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| 審決分類 |
審判 全部申し立て 特29条の2 B01J 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備 B01J 審判 全部申し立て 2項進歩性 B01J |
|---|---|
| 管理番号 | 1384295 |
| 総通号数 | 5 |
| 発行国 | JP |
| 公報種別 | 特許決定公報 |
| 発行日 | 2022-05-27 |
| 種別 | 異議の決定 |
| 異議申立日 | 2021-12-23 |
| 確定日 | 2022-04-06 |
| 異議申立件数 | 1 |
| 事件の表示 | 特許第６８９３２２１号発明「ニーダー反応器」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 |
| 結論 | 特許第６８９３２２１号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。 |
| 理由 |
結 論 特許第６８９３２２１号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。 理 由 第１ 手続の経緯 特許第６８９３２２１号の請求項１〜６に係る特許についての出願は、２０１７年（平成２９年）８月２４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理 ２０１６年（平成２８年）年８月２４日 （ＫＲ）韓国）を国際出願日とする出願であって、令和３年６月２日にその特許権の設定登録がされ、同年６月２３日に特許掲載公報が発行された。その後、請求項１〜６に係る特許に対し、同年１２月２３日に特許異議申立人 安藤慶治（以下、単に「申立人」ということもある。）が、特許異議の申立てを行った。 第２ 本件発明 特許第６８９３２２１号の請求項１〜６の特許に係る発明（以下、「本件発明１」〜「本件発明６」などといい、まとめて「本件発明」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 原料の反応空間が形成されるチャンバーと、 前記チャンバーの内部に設けられて回転する少なくとも一つの回転軸と、 前記回転軸に回転可能に結合され、前記回転軸の長さ方向に配置される複数のパドルとを含み、 前記複数のパドルの少なくとも一部は、 複数の頂点を有する多角形形状の板に形成される本体と、 前記回転軸に挿入されるように、前記本体の中心に形成される貫通ホールと、 前記複数の頂点から突出し、前記複数の頂点の回転軌跡に一致する少なくとも一つの稜を有する形状に形成される複数の突起とを含み、 前記複数の突起のそれぞれは、前記長さ方向に前記パドルを見た時、前記頂点を中心に非対称に形成され、前記本体の厚さよりも厚く形成されて、前記各頂点を取り囲むように設けられ、 前記チャンバーは、 前記原料が注入される注入部に隣接する第１の空間と、 前記第１の空間に隣接して位置する第２の空間と、 前記第２の空間に隣接して位置し、前記原料の反応により生成される生成物が排出される排出部に隣接する第３の空間とを含み、 前記第１の空間および前記第３の空間に配置される前記複数のパドルは、既に決定された角度ずつ互いにずれて配置されていることを特徴とするニーダー反応器。 【請求項２】 前記パドルの前記本体は、正三角形状の板に形成される、請求項１に記載のニーダー反応器。 【請求項３】 前記第３の空間に配置される前記パドルは、前記第１の空間に配置される前記パドルと反対方向にずれて配置される、請求項１に記載のニーダー反応器。 【請求項４】 前記既に決定された角度は１５度である、請求項１に記載のニーダー反応器。 【請求項５】 前記回転軸は、 第１の回転軸と、 前記第１の回転軸の回転方向と同一及び反対の方向の少なくとも一つの方向に回転する第２の回転軸とを含み、 前記第１の回転軸および前記第２の回転軸に配置される前記複数のパドルは、交互に配置される、請求項１に記載のニーダー反応器。 【請求項６】 前記原料は、ピロリドンを含むラクタムである、請求項１に記載のニーダー反応器。」 第３ 申立理由の概要 申立人は、下記４の甲第１〜２１号証を提出し、次の１〜３について主張している（以下、甲号証は、単に「甲１」などと記載する。）。 １ 特許法第29条第2項（進歩性）について（同法第113条第2号） 本件発明１は、甲１及び甲２に記載の発明、又は、甲１及び従来周知の技術に基づいて当業者が容易に想到できるものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第113条第2号の規定により取り消されるべきものである。 また、本件発明２〜６は、いずれも甲１から甲６に記載の発明、又は、従来周知の技術を組み合わせることにより、当業者が容易に想到できるものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第113条第2号の規定により取り消されるべきものである。 ２ 特許法第29条の2（拡大先願）について（同法第113条第2号） 本件発明１は、甲３に記載された発明と実質的に同一であり、特許法第29条の2の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第113条第2号の規定により取り消されるべきものである。 ３ 特許法第36条第6項第2号（明確性要件）について（同法第113条第4号） 請求項１に記載の「前記複数の突起のそれぞれは、前記長さ方向に前記パドルを見た時、前記頂点を中心に非対称に形成され、前記本体の厚さよりも厚く形成されて、前記各頂点を取り囲むように設けられ、」は、頂点を中心に非対称な形状なるものが、どのような形態なのか理解できず不明確であり、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしておらず、本件は特許法第113条第4号の規定により取り消されるべきものである。 ３ 証拠方法 甲１：特許第３１９７１７９号公報 甲２：特許第５４４７１２５号公報 甲３：特許第６７７１９０８号公報 甲４：特開２００７−２３７６７９号公報 甲５：特開２００９−２３２８６号公報 甲６：特表２０１６−５３８４１６号公報 甲７：特公昭４４−１４２７４号公報 甲８：特表２０１５−５０３４４４号公報 甲９：Daniel U. Witte, “PREDICTION OF MASS TRANSPORT OF SOLVENT / POLYMER SYSTEMS IN HIGH VOLUME KNEADER REACTORS AT FINITE SOLVENT CONCENTRATIONS”, ANTEC2009, 2376-2382頁 １０） 甲１０：”Company Profi1e”, LIST DRY PROCESSING-INTERLLIGENT PROCESSING, LIST AG, LIST USA INC., LIST AG(SINGAPORE BRANCH, LIST JAPAN KK（当審注：発行日は不明） 甲１１：Roland Kunkel, ”A clever alternative”, PROCESS Worldwide 5-2010, PLASTICS ENGINEERING、２８〜２９頁 甲１２：Andreas Diener, Roland Kunkel,” Kontinuierliche Eindampfung und Entgasung von Polymerschmelzen “, 08.11.2006（当審注：２００６年１１月にケルンで行われたVDI Wissenforum/VDI Kunststofftechnik/Aufbereitungstechnik の年次大会資料） 甲１３：”LIST(iges) im Demo-Zentrum Polymersynthese”, VDI INGENIEUR-NACHRICHTEN, 2/2004 甲１４：”The Ins and Outs Of Indirect Drying”, CHEMICAL ENGINEERING, December 2003 甲１５：”Continuous polymerization Kneader-reactor produces solid granular polymers at low temperature“, PROCESS ENGINEERING ACHEMA 2003, 2/2003 甲１６：”LIST LEADERS IN HIGH VISCOSITY PROCESSING TECHNOLOGY, LIST-Continuous Kneader Reactor (LISTCKR) for continuous polymerisations producing solid granular po1yrners.”, Arisdorf, 06.12.2001 甲１７：Dipl-Ing. J. List, ”High-volume kneading reactors For thermal processes with extended retention times”, REPRINT OF CPP2/94 甲１８：ダニエル・ウィッテ／訳：酒井忠基、「大容量ニーダーを用いた脱気技術」、プラスチックスエージ、 OCT. 2010、７８〜８３頁 甲１９：Boyd T. Safrit, Andreas E. Diener, ”Kneader Technology for the Direct Devolatilization of Temperature Sensitive Elastomers “, ANTEC 2008, May 5,2008 甲２０：A. Diener, G. Raouzeos, “Continuous dissolution process of cellulose in NMMO”, 40 CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, March 1999, Volume 49, ４０〜４１頁 甲２１：「対称図形 Ｚ ８１１４」、日本工業規格（ＪＩＳ）工業用語大辞典５版、日本規格協会、２００１年３月３０日 １３１４頁 第４ 当審の判断 １ 特許法第29条第2項（進歩性）について （１）甲１の記載 甲１には、次の記載がある（下線は当審が付与した。）