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審決分類 審判 査定不服 2項進歩性 特許、登録しない(前置又は当審拒絶理由) H05B
管理番号 1382669
総通号数 4 
発行国 JP 
公報種別 特許審決公報 
発行日 2022-04-28 
種別 拒絶査定不服の審決 
審判請求日 2020-06-29 
確定日 2022-03-18 
事件の表示 特願２０１７−１８１８５９「電極及びこれを含む有機発光素子、液晶表示装置及び有機発光表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成３０年 ４月１２日出願公開、特開２０１８− ６０７８７〕について、次のとおり審決する。 
結論 本件審判の請求は、成り立たない。 
理由 第１ 事案の概要
１ 手続等の経緯
特願２０１７−１８１８５９号（以下「本件出願」という。）は、平成２９年９月２２日（パリ条約による優先権主張外国庁受理 ２０１６年（平成２８年）９月３０日（以下「本件優先日」という。） 韓国）を出願日とする特許出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。

平成３０年 ９月２５日付け：拒絶理由通知書
平成３０年１２月２７日 ：意見書
平成３０年１２月２７日 ：手続補正書
令和 元年 ５月３０日付け：拒絶理由通知書
令和 元年 ９月 ４日 ：意見書
令和 元年 ９月 ４日 ：手続補正書
令和 ２年 ２月２１日付け：補正の却下の決定
（令和元年９月４日付け手続補正書でした補正が却下された。）
令和 ２年 ２月２１日付け：拒絶査定
令和 ２年 ６月２９日 ：審判請求書
令和 ２年 ６月２９日 ：手続補正書
令和 ３年 ３月 ４日付け：拒絶理由通知書
令和 ３年 ６月 ９日 ：意見書
令和 ３年 ６月 ９日 ：手続補正書

２ 本願発明
本件出願の請求項１〜請求項８に係る発明は、令和３年６月９日にした手続補正後の特許請求の範囲の請求項１〜請求項８に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
「 銀（Ａｇ）及び溶媒が混合された導電性物質ペーストと、
仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントと
を混合して電極組成物を製造する工程と、
前記電極組成物を基板上にコーティングする工程と、
前記電極組成物に熱処理をすることで電極を形成する工程と、
を含み、
前記仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントは、パラジウム（Ｐｄ）であり、
前記ドーパントの含量比は、前記導電性物質ペーストの１００重量％に対して２重量％から１０重量％までの範囲内であり、
前記銀（Ａｇ）の含量比は、全体電極組成物の１００重量％に対して１０重量％から８０重量％までの範囲内である、
電極の製造方法。」

３ 拒絶の理由
令和３年３月４日付け拒絶理由通知書において当合議体が通知した拒絶の理由は、概略、理由１（明確性要件）本件出願の特許請求の範囲の記載は、特許を受けようとする発明が明確であるということができないから、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない、理由２（委任省令要件）本件出願の発明の詳細な説明の記載は、経済産業省令で定めるところにより、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるということができないから、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない、理由３（新規性）本件出願の請求項１、２に係る発明（令和２年６月２９日にした手続補正後のもの）は、本件優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物に記載された発明であるから、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができない、理由４（進歩性）本件出願の請求項１〜８に係る発明（令和２年６月２９日にした手続補正後のもの）は、本件優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物に記載された発明に基づいて、本件優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない、というものである。
（引用例一覧）
引用例１：特開２００５−３１７２５１号公報
引用例２：特開２００３−２８８９９３号公報
引用例３：特開２００３−２３４１９３号公報
引用例４：特開２０１５−４６５６８号公報
引用例５：特開２００３−８６８５２号公報
引用例６：特開２０００−２６０３３６号公報
（当合議体注：引用例１〜引用例６は、主引用例であり、副引用例あるいは本件優先日前の技術水準を示す文献でもある。）

第２ 当合議体の判断（理由４（進歩性）について）
１ 引用例１の記載及び引用発明
(1) 引用例１の記載
令和３年３月４日付け拒絶理由通知書において当合議体が通知した拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）において引用された、特開２００５−３１７２５１号公報（以下「引用例１」という。）は、本件優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物であるところ、そこには、以下の記載がある（当合議体注：下線は当合議体が付したものであり、引用発明の認定や判断等に活用した箇所を示す。）。
ア 「【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は、エレクトロルミネッセンス素子・・・略・・・に関する。
【背景技術】
【０００２】
・・・略・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
・・・・略・・・
【００１１】
本発明の目的は、生産性が高く、容易に成膜ができ、発光層の分断等の初期不良や発光層の破壊が生じにくい信頼性の高いＥＬ素子と、そのＥＬ素子を用いた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る発光素子は、基板と、
前記基板の上に設けられた第１電極と、
前記第１電極の上に設けられた、誘電率３００以上を有する誘電体材料からなる絶縁層と、
前記絶縁層の上に設けられた、有機バインダに無機蛍光体粒子を分散させた発光層と、
前記発光層の上に設けられた第２電極と
を備えることを特徴とする。
・・・略・・・
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る発光素子は、誘電率３００以上の誘電体材料からなる絶縁層の上に、有機バインダに無機蛍光体粒子を分散させた分散型発光層を設けている。そこで、この分散型発光層によって、絶縁層の表面の比較的大きな凹凸を覆って平滑な表面性を得ることができ、初期不良の発生を抑制した信頼性の高い発光素子を得ることができる。
【００２２】
本発明に係る発光素子及び表示装置によれば、発光層に有機バインダに無機蛍光体粒子を分散させた構造を用い、絶縁層に誘電率３００以上を有する誘電体材料を用いることで、絶縁破壊を抑制し、且つ、初期不良の発生を抑え、安定な発光特性が得られるＥＬ素子を高い生産性で得られ、製造コストを抑制することができる。これにより安価で信頼性の高いＥＬ素子及び表示装置を提供することができる。」

