無効の審決｜2019-800086 - 特許審決データベース

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審決分類	審判全部無効 2項進歩性 F16K 審判全部無効特36条6項1、2号及び3号請求の範囲の記載不備 F16K
管理番号	1389988
総通号数	11
発行国	JP
公報種別	特許審決公報
発行日	2022-11-25
種別	無効の審決
審判請求日	2019-10-16
確定日	2022-08-01
訂正明細書	true
事件の表示	上記当事者間の特許第５９４５５７６号発明「バルブ装置」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。
結論	特許第５９４５５７６号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１、２〕、〔３－５〕について訂正することを認める。本件審判の請求は、成り立たない。審判費用は、請求人の負担とする。
理由	第１手続の経緯特許第５９４５５７６号（以下、「本件特許」という。）は、平成２６年９月２６日（パリ条約に基づく優先権主張２０１４年３月５日中国）に特許出願（特願２０１４－１９６２３６号）され、平成２８年６月３日に特許権の設定登録（請求項の数５）がされたものである。そして、令和元年１０月１６日に浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司（以下、「請求人」という。）から、本件特許の請求項１ないし５に係る発明（以下、それぞれについて「本件発明１」ないし「本件発明５」といい、これらをまとめて「本件発明」という。）についての特許を無効とすることを求める無効審判（以下、「本件無効審判」という。）が請求され、令和２年１月２８日に答弁書が千代田空調機器株式会社及び浙江三花智能控制股▲分▼有限公司（以下、「被請求人」という。）から提出された。本件無効審判の手続の経緯は、概略以下のとおりである。令和元年１０月１６日本件無効審判の請求令和２年１月２８日答弁書の提出同日訂正請求同年３月３１日弁駁書の提出同年５月２９日付け訂正拒絶理由通知同年７月１５日意見書（被請求人）の提出同月２１日意見書（請求人）の提出同年９月３０日付け審決の予告同年１２月２３日訂正請求同日上申書（被請求人）令和３年１月２０日付け審理事項通知書の送付同年２月８日口頭審理陳述要領書（被請求人）の提出同月１５日口頭審理陳述要領書（請求人）の提出同月１７日付け審理事項通知書の送付同年３月８日口頭審理陳述要領書（被請求人）の提出同月２３日口頭審理の実施同年４月５日上申書（被請求人）の提出同月２０日上申書（請求人）の提出同年６月９日付け補正許否の決定同年７月９日答弁書なお、令和２年１月２８日の訂正請求は、その後、令和２年１２月２３日に訂正請求がされたことにより、取り下げられたものとみなされる（特許法第134条の2第6項）。第２令和２年１２月２３日付け訂正請求書による訂正請求について１訂正事項令和２年１２月２３日の訂正請求（以下、「本件訂正」という。）は、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１ないし５について訂正することを求めるものであって、その訂正の内容は以下のとおりである（下線は、訂正箇所を示す。）。（１）訂正事項１特許請求の範囲の請求項１に「冷媒を流通させる弁通路を有する円筒形の弁ボディ」と記載されているのを、「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディ」に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。（２）訂正事項２特許請求の範囲の請求項１に「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成された弁座」と記載されているのを、「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座」に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。（３）訂正事項３特許請求の範囲の請求項１に「前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して鋭角をなす接続用通路」と記載されているのを、「前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。（４）訂正事項４特許請求の範囲の請求項３に「冷媒を流通させる弁通路を有する円筒形の弁ボディ」と記載されているのを、「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディ」に訂正する（請求項３の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４及び５も同様に訂正する。）。（５）訂正事項５特許請求の範囲の請求項３に「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成された弁座」と記載されているのを、「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座」に訂正する（請求項３の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４及び５も同様に訂正する。）。（６）訂正事項６特許請求の範囲の請求項３に「前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して鋭角をなす接続用通路」と記載されているのを、「前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」に訂正する（請求項３の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４及び５も同様に訂正する。）。２訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否について（１）訂正事項１について訂正事項１による訂正は、訂正前の請求項１に係る発明の円筒形の弁ボディが「冷媒を流通させる弁通路を有する」とされていたものを「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された」ものと訂正するものであって、特許法第134条の2第1項ただし書き第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。また、本件訂正前の明細書の発明の詳細な説明の【００２６】には、「中空部１１１（弁通路１１３）」（下線は、当審で付与した。以下同様。）とあるように弁通路が中空部であることが記載され、同じく発明の詳細な説明の【００２１】には、「中空部１１１の内周のうち上下方向の略中央領域には、シール面１１４よりも直径の大きい雌ネジ部１１５が形成されている。中空部１１１の下端の開口部（雌ネジ部１１５より下方の領域）は、雌ネジ部１１５よりも直径の大きい溶接部１１６となっている」と記載されており、さらに、同じく発明の詳細な説明の【００２８】には、「中空部１１１のうち雌ネジ部１１５の下端と溶接部１１６の上端との境界には、第２段差部１１７が形成されている」と記載されており、訂正事項１による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第134条の2第9項において準用する同法第126条第5項の規定に適合する。さらに、上記のように訂正事項１による訂正は、特許請求の範囲を減縮するものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第134条の2第9項において準用する同法第126条第6項の規定に適合する。（２）訂正事項２について訂正事項２による訂正は、訂正前の請求項１に係る発明の弁座が「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成された」ものであったのを「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座」と訂正するものであって、特許法第134条の2第1項ただし書き第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。また、本件訂正前の明細書の発明の詳細な説明の【００２８】には、「弁座１４の上端部外周縁が、第２段差部１１７に当接することにより、弁座１４は、弁ボディ１１に対し上下方向に位置決めされるとともに、弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされる」と記載され、同じく発明の詳細な説明の【００２８】には、この記載に続いて、「そして、弁座１４は、ロウ付け（溶接）により、弁ボディ１１（溶接部１１６）に固定されている」と記載されると共に、同じく発明の詳細な説明の【００３３】には、「弁座１４と弁ボディ１１は分離型構造なので、弁座１４を弁ボディ１１に取り付ける前に、接続用通路１２２の切削加工を行えば、加工用刃物が弁座１４を傷つける心配が無い」と記載され、これより、弁座１４は、弁ボディとは別体の部品として成形されており、弁ボディに取り付ける前に弁ボディとは分離型構造とされていることがわかる。これらのことから、訂正事項２による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第134条の2第9項において準用する同法第126条第5項の規定に適合する。さらに、上記のように訂正事項２による訂正は、特許請求の範囲を減縮するものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第134条の2第9項において準用する同法第126条第6項の規定に適合する。（３）訂正事項３について訂正事項３による訂正は、訂正前の請求項１に係る発明の接続用通路が「前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して鋭角をなす」とされていたものを「前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」と訂正するものであって、特許法第134条の2第1項ただし書き第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。また、本件訂正前の明細書の発明の詳細な説明の【００２５】には、「接続用通路１２２（接続部１２）の中心軸Ｓ２は、弁ボディ１１の中心軸Ｓ１に対して鋭角をなして交差している」と記載され、同じく発明の詳細な説明の【００２６】には、「中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、中空部１１１（弁通路１１３）のうち上下方向において雌ネジ部１１５と対応する高さ（弁座１４よりも上方の位置）である。中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との交差位置から斜め上方へ延びている」と記載されると共に、同じく発明の詳細な説明の【００２６】「接続用通路１２２は、接続部１２の先端側から弁ボディ１１内の溶接部１１６（弁座１４）に向かって切削加工することによって形成されている」と記載されると共に、発明の詳細な説明の【００３３】には、「弁座１４を弁ボディ１１に取り付ける前に、接続用通路１２２の切削加工を行えば、加工用刃物が弁座１４を傷つける心配が無い。これにより、弁通路１１３における接続用通路１２２との連通位置と、弁座１４の設置位置とを上下に遠ざける必要がなくなるので、弁ボディ１１の高さを抑え、バルブ装置Ａが嵩高になるのを防止できる」と記載されており、訂正事項３による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第134条の2第9項において準用する同法第126条第5項の規定に適合する。さらに、上記のように訂正事項３による訂正は、特許請求の範囲を減縮するものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第134条の2第9項において準用する同法第126条第6項の規定に適合する。（４）訂正事項４ないし６について訂正事項４ないし６による訂正は、訂正前の請求項３に係る発明の円筒形の弁ボディ、弁座、及び接続用通路について、訂正事項１ないし３と同様に訂正するものであって、特許法第134条の2第1項ただし書き第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。また、訂正事項４ないし６により訂正される請求項３に係る発明は、訂正事項１ないし３により訂正される請求項１に係る発明をさらに「前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え」（改行は省略した。）る点で限定し、請求項１に係る発明が「前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになって」いるのに対し、請求項３に係る発明は、「前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになって」いる点で異なる発明であるが、願書に添付した明細書の発明の詳細な説明の【００３８】には、このようなサービスポートを備えるものについても、「本実施例２のバルブ装置Ｂは、サービスポート１７を負荷した（当審注：「付加した」の誤記と認める。）点が上記実施例１のバルブ装置Ａと異なる」が、「その他の構成（弁ボディ１１、接続部１２、弁体１３、弁座１４、連絡管１５）については上記実施例１と同じである」と記載されており、訂正事項４ないし６による訂正は、訂正事項１ないし３による訂正と同様に、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第134条の2第9項において準用する同法第126条第5項の規定に適合する。さらに、上記のように訂正事項４ないし６による訂正は、特許請求の範囲を減縮するものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第134条の2第9項において準用する同法第126条第6項の規定に適合する。３一群の請求項について本件訂正前の請求項２は、本件訂正により記載が訂正された請求項１を引用するものであり、本件訂正前の請求項４及び５は、本件訂正により記載が訂正された請求項３を引用するものであるから、請求項１及び２と請求項３ないし５は、それぞれ、一群の請求項である。そして、本件訂正は、請求項１及び２と３ないし５を訂正するものであるから、一群の請求項ごとに訂正を請求するものであり、特許法第134条の2第3項の規定に適合する。４訂正請求に対する請求人の主張について請求人は、本件訂正に対し、概ね次の（１）ないし（４）のように主張する（令和３年２月１５日付け口頭審理陳述要領書３ページ１２行ないし１０ページ末行）。（１）本件明細書等の記載によれば「弁通路」と「中空部」とは、異なるものであるから、「弁通路たる中空部」とする訂正（訂正事項１及び４）は、特許請求の範囲の減縮にあたるとはいえない。（２）訂正事項２及び５により特定される「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、」とは、弁座の上端部外周緑は、第１の機能として「上下方向に位置決め」し、かつ、第２の機能として「同軸状に位置決め」するという２つの機能を「第２段差部に当接すること」によって発揮すると解し得るが、本件図面の図３及び図６によれば、弁座１４の上端部外周縁は、「上下方向に位置決め」する機能しか発揮せず、「同軸状に位置決め」する機能は発揮しないと解されるから、訂正事項２及び５による訂正は、特許請求の範囲の減縮にあたるとはいえず、また、新規事項の追加に該当し、実質上特許請求の範囲の拡張又は変更するものである。（３）訂正事項３及び６により特定される「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路」、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ポディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位握と前記弁座の接地位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」は、製造に関して、技術的な特徴や条件が付された記載であって、物の発明についての訂正後の請求項１ないし５に係る発明の少なくとも一部に「その物の製造方法が記載されている場合」に該当するといえるので、いわゆるプロダクト・バイ・プロセスクレームに相当するといえ、技術的範囲が不明確となり、訂正事項３及び６による訂正は、特許請求の範囲の減縮にあたるといえず、また、実質上特許請求の範囲の拡張又は変更しないものともいえない。（４）訂正事項３及び６により特定される「前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の接地位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ポディの高さを抑える前記接続用通路」は、「前記接続用通路の連通位置」と「前記弁座の接地位置」との両者が客観的にどのような位置関係にあるものを指すのか、弁ボディがどの程度の高さのものを指すのか等が不明であり、訂正事項３及び６による訂正は、特許請求の範囲の減縮にあたるといえず、また、実質上特許請求の範囲の拡張又は変更しないものともいえない。そこで、これら請求人の主張について検討する。（１）について願書に添付した明細書の発明の詳細な説明の【００２６】には、「中空部１１１（弁通路１１３）」と記載されており、中空部１１１が弁通路１１３であることが示されており、このことは、願書に添付した図面の【図３】（下図）をみても、弁通路１１３と中空部１１１が同じ空間を指し示していることから、明らかであり、本件訂正後の「弁通路たる中空部」とは、弁通路が中空部であることを特定する記載であり、訂正事項１及び４による訂正は、この点で特許請求の範囲を減縮するものであるから、請求人の主張は採用することができない。（２）について前記２（２）に示すように、本件の願書に添付した明細書の発明の詳細な説明の【００２８】には、「弁座１４の上端部外周縁が、第２段差部１１７に当接することにより、弁座１４は、弁ボディ１１に対し上下方向に位置決めされるとともに、弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされる」と記載されていることから、発明の詳細な説明には、弁座１４の上端部外周縁が第２段差部１１７に当接することにより、弁座１４は、弁ボディ１１に対し上下方向に位置決めされるだけでなく、弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされることも記載されている。したがって、請求人の主張は採用することができない。請求人の主張は、本件図面の図３及び図６には、弁座１４の中央部に設けられた拡大部が弁ボディ１１と当接することにより、弁座１４が弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされているから、弁座１４の上端部外周縁が第２段差部１１７に当接することにより、弁座１４が弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めするものではないと解される。しかし、仮に請求人の主張の通り、弁座１４の中央部に設けられた拡大部が弁ボディ１１と当接することにより、弁座１４が弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めしているとしても、弁座１４の弁ボディ１１に対する同軸状の位置決めが、拡大部と弁ボディ１１との当接によってのみされるものとは解されず、上記発明の詳細な説明の【００２８】の記載からすれば、弁座１４の上端部外周縁が第２段差部１１７に当接することによっても、弁座１４は、弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされると理解できるから、請求人の主張は採用することができない。なお、本件特許公報の図３及び図６の記載をみると、弁座１４の上端部外周縁は、弁ボディ１１の傾斜した部分に当接していることが看取でき、本件特許公報の図３及び図６の記載からも、弁座１４の上端部外周縁が第２段差部１１７に当接することによって、弁座１４は、弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされると理解される。（３）及び（４）について請求人の主張は、請求項１及び請求項３に係る発明において、訂正事項３及び６による訂正により特定される事項が明確でないから、訂正事項３及び６による訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものでなく、また、実質上特許請求の範囲の拡張又は変更しないものともいえないというものである。しかし、本件訂正により訂正された後の特許請求の範囲の請求項１及び３の記載が明確であることは、後記第６・１に示すとおりであるから、請求人の主張は採用することができない。５本件訂正についてのまとめ以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第134条の2第1項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第３項、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合するので、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲を令和２年１２月２３日提出の訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり訂正後の請求項［１－２］、［３－５］について、訂正することを認める。第３本件訂正発明上記のとおり、本件訂正を認めるので、本件特許の請求項１ないし５に係る発明（以下、それぞれ「本件訂正発明１」ないし「本件訂正発明５」といい、これらを総称して「本件訂正発明」という。）は、令和２年１２月２３日提出の訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項によって特定される以下のとおりのものと認める。本件訂正発明１「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの外側面に配置された取付部と、前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ、前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され、前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されていることを特徴とするバルブ装置。」本件訂正発明２「前記取付部が、前記弁ボディの外周面から対称に突出し、その突出方向は、前記接続部の突出方向に対して９０度をなしていることを特徴とする請求項１記載のバルブ装置。」本件訂正発明３「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの外側面に配置された取付部と、前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路と、前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ、前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され、前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されていることを特徴とするバルブ装置。」本件訂正発明４「前記接続部と前記サービスポートが、前記弁ボディに関してほぼ対称に配されていることを特徴とする請求項３記載のバルブ装置。」