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審決分類 審判 査定不服 1項3号刊行物記載 取り消して特許、登録 G03G
審判 査定不服 2項進歩性 取り消して特許、登録 G03G
審判 査定不服 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備 取り消して特許、登録 G03G
管理番号 1387379
総通号数 8 
発行国 JP 
公報種別 特許審決公報 
発行日 2022-08-26 
種別 拒絶査定不服の審決 
審判請求日 2021-12-21 
確定日 2022-07-26 
事件の表示 特願２０１７− ５０８４６「キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤」拒絶査定不服審判事件〔平成３０年１０月 ４日出願公開、特開２０１８−１５５８２７、請求項の数（５）〕について、次のとおり審決する。 
結論 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。 
理由 第１ 手続等の経緯
特願２０１７−５０８４６号（以下「本件出願」という。）は、平成２９年３月１６日の出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。
令和２年 ９月１５日提出：刊行物提出書
令和２年１０月２７日付け：拒絶理由通知書
令和２年１２月２２日提出：意見書
令和２年１２月２２日提出：手続補正書
令和３年 ３月 ５日提出：刊行物提出書
令和３年 ５月１８日付け：拒絶理由通知書
令和３年１１月 ９日付け：拒絶査定（以下「原査定」という。）
令和３年１２月２１日提出：審判請求書
令和４年 ４月 ２日提出：刊行物提出書


第２ 原査定の拒絶の理由の概要
原査定の拒絶の理由は、概略、以下のとおりである。
理由１（新規性）及び理由２（進歩性）
本件出願の（令和２年１２月２２日にした手続補正後の）請求項１〜５に係る発明は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるか、もしくは、当該発明に基づいて、本件出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法29条2項の規定により特許を受けることができない。
＜引用文献等一覧＞
引用文献１：特開２０１６−２００６６９号公報
引用文献２：特開昭６０−１４６２５２号公報
引用文献３：特開昭６０−２６３９５５号公報
引用文献４：特開昭６１−７８５０号公報
引用文献５：特許第５８２８５６９号公報
引用文献６：特開２０１３−１０３８６９号公報
引用文献７：特開２０１２−１９４３０７号公報
引用文献８：特許第５７２６３６０号公報
参考文献Ａ：特開２０１６−８０９９１号公報
（引用文献１〜８はそれぞれが主引例である。参考文献Ａは周知慣用技術を示す参考文献である。）

理由３（明確性）
本件出願は、（令和２年１２月２２日にした手続補正後の）特許請求の範囲の請求項１〜５の記載は、特許を受けようとする発明が明確であるということができないから、特許法36条6項2号に規定する要件を満たしていない。


第３ 本件発明
本件出願の請求項１〜５に係る発明（以下それぞれ「本件発明１」〜「本件発明５」という。）は、令和２年１２月４日にした手続補正後の特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項によって特定されるとおりのものであるところ、その請求項１〜５の記載は以下のとおりである。
「【請求項１】
組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ、
前記結合粒子以外の通常粒子は球形で、
磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である
ことを特徴とするキャリア芯材。
【請求項２】
体積平均粒径が２５μｍ以上５０μｍ未満である請求項１記載のキャリア芯材。
【請求項３】
前記結合粒子以外の通常粒子の表面の最大山谷深さＲｚが１．２μｍ以上２．２μｍ以下である請求項１又は２に記載のキャリア芯材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のキャリア芯材の表面が樹脂で被覆されていることを特徴とする電子写真現像用キャリア。
【請求項５】
請求項４記載の電子写真現像用キャリアとトナーとを含む電子写真用現像剤。」


第４ 引用文献の記載及び引用文献に記載された発明
１ 引用文献１の記載及び引用文献１に記載された発明
（１）引用文献１の記載
引用文献１（特開２０１６−２００６６９号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。（なお、下線は当審において付したものであり、引用発明の認定や判断等に活用した箇所を示す。以下、同様である。）
ア 「【請求項１】
組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｓｒ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される材料を主成分とするキャリア芯材であって、
下記式から算出される包絡係数Ｅの平均値が５．０〜７．０の範囲であることを特徴とするキャリア芯材。
Ｅ＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２×１００ ・・・・・・（１）
（式中、Ｌ１：キャリア芯材投影像の周囲長，Ｌ２：キャリア芯材投影像の包絡線の長さ）
【請求項２】
前記包絡係数Ｅが７．０以上である粒子が２０個数％以上含まれる請求項１記載のキャリア芯材。」

イ 「【発明を実施するための形態】
・・・中略・・・
【００３９】
次に、前記の造粒物を所定温度に加熱した炉に投入して、第１焼成物としてのフェライト粒子を合成するための一般的な手法で第１焼成を行いフェライト粒子を生成させる。焼成温度としては７００℃〜１３００℃の範囲が好ましい。焼成温度が７００℃未満であると、粒子の強度が十分に得られず以降の金属化合物粉との混合工程において粒子の割れが発生し、粒子形状が悪化してしまう不具合が生じる。また、焼成温度が１３００℃を超えると、過剰焼結により以降の解粒工程において粒子の割れ欠けが発生し粒子形状が悪化してしまう不具合が生じる。また、第１焼成工程における焼成炉内の雰囲気については特に指定はない。コストの面からは大気雰囲気下で行うことが好ましいが、窒素雰囲気下など還元雰囲気下で実施してもよい。
・・・中略・・・
【実施例】
【００６６】
実施例１
原料として、Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）２１．５ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）１０．０ｋｇ、ＳｒＣＯ３（平均粒径：０．６μｍ）０．２８ｋｇを純水１０．４３ｋｇ中に分散し、還元剤としてカーボンブラックを１２６ｇ、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を１９０ｇ添加して混合物とした。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。
この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ〜７５μｍの乾燥造粒物を得た。この造粒物から粒径２５μｍ以下の微小な粒子は篩を用いて除去した。
この造粒物を、電気炉に投入し１１７５℃まで４．５時間かけて昇温した。その後１１７５℃で３時間保持することにより第一の焼成を行った。その後１０時間かけて室温まで冷却した。昇温及び保持時、冷却時の電気炉内の雰囲気は大気下で焼成を行った。
得られた焼成物をハンマーミルで解粒した後に振動ふるいを用いて分級することにより平均粒径３５．０μｍの第１焼成物を得た。また、ふるい分けより得られた粗粒粉と微粒粉を振動ボールミル（メディア径５ｍｍ）を用いて３００分間粉砕処理を行い、平均粒径３μｍの混合用金属化合物粉を得た。
その後、第１焼成物１０ｋｇと混合用金属化合物粉２ｋｇをＶ型混合機を用いて３００分間混合処理を行った。得られた混合物を、電気炉に投入し１２００℃まで４．５時間かけて昇温した。その後１２００℃で３時間保持することにより第２焼成を行った。その後１０時間かけて室温まで冷却した。昇温及び保持時、冷却時の電気炉内の雰囲気は酸素濃度１．５％雰囲気下で第２焼成を行った。得られた第２焼成物をハンマーミルで解粒した後に振動ふるいを用いて分級することにより平均粒径３４．６μｍの第２焼成物であるキャリア芯材を得た。
得られたキャリア芯材の組成、物性、磁気特性などを後述の方法で測定した。測定結果を表２に示す。また、図２に、実施例１のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
・・・中略・・・
【００８２】
（磁気特性）
室温専用振動試料型磁力計（ＶＳＭ）（東英工業社製「ＶＳＭ−Ｐ７」）を用いて、外部磁場を０〜７９．５８×１０４Ａ／ｍ（１００００エルステッド）の範囲で１サイクル連続的に印加して、飽和磁化、残留磁化、保磁力及び７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１ｋ（Ａｍ２／ｋｇ）をそれぞれ測定した。
・・・中略・・・
【００８９】
【表２】

」

（２）引用文献１に記載された発明
ア 引用発明１−１
引用文献１の【００６６】に記載された実施例１は、【請求項１】に記載された「キャリア芯材」を具現化した態様であるところ、【００３８】の記載を鑑みるに、【請求項１】のキャリア芯材はフェライト粒子からなるものであることは明らかである。また、【００８９】【表２】に記載された実施例１のキャリア芯材の磁化「σ１ｋ」は、【００８２】の測定方法により測定されたものである。
以上の点をふまえ、引用文献１には、実施例１として、以下の「キャリア芯材」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認める。
「組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｓｒ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される材料を主成分とするフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
下記式（１）から算出される包絡係数Ｅが７．０以上である粒子が２０個数％以上含まれ、
７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１ｋ（Ａｍ２／ｋｇ）が５８．７Ａｍ２／ｋｇである。キャリア芯材。
Ｅ＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２×１００ ・・・・・・（１）
（式中、Ｌ１：キャリア芯材投影像の周囲長，Ｌ２：キャリア芯材投影像の包絡線の長さ）」

