異議の決定｜2020-700563 - 特許審決データベース

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審決分類	審判全部申し立て特36条4項詳細な説明の記載不備 B32B 審判全部申し立て特174条1項 B32B 審判全部申し立て 2項進歩性 B32B 審判全部申し立て特36条6項1、2号及び3号請求の範囲の記載不備 B32B
管理番号	1384022
総通号数	5
発行国	JP
公報種別	特許決定公報
発行日	2022-05-27
種別	異議の決定
異議申立日	2020-08-06
確定日	2022-02-14
異議申立件数	1
訂正明細書	true
事件の表示	特許第６６４５０２５号発明「化粧シート、及び化粧板」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
結論	特許第６６４５０２５号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～３〕について訂正することを認める。特許第６６４５０２５号の請求項１～３に係る特許を維持する。
理由	第１手続の経緯特許第６６４５０２５号の請求項１～３に係る特許についての出願は、平成２７年４月６日に出願され、令和２年１月１４日にその特許権の設定登録がされ、令和２年２月１２日に特許掲載公報が発行された。本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。令和２年８月６日：特許異議申立人渡辺陽子（以下「申立人」という。）による請求項１～３に係る特許に対する特許異議の申立て令和２年１１月２４日付け：取消理由通知書令和３年１月２２日：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出（以下、訂正請求書による訂正の請求を「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。）令和３年３月２４日付け：取消理由通知書（決定の予告）令和３年５月２１日：特許権者による意見書の提出令和３年７月１９日：申立人による意見書の提出第２訂正の適否１訂正の内容本件訂正の内容は、訂正箇所に下線を付して示すと、次のとおりである。（１）訂正事項１本件訂正前の請求項１に記載された「着色基材層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及びオーバーレイフィルム層がこの順に積層されてなり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、前記オーバーレイフィルム層の少なくとも表面側は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であり、前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上であり、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含むインキを印刷インキとし、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを顔料として２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする化粧シート。」を、「着色基材層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及びオーバーレイフィルム層がこの順に積層されてなり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、前記オーバーレイフィルム層の表面側には、表面保護層が形成され、前記表面保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であり、前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを顔料として２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする化粧シート。」に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項２、３も同様に訂正する。）。（２）訂正事項２本件訂正前の請求項２に記載された「前記印刷インキは、酸化チタンの他に、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン及びフタロシアニンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。」を、「前記絵柄印刷層は、酸化チタンの他に、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン及びフタロシアニンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。」に訂正する（請求項２の記載を引用する請求項３も同様に訂正する。）。２一群の請求項本件訂正前の請求項２、３は、本件訂正前の請求項１を、直接的又は間接的に引用するものであって、請求項１に連動して訂正されるものであり、本件訂正請求による訂正は、一群の請求項ごとにされたものである。３訂正の目的、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の適否について（１）訂正事項１について訂正事項１は、本件訂正前の請求項１の「トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であ」る「オーバーレイフィルム層の表面側」を、「表面保護層」と限定し、また、「絵柄印刷層」の構成を、「印刷インキ」と限定し、「印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層」であると限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。また、訂正事項１は、本件特許明細書に、「オーバーレイフィルム層４の表面には、化粧シート２０の表面を保護するための硬質な樹脂がコーティングされて透明なシート状の層（以下、「表面保護層５」とも呼ぶ）が形成されている。」（【００１７】）、「また、表面保護層５を構成するアクリルウレタン系樹脂には、耐候性の処方を行うため、トリアジン系紫外線吸収剤を添加する。」（【００１９】）、「着色基材層１の表面に、…インキを使用してグラビア印刷により絵柄（木目柄）を印刷し、絵柄印刷層２を設けた。」（【００２９】）と記載されているから、本件特許明細書に記載された事項の範囲内においてするものである。また、訂正事項１は、本件訂正前の請求項１に係る発明の発明特定事項をさらに限定するものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。（２）訂正事項２について訂正事項２は、本件訂正前の請求項２の「絵柄印刷層」の構成を、「印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。また、訂正事項２は、本件特許明細書に「着色基材層１の表面に、…インキを使用してグラビア印刷により絵柄（木目柄）を印刷し、絵柄印刷層２を設けた。」（【００２９】）と記載されているから、本件特許明細書に記載された事項の範囲内においてするものである。また、訂正事項２は、本件訂正前の請求項２に係る発明の発明特定事項をさらに限定するものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。４小括以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項並びに第９項で準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～３〕について訂正することを認める。第３本件訂正後の本件発明上記第２のとおり本件訂正が認められたことから、本件特許の請求項１～３に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１～３に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。「【請求項１】着色基材層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及びオーバーレイフィルム層がこの順に積層されてなり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、前記オーバーレイフィルム層の表面側には、表面保護層が形成され、前記表面保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であり、前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを顔料として２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする化粧シート。【請求項２】前記絵柄印刷層は、酸化チタンの他に、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン及びフタロシアニンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。【請求項３】請求項１または２に記載の化粧シートを基材に貼りあわせてなることを特徴とする化粧板。」第４取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由について１取消理由の概要本件発明１～３に対して、当審が令和３年３月２４日付けで特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。