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審決分類 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  H01M
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  H01M
審判 全部申し立て 2項進歩性  H01M
管理番号 1384276
総通号数 5 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-05-27 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-12-16 
確定日 2022-03-28 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第６８８８１３９号発明「二次電池用結着剤」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６８８８１３９号の請求項１〜８に係る特許を維持する。 
理由 １ 手続の経緯
特許第６８８８１３９号の請求項１〜８に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、令和２年２月２６日の出願であって、令和３年５月２１日にその特許権の設定登録がなされ、同年６月１６日にその特許掲載公報が発行された。
本件は、その後、その特許について、同年１２月１６日付けで特許異議申立人安藤宏（以下、「申立人」という。）により請求項１〜８（全請求項）に対してなされた特許異議申立事件である。

２ 本件発明
本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜８に係る発明（以下、これらをそれぞれ「本件発明１」〜「本件発明８」という。また、これらをまとめて「本件発明」という。）は、願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された、次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
高分子化合物を含む二次電池用結着剤であって、
前記高分子化合物は、アクリル系繰り返し単位を含み、
前記高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度が、１４以下であり、
前記高分子化合物は、下記式（１）で表される繰り返し単位を含む、二次電池用結着剤。
【化１】


〔式（１）において、Ｒ1は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は、それぞれ独立に、ＯＮａ基又はＯＬｉ基である。〕
【請求項２】
前記高分子化合物は、下記式（２）で表される繰り返し単位を含む、請求項１に記載の二次電池用結着剤。
【化２】


【請求項３】
請求項１又は２に記載の二次電池用結着剤と、活物質と、を含む、二次電池電極用合剤。
【請求項４】
前記活物質が、炭素材料を含む、請求項３に記載の二次電池電極用合剤。
【請求項５】
前記活物質が、ケイ素及びケイ素酸化物のうち少なくとも一方を含む、請求項３又は４に記載の二次電池電極用合剤。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の二次電池電極用合剤を含む、二次電池用電極。
【請求項７】
請求項６に記載の二次電池用電極を含む、二次電池。
【請求項８】
請求項６に記載の二次電池用電極を含む、リチウムイオン二次電池。」

３ 特許異議申立理由の概要
申立人は、次の甲第１号証〜甲第８号証（以下、それぞれ「甲１」〜「甲８」という。）を提出し、以下の（１）〜（４）の特許異議申立理由を主張している。

（証拠方法）
甲１：国際公開第２０１８／１７３７１７号
甲２：国際公開第２０１９／０６５７０５号
甲３：国際公開第２０１４／２０７９６７号
甲４：本件特許に係る出願の令和２年１０月１５日提出の意見書
甲５：国際公開第２０１８／１８０８１２号
甲６：特開平１０−１６８１０４号公報
甲７：「化学大辞典」第１版第５刷，株式会社東京化学同人，１９９８年６月１日発行，第４９８頁
甲８：国際公開第２０１６／１７１２７８号

（１）本件特許の請求項１、３〜８に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができないし、また、本件特許の出願前日本国内または外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（特許異議申立書（以下、「申立書」という。）第１５頁第１２行〜第１６頁最終行）。

（２）本件特許の請求項１〜８に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲２に記載された発明及び周知の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（申立書第１７頁第１行〜第１９頁第９行）。

（３）本件特許の請求項１〜８に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲３に記載された発明及び周知の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（申立書第１９頁第１０〜２２行）。

（４）請求項１〜８には、けん化処理により作製することが特定されておらず、本件特許は、その特許請求の範囲の記載が不備のため、本件発明の課題を解決するための手段が反映されていないから、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、取り消されるべきものである（申立書第１９頁第２３行〜第２０頁第１５行）。