イ 「【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る発光素子及び表示装置について添付図面を用いて以下に説明する。なお、図面において、実質的に同一の部材には同一の符号を付している。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子１０の発光面に垂直な断面図である。このＥＬ素子１０は、背面基板１１の上に、背面電極１２と、誘電率が３００以上の誘電体材料からなる絶縁層１３と、有機バインダに無機蛍光体粒子が分散した分散型発光層１４と、透明な前面電極１５と、カバー層１６とが順に積層された構造を有する。前面電極１５と背面電極１２との間に交流電源１７を設けて、交流電圧を引加し、分散型発光層１４を発光させる。発光層１４からの光３０は全方位に向かって放射されるが、このＥＬ素子１０では透明な前面電極の側から取り出される。このＥＬ素子１０では、絶縁層１３が焼結させた誘電体材料からなるため、絶縁層１３の表面の凹凸は、中心線平均粗さで０．５〜１０μｍ程度と非常に大きい。そこで、このＥＬ素子１０では、発光層として薄膜発光層ではなく、比較的厚膜の膜厚１０μｍ〜１００μｍの範囲の分散型発光層１４を用いて、絶縁層１３の表面の凹凸を覆って発光層１４の平滑な表面を得ている。これによって絶縁層１３の凹凸に起因する発光層１４の分断や第２電極１５の分断の不良発生を防ぐことができる。以下にこのＥＬ素子１０の各構成要素について説明する。
・・・略・・・
【００２６】
背面電極１２は、上層の絶縁層形成時の加熱焼成後も導電性を保つ材料であることが必要とされる。この背面電極１２には、例えば、金やパラジウム、白金のような貴金属や、クロム、タングステン、モリブデンなどの金属、またはこれらの合金のようなその他の金属を用いることができる。また、ＩＴＯなどの金属酸化物を用いることができる。これらの材料は焼成温度や導電性によって選択される。
【００２７】
絶縁層１３は、誘電率が常温で３００以上である強誘電体材料からなる。基体となる誘電体は、高誘電率を得るためにペロブスカイト構造を有するセラミック材料が好ましく、具体例としては、ＰｂＮｂＯ３やＢａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＰｂＴｉＯ３、（Ｓｒ，Ｃａ）ＴｉＯ３などが挙げられる。
・・・略・・・
【００２９】
分散型発光層１４は、有機物からなるバインダに無機蛍光体粒子を分散させた構造を有する。
・・・略・・・
【００３３】
前面電極（第２電極）１５は、透過性を有するものであればよく、低抵抗であることが好ましい。特に好適な例としては、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ、ＳｎＯ２等が用いられるが、これらに限定されるものではない。更に、ポリアニリン、ポリピロール、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ等の導電性樹脂を用いることもできる。この前面電極１５の膜厚は、必要とされるシート抵抗値と可視光透過率から決定される。
【００３４】
カバー層１６は、発光に関して不可欠な構成部材ではないが、前面電極１５を覆って保護するものであり、ひいては発光素子１０を保護するものであるので、設けることが好ましい。
・・・略・・・
【００３５】
次に、このＥＬ素子１０の製造方法を説明する。
（ａ）背面基板１１を用意する。
・・・略・・・
（ｂ）背面基板１１の上に背面電極１２を設ける。背面電極１２は、上層に設ける絶縁層１３の焼成温度に応じて選択できる。
（ｃ）背面電極１２の上に誘電率３００以上を有する強誘電体材料からなる絶縁層１３を設ける。この絶縁層１３は、周知の厚膜技術で形成される。
・・・略・・・
【００３６】
（ｄ）絶縁層１３の上に有機バインダに無機蛍光体粒子を分散させた分散型発光層１４を設ける。分散型発光層１４は、周知の厚膜技術で形成される。
・・・略・・・
（ｅ）分散型発光層１４の上に前面電極（第２電極）１５を設ける。前面電極１５としてＩＴＯを用いる場合には、その透明性を向上させる目的、あるいは抵抗率を低下させる目的で、スパッタリング法、エレクトロンビーム（ＥＢ）蒸着法、イオンプレーティング法等の公知の成膜方法で成膜できる。また成膜後に、抵抗率制御の目的でプラズマ処理などの表面処理を施してもよい。また、前面電極１５として、導電性樹脂を用いる場合は、インクジェット法、ディッピング法、スピンコート法、スクリーン印刷法、バーコート法等の公知の成膜方法を用いて成膜できる。
（ｆ）前面電極（第２電極）１５の上を覆ってカバー層１６を設ける。」

