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審決分類 審判 一部申し立て 2項進歩性  G01K
審判 一部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  G01K
管理番号 1384166
総通号数 5 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-05-27 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-08-05 
確定日 2021-12-20 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第６８３０２７８号発明「温度センサ」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６８３０２７８号の請求項１、３、４、５、６に係る特許を維持する。 
理由
第１ 手続の経緯
特許第６８３０２７８号（以下「本件特許」という。）に係る特許出願は、令和元年１２月２４日にしたものであり、令和３年１月２８日にその特許権の設定の登録がされ、同年２月１７日にその特許掲載公報が発行された。本件特許の特許請求の範囲に記載された請求項の数は６である。
これに対して、令和３年８月５日に特許異議申立人青木ゆい（以下「申立人」という。）は、証拠として甲１号証〜甲４号証を提出し、本件特許の請求項１、３、４、５、６について特許異議の申立てをした。


第２ 本件発明
本件特許の請求項１〜６に係る発明（以下、請求項の番号に従い「本件発明１」等という。）は、その特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。

「【請求項１】
サーミスタと、先端が該サーミスタに接続された一対の引き出し線と、該サーミスタと該一対の引き出し線の先端部をシールするガラスと、先端が該一対の引き出し線の各々の後端に接続された一対のリード線と、該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部を被覆する合成樹脂製被覆層とを含む温度センサにおいては、
該被覆層はチューブ形状であり、チューブ形状の内層と外層とを予め積層した状態で弾性的に拡張して、該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部に強制的に被嵌し、次いで加熱して該内層を溶融し該外層を収縮することによって配設され、該ガラスの周表面は該外層の内面に直接的に接触せしめられている、ことを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
該ガラスの周表面は円筒形状であり、予め積層した該内層と該外層とを該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部に強制的に被嵌する前の状態において、該外層の内径は該ガラスの外径と同一である、請求項１記載の温度センサ。
【請求項３】
該内層はテトラフルオロエチレン・パールオロアルキルビニルエーテル共重合体製であり、該外層はポリテトラフルオロエチレン製である、請求項１又は２記載の温度センサ。
【請求項４】
該一対の引き出し線の各々の該先端部以外の部分には、熱硬化性合成樹脂製チューブが被嵌されている、請求項１から３までのいずれかに記載の温度センサ。
【請求項５】
該チューブはポリイミド、ポリアミド又はポリアミドイミドから形成されている、請求項４記載の温度センサ。
【請求項６】
該一対の引き出し線の一方の該後端と該一対のリード線の一方の該先端との接続部は、該一対の引き出し線の他方の該後端と該一対のリード線の他方の該先端との接続部よりも長手方向前方に位置し、該被覆層は小外径前部、該前部に続く後方に向かって外径が漸次増大する第一の増径部、該第一の増径部に続く中外径中間部、該中間部に続く後方に向かって外径が漸次増大する第二の増径部、及び該第二の増径部に続く大外径後部を有し、該一対の引き出し線の該一方の該後端と該一対のリード線の該一方の該先端との該接続部は、該第一の増径部の後端部と該中間部の前端部とに跨って位置し、該一対の引き出し線の該他方の該後端と該一対のリード線の該他方の該先端との該接続部は、該第二の増径部の後端部と該後部の前端部とに跨って位置する、請求項１から５までのいずれかに記載の温度センサ。」


第３ 申立理由の概要
１ 申立理由の概要
（１） 申立理由１
申立人は、甲１号証を主引用文献とし、甲２号証を副引用文献として、本件発明１、３は、当業者が容易に発明することができたものであり、請求項１、３に係る特許は、特許法29条2項の規定に違反してされたものであるから、同法113条2号により取り消すべきものである旨主張する。
また、甲１号証を主引用文献とし、甲２号証及び甲３号証を副引用文献として、本件発明４、５は、当業者が容易に発明することができたものであり、請求項４、５に係る特許は、特許法29条2項の規定に違反してされたものであるから、同法113条2号により取り消すべきものである旨主張する。

（２） 申立理由２
申立人は、甲２号証を主引用文献とし、甲１号証を副引用文献として、本件発明１、３は、当業者が容易に発明することができたものであり、請求項１、３に係る特許は、特許法29条2項の規定に違反してされたものであるから、同法113条2号により取り消すべきものである旨主張する。
また、甲２号証を主引用文献とし、甲１号証及び甲３号証を副引用文献として、本件発明４、５は、当業者が容易に発明することができたものであり、請求項４、５に係る特許は、特許法29条2項の規定に違反してされたものであるから、同法113条2号により取り消すべきものである旨主張する。

（３） 申立理由３
申立人は、請求項６に記載の「該一対の引き出し線の該一方の該後端と該一対のリード線の該一方の該先端との該接続部は、該第一の増径部の後端部と該中間部の前端部とに跨って位置」することが、発明の詳細な説明における実施形態に開示されておらず、本件発明６は、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えているから、請求項６に係る特許は、特許法36条1項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法113条4号により取り消すべきものである旨主張している。


２ 申立人が提出した証拠
申立人は、以下の文書を証拠方法として提出した。
（以下、各甲号証を文献の番号に従い「甲１文献」等という。）

甲１号証：国際公開第２０１９／０８７７５５号
甲２号証：国際公開第２０１８／１６７９０３号
甲３号証：特開２００１−５２９０６号公報
甲４号証：本件特許（特許第６８３０２７８号）の図１を含む説明資料


第４ 引用文献、引用発明等
１ 甲１文献
（１） 甲１文献の記載事項
甲１文献には以下の記載がある（下線は当審が付した。以下同様。）。
「［０００３］ そこで、従来、サーミスタ素子と、引出し線とリード線の接続部位を内層用チューブと外層用チューブとの樹脂被覆層で被覆し、直方体形状の外観を有するように成形された温度センサが提案されている（特許文献１参照）。
［０００４］ しかしながら、この温度センサは、内層用チューブと外層用チューブとの二重のチューブで形成されているため、厚さ寸法を薄くすることが困難であり、また、被測温物との接触面積を広くすることや被測温物の被測温面の形状に合わせて、例えば、曲面形状に形成することが困難であるという問題が生じる。
一方、一対の絶縁シートの間に感熱素子を配置し、一対の絶縁シートを接着剤で貼着した温度センサが知られている（特許文献２及び特許文献３参照）。
［０００５］ しかしながら、この温度センサは、絶縁シートが内層、外層の二重構造を構成するものではなく、また、感熱素子の厚さ寸法分が外面側に突出し、絶縁シートが平坦状になり難いという課題が生じる。
［０００６］特許第５８３０６３６号公報特開平８−５４２９２号公報特開平８−１１０２６８号公報特開２００４−２３３２６７号公報特開２０１０−１２３６４１号公報
［０００７］ 本発明が解決しようとする課題は、厚さ寸法を薄くし、被測温物との接触面積を広くすることが可能で、測定精度を向上することができる温度センサ及び温度センサを備えた装置を提供することである。」

