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| 審決分類 |
審判 全部申し立て 2項進歩性 D02J 審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載 D02J |
|---|---|
| 管理番号 | 1383221 |
| 総通号数 | 4 |
| 発行国 | JP |
| 公報種別 | 特許決定公報 |
| 発行日 | 2022-04-28 |
| 種別 | 異議の決定 |
| 異議申立日 | 2020-04-30 |
| 確定日 | 2022-01-08 |
| 異議申立件数 | 1 |
| 訂正明細書 | true |
| 事件の表示 | 特許第６５９７０２０号発明「ポリプロピレン繊維の製造方法と高強度のポリプロピレン繊維」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 |
| 結論 | 特許第６５９７０２０号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項７について訂正することを認める。 特許第６５９７０２０号の請求項〔１−６〕，７に係る特許を維持する。 |
| 理由 |
第１ 手続の経緯 特許第６５９７０２０号の請求項１−７に係る特許についての出願は、平成２７年７月２４日に出願され、令和元年１０月１１日にその特許権の設定登録がされ、令和元年１０月３０日に特許掲載公報が発行された。 本件特許異議の申立て以降の経緯は、次のとおりである。 令和２年４月３０日 特許異議申立人柏木里実（以下「申立人」という。）による請求項１−７に係る特許に対する本件特許異議の申立て 令和２年７月１０日付け 取消理由通知 令和２年８月２７日 特許権者による意見書の提出 令和３年１月１９日付け 取消理由通知（決定の予告） 令和３年３月１２日 特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 令和３年５月７日 申立人による意見書の提出 第２ 訂正の適否についての判断 １． 訂正の内容 令和３年３月２５日に提出された手続補正書により補正された、令和３年３月１２日に提出された訂正請求書による訂正請求（以下「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。）の内容は、以下のとおりである。（下線は訂正箇所である。） 本件訂正前の請求項７に「引張強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、引張弾性率が８５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１７０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、単繊維繊度が３．５ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であるポリプロピレン繊維。」と記載されているのを「引張強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、引張弾性率が８５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１７０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、破断伸度が１５．５％以上３０％以下であり、単繊維繊度が３．５ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であるポリプロピレン繊維。」に訂正する。 ２． 訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１） 訂正の目的の適否 本件訂正は、訂正前の請求項７の「引張強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、引張弾性率が８５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１７０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、単繊維繊度が３．５ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であるポリプロピレン繊維」について、「破断伸度が１５．５％以上３０％以下であり、」との構成を付加し限定するものであるから、本件訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 （２） 新規事項追加の有無 本件特許明細書の段落【００４４】には、「本発明のポリプロピレン繊維の破断伸度は１０％以上３０％以下が好ましい」という記載があり、本件特許明細書の段落【００６６】の【表２】には、破断点の値から算出した伸度について「実施例５」及び「実施例７」のものは、「１５．