異議の決定｜2021-700558 - 特許審決データベース

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審決分類	審判全部申し立て 2項進歩性 C08L 審判全部申し立て特36条6項1、2号及び3号請求の範囲の記載不備 C08L
管理番号	1385180
総通号数	6
発行国	JP
公報種別	特許決定公報
発行日	2022-06-24
種別	異議の決定
異議申立日	2021-06-09
確定日	2022-05-23
異議申立件数	1
事件の表示	特許第６７９７１２４号発明「液晶ポリエステル組成物、成形体及びコネクター」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
結論	特許第６７９７１２４号の請求項１～７に係る特許を維持する。
理由	第１手続の経緯特許第６７９７１２４号（請求項の数７。以下、「本件特許」という。）は、平成２８年９月２３日を国際出願日（パリ条約に基づく優先権主張平成２７年９月２５日日本国）とする特許出願（特願２０１７－５４０９２３号）に係るものであって、令和２年１１月１９日に設定登録されたものである（特許掲載公報の発行日は、令和２年１２月９日である。）。その後、令和３年６月９日に、本件特許の請求項１～７に係る特許に対して、特許異議申立人である森田弘潤（以下、「申立人」という。）により、特許異議の申立てがされたものであり、審理対象外の請求項は存しない。（１）特許異議申立以降の経緯令和３年６月９日特許異議申立書同年９月３０日付け取消理由通知書同年１１月２６日意見書令和４年１月１１日付け審尋（申立人あて）＊令和４年１月１１日付け審尋に対する申立人からの回答はなかった。（２）証拠方法ア申立人が特許異議申立書に添付して提出した証拠方法申立人が、特許異議申立書に添付して提出した証拠方法は、以下のとおりである。・甲第１号証：特開２０１０－１６８５７４号公報・甲第２号証－１：本件特許に係る出願に対応する米国特許出願である出願第１５／７６１，５８４号）の最後の拒絶理由通知、及び、その抄訳・甲第２号証－２：本件特許に係る出願に対応する米国特許出願である出願第１５／７６１，５８４号）の書誌情報、及び、その抄訳・甲第３号証：甲第１号証に対応する米国特許出願公報である米国特許出願公開第２０１０／０１６３７９６号明細書・甲第４号証：「ＹＡＭＡＧＵＣＨＩＭＩＣＡＣＯ．ＬＴＤ。ＭＩＣＡＰＯＷＤＥＲＡＢ－２５Ｓ」に関する製品情報、２０１０年６月１４日・甲第５号証：国際公開第０１／４０３８０号・甲第６号証：特開２０１３－１７７４９１号公報・甲第７号証：特開平１０－２１９０８５号公報・甲第８号証：特開２０１１－１９０４６１号公報・甲第９号証：特開２０１５－１４７８８１号公報イ特許権者が令和３年１１月２６日付け意見書に添付して提出した証拠方法特許権者が令和３年１１月２６日付け意見書に添付して提出した証拠方法は、以下のとおりである。・乙第１号証：実験依頼書及びその結果（依頼Ｎｏ．2095-17）、依頼書作成者：枌、実験主担当者：武藤、藤田、住友化学株式会社、依頼日：平成２７年５月８日、写し第２本件発明特許第６７９７１２４号の特許請求の範囲の記載は、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１～７に記載される以下のとおりのものである。（以下、請求項１～７に記載された事項により特定される発明を「本件発明１」～「本件発明７」といい、まとめて「本件発明」ともいう。また、本件特許の願書に添付した明細書を「本件明細書」という。）「【請求項１】液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを含む液晶ポリエステル組成物であって、前記液晶ポリエステルは、流動開始温度が互いに異なる液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）を少なくとも含み、前記液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は３３０～４００℃であり、前記液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は３００～３７０℃であり、前記板状無機フィラーは、その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるものであり、前記板状無機フィラーの粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍである、液晶ポリエステル組成物。【請求項２】前記板状無機フィラーの含有量が、前記液晶ポリエステルの含有量１００質量部に対して、１０～２５０質量部である、請求項１に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項３】前記板状無機フィラーがマイカである、請求項１又は２に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項４】前記板状無機フィラーの粒径Ｄ９０が３０～８０μｍである、請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項５】前記液晶ポリエステルが、下記一般式（１）で表される繰返し単位と、下記一般式（２）で表される繰返し単位と、下記一般式（３）で表される繰返し単位とを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル組成物。（１）－Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－（２）－ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－（３）－Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－［式（１）～（３）中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表す。Ａｒ２及びＡｒ３は、互いに独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記一般式（４）で表される基を表す。Ｘ及びＹは、互いに独立に、酸素原子又はイミノ基を表す。Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基中の１個以上の水素原子は、互いに独立に、ハロゲン原子、炭素数１～２８のアルキル基又は炭素数６～１２のアリール基で置換されていてもよい。］（４）－Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－［式（４）中、Ａｒ４及びＡｒ５は、互いに独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表す。Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又は炭素数１～２８のアルキリデン基を表す。］【請求項６】請求項１～５のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル組成物を成形してなる成形体。【請求項７】請求項１～５のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル組成物を成形してなるコネクター。」第３特許異議申立理由及び取消理由の概要１取消理由通知の概要当審が取消理由通知で通知した取消理由の概要は、以下に示すとおりである。（１）取消理由Ａ（進歩性）本件特許の請求項１～７に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲第１号証に記載された発明及び甲第６～７号証に記載された技術的事項に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものである。よって、本件の請求項１～７に係る発明の特許は、特許法第29条第2項の規定に違反して特許されたものであるから、本件発明１～７に係る特許は同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。２特許異議申立理由の概要申立人が特許異議申立書に記載した申立理由の概要は、以下に示すとおりである。（１）申立理由１（明確性）本件特許の特許請求の範囲の請求項１～７の記載は、同各項に記載された特許を受けようとする発明が、概略、以下の点で不備のため、特許法第36条第6項第2号に規定する要件に適合するものではない。よって、本件の請求項１～７に係る発明の特許は、同法第36条第6項に規定する要件を満たさない特許出願に対してされたものであるから同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。記本件発明１では、「前記液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は３３０～４００℃であり」、「前記液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は３００～３７０℃であり」とそれぞれの「液晶ポリエステル」の流動開始温度が規定されており、３３０～３７０℃の間で重複しているところ、これらの関係について「流動開始温度が互いに異なる」と規定されているのみで、この温度帯の「液晶ポリエステル」について「液晶ポリエステル（Ａ）」または「液晶ポリエステル（Ｂ）」のいずれに該当すると解釈するべきか、その指針となるような記載は本件明細書に存在せず、不明確である。（２）申立理由２（サポート要件）本件特許の特許請求の範囲の請求項１～７の記載は、同各項に記載された特許を受けようとする発明が、概略、以下の点で不備のため、特許法第36条第6項第1号に規定する要件に適合するものではない。よって、本件の請求項１～７に係る発明の特許は、同法第36条第6項に規定する要件を満たさない特許出願に対してされたものであるから同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。記理由２－１：本件発明１では、「前記液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は３３０～４００℃であり」、「前記液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は３００～３７０℃であり」と規定しているところ、本件明細書の実施例では、実施例３及び実施例４において「流動開始温度」が「３６０℃」の「液晶ポリエステル（Ａ）（Ｌ４）」と、「流動開始温度」が「３２７℃」の極めて限定的な例しか記載されていないため、本件発明に規定する広範な流動開始温度の範囲全般にわたって本件発明の技術的課題が解決できることを理解できない。理由２－２：本件発明１は、「前記液晶ポリエステルは、流動開始温度が互いに異なる液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）を少なくとも含み」と規定し、また、本件明細書の段落【００４５】の「前記液晶ポリエステル組成物は、液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）のいずれか一方又は両方を含む場合、これら以外のその他の液晶ポリエステルを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい」との記載からみて、「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」以外の別の「液晶ポリエステル」を含有する態様を含み得るところ、このような場合の、「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」以外の別の「液晶ポリエステル」を含有する配合割合や流動開始温度については全く規定がなく、例えば、「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」の温度範囲を満たさない第三の液晶ポリエステルが主成分である場合に、本件発明の技術的課題が解決できることを理解できない。理由２－３：本件発明１には、「板状無機フィラー」について、「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるものであり、前記板状無機フィラーの粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍである」と特定されているところ、本件明細書の実施例３、４には、ｐＨが８．０、８．７、粒径Ｄ９０が３８．２、７４．０の例しか記載されておらず、一方、比較例では本件発明１の範囲を僅かに逸脱したのみで「ハンダ耐熱性」の評価が悪化していることからみて、本件発明１の「板状無機フィラー」のｐＨ及び粒径Ｄ９０の範囲を充足したところで、本件発明の技術的課題が解決できることを理解できない。理由２－４：本件発明１には、「板状無機フィラー」の含有量について何ら規定されておらず、本件明細書の段落【００６１】の「前記液晶ポリエステル組成物の前記板状無機フィラーの含有量は、前記液晶ポリエステルの含有量１００質量部に対して、１０～２５０質量部であることが好ましく、・・・。板状無機フィラーの前記含有量がこのような範囲であることで、前記液晶ポリエステル組成物を成形して得られた成形体は、耐ブリスター性がより高くなる」との記載からみて、本件発明の技術的課題の解決に重要であるところ、本件明細書の実施例３、４には、「板状無機フィラー」は「液晶ポリエステル」に対して「４３重量部」である場合しか開示しておらず、実施例３、４の作用効果を本件発明１の範囲まで一般化・抽象化することができない。また、本件発明２には、「板状無機フィラーの含有量が、前記液晶ポリエステルの含有量１００質量部に対して、１０～２５０質量部である」と規定しているものの、その範囲全般にわたって実施例３、４の作用効果を一般化・抽象化することができない。（２）申立理由３（進歩性）本件特許の請求項１～７に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲第１号証に記載された発明及び甲第４～９号証に記載された技術的事項に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものである。よって、本件の請求項１～７に係る発明の特許は、特許法第29条第2項の規定に違反して特許されたものであるから、本件発明１～７に係る特許は同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。第４本件明細書及び各甲号証に記載された事項１本件明細書に記載された事項本件明細書には、以下の事項が記載されている。（本ａ）「【背景技術】【０００２】液晶ポリエステルは、溶融流動性に優れ、耐熱性や強度・剛性が高いことから、電気・電子部品を製造するための射出成形材料として好適に用いられており、例えば、コネクター等の製造に好適である。しかし、液晶ポリエステルは、成形時にその分子鎖が流動方向に配向し易いため、成形体に収縮率・膨張率や機械物性の異方性が生じ易いという問題点がある。このような問題点を解消すべく、液晶ポリエステルにマイカを配合して得られた液晶ポリエステル組成物を用いて、射出成形を行うことが検討されている（例えば特許文献１参照）。・・・【発明が解決しようとする課題】【０００４】しかし、上述のような液晶ポリエステルと、マイカ等の板状無機フィラーとを含む従来の液晶ポリエステル組成物は、異方性の発生が抑制された成形体を与えるものの、成形体をハンダ付け等で高温下に曝したときに、表面が膨れる、所謂ブリスターが発生し易いという問題点があった。【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを含み、高温条件下でブリスターが発生し難い成形体を与える液晶ポリエステル組成物、及び前記液晶ポリエステル組成物を成形してなる成形体を提供することを課題とする。・・・【発明の効果】【０００９】本発明によれば、液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを含み、高温条件下でブリスターが発生し難い成形体を与える液晶ポリエステル組成物、前記液晶ポリエステル組成物を成形してなる成形体、及び前記液晶ポリエステル組成物を成形してなるコネクターが提供される。・・・【００１１】以下、本発明の好適な実施形態について説明する。【００１２】＜液晶ポリエステル組成物＞本実施形態の液晶ポリエステル組成物は、液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを含む液晶ポリエステル組成物であって、前記板状無機フィラーは、その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるものであり、前記板状無機フィラーの粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍのものである。【００１３】本実施形態の液晶ポリエステル組成物は、板状無機フィラーとして、上記のようなｐＨ特性と粒径Ｄ９０とを有するものを用いることで、高温条件下でブリスターが発生し難い（以下、「耐ブリスター性が高い」ということがある。）成形体とすることができる。本実施形態は、板状無機フィラーを用いて得られた成形体における、高温条件下でのブリスターの発生のし易さが、類似の大きさ及び組成を有する板状無機フィラーを用いた場合であっても変動すること、その変動の原因が板状無機フィラーの酸性度と粒径Ｄ９０の相違に基づくことを見出したことにより、為されたものである。」（本ｂ）「【００１４】［液晶ポリエステル］前記液晶ポリエステルは、溶融状態で液晶性を示す液晶ポリエステルである。前記液晶ポリエステルは、４５０℃以下の温度で溶融するものであることが好ましい。なお、液晶ポリエステルは、液晶ポリエステルアミドであってもよいし、液晶ポリエステルエーテルであってもよいし、液晶ポリエステルカーボネートであってもよいし、液晶ポリエステルイミドであってもよい。液晶ポリエステルは、原料モノマーとして芳香族化合物のみを用いてなる全芳香族液晶ポリエステルであることが好ましい。・・・【００３７】液晶ポリエステルの以下で定義される流動開始温度は、２７０℃以上であることが好ましく、２７０～４００℃であることがより好ましく、２８０～４００℃であることがさらに好ましい。液晶ポリエステルは、流動開始温度が高いほど、耐熱性や強度・剛性が向上し易いため、流動開始温度が２７０℃以上であることが好ましい。流動開始温度が４００℃を超える場合等のようにあまり高いと、溶融させるために高温を要し、成形時に熱劣化し易くなったり、溶融時の粘度が高くなり、流動性が低下したりする。【００３８】なお、流動開始温度は、フロー温度又は流動温度とも呼ばれ、毛細管レオメーターを用いて、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ２）の荷重下、４℃／分の速度で昇温しながら、液晶ポリエステルを溶融させ、内径１ｍｍ及び長さ１０ｍｍのノズルから押し出すときに、４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）の粘度を示す温度であり、液晶ポリエステルの分子量の目安となるものである（小出直之編、「液晶ポリマー－合成・成形・応用－」、株式会社シーエムシー、１９８７年６月５日、ｐ．９５参照）。【００３９】前記液晶ポリエステル組成物が含む液晶ポリエステルは、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。【００４０】前記液晶ポリエステル組成物が２種以上の液晶ポリエステルを含む場合には、流動開始温度が互いに異なる液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）を少なくとも含むことが好ましい。【００４１】液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は、３１０～４００℃であることが好ましく、３２０～４００℃であることがより好ましく、３３０～４００℃であることがさらに好ましい。流動開始温度が前記下限値以上であることで、液晶ポリエステル（Ａ）の耐熱性がより高くなる。【００４２】液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は、２７０～３７０℃であることが好ましく、２８０～３７０℃であることがより好ましく、３００～３７０℃であることがさらに好ましい。流動開始温度が前記下限値以上であることで、液晶ポリエステル（Ｂ）の耐熱性がより高くなる。【００４３】液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度と液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度との差は、１０～６０℃であることが好ましく、２０～６０℃であることがより好ましく、２５～６０℃であることがさらに好ましい。流動開始温度の差がこのような範囲であることで、前記液晶ポリエステル組成物の薄肉流動性がより高くなり、成形加工性もより良好となる。【００４４】前記液晶ポリエステル組成物における、液晶ポリエステル（Ｂ）の含有量は、液晶ポリエステル（Ａ）の含有量１００質量部に対して、１０～２００質量部であることが好ましく、１０～１５０質量部であることがより好ましく、１０～１２０質量部であることがさらに好ましい。液晶ポリエステル（Ｂ）の前記含有量がこのような範囲であることで、前記液晶ポリエステル組成物の薄肉流動性がより高くなり、成形加工性もより良好となる。