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審決分類 審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  C08L
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C08L
審判 全部申し立て 2項進歩性  C08L
管理番号 1384215
総通号数 5 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-05-27 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-10-01 
確定日 2022-03-09 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第６８６６３６３号発明「射出成型用組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６８６６３６３号の請求項１ないし１５に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯

１．本件特許の設定登録までの経緯
本件特許第６８６６３６３号に係る出願（特願２０１８−５１８５６９号、以下「本願」ということがある。）は、平成２８年６月１４日（パリ条約に基づく優先権主張：平成２７年６月１５日、米国）の国際出願日にされたものとみなされる特許出願であり、平成３０年２月２日にイメリーズ ミネラルズ リミテッド（以下「特許権者」ということがある。）に出願人変更が適法にされたものであって、令和３年４月９日に特許権の設定登録（請求項の数１５）がされ、特許掲載公報が令和３年４月２８日に発行されたものである。

２．本件異議申立の趣旨
本件特許につき令和３年１０月１日に特許異議申立人栗暢行（以下「申立人」という。）により、「特許第６８６６３６３号の特許請求の範囲の全請求項に記載された発明についての特許を取消すべきである。」という趣旨の本件特許異議の申立てがされた。
（よって、本件特許異議の申立ては、特許請求の範囲の全請求項に記載された発明についての特許であるから、審理の対象外となる請求項はない。）

第２ 本件特許の特許請求の範囲に記載された事項
本件特許の特許請求の範囲には、以下のとおりの請求項１ないし１５が記載されている。
「【請求項１】
充填剤入りポリマー樹脂の、射出成型による前記樹脂からの物品の製造における使用であって、前記ポリマー樹脂が、リサイクルポリマー及び機能性フィラーを含み、前記機能性フィラーが、無機微粒子を含み、前記無機微粒子が、表面処理されており、かつ前記充填剤入りポリマー樹脂が、２．５ｇ／１０分未満の２．１６ｋｇ／１９０℃におけるＭＦＩを有する、前記使用。
【請求項２】
機能性フィラーの、リサイクルポリマーを含有するポリマー樹脂における、前記ポリマー樹脂の射出成型性を改善するための使用であって、前記機能性フィラーが、無機微粒子を含み、前記無機微粒子が、表面処理されており、前記機能性フィラーを前記ポリマー樹脂に添加して充填材入りポリマー樹脂が形成され、前記充填剤入りポリマー樹脂が、２．５ｇ／１０分未満の２．１６ｋｇ／１９０℃におけるＭＦＩを有する、前記使用。
【請求項３】
（１）前記物品が、２００℃〜２４０℃の溶融温度にて、前記充填剤入りポリマー樹脂から加工処理される、及び／又は
（２）（ｉ）射出成型中のピーク射出圧の平均値が、１００〜２００ＭＰａ（１，０００〜２，０００ｂａｒ）であり、及び／又は（ｉｉ）前記ピーク射出圧の範囲が、０．５０ＭＰａ（５．０ｂａｒ）以下である、及び／又は
（３）３２ショットにわたる質量範囲が、３．２５ｇ〜４．０ｇの間の平均ショット質量に対して０．００８ｇ未満である、
請求項１に記載の使用。
【請求項４】
前記充填剤入りポリマー樹脂が、
（１）２．１６ｋｇ／１９０℃において２．０ｇ／１０分以下、又は２．１６ｋｇ／１９０℃において１．５ｇ／１０分以下、又は２．１６ｋｇ／１９０℃において１．０ｇ／１０分以下、又は２．１６ｋｇ／１９０℃において０．５ｇ／１０分以下のＭＦＩを有する、及び／又は
（２）少なくとも１００のＲ−ＭＦＩを有し、
Ｒ−ＭＦＩ＝（２１．６ｋｇにおけるＭＦＩ）／（２．１６ｋｇにおけるＭＦＩ）であり、
（２１．６ｋｇにおけるＭＦＩ）−（２．１６ｋｇにおけるＭＦＩ）が、少なくとも４０であってもよい、及び／又は
（３）少なくとも３５０ｍｍ、例えば少なくとも４００ｍｍ、若しくは少なくとも４５０ｍｍのスパイラルフローナンバーを有し、前記スパイラルフローナンバーが、テストされた樹脂の流動長さに係る尺度であり、適切な寸法のスパイラルフローモールドおよびエンゲル５５ｔセルボエレクトリック／Ｅ−モーション射出成型装置を使用する以下の条件下でのポリマー樹脂の射出成型によって測定される：
溶融温度：２２０℃；
背圧：９ＭＰａ（９０ｂａｒ）；
スクリュー表面速度：５５０ｍｍ／秒；
射出時間：１秒または２秒；
射出速度：３０ｍｍ／秒または１５ｍｍ／秒；
金型温度：２５℃
請求項１〜３のいずれか１項に記載の使用。
【請求項５】
（ａ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、少なくとも５０質量％のリサイクルポリマー（前記充填剤入りポリマー樹脂内のポリマーの全質量を基準として）を含む、及び／又は
（ｂ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、複数のポリマー型の混合物、例えばポリエチレンとポリプロピレンとの混合物、又は異なる型のポリエチレン、例えばＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥの混合物、又は異なる型のポリエチレン（例えば、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ）とポリプロピレンとの混合物を含む、及び／又は
（ｃ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、バージンポリマーを含まない、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の使用。
【請求項６】
前記無機微粒子が、レーザー光散乱による０．１〜２．５μｍ、例えば０．１〜１．０μｍのｄ５０を有し、及び
任意に、前記無機微粒子が、表面処理剤で表面処理されており、前記表面処理剤が、ヒドロカルビル不飽和及びＯ−及び／又はＮ−含有酸官能性を含む化合物、及び／又は飽和ヒドロカルビル基及びＯ−又はＮ−含有酸官能性を有する化合物である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の使用。
【請求項７】
前記無機微粒子が、炭酸カルシウム、例えば重質炭酸カルシウムである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の使用。
【請求項８】
前記充填剤入りポリマー樹脂が、耐衝撃性改良剤及び／又はパーオキサイド含有添加剤を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の使用。
【請求項９】
充填剤入りポリマー樹脂の射出成型による物品の製造方法であって、前記充填材入りポリマー樹脂が、リサイクルポリマー及び機能性フィラーを含み、前記機能性フィラーが、
無機微粒子を含み、前記無機微粒子が、表面処理されており、かつ前記充填剤入りポリマー樹脂が、２．５ｇ／１０分未満の２．１６ｋｇ／１９０℃におけるＭＦＩを有する、前記方法。
【請求項１０】
前記充填剤入りポリマー樹脂が、
（１）２．１６ｋｇ／１９０℃において２．０ｇ／１０分以下、又は２．１６ｋｇ／１９０℃において１．５ｇ／１０分以下、又は２．１６ｋｇ／１９０℃において１．０ｇ／１０分以下、又は２．１６ｋｇ／１９０℃において０．５ｇ／１０分以下のＭＦＩを有する、及び／又は
（２）少なくとも１００のＲ−ＭＦＩを有し、
Ｒ−ＭＦＩ＝（２１．６ｋｇにおけるＭＦＩ）／（２．１６ｋｇにおけるＭＦＩ）であり、
（２１．６ｋｇにおけるＭＦＩ）−（２．１６ｋｇにおけるＭＦＩ）が、少なくとも４０であってもよく、及び／又は
（３）少なくとも３５０ｍｍ、又は少なくとも４００ｍｍ、又は少なくとも４５０ｍｍのスパイラルフローナンバーを有し、前記スパイラルフローナンバーが、テストされた樹脂の流動長さに係る尺度であり、適切な寸法のスパイラルフローモールドおよびエンゲル５５ｔセルボエレクトリック／Ｅ−モーション射出成型装置を使用する以下の条件下でのポリマー樹脂の射出成型によって測定される：
溶融温度：２２０℃；
背圧：９ＭＰａ（９０ｂａｒ）；
スクリュー表面速度：５５０ｍｍ／秒；
射出時間：１秒または２秒；
射出速度：３０ｍｍ／秒または１５ｍｍ／秒；
金型温度：２５℃
請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
（ａ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、前記充填剤入りポリマー樹脂中のポリマーの全質量を基準として、少なくとも５０質量％のリサイクルポリマーを含む、及び／又は
（ｂ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、複数のポリマー型の混合物、例えばポリエチレンとポリプロピレンとの混合物、又は異なる型のポリエチレン、例えばＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥの混合物、又は異なる型のポリエチレン（例えば、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ）とポリプロピレンとの混合物を含む、及び／又は
（ｃ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、バージンポリマーを含まない、及び／又は
（ｄ）前記無機微粒子が、レーザー光散乱による０．１〜２．５μｍ、例えば０．１〜１．０μｍのｄ５０を有し、前記無機微粒子が、ヒドロカルビル不飽和及びＯ−及び／又はＮ−含有酸官能性を含む化合物、及び／又は飽和ヒドロカルビル基及びＯ−又はＮ−含有酸官能性を有する化合物から選択される表面処理剤で表面処理されていてもよい、及び／又は
（ｆ）前記無機微粒子が、炭酸カルシウム、例えば重質炭酸カルシウムである、
請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記充填剤入りポリマー樹脂が、耐衝撃性改良剤を含む、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
製造された前記物品が、３．０ｍｍ以下、例えば、１〜３ｍｍの厚みを持つ壁を有し、且つ、（ａ）少なくとも３００％の破断点伸び、（ｂ）少なくとも２０ＭＰａ、例えば２０〜２２ＭＰａのＵＴＳ、（ｃ）少なくとも９００ＭＰａの曲げ弾性率、及び（ｄ）少なくとも４０ｋＪ／ｍ２（−２０℃±２℃）、例えば少なくとも８０ｋＪ／ｍ２（−２０℃±２℃）のシャルピー衝撃強さ、のうちの１つ又は複数を有してもよい、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
（ａ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、前記充填剤入りポリマー樹脂の全質量を基準として、０．０１質量％〜０．０５質量％のパーオキサイド含有添加剤、例えばジクミルパーオキサイド又は１，１−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、及び任意に０．０１５質量％〜０．０２５質量％の前記パーオキサイド含有添加剤を含む、及び／又は
（ｂ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、前記充填剤入りポリマー樹脂の全質量を基準として、３質量％までのカーボンブラック及び０．５質量％までの酸化防止剤を含む、及び／又は
（ｃ）耐衝撃性改良剤が存在する場合にはそれ以外の、前記充填剤入りポリマー樹脂のポリマー成分が、リサイクルされた混合ポリオレフィン供給材料由来のポリエチレン（例えば、ＨＤＰＥ）及びポリプロピレンからなる、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の使用。
【請求項１５】
（ａ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、前記充填剤入りポリマー樹脂の全質量を基準として、０．０１質量％〜０．０５質量％のパーオキサイド含有添加剤、例えばジクミルパーオキサイド又は１，１−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、及び任意に０．０１５質量％〜０．０２５質量％の前記パーオキサイド含有添加剤を含む、及び／又は
（ｂ）前記充填剤入りポリマー樹脂が、前記充填剤入りポリマー樹脂の全質量を基準として、３質量％までのカーボンブラック及び０．５質量％までの酸化防止剤を含む、及び／又は
（ｃ）耐衝撃性改良剤が存在する場合にはそれ以外の、前記充填剤入りポリマー樹脂のポリマー成分が、リサイクルされた混合ポリオレフィン供給材料由来のポリエチレン（例えば、ＨＤＰＥ）及びポリプロピレンからなる、
請求項９〜１３のいずれか１項に記載の方法。」
（以下、上記請求項１ないし１５に記載された事項で特定される発明を項番に従い、「本件発明１」ないし「本件発明１５」といい、併せて「本件発明」ということがある。）

