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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  B32B
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  B32B
管理番号 1384055
総通号数 5 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-05-27 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-01-21 
確定日 2022-02-08 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６７２９３８３号発明「帯電防止フィルム及びその製造方法、並びに、液晶表示装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６７２９３８３号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜１３〕について訂正することを認める。 特許第６７２９３８３号の請求項１〜５、７〜１３に係る特許を維持する。 特許第６７２９３８３号の請求項６に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６７２９３８３号の請求項１〜１３に係る特許についての出願は、２０１５年（平成２７年）１０月１５日（優先権主張 ２０１４年（平成２６年）１０月２３日、日本国）を国際出願日とする出願であって、令和２年７月６日にその特許権の設定登録がされ、令和２年７月２２日に特許掲載公報が発行された。その特許についての本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。
令和３年１月２１日 ：特許異議申立人大久保直樹（以下「申立人」という。）による請求項１〜１３に係る特許に対する特許異議の申立て
令和３年４月１６日付け：取消理由通知書
令和３年６月１８日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出（以下、この訂正請求書による訂正の請求を「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。）
令和３年８月２日 ：申立人による意見書の提出

第２ 本件訂正の適否１ 本件訂正の内容
本件訂正の内容は、訂正箇所に下線を付して示すと、次のとおりである。
（１）訂正事項１
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１の
「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下である、帯電防止フィルム。」を、
「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であり、
前記帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数が、前記両領域の長さ１ｍ当たり１０個未満である、帯電防止フィルム。」
に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項３〜５、７〜１３も同様に訂正する。）。
（２）訂正事項２
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２の
「前記帯電防止層が、単層構造を有し、
前記帯電防止層の厚みが、１．５μｍ〜１０．０μｍである、請求項１記載の帯電防止フィルム。」を、
「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層が、単層構造を有し、
前記帯電防止層の厚みが、１．５μｍ〜１０．０μｍであり、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下である、帯電防止フィルム。」
に訂正する（請求項２の記載を直接的又は間接的に引用する請求項３〜５、７〜１３も同様に訂正する。）。
（３）訂正事項３
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項６を削除する。
（４）訂正事項４
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項７の
「前記金属酸化物粒子の表面が、加水分解性の有機ケイ素化合物で処理されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。」を、
「前記金属酸化物粒子の表面が、加水分解性の有機ケイ素化合物で処理されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。」
に訂正する（請求項７の記載を直接的又は間接的に引用する請求項８〜１３も同様に訂正する。）。
（５）訂正事項５
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項８の
「前記金属酸化物粒子が、鎖状に連結している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。」を、
「前記金属酸化物粒子が、鎖状に連結している、請求項１〜５及び７のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。」
に訂正する（請求項８の記載を直接的又は間接的に引用する請求項９〜１３も同様に訂正する。）。
（６）訂正事項６
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項９の
「液晶セルと、
前記液晶セルの視認側に設けられた偏光子と、
前記偏光子の視認側に設けられた、請求項１〜８のいずれか一項に記載の帯電防止フィルムとを備え、
前記帯電防止フィルムが、前記偏光子に近い順に、前記基材フィルム及び前記帯電防止層を備える、液晶表示装置。」を、
「液晶セルと、
前記液晶セルの視認側に設けられた偏光子と、
前記偏光子の視認側に設けられた、請求項１〜５、７及び８のいずれか一項に記載の帯電防止フィルムとを備え、
前記帯電防止フィルムが、前記偏光子に近い順に、前記基材フィルム及び前記帯電防止層を備える、液晶表示装置。」
に訂正する（請求項９の記載を直接的又は間接的に引用する請求項１０、１１も同様に訂正する。）。
（７）訂正事項７
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１２の
「請求項１〜８のいずれか一項に記載の帯電防止フィルムの製造方法であって、
前記基材フィルム上に、前記金属酸化物粒子を含む帯電防止剤を、相対湿度が４０％ＲＨ以上６０％ＲＨ以下の環境において塗工することを含む、帯電防止フィルムの製造方法。」を、
「請求項１〜５、７及び８のいずれか一項に記載の帯電防止フィルムの製造方法であって、
前記基材フィルム上に、前記金属酸化物粒子を含む帯電防止剤を、相対湿度が４０％ＲＨ以上６０％ＲＨ以下の環境において塗工することを含む、帯電防止フィルムの製造方法。」
に訂正する（請求項１２の記載を引用する請求項１３も同様に訂正する。）。

２ 一群の請求項
本件訂正前の請求項１〜１３は、請求項２〜１３が、本件訂正請求の対象である請求項１の記載を引用する関係にあるから、本件訂正請求は、一群の請求項〔１−１３〕について請求されたものである。
そして、請求項３〜１２は、請求項１の記載及び請求項２の記載を引用しているものであるから、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１及び訂正事項２によって記載が訂正される請求項２に連動して訂正されるものである。

３ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１
訂正事項１は、本件訂正前の請求項１に記載されていた発明特定事項「帯電防止層」について、本件訂正前の請求項６に記載されていた発明特定事項により、「断裂の数」を特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、当該「断裂の数」については、本件特許に係る出願の願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件特許明細書等」という。）の請求項６、【０１２７】及び【０１９８】〜【０２００】に記載された事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（２）訂正事項２
訂正事項２は、本件訂正前の請求項２において、本件訂正前の請求項１を引用して記載していたものを、請求項１を引用しないものとするものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであり、本件特許明細書等に記載された事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）訂正事項３
訂正事項３は、本件訂正前の請求項６を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書等に記載された事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（４）訂正事項４〜７
訂正事項４〜７は、引用する請求項のうち、訂正事項３によって削除された請求項６を削除するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、本件特許明細書等に記載された事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

４ 小括
上記のとおり、訂正事項１〜７に係る訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号、第３号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項並びに第９項で準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。
したがって、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜１３〕について訂正することを認める。

第３ 本件発明
上記第２のとおり本件訂正が認められたことから、本件特許の請求項１〜５、７〜１３に係る発明（以下それぞれ「本件発明１」等という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１〜５、７〜１３に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
「【請求項１】
脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であり、
前記帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数が、前記両領域の長さ１ｍ当たり１０個未満である、帯電防止フィルム。
【請求項２】
脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層が、単層構造を有し、
前記帯電防止層の厚みが、１．５μｍ〜１０．０μｍであり、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下である、帯電防止フィルム。
【請求項３】
前記帯電防止フィルムの透過色相Ｌ＊が、９４〜９７である、請求項１又は２記載の帯電防止フィルム。
【請求項４】
前記帯電防止層の屈折率が、１．５０〜１．５５である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。
【請求項５】
前記基材フィルムが、第一表面層、中間層及び第二表面層をこの順に備え、
前記中間層が、紫外線吸収剤を含み、
前記基材フィルムの厚みが、１０μｍ以上６０μｍ以下であり、
前記基材フィルムの波長３８０ｎｍにおける光線透過率が、１０％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。
【請求項７】
前記金属酸化物粒子の表面が、加水分解性の有機ケイ素化合物で処理されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。
【請求項８】
前記金属酸化物粒子が、鎖状に連結している、請求項１〜５及び７のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。
【請求項９】
液晶セルと、
前記液晶セルの視認側に設けられた偏光子と、
前記偏光子の視認側に設けられた、請求項１〜５、７及び８のいずれか一項に記載の帯電防止フィルムとを備え、
前記帯電防止フィルムが、前記偏光子に近い順に、前記基材フィルム及び前記帯電防止層を備える、液晶表示装置。
【請求項１０】
前記偏光子と、前記帯電防止フィルムとの間に、紫外線硬化型の接着剤層を備える、請求項９記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記液晶セルが、ＩＰＳ方式の液晶セルである、請求項９又は１０記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
請求項１〜５，７及び８のいずれか一項に記載の帯電防止フィルムの製造方法であって、
前記基材フィルム上に、前記金属酸化物粒子を含む帯電防止剤を、相対湿度が４０％ＲＨ以上６０％ＲＨ以下の環境において塗工することを含む、帯電防止フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記帯電防止剤が、エタノール、メタノール及びイソプロパノールの混合溶媒を含む、請求項１２に記載の帯電防止フィルムの製造方法。」

以下、下線は、当審が強調又は理解の便宜のために付した。

第４ 取消理由通知書に記載した取消理由について
１ 取消理由の概要
当審が令和３年４月１６日付けで特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。
（１）サポート要件について
本件特許は、特許請求の範囲の記載が次の点で、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない。
本件特許の請求項１〜５、７〜１３は、「帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数」が１０個以上のものを含むから、本件特許の請求項１〜５、７〜１３は、本件特許の「発明を解決しようとする課題」を解決しないものを含むところ、出願時の技術常識に照らしても、本件特許の請求項１〜５、７〜１３の範囲まで、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できるとはいえないから、本件特許の請求項１〜５、７〜１３は、発明の詳細な説明に記載したものでない。

（２）進歩性について
本件特許の請求項１、３、４に係る発明は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２に記載された事項に基いて、本件特許の請求項５に係る発明は、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された事項及び引用文献３に記載された事項に基いて、本件特許の請求項７〜９、１２、１３に係る発明は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２に記載された事項に基いて、又は引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された事項及び引用文献３に記載された事項に基いて、本件特許の請求項１０、１１に係る発明は、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された事項及び周知技術に基いて、又は引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された事項、引用文献３に記載された事項及び周知技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。

引用文献１：特開２０１１−１２３５１３号公報（甲第２号証）
引用文献２：特開２０１２−２３６９２１号公報（甲第１号証）
引用文献３：特開２００５−１８１６１５号公報（甲第４号証）
引用文献４：特開２００６−１８１７３１号公報（甲第３号証、周知技術を示す文献）
引用文献５：井上正良，「乾燥工程の問題点」，金属表面技術，１１巻（１９６０年）１０号（甲第６号証、技術常識を示す文献）