５」と記載があるから、本件訂正は、新規事項を追加するものではない。 （３） 特許請求の範囲の拡張・変更の存否 本件訂正は、発明特定事項を直列的に付加するものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないことは明らかであるから、特許請求の範囲の拡張・変更をするものではない。 ３． 小括 以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。 したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項７について訂正することを認める。 第３ 訂正後の本件発明 本件訂正請求により訂正された請求項１−７に係る発明（以下「本件発明１」等といい、まとめて「本件発明」ともいう。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１−７に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 ポリプロピレン未延伸糸を２段以上で延伸する延伸工程を含むポリプロピレン繊維の製造方法であって、１段目の延伸終了時点の工程糸を、小角Ｘ散乱測定による赤道方向の強度に対する子午線方向の強度比が１．０１以上１．６０以下の範囲とし、続いて２段目以降の延伸を行うポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項２】 １段目の延伸終了時の前記工程糸を、ＤＳＣ測定による１６８℃以上１７４℃以下の融解ピークに対する、１６０℃以上１６６℃以下の融解ピークの面積比が５０％以上５７．５％以下の範囲とする、請求項１に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項３】 １段目の延伸倍率を５倍以上１５倍以下とする、請求項１又は２に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項４】 １段目に延伸する糸温度を１１０℃以上１６０℃以下として延伸する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項５】 前記未延伸糸は、結晶構造の割合が４０質量％以下であり、複屈折値が０．１×１０−３以上２．５×１０−３以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項６】 前記ポリプロピレン未延伸糸は、メルトフローレートが１２ｇ／分以上２８ｇ／分以下のポリプロピレン樹脂を融解し、ポリプロピレン樹脂の融点の８０℃以上１５０℃以下の温度で紡糸ノズルの吐出孔から吐出し、次いで冷却固化して、２００ｍ／分以上５００ｍ／分以下で引取る未延伸糸である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項７】 引張強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、引張弾性率が８５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１７０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、破断伸度が１５．５％以上３０％以下であり、単繊維繊度が３．５ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であるポリプロピレン繊維。」 第４ 取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由について １． 取消理由の概要 訂正前の請求項７に係る特許に対して、当審が令和３年１月１９日付けで特許権者に通知した取消理由＜決定の予告＞の概要は、次のとおりである。 請求項７に係る発明（以下「本件発明７」という。）は、下記の引用文献１に記載された発明により、当業者が容易に発明をすることができたものである。 よって、本件発明７に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反して特許されたものであるから、特許法第113条第2号に該当することを理由として、取り消されるべきものである。 記 ＜引 用 文 献 一 覧＞ １． 特開２００３−１６６１３９号公報（申立人が提出した「甲第８号証」である。） 第５ 当審の判断 １． 