イ 引用発明１−２〜引用発明１−７
上記引用発明１−１と同様に、引用文献１の実施例２〜７に記載された態様から理解される「キャリア芯材」の発明を、以下それぞれ「引用発明１−２」〜「引用発明１−７」という。

２ 引用文献２の記載及び引用文献２に記載された発明
（１）引用文献２の記載
引用文献２（特開昭６０−１４６２５２号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。
ア 「特許請求の範囲
１．電気抵抗が１０２Ω・ｃｍ以上で飽和磁化が１０ｅｍｕ／ｇ以上の特性を有し、平均粒径が５〜１０００μｍの軟磁性を示す金属酸化物からなるキャリアにおいて、大粒子と小粒子を固着した異形キャリアまたは繭状等の偏平キャリアを含む電子写真用現像剤。」
・・・中略・・・
３．特許請求の範囲第１項または第２項記載のものにおいて、上記異形キャリアまたは偏平キャリアがフェライトキャリアであることを特徴とする電子写真用現像剤。」（第１頁左下欄）

イ 「発明の詳細な説明
・・・中略・・・
実施例１
モル比でＢａＯ２０％、ＺｎＯ１５％、ＮｉＯ５％、Ｆｅ２Ｏ３６０％となるように秤量し、ボールミルで混合した。混合粉は９００℃で２時間仮焼した。仮焼した試料は再びボールミルで粉砕し、粒子径を１μｍとした。つぎに粘結剤を用い大小の球状粒子を適当に含む条件で造粒後１３００℃で２時間空気中で焼結した。
・・・中略・・・
表から明らかなように本発明のフェライトキャリア現像剤は、大小球状の固着した異形キャリアを１０重量％以上加えることにより、画像濃度は急激に増大し、その後配合量を増しても画像濃度はほとんど低下しない。また、現像剤寿命は大小球状フェライト粒子と固着した異形フェライトキャリアを配合することにより長寿命となり、本発明の効果が顕著であることがわかる。
また、より詳細な検討を行った結果、本発明において、フェライトキャリア現像剤としての良質な画像と高寿命を得るための大小球状の固着異形キャリアの配合範囲は５〜６０重量％が望ましいことが秋か（当合議体注：「明らか」の誤記と考えられる。）にされた。」（第１頁右下欄〜第３頁右上欄。）

（２）引用文献２に記載された発明
引用文献２には、特許請求の範囲の１．を引用する３．の記載及び上記イの実施例の態様から理解される「キャリア」の発明（以下「引用発明２」という。）として、以下の発明が記載されていると認める。
「電気抵抗が１０２Ω・ｃｍ以上で飽和磁化が１０ｅｍｕ／ｇ以上の特性を有し、平均粒径が５〜１０００μｍの軟磁性を示す金属酸化物からなるキャリアにおいて、
大粒子と小粒子を固着した異形キャリアまたは繭状等の偏平キャリアがフェライトキャリアであり、
大小球状フェライト粒子と固着した異形フェライトキャリアを配合したものである、キャリア。」

３ 引用文献３の記載及び引用文献３に記載された発明
（１）引用文献３の記載
引用文献３（特開昭６０−２６３９５５号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。
ア 「特許請求の範囲
１．軟磁性を示すフェライト粉末を造粒後焼結して得られた粒子からなる静電荷像現像剤用キャリアにおいて、前記フェライト粉末を中央部付近がくびれた長形状に造粒後焼結して得られた粒子からなる静電荷像現像剤用キャリア。」（第１頁左下欄）

イ 「構成
・・・中略・・・
一般に、上述した種々の組成を有するキャリアは次のような各工程を経て製造される。・・・中略・・・次にこの粉砕粉を、必要に応じて粘結剤（例えばＰＶＡ）を加えて加熱雰囲気中で雰霧乾燥（当合議体注：「噴霧乾燥」の誤記と考えられる。）して球状粒子を得る。そして得られた球状粒子を１０００〜１３００℃の温度で焼結してから分級して所定の粒度分布を有する球状フェライトキャリアが得られる。
・・・中略・・・
異形粒子からなるキャリアを使用すると磁気ブラシの直線性が柔らげられる。そのため、現像剤の混合能力が増ししかも磁気ブラシの山の部分の現像電極効果が大きくなるので現像性が向上し、従って高い画像濃度が得られる。
・・・中略・・・
実施例１
モル比でＢａＯ１５％、ＺｎＯ２５％、ＮｉＯ１０％、Ｆｅ２Ｏ３６０％となるように各原料を秤量し、高速攪拌型混合機で乾式混合した。得られた混合粉を９００℃の温度で２ｈ仮焼し、ついで仮焼粉を湿式ボールミルに投入して粒径１μｍ以下の粒子に粉砕した。得られた粉砕スラリーに粘結剤（ＰＶＡ）を加えて第２図に示す装置にて造粒した。ついで１３００℃の温度で２ｈ、空気中で焼結し、しかる後分級して粒径６３〜１２５μｍのフェライトキャリア（Ｎｏ１：σｓ＝６０ｅｍｕ／ｇ、抵抗率＝３×１０９Ω・ｃｍ）を得た。」（第２頁左下欄〜第４頁右上欄）

（２）引用文献３に記載された発明
引用文献３には、特許請求の範囲１．の記載及び上記イの「構成」の態様から理解される「静電荷像現像剤用キャリア」の発明（以下「引用発明３」という。）として、以下の発明が記載されていると認める。
「軟磁性を示すフェライト粉末を造粒後焼結して得られた粒子からなる静電荷像現像剤用キャリアにおいて、前記フェライト粉末を中央部付近がくびれた長形状に造粒後焼結して得られた粒子からなる静電荷像現像剤用キャリアであって、
上記キャリアは、所定の粒度分布を有する球状フェライトキャリアである、静電荷像現像剤用キャリア。」

４ 引用文献４の記載及び引用文献４に記載された発明
（１）引用文献４の記載
引用文献４（特開昭６１−７８５０号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。
ア 「特許請求の範囲
１． 軟磁性を示すフェライト粉末を造粒および焼結して得られた粒子からなる静電荷像現像剤用キャリアにおいて、前記焼結粉に低融点ガラス粉末を添加して熱処理を行い、球状粒子が複数個集合した粒子からなることを特徴とする静電荷像現像剤用キャリア。」（第１頁左下欄）

イ 「発明の構成
・・・中略・・・
異形粒子からなるキャリアを使用すると磁気ブラシの直線性が柔らげられる。そのため、現像剤の混合能力が増し、しかも磁気ブラシの山の部分の現像電極効果が大きくなるので現像性が向上し、よって高い画像濃度が得られる。
・・・中略・・・
実施例１
モル比でＢａＯ１５％、ＺｎＯ２５％、ＨｉＯ（当合議体注：「ＮｉＯ」の誤記と考えられる。）１０％、Ｆｅ２Ｏ３６０％となるように各原料を秤量し、高速攪拌型混合機で乾式混合した。得られた混合粉を９００℃の温度で２ｈ仮焼し、ついで仮焼粉を湿式ボールミルに投入して粒径１μｍ以下の粒子に粉砕した。得られた粉砕スラリーに粘結剤（ＰＶＡ）を加えて３５０℃の温度にて噴霧乾燥して、造粒粉を得た。該造粒粉を１３００℃の温度で２時間空気中で焼結し、ついで解砕及び分級を行い、粒径１４９μｍ以下のキャリア材を得た。このキャリア材１００重量部に対し、Ｎａ２ＯとＢ２Ｏ３とＳｉＯ２からなる低融点のフリット剤粉末１重量部を加え、７００℃に設定された外熱式ロータリーキルンで熱処理を行い、ガラスボンドされたフェライトキャリア（Ｎｏ１）を得た。」（第２頁左下欄〜第４頁右上欄）

（２）引用文献４に記載された発明
引用文献４の特許請求の範囲には、その具体的な態様としての実施例１に係る、以下の「静電荷像現像剤用キャリア」の発明（以下「引用発明４」という。）が記載されていると認める。
「軟磁性を示すフェライト粉末を造粒および焼結して得られた粒子からなる静電荷像現像剤用キャリアにおいて、前記焼結粉に低融点ガラス粉末を添加して熱処理を行い、球状粒子が複数個集合した粒子からなることを特徴とする静電荷像現像剤用キャリア。」

５ 引用文献５の記載及び引用文献５に記載された発明
（１）引用文献５の記載
引用文献５（特許第５８２８５６９号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。
ア 「【請求項１】
球形粒子が２個〜５個の結合した結合粒子が５個数％〜２０個数％含まれ、
前記結合粒子以外の通常粒子は球形で、
前記結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個〜４個の子粒子とが結合した粒子であり、
前記子粒子の粒径はすべて、前記母粒子の粒径の１／２以下であることを特徴とするフェライト粒子からなるキャリア芯材。」