「［００１７］ 以下、本発明の第１の実施形態に係る温度センサについて図１乃至図５を参照して説明する。図１乃至図３は温度センサを示し、図４及び図５は温度センサを被測温物に配置した状態を示している。なお、各図において、同一又は相当部分には、同一符号を付し重複する説明を省略する。また、各図では、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１乃至図３に示すように、温度センサ１は、サーミスタ素子２と、引出し線３と、リード線４と、被覆層５とを備えている。
［００１８］ サーミスタ素子２は、サーミスタ焼結体の感温焼結であり、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、イットリウム(Ｙ)、クロム(Ｃｒ)、銅(Ｃｕ)、亜鉛(Ｚｎ)等の遷移金属元素の中から選ばれる２種あるいはそれ以上の元素から構成され、結晶構造を有する複合金属酸化物を主成分として含む酸化物のサーミスタ材料で構成される。また、特性向上等のために副成分が含有されていてもよい。主成分、副成分の組成及び含有量は、所望の特性に応じて適宜決定することができる。
［００１９］ また、サーミスタ素子２は、ガラス等の封止材によって被覆されている。これにより、高温の環境下で温度センサ１が使用される場合にもサーミスタ素子２を効果的に保護することができる。
［００２０］ 引出し線３は、導電性を有し、サーミスタ素子２の表面に形成された金、銀、銅及び白金等の電極に溶着又ははんだ付け等によって電気的に接続されてガラス等の封止材から導出されている。この引出し線３は、単一の導線から構成され、その材料には、ジュメットや４２アロイが好適に用いられる。引出し線３の材料としては、銅(Ｃｕ)、鉄（Ｆｅ）、クロム(Ｃｒ)、ニッケル（Ｎｉ）、アルミ（Ａｌ）、亜鉛(Ｚｎ)、チタン（Ｔｉ）又はこれらの少なくとも１種を含む合金を用いることができる。
［００２１］ この引出し線３は、リード線４に電気的に接続されている。リード線４は、絶縁被覆４１された撚り線からなる電線であり、各芯線４２が引出し線３に半田付け、溶接や圧着等で電気的に接続される。したがって、引出し線３とリード線４との接続によって接続部位が形成される。なお、リード線の形態は、単線、角線、撚り線等の任意のものが適用可能である。
なお、サーミスタ素子２の形態は、チップサーミスタ及び薄膜サーミスタにリード線４を電気的に接合したものでもよい。
［００２２］ 被覆層５は、サーミスタ素子２、引出し線３及び引出し線３とリード線４との接続部位を覆って、これらを周囲環境から保護するものである。被覆層５は樹脂材料、例えば、フッ素樹脂から形成されていて内層６及び外層７から構成されている。
［００２３］ 具体的には、内層６は、フッ素樹脂のＦＥＰ(テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共同合体したフッ素樹脂)から形成されており、ＦＥＰが溶解して凝固した状態でサーミスタ素子２等が被覆されている。
［００２４］ 後述の温度センサ１の製造方法で説明するように、内層６は、一対のシート状の樹脂材料（第１の内層材６１、第２の内層材６２）を加熱して溶解して凝固させたものであり、もともとは一対（２枚）のシート状の樹脂材料が溶解して一体となって単層化したものである。内層６の厚さ寸法は１ｍｍ〜１．２５ｍｍ程度である。
［００２５］ 外層７は、一対のシート状の樹脂材料、例えば、フッ素樹脂のＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）から形成されており、第１の外層材７１及び第２の外層材７２を有している。第１の外層材７１及び第２の外層材７２は、略長方形状で表面が平坦状に形成されており、長さ寸法が約２２ｍｍ、幅寸法が約６．６ｍｍ、厚さ寸法が約０．２５ｍｍである。
［００２６］ したがって、内層６の厚さ寸法が１ｍｍ〜１．２５ｍｍ程度であるのに対し、外層７の厚さ寸法は０．２５ｍｍ×２（枚）＝０．５ｍｍであり、外層７の厚さ寸法より内層６の厚さ寸法の方が大きくなっている。
［００２７］ 以上のような構成において、内層６に被覆されたサーミスタ素子２、引出し線３及び引出し線３とリード線４との接続部位は、さらに外層７に被覆されている。なお、リード線４は、図示を省略する温度計測回路に接続するため、被覆層５の一端側から露出して導出されるようになっている。したがって、前記サーミスタ素子２の抵抗値の変化に基づいて温度計測回路によって被測温物の温度を検知することができる。
［００２８］ 具体的には、サーミスタ素子２等は、内層６に被覆されるとともに、一対の外層７の間に挟まれて被覆されている。この場合、被覆層５は、後述するようにプレス工程と加熱工程を経て形成されるため、図３に代表して示すように、外層７（第１の外層材７１及び第２の外層材７２）の内面側には若干の凹み７ａが形成される。つまり、サーミスタ素子２の厚さ寸法の範囲内において、その厚さ寸法を吸収するように、サーミスタ素子２に対応して外層７の内面側にサーミスタ素子２が食い込み変形して凹み７ａが形成される。このため、温度センサ１の厚さ寸法が薄型化され、外層７の表面は平坦状が維持されるようになる。
［００２９］ なお、外層７の内面側に食い込んだサーミスタ素子２の部位、正確にはガラス等の封止材の部位は、内層６に完全には被覆されないで、主として外層７に被覆されることとなる。
［００３０］ また、温度センサ１は可撓性を有していて曲面状に曲げることが可能となっている。因みに、温度センサ１の厚さ寸法は、約１．５ｍｍに形成することができる。
［００３１］ 次に、図４及び図５を参照して温度センサ１の製造方法の一例について説明する。一対のシート状の内層材及び一対のシート状の外層材の間にサーミスタ素子２を挟んでプレス工程と加熱工程とを経て、サーミスタ素子２を内層材及び外層材によって被覆して温度センサ１を作製する。
［００３２］ 図４に示すように、引出し線３及びリード線４が接続されたサーミスタ素子２と、一対の内層材としてシート状の第１の内層材６１及び第２の内層材６２と、一対の外層材としてシート状の第１の外層材７１及び第２の外層材７２とを用意する。
［００３３］ 一対の内層材と一対の外層材とは、それぞれ略同形状であり、長方形状で表面が平坦状をなしている。各内層材（第１の内層材６１、第２の内層材６２）の厚さ寸法は０．５ｍｍであり、各外層材（第１の外層材７１、第２の外層材７２）の厚さ寸法は既述のように０．２５ｍｍである。なお、内層材及び外層材は、熱可塑性の樹脂であり、内層材はフッ素樹脂のＦＥＰから形成されており、外層材はフッ素樹脂のＰＴＦＥから形成されている。
［００３４］ 内層材のＦＥＰの融点は２７５℃であり、外層材のＰＴＦＥの融点は３２７℃である。したがって、外層材の方が内層材より融点が高いものとなっている。また、内層材及び外層材ともに耐熱性が良好で２００℃以上の温度に耐えることができ、特に、ＰＴＦＥは−１００℃〜＋２６０℃の広い温度範囲にわたって長時間の使用に耐えることができる。
［００３５］ 図５に示すように、金型を用いたプレス加工によるプレス工程と加熱工程とを経て温度センサ１が作製される。まず、図５（ａ）に示すように、金型の表面が平坦な下型１０上に第１の外層材７１を配置し、その上に第１の内層材６１を重ねて配置し、さらにその上にサーミスタ素子２を配置する。次いで、図５（ｂ）に示すように、サーミスタ素子２の上に第２の内層材６２、第２の外層材７２を配置する。したがって、サーミスタ素子２は、内層材及び外層材に挟まれるように配置される。この配置工程に続いて、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、表面が平坦な下型１０上に配置された内層材、外層材及びサーミスタ素子２を金型の表面が平坦な上型１１によってプレスし加工する（プレス工程）。
［００３６］ また、このプレス工程とともに被覆層５である内層材及び外層材を加熱する（加熱工程）。この加熱工程の加熱温度は、内層材のＦＥＰの融点以上の温度に設定して温度センサ１が作製される。
［００３７］ なお、加熱工程は、プレス工程の前に行ってもよいし、プレス工程と同時に行ってもよく、工程の順序が格別限定されるものではない。加熱工程がプレス工程の前に行われる場合には、内層材が溶解している間にプレス工程が行われる。
［００３８］ 以上のようなプレスと加熱による製造工程によって作製された温度センサ１は、厚さ寸法が薄いシート状であり、外層７の表面が平坦状に形成される。詳しくは、第１の内層材６１及び第１の外層材７１と、第２の内層材６２及び第２の外層材７２との間にサーミスタ素子２がサンドイッチ状態で挟まれ、内層材（第１の内層材６１、第２の内層材６２）が溶解し一体となって単層化してサーミスタ素子２が内層材及び外層材によって被覆される。
［００３９］ この場合、サーミスタ素子２は、シート状の内層材及び外層材の間に挟まれるようになるので、第１の内層材６１及び第１の外層材７１と第２の内層材６２及び第２の外層材７２との間の周囲は、部材がなく開放される状態となる（例えば、図５（ｃ）参照）。したがって、本実施形態によれば、従来の内層用チューブと外層用チューブとの二重のチューブで形成される温度センサに比し、厚さ寸法を薄くすることが可能となる。
［００４０］ また、プレス工程と加熱工程とを経て作製される温度センサ１は、そのプレス圧力と加熱温度が適宜調整される。したがって、圧力と熱により、第１の外層材７１及び第２の外層材７２の内面側には、既述のようにサーミスタ素子２に対応して変形する凹み７ａが形成される。この凹み７ａはサーミスタ素子２が第１の外層材７１及び第２の外層材７２の内面側に食い込み厚さ寸法を吸収するための逃げ部であり、これにより、温度センサ１の厚さ寸法が薄型化されるにもかかわらず、外層７の表面を平坦状とすることができる。
［００４１］ このような温度センサ１によれば、耐久性を有し、薄型化でき、外層７の表面が平坦状で、かつ広い面積を確保することが可能となり、被測温物との接触面積を広く確保して測定精度を向上することができる。」