２ 当審の判断
（１）サポート要件について
特許請求の範囲の記載が、特許法第36条第6項第1号に規定される要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきである。以下、本件特許の特許請求の範囲の記載について検討する。
本件特許の発明が解決しようとする課題は、「透明性及び帯電防止性の両方に優れる帯電防止フィルム；及び、前記帯電防止フィルムを備えた液晶表示装置、を提供することを目的とする」（本件特許の明細書【０００８】）であるところ、当該課題のうち「透明性」「に優れる」点については、本件発明１及び本件発明２の「前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であり」という発明特定事項により解決され、また、「帯電防止性」「に優れる」点については、本件発明１及び本件発明２の「前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり」という発明特定事項により解決されている。
そして、前記「前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であり」及び「前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり」という点は、実施例１〜１０により実現されていることが、発明の詳細な説明に記載されている。
また、本件特許の発明の詳細な説明には、「帯電防止層の断裂」について、次のように記載されている。
「【０１２０】
帯電防止剤の塗工は、所定の相対湿度の環境において行うことが好ましい。前記の塗工時の具体的な相対湿度は、好ましくは４０％ＲＨ以上、より好ましくは４５％ＲＨ以上、更に好ましくは５０％ＲＨ以上、特に好ましくは５２％ＲＨ以上であり、好ましくは６５％ＲＨ以下、より好ましくは６０％ＲＨ以下、更に好ましくは５８％ＲＨ以下、特に好ましくは５７％ＲＨ以下である。・・・また、塗工時の環境の相対湿度を前記範囲の上限値以下にすることにより、金属酸化物粒子の過剰な凝集を抑制できるので、帯電防止層の断裂及びヘイズのムラを抑制できる。
【０１２１】
・・・
一般に、溶媒を含む塗料を基材上に塗工して塗料膜を形成した場合、塗工直後の溶媒の揮発により、基材から溶媒の気化熱の分だけ熱が奪われ、塗料膜の表面に結露が生じることがある。このような現象は「ブラッシング」と呼ばれ、このブラッシングが生じた部分では見た目が白化することがある。
【０１２２】
前記のようなブラッシングが、仮に基材フィルム上に形成された帯電防止剤の膜に生じると、当該ブラッシングが生じた部分において帯電防止剤の膜に含まれる金属酸化物粒子の凝集が過剰に進行する可能性がある。金属酸化物粒子の凝集が過剰に進行すると、帯電防止層に断裂が生じたり、帯電防止層のヘイズにムラが生じたりすることがある。
・・・そのため、この帯電防止剤の膜の端部近傍においては、帯電防止剤の膜は大面積で外気に触れて早く冷却が開始されるので、冷えやすく、結露が生じやすい。したがって、この帯電防止層の膜の端部近傍では、前記のブラッシングの影響を受けて、帯電防止層の断裂及びヘイズのムラが特に生じやすい。
・・・
【０１２７】具体的には、帯電防止層１２０の塗工幅方向Ｘの端部から５０ｍｍ以内の領域１２１及び１２２における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層１２０の断裂の数が、前記両領域１２１及び１２２の長さ１ｍ当たり、好ましくは１０個未満、より好ましくは５個以下、特に好ましくは２個以下である。これにより、帯電防止フィルムの全体でヘイズ値を小さくできるので、帯電防止フィルムの透明性を高めることができる。また、帯電防止層の表面抵抗値を帯電防止フィルムの全体で所定の範囲に収めることができる。」
「【０１８９】
［実施例６］
前記工程（１−３）において、帯電防止剤（Ａ１）の塗工の際の相対湿度を７０％に変更した。以上の事項以外は実施例１と同様にして、帯電防止フィルムの製造及び評価、並びに、液晶表示装置の製造及び評価を行った。
実施例６では、帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の領域に、疎らではあるが帯電防止層の断裂が見られた。そのため、液晶表示装置の画像の視認性が低下したが、使用上実害が無い程度であった。
・・・
【０１９６】
［比較例３］
前記工程（１−３）において、帯電防止剤（Ａ１）の塗工厚みを調整することにより、帯電防止層の厚みを１１．５μｍに変更した。以上の事項以外は実施例１と同様にして、帯電防止フィルムの製造及び評価、並びに、液晶表示装置の製造及び評価を行った。
比較例３では、液晶表示装置の画像の視認性がヘイズによって大幅に低くなっていた。
【０１９７】
［結果］
上述した実施例及び比較例の結果を、下記の表１〜表３に示す。下記の表において、略称の意味は、以下の通りである。
ＵＶ透過率：基材フィルムの測定波長３８０ｎｍにおける光線透過率。
ＳｎＯ−Ｓｂ：シリカで被覆されたアンチモンドープ酸化スズの粒子。
断裂の数：帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、前記両領域の長さ１ｍ当たりの、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数。
【０１９９】
【表２】

【０２００】
【表３】

」
以上の記載によれば、「帯電防止層の膜の端部近傍では、」「ブラッシングの影響を受けて、帯電防止層の断裂」「が特に生じやすい」ところ、「帯電防止剤の」「塗工時の環境の相対湿度を」「好ましくは６５％ＲＨ以下、より好ましくは６０％ＲＨ以下、更に好ましくは５８％ＲＨ以下、特に好ましくは５７％ＲＨ以下」「にすることにより、金属酸化物粒子の過剰な凝集を抑制できるので、帯電防止層の断裂」「を抑制でき」、「これにより、帯電防止フィルムの全体でヘイズ値を小さくでき」、「帯電防止層の表面抵抗値を帯電防止フィルムの全体で所定の範囲に収めることができ」るものであるが、「帯電防止フィルム」の「断裂の数」が「９」である実施例６のヘイズ値が０．２８％である一方で、「帯電防止フィルム」の「断裂の数」が「７」である比較例３のヘイズ値が０．３１％である。
そうすると、前記課題の解決には、必ずしも「前記帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数が、前記両領域の長さ１ｍ当たり１０個未満である」ことを要するわけではない。
したがって、本件発明１〜１３は、本件特許の発明の詳細な説明に記載されたもので、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。