イ 「【発明を実施するための形態】
・・・中略・・・
【００６０】
実施例３
Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．６ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）１．１ｋｇ、ＭｇＯ（平均粒径：０．８μｍ）１．３ｋｇを純水５．０ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を３０ｇ添加して混合物とした。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。
この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ〜１００μｍの乾燥造粒物を得た。得られた造粒粉の一部を目開き６７μｍのステンレス篩を用いて分級処理を行った。このとき篩上に排出された造粒物を焼成用主原料とした。この焼成用原料の粒径は８２μｍであった。次に、造粒粉の残りを目開き４８μｍのステンレス網を使用して分級処理を行った。このとき篩下に通過した造粒物を焼成用副原料とした。この焼成用副原料の粒径は３０μｍであった。
次に焼成用主原料１００重量部に対して５重量部の焼成用副原料を加え、Ｖ型混合機にて３０分間混合処理を行った。このようにして得られた混合粉末を焼成用原料とした。
上記焼成用原料を、電気炉に投入し１１５０℃まで６時間かけて昇温した。その後、１１５０℃で３時間保持することにより焼成を行った。その後８時間かけて室温まで冷却した。この間、電気炉内の酸素濃度は１５０００ｐｐｍとなるよう、酸素と窒素とを混合したガスを炉内に供給した。
得られた焼成物をハンマーミルで解粒した後に振動ふるいを用いて分級した。このとき、目開き５４μｍのステンレス篩を使用して小粒径の粒子を除去して、キャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の物性、粒子形状、現像剤特性を実施例１と同様にして測定した。測定結果を表１に示す。また、図３に、実施例３のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
【００６１】
実施例４
実施例３において焼成時の温度を１２５０℃とする以外は同様にしてキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の物性、粒子形状、現像剤特性を実施例１と同様にして測定した。測定結果を表１に示す。また、図４に、実施例４のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
・・・中略・・・
【００６４】
実施例５
Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．６ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）１．１ｋｇ、ＭｇＯ（平均粒径：０．８μｍ）１．３ｋｇを純水５．０ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を３０ｇ添加して混合物とした。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。
この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ〜１００μｍの乾燥造粒物を得た。得られた造粒粉の一部を目開き３３μｍのステンレス篩を用いて分級処理を行った。このとき篩上に排出された造粒物を焼成用主原料とした。この焼成用原料の粒径は４２μｍであった。次に、造粒粉の残りを目開き２５μｍのステンレス網を使用して分級処理を行った。このとき篩下に通過した造粒物を焼成用副原料とした。この焼成用副原料の粒径は１６μｍであった。
次に焼成用主原料１００重量部に対して５重量部の焼成用副原料を加え、Ｖ型混合機にて３０分間混合処理を行った。このようにして得られた混合粉末を焼成用原料とした。
上記焼成用原料を、電気炉に投入し１１２０℃まで６時間かけて昇温した。その後、１１５０℃で３時間保持することにより焼成を行った。その後８時間かけて室温まで冷却した。この間、電気炉内の酸素濃度は１００００ｐｐｍとなるよう、酸素と窒素とを混合したガスを炉内に供給した。
得られた焼成物をハンマーミルで解粒した後に振動ふるいを用いて分級した。このとき、目開き２５μｍのステンレス篩を使用して小粒径の粒子を除去して、キャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の物性、粒子形状、現像剤特性を実施例１と同様にして測定した。測定結果を表１に示す。また、図５に、実施例５のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
【００６５】
実施例６
実施例５において焼成用主原料１００重量部に対する焼成用副原料を１０重量部とする以外は同様にしてキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の物性、粒子形状、現像剤特性を実施例１と同様にして測定した。測定結果を表１に示す。また、図６に、実施例６のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
・・・中略・・・
【００７２】
（磁気特性）
室温専用振動試料型磁力計（ＶＳＭ）（東英工業社製「ＶＳＭ−Ｐ７」）を用いて、外部磁場を０〜７９．５８×１０４Ａ／ｍ（１００００エルステッド）の範囲で１サイクル連続的に印加して、飽和磁化、残留磁化、保磁力及び７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１ｋ（Ａｍ２／ｋｇ）をそれぞれ測定した。
・・・中略・・・
【００７６】
【表１】

」

（２）引用文献５に記載された発明
ア 引用発明５−３
引用文献５の【００６０】及び【００７６】【表１】に記載された実施例３は、【請求項１】に係る「キャリア芯材」を具現化した態様である。また、実施例３における結合粒子の含有率及び磁化の測定は、それぞれ【００６７】及び【００７２】に記載の手段により測定されたものである。
以上の点をふまえ、引用文献５には、実施例３として、以下の「キャリア芯材」の発明（以下「引用発明５−３」という。）が記載されていると認める。
「フェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
球形粒子が２個〜５個の結合した結合粒子が８．０個数％含まれ、
前記結合粒子以外の通常粒子は球形であり、
焼成用主原料（母粒子）の粒径が８２μｍであり、焼成用副原料（子粒子）の粒径が３０μｍであり、焼成用主原料１００重量部に対して５重量部の焼成用副原料の割合で焼成して得られたものであり、
前記結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個〜４個の子粒子とが結合した粒子であり、
前記子粒子の粒径はすべて、前記母粒子の粒径の１／２以下であり、
７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１ｋ（Ａｍ２／ｋｇ）が５８．５Ａｍ２／ｋｇである、キャリア芯材。」

イ 引用発明５−４〜引用発明５−６
上記引用発明５−３と同様に、引用文献５の実施例４〜６の態様から理解される「キャリア芯材」の発明を、以下それぞれ「引用発明５−４」〜「引用発明５−６」という。

６ 引用文献６の記載及び引用文献６に記載された発明
（１）引用文献６の記載
引用文献６（特開２０１３−１０３８６９号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。
ア 「【請求項１】
組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０≦Ｘ≦１）で表される材料を主成分とし、内部に空孔を有するフェライト粒子であって、
粒子断面積における空孔総面積率が５％以上で２０％未満で、且つ、最大空孔面積の空孔総面積に占める割合が５０％以上であり、
粒径から算出される比表面積値に対する、実測したＢＥＴ比表面積値の割合が７倍以下であることを特徴とするフェライト粒子。」

イ 「【技術分野】
【０００１】
本発明はフェライト粒子並びにそれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤等に関するものである。
・・・中略・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記提案のキャリアコア粒子では、粒子内に形成される空孔が大きく、画像形成速度の速い装置に用いた場合、キャリアコア粒子が割れや欠けが発生するおそれがある。また、空孔の体積が大きいため相対的に磁性相の体積が減少し、磁気ブラシの拘束力が低下することによりキャリア飛散などの画質異常が生じやすくなる。更に、粒子内の空孔が外部と繋がっている場合には、キャリアコア粒子を樹脂で被覆する際、被覆樹脂が粒子内に浸み込む量が多くなり経済性が悪くなる。また、キャリアコア粒子の製造工程において高抵抗化を目的として表面酸化処理をする場合、粒子内部まで酸化されてしまい磁気特性が低下する。
【０００８】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子写真方式画像形成装置のキャリアとして用いた場合に、画像形成速度が速くなっても割れや欠けが生じることがなく、また回転トルクが大きくならず、さらに高抵抗・高磁力を有するフェライト粒子及びその製造方法を提供することにある。」

