異議の決定｜2022-700106 - 特許審決データベース

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審決分類	審判全部申し立て特36条6項1、2号及び3号請求の範囲の記載不備 B32B 審判全部申し立て 2項進歩性 B32B
管理番号	1386173
総通号数	7
発行国	JP
公報種別	特許決定公報
発行日	2022-07-29
種別	異議の決定
異議申立日	2022-02-08
確定日	2022-06-20
異議申立件数	1
事件の表示	特許第６９２０５０９号発明「金属調塗膜、それを有する成型体及び金属調塗膜の形成方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
結論	特許第６９２０５０９号の請求項１～５に係る特許を維持する。
理由	第１手続の経緯特許第６９２０５０９号の請求項１～５に係る特許についての出願は、令和２年４月２８日の出願であって、令和３年７月２８日にその特許権の設定登録がされ、令和３年８月１８日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和４年２月８日に特許異議申立人藤下万実（以下「申立人」という。）により、本件特許異議の申立てがされた。第２本件発明特許第６９２０５０９号の請求項１～５に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、本件特許の特許請求の範囲の請求項１～５に記載された事項により特定される次のとおりのものである。「【請求項１】基材の表面上に設けられる金属調塗膜において、金属フィラーの一つの粒子からなる及び／又は前記金属フィラーの複数の粒子が相互に少なくとも一部において重なり合ってなる複数の島部と、第１樹脂成分を含有するトップコート層と、を備え、前記金属フィラーの粒子は、鱗片状粒子であり、前記島部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆うとともに、前記島部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っており、前記金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有し、かつ、インジウムフィラー及びスズフィラーの中から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする金属調塗膜。【請求項２】前記金属調塗膜の表面の単位面積に占める前記島部の占める割合が２５％以上１００％未満であることを特徴とする請求項１に記載の金属調塗膜。【請求項３】前記基材が透明性を有し、請求項１又は２に記載の金属調塗膜が、前記基材の裏側の面に設けられていることを特徴とする金属調塗膜を有する成型体。【請求項４】基材の表面上に設けられる金属調塗膜の形成方法において、前記基材の表面上又は前記基材上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に、鱗片状の金属フィラーと溶剤とを含有し、かつ、樹脂成分を含有しない島部形成用塗料を塗布して島部を形成する工程と、前記島部が形成された面上に、トップコート層形成用塗料を塗布して第１樹脂成分を含有するトップコート層を形成する工程と、を有し、前記島部は、前記金属フィラーの一つの粒子からなる及び／又は前記金属フィラーの複数の粒子が相互に少なくとも一部において重なり合ってなり、かつ、前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆うとともに、前記島部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っており、前記金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有し、かつ、インジウムフィラー及びスズフィラーの中から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする金属調塗膜の形成方法。【請求項５】前記第２樹脂成分は、アクリルウレタン樹脂であり、前記アンダーコート層は、平均分子量１０００～２００００のアクリルポリオールと平均分子量１０００～６０００のポリカーボネートジオールとを含む第一液と、ポリイソシアネートを含む第二液と、を有するアンダーコート層形成用塗料を塗布する工程によって形成されることを特徴とする請求項４に記載の金属調塗膜の形成方法。」第３特許異議申立理由の概要申立人は、以下に示す甲第１号証～甲第９号証（以下「甲１」等という。）を提出し、本件発明１～５に係る特許は、以下の理由により、取り消すべきものである旨を主張する。１申立理由１（進歩性）本件発明１～５は、甲１に記載された発明及び甲２に記載された事項、又は甲２に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により、特許を受けることができない。２申立理由２（明確性）請求項５に記載された「平均分子量」は、重量平均分子量なのか、数平均分子量なのか、不明瞭である。また、「平均分子量」は測定方法と測定条件により値が異なるが、明細書には、平均分子量の測定方法が記載されていない。したがって、請求項５に係る発明は不明確であり、本件特許は、特許請求の範囲の記載が、特許法第36条第6項第2号に適合しない。［引用文献等一覧］甲１：特開２０１２－３０１６１号公報甲２：特開２０００－１７６３６５号公報甲３：特開２０１７－１３６８１９号公報甲４：“技術進化に迅速対応透明導電性フィルム用途開拓を推進”，日刊工業新聞，株式会社日刊工業新聞社，２０１１年（平成２３年）１月２８日，２４ページ甲５：“ＯＩＪＣＷＥＢ掲載資料”，［online］，２０１９年（平成３１年）２月１９日，尾池工業株式会社粉体材料ＳＢＵ，インターネット甲６：“リーフパウダー〇Ｒ（当審注：〇の中にアルファベットのＲを代用。）のページ”，［online］，２０２０年（令和２年）４月２５日，尾池工業株式会社，インターネット甲７：特開２０２１－１７５７９５号公報甲８：特開２００４－２５１８６８号公報甲９：再公表特許ＷＯ２０１６／８０４２３号第４当審の判断１申立理由１（進歩性）について（１）引用文献の記載ア甲１甲１には、図面とともに次の事項が記載されている（下線は、強調のため当審が付した。）