異議の決定｜2021-700412 - 特許審決データベース

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審決分類	審判全部申し立て特36条4項詳細な説明の記載不備 C01B 審判全部申し立て 1項3号刊行物記載 C01B 審判全部申し立て特36条6項1、2号及び3号請求の範囲の記載不備 C01B 審判全部申し立て 2項進歩性 C01B 審判全部申し立てただし書き3号明りょうでない記載の釈明 C01B 審判全部申し立てただし書き1号特許請求の範囲の減縮 C01B
管理番号	1384116
総通号数	5
発行国	JP
公報種別	特許決定公報
発行日	2022-05-27
種別	異議の決定
異議申立日	2021-04-28
確定日	2022-02-07
異議申立件数	1
訂正明細書	true
事件の表示	特許第６７８０６５０号発明「酸素８員環ゼオライト及びＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
結論	特許第６７８０６５０号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～２２〕について訂正することを認める。特許第６７８０６５０号の請求項１～４、６、８～１２、１４～２２に係る特許を維持する。特許第６７８０６５０号の請求項５、７、１３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
理由	第１手続の経緯特許第６７８０６５０号（以下、「本件特許」という。）の請求項１～２２に係る特許についての出願は、２０１６年（平成２８年）１１月１日（優先権主張平成２７年１１月２７日）を国際出願日とする出願であって、令和２年１０月１９日にその特許権の設定登録がされ、同年１１月４日に特許掲載公報が発行された。その後、その請求項１～２２に係る特許に対して、令和３年４月２８日に特許異議申立人岩部英臣（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、同年７月２７日付けで取消理由が通知され、同年９月１７日に特許権者により意見書の提出及び訂正の請求がされ、この訂正の請求に対して、同年１０月２７日に申立人により意見書の提出がされたものである。第２訂正の適否についての判断１訂正の内容令和３年９月１７日にされた訂正の請求（以下、「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）は、特許法第120条の5第4項の規定に従い、一群の請求項を構成する請求項１～２２を訂正の単位として訂正することを求めるものであり、その内容（訂正事項）は、次のとおりである。なお、訂正箇所に下線を付した。（１）訂正事項１特許請求の範囲の請求項１に「水熱合成して酸素８員環ゼオライトを製造する」と記載されているのを、「水熱合成して、骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライトを製造する」に訂正すると共に、「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」と記載されているのを「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」に訂正する。（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項２～４、６、８、１５、１６、２１，２２も同様に訂正する。）（２）訂正事項２特許請求の範囲の請求項５を削除する。（３）訂正事項３特許請求の範囲の請求項６に「請求項１乃至５のいずれかに記載」と記載されているのを、「請求項１乃至４のいずれかに記載」に訂正する。（４）訂正事項４特許請求の範囲の請求項７を削除する。（５）訂正事項５特許請求の範囲の請求項８に「請求項１乃至７のいずれかに記載」と記載されているのを、「請求項１乃至４及び６のいずれかに記載」に訂正する。（６）訂正事項６特許請求の範囲の請求項９に、「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」と記載されているのを、「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」に訂正する。（請求項９の記載を引用する請求項１７、１８、２１、２２も同様に訂正する。）（７）訂正事項７特許請求の範囲の請求項１０に、「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウム塩」と記載されているのを、「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」に訂正する。（請求項１０の記載を引用する請求項１１、１２、１４、１９～２２も同様に訂正する。）（８）訂正事項８特許請求の範囲の請求項１３を削除する。（９）訂正事項９特許請求の範囲の請求項１４に「請求項１３に記載」と記載されているのを、「請求項１０乃至１２のいずれかに記載」に訂正する。（１０）訂正事項１０特許請求の範囲の請求項１５に「請求項１乃至８のいずれかに記載」と記載されているのを、「請求項１乃至４、６及び８のいずれかに記載」に訂正する。（１１）訂正事項１１特許請求の範囲の請求項１６に「請求項１乃至８のいずれかに記載」と記載されているのを、「請求項１乃至４、６及び８のいずれかに記載」に訂正する。（１２）訂正事項１２特許請求の範囲の請求項１９に「請求項１０乃至１４のいずれかに記載」と記載されているのを、「請求項１０乃至１２及び１４のいずれかに記載」に訂正する。（１３）訂正事項１３特許請求の範囲の請求項２０に「請求項１０乃至１４のいずれかに記載」と記載されているのを、「請求項１０乃至１２及び１４のいずれかに記載」に訂正する。２訂正要件（訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否について）の判断（１）訂正事項１について訂正事項１は、訂正前の請求項５及び願書に添付された明細書の段落【００５４】及び【００７８】の記載に基づき、訂正前の請求項１に記載された「酸素８員環ゼオライト」について、その骨格中に「ｄ６ｒ」を含むことに限定し、「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」を「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」に限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。（２）訂正事項６について訂正事項６は、願書に添付された明細書の段落【００７８】の記載に基づき、訂正前の請求項９に記載された「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」を「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」に限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。（３）訂正事項７について訂正事項７は、訂正前の請求項１３及び願書に添付された明細書の段落【００７８】の記載に基づき、訂正前の請求項１０に記載された「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウム塩」を「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」に限定するとともに、「４級アルキルアンモニウム」の構造を明確化するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」及び「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。（４）訂正事項２、４、８について訂正事項２、４、８は、訂正前の請求項５、７及び１３をそれぞれ削除するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。（５）訂正事項３、５、１０～１３について訂正事項３、５、１０～１３は、前記訂正事項２、４、８により請求項５、７及び１３が削除されることに伴い、訂正前の請求項６、８、１５、１６、１９及び２０における選択的引用請求項の一部を削除するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」又は「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。（６）訂正事項９について訂正事項９は、訂正前の請求項１４が訂正前の請求項１３の記載を引用し、当該請求項１３が訂正前の請求項１０乃至１２のいずれかの記載を引用していたところ、前記訂正事項８により請求項１３が削除されることに伴い、引用関係が不明瞭になることを避けるために、訂正後の請求項１４が訂正後の請求項１０乃至１２のいずれかの記載を引用するように記載を改めるものであるから、「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。３小括以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。したがって、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～２２〕について訂正することを認める。第３本件発明について本件訂正された請求項１～４、６、８～１２、１４～２２に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」などといい、纏めて「本件発明」という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１～４、６、８～１２、１４～２２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。「【請求項１】アルミニウム原子原料、ケイ素原子原料、アルカリ金属原子原料、有機構造規定剤、及び水を混合し、得られた原料混合物を水熱合成して、骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライトを製造する方法において、該アルミニウム原子原料として、少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライトを用い、該ケイ素原子原料として、少なくとも、該アルミノシリケートゼオライトと、該アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料とを用い、該有機構造規定剤として、少なくとも、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドを用いることを特徴とする酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項２】前記アルミノシリケートゼオライトのシリカ／アルミナモル比が２０以下であることを特徴とする請求項１に記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項３】前記アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料が、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、無定型シリカ、水ガラス、珪酸ナトリウム、ケイ酸メチル、ケイ酸エチル、シリコンアルコキシド、及びアルミノシリケートゲルから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項４】種晶として、酸素８員環ゼオライトを、前記原料混合物中のＳｉが全てＳｉＯ２になっているとしたときのＳｉＯ２に対して０．