。 「【請求項１】筒体状容器内に平行に配設されて同方向に同速度で回転駆動される複数の回転軸と、前記各々の回転軸に固定されて攪拌作用を行う複数のパドルを具えてなる攪拌装置において、前記パドルが略三角むすび形状を有し、軸方向に間隔をおいて前記回転軸に取付けられるとともに、前記パドルの略三角むすび形状の３つの各先端部に前記間隔に略相当する長さを有する３本のスクレーパが前記回転軸と平行に取付けられ、前記隣接するパドル間に断面が略三角むすび形状を有する軸カバーが取付けられていることを特徴とする攪拌装置。」 「【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、高粘度流体、スラリ状物質、粉体等の物質を攪拌混和する攪拌装置に関し、例えば高分子製造プロセスの重合反応器、脱溶剤器、脱モノマ器、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミドなどの重縮合反応器、あるいは食品工業における各種原料の混合器として用いて好適なものである。」 「【０００７】本発明は、このような従来の攪拌装置における問題点を解消するものであり、機械的なセルフクリーニング機能を損なうことなく有効容積率の増大を達成することができる攪拌装置を提供することを課題としている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】この課題を達成するため、本発明においては、筒体状容器内に平行に配設されて同方向に同速度で回転駆動される複数の回転軸と、前記各々の回転軸に固定されて攪拌作用を行う複数のパドルを具えてなる攪拌装置において次の構成を採用する。 【０００９】すなわち、前記パドルが略三角むすび形状を有し、軸方向に間隔をおいて前記回転軸に取付けられるとともに、そのパドルの略三角むすび形状の３つの先端部に前記間隔に略相当する長さを有する３本のスクレーパが回転軸と平行に取付けられ、隣接するパドル間に断面が略三角むすび形状を有する軸カバーが取付けられている構成を採用する。 【００１０】 【作用】本発明の攪拌装置は前記した構成を具えており、回転軸の駆動回転によりパドル及びスクレーパが容器内で移動し、容器内の被攪拌物質が攪拌混和される。パドルは間隔をあけて配列され、かつスクレーパもパドル先端部に設けられているだけであるので、それらが容器内で占める体積は小さく、従って有効容積率が増大する。 【００１１】また、パドル及びスクレーパの移動により隣接するもの同志が近接して相対移動し、容器内の各部がセルフクリーニングされる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明による攪拌装置を図１〜図３に示す実施例に基づいて具体的に説明する。図１〜図３において、筒状の容器１１は、断面の一部を切り欠いた同じ大きさの２個の円を組合わせた繭形に形成され、同容器１１には、同容器１１を形成する２個の円の中心にそれぞれ２本の丸軸の回転軸１２，１３が互いに平行に軸支されている。各回転軸１２，１３は図示しない駆動源によって、図中矢印のように同一回転方向に同一回転速度で互いに同期して回転駆動されるようになっている。 【００１３】容器１１の内壁は、回転軸１２，１３をそれぞれ中心とする２個の円筒壁１１１，１１２を繋げたような形の繭形断面を有している。また、回転軸１２，１３はその外周部に略三角むすび形状断面を持つ軸カバー１２１，１３１を有している。 【００１４】回転軸１２には、所定の間隔を隔てて複数のパドル２１〜２３が固定されている。各パドル２１〜２３は、略三角むすび形状断面を持つ厚肉板状に形成されており、回転軸１２に対してそれと直交する面内に沿って取付けられている。 【００１５】また、これらのパドル２１〜２３の各尖端は、その回転角度位置に応じて僅かなクリアランスを隔てて前記容器１１の内筒壁１１１あるいは後述する対応するパドル３１〜３３に対向し得るようにその寸法が選定されている。 【００１６】一方、回転軸１３にも、同様に、略三角むすび形状断面の複数のパドル３１〜３３が固定されている。各パドル３１〜３３はそれぞれ前記パドル２１〜２３に対応して軸方向に一定間隔だけずらした位置で回転軸１３に取付けられる。また、各パドル３１〜３３の各尖端は、その回転角度位置に応じて僅かなクリアランスを隔てて容器１１の円筒壁１１２あるいは各々対応するパドル２１〜２３に対向し得るようにその寸法が選定されている。 【００１７】さらに、パドル２１〜２３、３１〜３３の尖端部にはそれぞれ、その尖端部の断面形状に相当する擬三角形断面のスクレーパ４１〜４３、５１〜５３が前記回転軸１２，１３と平行に固定されている。