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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  B29B
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  B29B
管理番号 1389422
総通号数 10 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-10-28 
種別 異議の決定 
異議申立日 2022-05-31 
確定日 2022-10-12 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第６９７５８０４号発明「熱可塑性プレポリマーを含浸させた繊維材料」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６９７５８０４号の請求項１ないし１７に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６９７５８０４号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし１７に係る特許についての出願は、２０１８年（平成３０年）６月２１日を国際出願日（パリ条約に基づく優先権主張外国庁受理 ２０１７年６月２２日 フランス（ＦＲ））とする出願であって、令和３年１１月１０日にその特許権の設定登録（請求項の数１７）がされ、同年１２月１日に特許掲載公報が発行され、その後、その特許に対し、令和４年５月３１日に特許異議申立人 渋谷 都（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がされたものである。

第２ 本件特許発明
本件特許の請求項１ないし１７に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。）は、それぞれ、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１ないし１７に記載された事項により特定される次のとおりのものである。

「【請求項１】
連続繊維の繊維材料と少なくとも１の熱可塑性ポリマーマトリックスとを含む含浸繊維材料において、少なくとも１の熱可塑性ポリマーが、ガラス転移温度がＴｇ≧８０℃である非反応性アモルファスポリマーか、又は融点Ｔｆが≧１５０℃である非反応性半結晶性ポリマーであり、Ｔｇ及びＴｆが、それぞれ規格１１３５７−２：２０１３、１１３５７−３：２０１３に従って、示差熱量分析（ＤＳＣ）によって決定され、繊維の含浸が均一である繊維体積含有率が、含浸繊維材料の体積の少なくとも７０％で一定であり、前記含浸繊維材料の繊維含有率が、前記繊維材料の両面で４５〜６５体積％であり、前記含浸繊維材料の多孔性レベルが１０％未満であり、
前記含浸繊維材料が非反応性液晶ポリマー（ＬＣＰ）を有さず、つまり、前記熱可塑性ポリマーの分子量がもはや有意に変化せず、含浸中のその数平均分子量（Ｍｎ）の変化が５０％未満であり、
前記含浸繊維材料が単層であり、含浸が少なくとも１の延展で実行され、
前記繊維材料中の炭素繊維の繊維数が３０Ｋ以上であるか、又は前記繊維材料中のガラス繊維の坪量が２４００Ｔｅｘ以上である、含浸繊維材料。
【請求項２】
前記材料が非可撓性であることを特徴とする、請求項１に記載の含浸繊維材料。
【請求項３】
前記少なくとも１の熱可塑性ポリマーが、ポリアリールエーテルケトン類（ＰＡＥＫ）、特にポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリアリールエーテルケトンケトン（ＰＡＥＫＫ）、特にポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）；芳香族ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）；ポリアリールスルホン、特にポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）；ポリアリールスルフィド、特にポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ＰＡ）、特に、場合により尿素単位で変性された半芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）；ＰＥＢＡ、ポリアクリレート、特にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）；ポリオレフィン、特にポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、及びフッ素化ポリマー、特にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又はポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）；並びにこれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の含浸繊維材料。
【請求項４】
前記少なくとも１の熱可塑性ポリマーが、ポリアミド、ＰＥＫＫ、ＰＥＩ、及びＰＥＫＫとＰＥＩとの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項５】
前記ポリアミドが、脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミド、及び半芳香族ポリアミド（ポリフタルアミド）から選択されることを特徴とする、請求項４に記載の含浸繊維材料。
【請求項６】