１重量％以上混合することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項６】前記有機構造規定剤が、ヘテロ原子として窒素原子を含む脂環式複素環化合物、アルキル基を有するアミン、及びシクロアルキル基を有するアミンから選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項８】前記原料混合物の水の含有量が、該原料混合物に含まれるＳｉに対するモル比で３以上５０以下であることを特徴とする請求項１乃至４及び６のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項９】アルミニウム原子原料、ケイ素原子原料、アルカリ金属原子原料、有機構造規定剤、及び水を混合し、得られた原料混合物を水熱合成してＣＨＡ型ゼオライトを製造する方法において、該アルミニウム原子原料として少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に有するアルミノシリケートゼオライトを用い、該ケイ素原子原料として、少なくとも、該アルミノシリケートゼオライトと、該アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料とを用い、該有機構造規定剤として、少なくとも、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドを用いることを特徴とするＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。【請求項１０】ゼオライト骨格形成原子原料、アルカリ金属原子原料、有機構造規定剤、及び水を混合し、得られた原料混合物を水熱合成してＡＥＩ型ゼオライトを製造する方法において、該ゼオライト骨格形成原子原料として、少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含むアルミノシリケートゼオライトを用い、該有機構造規定剤として、少なくとも、１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシドを用い、種晶として、ＡＥＩ型ゼオライトを、該原料混合物中のＳｉが全てＳｉＯ２になっているとしたときのＳｉＯ２に対して０．５重量％以上混合して反応前混合物を得、該反応前混合物を水熱合成することを特徴とするＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。【請求項１１】前記アルミノシリケートゼオライトのFramework densityが１４．５Ｔ／１０００Å３以下であることを特徴とする請求項１０に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。【請求項１２】前記ゼオライト骨格形成原子原料として、前記アルミノシリケートゼオライトと、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、無定型シリカ、珪酸ナトリウム、ケイ酸メチル、ケイ酸エチル、シリコンアルコキシド、及びアルミノシリケートゲルから選ばれる少なくとも１種とを用いることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。【請求項１４】前記４級アルキルアンモニウムヒドロキシドが、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドであることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。【請求項１５】請求項１乃至４、６及び８のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法により、酸素８員環ゼオライトよりなる触媒を製造することを特徴とする触媒の製造方法。【請求項１６】請求項１乃至４、６及び８のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法により酸素８員環ゼオライトを製造し、得られた酸素８員環ゼオライトに、Ｓｉ及びＡｌ以外の金属を担持させることを特徴とする触媒の製造方法。【請求項１７】請求項９に記載のＣＨＡ型ゼオライトの製造方法により、ＣＨＡ型ゼオライトよりなる触媒を製造することを特徴とする触媒の製造方法。【請求項１８】請求項９に記載のＣＨＡ型ゼオライトの製造方法によりＣＨＡ型ゼオライトを製造し、得られたＣＨＡ型ゼオライトに、Ｓｉ及びＡｌ以外の金属を担持させることを特徴とする触媒の製造方法。【請求項１９】請求項１０乃至１２及び１４のいずれかに記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法により、ＡＥＩ型ゼオライトよりなる触媒を製造することを特徴とする触媒の製造方法。【請求項２０】請求項１０乃至１２及び１４のいずれかに記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法によりＡＥＩ型ゼオライトを製造し、得られたＡＥＩ型ゼオライトに、Ｓｉ及びＡｌ以外の金属を担持させることを特徴とする触媒の製造方法。【請求項２１】排ガス処理用触媒の製造方法である請求項１５乃至２０のいずれかに記載の触媒の製造方法。【請求項２２】窒素酸化物を含む排ガスの選択的還元触媒の製造方法である請求項１５乃至２０のいずれかに記載の触媒の製造方法。」第４取消理由通知書に記載した取消理由について１取消理由の概要設定登録時の請求項１～１３、１５～２２に係る特許に対して、当審が令和３年７月２７日付けで特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。（１）取消理由１（明確性要件違反）請求項７、８、１０～１３、１５、１６、１９～２２に係る特許は、特許請求の範囲の記載が後記３（１）アの点で不備のため、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（２）取消理由２（サポート要件違反）請求項１～１３、１５～２２に係る特許は、特許請求の範囲の記載が後記３（２）アの点で不備のため、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（３）取消理由３（甲第１号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）請求項１～３に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当し、また、請求項４、７、８、１５、１６、２１、２２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該請求項１～４、７、８、１５、１６、２１、２２に係る特許は、特許法第29条第1項又は第２項の規定に違反してされたものである。（４）取消理由４（甲第２号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）請求項１～３に係る発明は、甲第２号証に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当し、また、請求項４、７、８、１５、１６、２１、２２に係る発明は、甲第２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該請求項１～４、７、８、１５、１６、２１、２２に係る特許は、同法第29条第1項又は第２項の規定に違反してされたものである。・証拠方法甲第１号証：米国特許第５９５８３７０号明細書甲第２号証：国際公開第２０１５／０６３５０１号２甲号証の記載事項（１）甲第１号証の記載事項ア「1. Field of the Invention The present invention relates to new crystalline zeolite SSZ-39, a method for preparing SSZ-39 using a variety of cyclic and polycyclic quaternary ammonium cation templating agents, and processes employing SSZ-39 as a catalyst.」（第１欄第８～１２行）（当審仮訳：本発明は、新しい結晶性ゼオライトＳＳＺ－３９、様々な環式及び多環状第４級アンモニウムカチオンテンプレート剤を使用してＳＳＺ－３９を調製するための方法、並びに、ＳＳＺ－３９を触媒として使用するプロセスに関するものである。）イ「EXAMPLES The following examples demonstrate but do not limit the present invention. The templating agents indicated in Table C below are used in these examples. TABLE C ・・・・・・ Example 2 Synthesis of SSZ-39 Four grams of a solution of Template A (0.56 mmol OH-/g) is mixed with 6.1 grams of water and 0.20 grams of 1.0 N NaOH. Ammonium exchanged Y zeolite (0.25 gram) is added to this solution and, finally, 2.5 gram of Banco "N" sodium silicate (28-29 wt. % SiO2) is added. The resulting reaction mixture is sealed in a Parr 4745 reactor and heated at 135℃. and rotated at 43 rpm. After seven days, a settled product is obtained and determined by XRD to be SSZ-39. Analysis of this product shows the SiO2/Al2O3 mole ratio to be 14.7. Examples 3-14 The following examples use the templates described in Table C above and use the same ratios of reactants as shown in Example 2. Higher silica/alumina mole ratios can be obtained by using LZ-210 as the alumina source in the reaction (LZ-210 silica/alumina mole ratio=13.) In all Examples, the product is crystalline SSZ-39. TABLE D Example No. Template Al Source Days Product(s) 3 B NH4+-Y(Y62) 6 SSZ-39 ・・・」（第１３欄第３６行～第１６欄）（当審仮訳：実施例以下の実施例は本発明を実証するが、限定するものではない。以下の表Ｃに示したテンプレート剤をこれらの実施例で使用される。表Ｃ・・・Ｎ，Ｎ－ジメチル－９－アゾニアビシクロ［３．３．１］ノナン（テンプレートＢ）・・・実施例２ＳＳＺ－３９の合成テンプレートＡ（０．５６ｍｍｏｌＯＨ－／ｇ）の溶液４ｇを、６．１ｇの水及び０．２０ｇの１．０ＮＮａＯＨと混合する。この溶液に添加されるアンモニウム交換Ｙゼオライト（０．２５ｇ）を、最後に、２．５ｇのバンコ「Ｎ」ケイ酸ナトリウム（２８～２９ｗｔ％ＳｉＯ２）を添加する。得られた反応混合物をパール４７４５反応器中に密封し、１３５℃で加熱し、４３ｒｐｍで回転させる。７日後、沈殿した生成物が得られ、ＸＲＤによりＳＳＺ－３９であると特定された。この生成物の分析は、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比のモル比が１４．７であることを示す。実施例３～１４以下の実施例は、上記の表Ｃに記載されるテンプレートを使用し、実施例２に示したものと同じ比率の反応物質を使用する。反応中のアルミナ源として、ＬＺ－２１０を使用することにより、高いシリカ／アルミナモル比を得ることができる（ＬＺ－２１０シリカ／アルミナモル比＝１３）。全ての実施例において、生成物は結晶性ＳＳＺ－３９である。表Ｄ実施例番号テンプレート Al源日数生成物 3 B NH4+-Y(Y62) 6 SSZ-39 ・・・）（２）甲第２号証の記載事項ア「FIELD OF INVENTION The present invention relates to a method for synthesizing a molecular sieve having an AEI framework. The invention also relates to a unique molecular sieve produced by the method, as well as the molecular sieve's use as a catalyst.」