（１）取消理由１（サポート要件）酸化チタンが５０質量％以下の範囲で一定量以上含有するものが、「赤外光の透過率が８０％以上」を達成した結果、本件特許の発明の課題を解決することができることを認識することができず、本件発明１は、発明の詳細な説明において発明の課題が解決できることを当業者が認識できるように記載された範囲を超えているから、本件発明１の範囲まで発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できるとはいえないため、本件発明１～３が、発明の詳細な説明に記載したものでなく、特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第1号に適合しないから、本件特許の請求項１～３に係る特許は、特許法第36条第6項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（２）取消理由２（明確性）本件発明１の「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であ」るとの発明特定事項に関して、５０質量％を上限に酸化チタンを含むにも関わらず、「赤外光の透過率が８０％以上」となっており、白色顔料の含有量が増えると反射率が大きくなり、透過率が小さくなるという技術常識と矛盾するものが含まれているため、本件発明１～３が明確でなく、特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第2号に適合しないから、本件特許の請求項１～３に係る特許は、特許法第36条第6項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（３）取消理由３（実施可能要件）次のア及びイのとおり、発明の詳細な説明の記載が、当業者が本件発明１～３の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものに適合しないから、本件特許の請求項１～３に係る特許は、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。ア絵柄印刷層について発明の詳細な説明には、絵柄印刷層に用いる印刷インキに顔料として、「赤外光の透過率が８０％以上」であり、かつ「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む」印刷インキは記載されておらず、また、「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む」印刷インキは、「赤外光の透過率が８０％以上」にならない数値範囲を含むことが明らかであるから、発明の詳細な説明の記載は、当業者が本件発明１～３を実施しようとした場合に、どのようにすれば実施できるかを見いだすために、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤、複雑高度な実験等をする必要がある。イ着色基材層と絵柄印刷層との関係について発明の詳細な説明には、絵柄印刷層に用いる印刷インキに顔料として、「赤外光の透過率が８０％以上」であり、かつ「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む」印刷インキは、そもそも記載されておらず、また、実施例１～２において、外部から入射する赤外光のうちどの程度が絵柄印刷層で反射され、絵柄印刷層を通過した赤外光のうちどの程度が着色基材層で反射され、当該反射された赤外光のうち、どの程度が絵柄印刷層を透過して外部に反射されているのか、技術常識を参酌しても当業者が理解できる程度に記載されていないから、発明の詳細な説明の記載は、当業者が当該明細書及び図面に記載された説明と出願時の技術常識とに基いて本件発明１～３を実施しようとした場合に、どのようにすれば実施できるかを見いだすために、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤、複雑高度な実験等をする必要がある。（４）取消理由４（進歩性）本件発明１～３は、甲第１号証に記載された発明、甲第２号証に記載の技術的事項、及び甲第６～１１号証に記載された事項から把握される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許の請求項１～３に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。［引用文献等一覧］甲第１号証：特開２０１３－８６４５１号公報（以下「甲１」という。）甲第２号証：特許第３７３２５０４号公報（以下「甲２」という。）甲第３号証：特開２０１０－４３４９６号公報（以下「甲３」という。）甲第４号証：特開２００９－２２８４１６号公報（以下「甲４」という。）甲第５号証：特開２０１０－８９２８１号公報（以下「甲５」という。）甲第６号証：特開２０１３－２２９０６号公報（以下「甲６」という。）甲第７号証：特開２０１４－１９８４６９号公報（以下「甲７」という。）甲第８号証：特開２００２－６０６９８号公報（以下「甲８」という。）甲第９号証：特許第５２７９４３７号公報（以下「甲９」という。）甲第１０号証：特開平１１－４８４３７号公報（以下「甲１０」という。）甲第１１号証：特開２００９－３９１５３号公報（以下「甲１１」という。）２当審の判断（１）取消理由１（サポート要件）についてア発明が解決しようとする課題発明が解決しようとする課題は、発明の詳細な説明の【０００４】の記載から見て、「オレフィン系樹脂を基材層に使用した化粧シートは、太陽光があたる表面と裏面とに温度差が発生し、この温度差によって表面の熱膨張量が裏面の熱膨張量よりも大きくなり、反りが発生する可能性」があることから、「耐候性に優れるとともに、太陽光による反りの発生を抑制可能な化粧シート、及び化粧板を提供すること」である（下線は当審が付した。以下同じ）。イ発明の詳細な説明の記載発明の詳細な説明には、上記アの課題に関して、次の記載がある。「【発明の効果】【０００６】本発明の一態様によれば、オーバーレイフィルム層がトリアジン系紫外線吸収剤を含有したアクリルウレタン系樹脂からなるため、経時による紫外線吸収剤の析出が抑制され、紫外線遮蔽性能の効果が長期にわたり継続し、耐候性に優れたものとすることができる。」「【００１０】（着色基材層１）着色基材層１は、ポリオレフィン系樹脂からなるシート状の層である。・・・【００１２】また、着色基材層１を構成するポリオレフィン系樹脂は、酸化チタンを顔料（白色）として含んでいる。これにより、着色基材層１は、赤外光が絵柄印刷層２を透過すると、透過した赤外光を反射する。また、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含む。これにより、絵柄印刷層２が透過した赤外光をより適切に反射でき、また、着色基材層１をより適切に形成できる。・・・【００１３】（絵柄印刷層２）絵柄印刷層２は、意匠性を付与するための絵柄の印刷により形成された層である。絵柄としては、例えば、木目、石目、タイル、抽象柄等、化粧シート２０を用いる箇所に適した絵柄を選択できる。また、印刷インキは、例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、及び酸化チタンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として含んでいる。これにより、印刷インキは、赤外光の透過率が８０％以上となっている。それゆえ、絵柄印刷層２が赤外光を透過し、透過した赤外光を着色基材層１が反射するため、赤外光の熱による蓄熱作用が低減される。【００１４】ここで、印刷インキの透過率の測定方法としては、厚み２５μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製ルミラーＳ５０）に対し、重量１ｇ／ｍ２となるよう顔料を分散したインキで印刷し、株式会社島津製作所製分光光度計ＵＶ３６００によって波長７８２ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の領域を２ｎｍ毎に測定点数８６０点の透過率を測定し、各波長の透過率（％Ｔ）の合計値を測定点数で除算した除算結果を、赤外光の透過率とする方法を用いる。即ち、式「赤外光の透過率＝赤外線各波長（７８２ｎｍ以上２５００ｎｍ以下）の測定透過率（％Ｔ）合計値÷測定点数（８６０）」で算出する。また、絵柄印刷層２の厚みは５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。さらに、絵柄印刷層２を構成する樹脂内の酸化チタンの比率は５０％以下とすることが好ましい。」「【００１７】オーバーレイフィルム層４の表面には、化粧シート２０の表面を保護するための硬質な樹脂がコーティングされて透明なシート状の層（以下、「表面保護層５」とも呼ぶ）が形成されている。硬質な樹脂としては、例えば、アクリルポリオールにイソシアネートを添加して硬化させたアクリルウレタン系樹脂を使用することができる。アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量は、５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下、好ましくは６ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下とする。これにより、塗工性・保管性を良好にすることができる。・・・【００１９】また、表面保護層５を構成するアクリルウレタン系樹脂には、耐候性の処方を行うため、トリアジン系紫外線吸収剤を添加する。・・・」「【００２５】（本実施形態の効果）本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。（１）本実施形態に係る化粧シート２０は、着色基材層１の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層２、及びオーバーレイフィルム層４がこの順に積層されて構成される。そして、着色基材層１は、ポリオレフィン系樹脂からなり、オーバーレイフィルム層４の少なくとも表面側は、トリアジン系紫外線吸収剤を含有したアクリルウレタン系樹脂からなり、層厚が固形分塗布量で５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であり、着色基材層１は、酸化チタンを顔料とし、絵柄印刷層２は、赤外光の透過率が８０％以上であるインキを印刷インキとする。【００２６】このような構成によれば、オーバーレイフィルム層４がトリアジン系紫外線吸収剤を含有したアクリルウレタン系樹脂からなるため、経時による紫外線吸収剤の析出が抑制され、紫外線遮蔽性能の効果が長期にわたり継続し、耐候性に優れたものとすることができる。また、絵柄印刷層２が赤外光を透過し、透過した赤外光を着色基材層１が反射するため、赤外光の熱の蓄熱作用を低減でき、赤外光（太陽光）があたる表面と裏面との温度差を低減でき、太陽光による反りの発生を抑制できる。これにより、耐候性に優れるとともに、太陽光による反りの発生を抑制可能な化粧シート２０を提供できる。」ウ判断発明の詳細な説明の上記イ【０００６】、【００１７】、【００１９】、【００２５】及び【００２６】の記載を参照すると、本件発明１は、「前記表面保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であ」ることを発明特定事項とすることにより、「耐候性に優れる」ものである。