第３ 申立人が主張する取消理由
申立人は、同人が提出した本件異議申立書（以下、「申立書」という。）において、下記甲第１号証ないし甲第３号証を提示し、申立書における申立人の取消理由に係る主張を当審で整理すると、概略、以下の取消理由が存するとしているものと認められる。

取消理由１：本件の請求項１ないし１５に記載された事項で特定される各発明は、いずれも甲第１号証に記載された発明に基づき甲第３号証に記載された発明を組み合わせることによって、当業者が容易に発明をすることができるものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件の請求項１ないし１５に係る発明についての特許は、いずれも特許法第29条に違反してされたものであって、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。
取消理由２：本件特許に係る明細書（以下「本件特許明細書」という。）の発明の詳細な説明の記載では、本件の請求項１ないし１５に係る発明を、当業者が実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものではないから、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしておらず、本件特許は、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであって、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。
取消理由３：本件特許の請求項１ないし１５は、記載不備であり、各項記載の発明が本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載したものでないから、本件の請求項１ないし１５の記載は、特許法第36条第6項第1号に適合するものでなく、同法同条同項（柱書）に規定する要件を満たしておらず、本件の請求項１ないし１５に係る特許は、特許法第36条第6項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。
取消理由４：本件特許の請求項３ないし８及び１０ないし１５は、記載不備であり、各項記載の発明が明確でないから、本件の請求項３ないし８及び１０ないし１５の記載は、特許法第36条第6項第2号に適合するものでなく、同法同条同項（柱書）に規定する要件を満たしておらず、本件の請求項３ないし８及び１０ないし１５に係る特許は、特許法第36条第6項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

・申立人提示の甲号証
甲第１号証：特表２００９−５２０８４７号公報
甲第２号証：特開平１０−１０４７９９号公報
甲第３号証：特表２０１３−５２５５１８号公報
（以下、「甲１」ないし「甲３」と略していう。）

第４ 当審の判断
当審は、申立人が主張する上記取消理由についてはいずれも理由がなく、ほかに各特許を取り消すべき理由も発見できないから、本件の請求項１ないし１５に係る発明についての特許は、いずれも取り消すべきものではなく、維持すべきもの、と判断する。
以下、各取消理由につき検討・詳述する。

Ｉ．取消理由１について

１．各甲号証に記載された事項並びに甲１に記載された発明
取消理由１は、特許法第29条に係るものであるから、上記各甲号証に係る記載事項を確認し、甲１に記載された発明を認定する。（なお、摘示における下線は、当審が付したものである。）

（１）甲１

ア．甲１に記載された事項
上記甲１には、以下の事項が記載されている。

（ａ１）
「【請求項１】
以下：
（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらの混合物から選択される廃棄材料を８０重量％以上含有するポリオレフィン成分を３０〜８０重量％；及び
（Ｂ）（ａ）結晶性プロピレンホモポリマー、１０重量％までのエチレン又は他のα−オレフィンコモノマーを含むプロピレンコポリマー又はそれらの組合せから選択される１以上のプロピレンポリマーと、
（ｂ）コポリマー又はエチレンと他のα−オレフィン及び任意のごく少量のジエンとのコポリマーの組成物であって、該コポリマー又は組成物が１５重量％以上のエチレンを含有する、コポリマー又は組成物と、
を含む、６００ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有するヘテロ相ポリオレフィン組成物を２０〜７０重量％
を含む、ポリオレフィン組成物。
・・（中略）・・
【請求項１０】
請求項１に記載のポリオレフィン組成物を含む成形品。
【請求項１１】
フィルム又は柔軟なフォイルの形態である、請求項１０に記載の成形品。
【請求項１２】
射出成形品の形態である、請求項１０に記載の成形品。」