ウ 「【００５４】
実施例１
Ｍｎフェライト粒子を下記方法で作製した。出発原料として、Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．０ｋｇと、ＭｎＣＯ３（平均粒径：５．０μｍ）０．４ｋｇと、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）２．６ｋｇとを純水３．０ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を６０ｇ添加して混合物とした。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。
【００５５】
この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ〜１００μｍの乾燥造粒物を得た。この造粒物から、粒径１００μｍを超える粗粒は篩網を用いて除去した。
【００５６】
この造粒物を、電気炉に投入し１１００℃まで２時間かけて昇温し、その後１１００℃で３時間保持し焼成を行った。このとき、電気炉内の酸素濃度は５０００ｐｐｍとなるよう、酸素と窒素とを混合したガスを電気炉内に供給した。
【００５７】
得られた焼成物をハンマーミルで解粒した後に振動ふるいを用いて分級した。そして、さらに大気雰囲気下において温度４５０℃で１時間高抵抗化処理を行い平均粒径３４．７μｍのフェライト粒子を得た。
【００５８】
得られたフェライト粒子の粒子断面における空孔の総面積率Ｐ１、最大空孔の面積率Ｐ２、最大空孔面積の空孔総面積に占める割合Ｐ２／Ｐ１、粒径から算出される理論比表面積Ｓ１、ＢＥＴ比表面積Ｓ２、見掛け密度、磁気特性、電気抵抗を下記に示す方法でそれぞれ測定した。表２に測定結果をまとめて示す。また、図１に粒子断面のＳＥＭ写真を示す。
・・・中略・・・
【００６３】
（磁気特性）
室温専用振動試料型磁力計（ＶＳＭ）（東英工業社製「ＶＳＭ−Ｐ７」）を用いて、外部磁場を０〜７９．５８×１０４Ａ／ｍ（１００００エルステッド）の範囲で１サイクル連続的に印加して、７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１０００（Ａｍ２／ｋｇ）及び保磁力Ｈｃをそれぞれ測定した。
・・・中略・・・
【００６５】
実施例２〜１０，比較例１〜６
表１に示す出発原料及び配合量、焼成温度で実施例１と同様にしてフェライト粒子を作製した。そして、実施例１と同様にして各物性を測定した。表２に測定結果をまとめて示す。また、図２及び図３に実施例２及び実施例３のフェライト粒子の断面ＳＥＭ写真を示す。さらに、図４に比較例１のフェライト粒子の断面ＳＥＭ写真を示す。また、図５に、実施例１〜５及び比較例１〜４のフェライト粒子における見掛け密度と磁化σ１０００との関係を示すグラフを、図６に、実施例６〜１０及び比較例５，６のフェライト粒子における見掛け密度と磁化σ１０００との関係を示すグラフをそれぞれ示す。
【００６６】
【表１】

【００６７】
【表２】

」

（２）引用文献６に記載された発明
ア 引用発明６−６
引用文献６の【０００７】の記載から、【請求項１】の「フェライト粒子」は「キャリアコア粒子」として用いるものであることは明らかである。そして、引用文献６の【００６５】、【００６６】【表１】及び【００６７】【表２】に記載の実施例６は、【請求項１】に係る「フェライト粒子」を具現化した態様であり、その組成から、【請求項１】のＸの範囲が０＜Ｘ＜１の態様であることも明らかである。また、実施例６における「磁化σ１０００」は【００６３】の測定方法で測定したものである。
以上の点をふまえ、引用文献６には、実施例６として、以下の「電子写真現像用キャリア」の発明（以下「引用発明６−６」という。）が記載されていると認める。
「組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０＜Ｘ＜１）で表される材料を主成分とし、内部に空孔を有するフェライト粒子を用いたキャリアコア粒子であって、
７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１０００（Ａｍ２／ｋｇ）が５８．１Ａｍ２／ｋｇである、キャリアコア粒子。」

イ 引用発明６−７〜引用発明６−１０
上記引用発明６−６と同様に、引用文献６の実施例７〜１０の態様から理解される「電子写真現像用キャリア」の発明を、以下それぞれ「引用発明６−７」〜「引用発明６−１０」という。

７ 引用文献７の記載及び引用文献７に記載された発明
（１）引用文献７の記載
引用文献７（特開２０１２−１９４３０７号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。
ア 「【請求項１】
一般式：ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（０≦ｘ≦１、ただし、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群から選択される少なくとも一種の金属）で表されるコア組成を主成分とする電子写真現像剤用キャリア芯材であって、
体積粒径分布における中心粒径の値が、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲にあり、 体積粒径分布における粒径の値が２２μｍ以下のものの割合が、１．０％以上２．０％以下であり、
個数粒径分布における粒径の値が２２μｍ以下のものの割合が、１０％以下であり、
外部磁場が１０００Ｏｅである場合における磁化の値が、５０ｅｍｕ／ｇ以上７５ｅｍｕ／ｇ以下である、電子写真現像剤用キャリア芯材。」

イ 「【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。まず、この発明の一実施形態に係るキャリア芯材について説明する。この発明の一実施形態に係るキャリア芯材については、その外形形状が、略球形状である。この発明の一実施形態に係るキャリア芯材の粒径および粒度分布については、後述する。キャリア芯材の表面には、主に後述する焼成工程で形成される微小の凹凸が形成されている。
・・・中略・・・
【００３８】
その後、造粒した造粒物について、焼成を行なう（図１（Ｄ））。具体的には、得られた造粒粉を、９００〜１５００℃程度に加熱した炉に投入し、１〜２４時間保持して焼成し、目的とする焼成物を生成させる。このとき、焼成炉内の酸素濃度は、フェライト化の反応が進む条件であればよく、具体的には、１２００℃の場合、１０−７％以上３％以下となるよう導入ガスの酸素濃度を調整し、フロー状態下で焼成を行う。
・・・中略・・・
【実施例】
【００５４】
Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：１μｍ）１３．７ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：１μｍ）６．５ｋｇを水７．５ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を１３５ｇ、還元剤としてカーボンブラックを６８ｇ添加して混合物とした。このときの固形分濃度を測定した結果、７５重量％であった。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。
【００５５】
このスラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、乾燥造粒粉を得た。なお、このとき、目的の粒度分布以外の造粒粉は、ふるいにより除去した。この造粒粉を、電気炉に投入し、１１３０℃で３時間焼成した。このとき、電気炉内は酸素濃度が０．８％となるよう、雰囲気を調整した電気炉にフローした。得られた焼成物を解粒後にふるいを用いて分級し、平均粒径３５μｍとした。さらに、得られたキャリア芯材に対して、４７０℃、大気下で１時間保持することにより酸化処理を施した。そして、振動篩等を用いて中心粒径等を調整し、実施例１に係るキャリア芯材を得た。なお、実施例２〜８、および比較例１〜４については、調整工程までは同様の工程であり、得られたキャリア芯材の磁気的特性および電気的特性を表１に示す。
・・・中略・・・
【００５８】
また、表１中の磁気的特性を示す磁化の測定については、ＶＳＭ（東英工業株式会社製、ＶＳＭ−Ｐ７）を用いて、磁化率を測定した。ここで、表中、「σ１０００」とは、外部磁場７９．５８×１０３（Ａ／ｍ）（１ｋ（１０００）Ｏｅ）である場合における磁化である。
・・・中略・・・
【００６２】
このキャリアと粒径５μｍ程度のトナーとを、ポットミルを用いて所定時間混合し、実施例１に係る二成分系の電子写真現像剤を得た。この二成分系の電子写真現像剤を用い、デジタル反転現像方式を採用する６０枚機を評価機として使用し、キャリア飛散および画質について評価した。実施例２〜８、比較例１〜４についても同様の手法で、実施例２等に係るキャリア、および実施例２等に係る電子写真現像剤を得た。
・・・中略・・・
【００７１】
【表１】

」

（２）引用文献７に記載された発明
ア 引用発明７−６
引用文献７の【００５４】、【００６２】及び【００７１】【表１】に記載の実施例６には、【請求項１】の「キャリア芯材」の組成において、０＜ｘ＜１である態様が記載されている。また、当該態様に係る磁化は、【００５８】の測定によるものである。
以上の点をふまえ、引用文献７には、実施例６として、以下の「電子写真現像剤用キャリア芯材」の発明（以下「引用発明７−６」という。）が記載されていると認める。
「一般式：ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（０＜ｘ＜１、ただし、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群から選択される少なくとも一種の金属）で表されるコア組成を主成分とする電子写真現像剤用キャリア芯材であって、
外部磁場７９．５８×１０３（Ａ／ｍ）（１ｋ（１０００）Ｏｅ）である場合における磁化であるσ１０００が６１．９Ａｍ２／ｋｇである、電子写真現像剤用キャリア芯材。」

イ 引用発明７−８
上記引用発明７−６と同様に、引用文献７の実施例８の態様から理解される「キャリア芯材」の発明を、以下「引用発明７−８」という。

８ 引用文献８の記載及び引用文献８に記載された発明
（１）引用文献８の記載
引用文献８（特許第５７２６３６０号公報）は、本件出願前に日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明が記載されたものであるところ、そこには、以下の記載がある。
ア 「【請求項１】
球形粒子が２個〜５個の結合した結合粒子が５個数％〜２０個数％含まれ、
前記結合粒子以外の通常粒子は球形で、
前記結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個〜４個の子粒子とが結合した粒子であり、
前記子粒子の少なくとも１つの子粒子の粒径は、前記母粒子の粒径の１／２よりも大きいことを特徴とするフェライト粒子からなるキャリア芯材。」