。「【特許請求の範囲】【請求項１】合成樹脂成形品上に形成された艶消しベースコート層と、該艶消しベースコート層上に形成されたインジウム、スズ、またはこれらの合金からなる金属薄膜層と、該金属薄膜層上に形成されたクリアトップコート層とを備えた自動車用耐融雪剤性複合塗膜において、前記艶消しベースコート層は、ベースコート用樹脂と、該ベースコート用樹脂１００質量部に対して、艶消し剤粒子として２．５～３６．０質量部のアクリル架橋粒子および／または２．５～２８．０質量部のウレタン架橋粒子（ただし、アクリル架橋粒子とウレタン架橋粒子の合計を３６．０質量部以下とする。）とを含有することを特徴とする自動車用耐融雪剤性複合塗膜。」「【背景技術】【０００２】自動車のラジエターグリル、バンパー等の自動車外装部品などに用いられる合成樹脂成形品には、意匠性を付与するために、表面に蒸着法やスパッタリング法によって金属薄膜層が形成される場合が多い。金属薄膜層を形成する際は、例えば図２に示すように、合成樹脂成形品２１上にベースコート層２２を設け、該ベースコート層２２上に金属薄膜層２３を形成し、さらに該金属薄膜層２３上にトップコート層２４を形成し、複合塗膜２０とするのが一般的である。近年、ラジエターグリル、バンパー等には、各種センサーの電波を透過できること（電波透過性）が求められている。そのため、金属薄膜層には、電波を透過しやすい不連続膜を形成できるインジウム、スズ、またはこれらの合金が使用される場合が多い。」「【００１３】＜艶消しベースコート層＞艶消しベースコート層１２は、ベースコート用樹脂と、艶消し剤粒子としてアクリル架橋粒子および／またはウレタン架橋粒子とを含有する。ベースコート用樹脂としては、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂等の硬化性樹脂が好ましい。硬化性樹脂としては、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの中でもウレタン樹脂が好ましい。これら硬化性樹脂は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。【００１４】ウレタン樹脂としては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、アルキッド樹脂などの主剤と、イソシアネート化合物などの硬化剤とを含む２液型のウレタン樹脂が好ましい。主剤としては、例えば日立化成工業株式会社製のアクリルポリオール「ヒタロイド３４６９」；日立化成工業株式会社製のポリエステルポリオール「エスペル１６９２」；日立化成工業株式会社製のアルキッド樹脂「フタルキッド２３５－５０」等が好適である。一方、硬化剤としてはジフェニルメタンジイソシアネート化合物、トリレンジイソシアネート化合物、キシレンジイソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物等が挙げられる。市販品としては、例えば住化バイエルウレタン株式会社製のヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体「デスモジュールＮ３３００」；旭化成ケミカルズ株式会社製のヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体「デュラネート２４Ａ－１００」等が好適である。」「【００３２】＜金属薄膜層＞金属薄膜層１３はインジウム、スズ、またはこれらの合金からなる不連続膜である。金属薄膜層１３が不連続膜であることにより、複合塗膜１０は、各種センサーの電波を透過できる。また、金属薄膜層１３が不連続膜であるため、後述するクリアトップコート層１４は金属薄膜層１３のみならず、艶消しベースコート層１２とも接することになる。従って、複合塗膜１０全体としての付着性は、金属薄膜層１３とクリアトップコート層１４との付着性、および艶消しベースコート層１２とクリアトップコート層１４との付着性の両方に依存する。よって、金属薄膜層１３が不連続膜であることにより、複合塗膜１０の付着性が向上する。【００３３】金属薄膜層１３は、蒸着法またはスパッタリング法により形成される。金属薄膜層１３の厚さは、５～１５０ｎｍが好ましく、３０～１００ｎｍがより好ましい。厚さが５ｎｍ以上であれば、金属外観が良好となる。一方、厚さが１５０ｎｍ以下であれば、白ボケが抑制され、良好な金属外観が得られる。【００３４】＜クリアトップコート層＞クリアトップコート層１４は、トップコート用樹脂と必要に応じて添加剤とを含有する。トップコート用樹脂としては、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂等の硬化性樹脂が好ましい。硬化性樹脂としては、艶消しベースコート層の説明において先に例示した硬化性樹脂が挙げられる。」「【００３７】＜複合塗膜の製造方法＞本発明の複合塗膜１０は、合成樹脂成形品１１上に艶消しベースコート層１２、金属薄膜層１３、クリアトップコート層１４を順次形成することで得られる。合成樹脂成形品１１としては、自動車のラジエターグリル、バンパー、ホイールキャップ、サイドモール等の自動車外装部品などが挙げられる。また、合成樹脂成形品１１の材料としては、自動車外装部品に用いられる樹脂であれば特に制限されないが、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ナイロン樹脂等が挙げられる。【００３８】ここで、複合塗膜１０の製造方法の一例について、具体的に説明する。まず、合成樹脂成形品１１上に艶消しベースコート層１２を形成する。艶消しベースコート層１２は、上述したベースコート用樹脂と、艶消し剤粒子としてアクリル架橋粒子および／またはウレタン架橋粒子と、必要に応じてその他添加剤とを混合してベースコート用塗料を調製し、該ベースコート用塗料を合成樹脂成形品１１上に塗布し、乾燥することで形成できる。ベースコート用塗料は、必要に応じて溶剤によって濃度を調整して用いてもよい。溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、ソルベントナフサ、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン系溶剤が挙げられる。