• ポートフォリオ機能


ポートフォリオを新規に作成して保存
既存のポートフォリオに追加保存

  • この表をプリントする
PDF PDFをダウンロード
審決分類 審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  H01M
審判 全部申し立て 2項進歩性  H01M
管理番号 1386191
総通号数 7 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-07-29 
種別 異議の決定 
異議申立日 2022-03-08 
確定日 2022-06-28 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第６９３３２８５号発明「導電材分散体、バインダー樹脂含有導電材分散体、電極膜用スラリー、電極膜、及び、非水電解質二次電池」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６９３３２８５号の請求項１ないし９に係る特許を維持する。 
理由 １ 手続の経緯
特許第６９３３２８５号の請求項１〜９に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、令和２年９月３日の出願であって、令和３年８月２３日にその特許権の設定登録がなされ、同年９月８日にその特許掲載公報が発行された。
本件は、その後、その特許について、令和４年３月８日付けで特許異議申立人安藤宏（以下、「申立人」という。）により請求項１〜９（全請求項）に対してなされた特許異議申立事件である。

２ 本件発明
本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜９に係る発明（以下、これらをそれぞれ「本件発明１」〜「本件発明９」という。また、これらをまとめて「本件発明」という。）は、願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された、次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
炭素繊維を含む導電材と、
分散剤と、
分散媒と、を含む非水電解質二次電池用導電性分散体であって、
前記分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含み、
前記共重合体Ａのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が４０〜７０であり、
前記導電性分散体が、動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が１９°以上である非水電解質二次電池用導電材分散体。
【請求項２】
動的粘弾性測定による複素弾性率が２０Ｐａ未満である、請求項１に記載の非水電解質二次電池用導電材分散体。
【請求項３】
導電材分散体中の炭素繊維濃度ｘ（質量％）と、動的粘弾性測定による導電材分散体の複素弾性率ｙ（Ｐａ）とが、下記式（１）、式（２）、及び式（３）の関係を満足することを特徴とする、請求項２に記載の非水電解質二次電池用導電材分散体。
ｙ＜８ｘ （１）
ｙ＜２０ （２）
０．１≦ｘ≦１０ （３）
【請求項４】
前記共重合体Ａの質量を基準として、前記ニトリル基含有構造単位の含有量が１５質量％以上５０質量％以下であり、前記脂肪族炭化水素構造単位の含有量が４０質量％以上８５質量％未満である、請求項１〜３のいずれかに記載の非水電解質二次電池用導電材分散体。
【請求項５】
さらに塩基を、前記共重合体Ａに対して１質量％以上１０質量％以下含む、請求項１〜４のいずれかに記載の非水電解質二次電池用導電材分散体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の非水電解質二次電池用導電材分散体と、バインダー樹脂とを含むバインダー樹脂含有非水電解質二次電池用導電材分散体。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の非水電解質二次電池用導電材分散体、または請求項６記載のバインダー樹脂含有非水電解質二次電池用導電材分散体と、電極活物質とを含む電極膜用スラリー。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の非水電解質二次電池用導電材分散体を用いて形成した膜、請求項６記載のバインダー樹脂含有非水電解質二次電池用導電材分散体を用いて形成した膜、及び請求項７記載の電極膜用スラリーを用いて形成した膜からなる群から選択される少なくとも１種を含む、電極膜。
【請求項９】
正極と、負極と、電解質とを具備してなる非水電解質二次電池であって、請求項８記載の電極膜を正極または負極の少なくとも一方に用いた非水電解質二次電池。」

３ 特許異議申立理由の概要
申立人は、次の甲第１号証〜甲第１３号証（以下、それぞれ「甲１」〜「甲１３」という。）を提出し、以下の（１）〜（６）の特許異議申立理由を主張している。

（証拠方法）
甲１：特表２０１８−５３４７３１号公報
甲２：特表２０１８−５３３１７５号公報
甲３：国際公開第２０１８／１２３６２４号
甲４：特表２０１８−５２２８０３号公報
甲５：「化学辞典（普及版）」普及版第１４刷，森北出版株式会社，１９９８年６月１０日発行，「ムーニー粘度」の項
甲６：特表２００６−５０３１２７号公報
甲７：Arlanxeo社ホームページ
（https://www.arlanxeo.com/en/products/finder?q=%3anameasc%3aproductFamilyCategory%3ahnbr）
甲８：特開２００８−５０３７６号公報
甲９：Werner Bauer, Dorit N[oe]tzel,“Rheological properties and stability of NMP based cathode slurries for lithium ion batteries”Ceramics International,2014,Vol.40,p.4591-4598（当審注：[oe]は、特殊文字のウムラウトeを代替した。）
甲１０：後藤友影他「セラミックス薄膜焼成用スラリーのレオロジーコントロール」日本レオロジー学会誌，２００１年，２９巻，Ｎｏ．４，２０５頁〜２１０頁
甲１１：中井昇「水性塗料の仕上がり性に関与する特性について」塗料の研究，２００９年１０月，Ｎｏ．１５１，ｐ．１７−２２
甲１２：特開２０１４−４９３８０号公報
甲１３：特開２０１４−１８１１４０号公報

（１）本件特許の請求項１、４、６〜９に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１に記載された発明であるため、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（特許異議申立書（以下、「申立書」という。）第２８頁第１行〜第２９頁第４行）。

（２）本件特許の請求項１〜３、６〜９に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲２に記載された発明であるため、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（申立書第２９頁第５行〜第３０頁第１４行）。

（３）本件特許の下記の請求項に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の発明又は技術事項に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるため、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（申立書第３０頁第１５行〜第３２頁第１２行）。
・請求項１、４、６〜９：甲３に記載された発明、及び、甲８に記載された事項
・請求項２、３：甲３に記載された発明、並びに、甲８及び甲１２に記載された事項
・請求項５：甲３に記載された発明、並びに、甲８及び甲１３に記載された事項

