているわけでもないから、どのような技術常識からみて「ポリカーボネート以外の多数の材料において発明の課題を達成できない」のかが不明である。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

イ．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｉｉ）ヘーズとヘーズ変化率の関係
本件第１発明は、「第１のヘーズＨ０が３．０％以下」、「ヘーズ変化率△Ｈ１１８が１００％以下」と特定しているが、発明の詳細な説明では、まず、表４（段落２６２）において、１１８時間後を示す「１１８ｈ」の列には、ヘーズＨｔ［％］のデータは何ら示されておらず、表５（段落２６３）においても、１１８時間後を示す「１１８ｈ」の列には、ヘーズ変化率△Ｈｔ［％］のデータは何ら示されておらず、表９（段落２９０）や表１０（段落２９１）には、「１１８ｈ」の列すら示されていない。したがって、実施例が本件第１発明を満たすものかどうか不明である。また、各実施例を見ると、ヘーズＨ０が０．８〜２．３の範囲でのみヘーズ変化率が１００％以下となっていることになっており（表４、９）、かつ、実施例１３、１７では、ヘーズ変化率が高いことから（前者は２８６ｈで７５％、後者は１２０ｈで８１％）、第１のヘーズＨ０が０．８〜２．３の範囲の外ではヘーズ変化率△Ｈ１１８が１００％を超えると考えられ、本件第１発明は、課題を達成しない範囲を包含している。」（特許異議申立書３９ページ１４〜末行）
当該主張について検討する。
まず、実施例２〜１６及び実施例２０〜２９の「ヘーズ変化率Ｈ１１８」については、上記（３）で述べたとおりである。
次に、本件発明１は、本件発明の課題２を解決する手段である「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」を発明特定事項としているのであるから、「本件第１発明は、課題を達成しない範囲を包含している」との主張は当を得ていない。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

ウ．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｉｉｉ）塗布工程
・・・
そうすると、本件第１発明には、「形成済みの被覆層の貼付工程を行うことなく製造可能」という発明の課題を解決するための手段が反映されておらず、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えて特許を請求している。」（特許異議申立書４０ページ１〜１９行）
当該主張について検討する。
当該主張における「形成済みの被覆層の貼付工程を行うことなく製造可能」とは、上記（１）の本件発明の課題１に他ならず、上記（１）及び（２）で述べたとおり、仮に本件発明１が課題１を解決するものではなくとも、課題２を解決するものであるから、申立人の当該主張を採用することはできない。

エ．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｉｖ）層構造
ア．積層体において、積層体のヘーズ及びヘーズ変化率を所定以下の値とするためには、基材、導電層及び被覆層以外の層の存在が影響することは技術常識である。しかしながら、本件第１発明は、「基材と、前記基材上に設けられた導電層と、前記導電層上に設けられた被覆層と、を備え」と記載し、基材、導電層及び被覆層以外の層を含みうるよう記載しているが（参照段落２１４、本件第２発明との関係）、技術常識に照らせば、基材、導電層及び被覆層以外の層の存在により、被授層側からのヘーズ、及びヘーズの変化率が当然変化するのであり、発明の上記課題を達成できない範囲を包含していることは明らかである。」（特許異議申立書４０ページ２０行〜４１ページ１行）
当該主張について検討する。
本件発明１は、本件発明の課題２を解決する手段である「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」を発明特定事項としており、本件発明１の積層体において、「基材」、「導電層」及び「被覆層」以外の層を含む場合であっても、前記発明特定事項を満たすもののみが、本件発明１なのであるから、当該主張は当を得ていない。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

オ．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｖ）被覆層の厚さ
本件の表４によれば、被覆層の厚さが鉛筆硬度及びヘーズ変化率に大きな影響を与えることが記載されているが、本件第１発明は紫外線硬化性樹脂の材料と被膜層の厚みとの関係を特定しておらず、技術常識からみて、表４に開示された紫外線硬化性樹脂の材料と被覆層の厚みとの関係を超える範囲まで、拡張又は一般化できるとは考えられない。」（特許異議申立書４１ページ２１〜末行）
当該主張について検討する。
本件発明１は、本件発明の課題２を解決する手段である「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」を発明特定事項としており、本件発明１の積層体において、本件特許の発明の詳細な説明【０２６２】の【表４】に記載された各実施例の「被覆層の厚さ」及び【０２６１】の【表３】に記載された「被覆層用組成物の配合成分」以外のものであったとしても、前記発明特定事項を満たすもののみが、本件発明１なのであるから、【表４】の記載内容が、ただちに、本件発明１において、「被覆層用組成物の配合成分」及び「被覆層の厚さ」を特定することを必要とすることの根拠にはならない。
また、甲１〜甲７には、【表４】に記載された各実施例の「被覆層の厚さ」及び【表３】に記載された「被覆層用組成物の配合成分」以外のものでは、どのようにしても「第１のヘーズＨ０が３．０％以下」又は「ヘーズ変化率△Ｈ１１８が１００％以下」とすることができないことを示す記載も示唆もなく、その他に証拠が提出されているわけでもないから、どのような技術常識からみて「表４に開示された紫外線硬化性樹脂の材料と被覆層の厚みとの関係を超える範囲まで、拡張又は一般化できるとは考えられない」のかが不明である。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