引用文献１ （１） 引用文献１に記載された事項 本件特許の出願日前に頒布された刊行物である引用文献１には、次の事項が記載されている。（なお、アンダーラインは当審が付したものである。） ア． 「【０００２】 【従来の技術】縫製糸用の材料に関しては、天然繊維やレーヨンで代表される破断伸度１５％程度の繊維が、縫製用機械適性が最もよいとされている。また、ポリプロピレン系繊維も縫製糸として用いられているが、以下に示すような問題があった。 【０００３】縫製糸用のポリプロピレン系繊維を得る際の延伸方法としては、様々な方法、例えば金属加熱ロールや金属加熱板などを用いる接触加熱延伸、あるいは温水、常圧〜０．２ＭＰａ程度の水蒸気、遠赤外線などを用いる非接触加熱延伸などが適用されている。しかしながら、これらの延伸方法においては、さらに熱セット加工を追加して得られた繊維でさえ、破断伸度が２５％程度であり、このようなポリプロピレン系繊維を縫製糸として使用すると、縫製条件が厳しい場合、特に高速縫製した場合には、生地と針との摩擦によって発生する熱により糸が伸びて、縫い目の目飛びが発生したり、生地の固定が弱くなる場合があり、最悪の場合糸が溶融状態に近くなって糸切れを起こすなどの問題があった。 【０００４】このように、従来のポリプロピレン系繊維の延伸方法では、高破断伸度（２５％程度）のものは得られるが、低破断伸度のものは得られず、したがって、従来の延伸方法で得られたポリプロピレン系延伸繊維は、特に縫製条件が厳しい高速縫製糸用としては、適していないのが実状であった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような事情のもとで、低破断伸度、高クリープ性および優れた耐摩耗性を有し、かつ熱収縮率が低く、縫製特性に優れ、特に高速縫製糸用として好適なポリプロピレン系縫製糸を提供することを目的とするものである。」 イ． 「【００１２】 【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン系縫製糸は、ポリプロピレン系繊維のフィラメント束からなるものであって、以下に示す物性を有している。まず、１４０℃における乾熱収縮率は６．０％以下である。この乾熱収縮率が６．０％を超えるものでは寸法安定性に劣る。なお、該乾熱収縮率は、ＪＩＳＬ１０１３の熱収縮率（Ｂ法）に基づき、温度１４０℃のオーブン乾燥機中に３０分間保持した際の熱収縮率を測定した値である。 【００１３】次に、２５℃における破断伸度は、２０％以下、好ましくは１５％以下であり、低破断伸度を有している。この破断伸度が２０％を超えると所望のクリープ率が得られにくく、縫製用機械適性に劣るものとなる。また、初期引張り抵抗は、８６ｃＮ／ｄＴｅｘ（８００ｋｇ／ｍｍ２）以上、好ましくは１００ｃＮ／ｄＴｅｘ以上である。初期引張り抵抗の上限については特に制限はないが、通常２１５ｃＮ／ｄＴｅｘ以下である。さらに、破断強度は、一般に８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であり、その上限については特に制限はないが、通常２０ｃＮ／ｄＴｅｘ以下である。上記初期引張り抵抗が８６ｃＮ／ｄＴｅｘ未満であったり、破断強度が８ｃＮ／ｄＴｅｘ未満であると、縫製時に糸が伸びて目飛びが発生したり、糸切れが生じ、また縫製糸としての強度が不十分であり、糸切れなどが生じるおそれがある。なお、上記破断伸度、初期引張り抵抗および破断強度は、６０本一束のマルチフィラメントを、ＪＩＳ Ｌ１０１３に準拠し、つかみ間隔２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の定速伸長形条件で、温度２５℃にて引張破断試験を行い、それぞれ測定した値である。 【００１４】一方、２０℃における荷重１ｃＮ／ｄＴｅｘ下での２００時間後クリープ率は２．０％以下、好ましくは１．５％以下である。このクリープ率が２．０％を超えると縫製用機械適性に劣り、本発明の目的が達せられない。なお、上記クリープ率は、以下に示す方法により、測定した値である。 【００１５】〈クリープ率の測定〉２０℃の恒温室中で無荷重時の測定長２００ｍｍの印を付けた後、繊維を直径約５０ｍｍの円柱パイプに１０周以上巻き付け、巻き付けた先はテープで固定する（繊維はパイプに直接結ぶと重い荷重の場合、結び目で切れやすいためパイプに巻き付ける）。荷重は指定の荷重分の重りを円形パイプ内にバランス良く取り付けて固定し、指定時間中荷重を掛け続けた後、糸長を測定してクリープ率を、式 クリープ率（％）＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００ （Ｌ１：原糸長（ｍｍ）、Ｌ２：指定時間後の糸長（ｍｍ）］ より算出する。 【００１６】また、耐磨耗性については、従来のポリプロピレン系縫製糸よりも切断までの摩擦回数が２倍であり、縫製後の糸の磨耗による耐久性能は２倍高いものを有している。