「


」

「

」

「

」

「

」

「

」


（２） 図面から読み取れる事項の認定
甲１文献には、文言上明記されていないものの、温度センサ１における引出し線３がサーミスタ素子２と接続される部分を引出し線３の先端とし、引出し線３がリード線４と接続される部分を引出し線３の後端とすると、図１（ａ）、図１（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）の記載から、次の事項を読み取ることができる。
＜図面から読み取れる事項＞
「 温度センサ１において、一対の引出し線３の先端のそれぞれがサーミスタ素子２に接続され、当該一対の引出し線３の後端のそれぞれと一対のリード線４の芯線４２の先端のそれぞれが接続され、少なくとも当該一対の引き出し線３の後端のそれぞれと一対のリード線４の芯線４２の先端のそれぞれの接続部位が被覆層５で被覆されていること。」


（３） 甲１発明の認定
上記（２）において認定した事項を踏まえつつ、上記（１）において摘記した記載事項を総合すると、甲１には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
［甲１発明］
「 サーミスタ素子２と、引出し線３と、リード線４と、被覆層５を備え（［００１７］）、
サーミスタ素子２は、ガラス等の封止材によって被覆され（［００１９］）、
引出し線３は、導電性を有し、サーミスタ素子２の表面に形成された金、銀、銅及び白金等の電極に溶着又ははんだ付け等によって電気的に接続されてガラス等の封止材から導出され（［００２０］）、
リード線４は、絶縁被覆４１された撚り線からなる電線であり、各芯線４２が引出し線３に半田付け、溶接や圧着等で電気的に接続され、引出し線３とリード線４との接続によって接続部位が形成され（［００２１］）、
一対の引出し線３の先端のそれぞれがサーミスタ素子２に接続され、当該一対の引出し線３の後端のそれぞれと一対のリード線４の芯線４２の先端のそれぞれが接続され、少なくとも当該一対の引出し線３の後端のそれぞれと一対のリード線４の芯線４２の先端のそれぞれの接続部位が被覆層５で被覆され（（２）＜図面から読み取れる事項＞）、
被覆層５は、サーミスタ素子２、引出し線３及び引出し線３とリード線４との接続部位を覆って、これらを周囲環境から保護するもので、被覆層５は樹脂材料、例えば、フッ素樹脂から形成されていて内層６及び外層７から構成され（［００２２］）、
内層６は、フッ素樹脂のＦＥＰ(テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共同合体したフッ素樹脂)から形成されており、ＦＥＰが溶解して凝固した状態でサーミスタ素子２等が被覆され（［００２３］）、
内層６は、一対のシート状の樹脂材料（第１の内層材６１、第２の内層材６２）を加熱して溶解して凝固させたものであり、もともとは一対（２枚）のシート状の樹脂材料が溶解して一体となって単層化したものであり（［００２４］）、
外層７は、一対のシート状の樹脂材料、例えば、フッ素樹脂のＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）から形成されており、第１の外層材７１及び第２の外層材７２を有し（［００２５］）、
金型の表面が平坦な下型１０上に第１の外層材７１を配置し、その上に第１の内層材６１を重ねて配置し、さらにその上にサーミスタ素子２を配置し、次いで、サーミスタ素子２の上に第２の内層材６２、第２の外層材７２を配置し（［００３５］）、
この配置工程に続いて、表面が平坦な下型１０上に配置された内層材、外層材及びサーミスタ素子２を、金型の表面が平坦な上型１１によってプレス加工し（［００３５］）、
このプレス工程とともに被覆層５である内層材及び外層材を加熱し（加熱工程）、この加熱工程の加熱温度は、内層材のＦＥＰの融点以上の温度に設定され（［００３６］）、
このようなプレス工程と加熱工程を経て形成されるため、被覆層５は、第１の外層材７１及び第２の外層材７２の内面側には若干の凹み７ａが形成され、サーミスタ素子２の厚さ寸法の範囲内において、その厚さ寸法を吸収するように、サーミスタ素子２に対応して外層７の内面側にサーミスタ素子２が食い込み変形して凹み７ａが形成され、このため、温度センサ１の厚さ寸法が薄型化され、外層７の表面は平坦状が維持されるようになり（［００２８］）、
外層７の内面側に食い込んだサーミスタ素子２の部位、正確にはガラス等の封止材の部位は、内層６に完全には被覆されないで、主として外層７に被覆され（［００２９］）、
厚さ寸法が薄いシート状である（［００３８］）、
温度センサ１（［００１７］）。」

２ 甲２文献の記載事項
（１） 甲２文献の記載事項
甲２文献には、以下の記載がある。
「［０００６］ 本発明の温度センサは、電気機器のコイルの一部を担うコイル要素と、コイル要素の熱を検知する感熱体と、感熱体に接続される一対の電線と、を有する素子本体と、コイル要素及び素子本体を収容し保持する、電気絶縁性の樹脂材料から構成されるハウジングと、を備える。
本発明におけるハウジングは、感熱体を外部から目視できる視認窓が、感熱体に対応する部位に設けられることを特徴とする。」

「［００１３］ 以下、添付する図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の温度センサ１は、図１及び図２に示すように、コイル要素１０と、コイル要素１０に固定されるセンサ組立体２０と、を備え、センサ組立体２０が備える感熱体５２がコイル要素１０の温度を検出することができる。
温度センサ１は、コイル要素１０が、図示を省略する回転電機のステータ（固定子）を構成するコイルに電気的に接続されることで当該コイルの一部を構成し、センサ組立体２０はコイル要素１０の温度を検出することで、回転電機のコイルの温度を検出する。
温度センサ１は、センサ組立体２０の一部に視認窓７６が設けられており、この視認窓７６を通じて感熱体５２を外部から目視により確認できるようになっている。
以下、温度センサ１の構成を順に説明し、次いで、温度センサ１の効果を説明する。
［００１４]
［コイル要素１０］
コイル要素１０は、センサ組立体２０とともに温度センサ１を構成する。
コイル要素１０は、図１及び図２に示すように、導体１１と、導体１１の表面を被覆する電気絶縁性の被覆１３と、を備える直線状の平角線からなる。
コイル要素１０は、平坦な面からなる検知面１２を備え、この検知面１２はハウジング２５の内部で被覆体６０の検知面６５と面で接触する。
コイル要素１０は、導体１１の両端が、電気機器としての回転電機のステータを構成するコイルに電気的に接続されることで、ステータコイルの一部を担う。
コイル要素１０は、両端部を除いてハウジング２５に収容され、かつ保持される。
[００１５]
［センサ組立体２０］
センサ組立体２０は、図１〜図３に示すように、ハウジング２５と、ハウジング２５に収容されるセンサ中間体５０と、を備えている。ハウジング２５は、第一ハウジング３０と第二ハウジング７０からなり、センサ中間体５０を覆い隠す。第二ハウジング７０は、あらかじめコイル要素１０及びセンサ中間体５０を収容する第一ハウジング３０に対して射出成形することによる樹脂モールド体からなる。
センサ組立体２０は、コイル要素１０が所定位置に固定されることにより、感熱体５２がコイル要素１０の所定位置に位置決めされる。」