また、発明の詳細な説明の上記イ【０００６】、【００１０】、【００１２】、【００１３】、【００１４】及び【００２６】の記載を参照すると、本件発明１は、「前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり」、「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを顔料として２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含むこと」を発明特定事項とすることにより、着色基材層までは赤外光（太陽光）を透過して、表裏に温度差のない化粧シートとすることで反りの発生を抑制しつつ、更に着色基材層における熱の蓄熱作用の低減も化粧シートの反りの発生の抑制には必要であることから、透過した赤外光を適切に反射することで、「太陽光による反りの発生を抑制可能な」ものである。エ小括よって、本件発明１～３は、発明の詳細な説明において発明の課題が解決できることを当業者が認識できるように記載された範囲を超えたものではない。（２）取消理由２（明確性）について本件発明１の「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であ」るの記載は、「前記絵柄印刷層」が、「赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであ」あること、及び「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であ」ることを満たすものである。ここで、本件発明１の当該事項は、技術的意味が明確であり、これらの事項を全て満たすものに技術的な欠陥があるものでもないから、本件発明１の上記発明特定事項に技術的な不備はなく、本件発明１は明確である。よって、本件発明１～３は明確である。（３）取消理由３（実施可能要件）についてア「赤外光の透過率」と「酸化チタン」の含有量について赤外光の透過率は、印刷インキの厚さ、酸化チタンの含有量により調整し得ることは技術常識である。そして、「赤外光の透過率」に関して、印刷インキにおける顔料として酸化チタンを、０質量％を超えて５０質量％の範囲内で含むこと、すなわち、少量であれば赤外光の透過率を高くでき、また、酸化チタンの含有量を増量しても、上記技術常識を踏まえることで、赤外光の透過率が８０％以上となる量として調整を行うことで、当業者は本件発明１～３を実施可能である。したがって、本件発明１～３は、当業者が発明の詳細な説明の記載と出願時の技術常識とに基いて実施可能である。イ実施例１～２について実施例１～２として記載された実施例における印刷インキは、酸化チタンを顔料として含んでいないため、本件発明１の実施例ではない。しかしながら、本件発明１～３は、上記アを踏まえて発明を実施する形態の記載を参照することで、当業者が発明の詳細な説明と出願時の技術常識とに基いて実施可能である。ウ小括発明の詳細な説明の記載が、当業者が本件発明１～３の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものである。（４）取消理由４（進歩性）についてア引用文献等の記載事項（ア）甲１甲１には、次の事項が記載されている。「【発明が解決しようとする課題】【０００５】本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、短納期で安価に製造可能であり、耐候性や耐摩耗性、耐水性等の各物性に優れ、かつ光線遮蔽効果を有しながら、しかも絵柄の深み等の意匠性にも優れた遮熱化粧シートを提供することにある。【課題を解決するための手段】【０００６】本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、着色ベースフィルム層、印刷層、オーバーレイフィルム層を少なくともこの順に積層してなる遮熱化粧シートにおいて、前記着色ベースフィルム層の着色顔料として酸化チタンを用い、前記印刷層の顔料としてイソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタンの少なくとも一つ以上を用いることを特徴とする遮熱化粧シートである。」「【発明の効果】【０００９】太陽光の赤外光領域の熱の吸収によって、蓄熱作用が発生し、結果として基材に伝わる事で、熱膨張が発生し、表裏の温度差によって反りが発生する。本発明はその請求項１記載の発明により、着色ベースフィルム層と印刷層に特定の顔料を用いる事で、赤外光領域の反射率を一定以上に上げる事が可能となり、光線遮蔽効果を得て、反りの発生を防止することを可能とする。」「【発明を実施するための形態】【００１３】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の遮熱化粧シートの一実施例の断面の形状を示す。着色ベースフィルム層１、印刷層２、オーバーレイフィルム層３からなり、適宜接着剤層４やコーティング層５を設けてなる。【００１４】本発明における着色ベースフィルム層１としては、塩化ビニル樹脂代替として取り扱いが容易なホモまたはランダムポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン樹脂が好適に用いられる。また、ヒンダートフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤などを適宜するのが好適である。【００１５】本発明における着色ベースフィルム層１に用いる顔料としては、酸化チタンが用いられる。これにより、赤外光領域の反射率を一定以上に上げる事が可能となる。【００１６】本発明における印刷層２としては、前記着色ベースフィルム層１に好適なインキを用いて設ければ良い。具体的には前記ベースフィルム層１がポリプロピレン樹脂であれば、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂の混合物が好適に用いられる。【００１７】本発明における印刷層２に用いる顔料としては、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタンの少なくとも一つ以上を用いる。これにより、赤外光領域の反射率を一定以上に上げる事が可能となる。【００１８】本発明におけるオーバーフィルム層３としては、さらにこの表面にコーティング層５を設ける場合は、前記着色ベースフィルム層１や印刷層２との層間密着を考慮して樹脂を選択すればよく、具体的には前記着色ベースフィルム層１がホモまたはランダムポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン樹脂であるなら同様のホモまたはランダムポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン樹脂が好ましく、紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤を添加するのが好適である。一方、オーバーレイフィルム層３が表面層となる場合は、ポリメチルメタアクリル樹脂を用いるのが好ましく、紫外線吸収剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加するのが好適であり、層間密着を考慮して印刷層２との間にアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂の少なくとも１つ以上からなる接着剤層４を設けるのが好ましい。【実施例１】【００１９】着色ベースフィルム層１として、ポリエチレン樹脂１００重量部に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３重量部、紫外線吸収剤を１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１重量部、酸化チタンを２３重量部添加して、厚み５５μｍに製膜した。【００２０】前記着色ベースフィルム１の表面に印刷層２として、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂を７：３の割合で混合したもの１００重量部に、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートを２：８の混合からなる硬化剤を３重量部添加して、イソインドリノン、ポリアゾ、フタロシアニンからなる顔料を３重量部添加してインキとし、木目柄をグラビア印刷にて印刷した。【００２１】前記着色ベースフィルム１の印刷層２を設けた面に、オーバーレイフィルム層３として、ランダムポリプロピレン系樹脂を用い１００重量部に対して紫外線吸収剤０．５重量部とヒンダードアミン系光安定剤０．３重量部を添加したものを溶融押出により設け、乾燥後の厚みが７０μｍとなるようにして設けた。【００２２】最後に、前記オーバーレイフィルム層３の表面にアクリルポリオール１００重量部に対してヘキサメチレンジイソシアネート１０重量部と紫外線吸収剤５重量部とヒンダードアミン系光安定剤５重量部を添加したものをコーティングにより９μｍとなるようにして設け、遮熱化粧シートを作成した。」「【００２７】＜性能比較２＞また、縦２０ｃｍ横１１ｃｍ厚みが０．６ｍｍの無塗装鋼板に対して、接着剤を用いて、片面のみ遮熱化粧シートを貼り合わせたものについて、ハロゲン球を真上から１５ｃｍ離したところから、遮熱化粧シートが照射面になるよう３０分間照射し続け、鋼板表裏を１分毎に温度を記録し、最大値を測定した。結果を表２に示す。」甲１の上記記載事項の【００１３】、【００２２】の記載からみて、【００２２】で、「オーバーレイフィルム層３の表面にコーティングにより設けられたものは「コーティング層５」であるから、オーバーレイフィルム層３の表面にコーティング層が設けられていること、及びコーティング層は、アクリルポリオール１００重量部に対してヘキサメチレンジイソシアネート１０重量部と紫外線吸収剤５重量部とヒンダードアミン系光安定剤５重量部を添加したものをコーティングにより９μｍとなるようにして設けたものであることが理解できる。上記記載事項からみて、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。「着色ベースフィルム１の表面に印刷層２として、木目柄をグラビア印刷にて印刷し、着色ベースフィルム１の表面に印刷層２を設けた面に、オーバーレイフィルム層３を設け、オーバーレイフィルム層３の表面にコーティング層５を設け、着色ベースフィルム層１として、ポリエチレン樹脂１００重量部に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３重量部、紫外線吸収剤を１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１重量部、酸化チタンを顔料として２３重量部添加して、厚み５５μｍに製膜し、コーティング層５は、アクリルポリオール１００重量部に対してヘキサメチレンジイソシアネート１０重量部と紫外線吸収剤５重量部とヒンダードアミン系光安定剤５重量部を添加したものをコーティングにより９μｍとなるようにして設けたものであり、印刷層２として、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂を７：３の割合で混合したもの１００重量部に、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートを２：８の混合からなる硬化剤を３重量部添加して、イソインドリノン、ポリアゾ、フタロシアニンからなる顔料を３重量部添加してインキとし、木目柄をグラビア印刷にて印刷した遮熱化粧シート。」