（２）進歩性について
ア 引用文献に記載された事項、引用発明
（ア）引用文献１
引用文献１には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
透明基材の少なくとも片面に、該透明基材側から順に、ハードコート層と、帯電防止層、低屈折率層を備える反射防止フィルムであって、
前記低屈折率層側の反射防止フィルム表面での視感平均反射率が０．５％以上１．５％以下の範囲内であり、且つ、
前記低屈折率層側の反射防止フィルム表面での波長４００ｎｍから７００ｎｍの範囲における分光反射率の最大値と最小値の差が０．２％以上０．９％以下の範囲内であり、且つ、
前記反射防止フィルムの視感平均光透過率吸収損失が０．５％以上３．０％以下の範囲内であり、且つ、
前記反射防止フィルムの平行光線透過率が９４．０％以上９６．５％以下の範囲内である
ことを特徴とする反射防止フィルム。
・・・
【請求項３】
前記反射防止フィルムのヘイズが０．５％以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射防止フィルム。
・・・
【請求項５】
前記帯電防止ハードコート層が電子電導型の導電性ポリマーもしくは電子電導型の導電性無機粒子を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項６】
前記帯電防止ハードコート層がアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化インジウム酸化スズ（ＩＴＯ）のいずれかを含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項７】
前記反射防止フィルムの低屈折率層表面における表面抵抗値が１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の反射防止フィルム。
・・・
【請求項９】
前記ハードコート層の屈折率と前記透明基材の屈折率の差が０．０５以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至８に記載の反射防止フィルム。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の反射防止フィルムの低屈折率層が設けられている側の反対側の透明基材フィルムの面に偏光層、透明基材フィルムを備える偏光板。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれかに記載の反射防止フィルムの低屈折率層が設けられている側の反対側の透明基材フィルムの面に偏光層、透明基材フィルムを備える偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。」
「【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓やディスプレイなどの表面に外光が反射することを防止することを目的として設けられる反射防止フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる反射防止フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）表面に設けられる反射防止フィルムに関する。」
「【００１２】
本発明にあっては、透明基材の少なくとも片面に、該透明基材側から順に、ハードコート層と導電性物質を添加した帯電防止層と低屈折率層を備える反射防止フィルムにおいて、十分な反射防止性能、十分な帯電防止性能を有するだけでなく、反射光の色味を低減し、色ムラの発生を抑え、且つ、反射防止フィルムをディスプレイ表面、特に透過型液晶ディスプレイ表面に設けた際に、優れた明所コントラストと優れた暗所コントラストを示すことができる反射防止フィルムを提供することを課題とする。」
「【００４９】
また、本発明の反射防止フィルムにあっては、反射防止フィルムの平行光線透過率が９４．０％以上９６．５％以下の範囲内であることを特徴とする。反射防止フィルムの平行光線透過率を９４．０％以上９６．５％以下とすることにより、コントラストを良好なものとすることができる。反射防止フィルムの平行光線透過率が９４．０％に満たない場合にあっては、白表示した際の白輝度が低下し、コントラストが低下してしまう。反射防止フィルムの平行光線透過率が９４．０％に満たない場合にあっては、低屈折率層を設けて平行光線透過率を向上させた分をキャンセルしてしまうこととなる。一方、裏面反射等を考慮すると平行光線透過率を９６．５％を超える反射防止フィルムを作製することは実質的に困難であり、本発明の反射防止フィルムにあっては平行光線透過率９６．５％以下であることを特徴とする。なお、反射防止フィルムの平行光線透過率はＪＩＳ Ｋ ７１０５（１９８１）によって求めることができる。」
「【００５６】
また、本発明の反射防止フィルムにあっては、反射防止フィルムのヘイズが０．５％以下の範囲内であることが好ましい。本発明の反射防止フィルムのヘイズを０．５％以下とすることにより、明所コントラストのより高い反射防止フィルムとすることができる。ヘイズが０．５％を超える場合には、散乱による透過損失によって暗所での黒表示させた際の光モレを見かけ上抑制することが可能となるが、明所での黒表示の際に散乱によって黒表示が白ボケしてコントラストが低下してしまう。なお、反射防止フィルムのヘイズはＪＩＳ Ｋ ７１０５（１９８１）によって求めることができる。
【００５７】
また、本発明の反射防止フィルムにあっては、帯電防止ハードコート層が電子電導型の導電性ポリマーもしくは電子電導型の導電性無機粒子を含むことが好ましい。ハードコート層に帯電防止機能を付与するにあっては導電性材料を添加する必要があるが、このとき電子電導型の導電性材料とイオン電導型の導電性材料に大別される。ここで、電子電導型の導電性材料の方が低湿度下であっても帯電防止機能を安定的に発揮することができる。
【００５８】
また、本発明にあっては、帯電防止ハードコート層がアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）のいずれかを含むことが好ましい。アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）といった酸化スズ系の導電性粒子は、可視光領域における各波長での光透過吸収損失が波長が長くなるにつれ漸次増加する傾向を示す。したがって、酸化スズ系の金属酸化物粒子を用いることにより、反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過吸収損失を波長が長くなるにつれ漸次増加させることができ、光透過吸収損失がＱ４５０＜Ｑ５５０＜Ｑ６５０を満たす反射防止フィルムを容易に製造することができる。
【００５９】
また、本発明にあっては、帯電防止ハードコートフィルムの低屈折率層表面における表面抵抗値が１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１１Ω／□以下の範囲内であることが好ましい。低屈折率層側の反射防止フィルム表面の表面抵抗値を１．０×１０１１（Ω／ｃｍ２）以下とすることにより、帯電防止性に優れた反射防止フィルムとすることができる。
【００６０】
反射防止フィルム表面の表面抵抗値が１．０×１０１１（Ω／ｃｍ２）を超える場合にあっては十分な帯電防止性を有さないために、ディスプレイ表面に反射防止フィルムを設けた際に埃等の付着汚れが発生することがある。また、ディスプレイ表面の帯電がディスプレイ内部に影響することがある。低屈折率層側の反射防止フィルム表面の表面抵抗値が１．０×１０６（Ω／ｃｍ２）を下回る場合、導電性粒子をバインダマトリックス中に多量添加する必要があり、不経済であり、また、光学特性が本発明内で調整不可能なものとなってしまうことがある。」
「【００７０】
本発明の反射防止フィルムにおける透明基材としては、種々の有機高分子からなるフィルムまたはシートを用いることができる。例えば、ディスプレイ等の光学部材に通常使用される基材が挙げられ、透明性や光の屈折率等の光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などの諸物性を考慮して、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリアミド系、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、エチレンビニルアルコール等の有機高分子からなるものが用いられる。特に、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートが好ましい。中でも、トリアセチルセルロースにあっては、複屈折率が小さく、透明性が良好であることから液晶ディスプレイに対し好適に用いることができる。
【００７１】
なお、透明基材の厚みは２５μｍ以上２００μｍ以下の範囲内にあることが好ましく、さらには、４０μｍ以上８０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい
【００７２】
さらに、これらの有機高分子に公知の添加剤、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤等を添加することにより機能を付加させたものも使用できる。また、透明基材は上記の有機高分子から選ばれる１種または２種以上の混合物、または重合体からなるものでもよく、複数の層を積層させたものであってもよい。」
「【００９４】
本発明の帯電防止層にあっては、導電性材料とバインダマトリックス形成材料を含む帯電防止形成用塗液を塗布し、透明基材上に塗膜を形成することにより形成することができる。
【００９５】
導電性材料としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、酸化亜鉛−酸化アルミニウム（ＡＺＯ）、酸化亜鉛−酸化ガリウム（ＧＺＯ）、酸化インジウム−酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化アンチモン−酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化タングステン等の導電性を有する金属酸化物粒子や金属粒子からなる導電性無機粒子を用いることができる。
【００９６】
中でも、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）といった酸化スズ系の金属酸化物粒子あるいは酸化インジウム酸化スズ（ＩＴＯ）を用いることにより、反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過吸収損失を波長が長くなるにつれ漸次増加させることができ、光透過吸収損失がＱ４５０＜Ｑ５５０＜Ｑ６５０を満たす反射防止フィルムを容易に製造することができる。
・・・
【０１０４】
なお、帯電防止層形成用塗液には、必要に応じて、溶媒や各種添加剤を加えることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。また、塗液には添加剤として、表面調整剤、帯電防止剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤等を加えることもできる。」
「【０１１９】
（実施例１）
＜透明基材＞
透明基材として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムと、偏光層であるヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを２枚の厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムで狭持した偏光板を用意した。
・・・
【０１２０】
＜ハードコート層の形成＞
・・・得られたハードコート層形成用塗液をトリアセチルセルロースフィルム上にワイヤーバーコーターにより塗布した。ハードコート層形成用塗液を塗布したトリアセチルセルロースフィルムをオーブンで８０℃１分乾燥をおこない、乾燥後、メタルハイドランプを用い、１２０Ｗの出力で２０ｃｍの距離から１０秒間紫外線照射をおこなうことによりハードコート層を形成した。得られたハードコート層の膜厚は５μｍであり、屈折率は１．５２であった。
【０１２１】
＜帯電防止層の形成＞
有機ケイ素化合物としてテトラエトキシシランを原料とし、これにイソプロピルアルコール、０．１Ｎ塩酸を加え、加水分解させることより、オリゴマーからなるテトラエトキシシランの重合体を含む溶液を得た。この溶液に一次粒子径が８ｎｍのアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子を混合し、イソプロピルアルコールを加え、塗液１００重量部中にテトラエトキシシランの重合体２．５重量部、アンチモンドープ酸化スズ微粒子２．５重量部含む帯電防止層形成用塗液を得た。一方、ハードコート層が形成されたトリアセチルセルロースフィルムを、５０℃１．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液に２分間浸漬してアルカリ処理をおこない、水洗後、０．５重量％のＨ２ＳＯ４水溶液に室温で３０秒浸漬し、中和させ、水洗、乾燥処理をおこなった。得られた帯電防止層形成用塗液をアルカリ処理したハードコート層上にワイヤーバーコーターに塗布し、オーブンで１２０℃１分間加熱乾燥をおこない、帯電防止層を形成した。得られた帯電防止層の膜厚は１６３ｎｍであり、屈折率は１．５３であり、光学膜厚は２５０ｎｍであった。
【０１２２】
＜低屈折率層の形成＞
・・・得られた低屈折率層形成用塗液を帯電防止層上にワイヤーバーコーターに塗布し、オーブンで１２０℃で１分間加熱乾燥をおこない、低屈折率層を形成した。得られた低屈折率層の膜厚は９１ｎｍであり、屈折率は１．３７であり、光学膜厚は１２５ｎｍであった。
【０１２３】
以上により、透明基材、ハードコート層、帯電防止層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルム、および透明基材、偏光層、透明基材からなる偏光板上にハードコート層、帯電防止層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。
【０１２４】
（実施例２）
＜透明基材＞
透明基材として、（実施例１）と同一のトリアセチルセルロースフィルムと偏光板を用意した。
【０１２５】
＜ハードコート層の形成＞
（実施例１）と同様の方法によりハードコート層を形成した。得られたハードコート層の膜厚は５μｍであり、屈折率は１．５２であった。・・・
【０１２６】
＜帯電防止層の形成＞
（実施例１）と同様の方法により帯電防止層を形成した。得られた帯電防止層の膜厚は１６３ｎｍであり、屈折率は１．５３であり、光学膜厚は２５０ｎｍであった。
【０１２７】
＜低屈折率層の形成＞
・・・得られた低屈折率層形成用塗液を帯電防止層上にワイヤーバーコーターに塗布し、オーブンで１２０℃で１分間加熱乾燥をおこない、低屈折率層を形成した。得られた低屈折率層の膜厚は９４ｎｍであり、屈折率は１．３３であり、光学膜厚は１２５ｎｍであった。
【０１２８】
以上により、透明基材、ハードコート層、帯電防止層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルム、および透明基材、偏光層、透明基材からなる偏光板上にハードコート層、帯電防止層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。
【０１２９】
（実施例３）
＜透明基材＞
透明基材として、（実施例１）と同一のトリアセチルセルロースフィルムと偏光板を用意した。
【０１３０】
＜ハードコート層の形成＞
（実施例１）と同様の方法によりハードコート層を形成した。得られたハードコート層の膜厚は５μｍであり、屈折率は１．５２であった。・・・
【０１３１】
＜帯電防止層の形成＞
有機ケイ素化合物としてテトラエトキシシランを原料とし、これにイソプロピルアルコール、０．１Ｎ塩酸を加え、加水分解させることより、オリゴマーからなるテトラエトキシシランの重合体を含む溶液を得た。この溶液に一次粒子径が８ｎｍのリンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）微粒子を混合し、イソプロピルアルコールを加え、塗液１００重量部中にテトラエトキシシランの重合体２．０重量部、リンドープ酸化スズ微粒子３．０重量部含む帯電防止層形成用塗液を得た。一方、ハードコート層が形成されたトリアセチルセルロースフィルムを、５０℃１．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液に２分間浸漬してアルカリ処理をおこない、水洗後、０．５重量％のＨ２ＳＯ４水溶液に室温で３０秒浸漬し、中和させ、水洗、乾燥処理をおこなった。得られた帯電防止層形成用塗液をアルカリ処理したハードコート層上にワイヤーバーコーターに塗布し、オーブンで１２０℃１分間加熱乾燥をおこない、帯電防止層を形成した。得られた帯電防止層の膜厚は１８１ｎｍであり、屈折率は１．５４であり、光学膜厚は２７９ｎｍであった。
【０１３２】
＜低屈折率層の形成＞
（実施例１）と同様の方法により低屈折率層を形成した。得られた低屈折率層の膜厚は９１ｎｍであり、屈折率は１．３７であり、光学膜厚は１２５ｎｍであった。
【０１３３】
以上により、透明基材、ハードコート層、帯電防止層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルム、および透明基材、偏光層、透明基材からなる偏光板上にハードコート層、帯電防止層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。
【０１３４】
（実施例４）
＜透明基材＞
透明基材として、（実施例１）と同一のトリアセチルセルロースフィルムと偏光板を用意した。
【０１３５】
＜ハードコート層の形成＞
（実施例１）と同様の方法によりハードコート層を形成した。得られたハードコート層の膜厚は５μｍであり、屈折率は１．５２であった。
【０１３６】
＜帯電防止層の形成＞
（実施例１）と同様の方法により帯電防止層を形成した。得られた帯電防止層の膜厚は１６３ｎｍであり、屈折率は１．５３であり、光学膜厚は２５０ｎｍであった。
【０１３７】
＜低屈折率層の形成＞
・・・
得られた塗液を帯電防止ハードコート層上にワイヤーバーコーターにより塗布し、塗膜を形成し、その後、オーブンで乾燥をおこない、乾燥後、コンベア式紫外線硬化装置により露光量５００ｍＪ／ｃｍ２で硬化して低屈折率層を形成した。得られた低屈折率層の膜厚は９４ｎｍであり、屈折率は１．３９であり、光学膜厚は１３０ｎｍであった。
【０１３８】
以上により、透明基材、ハードコート層、帯電防止層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルム、および透明基材、偏光層、透明基材からなる偏光板上にハードコート層、帯電防止層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。」
「【０１７５】
【表１】