「［００２３］
［センサ中間体５０］
センサ中間体５０は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、素子本体５１と、素子本体５１に電気的に接続される一対の引出線５５，５５と、引出線５５，５５のそれぞれに電気的に接続されるリード線５６，５６と、を備えている。
なお、センサ中間体５０が第一ハウジング３０に保持された状態で、素子本体５１が配置される側を、温度センサ１の前と定義し、また、リード線５６，５６が引き出される側を後と定義する。
［００２４］ 素子本体５１は、電気抵抗に温度特性を有する感熱体５２と、感熱体５２の周囲を覆う封止ガラス５３と、を備える円筒状の部材である。
感熱体５２は、例えば、サーミスタのように電気抵抗に温度特性を有する素材から構成される。
封止ガラス５３は、感熱体５２を封止して気密状態に維持することによって、環境条件に基づく化学的な変化及び物理的な変化が感熱体５２に生ずるのを避けるために設けられる。封止ガラス５３には、非晶質ガラス及び結晶質ガラスのいずれをも用いることができるし、所望の線膨張係数を有するように非晶質ガラスと結晶質ガラスとを混合して用いることもできる。
［００２５］ 引出線５５，５５は、例えばジュメット（Ｄｕｍｅｔ）線を用いることができ、図示を省略する電極を介して感熱体５２に電気的に接続される。ジュメット線は、内層と内層の周囲に設けられる外層とからなる。内層はガラスと線膨張係数が近い鉄−ニッケル合金からなり、外層は導電率の高い銅又は銅合金がクラッドされたものである。
また、リード線５６，５６は、細い芯線を撚り合わせた撚線と、撚線を覆う電気絶縁性を有する被覆層５７，５７とから構成される。リード線５６，５６は、必要に応じて他の電線を介して、図示を省略する温度計測回路に接続される。なお、被覆層５７，５７は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などのフッ素樹脂から構成される。
［００２６］ また、センサ中間体５０は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、素子本体５１及び引出線５５，５５の全体と、リード線５６，５６の一部が電気絶縁性を有する被覆体６０で覆われており、周囲の環境から素子本体５１を保護している。
［００２７］ 被覆体６０は、概ね直方体の形状をなしており、内層６１と外層６３からなる。
内層６１は、外層６３の内側に配置され、素子本体５１を直接的に被覆する。内層６１は、素子本体５１の先端からリード線５６，５６の途中までを気密に封止する。
内層６１は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）からなるフッ素樹脂である。ＰＴＦＥとＰＦＡはフッ素樹脂であり優れた耐性を有している点では共通するが、ＰＴＦＥの方がＰＦＡよりも融点が高い。また、ＰＴＦＥとＰＦＡはいずれも透明性を有しており、特にＰＦＡは高い透明性を有している。
［００２８］ 次に、外層６３は、内層６１の外側に密着して設けられる。
外層６３は、内層６１とともに素子本体５１に耐性を付与するものであるのに加えて、製造過程において溶融する内層６１を保持する役割を担う。そのために、外層６３は、内層６１を形成するＰＦＡよりも融点の高いＰＴＦＥで形成される。
外層６３に平坦な検知面６５を備え、この検知面６５とコイル要素１０の平坦な検知面１２が接触することで、被覆体６０とコイル要素１０は平面同士で接触する。
［００２９］ 被覆体６０は、内層６１に対応する内層チューブと、外層６３に対応する外層チューブとを用意し、内層チューブの中に素子本体５１を挿入するとともに、内層チューブの外側に外層チューブを配置してから加熱及び加圧することで作製される。
［００３０］ 内層チューブを構成するＰＦＡの融点は３０２〜３１０℃であるのに対して、外層チューブを構成するＰＴＦＥの融点は３２７℃であるから、両者を例えば３１５℃まで加熱すると、内層チューブは溶融するが、外層チューブは溶融することなく、形状を維持することができる。ただし、外層チューブは、この温度まで加熱されると収縮する。ＰＴＦＥの線膨張係数は１０×１０−５／℃程度であり、溶融状態にある内層チューブを強く圧縮するので、内層６１の緻密化に寄与するのに加え、内層６１と外層６３の間に生ずる圧力によって両者の間の気密性が担保される。
［００３１］ 内層チューブが溶融している間に、直方体状のキャビティを有する金型を用いてプレス加工することにより、直方体状の被覆体６０を得ることができる。
［００３２］ ここで、本実施形態は、被覆体６０として透明なフッ素樹脂を用いる。これにより、視認窓７６を介して、被覆体６０の内部に埋設される素子本体５１の健全性を目視で確認できる。また、このフッ素樹脂は、他の樹脂材料に比べて弾性に富むため、温度検知対象であるコイル要素１０が振動しても、被覆体６０はこの振動に追従してコイル要素１０に密に押し付けられる。」

「［００４４］ また、温度センサ１は、被覆体６０の平坦な検知面６５とコイル要素１０の平坦な検知面１２が面同士で接触するので、コイル要素１０の温度変化に対する感受性が高くなり、検知温度の精度向上に寄与する。
特に、フッ素樹脂から構成される被覆体６０は樹脂材料の中で弾性に富むため、温度検知対象であるコイル要素１０が振動しても、被覆体６０はこの振動に追従してコイル要素１０に密に押し付けられるので、検知温度の精度向上に寄与する。」

「

」

「

」



（２） 図面から読み取れる事項の認定
甲２文献には、文言上明記されていないものの、温度センサ１の備える引出し線５５、５５が感熱体５２に接続される部分を引出し線５５、５５の先端とし、引出し線５５、５５がリード線５６、５６に接続される部分を引出し線５５、５５の後端とすると、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）の記載から、次の事項を読み取ることができる。
＜図面から読み取れる事項＞
「 温度センサ１において、一対の引出し線５５、５５の後端のそれぞれと一対のリード線５６、５６の先端のそれぞれが接続され、当該一対の引き出し線５５、５５は、一対のリード線５６、５６と接続される後端部分に当該封止ガラス５３に被覆されない部分を備え、感熱体５２が封止ガラス５３に被覆され、さらにこの封止ガラス５３が被覆体６０により被覆されていること。」


（３） 甲２発明の認定
上記（２）において認定した事項を踏まえつつ、上記（１）において摘記した記載事項を総合すると、甲２文献には次の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
［甲２発明］
「 コイル要素１０と、コイル要素１０に固定されるセンサ組立体２０を備え、センサ組立体２０が備える感熱体５２がコイル要素１０の温度を検出することができる温度センサ１であって（［００１３］）、
当該温度センサ１は、コイル要素１０が回転電機のステータ（固定子）を構成するコイルに電気的に接続されることで当該コイルの一部を構成し、センサ組立体２０は、コイル要素１０の温度を検出することで、回転電機のコイルの温度を検出するものであり（［００１３］）、
前記センサ組立体２０は、ハウジング２５と、ハウジング２５に収容されるセンサ中間体５０を備え（［００１５］）、
このセンサ中間体５０は、素子本体５１と、素子本体５１に電気的に接続される一対の引出線５５、５５と、引出線５５、５５のそれぞれに電気的に接続されるリード線５６、５６を備え（［００２３］）、
素子本体５１は、電気抵抗に温度特性を有する感熱体５２と、感熱体５２の周囲を覆う封止ガラス５３を備える円筒状の部材であり（［００２４］）、
感熱体５２は、例えば、サーミスタのように電気抵抗に温度特性を有する素材から構成され（［００２４］）、温度検知対象であるコイル要素１０の熱を検知し（［０００６］、［００４４］）、
引出線５５，５５は、電極を介して感熱体５２に電気的に接続され（［００２５］）、
素子本体５１及び引出線５５、５５の全体と、リード線５６、５６の一部が電気絶縁性を有する被覆体６０で覆われており（［００２６］）、
温度センサ１において、一対の引出し線５５、５５の後端のそれぞれと一対のリード線５６、５６の先端のそれぞれが接続され、当該一対の引き出し線３は、一対のリード線５６、５６と接続される後端部分に当該封止ガラス５３に被覆されない部分を備え、感熱体５２が封止ガラス５３に被覆され、さらにこの封止ガラス５３が被覆体６０により被覆され（（２）＜図面から読み取れる事項＞
）、
被覆体６０は、概ね直方体の形状をなしており、内層６１と外層６３からなり（［００２７］）、
内層６１は、外層６３の内側に配置され、素子本体５１を直接的に被覆し、素子本体５１の先端からリード線５６、５６の途中までを気密に封止し、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）からなるフッ素樹脂であり（［００２７］）、
外層６３は、内層６１の外側に密着して設けられ、内層６１とともに素子本体５１に耐性を付与するものであるのに加えて、製造過程において溶融する内層６１を保持する役割を担い、外層６３は、ＰＴＦＥで形成され、（［００２８］）、ＰＴＦＥは、フッ素樹脂であり（［００２７］）、
被覆体６０は、内層６１に対応する内層チューブと、外層６３に対応する外層チューブとを用意し、内層チューブの中に素子本体５１を挿入するとともに、内層チューブの外側に外層チューブを配置してから加熱及び加圧することで作製され（［００２９］）、
内層チューブを構成するＰＦＡの融点は３０２〜３１０℃であるのに対して、外層チューブを構成するＰＴＦＥの融点は３２７℃であるから、両者を３１５℃まで加熱すると、内層チューブは溶融するが、外層チューブは溶融することなく、形状を維持することができ、ただし、外層チューブは、この温度まで加熱されると収縮し、溶融状態にある内層チューブを強く圧縮するので、内層６１の緻密化に寄与するのに加え、内層６１と外層６３の間に生ずる圧力によって両者の間の気密性が担保される（［００３０］）、
温度センサ１（［００１３］）。」