（イ）甲２甲２には次の事項が記載されている。「【００２６】［白色顔料の準備］（白色顔料１）酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体４５重量部をロール分散機上で加熱溶融させ、そこに、その多くが一次粒子径２０～５０ｎｍであるルチル型二酸化チタン５５重量部を添加して分散させて、平均粒径２００ｎｍ程度の白色顔料を得た。【００２７】（白色顔料２）酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体３０重量部をロール分散機上で加熱溶融させ、そこに平均一次粒子径が０．２９μのルチル型二酸化チタン７０重量部を添加して分散させて、平均粒径０．４０μの白色顔料を得た。【００２８】［赤色印刷インキの準備］（赤色印刷インキ１）白色顔料１を３．３質量部、縮合アゾ系赤色顔料３．５質量部及び不溶性アゾ系赤色顔料１．３質量部を、塩化ビニル系樹脂１４．３質量部をシクロヘキサノン７７．６質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、赤色印刷インキ１を得た。【００２９】（赤色印刷インキ２）白色顔料２を４．２質量部、縮合アゾ系赤色顔料３．８質量部及び不溶性アゾ系赤色顔料３．３質量部を、塩化ビニル系樹脂１５．７質量部をシクロヘキサノン７３．０質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、赤色印刷インキ２を得た。【００３０】［青色印刷インキの準備］（青色印刷インキ１）白色顔料１を８．３質量部、青色顔料（フタロシアニンブルー）２．５質量部及び紫色顔料（ジオキサジンバイオレット）０．２質量部を、塩化ビニル系樹脂１６．０質量部をシクロヘキサノン７３．０質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、青色印刷インキ１を得た。【００３１】（青色印刷インキ２）白色顔料２を１０．５質量部、青色顔料（フタロシアニンブルー）２．５質量部及び紫色顔料（ジオキサジンバイオレット）０．１質量部を、塩化ビニル系樹脂１６．０質量部をシクロヘキサノン７１．０質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、青色印刷インキ２を得た。【００３２】［黄色印刷インキの準備］（黄色印刷インキ１）白色顔料１を６．６質量部、黄色顔料（ジスアゾエロー）３．０質量部及び橙色顔料（ジスアゾオレンジ）１．３質量部を、塩化ビニル系樹脂１６．０質量部をシクロヘキサノン７３．１質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、黄色印刷インキ１を得た。【００３３】（黄色印刷インキ２）白色顔料２を６．３質量部、黄色顔料（ジスアゾエロー）３．０質量部及び橙色顔料（ジスアゾオレンジ）１．３質量部を、塩化ビニル系樹脂１４．３質量部をシクロヘキサノン７５．１質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、黄色印刷インキ２を得た。【００３４】［赤外線透過性試験］厚さ１２μｍの透明ポリエステルフィルムの表面に、上記した各印刷インキ（赤色印刷インキ１及び２、青色印刷インキ１及び２、黄色印刷インキ１及び２）をバーコーター♯６で塗布して、表面が赤色、青色及び黄色に着色された６種類のポリエステルフィルムを得た。赤色印刷インキ１で印刷及び着色ポリエステルフィルムをＲ－１とし、赤色印刷インキ２で印刷及び着色ポリエステルフィルムをＲ－２とした。また、青色印刷インキ１による着色ポリエステルフィルムをＢ－１とし、青色印刷インキ２によるものをＢ－２とし、黄色印刷インキ１による着色ポリエステルフィルムをＹ－１とし、黄色印刷インキ２によるものをＹ－２とした。この各着色ポリエステルフィルムの光線透過率を、株式会社島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」を用いて測定した。そして、この結果を表１、表２及び表３に示した。なお、各色の印刷インキ１が本発明に係る実施例に相当するものであり、印刷インキ２が比較例に相当するものである。【００３５】［表１］－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－波長（ｎｍ）透過率（％）－－－－－－－－－－－－－－－－－Ｒ－１Ｒ－２－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－・・・８００８５．７５６０．４５８２０８６．３８６１．９２８４０８９．４０６３．７６８６０８９．５４６５．７２８８０８９．１６６６．９９９００８９．６７６７．３０９５０９０．２５６８．３１１０００８８．３２７１．０４１０５０８７．５３７２．３９１１００８８．１４７３．２９１１５０８８．２１７４．７６１２００８７．９４７６．１８１２５０８９．７５７７．２０１３００８６．２６７８．８３１３５０８８．８６７８．８２１４００８３．３２７７．２８１４５０８４．４６７７．９４１５００８４．４６７６．２４１５５０８６．１６７５．６９１６００８５．９５７５．０５－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－【００３６】［表２］－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－波長（ｎｍ）透過率（％）－－－－－－－－－－－－－－－－－Ｂ－１Ｂ－２－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－・・・８００８１．６８２０．８１８２０８２．６３２２．５５８４０８４．４２２４．４６８６０８４．７７２６．３２８８０８５．１４２８．６０９００８５．６６３０．４２９５０８５．４１３４．６４１０００８４．６３３９．１７１０５０８４．４３４２．８９１１００８４．５８４５．８６１１５０８５．２１４８．９１１２００８５．５７５２．０８１２５０８５．７１５５．１６１３００８４．２７５８．０７１３５０８４．４７５９．９３１４００８５．８７６０．４６１４５０８４．２１６３．２９１５００８３．６０６２．９２１５５０８３．３３６３．１７１６００８２．８１６４．２５－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－【００３７】［表３］－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－波長（ｎｍ）透過率（％）－－－－－－－－－－－－－－－－－Ｙ－１Ｙ－２－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－・・・８００８０．２４３３．１７８２０８１．６７３５．０１８４０８３．９６３６．９９８６０８４．３２３９．２２８８０８５．４８４１．１３９００８５．７７４２．３１９５０８５．５０４５．４７１０００８３．９３４９．６５１０５０８３．３７５２．７６１１００８３．６２５５．６７１１５０８３．４６５８．１１１２００８４．０９６０．７２１２５０８４．０５６３．５９１３００８６．９３６４．９２１３５０８４．０９６７．４８１４００８４．３５６７．８８１４５０８２．３５６８．１６１５００８２．８４６７．０６１５５０８３．１５６６．５８１６００８１．４６６７．９７－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－」（ウ）甲３甲３には次の事項が記載されている。「【００６２】［遮熱性（赤外線反射率測定）］分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶＰＣ－３１００）を用いて、試験布の上面側の表面における、波長領域２５００～３０００ｎｍに対する赤外線反射率を求めた。なお、上記赤外線反射率は、２５００～３０００ｎｍの波長領域において、２ｎｍ毎の赤外線反射率を測定し、その各測定結果の平均（単純平均）によって求めた。」「【００７２】［実施例１］酸化チタン粉末（テイカ株式会社製、ＪＲ－１０００、粒径１μｍ（誤差０．１μｍ以下））を、ポリカルボン酸ナトリウム塩分散剤（サンノプコ株式会社製、ノプコスパース４４－Ｃ）および水と混合し、さらにアクリル系の発泡性樹脂（日華化学株式会社製、ネオステッカー－ＮＳＣＬ－０３）と混合して、樹脂液Ａを作製した。＜樹脂液Ａの調液条件＞酸化チタン粉末（テイカ株式会社製、ＪＲ－１０００）１０重量％ポリカルボン酸ナトリウム塩分散剤（サンノプコ株式会社製、ノプコスパース４４－Ｃ）０．１重量％アクリル系発泡性樹脂（日華化学株式会社製、ネオステッカー－ＮＳＣＬ－０３）８７重量％水２．９重量％」「【００８４】【表１】」（エ）甲４甲４には次の事項が記載されている。「【００１９】その結果、上記したように、球状の酸化チタン微粒子と異なり、平均短軸径が２００～４００ｎｍ、平均長軸径が１～４μｍであるアスペクト比が５以上を有する棒状酸化チタン微粒子を特定量配合することにより、得られたシートは、近赤外線領域の光に対しては高い反射性能を有しており、且つ可視光領域の光もある程度透過するものとなることを確認した。」「【００２１】一般に、４００～７８０ｎｍの波長領域は可視光線領域と称され、人間が肉眼で感じることのできる光線領域であり、可視光線領域の日射透過率が大きいシートであると透明性を有するシートとなる。７８０～１６００ｎｍの波長領域は近赤外線領域と称され、該近赤外線領域の光が一般に熱に変換されやすいと言われている。したがって、可視光領域の光をある程度透過させ、その一方で近赤外線領域の光の吸収を抑えれば、可視光透過性を有しかつ熱線遮蔽性を有するシートが得られることとなる。」「【００２３】本発明者等の検討の結果、いわゆる近赤外線領域の光を高率で反射させ、且つ可視光をある程度透過させる樹脂単層シートとして、樹脂成分に棒状酸化チタン微粒子を特定量配合することにより達成できることが判明した。すなわち、棒状酸化チタン微粒子を使用することにより、４００～７８０ｎｍの人の目に見える光（可視光線）はよく透過するが、物体に当たると熱に変わり易い波長領域７８０～１６００ｎｍの光（近赤外線）はよく反射するシートが得られることが判明した。」「【００５８】１．単層シート（反射層）の調製（試験例番号Ｒ１～Ｒ１２）［単層シート（反射層：試験例番号Ｒ１～Ｒ１２）の調製］下記表１に示す様に、調製した反射層用のポリ塩化ビニル系樹脂ペースト状プラスチゾルを、離型紙上に、所定の厚みとなるようナイフコーティング法によりコーティングし、１８０℃で２分間加熱固化し、厚み１８０μｍのシートとした。