これら溶剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。」「【００４０】ついで、艶消しベースコート層１２上に、蒸着法またはスパッタリング法により金属薄膜層１３を形成する。ついで、金属薄膜層１３上にクリアトップコート層１４を形成し、複合塗膜１０を得る。クリアトップコート層１４は、上述したトップコート用樹脂と、必要に応じて添加剤とを混合してトップコート用塗料を調製し、該トップコート用塗料を金属薄膜層１３上に塗布し、乾燥することで形成できる。トップコート用塗料は、必要に応じて溶剤によって濃度を調整して用いてもよい。溶剤としては、ベースコート用塗料の説明において先に例示した溶剤が挙げられる。また、トップコート用塗料の塗布方法、および乾燥方法としては、ベースコート用塗料の塗布方法および乾燥方法と同様である。」「【図１】」甲１の【００４０】の記載及び【図１】を参照すると、クリアトップコート層は、金属薄膜層の表面を覆うとともに、金属薄膜層が存在しない部分では艶消しベースコート層の表面上を覆っていることが認められる。上記記載及び図面並びに認定事項から、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」、「甲１方法発明」という。）が記載されているものと認められる。甲１発明「合成樹脂成形品上に形成された艶消しベースコート層と、該艶消しベースコート層上に形成された金属薄膜層と、該金属薄膜層上に形成されたクリアトップコート層とを備えた自動車用耐融雪剤性複合塗膜において、金属薄膜層は、インジウム、スズ、またはこれらの合金からなる不連続膜であり、クリアトップコート層１４は、トップコート用樹脂を含有し、艶消しベースコート層１２は、ベースコート用樹脂と、艶消し剤粒子としてアクリル架橋粒子またはウレタン架橋粒子を含有し、クリアトップコート層は、金属薄膜層の表面を覆うとともに、金属薄膜層が存在しない部分では艶消しベースコート層の表面上を覆っている自動車用耐融雪剤性複合塗膜。」甲１方法発明「合成樹脂成形品上に艶消しベースコート層、金属薄膜層、クリアトップコート層を順次形成することで得られる自動車用耐融雪剤性複合塗膜の形成方法において、艶消しベースコート層上に、蒸着法またはスパッタリング法により金属薄膜層を形成する工程と、金属薄膜層上にクリアトップコート層を形成する工程と、を有し、金属薄膜層は、インジウム、スズ、またはこれらの合金からなる不連続膜であり、クリアトップコート層１４は、トップコート用樹脂を含有し、艶消しベースコート層１２は、ベースコート用樹脂と、艶消し剤粒子としてアクリル架橋粒子またはウレタン架橋粒子を含有し、クリアトップコート層は、金属薄膜層の表面を覆うとともに、金属薄膜層が存在しない部分では艶消しベースコート層の表面上を覆っている自動車用耐融雪剤性複合塗膜の形成方法。」イ甲２甲２には、次の事項が記載されている。「【特許請求の範囲】【請求項１】蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリック塗料を塗布することにより、プラスチック基材の上に金属調光沢塗膜を形成することを特徴とする金属調光沢塗膜の形成方法。【請求項２】プラスチック基材の上に、第一塗膜層を形成し、該第一塗膜層の上に蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリック塗料を塗布することにより第二塗膜層を形成し、該第二塗膜層の上に第三塗膜層を形成することを特徴とする請求項１に記載の金属調光沢塗膜の形成方法。【請求項３】前記第一塗膜層がクリヤ塗膜または着色塗膜から形成されており、前記第三塗膜層がクリヤ塗膜または濁りクリヤ塗膜から形成されている請求項２に記載の金属調光沢塗膜の形成方法。【請求項４】前記プラスチック基材が透明性を有する基材であり、前記第一塗膜層がクリヤ塗膜または濁りクリヤ塗膜から形成されており、前記第三塗膜層が着色塗膜から形成されている請求項２に記載の金属調光沢塗膜の形成方法。」「【０００２】【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車部品や電化製品等の部品においては、プラスチック材料からなる部品に高級感を与えるなどの目的で金属調光沢を付与するため、金属メッキや金属蒸着などの方法により、表面に金属薄膜を析出し付着させている。【０００３】しかしながら、金属メッキによる方法では、プラスチック表面に導電性を付与する必要があるため、無電解メッキ等を施しプラスチック基材の表面に導電層を形成するなどの必要がある。また、基材全体をメッキ浴に浸漬する必要があり、製造工程が複雑で、設備上種々の制限があった。また、金属を蒸着させる方法では、真空または減圧容器中に基材を設置する必要があり、大型の基材には適用できないという問題があった。また、製造工程上も、減圧にする必要があるなど実用化にあたり制限があった。【０００４】本発明の目的は、プラスチック基材の表面に対して簡易に金属調光沢を付与することができる方法を提供することにある。」「【００１２】以下、本発明についてさらに詳細に説明する。光輝性顔料本発明で用いられる光輝性顔料は、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料であれば特に限定されるものではない。このような光輝性顔料は、一般に基材フィルム上に金属膜を蒸着させ、基材フィルムを剥離した後、蒸着金属膜を粉砕して金属片とすることにより得られる。蒸着金属膜の厚み、すなわち粉砕して得られる金属片の厚みとしては、一般には１００～１０００Å程度が好ましい。また、粉砕の程度としては、粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度となるように粉砕されることが好ましい。【００１３】蒸着金属膜の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属膜が挙げられる。【００１４】本発明において用いる光輝性顔料は、蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料であるので、非常に厚みが薄い金属片である。従って、面状に配向することにより、表面がフラットなメッキまたは金属表面のような光沢を有するメタリック塗膜層を形成することができる。