（４）本件特許の請求項１〜４、６〜９に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲４に記載された発明であるため、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（申立書第３２頁第１３行〜第３４頁第６行の一部）。

（５）本件特許の下記の請求項に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の発明または技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるため、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（申立書第３２頁第１３行〜第３４頁第６行の一部）。
・請求項１〜４、６〜９：甲４に記載された発明
・請求項５：甲４に記載された発明、及び、甲１３に記載された事項

（６）本件特許の下記の請求項に係る発明は、本件特許の出願前日本国内または外国において日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の発明または技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるため、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである（申立書第３４頁第７行〜第３５頁第３行）。
・請求項１、４、６〜９：甲４に記載された発明、及び、甲８に記載された事項
・請求項２、３：甲４に記載された発明、並びに、甲８及び甲１２に記載された事項
・請求項５：甲４に記載された発明、並びに、甲８及び甲１３に記載された事項

４ 各甲号証の記載
（１）甲１の記載
甲１には、次の記載がある。なお、各甲号証に記載された発明の認定に関連する箇所には、当審で下線を付した。以下、同じ。
「【０００２】
本発明は、高ローディング電極の製造時に崩壊およびクラックが発生することなく均一な厚さの電極活物質層の形成が可能であり、結果、電池の性能特性を改善することができる導電材分散液およびこれを用いて製造したリチウム二次電池に関する。」
「【０１６０】
［実施例２‐１、実施例２‐２、比較例２‐１〜比較例２‐３：導電材分散液の製造］
組成物の全重量に対して、下記表２に記載のカーボンナノチューブ５重量％、分散剤１．０重量％および分散媒９４重量％を含む組成物を均質混合装置（ＶＭＡ ＬＣ５５、Ｉｍｐｅｌｌｅｒ／３，０００ｒｐｍ）を用いて６０分間混合した。結果の混合物に対して、ネッチビーズミル（ＮＥＴＺＳＣＨ Ｍｉｎｉ‐ｃｅｒ、ビーズのサイズ：１ｍｍ／３，０００ｒｐｍ）を用いて下記表２に記載の時間の間に循環して行い、束型カーボンナノチューブを含む実施例２‐１、実施例２‐２、比較例２‐１〜比較例２‐３の導電材分散液を取得した。
【０１６１】
【表２】


【０１６２】
［実験例２‐１］
実施例２‐１、実施例２‐２、比較例２‐１〜比較例２‐３の導電材分散液に対して、位相角を測定した。
【０１６３】
詳細には、位相角を測定するために、動弾性剪断レオメータ（ＤＳＲ；Ｄｙｎａｍｉｃ Ｓｈｅａｒ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）を使用して常温で１％の応力を加えながら１Ｈｚの周波数で周波数掃引をして測定した。その結果を下記表３および図１に示した。図１のｘ軸は位相角であり、ｙ軸は複素弾性率である。
【０１６４】
【表３】


」

（２）甲２の記載
甲２には、次の記載がある。
「【０００２】
本発明は、優れた分散性および低い粉体抵抗特性を有することで、高出力用電極の製造に有用な導電材分散液、前記導電材分散液の製造方法および前記導電材分散液を用いて製造した二次電池に関する。」
「【０１３４】
これにより、本発明の他の実施形態によると、前記リチウム二次電池を単位セルとして含む電池モジュールおよびこれを含む電池パックが提供される。」
「【０１４０】
［実施例１：導電材分散液の製造］
Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒９７．６重量部に束型ＣＮＴ（平均束直径＝１５ｎｍ）２重量部および部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム（α，β‐アクリロニトリル由来構造の繰り返し単位の含有量：５４重量％、水素化したブタジエン由来構造の繰り返し単位の含有量：９重量％、重量平均分子量：２６０，０００ｇ／ｍｏｌ、多分散指数（ＰＤＩ）＝２．９）０．４重量部を添加し、均質混合装置（ＶＭＡ ＬＣ５５、Ｉｍｐｅｌｌｅｒ／３０００ｒｐｍ）を用いて１時間混合した。結果の混合物に対して、ネッチビーズミル（ＮＥＴＺＳＣＨ Ｍｉｎｉ‐ｃｅｒ、ビーズの平均直径：１ｍｍ、３０００ｒｐｍの速度）を用いて９０分間ミリングを行い、カーボンナノチューブ分散液を取得した。」
「【０１４５】
［比較例４：導電材分散液の製造］
前記実施例１で束型ＣＮＴの代りに絡み合い型のＣＮＴ（FT９１１０、Ｃｎａｎｏ社製、平均束直径＝１５ｎｍ）を使用する以外は、前記実施例１と同じ方法で実施してカーボンナノチューブ分散液を製造した。」
「【０１５４】
［実験例２］
前記実施例１〜２および比較例１〜４で製造したそれぞれの導電材分散液に対して、複素弾性率および粘度などの流動物性を測定した。
【０１５５】
複素弾性率および粘度を測定するために、粘度測定装備としてレオメータ（ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ）（モデル名：ＡＲシリーズ、製造社：ＴＡ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ）の円形回転板間の距離を一定に設定した後、当該間隔に満たされる体積に相当する導電材分散液をそれぞれ取り込み、剪断速度を１／ｓ単位で１０-3から１０3の範囲まで設定し、回転板を回すために生じる力を測定し、複素弾性率を測定した。また、剪断速度が１／６．３ｓである時の剪断粘性率を測定した。その結果を下記表２および図１、図２に示した。
【０１５６】
【表２】