【００４５】前記液晶ポリエステル組成物は、液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）のいずれか一方又は両方を含む場合、これら以外のその他の液晶ポリエステルを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。液晶ポリエステル（Ａ）又は液晶ポリエステル（Ｂ）以外の液晶ポリエステルは、含んでいないことがより好ましい。【００４６】例えば、前記液晶ポリエステル組成物が、液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）のいずれか一方又は両方を含む場合、液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）は、いずれも１種のみでもよいし、２種以上でもよい。そして、前記液晶ポリエステル組成物が含む、液晶ポリエステル（Ａ）又は液晶ポリエステル（Ｂ）以外の液晶ポリエステルも、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。」（本ｃ）「【００４７】［板状無機フィラー］前記板状無機フィラーは、その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液（前記板状無機フィラーの１０質量％のイオン交換水分散液ともいう）の溶液部分のｐＨ（以下、単に「水分散液のｐＨ」ということがある。）が７．０～９．０となるものである。板状無機フィラーが、前記水分散液のｐＨがこのような範囲になるような組成を有していることで、液晶ポリエステルの加水分解が抑制され、前記液晶ポリエステル組成物を成形して得られた成形体は、耐ブリスター性が高くなる。液晶ポリエステルの加水分解は、例えば、後述する押し出しによってペレット化した前記液晶ポリエステル組成物を製造する場合、前記液晶ポリエステル組成物を成形して成形体を製造する場合等において、発生し易いが、本実施形態においては、これら加水分解が抑制される。なお、本明細書においては、特に断りのない限り、単なる「水分散液」との記載は、ここで説明している、溶液部分のｐＨが７．０～９．０となる水分散液を意味するものとする。【００４８】前記効果がより高くなる点から、板状無機フィラーの前記水分散液のｐＨは、７．３～９．０であることが好ましく、７．６～９．０であることがより好ましく、７．７～９．０であることがさらに好ましく、７．８～９．０であることが特に好ましい。【００４９】板状無機フィラーの前記水分散液のｐＨは、前記水分散液の温度が１８～２５℃であるの場合の測定値であることが好ましい。【００５０】前記水分散液は、板状無機フィラーの全量とイオン交換水の全量とを混合した後、板状無機フィラーが均一に分散した状態にあるもの、又は板状無機フィラーが均一に分散した状態を経たものが好ましい。【００５１】前記板状無機フィラー及びイオン交換水の混合方法は、これら成分が十分に混合される限り特に限定されず、例えば、撹拌子又は撹拌翼等を回転させて混合する方法や、超音波を加えて混合する方法等、公知の方法から適宜選択すればよい。【００５２】前記水分散液の溶液部分としては、例えば、前記水分散液を静置することで得られた上澄みや、前記水分散液をろ過することで得られたろ液等が挙げられる。【００５３】本実施形態においては、前記板状無機フィラーとして、例えば、上述のｐＨ条件を満たすものをそのまま用いてもよいし、上述のｐＨ条件を満たさない板状無機フィラーに対して、ｐＨ調節処理を行うことで、上述のｐＨ条件を満たすようになったものを用いてもよく、上述のｐＨ条件を満たすものに対して、上述のｐＨ条件を満たすようにｐＨ調節処理を行って得られたものを用いてもよい。【００５４】上述の板状無機フィラーに対して行うｐＨ調節処理の例としては、板状無機フィラーをｐＨが７．０～９．０の溶液で洗浄する処理、板状無機フィラーの水分散液（以下、この水分散液を、ｐＨを規定する上述の水分散液と区別するために「ｐＨ調節用水分散液」ということがある。）を調製して、このｐＨ調節用水分散液に酸又は塩基を添加してｐＨを７．０～９．０とした後、板状無機フィラーを取り出す処理等が挙げられる。【００５５】前記板状無機フィラーは、上述のｐＨ条件を満たすのに加え、さらに、粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍのものである。板状無機フィラーの粒径Ｄ９０がこのような範囲であることで、液晶ポリエステルの加水分解が抑制され、前記液晶ポリエステル組成物を成形して得られた成形体は、耐ブリスター性が高くなる。板状無機フィラーの粒径Ｄ９０が前記下限値以上である場合には、板状無機フィラーの比表面積が小さくなることで、液晶ポリエステルの加水分解が抑制される。なお、本明細書において、「粒径Ｄ９０」とは、レーザー回折／散乱式粒径分布測定装置を用いて測定した、板状無機フィラーの体積基準の累積粒径分布において、累積９０％に相当する粒径である。【００５６】前記効果がより高くなる点から、板状無機フィラーの粒径Ｄ９０は、３０～８０μｍであることが好ましく、３４～７７μｍであることがより好ましい。【００５７】前記板状無機フィラーの粒径Ｄ９０は、例えば、フィラー原石を粉砕するときに、板状無機フィラーの粒径を調節する方法、フィラー原石を粉砕した後、分級によって、板状無機フィラーの粒径を調節する方法等で、調節できる。【００５８】前記板状無機フィラーは、上述の条件を満たすものであれば特に限定されないが、その例としては、マイカ、グラファイト、ウォラストナイト、ガラスフレーク、硫酸バリウム又は炭酸カルシウム等が挙げられる。マイカは、白雲母であってもよいし、金雲母であってもよいし、フッ素金雲母であってもよいし、四ケイ素雲母であってもよい。【００５９】前記板状無機フィラーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。【００６０】上記の中でも、前記板状無機フィラーはマイカであることが好ましい。【００６１】前記液晶ポリエステル組成物の前記板状無機フィラーの含有量は、前記液晶ポリエステルの含有量１００質量部に対して、１０～２５０質量部であることが好ましく、２０～２００質量部であることがより好ましく、２０～１５０質量部であることがさらに好ましく、３０～１００質量部であることが特に好ましい。板状無機フィラーの前記含有量がこのような範囲であることで、前記液晶ポリエステル組成物を成形して得られた成形体は、耐ブリスター性がより高くなる。また、前記板状無機フィラーの含有量は、前記液晶ポリエステル組成物の他の組成１００質量部に対して、３～２５０質量部であることが好ましい。」（本ｄ）「【００６２】（他の成分）前記液晶ポリエステル組成物は、前記液晶ポリエステル及び板状無機フィラー以外に他の成分を含んでいてもよい。前記他の成分の例としては、前記板状無機フィラー以外の無機フィラー、又は添加剤等が挙げられる。・・・【００６６】前記添加剤の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、難燃剤又は着色剤等が挙げられる。前記液晶ポリエステル組成物の前記添加剤の含有量は、液晶ポリエステルの含有量１００質量部に対して、好ましくは０～５質量部である。【００６７】前記液晶ポリエステル組成物は、例えば、前記液晶ポリエステル若しくは板状無機フィラー、又は必要に応じて前記他の成分を、一括で又は適当な順序で混合することにより得られる。このときの混合方法は特に限定されないが、タンブラーミキサー、又はヘンシェルミキサー等の公知の攪拌装置を用いる混合方法が挙げられる。【００６８】また、得られた前記混合物を、押出機等を用いて溶融混練し、混練物をストランド状に押し出して、ペレット化したものを前記液晶ポリエステル組成物としてもよい。・・・【００７０】＜成形体＞本実施形態の成形体は、前記液晶ポリエステル組成物を成形してなるものである。前記成形体の製造方法は、前記液晶ポリエステル組成物を成形する。前記液晶ポリエステル組成物を成形する方法としては、溶融成形法が好ましく、溶融成形法の例としては、射出成形法；Ｔダイ法若しくはインフレーション法等の押出成形法；圧縮成形法；ブロー成形法；真空成形法；又はプレス成形法等が挙げられる。これらの中でも、前記組成物の成形法は、射出成形法であることが好ましい。・・・【００７４】本実施形態の成形体で構成される製品、機器、部品又は部材の例としては、光ピックアップボビン、若しくはトランスボビン等のボビン；リレーケース、リレーベース、リレースプルー、若しくはリレーアーマチャー等のリレー部品；ＲＩＭＭ、ＤＤＲ、ＣＰＵソケット、Ｓ／Ｏ、ＤＩＭＭ、ＢｏａｒｄｔｏＢｏａｒｄコネクター、ＦＰＣコネクター、若しくはカードコネクター等のコネクター；ランプリフレクター、若しくはＬＥＤリフレクター等のリフレクター；ランプホルダー、若しくはヒーターホルダー等のホルダー；スピーカー振動板等の振動板；コピー機用分離爪、若しくはプリンター用分離爪等の分離爪；カメラモジュール部品；スイッチ部品；モーター部品；センサー部品；ハードディスクドライブ部品；オーブンウェア等の食器；車両部品；電池部品；航空機部品；又は、半導体素子用封止部材、若しくはコイル用封止部材等の封止部材等が挙げられる。」（本ｅ）「【実施例】【００８０】以下、実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明の実施形態は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。【００８１】下記実施例及び比較例で用いた板状無機フィラーを以下に示す。（板状無機フィラー）板状無機フィラー（Ｆ１）：マイカ（（株）セイシン企業製「ＣＳ－２５」）。板状無機フィラー（Ｆ２）：マイカ（（株）ヤマグチマイカ製「ＹＭ－２５Ｓ」）。板状無機フィラー（Ｆ３）：マイカ（ＭＩＣＡＭＡＦＣＯ社製「ＭＭＣ－３２５」）。板状無機フィラー（Ｆ４）：マイカ（（株）セイシン企業製「ＣＳ－５」）。板状無機フィラー（Ｆ５）：マイカ（（株）セイシン企業製「ＣＳ－３５」）。板状無機フィラー（Ｆ６）：マイカ（レプコ（株）製「Ｍ－４００」）。板状無機フィラー（Ｆ７）：マイカ（（株）ヤマグチマイカ製「Ａ－２１Ｓ」）。板状無機フィラー（Ｆ８）：マイカ（（株）キララ製「６００Ｗ」）。板状無機フィラー（Ｆ９）：マイカ（（株）キララ製「４００Ｗ」）。板状無機フィラー（Ｆ１０）：マイカ（霊寿県華晶雲母有限公司（ＨＵＡＪＩＮＧＭＩＣＡ）製「Ｗ３００」）。【００８２】板状無機フィラー（Ｆ１）～（Ｆ１０）の前記水分散液のｐＨ及び粒径Ｄ９０は、下記方法で測定した。【００８３】＜板状無機フィラーの水分散液のｐＨの測定＞ｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水に、１０ｇの前記板状無機フィラーを加えて、２４℃で１分間攪拌することで、非溶解物が均一に分散した水分散液とし、次いで、そのままの温度でこの水分散液を５分間静置した後、上澄み（溶液部分）のｐＨをｐＨメーターで測定した。【００８４】＜板状無機フィラーの粒径Ｄ９０の測定＞レーザー回折／散乱式粒径分布測定装置（（株）堀場製「ＬＡ－９５０Ｖ２」）を用いて測定した、板状無機フィラーの体積基準の累積粒径分布において、累積９０％に相当する粒径を求めた。【００８５】＜液晶ポリエステルの製造＞［製造例１］攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸９９．７ｇ（０．６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を入れ、反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、１－メチルイミダゾール０．１８ｇを加え、窒素ガス気流下で攪拌しながら、室温から１５０℃まで３０分かけて昇温し、１５０℃で３０分還流させた。次いで、１－メチルイミダゾール２．４ｇを加え、副生した酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１５０℃から３２０℃まで２時間５０分かけて昇温し、トルクの上昇が認められた時点で、反応器から内容物を取り出して、室温まで冷却し、固形物であるプレポリマーを得た。次いで、粉砕機を用いてこのプレポリマーを粉砕し、得られた粉砕物を窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２９５℃まで５時間かけて昇温し、２９５℃で３時間保持することにより、固相重合を行った。得られた固相重合物を室温まで冷却して、粉末状の液晶ポリエステル（Ｌ１）を得た。得られた液晶ポリエステル（Ｌ１）の流動開始温度は、３２７℃であった。【００８６】［製造例２］攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２３９．２ｇ（１．４４モル）、イソフタル酸１５９．５ｇ（０．９６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を入れ、反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、１－メチルイミダゾール０．１８ｇを加え、窒素ガス気流下で攪拌しながら、室温から１５０℃まで３０分かけて昇温し、１５０℃で３０分還流させた。次いで、１－メチルイミダゾール２．４ｇを加え、副生した酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１５０℃から３２０℃まで２時間５０分かけて昇温し、トルクの上昇が認められた時点で、反応器から内容物を取り出して、室温まで冷却し、固形物であるプレポリマーを得た。次いで、粉砕機を用いてこのプレポリマーを粉砕し、得られた粉砕物を窒素雰囲気下、室温から２２０℃まで１時間かけて昇温し、２２０℃から２４０℃まで３０分かけて昇温し、２４０℃で１０時間保持することにより、固相重合を行った。得られた固相重合物を室温まで冷却して、粉末状の液晶ポリエステル（Ｌ２）を得た。得られた液晶ポリエステル（Ｌ２）の流動開始温度は、２８６℃であった。【００８７】［製造例３］攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸９９．７ｇ（０．６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を入れ、反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、１－メチルイミダゾール０．１８ｇを加え、窒素ガス気流下で攪拌しながら、室温から１５０℃まで３０分かけて昇温し、１５０℃で３０分還流させた。次いで、副生した酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１５０℃から３２０℃まで２時間５０分かけて昇温し、トルクの上昇が認められた時点で、反応器から内容物を取り出して、室温まで冷却し、固形物であるプレポリマーを得た。次いで、粉砕機を用いてこのプレポリマーを粉砕し、得られた粉砕物を窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２９５℃まで５時間かけて昇温し、２９５℃で３時間保持することにより、固相重合を行った。得られた固相重合物を室温まで冷却して、粉末状の液晶ポリエステル（Ｌ３）を得た。得られた液晶ポリエステル（Ｌ３）の流動開始温度は、３２７℃であった。【００８８】［製造例４］攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸３５８．８ｇ（２．１６モル）、イソフタル酸３９．９ｇ（０．２４モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を入れ、反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、１－メチルイミダゾール０．１８ｇを加え、窒素ガス気流下で攪拌しながら、室温から１５０℃まで３０分かけて昇温し、１５０℃で３０分還流させた。次いで、副生した酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１５０℃から３２０℃まで２時間５０分かけて昇温し、トルクの上昇が認められた時点で、反応器から内容物を取り出して、室温まで冷却し、固形物であるプレポリマーを得た。次いで、粉砕機を用いてこのプレポリマーを粉砕し、得られた粉砕物を窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２９５℃まで５時間かけて昇温し、２９５℃で３時間保持することにより、固相重合を行った。得られた固相重合物を室温まで冷却して、粉末状の液晶ポリエステル（Ｌ４）を得た。得られた液晶ポリエステル（Ｌ４）の流動開始温度は、３６０℃であった。【００８９】＜液晶ポリエステル組成物の製造＞［実施例１～２、実施例５、比較例１～５］ヘンシェルミキサーを用いて、表１及び２に示す種類の液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを、表１及び２に示す割合で混合した後、二軸押し出し機（池貝鉄工（株）製「ＰＣＭ－３０型」）を用いて、シリンダー温度を３３０℃として得られた混合物を造粒することで、ペレット化した液晶ポリエステル組成物を得た。【００９０】［実施例３～４、比較例６～７］ヘンシェルミキサーを用いて、表１及び２に示す種類の液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを、表１及び２に示す割合で混合した後、二軸押し出し機（池貝鉄工（株）製「ＰＣＭ－３０型」）を用いて、シリンダー温度を３６０℃として得られた混合物を造粒することで、ペレット化した液晶ポリエステル組成物を得た。【００９１】＜成形体の製造及び評価＞上記の各実施例及び比較例で得られた液晶ポリエステル組成物から、下記方法で成形体を製造し、この成形体について、ハンダ耐熱性及び耐熱性を評価した。結果を表１及び２に示す。【００９２】（成形体のハンダ耐熱性の評価）射出成形機（日精樹脂工業（株）「ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ」）を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃、射出速度７５ｍｍ／秒の条件で、液晶ポリエステル組成物から成形体として、ＪＩＳＫ７１１３（１／２）号ダンベル試験片（厚さ１．２ｍｍ）を製造した。次いで、得られたダンベル試験片１０個を、２７０℃に加熱したハンダ浴に６０秒浸漬し、取出した後、これら１０個の前記試験片の表面を目視観察し、表面にブリスターが見られるものの個数を確認して、その個数から前記試験片のハンダ耐熱性を評価した。【００９３】（成形体の耐熱性の評価）射出成形機（日精樹脂工業（株）「ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ」）を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃、射出速度６０ｍｍ／秒の条件で、液晶ポリエステル組成物から成形体として、幅６．４ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚さ１２．７ｍｍの棒状試験片を製造した。次いで、得られた棒状試験片について、ＡＳＴＭＤ６４８に従って、荷重１．８２ＭＰａ、昇温速度２℃／分で荷重たわみ温度を測定し、耐熱性を評価した。【００９４】【表１】【００９５】【表２】【００９６】上記結果から明らかなように、実施例１～５では、液晶ポリエステル組成物において、板状無機フィラーとして板状無機フィラー（Ｆ１）、（Ｆ２）又は（Ｆ１０）を用いたことにより、得られた成形体は、ハンダ耐熱性が高く、高温条件下でのブリスターの発生が抑制されていた。また、これら成形体は耐熱性も高く、成形体として特に好ましい特性を有していた。なお、液晶ポリエステル（Ｌ１）及び（Ｌ２）、並びに液晶ポリエステル（Ｌ３）及び（Ｌ４）は、どちらも上述の液晶ポリエステル（Ａ）及び（Ｂ）の関係にあるが、液晶ポリエステル（Ｌ３）及び（Ｌ４）の方が、液晶ポリエステル（Ｌ１）及び（Ｌ２）よりも好ましい組み合わせであり、実施例３及び４の方が、実施例１及び２よりも成形体の耐熱性に優れていた。【００９７】これに対して、比較例１～７では、得られた成形体のハンダ耐熱性が低かった。より具体的には、以下のとおりである。比較例１～３では、液晶ポリエステル組成物において、実施例１及び２と同じ液晶ポリエステルを用いているにも関わらず、板状無機フィラーとして板状無機フィラー（Ｆ３）、（Ｆ４）又は（Ｆ５）を用いたことにより、得られた成形体はハンダ耐熱性が実施例１及び２よりも劣っていた。また、比較例１及び２では、実施例１及び２よりも、成形体の耐熱性も劣っていた。板状無機フィラー（Ｆ３）及び（Ｆ４）は粒径Ｄ９０が小さ過ぎ、板状無機フィラー（Ｆ５）は粒径Ｄ９０が大き過ぎたと推測される。【００９８】比較例４及び５では、液晶ポリエステル組成物において、実施例１及び２と同じ液晶ポリエステルを用いているにも関わらず、板状無機フィラーとして板状無機フィラー（Ｆ６）又は（Ｆ７）を用いたことにより、得られた成形体はハンダ耐熱性が実施例１及び２よりも劣っていた。板状無機フィラー（Ｆ６）及び（Ｆ７）は、水分散液のｐＨが高過ぎたと推測される。【００９９】比較例７では、液晶ポリエステル組成物において、実施例３及び４と同じ液晶ポリエステルを用いているにも関わらず、板状無機フィラーとして板状無機フィラー（Ｆ９）を用いたことにより、得られた成形体はハンダ耐熱性及び耐熱性が実施例３及び４よりも劣っていた。板状無機フィラー（Ｆ９）は、水分散液のｐＨが低過ぎたと推測される。【０１００】比較例６では、液晶ポリエステル組成物において、実施例３及び４と同じ液晶ポリエステルを用いているにも関わらず、板状無機フィラーとして板状無機フィラー（Ｆ８）を用いたことにより、得られた成形体はハンダ耐熱性及び耐熱性が実施例３及び４よりも劣っていた。板状無機フィラー（Ｆ８）は、粒径Ｄ９０が小さ過ぎ、水分散液のｐＨが低過ぎたと推測される。