ポートフォリオ機能
| ポートフォリオを新規に作成して保存 |
|
|
| 既存のポートフォリオに追加保存 |
|
PDFをダウンロード
|
| 審決分類 |
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載 G03G 審判 全部申し立て 2項進歩性 G03G 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備 G03G |
|---|---|
| 管理番号 | 1391986 |
| 総通号数 | 12 |
| 発行国 | JP |
| 公報種別 | 特許決定公報 |
| 発行日 | 2022-12-28 |
| 種別 | 異議の決定 |
| 異議申立日 | 2021-04-06 |
| 確定日 | 2022-09-13 |
| 異議申立件数 | 1 |
| 訂正明細書 | true |
| 事件の表示 | 特許第６７６６３１０号発明「フェライト粒子、電子写真現像剤用キャリア芯材、電子写真現像剤用キャリア及び電子写真現像剤」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 |
| 結論 | 特許第６７６６３１０号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜１１〕について訂正することを認める。 特許第６７６６３１０号の請求項１〜５、７〜１１に係る特許を維持する。 特許第６７６６３１０号の請求項６に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。 |
| 理由 |
第１ 手続の経緯 特許第６７６６３１０号（設定登録時の請求項の数は１１。以下「本件特許」という。）に係る出願は、２０２０年（令和２年）２月２０日（優先権主張 ２０１９年２月２５日）を国際出願日とする特許出願であって、令和２年９月２３日にその特許権の設定登録がされ、同年１０月１４日に特許掲載公報が発行された。 その後、本件特許の請求項１〜１１に係る特許に対し、特許異議申立人である山本英生より、令和３年４月６日に特許異議の申立てがされた。 以降の手続の経緯は、次のとおりである。 令和３年 ９月２８日付け：取消理由通知 同年１１月２６日 ：意見書の提出及び訂正の請求（特許権者） 令和４年 ２月１０日 ：意見書の提出（特許異議申立人） 第２ 訂正の適否についての判断 令和３年１１月２６日に特許権者より請求された訂正（以下「本件訂正」という。）は適法になされたものと判断する。 以下、その理由につき詳述する。 １ 訂正の内容 本件訂正は、本件特許請求の範囲を訂正するものであって、一群の請求項１〜１１を訂正の単位として請求されたものであるから、特許法第120条の5第4項の規定に従うものであるところ、その訂正の内容（訂正事項）は、次のとおりである。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に記載の「であることを特徴とするフェライト粒子」を「であり、（ＭＯ）ａ（Ｆｅ２Ｏ３）ｂ（但し、ＭはＦｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ及びＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素、ａ＋ｂ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とするスピネル型フェライト粒子（但し、Ｚｒ含有量が５００ｐｐｍ以下のものを除く）」に訂正する。 請求項１を引用する請求項２〜５、７〜１１も同様に訂正する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項６を削除する。 （３）訂正事項３ 訂正事項２に伴い、特許請求の範囲の請求項７が引用する請求項を「請求項１〜請求項５のいずれか一項」に訂正する。 （４）訂正事項４ 訂正事項２に伴い、特許請求の範囲の請求項８が引用する請求項を「請求項１〜請求項５及び請求項７のいずれか一項」に訂正する。 （５）訂正事項５ 訂正事項２に伴い、特許請求の範囲の請求項９が引用する請求項を「請求項１〜請求項５及び請求項７のいずれか一項」に訂正する。 ２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正事項１について ア はじめに、訂正事項１のうちの「（ＭＯ）ａ（Ｆｅ２Ｏ３）ｂ（但し、ＭはＦｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ及びＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素、ａ＋ｂ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とするスピネル型フェライト粒子」の部分（以下「訂正事項１−１」という。）について検討をする。 この訂正事項１−１は、訂正前の請求項６に記載された「（ＭＯ）ａ（Ｆｅ２Ｏ３）ｂ（但し、ＭはＦｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ及びＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素、ａ＋ｂ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とする」との記載を追加するものであるから、訂正事項１−１は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、新規事項の追加には該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 イ 次に、訂正事項１のうち「（但し、Ｚｒ含有量が５００ｐｐｍ以下のものを除く）」の部分（以下「訂正事項１−２」という。）