」

（３）甲３の記載
甲３には、次の記載がある。
「［０００１］本発明は、非水系二次電池負極用スラリー組成物及びその製造方法、非水系二次電池用負極、並びに非水系二次電池に関するものである。」
「［０００８］そこで、本発明は、粘度の経時的安定性や耐沈降性等の高い、スラリー安定性に富む非水系二次電池負極用スラリー組成物であり、非水系二次電池の製造に用いた場合に、得られる非水系二次電池の電池特性を十分に向上させ得る非水系二次電池負極用スラリー組成物、及びその製造方法を提供することを目的とする。
更に、本発明は、非水系二次電池の電池特性を十分に向上させ得る非水系二次電池用負極及び出力特性及びサイクル特性等の電池特性に優れる非水系二次電池を提供することを目的とする。」
「［００４９］・・・（略）・・・共重合体のムーニー粘度は、例えば、共重合体の組成、構造（例えば、直鎖率）、分子量、ゲル含有率、共重合体の調製条件（例えば、連鎖移動剤の使用量、重合温度、重合終了時の転化率）などを変更することにより調整することができる。」
「［００８５］（実施例１）
＜共重合体の調製＞
撹拌機付きのオートクレーブに、イオン交換水２４０部、乳化剤としてのアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．５部、ニトリル基含有単量体としてのアクリロニトリル３５部、連鎖移動剤としてのｔ−ドデシルメルカプタン０．２５部をこの順で入れ、内部を窒素置換した後、脂肪族共役ジエン単量体としての１，３−ブタジエン６５部を圧入し、重合開始剤としての過硫酸アンモニウム０．２５部を添加して、反応温度４０℃で重合反応させた。そして、アクリロニトリルと１，３−ブタジエンとの共重合体を得た。なお、重合転化率は８５％であった。
得られた共重合体に対してイオン交換水を添加し、全固形分濃度を１２質量％に調整した溶液を得た。得られた溶液４００ｍＬ（全固形分４８ｇ）を、容積１Ｌの撹拌機付きオートクレーブに投入し、窒素ガスを１０分間流して溶液中の溶存酸素を除去した後、水素化反応用触媒としての酢酸パラジウム７５ｍｇを、パラジウム（Ｐｄ）に対して４倍モルの硝酸を添加したイオン交換水１８０ｍＬに溶解して、添加した。系内を水素ガスで２回置換した後、３ＭＰａまで水素ガスで加圧した状態でオートクレーブの内容物を５０℃に加温し、６時間水素化反応（第一段階の水素化反応）を行った。
次いで、オートクレーブを大気圧にまで戻し、更に、水素化反応用触媒としての酢酸パラジウム２５ｍｇを、Ｐｄに対して４倍モルの硝酸を添加したイオン交換水６０ｍＬに溶解して、添加した。系内を水素ガスで２回置換した後、３ＭＰａまで水素ガスで加圧した状態でオートクレーブの内容物を５０℃に加温し、６時間水素化反応（第二段階の水素化反応）を行った。得られた共重合体のヨウ素価を上記方法により測定したところ、共重合体１００ｍｇ当たり１０ｍｇ未満であった。また、得られた共重合体の組成及びムーニー粘度を測定した。結果を表１に示す。
その後、内容物を常温に戻し、系内を窒素雰囲気とした後、エバポレータを用いて固形分濃度が４０％となるまで濃縮して、共重合体の水分散液を得た。
＜非水系二次電池負極用スラリー組成物の調製＞
得られた共重合体の水分散液１００部に有機溶媒としてのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）３２０部を加え、減圧下で水を蒸発させて、アルキレン構造単位（１,３−ブタジエン水素化物単位）及びニトリル基含有単量体単位（アクリロニトリル単位）を含有する共重合体を含む組成物を得た。
そして、導電材としてアセチレンブラック（ＢＥＴ比表面積：６９ｍ2／ｇ）３．０部とカーボンナノチューブを１．０部、共重合体を含む組成物を固形分換算で４．０部と、溶媒としてのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）とを、ディスパーミキサーを用いて混合し混合物を得た。この混合物に対して、負極活物質としてＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12を９２．０部加え、プラネタリーミキサーを用いて混合した。
得られた混合物に対して更にＮＭＰを添加し、Ｂ型粘度計（回転速度：６０ｒｐｍ）で測定した粘度が４０００ｍＰａ・ｓとなるように調整して、負極用スラリー組成物を得た。そして、得られた負極用スラリー組成物を用いて粘度安定性、耐沈降性、及び固形分濃度の評価を行った。結果を表１に示す。」
「［００９０］（実施例６〜７）
共重合体の調製時に、ｔ−ドデシルメルカプタンの量をそれぞれ表１に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして、共重合体、負極用スラリー組成物、正極、負極及び二次電池を作製し、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。」
「［００９７］
［表１］


」


（４）甲４の記載
甲４には、次の記載がある。
「【００１０】
［数学式１］
ＲＤＢ（重量％）＝ＢＤ重量／（ＢＤ重量＋ＨＢＤ重量）×１００
前記数学式１において、ＢＤは共役ジエン由来の構造単位を、ＨＢＤは水素化された共役ジエン由来の構造単位をそれぞれ意味する。」
「【００３８】
一例によれば、前記部分水素化ニトリルゴムは、下記化学式１の単位・・・（略）・・・を含む。
【００３９】
【化１】