また、熱可塑性ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）に関しては、樹脂コンパウンドをバンバリーミキサーで混練し、４本ロールカレンダーにて、厚み２５０μｍのシートとした。【００５９】【表１】」「【００６５】また、表中の注は以下のものである。・・・＊４：酸化チタンＡ（球状酸化チタン微粒子：粒経２００ｎｍ）＊５：酸化チタンＢ（球状酸化チタン微粒子：粒経４００ｎｍ）＊６：酸化チタンＣ（棒状酸化チタン微粒子：短軸４００ｎｍ；長軸３μｍ）・・・【００６６】上記で得られた単層シート（反射層：試験例番号：Ｒ１～Ｒ１２）、及び透過層（試験例番号：Ｔ１～Ｔ４）についての分光特性を、自記分光光度計（日本分光（株）社製：商品名「Ｖ－５７０」）を用いて、標準白色板（硫酸バリウム多孔質体）を反射率１００％とし、波長３５０～２１００ｎｍの範囲での分光反射率を測定し、ＪＩＳ－Ａ５７５９の付表３を用いて、日射反射率を導き出した。日射吸収率は、日射反射率の場合と同様にして日射透過率を測定し、１００％から日射反射率および日射透過率を差し引くことにより算出した。それらの結果を、以下にまとめて示した。」「【００６７】下記表４及び表５は、反射層についての結果である。なお、表４及び表５中、可視光線透過率は波長４００～７８０ｎｍにおける日射透過率、近赤外線反射率は波長７８０～１６００ｎｍにおける日射反射率である。【００６８】【表４】」（オ）甲５甲５には次の事項が記載されている。「【００５９】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例においては、樹脂、顔料、充填剤及び各種添加剤としてそれぞれ以下のものを用いた。ポリ塩化ビニル系樹脂：新第一塩ビ社製「ＰＸ－ＱＨＰＮ」ウレタン系樹脂：大日精化工業社製「レザミンＮＥ－８８７５」可塑剤：ジイソノニルフタレート、積水化学工業社製安定剤：Ｂａ－Ｚｎ系熱安定剤、旭電化工業社製「ＡＣ－１８３」顔料１：酸化チタン微粒子、重量平均粒子径：２００ｎｍ、テイカ社製「ＪＲ６００Ａ」顔料２：黒色顔料、ＢＡＳＦＡＧ社製「パリオゲンブラックＳ－００８４」顔料３：黒色顔料、レジノカラー工業社製「ＤＰＦ?Ｔ－７９３９Ｂ」（Ｉ）ペースト状プラスチゾル及び成形用組成物の調製樹脂、顔料、充填剤及び各種添加剤を、それぞれ表１及び表２に記載の通りの組成となるように混合して成形用のペースト状プラスチゾル及び樹脂組成物を調製した。」「【００７１】【表１】」（カ）甲６甲６には次の事項が記載されている。「【技術分野】【０００１】本発明は、印刷物等の表面保護を目的としたオーバーラミネートに用いるフィルムに関し、特にはフッ素系樹脂を用いないで耐候性に優れたオーバーラミネート用フィルムに関する。」「【００１８】本発明の表面保護層３には、耐候性の処方を行うため、トリアジン系紫外線吸収剤を添加する。… 【００１９】ここで前記表面保護層３に添加する紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系は選択できない。トリアジン系紫外線吸収剤は表面保護層３に用いるアクリルウレタン系樹脂と相溶性が良好であるので、経時による紫外線吸収剤の析出が抑制され紫外線遮蔽性能の効果が継続する。」（キ）甲７甲７には次の事項が記載されている。「【００３４】基材シートの片面又は両面には、必要に応じて、プライマー層を設けてもよい。」「【００８２】（床材用化粧シートの作製）実施例１基材シートとして、着色ポリプロピレンシート（厚さ１６０μｍ）を用意した。上記基材シートの表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面及び裏面にそれぞれプライマー剤を塗工してプライマー層（各厚さ２μｍ）を形成した。プライマー剤は、樹脂組成物１００重量部とヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）５重量部との混合物であり、上記樹脂組成物は、アクリルウレタン共重合体、アクリルポリオール、トリアジン系紫外線吸収剤（５質量％）の混合物とした。」（ク）甲８甲８には次の事項が記載されている。「【０００７】【発明の実施の形態】［赤外線透過層形成用組成物］本発明の赤外線透過層形成用組成物は、樹脂成分と、波長８００～１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率が５０％以下の顔料を含み、カーボンブラックの含有量が０.１重量％以下のものである。この赤外線透過層形成用組成物は、液状もしくは粉体の塗料であってもよいし、フィルム状であってもよいし、物品の表面を構成する壁材やパネル等であってもよい。本発明では、太陽光に含まれる赤外線の中で特に発熱に大きく寄与する波長８００～１６００ｎｍの赤外線を強く吸収するカーボンブラックの使用量を少なく、又はゼロにすることにより、赤外線の吸収を抑制する。一方、発色剤として上記条件を満たす顔料を使用することにより、赤外線の吸収は制限しながら、さまざまな発色が可能となる。カーボンブラックの含有量が少ないほど赤外線吸収は少なく、カーボンブラックの含有量は好ましくは０.０５重量％以下、より好ましくは０重量％である。」「【０００９】赤外線透過層形成用組成物に含まれる顔料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用可能である。無機顔料としては、酸化鉄顔料、酸化チタン顔料、複合酸化物系顔料、酸化チタン被覆雲母顔料、酸化鉄被覆雲母顔料、鱗片状アルミニウム顔料、酸化亜鉛等が使用可能である。…顔料量が多いと、赤外線が赤外線透過層を透過しにくくなって塗膜に吸収される赤外線量が増加してしまい、他方、顔料量が少ないと、十分に発色させることが困難になるからである。… 【００１０】［赤外線反射体］上述した赤外線透過層形成用組成物は、波長８００～１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が６０％以上である赤外線反射層を被覆する目的で使用され、発色層かつ保護層としての赤外線透過層を形成する。このような２層構造を有する赤外線反射体によれば、発色層である赤外線透過層を通過した赤外線が、その下にある赤外線反射層で反射され、再び赤外線透過層を通過して外へ逃げるので、遮蔽される構造物などの温度上昇を低く抑えることができる。また、赤外線透過層の顔料として、前述した顔料から所望の色のものを選択することにより、必要な発色および意匠性を付与できる。すなわち、下層で主に赤外線反射作用を得る一方、上層により意匠性を向上する。さらに、下層である反射層を上層で保護するため、長期にわたって安定した赤外線反射機能を持続できる。前記赤外線反射層は波長８００～１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が６０％以上かつ透過率が２５％以下であり、より好ましくは透過率は１０％以下である。その透過率が２５％より大であると、反射体としての反射率が低下する。なお、ここでいう反射率、透過率、吸収率は層全体として測定した数値を意味し、それらの測定は、例えば日立製作所製自動記録分光光度計「Ｕ－４０００」を用いて測定することができる。反射の測定は、例えば５°正反射の条件で行うことができる。前記赤外線透過層は、波長８００～１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が６０％未満、吸収率が５０％以下である。吸収率が５０％よりも大であると、反射体としての反射率が低下する。また、透過率が３０％未満であると、反射体としての反射率が低下するので透過率は３０％以上であることが望ましく、５０％以上であるとより好ましい。」「【００２７】［実施例７］実施例５と同様に、赤外線反射層用塗料をスプレー粘度までシンナーで希釈し、エアスプレーガンにてアルミニウム板の表面に吹き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を行うことにより、平均２５μｍの膜厚の塗膜を形成した。また、下記各成分をミキサーで撹拌し、その後、サンドミルで均一に分散することにより、赤外線透過層形成用組成物を作成した。アクリルワニス（固形分６０％）：５０.０重量部ペリレンブラックＳ－００８４（ＢＡＳＦ製）：１.５重量部バイフェロックス１２０Ｍ（Ｂａｙｅｒ製）：０.５重量部タロックスＨＹ２５０（チタン工業社製）：０.５重量部トルエン１０／キシレン１５混合溶液：４７.５重量部この赤外線透過層形成用組成物において、波長８００～１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率は、樹脂成分では１％、顔料では４％である。上記赤外線反射層上に、この赤外線透過層形成用組成物をスプレー粘度までシンナーで希釈し、エアスプレーガンにて吹き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を行うことにより、平均２０μｍの膜厚の赤外線透過層を形成し、赤外線反射体を製造した。この赤外線透過層は、波長８００～１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が１５％、吸収率が５％、透過率が８０％である。」（ケ）甲９甲９には次の事項が記載されている。「【００３２】また、表層の赤外光吸収が低いほど熱の発生が低減できるので、表層を構成する材料の光線透過率は高いことが望ましい。例えば、表層は、その全光線透過率が５０％以上、好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上である。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳＫ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。」「【００４０】太陽光の中で、波長７００ｎｍ～２５００ｎｍの光は赤外線と呼ばれる（近赤外線と呼ばれる場合もあるが、本発明では、波長７００ｎｍ～２５００ｎｍを赤外線という）。一般に、赤外線が物質に当たると、そのエネルギーが物質を構成する分子の振動を活性化し、分子振動に伴う熱エネルギーが発生し、物質の温度を上昇させる。上記遮熱層には、赤外線を反射する赤外線反射剤が含まれているので、表層から入射した赤外線の多くは、遮熱層において反射され、表層から外部へと出射される。このため、射熱シートの温度上昇を抑制できる。特に、赤外線反射剤は、赤外線吸収剤とは異なり、赤外線を反射するため、遮熱層が蓄熱することを防止できる。よって、本発明の射熱シートを階下に居住空間がある場所（例えば、マンションのベランダ、ルーフバルコニー及び通路、並びに、建物の屋根など）に敷設することにより、その居住空間の温度上昇を抑制できる。