」
以上の記載事項、特に実施例１〜５の「反射防止フィルム」に着目すると、引用文献１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
「厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムと、偏光層であるヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを２枚の厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムで狭持した偏光板である透明基材、トリアセチルセルロースフィルム上に形成された５μｍのハードコート層、ハードコート層上に形成された膜厚１６３〜１８１ｎｍの帯電防止層、帯電防止層上に形成された膜厚９１〜９４ｎｍの低屈折率層を順に備える反射防止フィルムであって、
帯電防止層が、一次粒子径が８ｎｍのアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子、一次粒子径が８ｎｍのリンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）微粒子のいずれかを含み、
前記低屈折率層側の反射防止フィルム表面での視感平均反射率が０．７〜１．４％であり、
ヘイズが０．１〜０．３％であり、
平行光線透過率９４．２〜９４．９％であり、
視感平均光透過率吸収損失が１．３〜２．０％であり、
透過率吸収損失の最大値と最小値の差が０．７〜１．５％であり、
４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの透過率吸収損失が１．０〜２．７％であり、
反射色相ａ＊が０．９９〜２．８９であり、反射色相ｂが−０．３５〜−２．６１であり、
表面抵抗値が２．８×１０９〜８．０×１０９Ω／□である、
反射防止フィルム。」