各スクレーパ４１〜４３，５１〜５３の先端面は隣接するパドル２１〜２３、３１〜３３に対して軸方向に僅かなクリアランスを隔てて対向している。 【００１８】各スクレーパ４１〜４３，５１〜５３は同様な構成であるので、いま代表としてパドル２２について詳説すると、パドル２２尖端両面には合計６個のスクレーパ４２が取付けられ、両面のパドル２２の先端はそれぞれパドル３１，３２の側面に近接して対向し得るようになっている。 【００１９】各スクレーパ４２の先端稜線はスクレーパ４２の対応する尖端と同一線上に位置しており、それにより各スクレーパ４２の先端は回転軸１２の回転角度位置に応じて僅かなクリアランスを隔てて容器１１の円筒壁１１１と連続する表面を有する軸カバー１３１に対向し得る。 【００２０】また、図２に示すように、スクレーパ４２と軸カバー１２１との間には回転に応じて隣接するパドル３１，３２に取付けられたスクレーパ５１，５２が互いに入り込むようになっており、その入り込んだときにスクレーパ４２の軸中心側の周面とスクレーパ５１，５２の軸中心側の周面とが僅かなクリアランスを隔てて近接するように寸法が選定されている。 【００２１】図３は上記のパドル、スクレーパ及び軸カバーの配列状態を斜視図で模式的に表したものである。 【００２２】このような攪拌装置において、被攪拌物質は図示しない入口から容器１１内に入れられ、回転軸１２，１３が駆動回転することでパドル２１〜２３，３１〜３３及びスクレーパ４１〜４３，５１〜５３の移動による攪拌作用で攪拌され、その後、図示しない出口から取出される。」 「  」 （２）甲１に記載された発明（甲１発明） 甲１には、「高粘度流体、スラリ状物質、粉体等の物質を攪拌混和する攪拌装置」（【０００１】）に関して、上記（１）の下線部からみて、図１〜図３に記載された実施例として次の発明が記載されていると認められる。 「高粘度流体、スラリ状物質、粉体等の物質を攪拌混和する攪拌装置において、 筒状の容器１１には、同容器１１を形成する２個の円の中心にそれぞれ２本の丸軸の回転軸１２，１３が互いに平行に軸支され、回転軸１２，１３はその外周部に略三角むすび形状断面を持つ軸カバー１２１，１３１を有し、 回転軸１２には、所定の間隔を隔てて複数のパドル２１〜２３が固定され、各パドル２１〜２３は、略三角むすび形状断面を持つ厚肉板状に形成され、 回転軸１３には、略三角むすび形状断面の複数のパドル３１〜３３が固定され、 パドル２１〜２３、３１〜３３の尖端部にはそれぞれ、その尖端部の断面形状に相当する擬三角形断面のスクレーパ４１〜４３、５１〜５３が前記回転軸１２，１３と平行に固定され、 各スクレーパ４２の先端稜線はスクレーパ４２の対応する尖端と同一線上に位置しており、それにより各スクレーパ４２の先端は回転軸１２の回転角度位置に応じて僅かなクリアランスを隔てて容器１１の円筒壁１１１と連続する表面を有する軸カバー１３１に対向し得る攪拌装置。」 （３）対比・判断 ア 本件発明１について 本件発明１と甲１発明とを対比する。 甲１発明の「高粘度流体、スラリ状物質、粉体等の物質」、「筒状の容器１１」、「回転軸１２，１３」、「複数のパドル２１〜２３、３１〜３３」、「略三角むすび形状断面を持つ厚肉板状に形成され」た「パドル２１〜２３、３１〜３３」、及び、「パドル２１〜２３、３１〜３３の尖端部に」「それぞれ」「固定され」た「その尖端部の断面形状に相当する擬三角形断面のスクレーパ４１〜４３、５１〜５３」であって、「各スクレーパ４２の先端稜線はスクレーパ４２の対応する尖端と同一線上に位置しており、それにより各スクレーパ４２の先端は回転軸１２の回転角度位置に応じて僅かなクリアランスを隔てて容器１１の円筒壁１１１と連続する表面を有する軸カバー１３１に対向し得る」ものは、本件発明１の「原料」、「チャンバー」、「チャンバーの内部に設けられて回転する少なくとも一つの回転軸」、「回転軸の長さ方向に配置される複数のパドル」、「複数のパドルの少なくとも一部は、複数の頂点を有する多角形形状の板に形成される本体」、及び、「複数の頂点から突出し、前記複数の頂点の回転軌跡に一致する少なくとも一つの稜を有する形状に形成される複数の突起」にそれぞれ相当する。 ここで、甲１の【００１４】、【００１６】には、回転軸１２、１３にパドル２１〜２３、３１〜３３が固定されていることが記載され、【００１０】には「回転軸の駆動回転によりパドル及びスクレーパが容器内で移動」と記載されていることから、「パドル２１〜２３、３１〜３３」は、「回転軸１２，１３」に、それぞれ固定されて回転軸１２，１３の回転ともなって回転するものであり、本件発明１の「回転軸に回転可能に結合され、前記回転軸の長さ方向に配置される複数のパドル」に相当する。 また、本件発明１の「原料の反応空間」及び「ニーダー反応器」と甲１発明の「容器」及び「攪拌装置」とは、「空間」及び「ニーダー」（攪拌装置）である点でそれぞれ共通する。 