イ 「【発明を実施するための形態】
・・・中略・・・
【００２６】
本発明のキャリア芯材を構成するフェライト粒子の組成に特に限定はなく、組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｓｒ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０≦Ｘ≦１）で表されるものが例示される。これらの中でも、一般式（ＭｎＯ）ｘ（ＭｇＯ）ｙ（Ｆｅ２Ｏ３）ｚで表され、ｘ，ｙ，ｚがそれぞれ４５ｍｏｌ％〜５５ｍｏｌ％，０〜２０ｍｏｌ％，３０ｍｏｌ％〜５０ｍｏｌ％であり、ＭｎＯ及び／又はＭｇＯの一部をＳｒＯで０．１５ｍｏｌ％〜１．０ｍｏｌ％置換したものが好ましい。
・・・中略・・・
【００５４】
実施例１
Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．９８５ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）３．８１４ｋｇ、ＳｒＣＯ３（平均粒径：０．６μｍ）０．１１２ｋｇを純水５．５８ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を３０ｇ添加して混合物とした。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。
この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ〜７５μｍの乾燥造粒物を得た。この造粒物から粒径５０μｍを超える粗粒は篩を用いて除去した。
この造粒物を、電気炉に投入し１１７０℃まで４．５時間かけて昇温した。その後、１１７０℃で１０時間保持することにより焼成を行った。その後８時間かけて室温まで冷却した。この間、電気炉内の酸素濃度は１５０００ｐｐｍとなるよう、酸素と窒素とを混合したガスを炉内に供給した。
得られた焼成物をハンマーミル（三庄インダストリー社製「ハンマークラッシャーＮＨ−３４Ｓ」，スクリーン目開き：０．３ｍｍ）で１回解粒した後、パルベライザー（ＤＯＷＡテクノエンジ社製）でさらに２回解粒し、平均粒径３４．０μｍのキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の組成、物性、最大山谷深さＲｚ、結合粒子の直径比、結合粒子割合、現像剤特性などを後述の方法で測定した。測定結果を表２に示す。また、図１に、実施例１のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
【００５５】
実施例２
実施例１において焼成温度１１７０℃での保持時間を８時間とし、パルベライザーによる解粒処理を１回とした以外は、実施例１と同様にして平均粒径３５．０μｍのキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の組成、物性、最大山谷深さＲｚ、結合粒子の直径比、結合粒子割合、現像剤特性などを後述の方法で測定した。測定結果を表２に示す。また、図２に、実施例２のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
【００５６】
実施例３
実施例１において焼成温度１１７０℃での保持時間を８時間とし、パルベライザーによる解粒処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして平均粒径３４．９μｍのキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の組成、物性、最大山谷深さＲｚ、結合粒子の直径比、結合粒子割合、現像剤特性などを後述の方法で測定した。測定結果を表２に示す。また、図３に、実施例３のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
・・・中略・・・
【００５９】
実施例４
Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．９８５ｋｇ、ＭｇＯ（平均粒径：０．８μｍ）０．１８３ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）２．７７３ｋｇ、ＳｒＣＯ３（平均粒径：０．６μｍ）０．０１３ｋｇを純水５．５８ｋｇ中に分散し、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を３０ｇ添加して混合物とした。この混合物を湿式ボールミル（メディア径２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。
この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ〜７５μｍの乾燥造粒物を得た。この造粒物から粒径５０μｍを超える粗粒は篩を用いて除去した。
この造粒物を、電気炉に投入し１３００℃まで４．５時間かけて昇温した。その後、１３００℃で６時間保持することにより焼成を行った。その後８時間かけて室温まで冷却した。この間、電気炉内の酸素濃度は１５０００ｐｐｍとなるよう、酸素と窒素とを混合したガスを炉内に供給した。
得られた焼成物をハンマーミル（スクリーン目開き：０．３ｍｍ）で１回解粒した後、パルベライザーで１回解粒し、平均粒径３３．５μｍのキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の組成、物性、最大山谷深さＲｚ、結合粒子の直径比、結合粒子割合、現像剤特性などを後述の方法で測定した。測定結果を表２に示す。また、図６に、実施例４のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
【００６０】
実施例５
原料として、Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．９８５ｋｇ、ＭｇＯ（平均粒径：０．８μｍ）０．４０３ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）３．０５１ｋｇ、ＳｒＣＯ３（平均粒径：０．６μｍ）０．０９７ｋｇを用い、焼成温度１３００℃での保持時間を８時間とし、パルベライザーによる解粒処理を行わなかった以外は、実施例４と同様にして平均粒径３６．５μｍのキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の組成、物性、最大山谷深さＲｚ、結合粒子の直径比、結合粒子割合、現像剤特性などを後述の方法で測定した。測定結果を表２に示す。また、図７に、実施例５のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
【００６１】
実施例６
原料として、Ｆｅ２Ｏ３（平均粒径：０．６μｍ）７．９８５ｋｇ、ＭｇＯ（平均粒径：０．８μｍ）０．６０５ｋｇ、Ｍｎ３Ｏ４（平均粒径：０．９μｍ）２．６６９ｋｇ、ＳｒＣＯ３（平均粒径：０．６μｍ）０．０６７ｋｇを用い、焼成温度１３００℃での保持時間を８時間とした以外は、実施例４と同様にして平均粒径３６．３μｍのキャリア芯材を得た。得られたキャリア芯材の組成、物性、最大山谷深さＲｚ、結合粒子の直径比、結合粒子割合、現像剤特性などを後述の方法で測定した。測定結果を表２に示す。また、図８に、実施例６のキャリア芯材のＳＥＭ写真を示す。
・・・中略・・・
【００６４】
（結合粒子の含有率及び粒径）
キャリア芯材の形状を走査電子顕微鏡（日本電子社製：ＪＳＭ−６５１０ＬＡ）を用いて倍率２５０倍で撮影した。撮影した画像より任意の４００粒子を選択し、その中で結合粒子の数をカウントし、上記４００粒子中に含まれる結合粒子の個数割合を結合粒子含有率とした。
なお、結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個〜４個の子粒子とが結合した粒子であり、前記子粒子の少なくとも１つの子粒子の粒径は、前記母粒子の粒径の１／２よりも大きいものとした。そして、結合粒子では母粒子と子粒子とが結合部分を共有した形態で存在しているので、母粒子及び子粒子の粒径は、キャリア芯材の形状を走査電子顕微鏡（日本電子社製：ＪＳＭ−６５１０ＬＡ）を用いて倍率２５０倍で撮影した画像において、結合粒子の結合部分を除いた領域から粒子を球形近似することによりそれぞれ算出した。
・・・中略・・・
【００６８】
（磁気特性）
室温専用振動試料型磁力計（ＶＳＭ）（東英工業社製「ＶＳＭ−Ｐ７」）を用いて、外部磁場を０〜７９．５８×１０４Ａ／ｍ（１００００エルステッド）の範囲で１サイクル連続的に印加して、飽和磁化、残留磁化、保磁力及び７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１ｋ（Ａｍ２／ｋｇ）をそれぞれ測定した。
・・・中略・・・
【００７５】
【表２】

」

（２）引用文献８に記載された発明
ア 引用発明８−１
引用文献８の【００５４】及び【００７５】【表２】に記載された実施例１は、【請求項１】に係るキャリア芯材を具現化した態様である。また、実施例１における結合粒子の含有率及び磁化の測定は、それぞれ【００６４】及び【００６８】に記載の手段により測定されたものである。さらに、引用文献８の実施例１の態様のフェライト粒子は、【００５４】の原材料の記載から、【００２６】に記載された組成において、０＜Ｘ＜１の組成比で表されることは明らかである。
以上の点をふまえ、引用文献８には、実施例１として、以下の「キャリア芯材」の発明（以下「引用発明８−１」という。）が記載されていると認める。
「組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｓｒ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０≦Ｘ≦１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
球形粒子が２個〜５個の結合した結合粒子が５．７個数％含まれ、
前記結合粒子以外の通常粒子は球形で、
粒径１０μｍ〜７５μｍの乾燥造粒物から粒径５０μｍを超える粗粒は篩を用いて除去して焼成を行って得られたものであり、
前記結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個〜４個の子粒子とが結合した粒子であり、
前記子粒子の少なくとも１つの子粒子の粒径は、前記母粒子の粒径の１／２よりも大きく、
７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化σ１ｋ（Ａｍ２／ｋｇ）が５９．５Ａｍ２／ｋｇである、キャリア芯材。」

イ 引用発明８−２〜８−６
上記引用発明８−１と同様に、引用文献８の実施例２〜６の態様から理解される「キャリア芯材」の発明を、以下それぞれ「引用発明８−２」〜「引用発明８−６」という。


第５ 当合議体の判断（理由１（新規性）及び理由２（進歩性）
１ 引用文献１を主引例とした場合
（１）本件発明１と引用発明１−１とを対比する。
ア フェライト粒子
引用発明１−１の「フェライト粒子」は、「組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｓｒ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される材料を主成分とする」であるから、本件発明１のフェライト粒子の、「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」という要件を満たすものである。