【００４１】上記遮熱層を構成する合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、アクリロニトリル・スチレン、ナイロン、ポリアセタール、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、これらの共重合体、及びエポキシ樹脂などの反応型樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂は、１種単独で又は２種以上を併用することもできる。好ましくは、遮熱層の主たる合成樹脂は、ポリ塩化ビニルである。ポリ塩化ビニルは、本発明の遮熱シートの加工に適しており、更に、経済的にも有利である。【００４２】上記赤外線反射剤としては、顔料、マイクロバルーン、ガラスビーズ等が挙げられる。中でも、７００～２５００ｎｍの波長領域における日射反射率が５０％以上の赤外線反射剤が好ましく、６０％以上の赤外線反射剤が更に好ましい。なお、日射反射率は、ＪＩＳＫ５６０２の「塗膜の日射反射率の求め方」に記載の日射反射率の測定方法に準じて、波長３００ｎｍ～２５００ｎｍにおいて波長５ｎｍ間隔で分光反射率を測定し（測定機器：分光光度計。島津製作所製の製品名「ＵＶ－３６００」）、これから計算した値である。」（コ）甲１０甲１０には次の事項が記載されている。「【０００６】【発明の実施の形態】図２は本発明に係る外装用化粧材の一例を示す断面図で、図において１は太陽赤外線反射性基材、２はその基材１の上に積層された太陽赤外線透過性暗色樹脂層である。また、図３は外装用化粧材の別の例を示しており、この化粧材は太陽赤外線透過性暗色樹脂層２の表面に保護層３を積層したタイプである。【０００７】太陽赤外線透過性暗色樹脂層は、太陽赤外線帯域で透過性を有し且つ可視光線帯域の一部の帯域でのみ吸収スペクトルのピークを有する着色剤を２種類以上用意して混合（混色）し、各着色剤の吸収スペクトルを重ね合わせることによって全可視光線帯域に吸収スペクトルが及ぶように混合し、しかもそれらを少なくとも太陽赤外線の全帯域を透過する太陽光線透過性樹脂に混合することによって、目視外観は暗色であって尚且つ太陽赤外線に対しては透明な暗色樹脂を作製し、この暗色樹脂を使用して形成する。例えば、図４（ａ）～（ｃ）はそれぞれ黄顔料、赤顔料、青顔料を分散させた透明樹脂層の分光透過率を示す概念図であるが、これら３種の顔料を混合したものを透明樹脂層に分散させることにより、図４（ｄ）に示す如く、目視外観は暗色で太陽赤外線に対しては透明な分光透過率を有する透明樹脂層を形成するのである。太陽赤外線透過性暗色樹脂層は、太陽赤外線の全波長帯域において、好ましくは７０％以上の透過率を有するように設計する。【０００８】着色剤としては、図４（ａ）～（ｃ）の概念図或いは図５（後述）の実測データに示す如く、可視光線帯域（波長３８０～７８０ｎｍ）内の一部の波長域にのみ吸収のピークを有し且つ太陽赤外線全帯域（波長７８０～３０００ｎｍ）で透過性を有する染料或いは顔料を使用する。また、これらの着色剤は太陽光線に曝露することが前提となるため、十分な（所望の）耐候性を有するものを選ぶ必要がある。例えば、黄鉛、チタニウムレッド、弁柄、朱、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、イソインドリノン、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等を挙げることができる。これらの染料或いは顔料の中から、各着色剤の吸収スペクトル帯域を全部重ね合わせることによって可視光線帯域内全域を覆うような吸収スペクトルとなる２種類以上の組合せを選ぶ。混合比率は通常各顔料を大体等分（３種類の場合、１：１：１）とすることが基本であるが、所望の暗色の色相によって、或いは着色剤の混色特性に応じて適宜増減する。混合着色剤の添加量は、通常、樹脂中に１～８５重量％程度であり、具体的には太陽赤外線透過性樹脂に添加し、所定の層厚に形成した状態で、太陽赤外線の全帯域において好ましくは７０％以上の透過率を有し、且つ可視光線帯域内において所望の暗色となるように添加量を加減する。着色剤自体の隠蔽性によっても添加量は依存する。」「【００１３】太陽赤外線反射性基材としては、太陽光線曝露時の温度上昇の原因となる太陽赤外線の帯域において高い反射率を有するものを用いる。鉄、ステンレス鋼、チタニウム等も用いられるが、反射率としては好ましくは太陽赤外線の全帯域で６０％以上あるものを選ぶ。具体的には、アルミニウム、金、銀、銅、黄銅等の金属、或いは任意の材料の基材の表面のみにこれらの金属、二酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華等の太陽赤外線反射性物質の層を形成したものでもよい。層の形成法としてはこれらの材料の箔片或いは粉末を分散せしめた塗料を塗布するか、特に金属の場合は箔の貼り合わせ、真空蒸着、スパッタリング、電解又は無電解メッキ等の薄膜形成法による。任意の基材としては、前記以外の金属、木材、陶磁器、硝子、樹脂、或いはこれらの積層体等が挙げられる。太陽赤外線反射性基材の形状としては、平板、彎曲板等の板、四角柱、円柱等の柱状体、シート、各種立体形状等任意であり、用途に応じて設計する。」「【００２７】【発明の効果】以上説明したように、本発明の外装用化粧材は、目視では暗色に見えるものでありながら、太陽光線に曝露しても太陽光線中の赤外線は吸収されることなく反射されるため、輻射熱により温度が上昇するのを防止できる。」「【図２】」「【図５】」（サ）甲１１甲１１には次の事項が記載されている。「【発明の効果】【００１５】本発明によれば、表皮内に外表面から入射した赤外線は、赤外線透過層である上層を透過して赤外線反射層である下層に当たり、この下層で反射して上層から表皮の外に向けて放射させられる。このため、赤外線が表皮内に吸収され難くなり、赤外線吸収による温度上昇も少なくなる。」「【００２４】前記下層４は、この実施例では合成樹脂としてのポリ塩化ビニルよりなる下層主体と、その下層主体に所定量混入された酸化チタン（ＴｉＯ２）とによって形成されている。酸化チタンは白色であるから、この下層４は白色を呈するようになる。この下層４は、基布２の表面側に接着剤３によって接着されている。なお、この下層４を基布２に接着する方法は、接着剤３を用いる方法に限定されることはなく、適宜変更することができる。【００２５】前記上層５は、合成樹脂としてのポリ塩化ビニルよりなる上層主体と、その上層主体に所定量混入された赤外線透過黒色有機顔料とによって形成されている。この赤外線透過黒色有機顔料は、ＢＡＳＦ社製のLumogen Black（登録商標）またはPaliogen Black（登録商標）で、その種類としては、Lumogen Blackの場合はFK4280またはFK4281が用いられ、Paliogen Blackの場合はL 0086が用いられている。【００２６】 Lumogen Black FK4280からなる赤外線透過黒色有機顔料は、図２中に実線で示すように、波長が約７００ｎｍより長い赤外線が１０％以上の透過率で透過し、波長が約９００ｎｍより長い赤外線が約９０％透過する。 Lumogen Black FK4281からなる赤外線透過黒色有機顔料は、図２中に破線で示すように、波長が約８５０ｎｍより長い赤外線が１０％以上の透過率で透過し、波長が約１１００ｎｍより長い赤外線が約９０％透過する。 Paliogen Black L 0086からなる赤外線透過黒色有機顔料は、図２中に一点鎖線で示すように、波長が約７００ｎｍより長い赤外線が１０％以上の透過率で透過し、波長が約８５０ｎｍより長い赤外線が約９０％透過する。すなわち、これらの赤外線透過黒色有機顔料は、近赤外線（波長７７０ｎｍ～１０００ｎｍ）を含めて赤外線を透過させることができるものである。」「【図１】」「【図２】」イ本件発明１について（ア）対比甲１発明の「着色ベースフィルム層１」は本件発明１の「着色基材層」に相当し、以下同様に「印刷層２」は「絵柄印刷層」に、「オーバーレイフィルム層３」は「オーバーレイフィルム層」に、「コーティング層５」は「表面保護層」に、「遮熱化粧シート」は「化粧シート」に相当する。甲１発明の「着色ベースフィルム１の表面に印刷層２として、木目柄をグラビア印刷にて印刷し、着色ベースフィルム１の表面に印刷層２を設けた面に、オーバーレイフィルム層３を設け、オーバーレイフィルム層３の表面にコーティング層５を設け」たことは、本件発明１の「着色基材層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及びオーバーレイフィルム層がこの順に積層されてな」り、「前記オーバーレイフィルム層の表面側には、表面保護層が形成され」ることに相当する。「ポリエチレン樹脂」は「ポリオレフィン系樹脂」であるから、甲１発明の「着色ベースフィルム層１として、ポリエチレン樹脂１００重量部に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３重量部、紫外線吸収剤を１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１重量部、酸化チタンを顔料として２３重量部添加して、厚み５５μｍに製膜」することは、本件発明１の「前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂からな」り、「前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを顔料として２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含むこと」ことに相当する。「表面保護層」について、「アクリルポリオール」が「アクリルウレタン系樹脂」であること、及びアクリルウレタン系樹脂の材料密度が約１．０ｇ／ｃｍ３であることが周知であって甲1発明では厚さ９μｍの表面保護層を塗布しているので、その固形分塗布量が約９ｇ／ｍ２と認められるから、甲１発明において、「コーティング層５は、アクリルポリオール１００重量部に対してヘキサメチレンジイソシアネート１０重量部と紫外線吸収剤５重量部とヒンダードアミン系光安定剤５重量部を添加したものをコーティングにより９μｍとなるようにして設けたものであ」ることは、「表面保護層」が「紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であ」る限りで、本件発明１において、「前記表面保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であ」ることと一致する。「絵柄印刷層」について、甲１発明において、「印刷層２として、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂を７：３の割合で混合したもの１００重量部に、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートを２：８の混合からなる硬化剤を３重量部添加して、イソインドリノン、ポリアゾ、フタロシアニンからなる顔料を３重量部添加してインキとし、木目柄をグラビア印刷にて印刷」することは、「絵柄印刷層」が「顔料を含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であ」る限りで、本件発明１において、「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であ」ることと一致する。