」
「【００８２】
実施例１〜９および比較例１〜７
Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒に、単位体の直径が１０〜１５ｎｍであり、ＢＥＴが２４０〜２５０ｍ2／ｇであるバンドル型カーボンナノチューブおよび下記表１の部分水素化ニトリルゴムを、下記表２のような含量で混合してカーボンナノチューブ分散液を製造した。表１の重量％は、部分水素化ニトリルゴム１００重量％を基準としたものであり、表２の重量％は、カーボンナノチューブ分散液１００重量％を基準としたものである。この際、ビーズミル（ｂｅａｄｓ ｍｉｌｌ）を用いた。製造された分散液の分散粒径および粘度を測定し、下記表２に示した。」
「【００８５】
電極スラリー（固形分１００重量部）を製造するために、上記で製造されたカーボンナノチューブ分散液を、３成分系正極活物質９８．４重量部、およびＰＶｄＦ系バインダー１重量部と混合した。この際、カーボンナノチューブおよび部分水素化ニトリルゴムは、それぞれ０．５重量部および０．１重量部で存在した。次いで、アルミニウム集電体上に前記電極スラリーを塗布した後、ロールプレスで圧延して正極極板（合剤密度３．３ｇ／ｃｃ）を製造した。」
「【００８７】
上記で製造した分散液を適用した正極および負極を用いてモノセルを製造した。具体的に、前記負極極板と正極極板との間にポリエチレンセパレータを介在させ、これを電池ケースに入れた後、電解液を注入して電池を組み立てた。この際、電解液としては、１．０ＭのＬｉＰＦ6が溶解されたエチレンカーボネート、エチルメチルカーボネートおよびジエチルカーボネート（体積比１：２：１）の混合溶液を使用した。」
「【００９０】
【表１】


【００９１】
【表２】


【００９２】
【表３】


【００９３】
前記表３において、分散効率は、分散液の粒径分布Ｄ50が６μｍまで達するのに必要なビーズミルのエネルギーを示した値であり、値が小さいほど、分散効率が高いことを意味する。」

（５）甲５の記載
甲５には、次の記載がある。
「

」（「ムーニー粘度」の項）

（６）甲６の記載
甲６には、次の記載がある。
「【実施例１】
【００４０】
例１〜４
二塩化ビス（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウム（Ｇｒｕｂｂ複合反応触媒）、１−ヘキセン及びモノクロロベンゼン（ＭＣＢ）を、それぞれＡｌｔａ、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、及びＰＰＧから購入し、そのまま使用した。
複合反応は、高圧パイロット反応器中、下記条件下で行った。
セメント濃度 ６重量％
コオレフィン エチレン
コオレフィン濃度 ５００ｐｓｉ
撹拌機速度 ６００ｒｐｍ
触媒荷重 第１表参照
溶剤 モノクロロベンゼン
ペルブナン アクリロニトリル含有量が３４モル％で、ム
ーニー粘度がＭＬ（１＋４）＠１００℃で３
０ＭＵの統計的ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体
【００４１】
重合体９ｋｇをモノクロロベンゼン１４１ｋｇに溶解した。反応器を所望の温度に加熱し、これにＧｒｕｂｂ触媒含有モノクロロベンゼン溶液２Ｌを加えた。反応器をエチレンで５００ｐｓｉに加圧した。反応中、温度は一定に維持した。温度制御器及び熱センサーに接続した冷却コイルを用いて温度を調整した。６％セメントについての溶液粘度測定値を用いて、反応の進行をモニターした。
【００４２】
複合反応と同じ反応器中、下記条件下で水素化反応を行った。
セメントの固体濃度 １２％
Ｈ２(ゲージ)圧 １２００ｐｓｉ
撹拌機速度 ６００ｒｐｍ
反応器温度 １３８℃
触媒荷重(Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ) 第１表参照
トリフェニルホスフィン １ｐｈｒ
溶剤 モノクロロベンゼン
【００４３】
複合反応のセメントを十分な撹拌下に１００ｐｓｉのＨ２で３回脱気した。反応器の温度を１３０℃に上げ、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ触媒及びトリフェニルホスフィンを含有するモノクロロベンゼン溶液２Ｌを反応器に加えた。温度を１３８℃に上げ、反応中、一定に維持した。水素化反応は、ＩＲ分光学を用いて残存二重結合（ＲＤＢ）水準を種々の間隔で測定することによりモニターした。
ルテニウム複分解触媒は、重合体の水素化に代用できた。
【００４４】
【表１】


」

（７）甲８の記載
甲８には、次の記載がある。
「【技術分野】
【０００１】
微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与できる増粘安定剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より食品や化粧品等の製品を増粘させるための増粘安定剤として、ガラクトマンナン、ペクチン等の多糖類が使用されている。これらの多糖類だけを使用して、安定性や粘性を付与しようとすると、液切れ性が悪くなり、食品や医薬品等においては糊状感により食感が損なわれ、化粧品等においてはべたつきにより触感が悪化するために、商品価値が損なわれる。」
「【００１８】
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、０．５質量％濃度の水分散液において、歪み１０％、周波数１０ｒａｄ／ｓの条件で測定される損失正接（ｔａｎδ）が１未満であり、好ましくは０．６未満である。０．６未満であるとそれらの性能はさらに秀でたものとなる。損失正接が１以上であると、後述する構造粘性指標が小さくなってしまう。
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物の損失正接を１未満にするためには、植物細胞壁由来のミクロフィブリルを短く切断することなく取り出す必要がある。しかしながら現在の技術では全く「短繊維化」させることなく、「微細化」だけを行うことはできない。（ここで言う「短繊維化」とは繊維を短く切断すること、あるいは短くなった繊維の状態を意味する。また「微細化」とは引き裂く等の作用を与えて繊維を細くすること、あるいは細くなった繊維の状態を意味する。）つまり損失正接を１未満にするためには、セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させることが重要である。そのための好ましい方法を以下に示すが、これらの方法に何ら限定されるものではない。」
「【００２５】
本発明の構造粘性形成作用は、「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」と「回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００）」から算出される構造粘性指標（ＴＩ値）によって表される。安定性はη３に依存する傾向があるので、η３が同程度の粘度を示すように調整した水分散液（または液状組成物）同士で、構造粘性指標（ＴＩ値）を比較する。ここで言うＴＩ値とは、「ＴＩ＝η３／η１００」で表され、ＴＩ値が大きいほど、液切れ性が良く、糊状感やべたつきが少ないということを表している。以下に示す構造粘性指標が「ＴＩα＞ＴＩβ」となる時に、構造粘性形成作用を持つと判定する。」