そうすると、本件発明１と甲１発明とは、 「原料の空間が形成されるチャンバーと、 前記チャンバーの内部に設けられて回転する少なくとも一つの回転軸と、 前記回転軸に回転可能に結合され、前記回転軸の長さ方向に配置される複数のパドルとを含み、 前記複数のパドルの少なくとも一部は、 複数の頂点を有する多角形形状の板に形成される本体と、 前記複数の頂点から突出し、前記複数の頂点の回転軌跡に一致する少なくとも一つの稜を有する形状に形成される複数の突起とを含む、 ニーダー。」である点で一致し、次の点で相違が認められる。 （相違点１） 本件発明１は、「ニーダー反応器」であり、「反応空間」を有している「反応器」であるのに対し、甲１発明は、「攪拌装置」であって、反応器であることは規定されていない点。 （相違点２） 「パドル」について、本件発明１の「パドル」には、「前記回転軸に挿入されるように、前記本体の中心に形成される貫通ホール」が設けられているのに対し、甲１発明の「複数のパドル２１〜２３」に、そのような貫通ホールが形成されていることは規定されていない点。 （相違点３） 「パドル」の「突起」について、本件発明１では、「前記複数の突起のそれぞれは、前記長さ方向に前記パドルを見た時、前記頂点を中心に非対称に形成され、前記本体の厚さよりも厚く形成されて、前記各頂点を取り囲むように設けられ」ることが特定されているのに対し、甲１発明の「スクレーパ４１〜４３、５１〜５３」は、そのような突起は規定されていない点。 （相違点４） 「チャンバー」及び「パドル」について、本件発明１では、「前記チャンバーは、前記原料が注入される注入部に隣接する第１の空間と、前記第１の空間に隣接して位置する第２の空間と、前記第２の空間に隣接して位置し、前記原料の反応により生成される生成物が排出される排出部に隣接する第３の空間とを含み、前記第１の空間および前記第３の空間に配置される前記複数のパドルは、既に決定された角度ずつ互いにずれて配置されている」ことが特定されているのに対し、甲１発明は、注入部や排出部の位置は不明であって、「容器１１」及び「パドル２１〜２３，３１〜３３」について、そのようなことは規定されていない点。 ここで、相違点について検討する。事案に鑑み、まず、相違点４について検討する。 （相違点４について） 甲１の【００２２】には、「被攪拌物質は図示しない入口から容器１１内に入れられ、回転軸１２，１３が駆動回転することでパドル２１〜２３，３１〜３３及びスクレーパ４１〜４３，５１〜５３の移動による攪拌作用で攪拌され、その後、図示しない出口から取出される。」と記載されており、被撹拌物質（高粘度流体、スラリ状物質、粉体等の物質）の容器１１における「入口」及び「出口」を備えることは記載されているものの、図示されておらず、甲１の他の明細書の記載をみても、容器１１において、被攪拌物質がどの部分から入り、どの部分から取出されるかは判然としない。また、甲１の上記「パドル２１〜２３，３１〜３３及びスクレーパ４１〜４３，５１〜５３の移動による攪拌作用」について、回転軸１２、１３が回転することによって、パドル、スクレーパ、軸カバーの相互作用による撹拌作用が生じることは理解できても、それらによる被攪拌物質の移動方向を推測することはできず、容器１１内に取り込まれた被攪拌物質が容器１１内でどのようにして入口から出口まで移動するのかは不明としかいうほかない。 そうすると、甲１発明の「攪拌装置」において、本件発明１で規定される「原料が注入される注入部に隣接する第１の空間」、「前記第１の空間に隣接して位置する第２の空間」及び「前記第２の空間に隣接して位置し、前記原料の反応により生成される生成物が排出される排出部に隣接する第３の空間」を明確に定めることができない。そして、第１の空間〜第３の空間を定めることができないのであるから、「パドル２１〜２３，３１〜３３」の配置を、「前記第１の空間および前記第３の空間に配置される前記複数のパドルは、既に決定された角度ずつ互いにずれて配置されている」ようにすることもできない。 また、図１において、たとえば、容器の左側から被攪拌物質が入り、右側から取出されることを仮定できたとしても、「パドル２１〜２３，３１〜３３」を「既に決定された角度ずつ互いにずれて配置さ」せた場合には、「パドル２１〜２３，３１〜３３及びスクレーパ４１〜４３，５１〜５３」について、図１で示されたような、位置関係ではなくなるため、【００１７】に記載されたような「各スクレーパ４１〜４３，５１〜５３の先端面は隣接するパドル２１〜２３、３１〜３３に対して軸方向に僅かなクリアランスを隔てて対向している」といった位置関係とすることができなくなり、被攪拌物質が「パドル２１〜２３，３１〜３３及びスクレーパ４１〜４３，５１〜５３」が存在しないところに滞留することが生じるなど、所望の撹拌が行われなくなることは明らかである。 そうすると、甲１発明において、上記相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を備えることは、当業者が容易に想到し得るものではない。 