カ．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｖｉ）基材
ア．本件第１発明は、単に「基材」と記載しているが、発明の詳細な説明にはポリカーボネートを用いてヘーズ変化率を評価した例しか記載されておらず（段落２２１など）、技術常識からみて、材料が異なればヘーズ値やヘーズ変化率は異なるのであって、ポリカーボネート以外の多数の材料において発明の課題を達成できるとは考えられないから、本件第１発明は、発明の詳細な説明に記載された範囲を超えて特許を請求している。」（特許異議申立書４２ページ１〜７行）
当該主張について検討する。
本件発明１は、本件発明の課題２を解決する手段である「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」を発明特定事項としており、本件発明１の積層体において、「基材」がどのような材料であるにせよ、前記発明特定事項を満たすもののみが、本件発明１であるから、当該主張は当を得ていない。
また、甲１〜甲７には、ポリカーボネート以外の樹脂では、どのようにしても「第１のヘーズＨ０が３．０％以下」又は「ΔＨ１１８が１００％以下」とすることができないことを示す記載も示唆もなく、その他に証拠が提出されているわけでもないから、どのような技術常識からみて「ポリカーボネート以外の多数の材料において発明の課題を達成できない」のかが不明である。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

キ．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｖｉｉ）導電層
ア．本件第１発明は、「導電層は、銀又は銅である」と特定しているが、発明の詳細な説明には、２−エチルヘキシルアミンとイソブチルアミンの混合物に２−メチルアセト酢酸銀及びギ酸を添加した銀インク配合物によりヘーズ変化率を評価した例しか記載されておらず、技術常識からみて、当該銀インク配合物以外の多数の材料において発明の課題を達成できるとは考えられないから、本件第１発明は、発明の詳細な説明に記載された範囲を超えて特許を請求している。しかも、当該銀インク配合物は、銀以外の樹脂成分を含み、銀そのものではないから、「導電性層は、銀」であるともいえない。」（特許異議申立書４２ページ１３〜２１行）
当該主張について検討する。
本件発明１は、本件発明の課題２を解決する手段である「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」を発明特定事項としており、本件発明１の積層体において、「導電層」がどのような材料からなるものであるにせよ、前記発明特定事項を満たすもののみが、本件発明１であるから、当該主張は当を得ていない。
また、甲１〜甲７には、銀インク配合物以外の材料では、どのようにしても「第１のヘーズＨ０が３．０％以下」又は「ΔＨ１１８が１００％以下」とすることができないことを示す記載も示唆もなく、その他に証拠が提出されているわけでもないから、どのような技術常識からみて「当該銀インク配合物以外の多数の材料において発明の課題を達成できるとは考えられない」のかが不明である。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

（５）まとめ
以上のとおりであるから、本件発明１及び本件発明２は、発明の詳細な説明に記載したものである。

３．申立理由３−２について
（１）請求項１及び請求項２の記載について
本件発明１の「積層体」という物の発明は、「基材と、前記基材上に設けられた導電層と、前記導電層上に設けられた被覆層と、を備え」ていること及び「前記導電層は、銀又は銅である」という構成が特定され、かつ「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であり」及び「前記被覆層は、鉛筆硬度がＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ及び３Ｈの何れかであり」という物性が特定され、これらの意味するところは明確である。
そうすると、本件発明１は明確であり、第三者に不測の不利益を生じさせるほどに不明確な点はない。
この点、本件発明２も同様である。