（イ）引用文献２
引用文献２には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
（メタ）アクリロイル基を分子中に３個以上有する化合物を５０重量％以上含有する組成物と光重合開始剤とを必須成分とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物と粒子表面を加水分解性有機ケイ素化合物で処理した導電性を有する金属酸化物微粒子とを必須成分とする帯電防止ハードコート塗材であって、前記（メタ）アクリロイル基を分子中に３個以上有する化合物を５０重量％以上含有する組成物の酸価が０．０１〜０．５ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする帯電防止ハードコート塗材。
・・・
【請求項４】
前記金属酸化物微粒子が、酸化錫、アンチモンがドーピングされた酸化錫、アンチモンがドーピングされた酸化インジウム、スズがドーピングされた酸化インジウム、酸化アンチモン、低次酸化チタンからなる群から選ばれる１種以上の金属酸化物である請求項１、２又は３に記載の帯電防止ハードコート塗材。
【請求項５】
前記金属酸化物微粒子が、２〜１０個の範囲で鎖状に連結したものである請求項４記載の帯電防止ハードコート塗材。
・・・
【請求項１１】
透明基板に請求項１〜１０のいずれか１つに記載の帯電防止ハードコート塗材を塗布して帯電防止ハードコート層を形成した光学部材。」
「【０００６】
従って、本発明の課題は、前記課題に着目してなされたものであり、高い帯電防止性と高い光線透過率の両方を兼ね備えたハードコート膜を形成できる帯電防止ハードコート塗材を提供することにある。
・・・
【０００８】
すなわち、本発明は、（メタ）アクリロイル基を分子中に３個以上有する化合物を５０重量％以上含有する組成物と光重合開始剤とを必須成分とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物と粒子表面を加水分解性有機ケイ素化合物で処理した導電性を有する金属酸化物微粒子とを必須成分とする帯電防止ハードコート塗材であって、前記（メタ）アクリロイル基を分子中に３個以上有する化合物を５０重量％以上含有する組成物の酸価が０．０１〜０．５ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする帯電防止ハードコート塗材、該帯電防止ハードコート塗材を基材に塗布した光学部材を提供する。」
「【００５０】
さらに、得られた分散液は、必要に応じて水を添加して用いることができる。水添加を行うと、導電性微粒子の連結数が増加し、得られる透明導電性被膜の導電性は著しく向上でき、このような塗料を用いて基材上に透明導電性被膜を形成すると、概ね１０２〜１０１２Ω／□の表面抵抗値を有する透明導電性微粒子層を形成することができるので、帯電防止等に優れた透明導電性被膜付基材を得ることができる。」
「【００５６】
塗材中の導電性を有する金属酸化物微粒子の濃度は、固形分として０．０１〜２０重量％、さらには１〜１０重量％の範囲にあることが好ましい。この範囲にあれば、得られる被膜の帯電防止効果が高く、また、得られる被膜の透明性が低下したり、ヘーズが高くなることもない。また、塗料中の樹脂の濃度は、樹脂を固形分として１〜５重量％、さらには０．２〜３９．６重量％の範囲にあることが好ましい。この範囲にあれば、基材との密着性が高く、また形成する透明導電性被膜の厚さを均一にすることができる。
【００５７】
前記微粒子の濃度が前記範囲にあれば、被膜の厚さが薄すぎず厚すぎることもなく、充分な帯電防止性能の被膜を形成できるとともに、透明性にも優れ、ヘーズが低く、また被膜にクラックや基材に反りが生じることもない。さらに、塗料の粘度が高くならないので、塗工性に優れ、表面の平坦性が低下したり筋ムラが生じたりすることもない。」
「【００６３】
本発明におけるハードコート膜を設ける物品（基材）は、特に限定せず、プラスティック、ガラス、金属等からなるものが挙げられる。また本発明においては、帯電防止性能と透明性の両方を備えたハードコート膜を提供できる為、光学部品やディスプレイなどに適用すると好適である。
【００６４】
基材としては、特に限定はされないが、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、セルローストリアセテート、セルロースナイトレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル類またはそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、シクロオレフィンポリマー、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、アクリル樹脂あるいはポリアリレート樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂を混合して使用してもよい。この中で、セルロースエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、シクロオレフィンポリマー、ポリエステルなどが好ましい例として挙げられる。
前記の基材の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステルフィルム、ポリカーボネート、シンジオタクティックポリスチレン、ポリアリレート、ノルボルネン樹脂系フィルム、例えばアートン（ＪＳＲ（株）製）、ゼオネックス、ゼオノア（以上日本ゼオン（株）製）等が挙げられ、透明性、機械的性質、光学的異方性がない点等好ましく用いられる。特に、セルロースエステルを主成分とするフィルムであることが好ましい」
「【００６６】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に述べる。例中、％、部は特に断りがない限り重量基準である。
【００６７】
製造例１
錫酸カリウム１３０ｇと酒石酸アンチモニルカリウム３０ｇを純水４００ｇに溶解した混合溶液を調製した。この調製した溶液を１２時間かけて、６０℃、攪拌下の硝酸アンモニウム１.０ｇと１５％アンモニア水１２ｇを溶解した純水１０００ｇ中に添加して加水分解を行った。このとき１０％硝酸溶液をｐＨ９．０に保つよう同時に添加した。生成した沈殿物を濾別洗浄した後、再び水に分散させて固形分濃度２０重量％のＳｂドープ酸化錫前駆体の水酸化物分散液を調製した。この分散液を温度１００℃で噴霧乾燥した。得られた粉体を空気雰囲気下、５５０℃で２時間加熱処理することによりアンチモンドープ酸化錫粉末を得た。この粉末６０部を濃度４.３重量％の水酸化カリウム水溶液１４０部に分散させ、分散液を３０℃に保持しながらサンドミルで３時間粉砕してゾルを調製した。次に、このゾルをイオン交換樹脂でｐＨが３.０になるまで脱アルカリイオン処理を行い、ついで、純水を加えて固形分濃度２０重量％のアンチモンドープ酸化スズ微粒子からなる導電性微粒子（１）分散液を調製した。この導電性微粒子（１）分散液のｐＨは３.３であった。また導電性微粒子（１）の平均粒子径は９ｎｍであった。次いで、濃度２０重量％の導電性微粒子（１）分散液１００ｇを２５℃に調整し、テトラエトキシシラン（多摩化学（株）製：正珪酸エチル、ＳｉＯ２濃度２８．８％）４.０ｇを３分で添加した後、３０分攪拌を行った。その後エタノ−ル１００部を１分かけて添加し、５０℃に３０分間で昇温、１５時間加熱処理を行った。このときの固形分濃度は１０％であった。次いで限外濾過膜にて分散媒の水、エタノ−ルをエタノ−ルに置換し、固形分濃度２０％の、シリカで被覆した鎖状導電性微粒子（１）分散液を調製した。鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（１）を構成する微粒子（１）の平均連結数は５個であった。なお、平均連結数は、鎖状導電性微粒子の透過型電子顕微鏡写真を撮影し、１００個の鎖状導電性微粒子について、連結数を求め、この平均値を四捨五入して、平均連結数を求めた。
【００６８】
製造例２
塩化錫５７．７ｇと塩化アンチモン７．０ｇとをメタノ−ル１００ｇに溶解して溶液を調製した。調整した溶液を４時間かけて６０℃攪拌下の純水１，０００ｇに添加して加水分解を行い、生成した沈殿物を濾別洗浄した後、再び水に分散させて固形分濃度１０％のアンチモンドープ酸化スズ前駆体の水酸化物分散液を調製した。この分散液を温度１００℃で噴霧乾燥した。上記粉体を窒素ガス雰囲気下５５０℃で２時間加熱処理することによりＳｂドープ酸化錫粉末を得た。この粉末６０ｇを濃度４．３重量％の水酸化カリウム水溶液１４０ｇに分散させ、分散液を３０℃に保持しながらサンドミルで３時間粉砕してゾルを調製した。次いで、このゾルをイオン交換樹脂でｐＨが３.３になるまで脱アルカリの処理を行い、純水を加えて濃度２０重量％のＳｂドープ酸化スズ微粒子からなる導電性を有する金属酸化物微粒子（２）分散液を調製した。この導電性微粒子（２）分散液のｐＨは３.８であった。また導電性を有する金属酸化物微粒子（２）の平均粒子径は２５ｎｍであった。次いで、濃度２０重量％の導電性を有する金属酸化物微粒子（２）分散液１００ｇを２５℃に調整し、テトラエトキシシラン（多摩化学（株）製：正珪酸エチル、ＳｉＯ２濃度２８．８％）５．０ｇを３分で添加した後、３０分攪拌を行った。その後エタノ−ル１００ｇを１分かけて添加し、５０℃に３０分間で昇温、１５時間加熱処理を行った。このときの固形分濃度は１０％であった。次いで限外濾過膜にて分散媒の水、エタノ−ルをエタノ−ルに置換し、固形分濃度３０％のシリカで被覆した鎖状導電性微粒子（２）分散液を調製した。なお、鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（２）を構成する微粒子（２）の平均連結数は４個であった。
【００６９】
製造例３
錫酸カリウム１３０部と酒石酸アンチモニルカリウム３０部を純水４００ｇに溶解した混合溶液を調製した。この調製した溶液を１２時間かけて、６０℃、攪拌下の硝酸アンモニウム１.０部と１５％アンモニア水１２部を溶解した純水１０００部中に添加して加水分解を行った。このとき１０％硝酸溶液をｐＨ９．０に保つよう同時に添加した。生成した沈殿物を濾別洗浄した後、再び水に分散させて固形分濃度２０重量％のＳｂドープ酸化錫前駆体の水酸化物分散液を調製した。
この分散液を温度１００℃で噴霧乾燥した。得られた粉体を空気雰囲気下、５５０℃で２時間加熱処理することによりアンチモンドープ酸化錫粉末を得た。
この粉末６０部を濃度４.３重量％の水酸化カリウム水溶液１４０部に分散させ、分散液を３０℃に保持しながらサンドミルで３時間粉砕してゾルを調製した。
次に、このゾルをイオン交換樹脂でｐＨが３.０になるまで脱アルカリイオン処理を行い、ついで、純水を加えて固形分濃度２０重量％のアンチモンドープ酸化スズ微粒子からなる導電性微粒子（１）分散液を調製した。この導電性を有する金属酸化物微粒子（３）分散液のｐＨは３.３であった。また導電性微粒子（３）の平均粒子径は１０ｎｍであった。次いで、濃度２０重量％の導電性を有する金属酸化物微粒子（３）分散液１００ｇを２５℃に調整し、テトラエトキシシラン（多摩化学（株）製：正珪酸エチル、ＳｉＯ２濃度２８．８％）４.０部を３分で添加した後、３０分攪拌を行った。その後エタノ−ル１００部を１分かけて添加し、５０℃に３０分間で昇温、１５時間加熱処理を行った。このときの固形分濃度は１０％であった。次いで限外濾過膜にて分散媒の水、エタノ−ルをエタノ−ルに置換し、固形分濃度２０％のシリカで被覆した鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（３）分散液を調製した。さらに得られた鎖状導電性微粒子分散液１００gにメチルエチルケトン６６．４部とイオン交換水７．４部をあらかじめ混合した液を混合し、た。なおこの時の鎖状導電性微粒子（３）を構成する導電性微粒子（３）の平均連結数は８個であった。
製造例４
テトラエトキシシランを添加しなかった以外は製造例１と同様にして、鎖状導電性微粒子（４）分散液を調製した。
【００７０】
実施例１
紫外線硬化性樹脂組成物（１）〔ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（６Ａ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（５Ａ）、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（６Ａ）の混合物、但し、重量比（６Ａ）／（５Ａ）／（４Ａ）＝６４／１７／１９、固形分濃度１００％。〕４５．９部、メチルエチルケトン４２．７部、光開始剤２．３部（チバスペシャリティ社製：イルガキュア１８４。固形分１００％。）を十分混合して、製造例１で調製した鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（１）分散液９．１７部に混合して帯電防止ハードコート（Ａ−１）塗材を調製した。これら紫外線硬化性樹脂組成物（１）の酸価は０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた帯電防止ハードコート（Ａ−１）の塗材外観を観察し、次いで、８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプで５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、ハードコート層を形成した。得られたハードコート層について、塗膜外観の観察、表面抵抗値（ハードコート層形成直後、及び、２３．１℃・４８％ＲＨで１８時間放置後）、フリンジ及び粘度安定性の測定を行なった。得られた結果を表２に示す。
【００７１】
実施例２
紫外線硬化樹脂組成物（２）ペンタエリスリトールテトラアクリレート（４Ａ）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（３Ａ）、ペンタエリスリトールジアクリレート（２Ａ）の混合物、但し、重量比（４Ａ）／（３Ａ）／（２Ａ）＝４２／５５／３、固形分濃度１００％。）２０．０部、紫外線硬化樹脂組成物（２）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（６Ａ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（５Ａ）、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（４Ａ）の混合物、但し、重量比（６Ａ）／（５Ａ）／（４Ａ）＝３７／４４／１９、固形分濃度１００％。）２５．９部、メチルエチルケトン４２．７部、光開始剤２．３部（チバスペシャリティ社製：イルガキュア１８４。固形分１００％。）を十分混合して、調製した鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（１）分散液（固形分２０％。）９．１７部と帯電防止ハードコート（Ａ−２）塗材を調製した。これら紫外線硬化性樹脂組成物（２）の酸価は０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。次いで、実施例１と同様にしてハードコート層を形成し、塗膜外観の観察、表面抵抗値、フリンジ及び粘度安定性の測定を行なった。得られた結果を表２に示す。
【００７２】
実施例３〜５
実施例１中紫外線硬化性樹脂組成物（１）の代わりに、表１に示される紫外線硬化樹脂組成物（３）〜（５）を用いる以外は、実施例１と同様にして、帯電防止ハードコート（Ａ−３）、（Ａ−４）、（Ａ−５）塗材を調製し、実施例１と同様にしてハードコート層を形成し、塗膜外観の観察、表面抵抗値、フリンジ及び粘度安定性の測定を行なった。得られた結果を表２に示す。これら紫外線硬化性樹脂組成物（３）〜（５）の酸価はそれぞれ、０．０３、０．０５、０．０２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００７３】
実施例６
製造例２で調製した鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（２）分散液を、前記微粒子（１）分散液の代わりに用いた以外は、実施例１と同様にして、ハードコート塗材（Ａ−６）を調製し、次いでハードコート層を形成し、塗膜外観の観察、表面抵抗値、フリンジ及び粘度安定性の測定を行なった。得られた結果を表２に示す。
【００７４】
実施例７
鎖状導電性微粒子（１）分散液の代わりに、鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（３）分散液を用いた以外は、実施例１と同様にして、ハードコート塗材（Ａ−７）を調製し、ハードコート層を形成し塗膜外観の観察、表面抵抗値、フリンジ及び粘度安定性の測定を行なった。
実施例８
実施例３で用いた紫外線硬化樹脂組成物（３）に、更に、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートのアクリル酸付加物（該化合物の水酸基の０．５ｍｏｌ％付加したもの）１重量部を添加した紫外線硬化樹脂組成物（８）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ハードコート塗材（Ａ−８）を調製し、次いでハードコート層を形成し、塗膜外観の観察、表面抵抗値、フリンジ及び粘度安定性の測定を行なった。得られた結果を表２に示す。
【００７５】
これら紫外線硬化性樹脂組成物の酸価は、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００７６】
実施例９（アセトンを使用した実施例）
紫外線硬化性樹脂組成物（１）〔ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（６Ａ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（５Ａ）、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（６Ａ）の混合物、但し、重量比（６Ａ）／（５Ａ）／（４Ａ）＝６４／１７／１９、固形分濃度１００％。〕４５．９部、メチルエチルケトン２０．０部、アセトン２２．７部、光開始剤２．３部（チバスペシャリティ社製：イルガキュア１８４。固形分１００％。）を十分混合して、製造例１で調製した鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（１）分散液９．１７部に混合して帯電防止ハードコート（Ａ−９）塗材を調製した。得られた帯電防止ハードコート（Ａ−９）の塗材外観を観察し、次いで、８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプで５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、ハードコート層を形成した。得られたハードコート層について、塗膜外観の観察、表面抵抗値、フリンジ及び粘度安定性の測定を行なった。得られた結果を表２に示す。
【００７７】
実施例１０（水を使用した実施例）
紫外線硬化性樹脂組成物（１）〔ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（６Ａ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（５Ａ）、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（６Ａ）の混合物、但し、重量比（６Ａ）／（５Ａ）／（４Ａ）＝６４／１７／１９、固形分濃度１００％。〕４５．９部、メチルエチルケトン２０．０部、アセトン２２．７部、精製水０．５部、光開始剤２．３部（チバスペシャリティ社製：イルガキュア１８４。固形分１００％。）を十分混合して、製造例１で調製した鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子（１）分散液９．１７部に混合して帯電防止ハードコート（Ａ−１０）塗材を調製した。得られた帯電防止ハードコート（Ａ−１０）の塗材外観を観察し、次いで、８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプを５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、ハードコート層を形成した。得られたハードコート層について、塗膜外観の観察、表面抵抗値、フリンジ及び粘度安定性の測定を行なった。得られた結果を表２に示す。」
「【００８６】
【表２】