そして、本件発明１は、本件明細書の【００１８】〜【００２０】に記載されているような、「多量の原料を注入することができる」、「原料との反応時間を短縮することができる」及び「多量の原料を反応することができる」といった格別顕著な作用効果を奏するものである。 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は甲１発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである、ということはできない。 イ 本件発明２〜６について 本件発明２〜６は、本件発明１を直接的又は間接的に引用して更に限定するものであるから、本件発明１と同様に、甲１発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである、ということはできない。 （４）まとめ 上記（３）ア及びイで述べたとおり、申立人の特許法第29条第2項（進歩性）について申立理由には、理由がない。 ２ 特許法第29条の2（拡大先願）について （１）甲３の記載 甲３には次の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 この発明は、粉体、液体、高粘度流体等の混練撹拌を行う混練撹拌装置における撹拌翼構造に関するものである。」 「【０００５】 以上から、連続式のセルフクリーニング型混練撹拌装置が多く製造されているが、この混練撹拌装置は、通常、本願に係る図１を参照して説明すると、同径の２つの円が交差する断面形状を有する筒状ケーシング１の内部の処理室２に、両端にスクリュウ羽根３ａ、３ｂが、その両スクリュウ羽根３ａ、３ｂの間に軸方向に沿って多数の撹拌翼（パドル）１０が設けられた２本の回転軸５が互いに平行に配された構成である。また、前記ケーシング１は、一端側上部に供給口６が、他端側下部に排出口７がそれぞれ設けられ、その供給口６と排出口７を除く外周面に加熱・冷却用のジャケット８が設けられている。 【０００６】 上記両回転軸５は、それぞれの両端部をケーシング１から突出させており、モータによって両回転軸５、５が回転すると、ケーシング１の供給口６から処理室２に供給された重縮合系樹脂（被処理物）ｃは、スクリュウ羽根３ａによって撹拌翼１０に送り込まれるとともに、スクリュウ羽根３ｂによって撹拌翼１０に送り戻され、その撹拌翼１０によって混練撹拌されながらケーシング１の他端側へ徐々に移行して重合度の高くなった樹脂ｃ’となって排出口７から排出される。」 「【発明を実施するための形態】 【００１６】 この発明に係る混練撹拌装置（ニーダ）の第１の実施形態を図１〜図３に示し、この実施形態の混練撹拌装置は、被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂ｃが供給され、供給された樹脂（被処理物）ｃを撹拌して重合度を高める重合装置として用いられるものであり、同径の２つの円が交差する断面形状を有する筒状ケーシング１の内部の処理室２に、両端にスクリュウ羽根３ａ、３ｂが、その両スクリュウ羽根３ａ、３ｂの間に軸方向に沿って多数の撹拌翼（パドル）１０が設けられた、ケーシング１の筒軸方向の２本の回転軸５が互いに平行に配されている。各撹拌翼１０は板状をして回転軸５に直交している。 上記ケーシング１は、一端側上部に供給口６が、他端側下部に排出口７がそれぞれ設けられ、その供給口６と排出口７を除く外周面に加熱・冷却用のジャケット８が設けられている。 【００１７】 上記両回転軸５は、それぞれの両端部をケーシング１から突出させて、その一方の突出端部に図示省略したモータが連結されており、そのモータによって両回転軸５、５は同一方向に同一回転速度で回転する。また、各スクリュウ羽根３ａ、３ｂはその中心の取付孔（図示省略）から回転軸５に挿し通してキー止めして回転軸５に直交して取り付けられており、その供給口６側のスクリュウ羽根３ａは送り羽根であり、排出口７側のスクリュウ羽根３ｂは戻し羽根である。 このため、回転軸５が回転駆動することにより、ケーシング１の供給口６から処理室２に供給された重縮合系樹脂（被処理物）ｃは、スクリュウ羽根３ａによって撹拌翼１０に送り込まれるとともに、スクリュウ羽根３ｂによって撹拌翼１０に送り戻され、その撹拌翼１０によって混練撹拌されながらケーシング１の他端側へ徐々に移行して重合度の高くなった樹脂ｃ’となって排出口７から排出される。 【００１８】 上記各撹拌翼１０は、各回転軸５、５のそれぞれの軸方向に交互位置で順々に固定されており、各回転軸５の軸方向に沿って同一位相となっている。この位相を、例えば、６０度等と異ならせることができる。これらの撹拌翼１０は、例えばＳＵＳ３１６等からなり、図３に示すように、ルーローの三角形状板片（図４参照）１１の各３辺を適宜に欠如したほぼ正三角形状を呈しており、その中心に回転軸５への取付孔４が形成されている。そのルーローの径は、適宜に設定すれば良いが、例えば、１１８ｍｍとする。 その欠如した各辺の両側面は、切り込みによって軸心の周方向及び径方向の傾斜面１２となっている。