（第１頁第４～７行）（当審仮訳：技術分野本発明は、ＡＥＩ骨格を有するモレキュラーシーブの合成方法に関する。本発明はまた、当該方法によって生産されるユニークなモレキュラーシーブ、及び当該モレキュラーシーブの触媒としての使用にも関する。）イ「Mother liquors generated by conventional AEI zeolite synthesis processes contain degraded SDAs and generally cannot be reused. However, the present inventors have discovered that certain SDAs are resistant to degradation and thus are reusable in subsequent zeolite synthesis batches. SDA's useful in the present invention include the cations N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidinium, N,N-Dimethyl-2-(2-hydroxyethyl)piperidinium, N,N-Dimethyl-2-ethylpiperidinium, and 2,2,4,6,6-Pentamethyl-2-azoniabycyclo[3.2.1]octane. Surprisingly, these SDAs retain their effectiveness even after portions of the mother liquor have been reused several times.」（第３頁第１４～２１行）（当審仮訳：従来式のＡＥＩゼオライト合成工程で生成される母液は、劣化したＳＤＡを含有し、一般的には再利用不能である。しかしながら、本発明者らは、ある特定のＳＤＡが劣化に耐性を有し、従って後続するゼオライト合成バッチで再利用可能であることを見出した。本発明で有用なＳＤＡは、Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２－エチルピペリジニウム、及び、２，２，４，６，６－ペンタメチル－２－アゾニアビシクロ［３．２．１］オクタン、などのカチオンを含む。驚くべきことに、これらのＳＤＡは、母液の一部が数回再利用された後でもその効率性を保持する。）ウ「EXAMPLES Example: Synthesis of AEI Zeolite Using N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidinium in Recycle Mother Liquor About 36 grams of dealuminated USY zeolite with an SAR of 10.7 is mixed with about 1093 grams of water. To this mixture, about 195 grams of N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidinium templating agent and about 427 grams of liquid sodium silicate (28.8 wt % Si02) is slowly poured into the above mixture under agitation. The resulting mixture is then heated to 145 ℃ in sealed stainless steel reactor with 200 rpm agitation. After 2 days of crystallization, the resulting crystallized mixture is transferred to a separation funnel. At static conditions, the solid settlement and a top clear liquid layer are separated in several hours. The bulk of the clear mother liquor is collected and designated as first pass mother liquor (ML-P1). The solid in the bottom slurry is recovered and confirmed to be AEI by XRD. Chemical analysis of this product shows its SAR to be 20.0. Analysis of the mother liquor indicates no detectable decomposition of the un-utilized template after the synthesis.」（第２２頁第１４～２７行）（当審仮訳：実施例実施例：Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムを用いた、リサイクル母液中でのＡＥＩゼオライトの合成１０．７のＳＡＲを有する約３６ｇの脱アルミニウムＵＳＹゼオライトが、約１０９３ｇの水と混合される。この混合物に、約１９５ｇのＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムテンプレート剤と約４２７ｇの液体ケイ酸ナトリウム（２８．８ｗｔ％ＳｉＯ２）が上記の混合物に、攪拌しながら低速で添加される。次いで、得られた混合物が、密閉されたステンレス鋼の反応器内で２００ｒｐｍで攪拌しながら１４５℃まで加熱される。２日間の結晶化の後、得られた結晶化された混合物が別のファンネルに移される。静止状態で、固相沈殿物と上澄み液体層とが数時間後に分離する。清澄な母液のバルクが収集されて、第１の過程の母液（ＭＬ－Ｐ１）に指定される。底部スラリ中の固体が回収され、ＸＲＤによってＡＥＩであることが確認される。この生成物の化学的解析によると、ＳＡＲが２０．０である。母液の解析は、合成後の未使用テンプレートの検知可能な分解物がないことを示す。）３取消理由に対する当審の判断（１）取消理由１（明確性要件違反）についてア具体的な指摘事項当該取消理由１は、要するに、（i）設定登録時の請求項７に記載された「種晶の平均粒径」は、どのような測定手法に基づく数値であるのかが明らかでなく、また、（ii）設定登録時の請求項１０に記載された「４級アルキルアンモニウム塩」との用語は、Ｎ原子に結合した４個の置換基とアルキル基の関係が明らかでないため、設定登録時の請求項７及び１０に係る発明、並びに、これらを引用する請求項８、１１～１３、１５、１６、１９～２２に係る発明は明確でない、というものである。イ取消理由１についての検討前記第３のとおり、本件訂正によって、請求項７に係る発明は削除され、また、請求項１０に記載された「４級アルキルアンモニウム塩」は、「Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である」ことが明らかになったため、前記（i）及び（ii）に係る記載不備は解消した。ウ小括以上のとおりであるから、取消理由１に理由はない。（２）取消理由２（サポート要件違反）についてア具体的な指摘事項当該取消理由２は、要するに、（i）設定登録時の請求項１～８、１５、１６、２１、２２に係る発明は、高価な環状の「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」や、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例に記載された「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＯＨ）」以外の「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」を有機構造規定剤として使用することや、同実施例に記載された「ＣＨＡ型ゼオライト」又は「ＡＥＩ型ゼオライト」のようなｄ６ｒを骨格中に含む酸素８員環ゼオライト以外の酸素８員環ゼオライトを製造することを包含しているため、当業者が「廉価で工業的に入手しやすい有機構造規定剤を用いて、酸素８員環ゼオライト及びＡＥＩ型ゼオライトを低コストで効率的に製造する方法を提供する」（段落【００１２】）という課題を解決できる範囲のものといえないし、発明の詳細な説明に記載された事項を当該請求項に係る発明にまで拡張又は一般化できるといえないこと、（ii）設定登録時の請求項９、１７、１８、２１、２２に係る発明は、高価な環状の「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」や、同実施例に記載された「ＴＥＡＯＨ」以外の「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」を有機構造規定剤として使用することを包含しているため、当業者が上記課題を解決できる範囲のものといえないし、発明の詳細な説明に記載された事項を当該請求項に係る発明にまで拡張又は一般化できるといえないこと、及び、（iii）設定登録時の請求項１０～１３、１９～２２に係る発明は、同実施例に記載された「ＴＥＡＯＨ」以外の「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウム塩」を有機構造規定剤として使用することを包含しているため、発明の詳細な説明の記載や技術常識に照らしても、発明の詳細な説明に記載された事項を当該請求項に係る発明にまで拡張又は一般化できないことを論拠として、設定登録時の請求項１～１３、１５～２２に係る発明は、発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえない、というものである。イ本件発明１～４、６、８、１５、１６、２１、２２に対する取消理由２についての検討（ア）本件発明１は、前記第３に示したとおりの発明であって、「アルミニウム原子原料として、少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライト」、「ケイ素原子原料として、少なくとも、該アルミノシリケートゼオライトと、該アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料」、「有機構造規定剤として、少なくとも、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」を用いて、「水熱合成」により「骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライト」を製造するとの特定事項を含む発明である。（イ）他方、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例には、水と、有機構造規定剤としてテトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＯＨ）と、ＮａＯＨと、アルミニウム原子原料としてＦＡＵ型アルミノシリケートゼオライトと、ケイ素原子原料としてコロイダルシリカとの原料混合物に、種晶としてＣＨＡ型ゼオライトを添加してから、又は、当該種晶を添加しないで、水熱合成をして、ＣＨＡ型ゼオライトを製造すること（実施例Ｉ－１～Ｉ－１３）、及び、水と、有機構造規定剤としてＴＥＡＯＨと、ＮａＯＨと、ＦＡＵ型アルミノシリケートゼオライトとの原料混合物に、種晶としてＡＥＩ型ゼオライトを添加してから、水熱合成をして、ＡＥＩ型ゼオライトを製造すること（実施例II－１～II－３）が具体的に記載されている。