本件訂正発明５「前記接続部と前記サービスポートが前記弁ボディから突出する方向は、前記取付部が前記弁ボディから突出する方向に対して９０度をなしていることを特徴とする請求項４記載のバルブ装置。」第４当事者の主張１請求人の主張及び証拠方法請求人は、本件特許の請求項１ないし５についての特許を無効とする、審判費用は被請求人の負担とする、との審決を求め、概略以下の無効理由１ないし６を主張し、証拠方法として甲第１号証ないし甲第１２号証を提出している（以下、「甲第１号証」については、「甲１」と省略し、他の甲号証についても、同様に省略する。）。（１）無効理由１本件訂正発明１ないし５は、甲１に記載された発明に甲２に記載された事項又は周知技術を適用することにより、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は同法第123条第1項第2号に該当し、無効とすべきである。甲１に記載された発明のバルブ装置の接続管７の上端部外周縁は、段差と当接しており、仮に、段差と当接していないとしても、接続管７の位置決めをするために当接させる部分として、弁座の外周側のうち、上端部外周縁を選択することは、設計事項に過ぎない。また、甲９ないし甲１２に記載されるように上端部外周緑が段差部に当接することにより弁ボディに対し、位置決めされる分離型の弁座は、周知であり、甲１に記載された発明のバルブ装置に適用することは、当業者が容易になしえたことである。さらに、本件訂正発明１において、接続用通路が、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成され」、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」とされていることは、プロダクト・バイ・プロセスクレームに相当し、当該プロセスによって得られる構造特性等により発明の要旨が認定されるべきであって、当該プロセスによって得られる構造、特性等は、甲１に記載された発明と実質的に同一である。また、切削加工は周知慣用技術であるから、甲１に記載された発明の通路３は「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成され」るものと解される。このため、甲１には、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成され」という方法的記載部分が実質的に開示されている。さらに、甲１には、弁筐２の基部２２に、弁座８として用いる「接続管７を挿入してロウ付け７０」した構成が記載されており（【００１３】）、これは、本件訂正発明１の上記構成と同一であると解される。（２）無効理由２本件訂正発明１ないし５は、甲２に記載された発明に甲１に記載された発明を適用することにより、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は同法第123条第1項第2号に該当し、無効とすべきである。甲２に記載された発明においても弁座１０２は分離型構造であり、かつ、「チューブ差し込み孔９７を開け」た後に、弁座１０２を弁座固定ねじ部９４に取り付けるから、「前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座（１４）の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路（１１３）における前記接続用涌路（１２２）の連通位置と前記弁座（１４）の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディ（１１）の高さを抑える」ことが可能となる。このため、本件訂正発明１の「前記弁ポディ（１１）と前記弁座（１４）の前記分離型構造と、前記弁座（１４）を前記弁ボディ（１１）に取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座（１４）の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路（１１３）における前記接続用通路（１２２）の連通位置と前記弁座（１４）の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディ（１１）の高さを抑える」という構成については、甲２に記載された発明と相違ない。（３）無効理由３本件訂正発明１ないし５は、甲３に記載された発明、周知技術及び甲１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は同法第123条第1項第2号に該当し、無効とすべきである。まず、甲３には、弁座部材４の「上端部外周縁が前記段差部に当接することにより、前記下方配管接続部３３に対し上下方向に位置決めされる」ことが開示されている。また、甲９ないし甲１２に記載されるように上端部外周緑が段差部に当接することにより弁ボディに対し、位置決めされる分離型の弁座は、周知であり、甲３に記載された発明のバルブ装置に適用することは、当業者が容易になしえたことである。また、本件訂正発明１の「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこと」は、プロダクト・バイ・プロセスクレームに相当するから、仮に本件訂正が認められるとしても、訂正発明は当該プロセスではなく、当該プロセスによって得られる構造特性等により発明の要旨が認定されるべきである。そして、当該プロセスによって得られる構造、特性等は、甲３に記載された発明と実質的に同一である。（４）無効理由４本件訂正発明１ないし５は明確であるとはいえず、本件訂正発明１ないし５についての特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に付与されたものであるから、本件訂正発明１ないし５についての特許は、特許法第123条第1項第4号の規定に該当し、無効とすべきである。本件訂正発明１には、「前記弁ボディに一体に形成された接続部と、」と記載され、本件訂正発明３には、「前記弁ボディに一体に形成された接続部と、」「前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、」と記載されている。ここで、本件特許の明細書には、「一体に」形成という意義について、溶接することなく一体化される旨と、溶接によって弁ボディに一体化されてもよい旨という、真っ向から相反する記載（【００１５】、【００４１】）が存在しており、特許請求の範囲の記載及び明細書等に接した当業者にとって、本件訂正発明１及び３が、溶接によって一体化された構成を包含するのか否かが明確に把握することができない。（５）無効理由５本件訂正発明１ないし５についての特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に付与されたものであるから、本件訂正発明１ないし５についての特許は、特許法第123条第1項第4号の規定に該当し、無効とすべきである。本件訂正発明１及び３は、「弁通路たる中空部」という事項を含む。しかし、本件明細書等の記載によれば「弁通路」と「中空部」とは異なるものである。よって、本件訂正後の請求項１及び３に記載されている当該事項が本件の発明の詳細な説明中に記載も示唆もされていないので、特許請求の範囲の記載は、サポート要件を満たさない。本件訂正発明１及び３は、「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、」という事項を含む。しかし、本件の発明の詳細な説明には、具体例として、図３及び図６によれば、径大部を溶接部１１６の内壁面に当接させながら弁座１４を下方から上方に移動させている時点で、弁ボディ１１の中心軸と弁座１４の中心軸が同軸となるように位置合わせされているから、弁座１４の上端部外周縁は、「上下方向に位置決め」する機能しか発揮せず、「同軸状に位置決め」する機能は発揮しないと解される。他方、本件訂正発明１及び３には径大部に関する内容が反映されていないため、特許請求の範囲の記載はサポート要件を満たさない。（６）無効理由６本件訂正発明１ないし５は明確であるとはいえず、本件訂正発明１ないし５についての特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に付与されたものであるから、訂正発明１ないし３についての特許は、特許法第123条第1項第4号の規定に該当し、無効とすべきである。本件訂正発明１及び３は、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路」、及び「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」という事項を含む。これらの事項は、物の発明についての本件訂正発明１ないし５の少なくとも一部に「その物の製造方法が記載されている場合」に該当し、「接続用通路」のどのような構造、特性等を表しているのかが不明である。また、「前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接統用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」という特性を用いて「接続用通路」を特定しようとするが、本件明細書及び図面の記載並びに出願時の技術常識を考慮してもかかる特性の意味内容を理解できない。（７）証拠方法提出された証拠は、以下のとおりである。甲１：特開平１０－２７４３４２号公報甲２：特開平１１－３２５５１７号公報甲３：特開２０１２－１７８０３号公報甲４：意匠登録第１４６９７６５号公報甲５：意匠登録第１４６９１７３号公報甲６：特開２００２－２２８１９４号公報甲７：特開平１０－１１０８６０号公報甲８：（社）実践教育訓練研究協会（編）「コンパクト版機械用語大辞典」９４、９５頁甲９：中国実用新案第２０３１１５１３５号明細書甲１０：中国実用新案第２１７９９３７号明細書甲１１：中国特許出願公開第１３９３６６９号明細書甲１２：特開２００２－１０６７３０号公報２被請求人の主張及び証拠方法被請求人は、本件審判の請求は、成り立たない、審判費用は、請求人の負担とする、との審決を求めている。また、証拠方法として乙第１号証及び乙第２号証を提出している（以下、「乙第１号証」については、「乙１」と省略し、乙第２号証についても、同様に省略する。）。（１）無効理由１ないし３本件訂正発明１及び３において特定される接続用通路は、「中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」点（以下、「発明特定事項Ｃ」という。）は、甲１ないし１２のいずれにも開示も示唆もされていない。また、弁座は、「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された」点（以下、「発明特定事項Ｂ」という）と前記発明特定事項Ｃとを共に備えたバルブ装置は、甲１ないし１２のいずれにも開示も示唆もされていない。さらに、甲１ないし１２には、本件訂正発明１ないし５に到達するための課題は何ら示唆されておらず、本件訂正発明１ないし５に到達しようとする動機付けも全く示唆されていない。よって、本件訂正発明１ないし５は、甲１ないし３に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明することができたものではない。（２）無効理由４本件訂正発明３の「一体」という文言は、「一つのからだ。同一体。」（乙１）を意味しており、明確な文言である。そして、本件特許明細書の段落【００１５】に「第２の発明のバルブ装置は、前記弁ボディと前記接続部と前記取付部と前記サービスポートが、鍛造又は鋳造によって一体に成形されていてもよい。この構成によれば、溶接することなく弁ボディと接続部と取付部とサービスポートを一体化できるので、溶接に起因するバルブ装置の大型化を回避できる。」と記載され、この記載は、「鍛造又は鋳造によって一体に成形されていてもよい。」という記載は、一体にする方法は、種々あるが、これらの中でも「鍛造又は鋳造」を用いても差しつかえないことを意図した記載であることは、本件特許明細書等に接した当業者であれば、出願時の技術常識に照らして、当然に理解する。また、本件特許明細書の段落【００４１】の「（２）上記実施例２では、サービスポートを弁ボディと一体に成形したが、サービスポートを溶接によって弁ボディに一体化させてもよい。」という記載は、一体にする方法について、実施例２では、「一体に成形」（段落【００３８】の記載参照）として説明したので、この記載を根拠として、本件特許明細書における一体化方法が「一体成形」に限定して解釈するおそれがあるため、念のため一体化方法に「溶接」が含まれることを明確にした記載であることは、本件特許明細書等の記載に接した当業者であれば、出願時の技術常識に照らして、当然に理解する。これらの本件特許明細書の記載から、一体化は、鍛造や鋳造のみならず、溶接も含まれることが明らかである。（３）無効理由５請求人は、本件訂正発明１及び３の「弁通路たる中空部」は、本件特許明細書の発明の詳細な説明中に記載も示唆もされていないので、特許請求の範囲の記載がサポート要件を満たさないと主張している。しかし、本件特許明細書の段落【００２４】には、「中空部１１１のうち弁体１３よりも下方の領域（雌ネジ部１１５の形成領域における下端側領域と溶接部１１６）が、冷媒を流通させるための弁通路１１３となる。」と記載され、「中空部」は「弁通路」として機能することが記載されている。よって、「弁通路たる中空部」は、本件特許明細書の発明の詳細な説明中に記載された事項であり、特許請求の範囲の記載は、サポート要件を満たしている。また、請求人は、本件訂正発明１及び３の「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ」は、本件特許明細書の発明の詳細な説明中に記載も示唆もされていないので、特許請求の範囲の記載がサポート要件を満たさないと主張している。しかし、本件特許明細書の段落【００２８】には、「弁座１４の上端部外周縁が、第２段差部１１７に当接することにより、弁座１４は、弁ボディ１１に対し上下方向に位匿決めされるとともに、弁ポディ１１に対し同軸状に位罹決めされる。」と記載されている。よって、「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ポディに対し上下方向に位個決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位憐決めされ、」は、本件の発明の詳細な説明中に記載された事項であり、特許睛求の範囲の記載は、サポート要件を満たしている。（４）無効理由６以下の表に示すバルブ装置は、加工用刃物による切削加工が完了した直後の状態をあらわしたものである。〈１〉（「〈１〉」は、丸数字の１を表す。以下、他の数字についても同様。）のバルブ装置では、切削加工完了時の加工用刃物が弁座設置位置Ａから上方へ大きく離隔するように接続用通路の連通位置Ｐの高さを設定しているので、弁座の傷つきの心配がないが、加工用刃物が弁座から必要以上に離隔しているため、「接続用通路の連通位置Ｐと弁座の設置位置Ａとを上下に遠ざける必要をなくして、弁ボディの高さを抑える」構成にはなっていない。〈２〉のバルブ装置では、切削加工完了時の加工用刃物が弁座に対して近接はするが接触しないように、接続用通路の連通位置Ｐを設定しているので、弁座の傷つきの心配が無いが、弁座の傷つきの心配をなくすために、接続用通路の連通位置Ｐと弁座の設置位置Ａとの高低差を一定程度確保する必要があるので、「接続用通路の連通位置Ｐと弁座の設置位置Ａとを上下に遠ざける必要をなくして、弁ボディの高さを抑える」構成にはなっていない。〈３〉のバルブ装置は、接続用通路の連通位置Ｐを〈１〉及び〈２〉のバルブ装置よりも低くして、より低背化を図ったものであるが、切削加工完了時の加工用刃物が弁座に接触するから、弁座が傷つく。〈１〉～〈２〉のバルブ装置において、〈３〉のバルブ装置は、最も弁ボディの高さを抑えることができるものの、弁座が傷つくので、弁座の傷つきの回避を勘案すると、〈２〉のバルブ装置が低背化の限界であることが分かる。〈４〉のバルブ装置では、接続用通路の連通位置Ｐが〈３〉のバルブ装置と同じ高さであり、弁ボディの高さが抑えられている。〈３〉のバルブ装置と異なるのは、弁座の傷つきを回避するために、弁座を弁ボディに取り付ける前に切削加工を行う点である。〈４〉のバルブ装置は、切削加工時に弁座が弁ボディに取り付けられていないので、加工用刃物による弁座の傷つきの心配が無い。弁座の傷つきの心配がないということは、接続用通路の連通位置Ｐと弁座の設置位置Ａとを上下に遠ざける必要がない、ということを意味する。したがって、〈４〉のバルブ装置では、接続用通路が「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置Ｐと前記弁座の設置位置Ａとを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」構成となっている。即ち、〈４〉のバルブ装置に示す構造は、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造」及び「前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行う」という２つの発明特定事項が協働することで、「前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置Ｐと前記弁座の設置位置Ａとを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」構成となっており、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造」及び「前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行う」という２つの発明特定事項を原因として、「前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置Ｐと前記弁座の設置位置Ａとを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」という発明特定事項を結果とするような因果関係があることをあらわしたものである。この因果関係を有する構造は、本件訂正発明１の「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」が物の発明として特定する事項である。したがって、本件訂正発明１ないし５は物の発明として特定され、明確である。（５）証拠方法提出された証拠は、以下のとおりである。乙１広辞苑第六版１７７ページ及び奥付乙２広辞苑第六版４６０ないし４６１ページ及び奥付第５甲号証の記載等１甲１の記載事項及び甲１発明（１）甲１の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１には、次の事項が記載されている（下線は、当審で付加した。また、一部、改行を省略した。以下、同様。）。ア「【請求項１】回転操作する弁棒（１）の弁筐（２）に対する進退により通路（３）を開閉するバルブ装置において、弁棒（１）と弁筐（２）とに、弁棒（１）の開操作位置で互いに環状に圧接する圧接部（４、５）を設けたことを特徴とするバルブ装置。」イ「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、主に冷凍機・空調機の冷媒配管系に介装する閉鎖弁、開閉弁等のバルブ装置に関する。」ウ「【０００４】【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のものでは、シール性保持のために別途脱着式の弁蓋Ｃを用いているため、コスト高であるし、サービスマンによる作業工数が増え、又、取付忘れのおそれもある問題がある。更に、弁蓋Ｃを取付けた状態では、弁棒Ｌの操作状態を見ることができず、一旦強く締付けた弁蓋Ｃを再び取外すのにも難点があり、後の点検作業に支障を来す問題もある。その上、弁筐Ｄとの間で弁棒Ｌの開操作位置を長期間確実に保持する係合力が弱く、振動等によりネジ部Ｎの係合がゆるむおそれもある。【０００５】本発明の主目的は、シール性保持のための構造を簡易にでき、コストダウン及び作業性の改善が図れると共に、シール性を長期間保持できるバルブ装置を提供する点にある。【０００６】【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、上記主目的を達成するため、図１～４に示すように、回転操作する弁棒１の弁筐２に対する進退により通路３を開閉するバルブ装置において、図２に明示するように、弁棒１と弁筐２とに、弁棒１の開操作位置で互いに環状に圧接する圧接部４、５を設けた。図１～４のものでは、弁棒１の頭部に弁頭１１を一体に備えるタイプの閉鎖弁を示したが、別体の弁頭を弁棒１に連動させるタイプの閉鎖弁、開閉弁、切換弁等であってもよい。【０００７】請求項２記載の発明は、圧接部４、５での食らいつきを良くし、シール性を良好に高めるため、同図２に明示するように、一方側の圧接部４は環状テーパ面部４０、他方側の圧接部５は環状エッジ部５０から成るものとした。図１～４のものは、弁棒１側に環状テーパ面部４０を、弁筐２側に環状エッジ部５０を設けたが、図５に示すように、弁筐２側に環状テーパ面部４０を、弁棒１側に環状エッジ部５０を設けてもよい。」エ「【００１２】【発明の実施の形態】図１において、弁棒１は、その先端から、円錐台形の弁頭１１、ネジ付円柱部１２、ムクの円柱部１３、Ｏリング１０を介装する環状溝１４、一方側圧接部４となる円錐台形の環状テーパ面部４０、弁の開閉状態を確認できる操作確認部６、その内方の６角レンチ穴から成る操作部６０を有する。材質は真鍮等から成る。【００１３】弁筐２は、弁棒１の受入筒部２１、基部２２、外部配管継手部２３、サービスポート部２４を備え、内部にＬ字形に冷媒を通す通路３を形成している。材質は同じく真鍮等から成る。受入筒部２１の頂部穴２５は、弁棒１の受入穴２６よりも小径であり、その下側内縁に、他方側圧接部５となる環状エッジ部５０を形成している。弁棒１のネジ付円柱部１２と螺合するネジ部２７は基部２２側から加工具を挿入して形成しており、弁棒１は基部２２側から受入れて内部に組込んでいる。弁棒１の挿入後、基部２２には、圧縮機側配管と接続する接続管７を挿入してロウ付け７０している。外部配管継手部２３には、図３の通り、配管未接続時に通路３の開口部を閉鎖する鍔付き半球状閉鎖具９１をフレアナット９２で止めている。サービスポート部２４にはバルブコア９３を取付けている。【００１４】圧縮機側と連絡する接続管７は、全体を銅管で形成しており、先端小径部７１、中間大径部７２、末端小径部７３から成る。先端小径部７１の端部内縁は、弁頭１１を着座させる弁座８として用いている。弁座８側の比較的柔らかい銅材料と、これよりも硬い弁頭１１側の真鍮材料との圧接により、弁頭１１を弁座８となる接続管７の端部内縁に食い込ませ、良好な弁閉シール状態が得られるようにしている。【００１５】エアコンの据付け作業終盤には、図３、４の弁閉状態からレンチにより弁棒１を回転させて弁座８から引き上げ、図１、２に示す弁開状態にする。このとき、弁棒１の環状テーパ面部４０は回転しながら弁筐２側の環状エッジ部５０に強固に押しつけられ、全周において密着する。従って、Ｏリング１０を補助して長期にわたってシール性を二重に保持でき、冷媒ガスの外部リークを防止できる。又、環状テーパ面部４０及びエッジ部５０での圧接力により、弁棒１と弁筐２とのネジ係合部分の係合力が増し、振動等による弁棒１の係合離脱を防止できる。更に、弁開状態では、操作確認部６が弁筐２の頂部から大きく飛び出し（図２）、弁閉状態（図４）との違いが一目瞭然となり、確認作業も容易となる。」オ甲１には、図１ないし図３として、下図が記載されている。図１図３図２カ前記エの記載から、弁筐２は、受入筒部２１及び基部２２を備え、内部にＬ字形に冷媒を通す通路３を形成していることがわかる。前記オに示す図１及び図３の記載から、この通路３の一部は、受入筒部２１及び基部２２が有する中空部であり、この受入筒部２１及び基部２２の中空部は、受入筒部２１及び基部２２の上下方向（弁棒の移動方向）に形成されている。