（２）申立人の主張について
ア．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｉ）ヘーズ変化率
ア．本件第１発明の課題は、上述したように、基材、導電層及び被授層がこの順に積層された積層体として、形成済みの被覆層の貼付工程を行うことなく製造可能であり、湿熱条件下でも積層体全体のヘーズの変化が抑制される積層体を提供することにあるが、本件第１発明は当該課題を解決するために何を発明したのかを特定していない。
特に、本件第１発明は、「ヘーズ変化率△Ｈ１１８が１００%以下」と特定しているが、当該物性自体が発明の課題又は願望であって、当該課題又は願望を解決する手段を特定していないから、従来周知の積層体と何が異なるのか発明の外延が不明確であり、技術常識からみて発明の実現手段が欠如していることが明らかである。
イ．例えば、本件第１発明の実施例２〜４、１１、１２は、甲２における製造例１、３と同じ紫外線硬化性樹脂を用いており、甲２におけるヘーズ変化率が１００％以下と解されるが、もし、紫外線硬化性樹脂以外の処理工程、含有材料・重量比等によって、本件第１発明が従来の物と異なると主張するのであれば、その点が課題解決手段であるから、当該課題解決手段を本件第１発明で特定しなければならない。
ウ．よって、本件第１発明は、技術常識に照らして発明特定事項が不足していることが明らかであり、明確性要件に違反している。」（４３ページ３〜２１行）
当該主張について検討する。
本件発明１において、「ヘーズ変化率△Ｈ１１８」という物性について、その算出方法が記載され、「ヘーズ変化率△Ｈ１１８が１００%以下」という数値限定もされており、本件発明１と従来技術との異同は、「ヘーズ変化率△Ｈ１１８」を算出すれば明らかであるので、第三者に不測の不利益を生じさせるほどに不明確な点はなく、また、本件発明１と従来技術との異同は、本件発明１の新規性有無の問題であって、本件発明１の明確性の問題ではないから、当該主張は当を得ていない。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

イ．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｉｉ）へーズ及びヘーズ変化率
本件第１発明は、「第１のヘーズＨ０が３．０％以下」、「ヘーズ変化率△Ｈ１８１が１００％以下」と特定しているが、いずれも下限が不明確であり、その結果、ヘーズが低いと小さな変化量に対してヘーズ変化率が高くなり、１００％を超えるという、不合理なパラメータとなっており、ヘーズＨ０とヘーズ変化率との相関関係が不明確である。実施例によれば、ヘーズＨ０が０．８〜２．３％の範囲でのみヘーズ変化率が１００％以下となっており、極めて狭い範囲でしか本件第１発明の構成要件を満足していない。」（４３ページ２２〜４４ページ５行）
当該主張について検討する。
本件発明１は、「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」を発明特定事項としており、「第１のヘーズＨ０」が低くなれば、「ヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」という範囲で、許容されるヘーズ変化量が低くなるに過ぎない。
そうすると、「第１のヘーズＨ０」と「ヘーズ変化率ΔＨ１１８」との相関関係に不明確な点はなく、また、実施例が、本件発明１の発明特定事項をどの程度満足するのかは、本件発明１の明確性の問題ではないから、当該主張は当を得ていない。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

（３）まとめ
以上のとおりであるから、本件発明１及び本件発明２は明確である。

４．申立理由３−３について
（１）発明の詳細な説明の記載について
本件発明１の「積層体」という物の発明は、「基材と、前記基材上に設けられた導電層と、前記導電層上に設けられた被覆層と、を備え」ていること及び「前記導電層は、銀又は銅である」という構成が特定され、かつ「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下であり」及び「前記被覆層は、鉛筆硬度がＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ及び３Ｈの何れかであり」という物性が特定され、発明の詳細な説明には、前記構成や前記物性を備えたものが明確かつ十分に記載されている。

（２）申立人の主張について
ア．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｉ）ヘーズ変化率
本件特許明細書には、本件第１発明について、限定された被覆用組成物（ポリウレタンアクリレートとアクリル酸エステル）、銀インク組成物、ポリカーボネート製基材、各層の層厚でヘーズ変化率を評価した例しか記載されておらず、本件第１発明に包含される他の材料、構造においても発明の課題が達成しうるか否かが、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されているといえない。
また、本件第１発明は、「基材と、前記基材上に設けられた導電層と、前記導電層上に設けられた被覆層と、を備え」と記載し、基材、導電層及び被覆層以外の層を含みうるよう記載しているが、段落２１４その他の記載を見ても、基材、導電層及び被覆層以外の層を設ける場合、その層をどのような構成にすればよいのか、本件特許明細書には、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていない。」（４４ページ８〜２０行）
当該主張について検討する。
そもそも、本件発明１は、「基材」、「導電層」及び「被覆層」以外の層を含むことを発明特定事項としていないのであるから、「基材」、「導電層」及び「被覆層」以外の層は必須ではない。
そして、本件発明１は「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」を発明特定事項としているのであるから、「基材」、「導電層」及び「被覆層」以外の層を含む場合であっても、前記発明特定事項を満たすことができない限り、本件発明１の実施には該当しない。
そうすると、「基材」、「導電層」及び「被覆層」以外の層を含む場合には、当該層は「前記被覆層側から測定した第１のヘーズＨ０が３．０％以下である前記積層体を、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気下で１１８時間処理した後、前記被覆層側から前記積層体の第２のヘーズＨ１１８を測定したときに、式Ｉ１１８：ΔＨ１１８（％）＝（Ｈ１１８−Ｈ０）／Ｈ０×１００により算出される前記積層体のヘーズ変化率ΔＨ１１８が１００％以下」を満たすことのできる層に構成すれば良いだけあり、仮に、そのような層が存在し得ないのであれば、本件発明１において、必須とされていない層が存在し得ないというだけのことであるので、申立人の主張は当を得ていない。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