【０１０１】ただし、比較例６及び７では、比較例１～５よりも成形体の耐熱性に優れており、これは、液晶ポリエステル（Ｌ１）及び（Ｌ２）ではなく、液晶ポリエステル（Ｌ３）及び（Ｌ４）の組み合わせを選択したことが原因であることを示唆している。【０１０２】＜コネクターの製造＞［実施例５］実施例１で得られた液晶ポリエステル組成物を１２０℃で１２時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業（株）「ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ」）を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃の条件で射出成形することにより、図１に示すコネクターを製造した。このコネクターは、上述のＤが６ｍｍ、ＬＸが１．１ｍｍ、ＬＹが０．８ｍｍ、Ｔ１が０．８ｍｍ、Ｔ２が０．５ｍｍ、Ｔ３が０．４ｍｍのものである。得られたコネクターは、上記の実施例１～５の成形体と同様に、ハンダ耐熱性に優れる。【産業上の利用可能性】【０１０３】本発明は、電気・電子部品、特にコネクター等の、耐熱性が高いことが求められる成形体に利用可能である。」２各証拠に記載された事項（１）甲第１号証に記載された事項甲第１号証には、以下の事項が記載されている。（甲１ａ）「【特許請求の範囲】【請求項１】芳香族ヒドロキシカルボン酸を含む原料モノマーをイミダゾール化合物の存在下に重合させて得られた液晶性ポリエステルと、該液晶性ポリエステル１００重量部に対して、白雲母からなり、体積平均粒径４０μｍ以下且つ比表面積６ｍ2／ｇ以下のマイカ１５～１００重量部とを含有することを特徴とする液晶性ポリエステル樹脂組成物。・・・【請求項５】前記液晶性ポリエステルの流動開始温度が２７０～４００℃の範囲であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の液晶性ポリエステル樹脂組成物。【請求項６】前記液晶性ポリエステルが複数種の液晶性ポリエステルを含む液晶性ポリエステル混合物であり、該複数種の液晶性ポリエステルのうち、最も流動開始温度の高い第１の液晶性ポリエステルの流動開始温度が３００～４００℃の範囲であり、最も流動開始温度の低い第２の液晶性ポリエステルの流動開始温度が２６０～３５０℃の範囲であり、該第１の液晶性ポリエステル１００重量部に対して、該第２の液晶性ポリエステル１０～１５０重量部を含むことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の液晶性ポリエステル樹脂組成物。【請求項７】前記第１の液晶性ポリエステルの流動開始温度から前記第２の液晶性ポリエステルの流動開始温度を引いた値が２０～６０℃の範囲であることを特徴とする請求項６に記載の液晶性ポリエステル樹脂組成物。【請求項８】請求項１～７のいずれかに記載の液晶性ポリエステル樹脂組成物を成形して得られることを特徴とするコネクター。【請求項９】肉厚０．１ｍｍ以下の薄肉部を有することを特徴とする請求項８に記載のコネクター。【請求項１０】芳香族ヒドロキシカルボン酸を含む原料モノマーをイミダゾール化合物の存在下に重合させて得られた液晶性ポリエステルと、該液晶性ポリエステル１００重量部に対して、白雲母からなり、体積平均粒径４０μｍ以下且つ比表面積６ｍ2／ｇ以下のマイカ１５～１００重量部とを溶融混合することを特徴とする液晶性ポリエステル樹脂組成物の製造方法。」（甲１ｂ）「【技術分野】【０００１】本発明は、電子部品製造用の成形材料として有用な液晶性ポリエステル樹脂組成物及びこれを用いてなる電子部品、特にコネクターに関する。【背景技術】【０００２】液晶性ポリエステルは、優れた溶融流動性を有することから、薄肉部を有する成形体、特に薄肉部を有し、複雑な形状を有するコネクター等の電子部品を製造するための成形材料として使用されている。また、該電子部品の機械強度等の特性を向上させるために、液晶性ポリエステルに繊維状充填剤（ガラス繊維など）や板状充填剤（タルクなど）を配合してなる液晶性ポリエステル樹脂組成物も、電子部品製造用の成形材料として種々検討されている。【０００３】ところで近年、電子部品の端子形成等に関わる表面実装技術の進展や、電子部品が使用されるモバイル機器の軽薄短小化の流れに伴って、該電子部品は、その肉厚をより薄くすること（薄肉化）が求められ、形状もより複雑になってきている。該電子部品の中でもコネクター、特に長尺状コネクターは、一層薄肉化の要求が高くなってきている。しかしながら、このような長尺状コネクターとして、肉厚が極めて薄い薄肉部を有するものを得ようとする場合や、寸法が小さいものを得ようとする場合、得られたコネクターの長尺方向に反りが発生しやすいという問題がある。かかる問題を解決するため、例えば特許文献１には、特定の触媒の存在下で製造された液晶性ポリエステルを含む樹脂組成物を成形して、コネクターを製造することが開示されている。・・・【発明が解決しようとする課題】【０００５】前記特許文献１に開示されている樹脂組成物は、複雑な形状のコネクターに成形するうえで十分な溶融流動性を有しつつ、その成形により、反りが小さいコネクターを与えることができる。しかしながら、益々薄肉化が進み、形状がより複雑化しているコネクターの製造においては、成形材料がさらに良好な溶融流動性を有し、得られるコネクターにおいて反りの発生をより一層抑制することが求められている。また、得られるコネクターの表面実装プロセスにおけるハンダ処理に対する耐熱性（耐ハンダ性）の一層の改良も求められている。【０００６】そこで、本発明の目的は、肉厚０．１ｍｍ以下という超薄肉部を有するコネクターに成形するうえでも十分な溶融流動性を有し、その成形により、十分な耐ハンダ性を有しつつ、反りの発生が十分抑制されたコネクターを与えうる液晶性ポリエステル樹脂組成物を提供することにあり、そして、当該液晶性ポリエステル樹脂組成物を用いて、反りの発生が十分抑制されたコネクターを提供することにある。・・・【発明の効果】【００２８】本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物は、その成形により、十分な耐ハンダ性を有しつつ、反りの発生が十分抑制されたコネクター等の電子部品を与えることができる。また、本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物は、超薄肉部を有していたり、形状が複雑であったりするコネクターに成形するうえでも、十分な溶融流動性を有する。したがって、本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物は、今後益々薄肉化や形状複雑化が進む電子部品、特にコネクターを製造するための成形材料として特に有用であり、産業上の価値は極めて大きいものである。」（甲１ｃ）「【００３１】本発明で使用する液晶性ポリエステルは、サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルであり、４００℃以下の温度で異方性溶融体を形成するという特徴を有する。そして、本発明で使用する液晶性ポリエステルは、イミダゾール化合物の存在下に原料モノマーを重合させて得られたものであり、その原料モノマーとして芳香族ヒドロキシカルボン酸を必須とする。このような芳香族ヒドロキシカルボン酸を原料モノマーとする液晶性ポリエステルの例としては、以下の（Ｐ１）～（Ｐ３）が挙げられる。・・・【００７３】かくして得られる液晶性ポリエステルは、その流動開始温度が２７０～４００℃の範囲であることが好ましく、２８０～３８０℃の範囲であることがより好ましい。該流動開始温度が、このような範囲である液晶性ポリエステルを使用すると、本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物を用いて得られる成形体（電子部品）の耐ハンダ性をより良好にすることができる。また、該液晶性ポリエステル樹脂組成物から成形体を得る際の溶融成形において、液晶性ポリエステルが熱劣化するという不都合を良好に回避することができる。【００７４】なお、ここでいう流動開始温度とは、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを持つ毛細管レオメータを用い、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ2）の荷重下において、４℃／分の昇温速度で液晶性ポリエステルの加熱溶融体をノズルから押し出すときに、溶融粘度が４８００Ｐａ・ｓ（４８，０００ポイズ）を示す温度を意味するものであり、液晶性ポリエステルの分子量の目安として当業者には周知のものである（小出直之編，「液晶ポリマー－合成・成形・応用－」，９５～１０５頁、シーエムシー、１９８７年６月５日発行）。・・・【００８０】本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物の溶融流動性をさらに一層良好にして、得られる成形体、特に長尺状コネクターの反りを十分抑制できる点で、互いに異なる流動開始温度を有する液晶性ポリエステルを２種含有する液晶性ポリエステル混合物を使用することが好ましい。このような流動開始温度の異なる液晶性ポリエステルの組合せとしては、最も流動開始温度の高い第１の液晶性ポリエステルの流動開始温度が３００～４００℃の範囲であり、最も流動開始温度の低い第２の液晶性ポリエステルの流動開始温度が２６０～３５０℃の範囲である組合せが好ましい。該第１の液晶性ポリエステルの流動開始温度は３１０～３６０℃の範囲であることがより好ましい。一方、該第２の液晶性ポリエステルの流動開始温度は２７０～３２０℃の範囲であることがより好ましい。また、該液晶性ポリエステル混合物において、該第１の液晶性ポリエステル１００重量部に対して、該第２の液晶性ポリエステルの含有量が１０～１５０重量部であることが好ましく、６０～１００重量部であることがより好ましい。なお、流動開始温度の定義は上述したとおりである。【００８１】前記第１の液晶性ポリエステルの流動開始温度があまり低いと、得られる成形体の耐ハンダ性が不十分となることがあり、あまり高いと、液晶性ポリエステル樹脂組成物を溶融成形する際、その効率が低下する傾向にあり、該液晶性ポリエステル樹脂組成物の成形加工が困難となることがある。前記第２の液晶性ポリエステルの流動開始温度があまり低いと、得られる成形体の耐ハンダ性が不十分となることがあり、あまり高いと、やはり溶融成形に係る成形加工が比較的困難になる傾向がある。【００８２】また、前記第１の液晶性ポリエステル樹脂の流動開始温度から前記第２の液晶性ポリエステル樹脂の流動開始温度を引いた値は、２０～６０℃の範囲であることが好ましい。この値（差）があまり小さいと、液晶性ポリエステル樹脂混合物自体の溶融流動性が低下し易くなり、結果として液晶性ポリエステル樹脂混合物の溶融流動性が不十分となるおそれがある。一方、この値（差）があまり大きいと、成形加工時に、該第２の液晶性ポリエステルが劣化しやすくなる。・・・【００８６】前記液晶性ポリエステル混合物は、上述の第１の液晶性ポリエステル及び第２の液晶性ポリエステルを含んでいればよく、その他の液晶性ポリエステルを含有することもできるが、実質的に第１の液晶性ポリエステル及び第２の液晶性ポリエステルからなる液晶性ポリエステル混合物が好適である。」（甲１ｄ）「【００８７】本発明で使用するマイカは、アルカリ金属を含有するアルミノ珪酸塩であり、白雲母からなるものであり、５０重量％以上が白雲母であることが好ましく、８０重量％以上が白雲母であることがより好ましく、実質的に白雲母のみからなることがさらに好ましい。また、本発明で使用するマイカの体積平均粒径は４０μｍ以下であり、２５μｍ以下であることが好ましい。ここでいう体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定した値である。このような体積平均粒径を有するマイカは、液晶性ポリエステルとの混和性が良好になって、本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物の溶融流動性をさらに良好にすることができる。【００８８】また、該マイカは、その比表面積が６ｍ2／ｇ以下である。この比表面積は、４ｍ2／ｇ以下であることがより好ましい。ここでいう比表面積は、ＢＥＴ比表面積測定により求められるものである。比表面積が６ｍ2／ｇを超えるマイカを使用すると、液晶性ポリエステル樹脂組成物を比較的高温条件で溶融成形する際、液晶性ポリエステル樹脂組成物に含有されている液晶性ポリエステルの加水分解を助長するおそれがある。そして、このように液晶性ポリエステルの加水分解が生じた場合、得られる成形体の耐ハンダ性が低下し易いという不都合がある。一般に、マイカの体積平均粒径が大きくなるほど、マイカの比表面積が小さくなる傾向があるので、前記ような好適な比表面積を満たすように、好適な体積平均粒径のマイカが選択される。【００８９】前記白雲母の化学式は、一般にＫ2Ｏ・３Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・２Ｈ2Ｏとなる。本技術分野で使用されるマイカとしては、通常、金雲母又は白雲母からなるものが知られている。本発明者等は、金雲母からなるマイカを用いた場合、その体積平均粒径を４０μｍ以下にし、その比表面積を６ｍ2／ｇ以下にしたとしても、これを含む液晶性ポリエステル樹脂組成物を成形して、例えば超薄肉部を有する長尺状コネクターを製造する場合、該長尺状コネクターの反りの発生が十分には抑制されにくいことを見出している。また、このような金雲母からなるマイカの使用は、該液晶性ポリエステル樹脂組成物の溶融流動性を低下させやすいことも見出している。【００９０】本発明に使用するマイカを上述の液晶性ポリエステルと溶融混合することで、前記液晶性ポリエステル樹脂組成物をペレット状で得る場合、この溶融混合する前のマイカの付着水は、０．３重量％以下であることが好ましく、０．２重量％以下であることがより好ましい。ここでいうマイカの付着水は、加熱乾式水分計により測定される値である。該マイカの付着水があまり多いと、本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物を、比較的高温条件で溶融混合してペレット状にする際、この付着水の影響によって、該液晶性ポリエステル樹脂組成物に含有されている液晶性ポリエステルの加水分解を助長するおそれがある。該マイカの比表面積を６ｍ2／ｇ以下にすることにより、付着水を低減することも可能となる。」（甲１ｅ）「【００９１】＜その他の成分＞本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物には、前記マイカ以外の充填剤や添加剤を含有させることもできる。得られる成形体の機械強度等を改善する点では、該充填剤としては繊維状充填剤が好ましく、無機材料からなる繊維状充填剤（繊維状無機充填剤）がよりに好ましい。・・・【００９４】本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物に含まれうる添加剤としては、例えば、液晶性ポリエステル以外の樹脂や当技術分野で周知の添加剤が挙げられる。液晶性ポリエステル以外の樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル及びその変性物、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルイミドなどの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。また、当技術分野で周知の添加剤としては、例えば、金属石鹸類等の離型改良剤、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤が挙げられる。また、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、フルオロカーボン系界面活性剤等の外部滑剤効果を有する添加剤も挙げられる。これらの添加剤も前記繊維状無機充填剤と同様に、本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物の優れた溶融流動性を極端に損なわないようにして、その種類及び使用量が決定される。【００９５】本発明の液晶性ポリエステル樹脂組成物は、上述のように、液晶性ポリエステルにマイカを配合してなるものであり、前記液晶性ポリエステル１００重量部に対して、前記マイカの配合量は、１５～１００重量部であり、２５～８０重量部であることが好ましい。前記マイカの配合量が１５重量部以上であれば、得られる成形体、特に長尺状コネクターの反りの発生が十分抑制され、一方、前記マイカの配合量が１００重量部以下であれば、溶融成形時の溶融流動性が良好となり、成形がより容易になる。また、前記液晶性ポリエステルに対する前記マイカの配合量がこのような範囲である液晶性ポリエステル樹脂組成物は、特に長尺状コネクターに成形しようとする場合、このコネクターの耐熱性を良好にすることができるので、実用的な耐ハンダ性の成形体を得る点でも有利である。なお、前記液晶性ポリエステルとして前記液晶性ポリエステル混合物を用いる場合、この液晶性ポリエステル混合物１００重量部に対して、前記マイカを１５～１００重量部、好ましくは２５～８０重量部、配合すればよい。」（甲１ｆ）「【実施例】【００９８】以下、本発明の実施例を示す。なお、マイカの物性は、以下の（１）～（３）の方法により測定し、得られた液晶性ポリエステル樹脂組成物は、以下の（４）～（６）の方法により評価した。【００９９】（１）体積平均粒径マスターサイザー２０００（シスメックス（株））にて測定した。【０１００】（２）比表面積Ｈｍｍｏｄｅｌ－１２０８（Ｍｏｕｎｔｅｃｈ）にて測定した。【０１０１】（３）付着水加熱乾式水分計（（株）エー・アンド・デイ）にて測定した。【０１０２】（４）薄肉流動長（溶融流動性）液晶性ポリエステル樹脂組成物を、図２に示す金型（０．３ｍｍｔ）を装着した射出成形機（日精樹脂工業（株）「ＰＳ１０Ｅ１ＡＳＥ」）を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃、射出速度６０％で成形した。取り出した成形品の、４個のキャビティー部の長さを測定し、５個の成形品の測定値をもって薄肉流動長とした。【０１０３】（５）耐ハンダ性液晶性ポリエステル樹脂組成物を、射出成形機（日精樹脂工業（株）「ＰＳ４０Ｅ１ＡＳＥ」）を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃、射出速度６０％で、ＪＩＳＫ７１１３（１／２）号ダンベル試験片（厚さ１．２ｍｍ）に成形した。得られた試験片１０本を２８０℃に加熱したハンダ浴に６０秒間浸漬し、取り出し後の試験片表面にブリスター（膨れ）が発生しているか否かを観察し、ブリスターが発生した試験片本数からブリスター発生確率を算出した。【０１０４】（６）反り量液晶性ポリエステル樹脂組成物を、射出成形機（日精樹脂工業（株）「ＥＳ４００」）を用いて成形し、図１に示すようなコネクターを得た。射出成形条件は、シリンダー温度３５０℃、金型温度７０℃、射出速度１５０ｍｍ／秒とした。得られたコネクターの底面に対し、長さ方向に０．２ｍｍごと、幅方向に０．５ｍｍごとに、平坦度測定モジュール（（株）コアーズ）にて反り量を測定し、その平均値を算出して、リフロー前反り量とした。さらに、同コネクターを、５０℃で４０秒保持した後、２７０℃まで昇温し、次いで、同温度で１分間保持した後、５０℃まで降温させ、前記と同様にして反り量を測定し、その平均値を算出して、リフロー後反り量とした。なお、前記コネクターは、長さ１８ｍｍ、幅３．５ｍｍ、高さ１ｍｍの、５３ｐｉｎ（０．３ｍｍピッチ）ＦＰＣ用コネクターであり、最小肉厚部は０．１ｍｍである。【０１０５】製造例１攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応機に、パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸９９．７ｇ（０．６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を仕込んだ。反応機内を十分に窒素ガスで置換した後、１－メチルイミダゾールを０．１８ｇ添加し、窒素ガス気流下で３０分かけて１５０℃まで昇温し、同温度を保持して３０分間還流させた。その後、１－メチルイミダゾールを２．４ｇ添加した後、留出する副生酢酸と未反応の無水酢酸を留去しながら２時間５０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められた時点を反応終了とみなし、プレポリマーを取り出した。得られたプレポリマーを室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕した。粉砕後のプレポリマーを、窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２９５℃まで５時間かけて昇温し、２９５℃で３時間保持することで、固相重合を行った。こうして得られた液晶性ポリエステルをＬＣＰ１とする。このＬＣＰ１は、流動開始温度が３２７℃であり、モル比率（Ｃ1）／（Ａ1）が１／３であり、モル比率（（Ｂ1）＋（Ｂ2））／（Ｃ1）が１／１であり、モル比率（Ｂ2）／（Ｂ1）が１／３であった。【０１０６】製造例２１－メチルイミダゾールを添加しなかったこと以外は、製造例１と同様にしてプレポリマーを得た。このプレポリマーを粗粉砕機で粉砕した後、窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２８５℃まで５時間かけて昇温し、２８５℃で３時間保持することで、固相重合を行った。こうして得られた液晶性ポリエステルをＬＣＰ２とする。このＬＣＰ２は、流動開始温度が３２４℃であり、モル比率（Ｃ1）／（Ａ1）が１／３であり、モル比率（（Ｂ1）＋（Ｂ2））／（Ｃ1）が１／１であり、モル比率（Ｂ2）／（Ｂ1）が１／３であった。