そして、この受入筒部２１及び基部２２に形成されている中空部には、前記オの記載よりネジ部２７が形成されているといえ、このネジ部２７が形成される箇所は、前記オに示す図１及び図３の記載より、中空部の内周であって、受入筒部２１及び基部２２の中空部の上下方向の略中央部分であるといえる。また、前記エの記載、及びオに示す図１及び図３から、基部２２の中空部には、接続管７が挿入され、この接続管７は、先端小径部７１と中間大径部７２を有し、先端小径部７１と中間大径部７２との間は、段差部（以下、「接続管側段差部」という。）が形成されていることがわかる。そして、オに示す図１及び図３から、基部２２の中空部に接続管７が挿入された状態で、この接続管側段差部に対応する箇所には、基部２２に段差部（以下、「基部側段差部」という。）が形成されており、この基部側段差部が形成される位置は、ネジ部２７の下側と前記ロウ付け７０の上側の間であることがわかる。さらに、前記オに示す図面の記載から、通路３の通路中心軸は、受入筒部２１及び基部２２の基部中心軸に対して直角をなしており、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と前記通路３の前記通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向においてネジ部２７と対応する高さであって、前記弁座８よりも上方の位置であり、前記通路３の前記通路中心軸は、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と交差する位置から前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸に対し直角をなす方向に延びているといえる。キ甲１には、バルブ装置がサービスポート部２４を備えることも記載（前記エ参照）されており、このサービスポート部２４は、前記オに示す図１及び図３の記載からみて、受入筒部２１及び基部２２と一体に形成され、受入筒部２１及び基部２２の中心軸に対して交差する向きにサービスポート内通路を備えているといえる。（２）甲１発明ア前記（１）アないしカ及び図面の記載を総合すると、甲１には、以下の発明が記載されていると認められる（以下、「甲１発明１」という。）。なお、口頭審理において、甲１発明１の認定に争いはなかった。「冷媒を通す通路３たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央部分にはネジ部２７が形成され、前記中空部の下端はロウ付け７０となっており、前記ネジ部２７の下側と前記ロウ付け７０の上側の間に基部側段差部が形成された筒形の受入筒部２１及び基部２２と、前記基部２２に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁座８を形成する接続管７の先端小径部７１と中間大径部７２により形成される接続管側段差部が前記基部側段差部に当接することにより、前記受入筒部２１及び前記基部２２に対し上下方向に位置決めされるとともに、前記受入筒部２１及び前記基部２２に対し同軸状に位置決めされ、前記受入筒部２１及び前記基部２２に取り付ける前に前記受入筒部２１及び前記基部２２とは別体の部品として成形されて、前記受入筒部２１及び前記基部２２に取り付ける前に前記受入筒部２１及び前記基部２２とは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記ロウ付け７０に固定された前記弁座８を形成する接続管７と、前記受入筒部２１の内部に収容され、前記弁口に接触して前記通路３を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記通路３を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁棒１と、前記受入筒部２１及び前記基部２２と一体に形成された外部配管継手部２３と、前記外部配管継手部２３内に形成され、通路中心軸が前記受入筒部２１及び前記基部２２の基部中心軸に対して直角をなし、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と前記通路３の前記通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記ネジ部２７と対応する高さであって、前記弁座８よりも上方の位置であり、前記通路３の前記通路中心軸は、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と交差する位置から前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸に対し直角をなす方向に延びている前記通路３とを備え、前記弁棒１が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記外部配管継手部２３内の前記通路３が前記基部２２内の前記通路３と連通するようになっており、前記弁棒１の外周と前記受入筒部２１の内周との間には、Ｏリング１０が設けられ、前記受入筒部２１の頂部穴２５の下側内縁には、他方側圧接部５となる受入穴２６より小径の環状エッジ部５０が形成され、前記弁棒１の上端部外周には、前記環状エッジ部５０と圧接可能であって前記環状エッジ部５０と圧接されることによりシールを構成する環状テーパ面部４０が形成されているバルブ装置。」イまた、前記（１）アないしキ及び図面の記載を総合すると、甲１には、以下の発明も記載されていると認められる（以下、「甲１発明２」という。）。「冷媒を通す通路３たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央部分にはネジ部２７が形成され、前記中空部の下端はロウ付け７０となっており、前記ネジ部２７の下側と前記ロウ付け７０の上側の間に基部側段差部が形成された筒形の受入筒部２１及び基部２２と、前記基部２２に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁座８を形成する接続管７の先端小径部７１と中間大径部７２により形成される接続管側段差部が前記基部側段差部に当接することにより、前記受入筒部２１及び前記基部２２に対し上下方向に位置決めされるとともに、前記受入筒部２１及び前記基部２２に対し同軸状に位置決めされ、前記受入筒部２１及び前記基部２２に取り付ける前に前記受入筒部２１及び前記基部２２とは別体の部品として成形されて、前記受入筒部２１及び前記基部２２に取り付ける前に前記受入筒部２１及び前記基部２２とは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記ロウ付け７０に固定された前記弁座８を形成する接続管７と、前記受入筒部２１の内部に収容され、前記弁口に接触して前記通路３を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記通路３を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁棒１と、前記受入筒部２１及び前記基部２２と一体に形成された外部配管継手部２３と、前記外部配管継手部２３内に形成され、通路中心軸が前記受入筒部２１及び前記基部２２の基部中心軸に対して直角をなし、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と前記通路３の前記通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記ネジ部２７と対応する高さであって、前記弁座８よりも上方の位置であり、前記通路３の前記通路中心軸は、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と交差する位置から前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸に対し直角をなす方向に延びている前記通路３と前記受入筒部２１及び前記基部２２に一体に形成されたサービスポート部２４と、前記サービスポート部２４内に形成され、中心軸が前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸に対して交差する向きのサービスポート内通路とを備え、前記弁棒１が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記外部配管継手部２３内の前記通路３と前記サービスポート内通路と前記基部２２内の前記通路３とが連通するようになっており、前記弁棒１の外周と前記受入筒部２１の内周との間には、Ｏリング１０が設けられ、前記受入筒部２１の頂部穴２５の下側内縁には、他方側圧接部５となる受入穴２６より小径の環状エッジ部５０が形成され、前記弁棒１の上端部外周には、前記環状エッジ部５０と圧接可能であって前記環状エッジ部５０と圧接されることによりシールを構成する環状テーパ面部４０が形成されているバルブ装置。」２甲２の記載事項及び甲２発明（１）甲２の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲２には、次の事項が記載されている。ア「【請求項１】屋外に配置する室外機と、室内に配置する室内機と、これらを結ぶ２本の冷媒配管とからなるルームエアコンにおいて、前記冷媒配管の両端若しくは片端に、建物壁に開けられている標準エアコン用孔を通過し得る外径寸法のストップ弁を取付けたことを特徴とするルームエアコンの冷媒配管装置。【請求項２】前記ストップ弁は、冷媒配管の軸線に対して弁棒を３０°～６０°に傾斜させたことを特徴とする請求項１記載のルームエアコンの冷媒配管装置。【請求項３】前記冷媒配管廻り及びストップ弁廻りのシール構造を、パッキン、ロー付け、溶接のいづれかにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のルームエアコンの冷媒配管装置。【請求項４】ストップ弁の弁箱に弁棒を収納し、この弁棒を開閉操作するときには、プラグを弁箱から外して工具を差込む構造にしたことを特徴とする請求項２記載のルームエアコンの冷媒配管装置。」イ「【００１０】請求項２では、ストップ弁は、冷媒配管の軸線に対して弁棒を３０°～６０°に傾斜させたことを特徴とする。弁棒を傾斜させることにより、ストップ弁をスリムにすることができる。スリム化することでストップ弁を標準エアコン用孔を容易に通過させることができる。」ウ「【００３４】図１０で説明したストップ弁及びツイン型ストップ弁の別実施例を図１１～図１７で順次説明する。なお、以下に述べる別実施例では配管継手の構造はフレア方式でも差支えないことにする。図１１は本発明に係るストップ弁の別実施例の分解図である。このストップ弁９０は、弁箱９１に、フランジ９２及び通孔９３を設け、この通孔９３にフランジ９２側から順に、弁座固定ねじ部９４、弁棒ガイドねじ部９５、プラグねじ込み部９６を刻設し、且つ前記通孔９３に対して角度θ傾斜させた状態でチューブ差込み孔９７を開け、前記弁棒ガイドねじ部９５に円柱状の弁棒１０１を捩じ込み、弁座固定ねじ部９４に弁座１０２を有するブッシュ１０３を捩じ込み、プラグねじ込み部９６にプラグ１０４を捩じ込み、チューブ差込み孔９６（当審注：図１１の記載からみて、「チューブ差込み孔９７」の誤記。）に適当な長さの銅管１０５を差込み、ロー付けする構造とした。【００３５】なお、前記弁棒１０１の一端部は弁体１０７であり、他端部には六角穴１０８を備える。また、１１１、１１２はＯリング、１１３はガスケット、１１４は連結ボルトである。【００３６】図１２は図１１の１２－１２矢視図（Ｏリング溝は省略）であり、フランジ９２は変形型角フランジであり、ボルト孔１１６・・・に影響のない部分を凹部１１７・・・にして、フランジの軽量化を図った。【００３７】図１３は本発明に係るツイン型ストップ弁の別実施例断面図であり、前記図１０の変更実施例に相当する図であり、このツイン型ストップ弁１２０は、図１１で説明した構造のストップ弁９０に、同形のストップ弁９０Ｒをボルト結合にて一体化したものである。ストップ弁９０Ｒはフランジ９２ＲにＯリング溝を備えない点を除いてストップ弁９０と同じであるが、説明の都合上、構成要素にもＲ（右を示す）を添える。Ｒを添えたほかは、図１１と同じであるから、それの符号を流用し、細かな構造説明は省略する。すなわち、ツイン型ストップ弁１２０は、フランジ９２、９２Ｒを合せ、連結ボルト１１４・・・で連結することで、左右の銅管１０５、１０５Ｒを一直線状に並べたものである。図では弁座１０２に弁体１０７が当っているため、弁が閉じており、例えば図左の銅管１０５を通じて供給した冷媒は右の鋼管１０５Ｒへは至らず、左の弁箱９１内に冷媒が溜ったままとなる。このときに、弁棒ガイドねじ部９５に冷媒が侵入するが、Ｏリング１１１及びガスケット１１３のシール作用により、冷媒が外部へ漏れる心配はない。【００３８】なお、一方のフランジ９２にＯリング溝を設けたが、Ｏリング１１２をシートパッキンに換えればＯリング溝を省くことができ、左右のストップ弁９０、９０Ｒを完全に同形にすることができる。銅管１０５、１０５Ｒの軸線Ｃに対して、弁棒１０１、１０１Ｒを角度θだけ傾斜させたことにより、軸線Ｃからプラグ１１４、１１４Ｒまでの距離Ｈ、Ｈを十分に小さくすることができたことを示す。【００３９】図１４（ａ）、（ｂ）は図１３の作用説明図である。（ａ）は、締切状態のツイン型ストップ弁１２０を開けるときの手順を示すもので、先ずプラグ１１４を外し、次に六角レンチなどの工具１２２を弁棒１０１の六角穴１０８に挿入し、弁棒１０１を弁開側へ廻す。図右上のプラグ１１４Ｒ及び弁棒１０１Ｒについても同様である。（ｂ）は、弁開状態のツイン型ストップ弁１２０を示し、弁座１０２、１０２Ｒから距離ｈ、ｈだけ弁体１０７、１０７Ｒをリフトさせたので、冷媒は矢印のとおりに流れる。プラグ１１４、１１４Ｒは確実に捩じ込んで冷媒が外に漏れることを防ぐ。エアコンを設置した後から取外すまでの間は殆ど、この図１４（ｂ）の状態にする。【００４０】図１３で述べたツイン型ストップ弁１２０は、Ｏリング１１１、１１１Ｒとガスケト１１３、１１３Ｒで二重にシールすることで弁棒１１１、１１１Ｒの部分から外部へ冷媒が漏れること防止したことを特徴とする。さらには、距離Ｈをより短縮するために、ブラブ１１４、１１４Ｒを外して距離をＨ１に縮め、この状態で建物壁に対する配管の出入れ施工を実施すれば、施工は円滑に進めることができる。プラグ１１４、１１４Ｒを外してもＯリング１１１、１１１Ｒがシール作用を発揮すること、及びプラグを外しているとき（取付け、取外し期間に限る）の時間が短いからその間にＯリング１１１、１１１Ｒを介してリークがあってもそのリーク量は許容できる程度に微量であるからである。すなわち、大部分の時間帯はブラグ１１４、１１４Ｒを取付けることで冷媒の漏れを完全に防止し、ごく限られた時間帯のみプラグ１１４、１１４Ｒを外すという本例の弁構造は極めて実用的であると言える。【００４１】図１５は冷媒出入れ口を備えたツイン型ストップ弁の断面図であり、図１３で説明したツイン型ストップ弁１２０に冷媒出入れ口機構４０を付設したものである。その他の要素は符号を流用し説明を省略する。冷媒出入れ口機構４０も、図５で説明済みであるから構造説明を省略する。弁箱９１Ｒに冷媒出入れ口機構４０を付設したので、自由に冷媒を管内へ充填する若しくは管内から取出すことができる。【００４２】図１６はストップ弁に盲フランジを取付けた例を示す図であり、図１５でのツイン型ストップ弁１２０をフランジ９２、９２Ｒで分離した状態で長時間放置することはある。図７で説明した様に室外機１２、室内機１３、配管１４、１５を分離した状態で保管する場合である。この時には、フランジ９２Ｒに盲フランジ１２４を取付け、冷媒の外部への漏れを完全に防止するように処置することが望ましい。【００４３】図１７はストップ弁を単品で使用する例を示す図であり、銅管１２６にフランジ１２７を付けたものを準備し、このフランジ１２７をストップ弁９０Ｒのフランジ９２Ｒに合せ、連結ボルト１１４・・・で固定すれば、ストップ弁９０Ｒは１個、すなわち単独で使用することができる。」エ甲２には、図１１と図１３、図１５として、下図が記載されている。図１１図１５図１３オ甲２に記載されたストップ弁について、弁体１０７の移動方向を上下とし、弁体１０７が弁口から開く方向を上、閉じる方向を下とし、さらに、甲２の図１１に記載されているチューブ差込み孔の中心軸をＴ２とし、弁箱９１の中心軸をＴ１とすると、前記イ及びエに示す図１１の記載からみて、チューブ差込み孔９７は、その中心軸Ｔ２が弁箱９１の中心軸Ｔ１に対して３０°～６０°をなしており、中心軸Ｔ２と中心軸Ｔ１が交差する位置は、通孔９３のうち上下方向において前記弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さよりも下側であるといえる。また、前記エに示す図１１及び図１５の記載からみて、弁箱９１には、弁座固定ねじ部９４の下端部に、段差部が形成されており、この段差部に弁座１０２を有するブッシュ１０３の弁口の下側に形成された段部が当接することにより、ブッシュ１０３は、弁箱９１に対し上下方向に位置決めされることがわかる。さらに、前記ウに示すように「プラグねじ込み部９６にプラグ１０４を捩じ込み、チューブ差込み孔９７に適当な長さの銅管１０５を差込み、ロー付けする構造とし」ていることから、甲２に記載されたストップ弁は、銅管１０５と接続する接続部を備え、この接続部は、チューブ差込み孔９７を備えている。カさらに甲２には、冷媒出入れ口機構４０を付設することが記載（前記ウ参照。）されており、この冷媒出入れ口機構４０は、前記エに示す図１５の記載からみて、弁箱９１と一体に形成され、さらに冷媒出入れ口機構４０内に、中心軸が弁箱９１の中心軸Ｔ１に対して交差する向きの冷媒充填用の通路を備えているといえる（２）甲２発明ア前記（１）アないしオ及び図面の記載を総合すると、甲２には、以下の発明が記載されていると認められる（以下、「甲２発明１」という。）。「冷媒を流通させる弁通路たる通孔９３を有し、前記通孔９３の内周のうち上下方向の略中央領域には弁棒ガイドねじ部９５が刻設され、前記通孔９３の下部は弁座固定ねじ部９４となっており、前記弁座固定ねじ部９４の下端部に段差部が形成された円筒形の弁箱９１と、前記弁箱９１の外周面に設けられたフランジ９２と、前記弁箱９１の下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁口の下側の段部が前記段差部に当接することにより、前記弁箱９１に対し、上下方向に位置決めされるとともに、弁座固定ねじ部９４に捩じ込むことにより、前記弁箱９１に対し同軸状に位置決めされ、前記弁箱９１に取り付ける前に前記弁箱９１とは別体の部品として成形されて、前記弁箱９１に取り付ける前に前記弁箱９１とは分離型構造とされ、捩じ込みにより、前記弁座固定ねじ部９４に固定されたブッシュ１０３と、前記弁箱９１の内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口からリフトして前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体１０７と、前記弁箱９１に一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸Ｔ２が前記弁箱９１の中心軸Ｔ１に対して３０°～６０°をなし、中心軸Ｔ２と中心軸Ｔ１が交差する位置は、前記通孔９３のうち上下方向において前記弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さよりも下側であって、中心軸Ｔ２は、中心軸Ｔ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部に形成されたチューブ差込み孔９７とを備え、前記弁体１０７が前記弁口からリフトして開弁状態になると、前記チューブ差込み孔９７が前記弁通路と連通するようになっており、前記弁体の外周と弁箱の内周との間には、Ｏリング１１１が設けられているストップ弁。」イまた、上記アないしカ及び図面の記載を総合すると、甲２には、次の発明（以下、「甲２発明２」という。）も記載されているといえる。「冷媒を流通させる弁通路たる通孔９３を有し、前記通孔９３の内周のうち上下方向の略中央領域には弁棒ガイドねじ部９５が刻設され、前記通孔９３の下部は弁座固定ねじ部９４となっており、前記弁座固定ねじ部９４の下端部に段差部が形成された円筒形の弁箱９１と、前記弁箱９１の外周面に設けられたフランジ９２と、前記弁箱９１の下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁口の下側の段部が前記段差部に当接することにより、前記弁箱９１に対し、上下方向に位置決めされるとともに、弁座固定ねじ部９４に捩じ込むことにより、前記弁箱９１に対し同軸状に位置決めされ、前記弁箱９１に取り付ける前に前記弁箱９１とは別体の部品として成形されて、前記弁箱９１に取り付ける前に前記弁箱９１とは分離型構造とされ、捩じ込みにより、前記弁座固定ねじ部９４に固定されたブッシュ１０３と、前記弁箱９１の内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口からリフトして前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体１０７と、前記弁箱９１に一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸Ｔ２が前記弁箱９１の中心軸Ｔ１に対して３０°～６０°をなし、中心軸Ｔ２と中心軸Ｔ１が交差する位置は、前記通孔９３のうち上下方向において前記弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さよりも下側であって、中心軸Ｔ２は、中心軸Ｔ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部に形成されたチューブ差込み孔９７と、前記弁箱９１に一体に形成された冷媒出入れ口機構４０と、前記冷媒出入れ口機構４０内に形成され、中心軸が前記弁箱９１の前記中心軸Ｔ１に対して交差する向きの冷媒充填用の通路とを備え、前記弁体１０７が前記弁口からリフトして開弁状態になると、前記チューブ差込み孔９７と前記冷媒充填用の通と前記弁通路とが連通するようになっており、前記弁体の外周と弁箱の内周との間には、Ｏリング１１１が設けられているストップ弁。」３甲３の記載事項及び甲３発明（１）甲３の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲３には、次の事項が記載されている。ア「【請求項１】バルブコアを内蔵したサービスポート部をもつ弁体を備え、この弁体の内部に設ける冷媒通路を弁棒により開閉するバルブ装置において、前記サービスポート部に、外周にＯリングを備えた押棒ピースを着脱させる所定深さの押棒受入穴を設けて、この押棒受入穴の内部に、前記バルブコアのコアピンの操作端部を臨ませると共に、前記押棒受入穴における前記押棒ピースのＯリングに対するシール接触始端側に、前記押棒ピースと前記コアピンとが離間している位置において前記Ｏリングを挟む軸方向の連通を許容する内圧抜き通路を設けたことを特徴とするバルブ装置。」イ「【０００１】本発明は、バルブコアを内蔵したサービスポート部をもつ弁体を備え、この弁体の内部に設ける冷媒通路を弁棒により開閉する空調機用のバルブ装置に関する。」ウ「【００２２】図１に示すように、本発明にかかるバルブ装置は、室外機１００におけるガス側の機内配管１０（室外機１００から見ての機内配管１０）と室内機２００から延びるガス側の機外配管２０（室外機１００から見ての機外配管２０）との間を接続するガス側バルブＧＶに適用している。室外機１００における液側の機内配管１１と室内機２００から延びる液側の機外配管２１との間を接続する液側バルブＬＶにはバルブコアを設けていない。もっとも、液側バルブＬＶにも、バルブコアを内蔵したサービスポート部をもつ本発明のバルブ装置を適用しても良い。これらガス側バルブＧＶ及び液側バルブＬＶは、室外機１００のフレーム４００に並べて支持させている。」エ「【００２４】図２に示すように、本発明バルブ装置を構成するガス側バルブＧＶは、円筒状の本体部３１と、室外機１００のフレーム４００に取付けるボルト通し穴３２０、３２０をもつ支持脚部３２と、弁座部材４を嵌合し且つ該弁座部材４の配管接続穴４０に機内配管１０の端部を挿入して弁座部材４と共に下方に機内配管１０をロウ付けにより接続固定する下方配管接続部３３と、配管接続穴３０に機外配管２０の端部を挿入して機外配管２０をロウ付けにより接続固定する側方配管接続部３４と、バルブコア５を内蔵する六角柱状外面をもつサービスポート部３５とを一体に有する弁体３を備える。