加えて、発明の詳細な説明には、「酸素８員環ゼオライトの製造方法」に関して、「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」が「工業的に入手しやすい」こと（段落【００７８】）や、「International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライト」は、「溶解性が高いため、骨格を構成するｄ６ｒあるいはｄ６ｒを構成するナノパーツに容易に分解され」、「分解したパーツが、有機構造規定剤を取り囲むように再び結晶構造を作ることで酸素８員環ゼオライトが得られる」こと（段落【００５２】～【００５４】）が記載されている。（ウ）したがって、前記発明の詳細な説明の記載を合わせ考えると、本件発明１は、当業者が上記課題を解決できる範囲のものと認識できるし、また、発明の詳細な説明に記載された事項から拡張又は一般化できる範囲のものと認識できるから、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載した発明であるといえる。また、本件発明１を引用する本件発明２～４、６、８、１５、１６、２１、２２についても事情は同じであるから、本件発明２～４、６、８、１５、１６、２１、２２も、発明の詳細な説明に記載した発明であるといえる。ウ本件発明９、１７、１８、２１、２２に対する取消理由２についての検討（ア）本件発明９は、前記第３に示したとおりの発明であり、「アルミニウム原子原料として、少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に有するアルミノシリケートゼオライト」、「ケイ素原子原料として、少なくとも、該アルミノシリケートゼオライトと、該アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料」、「有機構造規定剤として、少なくとも、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」を用いて、「水熱合成」により「ＣＨＡ型ゼオライト」を製造するとの特定事項を含む発明である。（イ）他方、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、前記イ（イ）で検討したとおりの事項が記載されているから、本件発明９は、当業者が上記課題を解決できる範囲のものであると認識でき、発明の詳細な説明に記載された事項から拡張又は一般化できる範囲のものであって、発明の詳細な説明に記載した発明であるといえる。また、本件発明９を引用する本件発明１７、１８、２１、２２についても事情は同じであるから、本件発明１７、１８、２１、２２も、発明の詳細な説明に記載した発明であるといえる。エ本件発明１０～１２、１９～２２に対する取消理由２についての検討（ア）本件発明１０は、前記第３に示したとおりの発明であり、「ゼオライト骨格形成原子原料として、少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含むアルミノシリケートゼオライト」、「有機構造規定剤として、少なくとも、１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」、「種晶として、ＡＥＩ型ゼオライト」のすべてを用いて、「水熱合成」により「ＡＥＩ型ゼオライト」を製造するとの特定事項を含む発明である。（イ）他方、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、前記イ（イ）で検討したとおり、有機構造規定剤としてＴＥＡＯＨを用いて、ＦＡＵ型アルミノシリケートゼオライトとの原料混合物に、種晶としてＡＥＩ型ゼオライトを添加してから、水熱合成をして、ＡＥＩ型ゼオライトを製造すること（実施例II－１～II－３）が具体的に記載されている。加えて、発明の詳細な説明には、「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」に関して、「International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライト」は、「溶解性が高いため、骨格を構成するｄ６ｒあるいはｄ６ｒを構成するナノパーツに容易に分解され」、「分解したパーツが、種結晶の周りで有機構造規定剤を取り囲むように再び結晶構造を作ることでＡＥＩ型ゼオライトが得られる」こと（段落【０１３２】～【０１３５】）、「ＡＥＩ型ゼオライト」を「種晶として添加する」こと（段落【０１１４２】）、「本発明のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法においては、種晶を添加せずに、所定の有機構造規定剤を使用すると、ＣＨＡ型やＢＥＡ型のゼオライトが生成することから、これらをＡＥＩ型とするために、種晶の添加が大きな役割を果たす」こと（段落【０１４６】）、及び、「有機構造規定剤」として「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメチルアンモニウムヒドロキシド等の４級アルキルアンモニウム塩」を使用すること（段落【０１５５】）が、それぞれ記載されている。さらに、４級アルキルアンモニウム塩の炭素数が多いほど鋳型が大きくなるため、合成されるゼオライトの細孔径が大きくなることは、本件特許出願の優先日当時の技術常識といえる。（ウ）したがって、前記発明の詳細な説明の記載や技術常識を照らし合わせると、ゼオライト骨格形成原子原料として、「ｄ６ｒを骨格中に含むアルミノシリケートゼオライト」と、有機構造規定剤として、「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」を用いることで、ＡＥＩ型に類似する大きさの細孔径を有するゼオライトが生成するところ、ＡＥＩ型ゼオライトを種晶として添加することによって、ＡＥＩ型ゼオライトが生成することを、当業者であれば認識することができる。よって、本件発明１０は、当業者が発明の詳細な説明に記載された事項から拡張又は一般化できる範囲のものであって、発明の詳細な説明に記載した発明であるといえる。また、本件発明１０を引用する本件発明１１、１２、１９～２２についても事情は同じであるから、本件発明１１、１２、１９～２２も、発明の詳細な説明に記載した発明であるといえる。（エ）申立人の主張の検討申立人は、令和３年１０月２７日付けの意見書において、甲第７号証（Masaya Itakura et al., Material Research Bulletin, 2010, Vol.45, p.646-650）及び甲第８号証（Takayuki Inoue et al., Microporous and Mesoporous Materials, 2009, Vol.122, p.149-154）を添付するとともに、甲第７号証には、ＦＡＵ型ゼオライトを原料に、炭素数１０のベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシドを用いて水熱合成すると、ＯＦＦ型ゼオライトが合成されることが記載され、甲第８号証には、ＦＡＵ型ゼオライトを原料に、炭素数５の水酸化コリンを用いて水熱合成すると、ＲＵＴ型ゼオライトが合成することが記載されていることを根拠にして、「ＴＥＡＯＨ」以外の「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アンモニウム塩」を有機構造規定剤として使用しても、ＡＥＩ型ゼオライトが合成されるとはいえないから、発明の詳細な説明に記載された事項を本件発明１０にまで拡張又は一般化できない旨を主張している。しかしながら、本件発明１０は、前記（ア）で検討したとおり、「有機構造規定剤として、少なくとも、１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」と「種晶として、ＡＥＩ型ゼオライト」を用いる「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」の発明であるところ、甲第７号証及び甲第８号証に記載されたゼオライトの製造方法は、有機構造規定剤である「ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド」や「水酸化コリン」が、「Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」といえないし、また、ＡＥＩ型ゼオライトを種晶として使用していないため、甲第７号証及び甲第８号証の記載をもって、ただちに本件発明１０においてＡＥＩ型ゼオライトが合成できないとすることはできない。よって、申立人の上記主張は採用できない。オ小括以上のとおりであるから、取消理由２に理由はない。（３）取消理由３（甲第１号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）についてア甲第１号証に記載された発明（甲１発明）上記２（１）イの実施例３の記載をＳＳＺ－３９の製造方法に注目して整理すると、甲第１号証には、「Ｎ，Ｎ－ジメチル－９－アゾニアビシクロ［３．３．１］ノナンカチオンの溶液４ｇを、６．１ｇの水及び０．２０ｇの１．０ＮＮａＯＨと混合し、この溶液にＬＺ－２１０（ＮＨ４＋－Ｙ（Ｙ６２）、シリカ／アルミナモル比＝１３）０．２５ｇ、２．５ｇのバンコ「Ｎ」ケイ酸ナトリウム（２８～２９ｗｔ％ＳｉＯ２）２．５ｇを添加し、得られた反応混合物を反応器中に密封し、１３５℃で加熱し、４３ｒｐｍで回転させて、６日間反応する、ＳＳＺ－３９の製造方法。」の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。イ本件発明１について本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明の「Ｎ，Ｎ－ジメチル－９－アゾニアビシクロ［３．３．１］ノナンカチオン」は、本件発明１の「有機構造規定剤」に、甲１発明の「ＮａＯＨ」は、本件発明１の「アルカリ金属原子原料」に、甲１発明の「バンコ「Ｎ」ケイ酸ナトリウム」は、本件発明１の「アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料」及び「アルカリ金属原子原料」に、甲１発明の「反応混合物を反応器中に密封し、１３５℃で加熱し、４３ｒｐｍで回転させて、７日間反応する」ことは、本件発明１の「水熱合成」にそれぞれ相当する。また、甲１発明の「ＬＺ－２１０（ＮＨ４＋－Ｙ（Ｙ６２）、シリカ／アルミナモル比＝１３）」は、Ｙゼオライトであり、Framework densityが１２．７Ｔ／１０００Å３のＦＡＵ型アルミノシリケートゼオライトであるから、本件発明１の「International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミシリケートゼオライト」である「アルミニウム原子原料」及び「ケイ素原子原料」に相当する。さらに、甲１発明の「ＳＳＺ－３９」は、ＡＥＩ型ゼオライトであるから、本件発明１の「骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライト」に相当する。そうしてみると、本件発明１と甲１発明とは、「アルミニウム原子原料、ケイ素原子原料、アルカリ金属原子原料、有機構造規定剤、及び水を混合し、得られた原料混合物を水熱合成して、骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライトを製造する方法において、該アルミニウム原子原料として、少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライトを用い、該ケイ素原子原料として、少なくとも、該アルミノシリケートゼオライトと、該アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料とを用いる、酸素８員環ゼオライトの製造方法。」の点で一致し、本件発明１では、有機構造規定剤として、「少なくとも、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」を用いているのに対して、甲１発明では、「Ｎ，Ｎ－ジメチル－９－アゾニアビシクロ［３．３．１］ノナンカチオン」を用いている点で相違しているということができる（以下、この相違点を「相違点１」という。）。そして、当該相違点１は実質的なものであるから、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるといえない。ウ本件発明２、３について本件発明２、３は、本件発明１を直接的又は間接的に引用するものであり、本件発明１の特定事項をすべて含むものであるから、甲１発明と対比すると、少なくとも上記相違点１で相違している。