５ 引用発明
（１）甲１に記載された発明
上記４の（１）の摘記中、甲１の表２には、比較例２−１及び比較例２−３の導電性分散液において、分散剤は、部分水素化したニトリルブタジエン系ゴム（水素化した１，３−ブタジエン由来構造単位の含有量：６３重量％、アクリロニトリル由来構造単位含有量：３７重量％、分子量２６０，０００ｇ／ｍｏｌ）であり、分散媒は、Ｎ−メチルピロリドンであることが示されている。
また、甲１の表３には、位相角が、比較例２−１は２３．１°、比較例２−３は２４．８°であることが示されている。
そうすると、比較例２−１または比較例２−３の導電性分散液に注目すると、上記４の（１）（特に、【０００２】、【０１６０】、【０１６３】、表１〜表３参照。）によれば、甲１には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
「組成物の全重量に対して、束型カーボンナノチューブ５重量％、分散剤１．０重量％および分散媒９４重量％を含む組成物を混合しネッチビーズミルを用いて循環して取得した、導電材分散液であって、
分散剤は、部分水素化したニトリルブタジエン系ゴム（水素化した１，３−ブタジエン由来構造単位の含有量：６３重量％、アクリロニトリル由来構造単位含有量：３７重量％、分子量２６０，０００ｇ／ｍｏｌ）であり、
分散媒は、Ｎ−メチルピロリドンであり、
動弾性剪断レオメータを使用して常温で１％の応力を加えながら１Ｈｚの周波数で周波数掃引をして測定された位相角が、２３．１°または２４．８°である、リチウムイオン二次電池用導電材分散液。」

（２）甲２に記載された発明
上記４の（２）の摘記中、比較例４のカーボンナノチューブ分散剤に注目すると、上記４の（２）（特に、【０００２】、【０１３４】、【０１４０】、【０１４５】、表２参照。）によれば、甲２には、次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
「Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒９７．６重量部に絡み合い型のＣＮＴ（FT９１１０、Ｃｎａｎｏ社製、平均束直径＝１５ｎｍ）２重量部および部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム（α，β‐アクリロニトリル由来構造の繰り返し単位の含有量：５４重量％、水素化したブタジエン由来構造の繰り返し単位の含有量：９重量％、重量平均分子量：２６０，０００ｇ／ｍｏｌ、多分散指数（ＰＤＩ）＝２．９）０．４重量部を添加し、混合して、ネッチビーズミルを用いてミリングを行い、取得した、リチウムイオン二次電池用カーボンナノチューブ分散液。」

（３）甲３に記載された発明
上記４の（３）の摘記中、甲３の表１には、実施例６の共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が７０であることが示されている。
そうすると、実施例６の混合物に注目すると、上記４の（３）（特に、［０００１］、［００８５］、［００９０］、表１参照。）によれば、甲３には、次の発明（以下、「甲３発明」という。）が記載されていると認められる。
「重合転化率８５％のアクリロニトリルと１，３−ブタジエンとの共重合体を得て、
得られた共重合体に対してイオン交換水を添加した後、撹拌機付きオートクレーブに投入し、第一段階の水素化反応、次いで、第二段階の水素化反応を行い、共重合体の水分散液を得て、
得られた共重合体の水分散液１００部に有機溶媒としてのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）３２０部を加え、減圧下で水を蒸発させて、アルキレン構造単位（１,３−ブタジエン水素化物単位）及びニトリル基含有単量体単位（アクリロニトリル単位）を含有する共重合体を含む組成物を得た後、
導電材としてアセチレンブラック（ＢＥＴ比表面積：６９ｍ2／ｇ）３．０部とカーボンナノチューブを１．０部、共重合体を含む組成物を固形分換算で４．０部と、溶媒としてのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）とを混合して得た非水系二次電池用混合物であって、
前記共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が７０である、非水系二次電池用混合物。」

（４）甲４に記載された発明
上記４の（４）の摘記中、表１に記載された「ＨＢＤ」、「ＢＤ」は、【００１０】の記載より、水素化された共役ジエン由来の構造単位、及び、共役ジエン由来の構造単位を意味し、「ＡＮ」は、表１の「（化学式１）」の記載、【００３９】の化学式１、及び、技術常識からみて、アクリロニトリル由来の構造単位を意味している。
また、甲４の表１には、実施例５の部分水素化ニトリルゴムは、水素化された共役ジエン由来の構造単位６５．３％、共役ジエン由来の構造単位０．７％、アクリロニトリル由来の構造単位３４．０％を含み、重量平均分子量（Ｍｗ）が２２０，０００ｇ／ｍｏｌであることが示されている。
そうすると、甲４の実施例５のカーボンナノチューブ分散液に注目すると、上記４の（４）（特に、【００１０】、【００３８】、【００３９】、【００８２】、【００８７】、表１、表２参照。）によれば、甲４には、次の発明（以下、「甲４発明」という。）が記載されていると認められる。
「Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒に、単位体の直径が１０〜１５ｎｍであり、ＢＥＴが２４０〜２５０ｍ2／ｇであるバンドル型カーボンナノチューブおよび部分水素化ニトリルゴムを混合して製造した、カーボンナノチューブ分散液であって、
上記部分水素化ニトリルゴムは、水素化された共役ジエン由来の構造単位６５．３％、共役ジエン由来の構造単位０．７％、アクリロニトリル由来の構造単位３４．０％を含み、重量平均分子量（Ｍｗ）が２２０，０００ｇ／ｍｏｌであり、
モノセルの電解液としては、１．０ＭのＬｉＰＦ6が溶解されたエチレンカーボネート、エチルメチルカーボネートおよびジエチルカーボネート（体積比１：２：１）の混合溶液を使用した、モノセル用カーボンナノチューブ分散液。」