（ａ２）
「【技術分野】
【０００１】
ポリオレフィン、特にポリエチレン及びポリプロピレンは、食品や他の商品のパッケージ、繊維、自動車部品及び広範な成形加工品を含む多くの用途に大量に消費されている。しかしながら、ポリオレフィンのそのような膨大な使用は、最初の使用後に生成される廃棄材料の環境負荷に関する懸念を生み出している。
【背景技術】
【０００２】
実際、大量の廃棄プラスチック材料は、目下、プラスチック廃棄物の地方自治体毎に異なる回収から来るものであり、主に柔軟なパッケージ（キャストフィルム、吹込成形フィルム及びＢＯＰＰフィルム）、堅いパッケージ、吹込成形ボトル及び射出成形容器から構成される。他のポリマー、例えばＰＶＣ、ＰＥＴ又はＰＳから分別する工程において、主に２種類のポリオレフィン系画分、すなわち、ポリエチレン系（特にＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）及びポリプロピレン系（ホモポリマー、ランダムコポリマー、ヘテロ相コポリマー）画分が得られるが；いずれにせよこのようなポリマー画分には不純物（例えばフィルムの金属化から来るアルミニウムや吹込成形ボトルからのポリエチレンテレフタレート）が含まれている。実際はポリプロピレン材料とポリエチレン材料の両方が多くの量で同じ画分に存在することができ、したがって該二つの画分は多い方の成分（prevailing component）に基いて「ポリエチレンリッチ」または「ポリプロピレンリッチ」と呼ぶのが正確である。一般に該画分中のポリプロピレン及び／又はポリエチレンは８０重量％以上である。
【０００３】
主成分と不純物とのこのようなヘテロ性ならびに複雑性により、廃棄ポリオレフィン材料のリサイクルの問題は、依然として最適に解決されているとは云えない。
ポリオレフィン材料を含むプラスチック材料の重要なリサイクルルートは、いわゆる「材料リサイクル」と表され、材料を再処理して、再加工工程、一般に再グラインド又は再ペレット化の後にプラスチック製品にすることであると定義できる。ヨーロッパでは、機械的リサイクルを通じて２００３年に再処理された廃棄プラスチックの割合は約１４％と見積もられている。
【０００４】
一方、欧州指針９４／６２／ＥＣによると、総プラスチックパッケージに対する機械的リサイクルの目標は、２００６年に２０％、２００８年に２２．５％である。
ポリオレフィンの機械的リサイクルの増加に対する深刻な障害となるのが、加工性や特に機械的特性に関する再加工された製品の低品質で表され、リサイクルポリオレフィンのシートやラミネート及びジオメンブレンなどの多くの重要な用途における潜在的な価値を著しく制限している。
【０００５】
実際、そのような不均質性と製品への再加工や使用後の廃棄物の回収の段階で起こる劣化により、廃棄ポリオレフィン材料は低い機械特性を有する。
したがってかかる材料の機械特性を向上させるために、比較的大量の充填剤を親和剤（compatibilizing agent）／カップリング剤及びエラストマーポリマーと共に加えることが米国特許５，０３０，６６２に記載されている。
【０００６】
廃棄ポリオレフィン材料の機械特性、特に引っ張り特性を充填剤や親和剤／カップリング剤を加えることなしに、特定の種類のヘテロ相組成物を加えることにより飛躍的に向上させることができることを発見した。」

（ａ３）
「【００３０】
本発明の組成物に任意に存在する他の成分は、強化剤、特にタルク又は炭酸カルシウムなどの鉱物充填剤、又はガラス繊維などの繊維である。かかる強化剤は例えば組成物の重量に対して５〜５０重量％加えることができる。
【００３１】
種々のポリマー組成物と充填剤や繊維などの極性添加剤（存在する場合）との間の高い親和性レベルを達成するために、本発明の組成物は親和剤及び／又はカップリング剤を、組成物の総重量に対して好ましくは０．５〜１０重量％、より好ましくは０．５〜５重量％含むことができる。かかる親和剤及び／又はカップリング剤の例は、酸素化された置換基で極性に官能化されたＰＰ樹脂、例えば無水マレイン酸又は他のカルボン酸基を含有する化合物でグラフト化したポリプロピレン、又はペルオキシド基を含有するポリプロピレンである。
【００３２】
ポリオレフィン組成物中で、好都合に用いられる顔料、安定剤、殺虫剤などの他の添加剤が同様に存在しうる。
本発明の組成物はかかる成分をポリオレフィンポリマーブレンド製造のための当業者に周知の方法を使って機械的混合により調製することができる。例えば、１８０℃〜２６０℃の温度でバンバリーミキサー、バスミキサー又はブラベンダーミキサー、一軸又は二軸押出機を用いることができる。」

（ａ４）
「【実施例】
【００３３】
以下の実施例は本発明を例示するものであるがこれを制限するものではない。実施例に記載されている特性に関するデータを得るために用いた方法と情報は以下に列記する。
メルトフローレート（ＭＦＲ）：特に記載されていない限り、ＩＳＯ１１３３（２３０℃／２．１６ｋｇ）；
特性：方法
曲げ弾性率：４ｍｍ厚、８０ｍｍ長さ、１０ｍｍ幅の射出成形試験片に対して速度２ｍｍ／分でＩＳＯ法１７８を行う。射出成形はＩＳＯ２９４に従う；
引っ張り弾性率：４ｍｍ厚のプラークから切り出した試験片（１ｂ）に対して速度１ｍｍ／分でＩＳＯ５２７／−１、−２を行う；
引っ張り強度及び伸び（降伏点及び破断点）：２ｍｍ厚のプラークから切り出した試験片（タイプＶ）に対して速度５０ｍｍ／分でＩＳＯ５２７／−１、−２を行う；
ノッチアイゾット：４ｍｍ厚のプラークから切り出した試験片（ノッチタイプＡ）に対して速度３．４６ｍ／秒でＩＳＯ１８０を行う；
プラークの製造：以下の記載１参照；
キシレン溶解度：以下の記載２参照。
【００３４】
記載１：プラークの製造
CollinモデルP 200M板プレスにて２００℃２７０秒間圧力なし、１５０バールで３００秒間の圧力でプラークサンプルを製造した；試験片を１５℃／分の冷却速度で室温まで冷却した。プラーク試験片：
−引っ張り弾性率及びノッチアイゾット衝撃測定には１２０×１２０×４ｍｍ、
−引っ張り強度／伸び測定には１２０×１２０×２ｍｍ。
・・（中略）・・
【００３６】
実施例１〜１０及び比較実施例１Ｃ〜６Ｃ
以下の材料を実施例として使用した。
廃棄ポリオレフィン材料（成分Ａ）
実施例で使用した廃棄ポリオレフィン材料はCorepla（パッケージプラスチック廃棄物の収集、回収、リサイクルのためのイタリア国のコンソーシアム）により提供された２つのサンプルであった。１つのサンプルはＰＥ（ポリエチレン）リッチの材料であり、以下「ＰＥ−Ａ」と称し、他方のサンプルはＰＰ（ポリプロピレン）リッチの材料であり、以下「ＰＰ−Ａ」と称し、共にリグラインドされたフレークである。２つのサンプルをNicolet 20 SXBの透過型ＦＴＩＲ分光光度計と化学元素分析により分析した。組成を以下の表１に記載する：主成分としてのＰＥ及びＰＰに加えて、パッケージ材料に存在するバリア層に含有されているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等の極性ポリマーを少量含有しており、これらはＰＥ／ＰＰと機械的に分離することはできず、さらに色素顔料、耐ブロッキング剤、充填剤などのポリマー添加剤を少量含有している。
【００３７】
【表１】

