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| 審決分類 |
審判 全部申し立て 発明同一 H01M 審判 全部申し立て 特174条1項 H01M 審判 全部申し立て 2項進歩性 H01M 審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載 H01M |
|---|---|
| 管理番号 | 1383226 |
| 総通号数 | 4 |
| 発行国 | JP |
| 公報種別 | 特許決定公報 |
| 発行日 | 2022-04-28 |
| 種別 | 異議の決定 |
| 異議申立日 | 2020-07-14 |
| 確定日 | 2022-02-09 |
| 異議申立件数 | 1 |
| 訂正明細書 | true |
| 事件の表示 | 特許第６６３０６２０号発明「蓄電デバイス用セパレータ、蓄電デバイス及びリチウムイオン二次電池」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 |
| 結論 | 特許第６６３０６２０号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜９〕について訂正することを認める。 特許第６６３０６２０号の請求項１〜９に係る特許を維持する。 |
| 理由 |
第１ 手続の経緯 特許第６６３０６２０号（以下「本件特許」という。）の請求項１〜８に係る特許についての出願は、平成２６年 １月２９日に出願された特願２０１４−１４８２９号の一部を平成２８年 ４月２２日に新たな特許出願とした特願２０１６−８６５０１号であって、令和 １年１２月１３日にその特許権の設定登録がなされ、令和２年 １月１５日に特許掲載公報が発行されたものである。 その後、令和 ２年 ７月１４日に、請求項１〜８（全請求項）に係る特許に対し、特許異議申立人である星正美（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされた。 本件特許異議の申立てにおける手続の経緯は、以下のとおりである。 令和 ２年 ７月１４日 ：特許異議の申立て １１月 ９日付け：取消理由通知 ３年 １月１２日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の 提出 ３月１２日 ：申立人による意見書の提出 ６月２８日付け：取消理由通知（決定の予告） ８月３０日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書 （以下「本件訂正請求書」という。）の 提出 １０月１５日 ：申立人による意見書の提出 なお、令和 ３年 １月１２日提出の訂正請求書に基づく訂正請求は、特許法第120条の5第7項の規定により取り下げられたものとみなす。 第２ 訂正請求について １ 訂正請求の趣旨及び訂正の内容 （１）訂正請求の趣旨 本件訂正請求書による訂正（以下「本件訂正」という。）の請求は、本件特許の特許請求の範囲を本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜９について訂正することを求めるものであって、その内容は以下のとおりである。なお、下線は訂正箇所を表す。 （２）本件訂正の内容 ア 訂正事項１ 本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である、蓄電デバイス用セパレータ。」と記載されているのを、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、前記熱可塑性ポリマーを含有する層が、前記基材の一面当たりの表面積に対して８０％以下の割合で、当該基材の表面上に存在する、蓄電デバイス用セパレータ。」に訂正する。 請求項１の記載を引用する請求項８も同様に訂正する。 イ 訂正事項２ 本件訂正前の請求項２に「下記（１）及び（２）の少なくとも一方の剥離強度が、４ｍＮ／ｍｍ以上である、請求項１に記載の蓄電デバイス用セパレータ。（１）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを２：３の比率（体積比）にて混合した電解液に濡らした前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。（２）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」と記載されているのを、「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、下記（１）及び（２）の少なくとも一方の剥離強度が、４ｍＮ／ｍｍ以上であり、下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。（１）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを２：３の比率（体積比）にて混合した電解液に濡らした前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。（２）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」に訂正する。 請求項２の記載を引用する請求項８（新たな請求項９）も同様に訂正する。 ウ 訂正事項３ 本件訂正前の請求項３に「下記（３）の剥離強度が４０ｍＮ／ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス用セパレータ。（３）重ね合わせた２０ｍｍ×１００ｍｍの前記セパレータ２枚と、それらのセパレータを挟んだ２枚のＰＴＦＥシートとを備えるサンプルを、温度２５℃、圧力１０ＭＰａの条件で２分間加圧した後、前記サンプルにおけるセパレータ同士を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」と記載されているのを、「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、下記（３）の剥離強度が４０ｍＮ／ｍｍ以下であり、下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。（３）重ね合わせた２０ｍｍ×１００ｍｍの前記セパレータ２枚と、それらのセパレータを挟んだ２枚のＰＴＦＥシートとを備えるサンプルを、温度２５℃、圧力１０ＭＰａの条件で２分間加圧した後、前記サンプルにおけるセパレータ同士を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」に訂正する。 請求項３の記載を引用する請求項８（新たな請求項９）も同様に訂正する。 エ 訂正事項４ 本件訂正前の請求項４に「前記（メタ）アクリル酸エステル単量体が、（メタ）アクリル酸の炭化水素エステルを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータ。」と記載されているのを、「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、前記（メタ）アクリル酸エステル単量体が、（メタ）アクリル酸の炭化水素エステルを含み、前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む、蓄電デバイス用セパレータ。」に訂正する。 請求項４の記載を引用する請求項８（新たな請求項９）も同様に訂正する。 オ 訂正事項５ 本件訂正前の請求項５に「前記第１の共重合体が有する、７４０ｃｍ-1〜７７０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度に対する１７２０ｃｍ-1〜１７５０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度の比が、１〜１８である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータ。」と記載されているのを、「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、前記第１の共重合体が有する、７４０ｃｍ-1〜７７０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度に対する１７２０ｃｍ-1〜１７５０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度の比が、１〜１８であり、前記第１の共重合体が、ガラス転移温度が２０℃以上１２０℃以下の領域に存在する共重合体粒子であり、前記熱可塑性ポリマーを含有する層が、ドット状、格子目状、線状、縞状及び亀甲模様状からなる群より選択される少なくとも１つの形態で、当該基材の表面上に存在する、蓄電デバイス用セパレータ。」に訂正する。 請求項５の記載を引用する請求項８も同様に訂正する。 カ 訂正事項６ 本件訂正前の請求項６に「前記第１の共重合体における単量体単位としての前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体及びシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータ。」と記載されているのを、「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、前記第１の共重合体における単量体単位としての前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体及びシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体であり、ここで、前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く、蓄電デバイス用セパレータ。」に訂正する。 請求項６の記載を引用する請求項８（新たな請求項９）も同様に訂正する。 キ 訂正事項７ 本件訂正前の請求項７に「前記熱可塑性ポリマーを含有する層の担持量は、固形分として０．０５ｇ／ｍ2以上１．５０ｇ／ｍ2以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータ。」と記載されているのを、「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の担持量は、固形分として０．０５ｇ／ｍ2以上１．５０ｇ／ｍ2以下であり、下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」に訂正する。 請求項７の記載を引用する請求項８（新たな請求項９）も同様に訂正する。 ク 訂正事項８ 本件訂正前の請求項８に「請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータを備える蓄電デバイス。」とあるうち、請求項１，５を引用するものについて、それらのみに従属する形式に改め、「請求項１又は５に記載の蓄電デバイス用セパレータを備える蓄電デバイス。」に訂正する。 ケ 訂正事項９ 本件訂正前の請求項８に「請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータを備える蓄電デバイス。」とあるうち、請求項２，３，４，６，７を引用するものについて、それらのみに従属する形式に改め、「請求項２，３，４，６及び７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータを備える蓄電デバイス。」と記載し、新たな請求項９とする。 コ 別の訂正単位とする求めについて 訂正後の請求項２〜７の各々及びそれらを引用する訂正後の請求項８，９について、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正する。 ２ 本件訂正についての当審の判断 （１）訂正事項１について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項１による訂正は、本件訂正前の請求項１における発明特定事項である「熱可塑性ポリマーを含有する層」が、ポリオレフィン微多孔膜からなる基材の「少なくとも一部に形成された」ものであったところ、その「少なくとも一部」について、「基材の一面当たりの表面積に対して８０％以下の割合で、当該基材の表面上に存在する」ものに限定して特定する訂正であることから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。 よって、訂正事項１は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 本件特許の願書に添付した明細書（以下「本件明細書」という。）の段落【００７９】には、「ポリマー層が、基材の一面当たりの表面積に対して、８０％以下の表面被覆率で基材の表面上に存在する」と記載されているから、訂正事項１は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項１による訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （２）訂正事項２について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項２による訂正は、本件訂正前の請求項２において引用していた本件訂正前の請求項１を独立形式に改めるものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。 また、訂正事項２による訂正は、本件訂正前の請求項２における発明特定事項である「（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体」について、（ｉ）「メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む」もの及び／又は（ｉｉ）「Ｎ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く」ものに限定して特定する訂正であることから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正でもある。 よって、訂正事項２は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 引用形式を解消して独立形式に改める訂正が新規事項の追加に該当しないことは明らかである。 また、本件明細書の段落【０１４４】の表１には、水分散体Ａ７、Ａ９、Ａ１０として、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含むものが記載されているから、第２の共重合体を（ｉ）に限定して特定することは、新規事項の追加に該当しない。 さらに、第２の共重合体を（ｉｉ）に限定して特定することは、令和 ３年 ６月２８日付け取消理由通知で引用した国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０８１７１５号（国際公開第２０１４/０８１０３５号（甲第１号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明及び国際公開第２０１３/１４１１４０号（甲第３号証）に記載された発明との重なりのみを除くものであるところの、いわゆる「除くクレーム」とする補正であるから、新規事項を追加するものではない。 よって、訂正事項２は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項２による訂正は、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （３）訂正事項３について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項３による訂正は、本件訂正前の請求項３において引用していた本件訂正前の請求項１を独立形式に改めるものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。 また、訂正事項３による訂正は、本件訂正前の請求項３における発明特定事項である「（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体」について、（ｉ）「メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む」もの及び／又は（ｉｉ）「Ｎ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く」ものに限定して特定する訂正であることから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正でもある。 よって、訂正事項３は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 引用形式を解消して独立形式に改める訂正が新規事項の追加に該当しないことは明らかである。 また、本件明細書の段落【０１４４】の表１には、水分散体Ａ７、Ａ９、Ａ１０として、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含むものが記載されているから、第２の共重合体を（ｉ）に限定して特定することは、新規事項の追加に該当しない。 さらに、第２の共重合体を（ｉｉ）に限定して特定することは、令和 ３年 ６月２８日付け取消理由通知で引用した国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０８１７１５号（国際公開第２０１４/０８１０３５号（甲第１号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明及び国際公開第２０１３/１４１１４０号（甲第３号証）に記載された発明との重なりのみを除くものであるところの、いわゆる「除くクレーム」とする補正であるから、新規事項を追加するものではない。 よって、訂正事項３は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項３による訂正は、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （４）訂正事項４について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項４による訂正は、本件訂正前の請求項４において引用していた本件訂正前の請求項１を独立形式に改めるものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。 また、訂正事項４による訂正は、本件訂正前の請求項４における発明特定事項である「（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体」について、「メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む」ものに限定して特定する訂正であることから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正でもある。 よって、訂正事項４は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 引用形式を解消して独立形式に改める訂正が新規事項の追加に該当しないことは明らかである。 また、本件明細書の段落【０１４４】の表１には、水分散体Ａ７、Ａ９、Ａ１０として、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含むものが記載されているから、第２の共重合体を限定して特定することは、新規事項の追加に該当しない。 よって、訂正事項４は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項４による訂正は、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （５）訂正事項５について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項５による訂正は、本件訂正前の請求項５において引用していた本件訂正前の請求項１を独立形式に改めるものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。 また、訂正事項５による訂正は、本件訂正前の請求項５における発明特定事項である「熱可塑性ポリマーを含有する層」について、「ドット状、格子目状、線状、縞状及び亀甲模様状からなる群より選択される少なくとも１つの形態で、当該基材の表面上に存在する」ものに限定して特定する訂正であることから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正でもある。 さらに、訂正事項５による訂正は、本件訂正前の請求項５における発明特定事項である熱可塑性ポリマーに含まれる「第１の共重合体」について、「ガラス転移温度が２０℃以上１２０℃以下の領域に存在する共重合体粒子であ」るものに限定して特定する訂正であることから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正でもある。 よって、訂正事項５は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 引用形式を解消して独立形式に改める訂正が新規事項の追加に該当しないことは明らかである。 また、本件明細書の段落【００８２】には、ポリマー層の基材上での存在形態（パターン）について、「ドット状（例えば図１の（Ａ））、格子目状（例えば図１の（Ｂ））、線状（例えば図１の（Ｃ））、縞状（例えば図１の（Ｄ））、亀甲模様状（例えば図１の（Ｅ））等のような平面形状で存在してもよい。」と記載されているから、熱可塑性ポリマーを含有する層を限定して特定することは、新規事項の追加に該当しない。 さらに、本件明細書の段落【００８８】には、「用いる熱可塑性ポリマーのガラス転移温度のうち少なくとも１つが２０℃以上１２０℃以下の領域に存在することがより好ましく、更に好ましくは５０℃以上１２０℃以下である。」と記載され、段落【００９９】には、「共重合体が共重合体粒子を含み」と記載されているから、熱可塑性ポリマーに含まれる第１の共重合体を限定して特定することは、新規事項の追加に該当しない。 よって、訂正事項５は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項５による訂正は、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （６）訂正事項６について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項６による訂正は、本件訂正前の請求項６において引用していた本件訂正前の請求項１を独立形式に改めるものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。 また、訂正事項６による訂正は、本件訂正前の請求項６における発明特定事項である「（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体」について、「Ｎ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く」ものに限定して特定する訂正であることから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正でもある。 よって、訂正事項６は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 引用形式を解消して独立形式に改める訂正が新規事項の追加に該当しないことは明らかである。 また、第２の共重合体を限定して特定することは、令和 ３年 ６月２８日付け取消理由通知で引用した国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０８１７１５号（国際公開第２０１４/０８１０３５号（甲第１号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明及び国際公開第２０１３/１４１１４０号（甲第３号証）に記載された発明との重なりのみを除くものであるところの、いわゆる「除くクレーム」とする補正であるから、新規事項を追加するものではない。 