６ 対比・判断
（１）分子量（Ｍｗ）とムーニー粘度との関係について
ア 申立人は、特許異議申立書（第２７頁第１行〜最終行）において、甲６の表１に示される分子量（Ｍｗ）とムーニー粘度との関係は以下の図のようになり、本件発明におけるムーニー粘度４０〜７０に対応する分子量（Ｍｗ）は、約２００，０００〜３００，０００である旨を主張している。
「


」

イ そこで、以下、上記アの主張について検討する。

ウ 甲５には、「素練りなどゴムの加工条件を規定する量として可塑度を用いることが多い。可塑度はＡＳＴＭによって決められた回転式粘度計の一種であるムーニー粘度計で測定されている。ムーニー粘度の値はゴムの分子量と一定の関係があり、しかも配合ゴムのムーニー粘度はスコーチ速度および加硫ゴムの強度とに密接な関係がある」と記載されている。

エ しかしながら、上記ウによれば、ムーニー粘度の値とゴムの分子量とは「一定の関係」があるとのことであるが、比例関係等であるとまではいっていない。

オ また、甲３には次のとおり記載されており、ムーニー粘度は「構造（例えば、直鎖率）」等、分子量とは直接関係のない要因でも変化するものと認められる。
「共重合体のムーニー粘度は、例えば、共重合体の組成、構造（例えば、直鎖率）、分子量、ゲル含有率、共重合体の調製条件（例えば、連鎖移動剤の使用量、重合温度、重合終了時の転化率）などを変更することにより調整することができる。」（［００４９］）

カ さらに、上記アのとおり、申立人は、本件発明におけるムーニー粘度４０〜７０に対応する分子量（Ｍｗ）は、約２００，０００〜３００，０００であると主張しているが、本件明細書に記載された実施例では、共重合体１は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００であって、ムーニー粘度は５０であるし、共重合体２は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１８０，０００であって、ムーニー粘度は４２であって、申立人が主張する範囲から外れている。

キ そうすると、上記ウの記載や上記エ〜カの検討より、ムーニー粘度の値は共重合体の分子量と一定の関係があるとはいえるものの、上記オのように、他の条件にも影響されるものであって、申立人が主張するように、本件発明におけるムーニー粘度４０〜７０に対応する分子量（Ｍｗ）は、約２００，０００〜３００，０００であるとまではいえない。
すなわち、共重合体の分子量（Ｍｗ）が約２００，０００〜３００，０００であるからといって、直ちにムーニー粘度が４０〜７０であるとまではいえない。

（２）甲１を主たる引例とした場合（上記３の（１））
（２）−１ 対比
本件発明１と甲１発明とを対比する。
ア 甲１発明の「束型カーボンナノチューブ」、「リチウムイオン二次電池用導電材分散液」は、本件発明１の「炭素繊維を含む導電材」、「非水電解質二次電池用導電材分散体」に相当する。

イ 甲１発明の「分散剤は、部分水素化したニトリルブタジエン系ゴム（水素化した１，３−ブタジエン由来構造単位の含有量：６３重量％、アクリロニトリル由来構造単位含有量：３７重量％、分子量２６０，０００ｇ／ｍｏｌ）であ」る事項は、本件発明１の「分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含」む事項に相当する。

ウ 甲１発明の「動弾性剪断レオメータを使用して常温で１％の応力を加えながら１Ｈｚの周波数で周波数掃引をして測定された位相角が、２３．１°または２４．８°である」事項は、本件発明１の「導電性分散体が、動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が１９°以上である」事項に相当する。

エ 上記ア〜ウより、本件発明１と甲１発明とは、
「炭素繊維を含む導電材と、
分散剤と、
分散媒と、を含む非水電解質二次電池用導電性分散体であって、
前記分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含み、
前記導電性分散体が、動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が１９°以上である非水電解質二次電池用導電材分散体。」で一致し、次の点で相違する。

（相違点１）
本件発明１は、「共重合体Ａのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が４０〜７０であ」るのに対し、甲１発明は、「部分水素化したニトリルブタジエン系ゴム」の分子量が２６０，０００ｇ／ｍｏｌであって、ムーニー粘度がどの程度であるかが不明である点。

（２）−２ 相違点についての判断
ア 甲１発明の「部分水素化したニトリルブタジエン系ゴム」の分子量は、２６０，０００ｇ／ｍｏｌである。

イ そして、上記（１）で検討したように、ムーニー粘度の値は共重合体の分子量と一定の関係があるとはいえるものの、他の条件にも影響されるものであって、甲１発明の「部分水素化したニトリルブタジエン系ゴム」の分子量が約２００，０００〜３００，０００の範囲内の２６０，０００（ｇ／ｍｏｌ）であるからといって、そのムーニー粘度が４０〜７０の範囲内であるとまではいえない。

ウ そうすると、甲１発明の「部分水素化したニトリルブタジエン系ゴム」のムーニー粘度は、不明であると言わざるを得ない。

エ したがって、相違点１は実質的な相違点であるから、本件発明１は甲１発明であるとはいえない。

オ また、念のため、甲１発明において、相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たことであるか否かについて、以下検討する。

カ 甲１発明は「カーボンナノチューブの分散性を向上させる」（【０００８】）ものであるから、甲１発明の「リチウムイオン二次電池用導電材分散液」において、分散性をさらに向上させる動機があるといえる。

キ しかしながら、甲１発明の「リチウムイオン二次電池用導電材分散液」において、分散性をさらに向上させる手段として、さらに別の分散剤を加える、分散剤の量を調整する等、様々な手段が考えられ得るところ、甲１には、分散剤のムーニー粘度について何ら言及されていないから、甲１発明において、分散剤のムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）を４０〜７０とする動機がない。

ク したがって、甲１発明において、相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。

ケ よって、本件発明１は、甲１発明ではないし、甲１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。

コ また、本件発明２〜９は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、甲１発明に対して、少なくとも相違点１と同様の相違点で相違する。

サ そうすると、上記ア〜ケで検討した理由と同様の理由により、本件発明２〜９は、甲１発明ではないし、甲１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。