について検討する。 訂正事項１−２は、「ＲＺｒＯ３の組成式（但し、Ｒはアルカリ土類金属元素）で表されるペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を含むフェライト粒子」である訂正前の請求項１において、Ｚｒ含有量の範囲として５００ｐｐｍ以下の範囲にあるフェライト粒子を除くもので、フェライト粒子におけるＺｒ含有量の範囲を減縮するであること、また、これにより新たな技術的事項が導入されるものとはいえないことから、訂正事項１−２は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、新規事項の追加には該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （２）訂正事項２について 訂正事項２は、訂正前の請求項６を削除するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （３）訂正事項３〜５について 訂正事項３〜５は、訂正事項２で訂正前の請求項６を削除したことに伴い、請求項７〜９における引用請求項の一部を削除する訂正であり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものということができる。 そして、当該訂正事項が、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもないことは明らかである。 ３ 小括 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものに該当し、かつ、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合するものといえる。 よって、標記結論のとおり、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、本件訂正後の請求項〔１〜１１〕について訂正することを認める。 第３ 本件訂正後の本件発明 上記第２のとおり本件訂正は適法になされたものと認められるので、本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜５、７〜１１に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明５」、「本件発明７」〜「本件発明１１」といい、これらをまとめて「本件発明」という。）は、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜５、７〜１１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである（下線は訂正箇所）。 「【請求項１】 ＲＺｒＯ３の組成式（但し、Ｒはアルカリ土類金属元素）で表されるペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を含み、見掛密度が以下の式で表わされる範囲内であり、（ＭＯ）ａ（Ｆｅ２Ｏ３）ｂ（但し、ＭはＦｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ及びＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素、ａ＋ｂ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とするスピネル型フェライト粒子（但し、Ｚｒ含有量が５００ｐｐｍ以下のものを除く）。 １．９０≦ Ｙ ≦ ２．４５ 但し、上記式においてＹは当該フェライト粒子の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）である。 【請求項２】 当該フェライト粒子のＢＥＴ比表面積が以下の式で表わされる範囲内である請求項１に記載のフェライト粒子。 ０．０８≦ Ｘ ≦ ０．５５０ 但し、上記式においてＸは当該フェライト粒子のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）である。 【請求項３】 前記見掛密度と前記ＢＥＴ比表面積が以下の関係式を満たす請求項２に記載のフェライト粒子。 −０．８９２Ｘ＋２．３４ ≦ Ｙ ≦ −０．８９２Ｘ＋２．４９ 【請求項４】 前記ＲがＳｒ、Ｃａ及びＢａからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の元素である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のフェライト粒子。 【請求項５】 Ｘ線回折パターンのリートベルト解析により当該フェライト粒子を構成する結晶相の相組成分析を行ったときに、前記ペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を０．０５質量％以上２．５０質量％以下含む請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のフェライト粒子。 【請求項７】 当該フェライト粒子は、（ＭｎＯ）ｘ（ＭｇＯ）ｙ（Ｆｅ２Ｏ３）ｚ（但し、１５≦ｘ≦５０、２≦ｙ≦３５、４５≦ｚ≦６０、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のフェライト粒子。 