【０１０７】製造例３攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応機に、パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２３９．２ｇ（１．４４モル）、イソフタル酸１５９．５ｇ（０．９６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を仕込んだ。反応機内を十分に窒素ガスで置換した後、１－メチルイミダゾールを０．１８ｇ添加し、窒素ガス気流下で３０分かけて１５０℃まで昇温し、同温度を保持して３０分間還流させた。その後、１－メチルイミダゾールを２．４ｇ添加した後、留出する副生酢酸と未反応の無水酢酸を留去しながら２時間５０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められた時点を反応終了とみなし、プレポリマーを取り出した。このプレポリマーを室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕した。粉砕後のプレポリマーを窒素雰囲気下、室温から２２０℃まで１時間かけて昇温し、２２０℃から２４０℃まで０．５時間かけて昇温し、２４０℃で１０時間保持することで、固相重合を行った。こうして得られた液晶性ポリエステルをＬＣＰ３とする。このＬＣＰ３は、流動開始温度が２８６℃であり、モル比率（Ｃ1）／（Ａ1）が１／３であり、モル比率（（Ｂ1）＋（Ｂ2））／（Ｃ1）が１／１であり、モル比率（Ｂ2）／（Ｂ1）が２／３であった。【０１０８】製造例４１－メチルイミダゾールを添加しなかったこと以外は、製造例３と同様にしてプレポリマーを得た。このプレポリマーを粗粉砕機で粉砕した後、粉砕後のプレポリマーを窒素雰囲気下、室温から２２０℃まで１時間かけて昇温し、２２０℃から２４５℃まで０．５時間かけて昇温し、２４５℃で１０時間保持することで、固相重合を行った。こうしてえら得た液晶性ポリエステルをＬＣＰ４とする。このＬＣＰ４は、流動開始温度が２８５℃であり、モル比率（Ｃ1）／（Ａ1）が１／３であり、モル比率（（Ｂ1）＋（Ｂ2））／（Ｃ1）が１／１であり、モル比率（Ｂ2）／（Ｂ1）が２／３であった。【０１０９】マイカとして、以下のものを使用し、その種類及び前記（１）～（３）の方法による物性測定結果を表１に示した。（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」（株）山口雲母工業所製「Ａ６１」（株）山口雲母工業所製「Ａ２１」クラレトレーディング（株）製「３００Ｗ」クラレトレーディング（株）製「３２５ＨＫ」【０１１０】実施例１～４及び比較例１～７表２に示す種類の液晶性ポリエステル及びマイカ（ただし、比較例７では、マイカに代えて、タルク（体積平均粒径１６μｍ、比表面積２．１１ｍ2／ｇ、付着水０．１３％）及びガラス繊維（比表面積０．３８ｍ2／ｇ、付着水０．１１％）を使用）を、表２に示す重量割合で混合した後、２軸押出機（池貝鉄工（株）「ＰＣＭ－３０ＨＳ」）と水封式真空ポンプ（神港精機（株）「ＳＷ－２５」）を用いて、シリンダー温度３４０℃にて、真空ベントで脱気しながら造粒して、液晶性ポリエステル樹脂組成物をペレット状で得た。得られた液晶性ポリエステル樹脂組成物の前記（４）～（６）による評価結果を表２に示した。【０１１１】【表１】【０１１２】【表２】」（２）甲第４号証に記載された事項甲第４号証には、以下の事項が記載されている。（甲４ａ）「」（第１頁上段～中段）（甲４ｂ）「」（第１頁下段）（甲４ｃ）「」（第２頁上段）（３）甲第５号証に記載された事項甲第５号証には、以下の事項が記載されている。（甲５ａ）「請求の範囲１．（Ａ）溶融温度が３００℃以上である合成樹脂に、（Ｂ）以下の特性を有する板状無機充填材を含有させたことを特徴とする樹脂組成物。水分散ＰＨ：５．５～８．０。溶出アル力リ量：Ｎａ:３０ｐｐｍ以下、Ｋ：４０ｐｐｍ。最大径ａ：５０μm以下。厚さｂ：１．０μｍ以下。アスペクト比（ａ／ｂ):２０以上。２．板状無機充填材が鱗片状雲母であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。３．板状無機充填材の溶出アルカリ量が、さらにＣａ：１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂組成物。４．（Ａ）溶融温度が３００℃以上である合成樹脂に、（Ｂ）分散ｐＨが５．５～８．０であり、溶出アル力リ量が、Ｎａ：３０ｐｐｍ以下、Ｋ：４０ｐｐｍ以下である鱗片状無機充填材を含有させたことを特徴とする樹脂組成物。 5. 鱗片状無機充填材が、鱗片状チタン酸塩化合物、マイ力、セリサイト、イライト、タルク、カオリナイト、モンモリロナイト、ベーマイト、α－アルミナ及びγ－アルミナからなる群から選択される１種または２種以上であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。６．鱗片状無機充填材が、無機酸または有機酸により溶出アルカリ除去処理された、及び/または６００～１３００℃で加熱処理された無機充填材であることを特徴とする請求項４または５に記載の樹脂組成物。・・・９．フレキシブルプリント配線板に用いられる耐熱性フィルム成形用の樹脂組成物であることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。１０．請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形して得られた耐熱性フィルムを用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。」（甲５ｂ）「技術分野本発明は、樹脂組成物及びフレキシブルプリント配線板に関する。詳しくは、機械的強度、耐熱性に優れ、しかも線膨張係数、異方性が低く、樹脂劣化が著しく少なく、樹脂組成物及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板に関する。・・・熱可塑性ポリイミド等の熱可塑性樹脂の機械的強度や耐熱性等を向上させたり、線膨張係数を低減するため、これらの樹脂に無機充填材を配合することが試みられている。無機充填材としては、例えば、マイ力、タルク、シリカ等の粉末状無機充填材、チタン酸カリウム繊維等の無機繊維等が提案されている。しかしながら、これらの無機充填材を配合すると、フィルム自体が剛直になり、フレキシビリティーが低くなり、フィルムにすると非常に脆いものとなる。また、所定の線膨張係数が得られないという問題もあった。さらに、上述のように無機充填材から遊離するアルカリ成分などにより樹脂が加水分解され、この結果分子量低下が生じ、樹脂本来の優れた特性が低下したり、フィルムの引き取りができないなどの問題を生じた。発明の開示本発明の目的は、機械的強度、耐熱性に優れかつ線膨張係数、異方性が小さく、樹脂劣化することが少ない、フレキシブルプリント配線板に用いる耐熱性フィルムなどとして適した樹脂組成物及びフレキシブルプリント配線板を提供することにある。」（第１頁第５行～第３頁第２０行）（甲５ｃ）「本発明において、水分散ｐＨは、試料１ｇを１００ｍｌのビーカーに秤り取り、脱イオン水１００ｍｌを加えて１０分間マグネチックスターラーで攪拌した後、ｐＨメーターで測定したｐＨ値を意味する。また、溶出アル力リ量とは試料１ｇを水１００ｍｌに分散させ、室温で１時間攪拌した後、Ｎｏ．５Ｃ濾紙にて濾過し、濾液を原子吸光分析法により測定することにより求めたアル力リ量を意味する。最大径、厚さ及びアスペクト比は、走査型電子顕微鏡による観察で測定し、算出することができる。本発明の樹脂組成物は、例えば、フレキシブルプリント配線板に用いられる耐熱性フィルム成形用の樹脂組成物として好適なものである。また、本発明のフレキシブルプリント配線板は、本発明の樹脂組成物を成形して得られた耐熱性フィルムを用いたことを特徴としている。第１の局面における板状無機充填材の具体例としては、上記各物性値及び寸法の規定範囲を満足するものであれば、天然、合成を問わず、公知の板状無機物を使用することができる。例えば、鱗片状または薄片状の雲母、マイ力、セリサイト、イライト、タルク、カオリナイト、モンモリロナイト、スメクタイト、バーミキュライト、板状または薄片状の二酸化チタン、チタン酸カリウム、チタン酸リチウム、ベーマイト及びアルミナ等を挙げることができる。これらの中でも、鱗片状または薄片状の雲母、マイ力、板状または薄片状の二酸化チタン、チタン酸カリウム、チタン酸リチウム、ベーマイト、γ－アルミナ及びα－アルミナ等が好ましく用いられる。・・・なお、上記各物性の少なくとも１種が規定範囲を満足しない板状無機物であっても、次に示す様な公知の方法によって、本発明で使用可能な板状無機物とすることができる。水分散ｐＨ及び又は溶出アル力リ量を調整する方法としては、塩酸、硫酸、酢酸、燐酸、亜燐酸等の無機酸や有機酸等の酸で処理をする方法を挙げることができる。より具体的には、例えば、ミキサ一又はタンブラ一で板状無機物と酸とを混合した後、該板状無機物を十分乾燥させる方法、板状無機物を酸水溶液に浸漬する方法等を挙げることができる。更に、酸処理後は十分に水洗してもよい。また、６００℃～１３００℃で焼成処理する方法も有効な方法である。また、規定の範囲の寸法にするためには、公知の粉砕方法に従って板状無機物を粉砕すればよい。例えば、板状無機物を、ジェットミルの様な気流衝突型粉砕機、ボールミル、アトマイザ一のような媒体攪拌型ミル、ドライマイクロス粉砕型粉砕機 (奈良機械製作所製)、ローラーミル、アトマィザ一のような衝撃せん断型ミル、その他にナノマイザー(吉田機械興業製)等による粉砕が上げられる。特にジェットミル、媒体攪拌型ミル、ナノマイザーは最大径１０μｍ以下の微粉砕を行う上で望ましい。」（第５頁第４行～第７頁第７行）（甲５ｄ）「本発明における溶融温度が３００℃以上である合成樹脂の具体例としては、例えば、ポリアリルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、熱可塑性ポリイミド、ポリアリレート、ポリエーテルニトリル、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル、ポリアミドイミド等を挙げることができる。これらの中でも、ポリアリルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ホリアリレート、芳香族ポリサルフォン、液晶ポリマー、熱可塑性ポリイミド等が好ましい。これらの合成樹脂は１種を単独で使用でき又は必要に応じて２種以上を併用してもよい。本発明の樹脂組成物には、その好ましい特性を損なわない範囲で、熱安定剤、滑剤、離型剤、顔料、染料、紫外線吸収剤、難燃剤、潤滑剤、充填剤、補強剤等の一般的な樹脂添加剤の１種または２種以上を配合することができる。これらの中でも、熱安定剤が好ましく用いられる。熱安定剤としては公知のものをいずれも使用することができるが、特に亜燐酸、ヒンダードフェノール、ホスフェイト等が好適に用いられる。」（第８頁第１３行～第９頁第１行）（甲５ｅ）「発明を実施するための最良の形態以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。実施例及び比較例で用いた合成樹脂を以下に示す。ＰＥＥＫ (ポリエ一テルエーテルケトン)：商品名４５０Ｇ、ビクトレックス社製ＰＥＩ (ポリエーテルイミド）：商品名ウルテム１０００－１０００、日本ＧＥプラスチックス（株）製ＴＰＩ(熱可塑性ポリイミド）：商品名オーラム４５０、三井化学（株）製ＰＡＲ(ポリアリレート）：商品名Ｕ－１０、ユニチカ（株）製ＬＣＰ (液晶ポリマー）商品名：Ｃ９５０、ポリプラスチックス（株) 製ＰＥＮ(ポリエーテルニトリル）：商品名出光ＰＥＮ；ＲＦ、出光石油化学（株）製ＰＡＩ (ポリアミドイミド）：商品名トーロン４２０３Ｌ、テイジンアモコエンジニアリングプラスチックス（株）製ＰＥＳ (ポリエーテルサルフォン）：商品名レーデルＡ－２００Ａ、テイジンアモコエンジニアリングプラスチックス（株）製ＰＩ (ポリイミド）：商品名ユーピレックスＲ、宇部興産（株）製実施例及び比較例において用いた板状無機充填材を以下に示す。１（当審注：「１」を丸囲みの文字である。）合成雲母：合成雲母（商品名：ＰＤＭ－９ＷＡ、トビー工業（株）製）を１０００℃で焼成した後、分級処理した。２（当審注：「２」を丸囲みの文字である。）合成雲母：合成雲母（商品名：ＰＤＭ－ＧＵＡ、トビー工業（株）製）を１０００℃で焼成した後、分級処理した。３（当審注：「３」を丸囲みの文字である。）合成雲母：商品名：ＰＤＭ－９ＷＡ、トビー工業（株）製。４（当審注：「４」を丸囲みの文字である。）天然雲母：商品名：Ｚ－２０、（株）斐川工業製。５（当審注：「５」を丸囲みの文字である。）天然雲母：上記４（当審注：「４」を丸囲みの文字である。）の天然雲母を０，１ＮのＨＮＯ３の５重量％スラリーにし、２時間攪拌後、濾過、水洗して中性化した。その後１２０℃で２４時間乾燥し、さらに粉砕分級した。６（当審注：「６」を丸囲みの文字である。）天然雲母：天然雲母（商品名：ＦＳＮ、三信鉱工（株）製）を７００℃で４時間焼成した後、０．１ＮのＨＮＯ３の５重量％スラリーにし、２時間攪拌後、濾過、水洗して中性化した。その後１２０℃で２４時間乾燥し、さらに粉砕分級した。７（当審注：「１」を丸囲みの文字である。）天然雲母：商品名：ＨＤ０３１３、日塩（株）製。８（当審注：「８」を丸囲みの文字である。）天然雲母：商品名：Ａ－１１、（株）山口雲母工業所製。９（当審注：「１」を丸囲みの文字である。）ベーマイト（１)：平均粒径０．５μｍの水酸化アルミニウム７，８ｋｇ、水３９ｋｇ、硝酸カルシウム１．６ｋｇ、水酸化ナトリウム０．４ｋｇ、水酸化カルシウム０．１２ｋｇを反応原料としてオートクレーブ内に充填し、１７０℃で７時間反応させた。反応後の生成物を水洗、濾過、乾燥してベーマイトを得た。これをさらに６００℃で焼成し、γ－アルミナを得た。上記１（当審注：「１」を丸囲みの文字である。）～９（当審注：「９」を丸囲みの文字である。）の板状無機充填材の最大径ａ（μｍ）、厚さｂ（μｍ) 、アスペクト比ａ／ｂ、水分散ｐＨ及び溶出アル力リ量（ｐｐｍ）を表に示す。上記板状無機充填材のうち、１～３、５～６及び９が本発明の規定の範囲に入るものであり、４、７及び８（当審注：「１～３、５～６及び９」、「４、７及び８」はそれぞれの数字を丸囲みした文字である。）は比較のためのものである。 (実施例：１～９及び比較例；１～７) 表２に示す配合割合（重量部）で、上記の合成樹脂及び無機充填材を二軸混練機（商品名：ＫＴＸ４６、（株）神戸製作所製）に供給し、実施例及び比較例の樹脂組成物のペレットを製造した。得られた組成物について、溶融安定性の指標になる混練トルク、機械的強度の指標になる曲げ強さ及び曲げ弾性率、異方性の指標になる成形収縮率を測定した。結果を表３に示す。・・・表３に示すように、本発明に従う実施例の樹脂組成物は、比較例の樹脂組成物に比べ、３分後と２０分後の混練トルクにおける変化が小さく、溶融時に安定していることがわかる。また、機械的強度に優れ、寸法安定性及び耐熱性に優れていることがわかる。 (実施例１０～２０及び比較例８～１０) 表４に示す配合割合（重量部）で各成分を配合する以外は、上記実施例と同様にして、樹脂組成物を製造し、その特性を評価した。結果を表５に示す。なお、比較例１０は、ＰＥＥＫ単体を用いたものである。表５から明らかなように、本発明に従う実施例は、比較例の樹脂組成物に比べ、３分後と２０分後の混練トルクにおける変化が小さく、溶融時に安定していることがわかる。また、機械的強度に優れ、寸法安定性及び耐熱性に優れていることがわかる。 (実施例２１～３１及び比較例１１～１６) 表６に示す配合割合（重量部）で、各成分を混合し、上記実施例で用いた二軸混練機に供給しペレット状の樹脂組成物を得た。得られたペレット状の樹脂組成物をコートハンガーダイス押出機で厚み７５μｍのフィルムに押し出した。得られたフィルムを、以下の評価方法で評価した。（１）フィルム押出加工性：Ｔダイより引き落とした溶融樹脂を巻き取り、フィルム加工出来るものを〇、引き取り可能であるが、外観不良か又は気泡発生大のものを△、引き取り不可のものを×とした。（２）強靭性（屈曲性）：フィルムを１８０度折り曲げ、フィルムが脆性破断するかどうかを調べた。硝子様に割れるもの及び曲げ部分が一部ないし全部破断するものを×、割れや破断の生じないものを〇とした。（３）Ｃｕラミカール性：電解Ｃｕ箔３５μｍとフィルムを、２１０℃×３０分、１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下でプレス圧着し、得られたＣｕラミネ一トフィルムのカール性を測定した。曲率半径２００ｍｍ以上を〇、１００～２００ｍｍを△、１００ｍｍ以下を×とした。（４）引張強さ：ＪＩＳＫ７３１１に準拠し、３０ｍｍ／分の速度で引張試験を行い、引張強さを測定した。（５）線膨張係数：セイコーインスツルメンツ（株）製、ＳＳＣ５２００Ｈディスクテーション、ＴＭＡ１２０熱機械分析装置を使用し、２０～１３０℃の線膨張係数を測定した。フィルムの引き取り方向をＭＤ、その直角方向をＴＤとした。（６）ＴＭＡ伸び：ＴＭＡ１２０熱機械分析装置を使用し、６×２５ｍｍの短冊状試験片に５０ｇの引張荷重下、２０～２５０℃、５℃／分の昇温速度で伸び（％)を測定した。（７）半田耐熱性：２６０℃ハンダ浴中に１０秒間浸漬し、フィルムの変形を調べた。変形が大のもの×、変形が中のもの△、変形が殆どないものを〇とした。結果を表 7に示す。表７に示す結果から明らかなように、本発明に従う実施例の樹脂組成物はフィルム成形性に優れておりまたこれを成形して得られたフィルムは機械的強度や耐熱性等において優れており、銅箔とのラミネートにおいてもカールし難いものであることがわかる。 (実施例３２～４５) 表８に示す配合割合（重量部）で、各成分を混合する以外は、上記実施例と同様にして本発明の樹脂組成物を製造し、厚み７５μｍのフィルムを製造してその特性を上記実施例と同様にして評価した。結果を表９に示す。なお、表９には、ＰＩ及びＰＥＥＫ単体の評価結果を併せて示している。表９に示す結果から明らかなように、本発明に従う実施例の樹脂組成物はフィルム成形性に優れており、またこれを成形して得られたフィルムは機械的強度や耐熱性等において優れており、銅箔とのラミネートにおいてもカールし難いものであることがわかる。また、上記実施例において作製した銅箔とのラミネートフィルムを用いてフレキシブルプリント配線板を製造したところ、回路信頼性の高いフレキシブルプリント配線板とすることができた。」（第１０第１１行～第２１頁最終行）（４）甲第６号証に記載された事項甲第６号証には、以下の事項が記載されている。（甲６ａ）「【特許請求の範囲】【請求項１】下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含み、前記成分（Ｂ）の含有量（質量）が、前記成分（Ｃ）及び（Ｄ）の合計含有量（質量）よりも多いことを特徴とする液晶ポリエステル組成物。（Ａ）下記液晶ポリエステル（１）及び（２）のアロイ（Ｂ）アルミナ微粒子（Ｃ）電気絶縁性材料からなる板状フィラー（Ｄ）電気絶縁性材料からなる繊維状フィラー液晶ポリエステル（１）：ｐ－ヒドロキシ安息香酸に由来する繰返し単位（Ｉ）と、ヒドロキノン及び／又は４，４’－ジヒドロキシビフェニルに由来する繰返し単位（ＩＩ）と、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸に由来する繰返し単位（ＩＩＩ）と、を有し、前記液晶ポリエステル（１）を構成する全繰返し単位の合計量に対して、前記繰返し単位（Ｉ）を３０～８０モル％有し、前記繰返し単位（ＩＩ）を１０～３５モル％有し、前記繰返し単位（ＩＩＩ）を１０～３５モル％有する。液晶ポリエステル（２）：６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸に由来する繰返し単位（Ｉ’）と、ヒドロキノン及び／又は４，４’－ジヒドロキシビフェニルに由来する繰返し単位（ＩＩ’）と、２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する繰返し単位（ＩＩＩ’）と、２，６－ナフタレンジカルボン酸以外の芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位（ＩＶ’）と、を有し、前記液晶ポリエステル（２）を構成する全繰返し単位の合計量に対して、前記繰返し単位（Ｉ’）を４０～７４．８モル％有し、前記繰返し単位（ＩＩ’）を１２．５～３０モル％有し、前記繰返し単位（ＩＩＩ’）を１２．５～３０モル％有し、前記繰返し単位（ＩＶ’）を０．２～１５モル％有し、前記繰返し単位（ＩＩＩ’）及び（ＩＶ’）が［繰返し単位（ＩＩＩ’）（モル）／{繰返し単位（ＩＩＩ’）＋繰返し単位（ＩＶ’）}（モル）］≧０．５の関係を満たす。【請求項２】前記成分（Ａ）１００質量部に対して、前記成分（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を合計で１５０質量部以上含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項３】前記成分（Ａ）が、前記液晶ポリエステル（１）１００質量部に対して、前記液晶ポリエステル（２）が２５～７０質量部配合されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項４】前記成分（Ｂ）が、レーザー回折散乱測定により求められた粒径分布が二峰性のアルミナ微粒子であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項５】前記成分（Ｂ）のレーザー回折散乱測定により求められた粒径分布が、体積平均粒径１～５μｍの範囲内と、体積平均粒径０．