すなわち、その傾斜面１２は、図３（ｃ）において、ａ矢印方向に徐々に深くなっているとともに、ｂ矢印方向において、徐々に深くなっており、その傾きは被処理物ｃを送り出す作用を発揮する。 この撹拌翼１０の各頂点には両側に突出する撹拌突起（掻上部材）１３が形成されており、この突起（部材）１３によって被処理物ｃの撹拌が促進される。 【００１９】 この構成の撹拌翼１０を有する図１に示す混練撹拌装置において、その撹拌翼１０が図３（ｃ）の矢印方向に回転すると、上記傾斜面１２（図３（ｂ）において、下側）によって、回転軸５の軸方向及び径方向（送り出し方向）の力が被処理物ｃに付与されて撹拌される。また、撹拌突起１３によっても撹拌される。 このため、傾斜面１２のａ、ｂ方向の傾斜角度や撹拌突起１３の大きさ・側方への突出量等を適宜に設定することによって、被処理物ｃの送り量を適宜に設定して供給口６から排出口７に適切な滞留時間でもって適切な撹拌がなされ、適切な重合がなされた被処理物ｃ’が移動する。 なお、図３（ｂ）において、板片１１の両側（上下側）に切り込みによってそれぞれ傾斜面１２、１２を形成しているが、このような構成とすることによって、この撹拌翼１０は、図３に示すように左右（両側）対称となり、すなわち、回転軸５に直交する厚み方向の中心を通る線に対して左右回転対称となり、この撹拌翼１０をその左右側面を考慮せずに回転軸５に取付け得る。 【００２０】 上記実施形態において、ルーローの三角形状板片１１の各３辺を欠如していない態様が図４に示す撹拌翼２０であり（送り傾斜面２２）、さらに、撹拌突起１３の形状を異ならせた撹拌翼３０（送り傾斜面３２）を図５に示す。 図６、図７には、ルーローの三角形状板片１１の各３辺一部を欠如しているが、傾斜面をその欠如部の側面に形成したり（図６）、撹拌突起１３に形成したりした撹拌翼４０、５０を示す（送り傾斜面４２、５２）。 このように、傾斜面１２、２２、３２、４２、５２の形成位置は適宜に設定することができるため、撹拌度合いを考慮してそれらの傾斜面１２、２２、３２、４２、５２の形成位置や傾斜角度、及び撹拌突起１３の形状も撹拌度合い等を考慮して適宜に設定する。すなわち、例えば、図６、図７の実施形態においても、図３〜図５で示す、板片１１の側面の傾斜面１２、２２、３２を形成することもできる。図３〜図６に示す各実施形態においては、各突起（掻上部材）１３及び各傾斜面１２、２２、３２、４２はそれぞれ３個設けられて回転軸５の周りに１２０度の間隔回転位置となっている。 したがって、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。」 「【図１】  」 「【図７】  」 （２）甲３に記載された発明（甲３発明） 甲３の【０００５】〜【０００６】には、図１に記載された連続式のセルフクリーニング型混練撹拌装置に関して、図７の突起１３を備えたものについて、上記下線部からみて、 「連続式のセルフクリーニング型混練撹拌装置において、同径の２つの円が交差する断面形状を有する筒状ケーシング１の内部の処理室２に、両端にスクリュウ羽根３ａ、３ｂが、その両スクリュウ羽根３ａ、３ｂの間に軸方向に沿って多数の撹拌翼（パドル）１０が設けられた２本の回転軸５が互いに平行に配され、 この撹拌翼１０の各頂点には両側に突出する撹拌突起（掻上部材）１３が形成され、 この撹拌翼１０は、ほぼ正三角形状を呈しており、その中心に回転軸５への取付孔４が形成されていて、 前記ケーシング１は、一端側上部に供給口６が、他端側下部に排出口７がそれぞれ設けられ、 両回転軸５、５が回転すると、ケーシング１の供給口６から処理室２に供給された重縮合系樹脂（被処理物）ｃは、スクリュウ羽根３ａによって撹拌翼１０に送り込まれるとともに、スクリュウ羽根３ｂによって撹拌翼１０に送り戻され、その撹拌翼１０によって混練撹拌されながらケーシング１の他端側へ徐々に移行して重合度の高くなった樹脂ｃ’となって排出口７から排出されるセルフクリーニング型混練撹拌装置。」（以下、「甲３発明」という。）が記載されていると認められる。 （３）対比・判断 甲３発明の「重縮合系樹脂（被処理物）ｃ」、「筒状ケーシング１」、「回転軸５」、「多数の撹拌翼（パドル）１０」、「ほぼ正三角形状を呈し」た「撹拌翼１０」、「撹拌翼１０」の「取付孔４」及び、「撹拌翼１０の各頂点に」形成された「撹拌突起（掻上部材）１３」は、本件発明１の「原料」、「チャンバー」、「チャンバーの内部に設けられて回転する少なくとも一つの回転軸」、「回転軸の長さ方向に配置される複数のパドル」、「複数のパドルの少なくとも一部は、複数の頂点を有する多角形形状の板に形成される本体」、「回転軸に挿入されるように、本体の中心に形成される貫通ホール」、及び、「複数の突起」にそれぞれ相当する。 また、本件発明１の「原料の反応空間」及び「ニーダー反応器」と甲３発明の「筒状ケーシング１」及び「セルフクリーニング型混練撹拌装置」とは、「空間」及び「ニーダー」（混練攪拌装置）である点でそれぞれ共通する。 