従来のメタリック塗料に用いられているアルミニウムフレーク等の金属フレークは、金属粉や金属箔をボールミル等で粉砕して得られるものであるが、これらの金属フレークは比較的厚みが厚く、また表面に凹凸を有しているので、このような金属フレークを面状に配向しても、表面がフラットにならず、本発明のような金属調光沢を付与することはできない。」「【００１７】メタリック塗料本発明のメタリック塗料は、上記のようにして得られる光輝性顔料、溶剤、さらには必要に応じて、バインダーとなる樹脂及び添加剤を添加して調製される。本発明のメタリック塗料において、光輝性顔料の顔料重量濃度（ＰＷＣ）は４０％以上が好ましく、さらに好ましくは５０％以上である。また、必要に応じて、メタリック塗料は実質的に光輝性顔料と溶剤から構成してもよい。メタリック塗料におけるＰＷＣを高くすることにより、光輝性顔料の面状の配向を促進することができ、より良好な金属調光沢を付与することができ易くなる。しかしながら、ＰＷＣが高くなりすぎると、積層塗膜における密着性、すなわち第一塗膜層及び第三塗膜層に対する密着性が低下する傾向にあるので、このような密着性を考慮する場合、ＰＷＣは３０％以下であることが好ましい。しかしながら、後述するように、メタリック塗料中にシランカップリング剤を添加することにより、密着性を著しく向上させることができる。従って、シランカップリング剤をメタリック塗料中に添加する場合には、より高い濃度で光輝性顔料を含有させることができる。【００１８】本発明のメタリック塗料に含有させる溶剤は、光輝性顔料製造の際に用いた剥離剤やトップコート剤、あるいはメタリック塗料塗装の下地塗膜の種類などを考慮して選択されるものであるが、例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、第２ブチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート及び、ソルベッソ１００及びソルベッソ１５０（商品名、エッソ社製、芳香族系炭化水素溶剤）等の炭化水素系溶剤を挙げることができる。また、光輝性顔料が金属粉ペーストのような市販品として入手される場合には、この金属粉ペースト中に含有されている溶剤が含まれてもよい。」「【００２２】第一塗膜層形成用塗料及び第三塗膜層形成用塗料のバインダー樹脂としては、上記メタリック塗料のバインダー樹脂として列挙した樹脂を用いることができ、好ましい具体例としては、ニトロセルロース変性アクリルラッカー、ＣＡＢ（セルロースアセテートブチレート）変性アクリルラッカー、アクリルウレタン、ポリエステルウレタン、アミノ－アクリル系樹脂、アミノ－アルキド系樹脂、アミノ－ポリエステル系樹脂などを例示することができる。特に、後述するアクリル・ウレタン系樹脂が好ましく用いられる。」「【００２５】アクリル・ウレタン系樹脂上述のように、本発明におけるメタリック塗料（第二塗膜層形成用塗料）、第一塗膜層形成用塗料、及び第三塗膜層形成用塗料中のバインダー樹脂としては、アクリル・ウレタン系樹脂を好ましく用いることができる。【００２６】アクリル・ウレタン系樹脂は、アクリル系ポリオールと、ブロックされているか、またはブロックされていないイソシアネート基を有する非黄変性ポリイソシアネート硬化剤を必須成分とする樹脂である。」「【００５０】プラスチック基材本発明において金属調光沢塗膜は、プラスチック基材上に形成される。プラスチック基材上に金属調光沢塗膜を直接形成してもよいが、好ましくは第一塗膜層などの下地層を形成した上に金属調光沢塗膜を形成する。本発明に従う好ましい実施形態においては、さらに、金属調光沢塗膜である第二塗膜層の上に第三塗膜層が形成される。プラスチック基材には、予めプライマー層等が形成されていてもよく、本発明に従う好ましい実施形態においては、このようなプライマー層の上に第一塗膜層を形成してもよい。」「【００５７】メタリック塗料の調製メタリック塗料として、アルミニウム蒸着膜を粉砕して得られるアルミニウム粉を含有したアルミニウム塗料を調製した。蒸着金属膜を粉砕して得られるアルミニウム粉としては、以下の市販のアルミニウム粉のペーストを用いた。【００５８】・商品名「メタルアーＬ－５５３５０」…ＥＣＫＡＲＴ－ＷＥＲＫＥ社製、アルミニウム粉含有量１０重量％・商品名「メタシーンＫＭ１００」…東洋アルミニウム株式会社製、アルミニウム粉含有量１０重量％・商品名「ＶＤ－２０」…昭和アルミパウダー株式会社製、アルミニウム粉含有量２０重量％比較として、アルミニウム粉末やアルミニウム箔をボールミル等で粉砕して得られる、一般のメタリック塗料に用いられるアルミニウムフレークを含有した以下のアルミニウムペーストを用いた。」「【００６５】第一塗膜層形成用塗料としては、以下の塗料を用いた。・第一塗膜層形成用塗料Ａ…市販の二液型アクリル・ウレタン系クリヤ塗料（アクリル系ポリオールの数平均分子量７０００、水酸基価４０、酸価６、ガラス転移温度（Ｔｇ）５０℃。イソシアネート硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体。ＮＣＯ／ＯＨ比＝１／１）・第一塗膜層形成用塗料Ｂ…市販の二液型アクリル・ウレタン系黒塗料（第一塗膜層形成用塗料Ａにカーボンブラック「ＦＷ－２００」（デグサカーボン社製）を２．０重量％添加し、５μｍ以下まで分散し、塗料化した黒色塗料。隠蔽膜厚１５μｍ以下）・第一塗膜層形成用塗料Ｃ…市販の二液型ポリオレフィン変性アクリル・ウレタン系クリヤ塗料（数平均分子量１００００、水酸基価７０、酸価３、ガラス転移温度（Ｔｇ）３２℃のアクリル系ポリオール５５重量％と、数平均分子量２００００、水酸基価０、酸価６、ガラス転移温度（Ｔｇ）１０℃のポリオレフィン系樹脂１０重量％と、数平均分子量２２００、水酸基価２０、酸価７、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃のポリオレフィン変性アクリル系ポリオール樹脂３５重量％とを用い、イソシアネート硬化剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体を用いたクリヤ塗料。ＮＣＯ／ＯＨ比＝１／１）・第一塗膜層形成用塗料Ｄ…市販の二液型アクリル・ウレタン系黒塗料（第一塗膜層形成用塗料Ｃにカーボンブラック「ＦＷ－２００」（デグサカーボン社製）を２．