【００３８】
ヘテロ相ポリオレフィン組成物（成分Ｂ）及びエラストマー
ＨＣ１：ＭＦＲ０．８ｇ／１０分、曲げ弾性率１２００ＭＰａを有する、以下の成分：
Ａ．２５℃キシレン溶解画分２重量％を含有する結晶性プロピレンホモポリマー８２重量％：
Ｂ．２５℃のキシレンに一部溶解する、６０重量％のエチレンを含有するエチレン／プロピレンコポリマー１８重量％
を含むヘテロ相ポリオレフィン組成物。
【００３９】
２５℃のキシレンに溶解する画分の総含量は１５．５重量％であった。
組成物は、ＭｇＣｌに担持させた高収率で高立体特異性のチーグラー・ナッタ触媒の存在下で逐次重合することにより得た。
【００４０】
ＨＣ２：ＭＦＲ０．６ｇ／１０分、曲げ弾性率８０ＭＰａを有する、以下の成分：
Ａ．２５℃キシレン溶解画分約６重量％であり、固有粘度［η］１．５ｄｌ／ｇの、３．５重量％のエチレンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー３２重量％；
Ｂ．２５℃のキシレンに全く溶解しない、実質的に線状のエチレン／プロピレンコポリマー７．５重量％；及び
Ｃ．２５℃のキシレンに全く溶解せず、固有粘度［η］３．２ｄｌ／ｇを有する、２５重量％のエチレンを含有する、エチレン／プロピレンコポリマー６０．５重量％
を含むヘテロ相ポリオレフィン組成物。
【００４１】
組成物は、ＭｇＣｌに担持させた高収率で高立体特異性のチーグラー・ナッタ触媒の存在下で逐次重合することにより得た。
ＨＣ３：ＭＦＲ約０．６ｇ／１０分、曲げ弾性率２０ＭＰａを有し、室温でのキシレン溶解画分の含量が７６重量％であり、プロピレンと３．３重量％のエチレンとの結晶性コポリマー１７重量％と、エチレンを３２重量％を含有するプロピレンとエチレンとのエラストマー画分８３重量％とを含むヘテロ相ポリオレフィン組成物。
【００４２】
ＨＣ４：ＭＦＲ約３ｇ／１０分、曲げ弾性率約１３０ＭＰａを有し、プロピレンと３．３重量％のエチレンとの結晶性コポリマー３０重量％と、２２．５重量％のエチレンを含有するプロピレンとエチレンとのエラストマー画分７０重量％とを含む、ヘテロ相ポリオレフィン組成物。
【００４３】
ＨＣ５：ＨＣ２を有機ペルオキシドでビスブレーキングして、ＭＦＲを０．６ｇ／１０分から最終的に８ｇ／１０分にして得たもの。
ＨＣ６：ＭＦＲ０．６ｇ／１０分、曲げ弾性率３３０ＭＰａを有する、以下の成分：
Ａ．２５℃キシレン溶解画分２％を含有する結晶性プロピレンホモポリマー４０重量％；及び
Ｂ．２５℃で一部キシレンに溶解し、６０重量％のエチレンを含有するエチレン／プロピレンコポリマー６０重量％
を含むヘテロ相ポリオレフィン組成物。２５℃のキシレンに溶解する画分の総含量は４７重量％であった。組成物は、ＭｇＣｌに担持させた高収率で高立体特異性のチーグラー・ナッタ触媒の存在下で逐次重合することにより得た。
【００４４】
ＥＰＲ：エチレン含量７２重量％、ムーニー粘度６０（ＭＬ１＋４、１２５℃）及び密度０．８６５ｇ／ｃｍ３を有するエチレン−プロピレンコポリマーゴム。かかるコポリマーはPolimeri EuropaよりDutral CO038の商品名で市販されている。
【００４５】
Ｅｎｇ．：ムーニー粘度３５（ＭＬ１＋４、１２１℃）、ＭＦＲ（１９０℃／２．１６ｋｇ）０．５ｇ／１０分及び密度０．８６８ｇ／ｃｍ３を有する、６１重量％のエチレンと３９重量％の１−オクテンとを含有するコポリマー。かかるコポリマーはDow ChemicalよりEngage 8150の商品名で市販されている。
【００４６】
カップリング剤
ＰＥＴ又は金属／イオン性不純物のカップリング剤として、以下の材料を用いた：
−Polybond 3200（Crompton）：ＭＦＲ（１９０℃／２．１６ｋｇ）＝１１５ｄｇ／分、無水マレイン酸含量＝１重量％、密度＝０．９１ｇ／ｃｍ３の、無水マレイン酸でグラフト化したプロピレンホモポリマー（以下、ＰＰ−ＭＡ）；
−X00071-53-4 OxyPP（Basell）：ＭＦＲ＝１３００ｄｇ／分、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３、曲げ弾性率＝１３４０ＭＰａの、活性酸素化基を含有するプロピレンホモポリマー基体の樹脂（以下、ＯＰＰ）
加工条件
実施例の組成物はBambury BY PL4.3ミキサー装置を、２００〜２１０℃で、ピストン圧４バール、１６４回転／分で５分間操作することにより各成分を混合して得た。各成分の相対量と得られた組成物の最終的な特性を表２及び表３にそれぞれ示す。
【００４７】
【表２】

【表３】

」

イ．甲１に記載された発明
甲１には、上記ア．で摘示した甲１の記載からみて、（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらの混合物から選択される廃棄材料を８０重量％以上含有するポリオレフィン成分を３０〜８０重量％；及び（Ｂ）（ａ）結晶性プロピレンホモポリマー、１０重量％までのエチレン又は他のα−オレフィンコモノマーを含むプロピレンコポリマー又はそれらの組合せから選択される１以上のプロピレンポリマーと、（ｂ）コポリマー又はエチレンと他のα−オレフィン及び任意のごく少量のジエンとのコポリマーの組成物であって、該コポリマー又は組成物が１５重量％以上のエチレンを含有する、コポリマー又は組成物と、を含む、６００ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有するヘテロ相ポリオレフィン組成物を２０〜７０重量％を含むポリオレフィン組成物を含む射出成形品の形態である成形品が記載されており（摘示（ａ１）【請求項１】、【請求項１０】及び【請求項１２】）、同様に、当該ポリオレフィン組成物の射出成形による成形品の製造において使用する方法についても記載されていると言える。
また、甲１には、比較例２ｃとして、ＳｉＯ２の０，２５重量％及びＣａＣＯ３のわずか量を含有するポリエチレンリッチの「ＰＥ−Ａ」なる廃棄ポリオレフィン材料を１００重量％を含有し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重条件下におけるＭＦＲが２．２ｇ／１０分であるポリオレフィン組成物を用いて射出成形を行うことにより曲げ弾性率測定用の試験片を製造したことが記載されており（摘示（ａ４）【００３３】、【表１】ないし【表３】）、同様に、当該ポリオレフィン組成物の射出成形による成形品の製造において使用する方法についても記載されていると言える。
してみると、甲１には、上記摘示（ａ１）の記載からみて、
「（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらの混合物から選択される廃棄材料を８０重量％以上含有するポリオレフィン成分を３０〜８０重量％；及び（Ｂ）（ａ）結晶性プロピレンホモポリマー、１０重量％までのエチレン又は他のα−オレフィンコモノマーを含むプロピレンコポリマー又はそれらの組合せから選択される１以上のプロピレンポリマーと、（ｂ）コポリマー又はエチレンと他のα−オレフィン及び任意のごく少量のジエンとのコポリマーの組成物であって、該コポリマー又は組成物が１５重量％以上のエチレンを含有する、コポリマー又は組成物と、を含む、６００ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有するヘテロ相ポリオレフィン組成物を２０〜７０重量％を含むポリオレフィン組成物の射出成形による成形品の製造における使用。」
に係る発明（以下「甲１発明１」という。）が記載され、
また、上記摘示（ａ４）の記載からみて、
「ＳｉＯ２の０．２５重量％及びＣａＣＯ３のわずか量を含有するポリエチレンリッチの「ＰＥ−Ａ」なる廃棄ポリオレフィン材料の１００重量％を含有し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重条件下におけるＭＦＲが２．２ｇ／１０分であるポリオレフィン組成物の射出成形による成形品の製造における使用。」
に係る発明（以下「甲１発明２」という。）が記載されている。