そして、甲３発明の「供給口６」及び「排出口７」は、本件発明１の「原料が注入される注入部」及び「排出部」にそれぞれ相当する。ここで、甲３発明では、「重合度の高くなった樹脂ｃ’となって排出口７から排出される」ことから、「重縮合系樹脂（被処理物）ｃ」が「筒状ケーシング１」内で反応することで「重合度の高くなった樹脂ｃ’」となるものといえ、甲３発明の「筒状ケーシング１」は、反応空間を有しているものであって、本件発明１の「原料の反応空間が形成されるチャンバー」に相当し、甲３発明の「排出口７」は、本件発明１の「原料の反応により生成される生成物が排出される排出部」に相当し、甲１発明の「セルフクリーニング型混練撹拌装置」は、本件発明１の「ニーダー反応器」に相当する。 そうすると、本件発明１と甲１発明とは、 「原料の空間が形成されるチャンバーと、 前記チャンバーの内部に設けられて回転する少なくとも一つの回転軸と、 前記回転軸に回転可能に結合され、前記回転軸の長さ方向に配置される複数のパドルとを含み、 前記複数のパドルの少なくとも一部は、 複数の頂点を有する多角形形状の板に形成される本体と、 前記回転軸に挿入されるように、前記本体の中心に形成される貫通ホールと、 複数の突起と、 チャンバーに原料が注入される注入部と原料の反応により生成される生成物が排出される排出部とを含む、 ニーダー反応器。」である点で一致し、次の点で相違が認められる。 （相違点３−１） 「パドル」の「突起」について、本件発明１では、「前記複数の頂点から突出し、前記複数の頂点の回転軌跡に一致する少なくとも一つの稜を有する形状に形成される複数の突起」であり、「前記複数の突起のそれぞれは、前記長さ方向に前記パドルを見た時、前記頂点を中心に非対称に形成され、前記本体の厚さよりも厚く形成されて、前記各頂点を取り囲むように設けられ」ることが特定されているのに対し、甲３発明の「撹拌突起（掻上部材）１３」は、そのようなことは規定されていない点。 （相違点３−２） 「チャンバー」及び「パドル」について、本件発明１では、「前記チャンバーは、前記原料が注入される注入部に隣接する第１の空間と、前記第１の空間に隣接して位置する第２の空間と、前記第２の空間に隣接して位置し、前記原料の反応により生成される生成物が排出される排出部に隣接する第３の空間とを含み、前記第１の空間および前記第３の空間に配置される前記複数のパドルは、既に決定された角度ずつ互いにずれて配置されている」ことが特定されているのに対し、甲３発明は、「撹拌翼１０」について、そのようなことは規定されておらず、既に決定された角度ずつ互いにずれて配置されていない点。 ここで、事案に鑑み、まず、相違点３−２について検討する。 甲３発明において、仮に、「撹拌翼１０」を既に決定された角度ずつ互いにずれて配置されているように配置すると、混練撹拌の状況が大きく異なることになり、所望の混練撹拌が行われなくなることは明らかであって、上記相違点３−２は実質的に相違点である。 したがって、相違点３−１について検討するまでもなく、本件発明１は甲３発明である、ということはできない。 （４）まとめ 上記（３）で述べたように、申立人の特許法第29条の2（拡大先願）について申立理由には、理由がない。 ３ 特許法第36条第6項第2号（明確性）について 点対称の形状とは、特定の点のまわりに180°回転させたときに、もとの形状と重なり合うものを指すことは技術常識であるから、本件発明１において規定される「頂点を中心に非対称な形状」とは、ある形状について、（パドルの）頂点を中心に、その形状（突起）を180°回転させたときに、もとの形状と重なり合う形状ではない形状であると解される。そして、そのように解釈しても、本件明細書の記載と矛盾することはない。 したがって、頂点を中心に非対称な形状なるものが、どのような形態なのか理解できず不明確である、という申立人の主張には理由がない。 第５ むすび 以上のとおり、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜６に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件発明１〜６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。 |
| 異議決定日 | 2022-03-29 |
| 出願番号 | P2018-569049 |
| 審決分類 |
P
1
651・
537-
Y
(B01J)
P 1 651・ 121- Y (B01J) P 1 651・ 16- Y (B01J) |
| 最終処分 | 07 維持 |
| 特許庁審判長 |
蔵野 雅昭 |
| 特許庁審判官 |
瀬下 浩一 川端 修 |
| 登録日 | 2021-06-02 |
| 登録番号 | 6893221 |
| 権利者 | ジーエス カルテックス コーポレーション |
| 発明の名称 | ニーダー反応器 |
| 代理人 | 朝比 一夫 |
| 代理人 | 高橋 康久 |
| 代理人 | 江部 武史 |