４ 本件明細書の記載
本件の願書に添付された明細書（以下、「本件明細書」という。）には、次の記載がある。
「【００１３】
このような状況下、本発明は、結着力に優れる、二次電池用結着剤を提供することを主な目的とする。また、本発明は、当該二次電池用結着剤を利用した、二次電池電極用合剤、二次電池用電極、及び二次電池を提供することも目的とする。」
「【００２０】
１．二次電池用結着剤
本発明の二次電池用結着剤は、高分子化合物を含む二次電池用結着剤である。高分子化合物は、アクリル系繰り返し単位を含む。また、高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度は、１４以下である。本発明の二次電池用結着剤は、高分子化合物がこのような構成を充足することにより、優れた結着性を発揮する。黄色度と結着力の関係については着色成分となる不純物が結着剤と基材間に存在することにより、結着剤の結着を阻害することが考えられる。すなわち、アクリル系繰り返し単位を含む高分子化合物は、これら繰り返し単位を形成する各モノマーを共重合した場合、未反応のモノマーによる着色が生じやすい。未反応モノマーは、なるべく少ないことが望ましいが、完全に無くすことは困難であり、黄色度の大きさに影響を与え、その量や種類によって着色が変化し、黄色度も変化する。また、黄色度は、高分子化合物を製造する際のけん化条件（けん化温度や、各成分の混合速度など）によっても変化する。さらに、未反応のモノマーと反応するヒドラジン等の製造工程における添加も、黄色度に影響し、黄色度の大きさを調整することができる。従って、本発明の二次電池用結着剤において、高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度は、けん化温度を低くしたり、けん化時において各成分を一括で混合したり、ヒドラジンなどを用いることにより、黄色度を１４以下に設定しやすくなる。」
「【００６４】
［二次電池用結着剤の合成］
（製造例１）
攪拌機、温度計、Ｎ2ガス導入管、還流冷却機および滴下ロートを備えた反応槽に、水７６８質量部および無水硫酸ナトリウム１２質量部を仕込み、Ｎ2ガスを吹き込んで系内を脱酸素した。続いて、部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８％）１質量部およびラウリルパーオキシド１質量部を仕込み、内温を６０℃まで昇温した後、アクリル酸メチル５１．８質量部および酢酸ビニル２０８質量部を滴下漏斗により４時間かけて滴下した。その後、内温を６５℃で２時間保持した。その後、固形分を濾別した。上記同様の反応槽に、メタノール４５０質量部、水４２０質量部、水酸化ナトリウム１３２質量部、ヒドラジン０．５２質量部を仕込み、前記固形分を１０分割し、３０℃の環境で１０時間かけて分割添加した。全量添加した後、３０℃の条件下で３時間撹拌しながら、混合した。攪拌終了後、固体を濾別後、メタノールで洗浄し、７０℃で８時間乾燥し、ビニルアルコール／アクリル酸エステル共重合体（二次電池用結着剤）を取得した。得られた共重合体について、以下の条件で1Ｈ−ＮＭＲ（ＢＲＵＫＥＲ）測定を行った結果、前記式（１）及び（２）で表される各繰り返し単位に由来する構造を含んでいることが確認された。」
「【００６７】
（製造例２）
製造例１において、上記固形分、メタノール４５０質量部、水４２０質量部、水酸化ナトリウム１３２質量部、ヒドラジン０．５２質量部を、３０℃に保持しながら一括混合し、そのまま３時間撹拌したこと以外は、製造例１と同様にして、ビニルアルコール／アクリル酸エステル共重合体（二次電池用結着剤）を取得した。得られた共重合体について、前記と同様にして1Ｈ−ＮＭＲ（ＢＲＵＫＥＲ）測定を行った結果、前記式（１）及び（２）で表される繰り返し単位に由来する構造を含んでいることが確認された。また、製造例１と同様にして、得られた共重合体の３質量％水溶液の黄色度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
（製造例３）
製造例１におけるラウリルパーオキシド１質量部を、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．５質量部に変更した以外は、製造例１と同様にして、ビニルアルコール／アクリル酸エステル共重合体（二次電池用結着剤）を取得した。得られた共重合体について、前記と同様にして1Ｈ−ＮＭＲ（ＢＲＵＫＥＲ）測定を行った結果、前記式（１）及び（２）で表される繰り返し単位に由来する構造を含んでいることが確認された。また、製造例１と同様にして、得られた共重合体の３質量％水溶液の黄色度の測定を行った。結果を表１に示す
【００６９】
（製造例４）
製造例１において、上記固形分を、４０℃に保持しながら１０時間かけて撹拌、混合したこと以外は、製造例１と同様にして、ビニルアルコール／アクリル酸エステル共重合体（二次電池用結着剤）を取得した。得られた共重合体について、前記と同様にして1Ｈ−ＮＭＲ（ＢＲＵＫＥＲ）測定を行った結果、前記式（１）及び（２）で表される繰り返し単位が確認された。また、製造例１と同様にして、得られた共重合体の３質量％水溶液の黄色度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００７０】
（製造例５）
製造例１において、上記固形分を、５０℃に保持しながら１０時間かけて撹拌、混合したこと以外は、製造例１と同様にして、ビニルアルコール／アクリル酸エステル共重合体（二次電池用結着剤）を取得した。得られた共重合体について、前記と同様にして1Ｈ−ＮＭＲ（ＢＲＵＫＥＲ）測定を行った結果、前記式（１）及び（２）で表される繰り返し単位に由来する構造を含んでいることが確認された。また、製造例１と同様にして、得られた共重合体の３質量％水溶液の黄色度の測定を行った。結果を表１に示す。
【００７１】
［二次電池電極用合剤及び電極の作製］
（実施例１）
製造例１で得られた共重合体４質量部を水９６質量部に溶解させ、結着剤（結着剤組成物）の水溶液を得た。次に、電極活物質として人造黒鉛（日立化成株式会社製、ＭＡＧ−Ｄ）９０．２質量部、一酸化ケイ素（大阪チタニウムテクノロジーズ）６．８質量部および結着剤水溶液７５質量部に加え混練した。さらに、粘度調製用の水９６質量部を添加して混練することで、スラリー状の負極合剤を調製した。得られた負極合剤を厚さ１８μｍの圧延銅箔上に塗布し、乾燥させた後、ロールプレス機（大野ロール株式会社製）により、圧延銅箔と塗膜とを密着接合させ、次に加熱処理（減圧、１２０℃、１２時間以上）を行って負極を作製した。得られた負極における活物質層の厚みは４２μｍであり、当該負極の容量密度は３．２４ｍＡｈ／ｃｍ2であった。
【００７２】
（実施例２）
結着剤として製造例２で得られた共重合体を使用したこと以外は、実施例１と同様にして負極を作製した。
【００７３】
（実施例３）
結着剤として製造例３で得られた共重合体を使用したこと以外は、実施例１と同様にして負極を作製した。
【００７４】
（比較例１）
結着剤として製造例４で得られた共重合体を使用したこと以外は、実施例１と同様にして負極を作製した。
【００７５】
（比較例２）
結着剤として製造例５で得られた共重合体を使用したこと以外は、実施例１と同様にして負極を作製した。
【００７６】
［結着力］
実施例１−３及び比較例１−２で得られた負極について、それぞれ、集電極である銅箔から活物質層を剥離したときの剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定し、結着力とした。具体的な方法として、負極を幅８０ｍｍ×１５ｍｍに切り出して粘着テープを表面（負極活物質層側）に貼り付けた後、両面テープでステンレス製の板に貼り付け負極（集電体側）を固定し、これを評価用サンプルとした。この評価用サンプルを用いて引張試験機（株式会社島津製作所製 小型卓上試験機ＥＺ−ＳＸ）にてステンレス製の板に対する負極の９０度剥離試験（ステンレス製の板に固定した負極に対する粘着テープの９０度剥離試験）を実施し、負極における活物質層と集電体間の剥離強度を測定した。表１に剥離試験（剥離強度）の評価結果を示す。
【００７７】
【表１】