１～１μｍの範囲内と、にそれぞれ極大値を有する二峰性であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項６】前記成分（Ｃ）がタルクであることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項７】前記タルクの長軸の体積平均粒径が１５μｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項８】請求項１～７のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル組成物を成形してなることを特徴とする成形体。【請求項９】電気・電子部品用であることを特徴とする請求項８に記載の成形体。【請求項１０】前記電気・電子部品が、電子素子の封止材、インシュレータ、表示装置用反射板、電子素子収納用の筐体及び表面実装部品からなる群より選ばれる一種以上であることを特徴とする請求項９に記載の成形体。」（甲６ｂ）「【技術分野】【０００１】本発明は、熱伝導性及び剛性に優れた成形体、及び該成形体を得るための液晶ポリエステル組成物に関する。・・・【発明が解決しようとする課題】【０００５】しかし、特許文献１で開示されている液晶ポリエステル組成物を用いて得られた成形体は、熱伝導性が依然不十分であり、さらに、剛性が低いという問題点があった。また、特許文献２で開示されている液晶ポリエステル組成物を用いて得られた成形体は、高熱伝導性を有するが、剛性が低いという問題点があった。このように成形体の剛性が低くなってしまうのは、高熱伝導率フィラーの充填の影響と考えられ、剛性が低い成形体は、実用に適さないものとなってしまう。【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱伝導性及び剛性に優れた成形体、及び該成形体を得るための液晶ポリエステル組成物を提供することを課題とする。・・・【発明の効果】【００１０】本発明によれば、熱伝導性及び剛性に優れた成形体、及び該成形体を得るための液晶ポリエステル組成物が提供される。」（甲６ｃ）「【００１３】［成分（Ａ）］成分（Ａ）は、液晶ポリエステル（１）と液晶ポリエステル（２）とのアロイである。・・・【００２４】液晶ポリエステル（１）は、耐熱性がより向上するという点から、その流動開始温度が２８０～４２０℃であることが好ましく、耐熱性がより向上し且つ成形時の分解劣化がより抑制されるという点から、その流動開始温度が２８０℃～３９０℃であることがより好ましい。【００２５】液晶ポリエステル（２）は、耐熱性がより向上するという点から、その流動開始温度が３００～４００℃であることが好ましく、耐熱性がより向上し且つ成形時の分解劣化がより抑制されるという点から、その流動開始温度が３２０～３８０℃であることがより好ましく、３３０～３６０℃であることがさらに好ましい。【００２６】ここで流動開始温度とは、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのダイスを取付けた毛細管型レオメーターを用い、９.８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ２）の荷重下において昇温速度４℃／分で液晶ポリエステルをノズルから押出すときに、溶融粘度が４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）を示す温度である。流動開始温度は、当技術分野で周知の液晶ポリエステルの分子量を表す指標である（小出直之編、「液晶性ポリマー合成・成形・応用－」、９５～１０５頁、シーエムシー、１９８７年６月５日発行を参照）。【００２７】成分（Ａ）において、液晶ポリエステル（１）及び（２）の配合比（質量比）は、好ましくは［液晶ポリエステル（１）］：［液晶ポリエステル（２）］＝９５：５～１０：９０であり、より好ましくは［液晶ポリエステル（１）］：［液晶ポリエステル（２）］＝９０：１０～５０：５０である。このような範囲とすることで、得られる成形体は、熱伝導性により優れたものとなる。特に、液晶ポリエステル（１）１００質量部に対して、液晶ポリエステル（２）が２５～７０質量部配合されてなる成分（Ａ）を用いることで、熱伝導性にさらに優れたものとなる。」（甲６ｄ）「【００３０】［成分（Ｂ）］（Ｂ）アルミナ微粒子（成分（Ｂ））は、αアルミナからなる微粒子が好ましく、なかでも酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の含有量が９５質量％以上であり、体積平均粒径が０．１～５０μｍであるものがより好ましい。・・・【００３５】［成分（Ｃ）］（Ｃ）板状フィラー（成分（Ｃ））は、電気絶縁性材料からなり、アスペクト比が５以上のフィラーである。【００３６】ここで「アスペクト比」とは、フィラー研究会編、「フィラー活用辞典」の第１０～１６頁及び第２３～３０頁に記載されているとおりであり、板状フィラー１個を見たとき、その平面部の平均直径（Ｄ）と平均厚さ（Ｔ）との比（Ｄ／Ｔ）で求められるものである。本発明では、例えば、１００個以上の板状フィラーの各々のＤ／Ｔを求め、それらを平均化することで求められる値を、前記アスペクト比とすることができる。図３は、板状フィラー１個を模式的に示す斜視図である。板状フィラーの平面部における平均直径（Ｄ）と平均厚さ（Ｔ）は、本図に示すとおりである（ただし、図３の寸法は見易さのために任意としている）。（Ｃ）板状フィラーは、このアスペクト比が１５以上であることが好ましい。【００３７】（Ｃ）板状フィラーは、得られる成形体の電気絶縁性をより向上させるために、体積固有抵抗値が１×１０１０Ωｍ以上であることが好ましい。ここで、「体積固有抵抗値」とは、ＡＳＴＭＤ２５７に準拠して測定した値である。【００３８】（Ｃ）板状フィラーは、レーザー回折法により求められた長軸の体積平均粒径が、１５μｍ以上であることが好ましく、１５～５０μｍであることがより好ましく、１５～３０μｍであることがさらに好ましい。体積平均粒径が小さ過ぎると、（Ｃ）板状フィラーが成分（Ａ）と混合し難くなる傾向があり、液晶ポリエステル組成物の製造が困難となったり、得られた成形体中で（Ｃ）板状フィラーが不均一に存在して、熱伝導性が低下することがある。一方、体積平均粒径が大き過ぎると、得られた成形体の機械特性が低下し易い傾向がある。なお、ここで（Ｃ）板状フィラーの「体積平均粒径」とは、マイクロトラック粒度分析計（例えば、日機装社製「ＳＲＡ」など）を用いて測定されたものであり、具体的には、（Ｃ）板状フィラーをエタノールに添加し、超音波洗浄装置を用いて十分に分散させた後、レーザー光線を照射して、その回折（散乱）を測定して求めたものである。【００３９】（Ｃ）板状フィラーの例としては、カオリナイト；タルク；マイカ、絹雲母（セリサイト）、白雲母（マスコバイト）、金雲母（フロゴパイト）等の雲母類；クロライト、モンモリロナイト、ハロサイト等の層状粘土鉱物；ガラスフレーク等が挙げられる。（Ｃ）板状フィラー自体の電気絶縁性及び熱伝導性の点から、（Ｃ）板状フィラーは、タルクであることが好ましい。タルクは安価であるという利点も有する。・・・【００４５】［成分（Ｄ）］（Ｄ）繊維状フィラー（成分（Ｄ））は、電気絶縁性材料からなり、無機フィラーであってもよいし、有機フィラーであってもよい。」（甲６ｅ）「【００４９】［他の成分］液晶ポリエステル組成物は、前記成分（Ａ）～（Ｄ）以外に、本発明の効果を損なわない範囲内において、必要に応じて他の成分を１種以上含んでいてもよい。前記他の成分の例としては、フッ素樹脂等の離型改良剤；染料、顔料等の着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤等の通常の添加剤が挙げられる。【００５０】液晶ポリエステル組成物の、前記他の成分の含有量は５質量％以下であることが好ましく、液晶ポリエステル組成物は、前記成分（Ａ）～（Ｄ）のみからなるものがより好ましい。・・・【００５７】前記成形体は、各種用途に適用できるが、特に熱伝導性及び剛性に優れる点から、電気・電子部品として好適である。なかでも、電子素子の封止材、インシュレータ、表示装置用反射板、電子素子収納用の筐体及び表面実装部品からなる群より選ばれる一種以上として好適である。また、前記表面実装部品としては、コネクターが好適である。」（甲６ｆ）「【実施例】【００５８】以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。なお、液晶ポリエステルの流動開始温度は、以下の方法で測定した。【００５９】（液晶ポリエステルの流動開始温度の測定）フローテスター（島津製作所社製「ＣＦＴ－５００型」）を用いて、液晶ポリエステル約２ｇを、内径１ｍｍ及び長さ１０ｍｍのノズルを有するダイを取り付けたシリンダーに充填し、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ２）の荷重下、４℃／分の速度で昇温しながら、液晶ポリエステルを溶融させ、ノズルから押し出し、４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）の粘度を示す温度を測定した。【００６０】本実施例で使用した（Ｂ）アルミナ微粒子、（Ｃ）板状フィラー及び（Ｄ）繊維状フィラーは、以下の通りである。また、（Ｂ）アルミナ微粒子の体積平均粒径は日機装社製「ＨＲＡ」を、（Ｃ）板状フィラーの体積平均粒径は日機装社製「ＳＲＡ」を、それぞれ用いて測定した。【００６１】・（Ｂ）アルミナ微粒子微粒低ソーダアルミナ「ＡＬＭ－４１－０１」（住友化学社製）：体積平均粒径が１．７μｍ（レーザー回折散乱測定により求められた粒径分布が、体積平均粒径１．０～２．０μｍの範囲内と、体積平均粒径０．２～０．４μｍの範囲内とに、それぞれ１つずつ極大値を有する二峰性であった。）であり、酸化アルミニウムの含有量が９９．９質量％のαアルミナであった。・（Ｃ）板状フィラータルク（「タルクＸ５０」（日本タルク社製））：長軸の体積平均粒径が１７．４μｍであり、アスペクト比が２１．２であった。なお、アスペクト比は、電子顕微鏡で厚さが確認できる（断面が確認できる）粒子を選び、その粒子径及び厚さを計測し、［アスペクト比］）＝［粒子径］／［厚さ］の式により算出した。・（Ｄ）繊維状フィラーガラス繊維（「チョップドガラス繊維ＣＳ０３ＪＡＰＸ－１」（旭ファイバーガラス社製））：数平均繊維径が１０μｍ、数平均繊維長が３ｍｍであった。なお、数平均繊維長及び数平均繊維径は、電子顕微鏡を用い、ＪＩＳＲ３４２０に準拠して測定した。【００６２】＜液晶ポリエステルの製造＞［製造例１］（液晶ポリエステル（１）の製造）攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）、テレフタル酸２３９．２ｇ（１．４４モル）、イソフタル酸１５９．５ｇ（０．９６モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を仕込み、反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で撹拌しながら３０分かけて１５０℃まで昇温し、この温度（１５０℃）を保持して１時間還流させた。次いで、留出する副生成物の酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、２時間５０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められた時点を反応終了点としてプレポリマーを得た。得られたプレポリマーを室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素ガス雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２８５℃まで５時間かけて昇温し、２８５℃で３時間保持することにより、固相重合を行い、液晶ポリエステル（１）を得た。この液晶ポリエステル（１）をＬＣＰ１とする。ＬＣＰ１の流動開始温度は、３２７℃であった。【００６３】［製造例２］（液晶ポリエステル（２）の製造）攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸９４０．９ｇ（５．０モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル５１２．１ｇ（２．７５モル）、２，６－ナフタレンジカルボン酸４９７．２ｇ（２．３モル）、テレフタル酸３３．２ｇ（０．２モル）、無水酢酸１１７９．１（１１．５モル）及び触媒として１－メチルイミダゾール０．１９８ｇを添加し、室温で１５分間攪拌した後、攪拌しながら昇温した。内温が１４５℃となったところで、この温度（１４５℃）を保持したまま１時間攪拌し、触媒である１－メチルイミダゾール５．９４ｇをさらに添加した。次いで、留出する副生成物の酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、３時間３０分かけて３１０℃まで昇温し、この温度（３１０℃）を２時間１０分保持してプレポリマーを得た。得られたプレポリマーを室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素ガス雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から３２５℃まで１０時間かけて昇温し、この温度（３２５℃）で１２時間保持することにより、固相重合を行い、液晶ポリエステル（２）を得た。この液晶ポリエステル（２）をＬＣＰ２とする。ＬＣＰ２の流動開始温度は、３３５℃であった。【００６４】＜液晶ポリエステル組成物及び成形体の製造＞［実施例１～４、比較例１～２］（液晶ポリエステル組成物の製造）製造例１で得られたＬＣＰ１、製造例２で得られたＬＣＰ２、（Ｂ）アルミナ微粒子、（Ｃ）板状フィラー及び（Ｄ）繊維状フィラーを表１に示す割合で、同方向２軸押出機（池貝鉄工社製「ＰＣＭ－３０ＨＳ」）に供給し、３３０℃で溶融混練してペレット化することで、液晶ポリエステル組成物のペレットを得た。【００６５】（成形体の製造）射出成形機（日精樹脂工業社製「ＵＨ－１０００型」）を用いて、得られた前記ペレットを、シリンダー温度３２０℃（実施例１～４、比較例１）又は３４０℃（比較例２）、金型温度１２０℃、射出率１００ｃｍ３／ｓの条件で射出成形し、以下に示す形状の成形体（１）を得た。また、射出成形機（日精樹脂工業社製「ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型」）を用いて、前記ペレットを、シリンダー温度３２０℃（実施例１～２、比較例１）又は３４０℃（比較例２）、金型温度１２０℃、射出率３０ｃｍ３／ｓの条件で射出成形し、以下に示す形状の成形体（２）及び（３）を得た。成形体（１）：６４ｍｍ×６４ｍｍ×１ｍｍ成形体（２）：ＡＳＴＭ４号ダンベル成形体（３）：１２６ｍｍ×１２ｍｍ×６ｍｍ【００６６】＜成形体の評価＞上記各実施例及び比較例で得られた成形体について、下記方法により、熱伝導率、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定し、熱伝導率から熱伝導性を、曲げ弾性率から剛性を、それぞれ評価した。結果を表１に示す。【００６７】（熱伝導率の測定）成形体（１）の厚さ方向について、レーザーフラッシュ法熱定数測定装置（アルバック理工社製「ＴＣ－７０００」）を用いて、熱拡散率を測定した。また、ＤＳＣ（ＰＥＲＫＩＮＥＬＭＥＲ社製「ＤＳＣ７」）を用いて、前記ペレットの比熱を測定した。成形体の比熱は、ペレットの比熱と同じであるため、以下に示す成形体の比熱として、このペレットの比熱を採用した。さらに、成形体（２）について、自動比重測定装置（関東メジャー社製「ＡＳＧ－３２０Ｋ」）を用い、ＡＳＴＭＤ７９２に準拠して、比重を測定した。そして、成形体の厚さ方向の熱伝導率を、熱拡散率、比熱及び比重の積から求めた（［熱伝導率］＝［熱拡散率］×［比熱］×［比重］）。【００６８】（曲げ強度及び曲げ弾性率の測定）成形体（３）について、ＡＳＴＭＤ７９０に準拠して測定した。【００６９】【表１】【００７０】上記結果から明らかなように、実施例１～４の成形体は、熱伝導率が０．９Ｗ／ｍ・Ｋ以上で、且つ曲げ弾性率が１２．０ＧＰａ以上であり、熱伝導性及び剛性に優れていた。これに対して、液晶ポリエステルとしてＬＣＰ１のみを用いた比較例１の成形体、及び液晶ポリエステルとしてＬＣＰ２のみを用いた比較例２の成形体は、いずれも曲げ弾性率が１２．０ＧＰａ未満であり、剛性が低く、比較例２の成形体は、熱伝導率が０．９Ｗ／ｍ・Ｋ未満で、熱伝導性も低かった。」（５）甲第７号証に記載された事項甲第７号証には、以下の事項が記載されている。（甲７ａ）「【特許請求の範囲】【請求項１】下記に定義される流動温度が３１０℃～４００℃である液晶ポリエステル（Ａ）と、下記に定義される流動温度が２７０℃～３７０℃である液晶ポリエステル（Ｂ）とからなり、液晶ポリエステル（Ａ）の流動温度と液晶ポリエステル（Ｂ）の流動温度との差が１０～６０℃であり、液晶ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、液晶ポリエステル（Ｂ）１０～１５０重量部を配合してなる液晶ポリエステル樹脂組成物に液晶ポリエステル（Ａ）と液晶ポリエステル（Ｂ）との総量１００重量部に対し、繊維状および／または板状の無機充填材を１５～１８０重量部を配合してなる樹脂組成物。流動温度：内径１mm、長さ１０mmのノズルを持つ毛細管レオメータを用い、１００ｋｇ／ｃｍ２の荷重下において、４℃／分の昇温速度で加熱溶融体をノズルから押し出すときに、溶融粘度が４８０００ポイズを示す温度。・・・【請求項３】繊維状および／または板状の無機充填材が、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ、タルクから選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。【請求項４】請求項１、２または３に記載の樹脂組成物を用いて成形された成形体。【請求項５】成形体がコネクターである請求項４記載の成形体。」（甲７ｂ）「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、優れた薄肉流動特性を有し、かつ優れた耐熱性、低反り性を有する成形体を与える樹脂組成物、およびそれを用いた成形体に関する。・・・【０００３】【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題点を解決して、薄肉流動性に優れ、かつ優れた耐熱性、低反り性を有する成形体を与える液晶ポリエステル樹脂組成物を提供することを目的とするものである。【０００４】【発明を解決するための手段】本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、特定の流動温度差のある液晶ポリエステル（Ａ）と液晶ポリエステル（Ｂ）とを特定量配合した液晶ポリエステル樹脂組成物に繊維状および／または板状の無機充填材を特定量配合することにより上記目的が達成される樹脂組成物を得、該組成物を用いることにより優れた耐熱性、低反り性を有し、０．２mm以下の肉厚部を持つ超薄肉成形品を従来よりも容易に得ることができることを見出し本発明に至った。」（甲７ｃ）「【０００６】【発明の実施の形態】本発明で使用される液晶ポリエステルは、上記に定義される流動温度が３１０～４００℃である液晶ポリエステル（Ａ）と、２７０～３７０℃である液晶ポリエステル（Ｂ）とからなり、さらに、液晶ポリエステル（Ａ）の流動温度と液晶ポリエステル（Ｂ）の流動温度との差が１０～６０℃、好ましくは２０～６０℃である。流動温度の差が１０℃未満である場合、目的とする薄肉流動性の向上効果が不十分となり好ましくない。また、流動温度の差が６０℃より大きい場合、液晶ポリエステル（Ｂ）の熱分解等により成形加工が困難となり良好な成形品を得ることができなくなるため好ましくない。本発明で使用される液晶ポリエステル（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ前記の構造単位（Ｉ），（ＩＩ），（ＩＩＩ），（ＩＶ）からなり、ＩＩ／Ｉのモル比率が０．２～１．０、（ＩＩＩ＋ＩＶ）／ＩＩのモル比率が０．９～１．１、ＩＶ／ＩＩＩのモル比率が０～１であるものが好ましい。これらの液晶ポリエステルについては、例えば特公昭４７ー４７８７０号公報に記載されている。また、本発明で使用される液晶ポリエステル（Ａ）のＩＶ／ＩＩＩのモル比率（α）と、液晶ポリエステル（Ｂ）のＩＶ／ＩＩＩのモル比率（β）との比、モル比率（α）／モル比率（β）は、好ましくは０．１～０．５、さらに好ましくは０．３～０．５である。」（甲７ｄ）「【０００８】本発明で用いられる繊維状の無機充填材とは、平均繊維径が５～２０μｍであるものが好ましく、５～１５μｍであるものがさらに好ましい。・・・【０００９】本発明で用いられる板状の無機充填材とは、化学結合によって平面層状の結晶構造を持ち、各層間は弱いファンデルワールス力で結合しているため、へき開が生じやすく、粉砕時に粒子が板状になる無機物である。本発明で使用される板状の無機充填材の平均粒径は、１～２０μｍ、好ましくは５～２０μｍのものである。この例としては、タルク、マイカ、グラファイトなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。平均粒径が１μｍ以下の場合、目的とする流動性、低反り性、耐熱性の向上効果が不十分となり好ましくない。また、平均粒径が２０μｍより大きい場合、流動性、低反り性、耐熱性の向上効果は、２０μｍ以下のものとさほど変わらないが、成形品の外観、成形品中での均一分散性などの面から好ましくない。これらのうち、ガラス繊維、炭素繊維、タルクであることが好ましい。これらは、単独で、または１種以上を同時に用いることができる。【００１０】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物において、繊維状および／または板状の無機充填材の配合割合は、液晶ポリエステル（Ａ）と液晶ポリエステル（Ｂ）との総量に対し、１５～１８０重量部であり、好ましくは２０～１５０重量部である。