イ 磁化σ１ｋ
引用発明１−１の「磁化σ１ｋ」は、その定義からみて、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であり、引用発明１−１の「磁化σ１ｋ」は「５８．７Ａｍ２／ｋｇ」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。

（２）引用発明１−１に基づく一致点及び相違点
ア 一致点
本件発明１と引用発明１−１とは、以下の点で一致する。
「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」

イ 相違点
本件発明１と引用発明１−１とは、以下の点で相違する。
（相違点１−１）
本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」るのに対して、引用発明１−１は、そのような態様であるか不明である点。

（相違点１−２）
本件発明１が「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるのに対して、引用発明１−１は、そのような態様であるか不明である点。

（３）引用発明１−１に基づく判断
ア 相違点１−２について
事案に鑑み、まず、相違点１−２について検討する。
引用文献１には、「結合粒子」に関する記載はない。そして、キャリア芯材の形状について、
「Ｅ＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２×１００ ・・・・・・（１）
（式中、Ｌ１：キャリア芯材投影像の周囲長，Ｌ２：キャリア芯材投影像の包絡線の長さ）」から算出される「包絡係数Ｅが７．０以上である粒子が２０個数％以上」含まれていることを特定するにとどまる。
ここで、引用発明１−１において「粒子が２個以上の結合した結合粒子」が全く含まれないことは想像し難く、上記式（１）の定義から、粒子が２個以上の結合した結合粒子は「包絡係数Ｅ」が大きくなることは理解できるとしても、「包絡係数Ｅが７．０以上である粒子」が、上記相違点１−１に係る「粒子が２個以上結合した結合粒子」であると直ちに判断することはできない。
したがって、引用発明１−１が上記相違点１−１に係る構成を具備する蓋然性が高いということはできない。
また、引用文献１には、引用発明１−１において、当業者が、上記相違点１−１に係る構成を採用する動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。

イ 小括
上記アのとおりであるから、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明１−１であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明１−１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（４）本件発明２〜５について
請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜５は、上記（１）〜（３）と同様の理由で、引用発明１−１であるということはできないし、引用発明１−１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（５）引用発明１−２〜引用発明１−７に基づく場合
引用発明１−２〜引用発明１−７のいずれに基づいても、上記（１）〜（４）と同様である。

２ 引用文献２を主引例とした場合
（１）本件発明１と引用発明２とを対比する。
ア フェライト粒子及びキャリア芯材
引用発明２の「フェライトキャリア」は、その文言からみて、フェライト粒子からなるキャリア芯材を用いたキャリアであることは明らかである。
そうすると、引用発明２の「フェライトキャリア」は、本件発明１の「キャリア芯材」に相当する芯材を有し、「フェライト粒子からなる」という要件を満たす。

イ 通常粒子と結合粒子
引用発明２に含まれる「大粒子と小粒子を固着した異形キャリアまたは繭状等の偏平キャリア」の具体的な態様は「大小球状を固着した異形キャリア」（実施例１）であり、それ以外のものは「大小の球状粒子」（実施例１）である。
そうすると、引用発明２に含まれる「大粒子と小粒子を固着した異形キャリアまたは繭状等の偏平キャリア」が、本件発明１の「結合粒子」に相当し、「球形粒子が２個以上の結合した」ものであるという要件を満たす。また、引用発明２に含まれる上記「大粒子と小粒子を固着した異形キャリアまたは繭状等の偏平キャリア」以外のものが、本件発明１の「通常粒子」に相当し、「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるという要件を満たす。

（２）引用発明２に基づく一致点及び相違点
ア 一致点
本件発明１と引用発明２とは、以下の点で一致する。
「フェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が含まれ
前記結合粒子以外の通常粒子は球形である、キャリア芯材。」

イ 相違点
本件発明１と引用発明２とは、以下の点で相違する。
（相違点２−１）
本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子」の含有率が「２１個数％以上６０個数％以下」であるのに対して、引用発明２は「大小球状の固着異形キャリア」の配合がそのように特定されていない点。

（相違点２−２）
本件発明１が「磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である」のに対して、引用発明２はフェライトキャリアの磁化をそのように特定していない点。

（相違点２−３）
本件発明１のフェライト粒子が「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」のに対して、引用発明２の「フェライトキャリア」はそのように組成式が特定されていない点。

（３）引用発明２に基づく判断
ア 相違点２−１について
引用文献２には、「本発明において、フェライトキャリア現像剤としての良質な画像と高寿命を得るための大小球状の固着異形キャリアの配合範囲は５〜６０重量％が望ましいこと」が記載されているものの、当該配合範囲が本件発明１の「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子」の含有率である「２１個数％以上６０個数％以下」と完全に合致しないことは自然に理解できる。例えば、異形キャリアの配合量「５重量％」を、個数％に換算すれば「２１個数％」よりも小さいことは明らかである。
そして、引用文献２には、引用発明２の「大小球状の固着異形キャリアの配合範囲」を個数％に換算して「２１個数％以上６０個数％以下」に調整する動機となり得る記載ないし示唆を見出すことはできない。

イ 小括
上記アのとおりであるから、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明２であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（４）本件発明２〜５について
請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜５は、上記（１）〜（３）と同様の理由で、引用発明２であるということはできないし、引用発明２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

３ 引用文献３を主引例とした場合
（１）本件発明１と引用発明３とを対比する。
ア フェライト粒子及びキャリア芯材
引用発明３の「フェライトキャリア」は、その構成からみて、フェライト粒子からなるキャリア芯材を用いたキャリアであることは明らかである。
そうすると、引用発明３の「フェライトキャリア」は、本件発明１の「キャリア芯材」に相当する芯材を有し、「フェライト粒子からなる」という要件を満たす。

イ 通常粒子と結合粒子
引用発明３の「フェライトキャリア」は、「球状フェライトキャリア」が結合して、「中央部付近がくびれた長形状の粒子からなる」ものであるから、球形粒子が２個以上の結合した結合粒子であることは明らかである。また、全ての「球状フェライトキャリア」が結合して存在しているとは理解し難く、結合した粒子以外にも「球状フェライトキャリア」が存在すると解するのが自然である。
そうすると、引用発明３の「長形状の粒子」は、本件発明１の「結合粒子」に相当し、「球形粒子が２個以上の結合した」ものであるという要件を満たす。そして、引用発明３において結合せずに残っている「球状フェライトキャリア」が、本件発明１の「通常粒子」に相当し、「結合粒子以外の通常粒子は球形」であるという要件を満たす。

（２）引用発明３に基づく一致点及び相違点
ア 一致点
本件発明１と引用発明３とは、以下の点で一致する。
「フェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が含まれ
前記結合粒子以外の通常粒子は球形である、キャリア芯材。」

イ 相違点
本件発明１と引用発明３とは、以下の点で相違する。
（相違点３−１）
本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子」の含有率が「２１個数％以上６０個数％以下」であるのに対して、引用発明３は「長形状の粒子」の含有率が特定されていない点。

（相違点３−２）
本件発明１が「磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である」のに対して、引用発明３はフェライトキャリアの磁化をそのように特定していない点。

（相違点３−３）
本件発明１のフェライト粒子が「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」のに対して、引用発明３の「フェライトキャリア」はそのように組成式が特定されていない点。

（３）引用発明３に基づく判断
ア 相違点３−１及び相違点３−２について
技術的関連性に鑑みて、上記相違点をまとめて検討する。
引用文献３には、「異形粒子からなるキャリアを使用すると磁気ブラシの直線性が柔らげられる。そのため、現像剤の混合能力が増ししかも磁気ブラシの山の部分の現像電極効果が大きくなるので現像性が向上し、従って高い画像濃度が得られる。」（第３頁左上欄）との記載があるものの、具体的な評価は行われていないため、それらが本件発明１と同等のものであると認識することはできない。
そうすると、引用発明３が上記相違点３−１及び相違点３−２に係る構成を具備している蓋然性が高いということはできない。
また、引用文献３には、引用発明３において、当業者が、上記相違点３−１及び相違点３−２に係る構成を採用する動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。

イ 小括
上記アのとおりであるから、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明３であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（４）本件発明２〜５について
請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜５は、上記（１）〜（３）と同様の理由で、引用発明３であるということはできないし、引用発明３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

４ 引用文献４を主引例とした場合
（１）本件発明１と引用発明１とを対比する。
ア フェライト粒子及びキャリア芯材
引用発明４の「静電荷像現像剤用キャリア」は、「軟磁性を示すフェライト粉末を造粒および焼結して得られた粒子」を用いたキャリアであり、当該粒子がキャリア芯材であること及びフェライト粒子からなることは明らかである。
そうすると、引用発明４の上記粒子は、本件発明１の「キャリア芯材」に相当し、「フェライト粒子からなる」という要件を満たす。