０重量％添加し、５μｍ以下まで分散し、塗料化した黒色塗料。隠蔽膜厚１５μｍ以下）第一塗膜層の塗装後、表２及び表３に示す焼き付け条件で焼き付けた後、第二塗膜層を塗装した。また、第二塗膜層を塗装した後、表２及び表３に示す焼き付け条件で焼き付けた後、第三塗膜層を塗装した。なお、焼き付け条件において「無し（Ｗ／Ｗ）」と示されている実施例については、焼き付けることなくウェットオンウェットで第三塗膜層を塗装した。第三塗膜層形成用塗料としては、以下の塗料を用いた。」上記記載から、甲２には、次の発明（以下「甲２発明」、「甲２方法発明」という。）が記載されているものと認められる。甲２発明「プラスチック基材の上に、第一塗膜層を形成し、該第一塗膜層の上に蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリック塗料を塗布することにより第二塗膜層を形成し、該第二塗膜層の上に第三塗膜層を形成した金属調光沢塗膜であって、第一塗膜層形成用塗料及び第三塗膜層形成用塗料にバインダー樹脂が用いられ、高輝性顔料は、粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度となるように粉砕された金属調光沢塗膜。」甲２方法発明「プラスチック基材の上に、第一塗膜層を形成し、該第一塗膜層の上に蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料、溶剤を含むメタリック塗料を塗布することにより第二塗膜層を形成し、該第二塗膜層の上に第三塗膜層を形成する金属調光沢塗膜の形成方法であって、第一塗膜層形成用塗料及び第三塗膜層形成用塗料にバインダー樹脂が用いられ、高輝性顔料は、粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度となるように粉砕された金属調光沢塗膜。」また、上記記載から、甲２には、次の事項（以下「甲２記載事項」という。）が記載されているものと認められる。「蒸着金属膜を粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度となるように粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリック塗料を塗布することにより第二塗膜層を形成すること。」（２）本件発明１についてア甲１を主引例とする理由（ア）対比本件発明１と甲１発明とを対比すると、引用発明の「合成樹脂成形品」は本件発明１の「基材」に相当し、以下同様に、「クリアトップコート層」は「トップコート層」に、「トップコート用樹脂」は「第１樹脂成分」に、「ベースコート用樹脂」は「第２樹脂成分」に、それぞれ相当する。本件発明１の「金属調塗膜において、金属フィラーの一つの粒子からなる及び／又は前記金属フィラーの複数の粒子が相互に少なくとも一部において重なり合ってなる複数の島部と、第１樹脂成分を含有するトップコート層と、を備え、前記金属フィラーの粒子は、鱗片状粒子であり、前記島部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆うとともに、前記島部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っており、前記金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有し、かつ、インジウムフィラー及びスズフィラーの中から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする金属調塗膜」と、甲１発明の「艶消しベースコート層と、該艶消しベースコート層上に形成された金属薄膜層と、該金属薄膜層上に形成されたクリアトップコート層とを備えた自動車用耐融雪剤性複合塗膜において、金属薄膜層は、インジウム、スズ、またはこれらの合金からなる不連続膜であり、クリアトップコート層１４は、トップコート用樹脂を含有し、艶消しベースコート層１２は、ベースコート用樹脂と、艶消し剤粒子としてアクリル架橋粒子またはウレタン架橋粒子を含有し、クリアトップコート層は、金属薄膜層の表面を覆うとともに、金属薄膜層が存在しない部分では艶消しベースコート層の表面上を覆っている自動車用耐融雪剤性複合塗膜」とは、「塗膜において、金属の不連続部と、第１樹脂成分を含有するトップコート層と、を備え、前記不連続部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記不連続部の表面上を覆うとともに、前記不連続部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っている塗膜」という限りで一致するそうすると、本件発明１と甲１発明とは、次の点で一致し、相違する。［一致点１］「基材の表面上に設けられる塗膜において、金属の不連続部と、第１樹脂成分を含有するトップコート層と、を備え、前記不連続部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記不連続部の表面上を覆うとともに、前記不連続部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っている塗膜。」［相違点１］「塗膜において、金属の不連続部と、第１樹脂成分を含有するトップコート層と、を備え、前記不連続部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記不連続部の表面上を覆うとともに、前記不連続部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っている塗膜」であることに関して、本件発明１は、「金属調塗膜において、金属フィラーの一つの粒子からなる及び／又は前記金属フィラーの複数の粒子が相互に少なくとも一部において重なり合ってなる複数の島部と、第１樹脂成分を含有するトップコート層と、を備え、前記金属フィラーの粒子は、鱗片状粒子であり、前記島部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆うとともに、前記島部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っており、前記金