繊維状および／または板状の無機充填材の配合割合が１５重量部未満の場合、薄肉流動性の改良効果はあるものの、低反り性と耐熱性の向上効果が不十分となり好ましくない。また、繊維状、および／または板状の無機充填材の配合割合が１８０重量部よりも多い場合は、薄肉流動性の改良効果が不十分となるうえ、成形機のシリンダーや金型の磨耗が大きくなるため好ましくない。なお、本発明で用いられる液晶ポリエステル樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲でホウ酸アルミニウムウィスカーなどの針状の補強材；ガラスビーズなどの無機充填材；フッ素樹脂、金属石鹸類などの離型改良剤；染料、顔料などの着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤などの通常の添加剤を１種以上添加することができる。また、たとえば高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、フルオロカーボン系界面活性剤等の外部滑剤効果を有するものを１種以上添加することも可能である。」（甲７ｅ）「【００１３】【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の物性は次の方法で測定した。・・・【００１４】実施例１～３液晶ポリエステル（Ａ）にパラヒドロキシ安息香酸：４，４’－ジヒドロキシジフェニル：テレフタル酸：イソフタル酸のモル比が６０：２０：１５：５であり、前述の方法で定義された流動温度が３２０℃であるＬＣＰ１を、液晶ポリエステル（Ｂ）にパラヒドロキシ安息香酸：４，４’－ジヒドロキシジフェニル：テレフタル酸：イソフタル酸のモル比が６０：２０：１０：１０であり、前述の方法で定義された流動温度が２８０℃であるＬＣＰ２を用い、これらとガラス繊維（旭ファイバーグラス（株）製、商品名ＣＳ０３ＪＡＰｘ－１）とを表１に示す組成でヘンシェルミキサーで混合後、二軸押し出し機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ－３０型）を用いて、シリンダー温度３３０℃で造粒し、樹脂組成物を得た。この場合、液晶ポリエステル（Ａ）と液晶ポリエステル（Ｂ）との流動温度の差は、４０℃である。これらの樹脂組成物を１２０℃で３時間乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型）を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃でＡＳＴＭ４号引張ダンベル、棒状試験片、ＪＩＳＫ７１１３（１／２）号試験片、およびコネクターを成形した。これらの試験片を用い、引張強度、曲げ弾性率、ＴＤＵＬ、ハンダ耐熱性、および反り量の測定を行った。また、前述の方法でシリンダー温度を３５０℃、金型温度を１３０℃として、薄肉流動長の測定を行った。結果を表１に示す。【００１５】比較例１、２同様にして、ＬＣＰ２を含まない樹脂組成物（比較例１）、ＬＣＰ２が２３３重量部である樹脂組成物（比較例２）について、同様の測定を行った。結果を表１に示す。ＬＣＰ２含む組成物（実施例１～３）は、ＬＣＰ２を含まない組成物（比較例１）に比べ、薄肉流動性に優れ、ＬＣＰ２を含まない場合と同様の優れた耐熱性、低反り性を有することがわかる。ＬＣＰ２を含まない組成物（比較例１）では、コネクターの薄肉部の一部にショートショットが観測され、流動性が不十分であった。また、ＬＣＰ２を２３３重量部含む液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例２）は、機械物性の低下、耐熱性の低下が大きかった。【００１６】比較例３ＬＣＰ１とＬＣＰ２に、ガラス繊維を加えないこと以外は実施例１と同様な方法で実験を行った。結果を表１に示す。ガラス繊維を加えない場合、反り量が大きく、使用に耐えなかった。【００１７】比較例４液晶ポリエステル（Ａ）にパラヒドロキシ安息香酸：４，４’－ジヒドロキシジフェニル：テレフタル酸：イソフタル酸のモル比が６０：２０：１８：２であり、前述の方法で定義された流動温度が３６０℃であるＬＣＰ３を、液晶ポリエステル（Ｂ）にＬＣＰ２を用いる以外は実施例１と同様な方法で実験を行った。結果を表１に示す。この場合、液晶ポリエステル（Ａ）と液晶ポリエステル（Ｂ）との流動温度の差は、８０℃である。この場合、３５０℃では組成物が金型に十分流動せず、また、３７０℃では組成物の熱分解のため成形ができなかった。【００１８】実施例４～５ＬＣＰ１とＬＣＰ２に、ガラス繊維とタルク（日本タルク（株）製、商品名Ｘ－５０）を加える以外は実施例１と同様な方法で実験を行った。結果を表１に示す。ＬＣＰ１、ＬＣＰ２、ガラス繊維、およびタルクからなる樹脂組成物は、薄肉流動性に優れ、優れた耐熱性、低反り性を有することがわかる。【００１９】実施例６～７、比較例５液晶ポリエステル（Ａ）にＬＣＰ３、液晶ポリエステル（Ｂ）にＬＣＰ１を用い、成形温度を３７０℃とする以外は、実施例１と同様な方法で実験を行った。結果を表１に示す。この場合、液晶ポリエステル（Ａ）と液晶ポリエステル（Ｂ）との流動温度の差は、４０℃である。ＬＣＰ３、ＬＣＰ１、およびガラス繊維からなる液晶ポリエステル樹脂組成物は、ＬＣＰ３とガラス繊維のみからなる液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例６）に比べ、薄肉流動性に優れ、ＬＣＰ１を含まない場合と同様の優れた機械物性、耐熱性を有することがわかる。【００２０】【表１】」（６）甲第８号証に記載された事項甲第８号証には、以下の事項が記載されている。（甲８ａ）「【特許請求の範囲】【請求項１】液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、繊維状無機充填材を１０～１００重量部および板状無機充填材を１０～１００重量部を配合してなる、剪断速度が１０００ｓｅｃ-1、かつ流動温度＋４０℃の温度における見かけの溶融粘度が１０～１００Ｐａ・ｓｅｃである液晶ポリエステル樹脂組成物であって、液晶ポリエステル樹脂が下記Ａ1式で表される繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含み、流動温度が２７０℃～４００℃であり、繊維状無機充填材の平均繊維径が０．１～１０μｍかつ数平均繊維長が１～１００μｍであり、板状無機充填材の平均粒径が５～２０μｍであり、繊維状無機充填材の配合量（Ｆ）と板状無機充填材の配合量（Ｐ）との比（Ｆ／Ｐ）が、０＜Ｆ／Ｐ＜０．５または１．６＜Ｆ／Ｐ＜１０であることを特徴とする液晶ポリエステル樹脂組成物。・・・【請求項２】液晶ポリエステル樹脂が、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部および液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）１０～１５０重量部からなり、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流動温度が３１０℃～４００℃であり、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）の流動温度が２７０℃～３７０℃であり、かつ液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流動温度は液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）の流動温度より高く、その差が１０～６０℃であることを特徴とする請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。・・・【請求項４】繊維状無機充填材が、ガラス繊維、ウォラストナイト、ホウ酸アルミニウムウィスカ、チタン酸カリウムウィスカから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１～３記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。【請求項５】板状無機充填材が、マイカ、タルクから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１～４記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。【請求項６】請求項１～５のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂組成物を成形して得られる最小肉厚が０．２ｍｍ以下である成形体。【請求項７】請求項１～５のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂組成物を成形して得られる最小肉厚が０．２ｍｍ以下であるコネクター。」（甲８ｂ）「【技術分野】【０００１】本発明は、液晶ポリエステル樹脂組成物、およびそれを用いた成形体に関する。さらに詳しくは、本発明は、優れた耐熱性を維持したまま、薄肉流動特性に優れ、低反り性を有する成形体を製造し得る液晶ポリエステル樹脂組成物、およびそれを用いた成形体に関する。・・・【発明が解決しようとする課題】【０００５】本発明の目的は、優れた耐熱性を維持したまま、薄肉流動性に優れ、低反り性を有する成形体を製造し得る液晶ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。【課題を解決するための手段】【０００６】本発明者らは、上記したような問題点がない液晶ポリエステル樹脂組成物を見出すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の流動温度を有する液晶ポリエステル樹脂に、特定の繊維状および板状の無機充填材を、特定の重量比で配合してなる液晶ポリエステル樹脂組成物が、優れた耐熱性を維持したまま、薄肉流動性に優れ、低反り性を有する成形体を製造し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。・・・【発明の効果】【０００８】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物を用いることにより、耐熱性を維持したまま、薄肉流動性に優れ、低反り性を有する成形体を得ることが可能となる。よって、従来よりも容易に０．２ｍｍ以下の薄肉部を持つ超薄肉成形品、とりわけコネクターを効率よく製造することが可能となる。」（甲８ｃ）「【００１０】本発明で使用される液晶ポリエステル樹脂は、サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルであり、（１）１種または２種以上の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなるもの、（２）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの組み合わせからなるもの、（３）芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および芳香族ジオールの組み合わせからなるもの、（４）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させたもの、等が挙げられ、４００℃以下の温度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成性誘導体が使用されることもある。・・・【００２２】本発明で使用される液晶ポリエステル樹脂は、流動温度が２７０～４００℃である液晶ポリエステル樹脂であり、流動温度が２８０～３８０℃である液晶ポリエステル樹脂であることが好ましい。液晶ポリエステルの流動温度が２７０℃未満である場合、耐熱性が不十分となる。また、流動温度が４００℃より大きい場合、液晶ポリエステルの熱分解等により成形加工が困難となり良好な成形品を得ることができない。【００２３】また、本発明で使用される液晶ポリエステル樹脂は、流動温度が３１０℃～４００℃である液晶ポリエステル樹脂（Ａ）と、流動温度が２７０℃～３７０℃である液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）との混合物であってもよい。この場合、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流動温度は液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）の流動温度よりも高く、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流動温度と液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）の流動温度との差が１０～６０℃が好ましく、２０～６０℃であることがより好ましい。流動温度の差が１０℃未満である場合、目的とする低ソリ性、薄肉流動性などの改良効果が得られない傾向がある。また、流動温度の差が６０℃より大きい場合、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）の熱分解等により成形加工が困難となり良好な成形品を得ることができなくなる傾向がある。・・・【００２５】上述の液晶ポリエステル樹脂（Ａ）と液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）とを混合して用いる場合、その配合比率は、液晶ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、液晶ポリエステル（Ｂ）１０～１５０重量部であることが好ましく、より好ましくは１０～１００重量部である。液晶ポリエステル（Ｂ）の配合比率が１０重量部未満の場合、目的とする低ソリ性、薄肉流動性などの改良効果が得られない傾向があり、また、液晶ポリエステル（Ｂ）の配合比率が１５０重量部よりも大きい場合、耐熱性が低下したり、機械物性が低下する傾向がある。」（甲８ｄ）「【００２６】本発明で用いられる繊維状の無機充填材は、平均繊維径が０．１～１０μｍであり、好ましくは０．５～１０μｍである。平均繊維径が０．１μｍ未満である場合、目的とする低反り性と耐熱性の向上効果が不十分となる。また、平均繊維径が１０μｍより大きい場合、流動性と低反り性の向上効果が不十分となる。また、数平均繊維長は１～１００μｍであり、好ましくは５～９０μｍである。数平均繊維長が１μｍ未満である場合、目的とする耐熱性、力学的強度の向上効果が不十分となる。また、平均繊維長が１００μｍより大きい場合、低ソリ性の向上効果が低下し、成形品の外観、成形品中での均一分散性が悪くなる。・・・【００２８】本発明で用いられる板状の無機充填材とは、化学結合によって平面層状の結晶構造を持ち、各層間は弱いファンデルワールス力で結合しているため、へき開が生じやすく、粉砕時に粒子が板状になる無機物である。ここで、板状とは、長径と厚みとの比が２以上であることを意味する。【００２９】本発明で使用される板状の無機充填材の平均粒径は、５～２０μｍであり、好ましくは１０～２０μｍである。平均粒径が５μｍ未満の場合、目的とする低反り性、耐熱性の向上効果が不十分となる。また、平均粒径が２０μｍより大きい場合、成形品の外観、成形品中での均一分散性などの問題が生じる。【００３０】板状の無機充填材としては、例えば、タルク、マイカ、カオリンクレー、ドロマイトなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、タルク、マイカが好ましく使用される。これらは、単独で用いても、２種以上を同時に使用してもよい。【００３１】繊維状の無機充填材の配合割合は、液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、１０～１００重量部であり、好ましくは１０～７０重量部である。また、板状の無機充填材の配合割合は、液晶ポリエステル１００重量部に対し、１０～１００重量部であり、好ましくは１０～７０重量部である。繊維状または板状の無機充填材の配合割合が１０重量部未満の場合、薄肉流動性の改良効果はあるものの、低反り性と耐熱性の向上効果が不十分となる。また、繊維状または板状の無機充填材の配合割合が１００重量部よりも多い場合は、薄肉流動性の改良効果が不十分となるうえ、成形機のシリンダーや金型の磨耗が大きくなる。【００３２】該繊維状無機充填材の配合量（Ｆ）と該板状無機充填材の配合量（Ｐ）との比（Ｆ／Ｐ）は０＜Ｆ／Ｐ＜０．５、もしくは１．６＜Ｆ／Ｐ＜１０であり、好ましくは０．１＜Ｆ／Ｐ＜０．５、もしくは１．６＜Ｆ／Ｐ＜６である。該繊維状無機充填材の配合量（Ｆ）と該板状無機充填材の配合量（Ｐ）との比（Ｆ／Ｐ）が０．５≦Ｆ／Ｐ≦１．６である場合、およびＦ／Ｐ≧１０である場合、低ソリ性と溶融粘度の安定性とのバランスが悪くなる。・・・【００３４】なお、本発明で用いられる液晶ポリエステル樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲でガラスビーズなどの無機充填材；フッ素樹脂、金属石鹸類などの離型改良剤；染料、顔料などの着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤などの通常の添加剤を添加してもよい。また、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、フルオロカーボン系界面活性剤等の外部滑剤効果を有するものを添加してもよい。」（甲８ｅ）「【実施例】【００３９】以下、本発明を実施例により説明するが、本発明が実施例により限定されるものではないことは言うまでもない。なお、実施例中の物性は以下の方法により測定した。・・・【００４７】実施例１液晶ポリエステル樹脂として、パラヒドロキシ安息香酸：４，４’－ジヒドロキシジフェニル：テレフタル酸：イソフタル酸のモル比が６０：２０：１５：５であり、前述の方法で定義された流動温度が３２１℃であるＬＣＰ１と、パラヒドロキシ安息香酸：４，４’－ジヒドロキシジフェニル：テレフタル酸：イソフタル酸のモル比が６０：２０：１２：８であり、前述の方法で定義された流動温度が２９０℃であるＬＣＰ２とを６０／４０の比率で混合したものを用い、これに、繊維状無機充填材として、ＧＦ１（ガラス繊維：セントラル硝子（株）製ＥＦＤＥ５０－０１、数平均繊維長５０μｍ、数平均繊維径６μｍ）、板状無機充填材として、タルク１（タルク：日本タルク（株）製Ｘ－５０、平均粒径１４．５μｍ）とを表１に示す組成でヘンシェルミキサーで混合後、二軸押し出し機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ－３０型）を用いて、シリンダー温度３３０℃で造粒し、液晶ポリエステル樹脂組成物を得た。【００４８】これらの液晶ポリエステル樹脂組成物を１２０℃で１２時間乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型）を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃で６４ｍｍ×６４ｍｍ×３ｍｍ平板試験片、ＡＳＴＭ４号引張ダンベル、棒状試験片、ＪＩＳＫ７１１３（１／２）号試験片、およびコネクターを成形した。これらの試験片を用い、成形収縮率および異方性比、引張強度、曲げ弾性率、ＴＤＵＬ、およびソリ量の測定を行った。結果を表１に示す。【００４９】比較例１、２液晶ポリエステルとしてＬＣＰ１、繊維状無機充填材としてＧＦ３（ガラス繊維：セントラル硝子（株）製ＥＦＨ７５－０１、数平均繊維長７５μｍ、数平均繊維径１１μｍ）、また板状無機充填材を含まない樹脂組成物（比較例１）、および液晶ポリエステルとしてＬＣＰ１、板状無機充填材にタルク１、また繊維状無機充填材を含まない樹脂組成物（比較例２）を用いた以外は実施例１と同様にして試験片を作製し、測定を行った。結果を表１に示す。【００５０】実施例２，３繊維状無機充填材として、ＧＦ１に替えてウィスカ１（ホウ酸アルミニウムウィスカ：四国化成工業（株）製アルボレックスＹ、数平均繊維長２０μｍ、数平均繊維径０．７μｍ）を用いたもの（実施例２）、繊維状無機充填材としてＧＦ１に替えてＧＦ２（ガラス繊維：セントラル硝子（株）製ＥＦＤＥ９０－０１、数平均繊維長９０μｍ、数平均繊維径６μｍ）を用いたもの（実施例３）について、実施例１と同様にして試験片を作製し、測定を行った。結果を表１に示す。【００５１】比較例３液晶ポリエステル樹脂としてＬＣＰ１、繊維状無機充填材としてＧＦ２、板状無機充填材をタルク２（タルク：日本タルク（株）製Ｓタルク、平均粒径１０μｍ）に代えた（繊維状無機充填材／板状無機充填材との比＝１．５）以外は、実施例１と同様にして試験片を作製し、測定を行なった。結果を表１に示す。【００５２】比較例４繊維状無機充填材としてＧＦ４（ガラス繊維：旭ガラスファイバー（株）製ＣＳ０３ＪＡＰＸ－１、数平均繊維長３ｍｍ、数平均繊維径１０μｍ）、板状無機充填材としてタルク１を用いた以外は、実施例１と同様にして試験片を作製し、測定を行なった。結果を表１に示す。【００５３】比較例５液晶ポリエステル樹脂として、パラヒドロキシ安息香酸：４，４’－ジヒドロキシジフェニル：ハイドロキノン：テレフタル酸：イソフタル酸のモル比が４０：６．９：２３．１：１６．４：１３．６であり、前述の方法で定義された流動温度が３０８℃であるＬＣＰ３を用い、繊維状無機充填材としてＧＦ２、板状無機充填材としてタルク１を用いた以外は、実施例１と同様にして試験片を作製し、測定を行なった。結果を表１に示す。【００５４】実施例１は、比較例１と比較して、異方性が強い（異方性比が小さい）にもかかわらずソリ量が小さく、優れた力学特性、耐熱性を有することがわかる。一方、比較例１はソリ量が０．０５ｍｍとなり、実用に耐えない。また、比較例２は実施例１と同様、異方性を有するが、強度が低く、ソリ量測定のためのコネクターが成形できず、実用に耐えない。