」

５ 各甲号証の記載
（１）甲１の記載
甲１には、次の記載がある。なお、各甲号証に記載された発明の認定に関連する箇所には、当審で下線を付した。以下、同じ。
「［０００５］本発明は、接着性に優れた層を形成できる、非水系二次電池用バインダー組成物、前記バインダー組成物と水とを含む非水系二次電池用スラリー組成物、並びに充放電の繰り返しによる放電容量の低下及び電池膨れが抑制された非水系二次電池を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００６］本発明者らは、上記課題に鑑みて鋭意研究した結果、特定の成分を特定割合で含む非水溶性重合体と、特定の水溶性重合体とを組み合わせたバインダー組成物が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。」
「［００１３］［１．非水系二次電池用バインダー組成物］
本発明の非水系二次電池用バインダー組成物は、非水溶性重合体及び水溶性重合体を含む。」
「［０１５６］［製造例１−１］（非水溶性重合体Ａ１の製造）
イソプレンゴム（日本ゼオン株式会社製、製品名「Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００」）をトルエンに溶解し、濃度２５％のイソプレンゴム溶液を準備した。続いて、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムをイオン交換水に溶解し、固形分濃度５％の水溶液を調製した。上記イソプレンゴム溶液５００ｇと上記水溶液５００ｇとをタンク内に投入し、撹拌して予備混合を行った。続いて、得られた予備混合液をタンク内から定量ポンプにて１００ｇ／分の速度でマイルダー（太平洋機工社製、製品名「ＭＤＮ３０３Ｖ」）へと移送し、回転数２００００ｒｐｍで撹拌して、乳化（転相乳化）した。次に、得られた乳化液中のトルエンをロータリーエバポレータにて減圧留去した後、コック付きのクロマトカラム中で１日静置して２層に分離し、分離後の下層部分を除去することにより、濃縮を行った。そして、上層部分を１００メッシュの金網で濾過して、ポリイソプレン（ＩＲ）の粒子を含むラテックスを調製した。得られたポリイソプレンのラテックスの固形分濃度は６０％、含まれるポリイソプレン粒子の体積平均粒子径は０．９μｍであった。
エチレン性不飽和カルボン酸単量体としてのアクリル酸５部、乳化剤としてのラウリル硫酸ナトリウム２．５部（イオン交換水を加えて２０％水溶液として使用）を容器Ｘに加え撹拌し、乳化を行った。
その後、容器Ｘに作製した体積平均粒子径が０．９μｍの粒子状ポリイソプレンを含むラテックス（固形分濃度６０％）を固形分相当で９５部加え２時間放置し、放置後に攪拌を行った。十分に攪拌した後、更に、重合開始剤としてのテトラエチレンペンタアミン０．６部及びｔ−ブチルヒドロオキシド０．６部を容器Ｘに添加して、グラフト重合を開始した。反応温度は、３０℃を維持した。グラフト重合開始から１．５時間後、７０℃に昇温し、３時間保持した後、重合転化率が９７％以上となったことを確認して反応を停止させ、粒子に対しエチレン性不飽和カルボン酸単量体単位からなるグラフト部分が導入された粒子状重合体（非水溶性重合体Ａ１）を含む水分散液（固形分濃度：４０％）を得た。」
「［０１６０］［製造例２−２］（水溶性重合体Ｗ２の製造）
セプタム付き１Ｌフラスコに、イオン交換水７２０ｇを投入して、温度４０℃に加熱し、流量１００ｍＬ／分の窒素ガスでフラスコ内を置換した。次に、イオン交換水１０ｇと、エチレン性不飽和カルボン酸単量体としてのアクリル酸２５部と、（メタ）アクリルアミド単量体としてのアクリルアミド３５部と、ヒドロキシ基含有ビニル単量体としての２−ヒドロキシエチルアクリレート４０部とを混合して、シリンジでフラスコ内に注入した。その後、重合開始剤としての過硫酸カリウムの２．５％水溶液８部をシリンジでフラスコ内に追加した。更に、その１５分後に、重合促進剤としてのテトラメチルエチレンジアミンの２．０％水溶液２２部をシリンジで追加した。４時間後、重合開始剤としての過硫酸カリウムの２．５％水溶液４部をフラスコ内に追加し、更に重合促進剤としてのテトラメチルエチレンジアミンの２．０％水溶液１１部を追加して、温度を６０℃に昇温し、重合反応を進めた。３時間後、フラスコを空気中に開放して重合反応を停止させ、生成物を温度８０℃で脱臭し、残留単量体を除去した。その後、水酸化リチウムの１０％水溶液を用いて生成物のｐＨを８に調整することにより、エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位、（メタ）アクリルアミド単量体単位及びヒドロキシ基含有ビニル単量体単位を所定の割合で含有する水溶性重合体Ｗ２を含む水溶液を得た。この水溶液の一部を取り出し、濃度を１％に調整して、調整後の水溶液の粘度を測定した。」
「［０１６２］［実施例１］
（負極スラリー組成物の調製）
ディスパー付きのプラネタリーミキサーに、負極活物質としての人造黒鉛（日立化成社製、製品名「ＭＡＧ−Ｅ」）１００部、導電材としてのカーボンブラック（ＴＩＭＣＡＬ社製、製品名「Ｓｕｐｅｒ Ｃ６５」）１部、さらに非水溶性重合体Ａ１と水溶性重合体Ｗ３を固形分比で、２：１で混合したものを３部（固形分相当）加えて混合物を得た。得られた混合物をイオン交換水で固形分濃度５０％に調整した後、２５℃で６０分間混合した。次に、イオン交換水で固形分濃度４８％に調整した後、更に２５℃で１５分間混合して混合液を得た。更に１０分間混合した後、減圧下で脱泡処理することにより、流動性の良い非水系二次電池負極用スラリー組成物を得た。」
「［０１６７］［実施例２］
負極スラリー組成物の調製において、水溶性重合体Ｗ３の代わりに水溶性重合体Ｗ２を用いた以外は実施例１と同様にして、リチウムイオン二次電池を製造した。」