３ 甲３文献
甲３文献には以下の記載がある。
「【０００５】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１はサーミスター素子と呼ばれる感温部、２はサーミスター素子１より平行に突き出すジメット線、３はジメット線２に被せたポリイミドチューブ、４はサーミスター素子１を覆う金属保護管、５はポリイミドチューブ３を抑える保護リング、６はポリイミドチューブ３を抑える樹脂モールド、７は接続管である。」

「

」

「

」


よって、甲３文献には次の技術事項（以下「甲３記載事項」という。）が記載されていると認められる。
［甲３記載事項］
「 サーミスター素子１より平行に突き出すジメット線２に被せたポリイミドチューブ３。」

４ 技術常識を示す文献
（１）技術常識を示す文献の記載事項
当審が新たに引用する特開２００９−１１５７８９号公報には、以下の記載がある。
「【００３０】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる温度センサ及びその製造方法につき、図１〜図４を用いて説明する。
本例の温度センサ１は、図１〜図３に示すごとく、温度によって電気的特性が変化する感温素子２を有する感温体１４と、該感温体１４の一対の電極線２１にそれぞれ接続された一対の信号線３１を先端側に露出させた状態で内蔵するシースピン３と、感温体１４を覆うように先端部に配設されたカバー４とを有する。感温体１４は、感温素子２と、該感温素子２を電極線２１の一部と共に封止する内側保護層５１及び外側保護層５２とを有する。
【００３１】
ここで、感温素子２の熱膨張係数をｋ１、電極線２１の熱膨張係数をｋ２、内側保護層５１の熱膨張係数をｋ３、外側保護層５２の熱膨張係数をｋ４とする。 このとき、
｜ｋ１−ｋ３｜＜｜ｋ１−ｋ２｜、｜ｋ２−ｋ４｜＜｜ｋ２−ｋ３｜
が成り立つ。
【００３２】
また、熱膨張係数ｋ１、ｋ２、ｋ３、ｋ４は、｜ｋ１−ｋ３｜≦５×１０−7／℃、｜ｋ２−ｋ４｜≦４×１０−7／℃を満たす。
本例において、感温素子２は、サーミスタ材からなり、電極線２１は白金又は白金合金からなる。また、内側保護層５１は、１０００℃以上の高温にて感温素子２を保護する効果を有する材料で構成される。その材料としては、無機材料、非晶質ガラス、結晶化ガラス等が挙げられる。それぞれが単独で所望の範囲の熱膨張係数を有すれば単独で用いてもよいが、所望の熱膨張係数を有するように非晶質ガラスと結晶化ガラスとを混合したもの、ガラスに無機材料粉末を添加したもの等を用いて構成してもよい。ガラスに添加する無機材料粉末としては、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、感温素子２を構成するサーミスタ材等が挙げられる。上記内側保護層５１を構成する材料としては、高温で安定な結晶化ガラスに感温素子２を構成するサーミスタ材を４０重量％以上添加して熱膨張係数を調整したものがより好ましい。
また、外側保護層５２は、内側保護層５１と同様に１０００℃以上の高温にて感温素子２を保護する効果がある材料で構成される。その材料としては、無機材料、非晶質ガラス、結晶化ガラス等が挙げられる。それぞれが単独で上記所望の範囲の熱膨張係数を有する場合には単独で用いることが好ましいが、所望の熱膨張係数を有するように非晶質ガラスと結晶化ガラスとを混合したもの、ガラスに無機材料粉末を添加したもの等を用いて構成してもよい。ガラスに添加する無機材料粉末としては、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、感温素子２を構成するサーミスタ材料等が挙げられる。上記外側保護層５２を構成する材料としては、特に高温で安定な結晶化ガラスに酸化イットリウムを３０重量％以下添加してなるものがより好ましい。」

「【００３８】
また、図２に示すごとく、上記シースピン３は、ステンレス鋼またはＮｉ基耐熱合金からなる２本の信号線３１と、該信号線３１の周りに配置したマグネシア等の絶縁粉末からなる絶縁部３３と、該絶縁部３３の外周を覆うステンレス鋼からなる外管部３４とからなる。シースピン３は円柱形状を有し、外管部３４は円筒形状を有する。また、信号線３１は、絶縁部３３及び外管部３４から先端側及び後端側に露出している。そして、信号線３１の先端は感温体１４の電極２１と溶接され、信号線３１の後端は外部リード線１７に接続されている。」

「



」


（２） 技術常識の認定
上記（１）において摘記した記載事項から、次の事項を技術常識として認定することができる。

＜技術常識＞
「 温度によって電気的特性が変化する感温素子を有する感温体と、該感温体の一対の電極線を含む温度センサにおいて、感温素子を電極線の一部と共にガラスよりなる保護層で封止すること。」


第５ 当審の判断
１ 申立理由１について
（１） 対比
本件発明１と甲１発明を対比する。
ア 甲１発明の「温度センサ１」は、本件発明１の「温度センサ」に相当し、本件発明１と甲１発明は、「温度センサ」の発明である点で一致する。

イ 甲１発明の「サーミスタ素子２」は、本件発明１の「サーミスタ」に相当し、本件発明１と甲１発明は、「温度センサ」が「サーミスタ」を含む点で一致する。

ウ 甲１発明の「一対の引き出し線３」は、本件発明１の「一対の引き出し線」に相当し、甲１発明の「一対の引出し線３の先端」は、本件発明１の「一対の引き出し線」の「先端」に相当する。そして、甲１発明において、「一対の引出し線３の先端」は、「それぞれがサーミスタ素子２に接続される」から、甲１発明の「一対の引出し線３」は、本件発明１の「先端が該サーミスタに接続された一対の引き出し線」に相当する。
したがって、本件発明１と甲１発明は、「温度センサ」が「先端が該サーミスタに接続された一対の引き出し線」を含む点で一致する。

エ 甲１発明の「ガラス等の封止材」は、本件発明１の「ガラス」に相当し、甲１発明において、「サーミスタ素子２」が、当該「ガラス等の封止材」で被覆されていることは、本件発明１の「ガラス」により「サーミスタ」が「シール」されることに相当する。
したがって、本件発明１と甲１発明は、「温度センサ」が「該サーミスタ」を「シールするガラス」を含む点で共通する。

オ（ア） 甲１発明の「一対のリード線４」は、本件発明１の「一対のリード線」に相当し、甲１発明の「一対のリード線４の芯線４２の先端」は、本件発明１の「一対のリード線」の「先端」に相当する。
（イ） 甲１発明の「一対の引出し線３の後端」は、本件発明１の「一対の引き出し線」の「後端」に相当する。
（ウ） 甲１発明において、「一対のリード線４の芯線４２の先端のそれぞれ」は、「一対の引出し線３の後端のそれぞれ」と接続されるから、上記（ア）及び（イ）の対比結果を踏まえると、甲１発明の「一対のリード線４」は、本件発明１の「先端が該一対の引き出し線の各々の後端に接続された一対のリード線」に相当する。
（エ） したがって、本件発明１と甲１発明は、「温度センサ」が「先端が該一対の引き出し線の各々の後端に接続された一対のリード線」を含む点で一致する。