したがって、本件発明２、３は、甲第１号証に記載された発明であるといえない。エ本件発明４、８、１５、１６、２１、２２について本件発明４、８、１５、１６、２１、２２は、本件発明１を直接的又は間接的に引用するものであり、本件発明１の特定事項をすべて含むものであるから、甲１発明と対比すると、少なくとも上記相違点１で相違している。そして、甲第１号証には、「本発明は、新しい結晶性ゼオライトＳＳＺ－３９、様々な環式及び多環状第４級アンモニウムカチオンテンプレート剤を使用してＳＳＺ－３９を調製するための方法、並びに、ＳＳＺ－３９を触媒として使用するプロセスに関するものである。」（前記２（１）ア参照）と記載されているように、甲第１号証に記載されたＳＳＺ－３９の調製方法は、環式及び多環状第４級アンモニウムカチオンテンプレート剤を使用することを前提とするものであるから、甲１発明の有機構造規定剤を、環式及び多環状第４級アンモニウムカチオンテンプレート剤でない「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」に変更する動機付けは存在しない。したがって、本件発明４、８、１５、１６、２１、２２は、甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。オ小括以上のとおりであるから、取消理由３に理由はない。（４）取消理由４（甲第２号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）についての検討ア甲第２号証に記載された発明（甲２発明）上記２（２）ウの実施例の記載をＡＥＩゼオライトの合成方法に注目して整理すると、甲第２号証には、「１０．７のＳＡＲを有する脱アルミニウムＵＳＹゼオライト約３６ｇを、約１０９３ｇの水と混合し、この混合物に、約１９５ｇのＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムテンプレート剤と約４２７ｇの液体ケイ酸ナトリウム（２８．８ｗｔ％ＳｉＯ２）を添加し、得られた混合物を、密閉されたステンレス鋼の反応器内で２００ｒｐｍで攪拌しながら１４５℃まで加熱し、２日間反応する、ＡＥＩゼオライトの合成方法。」の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。イ本件発明１について本件発明１と甲２発明とを対比すると、甲２発明の「Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムテンプレート剤」は、本件発明１の「有機構造規定剤」に、甲２発明の「ケイ酸ナトリウム」は、本件発明１の「アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料」及び「アルカリ金属原子原料」に、甲２発明の「混合物を、密閉されたステンレス鋼の反応器内で２００ｒｐｍで攪拌しながら１４５℃まで加熱し、２日間反応する」ことは、本件発明の「水熱合成」に、甲２発明の「ＡＥＩゼオライト」は、本件発明１の「骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライト」に、それぞれ相当する。また、甲２発明の「脱アルミニウムＵＳＹゼオライト」は、Framework densityが１２．７Ｔ／１０００Å３のＦＡＵ型アルミノシリケートゼオライトであるから、本件発明１の「International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミシリケートゼオライト」である「アルミニウム原子原料」及び「ケイ素原子原料」に相当する。そうしてみると、本件発明１と甲２発明とは、「アルミニウム原子原料、ケイ素原子原料、アルカリ金属原子原料、有機構造規定剤、及び水を混合し、得られた原料混合物を水熱合成して、骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライトを製造する方法において、該アルミニウム原子原料として、少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライトを用い、該ケイ素原子原料として、少なくとも、該アルミノシリケートゼオライトと、該アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料とを用いる、酸素８員環ゼオライトの製造方法。」の点で一致し、本件発明１では、有機構造規定剤として、「少なくとも、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」を用いているのに対して、甲２発明では、「Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムテンプレート剤」を用いている点で相違しているものと認められる（以下、この相違点を「相違点２」という。）。そして、当該相違点２は実質的なものであるから、本件発明１は、甲第２号証に記載された発明であるといえない。ウ本件発明２、３について本件発明２及び３は、本件発明１の特定事項をすべて含むものであるから、甲２発明と対比すると、少なくとも上記相違点２で相違している。したがって、本件発明２、３は、甲第２号証に記載された発明であるといえない。エ本件発明４、８、１５、１６、２１、２２について本件発明４、８、１５、１６、２１、２２は、本件発明１の特定事項をすべて含むものであるから、甲２発明と対比すると、少なくとも上記相違点２で相違している。そして、甲第２号証には、「従来式のＡＥＩゼオライト合成工程で生成される母液は、劣化したＳＤＡを含有し、一般的には再利用不能である。しかしながら、本発明者らは、ある特定のＳＤＡが劣化に耐性を有し、従って後続するゼオライト合成バッチで再利用可能であることを見出した。」（前記２（２）イ参照）と記載されているように、甲第２号証に記載されたＡＥＩゼオライトの合成方法では、再利用による劣化に耐性を有する有機構造規定剤を使用することを前提とするところ、「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」が再利用による劣化に耐性を有していることを示す証拠はないから、甲２発明において、再利用による劣化に耐性を有する有機構造規定剤である「Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムテンプレート剤」を「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」に変更することは、当業者が容易に想到し得る事項であるといえない。したがって、本件発明４、８、１５、１６、２１、２２は、甲第２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。オ小括以上のとおりであるから、取消理由４に理由はない。第５取消理由において採用しなかった特許異議申立理由について１特許異議申立理由の概要申立人が主張する特許異議申立理由のうち、前記第４の取消理由において採用しなかった特許異議申立理由は、概略、以下のとおりである。ここで、申立人が提出した証拠方法は、次のものである。甲第１号証：米国特許第５９５８３７０号明細書甲第２号証：国際公開第２０１５／０６３５０１号甲第３号証：Nuria Martin et al., Chemical Communications, 2015.5.1 1, vol.51, p.9965-9968、及び、電子的補足資料（ＥＳＩ）甲第４号証：国際公開第２０１４／１５７７０１号甲第５号証：特開昭５８－６０６１２号公報甲第６号証：特開２０１１－１０２２０９号公報（１）申立理由１（甲第１号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）設定登録時の請求項６、１５、１６、２１、２２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当し、また、同請求項１～８、１０～１６、１９～２２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明、及び、甲第２号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第６号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該請求項１～８、１０～１６、１９～２２に係る特許は、特許法第29条第1項又は第２項の規定に違反してされたものである。（２）申立理由２（甲第２号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）設定登録時の請求項４、６、１０～１３、１５、１６、１９～２２に係る発明は、甲第２号証に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当し、また、同請求項１～８、１０～１６、１９～２２に係る発明は、甲第２号証に記載された発明、及び、甲第３号証、甲第４号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該請求項１～８、１０～１６、１９～２２に係る特許は、特許法第29条第1項又は第２項の規定に違反してされたものである。（３）申立理由３（甲第３号証を主たる証拠とした進歩性欠如）設定登録時の請求項１～９、１５～１８、２１、２２に係る発明は、甲第３号証に記載された発明、及び、甲第１号証、甲第２号証、甲第５号証、甲第６号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該請求項１～９、１５～１８、２１、２２に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。（４）申立理由４（実施可能要件違反）設定登録時の請求項１～２２に係る特許は、発明の詳細な説明の記載が後記３（４）アの点で不備のため、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（５）申立理由５（サポート要件違反）設定登録時の請求項１～２２に係る特許は、特許請求の範囲の記載が後記３（５）アの点で不備のため、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（６）申立理由６（明確性要件違反）設定登録時の請求項１～２２に係る特許は、特許請求の範囲の記載が後記３（６）アの点で不備のため、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。２甲号証の記載事項（１）甲第１号証及び甲第２号証の記載事項甲第１号証及び甲第２号証には、前記第４の２（１）及び（２）に摘記した事項が記載されている。（２）甲第３号証の記載事項ア「The preferred synthesis procedure of the high silica silicoaluminate SSZ-13 requires the use of an expensive organic structure directing agent (OSDA), as the trimethyladamantammonium (TMAdA) cation.」（第９９６５頁右欄第２３～２６行）（当審仮訳：高シリカシリコアルミネートＳＳＺ－１３の好ましい合成手順は、トリメチルアダマンタアンモニウム（ＴＭＡｄＡ）カチオンなどの高価な有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）の使用が要求される。）イ「Here, the efficient synthesis of a high-silica CHA zeolite using TEA as OSDA and high-silica USY as silicon and aluminum sources will be shown. ・・・ To attempt the synthesis of the CHA zeolite using TEA as OSDA and USY as Si and Al sources, a broad experimental design has been developed where the following synthesis variables have been studied: TEAOH/Si, H2O/Si, NaOH/Si and crystallization temperature. ・・・ As it can be seen in Fig, 2, CHA is preferentially formed at high NaOH/Si (0.2) and TEAOH/Si (0.4) ratios regardless of crystallization temperature and water content.」