【００２５】３１０、３１０は、本体部３１にスパナ等を係合させる矩形状の係合部である。弁体３は、その材質に真鍮等を用い、鍛造等により形成している。液側バルブＧＬは、サービスポート部３５がなく、全体的にガス側バルブＧＶよりも小型である点を除いて、基本的な構造は同じである。【００２６】図３に示すように、弁体３における本体部３１の上部ネジ３６に螺合する袋ナット状の弁蓋７０を取り外すと、内部の弁棒７が操作可能となる。六角レンチ等による操作具を、弁棒７の操作端側の円柱部７１の中心軸上に設ける操作具受入穴７２に挿入して回転させることにより、ストレートな円筒内面をもつ弁穴３７に連続する大径の主ネジ３８に沿って、弁棒７を進退させることができる。【００２７】主ネジ３８に螺合する弁棒７の大径なネジ部７３の先端に設ける円錐台状の弁頭部７４を、弁座部材４の上部穴４１の開口側内エッジに設ける環状のシート部４２に圧接させることにより、機内配管１０と連通する弁体３の内部に設ける第１冷媒通路１（弁座部材４の配管接続穴４０に連続する上部穴４１）と、機外配管２０と連通する弁体３の内部に設ける第２冷媒通路２（配管接続穴３０に連続する穴）との間は遮断される。【００２８】据付前は、ガス側バルブＧＶ及び液側バルブＬＶ双方について、弁頭部７４がシート部４２に圧接した遮断状態すなわち弁棒７が閉じた閉弁状態にあり、冷媒は室外機１００の主に圧縮機６００の内部に閉じ込められた状態に保たれ、外に漏れることはない。【００２９】弁棒７の操作端側には、Ｏリング係止段部７５及びＯリング止め輪係止段部７６を段付き状に設け、それぞれに、Ｏリング７７及びＯリング止め輪７８を係止させ、端部のカシメ部７９により抜け止め状態で保持している。また、弁蓋７０の内側に設けるエッジ状の環状圧接部７７０を弁穴３７の開放側外周に設ける円錐状のテーパ面部３７０に圧接させることにより、Ｏリング７７を補助して内部の冷媒通路１、２の機密性を二重に保持している。【００３０】バルブコア５は、弁体３の内部における第２冷媒通路２と反対側に設けるサービス通路２１にその先端側を臨ませている。第２冷媒通路２とサービス通路２１とは、弁棒７の弁頭部７４がシート部４２に圧接した遮断状態にある場合にも、主ネジ３８の部分を通じて相互に連通している。」オ「【００４８】図１３に示すように、据付時の真空引きに引き続いて冷媒圧力を測定したり、冷媒を追加充填したりする場合、あるいは、据付後の定期点検や不定期点検等において冷媒圧力測定や冷媒の追加充填又は回収等を行う場合、ガス側バルブＧＶ及び液側バルブＬＶ双方について弁棒７が引上げられ、第１冷媒通路１と第２冷媒通路２とが連通された状態で、押棒ピース９によりバルブコア５が開作動される。また、据付時の真空引きに引き続き、特に冷媒圧力を測定する意図はないが、サービス作業員が、押棒ピース９を装着したまま、弁棒７を引き上げた場合にも、このような状況となる。」カ「【００５４】図１７に示すように、据付後の通常の運転時及び運転休止時、サービスポート部３５の外周ネジ３９には仕切りナット８０が締め込まれ、環状のガスケット１１を押棒受入穴６の開口側の軸方向端面３５０に圧接させ、閉状態にあるバルブコア５を補助して、内部の冷媒通路１、２を外界に対して良好に遮断する。また、弁棒７の操作端側には弁蓋７０が締め込まれ、その内側の環状圧接部７７０を弁体３のテーパ面部３７０に圧接させ、弁棒７の外周のＯリング７７を補助して、内部の冷媒通路１、２を外界に対して良好に遮断する。そして、この状態で長期間、冷暖房の使用に供される。」キ甲３には、図２、図３、及び図１７として、下図が記載されている。図２図３図１７ク前記キに示す図３及び図１７の記載から、主ネジ３８の下端と下方配管接続部３３の上端との境界には、段差部が形成されており、弁座部材４の上端部外周縁が、この段差部に当接することにより、弁座部材４は、上下方向に位置決めされていることがわかる。また、同じくこれらの図面の記載から、第２冷媒通路２の冷媒通路中心軸は、本体部３１及び下方配管接続部３３の本体部中心軸に対してほぼ直角をなしているといえ、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸と第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記主ネジ３８と対応する高さであって、前記弁座部材４よりも上方の位置であり、前記第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸は、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸との前記交差する位置から前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸に対し、直交する方向へ延びているといえる。ケ甲３には、バルブ装置がサービスポート部３５を備えることも記載（前記エ参照）されており、このサービスポート部３５は、前記キに示す図３及び図７の記載からみて、円筒状の本体部３１及び下方配管接続部３３と一体に形成され、円筒状の本体部３１及び下方配管接続部３３の中心軸に対して交差する向きにサービスポート内通路を備えているといえる。（２）甲３発明ア前記（１）アないしク及び図面の記載を総合すると、甲３には、以下の発明（以下、「甲３発明１」という。）が記載されていると認められる。「第１冷媒通路１たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央部分には主ネジ３８が形成され、前記中空部の下側は下方配管接続部３３となっており、前記主ネジ３８の下端と前記下方配管接続部３３の上端との境界に段差部が形成された円筒状の本体部３１及び下方配管接続部３３と、前記下方配管接続部３３の外側面に配置された支持脚部３２と、前記下方配管接続部３３に配置され、上部穴４１の開口側内エッジに環状のシート部４２が形成され、上端部外周縁が前記段差部に当接することにより、前記下方配管接続部３３に対し上下方向に位置決めされるとともに、前記下方配管接続部３３に対し同軸状に位置決めされ、前記下方配管接続部３３に取り付ける前に前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３とは別体の部品として成形されて、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３に取り付ける前に前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３とは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記下方配管接続部３３に固定された弁座部材４と、前記本体部３１の内部に収容され、前記シート部４２に圧接した前記第１冷媒通路１を閉塞する閉弁状態となる位置と、前記シート部４２から離間して前記第１冷媒通路１を開放する開弁状態となる位置との間で往復移動可能である弁棒７と、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３と一体に形成された側方配管接続部３４と、前記側方配管接続部３４の内部に形成され、冷媒通路中心軸が前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の本体部中心軸に対してほぼ直角をなし、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸と第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記主ネジ３８と対応する高さであって、前記弁座部材４よりも上方の位置であり、前記第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸は、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸との前記交差する位置から前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸に対し、直交する方向へ延びている前記第２冷媒通路２とを備え、前記弁棒７が前記シート部４２から引上げられて開弁状態になると、前記第１冷媒通路１が前記第２冷媒通路２と連通するようになっており、前記弁棒７の外周と前記本体部３１の弁穴３７の内周との間には、シールを構成するＯリング７７が設けられているバルブ装置。」イまた、前記（１）アないしケ及び図面の記載を総合すると、甲３には、以下の発明（以下、「甲３発明２」という。）も記載されていると認められる。「第１冷媒通路１たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央部分には主ネジ３８が形成され、前記中空部の下側は下方配管接続部３３となっており、前記主ネジ３８の下端と前記下方配管接続部３３の上端との境界に段差部が形成された円筒状の本体部３１及び下方配管接続部３３と、前記下方配管接続部３３の外側面に配置された支持脚部３２と、前記下方配管接続部３３に配置され、上部穴４１の開口側内エッジに環状のシート部４２が形成され、上端部外周縁が前記段差部に当接することにより、前記下方配管接続部３３に対し上下方向に位置決めされるとともに、前記下方配管接続部３３に対し同軸状に位置決めされ、前記下方配管接続部３３に取り付ける前に前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３とは別体の部品として成形されて、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３に取り付ける前に前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３とは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記下方配管接続部３３に固定された弁座部材４と、前記本体部３１の内部に収容され、前記シート部４２に圧接した前記第１冷媒通路１を閉塞する閉弁状態となる位置と、前記シート部４２から離間して前記第１冷媒通路１を開放する開弁状態となる位置との間で往復移動可能である弁棒７と、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３と一体に形成された側方配管接続部３４と、前記側方配管接続部３４の内部に形成され、冷媒通路中心軸が前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の本体部中心軸に対してほぼ直角をなし、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸と第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記主ネジ３８と対応する高さであって、前記弁座部材４よりも上方の位置であり、前記第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸は、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸との前記交差する位置から前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸に対し、直交する方向へ延びている前記第２冷媒通路２と、前記円筒状の本体部３１及び前記下方配管接続部３３と一体に形成されたサービスポート部３５と、前記サービスポート部３５内に形成され、中心軸が前記円筒状の本体部３１及び前記下方配管接続部３３の中心軸に対して交差する向きのサービスポート内通路とを備え、前記弁棒７が前記シート部４２から引上げられて開弁状態になると、前記第１冷媒通路１と前記サービスポート内通路と前記第２冷媒通路２とが連通するようになっており、前記弁棒７の外周と前記本体部３１の弁穴３７の内周との間には、シールを構成するＯリング７７が設けられているバルブ装置。」４甲４の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲４には、「本物品は、内部の冷媒通路を弁により開閉する空調機用のバルブである。」との記載と共に次の図面が記載されている。５甲５の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲５には、「本物品は、内部の冷媒通路を弁により開閉する空調機用のバルブである。」との記載と共に、次の図面が記載されている。６甲６の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲６には、図面と共に、次の事項が記載されている。（１）「【請求項１】筐体となり、流体の流通孔を有する弁箱と、前記弁箱内に収容され、前記流通孔を開閉する弁体と、前記弁体が前記流通孔を閉じた際、前記弁体により区切られた空間に連通するポートと、前記ポートに装着され、前記空間内の流体の除去又は充填が可能な第２弁とを備えたことを特徴とする流体機器接続装置。」（２）「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、分離型エアコン等、流体で動作する機器同士や流体配管を接続する流体機器接続装置、及びそれが接続された流体機器に関する。」（３）「【００２４】【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、各図を参照して説明する。図１は、本発明の流体機器接続装置１００の一実施形態を示す図である。なお、流体機器接続装置１００は、類似した構成を有する別の流体機器接続装置１００Ａに接続（脱着）される。又、各流体機器接続装置１００、１００Ａは、それぞれチューブ（銅管）１０、１０Ａに接続され、チューブの先に各種流体機器（冷媒配管、エアコンの室内機、室外機等）を取付けることにより、流体機器同士が流体機器接続装置１００、１００Ａを介して接続されるようになっている。なお、以下では、流体として冷媒Ｒを用いた場合について説明する。又、チューブを介さず、流体機器接続装置１００に直接流体機器を接続してもよい。」（４）「【００３８】次に、弁体２の開閉動作について図３及び図４を参照して説明する。上記図１に示したように、閉状態では、弁体２は流通孔Ｕ、Ｖを遮断して（区切って）いる。ここで、図３に示すように、弁体２を上方向に後退させると、弁体２と弁座８とが離間し、流通孔Ｕ、Ｖが連通するようになる。このようにして、冷媒Ｒが流通孔Ｕと流通孔Ｖの間を流出入できるようになっている。なお、流通孔Ｖの開口端の軸方向が流通孔Ｕの軸方向と鋭角θ（好ましくは３０～６０°）をなしているので、３方弁等（θ＝９０°）に比べ、冷媒の流路が急激に(直角に)変化することがなく、流体抵抗が少なくなるという利点がある。又、弁体２の開閉を、弁箱４内での進退により行うので、弁箱４は弁体２を内挿できる程度の大きさであればよく、流体機器接続装置自体を小型化できる。」（５）甲６には、図３として、下図が記載されている。７甲７の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲７には、図面と共に、次の事項が記載されている。（１）「【請求項１】流体を流す流路（２１）と、流路（２１）を開閉する開閉用弁（３）とを備え、流路（２１）の両端側が、冷媒設備に設けられた配管に接続されることにより、流路（２１）が冷媒設備用流路の一部をなして冷媒設備における流体を流路（２１）に沿って流し得るようになされ、開閉用弁（３）が、流路（２１）を塞ぎ得る弁体（３１）を備え、この弁体（３１）が、流路（２１）の側方側に流路（２１）に対して接近・退行する方向に移動可能に配位されることにより、その移動に伴って弁体（３１）が流路（２１）を塞いで閉鎖した第１流路（２２）と第２流路（２３）とに区画するとともに、その閉鎖状態から開放して第１流路（２２）と第２流路（２３）とを連通し、これらの第１流路（２２）における流体の流れ方向と、第２流路（２３）における流体の流れ方向のなす角度が、９０°より大きく設定されたものであることを特徴とする冷媒設備用のバルブ。」（２）「【０００１】【発明の属する技術分野】本願発明は、空調機や冷凍機等の冷媒設備に使用される冷媒設備用のバルブの改良に関するものである。」（３）「【０００４】一方、ニードルタイプのバルブは、図１０に示すように流体を流す流路ａを、第１流路ａ１と、第１流路ａ１と直角をなす第２流路ａ２とから構成するとともに、弁体をなすスピンドルｂを、第２流路ａ２の反対側の図示左方側の部分に軸方向を第１流路ａ１と直角をなすようにして形成したスピンドル収納管ｃ内に、収納管ｃにおける内周壁に刻設した雌ネジ部ｃ１にスピンドルｂの外周に設けた雄ネジｂ１を螺合させることにより配し、そして、スピンドルｂの頭部ｂ２側に設けたレンチ係合孔ｂ３にレンチＬを頭部ｂ２側から係合させ、その係合させたレンチＬをスピンドル収納管ｃに対して回動操作することにより、スピンドルｂが、収納管ｃの軸方向に沿って流路ａに対して接近・退行する方向に移動し、第１流路ａ１と第２流路ａ２との間を閉鎖・開放し得るようにしたものである。こうすることにより、流路ａを確実に塞ぎ、冷媒の圧力で冷媒が洩れるおそれのないものにでき、配管長さが長くて配管工事に要する時間のかかるセパレート方式のものにも適応させることができる。尚、図１０中、ｄは、配管に第１流路ａ１側を接続するための筒状のフレアキャップを示し、ｅは、スピンドルｂを保護するための保護キャップを示す。又、ｆは、真空引き等するための補助用口を示しているが、これらについては、更に後述する。ところが、このニードルタイプのものは、流路ａの第１流路ａ１と第２流路ａ２とが直角をなしているため、例えば流体としての冷媒を第１流路ａ１から第２流路ａ２側に流すと第１流路ａ１から第２流路ａ２に入る際、直角に方向を変えて流れなければならず、流れ抵抗が大きくなってしまい、その結果、例えば低圧ガス側での使用では、運転中、０．１～０．３Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ程度の圧力損失を生じ、その結果、冷房運転時における冷房能力の低下をきたすとともに、電力消費量も大きくなってしまう。又、ニードルタイプのものは、弁体をなすスピンドルｂを、第２流路ａ２の反対側の部分に軸方向を第１流路ａ１と直角をなすように配しているため、第１流路ａ１から側方への突出量が大きく、製品に取り付けた場合に、製品の設置面積が大きくなる。しかも、流路ａを開閉するためのスピンドルｂの移動操作に際しては、スピンドルｂのレンチ係合孔ｂ３にレンチＬを頭部ｂ２側から係合させ、その係合させたレンチＬを第１流路ａ１の真横側から回動操作しなければならず、その分のスペースをも確保しておく必要があり、尚更設置面積を大きく採っておく必要がある。」（４）「【００１３】以上のように構成された本願第１の発明においては、流路２１に対して接近・退行する方向に移動可能に配位した弁体３１によって流路２１を塞ぐものとするため、従来のボールバルブのように冷媒の圧力でシールドパッキンでシールした部分から冷媒が洩れるおそれのないものにでき、しかも、ボールバルブに比し部品点数を少なくでき、低コストで製作できる。その一方、流路２１における第１流路２２の流体の流れ方向と、第２流路２３の流体の流れ方向のなす角度が、９０°より大きく設定しているため、その角度が直角をなす従来のニードルタイプのものに比して流体が流路２１を流れる際の流れ抵抗を小さくでき、圧力損失を抑えることができる。」８甲８の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲８には、図面と共に、次の事項が記載されている。（１）「ＯリングＯ－ｒｉｎｇ油圧、空圧、水圧やガス圧を密封するために用いるゴム製のリング．形状及び取り付け部分の構造が簡単であり、装置の設計が容易であるとともに、取付け、取外しが簡単である．用途により、運動用、固定用、真空フランジ用がある．また、圧力や温度により６種類のゴム材料がＪＩＳに規定されている．」（２）甲８には、下図が記載されている。９甲９の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲９には、図面と共に、次の事項が記載されている。（１）「」（当審仮訳：技術分野［０００１］本考案は、冷凍分野に関し、媒体方向を制御するストップ弁の技術分野に用いられ、特にストップ弁のパッケージ構造に関する。）（２）「」（当審仮訳：［００２６］弁座４のキャビティ内に一ソケットリング７が設置されており、ソケットリング７がリベット締めプロセスにより弁座４の媒体入口５のところに押し入れている。弁座４の媒体入口５に、縮径リベット締めプロセスにより形成された縮径部１が設置されており、縮径部１はソケットリング７を媒体入口５内に固定する。）（３）甲９には、図２として、下図が記載されている。１０甲１０の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１０には、図面と共に、次の事項が記載されている。（１）「」（明細書第１ページ第１行ないし同ページ第２行）（当審仮訳：空調機の両方向密閉タイプのストップ弁本考案は、空調機に用いられる両方向密閉タイプのストップ弁に関する。）（２）「」（明細書第２ページ２行ないし同ページ９行）（当審仮訳：以下、図１を参照しながら実施例１として、さらに説明する。図１に示す位置は、閉弁位置であり、この時は、弁体頭部９の下端斜面１０と下部弁腔内のガスケット６がマッチして密閉して、出入口の流動を止める。弁体２が上方へ上がって最高位置となる場合、バルブは最大の開弁位置となり、この時は、シールＯリング３が密閉の役割を果たす以外に、弁体頭部９の上端斜面８と弁ボディ１の上部弁腔の段差状穴７の縁部も良好にマッチして密閉する。図２は、本考案のもう一つの実施例の構造の断面図である。出入口の位置の変更により、弁体２を取り受けるために、弁ボディ１の上部弁腔内に一つのガスケット６を設置し、そのほかの構造と密閉原理は実施例１と同様である。）（３）甲１０には、図１として、下図が記載されている。１１甲１１の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１１には、図面と共に、次の事項が記載されている。（１）「」（明細書第１ページ１行ないし同ページ２行）（当審仮訳：空調ストップ弁のアセンブリ本発明は、空気調節の汎用品に関し、特に冷媒液の漏れを防止するための装置に関する。）（２）「」（明細書第２ページ２行ないし同ページ５行）（当審仮訳：図１と図２に示すように、空調ストップ弁のアセンブリは、低圧ストップ弁と高圧ストップ弁から構成される。低圧ストップ弁と高圧ストップ弁は、弁ボディ３並びに弁ボディ３の内部に設置されている別体５と管ジョイント２、弁ボディ３の外部に設置されているシールキャップ７、管ジョイント２に固定されている接続管１を含む。弁体５は前部シール面４を有する。弁体５の中後部は後部シール面６を有し、弁ボディ３の内腔は後部シール面６と対応する構造を有する。）（３）甲１１には、図１として、下図が記載されている。１２甲１２の記載事項本件特許の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１２には、図面と共に、次の事項が記載されている。（１）「【００１６】【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。〔実施の形態１〕図１はこの発明の一実施の形態を示す単座形弁装置の構成図である。同図において、３１は鋳造ステンレス製の弁箱であり、この弁箱３１は仕切壁３２により内部が上流側流路３３と下流側流路３４に仕切られている。弁箱３１の上端開口部を閉鎖する上蓋３５と仕切壁３２との間にはステンレス製のケージ３７が設けられている。ケージ３７は円筒状のケージ本体３７－１とこのケージ本体３７－１の下端に着脱可能に取り付けられた弁座体３７－２とから構成されている。弁座体３７－２は、リング状とされ、その内周面の最上端位置を面取りして弁座４４が形成されている。」（２）甲１２には、図１及び図３として、下図が記載されている。図１図３第６当審の判断事案に鑑み、無効理由４及び６、無効理由５について先に検討し、その後、無効理由１ないし３について検討する。