カ（ア） 甲１発明の「被覆層５」を構成する「内層６」及び「外層７」について、「内層６」は「フッ素樹脂のＦＥＰ(テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共同合体したフッ素樹脂)から形成され」、「外層７」は、「一対のシート状の樹脂材料、例えば、フッ素樹脂のＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）から形成され」るものである。これらの「フッ素樹脂」は、合成樹脂であるから、当該「フッ素樹脂」により形成される甲１発明の「被覆層５」は、本件発明１の「合成樹脂製被覆層」に相当する。
前記エで検討したとおり、甲１発明の「ガラス等の封止材」は、本件発明１の「ガラス」に相当するものであるところ、甲１発明の「ガラス等の封止材によって被覆」される「サーミスタ素子２」は、さらに、「被覆層５」により「覆」われるものである。
そうすると、甲１発明の「被覆層５」が「サーミスタ素子２」を「被覆」する「ガラス等の封止材」を「覆」うことは、本件発明１の「合成樹脂製被覆層」が「ガラス」を「被覆」することに相当する。
（イ） 甲１発明の「一対の引出し線３の後端のそれぞれと一対のリード線４の芯線４２の先端のそれぞれの接続部位」の「一対の引き出し線３の後端」側の部分は、本件発明１の「該一対の引き出し線の該先端部以外の部分」に相当するから、甲１発明の「被覆層５」が、「一対の引出し線３の後端のそれぞれと一対のリード線４の芯線４２の先端のそれぞれの接続部位」の「引出し線３の後端」側の部分を「被覆」することは、本件発明１の「合成樹脂製被覆層」が、「該一対の引き出し線の該先端部以外の部分」を「被覆」することに相当する。
（ウ） 甲１発明の「引出し線３とリード線４との接続部位」の「一対のリード線４」側の部分は、「一対のリード線４の芯線４２の先端」であるから、本件発明１の「一対のリードの先端部」に相当する。
そうすると、甲１発明の「被覆層５」が「引出し線３とリード線４との接続部位」を「被覆」することは、本件発明１の「合成樹脂製被覆層」が「該一対のリード線の先端部」を「被覆」することに相当する。
（エ） 上記（ア）〜（ウ）の対比結果をまとめると、本件発明１と甲１発明は、「温度センサ」が「該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部を被覆する合成樹脂製被覆層」を含む点で一致する。


以上ア〜カの対比結果をまとめると、本件発明１と甲１発明は、以下の一致点において一致し、以下の相違点１及び２において相違する。

［一致点］
「 サーミスタと、先端が該サーミスタに接続された一対の引き出し線と、該サーミスタをシールするガラスと、先端が該一対の引き出し線の各々の後端に接続された一対のリード線と、該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部を被覆する合成樹脂製被覆層とを含む、
温度センサ。」

［相違点１］
本件発明１においては、「ガラス」が「一対の引き出し線の先端部をシール」するのに対して、甲１発明においては、「一対のリード線３」の「先端部」が「ガラス等の封止材」により被覆されているか否かが不明である点。

［相違点２］
本件発明１の「被覆層」は、「チューブ形状であり、チューブ形状の内層と外層とを予め積層した状態で弾性的に拡張して、該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部に強制的に被嵌し、次いで加熱して該内層を溶融し該外層を収縮することによって配設され、該ガラスの周表面は該外層の内面に接触せしめられている」のに対して、甲１発明の「被覆層５」は、「シート状」であり、「金型の表面が平坦な下型１０上に第１の外層材７１を配置し、その上に第１の内層材６１を重ねて配置し、さらにその上にサーミスタ素子２を配置し、次いで、サーミスタ素子２の上に第２の内層材６２、第２の外層材７２を配置し、この配置工程に続いて、表面が平坦な下型１０上に配置された内層材、外層材及びサーミスタ素子２を、金型の表面が平坦な上型１１によってプレス加工し、このプレス工程とともに被覆層５である内層材及び外層材」を「内層材のＦＥＰの融点以上の温度」で「加熱して」製造されるものであって、「ガラス等の封止材」は、「シート状」の「内層６」により完全には被覆されないで、主として「シート状」の「外層７」により被覆される部位を含むものであるが、その「周表面」が「外層７」に被覆されない点。


（２） 判断
ア 相違点１について
前記第４の４（２）において＜技術常識＞として示したとおり、「感温素子を電極線の一部と共にガラスよりなる保護層で封止する」ことは、感温素子を備える温度センサという技術分野における技術常識である。
ここで、当該「電極線」は、甲１発明の「引出し線３」に相当するから、甲１発明において、「一対の引出し線３」の「先端部」が「ガラス等の封止材」により被覆されていることは、甲１文献に記載されているに等しい事項である。
したがって、前記相違点１は、実質的な相違点ではない。
仮に当該事項が甲１文献に記載されているに等しい事項ではなかったとしても、甲１発明において、サーミスタ素子２及び引出し線３の電気的接続を保持するために、サーミスタ素子及び引出し線３の先端部を含めてガラス等の封止材で被覆することは、当業者が適宜なし得ることである。

イ 相違点２について
（ア） 「チューブ形状」の「被覆層」とすることについて
甲２発明には、「外層６３」及び「内層６１」を「外層チューブ」及び「内層チューブ」とすることが開示されているから、「チューブ形状」の「被覆層」で「サーミスタ素子」を被覆するという発想自体は、本件特許の出願時において知られたものであるということができる。
しかしながら、甲１発明においては、甲１文献の段落［０００７］に記載されているように、「厚さ寸法を薄くし、被測温物との接触面積を広くすることが可能で、測定精度を向上すること」を課題とし、当該課題を解決するために、甲１文献の段落［００４０］、［００４１］に記載されているように、温度センサ１の厚さ寸法を薄型化し、外層７の表面を平坦状とし、被測温物との接触面積を広く確保して測温精度を向上するものであるところ、甲１文献の段落［０００４］には、被覆層が内層用チューブと外層用チューブとの二重のチューブで形成されていると、「厚さ寸法を薄くすることが困難であり、また、被測温物との接触面積を広くすることや被測温物の被測温面の形状に合わせて、例えば、曲面形状に形成することが困難であるという問題が生じる」旨の記載があるから、甲１発明の被覆層を内層用チューブと外層用チューブの二重のチューブで形成とすることには阻害要因があるというべきである。
そして、甲１文献の上記［０００４］、［０００７］、［００４０］、［００４１］以外の記載事項を考慮したとしても、甲１発明のシート状の外層及び内層を、甲２発明の「外層チューブ」及び「内層チューブ」で置き換えることの動機付けとなる記載も示唆もない。
よって、甲１発明において、シート状の外層及び内層を、甲２発明の「外層チューブ」及び「内層チューブ」で置き換えることは、当業者といえども困難なことである。

（イ） 「被覆層」の「外層の内面」に「ガラスの周表面」が「接触」することについて
甲１文献の［００３９］に記載されているように、甲１発明では、厚さ寸法を薄くすることを可能とするために、シート状の「第１の外層材７１」、「第１の内層材６１」と、「第２の内層材６２」、「第２の外層材７２」で「サーミスタ素子２」を挟み込むようにしていることから、「第１の内層材６１」、「第２の内層材６２」、「第１の外層材７１」、「第２の外層材７２」の形状をチューブ形状とし、「ガラス等の封止材」の周表面を「第１の外層材７１」及び「第２の外層材７２」で覆うようにすることの動機付けが乏しいというべきである。
したがって、甲１発明に甲２発明をいかに適用しても、上記相違点１に係る本件発明１の構成とすることが当業者にとって容易に想到し得たことであるとまではいえない。

ウ 小括
上記ア及びイの検討内容を踏まえると、本件発明１は、甲１発明と甲２発明に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。

（３） 本件発明３、４及び５について
本件発明３は、本件発明１の「チューブ形状」の「被覆層」の「内層」及び「外層」の材料を具体的に特定したものであるから、前記（２）に示した理由と同様の理由により、本件発明３は、甲１発明と甲２発明に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
また、本件発明４、５は、本件発明１に「該一対の引き出し線の各々の該先端部以外の部分には、熱硬化性合成樹脂製チューブが被嵌されている」という技術的事項を追加したものであるから、たとえ甲３記載事項を考慮したとしても、本件発明１についての理由と同様に、甲１発明、甲２発明及び甲３記載事項に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。