ウ 「【実施例】
【００３９】
以下に、本発明について更に詳細に説明する。なお、本発明はここに説明する実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１に係るＥＬ素子は、図１に示される上記実施の形態１に係るＥＬ素子とほぼ同様の構成を有するが、カバー層を有しない点で相違する。このＥＬ素子の製造方法について以下に説明する。
（ａ）背面基板には、厚さ０．６３５ｍｍのアルミナ基板を用いた。
（ｂ）背面電極には、Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％からなるＡｇ−Ｐｄペーストを用い、背面基板上にスクリーン印刷法にて、幅２ｍｍ、ピッチ３ｍｍのストライプパターンを形成した。その後、乾燥、焼成の工程を得て（当合議体注：「得て」は、「経て」の誤記と認められる。）、Ａｇ−Ｐｄ合金からなる背面電極を背面基板の上に形成した。
（ｃ）絶縁層は、誘電体材料の前駆体としてＢａＴｉＯ３のペーストを用い、背面電極の上にスクリーン印刷にて方形に形成した。その後、空気雰囲気で９５０℃にて焼成し、ＢａＴｉＯ３からなる絶縁層を背面電極の上に形成した。このときの絶縁層の膜厚は３５μｍであり、中心線平均粗さは２．６μｍであった。
【００４０】
（ｄ）分散型発光層を構成する無機蛍光体には、ＺｎＳ：Ｃｕの粉末を用い、有機バインダには、フッ化ビニリデンと四フッ化エチレンとの共重合体を用いた。蛍光体粉末とバインダ溶液とを重量で１対１の割合で混合、よく攪拌し、スクリーン印刷法を用いて、絶縁層の上に形成した。その後、空気雰囲気下、１２０℃で乾燥し、分散型発光層を得た。このときの分散型発光層の膜厚は２８μｍであった。
（ｅ）前面電極は、ＥＢ蒸着法を用いて、厚さ０．４μｍのＩＴＯ膜を形成した。形成後、上記背面電極と直交する形で幅２ｍｍ、ピッチ３ｍｍにエッチングし、透明ストライプパターンとした。
・・・略・・・
【００４５】
表１に示されるように、１５０Ｖ／６００Ｈｚの正弦波交流電圧を印加時の輝度と初期欠陥の特性において、輝度については実施例１、２および比較例のＥＬ素子を用いた表示装置は、いずれも４００ｃｄ／ｍ２以上の良好な値を示した。しかし、初期欠陥に関しては、実施例１，２のＥＬ素子では初期欠陥はなく、一方、比較例のＥＬ素子を用いた表示装置は一部の画素に未発光部が存在し、初期欠陥が生じていた。
【００４６】
また、３００Ｖまでの電圧印加における絶縁耐性試験について、実施例１、２のＥＬ素子を用いた表示装置では、共に全画素において未発光部は生じなかったが、比較例のＥＬ素子を用いた表示装置では、初期欠陥の未発光部が拡大すると共に、新たに未発光部が生じた。新たな未発光部は、薄膜発光層の破壊によって生じるものと思われる。以上のように、本発明の実施例１、２に係るＥＬ素子を用いた表示装置は、高い信頼性を示した。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る発光素子は、絶縁層に誘電率３００以上を有する誘電性材料を用い、発光層として無機蛍光体粒子が有機バインダ中に分散した分散型発光層を用いている。そこで、この発光素子は、安価で信頼性が高く、液晶パネル用バックライトや平面照明、フラットパネルディスプレイ用のエレクトロルミネッセンス素子として有用である。」

エ 「【図１】

」

(2) 引用発明
ア 引用例１の【００２４】及び図１には、引用例１でいう「発明」の「エレクトロルミネッセンス素子」の「実施の形態１」として、「背面基板１１の上に、背面電極１２と、誘電率が３００以上の誘電体材料からなる絶縁層１３と、有機バインダに無機蛍光体粒子が分散した分散型発光層１４と、透明な前面電極１５と、カバー層１６とが順に積層された構造を有する」「ＥＬ素子１０」が記載されている。

イ 引用例１の【００３９】〜【００４０】には、引用例１でいう「発明」の【実施例】として、「図１に示される上記実施の形態１に係るＥＬ素子とほぼ同様の構成を有するが、カバー層を有しない点で相違する」、「ＥＬ素子の製造方法」として、（ａ）〜（ｅ）の各工程が説明されているところ、（ｂ）の工程について、「背面電極には、Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％からなるＡｇ−Ｐｄペーストを用い、背面基板上にスクリーン印刷法にて、幅２ｍｍ、ピッチ３ｍｍのストライプパターンを形成した。その後、乾燥、焼成の工程を経て、Ａｇ−Ｐｄ合金からなる背面電極を背面基板の上に形成した。」と記載されている。

ウ 上記(1)及び上記アとイより、引用例１には、上記アの「ＥＬ素子１０」と、「カバー層を有しない点で相違する」「ＥＬ素子」の「背面電極」を形成する方法の発明（以下「引用発明」いう。）として、以下の発明が記載されているものと認められる。
「背面基板の上に、背面電極と、誘電率が３００以上の誘電体材料からなる絶縁層と、有機バインダに無機蛍光体粒子が分散した分散型発光層と、透明な前面電極とが順に積層された構造を有するＥＬ素子の背面電極を形成する方法であって、背面電極には、Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％からなるＡｇ−Ｐｄペーストを用い、背面基板上にスクリーン印刷法にて、幅２ｍｍ、ピッチ３ｍｍのストライプパターンを形成し、その後、乾燥、焼成の工程を経て、Ａｇ−Ｐｄ合金からなる背面電極を背面基板の上に形成する、
背面電極を形成する方法。」
（当合議体注：各構成の直後に付されている番号についてはこれを省略し、標記を統一した。）

