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| 審決分類 |
審判 査定不服 1項3号刊行物記載 特許、登録しない。 B29C 審判 査定不服 2項進歩性 特許、登録しない。 B29C |
|---|---|
| 管理番号 | 1384734 |
| 総通号数 | 6 |
| 発行国 | JP |
| 公報種別 | 特許審決公報 |
| 発行日 | 2022-06-24 |
| 種別 | 拒絶査定不服の審決 |
| 審判請求日 | 2021-01-26 |
| 確定日 | 2022-04-28 |
| 事件の表示 | 特願２０１８−１６４６４８「複合射出成形方法」拒絶査定不服審判事件〔令和 ２年 ３月１２日出願公開、特開２０２０− ３７２０６〕について、次のとおり審決する。 |
| 結論 | 本件審判の請求は、成り立たない。 |
| 理由 |
第１ 手続の経緯 本願は、平成３０年９月３日の出願であって、令和２年７月２７日付けで拒絶理由が通知され、同年９月２４日に意見書及び手続補正書が提出され、同年１０月２２日付けで拒絶査定がされ、令和３年１月２６日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正書が提出されたものである。 第２ 本願発明 本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、令和３年１月２６日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものであると認める。 なお、上記手続補正書による補正は、特許請求の範囲についてする明りようでない記載の釈明を目的とする補正であり、また、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、さらに、上記手続補正書による補正前の請求項１に係る発明と上記手続補正書による補正後の請求項１に係る発明は特許法第37条の単一性の要件を満たす一群の発明に該当するものとなっているから、上記手続補正書による補正は、適法なものである。 「【請求項１】 スキン層を形成するペレットをシリンダ内でスクリューを回転しながら加熱し、前記ペレットを溶かし、溶かした前記ペレットを必要に応じて射出するスキン層射出部と、 前記スキン層中にコア層を形成するペレットをシリンダ内でスクリューを回転しながら加熱し、前記ペレットを溶かし、溶かした前記ペレットを必要に応じて射出するコア層射出部とを具備し、前記スキン層射出部の溶融樹脂と前記コア層射出部の溶融樹脂の溶融温度により、最適スキン層を得る溶融温度を決定し、前記スキン層射出部の射出と同時または射出から遅れた後、高温度の溶融樹脂をスキン層の成形に、低温度の溶融樹脂を前記スキン層に包まれたコア層の成形に使用することを特徴とする複合射出成形方法。」 第３ 原査定の拒絶の理由の概要 原査定の拒絶の理由はおおむね次の理由を含むものである。 １ （新規性）この出願の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内において、頒布された刊行物である下記引用文献２に記載された発明であるから、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができない。 ２ （進歩性）この出願の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内において、頒布された刊行物である下記引用文献２に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。 ＜引用文献等一覧＞ ２．特開２００３−６２８６４号公報 第４ 当審の判断 １ 引用文献２に記載された事項等 （１）引用文献２に記載された事項 原査定の拒絶の理由で引用され、本願の出願前に日本国内において、頒布された刊行物である引用文献２には、「射出成形機用ノズル」に関して、おおむね次の事項が記載されている。なお、下線は当審において付したものである。 ・「【請求項８】 表層部がスキン用樹脂で形成され、その内部がコア用樹脂で形成された射出成形品を製造するためのサンドイッチ成形方法であって、 先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成されたインナーノズルと、 このインナーノズルの前方に接続され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前半部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成するアウターノズルと、 アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの後半部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、 アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、 第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、 この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、 第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、 この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、 を備えた射出成形機用ノズルを用いて、 コア用樹脂を前記第一供給経路及び前記第一流路を介して金型内に導入し、 スキン用樹脂を前記第二供給経路及び前記第二流路を介して金型内に導入することを特徴とするサンドイッチ成形方法。」 ・「【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機用のノズルに係り、特に、二種類の樹脂を使用し、一方の樹脂でスキン層を他方の樹脂でコア層を形成する、いわゆるサンドイッチ成形の際に使用されるノズルの構造に関するものである。」 ・「【０００２】 【従来の技術】図４に、サンドイッチ成形の際に使用される従来のノズルの構造の概要を示す。 【０００３】このノズルは、ノズルボディ６０と、その内部に二重に組み込まれた第一及び第二のニードルバルブ６１、６２から構成されている。ノズルボディ６０の先端には、吐出口６３が設けられている。ノズルボディ６０の先端は、金型１０の背面に設けられたゲート１０ａに接続される。第一のニードルバルブ６１は、第２のニードルバルブ６２の内部に組み込まれ、第二のニードルバルブ６２の先端には、吐出口６４が設けられている。 【０００４】第一のニードルバルブ６１の外周面と第二のニードルバルブ６２の内周面の間には、第一流路６５が形成されている。同様に、第二のニードルバルブ６２の外周面とノズルボディ６０の内周面の間には、第二流路６６が形成されている。ノズルボディ６０の後端部近傍の側面には、溶融樹脂を導入するための第一ポート６７及び第二ポート６８が設けられている。第一ポート６７は、第二のニードルバルブ６２の側面に設けられた貫通孔６９、第一流路６５及び吐出口６４を介して、吐出口６３と結ばれている。第二ポート６８は、第二流路６６を介して、吐出口６３と結ばれている。第一のポート６７には、主射出装置７１が接続されている。第二のポート６８には、副射出装置７２が接続されている。 【０００５】第一流路６５の開閉は、第二のニードルバルブ６２の中で第一のニードルバルブ６１を軸方向に移動することによって、吐出口６４の手前で行われる。同様に、第二流路６６の開閉は、ノズルボディ６０の中で第二のニードルバルブ６２を軸方向に移動することによって、吐出口６３の手前で行われる。 【０００６】サンドイッチ成形を行う際、スキン用樹脂は、副射出装置７２から供給され、第二ポート６８、第二流路６６を順に通って、吐出口６３から金型１０内に注入される。一方、コア用樹脂は、主射出装置７１から供給され、第一ポート６７、貫通孔６９、第一流路６５、吐出口６４を順に通って、吐出口６３から金型１０内に注入される。 【０００７】（従来の射出成形機用ノズルの問題点）従来のノズルを用いてサンドイッチ成形を行う際、コア用樹脂とスキン用樹脂の溶融温度が大きく異なる場合に、次のような問題があった。即ち、主射出装置７１から第一ポート６７までの流路、及び副射出装置７２から第二ポート６８までの流路については、樹脂の種類に合わせて、それぞれ個別に温度制御を行うことができる。しかし、ノズル部の加熱に関しては、ノズルボディ６０の外周にヒータを取り付けるもの以外に現実的な方法がなかったので、第一流路６５と第二流路６６を異なる温度で制御することはできなかった。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のような従来のサンドイッチ成形用のノズルについての問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂を用いてサンドイッチ成形を行う場合、これら二つの樹脂の温度を個別に制御することができるサンドイッチ成形用のノズルを提供することにある。」 ・「【００１３】更に、本発明の射出成形機用ノズルによれば、インナーノズルの後半部分がアウターノズルの後方に露出しているので、この部分の周囲にヒータ（第一ヒータ）を容易に取り付けることができる。従って、この第一ヒータとアウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータの出力を個別に制御することによって、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を個別に制御することができる。従って、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂の組み合わせを用いてサンドイッチ成形を行うことが可能になる。例えば、スキン用樹脂に溶融温度が高い耐熱用エンブラを用い、コア用樹脂に熱安定性の悪いＰＯＭやＰＶＣなどを用いた組み合わせ可能となり、サンドイッチ成形の応用範囲を大幅に拡大することができる。」 ・「【００２１】 【発明の実施の形態】図１に、本発明に基づく射出成形機用ノズルの一例を示す。 【００２２】図中、１１はインナーノズル、１２はアウターノズル、１３は吐出口、１４は開口部、１５は第一流路、１６は第二流路、１７は第一ポート、１８は第二ポート、２１は第一ヒータ、２２は第二ヒータ、３１は第一供給経路、４２は第二供給経路、３３は第一開閉弁、４４は第二開閉弁を表す。 