１無効理由４及び６について無効理由４と無効理由６は、本件訂正発明が特許法第36条第6項第２項に規定する要件（明確性）を満たしていないとする点で共通するから、あわせて検討する。（１）「一体」について請求人は、本件特許の請求項１には、「前記弁ボディに一体に形成された接続部と、」と記載され、請求項３には、「前記弁ボディに一体に形成された接続部と、」「前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、」と記載されているが、本件特許の明細書には、「一体に」形成という意義について、溶接することなく一体化される旨と、溶接によって弁ボディに一体化されてもよい旨という、相反する記載（【００１５】、【００４１】）が存在しており、本件訂正発明１及び３が、溶接によって一体化された構成を包含するのか否かが明確に把握することができないと主張する。そこで、この点について検討すると、「一体」とは、「一つのからだ。同一体。」（乙１）を意味しているから、本件特許の請求項１に記載された「前記弁ボディに一体に形成された接続部」とは、弁ボディと接続部とが一つ（同一体）となるように形成されていることを表していると解され、その意味は、明確である。また、同様に、請求項３の「前記弁ボディに一体に形成された接続部」、「前記弁ボディに一体に形成されたサービスポート」の記載も明確である。そして、本件特許の明細書の発明の詳細な説明の記載をみると、一体に関して、「第１の発明のバルブ装置は、前記弁ボディと前記接続部と前記取付部が、鍛造又は鋳造によって一体に成形されていてもよい。この構成によれば、溶接することなく弁ボディと接続部と取付部を一体化できるので、溶接に起因するバルブ装置の大型化を回避できる。」（【００１３】）、「第２の発明のバルブ装置は、前記弁ボディと前記接続部と前記取付部と前記サービスポートが、鍛造又は鋳造によって一体に成形されていてもよい。この構成によれば、溶接することなく弁ボディと接続部と取付部とサービスポートを一体化できるので、溶接に起因するバルブ装置の大型化を回避できる。」（【００１５】）、「（１）上記実施例１、２では、取付部を弁ボディと一体に成形したが、取付部を溶接によって弁ボディに一体化させてもよい。（２）上記実施例２では、サービスポートを弁ボディと一体に成形したが、サービスポートを溶接によって弁ボディに一体化させてもよい。」（【００４１】）との記載があるが、これらは、一体に成形する手段、あるいは一体化する手段として、鍛造、鋳造又は溶接等を特定した記載であり、いずれも一体のもの、あるいは一体化したものが、「一つのからだ。同一体」である点では変わらない。そして、本件特許の請求項１の「前記弁ボディに一体に形成された接続部」の記載、請求項３の「前記弁ボディに一体に形成された接続部」及び「前記弁ボディに一体に形成されたサービスポート」の記載は、一体とする手段が特定されていないことが明らかであるから、何らかの手段により、「一つのからだ。同一体」となるように形成したものであると理解できる。そうすると、請求項１及び３に記載された「一体」の意味は明確であり、請求人の主張は採用することができない。（２）「接続用通路」についてア請求人は、本件特許の請求項１及び３には、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路」、及び「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の接地位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」と記載されており、この記載は、物の発明についての本件訂正発明１ないし５の少なくとも一部に、その物の製造方法が記載されている場合に該当し、「接続用通路」のどのような構造、特性等を表しているのかが不明であると主張する。そこで、この点について検討する。物の発明についての特許に係る特許請求の範囲にその物の製造方法が記載されている場合（いわゆるプロダクト・バイ・プロセス・クレームの場合）において、当該特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第2号にいう「発明が明確であること」という要件に適合するといえるのは、出願時において当該物をその構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないという事情が存在するときに限られる（最高裁平成２４年（受）第１２０４号同２７年６月５日第二小法廷判決・民集６９巻４号７００頁参照）。ここで、この最高裁判決が、物の発明についての特許に係る特許請求の範囲にその物の製造方法が記載されている場合において、当該特許請求の範囲の記載が明確性要件に適合するといえるのは、出願時において当該物をその構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないという事情が存在するときに限られると判示した趣旨は、特許請求の範囲にその物の製造方法が記載されている場合の技術的範囲は、当該製造方法により製造された物と構造、特性等が同一である物として確定されるが、そのような特許請求の範囲の記載は、一般的には、当該製造方法が当該物のどのような構造又は特性を表しているのかが不明であるとした点にある。そうすると、特許請求の範囲に物の製造方法が記載されている場合であっても、上記一般的な場合と異なり、当該製造方法が当該物のどのような構造又は特性を表しているのかが、特許請求の範囲、明細書、図面の記載や技術常識から一義的に明らかな場合には、第三者の利益が不当に害されることはないから、明確性要件違反には当たらない。イこのような観点から、本件特許の請求項１の記載をみると、まず、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路」とは、接続用通路が切削加工により形成されたものであるか、あるいは、切削加工により形成されたものと同じものであることを意味する。そして、切削加工をした箇所に切削痕が残ることは技術常識であり、「切削加工することによって形成された接続用通路」とは、切削後のこのような切削痕が認められる接続用通路を表しているといえる。ウ次に、本件特許の請求項１及び請求項３に記載された「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」について検討する。まず、当該記載における「前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、」との点については、物の発明としての本件訂正発明の「バルブ装置」において、弁座には傷がついていないという状態を表したものと理解できる。また、接続用通路は、接続部の先端側から弁ボディ内の溶接部に向かって切削加工することによって形成されるものであるが、その切削加工の際、加工用刃物の先端が、接続用通路を貫通して弁ボディの内部へ進入した後、弁ボディの内部を傷つけてしまう可能性がある。ここで、弁座を弁ボディに取り付けた後に接続用通路の切削加工を行う場合、弁座の設置位置が接続用通路の連通位置に対して弁座を傷つけない程度に離れていれば、加工用刃物が弁座に接触して弁座を傷つけることがないが、接続用通路の連通位置と弁座の設置位置とが上下に遠ざかるため、弁ボディの高さを抑えることができない。また、高さを抑えるために、弁座の設置位置を接続用通路の連通位置に近接させると、加工用刃物が弁座に接触して弁座を傷つけることとなる。一方、弁座を弁ボディに取り付ける前に接続用通路の切削加工を行う場合には、たとえ、弁座が取り付けられていた場合に弁座を傷つける程度に弁座の設置位置が接続用通路の連通位置に近接していても、加工用刃物が弁座に接触して弁座を傷つけることはなく、且つ弁ボディの高さを抑えることができる。そうすると、本件訂正発明の「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」とは、弁座を弁ボディに取り付けた後に接続用通路の切削加工を行う場合に、加工用刃物が弁座に接触して弁座を傷つけない程度に、弁座の設置位置が接続用通路の連通位置から離れているときよりも、弁ボディの高さが抑えられている状態、言い換えると、弁座を弁ボディに取り付けた後に接続用通路の切削加工を行うと弁座を傷つけてしまう程度に、弁座の設置位置が接続用通路の連通位置に近接していることにより、弁ボディの高さが抑えられている状態を表しているといえる。さらに、「前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」とは、弁ボディの高さが抑えられている状態で、弁座に傷がついていない状態を表しており、その意味は明確である。以上から、本件特許の請求項１及び請求項３に記載された「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」の記載は、明瞭な記載であって、本件訂正発明は、物の発明として明確である。（３）無効理由４及び６についてのまとめ以上のことから、本件特許の請求項１及び請求項３の「一体」の意味は、明確であり、また「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路」、及び「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざかる必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える前記接続用通路」という記載が製造方法により物を特定する記載であったとしても、これにより特定される事項は、接続用通路と弁座の位置関係を特定していることが明確であって、当該製造方法が当該物のどのような構造又は特性を表しているのかが、特許請求の範囲、明細書、図面の記載や技術常識から一義的に明らかであり、これにより、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえない。また、本件特許の請求項１ないし５に、他に第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとする記載も見当たらない。そうすると、本件特許の請求項１ないし５の記載が明確でないとはいえないから、請求人の主張する無効理由４及び６によって、本件訂正発明１ないし５にかかる特許を無効とすることはできない。２無効理由５について特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明であって、発明の詳細な説明において当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲を超えるものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲を超えるものであるか否かを検討して判断すべきものと解される。そして、本件特許の発明の詳細な説明の記載をみると、次の事項が記載されている。（１）「【０００１】本発明は、冷媒の流れを制御する部品、特に冷媒の流路を開閉するためのバルブ装置に関するものである。」（２）「【０００２】エアコンの室外機ユニットには、通常、冷媒流路を開閉するためのバルブ装置が設けられている。図７に示すのは、特許文献１に記載されている従来のバルブ装置の断面図である。このバルブ装置は、上弁ボディ１と下弁ボディ２を備えている。上弁ボディ１内には弁体７が設けられている。下弁ボディ２は、パイプを接続するための接続部３と、冷媒を充填するためのサービスポート４を備えている。下弁ボディ２の下端部には、機械的な切削加工によって弁座５が一体に形成されている。接続部３内には、接続用通路３１が切削加工によって形成されている。下弁ボディ２内の弁座５を含む流路と接続用通路３１とを流れる冷媒の流動抵抗を低減するため、接続用通路３１は、下弁ボディ２の軸線に対して斜めをなしている。」（３）「【発明が解決しようとする課題】【０００４】上記のバルブ装置では、接続用通路３１が下弁ボディ２の軸線に対して斜めをなしているので、接続用通路３１を切削加工する際には、接続部３の先端側から弁座５に向かって進入した切削用の刃物が、弁座５を傷付ける虞がある。そこで、刃物が弁座５を傷付けるのを防止するため、両弁ボディ１、２の軸線方向において、下弁ボディ２における接続用通路３１の連通位置を、弁座５から上方へ遠ざけるように配置している。つまり、下弁ボディ２のうち接続用通路３１の連通位置と弁座５との間の領域には、ストレート部６が設けられている。このため、バルブ装置が全体として嵩高となってしまう。」（４）「【０００８】本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化を図ることを目的とする。」（５）「【発明の効果】【００１１】第１及び第２の発明のバルブ装置は、弁座と弁ボディを分離可能とすることにより、弁通路における接続用通路との連通位置と、弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要がなくなるので、バルブ装置が嵩高になるのを防止できる。また、弁座を弁ボディと分離可能とすることにより、弁ボディを溶接せずに単一部品として成形できる。これにより、弁ボディの強度設計において、溶接時の荷重を考慮せずに済むので、弁ボディの外径を小さくできる。」（６）「【００２１】＜実施例１＞以下、本発明を具体化した実施例１を図１～図３を参照して説明する。バルブ装置Ａは、中心軸Ｓ１を上下方向に向けた円筒状の弁ボディ１１を有している。弁ボディ１１は、鍛造又は鋳造などにより成形されている。弁ボディ１１の内部は中空部１１１となっている。中空部１１１の内周のうち上端部領域は、シール面１１４となっている。弁ボディ１１の上端の開口部には、シール面１１４より直径が小さい縮径部１１２（請求項に記載のハードシール）が形成されている。中空部１１１の内周のうち上下方向の略中央領域には、シール面１１４よりも直径の大きい雌ネジ部１１５が形成されている。中空部１１１の下端の開口部（雌ネジ部１１５より下方の領域）は、雌ネジ部１１５よりも直径の大きい溶接部１１６となっている。」（７）「【００２４】弁体１３の外周面のうち下端側領域は、弁ボディ１１の雌ネジ部１１５にねじ込まれている。これにより、弁体１３は、回転力を付与することにより、弁ボディ１１（中空部１１１）内で中心軸Ｓ１に沿って上昇又は下降する。弁体１３を上昇させると、バルブ装置Ａが開弁状態となり、中空部１１１のうち弁体１３よりも下方の領域（雌ネジ部１１５の形成領域における下端側領域と溶接部１１６）が、冷媒を流通させるための弁通路１１３となる。【００２５】弁ボディ１１の外周には、円筒状をなす接続部１２が突出形成されている。接続部１２は、鍛造又は鋳造により弁ボディ１１と一体に成形されている。接続部１２には、図示しないパイプを接続するためのナット１２１が取り付けられている。接続部１２内には、冷媒を流通させるための接続用通路１２２が、弁通路１１１に連通して形成されている。接続用通路１２２（接続部１２）の中心軸Ｓ２は、弁ボディ１１の中心軸Ｓ１に対して鋭角をなして交差している。【００２６】中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、中空部１１１（弁通路１１３）のうち上下方向において雌ネジ部１１５と対応する高さ（弁座１４よりも上方の位置）である。中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との交差位置から斜め上方へ延びている。したがって、接続用通路１２２は、接続部１２の先端側から弁ボディ１１内の溶接部１１６（弁座１４）に向かって切削加工することによって形成されている。」（８）「【００２８】弁ボディ１１の下端の溶接部１１６には、弁座１４が配置されている。弁座１４は、弁ボディ１１とは別体の部品として成形されたものである。弁座１４は円環形をなしていて、弁座１４の上端内周縁は、弁口１４１となっている。中空部１１１のうち雌ネジ部１１５の下端と溶接部１１６の上端との境界には、第２段差部１１７が形成されている。弁座１４は、弁ボディ１１の下方から溶接部１１６内に挿入される。そして、弁座１４の上端部外周縁が、第２段差部１１７に当接することにより、弁座１４は、弁ボディ１１に対し上下方向に位置決めされるとともに、弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされる。そして、弁座１４は、ロウ付け（溶接）により、弁ボディ１１（溶接部１１６）に固定されている。【００２９】また、弁座１４の内周のうち弁口１４１より下方の位置には、連結管１５を位置決めするための第１段差部１４２が形成されている。弁座１４内には、その下方から連結管１５が挿入されている。連結管１５の上端縁を第１段差部１４２に当接させることにより、連結管１５は、弁座１４に対し上下方向に位置決めされるとともに、弁座１４に対し同軸状に位置決めされる。そして、連結管１５は、ロウ付け（溶接）により、弁座１４に固定されている。弁ボディ１１に対する弁座１４とロウ付けと、弁座１４に対する連結管１５のロウ付けは、同一工程で行われている。」（９）「【００３２】また、弁ボディ１１の中心軸Ｓ１と接続部１２の中心軸Ｓ２が鋭角をなし、接続部１２が弁ボディ１１から斜め上方へ突出している。これにより、弁通路１１３と同軸状の連結管１５と、接続用通路１２２とが鈍角状に連続するので、連結管１５と接続用通路１２２との間の冷媒の流動抵抗が低減される。また、弁ボディの中心軸と接続部の中心軸が直角に交差する従来のバルブ装置に比べると、本実施例のバルブ装置Ａは、接続部１２を弁ボディ１１から斜め上方へ突出させているので、弁ボディ１１における接続部１２との接続位置を取付部１６に接近させ、弁ボディ１１の高さを小さくすることができる。【００３３】本実施例のバルブ装置Ａは、弁ボディ１１と接続部１２を一体に成形し、弁ボディ１１の上端部に縮径部１１２を形成しているので、弁体１３は、弁座１４を弁ボディ１１に取り付ける前に、弁ボディ１１の下方から中空部１１１内に収容される。さらに、弁座１４と弁ボディ１１は分離型構造なので、弁座１４を弁ボディ１１に取り付ける前に、接続用通路１２２の切削加工を行えば、加工用刃物が弁座１４を傷つける心配が無い。これにより、弁通路１１３における接続用通路１２２との連通位置と、弁座１４の設置位置とを上下に遠ざける必要がなくなるので、弁ボディ１１の高さを抑え、バルブ装置Ａが嵩高になるのを防止できる。」上記（１）ないし（９）より、本件特許の発明の詳細な説明には、「冷媒の流路を開閉するためのバルブ装置に関する」（【０００１】）発明として、従来のバルブ装置は、「接続用通路３１が下弁ボディ２の軸線に対して斜めをなしているので、接続用通路３１を切削加工する際には、接続部３の先端側から弁座５に向かって進入した切削用の刃物が、弁座５を傷付ける虞がある」（【０００４】）ため、これを防止するために、「下弁ボディ２における接続用通路３１の連通位置を、弁座５から上方へ遠ざけるように配置してい」（【０００４】）たが、このために、「バルブ装置が全体として嵩高となってしまう」（【０００４】）という課題があったことから、これを解決するために、「接続用通路１２２（接続部１２）の中心軸Ｓ２は、弁ボディ１１の中心軸Ｓ１に対して鋭角をなして交差している」（【００２５】）状態において、「接続用通路１２２は、接続部１２の先端側から弁ボディ１１内の溶接部１１６（弁座１４）に向かって切削加工することによって形成」（【００２６】）し、「弁座１４は、弁ボディ１１とは別体の部品として成形され」（【００２８】）、「弁ボディ１１と接続部１２を一体に成形し」（【００３３】）、「弁座１４を弁ボディ１１に取り付ける前に、接続用通路１２２の切削加工を行えば、加工用刃物が弁座１４を傷つける心配が無い」（【００３３】）ことから、「弁通路１１３における接続用通路１２２との連通位置と、弁座１４の設置位置とを上下に遠ざける必要がなく」（【００３３】）し、「弁ボディ１１の高さを抑え、バルブ装置Ａが嵩高になるのを防止」（【００３３】）した発明が記載されているといえる。そして、本件訂正発明は、前記第３に示す通りであるところ、本件特許の請求項１及び３には、バルブ装置の弁座が「弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ」ているものであり、接続用通路の「中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし」ており、この接続用通路を「前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うことによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」ことが記載されている。また、発明の詳細な説明には、このようなバルブ装置として、「円筒状の弁ボディ１１を有し」（【００２１】）、「弁ボディ１１の内部は中空部１１１となっている」（【００２１】）ものが示されている。そして、中空部１１１に関して、発明の詳細な説明の【００２６】には、「中空部１１１（弁通路１１３）」と記載されており、中空部１１１が弁通路１１３であることが示されており、このことは、願書に添付した図面の【図３】（第２・４の「（１）について」参照）をみても、弁通路１１３と中空部１１１が同じ空間を指し示していることから、明らかである。そうすると、発明の詳細な説明には、上記課題を解決することができるバルブ装置として、「弁通路たる中空部を有し」た弁ボディについて記載されているといえる。さらに、発明の詳細な説明の【００２８】には、「弁座１４の上端部外周縁が、第２段差部１１７に当接することにより、弁座１４は、弁ボディ１１に対し上下方向に位置決めされるとともに、弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされる」と記載されていることから、発明の詳細な説明には、弁座１４の上端部外周縁が第２段差部１１７に当接することにより、弁座１４は、弁ボディ１１に対し上下方向に位置決めされるだけでなく、弁ボディ１１に対し同軸状に位置決めされることも記載されているといえる。そうすると、発明の詳細な説明には、上記課題を解決することができるバルブ装置として、「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ」る弁座についても記載されているといえる。これらのことから、本件特許の特許請求の範囲に記載された発明は、発明の詳細な説明に記載された発明であって、発明の詳細な説明において当業者が当該発明の課題を解決できると認識できるものといえるから、本件訂正発明は、サポート要件に適合するものであって、請求人の主張する無効理由５によって、本件訂正発明１ないし５にかかる特許を無効とすることはできない。請求人は、本件訂正発明１及び３において特定される「弁通路たる中空部」という事項、及び「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、」という事項が発明の詳細な説明に記載されていない旨を主張する。しかし、これらの事項が、本件特許の発明の詳細な説明に記載されているといえるのは、上記のとおりであるから、請求人の主張は、採用することができない。３無効理由１について（１）本件訂正発明１についてア本件訂正発明１と甲１発明１との対比及び一致点、相違点について（ア）対比本件訂正発明１と甲１発明１とを対比する。ａ甲１発明１の「冷媒を通す通路３」は、弁筐２の内部にＬ字形に形成されるもの（前記第５・１（１）エ参照）であって、甲１の図１及び図３の記載（前記第５・１（１）オ参照）からみて、弁棒１（本件訂正発明１の「弁体」に相当する。）も通るものであるから、甲１発明１の「冷媒を通す通路３たる中空部」は、本件訂正発明１の「冷媒を流通させる弁通路たる中空部」に相当する。また、甲１発明１の「前記中空部の内周のうち上下方向の略中央部分」、「ネジ部２７」、「ロウ付け７０」は、それぞれ、本件訂正発明１の「前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域」、「雌ネジ部」、「溶接部」に相当し、甲１発明１の「前記ネジ部２７の下側と前記ロウ付け７０の上側の間」と本件訂正発明１の「前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界」とは、「雌ネジ部の下側と溶接部の上側の間」である点で共通し、甲１発明１の「基部側段差部」、「筒形の受入筒部２１及び基部２２」は、それぞれ、本件訂正発明１の「第２段差部」、「円筒形の弁ボディ」に相当する。