２ 対比
本願発明と引用発明とを対比する。
(1) 銀（Ａｇ）、ドーパント、パラジウム（Ｐｄ）、電極組成物
ア 引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、「Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％からな」るものである。
また、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、「背面基板上に」、「スクリーン印刷法にて」「ストライプパターンを形成し」、「乾燥、焼成の工程を経て」、「Ａｇ−Ｐｄ合金」からなる「背面電極を背面基板の上に形成する」ものである。

イ 上記アより、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、「Ａｇ」及び「Ｐｄ」を「Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％」の比で含むものと理解できる。
また、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、溶媒を含むものであることは、技術常識から明らかなことである（当合議体注：引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、「乾燥、焼成の工程を経て」、「Ａｇ−Ｐｄ合金からなる背面電極」を「形成する」ことから、「乾燥」により揮発・除去される溶媒を含むことは明らかである。また、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、「スクリーン印刷」により「幅２ｍｍ、ピッチ３ｍｍのストライプパターン」を（かすれ、断線無く）「形成」できる程度の流動性を有しなければいけないことからも、溶媒を含むものであることは明らかなことである。あるいは、例えば、特開２０１５−１５８９８１号公報の【００５３】の「補助電極５は、銀の微粒子と溶媒とが混合されたもので形成することが可能である。補助電極５は銀ペーストで形成され得る。銀粒子は溶媒と混合されることにより塗布が容易となる。」、特開２０１１−２４２９０６号公報の【００４１】の「送信電極２及び受信電極３の形成方法としては、・・・略・・・Ａｇ等の金属微粒子を溶媒中に分散させた導電性インク（例えばＡｇペースト）をグラビア印刷法やスクリーン印刷法により支持体１３に付着させる方法や、Ａｇ等の金属超微粒子を溶媒中に分散させたナノインクをインクジェット工法により支持体１３に付着させる方法を挙げることができる。」、特開２００８−７１６７５号公報の【００４１】の「粒径約１μｍ程度の銀微粒子を有機溶剤に含有させた電極形成用銀ペーストをスクリーン印刷法により塗布し、その後、・・・略・・・焼成を行うことにより、カソード電極ＣＬを形成する。」との記載があるように、通常、塗布（スクリーン印刷等）、焼成により電極を形成する（Ａｇペースト等の）導電性ペーストは、塗布（スクリーン印刷等）を容易とする溶媒を含む。）。
そうすると、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、「Ａｇ」、「Ｐｄ」及び溶媒が混合されたものであると理解できる。
また、引用発明において「形成」される「Ａｇ−Ｐｄ合金」の組成は、「Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％」である。そうすると、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」の「Ｐｄ」は、「背面電極」の主成分「Ａｇ」に対するドーパントということができる。
さらに、「Ｐｄ」に固有の仕事関数は５．５５ｅＶである（当合議体注：Ｐｄの仕事関数については、例えば、特開２００８−１４７５８７号公報の【００３９】を参照。）。

ウ 本願発明の「銀（Ａｇ）及び溶媒が混合された導電性物質ペーストと」、「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントと」「を混合して電極組成物を製造する工程」からみて、本願発明の「電極組成物」は、「銀（Ａｇ）」、「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパント」「及び溶媒が混合された」ものと理解できる。また、本願発明の「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントは、パラジウム（Ｐｄ）であ」る。
上記イより、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」に含まれる「Ａｇ」は、本願発明の「銀（Ａｇ）」に相当する。
また、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」に含まれる「Ｐｄ」は、本願発明の「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパント」及び「パラジウム（Ｐｄ）」に相当する。
さらに、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」に含まれる溶媒は、本願発明の「溶媒」に相当する。

エ 上記アより、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、「背面電極」を「形成する」ための組成物ということができる。
そうすると、上記ア〜ウより、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」は、本願発明の「電極組成物」に相当する。
また、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペースト」と、本願発明の「電極組成物」は、「Ａｇ」（「銀（Ａｇ）」）、「Ｐｄ」（「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパント」、「パラジウム（Ｐｄ）」）及び溶媒（「溶媒」）とが混合されたものである点で共通する。
また、上記ウより、引用発明は、本願発明の、「前記仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントは、パラジウム（Ｐｄ）であ」るとの要件を具備する

(2) 電極組成物を基板上にコーティングする工程
ア 上記(1)アの引用発明の工程からみて、引用発明の「背面基板」は、本願発明の「基板」に相当する。
また、引用発明において、「Ａｇ−Ｐｄペーストを用い」て、「スクリーン印刷法にて」「背面基板上に」「ストライプパターンを形成」することは、「背面基板上に」「Ａｇ−Ｐｄペースト」をコーティングしているということができる。
そうすると、引用発明は、「Ａｇ−Ｐｄペースト」を、「背面基板」上にコーティングする工程を有しているということができる。