したがって、本件発明１と甲１発明とは、次の点で一致し、相違点で相違する。［一致点］「着色基材層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及びオーバーレイフィルム層がこの順に積層されてなり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、前記オーバーレイフィルム層の表面側には、表面保護層が形成され、前記表面保護層は、紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であり、前記絵柄印刷層は、顔料を含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを顔料として２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含む化粧シート。」［相違点１］「表面保護層」が「紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であ」ることに関して、本件発明１では、「前記表面保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であ」るのに対して、甲１発明は、「コーティング層５は、アクリルポリオール１００重量部に対してヘキサメチレンジイソシアネート１０重量部と紫外線吸収剤５重量部とヒンダードアミン系光安定剤５重量部を添加したものをコーティングにより９μｍとなるようにして設けたものであ」る点。［相違点２］「絵柄印刷層」が「顔料を含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であ」ることに関して、本件発明１では、「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であ」るのに対して、甲１発明では、「印刷層２として、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂を７：３の割合で混合したもの１００重量部に、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートを２：８の混合からなる硬化剤を３重量部添加して、イソインドリノン、ポリアゾ、フタロシアニンからなる顔料を３重量部添加してインキとし、木目柄をグラビア印刷にて印刷」するものであり、赤外光の透過率が不明である点。（イ）判断まず、相違点２について検討する。甲８（上記ア（ク））、甲９（上記ア（ケ））、甲１０（上記ア（コ））及び甲１１（上記ア（サ））の記載からみて、酸化チタンを含む赤外線反射層等の上に赤外線透過率が８０％以上の着色された層を設けることは、本件特許に係る出願前に周知である（以下「周知技術」という。）。しかしながら、甲１には、「印刷層２に用いる顔料」として「イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタンの少なくとも一つ以上を用いる」ことにより、「赤外光領域の反射率を一定以上に上げる事が可能」となる（上記ア（ア）の【００１７】）ことで、「着色ベースフィルム層と印刷層に特定の顔料を用いる事で、赤外光領域の反射率を一定以上に上げる事が可能となり、光線遮蔽効果を得て、反りの発生を防止することを可能とする」（上記ア（ア）の【０００９】）ことが記載されている。すなわち、甲１発明は、「光線遮蔽効果を得て、反りの発生を防止することを可能とする」ために、「印刷層２」の反射率を上げるものであるところ、上記周知技術のように、「印刷層２」の透過率を高くするとその反射率は低くなってしまうから、甲１発明において、上記周知技術を適用することには阻害要因がある。したがって、甲１発明において、相違点２に係る本件発明１の構成とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。よって、相違点１を検討するまでもなく、本件発明１は、当業者が甲１発明、甲１～１１に記載の技術的事項、及び甲６～１１に記載された事項から把握される周知技術に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。ウ本件発明２及び３について本件発明２及び３は、本件発明１の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記イで検討したのと同じ理由により、当業者が甲１発明、甲１～１１に記載の技術的事項、及び甲６～１１に記載された事項から把握される周知技術に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。エ小括よって、本件発明１～３は、甲１発明、甲１～１１に記載の技術的事項、及び甲６～１１に記載された事項から把握される周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。（５）令和３年７月１９日提出の意見書における申立人の主張についてア特許法第36条第6項第1号（サポート要件）について（ア）申立人は、次のとおり、本件発明１が、発明の詳細な説明に記載したものでない旨を述べている。ａ「赤外光透過率」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－４－１）赤外光透過率」（９～１２ページ））本件発明１は、「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であり」と特定しているが、発明の詳細な説明には、酸化チタンの含有量についての具体的な記載がなく、甲２～４の記載事項からみて、例えば、酸化チタンを５０質量％含有する印刷インキの場合、「赤外光の透過率が８０％以上」を満たさないことが明らかであるから、本件発明１は、赤外光の透過率８０％以上を達成して発明の課題を解決することができない。ｂ「絵柄印刷層の厚み」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－４－２）絵柄印刷層の厚み」（１２～１３ページ））「赤外光の透過率が８０％以上」とは、測定用に特定した厚みで得られた数値であって、着色基材層に載置された後の絵柄印刷層の厚さ（塗布量）に応じて赤外光透過率が大きく異なることは明らかである。本件発明１は、絵柄印刷層の厚みを特定していないから、発明の課題を達成できない範囲を含んでいる。（イ）当審の判断ａ「赤外光透過率」について本件発明１の「印刷インキ」は、「赤外光の透過率が８０％以上である」こと、及び「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む」ことの両方を発明特定事項とするものであるから、「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む」「印刷インキ」であっても、「赤外光の透過率が８０％以上」を満たさないものは、そもそも本件発明１ではない。ｂ「絵柄印刷層の厚み」について本件発明１は、「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであ」ることを発明特定事項としており、本件発明１の「印刷インキ」である「絵柄印刷層」が「赤外光の透過率が８０％以上」である。「絵柄印刷層の厚さ（塗布量）に応じて赤外光透過率が大きく異なる」ことは申立人が主張するとおりであるが、「絵柄印刷層」が「赤外光の透過率が８０％以上」を満たさないものは、そもそも本件発明１ではない。イ特許法第36条第6項第2号（明確性）について（ア）申立人は、次のとおり、本件発明１が明確でない旨主張しているａ「赤外光の透過率」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－５－１）赤外光透過率」（１３～１４ページ））甲２～４によれば、酸化チタンの含有率が１０％以上で赤外光透過率が８０％以上となることはあり得ず、本件発明１は不明確である。ｂ「赤外光透過率の技術的意味」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－５－２）赤外光透過率」（１４～１５ページ））本件発明は、赤外光透過率の測定方法を特定しておらず、赤外光透過率が定義されておらず、その技術的意味が不明確である。また、絵柄印刷層の赤外光透過率を特定する技術的意味が不明確である。ｃ「絵柄印刷層の厚み」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－５－３）絵柄印刷層の厚み」（１５ページ））本件発明１の「印刷インキ」は印刷前のインキを指すものと解され、着色基材層に載置された後の絵柄印刷層の赤外光透過率が不明確である。ｄ「グラビア印刷」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－５－４）グラビア印刷」（１５ページ））請求項１の「印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された」の記載では、印刷後の印刷層の構成（乾燥後の厚み、赤外光透過率等）が特定できないから、不明確な記載である。（イ）当審の判断ａ「赤外光の透過率」について本件発明１の「印刷インキ」は、「赤外光の透過率が８０％以上である」こと、及び「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む」ことの両方を発明特定事項とするものである。当該記載自体は日本語としての意味が明確であるし、また、「印刷インキ」が、「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含」み、かつ、「赤外光の透過率が８０％以上である」ことに技術的な欠陥があるともいえない。ｂ「赤外光透過率の技術的意味」について「赤外光透過率」は、赤外光を透過する割合を意味することは明らかである。また、「絵柄印刷層」の「赤外光の透過率を８０％以上」とする構成によって、「絵柄印刷層が赤外光を透過」させ、「透過した赤外光を着色基材層が反射するため、赤外光の熱の蓄熱作用を低減でき、赤外光（太陽光）があたる表面と裏面との温度差を低減でき、太陽光による反りの発生を抑制できる」（本件特許明細書【０００６】）ことから、当該構成の技術的意味も明らかである。ｃ「絵柄印刷層の厚み」について本件発明１は、「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであ」ることを発明特定事項としていることから、本件発明１の「印刷インキ」は「絵柄印刷層」を形成するものであり、また、「印刷インキ」である「絵柄印刷層」は「赤外光の透過率が８０％以上」である。