なお、上記耐摩耗性はＪＩＳＬ１０９５の一般紡績糸試験方法における７．１０．１Ａ法に準拠し（耐水研磨紙は４００番を使用）、磨耗強さを求め、耐摩耗性を評価した結果である。 【００１７】本発明のポリプロピレン系縫製糸を構成するポリプロピレン系モノフィラメントの繊度は、通常１〜３３ｄＴｅｘ、好ましくは３〜１７ｄＴｅｘの範囲であり、そして該モノフィラメントの数は、通常３〜４５００本程度である。また、フィラメント束からなる縫製糸の繊度は、糸の用途にもよるが、通常３〜７５００ｄＴｅｘ、好ましくは１８０〜４５００ｄＴｅｘの範囲である。」 ウ． 【００６２】【表1】 「  」 エ． 上記摘記事項ウ．の表１によれば、「実施例１」で得られた延伸マルチフィラメントはフィラメント本数が６０本で、繊度が２０４ｄＴｅｘであるから、フィラメント１本当たり、すなわちモノフィラメントの繊度は下式より、３．４ｄＴｅｘである。 ２０４（ｄＴｅｘ）÷６０（本）＝３．４（ｄＴｅｘ／本） （２） 引用発明 上記（１）の摘記事項ア．〜ウ．及び認定事項エを総合すると、引用文献１には、特に、実施例１に着目すると、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。 「破断強度が８．６ｃＮ／ｄＴｅｘ、初期引張り抵抗が１２９ｃＮ／ｄＴｅｘであり、破断伸度が１１．４％であり、モノフィラメントの繊度が３．４ｄＴｅｘであるポリプロピレン繊維」 ２． 対比 本件発明７と、引用発明とを対比する。 引用発明の「破断強度」は、本件発明７の「引張強度」に相当する。 引用発明の「初期引張り抵抗」は、引張りを行った際に繊維が弾性変形を行う範囲における弾性率を示すものであり、本件発明７の「引張弾性率」に相当する。 そうすると、本件発明７は、引用発明と以下の点で一致し、相違する。 ＜一致点＞ 「引張強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、引張弾性率が８５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１７０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるポリプロピレン繊維。」 ＜相違点１＞ 本件発明７の「単繊維繊度」は３．５ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であり、破断伸度は１５．５％以上３０％以下であるのに対し、 引用発明の「モノフィラメントの繊度」は３．４ｄＴｅｘであり、破断伸度は１１．４％である点。 ３． 相違点についての検討 「モノフィラメントの繊度」に関し、上記１．（１）イ．に摘記した引用文献１の「本発明のポリプロピレン系縫製糸を構成するポリプロピレン系モノフィラメントの繊度は、通常１〜３３ｄＴｅｘ、好ましくは３〜１７ｄＴｅｘの範囲であり」（【００１７】）との記載によれば、引用文献１のモノフィラメントの繊度は３〜１７ｄＴｅｘの範囲のものが好ましいとされている。 また、破断伸度に関し、同所に摘記した引用文献１の「２５℃における破断伸度は、２０％以下、好ましくは１５％以下であり、低破断伸度を有している。この破断伸度が２０％を超えると所望のクリープ率が得られにくく、縫製用機械適性に劣るものとなる。」（【００１３】）との記載によれば、引用文献１のポリプロピレン繊維の２５℃における破断伸度は、２０％以下、好ましくは１５％以下であり、低破断伸度を有し、この破断伸度が２０％を超えると所望のクリープ率が得られにくく、縫製用機械適性に劣るものとなるとされている。 すなわち、引用文献１には、一応、本件発明７の「３．５ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下」の範囲と重複する範囲の「モノフィラメントの繊度」が取り得るものとして開示されているし、「１５．５％以上３０％以下」と重複する範囲の「破断伸度」が取り得るものとして記載されている。 しかし、引用文献１の段落【０００３】−【０００５】に、 「【０００３】縫製糸用のポリプロピレン系繊維を得る際の延伸方法としては、様々な方法、例えば金属加熱ロールや金属加熱板などを用いる接触加熱延伸、あるいは温水、常圧〜０．２ＭＰａ程度の水蒸気、遠赤外線などを用いる非接触加熱延伸などが適用されている。しかしながら、これらの延伸方法においては、さらに熱セット加工を追加して得られた繊維でさえ、破断伸度が２５％程度であり、このようなポリプロピレン系繊維を縫製糸として使用すると、縫製条件が厳しい場合、特に高速縫製した場合には、生地と針との摩擦によって発生する熱により糸が伸びて、縫い目の目飛びが発生したり、生地の固定が弱くなる場合があり、最悪の場合糸が溶融状態に近くなって糸切れを起こすなどの問題があった。 