【請求項８】 請求項１〜請求項５及び請求項７のいずれか一項に記載のフェライト粒子を含む電子写真現像剤用キャリア芯材。 【請求項９】 請求項１〜請求項５及び請求項７のいずれか一項に記載のフェライト粒子と、当該フェライト粒子の表面に設けられた樹脂被覆層とを備える電子写真現像剤用キャリア。 【請求項１０】 請求項９に記載の電子写真現像剤用キャリアとトナーとを含む電子写真現像剤。 【請求項１１】 補給用現像剤として用いられる請求項１０に記載の電子写真現像剤。」 第４ 取消理由通知に記載した取消理由について １ 取消理由の概要 本件特許の請求項１〜１１に係る発明（ただし本件訂正前のもの）に対して、当審が令和３年９月２１日付けで特許権者に通知した取消理由１〜３の要旨は、次のとおりである。 （１）取消理由１（新規性欠如） 本件特許の請求項１〜１１に係る発明は、本件特許出願の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、請求項１〜１１に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。 （２）取消理由２（進歩性欠如） 本件特許の請求項１〜１１に係る発明は、本件特許出願の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願の優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜１１に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。 （３）取消理由３（サポート要件違反） 本件請求項１〜１１に係る特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 （刊行物一覧） 甲１：特開２００６−１７８２８号公報 甲２：国際公開第２０１７／１７５６４６号 なお、甲１、甲２はいずれも主たる証拠である。 ２ 取消理由についての当審の判断 （１）取消理由１（新規性欠如）及び取消理由２（進歩性欠如）について ア 各証拠の記載事項 （ア）甲１の記載事項 1a「【特許請求の範囲】 【請求項１】ジルコニウムを４０〜５００ｐｐｍ含有することを特徴とする電子写真現像剤用フェライトキャリア。 【請求項２】フェライト組成が、下記式(１)で示される請求項１記載の電子写真現像剤用フェライトキャリア。 （ＭｎＯ）ｘ（ＭｇＯ）ｙ（Ｆｅ２Ｏ３）ｚ …(１) （式中、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００ｍｏｌ％、ｘ＝３５〜４５ｍｏｌ％、ｙ＝５〜１５ｍｏｌ％、ｚ＝４０〜６０ｍｏｌ％） ・・・ 【請求項４】樹脂で表面が被覆されている請求項１、２又は３記載の電子写真現像剤用フェライトキャリア。 ・・・ 【請求項９】請求項１〜４のいずれかに記載のフェライトキャリアとトナーとからなる電子写真現像剤。」（特許請求の範囲） 1b 「【００３６】 本発明に係る電子写真現像剤用フェライトキャリアの比表面積は、好ましくは０．０５〜０．２ｍ２／ｇ、さらに好ましくは０．０６〜０．１５ｍ２／ｇである。比表面積が０．０５ｍ２／ｇ未満であると画質が粗くなり、所望の解像度を得られにくく、０．２ｍ２／ｇを超えると流動性が悪くなるためか、画質が悪くなる。」 1c「【００４２】 本発明に係る電子写真現像剤用フェライトキャリアの見掛け密度は、好ましくは２．０〜２．５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは２．１〜２．４ｇ／ｃｍ３である。見掛け密度が２．０ｇ／ｃｍ３未満であると、流動性が悪くなるため、画質が悪くなる。見掛け密度が２．５ｇ／ｃｍ３を超えると、磁気ブラシの穂が硬くなるためか、画質が粗くなり、所望の解像度が得られにくくなる。」 1d「【００４４】 ＜本発明に係る現像剤用フェライトキャリアの製造方法＞ 次に、本発明に係る現像剤用フェライトキャリアの製造方法について説明する。 先ず、所定組成となるように、フェライト原料を適量秤量した後、ボールミル又は振動ミル等で０．５時間以上、好ましくは１〜２０時間粉砕、混合する。このようにして得られた粉砕物を加圧成型器等によりペレット化した後、７００〜１２００℃の温度で仮焼成する。加圧成型器を使用せずに、粉砕した後、水を加えてスラリー化し、スプレードライヤーを用いて粒状化しても良い。また見掛け密度を下げたい場合は仮焼成の工程は省いてもよい。 【００４５】 仮焼成後、さらにボールミル又は振動ミル等で粉砕した後、水及び必要に応じ分散剤、バインダー等を添加し、粘度調整後、造粒し、酸素濃度を制御し、１０００〜１５００℃の温度で１〜２４時間保持し、本焼成を行う。仮焼後に粉砕する際は、水を加えて湿式ボールミルや湿式振動ミル等で粉砕してもよい。 【００４６】 本発明に係る製造方法では、焼成(本焼成)後のジルコニウム含有量が４０〜５００ｐｐｍとなるようにジルコニウム原料を添加する。 【００４７】 ジルコニウム原料の添加は、フェライト原料と同時に添加するのが一般的である。このようなフェライト原料として酸化ジルコニウム等が挙げられる。」 1e 「【実施例１】 【００８１】 ＭｎＯ：３５ｍｏｌ％、ＭｇＯ：１４ｍｏｌ％、Ｆｅ２Ｏ３：５０ｍｏｌ％、ＳｒＯ：１ｍｏｌ％になるように各フェライト原料を秤量、混合したもの１００重量部に対して、焼成後にジルコニウム含有量が４００ｐｐｍ程度になるように酸化ジルコニウムを適量添加し、乾式振動ミルで３時間粉砕、混合し、加圧成型機にてペレット化する。その後、９５０℃で１時間保持し仮焼成を行った。これを湿式ボールミルで５時間粉砕した。湿式ボールミルのメディアは、約３ｍｍ（１／８インチ）径のステンレスビーズを用いた。得られたスラリーのスラリー粒径は表１に示す通りであった。 