【００８７】
【表３】

」
以上の記載事項、特に実施例１〜１０の「反射防止フィルム」に着目すると、引用文献２には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。
「紫外線硬化性樹脂組成物、メチルエチルケトン又はメチルエチルケトン及びアセトン又はメチルエチルケトン、アセトン及び精製水、光開始剤を十分混合し、鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子分散液に混合して帯電防止ハードコート塗材を調製し、得られた酸価０．０２〜０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇの帯電防止ハードコートの塗材外観を観察し、８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプで５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、ハードコート層を形成し、２３．１℃・４８％ＲＨで１８時間放置後の表面抵抗値が１×１０９〜７×１０９Ω／□である、光学部材。」

（ウ）引用文献３
引用文献３には、次の事項が記載されている。
「【請求項１】
中間層の両側に表面層が積層されてなる光学積層体であって、各層の樹脂成分が脂環式構造を有する重合体樹脂であり、該中間層が以下の［１］及び［２］の要件を満たし、
前記積層体の波長３８０ｎｍにおける光線透過率が３〜９％で、３７０ｎｍにおける光線透過率が２％以下で、波長４２０〜７８０ｎｍにおける光線透過率が８５％以上で、かつ波長３８５〜３９５ｎｍにおける光線透過率の変化率が４％／ｎｍ以上である光学積層体。
［１］中間層の紫外線吸収剤の含有量が０．５〜２．５重量％である。
［２］中間層における紫外線吸収剤の濃度のばらつきが全面で±０．１％以内である。
・・・
【請求項３】
偏光板保護フィルムとして用いられる請求項１又は２に記載の光学積層体。」
「【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等に用いられる光学積層体に関し、さらに詳しくは液晶表示装置に使用したときに表示むらの小さい光学積層体に関する。」
「【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、長期間使用においても紫外線透過率の変化が少なく、液晶表示に実装したときに表示むらや着色のない光学積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かくして、前記課題を解決する手段として、
（１）中間層の両側に表面層が積層されてなる光学積層体であって、各層の樹脂成分が脂環式構造を有する重合体樹脂であり、該中間層が以下の［１］及び［２］の要件を満たし、
前記積層体の波長３８０ｎｍにおける光線透過率が３〜９％で、３７０ｎｍにおける光線透過率が２％以下で、波長４２０〜７８０ｎｍにおける光線透過率が８５％以上で、かつ波長３８５〜３９５ｎｍにおける光線透過率の変化率が４％／ｎｍ以上である光学積層体、
［１］中間層の紫外線吸収剤の含有量が０．５〜２．５重量％である、
［２］中間層における紫外線吸収剤の濃度のばらつきが全面で±０．１％以内である；
（２）中間層の厚さのばらつきが全面で±１μｍ以内である請求項１記載のフィルム；
及び
（３）偏光板保護フィルムとして用いられる請求項１又は２に記載の光学積層体；
がそれぞれ提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、長期間使用後の紫外線透過率の変化が面内で均一とすることができるので、本発明の光学積層体を光学部材、特に偏光板保護フィルムとして液晶表示装置に実装すると、液晶表示装置の表示むらや着色を小さくすることができる。」
「【００２５】
本発明において、中間層の厚さは１０〜４０μｍであることが好ましい。中間層の厚さが１０μｍ未満であると層間の界面が荒れてしまい面状態が悪化してしまうおそれがある。一方、中間層の厚さが４０μｍを超えると偏光板保護フィルムとして使用した場合に偏光板全体が厚くなってしまい実用が難しくなる。
【００２６】
本発明において、中間層の厚さのばらつきが全面で±１μｍ以内であることが好ましい。中間層の厚さのばらつきが全面で±１μｍ以内であることにより、色調のばらつきが小さくなる。また、長期使用後の色調変化も均一となるため、長期使用後の色調ムラも起こらない。
中間層の厚さは、市販の接触式厚さ計を用いて、総厚を測定し、厚さ測定部分を切断し断面を光学顕微鏡で観察して、中間層と表面層との厚さ比を求めて、その比率より中間層の厚さを計算する。以上の操作を積層体の横方向及び縦方向において一定間隔毎に行う。
中間層の厚さのばらつきは、上記で測定した測定値の算術平均値を基準厚さＴａｖｅとし、測定した厚さＴの内最大値をＴｍａｘ、最小値をＴｍｉｎとして以下の式から算出する。
厚さのばらつき（μｍ）＝Ｔｍｉｎ−Ｔａｖｅ、及びＴｍａｘ−Ｔａｖｅ
ここで前記Ｔｍｉｎ−Ｔａｖｅ、及びＴｍａｘ−Ｔａｖｅの絶対値が異なる場合は、絶対値の大きいほうをとる。
本発明において、表面層には紫外線吸収剤を含有しないことが好ましく、表面層の厚さは５〜１０μｍとすることが好ましい。」
「【００３７】
本発明の光学積層体を偏光板保護フィルムとして用いる場合は、偏光板の片面又は両面に、適当な接着剤を介してこれを積層する。偏光板は、ポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素などをドープした後、延伸加工することにより得られる。接着層としては、アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルや合成ゴムなどの適当なポリマーをベースポリマーとする粘着剤などが用いられる。」

（エ）引用文献４
引用文献４には、次の事項が記載されている。
「【００９３】
液晶セルは液晶モードによって特に限定されない。液晶モードとしては、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型、ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｅｎｄ）型、反射型、半透過型等が挙げられる。」
この記載において例示されるように、ＩＰＳ方式の液晶セルは周知である（以下「周知技術」という。）。

（オ）引用文献５
引用文献５には、次の事項が記載されている。
「５．乾燥工租における塗料の欠陥
５−１ ブラッシング
溶剤の蒸発によって固化する塗料は，低沸点で蒸発量の大きい溶剤を多量に使用しているため，塗装後溶剤の蒸発潜熱によって塗面が冷却され，空気中の水分が塗面に結露する結果，塗膜は白化し不透明となる。湿度が７５以下％で塗装すればこの欠陥は生じない。・・・」（４８９ページ左欄６〜１２行）

イ 本件発明１について
（ア）対比
本件発明１と引用発明とを対比する。
引用発明の「厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムである透明基材」と、本件発明１の「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」とは、「熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」の点で一致する。
引用発明の「一次粒子径が８ｎｍのアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子、一次粒子径が８ｎｍのリンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）微粒子のいずれかを含」む「帯電防止層」は、本件発明１の「基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層」に相当する。
引用発明の「反射防止フィルム」は、「ハードコート層上に形成された膜厚１６３〜１８１ｎｍの帯電防止層」を備えるから、本件発明１の「帯電防止フィルム」に相当する。
引用発明の「表面抵抗値が２．８×１０９〜８．０×１０９Ω／□である」ことは、本件発明１の「前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であ」ることに相当する。
引用発明の「ヘイズが０．１〜０．３％であ」ることは、本件発明１の「前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であ」ることに相当する。
そうすると、本件発明１と引用発明とは、次の一致点で一致し、相違点で相違する。
［一致点］
「熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下である、帯電防止フィルム」
［相違点１］
「熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」について、本件発明１は、「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる」のに対し、引用発明の「透明基材」は「厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム」である点。
［相違点２］
本件発明１は、「前記帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数が、前記両領域の長さ１ｍ当たり１０個未満である」のに対し、引用発明の「帯電防止層」は、その点が不明である点。