前記脂肪族ポリアミドが、ポリアミド６（ＰＡ−６）、ポリアミド１１（ＰＡ−１１）、ポリアミド１２（ＰＡ−１２）、ポリアミド６６（ＰＡ−６６）、ポリアミド４６（ＰＡ−４６）、ポリアミド６１０（ＰＡ−６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ−６１２）、ポリアミド１０１０（ＰＡ−１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ−１０１２）、ポリアミド１１／１０１０、ポリアミド１２／１０１０又はこれらの混合物又はこれらのコポリアミド、及びブロックコポリマーから選択され、且つ、前記半芳香族ポリアミドは、ＭＸＤ６及びＭＸＤ１０から選択される尿素単位で変性され得る半芳香族ポリアミド、又は式Ａ／Ｘ．Ｔの半芳香族ポリアミドから選択される式Ｘ／ＹＡｒの半芳香族ポリアミド［式中、Ａは、アミノ酸から得られる単位、ラクタムから得られる単位、及び式（Ｃａジアミン）・（Ｃｂ二酸）に相当する単位の中から選択され、「ａ」はジアミンの炭素原子数を表し、「ｂ」は二酸の炭素原子数を表し、「ａ」及び「ｂ」はそれぞれ４〜３６の間であり、単位（Ｃａジアミン）は、直鎖又は分岐状脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン、及びアルキル芳香族ジアミンから選択され、単位（Ｃｂ二酸）は、直鎖又は分岐状脂肪族二酸、脂環式二酸、及び芳香族二酸から選択され；
Ｘ．Ｔは、Ｃｘジアミンとテレフタル酸の重縮合によって得られる単位（ここで、ｘはＣｘジアミンの炭素原子の数を表し、ｘは６〜３６の間に含まれる）を示し、Ｔはテレフタル酸に相当し、ＭＸＤはｍ−キシリレンジアミンに相当する］であることを特徴とする、請求項５に記載の含浸繊維材料。
【請求項７】
前記繊維材料が、炭素、ガラス、炭化ケイ素、玄武岩、シリカ、天然繊維、特にフラックス又はヘンプ、リグニン、竹、サイザル麻、絹、又はセルロース、特にビスコース、或いは前記ポリマー若しくは前記ポリマー混合物がアモルファスである場合にそのガラス転移温度Ｔｇより高いか又は前記ポリマー若しくは前記ポリマー混合物が半結晶性である場合にそのＴｆより高いＴｇを有するアモルファス熱可塑性繊維、或いは前記ポリマー若しくは前記ポリマー混合物がアモルファスである場合にそのＴｇより高いか又は前記ポリマー若しくは前記ポリマー混合物が半結晶性である場合にその溶融温度Ｔｆより高いＴｆを有する半結晶性熱可塑性繊維、或いは前記繊維の２つ以上の混合物、好ましくは炭素繊維、ガラス又は炭化ケイ素の混合物、特に炭素繊維から選択される連続繊維を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項８】
前記熱可塑性ポリマーが、炭素系フィラー、特にカーボンブラック若しくはカーボンナノフィラー、グラフェン及び／若しくはカーボンナノチューブ及び／若しくはカーボンナノフィブリルといった炭素系ナノフィラーから選択されるもの、又はこれらの混合物をさらに含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の含浸繊維材料。
【請求項９】
較正リボンのロボットによる自動的適用による三次元複合部品の製造に適した前記リボンの調製のための、請求項１から８のいずれか一項に記載の含浸繊維材料の使用。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか一項に記載の、少なくとも１の含浸繊維材料を含むリボン。
【請求項１１】
単一の一方向リボン又は複数の平行な一方向リボンでできていることを特徴とする、請求項１０に記載のリボン。
【請求項１２】
リボンが、スリッティングを必要とせずに、三次元ワークピースの製造におけるロボット適用に適した幅（Ｉ）及び厚み（ｅｐ）を有し、前記幅（Ｉ）は、５ｍｍ以上４００ｍｍ以下、好ましくは５〜５０ｍｍの間、さらに一層好ましくは５〜１５ｍｍの間であることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のリボン。
【請求項１３】
熱可塑性ポリマーが、脂肪族ポリアミドＰＡ ６、ＰＡ １１、ＰＡ １２、ＰＡ ６６、ＰＡ ４６、ＰＡ ６１０、ＰＡ ６１２、ＰＡ １０１０、ＰＡ １０１２、ＰＡ １１／１０１０若しくはＰＡ １２／１０１０、又は半芳香族ポリアミド、例えばＰＡ ＭＸＤ６及びＰＡ ＭＸＤ１０から選択されるポリアミドであるか、或いはＰＡ ６／６Ｔ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ ６６／６Ｔ、ＰＡ １１／１０Ｔ、 ＰＡ １１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ及びＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＶＤＦ、ＰＥＥＫ、ＰＥＫＫ及びＰＥＩ又はこれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のリボン。
【請求項１４】
熱可塑性ポリマーが、ＰＡ ６、ＰＡ １１、ＰＡ １２、ＰＡ １１／１０１０若しくはＰＡ １２／１０１０等の脂肪族ポリアミド、又はＰＡ ６／６Ｔ、ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ ６６／６Ｔ、ＰＡ １１／１０Ｔ、ＰＡ １１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ及びＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔから選択される半芳香族ポリアミドから選択されるポリアミドであり、Ｔはテレフタル酸に相当し、ＭＸＤはｍ−キシリレンジアミンに相当し、ＭＰＭＤはメチルペンタメチレンジアミンに相当し、ＢＡＣはビス（アミノメチル）シクロヘキサンに相当することを特徴とする、請求項１３に記載のリボン。
【請求項１５】
三次元複合部品の製造における、請求項１０から１４のいずれか一項に記載のリボンの使用。
【請求項１６】
前記複合部品の前記製造が、輸送、石油及びガス、ガス貯蔵、航空、船舶及び鉄道；風力、ハイドロタービン、エネルギー貯蔵装置、ソーラーパネルから選択される再生可能エネルギー；断熱パネル；スポーツ及びレジャー、健康医療、並びにエレクトロニクスの分野に関することを特徴とする、請求項１５に記載の使用。
【請求項１７】
請求項１０から１４のいずれか一項に記載の含浸繊維材料の少なくとも１の一方向リボンの使用の結果として得られることを特徴とする三次元複合部品。」