【００８２】 このスラリーに分散剤及びバインダーを適量添加し、次いでスプレードライヤーにより造粒、乾燥し、電気炉にて、温度１２５０℃、酸素濃度１．５％で４時間保持し、本焼成を行なった。その後、解砕し、さらに分級して粒度調整し、その後磁力選鉱により低磁力品を分別し、フェライト粒子の芯材を得た。 【００８３】 これらフェライト粒子を芯材とし、シリコーン系樹脂（商品名：ＳＲ−２４１１、固形分２０重量％、東レ・ダウコーニング社製）とγ−アミノプロピルトリエトキシシランを樹脂固形分に対して２重量％を秤量しトルエンに溶解させ、流動床コート装置を用いてキャリア芯材に対して０．５重量％をコーティングし、さらに２５０℃で３時間焼き付けを行い、上記樹脂によって被覆されたフェライトキャリアを得た。 【００８４】 得られたキャリアの平均粒径は３５．２μｍであり、ジルコニウムの含有率は３８０ｐｐｍであった。このキャリアの各種特性及び物性（抵抗、比表面積、形状係数、磁化、見掛け密度）を表２に示す。なお、表１及び２に示される各種特性及び物性の測定方法は、上述した通りである。」 （イ）甲２の記載事項 2a「［0072］２．本発明に係る電子写真現像剤用フェライトキャリア 本発明に係る電子写真現像剤用フェライトキャリア（以下、「フェライトキャリア」と表記する。）は、上記フェライトキャリア芯材と、当該フェライトキャリア芯材の表面に設けられた樹脂被覆層とを備える。樹脂被覆層は、一層であってもよいし、複数層であってもよく、所望の特性に応じて樹脂被覆層の層数を決めることができる。樹脂被覆層を二層以上設ける場合は、各樹脂被覆層の組成、樹脂被覆量及び樹脂被覆層を形成する際に使用する装置は変化させてもよいし、変えなくてもよい。」 2b 「［0111］ 上記のように製造されたフェライトキャリアとトナーとを混合し、電子写真現像剤を得ることができる。フェライトキャリアとトナーの混合比、即ちトナー濃度は、３質量％以上１５質量％以下に設定することが好ましい。３質量％未満であると所望の画像濃度が得にくく、１５質量％を超えると、トナー飛散やかぶりが発生しやすくなる。 ［0112］ 本発明に係る電子写真現像剤は、補給用現像剤として用いることもできる。この際のフェライトキャリアとトナーの混合比、即ちトナー濃度は１００質量％以上３０００質量％以下に設定することが好ましい。」 2c 「【実施例１】 ［0115］ ＭｎＯ：３８．７モル％、ＭｇＯ：１０．０モル％、Ｆｅ２Ｏ３：５０．６モル％及びＳｒＯ：０．７モル％になるように原料を秤量し、乾式のメディアミル（振動ミル、１／８インチ径のステンレスビーズ）で５時間粉砕し、得られた粉砕物を用いてローラーコンパクターにて約１ｍｍ角のペレットを作製した。ＭｎＯ原料としては四酸化三マンガンを、ＭｇＯ原料としては水酸化マグネシウムを、ＳｒＯ原料としては、炭酸ストロンチウムをそれぞれ用いた。 ［0116］ このペレットを目開き３ｍｍの振動ふるいに掛けて粗粉を除去し、次いで目開き０．５ｍｍの振動ふるいにて微粉を除去した後、ロータリー式電気炉で、１１００℃で３時間加熱し、仮焼成を行った。次いで、乾式のメディアミル（振動ミル、１／８インチ径のステンレスビーズ）を用いて、６時間粉砕することにより、体積平均粒径が約５μｍの粉砕物を得た。次に、得られた粉砕物に水を加えてスラリーとし、さらに湿式のメディアミル（横型ビーズミル、１ｍｍ径のジルコニアビーズ）を用いて６時間粉砕した。このスラリーの粒径（粉砕の一次粒子径）をマイクロトラックにて測定した結果、Ｄ５０は約２μｍであった。このスラリーに分散剤を適量添加し、バインダーとしてＰＶＡ(１０％溶液)を固形分に対して０．４質量％添加し、次いでスプレードライヤーにより造粒、乾燥し、得られた粒子（造粒物）の粒度調整を行った。得られた造粒物を、ロータリー式電気炉を用いて大気雰囲気で、８００℃で２時間加熱することにより、分散剤やバインダーといった有機成分の除去を行った（脱バインダー処理）。 ［0117］ 次に、上記脱バインダー処理済みの造粒物１００質量％に対して体積平均粒径が１．５μｍのＺｒＯ２粒子を１．０質量％添加し、混合ミルで３０分間混合撹拌することにより、造粒物の表面にＺｒＯ２粒子を付着させた。ＺｒＯ２粒子が表面に付着した造粒物を８０メッシュの振動ふるいで凝集体をほぐし、フェライトキャリア芯材用原料を得た。 ［0118］ その後、得られたフェライトキャリア芯材用原料について、トンネル式電気炉にて、焼成温度１１８０℃、酸素濃度０．７容量％にて、５時間保持することにより本焼成を行った。この時、昇温速度を１５０℃／時とし、本焼成後の冷却速度を１１０℃／時とした。その後、解砕し、さらに分級して粒度調整を行い、磁力選鉱により低磁力品を分別することにより、フェライトキャリア芯材を得た。得られたフェライトキャリア芯材は、フェライト粒子の表面がＺｒＯ２で被覆されており、表面にＺｒが偏在している。ＺｒＯ２被覆量は、脱バインダー処理済みの造粒物に対するＺｒＯ２粒子の添加量に等しく、フェライト粒子１００質量％に対して１．０質量％である。」 2d 「［0125］［比較例４］ 本比較例では、まず、実施例１と全く同様にして体積平均粒径が約５μｍの粉砕物を得た。次に、得られた粉砕物に対して水に加えて体積平均粒径が１５μｍのＺｒＯ２粒子を添加してスラリーとした以外は、実施例１と同様にしてバインダー処理済みの造粒物を得た。ＺｒＯ２粒子の添加量は、粉砕物１００質量％に対して１．０質量％であった。次に、上記脱バインダー処理済みの造粒物に対するＺｒＯ２粒子の添加、及び、混合ミルによる撹拌を行うことなく、当該造粒物を８０メッシュの振動ふるいに掛けた以外は、実施例１と全く同様にしてフェライト芯材用原料を得た。その後、得られたフェライト芯材用原料を用いた以外は、実施例１と同様にしてフェライトキャリア芯材を得た。