よって、訂正事項６は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項６による訂正は、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （７）訂正事項７について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項７による訂正は、本件訂正前の請求項７において引用していた本件訂正前の請求項１を独立形式に改めるものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。 また、訂正事項７による訂正は、本件訂正前の請求項７における発明特定事項である「（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体」について、（ｉ）「メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む」もの及び／又は（ｉｉ）「Ｎ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く」ものに限定して特定する訂正であることから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正でもある。 よって、訂正事項７は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 引用形式を解消して独立形式に改める訂正が新規事項の追加に該当しないことは明らかである。 また、本件明細書の段落【０１４４】の表１には、水分散体Ａ７、Ａ９、Ａ１０として、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含むものが記載されているから、第２の共重合体を（ｉ）に限定して特定することは、新規事項の追加に該当しない。 さらに、第２の共重合体を（ｉｉ）に限定して特定することは、令和 ３年 ６月２８日付け取消理由通知で引用した国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０８１７１５号（国際公開第２０１４/０８１０３５号（甲第１号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明及び国際公開第２０１３/１４１１４０号（甲第３号証）に記載された発明との重なりのみを除くものであるところの、いわゆる「除くクレーム」とする補正であるから、新規事項を追加するものではない。 よって、訂正事項７は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項７による訂正は、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （８）訂正事項８について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項８による訂正は、訂正前の請求項８において引用していた本件訂正前の請求項１〜７の一部の請求項間の引用関係を解消し、請求項２、３、４、６、７の記載を引用しないものとし、請求項１、５のみを引用するものであるから、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。 よって、訂正事項８は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 訂正事項８は、何ら実質的な内容の変更を伴うものではないから、新規事項を追加するものではない。 よって、訂正事項８は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項８による訂正は、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （９）訂正事項９について ア 訂正の目的の適否について 訂正事項９による訂正は、訂正前の請求項８において引用していた本件訂正前の請求項１〜７の一部の請求項間の引用関係を解消し、請求項１、５の記載を引用しないものとし、請求項２、３、４、６、７のみを引用するものであるから、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。 よって、訂正事項９は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものに該当する。 イ 新規事項の追加の有無について 訂正事項９は、何ら実質的な内容の変更を伴うものではないから、新規事項を追加するものではない。 よって、訂正事項９は、本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第5項の規定に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張又は変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項９による訂正は、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第120条の5第9項で準用する同法第126条第6項の規定に適合する。 （１０）独立特許要件について 本件特許異議の申立ては、本件訂正前のすべての請求項に対してされているので、特許法120条の5第9項で読み替えて準用する特許法126条7項に規定する独立特許要件は課されない。 （１１）一群の請求項について 本件訂正前の請求項１〜８について、請求項２〜８は、それぞれ請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、上記訂正事項１によって訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから、本件訂正前の請求項１〜８は一群の請求項であって、本件訂正は、その一群の請求項について請求がされたものである。 （１２）別の訂正単位とする求めについて 特許権者は、訂正後の請求項２〜７の各々及びそれらを引用する訂正後の請求項８、９について、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正することを求めている。 しかしながら、訂正後の請求項２〜７は、訂正後の請求項８又は９で引用されるものであるから、訂正後の請求項２〜９を別の訂正単位とすることはできない。 ３ 小括 以上のとおり、本件訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号又は第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項で準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。 したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜９〕について訂正することを認める。 第３ 本件発明 本件訂正は、上記第２で検討したとおり適法なものであるから、本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜９に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明９」といい、総称して「本件発明」ともいう。）は、本件訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記熱可塑性ポリマーを含有する層が、前記基材の一面当たりの表面積に対して８０％以下の割合で、当該基材の表面上に存在する、蓄電デバイス用セパレータ。 【請求項２】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 下記（１）及び（２）の少なくとも一方の剥離強度が、４ｍＮ／ｍｍ以上であり、 下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。 （１）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを２：３の比率（体積比）にて混合した電解液に濡らした前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。 （２）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。 条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。 条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。 【請求項３】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 下記（３）の剥離強度が４０ｍＮ／ｍｍ以下であり、 下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。 （３）重ね合わせた２０ｍｍ×１００ｍｍの前記セパレータ２枚と、それらのセパレータを挟んだ２枚のＰＴＦＥシートとを備えるサンプルを、温度２５℃、圧力１０ＭＰａの条件で２分間加圧した後、前記サンプルにおけるセパレータ同士を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。 条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。 条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。 【請求項４】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記（メタ）アクリル酸エステル単量体が、（メタ）アクリル酸の炭化水素エステルを含み、 前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む、蓄電デバイス用セパレータ。 【請求項５】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記第１の共重合体が有する、７４０ｃｍ-1〜７７０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度に対する１７２０ｃｍ-1〜１７５０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度の比が、１〜１８であり、 前記第１の共重合体が、ガラス転移温度が２０℃以上１２０℃以下の領域に存在する共重合体粒子であり、 前記熱可塑性ポリマーを含有する層が、ドット状、格子目状、線状、縞状及び亀甲模様状からなる群より選択される少なくとも１つの形態で、当該基材の表面上に存在する、蓄電デバイス用セパレータ。 【請求項６】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記第１の共重合体における単量体単位としての前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体及びシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体であり、 ここで、前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く、蓄電デバイス用セパレータ。 【請求項７】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記熱可塑性ポリマーを含有する層の担持量は、固形分として０．０５ｇ／ｍ2以上１．５０ｇ／ｍ2以下であり、 下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。 条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。 条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。 【請求項８】 請求項１又は５に記載の蓄電デバイス用セパレータを備える蓄電デバイス。 【請求項９】 請求項２，３，４，６及び７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータを備える蓄電デバイス。」 第４ 特許異議の申立ての理由及び取消理由の概要 １ 特許異議の申立ての理由の概要 申立人は、証拠方法として、後記する甲第１号証〜甲第５号証を提出し、以下の理由により、本件特許の請求項１〜８に係る特許は取り消されるべきものであると主張している。 （１）申立理由１（拡大先願） 本件訂正前の請求項１〜８に係る発明は、本件特許に係る出願の原出願の出願日前の特許出願であって、本件特許に係る出願の原出願の出願後に国際公開された国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０８１７１５号（国際公開第２０１４/０８１０３５号（甲第１号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許に係る出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、また、本件特許に係る出願の原出願の出願時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないから、同発明に係る特許は特許法第29条の2の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 （２）申立理由２（拡大先願） 本件訂正前の請求項１〜８に係る発明は、本件特許に係る出願の原出願の出願日前の特許出願であって、本件特許に係る出願の原出願の出願後に国際公開された国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０８３７１５号（国際公開第２０１４/１０３７９１号（甲第２号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許に係る出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、また、本件特許に係る出願の原出願の出願時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないから、同発明に係る特許は特許法第29条の2の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 （３）申立理由３（新規性） 本件訂正前の請求項１、２、４〜６及び８に係る発明は、甲第３号証に記載された発明であるから、同発明に係る特許は特許法第29条第1項第3号の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 （４）申立理由４（進歩性） 本件訂正前の請求項３及び７に係る発明は、甲第３号証に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、同発明に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 （５）申立理由５（新規事項） 本件特許に係る出願について平成３０年 ５月３１日付けでした手続補正は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでないから、本件訂正前の請求項１〜８に係る特許は、特許法第17条の2第3項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものであり、同法第113条第1号に該当し、取り消されるべきものである。 （６）証拠方法 ・甲第１号証：国際公開第２０１４/０８１０３５号 ・甲第２号証：国際公開第２０１４/１０３７９１号 ・甲第３号証：国際公開第２０１３/１４１１４０号 ・甲第４号証：国際公開第２０１３/１４６５１５号 ・甲第５号証：国際公開第２０１３/１５１１４４号 （７）令和 ３年 ３月１２日提出の意見書と共に提出された証拠方法 ・参考資料１−１：特開２００７−５９２７１号公報 ・参考資料１−２：特開２００４−３４２５７２号公報 ・参考資料１−３：特開２０１３−２１９００６号公報 ・参考資料１−４：特開２０１３−２０３８９４号公報 ・参考資料１−５：特開平９−１５７２０３号公報 ・参考資料１−６：東京化成工業株式会社 安全データシート 化学名又は一般名：トリメチロールプロパントリアク リラート （８）令和 ３年１０月１５日提出の意見書と共に提出された証拠方法 ・参考資料２−１：Acrylic latexes functionalized by N-methylol acrylamide and crosslinked films from these latexes, New Polymeric Mater., Vol. 2, No. 4, pp. 295-314 (1991) ・参考資料２−２：国際公開第２０１１／０１３６０４号 ・参考資料２−３：特開２００５−１６６７５６号公報 ・参考資料２−４：特開２０１１−２４３４６４号公報 ・参考資料２−５：特開２００７−５９２７１号公報 （参考資料１−１） ・参考資料２−６：特開２００４−３４２５７２号公報 （参考資料１−２） ・参考資料２−７：特開２０１３−２１９００６号公報 （参考資料１−３） ２ 取消理由の概要 （１）令和 ２年１１月 ９日付けで通知した取消理由の概要 ア 取消理由１−１（申立理由１を採用） 本件訂正前の請求項１〜８に係る発明は、本件特許に係る出願の原出願の出願日前の特許出願であって、本件特許に係る出願の原出願の出願後に国際公開された国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０８１７１５号（国際公開第２０１４/０８１０３５号（甲第１号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許に係る出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、また、本件特許に係る出願の原出願の出願時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないから、同発明に係る特許は特許法第29条の2の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 イ 取消理由２−１（申立理由３を採用すると共に、職権により請求項３、７を追加） 本件訂正前の請求項１〜８に係る発明は、甲第３号証に記載された発明であるから、同発明に係る特許は特許法第29条第1項第3号の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 ウ 取消理由３−１（申立理由４を採用すると共に、職権により請求項１、２、４〜６、８を追加） 本件訂正前の請求項１〜８に係る発明は、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同発明に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 （２）令和 ３年 ６月２８日付けで通知した取消理由（決定の予告）の概要 ア 取消理由１−２（上記（１）アの取消理由１−１と同旨） 令和 ３年 １月１２日提出の訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜３、５、７、８に係る発明は、本件特許に係る出願の原出願の出願日前の特許出願であって、本件特許に係る出願の原出願の出願後に国際公開された国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０８１７１５号（国際公開第２０１４/０８１０３５号（甲第１号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許に係る出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、また、本件特許に係る出願の原出願の出願時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないから、同発明に係る特許は特許法第29条の2の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 イ 取消理由３−２（上記（１）ウの取消理由３−１と同旨） 令和 ３年 １月１２日提出の訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜３、５、８に係る発明は、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同発明に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。 第５ 甲第１号証〜甲第５号証の記載事項 １ 甲第１号証の記載事項 上記甲第１号証には、「電極／セパレータ積層体の製造方法およびリチウムイオン二次電池」（発明の名称）に関して、以下の記載がある。なお、下線は当審が付与し、「・・・」は記載の省略を表すものであって、以下同様である。 「［0001］ 本発明は、電極／セパレータ積層体の製造方法に関し、特にリチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる電極／セパレータ積層体の製造方法、ならびに該電極／セパレータ積層体を組み込んだリチウムイオン二次電池に関する。」 「［0014］ （接着層付セパレータ） 接着層付セパレータは、多孔性ポリオレフィンフィルムの片面もしくは両面に接着層を有する。 ［0015］ 多孔性ポリオレフィンフィルムとしては、従来よりリチウムイオン二次電池のセパレータとして使用されてきた、各種の多孔性ポリオレフィンフィルムが特に制限されることなく用いられる。多孔性ポリオレフィンフィルムを構成するポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のホモポリマー、コポリマー、更にはこれらの混合物が挙げられる。」 「［0018］ 多孔性ポリオレフィンフィルムを作製する方法としては、公知の方法が挙げられる。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンを溶融押し出しフィルム製膜した後に、低温でアニーリングさせ結晶ドメインを成長させて、この状態で延伸を行い、非晶領域を延ばすことにより微多孔膜を形成する乾式方法；炭化水素溶媒やその他低分子材料とポリプロピレン、ポリエチレンを混合した後に、フィルム形成させて、次いで、非晶相に溶媒や低分子が集まり島相を形成し始めたフィルムを、この溶媒や低分子を他の揮発し易い溶媒を用いて除去する事で微多孔膜が形成される湿式方法；などが選ばれる。この中でも、抵抗を下げる目的で、大きな空隙を得やすい点で、乾式方法が好ましい。」 「［0022］ 接着層は、ガラス転移温度が比較的低い粒子状重合体Ａと、ガラス転移温度が比較的高い粒子状重合体Ｂとを含み、平均厚さが０．２〜１．０μｍである。 ［0023］ 粒子状重合体Ａのガラス転移温度は、−５０〜５℃、好ましくは−４５〜−１０℃、さらに好ましくは−４０〜−２０℃の範囲にある。粒子状重合体Ａは、ガラス転移温度が低く、接着性が高い。しかし、ガラス転移温度が低すぎる場合には、粘着性（タック）が過大になり、接着層付セパレータのブロッキングを引き起こすことがあり、また多孔性ポリオレフィンフィルムの空孔を塞ぎ、イオン伝導性を損ない、電池のレート特性、サイクル特性が低下することがある。粒子状重合体Ａとして、上記のガラス転移温度を有する重合体を選択することで、接着層は十分な接着性を有し、接着層からの粉落ちが防止され、その一方で接着層付セパレータのブロッキングも低減され、さらに電池のレート特性、サイクル特性も向上する。なお、接着層付セパレータのブロッキングとは、接着層同士が融着等してしまうことをいう。 ［0024］ 粒子状重合体Ｂのガラス転移温度は、５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１１０℃、さらに好ましくは６５〜１０５℃の範囲にある。粒子状重合体Ｂは、ガラス転移温度が比較的高く、接着性は高くはないが、粒子状重合体Ｂを用いることで、接着層表面のべたつきを制御でき、接着層付セパレータのブロッキングを防止できる。しかし、ガラス転移温度が高すぎる場合には、接着性が不十分となり、接着層から粒子状重合体Ｂが脱落する（粉落ち）ことがあり、それによりサイクル特性が損なわれることがある。粒子状重合体Ｂとして、上記のガラス転移温度を有する粒子状重合体を選択することで、接着層は十分な接着性を有し、接着層からの粉落ちが防止され、また接着層付セパレータのブロッキングも低減され、さらに電池のレート特性、サイクル特性も向上する。」 「［0026］ 接着層の平均厚さは、０．２〜１．０μｍ、好ましくは０．４〜０．９μｍ、さらに好ましくは０．５〜０．９μｍである。接着層の平均厚さは、任意に選択した５か所において高精度膜厚計にて測定した厚さの平均値である。接着層の平均厚さを上記範囲とすることで、十分な接着性が得られ、かつ多孔性ポリオレフィンフィルムの空孔を塞ぐことがないため、イオン伝導性も維持される。一方、接着層の平均厚さが上記範囲を超えると、接着層が多孔性ポリオレフィンフィルムの空孔を塞ぎ、イオン伝導性が損なわれることがある。また、接着層の平均厚さが上記範囲未満であると、接着力が不十分になり、電極とセパレータとが剥離しやすくなり、電池のサイクル特性が損なわれることがある。」 「［0029］ 接着層における粒子状重合体Ａと粒子状重合体Ｂとの重量比（Ａ／Ｂ）は特に限定はされないが、好ましくは１／９９〜４０／６０、さらに好ましくは５／９５〜３０／７０、特に好ましくは１０／９０〜２０／８０の範囲にある。粒子状重合体Ａが過剰であると、粒子状重合体Ａが多孔性ポリオレフィンフィルムの空孔を塞ぎ、イオン伝導性が損なわれることがある。また、粒子状重合体Ｂが過剰であると、接着性が不十分になり、粒子状重合体が接着層から脱落しやすくなり、電池のサイクル特性が損なわれることがある。」 「［0038］ 粒子状重合体Ａおよび粒子状重合体Ｂは、上記の物性を満足する限り特に限定はされず、従来電池用バインダーとして用いられてきた粒子状重合体を使用することができる。このような粒子状重合体としては、例えば、アクリル重合体、ジエン重合体、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン等の高分子化合物が挙げられ、中でも、接着性や耐電解液性等の観点から、アクリル重合体またはジエン重合体が好ましく、アクリル重合体が特に好ましい。 ［0039］ アクリル重合体は、一般式（１）：ＣＨ２ ＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を、Ｒ２はアルキル基またはシクロアルキル基を表す。）で表される化合物由来の単量体単位を１０質量％以上含む重合体である。一般式（１）で表される化合物の単量体単位を構成する単量体の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、アクリル酸エステルが好ましく、アクリル酸ｎ−ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルが、接着強度を向上できる点で、特に好ましい。」 「［0042］ さらに、前記アクリル重合体に含ませることのできる共重合可能な単量体単位を構成する単量体の具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどの２つ以上の炭素−炭素二重結合を有するカルボン酸エステル類；パーフルオロオクチルエチルアクリレートやパーフルオロオクチルエチルメタクリレートなどの側鎖にフッ素を含有する不飽和エステル類;スチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ビニル安息香酸、ビニル安息香酸メチル、ビニルナフタレン、クロロメチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系単量体；アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのアミド系単量体；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；ブタジエン、イソプレン等のジエン系単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン原子含有単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、ブチルビニルケトン、ヘキシルビニルケトン、イソプロペニルビニルケトン等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等の複素環含有ビニル化合物;アリルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類;グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのグリシジルエステル類などが挙げられる。」 「［0051］（接着層付セパレータの製造方法） 接着層付セパレータは、上述した多孔性ポリオレフィンフィルムの片面もしくは両面に、前述した粒子状重合体ＡおよびＢを含む接着層を形成して得られる。接着層の形成方法は特に限定はされないが、粒子状重合体ＡおよびＢを含む、所定粘度に調整された接着層用水分散スラリーを多孔性ポリオレフィンフィルムの片面もしくは両面に塗布、乾燥する方法が簡便であり、作業衛生上の点からも好ましい。 ・・・ ［0057］ 接着層用水分散スラリーの塗工法は、特に限定はされず、例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、およびハケ塗り法などの方法が挙げられる。」 「［0090］（リチウムイオン二次電池） 本発明に係るリチウムイオン二次電池は、上記した電極／セパレータ積層体を備え、非水電解液を有する。」 「［0105］（実施例１） （１−１．粒子状重合体Ａ１の製造） ・・・ ［0106］ 一方、別の容器でイオン交換水５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、並びに、重合性単量体として、ブチルアクリレート９４．８部、アクリロニトリル２部、メタクリル酸２部、およびＮ−メチロールアクリルアミド１．２部を混合して単量体混合物を得た。この単量体混合物を４時間かけて前記反応器に連続的に添加して重合を行った。添加中は、６０℃で反応を行った。添加終了後、さらに７０℃で３時間撹拌して反応を終了し、粒子状重合体Ａ１の水分散液を製造した。 ［0107］ 得られた粒子状重合体Ａ１の数平均粒子径は０．３６μｍ、ガラス転移温度は−３８℃であった。また、得られた粒子状重合体Ａ１について、電解液膨潤率を測定した。結果を表１に示す。」 「［0108］（１−２．粒子状重合体Ｂ１の製造） ・・・ ［0109］ 一方、別の容器でイオン交換水５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、並びに、重合性単量体として、スチレン８０部、ブチルアクリレート１８部、アクリロニトリル２部、メタクリル酸２部、アクリルアミド１．２部を混合して単量体混合物を得た。この単量体混合物を３時間かけて前記反応器に連続的に添加して重合を行った。添加中は、７０℃で反応を行った。添加終了後、さらに７０℃で３時間撹拌して反応を終了し、粒子状重合体Ｂ１の水分散液を製造した 。 ［0110］ 得られた粒子状重合体Ｂ１の数平均粒子径は０．３５μｍ 、ガラス転移温度は７２℃であった。また、得られた粒子状重合体Ｂ１について、電解液膨潤率を測定した。結果を表１に示す。 ［0111］（１−３．接着層用スラリーの製造） 上記工程（１−１）で得られた粒子状重合体Ａ１の水分散液、上記工程（１−２）で得られた粒子状重合体Ｂ１の水分散液を、固形分重量比（Ａ１／Ｂ１）が１５／８５となるように、インペラー式攪拌機を用いて、水中で混合した後、粒子状重合体Ａ１および粒子状重合体Ｂ１の合計の固形分１００部に対して、湿潤剤（サンノプコ株式会社製、商品名：ＳＮウエット９８０）を固形分割合が５部となるように混合し、次いで、粒子状重合体Ａ１、粒子状重合体Ｂ１および湿潤剤全体の固形分濃度が３質量％となるようイオン交換水で希釈することにより、接着層用水分散スラリーを得た。」 「［0113］（１−４．接着層付セパレータの製造） 多孔性ポリオレフィンフィルムとして、多孔性ポリエチレンフィルム（厚さ１６μｍ、ガーレー値１４７ｓｅｃ/１００ｃｃ）を用意した。用意した多孔性ポリエチレンフィルムの片面に、前記接着層用水分散スラリーを塗布し、５０℃で１０分乾燥させた。次に多孔性ポリエチレンフィルムのもう一方の面にも同様に塗布し、これにより、多孔性ポリエチレンフィルムの両面に接着層を有する、接着層付セパレータを得た。得られたセパレータの接着層の片面の平均厚さは、０．８μｍであった。得られたセパレータについて、透気性の評価と、後述する負極との電極接着性の評価を行った。結果を表２に示す。」 「［0119］ 上記で得られた負極／接着層付セパレータ／正極積層体／アルミ包材容器中に電解液を空気が残らないように注入し、１５０℃ヒートシーラーにて熱溶着させて容器を封止して、９ｃｍ×９ｃｍのリチウムイオンニ次電池（ラミネートセル）を製造した。電解液としてはエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とをＥＣ／ＤＥＣ＝１／２（２０℃での容積比）で混合してなる混合溶媒にＬｉＰＦ６を１モル／リットルの濃度で溶解させた溶液を用いた。得られた電池について、レート特性、高温サイクル特性を測定した。結果を表２に示す。」 「［0126］・・・  」 「［0153］・・・  」 「［請求項1］ 少なくとも片面に接着層を有する多孔性ポリオレフィンフィルムからなる接着層付セパレータと、電極活物質および電極用結着剤を含む電極活物質層を有する電極とを、前記接着層と前記電極活物質層とが当接するように積層し、熱圧着する工程を含む、電極／セパレータ積層体の製造方法であって、 前記接着層が、ガラス転移温度−５０〜５℃である粒子状重合体Ａと、ガラス転移温度５０〜１２０℃である粒子状重合体Ｂとを含み、 前記接着層の平均厚さが０．２〜１．０μｍであり、 前記熱圧着を５０〜１００℃で行う、電極／セパレータ積層体の製造方法。」 ２ 甲第２号証の記載事項 上記甲第２号証には、「二次電池セパレーターの多孔膜用スラリー、二次電池セパレーター用多孔膜及びその製造方法、二次電池用セパレーター並びに二次電池」（発明の名称）に関して、以下の記載がある。 「［0033］ 多孔膜用バインダーＡの材料となりうる重合体のうち好適な例としては、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、水素化ＳＢＲ、水素化ＮＢＲ、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、アクリル重合体などが挙げられる。中でも、正極側及び負極側のいずれの多孔膜においても用いうるため汎用性に優れることから、アクリル重合体がより好ましい。 ［0034］ アクリル重合体は、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を含む重合体である。ここで（メタ）アクリル酸エステル単量体単位とは、（メタ）アクリル酸エステル単量体を重合して形成される構造を有する構造単位を表す。（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、ＣＨ２＝ＣＲａ−ＣＯＯＲｂで表される化合物が挙げられる。ここで、Ｒａは水素原子またはメチル基を表し、Ｒｂはアルキル基またはシクロアルキル基を表す。 ［0035］ （メタ）アクリル酸エステル単量体の例を挙げると、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸−２−メトキシエチル、アクリル酸−２−エトキシエチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、ベンジルアクリレートなどのアクリレート；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、ベンジルメタクリレートなどのメタアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、アクリレートが好ましく、アクリル酸ｎ−ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルが、多孔膜の強度を向上できる点で、特に好ましい。また、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。」 「［0040］ また、アクリル重合体は、スチレン単量体単位を含みうる。ここで、スチレン単量体単位とは、スチレンを重合して形成される構造を有する構造単位である。スチレン単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位とを組み合わせて含むアクリル重合体は、酸化還元に安定であるので、高寿命の電池を得やすい。」 「［0043］ また、アクリル重合体は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位を含みうる。ここでエチレン性不飽和カルボン酸単量体単位とは、エチレン性不飽和カルボン酸単量体を重合して形成される構造を有する構造単位を表す。 ［0044］ エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、例えば、エチレン性不飽和モノカルボン酸及びその誘導体、エチレン性不飽和ジカルボン酸及びその酸無水物並びにそれらの誘導体などが挙げられる。エチレン性不飽和モノカルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。エチレン性不飽和モノカルボン酸の誘導体の例としては、２−エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α−アセトキシアクリル酸、β−ｔｒａｎｓ−アリールオキシアクリル酸、α−クロロ−β−Ｅ−メトキシアクリル酸、β−ジアミノアクリル酸などが挙げられる。エチレン性不飽和ジカルボン酸の例としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。エチレン性不飽和ジカルボン酸の酸無水物の例としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸などが挙げられる。エチレン性不飽和ジカルボン酸の誘導体の例としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸等のマレイン酸メチルアリル；マレイン酸ジフェニル、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキル等のマレイン酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、多孔膜用バインダーＡの水に対する分散性を高める観点では、アクリル酸、メタクリル酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸が好ましい。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。」 「［0065］ 多孔膜用バインダーＢの材料となりうる重合体のうち好適な例としては、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、水素化ＳＢＲ、水素化ＮＢＲ、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、アクリル重合体などが挙げられる。中でも、正極側及び負極側のいずれの多孔膜においても用いうるため汎用性に優れることから、アクリル重合体がより好ましい。 ［0066］ 多孔膜用バインダーＢの材料となりうるアクリル重合体において、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位に対応する（メタ）アクリル酸エステル単量体の例としては、多孔膜用バインダーＡの材料となりうるアクリル重合体の説明において挙げたのと同様の例が挙げられる。また、それらの（メタ）アクリル酸エステル単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。」 「［0091］［２．二次電池セパレーター用多孔膜］ 本発明の多孔膜は、非導電性粒子及び多孔膜用バインダーを含む。多孔膜において非導電性粒子間の空隙は孔を形成しているので、多孔膜は多孔質構造を有する。このため、イオンは多孔膜を透過できる。したがって、二次電池において、多孔膜によっては電池反応は阻害されない。また、非導電性粒子は導電性を有さないので、多孔膜に絶縁性を発現させることができる。 ［0092］ また、前記の多孔膜用バインダーは、上述した多孔膜用バインダーＡ、多孔膜用バインダーＢ及び多孔膜用バインダーＣを組み合わせて含む。すなわち、粒子状の多孔膜用バインダーＡ、非粒子状の多孔膜用バインダーＢ、及び、非粒子状の多孔膜用バインダーＣを組み合わせて含む。また、これらの多孔膜用バインダーＡ、多孔膜用バインダーＢ及び多孔膜用バインダーＣは、上述した範囲の膨潤度を有する。このように組み合わせた多孔膜用バインダーＡ、多孔膜用バインダーＢ及び多孔膜用バインダーＣを多孔膜が含むことにより、安全性と、サイクル特性と、高電位且つ高温での保存特性のいずれにも優れる二次電池を実現できる。」 「［0094］ また、前記のように優れたサイクル特性が得られる理由は定かでは無いが、本発明者の検討によれば、以下のように推察される。 図１は、非水電解液に湿潤していない状態の多孔膜の表面近傍を拡大して模式的に示す断面図である。また、図２は、非水電解液に湿潤した状態の多孔膜の表面近傍を拡大して模式的に示す断面図である。図１及び図２に示すように、非水電解液に湿潤していない状態の多孔膜に比べて、非水電解液に湿潤した状態の多孔膜では、非水電解液に膨潤することにより、多孔膜用バインダーＢ（１０）の体積が大きくなる。そのため、多孔膜の表面にある多孔膜用バインダーＢ（１０）の一部（１０Ｓ）は、膨潤により、多孔膜の表面から突出した状態となる。このような状態では、多孔膜の表面に電極を貼り合わせると、電極の表面に多孔膜用バインダーＢ（１０）が大面積で接触することができる。したがって、多孔膜用バインダーＢ（１０）により、電極と多孔膜とを強力に結着させることができる。 前記のようにして電極と多孔膜との結着性を向上させることができるので、充放電を繰り返した場合でも、電極と多孔膜との剥離を防止できる。仮に電極と多孔膜との剥離が生じると、正極と負極との間の距離が大きくなり、そのため二次電池の抵抗が大きくなると考えられる。しかし、本発明の多孔膜を用いれば、電極と多孔膜との剥離を防止できるので、前記のような抵抗の増加を防止できるため、サイクル特性を高くできると推察される。」 「［0102］ 多孔膜用スラリーの塗布方法に制限は無い。塗布方法の例を挙げると、ドクターブレード法、ディップ法、ダイコート法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などが挙げられる。多孔膜用スラリーの塗布量は、通常、所望の厚みの多孔膜が得られる範囲にする。」 「［0107］［３．二次電池用セパレーター］ 本発明の二次電池用セパレーターは、有機セパレーター層、及び、この有機セパレーター層上に形成された本発明の多孔膜を備える。二次電池用セパレーターが備える有機セパレーター層及び多孔膜はいずれも多孔質構造を有するので、二次電池用セパレーターによっては電池反応は阻害されない。また、二次電池用セパレーターは本発明の多孔膜を備えるので、この二次電池用セパレーターを用いることにより、安全性、サイクル特性、及び、高電位且つ高温での保存特性のいずれにも優れる二次電池を実現できる。 ［0108］ 有機セパレーター層としては、例えば、微細な孔を有する多孔性基材を用いうる。このような有機セパレーター層を用いることにより、二次電池において電池の充放電を妨げることなく電極の短絡を防止することができる。有機セパレーター層の具体例を挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などを含む微孔膜または不織布などが挙げられる。」 「［0112］［４．二次電池］ 本発明の二次電池は、正極、負極、本発明の二次電池用セパレーター及び電解液を備える。具体的には、本発明の二次電池は、正極、本発明の二次電池用セパレーター及び負極をこの順に備え、更に電解液を備える。本発明の二次電池は、安全性、サイクル特性、及び、高電位且つ高温での保存特性のいずれにも優れる。」 「［0155］［実施例１］ （１−１．粒子状の多孔膜用バインダーＡの製造） 撹拌機を備えた反応器に、ドデシル硫酸ナトリウムを０．０６部、過硫酸アンモニウムを０．２３部、及びイオン交換水を１００部入れて混合し混合物Ａとし、８０℃に昇温した。 一方、別の容器中でアクリル酸ブチル９３．８部、メタクリル酸２．０部、アクリロニトリル２．０部、アリルグリシジルエーテル１．０部、Ｎ−メチロールアクリルアミド１．２部、ドデシル硫酸ナトリウム０．１部、及びイオン交換水１００部を混合して、単量体混合物１の分散体を調製した。」 「［0158］ （１−２．非粒子状の多孔膜用バインダーＢの製造） 撹拌機を備えた反応器に、ドデシル硫酸ナトリウムを０．２部、過硫酸アンモニウムを０．２部、及びイオン交換水を１００部入れて混合し混合物Ｂとし、７０℃に昇温した。 一方、別の容器中でアクリル酸ブチル２５．０部、メタクリル酸２５．０部、アクリロニトリル２５．０部、スチレン２０．０部、アリルグリシジルエーテル５．０部、ドデシル硫酸ナトリウム０．３部、及びイオン交換水１００部を混合して、単量体混合物２の分散体を調製した。」 「［0160］ （１−３．多孔膜用スラリーの製造） 非導電性粒子としてアルミナ粒子（住友化学社製「ＡＫＰ−３０００」；個数平均粒子径０．５μｍ）１００部、多孔膜用バインダーＡとして工程（１−１）で得た水分散体を固形分換算量で６部、多孔膜用バインダーＢとして工程（１−２）で得た水溶液を固形分換算量で６部、多孔膜用バインダーＣとしてカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（ダイセルファインケム社製「ダイセルＣＭＣ１２２０」）１．５部、及び湿潤剤としてポリエチレングリコール型界面活性剤（サンノプコ株式会社製「ＳＮウエット３６６」）０．２部を混合し、さらにイオン交換水を混合して固形分濃度が４０重量％になるように調整し、撹拌することで、多孔膜用スラリーを得た。この場合、アルミナ粒子１００体積部に対し、多孔膜用バインダーＡは２３．１体積部、多孔膜用バインダーＢは２３．１体積部、多孔膜用バインダーＣは３．７体積部であり、多孔膜中の多孔膜用バインダーの総量は、３３体積％である。 ［0161］ （１−４．二次電池用セパレーター（多孔膜付セパレーター）の製造） 湿式法により製造された単層のポリエチレン製セパレーター（厚さ９μｍ）を、有機セパレーター層として用意した。この有機セパレーター層の両面に、工程（１−３）で得た多孔膜用スラリーを、乾燥後の厚みがそれぞれ２μｍとなるように塗布してスラリー層を得た。その後、スラリー層を５０℃で１０分間乾燥し（プレ乾燥）、さらに１０５℃で３時間乾燥すること（本乾燥）で多孔膜を形成し、有機セパレーター層の両面に多孔膜を有するセパレーターを得た。」 「［0164］ （１−７．二次電池の製造） 工程（１−５）で得た正極と、工程（１−６）で得た負極とを、工程（１−４）で得た多孔膜付のセパレーターとともにゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ Ｒｏｌｌ）状に捲回して、電極群を作製した。この電極群をパウチ型の電池ケース内に挿入し、電解液を注液した後に、ヒートシーラーで電池ケースの開口を封口した。さらに、この二次電池を１００℃、１ＭＰａの条件で６０秒間プレスすることで、電池を完成させた。電池の設計容量は２０００ｍＡｈとした。