イ 通常粒子と結合粒子
引用発明４の「球状粒子が複数粉集合した粒子」は、その構成からみて、本件発明１の「結合粒子」に相当し、「球形粒子が２個以上の結合した」という要件を満たす。
また、全ての「球状粒子」が結合粒子として存在しているとは理解し難く、結合粒子以外にも「球状粒子」が存在すると解するのが自然であり、当該「球状粒子」が、本件発明１の「通常粒子」に相当し、「結合粒子以外の通常粒子は球形」であるという要件を満たす。

（２）引用発明４に基づく一致点及び相違点
ア 一致点
本件発明１と引用発明４とは、以下の点で一致する。
「フェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が含まれ
前記結合粒子以外の通常粒子は球形である、キャリア芯材。」

イ 相違点
本件発明１と引用発明４とは、以下の点で相違する。
（相違点４−１）
本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子」の含有率が「２１個数％以上６０個数％以下」であるのに対して、引用発明４は「球状粒子が複数粉集合した粒子」の含有率が特定されていない点。

（相違点４−２）
本件発明１が「磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である」のに対して、引用発明４はフェライトキャリアの磁化をそのように特定していない点。

（相違点４−３）
本件発明１のフェライト粒子が「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」のに対して、引用発明４の「静電荷像現像剤用キャリア」を形成する「フェライト粉末」はそのように組成式が特定されていない点。

（３）引用発明４に基づく判断
ア 相違点４−１及び相違点４−２について
技術的関連性に鑑みて、上記相違点をまとめて検討する。
引用文献４には、「異形粒子からなるキャリアを使用すると磁気ブラシの直線性が柔らげられる。そのため、現像剤の混合能力が増し、しかも磁気ブラシの山の部分の現像電極効果が大きくなるので現像性が向上し、よって高い画像濃度が得られる。」（第３頁左上欄〜第３頁右上欄）との記載があるものの、具体的な評価は行われていないため、それらが本件発明１と同等のものであると認識することはできない。
そうすると、引用発明４が上記相違点４−１及び相違点４−２に係る構成を具備している蓋然性が高いということはできない。
また、引用文献４には、引用発明４において、当業者が、上記相違点４−１及び相違点４−２に係る構成を採用する動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。

イ 小括
上記アのとおりであるから、その他の相違点について判断するまでもなく、本件発明１が引用発明４であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明４に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（４）本件発明２〜５について
請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜５は、上記（１）〜（３）と同様の理由で、引用発明４であるということはできないし、引用発明４に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

５ 引用文献５を主引例とした場合
（１）本件発明１と引用発明５−３とを対比する。
ア フェライト粒子及びキャリア芯材
引用発明５−３の「フェライト粒子」及び「キャリア芯材」は、その文言が示すとおり、本件発明１の「フェライト粒子」及び「キャリア芯材」に相当し、「キャリア芯材」が「フェライト粒子からなる」という要件を満たす。

イ 通常粒子と結合粒子
引用発明５−３の「結合粒子」は、「球形粒子が２個〜５個の結合した」ものであるから、本件発明１の「結合粒子」に相当し、「球形粒子が２個以上の結合した」ものであるという要件を満たす。
また、引用発明５−３は、「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あることから、引用発明５−３の「通常粒子」は、本件発明１の「通常粒子」に相当し、「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるという要件を満たす。

ウ 磁化σ１ｋ
引用発明５−３の「磁化σ１ｋ」は、その定義からみて、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であって、引用発明５−３の「磁化σ１ｋ」は「５８．５Ａｍ２／ｋｇ」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。

（２）引用発明５−３に基づく一致点及び相違点
ア 一致点
本件発明１と引用発明５−３とは、以下の点で一致する。
「フェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
球形粒子が２個以上結合した結合粒子が含まれ、
前記結合粒子以外の通常粒子は球形で、
磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」

イ 相違点
本件発明１と引用発明５−３とは、以下の点で相違する。
（相違点５−１）
本件発明１は、「結合粒子」が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」ているのに対して、引用発明５−３は、「結合粒子」が「球形粒子が２個〜５個の結合した結合粒子が８．０個数％含まれ」ている点。

（相違点５−２）
本件発明１のフェライト粒子が「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」のに対して、引用発明５−３の「フェライト粒子」はそのように組成式が特定されていない点。

（３）引用発明５−３に基づく判断
ア 相違点５−１について
引用発明５−３の「結合粒子」は、「結合粒子は、粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個〜４個の子粒子とが結合した粒子であり、前記子粒子の粒径はすべて、前記母粒子の粒径の１／２以下であ」るところ、その含有率は、球形粒子が６個以上結合した結合粒子や、母粒子と母粒子の粒径の１／２より大きい子粒子による結合粒子等を含まないものと解される。
しかしながら、引用発明５−３における焼成用主原料（母粒子）と焼成用副原料（子粒子）の粒径や含有率等の構成から、「結合粒子」として含まれるものは、引用発明５−３において特定される構成のものが、その大半を占めていると理解できる。
そうすると、仮に球形粒子が６個以上結合した結合粒子や、母粒子と母粒子の粒径の１／２より大きい子粒子による結合粒子等の存在を考慮したとしても、引用発明５−３が相違点５−１に係る構成を備えている蓋然性が高いということはできない。
また、引用文献５には、引用発明５−３において、当業者が、上記相違点５−１に係る構成を採用する動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。

イ 小括
上記アのとおりであるから、その他の相違点について判断するまでもなく、本件発明１が引用発明５−３であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明５−３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（４）本件発明２〜５について
請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜５は、上記（１）〜（３）と同様の理由で、引用発明５−３であるということはできないし、引用発明５−３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（５）引用発明５−４〜引用発明５−６に基づく場合
上記（１）〜（４）と同様である。

６ 引用文献６を主引例とした場合
（１）本件発明１と引用発明６−６とを対比する。
ア フェライト粒子及びャリア芯材
引用発明６−６の「フェライト粒子」は、「組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０＜Ｘ＜１）で表される材料を主成分」とするものであるから、本件発明１のフェライト粒子の、「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」という要件を満たすものであり、引用発明６−６の「フライト粒子を用いたキャリアコア粒子」は、本件発明１の「フェライト粒子からなるキャリア芯材」に相当する。

イ 磁化σ１ｋ
引用発明６−６の「磁化σ１０００（Ａｍ２／ｋｇ）」は、その定義からみて、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であって、引用発明６−６の「磁化σ１０００」は「５８．１Ａｍ２／ｋｇ」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。

（２）引用発明６−６に基づく一致点及び相違点
ア 一致点
本件発明１と引用発明６−６とは、以下の点で一致する。
「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」

イ 相違点
本件発明１と引用発明６−６は、以下の点で相違する。
（相違点６−１）
本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」るのに対して、引用発明６−６は、そのような態様であるか不明である点。

（相違点６−２）
本件発明１が「結合粒子以外の通常粒子が球形で」あるのに対して、引用発明６−６はそのような態様であるか不明である点。

（３）引用発明６−６に基づく判断
ア 相違点６−１について
引用文献６には、「結合粒子」についての記載はない。そして、引用文献６の実施例６（【００５４】〜【００５７】及び【００６５】）に記載されたフェライト粒子の製造方法は、各原料の割合、造粒物の分級の有無、焼成温度、酸素濃度等、フェライト粒子の構造に大きく影響すると考えられる製造条件が、本件出願の製造条件（【００６６】等）とは異なっているところ、引用発明６−６が相違点６−１に係る「結合粒子」の構成を具備している蓋然性が高いということはできない。
また、引用文献６には、引用発明６−６において、当業者が、上記相違点６−１に係る構成を採用する動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。

イ 小括
上記アのとおりであるから、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明６−６であるということはできなし、また、本件発明１が引用発明６−６に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（４）本件発明２〜５について
請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜５は、上記（１）〜（３）と同様の理由で、引用発明６−６であるということはできないし、引用発明６−６に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（５）引用発明６−７〜引用発明６−１０に基づく場合
引用発明６−７〜引用発明６−１０のいずれに基づいても、上記（１）〜（４）と同様である。

７ 引用文献７を主引例とした場合
（１）本件発明１と引用発明７−６とを対比する。
ア フェライト粒子及びャリア芯材
引用発明７−６の「一般式：ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（０＜ｘ＜１、ただし、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群から選択される少なくとも一種の金属）で表されるコア組成を主成分とする」粒子は、「フェライト粒子」であることは明らかである。
そうすると、引用発明７−６の当該粒子が、本件発明１の「フェライト粒子」に相当するとともに、「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」という要件を満たす。
すると、引用発明７−６の「電子写真現像剤用キャリア芯材」は、本件発明１の「フェライト粒子からなるキャリア芯材」に相当る。