（２）甲２の記載
甲２には、次の記載がある。
「［００１２］このような状況下、本発明は、十分な結着力を有し、非水電解質二次電池を低抵抗化できる電極用バインダーを提供することを主な目的とする。
課題を解決するための手段
［００１３］本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体、及びポリビニルアルコールを含むバインダーを、非水電解質二次電池の電極に用いることにより、十分な結着力を発揮し、さらに非水電解質二次電池を低抵抗化できることを見出した。」
「［００１６］以下、本発明の非水電解質二次電池電極用バインダー、非水電解質二次電池用電極合剤、非水電解質二次電池用電極、非水電解質二次電池、及び電気機器について詳述する。」
「［００９０］以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
［００９１］＜共重合体Ａの作製＞
以下の工程１〜３により、共重合体Ａを作製した。
［００９２］（工程１：ビニルエステルとエチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合させた前駆体（前駆体）の合成）
攪拌機、温度計、Ｎ2ガス導入管、還流冷却機及び滴下ロートを備えた容量２Ｌの反応槽に、水７６８ｇ及び無水硫酸ナトリウム１２ｇを仕込み、Ｎ2ガスを吹き込んで系内を脱酸素した。続いて、部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８％）１ｇ及びラウリルパーオキシド１ｇを仕込み、内温を６０℃まで昇温した後、アクリル酸メチル１０４ｇ（１．２０９ｍｏｌ）及び酢酸ビニル１５５ｇ（１．８０２ｍｏｌ）を滴下ロートにより４時間かけて滴下した。その後、内温を６５℃で２時間保持した。次いで、固形分を濾別することにより、前駆体２８８ｇ（１０．４質量％含水）を得た。得られた前駆体をＤＭＦに溶解させた後、フィルターにてろ過し、分子量測定装置（ウォーターズ社製２６９５、ＲＩ検出器２４１４）を用いてろ液中の前駆体の分子量を測定した。標準ポリスチレン換算で算出された数平均分子量は１，８８０，０００であった。
［００９３］（工程２：ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体（共重合体）の合成）
工程１と同様の反応槽に、メタノール４５０ｇ、水４２０ｇ、水酸化ナトリウム１３２ｇ（３．３ｍｏｌ）及び工程１で得られた前駆体２８８ｇ（１０．４質量％含水）を仕込み、攪拌下で３０℃、３時間ケン化反応を行った。ケン化反応終了後、得られた共重合体をメタノールで洗浄、濾過し、７０℃で６時間乾燥させ、ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体（ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体、アルカリ金属はナトリウム、ケン化度９８．８％）１９３ｇを得た。得られた共重合体の体積平均粒子径は、１８０μｍであった。
［００９４］（工程３：ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体（共重合体）の粉砕）
工程２で得られた共重合体１９３ｇを、ジェットミル（日本ニューマチック工業（株）製、ＬＪ）により粉砕し、微粉末状の共重合体（共重合体Ａ）１７３ｇを得た。得られた共重合体Ａの粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（（株）島津製作所製、ＳＡＬＤ−７１００）により測定したところ、体積平均粒子径は３９μｍであった。
［００９５］＜バインダー、電極合剤、及び電極の作製＞
（実施例１）
上記で得られた共重合体Ａ２．７質量部とポリビニルアルコール（（株）クラレ製、クラレポバール１０５、数平均分子量２２，０００）０．３質量部とを水５０質量部に溶解させ、バインダー（バインダー組成物）の水溶液を得た。次に、電極活物質として人造黒鉛（日立化成（株）製、ＭＡＧ−Ｄ）９６．５質量部、及び導電助剤としてアセチレンブラック（ＡＢ）（電気化学工業（株）製、デンカブラック（登録商標））０．５質量部を上記バインダー水溶液に加え混練した。さらに、粘度調製用の水７０質量部を添加して混練することで、スラリー状の負極合剤を調製した。得られた負極合剤を厚さ１０μｍの電解銅箔上に塗布し、乾燥させた後、ロールプレス機（大野ロール（株）製）により、電解銅箔と塗膜とを密着接合させ、次に加熱処理（減圧中、１４０℃、３時間以上）を行って負極を作製した。得られた負極における活物質層の厚みは１００μｍであり、当該負極の容量密度は３．０ｍＡｈ／ｃｍ2であった。
［００９６］（実施例２）
実施例１において、共重合体Ａを２．４質量部用い、ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、クラレポバール１０５、数平均分子量２２，０００）を０．６質量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、負極を作製した。得られた負極における活物質層の厚みは１０１μｍであり、当該負極の容量密度は３．０ｍＡｈ／ｃｍ2であった。」