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有し、かつ、インジウムフィラー及びスズフィラーの中から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする金属調塗膜」であるのに対し、甲１発明は、「艶消しベースコート層と、該艶消しベースコート層上に形成された金属薄膜層と、該金属薄膜層上に形成されたクリアトップコート層とを備えた自動車用耐融雪剤性複合塗膜において、金属薄膜層は、インジウム、スズ、またはこれらの合金からなる不連続膜であり、クリアトップコート層１４は、トップコート用樹脂を含有し、艶消しベースコート層１２は、ベースコート用樹脂と、艶消し剤粒子としてアクリル架橋粒子またはウレタン架橋粒子を含有し、クリアトップコート層は、金属薄膜層の表面を覆うとともに、金属薄膜層が存在しない部分では艶消しベースコート層の表面上を覆っている自動車用耐融雪剤性複合塗膜」である点。（イ）判断相違点１について検討する。本件発明１の上記相違点１に係る構成について、本件特許の発明の詳細な説明には次の記載がある。「特許文献２の技術は、光輝材の形状が鱗片状である。しかし、この鱗片状の粒子は、平均粒径が２０μｍ、平均厚さが０．５μｍと比較的大きい。このため、塗膜の平滑性を確保することが難しく、平滑性が損なわれると金属光沢性が低下するおそれがあるという問題があった。」（【０００５】）「本実施形態に係る金属調塗膜では、金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１．００μｍの範囲にピーク（以降、第１ピークという。）を有することが好ましい。塗膜の平滑性が高まり、より高い金属光沢を発揮することができる。」（【００２１】）「本実施形態に係る金属調塗膜では、トップコート層は、島部の表面を覆うとともに、島部と島部との間に侵入している。これによって、島部と島部とが相互に間隔を開けた状態で保持され、この島部と島部との間隔がミリ波などの電波の通路となる。」（【００２５】）すなわち、相違点１に係る本件発明１の構成は、塗膜の平滑性を高め、より高い金属光沢を発揮するとともに、島部と島部との間隔がミリ波などの電波の通路となるようにするために選択されたものである。一方、甲１発明は、「金属調で、かつ艶消し感を有すると共に、耐融雪剤性に優れた自動車用耐融雪剤性複合塗膜の提供」（甲１の【０００８】）を課題とする発明であり、そのために「艶消しベースコート層１２」が「ベースコート用樹脂と、艶消し剤粒子としてアクリル架橋粒子またはウレタン架橋粒子を含有」するようにしたものである。甲１発明から、本件発明１の相違点１に係る構成に至るためには、甲１発明の艶消しベースコート層１２から艶消しのために加えられる艶消し剤粒子を含まないものとし、金属光沢と電波透過性のため粒度分布で０．０１～１μｍの範囲にピークを有する金属フィラーを採用するように換える必要があり、そのように換える動機付けが甲１発明にはない。。甲２記載事項は、光輝性顔料を、蒸着金属膜を粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度となるように粉砕して金属片とすることにより得るものであるが、当該金属片は相違点１に係る鱗片状粒子ではなく、また、金属片を、間隔を開けた島部として配置するものではないため、相違点１に係る本件発明１の構成ではないだけではなく、「プラスチック基材の表面に対して簡易に金属調光沢を付与することができる方法を提供する」（甲２の【０００４】）ためのものであり、「艶消し感」を課題とする甲１発明に適用する動機付けもない。さらに、相違点１に係る本件発明１の構成は、甲３～９に記載されておらず、また出願前において周知技術であるともいえない。したがって、甲１発明において、相違点１に係る本件発明１の構成とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。よって、本件発明１は、当業者が甲１発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。イ甲２を主引例とする理由（ア）対比本件発明１と甲２発明とを対比すると、引用発明の「プラスチック基材」は本件発明１の「基材」に相当し、以下同様に、「第一塗装膜」は「アンダーコート層」に、「第三塗装膜」は「トップコート層」に、「金属調光沢塗膜」は「金属調塗膜」に、「バインダー樹脂」は「第１樹脂成分」及び「第２樹脂成分」に、それぞれ相当する。甲２発明において、「該第一塗膜層の上に蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリック塗料を塗布することにより第二塗膜層を形成し、該第二塗膜層の上に第三塗膜層を形成し」、「高輝性顔料は、粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度となるように粉砕された」ものであることと、本件発明１において、「金属フィラーの一つの粒子からなる及び／又は前記金属フィラーの複数の粒子が相互に少なくとも一部において重なり合ってなる複数の島部」を備え、「前記金属フィラーの粒子は、鱗片状粒子であり、前記島部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆うとともに、前記島部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っており、前記金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有し、かつ、インジウムフィラー及びスズフィラーの中から選ばれる少なくとも一種である」こととは、「金属粒子からなる金属部」を備え、「前記金属部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に存在して」いる限りで一致する。そうすると、本件発明１と甲２発明とは、次の点で一致し、相違する。［一致点２］「基材の表面上に設けられる金属調塗膜において、金属粒子からなる金属部と、第１樹脂成分を含有するトップコート層と、を備え、前記金属部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に存在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆っている金属調塗膜。」