（３）甲２を主たる引例とした場合（上記３の（２））
（３）−１ 対比
本件発明１と甲２発明とを対比する。
ア 甲２発明の「絡み合い型のＣＮＴ（FT９１１０、Ｃｎａｎｏ社製、平均束直径＝１５ｎｍ）」、「Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒」、「リチウムイオン二次電池用カーボンナノチューブ分散液」は、それぞれ、本件発明１の「炭素繊維を含む導電材」、「分散媒」、「非水電解質二次電池用導電材分散体」に相当する。

イ 甲２発明の「部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム（α，β‐アクリロニトリル由来構造の繰り返し単位の含有量：５４重量％、水素化したブタジエン由来構造の繰り返し単位の含有量：９重量％、重量平均分子量：２６０，０００ｇ／ｍｏｌ、多分散指数（ＰＤＩ）＝２．９）」「を添加」する事項は、本件発明１の「分散剤」「を含」み、「前記分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含」む事項に相当する。

ウ 上記ア、イより、本件発明１と甲２発明とは、
「炭素繊維を含む導電材と、
分散剤と、
分散媒と、を含む非水電解質二次電池用導電性分散体であって、
前記分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含む非水電解質二次電池用導電材分散体。」で一致し、次の点で相違する。

（相違点２）
本件発明１は、「共重合体Ａのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が４０〜７０であ」るのに対し、甲２発明は、「部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム」の分子量が２６０，０００ｇ／ｍｏｌであって、ムーニー粘度がどの程度であるかが不明である点。

（相違点３）
本件発明１は、「導電性分散体が、動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が１９°以上である」のに対し、甲２発明は、「カーボンナノチューブ分散液」の動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が不明である点。

（３）−２ 相違点についての判断
まず、相違点２について検討する。
ア 甲２発明の「部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム」の分子量は、２６０，０００ｇ／ｍｏｌである。

イ そして、上記（１）で検討したように、ムーニー粘度の値は共重合体の分子量と一定の関係があるとはいえるものの、他の条件にも影響されるものであって、甲２発明の「部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム」の分子量が約２００，０００〜３００，０００の範囲内の２６０，０００（ｇ／ｍｏｌ）であるからといって、そのムーニー粘度が４０〜７０であるとまではいえない。

ウ そうすると、甲２発明の「部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム」のムーニー粘度は、不明であると言わざるを得ない。

エ したがって、相違点２は実質的な相違点であるから、本件発明１は甲２発明であるとはいえない。

オ また、念のため、甲２発明において、相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たことであるか否かについて、以下検討する。

カ 甲２発明は「カーボンナノチューブの分散性を向上させる」（【０００８】）ものであるから、甲２発明の「リチウムイオン二次電池用カーボンナノチューブ分散液」において、分散性をさらに向上させる動機があるといえる。

キ しかしながら、甲２発明の「リチウムイオン二次電池用カーボンナノチューブ分散液」において、分散性をさらに向上させる手段として、さらに別の分散剤を加える、分散剤の量を調整する等、様々な手段が考えられ得るところ、甲２には、「部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム」のムーニー粘度について何ら言及されていないから、甲２発明において、「部分水素化したアクリロニトリルブタジエン系ゴム」のムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）を４０〜７０とする動機がない。

ク したがって、甲２発明において、相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。

ケ よって、相違点３について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明ではないし、甲２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。

コ また、本件発明２〜９は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、甲２発明に対して、少なくとも相違点２と同様の相違点で相違する。

サ そうすると、上記ア〜ケで検討した理由と同様の理由により、本件発明２〜９は、甲２発明ではないし、甲２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。

（４）甲３を主たる引例とした場合（上記３の（３））
（４）−１ 対比
本件発明１と甲３発明とを対比する。
ア 甲３発明の「導電材としてアセチレンブラック（ＢＥＴ比表面積：６９ｍ2／ｇ）３．０部とカーボンナノチューブを１．０部」、「溶媒としてのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）」、「非水系二次電池用混合物」は、本件発明１の「炭素繊維を含む導電材」、「分散媒」、「非水電解質二次電池用導電材分散体」に相当する。

イ 甲３発明の「アルキレン構造単位（１,３−ブタジエン水素化物単位）及びニトリル基含有単量体単位（アクリロニトリル単位）を含有する共重合体を含む組成物」「を混合」する事項は、本件発明１の「分散剤」「を含」み、「前記分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含」む事項に相当する。

ウ 甲３発明の「前記共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が７０である」事項は、本件発明１の「共重合体Ａのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が４０〜７０であ」る事項に相当する。

エ 上記ア〜ウより、本件発明１と甲３発明とは、
「炭素繊維を含む導電材と、
分散剤と、
分散媒と、を含む非水電解質二次電池用導電性分散体であって、
前記分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含み、
前記共重合体Ａのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が４０〜７０である非水電解質二次電池用導電材分散体。」で一致し、次の点で相違する。

（相違点４）
本件発明１は、「導電性分散体が、動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が１９°以上である」のに対し、甲３発明は、「非水系二次電池用混合物」の動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が不明である点。

（４）−２ 判断
ア 甲８（【００１８】）には、水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物が、０．５質量％濃度の水分散液において、歪み１０％、周波数１０ｒａｄ／ｓ（すなわち、約１．５９Ｈｚ）の条件で測定される損失正接（ｔａｎδ）が０．６未満である、すなわち、δ＝約３０．９６°未満とすることが記載されている。

イ しかしながら、甲８は、「食品や化粧品等の製品を増粘させるための増粘安定剤」（【０００２】）に関するものであって、甲３発明の「非水系二次電池用混合物」とは、技術分野が異なる。