（第９９６６頁左欄第２８～４５行）（当審仮訳：ここでは、ＯＳＤＡとしてＴＥＡを使用し、ケイ素源及びアルミニウム源として高シリカＵＳＹを使用した高シリカＣＨＡゼオライトの効率的な合成を示す。・・・ＵＳＹをＳｉ源及びＡｌ源として使用して、ＴＥＡをＯＳＤＡとして使用して、ＣＨＡゼオライトの合成を試みるために、次の合成可変要素について検討される、幅広い実験計画を開発した：ＴＥＡＯＨ／Ｓｉ、Ｈ２Ｏ／Ｓｉ、ＮａＯＨ／Ｓｉ、及び結晶化温度。・・・図２に見られるように、ＣＨＡは、結晶化温度や含水量に関係なく、高いＮａＯＨ／Ｓｉ（０．２）とＴＥＡＯＨ／Ｓｉ（０．４）比で優先的に形成される。）ウ「For comparison purposes, other Si and Al sources have been tested under similar synthesis conditions using TEA as OSDA [see Fig. S2 (ESI)]. The use of colloidal silica, fumed silica, MCM-41 or beta zeolite results in the preferential crystallization of beta and ZSM-5 [see Fig. S2 (ESI)].」（第９９６６頁右欄第１７～２１行）（当審仮訳：比較のために、ＯＳＤＡとしてＴＥＡを使用して同様の合成条件下で、他のＳｉ源及びＡｌ源でテストされた［図Ｓ２（ＥＳＩ）参照］。コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、ＭＣＭ－４１、又はベータゼオライトを使用すると、ベータ及びＺＳＭ－５が優先的に結晶化する［図Ｓ２（ＥＳＩ）参照］。）エ「1.- Synthesis Synthesis of aluminosilicate zeolites using tetraethylammonium as OSDA and USY zeolite as silicon and aluminum source For these type of synthesis, first the OSDA tetraethylammonium hydroxide (TEAOH, Sigma Aldrich, 35wt.%) was mixed with an aqueous solution of NaOH (Sigma Aldrich, 99%). Second, a commercial FAU zeolite (CBV-720, with measured molar ratios of SiO2/Al2O3=21) was added to the mixture as aluminum and silica source. The stirring was continued until a homogenized gel was obtained. The gel was transferred to a stainless steel autoclave with a Teflon liner. The crystallization was conducted hydrothermally at 140 or 160℃ for 3 days under static conditions. The solid product was recovered by filtration, washed with water and dried at 100℃. For the particular case of the optimized CHA-1 material, the final gel composition for its preparation was SiO2 / 0.047 Al2O3 / 0.2 TEAOH / 0.2 NaOH / 5 H2O using CBV-720 as silicon and aluminum source. The crystallization was conducted hydrothermally at 433K for 3 days under static conditions. The solid product was recovered by filtration, washed with water and dried at 100℃. Finally, the solid was calcined in air at 580℃ for 5 h.」（電子的補足資料）（当審仮訳；１．－合成ＯＳＤＡとしてテトラエチルアンモニウムを使用し、ケイ素源及びアルミニウム源としてＵＳＹゼオライトを使用するアルミノケイ酸塩ゼオライトの合成これらのタイプの合成では、最初にＯＳＤＡテトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＯＨ、シグマアドリッチ、３５重量％）をＮａＯＨの水溶液（シグマアドリッチ、９９％）と混合した。次に、市販のＦＡＵゼオライト（ＣＢＶ－７２０、測定されたモル比がＳｉＯ２／Ａｉ２Ｏ３＝２１）を、アルミニウム源とケイ素源として混合物に添加した。均質化されたゲルが得られるまで撹拌を続けた。ゲルをテフロンライナー付きのステンレス鋼オートクレーブに移した。結晶化は、静的条件下で１４０又は１６０℃で３日間熱水的に実施した。固体生成物を濾過により回収し、水で洗浄し、１００℃で乾燥させた。最適化されたＣＨＡ－１材料の特定のケースでは、その調製のための最終的なゲル組成は、ケイ素源及びアルミニウム源としてＣＢＶ－７２０を使用したＳｉＯ２／０．０４７Ａｌ２Ｏ３／０．２ＴＥＡＯＨ/０．２ＮａＯＨ／５Ｈ２Ｏであった。結晶化は、静的条件下において、３日間４３３Ｋの熱水条件で行われた。固体生成物を濾過により回収し、水で洗浄し、１００℃で乾燥させた。最後に、固体を空気中５８０℃で５時間焼成した。）３申立理由に対する当審の判断（１）申立理由１（甲第１号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）についてア甲第１号証に記載された発明（甲１発明）甲第１号証に記載された発明（甲１発明）は、前記第４の３（３）アにおいて認定したとおりである。イ本件発明１～４、６、８、１５、１６、２１、２２について本件発明１及びこれを引用する本件発明２～４、６、８、１５、１６、２１、２２と、甲１発明と対比すると、少なくとも前記第４の３（３）イで示した相違点１で相違している。そして、同エで検討したとおり、甲第１号証に記載されたＳＳＺ－３９の調製方法は、環式及び多環状第４級アンモニウムカチオンテンプレート剤を使用することを前提とするものであり、環式及び多環状第４級アンモニウムカチオンテンプレート剤でないものに変更する動機付けは存在しないから、甲第２号証、甲第３号証、甲第４号証及び甲第６号証に記載された技術的事項に関わらず、甲１発明の有機構造規定剤を「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」とすることは容易想到な事項といえない。したがって、本件発明６、１５、１６、２１、２２は、甲第１号証に記載された発明であるといえないし、本件発明１～４、６、８、１５、１６、２１、２２は、甲第１号証に記載された発明、及び、甲第２号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第６号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。ウ本件発明１０～１２、１４、１９～２２について本件発明１０及びこれを引用する本件発明１１、１２、１４、１９～２２と甲１発明と対比すると、前者では、有機構造規定剤として、「少なくとも、１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」（本件発明１４では「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」）を用いているのに対して、後者では、「Ｎ，Ｎ－ジメチル－９－アゾニアビシクロ［３．３．１］ノナンカチオン」を用いている点で相違している。そして、前記イで検討したとおり、甲第１号証に記載されたＳＳＺ－３９の調製方法は、環式及び多環状第４級アンモニウムカチオンテンプレート剤を使用することを前提とするものであり、環式及び多環状第４級アンモニウムカチオンテンプレート剤でないものに変更する動機付けは存在しないから、甲第２号証、甲第３号証、甲第４号証及び甲第６号証に記載された技術的事項に関わらず、甲１発明の有機構造規定剤を「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」又は「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」とすることは容易想到な事項といえない。したがって、本件発明１０～１２、１４、１９～２２は、甲第１号証に記載された発明、及び、甲第２号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第６号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。エ小括以上のとおりであるから、申立理由１に理由はない。（２）申立理由２（甲第２号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）についてア甲第２号証に記載された発明（甲２発明）甲第２号証に記載された発明（甲２発明）は、前記第４の３（４）アにおいて認定したとおりである。イ本件発明１～４、６、８、１５、１６、２１、２２について本件発明１及びこれを引用する本件発明２～４、６、８、１５、１６、２１、２２と、甲２発明と対比すると、少なくとも前記第４の３（４）イで示した相違点２で相違している。そして、同エで検討したとおり、甲第２号証に記載されたＡＥＩゼオライトの合成方法では、再利用による劣化に耐性を有する有機構造規定剤を使用することを前提とするところ、甲第３号証及び甲第４号証には、「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」が再利用による劣化に耐性を有していることは記載されていないし、そのようなことが技術常識である証拠もないから、甲２発明において、再利用による劣化に耐性を有する有機構造規定剤である「Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムテンプレート剤」を「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」に変更することは容易想到な事項といえない。したがって、本件発明４、６、１５、１６、２１、２２は、甲第２号証に記載された発明であるといえないし、また、本件発明１～４、６、８、１５、１６、２１、２２は、甲第２号証に記載された発明、及び、甲第３号証、甲第４号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。ウ本件発明１０～１２、１４、１９～２２について本件発明１０及びこれを引用する本件発明１１、１２、１４、１９～２２と甲２発明と対比すると、前者では、有機構造規定剤として、「少なくとも、１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」（本件発明１４では「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」）を用いているのに対して、後者では、「Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムテンプレート剤」を用いている点で相違している。