得られたフェライトキャリア芯材は、フェライト粒子の表面だけでなく内部にもＺｒが存在し、当該フェライトキャリア芯材の粒子全体に亘ってＺｒが分散して存在している。」 イ 各証拠に記載された発明 （ア）甲１に記載された発明 記載事項 1a〜1e によると、甲１には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。 「Ｍｎ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒを含む所定組成のフェライト原料に酸化ジルコニウムを添加して粉砕、混合し、仮焼成した後、造粒し、焼成し、解砕、分級して粒度調整して得られた、ジルコニウムを４０〜５００ｐｐｍ含有し、見掛け密度が２．０〜２．５ｇ／ｃｍ３であり、比表面積が０．０５〜０．２ｍ２／ｇである電子写真現像剤用フェライト粒子。」 （イ）甲２に記載された発明 記載事項 2c、2d により、比較例４について着目すると、甲２には、次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。 「Ｍｎ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒを含む所定組成のフェライト原料１００質量％に対して、ＺｒＯ２を添加して粉砕してから造粒し、加熱した後、さらに焼成して得られた、粒子全体に亘ってＺｒが分散したフェライト粒子。」 ウ 対比・判断 （ア）甲１を主引用例とした場合 a 本件発明１と甲１発明とを対比すると、両者は以下の点で相違する。 相違点１：本件発明１のフェライト粒子は「（但し、Ｚｒ含有量が５００ｐｐｍ以下のものを除く）」とするものであるのに対し、甲１発明では「ジルコニウムを４０〜５００ｐｐｍ含有する」フェライト粒子である点。 b この点について、甲１の段落【００２１】には、「本発明に係る電子写真現像剤用フェライトキャリアは、ジルコニウムを含有する。その含有量は４０〜５００ｐｐｍ、好ましくは５０〜１５０ｐｐｍである。・・・５００ｐｐｍを超えると、粒界の成長が抑制され過ぎるため表面の凹凸が激しくなり、結果として凸部からの電荷リークが発生しやすくなる」ことが示されている。 そうすると、甲１発明において、ジルコニウム含有量が５００ｐｐｍを超えたフェライト粒子は想定されておらず、甲１発明のフェライト粒子において、ジルコニウム含有量として５００ｐｐｍを超えたものとすることは、当業者といえども容易に想到し得ないというべきである。 c 以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１発明に対して進歩性が欠如するということはできない。また、本件発明２〜５、７〜１１は、本件発明１の発明特定事項をすべて具備するものであるから、上記a、bの本件発明１についての検討と同様、甲１発明に対して進歩性が欠如するということはできない。 （イ）甲２を主引用例とした場合 a 本件発明１と甲２発明とを対比すると、両者は以下の点で相違する。 相違点２：本件発明１は、「ＲＺｒＯ３の組成式（但し、Ｒはアルカリ土類金属元素）で表されるペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を含む」ことが特定されているのに対して、甲２発明に係るフェライト粒子は、「Ｍｎ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒを含む所定組成のフェライト原料にＺｒＯ２を添加して粉砕してから造粒し、加熱した後、さらに焼成して得られた、粒子全体に亘ってＺｒが分散した」というものである点。 b この点について、本件明細書の段落【０１０４】には、「例えば、（ＭｎＯ）ｘ（ＭｇＯ）ｙ（Ｆｅ２Ｏ３）ｚ（但し、１５≦ｘ≦５０、２≦ｙ≦３５、４５≦ｚ≦６０、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とするフェライト粒子を製造するには、スピネル型結晶からなるフェライト成分を十分に生成させつつ、粒界にジルコニウム成分を分散させるためにスピネル型結晶からなるフェライト成分の生成に適した温度（８５０℃以上１１５０℃以下）で３時間以上保持し、その後、例えば、ジルコン酸ストロンチウムなどのＲＺｒＯ３の組成式で表されるペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を生成させるために適した温度で１時間以上保持することにより本焼成を行うことがより好ましい」こと、また段落【０１０５】には、「例えば、ジルコン酸ストロンチウム（ＳｒＺｒＯ３）の場合、ペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を十分に生成させつつ、見掛密度を本件発明の範囲内とするには、焼成温度を好ましくは１１７０℃以上１４００℃以下、より好ましくは１１８０℃以上１３５０℃以下、さらに好ましくは１２００℃以上１３３０℃以下の温度で１時間以上保持することが好ましい。この場合、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）の配合量を０．０５ｍｏｌ〜３．００ｍｏｌとすることが好ましい。」が示されており、目的とする結晶組織を生成するために焼成条件を調整することで、本件発明のフェライト粒子を製造できることが示されている。 一方、甲２発明において、ジルコン酸ストロンチウムなどのペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を粒界に分散させたスピネル型フェライト粒子は想定されておらず、また、甲２発明のフェライト粒子が、ペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を粒界に分散させたスピネル型フェライト粒子であることは示されていない。 