したがって、甲１発明１の「冷媒を通す通路３たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央部分にはネジ部２７が形成され、前記中空部の下端はロウ付け７０となっており、前記ネジ部２７の下側と前記ロウ付け７０の上側の間に基部側段差部が形成された筒形の受入筒部２１及び基部２２」と、本件訂正発明１の「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディ」とは、「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下側と前記溶接部の上側との間に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディ」である点で共通する。ｂ甲１発明１の「基部２２に配置され」る「前記ロウ付け７０に固定された前記弁座８を形成する接続管７」は、本件訂正発明１の「弁ボディの下端部に配置され」る「前記溶接部に固定された弁座」に相当し、甲１発明１の「弁座８を形成する接続管７の先端小径部７１と中間大径部７２により形成される接続管側段差部が前記基部側段差部に当接すること」と本件訂正発明１の「（弁座の）上端部外周縁が、前記第２段差部に当接すること」とは、「（弁座の）段部が第２段差部に当接すること」で共通する。したがって、甲１発明１の「前記基部２２に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁座８を形成する接続管７の先端小径部７１と中間大径部７２により形成される接続管側段差部が前記基部側段差部に当接することにより、前記受入筒部２１及び前記基部２２に対し上下方向に位置決めされるとともに、前記受入筒部２１及び前記基部２２に対し同軸状に位置決めされ、前記受入筒部２１及び前記基部２２に取り付ける前に前記受入筒部２１及び前記基部２２とは別体の部品として成形されて、前記受入筒部２１及び前記基部２２に取り付ける前に前記受入筒部２１及び前記基部２２とは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記ロウ付け７０に固定された前記弁座８を形成する接続管７」と本件訂正発明１の「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座」とは、「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、段部が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座」である点で共通する。ｃ甲１発明１の「受入筒部２１の内部に収容され」ること、「前記通路３を閉塞する」こと、「前記通路３を開放する」こと、「弁棒１」は、それぞれ、本件訂正発明１の「弁ボディの内部に収容され」ること、「前記弁通路を閉塞する」こと、「前記弁通路を開放する」こと、「弁体」に相当する。したがって、甲１発明１の「前記受入筒部２１の内部に収容され、前記弁口に接触して前記通路３を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記通路３を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁棒１」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体」に相当する。ｄ甲１発明１の「前記受入筒部２１及び前記基部２２と一体に形成された外部配管継手部２３」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディに一体に形成された接続部」に相当する。ｅ甲１発明１の「外部配管継手部２３内に形成され」る「通路３」は、本件訂正発明１の「前記接続部内に形成され」る「接続用通路」に相当する。また、甲１発明１の「通路中心軸」、「前記受入筒部２１及び前記基部２２の基部中心軸」は、それぞれ本件訂正発明１の「中心軸Ｓ２」、「弁ボディの中心軸Ｓ１」に相当する。さらに、甲１発明１の「通路中心軸が前記受入筒部２１及び前記基部２２の基部中心軸に対して直角をなし」、「前記通路３の前記通路中心軸は、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と交差する位置から前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸に対し直角をなす方向に延びている」ことは、本件訂正発明１の「中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし」、「中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びて」いることと、「中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して所定の角度をなし」、「中心軸は、前記弁ボディの中心軸との前記交差する位置から所定方向へ延びている」点で共通する。したがって、甲１発明１の「前記外部配管継手部２３内に形成され、通路中心軸が前記受入筒部２１及び前記基部２２の基部中心軸に対して直角をなし、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と前記通路３の前記通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記ネジ部２７と対応する高さであって、前記弁座８よりも上方の位置であり、前記通路３の前記通路中心軸は、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と交差する位置から前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸に対し直角をなす方向に延びている前記通路３」と、本件訂正発明１の「前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びて」いる「前記接続用通路」とは、「前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して所定の角度をなし、前記弁ボディの中心軸と中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸は、前記弁ボディの中心軸との前記交差する位置から所定方向へ延びている前記接続用通路」である点で共通する。ｆ甲１発明１の「前記弁棒１が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記外部配管継手部２３内の前記通路３が前記基部２２内の前記通路３と連通するようになって」いることは、本件訂正発明１の「前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになって」いることに相当する。ｇ甲１発明１の「前記弁棒１の外周と前記受入筒部２１の内周との間」は、本件訂正発明１の「前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間」に相当し、甲１発明１の「Ｏリング１０」は、本件訂正発明１の「ソフトシールを構成するＯリング」に相当する。したがって、甲１発明１の「前記弁棒１の外周と前記受入筒部２１の内周との間には、Ｏリング１０が設けられ」ることは、本件訂正発明１の「前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ」ることに相当する。ｈ甲１発明１の「前記受入筒部２１の頂部穴２５の下側内縁」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディの上端の開口部」に相当し、甲１発明１の「他方側圧接部５となる受入穴２６より小径の環状エッジ部５０」は、本件訂正発明１の「ハードシールを構成する縮径部」に相当する。したがって、甲１発明１の「前記受入筒部２１の頂部穴２５の下側内縁には、他方側圧接部５となる受入穴２６より小径の環状エッジ部５０が形成され」ることは、本件訂正発明１の「前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され」ることに相当する。ｉ甲１発明１の「弁棒１の上端部外周」は、本件訂正発明１の「弁体の上端部外周」に相当し、甲１発明１の「前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部」は、本件訂正発明１の「前記環状エッジ部５０と圧接可能であって前記環状エッジ部５０と圧接されることによりシールを構成する環状テーパ面部４０」に相当する。したがって、甲１発明１の「前記弁棒１の上端部外周には、前記環状エッジ部５０と圧接可能であって前記環状エッジ部５０と圧接されることによりシールを構成する環状テーパ面部４０が形成されている」ことは、本件訂正発明１の「前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されている」ことに相当する。（イ）一致点及び相違点上記（ア）より、本件訂正発明１と甲１発明とは、次の点で一致し、次の相違点１－１ないし相違点１－３で相違する。・一致点冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下側と前記溶接部の上側との間に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、段部が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して所定の角度をなし、弁ボディの中心軸と中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸は、弁ボディの中心軸との前記交差する位置から所定方向へ延びている前記接続用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ、前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され、前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されていることを特徴とするバルブ装置。・相違点１－１本件訂正発明１では、雌ネジ部の下側と溶接部の上側との間に関して、「前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界」であり、また、弁座の段部が第２段差部に当接することに関して、「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接する」ことであるのに対し、甲１発明１では、雌ネジ部の下側と溶接部の上側との間に関して、前記ネジ部２７の下側と前記ロウ付け７０の上側の間であり、また、弁座の段部が第２段差部に当接することに関して、弁座８を形成する接続管７の先端小径部７１と中間大径部７２により形成される接続管側段差部が前記基部側段差部に当接することである点。・相違点１－２本件訂正発明１は、「弁ボディの外側面に配置された取付部」を備えるのに対し、甲１発明１は、このような事項が特定されていない点。・相違点１－３本件訂正発明１では、接続用通路の「中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており」、接続用通路が、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成され」、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」のに対し、甲１発明１では、通路中心軸が前記受入筒部２１及び前記基部２２の基部中心軸に対して直角をなし、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と前記通路３の前記通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記ネジ部２７と対応する高さであって、前記弁座８よりも上方の位置であり、前記通路３の前記通路中心軸は、前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸と交差する位置から前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸に対し直角をなす方向に延びており、また、弁座８の傷つきの心配が無く、且つ冷媒を通す通路３における接続管７の連通位置と弁座８の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、受入筒部２１及び基部２２の高さを抑えることについては、特定されていない点。イ判断事案に鑑み、相違点１－３から検討する。まず、本件訂正発明１の相違点１－３に係る発明特定事項は、前記相違点１－３に示すとおりであるところ、本件訂正発明１は、このような発明特定事項を備えることにより、弁座を弁ボディに取り付けた後に接続用通路の切削加工を行う場合に、加工用刃物が弁座に接触して弁座を傷つけない程度に、弁座の設置位置が接続用通路の連通位置から離れているときよりも、弁ボディの高さを抑え、弁座に傷をつけることなく、「バルブ装置が全体として嵩高となってしまう」（【０００４】）という課題を解決したものである（前記１（２）及び２参照。）。これに対し、甲１には、外部配管継手部２３内に形成されている通路３の加工により、接続管７の端部である弁座８あるいは、弁座８の周辺の基部２２を傷つける心配がある旨の記載も示唆もない。また、中心軸が弁ボディの中心軸に対して鋭角であって、接続用通路が、接続部の先端側から弁ボディ内の溶接部に向かって切削加工することによって形成されるバルブ装置において、切削加工時における加工用刃物による弁座の傷つきの心配が無く、且つ弁通路における接続用通路の連通位置と弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、弁ボディの高さを抑えるという技術思想は、甲１、甲２及び甲４ないし７のいずれにも開示がなく、当該事項が周知の事項であったと認めうる証拠は見あたらない。そして、甲１発明１をみると、外部配管継手部２３内に形成されている通路３の通路中心軸が前記受入筒部２１及び前記基部２２の基部中心軸に対して直角をなしているものであるから、この外部配管継手部２３内に形成されている通路３の加工にあたって用いられる加工工具も受入筒部２１及び基部２２の基部中心軸に対して直角方向に置かれることとなり、当該加工工具の延長線上に接続管７の端部である弁座８は、存在しない。すなわち、甲１発明１は、基部中心軸と通路中心軸が直角であり、外部配管継手部２３内に形成されている通路３の加工により、接続管７の端部である弁座８あるいは、弁座８の周辺の基部２２を傷つける心配の余地はない。そうすると、そもそも、中心軸が弁ボディの中心軸に対して鋭角であって、接続用通路が、接続部の先端側から弁ボディ内の溶接部に向かって切削加工することによって形成されるバルブ装置において、切削加工時における加工用刃物による弁座の傷つきの心配が無く、且つ弁通路における接続用通路の連通位置と弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、弁ボディの高さを抑えるという技術思想は、甲１、甲２及び甲４ないし７のいずれにも開示がなく、また、甲１発明１には、中心軸が弁ボディの中心軸に対して鋭角という前提を欠くものであるから、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無」いようにしつつ、「前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」ようにする動機がなく、上記相違点１－３にかかる本件訂正発明１の発明特定事項を得ることが当業者にとって容易であるとはいえない。また、本件訂正発明１は、相違点１－３に係る本件訂正発明１の発明特定事項を備えることによって、接続用通路の中心軸と弁ボディの中心軸がなす所定角度が鋭角であり、接続用通路の中心軸Ｓ２は、斜め上方へ延びているものであっても、「加工用刃物が弁座１４を傷つける心配がない」（本件特許明細書の【００３９】）という甲１発明１及び甲２に記載された事項又は周知技術からは得られない効果を奏するものである。そうすると、相違点１－３に係る本件訂正発明１の発明特定事項を得ることは、甲１発明１、甲２に記載された事項及び周知技術から当業者が容易になしえたものとは、いえない。よって、本件訂正発明１は、相違点１－１及び１－２を検討するまでもなく、甲１発明１、甲２に記載された事項及び周知技術から当業者が容易になしえたものとはいえない。請求人は、本件訂正発明１において、接続用通路が、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成され」、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」とされていることは、プロダクト・バイ・プロセスクレームに相当し、当該プロセスによって得られる構造特性等により発明の要旨が認定されるべきであって、当該プロセスによって得られる構造、特性等は、甲１に記載された発明と実質的に同一であると主張するが、本件訂正発明１の当該事項は、前記１に示すように、物の発明として明確であって、本件訂正発明１の相違点１－３に係る事項が甲１に記載されておらず、また、甲１発明１及び甲２に記載された事項及び周知技術から容易に得られるものではないことは上記のとおりであるから、請求人の主張は採用することができない。ウ本件訂正発明１に対する無効理由１についての結論以上のことから、本件訂正発明１は、甲１に記載された発明、甲２に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由１によって、本件訂正発明１にかかる特許を無効とすることはできない。（２）本件訂正発明２について本件訂正発明２は、本件訂正発明１をさらに限定した発明であるから、本件訂正発明１と同様に、甲１に記載された発明、甲２に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由１によって、本件訂正発明１にかかる特許を無効とすることはできない。（３）本件訂正発明３について本件訂正発明３と甲１発明２とを対比すると、本件訂正発明１と甲１発明１とを対比した前記（１）アに示すのと同様に対比することができ、さらに、甲１発明２の「サービスポート部２４」、「サービスポート内通路」は、それぞれ本件訂正発明３の「サービスポート」、「充填用通路」に相当する。したがって、甲１発明２の「前記受入筒部２１及び前記基部２２に一体に形成されたサービスポート部２４と、前記サービスポート部２４内に形成され、中心軸が前記受入筒部２１及び前記基部２２の前記基部中心軸に対して交差する向きのサービスポート内通路とを備え、前記弁棒１が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記外部配管継手部２３内の前記通路３と前記サービスポート内通路と前記基部２２内の前記通路３とが連通するようになって」（改行及び空白を省略した。以下同様。）いることは、本件訂正発明３の「前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになって」いることに相当する。これらのことから、本件訂正発明３と甲１発明２とは、次の一致点を有し、前記本件訂正発明１と甲１発明１との相違点である相違点１－１ないし１－３と同じ点で相違する。・一致点冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下側と前記溶接部の上側との間に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、段部が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して所定の角度をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から所定方向へ延びている前記接続用通路と、前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ、前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され、前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されていることを特徴とするバルブ装置。そして、上記（１）イにおいて示した、本件訂正発明１の相違点１－３に係る発明特定事項を得ることが、甲１発明１、甲２に記載された事項及び周知技術から当業者が容易になしえたものとはいえないのと同様の理由により、本件訂正発明３の相違点１－３に係る発明特定事項を得ることが、甲１発明２、甲２に記載された事項及び周知技術から当業者が容易になしえたものとはいえないから、本件訂正発明３は、相違点１－１及び１－２を検討するまでもなく、甲１に記載された発明、甲２に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由１によって、本件訂正発明３にかかる特許を無効とすることはできない。（４）本件訂正発明４及び５について本件訂正発明４及び５は、本件訂正発明３をさらに限定した発明であるから、本件訂正発明３と同様に、上記（１）イにおいて示したと同様の理由により、甲１に記載された発明、甲２に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由１によって、本件訂正発明４及び５にかかる特許を無効とすることはできない。４無効理由２について（１）本件訂正発明１についてア本件訂正発明１と甲２発明１との対比及び一致点、相違点について（ア）対比本件訂正発明１と甲２発明１とを対比する。ａ甲２発明１の「通孔９３」、「弁棒ガイドねじ部９５」、「刻設され」は、本件訂正発明１の「中空部」、「雌ネジ部」、「形成され」に相当する。甲２発明１の「弁座固定ねじ部９４」と本件訂正発明１の「溶接部」とは、弁座固定部である点で共通し、甲２発明１の「段差部」、「弁箱９１」は、本件訂正発明１の「第２段差部」、「弁ボディ」に相当する。したがって、甲２発明１の「冷媒を流通させる弁通路たる通孔９３を有し、前記通孔９３の内周のうち上下方向の略中央領域には弁棒ガイドねじ部９５が刻設され、前記通孔９３の下部は弁座固定ねじ部９４となっており、前記弁座固定ねじ部９４の下端部に段差部が形成された円筒形の弁箱９１」と本件訂正発明１の「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディ」とは、「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は弁座固定部となっており、第２段差部が形成された円筒形の弁ボディ」である点で共通する。ｂ甲２発明１の「弁箱９１の外周面」、「設けられた」、「フランジ９２」は、本件訂正発明１の「弁ボディの外側面」、「配置された」、「取付部」に相当する。したがって、甲２発明１の「前記弁箱９１の外周面に設けられたフランジ９２」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディの外側面に配置された取付部」に相当する。ｃ甲２発明１の「弁口の下側の段部」は、本件訂正発明１の「上端部外周縁」と弁座位置決め部である点で共通する。したがって、甲２発明１の「弁口の下側の段部が前記段差部に当接することにより、前記弁箱９１に対し、上下方向に位置決めされる」ことは、本件訂正発明１の「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされる」ことと「弁座位置決め部が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされる」点で共通し、甲２発明１の「弁座固定ねじ部９４に捩じ込むことにより、前記弁箱９１に対し同軸状に位置決めされ」ることと本件訂正発明１の「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより」、「前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ」ることとは、「同軸状固定手段により、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされる」点で共通する。