［相違点２］「金属粒子からなる金属部」を備え、「前記金属部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に存在して」いることに関して、本件発明１は、「金属フィラーの一つの粒子からなる及び／又は前記金属フィラーの複数の粒子が相互に少なくとも一部において重なり合ってなる複数の島部」を備え、「前記金属フィラーの粒子は、鱗片状粒子であり、前記島部は、前記基材の表面上又は前記基材の表面上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆うとともに、前記島部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っており、前記金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有し、かつ、インジウムフィラー及びスズフィラーの中から選ばれる少なくとも一種である」のに対して、甲２発明は、「該第一塗膜層の上に蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料を含むメタリック塗料を塗布することにより第二塗膜層を形成し、該第二塗膜層の上に第三塗膜層を形成し」、「高輝性顔料は、粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度となるように粉砕された」ものである点。（イ）判断相違点２について検討する。相違点２に係る本件発明１の構成とすることにより、塗膜の平滑性が高まり、より高い金属光沢を発揮するとともに、島部と島部との間隔がミリ波などの電波の通路となるようにするものであるところ、そのようなことについて甲２には何ら記載されていないから、甲２発明において、粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度とされるものを、相違点２に係る本件発明１の構成の「レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有」するものに変更する動機付けがない。さらに、相違点２に係る本件発明１の構成は、甲１、３～９に記載されておらず、また出願前において周知技術であるともいえない。したがって、甲２発明において、相違点２に係る本件発明１の構成とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。よって、本件発明１は、当業者が甲２発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。（３）本件発明２、３について本件発明２、３は、本件発明１の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、本件発明１について、上記（２）で検討したのと同じ理由により、当業者が甲１発明又は甲２発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。（４）本件発明４についてア甲１を主引例とする理由（ア）対比本件発明４と甲１方法発明とは、次の点で一致し、相違する。［一致点３］「基材の表面上に設けられる塗膜の形成方法において、金属の不連続部を形成する工程と、前記金属の不連続部が形成された面上に、トップコート層形成用塗料を塗布して第１樹脂成分を含有するトップコート層を形成する工程と、を有し、前記不連続部は、前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記不連続部の表面上を覆うとともに、前記不連続部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っている塗膜の形成方法。」［相違点３］「塗膜の形成方法において、金属の不連続部を形成する工程と、前記不連続部が形成された面上に、トップコート層形成用塗料を塗布して第１樹脂成分を含有するトップコート層を形成する工程と、を有し、前記不連続部は、前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記不連続部の表面上を覆うとともに、前記不連続部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っている塗膜の形成方法」に関して、本件発明４は、「金属調塗膜の形成方法において、前記基材の表面上又は前記基材上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に、鱗片状の金属フィラーと溶剤とを含有し、かつ、樹脂成分を含有しない島部形成用塗料を塗布して島部を形成する工程と、前記島部が形成された面上に、トップコート層形成用塗料を塗布して第１樹脂成分を含有するトップコート層を形成する工程と、を有し、前記島部は、前記金属フィラーの一つの粒子からなる及び／又は前記金属フィラーの複数の粒子が相互に少なくとも一部において重なり合ってなり、かつ、前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆うとともに、前記島部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っており、前記金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有し、かつ、インジウムフィラー及びスズフィラーの中から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする金属調塗膜の形成方法」であるのに対して、甲１方法発明は、「艶消しベースコート層、金属薄膜層、クリアトップコート層を順次形成することで得られる自動車用耐融雪剤性複合塗膜の形成方法において、艶消しベースコート層上に、蒸着法またはスパッタリング法により金属薄膜層を形成する工程と、金属薄膜層上にクリアトップコート層を形成する工程と、を有し、金属薄膜層は、インジウム、スズ、またはこれらの合金からなる不連続膜であり、クリアトップコート層１４は、トップコート用樹脂を含有し、艶消しベースコート層１２は、ベースコート用樹脂と、艶消し剤粒子としてアクリル架橋粒子またはウレタン架橋粒子を含有し、クリアトップコート層は、金属薄膜層の表面を覆うとともに、金属薄膜層が存在しない部分では艶消しベースコート層の表面上を覆っている自動車用耐融雪剤性複合塗膜の形成方法」である点。