ウ また、上記アの損失正接（ｔａｎδ）の特定は、「構造粘性指標」（【００１８】）が小さくならないように、すなわち、「液切れ性が良く、糊状感やべたつきが少な」（【００２５】）くなるように行うものであって、甲３発明の「非水系二次電池用混合物」に液切れ性、糊状感、べたつきが問題となることはないし、甲３発明の課題も、「粘度の経時的安定性や耐沈降性等の高い、スラリー安定性に富む」（［０００８］）ことであって、液切れ性、糊状感、べたつきと大きく異なるから、上記アの損失正接（ｔａｎδ）を特定する動機がない。

エ そうすると、甲３発明において、相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。

オ よって、本件発明１は、甲３発明、及び、甲８に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

カ また、本件発明２〜９は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、甲３発明に対して、少なくとも相違点４と同様の相違点で相違する。

キ そうすると、甲１２、甲１３に記載された事項を考慮したとしても、上記ア〜オで検討した理由と同様の理由により、本件発明２〜９は、甲３発明、並びに、甲８、甲１２及び甲１３に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

（５）甲４を主たる引例とした場合（上記３の（４）〜（６））
（５）−１ 対比
本件発明１と甲４発明とを対比する。
ア 甲４発明の「バンドル型カーボンナノチューブ」、「部分水素化ニトリルゴム」、「Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒」は、本件発明１の「炭素繊維を含む導電材」、「分散剤」、「分散媒」にそれぞれ相当する。

イ 甲４発明の「モノセルの電解液としては、１．０ＭのＬｉＰＦ6が溶解されたエチレンカーボネート、エチルメチルカーボネートおよびジエチルカーボネート（体積比１：２：１）の混合溶液を使用した、モノセル用カーボンナノチューブ分散液」は、本件発明１の「非水電解質二次電池用導電材分散体」に相当する。

ウ 甲４発明の「部分水素化ニトリルゴムは、水素化された共役ジエン由来の構造単位６５．３％、共役ジエン由来の構造単位０．７％、アクリロニトリル由来の構造単位３４．０％を含」む事項は，本件発明１の「分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含」む事項に相当する。

エ 上記ア〜ウより、本件発明１と甲４発明とは、
「炭素繊維を含む導電材と、
分散剤と、
分散媒と、を含む非水電解質二次電池用導電性分散体であって、
前記分散剤がニトリル基含有構造単位及び脂肪族炭化水素構造単位を含有する共重合体Ａを含む非水電解質二次電池用導電材分散体。」で一致し、次の点で相違する。

（相違点５）
本件発明１は、「共重合体Ａのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が４０〜７０であ」るのに対し、甲４発明は、「部分水素化ニトリルゴム」の重量平均分子量（Ｍｗ）が２２０，０００ｇ／ｍｏｌであって、ムーニー粘度がどの程度であるかが不明である点。

（相違点６）
本件発明１は、「導電性分散体が、動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が１９°以上である」のに対し、甲４発明は、「カーボンナノチューブ分散液」の動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの位相角が不明である点。

（５）−２ 判断
まず、相違点５について検討する。
ア 甲４発明の「部分水素化ニトリルゴム」の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２０，０００ｇ／ｍｏｌである。

イ そして、上記（１）で検討したように、ムーニー粘度の値は共重合体の分子量と一定の関係があるとはいえるものの、他の条件にも影響されるものであって、甲４発明の「部分水素化ニトリルゴム」の分子量が約２００，０００〜３００，０００の範囲内の２２０，０００（ｇ／ｍｏｌ）であるからといって、そのムーニー粘度が４０〜７０であるとまではいえない。

ウ そうすると、甲４発明の「部分水素化ニトリルゴム」のムーニー粘度は、不明であると言わざるを得ない。

エ したがって、相違点５は実質的な相違点であるから、本件発明１は甲４発明であるとはいえない。

オ 次に、甲４発明において、相違点５に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たことであるか否かについて、以下検討する。

カ 甲４発明は「カーボンナノチューブが分散媒に均一に分散」（【０００８】）させるものであるから、甲４発明の「モノセル用カーボンナノチューブ分散液」において、分散性をさらに向上させる動機があるといえる。

キ しかしながら、甲４発明の「モノセル用カーボンナノチューブ分散液」において、分散性をさらに向上させる手段として、さらに別の分散剤を加える、分散剤の量を調整する等、様々な手段が考えられ得るところ、甲４には、「部分水素化ニトリルゴム」のムーニー粘度について何ら言及されていないから、甲４発明において、「部分水素化ニトリルゴム」のムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）を４０〜７０とする動機がない。
また、甲８に記載された事項を考慮しても、同様である。

ク したがって、甲４発明において、相違点５に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。

ケ よって、相違点６について検討するまでもなく、本件発明１は、甲４発明ではないし、甲４発明及び甲８に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。

コ また、本件発明２〜９は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、甲４発明に対して、少なくとも相違点５と同様の相違点で相違する。

サ そうすると、甲１２、甲１３に記載された事項を考慮したとしても、上記ア〜ケで検討した理由と同様の理由により、本件発明２〜９は、甲４発明ではないし、甲４発明、並びに、甲８、甲１２及び甲１３に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。

７ むすび
以上のとおり、本件の請求項１〜９に係る特許は、特許異議申立書に記載された特許異議の申立ての理由によっては、取り消すことはできず、また、他に本件の請求項１〜９に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。

 
異議決定日 2022-06-13 
出願番号 P2020-148208
審決分類 P 1 651・ 121- Y (H01M)
P 1 651・ 113- Y (H01M)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 粟野 正明
特許庁審判官 太田 一平
土屋 知久
登録日 2021-08-23 
登録番号 6933285
権利者 東洋インキＳＣホールディングス株式会社
発明の名称 導電材分散体、バインダー樹脂含有導電材分散体、電極膜用スラリー、電極膜、及び、非水電解質二次電池  

プライバシーポリシー   セキュリティーポリシー   運営会社概要   サービスに関しての問い合わせ