甲２発明１の「捩じ込みにより、前記弁座固定ねじ部９４に固定された」ことは、本件訂正発明２の「ロウ付けにより、前記溶接部に固定された」ことと「弁座固定部に固定された」点で共通する。また、甲２発明１の「ブッシュ１０３」は、本件訂正発明１の「弁座」に相当する。したがって、甲２発明１の「前記弁箱９１の下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁口の下側の段差部が前記段差部に当接することにより、前記弁箱９１に対し、上下方向に位置決めされるとともに、弁座固定ねじ部９４に捩じ込むことにより、前記弁箱９１に対し同軸状に位置決めされ、前記弁箱９１に取り付ける前に前記弁箱９１とは別体の部品として成形されて、前記弁箱９１に取り付ける前に前記弁箱９１とは分離型構造とされ、捩じ込みにより、前記弁座固定ねじ部９４に固定されたブッシュ１０３」と本件訂正発明１の「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座」とは、「弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁座位置決め部が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、同軸状固定手段により、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、前記弁座固定部に固定された弁座」である点で共通する。ｄ甲２発明１の「リフトして」、「弁体１０７」は、本件訂正発明１の「離間して」、「弁体」に相当する。したがって、甲２発明１の「前記弁箱９１の内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口からリフトして前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体１０７」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体」に相当する。ｅ甲２発明１の「前記弁箱９１に一体に形成された接続部」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディに一体に形成された接続部」に相当する。ｆ甲２発明１の「中心軸Ｔ２」、「中心軸Ｔ１」、「３０°～６０°」は、それぞれ本件訂正発明１の「中心軸Ｓ２」、「中心軸Ｓ１」、「鋭角」に相当する。また、甲２発明１の「中心軸Ｔ２と中心軸Ｔ１が交差する位置は、前記通孔９３のうち上下方向において前記弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さよりも下側であって」は、本件訂正発明１の「中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり」と「弁ボディの中心軸と接続用通路の中心軸が交差する位置は、前記中空部の所定位置であ」る点で共通する。さらに、甲２発明１の「前記接続部に形成された」は、本件訂正発明１の「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された」と、接続部に形成された点で共通し、甲２発明１の「チューブ差込み孔９７」は、本件訂正発明１の「接続用通路」に相当する。したがって、甲２発明１の「前記接続部内に形成され、中心軸Ｔ２が前記弁箱９１の中心軸Ｔ１に対して３０°～６０°をなし、中心軸Ｔ２と中心軸Ｔ１が交差する位置は、前記通孔９３のうち上下方向において前記弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さよりも下側であって、中心軸Ｔ２は、中心軸Ｔ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部に形成されたチューブ差込み孔９７」は、本件訂正発明１の「前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路」と、「接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して鋭角をなし、前記弁ボディの中心軸と中心軸が交差する位置は、前記中空部の所定位置であり、中心軸は、前記弁ボディの中心軸との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部に形成された接続用通路」である点で共通する。ｇ甲２発明１の「前記弁体１０７が前記弁口からリフトして開弁状態になると、前記チューブ差込み孔９７が前記弁通路と連通するようになって」いることは、本件訂正発明１の「前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになって」いることに相当する。ｈ甲２発明１の「Ｏリング１１１」は、本件訂正発明１の「ソフトシールを構成するＯリング」に相当する。したがって、甲２発明１の「前記弁体の外周と弁箱の内周との間には、Ｏリング１１１が設けられている」ことは、本件訂正発明１の「前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ」ていることに相当する。ｉ甲２発明１の「ストップ弁」は、本件訂正発明１の「バルブ装置」に相当する。（イ）一致点及び相違点上記（ア）より、本件訂正発明１と甲２発明１とは、次の点で一致し、次の相違点２－１ないし相違点２－４で相違する。・一致点冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は弁座固定部となっており、第２段差部が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの外側面に配置された取付部と、弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁座位置決め部が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、同軸状固定手段により、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、前記弁座固定部に固定された弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して鋭角をなし、前記弁ボディの中心軸と中心軸が交差する位置は、前記中空部の所定位置であり、中心軸は、前記弁ボディの中心軸との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部に形成された接続用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられているバルブ装置。・相違点２－１弁ボディに対し弁座を固定する点に関し、本件訂正発明１は、弁ボディの「中空部の下端は溶接部となっており」、弁座は、「ロウ付けにより、前記溶接部に固定され」ると共に、「雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成され」、弁座の「上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより」、「前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ」るのに対し、甲２発明１は、弁箱９１の「通孔９３の下部は弁座固定ねじ部９４となっており」、「前記弁座固定ねじ部９４の下端部に段差部が形成され」、ブッシュ１０３は、「弁口の下側の段部が前記段差部に当接することにより、前記弁箱９１に対し、上下方向に位置決めされ」、「捩じ込みにより、前記弁座固定ねじ部９４に固定され」ると共に、「弁座固定ねじ部９４に捩じ込むことにより、前記弁箱９１に対し同軸状に位置決めされ」る点。・相違点２－２接続用通路の中心軸と弁ボディの中心軸の交差する位置に関して、本件訂正発明１は、弁ボディの中心軸Ｓ１と接続用通路の中心軸Ｓ２の交差する位置は、「前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であ」るのに対し、甲２発明１は、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置は、「前記通孔９３のうち上下方向において前記弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さよりも下側であ」る点。・相違点２－３本件訂正発明１は、接続用通路が「接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された」ものであって、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑え」ているものであるのに対し、甲２発明１のチューブ差込み孔９７は、このような事項が特定されていない点。・相違点２－４本件訂正発明１は、「前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され、前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されている」のに対し、甲２発明１は、このようなハードシールが構成されていない点。イ判断事案に鑑み相違点２－２及び２－３から検討する。（ア）相違点２－２について甲２発明１において、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置を弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとするには、弁箱９１に対するチューブ差込み孔９７の接続位置や接続角度を調節する必要がある。しかしながら、甲２において、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置を弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとするために、弁箱９１に対するチューブ差込み孔９７の接続位置や接続角度を調節することは一切記載がなく、また、かかる事項が周知の事項であったと認めうる証拠は見あたらない。そうすると、甲２発明１において、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置を弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとすることの積極的な動機はない。また、仮に、甲２発明１において、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置を弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとすることを想起したとして、チューブ差込み孔９７を弁箱９１に対してより上側（甲２の図１１においては下側）に接続するようにすると、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置を弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとすることができるが、ストップ弁の開弁時には、流路を確保するために、この接続位置よりも上側に弁棒１０１を退避させなければならないから、その結果、通孔９３を上下方向に長くする必要が生じ、弁箱９１も上下方向に長くなる。これは、弁箱９１の上端部付近と銅管１０５との距離（甲２の図１３（第５・２（１）エ参照）のＨ１）を大きくするから、ストップ弁が横方向に広がり、標準エアコン用孔を容易に通過させることができなくなる可能性が生じることとなる。このことは、甲２に記載された発明の課題である「弁棒を傾斜させることにより、ストップ弁をスリムにすることができ」（【００１０】（第５・２（１）イ参照））、「スリム化することでストップ弁を標準エアコン用孔を容易に通過させることができる」（【００１０】（第５・２（１）イ参照））ことと相反する。したがって、チューブ差込み孔９７が弁箱９１に接続される位置を上側に移動させることにも阻害要因があるといえる。そうすると、甲２発明１において、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置を弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとすることには、積極的な動機がなく、仮に、甲２発明１において、かかる構成とすることを想起したとしても、阻害要因があるといえるから、甲２発明１において、上記相違点２－２に係る本件訂正発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になしえたこととはいえない。（イ）相違点２－３について前記（ア）に示すように、相違点２－２に係る本件訂正発明１の発明特定事項を得ることは、当業者にとって容易になしえたものとはいえないが、仮に甲２発明１において、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置を弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとすることができたとして、相違点２－３について、検討する。まず、甲２には、チューブ差込み孔９７を切削加工するときに、弁口が形成されたブッシュ１０３を傷つける心配があることについては、記載も示唆もされておらず、また、このような事項は甲１にも記載されておらず、周知技術でもない。そうすると、仮に、甲２発明１において、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置を弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとすることができたとしても、甲２発明１において、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑え」るが表している、弁座を弁ボディに取り付けた後に接続用通路の切削加工を行うと弁座を傷つけてしまう程度に、弁座の設置位置が接続用通路の連通位置に近接している状態にすること（前記１（２）ウ参照）を当業者が容易になしえたものとはいえず、相違点２－３に係る本件訂正発明１の発明特定事項を得ることは当業者が容易になしえたこととはいえない。よって、本件訂正発明１は、相違点２－１及び２－４を検討するまでもなく、甲２発明１、甲１に記載された事項から当業者が容易になしえたものとはいえない。請求人は、本件訂正発明１の「前記弁ポディ（１１）と前記弁座（１４）の前記分離型構造と、前記弁座（１４）を前記弁ボディ（１１）に取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座（１４）の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路（１１３）における前記接続用通路（１２２）の連通位置と前記弁座（１４）の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディ（１１）の高さを抑える」という構成については、甲２に記載された発明と相違ないと主張するが、上記のように、甲２には、相違点２－３に係る本件訂正発明１の発明特定事項は、記載されておらず、甲２発明１において、弁箱９１の中心軸Ｔ１とチューブ差込み孔９７の中心軸Ｔ２が交差する位置が弁棒ガイドねじ部９５と対応する高さとなるようにした場合に、相違点２－３にかかる本件訂正発明１の発明特定事項を得ることが容易とはいえないのは、前記のとおりであるから、請求人の主張は採用することができない。ウ本件訂正発明１に対する無効理由２についての結論以上のことから、本件訂正発明１は、甲２に記載された発明、甲１に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由２によって、本件訂正発明１にかかる特許を無効とすることはできない。（２）本件訂正発明２について本件訂正発明２は、本件訂正発明１をさらに限定した発明であるから、本件訂正発明１と同様に、甲２に記載された発明、甲１に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由２によって、本件訂正発明２にかかる特許を無効とすることはできない。（３）本件訂正発明３本件訂正発明３と甲２発明２とを対比すると、本件訂正発明１と甲２発明１とを対比した前記（１）アに示すのと同様に対比することができ、さらに、甲２発明２の「冷媒出入れ口機構４０」、「冷媒充填用の通路」は、それぞれ本件訂正発明３の「サービスポート」、「充填用通路」に相当する。したがって、甲２発明２の「前記弁箱９１に一体に形成された冷媒出入れ口機構４０と、前記冷媒出入れ口機構４０内に形成され、中心軸が前記弁箱９１の前記中心軸Ｔ１に対して交差する向きの冷媒充填用の通路とを備え、前記弁体１０７が前記弁口からリフトして開弁状態になると、前記チューブ差込み孔９７と前記冷媒充填用の通と前記弁通路とが連通するようになって」いることは、本件訂正発明３の「前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになって」いることに相当する。これらのことから、本件訂正発明３と甲２発明２とは、次の一致点を有し、前記本件訂正発明１と甲２発明１との相違点である相違点２－１ないし２－４と同じ点で相違する。・一致点冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は弁座固定部となっており、第２段差部が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの外側面に配置された取付部と、弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、弁座位置決め部が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、同軸状固定手段により、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、前記弁座固定部に固定された弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部の所定位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており、前記接続部に形成された接続用通路と、前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられているバルブ装置。そして、本件訂正発明１の相違点２－２及び２－３に係る発明特定事項を得ることが、甲２発明１、甲１に記載された事項から当業者が容易になしえたものとはいえないのと同様に、本件訂正発明３の相違点２－２及び２－３に係る発明特定事項を得ることが、甲２発明２、甲１に記載された事項から当業者が容易になしえたものとはいえないから、本件訂正発明３は、相違点２－１及び２－４を検討するまでもなく、甲２に記載された発明、甲１に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由２によって、本件訂正発明３にかかる特許を無効とすることはできない。（４）本件訂正発明４及び５について本件訂正発明４及び５は、本件訂正発明３をさらに限定した発明であるから、本件訂正発明３と同様に、甲２に記載された発明、甲１に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由２によって、本件訂正発明４及び５にかかる特許を無効とすることはできない。５無効理由３について（１）本件訂正発明１についてア本件訂正発明１と甲３発明１との対比及び一致点、相違点について（ア）対比本件訂正発明１と甲３発明１とを対比する。ａ甲３発明１の「第１冷媒通路１」は、本体部３１及び下方配管接続部３３の内部に形成され（前記第５・３（１）キの図３及び図１７参照）るものであって、甲３の図３及び図１７の記載からみて、弁棒７（本件訂正発明１の「弁体」に相当する。）も通るものであるから、甲３発明１の「第１冷媒通路１たる中空部」は、本件訂正発明１の「冷媒を流通させる弁通路たる中空部」に相当する。また、甲３発明１の「前記中空部の内周のうち上下方向の略中央部分」、「主ネジ３８」は、それぞれ、本件訂正発明１の「前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域」、「雌ネジ部」に相当し、甲３発明１の「下方配管接続部３３」は、弁座部材４及び機内配管１０をロウ付けにより接続固定するもの（前記第５・３（１）エ参照）であるから、甲３発明１の「中空部の下側は下方配管接続部３３となって」いることは、本件訂正発明１の「前記中空部の下端は溶接部となって」いることに相当し、甲３発明１の「前記主ネジ３８の下端と前記下方配管接続部３３の上端との境界」は、本件訂正発明１の「前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界」に相当する。さらに、甲３発明１の「段差部」、「円筒状の」、「本体部３１及び下方配管接続部３３」は、それぞれ本件訂正発明１の「第２段差部」、「円筒形の」、「弁ボディ」に相当する。したがって、甲３発明１の「第１冷媒通路１たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央部分には主ネジ３８が形成され、前記中空部の下側は下方配管接続部３３となっており、前記主ネジ３８の下端と前記下方配管接続部３３の上端との境界に段差部が形成された円筒状の本体部３１及び下方配管接続部３３」は、本件訂正発明１の「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディ」に相当する。ｂ甲３発明１の「下方配管接続部３３の外側面」、「支持脚部３２」は、それぞれ本件訂正発明１の「弁ボディの外側面」、「取付部」に相当する。したがって、甲３発明１の「前記下方配管接続部３３の外側面に配置された支持脚部３２」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディの外側面に配置された取付部」に相当する。ｃ甲３発明１の「下方配管接続部３３に配置され」る「弁座部材４」は、本件訂正発明１の「弁ボディの下端部に配置され」る「弁座」に相当し、甲３発明１の「上部穴４１の開口側内エッジ」、「環状のシート部４２」は、それぞれ本件訂正発明１の「上端縁」、「弁口」に相当する。甲３発明１の「下方配管接続部３３に対し上下方向に位置決めされる」こと、及び「下方配管接続部３３に対し同軸状に位置決めされ」ることは、本件訂正発明１の「弁ボディに対し上下方向に位置決めされる」こと及び「弁ボディに対し同軸状に位置決めされ」ることに相当する。また、甲３発明１の「下方配管接続部３３に取り付ける前に前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３とは別体の部品として成形されて、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３に取り付ける前に前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３とは分離型構造とされ」ることは、本件訂正発明１の「弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ」ることに相当し、甲３発明１の「ロウ付けにより、前記下方配管接続部３３に固定され」ることは、本件訂正発明１の「ロウ付けにより、前記溶接部に固定され」ることに相当する。