【００２３】この射出成形用ノズルは、アウターノズル１２、インナーノズル１１、第一の連結ブロック３０及び第二の連結ブロック４０から構成されている。 【００２４】アウターノズル１２の先端には吐出口１３が設けられている。アウターノズル１２の先端は、金型（図示せず）の背面に設けられたゲートに接続される。アウターノズル１２の後方には、インナーノズル１１が接続されている。アウターノズル１２の内部には、その後端面から筒状に空洞部が形成され、この空洞部の中に、インナーノズル１１の前半部分が嵌め込まれている。インナーノズル１１の後半部分は、フランジ状に径が拡大した部分となっていて、この後半部分はアウターノズル１２の後方に露出している。 【００２５】インナーノズル１１の中心には、軸方向に貫通孔１５（以下、第一流路と呼ぶ）が形成されている。インナーノズル１１の外周面とアウターノズル１２の空洞部の内周面の間には、環状の流路１６（以下、第二流路と呼ぶ）が形成されている。第一流路１５と第二流路１６は、インナーノズル１１の前方で合流した後、吐出口１３につながっている。 【００２６】インナーノズル１１の後端面には、第一の溶融樹脂を導入するための第一ポート１７が設けられている。第一ポート１７は、第一流路１５及び開口部１４を介して吐出口１３と結ばれている。アウターノズル１２の後端近傍の側面には、第二の溶融樹脂を導入するための第二ポート１８が設けられている。第二ポート１８は第二流路１６を介して吐出口１３と結ばれている。 【００２７】インナーノズル１１の後半部分の外周には、第一ヒータ２１が取り付けられている。アウターノズル１２の外周には、第二ヒータ２２が取り付けられている。 【００２８】インナーノズル１１は、その後端面で第一の連結ブロック３０を介して主射出装置５１に接続されている。第一の連結ブロック３０の内部には、第一供給経路３１が形成されている。第一供給経路３１は、上流側で主射出装置５１につながり、下流側で第一ポート１７につながっている。第一供給経路３１の途中には、ロータリーシャットオフ弁方式の第一開閉弁３３が設けられている。第一の連結ブロック３０の周囲には、温度調節用のヒータ３６が取り付けられている。 【００２９】同様に、アウターノズル１２は、その後端近傍の側面で第二の連結ブロック４０を介して副射出装置５２に接続されている。第二の連結ブロック４０の内部には、第二供給経路４２が形成されている。第二供給経路４２は、上流側で副射出装置５２につながり、下流側で第二ポート１８につながっている。第二供給経路４２の途中には、ロータリーシャットオフ弁方式の第一開閉弁４４が設けられている。第二の連結ブロック４０の周囲にも、温度調節用のヒータ４６が取り付けられている。 【００３０】第一開閉弁３３及び第二開閉弁４４を操作することによって、吐出口１３を介して射出される溶融樹脂の種類を、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂との間で切り替えることができる。また、二種類の樹脂を同時に吐出口１３を介して射出することもできる。 【００３１】サンドイッチ成形を行う際、通常、スキン用樹脂は、副射出装置５２から供給され、第二開閉弁４４、第二供給経路３２、第二ポート１８、第二流路１６を順に通って、吐出口１３から金型内に注入される。一方、コア用樹脂は、主射出装置５１から供給され、第一開閉弁３３、第一供給経路３１、第一ポート１７、第一流路１５を順に通って、吐出口１３から金型内に注入される。 【００３２】上記のような構造を備えたノズルによれば、第一ヒータ２１を用いてインナーノズル１１の温度を制御することによって、第一流路１５内を流れる溶融樹脂（第一の溶融樹脂）の温度を制御することができる。同様に、第二ヒータ２２を用いてアウターノズル１２の温度を制御することによって、第二流路１６内を流れる溶融樹脂（第二の溶融樹脂）の温度を制御することができる。この様に、第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を、それぞれ個別に制御することができるので、溶融温度が大きく異なるスキン用樹脂とコア用樹脂の組み合わせを用いてサンドイッチ成形を行うことができる。」 ・「  」 「  」 （２）引用発明 引用文献２に記載された事項を、特に【請求項８】、【００１３】及び【００２１】ないし【００３２】に関して整理すると、引用文献２には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認める。 