（２）甲２
上記甲２には、ポリアセタール樹脂組成物を射出成形して成る射出成形品であって、前記射出成形品は、酸化防止物質のうちの少なくとも１種を０．００１〜５重量％、流動性向上剤のうちの少なくとも１種を０．００１〜５重量％、アルデヒド捕獲剤のうちの少なくとも１種を０．００１〜１０重量％及びハイドロタルサイト類化合物を０．００１〜５重量％含有することを特徴とする写真感光材料包装用射出成形品が記載され（【請求項１】及び【請求項３】）、遮光性を付与するためにオイルファーネスカーボンブラックなどの顔料を添加含有させることができること（【００６４】及び【００６５】）、ハイドロタルサイト類化合物として、ポリアセタール樹脂に対する分散性ないし親和性を向上させて、射出成形適性、物理強度、外観等を向上させるために、表面被覆物質で処理したものを利用するのが好ましいこと（【００９２】〜【００９６】）並びに遮光性物質の樹脂中への分散性向上、樹脂流動性向上、写真感光材料へのミクログリッドの発生防止等のために、カップリング剤などの表面被覆物質で被覆した遮光性物質を使用するのが好ましいこと（【０１４６】〜【０１５１】）も記載されている。

（３）甲３
上記甲３には、メルトフローインデックス（すなわちＭＦＩ）は、ポリマーの溶融物の流れ易さの尺度であって、代替的な所定の温度及び代替的な所定の重量によって適用される圧力により、特定の直径と長さのキャピラリーを１０分間で流れるポリマーの質量（グラム）として定義され、その測定方法は、同様の基準であるＡＳＴＭＤ１２３８とＩＳＯ１１３３に記載されているのに対して、メルトフローレートは、分子量の間接的尺度であり、大きいメルトフローレートは低分子量に対応し、材料の溶融物が加圧下で流れる能力の尺度であって、メルトフローレートは、試験状態での溶融物の粘度に反比例するが、そのような材料の粘度は加えられる力に依存し、メルトフローインデックスの同意語は、メルトフローレートとメルトインデックスであり、一般的にはその略語であるＭＦＩ、ＭＦＲ、及びＭＩが使用されることが記載されている（【００４１】及び【００４２】）。

２．検討

（１）甲１発明１に基づく検討

ア．本件発明１について

（ア）対比
本件発明１と甲１発明１とを対比すると、甲１発明１における「（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらの混合物から選択される廃棄材料を８０重量％以上含有するポリオレフィン成分」は、当該ポリマーからなる「廃棄材料」を再度使用しようとするものであるから、本件発明１における「リサイクルポリマー」に相当する。
また、甲１発明１における「（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらの混合物から選択される廃棄材料を８０重量％以上含有するポリオレフィン成分・・；及び（Ｂ）（ａ）・・プロピレンコポリマー又はそれらの組合せから選択される１以上のプロピレンポリマーと、（ｂ）・・ヘテロ相ポリオレフィン組成物・・を含むポリオレフィン組成物」は、いずれもポリマーである成分からなるものであるから、本件発明１における「リサイクルポリマー・・を含」む「ポリマー樹脂」に相当する。
そして、甲１発明１における「ポリオレフィン組成物の射出成形による成形品の製造における使用」は、当該ポリオレフィン組成物を射出成形による成形品の製造に使用する方法であることが明らかであるから、本件発明１における「ポリマー樹脂の、射出成型による前記樹脂からの物品の製造における使用」に相当する。
してみると、本件発明１と甲１発明１とは、
「ポリマー樹脂の、射出成型による前記樹脂からの物品の製造における使用であって、前記ポリマー樹脂が、リサイクルポリマーを含む、前記使用。」
で一致し、少なくとも以下の２点で相違する。

相違点１：「ポリマー樹脂」につき、本件発明１では「充填剤入りポリマー樹脂」であり、「前記ポリマー樹脂が、リサイクルポリマー及び機能性フィラーを含み、前記機能性フィラーが、無機微粒子を含み、前記無機微粒子が、表面処理されて」いるのに対して、甲１発明１では「（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらの混合物から選択される廃棄材料を８０重量％以上含有するポリオレフィン成分を３０〜８０重量％；及び（Ｂ）（ａ）結晶性プロピレンホモポリマー、１０重量％までのエチレン又は他のα−オレフィンコモノマーを含むプロピレンコポリマー又はそれらの組合せから選択される１以上のプロピレンポリマーと、（ｂ）コポリマー又はエチレンと他のα−オレフィン及び任意のごく少量のジエンとのコポリマーの組成物であって、該コポリマー又は組成物が１５重量％以上のエチレンを含有する、コポリマー又は組成物と、を含む、６００ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有するヘテロ相ポリオレフィン組成物を２０〜７０重量％を含むポリオレフィン組成物」であり、「表面処理されて」いる「無機微粒子を含」む「充填剤」又は「機能性フィラー」を含むことにつき特定されていない点
相違点２：「ポリマー樹脂」につき、本件発明１では「２．５ｇ／１０分未満の２．１６ｋｇ／１９０℃におけるＭＦＩを有する」のに対して、甲１発明１ではポリオレフィン組成物のＭＦＩにつき特定されていない点

（イ）検討
上記相違点１につき検討すると、甲１には、強化剤、特にタルク又は炭酸カルシウムなどの鉱物充填剤、又はガラス繊維などの繊維を組成物の重量に対して５〜５０重量％加えることができるとともに、種々のポリマー組成物と充填剤や繊維などの極性添加剤との間の高い親和性レベルを達成するために、親和剤及び／又はカップリング剤を含むことができることは記載されているものの、充填剤や繊維を親和剤及び／又はカップリング剤で事前に表面処理されたものを使用することは記載ないし示唆されているものではなく（摘示（ａ３）【００３０】〜【００３１】）、また、甲１に係る発明では、廃棄ポリオレフィン材料の機械特性、特に引っ張り特性を充填剤や親和剤／カップリング剤を加えることなしに、特定の種類のヘテロ相組成物を加えることにより飛躍的に向上させることができることを発見したことが発明の端緒となっている（摘示（ａ２）【０００６】）から、当該記載に照らすと、甲１発明１において、無機微粒子を含む充填剤又は機能性フィラー、特に事前に表面処理されている充填剤又は機能性フィラーを添加使用すべきことを動機づける事項が存するものとは認められない。
また、甲２には、樹脂に対する分散性ないし親和性を向上させて、射出成形適性、物理強度、外観等の向上又は樹脂中への分散性向上、樹脂流動性向上等のために、ハイドロタルサイト類化合物として表面被覆物質で処理したもの又はカーボンブラックなどの遮光性物質をカップリング剤などの表面被覆物質で被覆したものを使用するのが好適であることが記載されている（上記１．（２）摘示参照）ものの、甲１発明１において、甲２に記載された技術を組み合わせるべき動機となる事項が存するものとは認められないから、上記相違点１について、甲２に記載された技術を組み合わせて、甲１発明１において当業者が適宜なし得ることということはできない。
なお、甲３の記載を検討しても、ＭＦＲとＭＦＩ又はＭＩとが同意語であることが記載されるのみであり、上記相違点１に係る事項を導出できるものでもない。
してみると、上記相違点１は、甲１発明１において、たとえ他の甲号証に記載された技術を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たことということはできない。
そして、本件発明１の効果について、本件特許明細書の実施例に係る記載に基づき検討すると、本件発明１に係る発明特定事項を具備する「サンプルＢ」又は「サンプルＣ」の場合、未表面処理の充填剤を含む「サンプルＡ」又は充填剤を含有しない「サンプルＤ」に比して、「ピーク射出圧力範囲」又は「３２ショットに渡る質量範囲」なる射出のばらつきを表すものと認められる物性値（この点については下記ＩＩ．及びＩＩＩ．の説示も参照。）も低減化できていることが看取できる（【表１】及び【表２】）と共に、「サンプルＢ」又は「サンプルＣ」の場合に、充填剤を含有しない「サンプルＤ」に比して、ＭＦＩが明らかに小さいにもかかわらずＳＦＮの点で略同等になっていることも看取できる（【表３】及び【表４】）から、本件発明１は、甲１発明１に比して、表面処理された機能性フィラーを含有することにより、射出成型適性の点に係る特段の効果を奏しているものとも認められる。
したがって、上記相違点２につき検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明１、すなわち甲１に記載された発明に基づいて、たとえ甲２又は甲３に記載された技術を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。