（３）甲３の記載
甲３には、次の記載がある。
「［００１５］本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、充放電の繰り返しに起因する負極活物質の体積変化によって負極集電体から負極合剤が剥離したり、負極活物質が脱離したりしないような結着力と結着持続性を示し、特に、４５℃以上でも当該結着力と結着持続性を有しているとともに増粘剤の効果も併せ持つ材料を提供し、かつ、水を分散剤に用いたスラリーにて作成され、負極活物質の容量を低下させることのない非水電解質二次電池用負極合剤を提供することにある。
課題を解決するための手段
［００１６］本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の結着剤を含む非水電解質二次電池用負極合剤を用いることで、負極集電体からの負極合剤の剥離や、負極活物質の脱離を防ぎ、寿命特性に優れた非水電解質二次電池が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。」
「［００３４］＜非水電解質二次電池用負極合剤＞
本実施形態の非水電解質二次電池用負極合剤は、負極活物質、導電助剤および結着剤を有し、結着剤がビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体を含んでいることを特徴とする。
［００３５］（結着剤）
本実施形態において結着剤として用いられるビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体は、ビニルエステルとエチレン性不飽和カルボン酸エステルを主体とする単量体を重合触媒の存在下で重合し、ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体とし、該共重合体をアルカリ金属を含むアルカリの存在下、水性有機溶媒と水の混合溶媒中でケン化することにより得られる。」
「［０１０４］以下、実施例により本実施形態を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
［０１０５］（結着剤の作製）
（製造例１）ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体の合成
撹拌機、温度計、Ｎ２ガス導入管、還流冷却機および滴下ロートを備えた容量２Ｌの反応槽に、水７６８ｇ、無水硫酸ナトリウム１２ｇを仕込み、Ｎ２ガスを吹き込んで系内を脱酸素した。続いて部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８％）１ｇ、ラウリルパーオキシド１ｇを仕込み内温６０℃まで昇温した後、アクリル酸メチル１０４ｇ（１．２０９ｍｏｌ）および酢酸ビニル１５５ｇ（１．８０２ｍｏｌ）の単量体を滴下ロートにより４時間かけて適下（当審注：「滴下」の誤記であると認める。）した後、内温６５℃で２時間保持し反応を完結させた。その後、固形分を濾別することによりビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体２８８ｇ(１０．４％含水)を得た。得られた重合体をＤＭＦに溶解させた後フィルターにてろ過を実施、分子量測定装置（ウォーターズ社製２６９５、ＲＩ検出器２４１４）により求めた数平均分子量は１８．８万であった。
［０１０６］（製造例２）ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物の合成
上記同様の反応槽に、メタノール４５０ｇ、水４２０ｇ、水酸化ナトリウム１３２ｇ（３．３ｍｏｌ）および製造例１で得られた含水共重合体２８８ｇ（１０．４％含水）を仕込み、撹拌下で３０℃、３時間ケン化反応を行った。ケン化反応終了後、得られた共重合体ケン化物をメタノールで洗浄、濾過し、７０℃で６時間乾燥させ、ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物（ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体、アルカリ金属はナトリウム）１９３ｇを得た。ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物の質量平均粒子径は１８０μｍであった。
［０１０７］（製造例３）ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物の粉砕
上記ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物１９３ｇを、ジェットミル（日本ニューマチック工業社製ＬＪ）により粉砕し、微粉末状のビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物１７３ｇを得た。得られた共重合体ケン化物の粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ−７１００）により測定し、得られた体積平均粒子径を質量平均粒子径に読み替えた。質量平均粒子径は３９μｍであった。以降、製造例３で得られたビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物を共重合体１と表記する。
［０１０８］得られた共重合体１の１質量％水溶液の粘度は１，６３０ｍＰａ・ｓ、ビニルエステルとエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合組成比はモル比で６／４であった。」
「［０１１１］（Ｓｉ／Ｃ負極の作製）
（実施例１）
Ｓｉ（Ｓｉ：５−１０μｍ 福田金属箔紛工業株式会社製）１０質量部とＣ（非晶質炭素、ソフトカーボン）９０質量部を出発材料とし、バッチ式高速遊星ミル（ハイジーＢＸ２５４Ｅ、クリモト社製）を用いて、ジルコニア製のボール及び容器にてメカニカルミリング処理（常温、常圧、アルゴンガス雰囲気下）を行うことにより、Ｓｉの表面にソフトカーボンを被覆した複合粉末（Ｓｉ／C＝１／９複合体）を作製した。
［０１１２］上記で得られた活物質（Ｓｉ／Ｃ＝１／９複合体）８５質量部、製造例３で得られたビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体（共重合体１）１０質量部、アセチレンブラック（ＡＢ）（電気化学工業株式会社製、商品名デンカブラック（登録商標））３質量部、気相成長炭素繊維（昭和電工社製、ＶＧＣＦ）２質量部、水４００質量部を混合してスラリー状の負極合剤を調製した。
［０１１３］得られた合剤を厚さ４０μｍの電解銅箔上に塗布・乾燥後、電解銅箔と塗膜とを密着接合させ、次に、加熱処理（減圧中、１８０℃、３時間以上）を行って負極を作製した。活物質層の厚みは１５２μｍ、負極の容量密度は３．０ｍＡｈ／ｃｍ２であった。」

（４）甲４の記載
甲４には、次の記載がある。
「理由１，２．新規性及び進歩性
拒絶理由通知書におきましては、「引用文献１に記載された発明の「得られた共重合体ケン化物をメタノールで洗浄」は、出願時の技術常識を考慮すると、モノマー残の除去工程であるといえるし（必要であれば、引用文献２の段落００５６等を参照。）、さらに、引用文献１に記載された発明は、３０℃で３時間ケン化反応を行うものでもある。そうすると、引用文献１に記載された発明は、その製造方法から、請求項１に係る発明の「高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度が、１４以下である」という特定事項を満たすといえる。」とのご見解が示されました。

しかしながら、モノマー残を含む共重合体は、けん化によって着色されますので、けん化した共重合体をメタノールで洗浄しましても、黄色度を１４以下にまで低減することは困難であります。」（【意見の内容】欄）

（５）甲５の記載
甲５には、次の記載がある。
「［０００１］本明細書に開示の技術は、リチウムイオン二次電池等に使用可能な非水電解質二次電池電極用バインダー及びその用途、並びに、該バインダーに用いられるカルボキシル基含有架橋重合体又はその塩の製造方法に関する。」
「［０００６］本明細書に開示の技術は、このような事情に鑑みてなされたものであり、優れた結着性を備える非水電解質二次電池用水系バインダー、該バインダーに用いられる重合体又はその塩並びにその製造方法を提供する。
課題を解決するための手段
［０００７］本発明者らが鋭意検討した結果、カルボキシル基を有する架橋重合体又はその塩（以下、架橋重合体（塩）ともいう。）であって、架橋重合体（塩）内に単量体として残存するアクリル酸量を制御した架橋重合体又はその塩を含む非水電解質二次電池電極用バインダーを用いて得られた電極合剤層が、優れた結着性を示すという知見を得た。本明細書によれば、かかる知見に基づき以下の手段が提供される。
［０００８］本明細書の開示は、非水電解質二次電池電極用バインダーに用いられるカルボキシル基を有する架橋重合体又はその塩の製造方法を提供する。この架橋重合体又はその塩の製造方法は、全構造単位に対して、エチレン性不飽和カルボン酸単量体に由来する構造単位を５０質量％以上１００質量％以下含む単量体成分を沈殿重合する重合工程と、
前記重合工程の後に１又は複数回の洗浄工程を備え、
前記洗浄工程により、前記架橋重合体及びその塩の総量に対する前記エチレン性不飽和カルボン酸単量体及びその塩を未中和型に換算した総量を５．０質量％以下とすることができる。」
「［００５６］本開示の製造方法では、重合工程を経て得られた架橋重合体分散液を洗浄する、洗浄工程を備えることができる。洗浄工程により、重合工程における未反応単量体（及びその塩）を除去することができる。洗浄工程は、重合工程に引き続き、遠心分離及び濾過等の固液分離工程を経た後、固液分離工程により得られたケーキ成分を有機溶剤又は有機溶剤／水の混合溶剤を用いて洗浄することにより行われる。上記洗浄工程を備えた場合、架橋重合体が二次凝集した場合であっても使用時に解れやすく、さらに残存する未反応単量体が除去されることにより結着性や電池特性の点でも良好な性能を示す。尚、洗浄工程は、１又は複数回行うことができる。洗浄工程の回数は特に限定されるものではないが、例えば１回とすることができる。洗浄工程の回数は、また例えば２回以上であり、また例えば３回以上であり、また例えば４回以上であり、また例えば５回以上であり、また例えば６回以上であり、また例えば７回以上である。
洗浄工程において使用する洗浄溶剤としては、重合溶媒として用いる溶剤を使用することができる。具体的な洗浄溶剤としては、メタノール、ｔ−ブチルアルコール、アセトン、アセトニトリル及びテトラヒドロフラン等の水溶性溶剤の他、ベンゼン、酢酸エチル、ジクロロエタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン及びｎ−ヘプタン等が挙げられ、これらの１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。又は、これらと水との混合溶媒として用いてもよい。これらの内でも、未反応単量体（及びその塩）の除去効率の点でメタノール等のアルコール系溶剤、及びアセトニトリルを好適に用いることができる。
洗浄溶剤の使用量は、特に限定されるものではないが、架橋重合体に対する質量比として０．１倍以上２０倍以下の洗浄溶剤を用いることができ、０．２倍以上１５倍以下でもよく、０．３倍以上１０倍以下でもよい。」