実施例２，３は、実施例１と同様、優れた低ソリ性、力学特性、耐熱性を有する。比較例３は、ソリ量が０．０５ｍｍとなり、実用に耐えない。比較例４は、ソリ量が０．０６ｍｍとなり、実用に耐えない。比較例５は、ソリ量が０．０５ｍｍとなり、実用に耐えない。【００５５】【表１】」（７）甲第９号証に記載された事項甲第９号証には、以下の事項が記載されている。（甲９ａ）「【特許請求の範囲】【請求項１】液晶ポリエステルと、セラミック粉及び軟磁性金属粉を含む複合材料とを含み、前記複合材料は、その１０質量倍の水と混合したとき、水相のｐＨが９．０以下である混合液を与える複合材料である液晶ポリエステル組成物。【請求項２】前記セラミック粉が、珪素酸化物を主成分とするセラミック粉である請求項１に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項３】前記軟磁性金属粉が、鉄又は鉄合金を主成分とする軟磁性金属粉である請求項１又は２に記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項４】前記複合材料が、前記軟磁性金属粉を前記セラミック粉で被覆してなる複合材料である請求項１～３のいずれかに記載の液晶ポリエステル組成物。【請求項５】前記複合材料の含有量が、前記液晶ポリエステル１００重量部に対して、１００～４５０重量部である請求項１～４のいずれかに記載の液晶ポリエステル組成物。」（甲９ｂ）「【技術分野】【０００１】本発明は、液晶ポリエステルと磁性フィラーとを含む液晶ポリエステル組成物に関する。・・・【発明が解決しようとする課題】【０００４】液晶ポリエステルと複合材料とを含む液晶ポリエステル組成物は、その成形時に取り扱い易いように、溶融造粒（液晶ポリエステルと複合材料とを溶融混練し、ストランド状に押し出し、冷却後、ペレット状に裁断すること）によりペレットの形態で製造することが好ましいが、その際、ストランド切れ（押し出された溶融状態のストランドが冷却前に切れること）が生じ易いと、生産性が低下する。特許文献２及び３には、ストランド切れが生じ難い液晶ポリエステル組成物が提案されており、具体的には、溶融温度３３０℃での溶融造粒の際、ストランド切れが生じ難い液晶ポリエステル組成物が記載されているが、粘度を下げて押出速度（生産性）を上げる場合等、より高温で溶融造粒する際でも、ストランド切れが生じ難い液晶ポリエステル組成物が求められる。【０００５】そこで、本発明の目的は、液晶ポリエステルと複合材料とを含み、高温で溶融造粒しても、ストランド切れが生じ難い液晶ポリエステル組成物を提供することにある。【課題を解決するための手段】【０００６】前記目的を達成するため、本発明は、液晶ポリエステルと、セラミック粉及び軟磁性金属粉を含む複合材料とを含み、前記複合材料は、その１０質量倍の水と混合したとき、水相のｐＨが９．０以下である混合液を与える複合材料である液晶ポリエステル組成物を提供する。【発明の効果】【０００７】本発明の液晶ポリエステル組成物は、高温で溶融造粒しても、ストランド切れが生じ難い。」（甲９ｃ）「【０００８】本発明の液晶ポリエステル組成物に含まれる液晶ポリエステルは、溶融状態で液晶性を示すポリエステルであり、４５０℃以下の温度で溶融するものであることが好ましい。なお、液晶ポリエステルは、液晶ポリエステルアミドであってもよいし、液晶ポリエステルエーテルであってもよいし、液晶ポリエステルカーボネートであってもよいし、液晶ポリエステルイミドであってもよい。液晶ポリエステルは、原料モノマーとして芳香族化合物のみを用いてなる全芳香族液晶ポリエステルであることが好ましい。・・・【００２６】液晶ポリエステルは、その流動開始温度が、通常２７０℃以上、好ましくは２７０～４００℃、より好ましくは２８０～３８０℃である。流動開始温度が高いほど、耐熱性や機械的特性が向上し易いが、あまり高いと、溶融温度や溶融粘度が高くなり易く、その成形に必要な温度が高くなり易い。【００２７】なお、流動開始温度は、フロー温度又は流動温度とも呼ばれ、毛細管レオメーターを用いて、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ2）の荷重下、４℃／分の速度で昇温しながら、液晶ポリエステルを溶融させ、内径１ｍｍ及び長さ１０ｍｍのノズルから押し出すときに、４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）の粘度を示す温度であり、液晶ポリエステルの分子量の目安となるものである（小出直之編、「液晶ポリマー－合成・成形・応用－」、株式会社シーエムシー、１９８７年６月５日、ｐ．９５参照）。」（甲９ｄ）「【００２８】本発明の液晶ポリエステル組成物は、磁性フィラーとして、セラミック粉及び軟磁性金属粉を含む複合材料を含む。・・・【００３９】液晶ポリエステル組成物は、複合材料以外の充填材、添加剤、液晶ポリエステル以外の樹脂等の他の成分を１種以上含んでもよい。【００４０】充填材は、繊維状充填材であってもよいし、板状充填材であってもよいし、繊維状及び板状以外で、球状その他の粒状充填材であってもよい。また、充填材は、無機充填材であってもよいし、有機充填材であってもよい。繊維状無機充填材の例としては、ガラス繊維；パン系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維；シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維等のセラミック繊維；及びステンレス繊維等の金属繊維が挙げられる。また、チタン酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、ウォラストナイトウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、炭化ケイ素ウイスカー等のウイスカーも挙げられる。繊維状有機充填材の例としては、ポリエステル繊維及びアラミド繊維が挙げられる。板状無機充填材の例としては、タルク、マイカ、グラファイト、ウォラストナイト、ガラスフレーク、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムが挙げられる。マイカは、白雲母であってもよいし、金雲母であってもよいし、フッ素金雲母であってもよいし、四ケイ素雲母であってもよい。粒状無機充填材の例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ガラスビーズ、ガラスバルーン、窒化ホウ素、炭化ケイ素及び炭酸カルシウムが挙げられる。充填材の含有量は、液晶ポリエステル１００質量部に対して、通常０～１００質量部である。【００４１】添加剤の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、難燃剤及び着色剤が挙げられる。添加剤の含有量は、液晶ポリエステル１００質量部に対して、通常０～５質量部である。・・・【００４５】液晶ポリエステル組成物の成形体である製品・部品の例としては、ハウジング；光ピックアップボビン、トランスボビン等のボビン；リレーケース、リレーベース、リレースプルー、リレーアーマチャー等のリレー部品；ＲＩＭＭ、ＤＤＲ、ＣＰＵソケット、Ｓ／Ｏ、ＤＩＭＭ、ＢｏａｒｄｔｏＢｏａｒｄコネクター、ＦＰＣコネクター、カードコネクター等のコネクター；ランプリフレクター、ＬＥＤリフレクター等のリフレクター；ランプホルダー、ヒーターホルダー等のホルダー；スピーカー振動板等の振動板；コピー機用分離爪、プリンター用分離爪等の分離爪；カメラモジュール部品；スイッチ部品；モーター部品；センサー部品；ハードディスクドライブ部品；オーブンウェア等の食器；車両部品；航空機部品；及び半導体素子用封止部材、コイル用封止部材等の封止部材が挙げられる。」（甲９ｅ）「【実施例】【００４６】〔液晶ポリエステルの流動開始温度の測定〕フローテスター（（株）島津製作所の「ＣＦＴ－５００型」）を用いて、液晶ポリエステル約２ｇを、内径１ｍｍ及び長さ１０ｍｍのノズルを有するダイを取り付けたシリンダーに充填し、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ2）の荷重下、４℃／分の速度で昇温しながら、液晶ポリエステルを溶融させ、ノズルから押し出し、４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）の粘度を示す温度を測定した。【００４７】〔液晶ポリエステルの製造〕攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸９９．７ｇ（０．６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を入れ、窒素ガス気流下、攪拌しながら、室温から１５０℃まで３０分かけて昇温し、１５０℃で３時間還流させた。次いで、副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１５０℃から３２０℃まで２時間５０分かけて昇温し、トルクの上昇が認められた時点で、反応器から内容物を取り出し、室温まで冷却した。得られた固形物を、粉砕機で粉砕して、粉末状のプレポリマーを得た。このプレポリマーを、窒素ガス雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２８５℃まで５時間かけて昇温し、２８５℃で３時間保持することにより、固相重合させた後、冷却して、粉末状の液晶ポリエステルを得た。この液晶ポリエステルの流動開始温度は、３２７℃であった。【００４８】〔複合材料の水分散液の水相のｐＨの測定〕イオン交換水（ｐＨ７．０）３５ｇに複合材料３．５ｇを加え、３０分振とう撹拌後、遠心分離した。得られた上澄液のｐＨを、ｐＨメーター（（株）堀場製作所の「ＥＳ－１２」）を用いて、室温（２５℃）で測定した。【００４９】〔複合材料〕複合材料として、次のものを用いた。複合材料（１）：（株）日立ハイテクノロジーズの電磁波吸収フィラー（体積平均粒径２３μｍ、前記ｐＨ８．３）複合材料（２）：（株）日立ハイテクノロジーズの電磁波吸収フィラー（体積平均粒径２３μｍ、前記ｐＨ８．１）複合材料（３）：（株）日立ハイテクノロジーズの電磁波吸収フィラー（体積平均粒径２２μｍ、前記ｐＨ９．５）複合材料（４）：（株）日立ハイテクノロジーズの電磁波吸収フィラー（体積平均粒径２６μｍ、前記ｐＨ９．３）【００５０】実施例１、２、比較例１、２液晶ポリエステル１００質量部と複合材料１５０質量部とを、同方向２軸押出機（池貝鉄工（株）の「ＰＣＭ－３０ＨＳ」）を用いて、３４０℃で溶融混練し、ストランド状に押し出し、冷却後、裁断して、ペレット状の液晶ポリエステル組成物を得た。その際、ストランド切れの有無を目視で観察し、結果を表１に示した。【００５１】【表１】」（８）乙第１号証に記載された事項乙第１号証には、以下の事項が記載されている。（乙１ａ）「」（実験依頼書第１頁）（乙１ｂ）「」（第３頁）第５当審の判断当審は、取消理由Ａ及び申立人がした申立理由１～３によっては、いずれも、本件発明１～７に係る特許を取り消すことはできないと判断する。その理由は以下のとおりである。取消理由Ａと申立理由３は、いずれも甲第１号証を主引用例とする進歩性の理由であるから、以下「１当審が通知した取消理由Ａについて」において、併せて検討する。１当審が通知した取消理由Ａについて以下、取消理由Ａについて検討を行う。（１）甲第１号証に記載された発明甲第１号証の上記摘記（甲１ｆ）の段落【０１１２】の【表２】の実施例２に着目すると、「液晶性ポリエステルであるＬＣＰ１５５重量部液晶性ポリエステルであるＬＣＰ３４５重量部マイカであるＡＢ２５Ｓ３３重量部を混合した後、２軸押出機を用いて、シリンダー温度３４０℃にて、真空ベントで脱気しながら造粒して得た、ペレット状の液晶性ポリエステル樹脂組成物」が記載されており、「液晶性ポリエステルであるＬＣＰ１」について、段落【０１０５】に「・・・反応機に、パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸９９．７ｇ（０．６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を仕込んだ。反応機内を十分に窒素ガスで置換した後、・・・留出する副生酢酸と未反応の無水酢酸を留去しながら２時間５０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められた時点を反応終了とみなし、プレポリマーを取り出した。得られたプレポリマーを・・・、固相重合を行った。こうして得られた液晶性ポリエステルをＬＣＰ１とする。このＬＣＰ１は、流動開始温度が３２７℃であり、・・・」と記載され、「液晶性ポリエステルであるＬＣＰ３」について、段落【０１０７】に「・・・反応機に、パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２３９．２ｇ（１．４４モル）、イソフタル酸１５９．５ｇ（０．９６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）及び無水酢酸１３４７．６ｇ（１３．２モル）を仕込んだ。反応機内を十分に窒素ガスで置換した後、・・・留出する副生酢酸と未反応の無水酢酸を留去しながら２時間５０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められた時点を反応終了とみなし、プレポリマーを取り出した。このプレポリマーを・・・固相重合を行った。こうして得られた液晶性ポリエステルをＬＣＰ３とする。このＬＣＰ３は、流動開始温度が２８６℃であり・・・」と記載され、「マイカであるＡＢ２５Ｓ」について、段落【０１０９】に「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」と記載されているから、甲第１号証には、実施例２として、「パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸９９．７ｇ（０．６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）を重合して得た、流動開始温度が３２７℃の液晶性ポリエステルであるＬＣＰ１を５５重量部、パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２３９．２ｇ（１．４４モル）、イソフタル酸１５９．５ｇ（０．９６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）を重合して得た、流動開始温度が２８６℃の液晶性ポリエステルであるＬＣＰ３を４５重量部、（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカを３３重量部を混合した後、２軸押出機を用いて、シリンダー温度３４０℃にて、真空ベントで脱気しながら造粒して得た、ペレット状の液晶性ポリエステル樹脂組成物」（以下「甲１発明Ａ」という。）が記載されているといえる。また、同様に、甲第１号証の（甲１ｆ）の段落【０１１２】の【表２】の実施例３に着目すると、「パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸９９．７ｇ（０．６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）を重合して得た、流動開始温度が３２７℃の液晶性ポリエステルであるＬＣＰ１を５５重量部、パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２３９．２ｇ（１．４４モル）、イソフタル酸１５９．５ｇ（０．９６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）を重合して得た、流動開始温度が２８６℃の液晶性ポリエステルであるＬＣＰ３を４５重量部、（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカを４３重量部を混合した後、２軸押出機を用いて、シリンダー温度３４０℃にて、真空ベントで脱気しながら造粒して得た、ペレット状の液晶性ポリエステル樹脂組成物」（以下「甲１発明Ｃ」という。）が記載されているといえる。（２）本件発明１についてア対比本件発明１と甲１発明Ａ、Ｃとを合わせて対比する。甲１発明Ａ、Ｃにおける「パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸９９．７ｇ（０．６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）を重合して得た、流動開始温度が３２７℃の液晶性ポリエステルであるＬＣＰ１」（以下「ＬＣＰ１」という。）及び「パラヒドロキシ安息香酸９９４．５ｇ（７．２モル）、テレフタル酸２３９．２ｇ（１．４４モル）、イソフタル酸１５９．５ｇ（０．９６モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４４６．９ｇ（２．４モル）を重合して得た、流動開始温度が２８６℃の液晶性ポリエステルであるＬＣＰ３」（以下「ＬＣＰ３」という。）は、本件発明１における「液晶ポリエステル」に相当する。そして、甲１発明Ａ、Ｃにおける「ＬＣＰ１」及び「ＬＣＰ３」とは、「流動開始温度」が異なっているから、甲１発明Ａ，Ｃの「液晶性ポリエステル樹脂組成物」は、本件発明１の「液晶性ポリエステル樹脂組成物」と同様に、「液晶ポリエステル」について「流動開始温度が互いに異なる液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）を少なくとも含」むものといえる。甲１発明Ａ、Ｃにおける「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」は、（本ｃ）の段落【００６０】の記載からみて、本件発明１における「板状無機フィラー」に相当するといえる。そうすると、本件発明１と甲１発明Ａ、Ｃとは、「液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを含む液晶ポリエステル組成物であって、前記液晶ポリエステルは、流動開始温度が互いに異なる液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）を少なくとも含む、液晶ポリエステル組成物。」で一致し、以下の点で相違する。相違点１：「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」の「流動開始温度」について、本件発明１では、「液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は３３０～４００℃」であり、「液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は３００～３７０℃」であるのに対し、甲１発明Ａ、Ｃでは、「ＬＣＰ１」が「３２７℃」、「ＬＣＰ３」が「２８６℃」である点。相違点２：「無機フィラー」について、本件発明１では、「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるもの」であり、「粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍ」であるのに対し、甲１発明Ａ、Ｃでは、「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」は、これらの値が不明である点。イ判断事案に鑑みて、上記相違点２について検討するが、その前提として、本件発明１の「板状無機フィラー」及び甲１発明Ａ、Ｃの「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」について確認を行う。（ア）本件発明１の「板状無機フィラー」について本件発明の課題は、本件明細書の（本ａ）の段落【０００５】の記載からみて、「液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを含み、高温条件下でブリスターが発生し難い成形体を与える液晶ポリエステル組成物、及び前記液晶ポリエステル組成物を成形してなる成形体を提供すること」であり、また、この課題の解決に関して、段落【００１３】には、「本実施形態の液晶ポリエステル組成物は、板状無機フィラーとして、上記のようなｐＨ特性と粒径Ｄ９０とを有するものを用いることで、高温条件下でブリスターが発生し難い（以下、「耐ブリスター性が高い」ということがある。）成形体とすることができる。本実施形態は、板状無機フィラーを用いて得られた成形体における、高温条件下でのブリスターの発生のし易さが、類似の大きさ及び組成を有する板状無機フィラーを用いた場合であっても変動すること、その変動の原因が板状無機フィラーの酸性度と粒径Ｄ９０の相違に基づくことを見出したことにより、為されたものである」こと、すなわち、本件発明の「ｐＨ特性と粒径Ｄ９０とを有する」「板状無機フィラー」を用いることで、「高温条件下でブリスターが発生し難い成形体」とすることができることが記載されている。さらに、この点に関して、（本ｆ）の実施例及び比較例では、本件発明の「ｐＨ特性と粒径Ｄ９０とを有する」「板状無機フィラー」である段落【００８１】の（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ１０）の「板状無機フィラー」を用いた実施例１～５は、本件発明の「ｐＨ特性と粒径Ｄ９０」の範囲外の（Ｆ３）～（Ｆ９）の「板状無機フィラー」を用いた比較例１～７」に比べて、「ハンダ耐熱性」が優れていることが示されている。また、本件発明の「ｐＨ特性」、すなわち、本件発明１の「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となる」ことについては、本件明細書の（本ｃ）の段落【００４７】及び実施例の（本ｆ）の段落【００８７】に記載されているほか、令和３年１１月２６日付け意見書においても、当該ｐＨの測定方法について主張されている。