第３ 特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要
令和４年５月３１日に特許異議申立人が提出した特許異議申立書（以下、「特許異議申立書」という。）に記載した申立ての理由の概要は次のとおりである。

１ 申立理由１（甲第１号証に基づく新規性・進歩性）
本件特許の請求項１ないし１７に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるか、甲第１号証に記載された発明に基いて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし１７に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。

２ 証拠方法
・甲第１号証：平成２５年度戦略的基礎技術高度化支援事業「車両用部材の多品種中小ロット生産に対応した連続炭素繊維強化熱可塑性樹脂シートの開発」研究開発成果等報告書概要版、平成２６年３月、委託者 中部経済産業局、委託先 財団法人石川県産業創出支援機構、インターネット＜ＵＲＬ：
https://www.chusho.meti.go.jp/keiei/sapoin/portal/seika/2011/23142314074.pdf＞
・甲第２号証：酒田彰久、＜第３３回複合材料セミナー＞「PAN系炭素繊維の現状と将来」、日本化学繊維協会炭素繊維協会委員会、２０２０年２月２１日、インターネット＜ＵＲＬ：
https://www.carbonfiber.gr.jp/pdf/33rd_seminar_PAN.pdf＞
・甲第３号証：化学大辞典編集委員会編「化学大辞典６」、共立出版株式会社、２００６年７月１５日、５９４頁
・甲第４号証：特表２０１７−５０７０４５号公報
・甲第５号証：特開２０１６−１８７９０６公報

証拠の表記は、概ね特許異議申立書の記載にしたがった。以下、「甲１」等という。

第４ 当審の判断
１ 申立理由１（甲第１号証に基づく新規性・進歩性）について
（１）甲１に記載された事項等
ア 甲１に記載された事項
甲１にはおおむね次の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。

・「【１．構造部材用スタンパプルシートの開発】
【１−１】 炭素繊維織物の織組織の検討
1kg当りの価格の安いラージトウでの製織を検討した。ラージトウで製織できることを確認した。」（１１ページ２〜５行）

・「【１−２】 炭素繊維織物の前処理の検討
炭素繊維織物の前処理について検討した。図3に未処理、加熱によるサイジング剤除去、PAエマルジョン処理をした炭素繊維織物を基材として試作したスタンパブルシートの曲げ物性及びボイド率を示す。PAエマルジョン処理よりもサイジング剤除去したものは効果が大きく、曲げ強度が最大、ボイド率が最小となった。」（１１ページ９〜１３行）