イ．申立人は特許異議申立書において、次のように主張している。
「（ｉｉ）鉛筆硬度
ア．本件特許明細書の段落３９には、鉛筆硬度は特に断りのない限りＪＩＳＫ５６００−５−４に従って測定した値を意味することが記載されている。段落２２４には実施例の積層体の被覆層について同ＪＩＳに従って鉛筆硬度を測定したことが記載されており、測定結果が表４、５及び９に示されている。
・・・
ウ.ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４の上記記載によると、鉛筆硬度は６Ｂ〜６Ｈのうち１単位に結果が定まるように測定されるものであり、同一の試験対象について２単位以上の結果が得られる場合は再測定が必要となるか、又は結果の精度に疑いがあることになると言える。
これに対し、本件特許明細書の実施例１、８〜１４、及び１７〜２９では鉛筆硬度について２単位ないし３単位の幅を持った測定結果が示されており、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４で定められた手順に従った測定がなされておらず、同ＪＩＳに従うとした段落３９や段落２２３の記載と整合していない。
そうすると、鉛筆硬度をどのような手順に従って測定するのか、本件特許明細書から明らかにすることができないから、本件特許明細書は、本件第１発明を実施できるように記載されていない。」（４４ページ２２行〜４６ページ１８行）
当該主張について検討する。
本件特許の発明の詳細な説明には「【００３９】・・・なお、本明細書において「鉛筆硬度」とは、特に断りのない限り、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に従って測定した値を意味する。」及び「【０２２４】・・・上記で得られた積層体の被覆層の表面の鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に従って測定した。・・・」と記載されているのであるから、「被覆層の鉛筆硬度」の測定は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に従って測定することは明らかである。
本件特許の発明の詳細な説明には、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に従って測定するにあたり、同一実施例について、試験板を何枚用いたのかが、本件特許の発明の詳細な説明には記載されていないから、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に従えば、実施例８〜１４及び実施例１７〜２９の「被覆膜の鉛筆硬度」が、試験板１枚で試験を実施した結果であれば、実施例８〜１４及び実施例１７〜２９は、ＡＳＴＭ Ｄ ３３６３−９２ａを基にした、結果の９５％信頼水準にない実施例であるし、実施例８〜１４及び実施例１７〜２９の「被覆膜の鉛筆硬度」が、試験板複数枚で実施した結果であれば、試験板ごとの結果が一定範囲内で変化しており、実施例８〜１４及び実施例１７〜２９は、「被覆膜の鉛筆硬度」の値が一定範囲内で変化する実施例である。
しかし、このような実施例８〜１４及び実施例１７〜２９の試験結果の信頼水準の低さ又は値が一定範囲内で変化したとしても、「鉛筆硬度」の値 自体は得られるのであるから、ただちに、「被覆膜の鉛筆硬度」の測定方法が不明であるとまではいえない（なお、実施例１については、発明の詳細な説明に「【０２１８】・・・以下において、実施例１は参考例１とする。」と記載されているとおりである。）。
したがって、申立人の当該主張を採用することはできない。

（３）まとめ
以上のとおりであるから、本件特許の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明１及び本件発明２を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものである。

第６ むすび
したがって、本件異議申立の理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１及び２に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に本件特許の請求項１及び２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。
 
異議決定日 2021-12-15 
出願番号 P2016-213833
審決分類 P 1 651・ 113- Y (B32B)
P 1 651・ 121- Y (B32B)
P 1 651・ 537- Y (B32B)
P 1 651・ 536- Y (B32B)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 久保 克彦
特許庁審判官 石井 孝明
矢澤 周一郎
登録日 2020-12-03 
登録番号 6803723
権利者 トッパン・フォームズ株式会社
発明の名称 積層体  
代理人 森 隆一郎  
代理人 飯田 雅人  
代理人 萩原 綾夏  
代理人 大浪 一徳  
代理人 及川 周  

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