イ 磁化σ１ｋ
引用発明７−６の「σ１０００」は、その定義からみて、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であって、引用発明７−６の磁化「σ１０００」は「５３．１Ａｍ２／ｋｇ」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。

（２）引用発明７−６に基づく一致点及び相違点
ア 一致点
本件発明１と引用発明７−６とは、以下の点で一致する。
「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」

イ 相違点
本件発明１と引用発明７−６とは、以下の点で相違する。
（相違点７−１）
本件発明１が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」るのに対して、引用発明７−６は、そのような態様であるか不明である点。

（相違点７−２）
本件発明１が「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるのに対して、引用発明７−６はそのような態様であるか不明である点。

（３）引用発明７−６に基づく判断
ア 相違点７−１について
引用文献７には、「結合粒子」に関する記載はない。そして、引用文献７の実施例６（【００５４】〜【００５５】）の記載を参照しても、各原料の割合、造粒物の分級の有無、焼成温度、酸素濃度等、キャリア芯材の構造に大きく影響すると考えられる製造条件が、本件出願の製造条件（【００６６】等）とは異なっているところ、引用発明７−６が相違点７−１に係る「結合粒子」の構成を具備している蓋然性が高いということはできない。
また、引用文献７には、引用発明７−６において、当業者が、上記相違点７−１に係る構成を採用する動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。

イ 小括
上記アのとおりであるから、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が引用発明７−６であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明７−６に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（４）本件発明２〜５について
請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜５は、上記（１）〜（３）と同様の理由で、引用発明７−６であるということはできないし、引用発明７−６に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（５）引用発明７−８に基づく場合
引用発明７−８に基づいても、上記（１）〜（４）と同様である。

８ 引用文献８を主引例とした場合
（１）本件発明１と引用発明８とを対比する。
ア フェライト粒子
引用発明８−１の「フェライト粒子」は、「組成式ＭＸＦｅ３−ＸＯ４（但し、Ｍは、Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｓｒ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素、０≦Ｘ≦１）で表される」ものであるから、本件発明１のフェライト粒子における、「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表される」という要件を満たす。

イ 通常粒子と結合粒子
引用発明８−１の「結合粒子」は、「球形粒子が２個〜５個の結合した」ものであるから、本件発明１の「結合粒子」に相当し、「球形粒子が２個以上の結合した」ものであるという要件を満たす。
また、引用発明８−１は、「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あることから、引用発明８−１の「通常粒子」は、本件発明１の「通常粒子」に相当し、「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるという要件を満たす。

ウ 磁化σ１ｋ
引用発明８−１の「磁化σ１ｋ」は、その定義からみて、本件発明１の「磁化σ１ｋ」と同義であって、引用発明８−１の「磁化σ１ｋ」は「５９．５Ａｍ２／ｋｇ」であるから、本件発明１の「磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である」という要件を満たす。

（２）引用発明８−１に基づく一致点及び相違点
ア 一致点
本件発明１と引用発明８−１とは、以下の点で一致する。
「組成式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（但し、ＭはＭｇ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属，０＜Ｘ＜１）で表されるフェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
球形粒子が２個以上結合した結合粒子が含まれ、
前記結合粒子以外の通常粒子は球形で、
磁場７９．５８×１０３Ａ／ｍ（１０００エルステッド）を印加した際の磁化σ１ｋが４０Ａｍ２／ｋｇ以上６３Ａｍ２／ｋｇ以下である、キャリア芯材。」

イ 相違点
本件発明１と引用発明８−１とは、以下の点で相違する。
（相違点８−１）
本件発明１は、「結合粒子」が「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子が２１個数％以上６０個数％以下含まれ」ているのに対して、引用発明８−１は、「結合粒子」が「球形粒子が２個〜５個の結合した結合粒子が５．７個数％含まれ」ている点。

（３）引用発明８−１に基づく判断
ア 相違点８−１について
引用発明８−１の「結合粒子」は、「粒径の最も大きい母粒子と、前記母粒子よりも粒径の小さい１個〜４個の子粒子とが結合した粒子であり、前記子粒子の少なくとも１つの子粒子の粒径は、前記母粒子の粒径の１／２よりも大き」いものである。
そして、引用発明８−１の構成から、母粒子と子粒子の粒径は概ね揃っているところ、引用発明８−１に含まれる「結合粒子」は、引用発明８−１において特定される上記構成のものが、その大半を占めていると理解できる。
そうすると、仮に上記構成以外の結合粒子の存在を考慮したとしても、引用発明８−１が相違点８−１に係る構成を備えている蓋然性が高いということはできない。
また、引用文献８には、引用発明８−１において、当業者が、上記相違点８−１に係る構成を採用する動機となり得る記載ないし示唆を見出すこともできない。

イ 小括
上記アのとおりであるから、本件発明１が引用発明８−１であるということはできないし、また、本件発明１が引用発明８−１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（４）本件発明２〜５について
請求項１を直接又は間接的に引用している本件発明２〜５は、上記（１）〜（３）と同様の理由で、引用発明８−１であるということはできないし、引用発明８−１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。

（５）引用発明８−２〜引用発明８−６に基づく場合
上記（１）〜（４）と同様である。


第６ 原査定について
１ 理由１及び理由２（新規性及び進歩性）について
上記「第５」のとおりであるから、上記「第２」で述べた原査定の拒絶の理由である理由１及び理由２によっては、本件出願を拒絶することはできない。

２ 理由３（明確性）について
本件発明１〜５は、請求項１〜５の記載から見て、明確であると判断するところであるが、特に原査定で争点となった点について、以下、言及する。

ア 結合粒子の判別について
本件出願の明細書には、「画像は、粒子が単分散しているものを用い、粒子が重なり、結合粒子であるか判別できない場合は、同一粒子を拡大、または視角を変更し、確認することが望ましい。」（【００６４】）が記載されている。
当該記載に基づけば、表側からでは「粒子が重なり、結合粒子であるか判別できない場合」でも「視角を変更」して「結合粒子であるか判別」することができると当業者は理解するから、「結合粒子」の判別について実質的に明確ではないとはいえない。

イ 結合粒子の態様について
本件発明１の「結合粒子」は「球形粒子が２個以上の結合した結合粒子」であると特定されているから、「結合粒子」の定義は明確である。原査定では「他の非球形粒子が更に結合している」態様についての指摘があるが、「球形粒子が２個以上結合」している点を特定事項とする以上、当業者にとって明確である。また、本件発明１の「キャリア芯材」は、「球形粒子が結合した結合粒子」と「結合粒子以外の通常粒子は球形で」あるところ、原査定で指摘するような「非球形粒子」は通常の粒子として存在する粒子ではなく、仮に存在していたとしても（割れや欠け等によって生じた）微少なものであると考えられるところ、そのような通常の態様として含まれていない態様まで全て明確に記載されていないことをもって、特許請求の範囲の記載が明確でないということはできない。
さらに、本件出願の明細書の記載からは、「粒径（最大長さ）が３μｍ以下の微小粒子は、粒子としてカウントはしない。」（【００６４】）ことから、「３μｍを超える球形粒子が１つあり、その他は微小の粒子が結合した粒子」は「結合粒子」としてカウントされないことが明確に理解できる上、「粒径（最大長さ）が３μｍ以下の微小粒子」は「不純物」（【００６４】）程度の含有率であり、微少量であると、当業者は理解できる。
以上を総合してみれば、特許請求の範囲の記載が第三者に不測の不利益を与えるほどに明確でないということはできない。

ウ 測定方法について
本件出願の明細書の【００６４】には、ＳＥＭ画像の測定における試料調製方法である「ＪＩＳ Ｒ １６３３：１９９８ ファインセラミックス及びファインセラミックス粉体用の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察のための試料調製方法」が明記されていないとしても、ＪＩＳ規格に従って測定等を行うことは、当業者が通常想定し得ることであるところ、明記がないことを理由に直ちに測定方法が明確でないとまではいえない。

エ 小括
以上ア〜ウのとおりであるから、上記「第２」で述べた原査定の拒絶の理由である理由３によっては、本件出願を拒絶することはできない。


第７ むすび
以上のとおり、本件出願は原査定の理由によって拒絶することはできない。
また、他に本件出願を拒絶すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり審決する。
 
審決日 2022-07-13 
出願番号 P2017-050846
審決分類 P 1 8・ 121- WY (G03G)
P 1 8・ 537- WY (G03G)
P 1 8・ 113- WY (G03G)
最終処分 01   成立
特許庁審判長 里村 利光
特許庁審判官 小濱 健太
植前 充司
発明の名称 キャリア芯材並びにこれを用いた電子写真現像用キャリア及び電子写真用現像剤  
代理人 山田 茂樹  
代理人 山田 茂樹  

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