ｄ「グラビア印刷」について請求項１の「前記絵柄印刷層は、・・・絵柄がグラビア印刷された層であり」の記載は、「絵柄印刷層」の「絵柄」が「グラビア印刷された」という状態を示すことにより、その構造を特定するものであるから、当該記載は明確である。ウ特許法第36条第4項第1号（実施可能要件）について（ア）申立人は、次のとおり、発明の詳細な説明の記載が、当業者が本件発明１の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものでない旨主張している。ａ「赤外光透過率」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－６－１）赤外光透過率」（１５～１６ページ））本件発明１及び発明の詳細な説明は、取消理由通知で指摘された取消理由を解消していない。ｂ「着色基材層と絵柄印刷層との関係について」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－６－２）着色基材層と絵柄印刷層との関係について」（１６～１７ページ））本件発明１及び発明の詳細な説明は、取消理由通知で指摘された取消理由を解消していない。ｃ「酸化チタンの粒径」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－６－３）酸化チタンの粒径」（１７ページ））本件特許明細書には、どのような粒子径の酸化チタンを用いて印刷インキの赤外光透過率を測定したのかが、当業者が実施し得る程度に明確かつ十分に記載されているといえない。ｄ「絵柄印刷層の厚み」について（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－６－４）絵柄印刷層の厚み」（１７ページ））実施例には、印刷インキ自体の赤外光透過率が記載されているのみで、絵柄印刷層の厚み、酸化チタンの粒子径及び絵柄印刷層自体の赤外光透過率が、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていない。（イ）当審の判断ａ「赤外光透過率」について取消理由についての判断は、上記２（３）ア及びイで示したとおりである。ｂ「着色基材層と絵柄印刷層との関係について」について取消理由についての判断は、上記２（３）ア及びイで示したとおりである。ｃ「酸化チタンの粒径」について発明の詳細な説明の「絵柄印刷層２は、意匠性を付与するための絵柄の印刷により形成された層である。・・・また、印刷インキは、例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、及び酸化チタンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として含んでいる。・・・」（【００１３】）の記載から、「酸化チタン」としては、「絵柄印刷層」に「意匠性を付与するための絵柄の印刷」するために「顔料」として用いられるものを用いて実施できる。ｄ「絵柄印刷層の厚み」について「赤外光の透過率が８０％以上」である「絵柄印刷層」が実施できることについては、上記２（３）アで示したとおりである。エ甲１に基づく進歩性欠如について（ア）申立人は、相違点２について、本件特許明細書には、酸化チタンが選択的に用いられること（【００１３】）、及び絵柄印刷層２の印刷インキの赤外光の透過率を８０％としたことが記載されているのみで、酸化チタンの含有量と赤外光透過率との関係も、酸化チタンを用いる技術的意義も、酸化チタンを用いた例も記載されておらず、発明自体未完成である旨（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－７－１）訂正発明１」のウ－１．（１８～１９ページ））、及び赤外光による蓄熱作用を低減するために、絵柄印刷層で赤外光を透過させ、反射層で赤外光を反射させるという技術的思想は甲８～１１のように従来周知である旨を述べている（令和３年７月１９日提出の意見書の「（３－７－１）訂正発明１」のウ－３．（１９ページ））。（イ）当審の判断本件発明１が発明の詳細な説明に記載されたものであることは、上記２（３）で示したとおりであり、また、相違点２についての進歩性の判断は上記２（４）イ（イ）で示したとおりである。オ他の理由（新規事項）について（ア）申立人は、訂正発明１における「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であり」の記載は、新たな技術的事項を導入するものである旨を述べている。（イ）申立人の上記（ア）の主張については、上記第２の５（２）の判断と同様である。第５取消理由通知（決定の予告）に採用しなかった特許異議申立理由について１特許異議申立理由中、取消理由通知（決定の予告）に採用しなかったものは、概略以下のとおりである。本件特許は、平成３１年１月１６日提出の手続補正書による補正が、次の点で願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでないから、特許法第17条の2第3項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。平成３１年１月１６日付け手続補正書により、請求項１について、「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上であり、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含むインキを印刷インキとし」とした補正は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでない。２当審の判断本件特許の願書に最初に添付した明細書には、次の記載がある。「【００１３】（絵柄印刷層２）絵柄印刷層２は、・・・。また、印刷インキは、例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、及び酸化チタンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として含んでいる。これにより、印刷インキは、赤外光の透過率が８０％以上となっている。それゆえ、絵柄印刷層２が赤外光を透過し、透過した赤外光を着色基材層１が反射するため、赤外光の熱による蓄熱作用が低減される。」「【００１４】・・・また、絵柄印刷層２の厚みは５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。さらに、絵柄印刷層２を構成する樹脂内の酸化チタンの比率は５０％以下とすることが好ましい。」ここで、「絵柄印刷層」及び「酸化チタン」に関する上記記載は、「印刷インキは、赤外光の透過率が８０％以上となっている」「絵柄印刷層」において、「酸化チタンの比率は５０％以下とする」ことを記載したものである。そうすると、本件特許の願書に最初に添付した明細書には、「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上」であることと「酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含むインキを印刷インキ」とすることを同時に満足するものが記載されている。したがって、請求項１の「前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上であり、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含むインキを印刷インキとし」と補正した事項は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものである。第６むすび以上のとおり、取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由、及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、請求項１～３に係る特許を取り消すことはできない。また、他に請求項１～３に係る特許を取り消すべき理由は発見しない。よって、結論のとおり決定する。
発明の名称	（５７）【特許請求の範囲】【請求項１】着色基材層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及びオーバーレイフィルム層がこの順に積層されてなり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、前記オーバーレイフィルム層の表面側には、表面保護層が形成され、前記表面保護層は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であり、前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上である印刷インキであって、酸化チタンを顔料として０質量％を超えて５０質量％以下の範囲内で含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であり、前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを顔料として２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする化粧シート。【請求項２】前記絵柄印刷層は、酸化チタンの他に、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン及びフタロシアニンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として含む印刷インキにより絵柄がグラビア印刷された層であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。【請求項３】請求項１または２に記載の化粧シートを基材に貼りあわせてなることを特徴とする化粧板。
訂正の要旨	審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日	2022-02-01
出願番号	P2015-077670
審決分類	P 1 651・ 55- YAA (B32B) P 1 651・ 121- YAA (B32B) P 1 651・ 536- YAA (B32B) P 1 651・ 537- YAA (B32B)
最終処分	07 維持
特許庁審判長	藤原直欣
特許庁審判官	藤井眞吾石井孝明
登録日	2020-01-14
登録番号	6645025
権利者	凸版印刷株式会社
発明の名称	化粧シート、及び化粧板
代理人	宮坂徹
代理人	田中秀▲てつ▼
代理人	廣瀬一
代理人	廣瀬一
代理人	田中秀▲てつ▼
代理人	宮坂徹

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