（ウ）小括
以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１に記載された発明に基づき、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。

イ．本件発明２ないし８及び１４について
本件発明２ないし８及び１４につき検討すると、本件発明２ないし８及び１４は、いずれも本件発明１を引用するものであって、上記ア．（ア）で示した相違点１及び２に係る事項を包含するものと認められるから、上記ア．（イ）で説示した理由と同一の理由により、本件発明２ないし８及び１４についても、甲１に記載された発明に基づき、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。

ウ．本件発明９について
本件発明９につき検討すると、本件発明９は、本件発明１に係る「充填剤入りポリマー樹脂の、射出成型による前記樹脂からの物品の製造における使用（方法）」であったものを、「充填剤入りポリマー樹脂の射出成型による物品の製造方法」に係るものに変換したものであり、その他の事項を同じくするものであるから、甲１発明１との対比において、上記ア．（ア）で示した相違点１及び２に係る事項を包含するものと認められる。
そして、当該相違点１及び２については、上記ア．（イ）で説示した理由により、甲１発明１において、当業者が適宜なし得ることではなく、本件発明１が、甲１に記載された発明に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものということはできないのであるから、本件発明９についても、上記ア．（イ）で説示した理由と同一の理由により、甲１に記載された発明に基づき、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。

エ．本件発明１０ないし１３及び１５について
本件発明１０ないし１３及び１５につき検討すると、本件発明１０ないし１３及び１５は、いずれも本件発明９を引用するものであって、上記ウ．で説示した本件発明９と同様に、上記ア．（ア）で示した相違点１及び２に係る事項を包含するものと認められるから、上記ア．（イ）で説示した理由と同一の理由により、本件発明１０ないし１３及び１５についても、甲１に記載された発明に基づき、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。

オ．甲１発明１に基づく検討のまとめ
以上のとおり、本件発明１ないし１５は、甲１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（２）甲１発明２に基づく検討

ア．本件発明１について

（ア）対比
本件発明１と甲１発明２とを対比すると、甲１発明２における「ＳｉＯ２の０．２５重量％及びＣａＣＯ３のわずか量を含有するポリエチレンリッチの「ＰＥ−Ａ」なる廃棄ポリオレフィン材料」は、一旦廃棄された「ポリオレフィン材料」なるポリマーを再利用しようとしているから、本件発明１における「リサイクルポリマー」に相当し、甲１発明２における「ＳｉＯ２の０，２５重量％及びＣａＣＯ３のわずか量を含有するポリエチレンリッチの「ＰＥ−Ａ」なる廃棄ポリオレフィン材料の１００重量％を含有」する「ポリオレフィン組成物」は、「廃棄ポリオレフィン材料」を含有するポリマー樹脂（組成物）であることが明らかであるから、本件発明１における「ポリマー樹脂が、リサイクルポリマー・・を含み」に相当する。
また、甲１発明２における「ポリオレフィン組成物の射出成形による成形品の製造における使用」は、「ポリオレフィン組成物」なるポリマー樹脂組成物を射出成型に使用して成型品を製造するにあたり使用するのであるから、本件発明１における「ポリマー樹脂の、射出成型による前記樹脂からの物品の製造における使用」に相当する。
してみると、本件発明１と甲１発明２とは、
「ポリマー樹脂の、射出成型による前記樹脂からの物品の製造における使用であって、前記ポリマー樹脂が、リサイクルポリマーを含む、前記使用。」
で一致し、少なくとも以下の２点で相違する。

相違点３：本件発明１は「ポリマー樹脂が、リサイクルポリマー及び機能性フィラーを含み、前記機能性フィラーが、無機微粒子を含み、前記無機微粒子が、表面処理されて」いるのに対して、甲１発明２では「ＳｉＯ２の０．２５重量％及びＣａＣＯ３のわずか量を含有するポリエチレンリッチの「ＰＥ−Ａ」なる廃棄ポリオレフィン材料の１００重量％を含有」する「ポリオレフィン組成物」であり、「機能性フィラー」の含有につき特定されていない点
相違点４：本件発明１は「充填剤入りポリマー樹脂が、２．５ｇ／１０分未満の２．１６ｋｇ／１９０℃におけるＭＦＩを有する」のに対して、甲１発明２では「２３０℃、２．１６ｋｇ荷重条件下におけるＭＦＲが２．２ｇ／１０分であるポリオレフィン組成物」である点

（イ）検討
上記相違点３につき検討すると、甲１には、強化剤、特にタルク又は炭酸カルシウムなどの鉱物充填剤、又はガラス繊維などの繊維を組成物の重量に対して５〜５０重量％加えることができるとともに、種々のポリマー組成物と充填剤や繊維などの極性添加剤との間の高い親和性レベルを達成するために、親和剤及び／又はカップリング剤を含むことができることは記載されているものの、充填剤や繊維を親和剤及び／又はカップリング剤で事前に表面処理されたものを使用することは記載ないし示唆されているものではなく（摘示（ａ３）【００３０】〜【００３１】）、また、甲１に係る発明では、廃棄ポリオレフィン材料の機械特性、特に引っ張り特性を充填剤や親和剤／カップリング剤を加えることなしに、特定の種類のヘテロ相組成物を加えることにより飛躍的に向上させることができることを発見したことが発明の端緒となっている（摘示（ａ２）【０００６】）から、甲１発明２において、無機微粒子を含む充填剤又は機能性フィラー、特に事前に表面処理されている充填剤又は機能性フィラーを意図的にポリオレフィン組成物に添加使用すべきことを動機づける事項が存するものとは認められない。
また、甲２には、樹脂に対する分散性ないし親和性を向上させて、射出成形適性、物理強度、外観等の向上又は樹脂中への分散性向上、樹脂流動性向上等のために、ハイドロタルサイト類化合物として表面被覆物質で処理したもの又はカーボンブラックなどの遮光性物質をカップリング剤などの表面被覆物質で被覆したものを使用するのが好適であることが記載されている（上記１．（２）摘示参照）ものの、甲１発明２において、甲２に記載された技術を組み合わせるべき動機となる事項が存するものとは認められないから、上記相違点３について、甲２に記載された技術を組み合わせて、甲１発明２において当業者が適宜なし得ることということはできない。
なお、甲３の記載を検討しても、ＭＦＲとＭＦＩ又はＭＩとが同意語であることが記載されるのみであり、上記相違点３に係る事項を導出できるものでもない。
してみると、上記相違点３は、甲１発明２において、たとえ他の甲号証に記載された技術を組み合わせたとしても、当業者が適宜なし得たことということはできない。
そして、本件発明１の効果について、本件特許明細書の実施例に係る記載に基づき検討すると、本件発明１に係る発明特定事項を具備する「サンプルＢ」又は「サンプルＣ」の場合、未表面処理の充填剤を含む「サンプルＡ」又は充填剤を含有しない「サンプルＤ」に比して、「ピーク射出圧力範囲」又は「３２ショットに渡る質量範囲」なる射出のばらつきを表すものと認められる物性値（この点については下記ＩＩ．及びＩＩＩ．の説示も参照。）も低減化できていることが看取できる（【表１】及び【表２】）と共に、「サンプルＢ」又は「サンプルＣ」の場合に、充填剤を含有しない「サンプルＤ」に比して、ＭＦＩが明らかに小さいにもかかわらずＳＦＮの点で略同等になっていることも看取できる（【表３】及び【表４】）から、本件発明１は、甲１発明２に比して、表面処理された機能性フィラーを含有することにより、射出成型適性の点に係る特段の効果を奏しているものとも認められる。
したがって、上記相違点４につき検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明２、すなわち甲１に記載された発明に基づいて、たとえ甲２又は甲３に記載された技術を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。