そして、前記イで検討したとおり、甲第２号証に記載されたＡＥＩゼオライトの合成方法では、再利用による劣化に耐性を有する有機構造規定剤を使用することを前提とするところ、甲第３号証及び甲第４号証には、「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」又は「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」が再利用による劣化に耐性を有していることは記載されていないし、そのようなことが技術常識である証拠もないから、甲２発明において、再利用による劣化に耐性を有する有機構造規定剤である「Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムテンプレート剤」を「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」又は「テトラエチルアンモニウムヒドロキシド」に変更することは容易想到な事項といえない。したがって、本件発明１０～１２、１９～２２は、甲第２号証に記載された発明であるといえないし、また、本件発明１０～１２、１４、１９～２２は、甲第２号証に記載された発明、及び、甲第３号証、甲第４号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。エ小括以上のとおりであるから、申立理由２に理由はない。（３）申立理由３（甲第３号証を主たる証拠とした進歩性欠如）についてア甲第３号証に記載された発明（甲３発明）上記２（２）ア、イ、エの記載を、「最適化されたＣＨＡ－１材料」の合成方法に注目して整理すると、甲第３号証には、「有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）としてテトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＯＨ）をＮａＯＨの水溶液と混合し、ＦＡＵゼオライト（ＳｉＯ２／Ａｉ２Ｏ３＝２１）をアルミニウム源とケイ素源として混合物に添加して攪拌し、ゲル組成がＳｉＯ２／０．０４７Ａｌ２Ｏ３／０．２ＴＥＡＯＨ/０．２ＮａＯＨ／５Ｈ２Ｏのゲルとし、静的条件下で３日間４３３Ｋの熱水条件で行い、固体生成物を濾過回収し、水で洗浄し、１００℃で乾燥させ、空気中５８０℃で５時間焼成する、高シリカＣＨＡゼオライトの合成方法。」の発明（以下、「甲３発明」という。）が記載されていると認められる。イ本件発明１～４、６、８、１５、１６、２１、２２について（ア）本件発明１について甲３発明の「ＦＡＵゼオライト」は、本件発明１の「International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライト」に、甲３発明の「高シリカＣＨＡゼオライト」は、本件発明１の「骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライト」にそれぞれ相当する。したがって、本件発明１と甲３発明と対比すると、本件発明１では、ケイ素原子原料として、「International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつFramework densityが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライト」以外の「ケイ素原子原料」をさらに用いているのに対して、甲３発明では、「ＦＡＵゼオライト」以外のケイ素原子原料を用いていない点（以下、「相違点３」という。）で相違し、その余の点で一致しているといえる。そこで、当該相違点３について検討すると、甲第３号証には、前記２（２）ウに摘記したとおり、有機構造規定剤にＴＥＡＯＨを使用して、ケイ素源及びアルミニウム源として、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、ＭＣＭ－４１、又はベータゼオライトを使用した場合には、ＣＨＡ型ゼオライトが得られないことが記載されているし、さらに、有機構造規定剤にＴＥＡＯＨを使用した場合に、上記「アルミノシリケートゼオライト」に加えて、当該「アルミノシリケートゼオライト」以外の「ケイ素原子原料」をさらに用いても、ＣＨＡ型ゼオライトを合成できることは、甲第１号証、甲第２号証、甲第５号証及び甲第６号証のいずれにも記載されていないから、甲３発明において、相違点３に係る本件発明１の構成をなすことは、当業者が容易に想到し得ることといえない。したがって、本件発明１は、甲第３号証に記載された発明、及び、甲第１号証、甲第２号証、甲第５号証、甲第６号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。（イ）本件発明２～４、６、８、１５、１６、２１、２２について本件発明２～４、６、８、１５、１６、２１、２２は、本件発明１を直接的又は間接的に引用するものであり、甲３発明と対比すると、少なくとも上記相違点３で相違しているから、前記（ア）で検討したのと同じ理由で、甲第３号証に記載された発明、及び、甲第１号証、甲第２号証、甲第５号証、甲第６号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。ウ本件発明９、１７、１８、２１、２２について（ア）本件発明９について甲３発明の「ＦＡＵゼオライト」は、本件発明９の「International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に有するアルミノシリケートゼオライト」に相当する。したがって、本件発明９と甲３発明と対比すると、本件発明９では、ケイ素原子原料として、「International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に有するアルミノシリケートゼオライト」以外の「ケイ素原子原料」をさらに用いているのに対して、甲３発明では、「ＦＡＵゼオライト」以外のケイ素原子原料を用いていない点（以下、「相違点４」という。）で相違し、その余の点で一致しているといえる。そこで、当該相違点４について検討すると、前記イ（ア）で検討したのと同じ理由で、甲第１号証、甲第２号証、甲第５号証及び甲第６号証の記載を参酌しても、甲３発明において、相違点４に係る本件発明９の構成をなすことは、当業者が容易に想到し得ることといえない。したがって、本件発明９は、甲第３号証に記載された発明、及び、甲第１号証、甲第２号証、甲第５号証、甲第６号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。（イ）本件発明１７、１８、２１、２２について本件発明１７、１８、２１、２２は、本件発明９を直接的又は間接的に引用するものであり、甲３発明と対比すると、少なくとも上記相違点４で相違しているから、前記（ア）で検討したのと同じ理由で、甲第３号証に記載された発明、及び、甲第１号証、甲第２号証、甲第５号証、甲第６号証に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。エ小括以上のとおりであるから、申立理由３に理由はない。（４）申立理由４（実施可能要件違反）についてア具体的な指摘事項当該申立理由４は、要するに、ゼオライトの製造において、原料混合物の調整時や水熱合成時の攪拌条件が、合成されるゼオライトの構造や性能に影響を及ぼすところ、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、当該攪拌条件が具体的に記載されていないため、発明の詳細な説明は、当業者が当該発明を実施できる程度に明確かつ十分に記載したものといえない、というものである。イ申立理由４についての検討本件特許明細書の発明の詳細な説明には、例えば、ＣＨＡ型ゼオライトの具体的な合成方法が次のとおりに記載されている。「【０２０７】〔酸素８員環ゼオライトの合成〕〔ＣＨＡ型ゼオライトの合成〕［実施例Ｉ－１］９．０８３ｇの水と、有機構造規定剤（ＳＤＡ）として８．４１５ｇの３５重量％テトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＯＨ）（セイケム社製）と、０．４１２ｇのＮａＯＨ（キシダ化学社製：９７重量％）を混合したものに、アルミニウム原子原料として、Framework density：１２．７Ｔ／１０００Å３のＦＡＵ型アルミノシリケートゼオライト（シリカ／アルミナモル比＝７、日揮触媒化成社製ＵＳＹ－７、以下「ＦＡＵ型ゼオライト」と記載する。）０．８７１ｇを加えて撹拌し、溶解させて透明溶液とした。これにケイ素原子原料として日産化学工業社製コロイダルシリカ「スノーテックスＯ－４０（シリカ濃度４０重量％）５.７５８ｇを加え再度撹拌した。さらに種晶として０．３００ｇの未焼成品のＣＨＡ型ゼオライト（平均粒径＝０．２μｍ、シリカ／アルミナモル比＝１５）を添加し、室温で２時間撹拌して反応前混合物を得た。・・・【０２０９】この反応前混合物を耐圧容器に入れ、１６０℃のオーブン中で回転させながら（１５ｒｐｍ）、３日間水熱合成を行った。」すなわち、発明の詳細な説明の［実施例Ｉ－１］には、水熱合成時の攪拌条件は具体的に記載されている。他方、［実施例Ｉ－１］には、原料混合物の調整時の攪拌条件は記載されていないものの、原料混合物を調整するに際して均質化されるまで攪拌することは、例えば、甲第３号証に「均質化されたゲルが得られるまで撹拌を続けた。」（前記２（２）エ参照）と記載されているように、本件特許出願の優先日当時の技術常識であるといえるから、［実施例Ｉ－１］においても、原料混合物が均質化される条件で攪拌されていると理解できる。したがって、発明の詳細な説明の記載や技術常識に基いて、当業者が過度な試行錯誤を要することなく、本件発明を実施することができるといえる。ウ小括以上のとおりであるから、申立理由４に理由はない。（５）申立理由５（サポート要件違反）についてア具体的な指摘事項当該申立理由５は、要するに、（i）設定登録時の請求項１０～１４、１９～２２に係る発明は、有機構造規定剤として高価な環状の４級アンモニウム塩を使用することを包含していること、及び、（ii）設定登録時の請求項１～２２に係る発明は、原料の混合比率、原料の具体的な化合物名、水熱合成の条件が特定されておらず、また、アルミノシリケートゼオライト原料のFramework densityの数値範囲が広範囲であって、特定の結晶構造のゼオライトが得られない態様を包含することを論拠にして、設定登録時の請求項１～２２に係る発明は、発明の詳細な説明の記載などから、当業者において、「廉価で工業的に入手しやすい有機構造規定剤を用いて、酸素８員環ゼオライト及びＡＥＩ型ゼオライトを低コストで効率的に製造する方法を提供する」（段落【００１２】）という課題を解決できると認識できる範囲内のものといえないから、発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえない、というものである。イ申立理由５についての検討まず、前記（i）について検討すると、本件発明１０の「１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシド」との有機構造規定剤は、４個の置換基の全てがアルキル基であるため、環状の４級アンモニウム塩を包含していないことは明らかである。次に、前記（ii）について検討すると、第４の３（２）イ～エで検討したとおり、本件発明１～４、６、８～１２、１４～２２は、「少なくとも、International Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを骨格中に有するアルミノシリケートゼオライト」を原料として、特定の有機構造規定剤及び必要に応じて種晶を使用することで、特定の結晶構造を得るものであるから、原料の具体的な化合物名を特定しなくても、本件発明の課題は解決できるものであるし、本件特許明細書の段落【００５４】及び【０１３５】の記載によれば、アルミノシリケートゼオライト原料のFramework densityは、当該原料の溶解性に関わるものであって、結晶構造に直接作用するものでないから、Framework densityの数値範囲が広範囲であることが、特定の結晶構造が得られないことの理由にはならない。さらに、本件発明１～４、６、８～１２、１４～２２では、「骨格中にInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）がcomposite building unitとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライト」、「ＣＨＡ型ゼオライト」あるいは「ＡＥＩ型ゼオライト」を製造することを特定しているのであるから、原料の混合比率や水熱合成の条件が、当該結晶構造が得られる条件となっているとみることが合理的である。