したがって、甲３発明１の「前記下方配管接続部３３に配置され、上部穴４１の開口側内エッジに環状のシート部４２が形成され、上端部外周縁が前記段差部に当接することにより、前記下方配管接続部３３に対し上下方向に位置決めされるとともに、前記下方配管接続部３３に対し同軸状に位置決めされ、前記下方配管接続部３３に取り付ける前に前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３とは別体の部品として成形されて、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３に取り付ける前に前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３とは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記下方配管接続部３３に固定された弁座部材４」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座」に相当する。ｄ甲３発明１の「本体部３１の内部に収容され」る「弁棒７」は、本件訂正発明１の「弁ボディの内部に収容され」る「弁体」に相当し、甲３発明１の「シート部４２に圧接した」、「第１冷媒通路１を閉塞する」、「閉弁状態となる位置」、「シート部４２から離間して」、「前記第１冷媒通路１を開放する」、「開弁状態となる位置」、「往復移動可能である」は、それぞれ本件訂正発明１の「弁口に接触して」、「弁通路を閉塞する」、「閉弁位置」、「弁口から離間して」、「弁通路を開放する」、「開弁位置」、「往復移動可能な」に相当する。したがって、甲３発明１の「前記本体部３１の内部に収容され、前記シート部４２に圧接した前記第１冷媒通路１を閉塞する閉弁状態となる位置と、前記シート部４２から離間して前記第１冷媒通路１を開放する開弁状態となる位置との間で往復移動可能である弁棒７」は、本件訂正発明１の「前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体」に相当する。ｅ甲３発明１の「側方配管接続部３４」は、本件訂正発明１の「接続部」に相当する。したがって、甲３発明１の「本体部３１及び前記下方配管接続部３３と一体に形成された側方配管接続部３４」は、本件訂正発明１の「弁ボディに一体に形成された接続部」に相当する。ｆ甲３発明１の「側方配管接続部３４の内部に形成され」る「第２冷媒通路２」は、本件訂正発明１の「接続部内に形成され」る「接続用通路」に相当する。また、甲３発明１の「冷媒通路中心軸」、「本体部中心軸」は、それぞれ本件訂正発明１の「中心軸Ｓ１」、「中心軸Ｓ２」に相当するから、甲３発明１の「冷媒通路中心軸が前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の本体部中心軸に対してほぼ直角をな」すことと、本件訂正発明１の「中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をな」すことは、「中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して所定角度をなすこと」で共通する。さらに、甲３発明１の「前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸と第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸が交差する位置」は、本件訂正発明１の「中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置」に相当し、甲３発明１の「中空部のうち上下方向において前記主ネジ３８と対応する高さであって、前記弁座部材４よりも上方の位置」は、本件訂正発明１の「中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置」に相当する。甲３発明１の冷媒通路中心軸が「前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸に対し、直交する方向へ延びている」ことは、本件訂正発明１の中心軸Ｓ２は、「斜め上方へ延びて」いることと、中心軸Ｓ２が、「所定の方向へ延びて」いる点で共通する。したがって、甲３発明１の「前記側方配管接続部３４の内部に形成され、冷媒通路中心軸が前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の本体部中心軸に対してほぼ直角をなし、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸と第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記主ネジ３８と対応する高さであって、前記弁座部材４よりも上方の位置であり、前記第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸は、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸との前記交差する位置から前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸に対し、直交する方向へ延びている前記第２冷媒通路２」と本件訂正発明１の「前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びて」いる「接続用通路」は、「接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して所定の角度をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から所定方向へ延びている前記接続用通路」である点で共通する。ｇ甲３発明１の「シート部４２から引上げられて」、「第１冷媒通路１が前記第２冷媒通路２と連通する」は、ぞれぞれ本件訂正発明１の「弁口から離間して」、「接続用通路が前記弁通路と連通する」に相当する。したがって、甲３発明１の「前記弁棒７が前記シート部４２から引上げられて開弁状態になると、前記第１冷媒通路１が前記第２冷媒通路２と連通するようになって」いることは、本件訂正発明１の「前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになって」いることに相当する。ｈ甲３発明１の「弁棒７の外周」、「本体部３１の弁穴３７の内周」、「シールを構成するＯリング７７」は、それぞれ本件訂正発明１の「弁体の外周」、「弁ボディの内周」、「ソフトシールを構成するＯリング」に相当する。したがって、甲３発明１の「前記弁棒７の外周と前記本体部３１の弁穴３７の内周との間には、シールを構成するＯリング７７が設けられている」ことは、本件訂正発明１の「前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ」ていることに相当する。（イ）一致点及び相違点上記（ア）より、本件訂正発明１と甲３発明１とは、次の点で一致し、次の相違点３－１、及び相違点３－２で相違する。・一致点「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの外側面に配置された取付部と、前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して所定角度をなし、弁ボディの中心軸と中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸は、弁ボディの中心軸との前記交差する位置から所定方向へ延びている接続用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられているバルブ装置。」・相違点３－１本件訂正発明１では、接続用通路の「中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して鋭角をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から斜め上方へ延びており」、接続用通路が、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成され」、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」のに対し、甲３発明１では、冷媒通路中心軸が前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の本体部中心軸に対してほぼ直角をなし、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸と第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記主ネジ３８と対応する高さであって、前記弁座部材４よりも上方の位置であり、前記第２冷媒通路２の前記冷媒通路中心軸は、前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸との前記交差する位置から前記本体部３１及び前記下方配管接続部３３の前記本体部中心軸に対し、直交する方向へ延びており、また、弁座部材４の傷つきの心配が無く、且つ第１冷媒通路１における側方配管接続部３４の連通位置と弁座部材４の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、本体部３１及び下方配管接続部３３の高さを抑えることについては、特定されていない点。・相違点３－２本件訂正発明１は、「前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され、前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されている」のに対し、甲３発明１は、このようなハードシールを構成していない点。イ判断相違点３－１について検討する。まず、本件訂正発明１の相違点３－１に係る発明特定事項は、前記相違点３－１に示すとおりであるところ、本件訂正発明１は、このような発明特定事項を備えることにより、弁座を弁ボディに取り付けた後に接続用通路の切削加工を行う場合に、加工用刃物が弁座に接触して弁座を傷つけない程度に、弁座の設置位置が接続用通路の連通位置から離れているときよりも、弁ボディの高さを抑え、弁座に傷をつけることなく、「バルブ装置が全体として嵩高となってしまう」（【０００４】）という課題を解決したものである（前記１（２）及び２参照。）。これに対し、甲３には、側方配管接続部３４内に形成されている第２冷媒通路２の加工により、弁座部材４の端部であるシート部４２あるいは、シート部４２の周辺の本体部３１を傷つける心配がある旨の記載も示唆もない。また、中心軸が弁ボディの中心軸に対して鋭角であって、接続用通路が、接続部の先端側から弁ボディ内の溶接部に向かって切削加工することによって形成されるバルブ装置において、切削加工時における加工用刃物による弁座の傷つきの心配が無く、且つ弁通路における接続用通路の連通位置と弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、弁ボディの高さを抑えるという技術思想は、甲１ないし７のいずれにも開示がなく、当該事項が周知の事項であったと認めうる証拠は見あたらない。そして、甲３発明１をみると、側方配管接続部３３内に形成されている第２冷媒通路２の冷媒通路中心軸が本体部３１及び下方配管接続部３３の本体部中心軸に対して直角をなしているものであるから、この側方配管接続部３３内に形成されている第２冷媒通路２の加工にあたって用いられる加工工具も本体部３１及び下方配管接続部３３の本体部中心軸に対して直角方向に置かれることとなり、当該加工工具の延長線上に弁座部材４の端部であるシート部４２は、存在しない。すなわち、甲３発明１は、基部中心軸と冷媒通路中心軸が直角であり、側方配管接続部３４内に形成されている第２冷媒通路２の加工により、弁座部材４の端部であるシート部４２あるいは、シート部４２の周辺の本体部３１及び下方配管接続部３３を傷つける心配の余地はない。そうすると、そもそも、中心軸が弁ボディの中心軸に対して鋭角であって、接続用通路が、接続部の先端側から弁ボディ内の溶接部に向かって切削加工することによって形成されるバルブ装置において、切削加工時における加工用刃物による弁座の傷つきの心配が無く、且つ弁通路における接続用通路の連通位置と弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、弁ボディの高さを抑えるという技術思想は、甲１ないし７のいずれにも開示がなく、また、甲３発明１は、冷媒通路中心軸が本体部３１及び下方配管接続部３３の本体部中心軸に対して鋭角という前提を欠くものであるから、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無」いようにしつつ、「前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」ようにする動機がなく、上記相違点３－１にかかる本件訂正発明１の発明特定事項を得ることが当業者にとって容易であるとはいえない。また、本件訂正発明１は、相違点３－１に係る本件訂正発明１の発明特定事項を備えることによって、接続用通路の中心軸と弁ボディの中心軸がなす所定角度が鋭角であり、接続用通路の中心軸Ｓ２は、斜め上方へ延びているものであっても、「加工用刃物が弁座１４を傷つける心配がない」（本件特許明細書の【００３９】）という甲３発明１及び甲２に記載された事項又は周知技術からは得られない効果を奏するものである。そうすると、相違点３－１に係る本件訂正発明１の発明特定事項を得ることは、甲３発明１、甲１に記載された事項及び周知技術から当業者が容易になしえたものとは、いえない。よって、本件訂正発明１は、相違点３－２を検討するまでもなく、甲３発明１、甲１に記載された事項及び周知技術から当業者が容易になしえたものとはいえない。請求人は、本件訂正発明１の「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成された接続用通路であって、前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこと」は、プロダクト・バイ・プロセスクレームに相当するから、本件訂正発明１は当該プロセスではなく、当該プロセスによって得られる構造特性等により発明の要旨が認定されるべきであり、当該プロセスによって得られる構造、特性等は、甲３に記載された発明と実質的に同一であると主張するが、甲３には、接続用通路の中心軸と弁ボディの中心軸がなす所定角度が鋭角であり、接続用通路の中心軸Ｓ２は、斜め上方へ延びているようにすることについて記載はなく、本件訂正発明１は、このようなものにおいて、接続用通路が、「前記接続部の先端側から前記弁ボディ内の前記溶接部に向かって切削加工することによって形成され」、「前記弁ボディと前記弁座の前記分離型構造と、前記弁座を前記弁ボディに取り付ける前に前記切削加工を行うこととによって、前記切削加工時における加工用刃物による前記弁座の傷つきの心配が無く、且つ前記弁通路における前記接続用通路の連通位置と前記弁座の設置位置とを上下に遠ざける必要をなくして、前記弁ボディの高さを抑える」という発明特定事項を備えるものと解されるから、請求人の主張は採用することができない。ウ本件訂正発明１に対する無効理由３についての結論以上のことから、本件訂正発明１は、甲３に記載された発明、甲１に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由３によって、本件訂正発明１にかかる特許を無効とすることはできない。（２）本件訂正発明２について本件訂正発明２は、本件訂正発明１をさらに限定した発明であるから、本件訂正発明１と同様に、甲３に記載された発明、甲１に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由３によって、本件訂正発明１にかかる特許を無効とすることはできない。（３）本件訂正発明３について本件訂正発明３と甲３発明２とを対比すると、本件訂正発明１と甲３発明１とを対比した前記（１）アに示すのと同様に対比することができ、さらに、甲３発明２の「サービスポート部３５」、「サービスポート内通路」は、それぞれ本件訂正発明３の「サービスポート」、「充填用通路」に相当する。したがって、甲３発明２の「前記円筒状の本体部３１及び前記下方配管接続部３３と一体に形成されたサービスポート部３５と、前記サービスポート部３５内に形成され、中心軸が前記円筒状の本体部３１及び前記下方配管接続部３３の中心軸に対して交差する向きのサービスポート内通路とを備え、前記弁棒７が前記シート部４２から引上げられて開弁状態になると、前記第１冷媒通路１と前記サービスポート内通路と前記第２冷媒通路２とが連通するようになって」いることは、本件訂正発明３の「前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになって」いることに相当する。これらのことから、本件訂正発明３と甲３発明２とは、次の一致点を有し、前記本件訂正発明３と甲３発明１との相違点である相違点３－１及び３－２と同じ点で相違する。・一致点「冷媒を流通させる弁通路たる中空部を有し、前記中空部の内周のうち上下方向の略中央領域には雌ネジ部が形成され、前記中空部の下端は溶接部となっており、前記雌ネジ部の下端と前記溶接部の上端との境界に第２段差部が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの外側面に配置された取付部と、前記弁ボディの下端部に配置され、上端縁に弁口が形成され、上端部外周縁が、前記第２段差部に当接することにより、前記弁ボディに対し上下方向に位置決めされるとともに、前記弁ボディに対し同軸状に位置決めされ、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは別体の部品として成形されて、前記弁ボディに取り付ける前に前記弁ボディとは分離型構造とされ、ロウ付けにより、前記溶接部に固定された弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸Ｓ２が前記弁ボディの中心軸Ｓ１に対して所定角度をなし、中心軸Ｓ１と中心軸Ｓ２が交差する位置は、前記中空部のうち上下方向において前記雌ネジ部と対応する高さであって、前記弁座よりも上方の位置であり、中心軸Ｓ２は、中心軸Ｓ１との前記交差する位置から所定方向へ延びている接続用通路と、前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられているバルブ装置。」そして、本件訂正発明１の相違点３－１に係る発明特定事項を得ることが、甲３発明１、甲１に記載された事項及び周知技術から当業者が容易になしえたものとはいえないのと同様に、本件訂正発明３の相違点３－１に係る発明特定事項を得ることも甲３発明２、甲１に記載された事項及び周知技術から当業者が容易になしえたものとはいえないから、本件訂正発明３は、相違点３－２を検討するまでもなく、甲３に記載された発明、甲１に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由３によって、本件訂正発明３にかかる特許を無効とすることはできない。（４）本件訂正発明４及び５について本件訂正発明４及び５は、本件訂正発明３をさらに限定した発明であるから、本件訂正発明３と同様に、甲３に記載された発明、甲１に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず、請求人の主張する無効理由３によって、本件訂正発明４及び５にかかる特許を無効とすることはできない。第７むすび以上のとおりであるから、請求人の主張及び証拠方法によっては、本件訂正発明の特許を無効とすることはできない。審判に関する費用については、特許法第169条第2項において準用する民事訴訟法第61条の規定により、請求人が負担すべきものとする。よって、結論のとおり審決する。
別掲	（行政事件訴訟法第４６条に基づく教示）この審決に対する訴えは、この審決の謄本の送達があった日から３０日（附加期間がある場合は、その日数を附加します。）以内に、この審決に係る相手方当事者を被告として、提起することができます。審判長佐々木芳枝出訴期間として在外者に対し９０日を附加する。
発明の名称	（５７）【特許請求の範囲】【請求項１】冷媒を流通させる弁通路を有し、前記弁通路の下端部の全内周に段差が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの外側面に配置された取付部と、前記弁ボディの下端部にて前記段差に上端部外周縁を全周にわたって当接させて配置され、上端縁に弁口が形成された前記弁ボディとは別体の弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して鋭角をなす接続用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路が前記弁通路と連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ、前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され、前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されていることを特徴とするバルブ装置。【請求項２】前記取付部が、前記弁ボディの外周面から対称に突出し、その突出方向は、前記接続部の突出方向に対して９０度をなしていることを特徴とする請求項１記載のバルブ装置。【請求項３】冷媒を流通させる弁通路を有し、前記弁通路の下端部の全内周に段差が形成された円筒形の弁ボディと、前記弁ボディの外側面に配置された取付部と、前記弁ボディの下端部にて前記段差に上端部外周縁を全周にわたって当接させて配置され、上端縁に弁口が形成された前記弁ボディとは別体の弁座と、前記弁ボディの内部に収容され、前記弁口に接触して前記弁通路を閉塞する閉弁位置と、前記弁口から離間して前記弁通路を開放する開弁位置との間で往復移動可能な弁体と、前記弁ボディに一体に形成された接続部と、前記接続部内に形成され、中心軸が前記弁ボディの中心軸に対して鋭角をなす接続用通路と、前記弁ボディに一体に形成されたサービスポートと、前記サービスポート内に形成され、中心軸が前記弁ボディの前記中心軸に対して交差する向きの充填用通路とを備え、前記弁体が前記弁口から離間して開弁状態になると、前記接続用通路と前記充填用通路と前記弁通路とが連通するようになっており、前記弁体の外周と前記弁ボディの内周との間には、ソフトシールを構成するＯリングが設けられ、前記弁ボディの上端の開口部には、ハードシールを構成する縮径部が形成され、前記弁体の上端部外周には、前記縮径部と当接可能であって前記ハードシールを構成するテーパ状のシール部が形成されていることを特徴とするバルブ装置。【請求項４】前記接続部と前記サービスポートが、前記弁ボディに関してほぼ対称に配されていることを特徴とする請求項３記載のバルブ装置。【請求項５】前記接続部と前記サービスポートが前記弁ボディから突出する方向は、前記取付部が前記弁ボディから突出する方向に対して９０度をなしていることを特徴とする請求項４記載のバルブ装置。
訂正の要旨	審決（決定）の【理由】欄参照。
審理終結日	2022-02-25
結審通知日	2022-03-02
審決日	2022-03-16
出願番号	P2014-196236
審決分類	P 1 113・ 121- YAA (F16K) P 1 113・ 537- YAA (F16K)
最終処分	02 不成立
特許庁審判長	佐々木芳枝
特許庁審判官	関口哲生長馬望
登録日	2016-06-03
登録番号	5945576
発明の名称	バルブ装置
代理人	特許業務法人グランダム特許事務所
代理人	塩月秀平
代理人	韓明花
代理人	阿部豊隆
代理人	特許業務法人グランダム特許事務所
代理人	特許業務法人グランダム特許事務所
代理人	村井賢郎
代理人	稲葉良幸
代理人	澤井光一
代理人	特許業務法人グランダム特許事務所

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