「表層部がスキン用樹脂で形成され、その内部がコア用樹脂で形成された射出成形品を製造するためのサンドイッチ成形方法であって、 先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成され、その後端面で第一の連結ブロックを介して主射出装置に接続されたインナーノズルと、 このインナーノズルの前方に接続され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前半部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成し、その後端近傍の側面で第ニの連結ブロックを介して副射出装置に接続されたアウターノズルと、 アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの後半部分の周囲に取り付けられた第一ヒータと、 アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータと、 第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路と、 この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁と、 第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路と、 この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁と、 を備えた射出成形機用ノズルを用いて、 第一の溶融樹脂としてコア用樹脂を主射出装置から供給し、第一開閉弁、第一供給経路、第一ポート、第一流路を順に介して、吐出口から金型内に導入し、 第二の溶融樹脂としてスキン用樹脂を副射出装置から供給し、第二開閉弁、第二供給経路、第二ポート、第二流路を順に介して、吐出口から金型内に導入し、 スキン用樹脂に溶融温度が高い耐熱用エンプラを用い、コア用樹脂に熱安定性の悪いＰＯＭやＰＶＣなどを用い、 スキン用樹脂とコア用樹脂を同時に吐出口を介して射出するサンドイッチ成形方法。」 ２ 対比 本願発明と引用発明を対比する。 （１）引用発明は、引用文献２の【０００２】ないし【０００６】及び図４（図４から、「主射出装置７１」及び「副射出装置７２」のいずれもスクリューを有していることが看取される。）に記載された従来のノズル構造におけるコア用樹脂とスキン用樹脂の溶融温度が大きく異なる場合に第一流路と第二流路を異なる温度で制御することはできなかったという問題を、スキン用樹脂とコア用樹脂の温度を個別に制御することにより解決するものであり、スキン用樹脂とコア用樹脂の温度を個別に制御する点以外は、引用発明と従来のノズル構造は同じと考えられるから、引用発明における「主射出装置」及び「副射出装置」が「ペレットをシリンダ内でスクリューを回転しながら加熱し、前記ペレットを溶かし、溶かした前記ペレットを必要に応じて射出する」ものであることは当業者に明らかである。 したがって、引用発明における「射出成形機用ノズル」の「先端に開口部を備え、後端に第一ポートを備え、内部に前記開口部と第一ポートを結ぶ第一流路が形成され、その後端面で第一の連結ブロックを介して主射出装置に接続されたインナーノズル」、「アウターノズルの後方に露出したインナーノズルの後半部分の周囲に取り付けられた第一ヒータ」、「第一の溶融樹脂を前記第一ポートへ導く第一供給経路」及び「この第一供給経路の途中に設けられた第一開閉弁」から構成される部分が本願発明における「前記スキン層中にコア層を形成するペレットをシリンダ内でスクリューを回転しながら加熱し、前記ペレットを溶かし、溶かした前記ペレットを必要に応じて射出するコア層射出部」に相当する。 （２）引用発明における「射出成形機用ノズル」の「このインナーノズルの前方に接続され、先端に金型の背面に接続される吐出口を備え、内部にインナーノズルの前半部分が収容される空洞部を備え、後端部近傍に前記空洞部につながる第二ポートを備え、前記空洞部の内周面とインナーノズルの外周面との間で前記吐出口と第二ポートを結ぶ環状の第二流路を構成し、その後端近傍の側面で第ニの連結ブロックを介して副射出装置に接続されたアウターノズル」、「アウターノズルの周囲に取り付けられた第二ヒータ」、「第二の溶融樹脂を前記第二ポートへ導く第二供給経路」及び「この第二供給経路の途中に設けられた第二開閉弁」から構成される部分が本願発明における「スキン層を形成するペレットをシリンダ内でスクリューを回転しながら加熱し、前記ペレットを溶かし、溶かした前記ペレットを必要に応じて射出するスキン層射出部」に相当する。 （３）引用発明における「スキン用樹脂に溶融温度が高い耐熱用エンプラを用」いることは本願発明における「高温度の溶融樹脂をスキン層の成形」に「使用する」ことに相当する。 （４）「熱安定性の悪い」とは熱分解しやすいということであるから、熱安定性の悪い樹脂は低い溶融温度で用いることは当業者に明らかである。 したがって、引用発明における「コア用樹脂に熱安定性の悪いＰＯＭやＰＶＣなどを用い」ることは本願発明における「低温度の溶融樹脂を前記スキン層に包まれたコア層の成形に使用すること」に相当する。 （５）引用発明における「スキン用樹脂とコア用樹脂を同時に吐出口を介して射出する」の「スキン用樹脂とコア用樹脂を同時に」は本願発明における「前記スキン層射出部の射出と同時」に相当する。 （６）引用発明における「表層部がスキン用樹脂で形成され、その内部がコア用樹脂で形成された射出成形品を製造するためのサンドイッチ成形方法」は本願発明における「複合射出成形方法」に相当する。 したがって、両者は次の点で一致する。 ＜一致点＞ 「スキン層を形成するペレットをシリンダ内でスクリューを回転しながら加熱し、前記ペレットを溶かし、溶かした前記ペレットを必要に応じて射出するスキン層射出部と、 前記スキン層中にコア層を形成するペレットをシリンダ内でスクリューを回転しながら加熱し、前記ペレットを溶かし、溶かした前記ペレットを必要に応じて射出するコア層射出部とを具備し、前記スキン層射出部の射出と同時または射出から遅れた後、高温度の溶融樹脂をスキン層の成形に、低温度の溶融樹脂を前記スキン層に包まれたコア層の成形に使用する複合射出成形方法。」 そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。 ＜相違点＞ 本願発明においては「前記スキン層射出部の溶融樹脂と前記コア層射出部の溶融樹脂の溶融温度により、最適スキン層を得る溶融温度を決定し」と特定されているのに対し、引用発明においてはそのようには特定されていない点。 ３ 判断 そこで、上記相違点について検討する。 引用発明は、「表層部がスキン用樹脂で形成され、その内部がコア用樹脂で形成された射出成形品を製造するためのサンドイッチ成形方法」であって、「第一の溶融樹脂と第二の溶融樹脂の温度を個別に制御することができる」（引用文献２の【００１３】）ものであるから、引用発明においても、スキン層の温度はスキン層射出部の溶融樹脂とコア層射出部の溶融樹脂の溶融温度により、最適スキン層を得る溶融温度に決定されていることは当業者に明らかである。 したがって、上記相違点は実質的な相違点とはいえない。 よって、本願発明は引用発明、すなわち引用文献２に記載された発明である。 仮に、上記相違点が実質的な相違点であるとしても、スキン層を設ける以上、スキン層が最適スキン層となるような溶融温度にすることは当業者であれば当然のことであるから、引用文献２に記載された発明において、スキン層射出部の溶融樹脂とコア層射出部の溶融樹脂の溶融温度により、最適スキン層を得る溶融温度を決定するようにして、相違点に係る本願発明の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たことである。 そして、「スキン層射出部でスキン層を形成し、その後、コア層射出部でコア層を形成するという直列制御ではなく、スキン層射出部及びコア層射出部の射出時間が互いにかぶっているから、射出成形時間を短くできる。」（発明の詳細な説明の【００１３】）という本願発明の効果は、引用文献２に記載された発明も「スキン用樹脂とコア用樹脂を同時に吐出口を介して射出する」ものであるから、引用文献２に明示はないものの同様の効果を奏するものであることは明らかである。 したがって、本願発明の効果は、引用文献２に記載された発明から当業者が予測することができた範囲の効果を超える顕著なものとはいえない。 よって、本願発明は引用文献２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえる。 ４ 請求人の主張について 請求人は、審判請求書において、「本願発明の複含射出成形方法は、スキン層材料樹脂に与える温度制御において、複数回スキン層の温度を上昇させて、その後、全体の冷却を行うという熱エネルギの無駄が生じないから、省エネタイプのサンドイッチ成形を行うことができ、スキン層射出部及び／またはコア層射出部で射出した溶融樹脂温度を再加熱することなく使用することができ、即ち、スキン層材料樹脂に与える温度制御において、同時にスキン層及びコア層を含むコア層の充填形成を行い、熱エネルギの損失を少なくし、かつ、射出成形時間を短くした省エネタイプのサンドイッチ成形を含む複合射出成形方法であるのに対し、引用文献１−２は、スキン層射出部及び／またはコア層射出部に与える熱エネルギの損失及び成形時間を少なくした省エネタイプの技術を開示するものではないから、本願発明は新規性、進歩性を有する」旨主張する。 そこで、検討するに、本願の特許請求の範囲の請求項１に「スキン層材料樹脂に与える温度制御において、複数回スキン層の温度を上昇させて、その後、全体の冷却を行う」ものではないことを特定する記載はないから、上記主張は本願の特許請求の範囲の請求項１の記載に基づかないものであり、採用できない。 ５ むすび したがって、本願発明は、引用文献２に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるか、引用文献２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものである。 第５ 結語 上記第４のとおり、本願発明は、特許法第29条の規定により特許を受けることができないものであるので、本願は拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。 |
| 別掲 |
（行政事件訴訟法第４６条に基づく教示） この審決に対する訴えは、この審決の謄本の送達があった日から３０日（附加期間がある場合は、その日数を附加します。）以内に、特許庁長官を被告として、提起することができます。 |
| 審理終結日 | 2022-02-18 |
| 結審通知日 | 2022-02-22 |
| 審決日 | 2022-03-10 |
| 出願番号 | P2018-164648 |
| 審決分類 |
P
1
8・
121-
Z
(B29C)
P 1 8・ 113- Z (B29C) |
| 最終処分 | 02 不成立 |
| 特許庁審判長 |
須藤 康洋 |
| 特許庁審判官 |
奥田 雄介 加藤 友也 |
| 発明の名称 | 複合射出成形方法 |
| 代理人 | 特許業務法人 Ｖｅｓｔａ国際特許事務所 |