イ 上記アと上記(1)エとより、引用発明と、本願発明は、（「銀（Ａｇ）」、「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパント」及び「溶媒」が混合された）「前記電極組成物を基板上にコーティングする工程」を含んでいる点で共通する。

(3) 電極組成物に熱処理をすることで電極を形成する工程
上記(1)アより、引用発明は、「Ａｇ−Ｐｄペースト」で「形成」された「ストライプパターン」を「乾燥、焼成」することで、「背面電極を」「形成」する工程を有しているということができる。
引用発明の「乾燥」及び「焼成」は、本願発明の「熱処理」に相当する。
引用発明の「背面電極」は、本願発明の「電極」に相当する（上記(1)エ参照。）。
してみると、引用発明と、本願発明は、「前記電極組成物に熱処理をすることで電極を形成する工程」を含んでいる点で一致する。

(4) 電極の製造方法
上記(1)〜(3)より、引用発明の「背面電極を形成する方法」は、本願発明の「電極の製造方法」に相当する。


３ 一致点及び相違点
(1) 一致点
本願発明と引用発明は、次の構成で一致する。
「銀（Ａｇ）、仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパント及び溶媒が混合された電極組成物を基板上にコーティングする工程と、
前記電極組成物を熱処理をすることで電極を形成する工程と、
を含み、
前記仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントは、パラジウム（Ｐｄ）である、
電極の製造方法。」

(2) 相違点
本願発明と引用発明は、次の点で相違する。
（相違点１）
本願発明は、「銀（Ａｇ）及び溶媒が混合された導電性物質ペーストと」、「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントと」「を混合して電極組成物を製造する工程」を含み、「前記ドーパントの含量比は、前記導電性物質ペーストの１００重量％に対して２重量％から１０重量％までの範囲内であり」、「前記銀（Ａｇ）の含量比は、全体電極組成物の１００重量％に対して１０重量％から８０重量％までの範囲内である」のに対して、引用発明は、「Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％からなるＡｇ−Ｐｄペーストを用い」ている点。

４ 判断
相違点１について検討する。
(1) Ａｇ及びＰｄを含むペーストを、Ａｇペーストに、Ｐｄを混合することにより製造することは、本件優先日前に周知の技術である。
例えば、特開２０１４−１６３９４号公報の【００３５】には、銀（Ａｇ）ペーストに１５質量％以下のパラジウム（Ｐｄ）を添加し、合金（Ａｇ−Ｐｄ）薄膜を印刷形成して、エレクトロルミネッセンス素子の背面電極を形成すること、特開平４−３２６７１２号公報の【０００６】には、銀ペーストに銀の重量に対して１０重量％以下のパラジウムを含む銀ペーストを塗布、乾燥、焼成して外部電極を形成すること、実願平３−８０９０２号（実開平５−３３５４７号）のＣＤ−ＲＯＭの【０００９】〜【００１０】には、Ａｇペースト中にパラジウムを含有させることによって導電性部材を形成（し、Ａｇペーストの焼成の際に、そのＡｇペースト中のＡｇのマイグレーションを防止）すること、特開昭６３−１５５６８４号公報の４頁左上欄２〜９行には、銀ペーストにパラジウムを５〜３０ｗｔ％混合したペーストを用いて、内部電極を形成すること、がそれぞれ記載されている。