【０００４】このように、従来のポリプロピレン系繊維の延伸方法では、高破断伸度（２５％程度）のものは得られるが、低破断伸度のものは得られず、したがって、従来の延伸方法で得られたポリプロピレン系延伸繊維は、特に縫製条件が厳しい高速縫製糸用としては、適していないのが実状であった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような事情のもとで、低破断伸度、高クリープ性および優れた耐摩耗性を有し、かつ熱収縮率が低く、縫製特性に優れ、特に高速縫製糸用として好適なポリプロピレン系縫製糸を提供することを目的とするものである。」 と示されるように、引用文献１のポリプロピレン繊維は、低破断伸度のポリプロピレン系縫製糸を提供することを目的としたものであり、引用発明の破断伸度（１１．４％）を高いものとすることは当該目的と相反するものであるから、引用発明の「１１．４％」の破断伸度を当該相違点に係る本件発明の構成に換えることの動機付けがあるとはいえず、むしろ、阻害事由が存在する。 さらに、破断強度、初期引張り抵抗、破断伸度、モノフィラメントの繊度といった物性は互いに独立した物性とはいえず、引用発明のモノフィラメントの繊度と破断伸度を段落【００１７】、【００１３】の示唆に基づいて変更しようとした際に、破断強度、初期引張り抵抗、破断伸度、モノフィラメントの繊度のすべてが本件発明７と重複するように変更できるかは不明であるし、そのような変更を当業者が行おうとするであろうと解すべき事情もない。 したがって、本件発明７は、引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ４． 申立人の意見について 申立人は、令和３年５月７日に提出された意見書において、引用文献１の段落【０００４】の記載から当業者は破断伸度が２０％を超えないものは低破断伸度であると把握することができるから、特許権者が主張する、引用発明の１１．４％という破断伸度をわざわざ高速縫製して不利になる１５％を超え２０％以下と高くすることに動機付けがなく阻害要因とさえいえるとの理由は失当である旨主張する。 しかし、引用文献１の段落【０００３】−【０００５】に示されるように、引用文献１のポリプロピレン繊維は、低破断伸度のポリプロピレン系縫製糸を提供することを目的としたものであり、引用発明の破断伸度を高いものとすることは当該目的と相反するものであるから、申立人の上記主張は採用できない。 第６ 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について １．申立人は、特許異議申立書において、請求項１−６に記載の発明は、特許異議申立書に添付された、以下の甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明、及び甲第３−７号証に記載された事項に基き容易に想到し得たものである旨主張する。 甲第１号証：特開平９−１７６９１６号公報 甲第２号証：特開平９−１７０１１１号公報 甲第３号証：特表２００８−５１９１８０号公報 甲第４号証：特開２００９−７７２７号公報 甲第５号証：中国特許出願公開第１１２８８１１号明細書 甲第６号証：大阪市立工業研究所プラスチック読本編集委員会、プラスチック技術協会共編、「プラスチック読本」、改訂第１８版、（株）プラスチックス・エージ発行、１９９２年８月１５日、１５１頁 甲第７号証：特開平８−９２８１３号公報 ２．そこで検討する。本件発明１−６は、「ポリプロピレン未延伸糸を２段以上で延伸する」工程を含む製造方法であって、１段目の延伸終了時点の工程糸を、小角散乱測定による赤道方向の強度に対する子午線方向の強度比を特定するものである。 一方、甲第１号証は、多段階での延伸工程について「紡糸及び延伸工程は１段階及び多段階のいずれでも行うことができる」（【００２９】）と記載するのみであり、実施例には多段階の延伸工程を採用したものはない。また、多段階の延伸工程を採用した場合の１段目の延伸終了の時点の工程糸の小角Ｘ散乱測定による赤道方向の強度に対する子午線方向の強度比を測定することも記載されていない。 仮に甲第３−５号証を参照し延伸を二段階以上で行うことを周知の方法と認定し、甲１号証に記載された発明に二段階以上の延伸工程を適用したとしても、多段階の延伸工程を採用した場合の１段目の延伸終了の時点の工程糸の小角Ｘ散乱測定による赤道方向の強度に対する子午線方向の強度比は依然として不明である。 また、甲第２号証は、２段以上で延伸する延伸する延伸工程を開示しておらず、多段階の延伸工程を採用した場合の１段目の延伸終了の時点の工程糸の小角Ｘ散乱測定による赤道方向の強度に対する子午線方向の強度比に関する記載もない。 