（４） 申立人の主張について
ア 申立人の主張の概要
申立人は、特許異議申立書１２頁において以下の主張１及び主張２の主張をしている。
（ア） 主張１
「甲第２号証には被覆体について、内層チューブに基づく内層６１と、外層チューブに基づく外層７１と、から構成される例が記載されている。一方で、甲第１号証には、被覆層として、チューブを用いる例とシートを用いる例があることが記載されている（【０００３】、【０００４】）。したがって、相違点１について、甲第１号証におけるシートを甲第２号証のチューブに置き換えることは、当業者にとってきわめて容易であると言わなければならない。」

（イ） 主張２
「なお、本件特許発明における温度センサは「物の発明」に属する。ところが、「弾性的に拡張」および「強制的に被嵌」は、「方法的記載」であり、「物の発明の規定になじまない。したがって、本件特許の請求項１は、明確製要件（特許方第36条第6項第2号）に反するおそれがあるか、係る「方法的記載」を省いてその発明の要件が特定されるべきである。また、「弾性的に拡張」について、拡張の内容、例えば方向が不明である。「強制的に被嵌」についても、「強制的」は抽象的な表現と解される。」

イ 申立人の主張についての検討
前記（２）イで検討したとおり、甲１文献では、被覆体がチューブ形状であることにより課題を生じる例が記載されているから、チューブ形状の被覆体では、甲１発明の課題を解決し得ないことは明らかである。よって、相違点１について、甲１文献におけるシートを甲２文献のチューブに置き換えることは、当業者にとって容易なことであるとはいえない。
また、チューブ形状の被覆層を拡張するか否かや、チューブ形状の被覆層を被嵌した状態で加熱し、当該被覆層に含まれる外層を収縮させるか否かに応じて、温度センサを構成する被覆層がガラスを締め付ける力が異なることは明らかである。よって、本件発明１の発明特定事項により規定された構造を有する被覆層及び当該被覆層を含む温度センサが物として特定されることになるから、申立人が上記イで指摘する本件特許の請求項１の記載をもって、発明が不明確であるということはできない。また、「弾性的に拡張」及び「強制的に被嵌」の記載が抽象的であったとしても、発明が不明確であるということもできない。
したがって、申立人の上記主張１及び２を採用することはできない。


２ 申立理由２について
（１） 対比
本件発明１と甲２発明を対比する。
ア 甲２発明の「温度センサ１」は、本件発明１の「温度センサ」に相当し、本件発明１と甲２発明は、「温度センサ」の発明である点で一致する。

イ 甲２発明の「感熱体５２」は、「サーミスタのように電気抵抗に温度特性を有する素材から構成される」から、本件発明１の「サーミスタ」に相当し、本件発明１と甲２発明は、「温度センサ」が「サーミスタ」を含む点で一致する。

ウ 甲２発明の「一対の引出線５５、５５」は、本件発明１の「一対の引き出し線」に相当する。
また、甲２発明の「一対の引出線５５、５５」は、「電極を介して感熱体５２に電気的に接続され」るものであるから、「一対の引出線５５、５５」の「感熱体５２」と接続される部分は、本件発明１の「一対の引き出し線」の「先端」に相当する。
上記イの検討内容を踏まえると、甲２発明の「一対の引出線５５、５５」は、本件発明１の「先端が該サーミスタに接続された一対の引き出し線」に相当する。
したがって、本件発明１と甲２発明は、「温度センサ」が「先端が該サーミスタに接続された一対の引き出し線」を含む点で一致する。

エ（ア） 甲２発明において、「素子本体５１」は、「電気抵抗に温度特性を有する感熱体５２と、感熱体５２の周囲を覆う封止ガラス５３を備える」ものである。
（イ） そして、上記ウで検討したように、甲２発明の「一対の引出線５５、５５」は、その「先端」が「感熱体５２」に接続されるものである。ここで、温度センサにおける「封止」という技術用語について、サーミスタ等の感熱素子とともに感熱素子と電気的配線との接続部位を被覆部材で被覆することを意味することは、技術常識であるから、甲２発明における「一対の引出線５５、５５」の「先端」の「感熱体５２」に接続される部分は、封止ガラス５３により被覆されていると認められる。
よって、甲２発明の「一対の引き出し線５５、５５」の「先端」の「感熱体５２」に接続される部分は、本件発明１の「一対の引き出し線の先端部」に相当する。
（ウ） そして、甲２発明において、「封止ガラス５３」が「周囲を覆う」ことは、本件発明１において、「ガラス」が「シールすること」に相当する。
（エ） 上記（ウ）を踏まえて、上記（ア）及び（イ）の対比結果を「封止ガラス５３」についてまとめると、甲２発明の「封止ガラス５３」は、「感熱体２」及び「一対の引き出し線５５、５５」の「先端」の「感熱体５２」に接続される部分の「周囲を覆う」ものであるから、当該「封止ガラス５３」は、本件発明１の「該サーミスタ及び該一対の引き出し線の先端部をシールするガラス」に相当する。
（オ） したがって、本件発明１と甲２発明は、「温度センサ」が「該サーミスタ及び該一対の引き出し線の先端部をシールするガラス」を含む点で一致する。

オ 甲２発明の「一対のリード線５６、５６」は、本件発明１の「一対のリード線」に相当し、甲２発明の「一対のリード線５６、５６の先端」は、本件発明１の「一対のリード線」の「先端」に相当する。そして、「一対のリード線５６、５６の先端」のそれぞれは、「一対の引出し線５５、５５の後端のそれぞれ」と接続されるから、甲２発明の「一対のリード線５６、５６」は、本件発明１の「先端が該一対の引き出し線の各々の後端に接続された一対のリード線」に相当する。
したがって、本件発明１と甲２発明は、「温度センサ」が「先端が該一対の引き出し線の各々の後端に接続された一対のリード線」を含む点で一致する。

カ（ア） 甲２発明の「被覆体６０」を構成する「内層６１」及び「外層６３」について、「内層６１」は「ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）からなるフッ素樹脂であり」、「外層６３」は「フッ素樹脂」である「ＰＴＦＥで形成」されるものである。これらのフッ素樹脂は、合成樹脂であるから、当該フッ素樹脂により形成される「内層６１」と「外層６３」で構成される、甲２発明の「被覆体６０」は、本件発明１の「合成樹脂製被覆層」に相当する。
甲２発明において、「被覆体６０」は、「素子本体５１」を覆うものであり、当該「素子本体５１」は、「封止ガラス５３」で「周囲を覆」われたものである。よって、甲２発明において、「被覆体６０」が「素子本体５１」の「周囲」を「覆」うことは、本件発明１の「合成樹脂製被覆層」が「ガラス」を「被覆」することに相当する。
（イ） 甲２発明「一対の引き出し線５５、５５」の「一対のリード線５６、５６と接続される後端部分に当該封止ガラス５３に被覆されない部分」は、本件発明１の「該一対の引き出し線の該先端部以外の部分」に相当する。そして、「素子本体５１及び引出線５５、５５の全体」は、「被覆体６０」に覆われるものであるから、当該「一対の引き出し線５５、５５」の「後端部分」の「封止ガラス５３に被覆されない部分」は、「被覆体６０」に覆われている。
よって、甲２発明において、「被覆体６０」が「一対の引き出し線５５、５５」の「後端部分」の「封止ガラス５３に被覆されない部分」を「覆」うことは、本件発明１の「合成樹脂被覆層」が「該一対の引き出し線の該先端部以外の部分」を「被覆」することに相当する。
（ウ） 甲２発明においては、「リード線５６、５６の一部が電気絶縁性を有する被覆体６０で覆われ」ているところ、当該「リード線５６、５６の一部」は、本件発明１の「該一対のリード線の先端部」に相当する。そして、甲２発明において、「被覆体６０」が「リード線５６、５６の一部」を「覆」うことは、本件発明１の「合成樹脂被覆層」が「該一対のリード線の先端部」を「被覆」することに相当する。
（エ） 上記（ア）〜（ウ）の対比結果をまとめると、甲２発明の「被覆体６０」は、「素子本体５１」、「一対の引き出し線５５、５５」の「後端部分」の「封止ガラス５３に被覆されない部分」及び「リード線５６、５６の一部」を覆うものであるから、本件発明１の「該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部を被覆する合成樹脂製被覆層」に相当する。
（オ） また、甲２発明の「被覆体６０」は、「内層６１に対応する内層チューブと、外層６３に対応する外層チューブとを用意し、内層チューブの中に素子本体５１を挿入するとともに、内層チューブの外側に外層チューブを配置してから加熱及び加圧することで作製」されるものである。そのため、「内層６１」と「外層６３」からなる「被覆体６０」もチューブの形状を備えているといえる。よって、甲２発明の「被覆体６０」がチューブの形状を備えることは、本件発明１の「合成樹脂製被覆層」が「チューブ形状」であることに相当する。
（カ） したがって、本件発明１と甲２発明は、「温度センサ」が、「該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部を被覆する合成樹脂製被覆層」を含み、「合成樹脂製被覆層」が「チューブ形状」である点で共通する。