（イ）判断相違点３について検討するに、上記（２）ア（イ）において相違点１についてした検討と同様、甲１方法発明において、相違点３に係る本件発明４の構成とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。よって、本件発明４は、当業者が甲１方法発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。イ甲２を主引例とする理由（ア）対比本件発明４と甲２方法発明とは、次の点で一致し、相違する。［一致点４］「基材の表面上に設けられる金属調塗膜の形成方法において、前記基材の表面上又は前記基材上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に、金属粒子と溶剤とを含有する金属部形成用塗料を塗布して金属部を形成する工程と、前記金属部が形成された面上に、トップコート層形成用塗料を塗布して第１樹脂成分を含有するトップコート層を形成する工程と、を有し、前記金属部は、前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上に存在しており、前記トップコート層は、前記金属部の表面上を覆っている金属調塗膜の形成方法。」［相違点４］「基材の表面上又は基材上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に、金属粒子と溶剤とを含有する金属部形成用塗料を塗布して金属部を形成する工程と、前記金属部が形成された面上に、トップコート層形成用塗料を塗布して第１樹脂成分を含有するトップコート層を形成する工程と、を有し、前記金属部は、前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上に存在しており、前記トップコート層は、前記金属部の表面上を覆っている」ことに関して、本件発明４は、「前記基材の表面上又は前記基材上に設けられた第２樹脂成分を含有するアンダーコート層の表面上に、鱗片状の金属フィラーと溶剤とを含有し、かつ、樹脂成分を含有しない島部形成用塗料を塗布して島部を形成する工程と、前記島部が形成された面上に、トップコート層形成用塗料を塗布して第１樹脂成分を含有するトップコート層を形成する工程と、を有し、前記島部は、前記金属フィラーの一つの粒子からなる及び／又は前記金属フィラーの複数の粒子が相互に少なくとも一部において重なり合ってなり、かつ、前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上に散在しており、前記トップコート層は、前記島部の表面上を覆うとともに、前記島部が存在しない部分では前記基材の表面上又は前記アンダーコート層の表面上を覆っており、前記金属フィラーは、レーザー回折・散乱法による体積基準の粒度分布において、少なくとも、０．０１～１μｍの範囲にピークを有し、かつ、インジウムフィラー及びスズフィラーの中から選ばれる少なくとも一種である」のに対して、甲２方法発明は、「該第一塗膜層の上に蒸着金属膜を粉砕して金属片とした光輝性顔料、溶剤を含むメタリック塗料を塗布することにより第二塗膜層を形成し、該第二塗膜層の上に第三塗膜層を形成し」、「高輝性顔料は、粒径が約５μｍ～約１００μｍ程度となるように粉砕された」ものである点。（イ）判断相違点４について検討するに、上記（２）イ（イ）において相違点２についてした検討と同様、甲２方法発明において、相違点４に係る本件発明４の構成とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。よって、本件発明４は、当業者が甲２方法発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。（５）本件発明５について本件発明５は、本件発明４の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、本件発明４について、上記（４）で検討したのと同じ理由により、当業者が甲１方法発明又は甲２方法発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。２申立理由２（明確性）について請求項５の「平均分子量１０００～２００００のアクリルポリオール」及び「平均分子量１０００～６０００のポリカーボネートジオール」の記載について、「アクリルポリオール」及び「ポリカーボネートジオール」は高分子材料であり、その分子量は単一ではなく、ある程度の散らばりがあることが技術常識である。そして、その散らばりには分布があり、「平均分子量」は、分子量の平均を取ったものであって、平均の取り方に特段の記載がない以上、「平均分子量」は、当該技術分野では「数平均分子量」を意味すると解するのが通常である。この理解は、本件特許の発明の詳細な説明に、「平均分子量は、数平均分子量であり、ゲル・パーミエーション・カラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって求めることができる。」（【００２８】）と記載され、また、甲２の【００６１】、【００６５】にアクリル系ポリオールの「数平均分子量」とあることと整合している。したがって、本件発明５は明確である。第４むすび以上のとおり、申立人の主張する特許異議申立理由によっては、請求項１～５に係る特許を取り消すことはできない。また、他に請求項１～５に係る特許を取り消すべき理由は発見しない。よって、結論のとおり決定する。
異議決定日	2022-06-07
出願番号	P2020-079352
審決分類	P 1 651・ 121- Y (B32B) P 1 651・ 537- Y (B32B)
最終処分	07 維持
特許庁審判長	井上茂夫
特許庁審判官	柳本幸雄藤井眞吾
登録日	2021-07-28
登録番号	6920509
権利者	株式会社オリジン
発明の名称	金属調塗膜、それを有する成型体及び金属調塗膜の形成方法
代理人	畑雅明
代理人	岡田賢治
代理人	田中真理
代理人	今下勝博

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