（イ）甲１発明Ａ、Ｃの「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」について甲１発明Ａ、Ｃの「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」は、甲第４号証の（甲４ｂ）の写真からみて、「板状」であるといえるし、また、（甲４ｃ）の表のデータから、「粒径Ｄ９０」は「４１．９４μｍ」、すなわち、「２０～１４０μｍ」の範囲内と解される。「ｐＨ」について、（甲４ａ）の表には「ＴＹＰ」について「８．０」と記載されているが、その測定方法までは記載されていない。一方、「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」の「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したとき」の「前記水分散液の溶液部分のｐＨ」について、特許権者は、上記の意見書に添付して乙第１号証を提出し、本件発明１に特定される方法を採用した場合、具体的には、「２００ｍｌディスポカップにマイカ１０ｇを計りとり、９０ｍｌの純水を加えマグネチックスターラーで拡販する。マグネットを取り出し、５ｍｉｎ静置後、上澄み溶液を１００ｍｌ容器に入れる。その上澄み溶液をｐＨメーターで測定」した場合には、ｐＨが「６．７４」になることを確認している。そうすると、甲１発明Ａ，Ｃの「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」の「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したとき」の「前記水分散液の溶液部分のｐＨ」は、その測定方法が本件明細書の記載に従ったものと判断できる乙第１号証に示された「６．７４」と解される。（ウ）相違点２についての判断甲１発明Ａ、Ｃの「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」は、上記「（イ）甲１発明Ａ、Ｃの「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」について」で検討したとおり、本件発明１の「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるもの」ではないから、相違点２は、実質的な相違点であるといえる。次に、相違点２について、甲１発明Ａ、Ｃ及び甲第５～９号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたか否かを検討する。甲第５号証の上記摘記の（甲５ａ）の請求項１には、「（Ａ）溶融温度が３００℃以上である合成樹脂」に「水分散ｐＨ：５．５～８．０」であり「最大径ａ：５０μm以下」である「板状無機充填材」を含有させることが記載されており、（甲５ｂ）には、課題について「無機充填材から遊離するアルカリ成分などにより樹脂が加水分解され、この結果分子量低下が生じ、樹脂本来の優れた特性が低下したり、フィルムの引き取りができないなどの問題を生じた」こと、さらに、目的について「機械的強度、耐熱性に優れかつ線膨張係数、異方性が小さく、樹脂劣化することが少ない、フレキシブルプリント配線板に用いる耐熱性フィルムなどとして適した樹脂組成物及びフレキシブルプリント配線板を提供すること」が記載され、（甲５ｄ）には「溶融温度が３００℃以上である合成樹脂」の具体例として「液晶ポリマー」が例示され、（甲５ｅ）の実施例には、「２（当審注：「２」を丸囲みの文字である。）合成雲母：合成雲母（商品名：ＰＤＭ－ＧＵＡ、トビー工業（株）製）を１０００℃で焼成した後、分級処理した」もの、「９（当審注：「９」を丸囲みの文字である。）ベーマイト（１)：平均粒径０．５μｍの水酸化アルミニウム７，８ｋｇ、水３９ｋｇ、硝酸カルシウム１．６ｋｇ、水酸化ナトリウム０．４ｋｇ、水酸化カルシウム０．１２ｋｇを反応原料としてオートクレーブ内に充填し、１７０℃で７時間反応させた。反応後の生成物を水洗、濾過、乾燥してベーマイトを得た。これをさらに６００℃で焼成し、γ－アルミナを得た）ものが、それぞれ「水分散ｐＨ」が「７．１」、「７．２」であったことが示され（表１を参照）、実施例１０、４３～４５として、「ＰＥＥＫ (ポリエ一テルエーテルケトン)」及び／又は「ＰＥＩ (ポリエーテルイミド）」の合成樹脂とともに用いた例も示されている。しかしながら、甲第５号証の「水分散ｐＨ：５．５～８．０」である「板状無機充填材」の「ｐＨ」は、（甲５ｃ）に記載の「水分散ｐＨは、試料１ｇを１００ｍｌのビーカーに秤り取り、脱イオン水１００ｍｌを加えて１０分間マグネチックスターラーで攪拌した後、ｐＨメーターで測定したｐＨ値を意味する」ものであり、本件発明１の「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したとき」の「前記水分散液の溶液部分のｐＨ」と測定条件が異なるものである。そうすると、甲１発明Ａ、Ｃにおいて、甲第５号証を参酌しても、「無機充填剤」として、「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」に代えて又は加えて、本件発明１の「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるもの」であり、かつ、「粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍ」のものを用いることを動機づけることはできない。また、甲第６～９号証の上記摘記には、液晶ポリエステルにタルクやマイカ等の「板状無機充填剤」を添加したコネクター等に用いる樹脂組成物が記載されているものの、甲１発明Ａ、Ｃにおいて、「無機充填剤」として、「（株）山口雲母工業所製「ＡＢ－２５Ｓ」のマイカ」に代えて又は加えて、本件発明１の「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるもの」であり、かつ、「粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍ」のものを用いることを動機づける記載はない。したがって、本件発明１の上記相違点２について、甲１発明Ａ，Ｃ及び甲第４～９号証に記載された技術的事項から、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。ウ小括以上のとおり、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明及び甲第４～９号証に記載された技術的事項から、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。（３）本件発明２～７について本件発明２～７は、本件発明１を直接的又は間接的に引用して限定した発明であるから、上記（２）イで示した理由と同じ理由により、甲第１号証に記載された発明及び甲第４～９号証に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。（４）まとめ以上のとおり、取消理由Ａ及び申立理由３は、理由がない。２特許異議申立書に記載された申立理由について申立理由３（進歩性）は、上記「１当審が通知した取消理由Ａについて」において検討されたので、以下、申立理由１～２について検討を行う。（１）申立理由１（明確性）について申立理由１の概要は、「第４特許異議申立理由及び取消理由の概要」「２特許異議申立理由の概要」「（１）申立理由１（明確性）」に記載したとおりであるが、以下のアに再掲する。ア申立理由１の概要本件発明１では、「前記液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は３３０～４００℃であり」、「前記液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は３００～３７０℃であり」とそれぞれの「液晶ポリエステル」の流動開始温度が規定されており、３３０～３７０℃の間で重複しているところ、これらの関係について「流動開始温度が互いに異なる」と規定されているのみで、この温度帯の「液晶ポリエステル」について「液晶ポリエステル（Ａ）」または「液晶ポリエステル（Ｂ）」のいずれに該当すると解釈するべきか、その指針となるような記載は本件明細書に存在せず、不明確である。イ判断（ア）特許法第36条第6項第2号の考え方について特許請求の範囲の記載が、特許法第36条第6項第2号に適合するか否か、すなわち、特許を受けようとする発明が明確であるか否かは、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるか否かという観点で判断すべきものである（平成３０年（行ケ）第１０１１７号）。以下、この観点に立って検討する。（イ）判断本件発明１の「前記液晶ポリエステルは、流動開始温度が互いに異なる液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）を少なくとも含み、前記液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は３３０～４００℃であり、前記液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は３００～３７０℃であり」との特定について、本件明細書の（本ｂ）の段落【００３８】には、「流動開始温度」の測定方法が記載されており、本件発明１の当該記特定を満たすことの判断については、この方法に従って「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」の「流動開始温度」を測定し、「液晶ポリエステル（Ａ）」の「流動開始温度」と「液晶ポリエステル（Ｂ）」の「流動開始温度」とが異なること、また、一方の「液晶ポリエステル」の「流動開始温度」が「３３０～４００℃」の範囲であり、他方の「液晶ポリエステル」の「流動開始温度」が「３００～３７０℃」の範囲であることを確認すればよいといえる。仮に両者の温度範囲に重複があったとしても、そのことにより、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえない。本件発明１を直接的又は間接的に引用して限定した発明である本件発明２～７についても同様である。ウまとめ以上のとおり、申立理由１は、理由がない。（２）申立理由２（サポート要件）について申立理由２の概要は、「第４特許異議申立理由及び取消理由の概要」「２特許異議申立理由の概要」「（２）申立理由２（サポート要件）」に記載したとおりであるが、以下のアに再掲する。ア申立理由２の概要理由２－１：本件発明１では、「前記液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は３３０～４００℃であり」、「前記液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は３００～３７０℃であり」と規定しているところ、本件明細書の実施例では、実施例３及び実施例４において「流動開始温度」が「３６０℃」の「液晶ポリエステル（Ａ）（Ｌ４）」と、「流動開始温度」が「３２７℃」の極めて限定的な例しか記載されていないため、本件発明に規定する広範な流動開始温度の範囲全般にわたって本件発明の技術的課題が解決できることを理解できない。理由２－２：本件発明１は、「前記液晶ポリエステルは、流動開始温度が互いに異なる液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）を少なくとも含み」と規定し、また、本件明細書の段落【００４５】の「前記液晶ポリエステル組成物は、液晶ポリエステル（Ａ）及び液晶ポリエステル（Ｂ）のいずれか一方又は両方を含む場合、これら以外のその他の液晶ポリエステルを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい」との記載からみて、「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」以外の別の「液晶ポリエステル」を含有する態様を含み得るところ、このような場合の、「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」以外の別の「液晶ポリエステル」を含有する配合割合や流動開始温度については全く規定がなく、例えば、「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」の温度範囲を満たさない第三の液晶ポリエステルが主成分である場合に、本件発明の技術的課題が解決できることを理解できない。理由２－３：本件発明１には、「板状無機フィラー」について、「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるものであり、前記板状無機フィラーの粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍである」と特定されているところ、本件明細書の実施例３、４には、ｐＨが８．０、８．７、粒径Ｄ９０が３８．２、７４．０の例しか記載されておらず、一方、比較例では本件発明１の範囲を僅かに逸脱したのみで「ハンダ耐熱性」の評価が悪化していることからみて、本件発明１の「板状無機フィラー」のｐＨ及び粒径Ｄ９０の範囲を充足したところで、本件発明の技術的課題が解決できることを理解できない。理由２－４：本件発明１には、「板状無機フィラー」の含有量について何ら規定されておらず、本件明細書の段落【００６１】の「前記液晶ポリエステル組成物の前記板状無機フィラーの含有量は、前記液晶ポリエステルの含有量１００質量部に対して、１０～２５０質量部であることが好ましく、・・・。板状無機フィラーの前記含有量がこのような範囲であることで、前記液晶ポリエステル組成物を成形して得られた成形体は、耐ブリスター性がより高くなる」との記載からみて、本件発明の技術的課題の解決に重要であるところ、本件明細書の実施例３、４には、「板状無機フィラー」は「液晶ポリエステル」に対して「４３重量部」である場合しか開示しておらず、実施例３、４の作用効果を本件発明１の範囲まで一般化・抽象化することができない。また、本件発明２には、「板状無機フィラーの含有量が、前記液晶ポリエステルの含有量１００質量部に対して、１０～２５０質量部である」と規定しているものの、その範囲全般にわたって実施例３、４の作用効果を一般化・抽象化することができない。イ判断（ア）特許法第36条第6項第1号の考え方について特許法第36条第6項は、「第二項の特許請求の範囲の記載は、次の各号に適合するものでなければならない。」と規定し、その第１号において「特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものであること。」と規定している。同号は、明細書のいわゆるサポート要件を規定したものであって、特許請求の範囲の記載が明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。以下、この観点に立って検討する。（イ）本件発明の課題本件発明の課題は、上記「１当審が通知した取消理由Ａについて」「（２）本件発明１について」「イ判断」「（ア）本件発明１の「板状無機フィラー」について」でも述べたとおり、本件明細書の（本ａ）の段落【０００５】の記載からみて、「液晶ポリエステル及び板状無機フィラーを含み、高温条件下でブリスターが発生し難い成形体を与える液晶ポリエステル組成物、及び前記液晶ポリエステル組成物を成形してなる成形体を提供すること」であるといえる。（ウ）判断上記「１当審が通知した取消理由Ａについて」「（２）本件発明１について」「イ判断」「（ア）本件発明１の「板状無機フィラー」について」でも述べたとおり、本件発明の上記課題の解決について、本件明細書の（本ａ）の段落【００１３】の記載からみて、本件発明の「ｐＨ特性と粒径Ｄ９０とを有する」「板状無機フィラー」を用いることで、「高温条件下でブリスターが発生し難い成形体」とすることができると解される。また、（本ｆ）の実施例をみると、本件発明１の発明特定事項を満たす実施例は実施例３及び実施例４のみであるものの、【表１】～【表２】の実施例１～５及び比較例１～７のデータを確認すると、本件発明の「ｐＨ特性と粒径Ｄ９０とを有する」「板状無機フィラー」である段落【００８１】の（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ１０）の「板状無機フィラー」を用いた実施例１～５は、本件発明の「ｐＨ特性と粒径Ｄ９０」の範囲外の（Ｆ３）～（Ｆ９）の「板状無機フィラー」を用いた比較例１～７に比べて、「ハンダ耐熱性」、具体的には、（本ａ）の段落【０００４】及び（本ｆ）の段落【００９２】に記載される「表面にブリスター」の発生が抑えられることが具体的に示されている。そうすると、本件発明１の特に「板状無機フィラー」について「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるもの」であり、「粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍである」ものを用いれば、本件発明の上記課題を解決できると当業者であれば認識できるといえる。（エ）申立人の主張についての判断申立人の主張する理由２－１及び理由２－２について、本件明細書の（本ｂ）の段落【００１４】には「前記液晶ポリエステルは、４５０℃以下の温度で溶融するものであることが好ましい」と、段落【００３７】には「液晶ポリエステルの以下で定義される流動開始温度は、２７０℃以上であることが好ましく、２７０～４００℃であることがより好ましく、２８０～４００℃であることがさらに好ましい」と、段落【００４１】には「液晶ポリエステル（Ａ）の流動開始温度は、３１０～４００℃であることが好ましく、３２０～４００℃であることがより好ましく、３３０～４００℃であることがさらに好ましい」と、段落【００４２】には「液晶ポリエステル（Ｂ）の流動開始温度は、２７０～３７０℃であることが好ましく、２８０～３７０℃であることがより好ましく、３００～３７０℃であることがさらに好ましい」と記載されており、これらの記載の「液晶ポリエステル」の「流動開始温度」の範囲は、本件発明の課題である「高温条件下でブリスターが発生し難い成形体を与える液晶ポリエステル組成物」の技術分野である「電気・電子部品」の分野で用いる「液晶ポリエステル」としては一般的なものであるといえる。そして、上記（ウ）で述べたとおり、本件発明１の特に「板状無機フィラー」について「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるもの」であり、「粒径Ｄ９０が２０～１４０μｍである」ものを用いれば、本件発明の上記課題を解決できると当業者であれば認識できるといえるから、本件発明１において特定される「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」の「流動開始温度範囲」内であれば、また、「液晶ポリエステル（Ａ）」及び「液晶ポリエステル（Ｂ）」以外の別の「液晶ポリエステル」を含む場合であって上記本件明細書に記載の「流動開始温度」の温度範囲内のものであれば、本件発明の上記課題を解決できると当業者であれば認識できるといえる。したがって、申立人の主張する理由２－１及び理由２－２を採用することはできない。次に、申立人の主張する理由２－３及び理由２－４について、上記（３）でも述べたとおり、本件明細書の（本ｆ）の実施例及び比較例の【表１】及び【表２】の結果をみると、「板状無機フィラー」として「その１０ｇをｐＨ７．０の９０ｍＬのイオン交換水と混合して水分散液を調製したときに、前記水分散液の溶液部分のｐＨが７．０～９．０となるもの」を用いれば、本件発明の上記課題を解決できると当業者であれば理解できるといえる。また、本件明細書の（本ｃ）の段落【００６１】には、「液晶ポリエステル組成物の前記板状無機フィラーの含有量は、前記液晶ポリエステルの含有量１００質量部に対して、１０～２５０質量部であることが好ましく、・・・。板状無機フィラーの前記含有量がこのような範囲であることで、前記液晶ポリエステル組成物を成形して得られた成形体は、耐ブリスター性がより高くなる」ことが記載され、この記載の「液晶ポリエステル組成物」中の「板状無機フィラー」の含有量は、本件発明の課題である「高温条件下でブリスターが発生し難い成形体を与える液晶ポリエステル組成物」の技術分野である「電気・電子部品」の分野では特異なものではなく、また、本件発明１で特定される「板状無機フィラー」を含んでいれば、含まない場合に比べて、本件発明の課題である「高温条件下でブリスター」の発生が抑えられることは当業者であれば理解できるといえる。そうすると、申立人の主張する理由２－３及び理由２－４も採用することはできない。ウまとめ以上のとおり、申立人の主張する理由２－１～理由２－４についても理由はない。第６むすび以上のとおり、当審が通知した取消理由および申立人がした申立理由によっては、本件発明１－７に係る特許を取り消すことはできない。また、ほかに本件発明１－７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。よって、結論のとおり決定する。
異議決定日	2022-05-12
出願番号	P2017-540923
審決分類	P 1 651・ 537- Y (C08L) P 1 651・ 121- Y (C08L)
最終処分	07 維持
特許庁審判長	佐藤健史
特許庁審判官	杉江渉橋本栄和
登録日	2020-11-19
登録番号	6797124
権利者	住友化学株式会社
発明の名称	液晶ポリエステル組成物、成形体及びコネクター
代理人	鈴木慎吾
代理人	加藤広之
代理人	佐藤彰雄
代理人	棚井澄雄

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