ここで、電解液は、濃度１．０ＭのＬｉＰＦ６溶液にＶＣ（ビニレンカーボネート）を２容量％添加したものを用いた。前記ＬｉＰＦ６溶液の溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）との混合溶媒（ＥＣ／ＥＭＣ＝３／７重量比）である。」 「［0191］［表1］  ［0192］［表2］  」 「請求の範囲 ・・・ ［請求項4］ 非導電性粒子及び多孔膜用バインダーを含む、二次電池セパレーター用多孔膜であって、 前記多孔膜用バインダーが、 粒子状であり、非水電解液に対しての膨潤度が１０倍未満である多孔膜用バインダーＡ、 非粒子状であり、非水電解液に対しての膨潤度が１０倍〜５０倍である多孔膜用バインダーＢ、及び、 非粒子状であり、非水電解液に対しての膨潤度が５倍未満である多孔膜用バインダーＣを含む、二次電池セパレーター用多孔膜。 ・・・ ［請求項7］ 有機セパレーター層、及び 前記有機セパレーター層上に形成された、請求項４又は５記載の二次電池セパレーター用多孔膜を備える、二次電池用セパレーター。 ［請求項8］ 正極、負極、請求項７記載の二次電池用セパレーター及び電解液を備える、二次電池。」 ３ 甲第３号証の記載事項 上記甲第３号証には、「二次電池用多孔膜及びその製造方法、二次電池用電極、二次電池用セパレーター並びに二次電池」（発明の名称）に関して、以下の記載がある。 「［0001］ 本発明は、二次電池用多孔膜及びその製造方法、並びに、その二次電池用多孔膜を備えた二次電池用電極、二次電池用セパレーター及び二次電池に関する。」 「発明が解決しようとする課題 ［0004］ 通常のセパレーターは、例えばポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系の有機セパレーターからなる。これらのセパレーターは、内部及び外部の刺激によって二次電池が高温になった場合に、収縮する可能性がある。かかる収縮は、正極及び負極の短絡、電気エネルギーの放出などを招くおそれがある。 ［0005］ そこで、前記のような高温での収縮を抑制するために、セパレーターに、非導電性粒子を含有する多孔膜を設けることが検討されている。セパレーターに多孔膜を設けることでセパレーターの強度が上がり、安全性が向上する。」 「［0009］ 本発明は上述した課題に鑑みて創案されたもので、接着性及び耐ブロッキング性に優れ、粉落ちを生じにくく、且つ、有機セパレーターと組み合わせてセパレーターを構成した場合にセパレーターの収縮を抑制しうる二次電池用多孔膜及びその製造方法、並びに、その二次電池用多孔膜を備えた二次電池用電極、二次電池用セパレータ及び二次電池を提供することを目的とする。」 「［0015］ ｉ．接着性 本発明に係る非導電性粒子のシェル部は、低温の温度範囲に軟化開始点を有する。このため、加熱された場合に容易に融解する。したがって、有機セパレーターと多孔膜と電極とをこの順に重ねてヒートプレスを行うと、非導電性粒子のシェル部の重合体が融解し、融解した重合体が有機セパレーター及び電極に密着する。その後、多孔膜を冷ますと融解した重合体は密着した状態を維持したままで再び硬化する。これにより、非導電性粒子は有機セパレーター及び電極に強固に固着するため、多孔膜の接着性を高めることができる。また、粒子状重合体は一般に結着性を有する。よって、粒子状重合体の結着性によっても、多孔膜の接着性を高めることができる。 ここで、非導電性粒子のコア部は軟化開始点又は分解点が高いので、ヒートプレスの際に加熱されても融解せず、粒子形状を維持する。このため、多孔膜の孔が塞がることはない。」 「［0021］ ここで、軟化開始点は、以下のようにして測定しうる。まず、測定試料１０ｍｇをアルミパンに計量し、示差熱分析測定装置にて、リファレンスとして空のアルミパンを用い、測定温度範囲−１００℃〜５００℃の間で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで、常温常湿下で、ＤＳＣ曲線を測定する。この昇温過程で、微分信号（ＤＤＳＣ）が０．０５ｍＷ／ｍｉｎ／ｍｇ以上となるＤＳＣ曲線の吸熱ピークが出る直前のベースラインと、吸熱ピーク後に最初に現れる変曲点でのＤＳＣ曲線の接線との交点を、ガラス転移点（Ｔｇ）とする。そして、さらにそのガラス転移点より２５℃高い温度を、軟化開始点とする。 なお、非導電性粒子のコア部の軟化開始点より分解点の方が低い場合には、分解により軟化開始点が観測されない場合がある。」 「［0030］ （シェル部） 非導電性粒子のシェル部は、通常８５℃以上、好ましくは８７℃以上、より好ましくは８９℃以上、また、通常１４５℃以下、好ましくは１２５℃以下、より好ましくは１１５℃以下の温度範囲に、軟化開始点を有する。軟化開始点が前記範囲の下限値以上であることにより、多孔膜の耐ブロッキング性を向上させることができる。また、二次電池の使用温度においてシェル部が融解し難くなるので、多孔膜の孔が塞がることを安定して防止できる。このため、二次電池のレート特性を向上させることが可能である。また、軟化開始点が前記範囲の上限値以下であることにより、ヒートプレスの際にシェル部を容易に融解させることができるので、多孔膜の接着性を向上させることができる。このため、二次電池のサイクル特性を向上させることができる。 ［0031］ シェル部を形成する重合体としては、（メタ）アクリレート単位を含む重合体を用いることが好ましい。ここで、（メタ）アクリレート単位とは、アクリレート及びメタクリレートの一方又は両方を重合して形成される構造単位のことをいう。（メタ）アクリレート単位を含む重合体によってシェル部を形成することにより、多孔膜の電気的安定性を向上させることができる。また、シェル部及び粒子状重合体の両方が（メタ）アクリレート単位を含む場合には、シェル部と粒子状重合体との親和性が向上し、耐粉落ち性を向上させることができる。 ［0032］ アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルエチルアクリレート等が挙げられる。 また、例えば、メタクリレートとしては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等が挙げられる。 これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。 ［0033］ シェル部を形成する重合体における（メタ）アクリレート単位の比率は、通常５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上であり、１００重量％以下である。これにより、多孔膜の電気的安定性を向上させることができる。また、シェル部及び粒子状重合体の両方が（メタ）アクリレート単位を含む場合に、耐粉落ち性を向上させることができる。シェル部を形成する重合体における（メタ）アクリレート単位の比率は、通常、シェル部を形成する重合体の全モノマーにおけるアクリレート及びメタクリレートの比率（仕込み比）に一致する。 ［0034］ シェル部は、アクリレート及びメタクリレート以外のモノマーの重合体であってもよく、アクリレート及びメタクリレートの一方又は両方とそれ以外のモノマーとの共重合体であってもよい。アクリレート及びメタクリレート以外のモノマーの例としては、１、３−ブタジエン、２−メチル−１、３−ブタジエン、２、３−ジメチル−１、３ブタジエン、２−クロル−１、３−ブタジエン等の脂肪族共役ジエン系モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル系モノマー；などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。 ［0035］ （非導電性粒子の大きさ） 非導電性粒子の個数平均粒子径は、通常１００ｎｍ以上、好ましくは２００ｎｍ以上、より好ましくは３００ｎｍ以上であり、通常１５００ｎｍ以下、好ましくは１２００ｎｍ以下、より好ましくは１０００ｎｍ以下である。非導電性粒子の個数平均粒径をこのような範囲とすることにより、非導電性粒子同士が接触部を有しつつ、イオンの移動が阻害されない程度に、非導電性粒子同士の隙間を形成できる。したがって、多孔膜の強度が向上し、且つ電池の短絡を防止することができる。また、二次電池のサイクル特性を向上させることも可能である。」 「［0039］ （非導電性粒子の量） 本発明の多孔膜における非導電性粒子の含有割合は、通常７０重量％以上、好ましくは７５重量％以上、より好ましくは８０重量％以上であり、通常９８重量％以下、好ましくは９６重量％以下、より好ましくは９４重量％以下である。本発明の多孔膜における非導電性粒子の含有割合をこの範囲内とすることにより、非導電性粒子同士が接触部を有しつつ、イオンの移動が阻害されない程度に、非導電性粒子同士の隙間を形成できる。したがって、非導電性粒子の含有割合が前記範囲内であれば、本発明の多孔膜の強度を向上させ、電池の短絡を安定して防止することができる。」 「［0041］ ［１．２．粒子状重合体］ 粒子状重合体は、多孔膜において結着剤として機能しうる成分である。粒子状重合体を形成する重合体は、結着性を有するものであれば種々のものを用いうる。中でも、非導電性粒子のシェル部との親和性を高めて耐粉落ち性を向上させる観点では、（メタ）アクリレート単位を含む重合体を用いることが好ましい。（メタ）アクリレート単位を形成するアクリレート及びメタアクリレートの例としては、非導電性粒子の説明の項において挙げたものと同様の例が挙げられる。また、アクリレート及びメタアクリレートは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。」 「［0056］ また、粒子状重合体のガラス転移点は、通常−８０℃以上、好ましくは−７０℃以上、より好ましくは−６０℃以上であり、通常６０℃以下、好ましくは３０℃以下、より好ましくは０℃以下である。粒子状重合体のガラス転移点を前記範囲の下限値以上とすることにより、多孔膜の孔が塞がることを防止して透液性を向上させることができる。このため、二次電池のレート特性を高くできる。また、上限値以下とすることにより、粒子状重合体の結着性を高くして非導電性粒子の粉落ちを安定して防止できる。」 「［0060］ ［１．３．水溶性重合体］ 水溶性重合体は、多孔膜において、非導電性粒子同士を結着する作用を有する。また、水溶性重合体は、通常、非導電性粒子及び粒子状重合体の表面を硬化した状態で覆っているので、多孔膜の剛性を高めたりブロッキングを抑制したりする作用を有する。さらに、多孔膜用スラリーにおいて、水溶性重合体は、通常、当該スラリーの粘度を調整しうる増粘剤として機能する。」 「[0075] 多孔膜用スラリーの塗布方法としては、例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などの方法が挙げられる。中でも、均一な多孔膜が得られる点で、ディップ法及びグラビア法が好ましい。」 「［0114］［３．二次電池用セパレーター］ 本発明のセパレーター（二次電池用セパレーター）は、有機セパレーターと、有機セパレーター上に形成された本発明の多孔膜とを備える。本発明のセパレーターが本発明の多孔膜を備えていても、本発明の多孔膜には電解液が浸透できるので、レート特性等に対して悪影響を及ぼすことは無い。また、本発明のセパレーターは、高温においても変形せず高い剛性を有しうる本発明の多孔膜を備えるので、高温環境においても収縮し難い。さらに、本発明の多孔膜を備えているので、本発明のセパレーターはブロッキングを生じにくくなっている。 ［0115］ 一般に、有機セパレーターは、電極の短絡を防止するために正極と負極との間に設けられる部材である。有機セパレーターとしては、例えば、微細な孔を有する多孔性基材が用いられ、通常は有機材料からなる多孔性基材が用いられる。有機セパレーターの具体例を挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などを含む微孔膜または不織布などが挙げられる。」 「［0119］［４．二次電池］ 本発明の二次電池は、正極、負極、セパレーター及び電解液を備える。また、本発明の二次電池は、正極、負極及びセパレーターの少なくともいずれかが、本発明の多孔膜を備える。すなわち、本発明の二次電池は、下記の要件（Ａ）及び（Ｂ）の一方又は両方を満たす。 （Ａ）正極及び負極の少なくとも一方として、本発明の電極を備える。 （Ｂ）セパレーターとして、本発明のセパレーターを備える。」 「［0146］［実施例１］ ・・・ ［0148］ （１−３．非導電性粒子Ａの製造） 次に、撹拌機を備えた反応器に、単量体として、メタクリル酸メチル８７．０部、アクリル酸ブチル１３．０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１．０部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日油社製「パーブチルＯ」）を４．０部、及びイオン交換水を２００部入れ、粗い液滴が目視で確認できなくなるまで撹拌した。これを、インライン型乳化分散機（太平洋機工社製「キャビトロン」）を用いて、１５、０００ｒｐｍの回転数で１分間高速剪断攪拌して、重合性単量体組成物の分散液を得た。これに、工程（１−２）で得たシードポリマー粒子Ａの水分散体を固形分基準（即ち、シードポリマー粒子Ａの重量基準）で１００部入れ、３５℃で１２時間撹拌することで、シードポリマー粒子Ａに単量体及び重合開始剤を完全に吸収させた。その後、これを９０℃で５時間重合させた。その後、スチームを導入して未反応の単量体及び開始剤分解生成物を除去した。 これにより、個数平均粒子径６５０ｎｍのコアシェル構造を有する非導電性粒子Ａの水分散体を得た。 ［0149］ （１−４．粒子状重合体の製造） 撹拌機を備えた反応器に、ドデシル硫酸ナトリウムを０．０６部、過硫酸アンモニウムを０．２３部、及びイオン交換水を１００部入れて混合し混合物Ｂとし、８０℃に昇温した。 一方、別の容器中でアクリル酸ブチル６６．８部、アクリル酸エチル１７．０部、メタクリル酸２．０部、アクリロニトリル１２．０部、アリルグリシジルエーテル１．０部、Ｎ−メチロールアクリルアミド１．２部、ドデシル硫酸ナトリウム０．１部、及びイオン交換水１００部を混合して、単量体混合物２の分散体を調製した。 この単量体混合物２の分散体を、４時間かけて、上で得た混合物Ｂ中に、連続的に添加して重合させた。単量体混合物２の分散体の連続的な添加中の反応系の温度は８０℃に維持し、反応を行った。連続的な添加の終了後、さらに９０℃で３時間反応を継続させた。これにより、粒子状重合体の水分散体を得た。 得られた粒子状重合体の水分散体を２５℃に冷却後、これにアンモニア水を添加してｐＨを７に調整し、その後スチームを導入して未反応の単量体を除去した。その後、イオン交換水で固形分濃度の調整を更に行いながら、２００メッシュ（孔径：約７７μｍ）のステンレス製金網でろ過を行った。これにより、平均粒子径３７０ｎｍ、固形分濃度４０％の粒子状重合体の水分散液を得た。 ［0150］ （１−５．多孔膜用スラリーの製造） 工程（１−３）で得た非導電性粒子Ａの水分散体、工程（１−４）で得た粒子状重合体の水分散液、水溶性重合体としてカルボキシメチルセルロース（ダイセル化学社製「ダイセル１２２０」）、及び湿潤剤（サンノプコ株式会社製「ＳＮウエット９８０」）を、固形分重量比が８２：１２：５：１となるように水中で混合して、固形分濃度２０％の多孔膜用スラリーを得た。 ［0151］ （１−６．二次電池用セパレーター（多孔膜付セパレーター）の製造） 湿式法により製造された単層のポリエチレン製セパレーター（厚さ１６μｍ）を、有機セパレーターとして用意した。この有機セパレーターの一方の面に、工程（１−５）で得た二次電池用スラリーを、乾燥後の厚みが４μｍとなるように塗布してスラリー層を得た。その後、スラリー層を５０℃で１０分間乾燥し、多孔膜を形成した。続いて、有機セパレーターのもう一方の面にも、同様に多孔膜を形成し、両面に多孔膜を有する、多孔膜付セパレーターを得た。」 「［0156］ 上記の積層体をアルミ包材に配置した。このアルミ包材の中に、電解液を空気が残らないように注入した。さらに１５０℃のヒートシールを行うことで、アルミ包材の開口を密封してラミネート型のリチウムイオン二次電池を製造した。なお、電解液は、濃度１．０ＭのＬｉＰＦ６溶液にＶＣ（ビニレンカーボネート）を２容量％添加したものを用いた。また、前記ＬｉＰＦ６溶液の溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）との混合溶媒（ＥＣ／ＤＥＣ＝１／２容量比）である。」 「［0178］［実施例１９］ 工程（１−３）において、メタクリル酸メチル８７．０部の代わりに、メタクリル酸メチル３７．０部及びスチレン５０．０部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、多孔膜付セパレーター及び二次電池を製造し、評価した。」 「［0190］  」 「［請求項1］ 非導電性粒子、粒子状重合体及び水溶性重合体を含み、 前記非導電性粒子が、コアシェル構造を有する重合体の粒子であり、 前記非導電性粒子のコア部の軟化開始点又は分解点が、１７５℃以上であり、 前記非導電性粒子のシェル部が、８５℃〜１４５℃に軟化開始点を有する、二次電池用多孔膜。 ［請求項2］ 前記粒子状重合体のガラス転移点が、−８０℃〜６０℃であり、 前記水溶性重合体の軟化開始点が、８５℃以上である、請求項１記載の二次電池用多孔膜。 ［請求項3］ 前記非導電性粒子のシェル部及び前記粒子状重合体が、（メタ）アクリレート単位を５０重量％以上含む、請求項１又は２記載の二次電池用多孔膜。」 「［請求項9］ 有機セパレーター、及び 前記有機セパレーター上に形成された請求項１〜５のいずれか一項に記載の多孔膜を備える、二次電池用セパレーター。 ［請求項10］ 正極、負極、セパレーター及び電解液を含む二次電池であって、 前記正極、前記負極及び前記セパレーターの少なくともいずれかが、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多孔膜を備える、二次電池。」 ４ 甲第４号証の記載事項 上記甲第４号証には、「二次電池用多孔膜及びその製造方法、二次電池用電極、二次電池用セパレーター並びに二次電池」（発明の名称）に関して、以下の記載がある。 「［0014］［１．多孔膜］ 本発明の二次電池用多孔膜（以下、適宜「多孔膜」ということがある。）は、非導電性粒子及び多孔膜用バインダーを含む。また、非導電性粒子は、コアシェル構造を有する重合体の粒子である。ここで、コアシェル構造とは、粒子の内部にあるコア部と、このコア部を被覆するシェル部とを備える粒子の構造のことをいう。本発明に係る非導電性粒子において、コア部は所定の温度範囲にガラス転移点を有し、且つ、シェル部はコア部よりも所定温度以上に高いガラス転移点を有する。また、シェル部の厚さが、非導電性粒子の個数平均粒子径に対して所定の範囲にある。さらに、非導電性粒子の個数平均粒子径（Ａ）と、前記多孔膜用バインダーの個数平均粒子径（Ｂ）が、（Ａ）＞（Ｂ）を満たす。 このような構成により、本発明の多孔膜は、接着性及び耐ブロッキング性に優れ、粉落ちを生じにくい。本発明の多孔膜がこのように優れた効果を発揮できる理由は定かではないが、本発明者の検討によれば、以下のように推察される。 ［0015］ ｉ．接着性 本発明に係る非導電性粒子において、通常、コア部は相対的に低いガラス転移点を有するので、ヒートプレス時の熱によって融解しうる。しかし、通常、シェル部は相対的に高いガラス転移点を有するので、ヒートプレス時の熱によっても融解しない。そのため、ヒートプレス時には、硬化状態を維持したシェル部の内部で、コア部が融解する。ここで、ヒートプレス時に加えられる圧力によりシェル部が壊れると、壊れたシェル部の隙間からコア部の重合体の一部が融解状態で出てくる。この出てきた重合体は、別の非導電性粒子並びに有機セパレーター及び電極に密着する。その後、多孔膜を冷ますと前記の重合体は密着した状態を維持したままで硬化する。これにより、非導電性粒子は別の非導電性粒子並びに有機セパレーター及び電極に強固に固着するため、多孔膜の接着性を高めることができる。また、多孔膜用バインダーは一般に結着性を有する。よって、多孔膜用バインダーの結着性によっても、多孔膜の接着性を高めることができる。 ここで、前記のようにヒートプレス時に加えられる圧力によってシェル部が壊れうるようにするために、非導電性粒子のシェル部の厚みは所定の薄い範囲に制御されている。これにより、高い接着性を発現しうるコア部の重合体がシェル部の外に出てこられるようになっている。 他方、シェル部がヒートプレスにより壊れた場合、シェル部が過度に細かく粉砕されると、多孔膜の孔が塞がることが考えられる。そこで、本発明に係る非導電性粒子のシェル部の厚みは、非導電性粒子の隙間が塞がるほど細かくシェル部が粉砕されないように、所定の厚み以上となるように制御されている。そのため、多孔膜の孔が塞がることは無い。また、シェル部が細かく粉砕されるものではないため、ヒートプレスの後でもコア部の一部はシェル部の内部に留まり、非導電性粒子のコアシェル構造は維持される。」 「［0019］ （コア部） 非導電性粒子のコア部は、通常３０℃以上、好ましくは３５℃以上、より好ましくは４０℃以上に、ガラス転移点を有する。これにより、ヒートプレス時にコア部の重合体の流動性が過度に高くならないようにできるので、多孔膜の空隙率の低下を防止し、二次電池のレート特性を高くすることができる。また、二次電池の使用環境におけるシェル部から出てきたコア部の重合体の融解を防止して耐ブロッキング性を高めることができる。 また、非導電性粒子のコア部は、通常９０℃以下、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７５℃以下に、ガラス転移点を有する。これにより、ヒートプレス時にコア部が融解しうるので、破損したシェル部の外部にコア部の重合体が出られるようになる。そのため、多孔膜の接着性及び耐粉落ち性を向上させて、二次電池のサイクル特性を高めることができる。」 「［0022］ （シェル部） 非導電性粒子のシェル部は、コア部よりも通常１０℃以上高く、好ましくは２０℃以上高く、より好ましくは３０℃以上高いガラス転移点を有する。このように高いガラス転移点を有することにより、シェル部はヒートプレス時においても融解せず、また、通常の二次電池の使用状態においても融解しない。このため、非導電性粒子の表面は摩擦の小さい硬化状態となっているので、ブロッキングを防止することができる。また、シェル部が融解しないことにより非導電性粒子は粒子形状を維持できるので、多孔膜の多孔性及び剛性を維持することができる。また、シェル部のガラス転移点の上限は、通常、コア部のガラス転移点よりも２００℃高い温度である。」 「［0025］ シェル部を形成する重合体における（メタ）アクリレート単位の比率は、通常５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上であり、通常１００重量％以下である。これにより、多孔膜の電気的安定性を向上させることができる。また、シェル部及び多孔膜用バインダーの両方が（メタ）アクリレート単位を含む場合に、耐粉落ち性を向上させることができる。シェル部を形成する重合体における（メタ）アクリレート単位の比率は、通常、シェル部を形成する重合体の全モノマーにおけるアクリレート及びメタクリレートの比率（仕込み比）に一致する。 ［0026］ シェル部は、アクリレート及びメタクリレート以外のモノマーの重合体であってもよく、アクリレート及びメタクリレートの一方又は両方とそれ以外のモノマーとの共重合体であってもよい。アクリレート及びメタクリレート以外のモノマーの例としては、１、３−ブタジエン、２−メチル−１、３−ブタジエン、２、３−ジメチル−１、３ブタジエン、２−クロル−１、３−ブタジエン等の脂肪族共役ジエン系モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル系モノマー；などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。」 ５ 甲第５号証の記載事項 上記甲第５号証には、「二次電池用セパレータ」（発明の名称）に関して、以下の記載がある。 