また、甲２の比較例４（【０１３８】の【表１】）における電気抵抗の環境変動率（１４１（％）＝１．４１）は、本件明細書の実施例（【０１４６】の【表２】）に示されるフェライト粒子の環境変動比（１．０６〜１．１４）と比較して望ましくない大きな値を示すことから、粒子に含まれる結晶組織は電気抵抗に影響するという技術常識を踏まえると、甲４発明のフェライト粒子における結晶組織は、本件発明１のフェライト粒子における結晶組織とは異なると考えるのが妥当である。 そうすると、仮に甲２に、一部製造条件が重なる方法により製造されるフェライト粒子が示されているとしても、甲２発明のフェライト粒子は、ＲＺｒＯ３の組成式（但し、Ｒはアルカリ土類金属元素）で表されるペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を含むとはいえず、この結晶成分を含むフェライト粒子は、当業者といえども容易に想到し得ないというべきである。 c 以上のとおりであるから、本件発明１は、甲２発明に対して進歩性が欠如するということはできない。また、本件発明２〜５、７〜１１は、本件発明１の発明特定事項をすべて具備するものであるから、上記a、bの本件発明１についての検討と同様、甲２発明に対して進歩性が欠如するということはできない。 （２）取消理由３（サポート要件違反）について ア 「ＲＺｒＯ３」の組成式で表されるペロブスカイト型結晶について （ア）ペロブスカイト型結晶に関する上記取消理由３は、要するに、本件発明１に係るフェライト粒子において、「ＲＺｒＯ３の組成式（但し、Ｒはアルカリ土類金属元素）で表されるペロブスカイト型結晶」からなる結晶相成分を含むことが特定され、本件発明４において、「前記ＲがＳｒ、Ｃａ及びＢａからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の元素である」ことが特定されているが、本件明細書の実施例に具体的に記載されているのは、ＲがＳｒの場合のみであり、本件明細書の段落【０１７５】〜【０１８３】の実施例の評価結果に関する記載や、段落【００３９】〜【００４５】の本件発明に係るフェライト粒子がペロブスカイト型結晶からなる結晶成分を含むことによる作用機序に関する記載を参酌しても、Ｓｒ以外のアルカリ土類金属元素について、本件発明の「高温高湿環境下においてもキャリア飛散の発生を抑制することできるフェライト粒子、電子写真現像剤用キャリア芯材、電子写真現像剤用キャリア及び電子写真現像剤を提供する」という課題が解決できることを本件明細書の記載から当業者が認識できるものではない、というものである。 （イ）そこで、あらためて特許権者の令和３年１１月２６日提出の意見書（以下、「特許権者意見書」という。）における主張にも照らして検討してみると、（i）本件明細書の段落【０１０６】には、「ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）やジルコン酸バリウム（ＢａＺｒＯ３）の場合、原料を微粉砕すると共に反応促進剤を添加した上で所定の温度下で焼成することが好ましい。ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）やジルコン酸バリウム（ＢａＺｒＯ３）のペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を生成させるには、反応促進剤を添加しない場合には、２０００℃以上の高温で焼成する必要がある。一方、原料を数十ナノメートル程度の一次粒径まで微粉砕し、反応促進剤としてアルミニウム化合物（例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等）等を添加することで、１５００℃以下の温度でもこれらのペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を生成させることができる。このように目的とする組成に応じて、ペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を生成する上で適した温度で保持すると共に、必要に応じてその他の条件を調整することで本件発明に係るフェライト粒子を得ることができる。」と記載されており、Ｓｒ以外のアルカリ土類金属元素においてジルコン酸塩のペロブスカイト型結晶からなる結晶成分を生成させる方法が具体的に示されていること、（ii）本件明細書の段落【００３９】〜【００４６】には、本件発明の効果に関する推察として、ＲＺｒＯ３の組成式で表されるペロブスカイト型結晶などの絶縁性物質が粒界に分散することでフェライト粒子の環境依存性を小さくできることが示されていること、及び（iii）ペロブスカイト型結晶において、アルカリ土類金属に属する元素は一般に互いに置換可能であり、共通する絶縁性を有するものとして扱われることは技術常識であることから、Ｓｒ以外のアルカリ土類金属元素についても、本件発明の課題が解決できることを本件明細書の発明の詳細な説明の記載及び本件特許の出願当時の技術常識から当業者が認識できると理解するのが合理的である。 したがって、本件明細書の発明の詳細な説明の記載に、上記「ＲＺｒＯ３」の組成式で表されるペロブスカイト型結晶に関する不備はなく、この点についての取消理由３は妥当ではない。 （ウ）この点について、特許異議申立人の令和４年２月１０日提出の意見書（以下、「異議申立人意見書」という。）