（ウ）小括
以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１に記載された発明に基づき、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。

イ．本件発明２ないし８及び１４について
本件発明２ないし８及び１４につき検討すると、本件発明２ないし８及び１４は、いずれも本件発明１を引用するものであって、上記ア．（ア）で示した相違点３及び４に係る事項を包含するものと認められるから、上記ア．（イ）で説示した理由と同一の理由により、本件発明２ないし８及び１４についても、甲１に記載された発明に基づき、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。

ウ．本件発明９について
本件発明９につき検討すると、本件発明９は、本件発明１に係る「充填剤入りポリマー樹脂の、射出成型による前記樹脂からの物品の製造における使用（方法）」であったものを、「充填剤入りポリマー樹脂の射出成型による物品の製造方法」に係るものに変換したものであり、その他の事項を同じくするものであるから、甲１発明２との対比において、上記ア．（ア）で示した相違点３及び４に係る事項を包含するものと認められる。
そして、当該相違点３及び４については、上記ア．（イ）で説示した理由により、甲１発明２において、当業者が適宜なし得ることではなく、本件発明１が、甲１に記載された発明に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものということはできないのであるから、本件発明９についても、上記ア．（イ）で説示した理由と同一の理由により、甲１に記載された発明に基づき、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。

エ．本件発明１０ないし１３及び１５について
本件発明１０ないし１３及び１５につき検討すると、本件発明１０ないし１３及び１５は、いずれも本件発明９を引用するものであって、上記ウ．で説示した本件発明９と同様に、上記ア．（ア）で示した相違点３及び４に係る事項を包含するものと認められるから、上記ア．（イ）で説示した理由と同一の理由により、本件発明１０ないし１３及び１５についても、甲１に記載された発明に基づき、たとえ他の甲号証に記載された事項を組み合わせたとしても、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。

オ．甲１発明２に基づく検討のまとめ
以上のとおり、本件発明１ないし１５は、甲１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（３）小括
以上のとおりであるから、本件発明１ないし１５は、いずれも特許法第29条第2項の規定により、特許を受けられないものではない。

３．取消理由１に係るまとめ
よって、本件の請求項１ないし１５に係る発明についての特許は、いずれも特許法第29条に違反してされたものではなく、上記取消理由１は、理由がない。

ＩＩ．取消理由２について
申立人が主張する取消理由２は、本件申立書の記載（第５４〜５５頁）からみて、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、本件発明で使用される表面処理された無機微粒子からなる機能性フィラーにつき、「表面処理」の種別が具体的に記載されておらず、また、特定の態様において、上記無機微粒子状物質は、表面処理剤、即ちカップリング調節剤(coupling modifier)で、該無機微粒子状物質が、その表面上に表面処理、特定の態様において、表面処理剤で被覆される等を含むように処理されること並びに表面処理剤の効果が上記無機微粒子状物質及び該微粒子状物質が混ぜ合わされることになるポリマーマトリックスの相溶性を改善し、及び／又は上記リサイクルポリマー中の異なるポリマーの相溶性を改善することであることが開示され（【００２５】）、それを踏まえると、本件特許発明においては任意の表面処理を採用できるわけではなく、「ポリマーマトリックスの相溶性」や「リサイクルポリマー中の異なるポリマーの相溶性」を改善し得るものであると理解されるのみであり、実施例においても単に「表面処理された重質炭酸カルシウム」が開示されているのみであるから、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、任意の「表面処理」を採用できることについて、具体的に記載されておらず、しかもそれらが出願時の技術常識に基づいても当業者に理解できないため、当業者は、本件発明１ないし１５を実施することができないので、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明１ないし１５を実施することができる程度に明確かつ十分に記載したものでない、というものと認められる。
しかるに、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載（【００２５】〜【００２９】）を検討すると、表面処理剤の効果は、無機微粒子状物質および該微粒子状物質が混ぜ合わされることになるポリマーマトリックスの相溶性を改善し、リサイクルポリマー中の異なるポリマーの相溶性を改善することであり、表面処理剤は、カップリング調節剤としても役立ち、カップリングは、該ポリマー間および/または該ポリマーと該表面処理剤との間の物理的及び化学的相互作用に関連するものであることが開示されていると共に、実施例に係る記載（【００３８】〜【００４１】）を検討すると、表面処理の種別は不明であるが、表面処理された重質炭酸カルシウムを使用した「サンプルＢ」及び「サンプルＣ」が、未被覆重質炭酸カルシウムを使用した「サンプルＡ」に比して、「ピーク射出圧力の平均」値及び「平均ショット質量」につき低減化されると共に、「ピーク射出圧力範囲」及び「３２ショットに渡る質量範囲」なる射出のばらつきを表すものと認められる物性値も低減化できていることが看取できるから、上記各成分間の相溶性との関係は不明であるものの、各成分間の相溶性の改善に伴い射出成型適性の点で一応の効果を発現しているものと解される。
そして、各成分間の相溶性の改善を意図する「表面処理」の種別により、上記効果の発現が妨げられるものと当業者が認識することができるような技術常識が存するものとも認めることができない。
してみると、本件特許明細書の発明の詳細な説明に「表面処理」の種別につき記載又は示唆がないからといって、本件発明１ないし１５を当業者が実施することを妨げる技術的要因が存するものとは認められないから、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、本件発明１ないし１５を当業者が実施することができるように明確かつ十分に記載したものということができる。
したがって、上記取消理由２は、理由がない。

ＩＩＩ．取消理由３について
申立人が主張する取消理由３は、本件申立書の記載（第５４〜５５頁）からみて、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、本件発明で使用される表面処理された無機微粒子からなる機能性フィラーにつき、「表面処理」の種別が具体的に記載されておらず、また、特定の態様において、上記無機微粒子状物質は、表面処理剤、即ちカップリング調節剤(coupling modifier)で、該無機微粒子状物質が、その表面上に表面処理、特定の態様において、表面処理剤で被覆される等を含むように処理されること並びに表面処理剤の効果が上記無機微粒子状物質及び該微粒子状物質が混ぜ合わされることになるポリマーマトリックスの相溶性を改善し、及び／又は上記リサイクルポリマー中の異なるポリマーの相溶性を改善することであることが開示され（【００２５】）、それを踏まえると、本件特許発明においては任意の表面処理を採用できるわけではなく、「ポリマーマトリックスの相溶性」や「リサイクルポリマー中の異なるポリマーの相溶性」を改善し得るものであると理解されるのみであり、実施例においても単に「表面処理された重質炭酸カルシウム」が開示されているのみであるから、「表面処理」の種類が規定されていない本件発明１ないし１５は、「ポリマーマトリックスの相溶性」や「リサイクルポリマー中の異なるポリマーの相溶性」を改善するという「表面処理」の目的を達成できることを当業者が認識できる範囲を超えるものであり、本件発明１ないし１５は、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載したものでない、というものと認められる。
しかるに、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載（【０００２】及び【０００９】）からみて、本件発明は、ポリマー廃棄物材料を経済的に採算良くリサイクル処理して、射出成型により高品質の製造品とするための新たな組成物の射出成型による物品の製造における使用並びに射出成型による物品の製法の提供を解決すべき課題とするものと認められる。
そして、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載（【００２５】〜【００２９】）を検討すると、表面処理剤の効果は、無機微粒子状物質および該微粒子状物質が混ぜ合わされることになるポリマーマトリックスの相溶性を改善し、リサイクルポリマー中の異なるポリマーの相溶性を改善することであり、表面処理剤は、カップリング調節剤としても役立ち、カップリングは、該ポリマー間および/または該ポリマーと該表面処理剤との間の物理的及び化学的相互作用に関連するものであることが開示されていると共に、実施例に係る記載（【００３８】〜【００４１】）を検討すると、表面処理の種別は不明であるが、表面処理された重質炭酸カルシウムを使用した「サンプルＢ」及び「サンプルＣ」が、未被覆重質炭酸カルシウムを使用した「サンプルＡ」に比して、「ピーク射出圧力の平均」値及び「平均ショット質量」につき低減化されると共に、「ピーク射出圧力範囲」及び「３２ショットに渡る質量範囲」なる射出のばらつきを表すものと認められる物性値も低減化できていることが看取できるから、上記各成分間の相溶性との関係は不明であるものの、射出成型適性の点で一応の効果を発現しているものと解される。
そして、各成分間の相溶性の改善を意図する「表面処理」の種別により、上記効果の発現が妨げられるものと当業者が認識することができるような技術常識が存するものとも認めることができない。
してみると、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載に接した当業者は、「表面処理」の種別いかんを問わず、本件請求項１ないし１５に記載された事項を具備する発明であれば、射出成型適性の点で優れた組成物の使用又は当該組成物を使用する射出成型により成型品の製造が行えるという課題を解決できると認識することができるものと認められるから、本件発明１ないし１５は、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載したものということができる。
したがって、上記取消理由３は、理由がない。