以上ア〜カの対比結果をまとめると、本件発明１と甲２発明は、以下の一致点において一致し、以下の相違点３及び４において相違する。

［一致点］
「 サーミスタと、先端が該サーミスタに接続された一対の引き出し線と、該サーミスタと該一対の引き出し線の先端部をシールするガラスと、先端が該一対の引き出し線の各々の後端に接続された一対のリード線と、該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部を被覆する合成樹脂製被覆層とを含む温度センサにおいては、
該被覆層はチューブ形状である、温度センサ。」

［相違点３］
本件発明１は、「ガラスの周表面は該外層の内面に接触せしめられている」のに対して、甲２発明においては、「外層チューブ」の収縮により、「溶融状態にある内層チューブ」は、「強く圧縮」され、「緻密化」し、「内層６１と外層６３の間に生ずる圧力によって両者の間の気密性が担保される」のであるから、「封止ガラス５３」の周表面は、「内層」の内面に接触し、「外層」の内面には接触していない点。
［相違点４］
本件発明１は、「被覆層」が「チューブ形状の内層と外層とを予め積層した状態で弾性的に拡張して、該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部に強制的に被嵌し、次いで加熱して該内層を溶融し該外層を収縮することによって配設され」るのに対して、甲２発明は、「被覆体６０」が「チューブ形状の内層と外層とを予め積層した状態で弾性的に拡張して、該ガラス、該一対の引き出し線の該先端部以外の部分及び該一対のリード線の先端部に強制的に被嵌し、次いで加熱して該内層を溶融し該外層を収縮することによって配設され」るようなものではない点。

（２） 判断
ア 相違点３について
甲１発明において、「ガラス等の封止材の部位は、内層６に完全には被覆されないで、主として外層７に被覆される」ことは開示されているが、「ガラス等の封止材」の周表面が「内層６に完全には被覆されないで、主として外層７に被覆される」ことは、甲１発明において開示されていない。
そして、前記第４ ２（３）で認定したとおり、甲２発明においては、「外層チューブ」の収縮により、「溶融状態にある内層チューブ」は、「強く圧縮」され、「緻密化」し、「内層６１と外層６３の間に生ずる圧力によって両者の間の気密性が担保される」のであるから、甲１発明の「被覆層」により「封止材」を被覆する技術によっても、封止材の甲２発明の「外層６３」と「封止ガラス５３」の間の「内層６１」を排除して「封止ガラス５３」の周表面を「外層」の内面に直接的に接触させようとすることの動機付けが乏しく、上記相違点３に係る本件発明１の構成とすることが当業者にとって容易に想到し得たことであるとまではいえない。


イ 小括
上記アの検討内容を踏まえると、上記相違点４について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明と甲１発明に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。

（３） 本件発明３、４及び５について
本件発明３は、本件発明１の「チューブ形状」の「被覆層」の「内層」及び「外層」の材料を具体的に特定したものであるから、前記（２）に示した理由と同様の理由により、本件発明３は、甲２発明と甲１発明に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
また、本件発明４、５は、本件発明１に「該一対の引き出し線の各々の該先端部以外の部分には、熱硬化性合成樹脂製チューブが被嵌されている」という技術的事項を追加したものであるから、たとえ甲３記載事項を考慮したとしても、本件発明１についての理由と同様に、甲２発明、甲１発明及び甲３記載事項に基づいて当業者が容易に発明できたものではない。

（４） 申立人の主張について
ア 申立人の主張の概要
相違点３について、申立人は、以下の主張をしている。
特許異議申立書１５頁
「甲第２号証において、明示はなされていないが、請求項１に係る本件特許発明は、実質的に甲第２号証に記載されているか、少なくとも甲第１号証と甲第２号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであると認められる。」

イ 申立人の主張についての検討
上記（２）アで検討したとおり、本件発明１は、実質的に甲第２号証に記載されたものではない。また、甲第１号証と甲第２号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
したがって、申立人の上記主張を採用することはできない。


３ 申立理由３について
（１） 本件特許の明細書の記載
本件発明６の「該一対の引き出し線の該一方の該後端と該一対のリード線の該一方の該先端との該接続部は、該第一の増径部の後端部と該中間部の前端部とに跨って位置する」という構成に関し、本件特許の明細書の段落【００１７】には、以下の記載がある。（下線は当審で付した。）
「【００１７】
上述した通りにして被覆層２０を配設すると、図１に図示するとおり、被覆層２０は小外径前部２６、これに続く後方に向かって外径が漸次増大する第一の増径部２８、第一の増径部２８に続く中外径中間部３０、中間部３０に続く外径が漸次増大する第二の増径部３２、及び第二の増径部３２に続く大外径後部３４を有する形態になる。かかる形態は外観上優れていることに加えて取扱い特性も良好である。引き出し線６ａの後端とリード線１０ａの先端との接合部１６ａは第一の増径部２８の後端部と中間部の前端部とに跨って位置し、引き出し線６ｂの後端とリード線１０ｂの前端との接合部１６ｂは第二の増径部３２と後端部の前端部とに跨って位置する。」

（２） 申立理由３についての当審の判断
引き出し線６ａと引き出し線６ｂは、一対の引き出し線６を構成し、リード線１０ａとリード線１０ｂは、一対のリード線１０を構成するのであるから、請求項６に記載の「該一対の引き出し線の該一方の該後端と該一対のリード線の該一方の該先端との該接続部は、該第一の増径部の後端部と該中間部の前端部とに跨って位置」することは、上記の【００１７】の下線部に明示されているといえる。
よって、本件発明６の「該一対の引き出し線の該一方の該後端と該一対のリード線の該一方の該先端との該接続部は、該第一の増径部の後端部と該中間部の前端部とに跨って位置」することは、本件特許の発明の詳細な説明に記載された事項であるから、申立理由３は理由がない。

（３） 申立人の主張について
ア 申立人の主張の概要
申立理由３について、申立人は、以下の主張をしている。
特許異議申立書１６頁
「甲第４号証において、接続部１６ａの位置に着目し、特に甲第４号証に示されている第一の増径部２８および中外径中間部３０との位置関係についてみてみる。そうすると、接続部１６ａは、その前端部が中外径中間部３０の前端部と一致しており、その全てが中外径中間部３０の範囲に存在している。」

申立人の主張は、要するに、図１には、接続部１６ａは、その前端部が中外径中間部３０の前端部と一致しており、その全てが中外径中間部３０の範囲に存在していることが記載されており、請求項６で特定されている構成と対応しないから、請求項６は、実施形態の記載範囲を超えているというものである。

イ 申立人の主張についての検討
上記（２）に説示したとおり、明細書の段落【００１７】には、当該請求項６で特定されている「該一対の引き出し線の該一方の該後端と該一対のリード線の該一方の該先端との該接続部は、該第一の増径部の後端部と該中間部の前端部とに跨って位置」することが記載されている。
したがって、申立人の上記主張を採用することはできない。


第６ むすび
以上のとおりであるから、申立人の主張する理由及び提出した証拠により請求項１、３、４、５、６に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に請求項１、３、４、５、６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。


 
異議決定日 2021-12-06 
出願番号 P2019-232961
審決分類 P 1 652・ 537- Y (G01K)
P 1 652・ 121- Y (G01K)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 居島 一仁
特許庁審判官 濱野 隆
清水 靖記
登録日 2021-01-28 
登録番号 6830278
権利者 株式会社大泉製作所
発明の名称 温度センサ  
代理人 小野 尚純  
代理人 金子 吉文  
代理人 鹿角 剛二  
代理人 奥貫 佐知子  

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