における主張を検討するに、特許異議申立人は「アルカリ士類金属元素が典型元素であって共通の化学的性質を有するとしても、アルカリ土類金属元素を含む化合物までもが共通の化学的性質を有するとは決していえない」から、「アルカリ土類金属元素が「Ｓｒ」の場合の実施例のみから、・・（中略）・・アルカリ土類金属元素が「Ｃａ」や「Ｂａ」などの「Ｓｒ」以外の場合についても同様の作用機序が奏されて訂正発明１の課題が解決できるとは当業者は認識することはできない」旨主張するが、上記（イ）で示したとおり、Ｓｒ以外のアルカリ土類金属元素についても、本件発明の課題が解決できることを本件明細書の記載などから当業者が認識できる上、異議申立人意見書では、「Ｃａ」や「Ｂａ」などの「Ｓｒ」以外のアルカリ士類金属元素が共通する化学的性質を有するといえないとする具体的な理由や証拠は示されていないことから、上記特許異議申立人の主張は採用できない。 イ フェライト粒子の組成について （ア）フェライト粒子の組成に関する上記取消理由３は、要するに、本件発明において特定されたフェライト粒子の組成について、本件明細書の実施例に具体的に記載されているのは、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライトのみであり、フェライト粒子全般に対しての作用機序については、本件明細書の記載からは明らかでないから、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト以外のフェライト粒子については、本件発明の課題が解決できることを本件明細書の記載から当業者が認識できるものではない、というものである。 （イ）本件訂正を踏まえて、あらためて特許権者意見書における主張にも照らして検討してみると、本件訂正により、請求項１の関連記載は、「（ＭＯ）ａ（Ｆｅ２Ｏ３）ｂ（但し、ＭはＦｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ及びＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素、ａ＋ｂ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とするスピネル型フェライト粒子」となり、フェライト粒子は特定の組成式で示されるスピネル型フェライト粒子に特定されるとともに、本件明細書の段落【００３９】〜【００４６】では、本件発明に係る作用機序につき、ペロブスカイト型結晶からなる結晶成分がスピネル型結晶に固溶せずに粒界に分散することによるものと説明されていることから、結晶組織に関して実施例に示されたものと軌を一にする、スピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とするフェライト粒子であれば、フェライト粒子におけるＭｇ成分の有無にかかわらず、ペロブスカイト型結晶からなる結晶成分がフェライトに固溶せずに粒界に分散することで、本件明細書の実施例と同様の効果を奏すると理解するのが合理的である。 したがって、本件明細書の発明の詳細な説明の記載に、上記フェライト粒子の組成に関する不備はなく、この点についての取消理由３は妥当ではない。 （ウ）この点について、異議申立人意見書における主張を検討するに、特許異議申立人は「本件明細書の実施例で示されているのはＭｎ−Ｍｇ系フェライト粒子のみ」であるから、「Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト粒子以外のフェライト粒子について訂正発明１の課題が解決できるとは当業者は認識することはできない」旨主張するが、上記（イ）で示したとおり、本件発明のスピネル型フェライト粒子は、本件明細書の実施例と結晶組織が同じであるので、本件明細書の実施例と同様の効果を奏すると理解するのが合理的であること、また、異議申立人意見書では、同じスピネル型フェライト粒子であってもＭｎ−Ｍｇ系フェライト粒子以外のスピネル型フェライト粒子が本件発明の効果を有しないとする具体的な理由や証拠は示されていないことから、上記特許異議申立人の主張は採用できない。 ３ 小括 上記２（１）、（２）のとおりであるから、本件訂正後の請求項１〜５、７〜１１に係る特許は、特許法第29条第1項第3号又は第２項の規定に違反してされたものとも、特許法第36条第6項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものともいえず、同法第113条第2号又は第113条第4号に該当しないため、取消理由１（新規性欠如）、取消理由２（進歩性欠如）、又は取消理由３（サポート要件違反）を理由に、本件訂正後の請求項１〜５、７〜１１に係る特許を取り消すことはできない。 第５ 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について １ 標記特許異議申立理由の概要 特許異議申立人が、特許異議申立書において主張する特許異議申立理由のうち、当審が上記取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由の要旨は、次のとおりである。 ・明確性要件違反 本件特許の請求項３〜１１（ただし、本件訂正前のもの）について、本件発明３では、見掛密度Ｘ（ｇ／ｃｍ３）とＢＥＴ比表面積Ｙ（ｍ２／ｇ）が関係式「−０．８９２Ｘ＋２．３４ ≦ Ｙ ≦ −０．８９２Ｘ＋２．４９」を満たすことを規定するが、この関係式の導出過程に本件明細書には記載がなく、上記関係式がどのように導かれたか全く不明であり、また、上記関係式と効果との因果関係が不明である。 ２ 標記特許異議申立理由についての当審の判断 請求項３の見掛密度Ｘ（ｇ／ｃｍ３）とＢＥＴ比表面積Ｙ（ｍ２／ｇ）における「−０．８９２Ｘ＋２．３４ ≦ Ｙ ≦ −０．８９２Ｘ＋２．