（イ）判断
まず、相違点２について検討する。
上記（１）に記載したとおり、本件特許の発明の詳細な説明の記載によれば、本件特許の「断裂の数」については、「帯電防止層の膜の端部近傍では、」「ブラッシングの影響を受けて、帯電防止層の断裂」「が特に生じやすい」ところ、「帯電防止剤の」「塗工時の環境の相対湿度を」「好ましくは６５％ＲＨ以下、より好ましくは６０％ＲＨ以下、更に好ましくは５８％ＲＨ以下、特に好ましくは５７％ＲＨ以下」「にすることにより、金属酸化物粒子の過剰な凝集を抑制できるので、帯電防止層の断裂」「を抑制でき」、「これにより、帯電防止フィルムの全体でヘイズ値を小さくでき」、「帯電防止層の表面抵抗値を帯電防止フィルムの全体で所定の範囲に収めることができ」るものであるが、「帯電防止フィルム」の「断裂の数」が「９」である実施例６のヘイズ値が０．２８％である一方で、「帯電防止フィルム」の「断裂の数」が「７」である比較例３のヘイズ値が０．３１％であること、がわかる。
すなわち、「帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であ」ることが、「帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数が、前記両領域の長さ１ｍ当たり１０個未満である」わけではない。
そうすると、引用発明の「反射防止フィルム」の「ヘイズが０．１〜０．３％であ」ることが、ただちに、「帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数が、前記両領域の長さ１ｍ当たり１０個未満である」ことにはならないから、相違点２は実質的な相違点である。
そして、引用文献１〜４のいずれにも、「帯電防止層の膜の端部近傍」における「ブラッシング」や「帯電防止層の断裂」について、記載も示唆もされていないし、引用文献５には「湿度が７５以下％で塗装すれば」、「塗膜は白化し不透明となる」「欠陥は生じない」、すなわち「ブラッシング」は生じない旨が記載されているものの、「ブラッシング」と「金属酸化物粒子の過剰な凝集を抑制できる」こと、ひいては「帯電防止層の断裂」「を抑制できる」ことについては記載も示唆もされておらず、他に、「帯電防止層の膜の端部近傍」における「ブラッシング」や「帯電防止層の断裂」と、「帯電防止フィルムの全体でヘイズ値を小さくでき」、「帯電防止層の表面抵抗値を帯電防止フィルムの全体で所定の範囲に収めることができ」るという効果との関係が、当業者に周知であったことを示す証拠もない。
したがって、引用発明において、「帯電防止層の膜の端部近傍」における「ブラッシング」に着目し、「帯電防止フィルムの全体でヘイズ値を小さくでき」、「帯電防止層の表面抵抗値を帯電防止フィルムの全体で所定の範囲に収めることができ」るという効果を期待して、相違点２に係る本件発明１のように構成することは、当業者が容易に想到し得たことではない。
よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、引用発明及び引用文献２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 本件発明２について
（ア）対比
本件発明２と引用発明とを対比する。
引用発明の「厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムである透明基材」と、本件発明２の「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」とは、「熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」の点で一致する。
引用発明の「一次粒子径が８ｎｍのアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子、一次粒子径が８ｎｍのリンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）微粒子のいずれかを含」む「帯電防止層」は、本件発明２の「基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む」「帯電防止層」に相当する。
引用発明の「反射防止フィルム」は、「ハードコート層上に形成された膜厚１６３〜１８１ｎｍの帯電防止層」を備えるから、本件発明２の「帯電防止フィルム」に相当する。
引用発明の「帯電防止層」が「ハードコート層上に形成された」ことは、本件発明２の「前記帯電防止層が、単層構造を有し」ていることに相当する。
引用発明の「表面抵抗値が２．８×１０９〜８．０×１０９Ω／□である」ことは、本件発明２の「前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であ」ることに相当する。
引用発明の「ヘイズが０．１〜０．３％であ」ることは、本件発明２の「前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であ」ることに相当する。
そうすると、本件発明２と引用発明とは、次の一致点で一致し、相違点で相違する。
［一致点］
「熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層が、単層構造を有し、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下である、帯電防止フィルム。」
［相違点３］
「熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」について、本件発明２は、「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる」のに対し、引用発明の「透明基材」は「厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム」である点。
［相違点４］
本件発明２は、「前記帯電防止層の厚みが、１．５μｍ〜１０．０μｍであ」るのに対し、引用発明の「帯電防止層」は、「膜厚１６３〜１８１ｎｍ」である点。

（イ）判断
まず、相違点４について検討する。
引用発明は、「透明基材の少なくとも片面に、該透明基材側から順に、ハードコート層と導電性物質を添加した帯電防止層と低屈折率層を備える反射防止フィルムにおいて、十分な反射防止性能、十分な帯電防止性能を有するだけでなく、反射光の色味を低減し、色ムラの発生を抑え、且つ、反射防止フィルムをディスプレイ表面、特に透過型液晶ディスプレイ表面に設けた際に、優れた明所コントラストと優れた暗所コントラストを示すことができる反射防止フィルムを提供することを課題とする」（引用文献１の【００１２】）ものであり、「本発明の反射防止フィルムは、低屈折率層（１４）と帯電防止層（１３）の光学干渉により反射防止機能が発現する」ことにより、「反射防止フィルム表面に入射する外光の反射を抑制することができ、明所でのコントラストを向上させることができ」、「また、反射防止フィルムの透過率を向上させることができ、白表示させた際の白輝度を向上し、コントラストを向上させることができる」（引用文献１の【００２８】）ものであり、引用発明の「帯電防止層」の膜厚を、（１．５μｍ÷１８１ｎｍ＝）約８〜（１０μｍ÷１６３ｎｍ＝）約６１倍にまで増やすと、屈折率が変化することは明らかであるから、引用発明の「反射防止」という機能の機序である「低屈折率層と」「の光学干渉」の点で阻害要因があり、また、この点が阻害要因でなかったにせよ、引用発明において、そのようにする動機もないから、引用発明において、相違点４に係る本件発明２のように構成することは、当業者が容易に想到し得たことではない。
したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、引用発明及び引用文献２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

エ 本件発明３〜５、７〜１３について
本件発明３〜５、７〜１３は、本件発明１又は本件発明２の発明特定事項を全て含み、さらに発明特定事項を加え、本件発明１又は本件発明２を限定するものであるから、上記イ〜ウで検討したのと同じ理由により、当業者が、引用発明、引用文献２に記載された事項、引用文献３に記載された事項及び周知技術に基いて当業者が容易に発明できたものではない。

第５ 取消理由通知に採用しなかった特許異議申立理由について
１ 取消理由通知に採用しなかった特許異議申立理由の概要
（１）進歩性
本件訂正前の請求項１〜３、５〜１３に係る発明は、甲第１号証に記載された発明及び甲第３〜６号証に例示される周知技術に基いて、本件訂正前の請求項４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明、甲第３〜６号証に例示される周知技術及び甲第７号証に記載された事項に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。

甲第１〜４号証及び甲第６号証：第４の１（２）に記載のとおり。
甲第５号証：米国特許出願公開第２０１１／０２８５６４０号明細書
甲第７号証：特開２０１２―１９４５４８号公報

（２）明確性要件
本件訂正前の請求項１に記載された「前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下である」の範囲が不明確であるため、本件訂正前の請求項１〜１３に係る発明は、特許法第36条第6項第2号の要件を満たさず、特許を受けることができない。

２ 当審の判断
（１）進歩性について
ア 甲各号証に記載された事項
（ア）甲第５号証
甲第５号証には、日本語で記載すると、次の事項が記載されている。
「［００５０］ 前記電界遮蔽層は、ディスプレイ１４の表面上の静電荷を防止する液晶層３８の動作を妨害することを確実に防止するために、この遮蔽層は、十分な導電性を有していなければならない。同時に、遮蔽層が過度に導電性を有しないことに注意すべきである。なぜならば、これは、タッチセンサの静電容量センサー機能に影響を与えることになるからである。好ましくは、遮蔽層の抵抗率は１０Ｍオーム／平方〜１０Ｇオーム／平方である。この範囲内の抵抗率を有する遮蔽膜は、高抵抗を有すると呼ばれることもある。遮蔽層は、絶縁されていない（なぜなら、静電電荷の影響を遮断するのに有効である態様を防止するためである。）。同時に、遮蔽層は適度に導電性である。なぜなら、導電性の高い導体は過度な遮蔽を提供し、タッチセンサを切断しまうからである。」

（イ）甲第７号証
甲第７号証には、次の事項が記載されている。
「【００９５】
［帯電防止層］
本発明における帯電防止層は、屈折率が１．４８〜１．６５であることが好ましい。更に望ましくは１．４８〜１．６０、最も好ましくは１．４８〜１．５５である。上記範囲内とすることで基材との干渉ムラを抑制し、更に低屈折率層を積層した際の反射色味をニュートラルにすることができ好ましい。
【００９６】
帯電防止層の膜厚は０．０５〜２０μｍが好ましく、２〜１５μｍが好ましく、５〜１０μｍが最も好ましい。上記範囲とすることで物理強度と導電性を両立することができる。
【００９７】
帯電防止層の透過率は８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが最も好ましい。
【００９８】
帯電防止層のヘイズは、防眩性付与のための樹脂粒子を含有しない場合は３％以下であることが好ましく、２％以下であることが更に好ましく、１％以下であることが最も好ましい。一方、防眩性付与のために樹脂粒子を含有する場合は、０．１〜３０％であることが好ましく、０．１〜２０％であることが更に好ましい。」
「【０１０５】
（透明支持体）
本発明の光学フィルムにおける透明支持体としては、透明基材フィルムが好ましい。透明基材フィルムとしては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスなど、特に限定は無い。透明樹脂フィルムとしては、セルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム（屈折率１．４８）、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム）、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルムポリオレフィン、脂環式構造を有するポリマー（ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、ＪＳＲ社製、非晶質ポリオレフィン（ゼオネックス：商品名、日本ゼオン社製））、などが挙げられる。このうちトリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、脂環式構造を有するポリマーが好ましく、特にトリアセチルセルロースが好ましい。
透明支持体の厚さは通常２５μｍ〜１０００μｍ程度のものを用いることができるが、好ましくは２５μｍ〜２５０μｍであり、３０μｍ〜９０μｍであることがより好ましい。
透明支持体の表面は平滑であることが好ましく、平均粗さＲａの値が１μｍ以下であることが好ましく、０．０００１〜０．５μｍであることが好ましく、０．００１〜０．１μｍであることが更に好ましい。
透明支持体については、特開２００９−９８６５８号公報の段落［０１６３］〜［０１６９］に記載されており、本発明においても同様である。」