仮に甲第３−５号証を参照し延伸を二段階以上で行うことを周知の方法と認定し、甲第２号証に記載された発明に二段階以上の延伸工程を適用したとしても、多段階の延伸工程を採用した場合の１段目の延伸終了の時点の工程糸の小角Ｘ散乱測定による赤道方向の強度に対する子午線方向の強度比は依然として不明である。 甲第３−５号証は、延伸を二段階以上で行うことが周知技術であったこと等を示そうとするものに過ぎない。甲第６号証は、本件請求項６に記載の発明で特定される、ポリプロピレンのホモポリマーの融点を示そうとするものに過ぎない。甲第７号証は、本件請求項５に係る発明で特定される、複屈折率を示そうとするものに過ぎない。 したがって、本件請求項１に記載の発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明、及び甲第３−７号証に基き容易に想到し得たものとはいえない。本件請求項２−６は、請求項１を直接的または間接的に引用するものであるから、本件請求項２−６に記載の発明も、甲第１−７号証に基き容易に想到し得たものとはいえない。 第７ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１−７に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件請求項１−７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。 |
| 発明の名称 |
（５７）【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリプロピレン未延伸糸を２段以上で延伸する延伸工程を含むポリプロピレン繊維の製造方法であって、１段目の延伸終了時点の工程糸を、小角Ｘ散乱測定による赤道方向の強度に対する子午線方向の強度比が１．０１以上１．６０以下の範囲とし、続いて２段目以降の延伸を行うポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項２】 １段目の延伸終了時の前記工程糸を、ＤＳＣ測定による１６８℃以上１７４℃以下の融解ピークに対する、１６０℃以上１６６℃以下の融解ピークの面積比が５０％以上５７．５％以下の範囲とする、請求項１に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項３】 １段目の延伸倍率を５倍以上１５倍以下とする、請求項１又は２に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項４】 １段目に延伸する糸温度を１１０℃以上１６０℃以下として延伸する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項５】 前記未延伸糸は、結晶構造の割合が４０質量％以下であり、複屈折値が０．１×１０−３以上２．５×１０−３以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項６】 前記ポリプロピレン未延伸糸は、メルトフローレートが１２ｇ／分以上２８ｇ／分以下のポリプロピレン樹脂を融解し、ポリプロピレン樹脂の融点の８０℃以上１５０℃以下の温度で紡糸ノズルの吐出孔から吐出し、次いで冷却固化して、２００ｍ／分以上５００ｍ／分以下で引取る未延伸糸である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。 【請求項７】 引張強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、引張弾性率が８５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１７０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、破断伸度が１５．５％以上３０％以下であり、単繊維繊度が３．５ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であるポリプロピレン繊維。 |
| 訂正の要旨 |
審決（決定）の【理由】欄参照。 |
| 異議決定日 | 2021-12-27 |
| 出願番号 | P2015-146868 |
| 審決分類 |
P
1
651・
121-
YAA
(D02J)
P 1 651・ 113- YAA (D02J) |
| 最終処分 | 07 維持 |
| 特許庁審判長 |
井上 茂夫 |
| 特許庁審判官 |
久保 克彦 柳本 幸雄 |
| 登録日 | 2019-10-11 |
| 登録番号 | 6597020 |
| 権利者 | 三菱ケミカル株式会社 |
| 発明の名称 | ポリプロピレン繊維の製造方法と高強度のポリプロピレン繊維 |
| 代理人 | 林 司 |
| 代理人 | 小林 均 |
| 代理人 | 小林 均 |
| 代理人 | 林 司 |