６ 引用発明
（１）甲１に記載された発明
上記５の（１）の摘記中、実施例２で調製された負極スラリー組成物に用いる非水系二次電池用バインダー組成物に注目すると、上記５の（１）（特に、［００１３］、［０１６０］、［０１６２］、［０１６７］参照。）によれば、甲１には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
「非水溶性重合体及び水溶性重合体を含む非水系二次電池用バインダー組成物であって、
イオン交換水と、エチレン性不飽和カルボン酸単量体としてのアクリル酸２５部と、（メタ）アクリルアミド単量体としてのアクリルアミド３５部と、ヒドロキシ基含有ビニル単量体としての２−ヒドロキシエチルアクリレート４０部とを混合して、重合反応を進め、重合反応を停止させ、残留単量体を除去し、その後、水酸化リチウムの１０％水溶液を用いて生成物のｐＨを８に調整することにより、エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位、（メタ）アクリルアミド単量体単位及びヒドロキシ基含有ビニル単量体単位を含有する水溶液水溶性重合体Ｗ２を含む水溶液を得て、
非水溶性重合体Ａ１と水溶性重合体Ｗ２を混合した、
非水系二次電池用バインダー組成物。」

（２）甲２に記載された発明
上記５の（２）の摘記中、実施例１で調製された非水電解質二次電池電極用バインダーに注目すると、上記５の（２）（特に、［００１６］、［００９２］、［００９３］、［００９５］参照。）によれば、甲２には、次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
「非水電解質二次電池電極用バインダーであって、
部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８％）１ｇ及びラウリルパーオキシド１ｇを仕込み、アクリル酸メチル１０４ｇ及び酢酸ビニル１５５ｇを滴下し、前駆体２８８ｇ（１０．４質量％含水）を得て、
メタノール４５０ｇ、水４２０ｇ、水酸化ナトリウム１３２ｇ及び前駆体２８８ｇ（１０．４質量％含水）を仕込み、ケン化反応を行い、メタノールで洗浄、濾過し、ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体（ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体、アルカリ金属はナトリウム、ケン化度９８．８％）１９３ｇを得た後、
得られた共重合体１９３ｇを粉砕し、微粉末状の共重合体（共重合体Ａ）１７３ｇを得て、
微粉末状の共重合体（共重合体Ａ）２．７質量部とポリビニルアルコール０．３質量部とを水５０質量部に溶解させ、得た、非水電解質二次電池電極用バインダー。」

（３）甲３に記載された発明
上記５の（３）の摘記中、実施例１で調製された負極合剤に用いる共重合体である結着剤に注目すると、上記５の（３）（特に、［００３４］、［００３５］、［０１０５］〜［０１０７］、［０１１１］参照。）によれば、甲３には、次の発明（以下、「甲３発明」という。）が記載されていると認められる。
「ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体を含んでいる、非水電解質二次電池用負極合剤に含まれる結着剤であって、
部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８８％）１ｇ、ラウリルパーオキシド１ｇを仕込み、アクリル酸メチル１０４ｇおよび酢酸ビニル１５５ｇを滴下し、ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体２８８ｇ（１０．４質量％含水）を得て、
メタノール４５０ｇ、水４２０ｇ、水酸化ナトリウム１３２ｇおよびビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体２８８ｇ（１０．４質量％含水）を仕込み、ケン化反応を行った後、メタノールで洗浄、濾過し、ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物（ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体、アルカリ金属はナトリウム）１９３ｇを得た後、
上記ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体ケン化物１９３ｇを、粉砕して得た結着剤。」

７ 対比・判断
（１）特許法第29条第1項第3号、及び、同法同条第２項について
（１）−１ 甲１を主たる引例とした場合（上記３の（１））
（１）−１−１ 対比
本件発明１と甲１発明とを対比する。
ア 甲１発明の「非水系二次電池用バインダー組成物」は、「非水系二次電池」において、バインダーの機能を有するものであるから、本件発明１の「二次電池用結着剤」に相当する。

イ 甲１発明は、「水酸化リチウムの１０％水溶液を用いて生成物のｐＨを８に調整することにより、」「エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位」「を含有する水溶液水溶性重合体Ｗ２を含む水溶液を得」るものであるため、その「エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位」のカルボキシル基の水素に代えて、「水酸化リチウム」由来のリチウムイオンが結合していると考えられる。
そうすると、甲１発明の「水酸化リチウムの１０％水溶液を用いて生成物のｐＨを８に調整することにより、」「エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位」「を含有する水溶液水溶性重合体Ｗ２を含む水溶液を得て、非水溶性重合体Ａ１と水溶性重合体Ｗ２を混合した」事項は、本件発明１の「高分子化合物を含」み、「前記高分子化合物は、アクリル系繰り返し単位を含み、」「前記高分子化合物は、下記式（１）で表される繰り返し単位を含む」事項に相当する。
「【化１】


〔式（１）において、Ｒ1は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は、それぞれ独立に、ＯＮａ基又はＯＬｉ基である。〕」