・「【１−３】 押出ラミネート法による炭素繊雑織物への熱可塑性樹脂含浸性向上
炭素繊維織物に樹脂を含浸する方法の一つとして、押出ラミネートによる基材の試作を行った。図4に押出ラミネートによる試作状況を示す。この手法はフィルム成形で使用されるTダイの直下に炭素繊維織物を繰り出すことで、炭素繊維織物と熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せる手法である。試作条件を検討し、連続かつ安定的に試作する技術を確立した。」（１２ページ１〜６行）

・「【１−４】 スタンパプルシートの成形条件についての検討
炭素繊維織物の前処理、および、押出ラミネートで試作した基材を用い、スタンパブルシートを連続的に成形する手法の確立を行なった。図5にスタンパブルシートが連続的に作製されている様子を示す。成形時の加熱条件、プレス条件等を最適化することで、スタンパブルシートを連続かつ安定的に作製する技術を確立した。」（１２ページ１０〜１４行）

・「【１−５】 構造部材用スタンパブルシートとしての評価
作製したスタンパブルシート及びプレス成形品について、曲げ強度・弾性率、ボイド率、電子顕微鏡観察の評価をおこなった。
レギュラートウとラージトウの炭素繊維織物を基材としたスタンパブルシート、及び、2回成形した時のスタンパブルシートの断面SEM写真を図6に示す。レギュラートウ、ラージトウ共に1回成形したのみのスタンパブルシートは炭素繊維束に樹脂があまり含浸していないのに対し、2回成形したスタンパブルシートは炭素繊維束に含浸していることが分かる。2回成形したスタンパブルシートは、当初の目標である曲げ強度500MPa以上、ボイド率5%以下を逹成した。


また、1回成形のスタンパブルシートを低圧(5MPa)でプレス成形し、その成形品の評価をおこなった。レギュラートウとラージトウの炭素繊維織物を基材としたスタンパブルシートを低圧プレスした成形品の断面SEM写真を図7に示す。図6と比較すると、低圧プレス成形品は炭素繊維束の内部まで樹脂が含浸しており、樹脂と炭素繊維が一体化していることが分かる。図8に低圧プレス成形品の曲げ強度及び曲げ弾性率を示す。いずれも当初の目標曲げ強度500MPaを超える結果となった。また、強度のばらつきも目標の10%以下を達成した。表7に成形品のVf及びボイド率を示す。いずれの成形品においてボイド率は5%以下であった。以上より、含浸性の低い1回ロールプレス成形で作製したスタンパブルシートでも、低圧プレスすることによって、当初の目標を達成できることを確認した。

」
（１３ページ１行〜１４ページ８行）

・「【２−２】 車両部材としての評価
現行の車両部品と成形品との重量と曲げ強度を測定し、比較を行った。その結果、現行品の車両部品と比較して約70%の軽量化が図れることを確認すると共に、曲げ強度は現行品と同等以上となることがわかった。
一方、外板部材の品質評価の為、高精度触針式表面粗さ計により表面平滑性を評価した。図11に試作した車両部品の表面粗さ測定結果を示す。

この結果、試作品は炭素繊維の太さや織組織に関わらず、試作品の表面が現行品と比較して粗いということが分かった。また、塗装品では、Ra=0.38nm程度であり、塗装により表面粗さが大きく改善されたが、目安となるRa=0.1nm以下には到達せず、更なる表面品位のレベルアップが課題となった。」（１５ページ下から５行〜１６ページ末行）

イ 甲１に記載された発明
甲１に記載された事項、特に図11のPA6/CF60Kの平織試作品に関して整理すると、甲１には以下の発明が記載されていると認められる。

「炭素繊維数が６０Ｋであるトウから作製した平織物に、押出ラミネートを用いてポリアミド６を含浸させた基材を用いたスタンパブルシート。」（以下、「甲１発明」という。）