ここで、Ａｇペースト等の導電性ペーストにおいては、Ａｇ等の金属の分量（重量％）を１０重量％〜９０％重量程度とすることが知られている。
また、導電性ペーストにより電極を製造する際のペースト中の金属の分量（重量％）あるいは溶媒の分量（重量％）による一般的な傾向として、導電性ペースト中の溶媒成分の割合が少なく（あるいは金属成分の割合が多く）なると、ペーストの塗布性が良くなくなる傾向を示すこと、溶媒成分の割合が多く（あるいは金属成分が少なく）なると、緻密性が高くなりにくい、あるいは焼結度が高くなりにくい傾向を示すことは、当業者の技術常識である。
例えば、Ａｇ及び溶媒を含むＡｇペースト等の導電性ペーストにおけるＡｇ等の金属あるいは溶媒の分量（重量％）及びＡｇ等の金属あるいは溶媒の分量（重量％）による一般的な傾向について、例えば、（A）特表２０１２−５２３６６５号公報の【００１７】〜【００１９】には、電極を構成する印刷ペースト組成物が金属粒子５０〜９０重量部を含むこと、銀、銅、ニッケル、金、アルミニウム等の金属粒子が５０重量部未満の場合は、電極印刷時に導電膜が緻密でなく、線高が低く導電性が悪くなり、９０重量部を超える場合には、均一なペースト組成物を形成することが困難であったり、粘度が高くなり転写性が低下すること、（B）国際公開第２００６／０３５９０８号の［００３１］〜［００３３］には、薄膜電極や配線材料に有用なＡｇペーストの銀の含有量が組成物（ペースト）の全重量の１０〜５０重量％であることが好ましいこと、銀が１０重量％以下の場合、熱分解後の膜厚が薄くなり過ぎ、膜の緻密性が得られないこと、銀が５０重量％を超える場合、有機バインダ及び溶剤の割合が少なすぎて、スクリーン印刷に適するペースト状とならないこと、（C）特開２００６−１７３０４２号公報の【００３１】には、金属粉末２が、銀又は銀基合金の場合、金属ペーストの塗被膜５に含まれる銀又は銀基合金の含有量は３０〜８５重量％であることが好ましく、白金又は白金基合金（あるいは金又は金基合金）の場合、金属ペーストの塗被膜５に含まれる白金又は白金基合金（あるいは金又は金基合金）の含有量は３０〜９５重量％であることが好ましいこと、この範囲で含有すると、導電膜１３の緻密性、平坦性、導電性を確保することができること、（D）特開２０１６−１６４８６４号公報の【００３８】には、Ａｇペースト全体に占めるＡｇ粉末の割合は、形成したい電極の厚み等に応じて調整すればよく特に限定されないが、例えば、Ａｇ粉末の割合が、Ａｇペースト全体の概ね６０質量％以上８５質量％以下とすること、このようにＡｇ粉末の占める割合を高めることで、電極の緻密性をより向上することができること、（E）特開２０１４−３３１７５号公報の【００２５】には、裏面銀電極を形成するための銀ペースト中の銀の含有量は、４５重量％以上７０重量％以下が望ましいこと、銀ペースト中の銀の含有量が４５重量％より小さいと、銀ペーストの粘度が十分ではなく、スクリーン印刷後の銀電極のパターンがにじみ、７０重量％より大きいと、銀ペーストの粘度が大きいため、スクリーン印刷時に銀電極のかすれがおき、断線がおきること、（F）特開平９−６９５８９号公報の【０００６】には、電極層１７ａを形成するペースト中には、貴金属がＡｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ又はこれらの合金である貴金属が１５〜７５重量％（２０〜５０重量％）が含まれることが好ましいこと、貴金属の含有量が１５重量％未満では連続した緻密な薄膜が得難いこと、（G）特開２００７−１５７５６３号公報の【００１６】には、導体ペーストを製造する際に、ニッケル粉末をペースト中に分散させ、かつ適切な粘度特性を得るのに、多量の溶剤や分散剤等の有機成分が必要となると、緻密な電極乾燥膜を得ることが困難となること、（H）特開２００９−１８７６９５号公報の【０００２】〜【０００３】には、配線電極を形成する厚膜導体ペースト焼成後の出現膜厚は、ペースト中の導電成分の割合（メタル含有率）によって概ね決まるが、ペースト１００重量部に対して導電粒子５０重量部以下（５０％以下）とすると焼成膜の緻密性が悪化しやすくなること、このことから、従来から、導体厚膜ペーストはペースト１００重量部に対して導電粒子６０〜９０重量部程度で構成されるのが一般的となっていること、（I）特表２０１３−５１２５７１号公報の【００２２】には、銀裏面電極パターンを形成する銀ペースト中に、粒状銀が、全銀ペースト組成物に基づいて５０〜９２重量％の比率において存在してもよいこと、が記載されている（当合議体：当業者であれば、（A）〜（I）の各記載事項から、上記の導電性ペーストのＡｇ等の金属あるいは溶媒の分量（重量％）による一般的な傾向を理解できる（導出できる）ということもできる。）。

(2) 引用例１には、「Ａｇ−Ｐｄペースト」を得る工程について記載されていないが、「Ａｇ−Ｐｄペースト」を、どのような工程で得たとしても、引用例１において得られる背面電極として、格別の差が生ずるとは考えられないことから、「Ａｇ−Ｐｄペースト」をどのように得るかは当業者の任意である。
また、引用発明の「Ａｇ−Ｐｄペーストを用い」て形成される「Ａｇ−Ｐｄ合金からなる背面電極」のＡｇ：Ｐｄは約８５：約１５であるところ、当業者は、このようなＡｇ：Ｐｄの比は、「ＥＬ素子の背面電極」として、マイグレーションが抑制できる点や高反射率が得られる点で、好ましい比であると理解する（当合議体注：Ａｇ電極に（導電性に優れイオン化しにくい）Ｐｄを含有することにより、溶出が抑えられ、Ａｇ電極の耐マイグレーション性が向上することは、本件優先日前に周知のことである。例えば、当審拒絶理由において引用した特開２００３−８６８５２号公報（以下「引用例５」という。）の【０００６】等の記載から理解できる。さらに、電極において、Ａｇがベース（例えばＡｇの含有率７０％以上、８０％以上）となっていると、反射率（７０％以上）が高いものとなることは、例えば、当審拒絶理由において引用した特開２００３−２３４１９３号公報（以下「引用例３」という。）の【００２０】等の記載から理解できる。）。