ウ 上記ア、イより、本件発明１と甲１発明とは、
「高分子化合物を含む二次電池用結着剤であって、
前記高分子化合物は、アクリル系繰り返し単位を含み、
前記高分子化合物は、下記式（１）で表される繰り返し単位を含む、二次電池用結着剤。
【化１】


〔式（１）において、Ｒ1は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は、それぞれ独立に、ＯＮａ基又はＯＬｉ基である。〕」で一致し、次の点で相違する。

（相違点１）
本件発明１は、「高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度が、１４以下であ」るのに対し、甲１発明は、高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度が、どの程度であるかが不明である点。

（１）−１−２ 相違点についての判断
ア 甲１には、「高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度」について、何ら記載がない。

イ 申立人は申立書において、次の主張をしている。
「本件明細書には、高分子化合物を製造する際のけん化によって着色が生じることが記載されている（段落００２０）。この点については、特許権者（当時出願人）も、令和２年１０月１５日提出の意見書（甲第４号証）において、「モノマー残を含む共重合体は、けん化によって着色されますので、けん化した共重合体をメタノールで洗浄しましても、黄色度を１４以下にまで低減することは困難であります。」と主張している。
甲１発明の水溶性重合体はけん化を経ずに製造されており、本件明細書における「着色」が生じる余地はないものである。甲１発明の水溶性重合体について３質量％水溶液を調整し、黄色度を測定すれば、１４以下になる蓋然性が極めて高い。」（申立書第１５頁最後から２行〜第１６頁第７行）

ウ しかしながら、以下の理由により、上記イの主張には理由がない。

エ 本件明細書には、「アクリル系繰り返し単位を含む高分子化合物は、これら繰り返し単位を形成する各モノマーを共重合した場合、未反応のモノマーによる着色が生じやすい。未反応モノマーは、なるべく少ないことが望ましいが、完全に無くすことは困難であり、黄色度の大きさに影響を与え、その量や種類によって着色が変化し、黄色度も変化する」（【００２０】）と記載されており、この記載から、けん化を経ているか否かに関係なく、未反応のモノマーは黄色度に影響を与えることが理解できる。

オ 一方、上記イの特許権者による意見書の主張は、「モノマー残を含む共重合体」がけん化前に着色しているか否かについては言及していない。

カ そうすると、上記エより、けん化を経ているか否かに関係なく、未反応のモノマーは黄色度に影響を与え、上記オより、けん化によってさらに黄色度が大きくなると解されるから、上記イのように、「甲１発明の水溶性重合体はけん化を経ずに製造されて」いるからといって、本件明細書における「着色」が生じる余地はないとまでいえない。

キ したがって、甲１発明の水溶性重合体について３質量％水溶液を調整し、黄色度を測定しても、１４以下になるとまでいえない。

ク 以上によれば、相違点１は実質的な相違点である。
よって、本件発明１は甲１発明であるとはいえない。

ケ また、甲１には、甲１発明において、水溶性重合体の３質量％水溶液の黄色度を１４以下とすることを動機付ける記載も見当たらないから、本件発明１は、甲１発明に基いて当業者が容易に発明ができたものとはいえない。

コ さらに、請求項３〜８は請求項１を引用するものであって、本件発明３〜８は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるため、本件発明３〜８と甲１発明とは、少なくとも上記相違点１で相違するものであるから、本件発明３〜８も同様の理由により、甲１発明であるとはいえず、甲１発明に基いて当業者が容易に発明ができたものとはいえない。

（１）−２ 甲２を主たる引例とした場合（上記３の（２））
（１）−２−１ 対比
本件発明１と甲２発明とを対比する。
ア 甲２発明の「非水電解質二次電池電極用バインダー」は、本件発明１の「二次電池用結着剤」に相当する。

イ 甲２発明の「ビニルエステル／エチレン性不飽和カルボン酸エステル共重合体（ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸アルカリ金属中和物との共重合体、アルカリ金属はナトリウム、ケン化度９８．８％）１９３ｇを得た」事項は、本件発明１の「高分子化合物を含」み、「前記高分子化合物は、アクリル系繰り返し単位を含み、」「前記高分子化合物は、下記式（１）で表される繰り返し単位を含む」事項に相当する。
「【化１】


〔式（１）において、Ｒ1は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は、それぞれ独立に、ＯＮａ基又はＯＬｉ基である。〕」

ウ 上記ア、イより、本件発明１と甲２発明とは、
「高分子化合物を含む二次電池用結着剤であって、
前記高分子化合物は、アクリル系繰り返し単位を含み、
前記高分子化合物は、下記式（１）で表される繰り返し単位を含む、二次電池用結着剤。
【化１】


〔式（１）において、Ｒ1は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は、それぞれ独立に、ＯＮａ基又はＯＬｉ基である。〕」で一致し、次の点で相違する。

（相違点２）
本件発明１は、「高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度が、１４以下であ」るのに対し、甲２発明は、高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度が、どの程度であるかが不明である点。

（１）−１−２ 相違点についての判断
ア 甲２には、「高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度」について、何ら記載がない。

イ 申立人は申立書において、概ね次の主張をしている（申立書第１７頁第２０行〜第１８頁第１２行）。
本件明細書の製造例２と、甲２の共重合体Ａの作製を比較すると、前者は、ヒドラジンを使用しているのに対し、後者は使用していない点で相違する。
ここで、甲２において、得られた共重合体をメタノールで洗浄、濾過する工程は、甲５を参照すれば未反応単量体を除去する工程と解される。そして、最終目的物中の不純物の除去は周知の課題である。
よって、甲２の共重合体Ａに残存する未反応単量体の残存を一層低くするため、洗浄に代えて、あるいは洗浄に加えて、除去手段を採用する動機付けが存在する。
とりわけ、バインダーの分野において、残存する未反応単量体を除去することで結着性や電池特性が良好となることが知られており（甲５及び他４件）、甲２において、共重合体Ａに残存する未反応単量体を除去する動機付けが一層働く。
そして、けん化において、水性媒体中に水溶性無機還元剤を添加して未反応単量体を除去する手法は周知であって、ヒドラジンは代表的な還元剤であるから、甲２の共重合体Ａの作製におけるけん化工程で水溶性無機還元剤としてヒドラジンを用いて、本件発明１の「高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度が、１４以下」とすることは、当業者が容易になし得たことである。