「［0012］ 本願発明は上記事情を鑑み、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、耐熱層及び接着剤層を、有機セパレータ層上に形成し、さらに前記接着剤層を構成する重合体として特定の重合体を用いることにより、十分な耐熱性を有し、且つ、集電体に積層された電極活物質層との接着性及び、耐ブロッキング性に優れる二次電池用セパレータが得られることを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、以下の二次電池用セパレータ、その製造方法及び用途等を提供するものである。」 「［0022］ （１．二次電池用セパレータ） 本発明の二次電池用セパレータは、有機セパレータ層、前記有機セパレータ層の少なくとも一面上に隣接して形成された耐熱層、及び前記耐熱層上に形成された接着剤層を有する二次電池用セパレータであって、前記耐熱層は、非導電性粒子及びバインダーを含有し、前記接着剤層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜１００℃である粒子状重合体を含有する。以下において、有機セパレータ層、耐熱層、接着剤層の順に詳述する。」 「［0085］ （１．３．１．粒子状重合体） 粒子状重合体を構成する重合体としては、例えば、共役ジエン重合体、ウレタン重合体、（メタ）アクリル重合体などが挙げられる。中でも、高い接着性、及び適度な電解液への膨潤度を有している点から、（メタ）アクリル重合体が好ましい。 ［0086］ （メタ）アクリル重合体は、アクリル酸エステル単量体単位及び／又はメタクリル酸エステル単量体単位を含む重合体である。 アクリル酸エステル単量体単位は、アクリル酸エステル単量体を重合して得られる繰り返し単位であり、メタアクリル酸エステル単量体単位は、メタアクリル酸エステル単量体を重合して得られる繰り返し単位である。 アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルとしては、上記耐熱層を構成するバインダーで説明したものと同様のものが挙げられる。その中でも、接着性及びガラス転移温度（Ｔｇ）の点で、エチルアクリレート、メチルアクリレート及びブチルアクリレートが好ましく、エチルアクリレート及びメチルアクリレートがより好ましく、エチルアクリレートが特に好ましい。 （メタ）アクリル重合体における（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有割合は、１〜９５重量％であることが好ましく、５〜９０重量％であることがより好ましく、１０〜８５重量％であることが特に好ましい。（メタ）アクリル重合体における（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の割合が上記範囲であることにより、電解液への膨潤性及びイオン伝導度を適度に保ちつつ、電極への密着性を向上させることができる。」 「［0092］ 本発明に用いる粒子状重合体は、上記単量体単位に加えて、任意の単量体単位を含んでいてもよい。 かかる任意の単量体単位としては、芳香族ビニル単量体単位、（メタ）アクリロニトリル単量体単位などが挙げられる。 ［0093］ 芳香族ビニル単量体単位は、芳香族ビニル単量体を重合して得られる繰り返し単位である。 芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。中でも、スチレンが好ましい。芳香族ビニル単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。 ［0094］ 粒子状重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有割合は、０．１〜９５重量％であることが好ましく、０．５〜９０重量％であることがより好ましく、１〜８５重量％であることが特に好ましい。粒子状重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有割合が上記範囲であることにより、電極活物質層との接着性及び耐ブロッキング性をより向上させることができる。」 「［0211］［表1］  」 第６ 当審の判断 以下に述べるように、特許異議申立書の申立理由及び当審から通知した取消理由によっては、本件特許の請求項１〜９に係る特許を取り消すことはできない。 １ 取消理由１−２、取消理由１−１、申立理由１（拡大先願） （１）甲第１号証に記載された発明 上記第５の１の摘示において、特に請求項1の記載における「接着層付セパレータ」に着目し、段落［0001］、［0018］及び［0029］の記載を勘案すれば、甲第１号証には、「ガラス転移温度−５０〜５℃である粒子状重合体Ａと、ガラス転移温度５０〜１２０℃である粒子状重合体Ｂとを含む接着層を少なくとも片面に有し、微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルムからなり、接着層における粒子状重合体Ａと粒子状重合体Ｂとの重量比（Ａ／Ｂ）は５／９５〜３０／７０の範囲であって、リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ。」が記載されており、さらに、実施例１及び６〜９、実施例４、実施例５、実施例１０及び１１、実施例１２、実施例１３並びに実施例１４のそれぞれについてみれば、以下の８つの発明（以下、それぞれ「甲１Ａ発明」〜「甲１Ｈ発明」という。）が記載されているものと認められる。 ＜甲１Ａ発明＞（実施例１及び６〜９） ガラス転移温度−３８℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ１と、ガラス転移温度７２℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ１とを含む接着層を少なくとも片面に有し、微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルムからなり、接着層における粒子状重合体Ａ１と粒子状重合体Ｂ１との重量比（Ａ１／Ｂ１）は１５／８５であリ、リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ。 ＜甲１Ｂ発明＞（実施例４） ガラス転移温度−４５℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ３と、ガラス転移温度７２℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ１とを含む接着層を少なくとも片面に有し、微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルムからなり、接着層における粒子状重合体Ａ３と粒子状重合体Ｂ１との重量比（Ａ３／Ｂ１）は１５／８５であリ、リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ。 ＜甲１Ｃ発明＞（実施例５） ガラス転移温度−３８℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ１と、ガラス転移温度５５℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ３とを含む接着層を少なくとも片面に有し、微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルムからなり、接着層における粒子状重合体Ａ１と粒子状重合体Ｂ３との重量比（Ａ１／Ｂ３）は１５／８５であリ、リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ。 ＜甲１Ｄ発明＞（実施例１０及び１１） ガラス転移温度−３８℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ４又はＡ５と、ガラス転移温度７２℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ４又はＢ５とを含む接着層を少なくとも片面に有し、微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルムからなり、接着層における粒子状重合体Ａ４又はＡ５と粒子状重合体Ｂ４又はＢ５との重量比（Ａ４／Ｂ４又はＡ５／Ｂ５）は１５／８５であリ、リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ。 ＜甲１Ｅ発明＞（実施例１２） ガラス転移温度−３８℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ１と、ガラス転移温度７２℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ１とを含む接着層を少なくとも片面に有し、微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルムからなり、接着層における粒子状重合体Ａ１と粒子状重合体Ｂ１との重量比（Ａ１／Ｂ１）は５／９５であリ、リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ。 ＜甲１Ｆ発明＞（実施例１３） ガラス転移温度−３８℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ１と、ガラス転移温度７２℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ１とを含む接着層を少なくとも片面に有し、微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルムからなり、接着層における粒子状重合体Ａ１と粒子状重合体Ｂ１との重量比（Ａ１／Ｂ１）は３５／６５であリ、リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ。 ＜甲１Ｇ発明＞（実施例１４） ガラス転移温度４℃であって、重合性単量体としてエチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ８と、ガラス転移温度７２℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ１とを含む接着層を少なくとも片面に有し、微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルムからなり、接着層における粒子状重合体Ａ８と粒子状重合体Ｂ１との重量比（Ａ８／Ｂ１）は１５／８５であリ、リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ。 ＜甲１Ｈ発明＞ 甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明の接着層付セパレータを含むリチウムイオン二次電池。 （２）本件発明１について ア 本件発明１と甲１Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 ａ 本件発明１と甲１Ａ発明とを対比すると、甲１Ａ発明の「微多孔膜が形成された多孔性ポリオレフィンフィルム」、「接着層」及び「リチウムイオン二次電池の構成要素として用いられる接着層付セパレータ」は、本件発明１の「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材」、「電極と接着する」、「層」及び「蓄電デバイス用セパレータ」にそれぞれ相当する。 ｂ また、「ブチルアクリレート」、「Ｎ−メチロールアクリルアミド」及び「スチレン」が「熱可塑性ポリマー」であることは技術常識であるから、甲１Ａ発明の接着層に含まれる「ブチルアクリレート」、「Ｎ−メチロールアクリルアミド」及び「スチレン」は、本件発明１の電極と接着する層に含有される「熱可塑性ポリマー」に相当する。 ｃ さらに、「ブチルアクリレート」が「（メタ）アクリル酸エステル単量体」に含まれ、「スチレン」が「芳香族ビニル化合物単量体」に含まれることは技術常識であるから、甲１Ａ発明の「ガラス転移温度７２℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ１」は、本件発明１の「ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマー」である「芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体」に相当する。 ｄ また、前記のとおり「ブチルアクリレート」が「（メタ）アクリル酸エステル単量体」に含まれることは技術常識であるから、甲１Ａ発明の「ガラス転移温度−３８℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ１」は、本件発明１の「ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマー」である「（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体」に相当する。 ｅ そして、甲１Ａ発明の「粒子状重合体Ａ１と粒子状重合体Ｂ１との重量比（Ａ１／Ｂ１）は１５／８５」は、本件発明１の「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５」に相当する。 ｆ してみると、本件発明１と甲１Ａ発明とは、以下の一致点１において一致するとともに、以下の相違点１Ａにおいて相違する。 ＜一致点１＞ 「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である、 蓄電デバイス用セパレータ。」である点。 ＜相違点１Ａ＞ 基材の表面上に存在する熱可塑性ポリマーを含有する層について、本件発明１は、「基材の一面当たりの表面積に対して８０％以下の割合で、当該基材の表面上に存在する」ものであるのに対し、甲１Ａ発明は、基材の表面上に存在する割合が不明な点。 （イ）判断 ａ 申立人が、令和３年３月１２日付けの意見書とともに提出した参考資料１−１〜１−３には、以下の事項が記載されている。 ｂ 参考資料１−１：特開２００７−５９２７１号公報 「【請求項１】 架橋構造を有すると共に、反応性官能基を有し、５倍以上の膨潤度と５〜１００％のゲル分率を有する反応性ポリマー粒子を相互に融着させて形成した接着剤層を基材多孔質フィルムに担持させてなることを特徴とする電池用セパレータのための接着剤担持多孔質フイルム。」 「【００４４】 また、反応性ポリマーからなる接着剤層を基材多孔質フィルム上に形成し、担持させるに際して、接着剤層を基材多孔質フィルムの全面に形成し、担持させてもよく、また、基材多孔質フィルム上に、例えぱ、線状、斑点状、格子目状、縞状、亀甲模様状等のように、部分的に形成し、担持させてもよい。 【００４５】 反応性ポリマー粒子担持多孔質フイルムを電池用セパレータとして用いることを考慮すれば、電極との接着性や電池特性の観点から、基材多孔質フィルムの表面積の５％以上、好ましくは、１０％以上の割合にて接着剤層を担持させることが望ましく、他方、得られた電池において、イオン透過性にすぐれるように、基材多孔質フィルムの表面積の９５％以下、特に、８０％以下の割合にて接着剤層を担持させることもできる。」 ｃ 参考資料１−２：特開２００４−３４２５７２号公報 「【請求項１】 分子内に官能基を有し、この官能基に対して反応性を有する多官能化合物と反応することによって架橋し得る反応性ポリマーを用意し、これに多官能化合物を反応させ、一部、架橋させてなる部分架橋接着剤を基材多孔質フィルムに担持させてなることを特徴とする、電池用セパレータのための部分架橋接着剤担持多孔質フィルム。」 「【００４６】 更に、本発明によれば、基材多孔質フィルムに反応性ポリマーと多官能化合物とからなる架橋性接着剤を塗布する際に、部分的に、即ち、例えば、筋状、斑点状、格子目状、縞状、亀甲模様状等に部分的に塗布するのが好ましく、特に、接着剤を塗布する基材多孔質フィルムの表面の面積の５〜９５％の範囲で上記架橋性接着剤を塗布し、反応性ポリマーを一部、架橋させることによって、電極と多孔質フィルム（従って、セパレータ）との間に強固な接着を得ると共に、そのような電極／セパレータ接合体を用いることによって、すぐれた特性を有する電池を得ることができる。 【００４７】 以下、本発明において、多孔質フィルムがその表面に部分架橋接着剤を担持している割合を部分架橋接着剤の担持率という。例えば、多孔質フィルムがその一表面の全面に部分架橋接着剤を担持しているとき、その一表面における担持率は１００％であり、例えば、多孔質フィルムがその表表裏両面に筋状や点状に部分架橋接着剤を有し、部分架橋接着剤を担持している割合が各表面においてその面積の５０％であるとき、担持率は表裏両面においてそれぞれ５０％である。 【００４８】 このようにして、本発明によれば、基材多孔質フィルムの表面に担持率５〜９５％の範囲で部分架橋接着剤を担持させるのが好ましく、担持率１０〜９０％の範囲の一層好ましく、担持率２０〜８０％が最も好ましい。 【００４９】 このように、基材多孔質フィルムに部分的に部分架橋接着剤の層を設けることによって、多孔質フィルムのイオン透過性を確保しつつ、他方において、部分架橋接着剤の層の厚みを０．５μｍ以上に大きくして、最終的に得られる電池において、電極と多孔質フィルム（セパレータ）との間に強固な接着を得ることができる。」 ｄ 参考資料１−３：特開２０１３−２１９００６号公報 「【請求項１】 接着樹脂を含み、二次電池用セパレータと二次電池用電極とを接着させるための二次電池用接着樹脂組成物であって、 接着樹脂が、下記（Ａ）及び（Ｂ）を含み、かつ、（Ａ）及び（Ｂ）からなる相がコアシェル異相構造及び／又は海島状異相構造である組成物。 （Ａ）ガラス転移温度が−３０℃〜＋２０℃である樹脂 （Ｂ）（Ａ）よりガラス転移温度が高く、その差が２０℃〜２００℃である樹脂」 「【００４９】 （塗布方法） 本発明の組成物を塗布する場合、セパレータ又は電極の表面の全面に略均一に塗布（以下「連続塗布」と記載することがある）してもよいし、セパレータ又は電極の表面の一部に塗布（以下「不連続塗布」と記載することがある）してもよい。」 「【００５１】 乾燥後の接着層の膜厚は、０．００５〜１００μｍであることが好ましく、０．００５〜２０μｍであることがより好ましく、０．００５〜１０μｍであることがさらに好ましい。 また、乾燥後の接着層の被覆率は、５〜１００％であることが好ましい。接着層の被覆率とは、セパレータ又は電極の塗布面全体の面積に対する、接着層の面積の割合であり、例えば、マイクロスコープを用いて、接着層を１〜１０００倍の視野で観察することにより、求めることができる。 連続塗布で得られる積層体の場合、乾燥後の接着層の被覆率は、３０〜１００％であることが好ましく、５０〜１００％であることがより好ましく、７０〜１００％であることがさらに好ましい。 不連続塗布で得られる積層体の場合、乾燥後の接着層の被覆率は、５〜８０％であることが好ましく、１０〜７０％であることがより好ましく、１０〜６０％であることがさらに好ましい。 膜厚及び塗布面積が上記の範囲内であると、得られる二次電池の内部抵抗を大幅には上昇させない傾向にあるため、好ましい。」 ｅ 上記参考資料１−１〜１−３の記載から、二次電池における、基材となる電池用セパレータに設けられるポリマーである接着層について、基材表面積の８０％以下の割合にて接着剤層を担持させるという上記相違点１Ａに係る事項は、本件発明が属する技術分野における周知の技術的手段であると認められるとともに、当該手段により、セパレータである基材多孔質フィルムのイオン透過性確保や二次電池の内部抵抗を大幅には上昇させないという効果を奏するものであるといえる。 ｆ 一方、甲第１号証には、接着層の形成方法に関し以下の事項が記載されている。 「［0051］（接着層付セパレータの製造方法） 接着層付セパレータは、上述した多孔性ポリオレフィンフィルムの片面もしくは両面に、前述した粒子状重合体ＡおよびＢを含む接着層を形成して得られる。接着層の形成方法は特に限定はされないが、粒子状重合体ＡおよびＢを含む、所定粘度に調整された接着層用水分散スラリーを多孔性ポリオレフィンフィルムの片面もしくは両面に塗布、乾燥する方法が簡便であり、作業衛生上の点からも好ましい。 ・・・ ［0057］ 接着層用水分散スラリーの塗工法は、特に限定はされず、例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、およびハケ塗り法などの方法が挙げられる。」 「［0105］（実施例１） （１−１．粒子状重合体Ａ１の製造） ・・・ ［0108］（１−２．粒子状重合体Ｂ１の製造） ・・・ ［0111］（１−３．接着層用スラリーの製造） 上記工程（１−１）で得られた粒子状重合体Ａ１の水分散液、上記工程（１−２）で得られた粒子状重合体Ｂ１の水分散液を、固形分重量比（Ａ１／Ｂ１）が１５／８５となるように、インペラー式攪拌機を用いて、水中で混合した後、粒子状重合体Ａ１および粒子状重合体Ｂ１の合計の固形分１００部に対して、湿潤剤（サンノプコ株式会社製、商品名：ＳＮウエット９８０）を固形分割合が５部となるように混合し、次いで、粒子状重合体Ａ１、粒子状重合体Ｂ１および湿潤剤全体の固形分濃度が３質量％となるようイオン交換水で希釈することにより、接着層用水分散スラリーを得た。 ・・・ ［0113］（１−４．接着層付セパレータの製造） 多孔性ポリオレフィンフィルムとして、多孔性ポリエチレンフィルム（厚さ１６μｍ、ガーレー値１４７ｓｅｃ/１００ｃｃ）を用意した。用意した多孔性ポリエチレンフィルムの片面に、前記接着層用水分散スラリーを塗布し、５０℃で１０分乾燥させた。次に多孔性ポリエチレンフィルムのもう一方の面にも同様に塗布し、これにより、多孔性ポリエチレンフィルムの両面に接着層を有する、接着層付セパレータを得た。得られたセパレータの接着層の片面の平均厚さは、０．８μｍであった。得られたセパレータについて、透気性の評価と、後述する負極との電極接着性の評価を行った。結果を表２に示す。」 ｇ 上記のとおり、甲第１号証には、セパレータである多孔性ポリエチレンフィルムの両面に接着層用水分散スラリーを塗布することが記載されているに過ぎず、甲第１号証においては、セパレータの表面上に存在する接着層の割合を調整することが想定されていないから、甲１Ａ発明に上記周知技術を適用することが想定されているとはいえない。また、上記周知技術の適用により、セパレータである基材多孔質フィルムのイオン透過性確保や二次電池の内部抵抗を大幅には上昇させないという新たな効果を奏するから、上記相違点１Ａは、課題解決のための具体化手段における微差とはいえない。 ｈ してみると、本件発明１と甲１Ａ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明１と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明１と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とを対比すると、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明における粒子状重合体の組成（重合性単量体の種類や粒子状重合体の重量比）も含め、いずれも上記ア（ア）と同様であることから、両者は、上記一致点１において一致するとともに、以下の相違点１Ｂにおいて相違する。 ＜相違点１Ｂ＞ 基材の表面上に存在する熱可塑性ポリマーを含有する層について、本件発明１は、「基材の一面当たりの表面積に対して８０％以下の割合で、当該基材の表面上に存在する」ものであるのに対し、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明は、基材の表面上に存在する割合が不明な点。 （イ）判断 上記相違点１Ｂについての判断は、上記ア（イ）における相違点１Ａについての判断と同様であるから、本件発明１と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とは実質同一であるとはいえない。 ウ 本件発明１についての小括 したがって、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 エ 申立人の主張について （ア）申立人は、令和 ３年１０月１５日提出の意見書（以下、単に「意見書」という。）の３．（３−１ 決定の予告における取消理由１について）において、特許権者の「引用発明に周知技術を付加することが適切か否か」についての検討に対し、概略以下ａ、ｂの主張をしている。 