イ 本件発明１について
（ア）対比
本件発明１と甲１発明とを対比する。
甲１発明の「８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）」と、本件発明１の「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」とは、「熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」の点で一致する。
甲１発明の「紫外線硬化性樹脂組成物、メチルエチルケトン又はメチルエチルケトン及びアセトン又はメチルエチルケトン、アセトン及び精製水、光開始剤を十分混合し、鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子分散液に混合して帯電防止ハードコート塗材を調製し、得られた酸価０．０２〜０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇの帯電防止ハードコートの塗材外観を観察し、８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプで５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、」「形成し」た「ハードコート層」は、本件発明１の「基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層」に相当する。
甲１発明の「光学部材」は、「帯電防止ハードコート塗材」を「８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプで５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、ハードコート層を形成し」たものであるから、本件発明１の「帯電防止フィルム」に相当する。
甲１発明の「光学フィルム」が「２３．１℃・４８％ＲＨで１８時間放置後の表面抵抗値が１×１０９〜７×１０９Ω／□である」ることは、本件発明１の「前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であ」ることに相当する。
そうすると、本件発明１と甲１発明とは、次の一致点で一致し、相違点で相違する。
［一致点］
「熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下である、帯電防止フィルム。」
［相違点５］
「熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」について、本件発明１は、「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる」のに対し、甲１発明の「透明基材」は、「厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム」である点。
［相違点６］
本件発明１は、「前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であ」るのに対し、甲１発明の「光学フィルム」は、その点が不明である点。
［相違点７］
本件発明１は「前記帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数が、前記両領域の長さ１ｍ当たり１０個未満である」のに対し、甲１発明の「光学フィルム」は、その点が不明である点。

（イ）判断
まず、相違点７について検討する。
引用文献１〜５、甲第５号証及び甲第７号証のいずれにも、「帯電防止層の膜の端部近傍」における「ブラッシング」や「帯電防止層の断裂」について、記載も示唆もされていないし、引用文献５には「湿度が７５以下％で塗装すれば」、「塗膜は白化し不透明となる」「欠陥は生じない」、すなわち「ブラッシング」は生じない旨が記載されているものの、「ブラッシング」と「金属酸化物粒子の過剰な凝集を抑制できる」こと、ひいては「帯電防止層の断裂」「を抑制できる」ことについては記載も示唆もされておらず、他に、「帯電防止層の膜の端部近傍」における「ブラッシング」や「帯電防止層の断裂」と、「帯電防止フィルムの全体でヘイズ値を小さくでき」、「帯電防止層の表面抵抗値を帯電防止フィルムの全体で所定の範囲に収めることができ」るという効果との関係が、当業者に周知であったことを示す証拠もない。
したがって、甲１発明において、「帯電防止層の膜の端部近傍」における「ブラッシング」に着目し、「帯電防止フィルムの全体でヘイズ値を小さくでき」、「帯電防止層の表面抵抗値を帯電防止フィルムの全体で所定の範囲に収めることができ」るという効果を期待して、相違点７に係る本件発明１のように構成することは、当業者が容易に想到し得たことではない。
よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 本件発明２について
（ア）対比
本件発明２と甲１発明とを対比する。
甲１発明の「８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）」と、本件発明２の「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」とは、「熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」の点で一致する。
甲１発明の「紫外線硬化性樹脂組成物、メチルエチルケトン又はメチルエチルケトン及びアセトン又はメチルエチルケトン、アセトン及び精製水、光開始剤を十分混合し、鎖状の導電性を有する金属酸化物微粒子分散液に混合して帯電防止ハードコート塗材を調製し、得られた酸価０．０２〜０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇの帯電防止ハードコートの塗材外観を観察し、８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプで５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、」「形成し」た「ハードコート層」は、本件発明２の「基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層」に相当する。
甲１発明の「光学部材」は、「帯電防止ハードコート塗材」を「８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプで５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、ハードコート層を形成し」たものであるから、本件発明２の「帯電防止フィルム」に相当する。
甲１発明の「帯電防止ハードコート塗材」を「８０μｍのトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製）に、バーコーターで、膜厚６μｍとなるように塗工し、６０℃で２分間乾燥したのち、高圧水銀ランプで５００ｍＪ／ｃｍ２照射し、ハードコート層を形成し」たことは、本件発明２の「前記帯電防止層が、単層構造を有し、前記帯電防止層の厚みが、１．５μｍ〜１０．０μｍであ」ることに相当する。
甲１発明の「光学フィルム」が「２３．１℃・４８％ＲＨで１８時間放置後の表面抵抗値が１×１０９〜７×１０９Ω／□である」ることは、本件発明２の「前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であ」ることに相当する。
そうすると、本件発明２と甲１発明とは、次の一致点で一致し、相違点で相違する。
［一致点］
「熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層が、単層構造を有し、
前記帯電防止層の厚みが、１．５μｍ〜１０．０μｍであり、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下である、帯電防止フィルム。」
［相違点８］
「熱可塑性樹脂からなる基材フィルム」について、本件発明２は、「脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる」のに対し、甲１発明の「透明基材」は、「厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム」である点。
［相違点９］
本件発明２は、「前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であ」るのに対し、甲１発明の「光学フィルム」は、その点が不明である点。

（イ）判断
まず、相違点９について検討する。
引用文献２（甲第１号証）には、ヘーズが低くする旨の示唆があるが（引用文献２の【００５６】〜【００５７】）、ヘーズについて具体的な値は記載されておらず、また、甲１発明の構成によって、ヘーズを０．３％以下にすることは、引用文献１〜５、甲第５号証及び甲第７号証のいずれにも、記載も示唆もされておらず、他に、当業者に周知であったことを示す証拠もない。
したがって、甲１発明において、相違点８に係る本件発明２のように構成することは、当業者が容易に想到し得たことではない。
よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、甲１発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

エ 本件発明３〜５、７〜１３について
本件発明３〜５、７〜１３は、本件発明１又は本件発明２の発明特定事項を全て含み、さらに発明特定事項を加え、本件発明１又は本件発明２を限定するものであるから、上記イ〜ウで検討したのと同じ理由により、当業者が、甲１発明、引用文献１に記載された事項、引用文献３に記載された事項及び周知技術に基いて当業者が容易に発明できたものではない。

（２）明確性要件について
「ヘイズ値が、０．３％以下である」ことは、その字句どおりであり、何ら不明確な点はなく、その測定方法についても、本件特許の発明の詳細な説明には「【０１３９】・・・帯電防止フィルムのヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、ヘイズメーター（東洋精機社製「ヘイズガードII）を用いて測定しうる。」及び「【０１５６】（帯電防止フィルムのヘイズ値の測定方法）帯電防止フィルムのヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、ヘイズメーター（東洋精機社製「ヘイズガードII）を用いて測定した。」と記載されているとおりであり、当業者が理解するヘイズ値と異なる定義であるわけでもないから、本件発明１〜１３は明確である。

第６ むすび
以上のとおり、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、請求項１〜５、７〜１３に係る特許を取り消すことはできない。さらに、他に請求項１〜５、７〜１３に係る特許を取り消すべき理由は発見しない。
また、請求項６に係る特許は、本件訂正により削除された。これにより、申立人による請求項６に係る特許についての特許異議の申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第120条の8第1項で準用する同法第135条の規定により却下する。
よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下であり、
前記帯電防止層の塗工幅方向の端部から５０ｍｍ以内の両領域における、５ｍｍ２以上の面積の帯電防止層の断裂の数が、前記両領域の長さ１ｍ当たり１０個未満である、帯電防止フィルム。
【請求項２】
脂環式構造を含有する重合体を含む熱可塑性樹脂からなる基材フィルムと、
基材フィルム上に設けられ、導電性を有する金属酸化物粒子を含む帯電防止層とを備える、帯電防止フィルムであって、
前記帯電防止層が、単層構造を有し、
前記帯電防止層の厚みが、１．５μｍ〜１０．０μｍであり、
前記帯電防止層の表面抵抗値が、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下であり、
前記帯電防止フィルムのヘイズ値が、０．３％以下である、帯電防止フィルム。
【請求項３】
前記帯電防止フィルムの透過色相Ｌ＊が、９４〜９７である、請求項１又は２記載の帯電防止フィルム。
【請求項４】
前記帯電防止層の屈折率が、１．５０〜１．５５である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。
【請求項５】
前記基材フィルムが、第一表面層、中間層及び第二表面層をこの順に備え、
前記中間層が、紫外線吸収剤を含み、
前記基材フィルムの厚みが、１０μｍ以上６０μｍ以下であり、
前記基材フィルムの波長３８０ｎｍにおける光線透過率が、１０％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。
【請求項６】（削除）
【請求項７】
前記金属酸化物粒子の表面が、加水分解性の有機ケイ素化合物で処理されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。
【請求項８】
前記金属酸化物粒子が、鎖状に連結している、請求項１〜５及び７のいずれか一項に記載の帯電防止フィルム。
【請求項９】
液晶セルと
前記液晶セルの視認側に設けられた偏光子と、
前記偏光子の視認側に設けられた、請求項１〜５、７及び８のいずれか一項に記載の帯電防止フィルムとを備え、
前記帯電防止フィルムが、前記偏光子に近い順に、前記基材フィルム及び前記帯電防止層を備える、液晶表示装置。
【請求項１０】
前記偏光子と、前記帯電防止フィルムとの間に、紫外線硬化型の接着剤層を備える、請求項９記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記液晶セルが、ＩＰＳ方式の液晶セルである、請求項９又は１０記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
請求項１〜５、７及び８のいずれか一項に記載の帯電防止フィルムの製造方法であって、
前記基材フィルム上に、前記金属酸化物粒子を含む帯電防止剤を、相対湿度が４０％ＲＨ以上６０％ＲＨ以下の環境において塗工することを含む、帯電防止フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記帯電防止剤が、エタノール、メタノール及びイソプロパノールの混合溶媒を含む、請求項１２に記載の帯電防止フィルムの製造方法。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2022-01-28 
出願番号 P2016-555197
審決分類 P 1 651・ 121- YAA (B32B)
P 1 651・ 537- YAA (B32B)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 井上 茂夫
特許庁審判官 石井 孝明
藤井 眞吾
登録日 2020-07-06 
登録番号 6729383
権利者 日本ゼオン株式会社
発明の名称 帯電防止フィルム及びその製造方法、並びに、液晶表示装置  
代理人 特許業務法人酒井国際特許事務所  
代理人 特許業務法人酒井国際特許事務所  

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