ＩＶ．取消理由４について
申立人が主張する取消理由４は、本件申立書の記載（第５５〜５７頁）からみて、大別すると、（ａ）本件請求項３に記載された「ピーク射出圧」に係る「射出成型中のピーク射出圧の平均値」の範囲と「ピーク射出圧の範囲」との不一致に係る点及び（ｂ）本件請求項４及び１０の「スパイラルフローナンバー」の測定条件の不備に係る点により、本件の請求項３、４及び１０並びに同各項を引用する請求項５ないし８及び１１ないし１５の記載では、各項に記載された事項で特定される発明が明確でない、というものと認められる。

１．上記（ａ）の点について
上記（ａ）の点につき検討すると、技術常識からみて、成形材料の射出成型適性を当業者が検討する場合、その材料が適度のピーク射出圧及び射出量を有することを要求されると共に、成形物を断続的な射出成型で連続して複数個製造しようとする場合に各射出毎にピーク射出圧及び射出量の変動・ばらつきが少ない方が好適であることも要求されるものと認められるから、前者の「射出成型中のピーク射出圧の平均値」は、単一のポリマー組成物試料につき複数回射出成型に付して各射出におけるピーク射出圧を測定する試験を行った上で、その複数回の測定値を平均して算出した単一の数値であるのに対して、後者の「ピーク射出圧の範囲」は、同一の試験を行った際の複数回の測定値のうち最高値と最低値の差を「範囲」として表した値であるものと解するのが自然である。
この点は、本件特許明細書の実施例において、サンプルＡないしＤにつき、それぞれ、「ピーク射出圧力の平均」、「ピーク射出圧力範囲」、「平均ショット質量」及び「３２ショットに渡る質量範囲」が測定・算出されていることからも看取できる。
そして、本件請求項３においては、「（２）（ｉ）射出成型中のピーク射出圧の平均値が、１００〜２００ＭＰａ（１，０００〜２，０００ｂａｒ）であり、及び／又は（ｉｉ）前記ピーク射出圧の範囲が、０．５０ＭＰａ（５．０ｂａｒ）以下である、及び／又は
（３）３２ショットにわたる質量範囲が、３．２５ｇ〜４．０ｇの間の平均ショット質量に対して０．００８ｇ未満である、」（下線は当審が付した。）と規定されているとおり、「ピーク射出圧力の平均」及び「ピーク射出圧力範囲」のみならず、「３２ショットに渡る質量範囲」についても規定されていることからみても、「ピーク射出圧力の平均」、「ピーク射出圧力範囲」、「平均ショット質量」及び「３２ショットに渡る質量範囲」はそれぞれ独立した物性値であり、互いに同一の単位量で数値が一致しなかったとしても不備とはならないものと認められる。

してみると、「ピーク射出圧」に係る「射出成型中のピーク射出圧の平均値」の範囲と「ピーク射出圧の範囲」とが不一致であったとしても、不備であるということはできず、当該不一致により請求項３に係る発明が明確でないということはできない。

２．上記（ｂ）の点について
申立人が主張する上記（ｂ）の点は、より具体化すると、本件請求項４及び１０の「スパイラルフローナンバー」の測定条件のうち「射出時間」及び「射出速度」につきそれぞれ択一的に規定されているところ、その選択と組合せにより得られる測定値が大きく変動するものと考えられ、本件請求項４又は１０に記載の「少なくとも３５０ｍｍ、例えば少なくとも４００ｍｍ、若しくは少なくとも４５０ｍｍのスパイラルフローナンバー」とはどのような条件に基づき特定される値か不明であるから、本件請求項４又は１０の記載では、同各項に係る発明が明確でない、というものと認められる。
しかるに、本件請求項４及び１０並びに本件特許明細書の発明の詳細な説明（【００１６】、【００４２】）においては、上記「射出時間」及び「射出速度」の条件につき、「射出時間：１秒または２秒；」「射出速度：３０ｍｍ／秒または１５ｍｍ／秒；」と一貫して記載されており、「射出時間：１秒」と「射出速度：３０ｍｍ／秒」との組合せ又は「射出時間：２秒」と「射出速度：１５ｍｍ／秒」との組合せの２種の組合せ条件下でスパイラルフローナンバーの測定を行うことを示唆しているものと理解することができる。
この点につき、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例に係る記載（【００４３】〜【００４４】）を参酌すると、サンプルＢないしＤについて、「射出時間／速度」条件として、「３０ｍｍ／秒で１秒」及び「１５ｍｍ／秒で２秒」の２種の条件下での「ＳＦＮ」すなわちスパイラルフローナンバー値のみが記載されており、そのいずれもが４００ｍｍ以上のＳＦＮ値を有することが記載されていることからも裏付けられるものといえる。
してみると、本件請求項４及び１０における「スパイラルフローナンバー」の測定条件のうち「射出時間」及び「射出速度」については、この２つの組合せ条件下でＳＦＮの測定を行うことが規定されており、その２つの組合せ条件のいずれであっても「少なくとも３５０ｍｍ、例えば少なくとも４００ｍｍ、若しくは少なくとも４５０ｍｍのスパイラルフローナンバー」を有することを規定しているものと認められるから、本件請求項４及び１０の各記載では、当該「スパイラルフローナンバー」の測定条件に係る記載に不備はなく、各項に係る発明が明確でないということはできない。

３．小括
以上のとおりであるから、申立人が主張する取消理由４は理由がない。

第５ むすび
以上のとおり、本件特許に係る異議申立において特許異議申立人が主張する取消理由はいずれも理由がなく、本件の請求項１ないし１５に係る発明についての特許は、取り消すことができない。
ほかに、本件の請求項１ないし１５に係る発明についての特許を取り消すべき理由も発見しない。
よって、結論のとおり決定する。
 
異議決定日 2022-02-24 
出願番号 P2018-518569
審決分類 P 1 651・ 121- Y (C08L)
P 1 651・ 537- Y (C08L)
P 1 651・ 536- Y (C08L)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 細井 龍史
特許庁審判官 橋本 栄和
佐藤 健史
登録日 2021-04-09 
登録番号 6866363
権利者 イメリーズ ミネラルズ リミテッド
発明の名称 射出成型用組成物  
代理人 山崎 一夫  
代理人 市川 さつき  
代理人 服部 博信  
代理人 藤代 昌彦  
代理人 須田 洋之  
代理人 田中 伸一郎  

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