(3) そうしてみると、引用発明の具体化にあたり、上記(1)及び(2)で述べた周知技術や技術常識に基づき、引用発明の「背面電極」に「用い」る「Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％からなるＡｇ−Ｐｄペースト」（「電極組成物」）を、「Ａｇ」及び溶媒が混合されたＡｇペーストに「Ｐｄ」を混合することにより製造する構成とするとともに、上記(1)において(A)〜(I）で例示したように、一般的に、電極を形成するための導電性ペーストとして、Ａｇ等の金属の分量（重量％）を１０重量％〜９０％重量程度という広い範囲から緻密性、塗布性等を考慮して適宜選択することが行われているところ、引用発明において、「Ａｇ−Ｐｄペースト」中の「Ａｇ約８５％、Ｐｄ約１５％」からなる金属の分量を適宜調整することにより、「銀（Ａｇ）」の含量比及び「ドーパント」の含量比として、相違点１に係る本願発明の要件を満たしているものを用いることは、当業者が適宜選択する事項にすぎない。
そして、導電性ペーストにおける金属の分量として１５％〜６０％とした場合には、「銀（Ａｇ）」の含量比及び「ドーパント」の含量比は本願発明の要件を満たすものとなるところ、例えば、１０％〜９０％の中間値である５０重量％を選択した引用発明は、「Ａｇ」（Ａｇペースト１００重量％に対してＡｇ４６重量％）及び溶媒が混合されたＡｇペースト（「導電性物質ペースト」）と、「Ｐｄ」（「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパント」）とを混合して「Ａｇ−Ｐｄペースト」（「電極組成物」）を製造する工程を含み、「Ｐｄ」（「ドーパント」）の含量比は、Ａｇペースト（「導電性物質ペースト」）１００重量％に対して８．１質量％となり、「Ａｇ」の含量比は、（Ａｇ、Ｐｄ及び溶媒が混合された）「Ａｇ−Ｐｄペースト」（「全体電極組成物」）の１００重量％に対して４２．５質量％（当合議体注：Ｐｄは７．５質量％であり、Ａｇ：Ｐｄとして約８５：約１５が維持される。）となり、上記相違点１に係る本願発明の構成を具備することとなる。

(4) 本願発明の効果
ア 本願発明（「電極の製造方法」）の効果に関し、本件出願明細書の【００１３】には、【発明の効果】として、「本発明の一実施形態にかかる電極は、導電性物質及び仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントを含むことによって、高い仕事関数を要求する有機発光表示装置の第１電極として使用することができる。」、「また、本発明の一実施形態にかかる電極は、導電性物質の種類を別にして、反射率の高い電極を形成するか、または透過率の高い電極を形成することによって、有機発光表示装置の光の発光方向に応じて各々異なるように適用できる。」、「また、本発明にかかる電極を含む有機発光素子及び有機発光表示装置は、一回のコーティング工程で電極を形成するから、工程が容易でインジウムの代わりをして製造費用を低減でき、短絡不良を防止できるという利点がある。」、「また、本発明の一実施形態にかかる電極を第１電極として使用する有機発光素子及び有機発光表示装置は、ホール注入が容易になるから、正孔注入層を別に必要としない。」との記載がある。
しかしながら、「反射率の高い電極を形成する」とのことは、当業者が予測可能なことである（当合議体注：上記(2)で述べたとおり、引用発明により製造される「背面電極」においては、ＡｇとＰｄとの比（約８５：約１５）に応じた高反射率が得られると当業者は理解できる。）。また、「または透過率の高い電極を形成することによって、有機発光表示装置の光の発光方向に応じて各々異なるように適用できる」とのことは、反射率が８０％以上である金属粒子（Ａｇ）を導電性物質として特定している本願発明の効果とは認められない。

また、「一回のコーティング工程で電極を形成するから、工程が容易でインジウムの代わりをして製造費用を低減でき、短絡不良を防止できるという利点がある。」とのことは、上記(1)〜(3)で述べた設計変更を施してなる引用発明も奏するものである。
そして、有機発光素子及び有機発光表示装置への適用を前提とする効果は、請求項１に記載された事項に基づくものではなく、本願発明の効果とは認められない。
仮に、有機発光素子及び有機発光表示装置の製造方法への適用を前提として検討したとしても、「導電性物質及び仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントを含むことによって、高い仕事関数を要求する有機発光表示装置の第１電極として使用することができる。」及び「本発明の一実施形態にかかる電極を第１電極として使用する有機発光素子及び有機発光表示装置は、ホール注入が容易になるから、正孔注入層を別に必要としない。」とのことは、当審拒絶理由において引用した特開２００３−２８８９９３号公報（以下「引用例２」という。）及び引用例３等の記載に接した当業者が予測可能なことであって、格別のものではない。すなわち、引用例２の【０００９】、【００１４】〜【００１５】、図１等には、有機ＥＬ素子において、陽極電極２における銀系合金薄膜５の材料として、ＩＴＯと同様の仕事関数が得られ、発光効率が優れることから、銀−パラジウム合金が用いられること、引用例３の【００１８】、【００２０】、【００３７】、【００５４】、図１等には、有機発光素子において、陽極（反射電極）を、銀を主成分金属とし、仕事関数が４．５ｅＶ以上のＰｄを含有させることにより、有機層へのホール注入性が良く発光効率の高い素子を作成できること、特開２０１３−４５７５０号公報の【０００４】には、トップエミッション有機ＥＬ素子において、陽極には、仕事関数は低いが反射性のよいＡｇを主成分金属とし、仕事関数の高いパラジウムを副成分金属として含む組成を用いることが記載され、さらに、引用例２の【００３３】には、「有機ＥＬ素子用透明電極は、その構成要素として、仕事関数が調整された銀系合金薄膜を備えるため、本発明の有機ＥＬ素子用透明電極を用いてなる有機ＥＬ素子では、正孔注入層等のような、仕事関数を調整するための層を省略することができる」こと、引用例３の【００１９】、図１には、「有機発光素子」を、「基材１上に陽極２、有機層３、陰極４が形成され」、「有機層３はホール輸送層３１、発光層３２、電子輸送層３３から構成されている」ものとすること（「ホール注入層」を設けなくてもよいこと）が記載されている。