ａ 甲第１号証の段落［００２３］には、空孔を塞がないように粒子状重合体特性を制御されており、また、参考資料５〜７には、空孔を塞がない手法として、接着層を全面に形成しないことが記載されているから、表面被覆率に関する周知技術は、明細書自体から知ることができる具体的内容に関連するものである。 ｂ イオン導電性を維持するという観点から、甲１発明において表面被覆率に係る構成を付加する必要性は十分に生じており、相違点に係る構成を付加しても、イオン導電性が維持されることに変わりはないから、それにより新たな効果を奏することはない。（当審注：「甲１発明」は「甲１Ａ発明」〜「甲１Ｇ発明」の総称。以下同様。） （イ）しかしながら、申立人の上記主張は以下のとおり採用することができない。 ａ 甲第１号証では、空孔を塞がないように粒子状重合体特性を制御しているため、接着層を全面としない必要性が生じておらず、そのような周知技術を付加することが想定されているとはいえない。 ｂ 甲第１号証では、すでにイオン導電性が維持されているのだから、周知技術を付加することが想定されているとはいえない。 （３）本件発明２について ア 本件発明２と甲１Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明２と甲１Ａ発明とを対比すると、本件発明１と甲１Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、上記一致点１において一致するとともに、以下の相違点２Ａ−１及び相違点２Ａ−２において相違する。 ＜相違点２Ａ−１＞ 本件発明２は、「（１）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを２：３の比率（体積比）にて混合した電解液に濡らした前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」及び「（２）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」の「少なくとも一方の剥離強度が、４ｍＮ／ｍｍ以上」であるのに対し、甲１Ａ発明は、その剥離強度が不明な点。 ＜相違点２Ａ−２＞ 本件発明２は、「条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。」及び「条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」の少なくとも一方を満たすのに対し、甲１Ａ発明は、その両方を満たさない点。 （イ）判断 ａ 事案に鑑み相違点２Ａ−２から判断すると、甲第１号証において、粒子状重合体Ａは、接着層に十分な接着性を与え、接着層から粒子状重合体Ｂが脱落すること（粉落ち）を防止することを目的として、接着層に含まれる成分（段落［0023］、[0024]）であって、その具体例として、甲１Ａ発明（実施例１及び６〜９）では、重合性単量体としてブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ１が選択されている。 ｂ 条件（ｉ）について、粒子状重合体Ａ１にメチルメタクリレートを加えることが、周知技術又は慣用技術であると認める理由はないから、条件（ｉ）は、課題解決のための具体化手段における微差とはいえない。 ｃ 条件（ｉｉ）について、申立人は意見書の３．（２−１）において、「ＮＭＡが取り扱いの難しい単量体であることが周知であることは明らかであるから、接着性の低下を考慮するまでもなく、取り扱いの難しいＮＭＡを工業的観点から使用を避けようとすることも周知である。すなわち、構成６は周知技術の付加である。 また、参考資料１には、第２の共重合体がＮＭＡを含む場合、架橋した重合体の変形性が損なわれ、接着性が低下することが記載されているから、この点からも、構成６は周知技術の付加である。」また、参考文献２〜４を参照すると、「ＮＭＡを含まず、ガラス転移温度が２０℃未満であり、(メタ)アクリル酸エステル単量体を含む共重合体を接着層として用いた場合に、良好な接着性が得られることは周知であるから、相違点６は、新たな効果を奏するとは言えない。すなわち、相違点６は課題解決のための具体化手段における微差に相当する。」と主張する。（当審注：ＮＭＡは「Ｎ−メチロールアクリルアミド」であり、構成６は、「前記第２の共重合体が、Ｎ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く」である。） ｄ しかしながら、甲第１号証においては、ＮＭＡの使用を避けようとする上記周知技術があっても、ＮＭＡを使用することが記載されているのであるから、甲第１号証には、Ｎ−メチロールアクリルアミドを除くことが記載されているとはいえない。 ｅ また、申立人が述べるとおり、「参考資料２（国際公開第２０１１／０１３６０４号）の実施例（特に、実施例３、４、１１、１２および１３）、参考資料３（特開２００５−１６６７５６号公報）の実施例１および２、参考資料４（特開２０１１−２４３４６４号公報）の実施例１〜３、５〜７には、訂正発明６の第２の共重合体と同様に、ＮＭＡを含まず、ガラス転移温度が２０℃未満であり、(メタ)アクリル酸エステル単量体を含む共重合体を、本件特許が属する技術分野において接着層として用いることが開示されている。これらの共重合体は接着層として機能することを期待されているから、その接着性が良好であることは明らかである。たとえば、参考資料３の表２では、実施例１および２はピール強度が良好であることが記載されている。」から、ＮＭＡを除くことで、接着性が向上するという新たな効果を奏するから、条件（ｉｉ）は、課題解決のための具体化手段における微差とはいえない。 ｆ したがって、相違点２Ａ−１について検討するまでもなく、本件発明２と甲１Ａ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明２と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明２と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とを対比すると、本件発明１と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明との対比に係る上記（２）イ（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、上記一致点１において一致するとともに、以下の相違点２Ｂ−１及び相違点２Ｂ−２において相違する。 ＜相違点２Ｂ−１＞ 本件発明２は、「（１）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを２：３の比率（体積比）にて混合した電解液に濡らした前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」及び「（２）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」の「少なくとも一方の剥離強度が、４ｍＮ／ｍｍ以上」であるのに対し、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明は、その剥離強度が不明な点。 ＜相違点２Ｂ−２＞ 本件発明２は、「条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。」及び「条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」の少なくとも一方を満たすのに対し、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明は、その両方を満たさない点。 （イ）判断 ａ 事案に鑑み相違点２Ｂ−２から判断すると、相違点２Ｂ−２についての判断は、上記ア（イ）における相違点２Ａ−２についての判断と同様であるから、相違点２Ｂ−１について検討するまでもなく、本件発明２と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とは実質同一であるとはいえない。 ウ 本件発明２についての小括 したがって、本件発明２は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （４）本件発明３について ア 本件発明３と甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明３と甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明とを対比すると、本件発明１と甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅ、（２）イ（ア）と同様であることから、両者は、上記一致点１において一致するとともに、以下の相違点３−１及び相違点３−２において相違する。 ＜相違点３−１＞ 本件発明３は、「（３）重ね合わせた２０ｍｍ×１００ｍｍの前記セパレータ２枚と、それらのセパレータを挟んだ２枚のＰＴＦＥシートとを備えるサンプルを、温度２５℃、圧力１０ＭＰａの条件で２分間加圧した後、前記サンプルにおけるセパレータ同士を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」が「４０ｍＮ／ｍｍ以下」であるのに対し、甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明は、その剥離強度が不明な点。 ＜相違点３−２＞ 本件発明３は、「条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。」及び「条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」の少なくとも一方を満たすのに対し、甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明は、その両方を満たさない点。 （イ）判断 事案に鑑み相違点３−２から判断すると、相違点３−２についての判断は、上記（３）アにおける相違点２Ａ−２についての判断と同様であるから、相違点３−１について検討するまでもなく、本件発明３と甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明３についての小括 したがって、本件発明３は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （５）本件発明４について ア 本件発明４と甲１Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明４と甲１Ａ発明とを対比すると、甲１Ａ発明の「ブチルアクリレート」は、本件発明４の「（メタ）アクリル酸の炭化水素エステル」に含まれ、その余の点については、本件発明１と甲１Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、以下の一致点４において一致するとともに、以下の相違点４Ａにおいて相違する。 ＜一致点４＞ 「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり 前記（メタ）アクリル酸エステル単量体が、（メタ）アクリル酸の炭化水素エステルを含む、 蓄電デバイス用セパレータ。」である点。 ＜相違点４Ａ＞ 本件発明４は、「前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む」のに対し、甲１Ａ発明は、メチルメタクリレートを含まない点。 （イ）判断 ａ 甲第１号証において、粒子状重合体Ａは、接着層に十分な接着性を与え、接着層から粒子状重合体Ｂが脱落すること（粉落ち）を防止することを目的として、接着層に含まれる成分（段落［0023］、[0024]）であって、その具体例として、甲１Ａ発明（実施例１及び６〜９）では、重合性単量体としてブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体Ａ１が選択されている。 ｂ そうすると、粒子状重合体Ａ１において、メチルメタクリレートを加えることが、甲第１号証に記載されているとはいえない。 ｃ したがって、本件発明４と甲１Ａ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明４と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明の対比・判断 （ア）対比 ａ 本件発明４と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とを対比すると、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明における粒子状重合体の組成（重合性単量体の種類や粒子状重合体の重量比）も含め、いずれも上記ア（ア）と同様であることから、両者は、上記一致点４において一致するとともに、以下の相違点４Ｂにおいて相違する。 ＜相違点４Ｂ＞ 本件発明４は、「前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む」のに対し、甲１Ｂ発明〜甲１Ｆ発明は、メチルメタクリレートを含まず、甲１Ｇ発明は、メチルメタクリレート及びブチルアクリレート含まない点。 （イ）判断 相違点４Ｂについての判断は、上記ア（イ）における相違点４Ａについての判断と同様であるから、本件発明４と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とは実質同一であるとはいえない。 ウ 本件発明４についての小括 したがって、本件発明４は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （６）本件発明５について ア 本件発明５と甲１Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明５と甲１Ａ発明とを対比すると、甲１Ａ発明の「ガラス転移温度７２℃であって、重合性単量体としてブチルアクリレート及びスチレンを有する粒子状重合体Ｂ１」は、本件発明５の「ガラス転移温度が２０℃以上１２０℃以下の領域に存在する共重合体粒子であ」る「第１の共重合体」に相当し、その余の点については、本件発明１と甲１Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、以下の一致点５において一致するとともに、以下の相違点５Ａ−１及び相違点５Ａ−２において相違する。 ＜一致点５＞ 「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり 前記第１の共重合体が、ガラス転移温度が２０℃以上１２０℃以下の領域に存在する共重合体粒子である、 蓄電デバイス用セパレータ。」である点。 ＜相違点５Ａ−１＞ 本件発明５は、「第１の共重合体が有する、７４０ｃｍ-1〜７７０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度に対する１７２０ｃｍ-1〜１７５０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度の比が、１〜１８」であるのに対し、甲１Ａ発明は、そのような赤外吸収ピーク強度の比を有するのか不明な点。 ＜相違点５Ａ−２＞ 基材の表面上に存在する熱可塑性ポリマーを含有する層について、本件発明５は、「ドット状、格子目状、線状、縞状及び亀甲模様状からなる群より選択される少なくとも１つの形態で、当該基材の表面上に存在する」ものであるのに対し、甲１Ａ発明は、基材の表面上に存在する形態が不明な点。 （イ）判断 ａ 事案に鑑み相違点５Ａ−２から判断するに、上記（２）ア（イ）ｅと同様に、基材多孔質フィルムに形成する接着剤層について、「線状」又は「筋状」、「斑点状、格子目状、縞状、亀甲模様状」等のように部分的に設けるという上記相違点５Ａ−２に係る事項（ここで、「斑点状」は、本件発明５における「ドット状」に相当するものといえる。）は、本件発明が属する技術分野における周知の技術的手段であると認められる。 ｂ しかしながら、上記（２）ア（イ）ｆのとおり、甲第１号証には、セパレータである多孔性ポリエチレンフィルムの両面に接着層用水分散スラリーを塗布することが記載されているに過ぎず、甲第１号証においては、セパレータの表面上に存在する接着層の割合を調整することが想定されていないから、甲１Ａ発明に上記周知技術を適用することが想定されているとはいえない。また、上記周知技術の適用により、セパレータである基材多孔質フィルムのイオン透過性確保や二次電池の内部抵抗を大幅には上昇させないという新たな効果を奏するから、上記相違点５Ａ−２は、課題解決のための具体化手段における微差とはいえない。 ｃ してみると、相違点５Ａ−１について検討するまでもなく、本件発明５と甲１Ａ発明とは、実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明５と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明５と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とを対比すると、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明における粒子状重合体の組成（重合性単量体の種類や粒子状重合体の重量比）も含め、いずれも上記ア（ア）と同様であることから、両者は、上記一致点５において一致するとともに、以下の相違点５Ｂ−１及び相違点５Ｂ−２において相違する。 ＜相違点５Ｂ−１＞ 本件発明５は、「第１の共重合体が有する、７４０ｃｍ-1〜７７０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度に対する１７２０ｃｍ-1〜１７５０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度の比が、１〜１８」であるのに対し、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明は、そのような赤外吸収ピーク強度の比を有するのか不明な点。 ＜相違点５Ｂ−２＞ 基材の表面上に存在する熱可塑性ポリマーを含有する層について、本件発明５は、「ドット状、格子目状、線状、縞状及び亀甲模様状からなる群より選択される少なくとも１つの形態で、当該基材の表面上に存在する」ものであるのに対し、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明は、基材の表面上に存在する形態が不明な点。 （イ）判断 ａ 事案に鑑み相違点５Ｂ−２から判断するに、相違点５Ｂ−２についての判断は、上記ア（イ）における相違点５Ａ−２についての判断と同様であるから、相違点５Ｂ−１について検討するまでもなく、本件発明５と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とは、実質同一であるとはいえない。 ウ 本件発明５についての小括 したがって、本件発明５は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （７）本件発明６について ア 本件発明６と甲１Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 ａ 本件発明６と甲１Ａ発明とを対比すると、甲１Ａ発明の「ブチルアクリレート」は、本件発明６の「炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸の炭化水素エステル」であり、その余の点については、本件発明１と甲１Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、以下の一致点６において一致するとともに、以下の相違点６Ａにおいて相違する。 ＜一致点６＞ 「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり 前記第１の共重合体における単量体単位としての前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体及びシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体である、 蓄電デバイス用セパレータ。」である点。 ＜相違点６Ａ＞ 本件発明６は、「前記第２の共重合体が、Ｎ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く」のに対し、甲１Ａ発明は、Ｎ−メチロールアクリルアミドを含む点。 （イ）判断 相違点６Ａについての判断は、上記（３）ア（イ）における相違点２Ａ−２についての判断と同様であるから、本件発明６と甲１Ａ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明６と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明の対比・判断 （ア）対比 ａ 本件発明６と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とを対比すると、甲１Ｂ発明〜甲１Ｆ発明における粒子状重合体の組成（重合性単量体の種類や粒子状重合体の重量比）も含め、いずれも上記ア（ア）と同様であり、甲１Ｇ発明の「エチルアクリレート」も、本件発明６の「炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸の炭化水素エステル」であることから、両者は、上記一致点６において一致するとともに、以下の相違点６Ｂにおいて相違する。 ＜相違点６Ｂ＞ 本件発明６は、「前記第２の共重合体が、Ｎ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く」のに対し、甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明は、Ｎ−メチロールアクリルアミドを含む点。 （イ）判断 相違点６Ｂについての判断は、上記（３）ア（イ）における相違点２Ａ−２についての判断と同様であるから、本件発明６と甲１Ｂ発明〜甲１Ｇ発明とは実質同一であるとはいえない。 ウ 本件発明６についての小括 したがって、本件発明６は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （８）本件発明７について ア 本件発明７と甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明７と甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明とを対比すると、本件発明１と甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅ、（２）イ（ア）と同様であることから、両者は、上記一致点１において一致するとともに、以下の相違点７−１及び相違点７−２において相違する。 ＜相違点７−１＞ 本件発明７は、「前記熱可塑性ポリマーを含有する層の担持量は、固形分として０．０５ｇ／ｍ2以上１．５０ｇ／ｍ2以下」であるのに対し、甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明は、その担持量が不明な点。 ＜相違点７−２＞ 本件発明７は、「条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。」及び「条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」の少なくとも一方を満たすのに対し、甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明は、その両方を満たさない点。 （イ）判断 事案に鑑み相違点７−２から判断すると、相違点７−２についての判断は、上記（３）アにおける相違点２Ａ−２についての判断と同様であるから、相違点７−１について検討するまでもなく、本件発明７と甲１Ａ発明〜甲１Ｇ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明７についての小括 したがって、本件発明７は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （９）本件発明８について ア 本件発明８と甲１Ｈ発明の対比・判断 （ア）本件発明８と甲１Ｈ発明とを対比すると、上記（２）、（６）のとおりであるから、本件発明８と甲１Ｈ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明８についての小括 したがって、本件発明８は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （１０）本件発明９について ア 本件発明９と甲１Ｈ発明の対比・判断 （ア）本件発明９と甲１Ｈ発明とを対比すると、上記（３）〜（５）、（７）、（８）のとおりであるから、本件発明９と甲１Ｈ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明９についての小括 したがって、本件発明９は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （１１）まとめ 以上のとおり、本件発明１〜９は、甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 したがって、取消理由１−２、取消理由１−１、申立理由１（拡大先願）によっては、本件特許の請求項１〜９に係る特許を取り消すことはできない。 ２ 取消理由２−１、申立理由３（新規性） 取消理由３−２、取消理由３−１、申立理由４（進歩性） （１）甲第３号証に記載された発明 上記第５の３の摘示のうち、特に［請求項1］〜［請求項3］を引用する［請求項9］並びに［請求項10］を踏まえつつ、段落［0190］の［表7］における実施例１９に着目すると、甲第３号証には、以下の２つの発明（以下、それぞれ「甲３Ａ発明」及び「甲３Ｂ発明」という。）が記載されているものと認められる。 ＜甲３Ａ発明＞ 「ポリオレフィン樹脂を含む微孔膜である多孔性基材としてポリエチレン製のものが用いられた有機セパレーター、及び 前記有機セパレーター上に形成された以下の二次電池用多孔膜を備える、二次電池用セパレーターであって、 前記二次電池用多孔膜が、 非導電性粒子、粒子状重合体及び水溶性重合体を含み、 前記非導電性粒子が、コアシェル構造を有する重合体の粒子であり、 前記非導電性粒子のコア部の分解点が、２７０℃であり、 前記非導電性粒子のコア部は分解点が高いので、ヒートプレスの際に加熱されても融解せず、粒子形状を維持するものであり、 前記非導電性粒子のシェル部が、９７℃に軟化開始点を有し、 前記非導電性粒子のシェル部は、ヒートプレスを行うと融解して有機セパレーター及び電極に密着し、冷ますと硬化して有機セパレーター及び電極に強固に固着し、多孔膜の接着性を高めるものであり、 前記非導電性粒子のシェル部は、単量体として、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３７．０部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）１３．０部、スチレン（ＳＴ）５０．０部を重合したものであり、 前記粒子状重合体のガラス転移点が、−３５℃であり、 前記粒子状重合体は、当該粒子状重合体が有する結着性によって多孔膜の接着性を高めることができるものであり、 前記粒子状重合体は、単量体として、アクリル酸ブチル（ＢＡ）６６．８部、アクリル酸エチル（ＥＡ）１７．０部、メタクリル酸（ＭＡＡ）２．０部、アクリロニトリル（ＡＮ）１２．０部、アリルグリシジルエーテル（ＡＧＥ）１．０部、Ｎ−メチロールアクリルアミド（ＮＭＡ）１．２部を重合したものであり、 前記水溶性重合体の軟化開始点が、８５℃以上であり、 前記水溶性重合体は、多孔膜において非導電性粒子同士を結着する作用や、多孔膜の剛性を高めたりブロッキングを抑制したりする作用を有し、多孔膜用スラリーにおいて粘度を調整しうる増粘剤として機能するものであり、 前記非導電性粒子のシェル部及び前記粒子状重合体が、（メタ）アクリレート単位を５０重量％以上含む、二次電池用多孔膜である、二次電池用セパレーター。」 ＜甲３Ｂ発明＞ 「甲３Ａ発明の二次電池用セパレーターを備える、二次電池。」 （２）本件発明１について ア 本件発明１と甲３Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 ａ 本件発明１と甲３Ａ発明とを対比すると、甲３Ａ発明の「ポリエチレン製のものが用いられた」「ポリオレフィン樹脂を含む微孔膜である多孔性基材」は、本件発明１の「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材」に含まれるものである。 ｂ また、甲３Ａ発明に含まれる重合体のうち、「非導電性粒子のシェル部」及び「粒子状重合体」が、多孔膜の接着性を高めるものであり、「非導電性粒子のシェル部」及び「粒子状重合体」は、（メタ）アクリレート単位を５０重量％以上含むものであって、（メタ）アクリレートが熱可塑性ポリマーであることは技術常識であるから、甲３Ａ発明の「非導電性粒子のシェル部」及び「粒子状重合体」は、本件発明１の「電極と接着する熱可塑性ポリマー」に相当し、さらに、甲３Ａ発明の「非導電性粒子のシェル部」及び「粒子状重合体」を含む「二次電池用多孔膜」並び「二次電池用セパレーター」は、本件発明１の「電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層」並びに「蓄電デバイス用セパレータ」にそれぞれ相当し、甲３Ａ発明の「有機セパレーター上に形成された」「二次電池用多孔膜」は、本件発明１の「基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された」「層」に相当する。 ｃ そして、甲３Ａ発明の「粒子状重合体」のガラス転移点は−３５℃であり、甲３Ａ発明の「非導電性粒子のシェル部」の軟化開始点は９７℃であるところ、甲第３号証の段落［0021］には、「ガラス転移点より２５℃高い温度を、軟化開始点とする」と記載されており、「非導電性粒子のシェル部」のガラス転移点は７２℃であるといえることから、甲３Ａ発明が「非導電性粒子のシェル部」及び「粒子状重合体」を有することは、本件発明１の「前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し」に相当する。 ｄ また、甲３Ａ発明の「非導電性粒子のシェル部」は、芳香族ビニル化合物単量体である「スチレン（ＳＴ）」と、（メタ）アクリル酸エステル単量体である「メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）」及び「アクリル酸ブチル（ＢＡ）」を含むもので構成されることから、本件発明１の「前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み」に相当する。 ｅ さらに、甲３Ａ発明の「粒子状重合体が、（メタ）アクリレート単位を５０重量％以上含み」は、本件発明１の「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み」に相当する。 ｆ してみると、本件発明１と甲３Ａ発明とは、以下の一致点８において一致するとともに、以下の相違点８−１及び相違点８−２において相違する。 ＜一致点８＞ 「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含む、 蓄電デバイス用セパレータ。」である点。 ＜相違点８−１＞ 本件発明１は、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である」のに対し、甲３Ａ発明は、その混合比が不明な点。 ＜相違点８−２＞ 基材の表面上に存在する熱可塑性ポリマーを含有する層について、本件発明１は、「基材の一面当たりの表面積に対して８０％以下の割合で、当該基材の表面上に存在する」ものであるのに対し、甲３Ａ発明は、基材の表面上に存在する割合が不明な点。 （イ）判断 ａ 事案に鑑み相違点８−２から判断すると、上記１（２）ア（イ）ｅのとおり、二次電池における、基材となる電池用セパレータに設けられるポリマーである接着層について、基材表面積の８０％以下の割合にて接着剤層を担持させるという上記相違点８−２に係る事項は、本件発明が属する技術分野における周知の技術的手段であると認められる。 ｂ しかしながら、甲第３号証に記載される二次電池用セパレーターは、正極及び負極の短絡や電気エネルギーの放出の原因となる高温での収縮を抑制することを目的として、セパレーターに多孔膜を設けるものであり（段落［0004］、［0009］）、多孔膜は、セパレーターに多孔膜用スラリーを塗布することで製造されている（段落［0075］、［0151］）。 ｃ そして、甲第３号証には、セパレータである多孔性ポリエチレンフィルムの両面に接着層用水分散スラリーを塗布することが記載されているに過ぎず、甲第３号証においては、セパレータの表面上に存在する接着層（多孔膜）の割合を調整することが想定されていないから、甲３Ａ発明に上記周知技術を適用することが動機付けられるとはいえない。 ｄ したがって、相違点８−１について検討するまでもなく、本件発明１は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明１についての小括 本件発明１は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 ウ 申立人の主張について （ア）申立人は意見書の３．（３−２ 決定の予告における取消理由３について）において、「リチウムイオンニ次電池では、セパレータの空孔を通じてイオンが移動することにより、電池反応が進行する。したがって、セパレータの空孔が塞がれていないかどうかは、電池性能に関わる重大な問題である。そうすると、電池性能の向上につながるセパレータの透過性の向上は、本件特許の属する技術分野では自明の課題である。 したがって、本件特許と同じ技術分野に属する甲３においては、セパレータの透過性の向上という技術的課題を見出すことができる。 さらに、たとえば、参考資料５の【００４５】には、「…得られた電池において、イオン透過性にすぐれるように、基材多孔質フィルムの表面積の９５％以下、特に、３０％以下の割合にて接着剤層を担持させることもできる。」と記載されている（下線は特許異議申立人が付した）。 そうすると、セパレータの透過性の向上という技術的課題が、甲３と参考資料５とで共通しているから、この技術的課題を解決するために、参考資料５の記載に基づき、甲３発明において、表面被覆率を８０％以下にすることは当業者が容易になし得る事項である。 なお、甲３において言及されているセパレータの収縮は、甲３の［０００４］等に記載されているように、セパレータが高温になった場合に生じる現象である。 そうすると、セパレータの透過性に関する技術的課題を解決するにあたり、高温でのセパレータの収縮を考慮する必要性は低く、表面被覆率を低くする動機を妨げるものではない。」と主張する。 （イ）しかしながら、甲第３号証に記載される多孔膜は、イオンの移動が阻害されない程度に、非導電性粒子同士の隙間を形成することで強度を向上させ、正極及び負極の短絡や電気エネルギーの放出の原因となる高温での収縮を抑制することを目的として、セパレーターに設けるものである（段落［0004］、［0009］、［0035］、［0039］）。 そして、正極及び負極が短絡すると二次電池が発火するおそれがあるから、「高温でのセパレータの収縮を考慮する必要性」が低いとはいえず、安全性を犠牲にしてまで、イオンの透過性を向上させるために表面被覆率を低くすることが動機付けられるとはいえない。 （ウ）したがって、申立人の上記主張は採用できない。 （３）本件発明２について ア 本件発明２と甲３Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明２と甲３Ａ発明とを対比すると、本件発明１と甲３Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、上記一致点８において一致するとともに、以下の相違点９−１〜相違点９−３において相違する。 ＜相違点９−１＞ 本件発明２は、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である」のに対し、甲３Ａ発明は、その混合比が不明な点。 ＜相違点９−２＞ 本件発明２は、「（１）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを２：３の比率（体積比）にて混合した電解液に濡らした前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」及び「（２）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」の「少なくとも一方の剥離強度が、４ｍＮ／ｍｍ以上」であるのに対し、甲３Ａ発明は、その剥離強度が不明な点。 ＜相違点９−３＞ 本件発明２は、「条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。」及び「条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」の少なくとも一方を満たすのに対し、甲３Ａ発明は、その両方を満たさない点。 （イ）判断 ａ 事案に鑑み相違点９−３から判断すると、甲第３号証において、粒子状重合体は、多孔膜において結着剤として機能しうる成分であり、中でも、非導電性粒子のシェル部との親和性を高めて耐粉落ち性を向上させるために選択された成分（段落［0041］）であって、実施例１９では、ブチルアクリレート及びＮ−メチロールアクリルアミドを含む粒子状重合体が選択されている。 ｂ 条件（ｉ）について、粒子状重合体にメチルメタクリレートを加える理由はないから、条件（ｉ）が動機付けられるとはいえない。 ｃ 条件（ｉｉ）について、申立人は意見書の３．（３−２ 決定の予告における取消理由３について）において、意見書の３．（２−１）と同様の主張（上記１（３）ア（イ）ｃ参照）をしている。 ｄ しかしながら、甲第３号証においては、ＮＭＡの使用を避けようとする上記周知技術があっても、ＮＭＡを使用することが記載されているのであるから、甲第３号証には、Ｎ−メチロールアクリルアミドを除くことが動機付けられるとはいえない。 ｅ したがって、相違点９−１及び相違点９−２について検討するまでもなく、本件発明２は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明２についての小括 本件発明２は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （４）本件発明３について ア 本件発明３と甲３Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明３と甲３Ａ発明とを対比すると、本件発明１と甲３Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、上記一致点８において一致するとともに、以下の相違点１０−１〜相違点１０−３において相違する。 ＜相違点１０−１＞ 本件発明３は、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である」のに対し、甲３Ａ発明は、その混合比が不明な点。 ＜相違点１０−２＞ 本件発明３は、「（３）重ね合わせた２０ｍｍ×１００ｍｍの前記セパレータ２枚と、それらのセパレータを挟んだ２枚のＰＴＦＥシートとを備えるサンプルを、温度２５℃、圧力１０ＭＰａの条件で２分間加圧した後、前記サンプルにおけるセパレータ同士を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。」が「４０ｍＮ／ｍｍ以下」であるのに対し、甲３Ａ発明は、その剥離強度が不明な点。 ＜相違点１０−３＞ 本件発明３は、「条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。」及び「条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」の少なくとも一方を満たすのに対し、甲３Ａ発明は、その両方を満たさない点。 （イ）判断 事案に鑑み相違点１０−３から判断すると、相違点１０−３についての判断は、上記（３）ア（イ）における相違点９−３についての判断と同様であるから、相違点１０−１及び相違点１０−２について検討するまでもなく、本件発明３は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明３についての小括 本件発明３は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （５）本件発明４について ア 本件発明４と甲３Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 ａ 本件発明４と甲３Ａ発明とを対比すると、甲３発明の「アクリル酸ブチル（ＢＡ）」は、本件発明４の「（メタ）アクリル酸の炭化水素エステル」に含まれ、その余の点については、本件発明１と甲３Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、以下の一致点１１において一致するとともに、以下の相違点１１−１及び相違点１１−２において相違する。 ＜一致点１１＞ 「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記（メタ）アクリル酸エステル単量体が、（メタ）アクリル酸の炭化水素エステルを含む、 蓄電デバイス用セパレータ。」である点。 ＜相違点１１−１＞ 本件発明４は、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である」のに対し、甲３Ａ発明は、その混合比が不明な点。 ＜相違点１１−２＞ 本件発明４は、「前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む」のに対し、甲３Ａ発明は、メチルメタクリレートを含まない点。 （イ）判断 事案に鑑み相違点１１−２から判断すると、相違点１１−２についての判断は、上記（３）ア（イ）における相違点９−３についての判断と同様であるから、相違点１１−１について検討するまでもなく、本件発明４は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明４についての小括 本件発明４は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （６）本件発明５について ア 本件発明５と甲３Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明５と甲３Ａ発明とを対比すると、本件発明１と甲３Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、上記一致点８において一致するとともに、以下の相違点１２−１〜相違点１２−４において相違する。 ＜相違点１２−１＞ 本件発明５は、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である」のに対し、甲３Ａ発明は、その混合比が不明な点。 ＜相違点１２−２＞ 本件発明５は、「第１の共重合体が有する、７４０ｃｍ-1〜７７０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度に対する１７２０ｃｍ-1〜１７５０ｃｍ-1の波数における赤外吸収ピーク強度の比が、１〜１８」であるのに対し、甲３Ａ発明は、そのような赤外吸収ピーク強度の比を有するのか不明な点。 ＜相違点１２−３＞ 本件発明５は、「前記第１の共重合体が、ガラス転移温度が２０℃以上１２０℃以下の領域に存在する共重合体粒子」であるのに対し、甲３Ａ発明は、軟化開始点は９７℃であるのが非導電性粒子のシェル部である点。 ＜相違点１２−４＞ 基材の表面上に存在する熱可塑性ポリマーを含有する層について、本件発明５は、「ドット状、格子目状、線状、縞状及び亀甲模様状からなる群より選択される少なくとも１つの形態で、当該基材の表面上に存在する」ものであるのに対し、甲３Ａ発明は、基材の表面上に存在する形態が不明な点。 （イ）判断 ａ 事案に鑑み相違点１２−４から判断すると、上記１（２）ア（イ）ｅと同様に、基材多孔質フィルムに形成する接着剤層について、「線状」又は「筋状」、「斑点状、格子目状、縞状、亀甲模様状」等のように部分的に設けるという上記相違点１２−４に係る事項（ここで、「斑点状」は、本件発明５における「ドット状」に相当するものといえる。）は、本件発明が属する技術分野における周知の技術的手段であると認められる。 ｂ しかしながら、甲第３号証に記載される二次電池用セパレーターは、高温での収縮を抑制することを目的として、セパレーターに多孔膜を設けるものであり（段落［0009］）、多孔膜は、セパレーターに多孔膜用スラリーを塗布することで製造されている（段落［0075］、［0151］）。 ｃ そして、甲第３号証には、セパレータである多孔性ポリエチレンフィルムの両面に接着層用水分散スラリーを塗布することが記載されているに過ぎず、甲第３号証においては、セパレータの表面上に存在する接着層（多孔膜）の割合を調整することが想定されていないから、甲３Ａ発明に上記周知技術を適用することが動機付けられるとはいえない。 ｄ したがって、相違点１２−１〜相違点１２−３について検討するまでもなく、本件発明５は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明５についての小括 本件発明５は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 ウ 申立人の主張について （ア）申立人は意見書の３．（３−２ 決定の予告における取消理由３について）において、「上述したように、甲３実施例１９に関して、表面被覆率を下げる方向に変更しても、課題を十分に解決できる。さらに、セパレータの透過性の向上という技術的課題が、甲３と参考資料５とで共通しているから、この技術的課題を解決するために、参考資料５の記載に基づき、甲３発明において、接着層の形態を、表面被覆率が１００％未満であるドット状等にすることは当業者が容易になし得る事項である。 したがって、甲３において、表面被覆率を低くする動機は生じ得ないとの特許権者の主張は失当である。」と主張する。 （イ）しかしながら、甲第３号証に記載される多孔膜は、イオンの移動が阻害されない程度に、非導電性粒子同士の隙間を形成することで強度を向上させ、正極及び負極の短絡や電気エネルギーの放出の原因となる高温での収縮を抑制することを目的として、セパレーターに設けるものである（段落［0004］、［0009］、［0035］、［0039］）。 そして、正極及び負極が短絡すると二次電池が発火するおそれがあるから、「高温でのセパレータの収縮を考慮する必要性」が低いとはいえず、安全性を犠牲にしてまで、イオンの透過性を向上させるために表面被覆率を低くすることが動機付けられるとはいえない。 （ウ）したがって、申立人の上記主張は採用できない。 （７）本件発明６について ア 本件発明６と甲３Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 ａ 本件発明６と甲３Ａ発明とを対比すると、甲３発明の「アクリル酸ブチル（ＢＡ）」は、本件発明６の「炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸の炭化水素エステル」であり、その余の点については、本件発明１と甲３Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、以下の一致点１３において一致するとともに、以下の相違点１３−１及び相違点１３−２において相違する。 ＜一致点１３＞ 「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記第１の共重合体における単量体単位としての前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体及びシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体である、 蓄電デバイス用セパレータ。」である点。 ＜相違点１３−１＞ 本件発明６は、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である」のに対し、甲３Ａ発明は、その混合比が不明な点。 ＜相違点１３−２＞ 本件発明６は、「前記第２の共重合体が、Ｎ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く」のに対し、甲３Ａ発明は、Ｎ−メチロールアクリルアミドを含む点。 （イ）判断 事案に鑑み相違点１３−２から判断すると、相違点１３−２についての判断は、上記（３）ア（イ）における相違点９−３についての判断と同様であるから、相違点１３−１について検討するまでもなく、本件発明６は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明６についての小括 本件発明６は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （８）本件発明７について ア 本件発明７と甲３Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明７と甲３Ａ発明とを対比すると、本件発明１と甲３Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｅと同様であることから、両者は、上記一致点８において一致するとともに、以下の相違点１４−１〜相違点１４−３において相違する。 ＜相違点１４−１＞ 本件発明７は、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である」のに対し、甲３Ａ発明は、その混合比が不明な点。 ＜相違点１４−２＞ 本件発明７は、「前記熱可塑性ポリマーを含有する層の担持量は、固形分として０．０５ｇ／ｍ2以上１．５０ｇ／ｍ2以下」であるのに対し、甲３Ａ発明は、その担持量が不明な点。 ＜相違点１４−３＞ 本件発明７は、「条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。」及び「条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。」の少なくとも一方を満たすのに対し、甲３Ａ発明は、その両方を満たさない点。 （イ）判断 事案に鑑み相違点１４−３から判断すると、相違点１４−３についての判断は、上記（３）ア（イ）における相違点９−３についての判断と同様であるから、相違点１４−１及び相違点１４−２について検討するまでもなく、本件発明７は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明７についての小括 本件発明７は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （９）本件発明８について ア 本件発明８と甲３Ｂ発明の対比・判断 （ア）本件発明８と甲３Ｂ発明とを対比すると、上記（２）、（６）のとおりであるから、本件発明８は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明８についての小括 したがって、本件発明８は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （１０）本件発明９について ア 本件発明９と甲３Ｂ発明の対比・判断 （ア）本件発明９と甲３Ｂ発明とを対比すると、上記（３）〜（５）、（７）、（８）のとおりであるから、本件発明９は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明９についての小括 したがって、本件発明９は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （１１）まとめ 以上のとおり、本件発明１〜９は甲第３号証に記載された発明であるとはいえず、また、甲第３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 したがって、取消理由２−１、申立理由３（新規性）、取消理由３−２、取消理由３−１、申立理由４（進歩性）によっては、本件特許の請求項１〜９に係る特許を取り消すことはできない。 ３ 申立理由２（拡大先願） （１）甲第２号証に記載された発明 上記第５の２の摘示のうち、特に［請求項4］を引用する［請求項7］及び［請求項7］を引用する［請求項8］を踏まえつつ、段落［0191］の［表1］及び段落［0192］の［表2］の実施例１〜１０に着目すると、甲第２号証には、以下の２つの発明（以下、それぞれ「甲２Ａ発明」及び「甲２Ｂ発明」という。）が記載されているものと認められる。 ＜甲２Ａ発明＞ 「ポリオレフィン樹脂を含む微孔膜である多孔性基材としてポリエチレン製のものが用いられた有機セパレーター層、及び 前記有機セパレーター層上に形成された以下の二次電池用多孔膜を備える、二次電池用セパレーターであって、 前記二次電池用多孔膜が、 非導電性粒子及び多孔膜用バインダーを含み、 前記多孔膜用バインダーが、 粒子状であり、非水電解液に対しての膨潤度が１０倍未満である多孔膜用バインダーＡ、 非粒子状であり、非水電解液に対しての膨潤度が１０倍〜５０倍である多孔膜用バインダーＢ、及び、 非粒子状であり、非水電解液に対しての膨潤度が５倍未満である多孔膜用バインダーＣを含み、 前記多孔膜用バインダーＡが、アクリル酸ブチルを単量体として含む重合体であり、 前記多孔膜用バインダーＢが、アクリル酸ブチル、スチレン及びアクリロニトリルを単量体として含む重合体であって、電極と多孔膜とを強力に結着させる成分であり、 前記多孔膜用バインダーＡと前記多孔膜用バインダーＢとが、固形分換算量で等量含まれる、二次電池セパレーター用多孔膜を備える、二次電池用セパレーター。」 ＜甲２Ｂ発明＞ 「甲２Ａ発明の二次電池用セパレーターを備える、二次電池。」 （２）本件発明１について ア 本件発明１と甲２Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 ａ 本件発明１と甲２Ａ発明とを対比すると、甲２Ａ発明の「ポリエチレン製のものが用いられた」「ポリオレフィン樹脂を含む微孔膜である多孔性基材」は、本件発明１の「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材」に含まれるものである。 ｂ また、甲２Ａ発明に含まれる重合体のうち、「多孔膜用バインダーＢ」は、多孔膜の接着性を高めるものであり、「多孔膜用バインダーＡ」は、アクリル酸ブチルを含み、「多孔膜用バインダーＢ」は、アクリル酸ブチル、スチレン、アクリロニトリルを含むものであって、アクリル酸ブチル、スチレン、アクリロニトリルが熱可塑性ポリマーであることは技術常識であるから、甲２Ａ発明の「多孔膜用バインダーＡ」及び「多孔膜用バインダーＢ」は、本件発明１の「電極と接着する熱可塑性ポリマー」に相当し、さらに、甲２Ａ発明の「多孔膜用バインダーＡ」及び「多孔膜用バインダーＢ」を含む「二次電池用多孔膜」並び「二次電池用セパレーター」は、本件発明１の「電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層」並びに「蓄電デバイス用セパレータ」にそれぞれ相当し、甲２Ａ発明の「有機セパレーター上に形成された」「二次電池用多孔膜」は、本件発明１の「基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された」「層」に相当する。 ｃ そして、甲２Ａ発明の「多孔膜用バインダーＡ」は、アクリル酸ブチルを含むことから、本件発明１の「熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体」に相当し、「多孔膜用バインダーＢ」は、アクリル酸ブチルとスチレンを含むことから、本件発明１の「熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体」に相当する。また、「多孔膜用バインダーＡ」及び「多孔膜用バインダーＢ」はそれぞれ異なる成分を含むことから、両者のガラス転移温度は異なると推認される。 ｄ してみると、本件発明１と甲２Ａ発明とは、以下の一致点１５において一致するとともに、以下の相違点１５−１〜相違点１５−３において相違する。 ＜一致点１５＞ 「ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 一方の熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 他方の熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含む、 蓄電デバイス用セパレータ。」である点。 ＜相違点１５−１＞ 本件発明１は、「第１の共重合体」の「ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在し」、「第２の共重合体」の「ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在」するのに対し、甲２Ａ発明は、「多孔膜用バインダーＢ」及び「多孔膜用バインダーＡ」のガラス転移温度が不明である点。 ＜相違点１５−２＞ 本件発明１は、「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５である」のに対し、甲２Ａ発明は、その混合比が不明な点。 ＜相違点１５−３＞ 基材の表面上に存在する熱可塑性ポリマーを含有する層について、本件発明１は、「基材の一面当たりの表面積に対して８０％以下の割合で、当該基材の表面上に存在する」ものであるのに対し、甲２Ａ発明は、基材の表面上に存在する割合が不明な点。 （イ）判断 ａ 相違点１５−１から判断すると、甲第２号証には、「多孔膜用バインダーＡ」及び「多孔膜用バインダーＢ」のガラス転移温度が記載されていないから、相違点１５−１は実質的な相違点である。また、上記相違点が、課題解決のための具体化手段における微差ともいえない。 ｂ したがって、相違点１５−２及び相違点１５−３について検討するまでもなく、本件発明１と甲２Ａ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明１についての小括 したがって、本件発明１は、甲第２号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （３）本件発明２〜７について ア 本件発明２〜７と甲２Ａ発明の対比・判断 （ア）対比 本件発明２〜７と甲２Ａ発明とを対比すると、本件発明１と甲２Ａ発明との対比に係る上記（２）ア（ア）ａ〜ｃと同様であることから、両者は、少なくとも、相違点１５−１と同様の点で相違するが、この相違点についての判断は、上記（２）ア（イ）における相違点１５−１についての判断と同様であるから、本件発明２〜７と甲２Ａ発明とは実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明２〜７についての小括 したがって、本件発明２〜７は、甲第２号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （４）本件発明８について ア 本件発明８と甲２Ｂ発明の対比・判断 （ア）本件発明８と甲２Ｂ発明とを対比すると、上記（２）、（３）のとおりであるから、本件発明８は、甲第２号証に記載された発明と実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明８についての小括 したがって、本件発明８は、甲第２号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （５）本件発明９について ア 本件発明９と甲２Ｂ発明の対比・判断 （ア）本件発明９と甲２Ｂ発明とを対比すると、上記（３）のとおりであるから、本件発明９は、甲第２号証に記載された発明と実質同一であるとはいえない。 イ 本件発明９についての小括 したがって、本件発明９は、甲第２号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 （６）申立人の主張について 申立人は、特許異議申立書の第２９ページ第１７行〜第３０ページ第４行において、 「なお、多孔膜用バインダーＡ−１〜Ａ−５および多孔膜用バインダーＢ−１〜Ｂ−８について、ガラス転移温度は記載されていない。 しかしながら、本件特許明細書の段落【００４８】に記載されているＦＯＸの式を用いて、ガラス転移温度を計算すると、Ａ−１のガラス転移温度が−５０℃・・・、Ｂ−８のガラス転移温度が１６７℃ となる。 したがって、Ａ−１〜Ａ−５、Ｂ−１〜 Ｂ−４、Ｂ−６およびＢ−８のガラス転移温度が、要件［Ｄ］に記載のガラス転移温度を満足する。 ＦＯＸの式を用いて算出されるガラス転移温度は、本件特許発明１において規定される実測値としてのガラス転移温度とは異なるものの、要件［Ｄ］に記載のガラス転移温度の範囲を考慮すると、Ａ−１〜Ａ−５、Ｂ−１〜 Ｂ−４、Ｂ−６およびＢ−８のガラス転移温度の実測値が、要件［Ｄ］に記載のガラス転移温度の範囲から外れることを示す技術常識は存在しない。 そうすると、Ａ−１〜Ａ−５、Ｂ−１〜 Ｂ−４、Ｂ−６およびＢ−８のガラス転移温度を測定した場合であっても、甲第２号証の実施例１〜１１に係る二次電池用セパレーターを構成する二次電池セパレーター用多孔膜は、ガラス転移温度が２０℃未満である共重合体と、ガラス転移温度が２０℃以上である共重合体とを含む蓋然性は極めて高い。 したがって、甲第２号証に記載の二次電池用セパレーターは、本件特許発明１の要件［Ｄ］、［Ｄ−１］および［Ｄ−２］を満足する。」と主張する。 しかしながら、本件明細書の段落【００４８】には、ＦＯＸの式により求められるポリマーのＴｇが概算である旨記載されており、また、申立人も認めるとおり、「ＦＯＸの式を用いて算出されるガラス転移温度は、」「実測値としてのガラス転移温度とは異なるもの」である。 そうすると、Ａ−１〜Ａ−５、Ｂ−１〜 Ｂ−４、Ｂ−６およびＢ−８のガラス転移温度が実測値で何℃となるかは不明であるから、甲第２号証に、熱可塑性ポリマーのガラス転移温度が記載されているとは認められない。 したがって、申立人の上記主張は採用できない。 （７）まとめ 以上のとおり、本件発明１〜９は、甲第２号証に記載された発明と同一であるとはいえない。 したがって、申立理由２（拡大先願）によっては、本件特許の請求項１〜９に係る特許を取り消すことはできない。 ４ 申立理由５（新規事項） （１）申立人の主張 申立人は、平成３０年 ５月３１日付け手続補正書により補正された請求項１に「前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み」との発明特定事項が追加されたが、上記の補正は新たな技術的事項を導入するものである旨主張する。 （２）判断 本件明細書の段落【０１４４】の【表１】、段落【０１５１】の【表２】には、水分散体Ａ７として、ガラス転移温度が−１０℃の熱可塑性ポリマーが、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）及びブチルアクリレート（ＢＡ）を単量体単位として有することが記載されているから、上記補正は、本件明細書に記載した事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものとはいえない。 （３）申立人の補足説明について 申立人は、特許異議申立書の第４２ページ第１４〜１６行において、「表１に基づく『芳香族ビニル化合物単量体を含まない、(メタ)アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する共重合体のガラス転移温度が２０℃未満である』という発明特定事項は自明な事項とはいえない。」と主張しているが、上記水分散体Ａ７は、芳香族ビニル化合物単量体であるスチレンを含まない共重合体であるから、上記の補正は新たな技術的事項を導入するものであるとはいえず、申立人の上記主張は採用できない。 （４）まとめ 以上のとおり、平成３０年 ５月３１日付けの手続補正は、本件明細書に記載した事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものとはいえない。 したがって、申立理由５（新規事項）によっては、本件特許の請求項１〜９に係る特許を取り消すことはできない。 第７ まとめ 以上のとおりであるから、特許異議申立書の申立理由及び当審から通知した取消理由によっては、本件特許の請求項１〜９に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１〜９に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。 |
| 発明の名称 |
（５７）【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記熱可塑性ポリマーを含有する層が、前記基材の一面当たりの表面積に対して８０％以下の割合で、当該基材の表面上に存在する、蓄電デバイス用セパレータ。 【請求項２】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 下記（１）及び（２）の少なくとも一方の剥離強度が、４ｍＮ／ｍｍ以上であり、 下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。 （１）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを２：３の比率（体積比）にて混合した電解液に濡らした前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。 （２）アルミニウム箔（冨士加工紙（株）製アルミニウム箔、厚さ：２０μｍ）に、前記蓄電デバイス用セパレータを、前記熱可塑性ポリマーを含有する層の側から重ね合わせ、それらを重ね合わせた方向に８０℃、１０ＭＰａの圧力で２分間加圧した後、前記アルミニウム箔と前記蓄電デバイス用セパレータとの間を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０°剥離強度。 条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。 条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。 【請求項３】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 下記（３）の剥離強度が４０ｍＮ／ｍｍ以下であり、 下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。 （３）重ね合わせた２０ｍｍ×１００ｍｍの前記セパレータ２枚と、それらのセパレータを挟んだ２枚のＰＴＦＥシートとを備えるサンプルを、温度２５℃、圧力１０ＭＰａの条件で２分間加圧した後、前記サンプルにおけるセパレータ同士を引張速度５０ｍｍ／分で剥離した際の９０゜剥離強度。 条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。 条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。 【請求項４】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記（メタ）アクリル酸エステル単量体が、（メタ）アクリル酸の炭化水素エステルを含み、 前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む、蓄電デバイス用セパレータ。 【請求項５】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記第１の共重合体が有する、７４０ｃｍ−１〜７７０ｃｍ−１の波数における赤外吸収ピーク強度に対する１７２０ｃｍ−１〜１７５０ｃｍ−１の波数における赤外吸収ピーク強度の比が、１〜１８であり、 前記第１の共重合体が、ガラス転移温度が２０℃以上１２０℃以下の領域に存在する共重合体粒子であり、 前記熱可塑性ポリマーを含有する層が、ドット状、格子目状、線状、縞状及び亀甲模様状からなる群より選択される少なくとも１つの形態で、当該基材の表面上に存在する、蓄電デバイス用セパレータ。 【請求項６】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記第１の共重合体における単量体単位としての前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、炭素原子数が４以上の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体及びシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体であり、 ここで、前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く、蓄電デバイス用セパレータ。 【請求項７】 ポリオレフィン微多孔膜からなる基材と、その基材の少なくとも片面上の少なくとも一部に形成された、電極と接着する熱可塑性ポリマーを含有する層と、を備える蓄電デバイス用セパレータであって、 前記熱可塑性ポリマーがガラス転移温度を少なくとも２つ有しており、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃未満の領域に存在し、 前記ガラス転移温度のうち少なくとも１つは２０℃以上の領域に存在し、 前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、芳香族ビニル化合物単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを単量体単位として有する第１の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーが、（メタ）アクリル酸エステル単量体を単量体単位として有する第２の共重合体を含み、 前記ガラス転移温度が２０℃未満の領域に存在する熱可塑性ポリマーと、前記ガラス転移温度が２０℃以上の領域に存在する熱可塑性ポリマーとの混合比が、質量基準で５０：５０〜５：９５であり、 前記熱可塑性ポリマーを含有する層の担持量は、固形分として０．０５ｇ／ｍ２以上１．５０ｇ／ｍ２以下であり、 下記条件（ｉ）及び（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、蓄電デバイス用セパレータ。 条件（ｉ）：前記第２の共重合体が、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位を含む。 条件（ｉｉ）：前記第２の共重合体がＮ−メチロールアクリルアミドに由来する単位を含む場合を除く。 【請求項８】 請求項１又は５に記載の蓄電デバイス用セパレータを備える蓄電デバイス。 【請求項９】 請求項２，３，４，６及び７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用セパレータを備える蓄電デバイス。 |
| 訂正の要旨 |
審決（決定）の【理由】欄参照。 |
| 異議決定日 | 2022-01-31 |
| 出願番号 | P2016-086501 |
| 審決分類 |
P
1
651・
121-
YAA
(H01M)
P 1 651・ 55- YAA (H01M) P 1 651・ 161- YAA (H01M) P 1 651・ 113- YAA (H01M) |
| 最終処分 | 07 維持 |
| 特許庁審判長 |
平塚 政宏 |
| 特許庁審判官 |
佐藤 陽一 井上 猛 |
| 登録日 | 2019-12-13 |
| 登録番号 | 6630620 |
| 権利者 | 旭化成株式会社 |
| 発明の名称 | 蓄電デバイス用セパレータ、蓄電デバイス及びリチウムイオン二次電池 |
| 代理人 | 北澤 誠 |
| 代理人 | 大貫 敏史 |
| 代理人 | 稲葉 良幸 |
| 代理人 | 大貫 敏史 |
| 代理人 | 江口 昭彦 |
| 代理人 | 赤堀 龍吾 |
| 代理人 | 内藤 和彦 |
| 代理人 | 北澤 誠 |
| 代理人 | 江口 昭彦 |
| 代理人 | 赤堀 龍吾 |
| 代理人 | 内藤 和彦 |
| 代理人 | 稲葉 良幸 |