ウ小括以上のとおりであるから、申立理由５に理由はない。（６）申立理由６（明確性要件違反）についてア具体的な指摘事項当該申立理由６は、要するに、（i）設定登録時の請求項１及び１１に記載された「Framework density」の下限値が特定されていないこと、及び、（ii）同じゼオライトについて、設定登録時の請求項１、９の「アルミニウム原子原料」若しくは「ケイ素原子原料」、又は、請求項１０の「ゼオライト骨格形成原子原料」として用いることと、請求項４、１０の「種晶」として用いることとが区別できないことからして、請求項１～２２に係る発明は明確でない、というものである。イ申立理由６についての検討まず、前記（i）について検討すると、「Framework density」は、ゼオライトの結晶構造により定まるものであって、その下限値が存在することは、技術常識であるから、ゼオライトの「Framework density」の下限値が特定されていなくても、本件発明１及び１１が不明確であるといえない。次に、前記（ii）について検討すると、本件特許明細書の実施例等の記載からみて、「アルミニウム原子原料」、「ケイ素原子原料」及び「ゼオライト骨格形成原子原料」として使用することは、他の原料と共に完全に溶解させるものであり、他方、「種晶」として使用することは、ゼオライトの結晶核となるように完全に溶解させずに残存させることは明らかであるから、ゼオライトの製造方法において、両者は明確に区別できるものである。ウ小括以上のとおりであるから、申立理由６に理由はない。第６むすび以上のとおり、取消理由通知書に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、本件請求項１～４、６、８～１２、１４～２２に係る特許を取り消すことはできない。また、他に本件請求項１～４、６、８～１２、１４～２２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。また、請求項５、７、１３に係る発明は、上記第２のとおり、訂正により削除された。これにより、請求項５、７、１３に係る特許に対する特許異議の申立てについては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第120条の8第1項で準用する同法第135条の規定により却下する。よって、結論のとおり決定する。
発明の名称	（５７）【特許請求の範囲】【請求項１】アルミニウム原子原料、ケイ素原子原料、アルカリ金属原子原料、有機構造規定剤、及び水を混合し、得られた原料混合物を水熱合成して、骨格中にＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＺｅｏｌｉｔｅＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＩＺＡ）がｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｕｉｌｄｉｎｇｕｎｉｔとして定めるｄ６ｒを含む酸素８員環ゼオライトを製造する方法において、該アルミニウム原子原料として、少なくとも、ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＺｅｏｌｉｔｅＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＩＺＡ）がｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｕｉｌｄｉｎｇｕｎｉｔとして定めるｄ６ｒを骨格中に含み、かつＦｒａｍｅｗｏｒｋｄｅｎｓｉｔｙが１５Ｔ／１０００Å３以下のアルミノシリケートゼオライトを用い、該ケイ素原子原料として、少なくとも、該アルミノシリケートゼオライトと、該アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料とを用い、該有機構造規定剤として、少なくとも、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドを用いることを特徴とする酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項２】前記アルミノシリケートゼオライトのシリカ／アルミナモル比が２０以下であることを特徴とする請求項１に記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項３】前記アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料が、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、無定型シリカ、水ガラス、珪酸ナトリウム、ケイ酸メチル、ケイ酸エチル、シリコンアルコキシド、及びアルミノシリケートゲルから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項４】種晶として、酸素８員環ゼオライトを、前記原料混合物中のＳｉが全てＳｉＯ２になっているとしたときのＳｉＯ２に対して０．１重量％以上混合することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項５】（削除）【請求項６】前記有機構造規定剤が、ヘテロ原子として窒素原子を含む脂環式複素環化合物、アルキル基を有するアミン、及びシクロアルキル基を有するアミンから選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法。【請求項７】（削除）【請求項８】前記原料混合物の水の含有量が、該原料混合物に含まれるＳｉに対するモル比で３以上５０以下であることを特徴とする請求項１乃至４及び６のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法【請求項９】アルミニウム原子原料、ケイ素原子原料、アルカリ金属原子原料、有機構造規定剤、及び水を混合し、得られた原料混合物を水熱合成してＣＨＡ型ゼオライトを製造する方法において、該アルミニウム原子原料として少なくとも、ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＺｅｏｌｉｔｅＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＩＺＡ）がｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｕｉｌｄｉｎｇｕｎｉｔとして定めるｄ６ｒを骨格中に有するアルミノシリケートゼオライトを用い、該ケイ素原子原料として、少なくとも、該アルミノシリケートゼオライトと、該アルミノシリケートゼオライト以外のケイ素原子原料とを用い、該有機構造規定剤として、少なくとも、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドを用いることを特徴とするＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。【請求項１０】ゼオライト骨格形成原子原料、アルカリ金属原子原料、有機構造規定剤、及び水を混合し、得られた原料混合物を水熱合成してＡＥＩ型ゼオライトを製造する方法において、該ゼオライト骨格形成原子原料として、少なくとも、ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＺｅｏｌｉｔｅＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＩＺＡ）がｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｕｉｌｄｉｎｇｕｎｉｔとして定めるｄ６ｒを骨格中に含むアルミノシリケートゼオライトを用い、該有機構造規定剤として、少なくとも、１分子中に炭素原子を５～１１個有する４級アルキルアンモニウムヒドロキシドであって、Ｎ原子に結合した４個の置換基の全てがアルキル基である４級アルキルアンモニウムヒドロキシドを用い、種晶として、ＡＥＩ型ゼオライトを、該原料混合物中のＳｉが全てＳｉＯ２になっているとしたときのＳｉＯ２に対して０．５重量％以上混合して反応前混合物を得、該反応前混合物を水熱合成することを特徴とするＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。【請求項１１】前記アルミノシリケートゼオライトのＦｒａｍｅｗｏｒｋｄｅｎｓｉｔｙが１４．５Ｔ／１０００Å３以下であることを特徴とする請求項１０に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。【請求項１２】前記ゼオライト骨格形成原子原料として、前記アルミノシリケートゼオライトと、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、無定型シリカ、珪酸ナトリウム、ケイ酸メチル、ケイ酸エチル、シリコンアルコキシド、及びアルミノシリケートゲルから選ばれる少なくとも１種とを用いることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。【請求項１３】（削除）【請求項１４】前記４級アルキルアンモニウムヒドロキシドが、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドであることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。【請求項１５】請求項１乃至４、６及び８のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法により、酸素８員環ゼオライトよりなる触媒を製造することを特徴とする触媒の製造方法。【請求項１６】請求項１乃至４、６及び８のいずれかに記載の酸素８員環ゼオライトの製造方法により酸素８員環ゼオライトを製造し、得られた酸素８員環ゼオライトに、Ｓｉ及びＡｌ以外の金属を担持させることを特徴とする触媒の製造方法。【請求項１７】請求項９に記載のＣＨＡ型ゼオライトの製造方法により、ＣＨＡ型ゼオライトよりなる触媒を製造することを特徴とする触媒の製造方法。【請求項１８】請求項９に記載のＣＨＡ型ゼオライトの製造方法によりＣＨＡ型ゼオライトを製造し、得られたＣＨＡ型ゼオライトに、Ｓｉ及びＡｌ以外の金属を担持させることを特徴とする触媒の製造方法。【請求項１９】請求項１０乃至１２及び１４のいずれかに記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法により、ＡＥＩ型ゼオライトよりなる触媒を製造することを特徴とする触媒の製造方法。【請求項２０】請求項１０乃至１２及び１４のいずれかに記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法によりＡＥＩ型ゼオライトを製造し、得られたＡＥＩ型ゼオライトに、Ｓｉ及びＡｌ以外の金属を担持させることを特徴とする触媒の製造方法。【請求項２１】排ガス処理用触媒の製造方法である請求項１５乃至２０のいずれかに記載の触媒の製造方法。【請求項２２】窒素酸化物を含む排ガスの選択的還元触媒の製造方法である請求項１５乃至２０のいずれかに記載の触媒の製造方法。
訂正の要旨	審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日	2022-01-26
出願番号	P2017-552329
審決分類	P 1 651・ 121- YAA (C01B) P 1 651・ 537- YAA (C01B) P 1 651・ 113- YAA (C01B) P 1 651・ 851- YAA (C01B) P 1 651・ 536- YAA (C01B) P 1 651・ 853- YAA (C01B)
最終処分	07 維持
特許庁審判長	日比野隆治
特許庁審判官	後藤政博宮澤尚之
登録日	2020-10-19
登録番号	6780650
権利者	三菱ケミカル株式会社
発明の名称	酸素８員環ゼオライト及びＡＥＩ型ゼオライトの製造方法
代理人	重野剛
代理人	重野剛
代理人	重野隆之
代理人	重野隆之

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