（２）甲３に記載された事項
甲３には次の事項が記載されている。

「

」（５９４ページ右欄の表）

（３）本件特許発明１について
ア 対比
本件特許発明１と甲１発明を対比する。

甲１発明の「炭素繊維数が６０Ｋであるトウ」、「ポリアミド６」及び「スタンパブルシート」は、本件特許発明１の「繊維材料」、「少なくとも１の熱可塑性ポリマーマトリックス」及び「含浸繊維材料」に、それぞれ相当する。
また、甲１発明の「炭素繊維数が６０Ｋであるトウ」は、本件特許発明１の「前記繊維材料中の炭素繊維の繊維数が３０Ｋ以上であるか、又は前記繊維材料中のガラス繊維の坪量が２４００Ｔｅｘ以上である」に相当する。
さらに、甲１発明の「ポリアミド６」は、甲３には、ポリアミド６である６−ナイロンの融点が２１５℃であることが記載されていることから、本件特許発明１の「少なくとも１の熱可塑性ポリマーが、ガラス転移温度がＴｇ≧８０℃である非反応性アモルファスポリマーか、又は融点Ｔｆが≧１５０℃である非反応性半結晶性ポリマーであり、Ｔｇ及びＴｆが、それぞれ規格１１３５７−２：２０１３、１１３５７−３：２０１３に従って、示差熱量分析（ＤＳＣ）によって決定され」に相当する。
そうすると、両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「繊維材料と少なくとも１の熱可塑性ポリマーマトリックスとを含む含浸繊維材料において、少なくとも１の熱可塑性ポリマーが、ガラス転移温度がＴｇ≧８０℃である非反応性アモルファスポリマーか、又は融点Ｔｆが≧１５０℃である非反応性半結晶性ポリマーであり、Ｔｇ及びＴｆが、それぞれ規格１１３５７−２：２０１３、１１３５７−３：２０１３に従って、示差熱量分析（ＤＳＣ）によって決定され、
前記繊維材料中の炭素繊維の繊維数が３０Ｋ以上であるか、又は前記繊維材料中のガラス繊維の坪量が２４００Ｔｅｘ以上である、含浸繊維材料。」

そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点１＞
本件特許発明１は、「連続繊維の繊維材料」と特定されているのに対し、甲１発明は、このような特定がない点。

＜相違点２＞
本件特許発明１は、「繊維の含浸が均一である繊維体積含有率が、含浸繊維材料の体積の少なくとも７０％で一定であ」ると特定されているのに対し、甲１発明は、このような特定がない点。

＜相違点３＞
本件特許発明１は、「前記含浸繊維材料の繊維含有率が、前記繊維材料の両面で４５〜６５体積％であ」ると特定されているのに対し、甲１発明は、このような特定がない点。

＜相違点４＞
本件特許発明１は、「前記含浸繊維材料の多孔性レベルが１０％未満であ」ると特定されているのに対し、甲１発明は、このような特定がない点。

＜相違点５＞
本件特許発明１は、「前記含浸繊維材料が非反応性液晶ポリマー（ＬＣＰ）を有さず、つまり、前記熱可塑性ポリマーの分子量がもはや有意に変化せず、含浸中のその数平均分子量（Ｍｎ）の変化が５０％未満であ」ると特定されているのに対し、甲１発明は、このような特定がない点。

＜相違点６＞
本件特許発明１は、「前記含浸繊維材料が単層であ」ると特定されているのに対し、甲１発明は、このような特定がない点。

＜相違点７＞
本件特許発明１は、「含浸が少なくとも１の延展で実行され」と特定されているのに対し、甲１発明は、このような特定がない点。

イ 判断
そこで、事案に鑑み、相違点３について検討する。
甲１には、「含浸繊維材料の繊維含有率」に関する記載はなく、甲１発明の「含浸繊維材料の繊維含有率」が「繊維材料の両面で４５〜６５体積％」であることを示す証拠もない。
したがって、相違点３は実質的な相違点である。

なお、特許異議申立人は、特許異議申立書において、「繊維含有率は、用途等を考慮し、必要とされる物性との関係で決定されるものであり、本件発明１と甲１発明の含侵繊維材料の用途が特に異なるものではなく、また、炭素繊維の繊維数も重複一致していることから、甲１発明は、本件発明１と同じく、含浸繊維材料の繊維含有率が、前記繊維材料の両面で４５〜６５体積％である蓋然性が高いといえる。したがって、相違点２は実質的な相違点とはいえない。」（特許異議申立書３４ページ２１〜２６行）と主張するが、用途及び炭素繊維の繊維数が一致していることのみでもって、直ちに含浸繊維材料の繊維含有率の範囲を特定することはできないことから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