イ また、本件出願明細書の【００４０】の「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパント粉末が導電性物質ペースト１００重量％に対して２重量％以上であると、電極の仕事関数を増加させ、焼結度が向上して電極の膜質が向上し、仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパント粉末が導電性物質ペースト１００重量％に対して１０重量％以下であると、電極組成物のコーティング性と反射率が低下するのを防止できる。」、【００４３】の「導電性物質は、電極の反射率を高めるために、全体電極組成物１００重量％に対し１０ないし８０重量％で含まれることができる。」、【００７７】の「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントの含量比を２ないし１０重量％の範囲で使用して、仕事関数と反射率特性に優れた電極を形成できる。」、【００８０】の「パラジウム粉末の含量比が０、０．３、０．６及び２重量％の順に増加するほど、銀（Ａｇ）の流動性の差に応じて焼結度が増加するのを確認することができた。」及び【００８１】の「仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントの含量比が増加するほど、電極の焼結度が増加するのが分かる。したがって、本発明の一実施形態では、仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントの含量比を２ないし１０重量％の範囲で使用して焼結度に優れた電極を形成できる。」との記載が、本願発明の効果に関連する記載として理解可能である。
しかしながら、上記(2)で示したとおり、引用発明により製造される背面電極は、そのＡｇとＰｄの比（８５：１５）からみて、反射率の点で好ましいものと当業者は理解できる。また、上記アで述べたように、有機発光素子及び有機発光表示装置の製造方法への適用を前提とすると、引用発明により製造される背面電極は、仕事関数に優れているものと当業者は理解できる。
同様に、上記（1）〜(3)で述べた設計変更を施してなる引用発明により製造される背面電極は、Ａｇ−Ｐｄペーストに含まれるＡｇの分量（４２．５重量％）（及びＰｄの分量（７．５重量％））に応じた高反射率を示すことも、当業者は理解できる。
さらに、上記（1）〜(3)で述べた設計変更を施してなる引用発明は、例えば、Ａｇを４６重量％含むＡｇペーストに対して、Ｐｄを８．１重量％混合することにより、Ａｇ及びＰｄを含むＡｇ−Ｐｄペーストを製造する工程を有するものとなるところ、Ａｇ−Ｐｄペースト中のＡｇ及びＰｄの合計分量（例えば５０重量％）及び溶媒の分量（例えば５０重量％、あるいは、（金属及び溶媒以外に他の成分を含むものとした場合）５０重量％未満）に対応して、相対的に優れたコーティング性及び相対的に高い焼結度（電極の緻密性）を示すことは、上記(1)で述べた当業者の技術常識（あるいは、上記(1)で例示した各文献の記載から理解される一般的な傾向）から当業者が予測可能なことであって格別のものではない（当合議体注：上記設計変更を施してなる引用発明は、溶媒の分量が極端に少ない電極組成物と比較すれば、相対的にコーティング性に優れるということができる、と当業者は理解できる。また、上記設計変更を施してなる引用発明により製造された背面電極は、Ａｇ（及びＰｄ）の（合計）分量が極端に少ない電極組成物から製造されたものと比較すれば、相対的に高い緻密性、高い焼結度が得られるということができる、と当業者は理解できる。）。

(5) 令和３年６月９日付け意見書について
ア 請求人は、「引用文献１−６のいずれも、銀及び溶媒が混合された導電性物質ペーストと仕事関数が５．０ｅＶ以上であるドーパントとを混合して電極組成物を製造する工程と、電極組成物を基板上にコーティングする工程と、電極組成物に熱処理をすることで電極を形成する工程とを含む電極の製造方法であって、ドーパントの含量比は、導電性物質ペーストの１００重量％に対して２重量％から１０重量％までの範囲内であり、かつ、銀の含量比は、全体電極組成物の１００重量％に対して１０重量％から８０重量％までの範囲内であることを要件とする製造方法を開示していません。従いまして、補正前の請求項１及び従属請求項係る本願発明に対する本拒絶理由は解消したと思料致します。」と主張する。

イ しかしながら、 上記１(2)、２、３及び４(1)〜(4)で述べたとおりであるから、意見書の請求人の主張を採用することはできない。

(6） 小括
以上のとおりであるから、本願発明は、本件優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物である引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。

第３ むすび
本願発明は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
したがって、その他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶すべきものである。
よって、結論のとおり審決する。
 
別掲 （行政事件訴訟法第４６条に基づく教示） この審決に対する訴えは、この審決の謄本の送達があった日から３０日（附加期間がある場合は、その日数を附加します。）以内に、特許庁長官を被告として、提起することができます。

審判長 榎本 吉孝
出訴期間として在外者に対し９０日を附加する。
 
審理終結日 2021-09-30 
結審通知日 2021-10-05 
審決日 2021-11-05 
出願番号 P2017-181859
審決分類 P 1 8・ 121- WZ (H05B)
最終処分 02   不成立
特許庁審判長 榎本 吉孝
特許庁審判官 河原 正
早川 貴之
発明の名称 電極及びこれを含む有機発光素子、液晶表示装置及び有機発光表示装置  
代理人 吉澤 弘司  
代理人 岡部 讓  

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