ウ 甲２発明は、「ケン化反応を行」った後、得られた共重合体を「メタノールで洗浄、濾過し」ているのに対し、甲５に記載された「洗浄工程は、重合工程に引き続き、遠心分離及び濾過等の固液分離工程を経た後、固液分離工程により得られたケーキ成分を有機溶剤又は有機溶剤／水の混合溶剤を用いて洗浄することにより行われる。」（［００５６］）すなわち、甲５では、固液分離工程により得られたケーキ成分を洗浄しており、重合後、まず洗浄してから濾過する甲２発明とは、洗浄と分離の順番が異なる。

エ そうすると、当業者が、甲５を参酌したとしても、甲２発明の「洗浄、濾過」が、未反応単量体を除去する工程であると解するとまでいえないから、甲２発明の「洗浄、濾過」において、「メタノール」での「洗浄、濾過」に代えて、あるいは、同「洗浄、濾過」に加えて、ヒドラジンを用いた未反応単量体の除去を採用する動機付けが存在しない。

オ また、本件明細書に記載された製造例２は、単量体として、「アクリル酸メチル５１．８質量部および酢酸ビニル２０８質量部」を用いているのに対し、甲２発明は、単量体として、「アクリル酸メチル１０４ｇ及び酢酸ビニル１５５ｇ」、すなわち、アクリル酸メチル１０４重量部及び酢酸ビニル１５５重量部を用いている。

カ そうすると、（１）−１の（１）−１−２のエより、未反応のモノマーにより黄色度が変化するところ、上記オのとおり、本件明細書に記載された製造例２と甲２発明とは、重合前の単量体の割合が異なるから、未反応の単量体の量も異なり、洗浄前の両者の黄色度も異なると考えられる。

キ したがって、仮に、甲２発明の「洗浄、濾過」において、「メタノール」での「洗浄、濾過」に代えて、あるいは、同「洗浄、濾過」に加えて、ヒドラジンを用いた未反応単量体の除去を採用する動機付けが存在したとしても、甲２発明の「バインダー組成物」は、本件明細書に記載された製造例２の結着剤と同程度の黄色度となるか否かは不明であるといわざるを得ないし、どの程度の黄色度となるかも不明である。

ク よって、本件発明１は、甲２発明に基いて当業者が容易に発明ができたものとはいえない。

ケ また、請求項２〜８は請求項１を引用するものであって、本件発明２〜８は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるため、本件発明２〜８と甲２発明とは、少なくとも上記相違点２で相違するものであるから、本件発明２〜８も同様の理由により、甲２発明に基いて当業者が容易に発明ができたものとはいえない。

（１）−３ 甲３を主たる引例とした場合（上記３の（３））
（１）−２−１ 対比・判断
ア 申立人が申立書において主張（申立書第１９頁第１２行）しているように、甲３発明は甲２発明と同様である。

イ そうすると、上記（１）−２で述べた理由と同様の理由により、本件発明１〜８は、甲３発明に基いて当業者が容易に発明ができたものとはいえない。

（２）特許法第36条第6項第1号について（上記３の（４））
ア 本件発明の解決しようとする課題は、本件明細書の発明の詳細な説明の記載によれば、「結着力に優れる、二次電池用結着剤を提供すること」（【００１３】）であると認める。

イ そして、本件明細書には、実施例１〜３の結着剤は、比較例１、２の結着剤と比較して結着力に優れていることが記載（【００６４】、【００６７】〜【００７７】）されている。

ウ また、上記イの実施例１〜３の結着剤は、本件発明１の発明特定事項を全て満たし、比較例１、２の結着剤は、本件発明１の発明特定委事項を全て満たすとはいえないものである。

エ よって、本件発明１は、上記アの課題を解決し得るものといえるから、発明の詳細な説明に記載されたものである。

オ また、本件発明２〜８も、同様の理由により、発明の詳細な説明に記載されたものといえる。

カ なお、申立人は申立書において、概ね次の主張をしている。
本件発明は、けん化処理によりビニルアルコール繰り返し単位を含む高分子化合物を用いることを前提として、上記アの課題を解決しているにも関わらず、本件発明１は、けん化処理により作製されたものであることが含まれていない。

キ しかしながら、上記カの「本件発明は、けん化処理によりビニルアルコール繰り返し単位を含む高分子化合物を用いることを前提と」するものであるとの主張の根拠が不明である。

ク また、申立人が申立書において述べている（第２０頁第１〜９行）ように、本件発明１は、けん化処理でも中和処理でも得ることができるものである。

ケ そして、同一の物質であれば、けん化処理を経て作製されたものと、中和処理を経て作製されたものとで、上記アの「結着力」が大きく異なるとは考えづらいし、また、そのような証拠もない。

コ さらに、本件発明１の「前記高分子化合物の３質量％水溶液の黄色度が、１４以下であ」ることは、上記アの課題を解決するための手段の一つであるが、本件明細書【００２０】に記載されるように、黄色度は、けん化を経ているか否かに関係なく、未反応のモノマーの量や種類によっても変化するものであるから、けん化処理が上記アの課題を解決するための前提であるとはいえない。

サ よって、本件発明１は、けん化処理によって作製されたものであることが特定されていなくても、上記アの課題を解決し得るものといえるから、発明の詳細な説明に記載されたものである。

８ むすび
以上のとおり、本件の請求項１〜８に係る特許は、特許異議申立書に記載された特許異議の申立ての理由によっては、取り消すことはできず、また、他に本件の請求項１〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。

 
異議決定日 2022-03-14 
出願番号 P2020-030542
審決分類 P 1 651・ 537- Y (H01M)
P 1 651・ 113- Y (H01M)
P 1 651・ 121- Y (H01M)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 井上 猛
特許庁審判官 平塚 政宏
土屋 知久
登録日 2021-05-21 
登録番号 6888139
権利者 住友精化株式会社
発明の名称 二次電池用結着剤  
代理人 水谷 馨也  
代理人 田中 順也  

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