４９」との関係式は、見掛密度とＢＥＴ比表面積の測定によって、充足するか否かは明確に判断でき、請求項３に係る発明は明確であるといえるため、標記特許異議申立理由には理由がない。 なお、関係式と効果の因果関係は、一般に見掛密度が大きくなればＢＥＴ比表面積が小さくなることを踏まえると、本件明細書の段落【００７２】における記載、見掛密度についての段落【００６１】〜【００６５】における記載及びＢＥＴ比表面積についての段落【００６６】〜【００７０】についての記載から、当業者であれば理解できるといえ、本件明細書の記載に基づいて、見掛密度とＢＥＴ比表面積に基づく結果から両者の関係式を導出することは、当業者にとって困難なこととはいえず、導出に不明な点があるとも認められない。 第６ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件訂正後の請求項１〜５、７〜１１に係る特許を取り消すことはできない。 また、他にこれらの特許を取り消すべき理由を発見しない。 さらに、請求項６に係る特許については、本件訂正により請求項６は削除され、当該請求項６に係る特許についての特許異議の申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第120条の8第1項で準用する同法第135条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。 |
| 発明の名称 |
（５７）【特許請求の範囲】 【請求項１】 ＲＺｒＯ３の組成式（但し、Ｒはアルカリ土類金属元素）で表されるペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を含み、見掛密度が以下の式で表わされる範囲内であり、（ＭＯ）ａ（Ｆｅ２Ｏ３）ｂ（但し、ＭはＦｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ及びＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素、ａ＋ｂ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とするスピネル型フェライト粒子（但し、Ｚｒ含有量が５００ｐｐｍ以下のものを除く）。 １．９０≦Ｙ≦２．４５ 但し、上記式においてＹは当該フェライト粒子の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）である。 【請求項２】 当該フェライト粒子のＢＥＴ比表面積が以下の式で表わされる範囲内である請求項１に記載のフェライト粒子。 ０．０８≦Ｘ≦０．５５０ 但し、上記式においてＸは当該フェライト粒子のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）である。 【請求項３】 前記見掛密度と前記ＢＥＴ比表面積が以下の関係式を満たす請求項２に記載のフェライト粒子。 −０．８９２Ｘ＋２．３４ ≦ Ｙ ≦ −０．８９２Ｘ＋２．４９ 【請求項４】 前記ＲがＳｒ、Ｃａ及びＢａからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の元素である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のフェライト粒子。 【請求項５】 Ｘ線回折パターンのリートベルト解析により当該フェライト粒子を構成する結晶相の相組成分析を行ったときに、前記ペロブスカイト型結晶からなる結晶相成分を０．０５質量％以上２．５０質量％以下含む請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のフェライト粒子。 【請求項６】 削除 【請求項７】 当該フェライト粒子は、（ＭｎＯ）ｘ（ＭｇＯ）ｙ（Ｆｅ２Ｏ３）ｚ（但し、１５≦ｘ≦５０、２≦ｙ≦３５、４５≦ｚ≦６０、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００（ｍｏｌ％））の組成式で表されるスピネル型結晶からなる結晶相成分を主成分とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のフェライト粒子。 【請求項８】 請求項１〜請求項５及び請求項７のいずれか一項に記載のフェライト粒子を含む電子写真現像剤用キャリア芯材。 【請求項９】 請求項１〜請求項５及び請求項７のいずれか一項に記載のフェライト粒子と、当該フェライト粒子の表面に設けられた樹脂被覆層とを備える電子写真現像剤用キャリア。 【請求項１０】 請求項９に記載の電子写真現像剤用キャリアとトナーとを含む電子写真現像剤。 【請求項１１】 補給用現像剤として用いられる請求項１０に記載の電子写真現像剤。 |
| 訂正の要旨 |
審決（決定）の【理由】欄参照。 |
| 異議決定日 | 2022-09-02 |
| 出願番号 | P2020-532081 |
| 審決分類 |
P
1
651・
113-
YAA
(G03G)
P 1 651・ 121- YAA (G03G) P 1 651・ 537- YAA (G03G) |
| 最終処分 | 07 維持 |
| 特許庁審判長 |
日比野 隆治 |
| 特許庁審判官 |
正 知晃 後藤 政博 |
| 登録日 | 2020-09-23 |
| 登録番号 | 6766310 |
| 権利者 | パウダーテック株式会社 |
| 発明の名称 | フェライト粒子、電子写真現像剤用キャリア芯材、電子写真現像剤用キャリア及び電子写真現像剤 |
| 代理人 | 上村 欣浩 |
| 代理人 | 根岸 宏子 |
| 代理人 | 上村 欣浩 |
| 代理人 | 根岸 宏子 |