また、甲１には、甲１発明において、相違点３に係る本件特許発明１の発明特定事項を採用する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲１発明において、相違点３に係る本件特許発明１の発明特定事項を採用することは当業者が容易に想到し得たものであるとはいえない。
そして、本件特許発明１の奏する「含浸繊維材料、特に単層繊維材料、特に炭素繊維の繊維数が３０Ｋ以上、特に５０Ｋ以上であるもの、又はガラス繊維の坪量が１２００Ｔｅｘ以上、特に２４００Ｔｅｘ以上、４８００Ｔｅｘ以上のものであって、且つ、その繊維体積レベルが、繊維の含浸が均一であるストリップ又はリボンの体積の少なくとも７０％で特に一定であるものを提案する」（本件特許の発明の詳細な説明の【００２９】）という効果は、甲１発明並びに甲１及び他の証拠に記載された事項からみて、顕著なものである。

なお、特許異議申立人は、特許異議申立書において、「繊維含有率は、含浸繊維材料の必要とされる物性との関係で当業者が適宜決定するものであり、さらに、繊維材料の両面での含有率を４５〜６５体積％としたことにより、格別予期し難い効果が奏されるとも認められない。」（特許異議申立書３４ページ２７〜３１行）と主張するが、含浸繊維材料の繊維含有率を当業者が適宜決定するものであるとしても、その繊維含有率を前記繊維材料の両面で４５〜６５体積％とすることまで、甲１発明並びに甲１及び他の証拠に記載された事項からは導き出すことができないし、繊維材料の両面での含有率を４５〜６５体積％としたことによって、顕著な効果を奏することは、上記で述べたとおりであるから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

ウ まとめ
したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１発明であるとはいえないし、甲１発明並びに甲１及び他の証拠に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

（４）本件特許発明２ないし８について
本件特許発明２ないし８は、請求項１を直接又は間接的に引用して特定するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものである。
そして、上記（３）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、また、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明２ないし８は甲１発明ではないし、また、甲１発明並びに甲１及び他の証拠に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

（５）本件特許発明９について
本件特許発明９は「含浸繊維材料の使用」に関するものであるが、請求項１を直接又は間接的に引用する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（３）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、また、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明９は甲１発明ではないし、また、甲１発明並びに甲１及び他の証拠に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

（６）本件特許発明１０ないし１４について
本件特許発明１０ないし１４は「リボン」に関するものであるが、請求項１を直接又は間接的に引用する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（３）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、また、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明１０ないし１４は甲１発明ではないし、また、甲１発明並びに甲１及び他の証拠に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

（７）本件特許発明１５及び１６について
本件特許発明１５及び１６は「リボンの使用」に関するものであるが、請求項１を直接又は間接的に引用する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（３）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、また、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明１５及び１６は甲１発明ではないし、また、甲１発明並びに甲１及び他の証拠に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

（８）本件特許発明１７について
本件特許発明１７は「三次元複合物品」に関するものであるが、請求項１を直接又は間接的に引用する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（３）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、また、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明１７は甲１発明ではないし、また、甲１発明並びに甲１及び他の証拠に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

（９）申立理由１についてのむずび
したがって、申立理由１によっては、本件特許の請求項１ないし１７に係る特許を取り消すことはできない。

第５ 結語
上記第４のとおり、本件特許の請求項１ないし１７に係る特許は、特許異議申立書に記載した申立ての理由によっては、取り消すことはできない。
また、他に本件特許の請求項１ないし１７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり決定する。

 
異議決定日 2022-09-29 
出願番号 P2019-569771
審決分類 P 1 651・ 113- Y (B29B)
P 1 651・ 121- Y (B29B)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 加藤 友也
特許庁審判官 ▲吉▼澤 英一
奥田 雄介
登録日 2021-11-10 
登録番号 6975804
権利者 アルケマ フランス
発明の名称 熱可塑性プレポリマーを含浸させた繊維材料  
代理人 園田・小林弁理士法人  

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