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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  C01B
審判 全部申し立て ただし書き1号特許請求の範囲の減縮  C01B
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C01B
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  C01B
管理番号 1394007
総通号数 14 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2023-02-24 
種別 異議の決定 
異議申立日 2022-02-18 
確定日 2022-11-21 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６９２２１０４号発明「高酸性度の低シリカチャバザイトゼオライト」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６９２２１０４号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜８〕、〔９〜１６〕、〔１７〜２４〕について訂正することを認める。 特許第６９２２１０４号の請求項１〜７、９〜１５、１７〜２３に係る特許を維持する。 特許第６９２２１０４号の請求項８、１６、２４に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。 
理由 第１ 手続の経緯
本件特許第６９２２１０４号（以下、「本件特許」という。）に係る出願は、２０１９年（平成３１年）４月３０日（パリ条約による優先権主張 外国庁受理 ２０１８年４月３０日 （ＵＳ）アメリカ合衆国）を国際出願日とする出願であって、令和３年７月３０日にその請求項１〜２４に係る発明について特許権の設定登録がされ、同年８月１８日に特許掲載公報が発行され、その後、全請求項に係る特許に対して、令和４年２月１８日に特許異議申立人 岩部 英臣（以下、「申立人」という。）により甲第１号証〜甲第５号証を証拠方法として特許異議の申立てがされ、同年４月１２日付けで当審より取消理由が通知され、同年７月１５日に特許権者より意見書の提出及び訂正の請求がされ、同年９月７日に申立人より意見書（以下、「申立人意見書」という。）が提出されたものである。

第２ 訂正の適否についての判断
１ 訂正の内容
令和４年７月１５日にされた訂正の請求（以下、「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）は、請求の趣旨を「特許第６９２２１０４号の特許請求の範囲を本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜２４について訂正することを求める。」とするものであって、その訂正の内容は、次のとおりである（当審注：下線は訂正箇所であり、当審が付与した。）。
（１）訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１に
「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」
と記載されていたのを、
「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」
に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項２〜７も同様に訂正する。）。

（２）訂正事項２
特許請求の範囲の請求項８を削除する。

（３）訂正事項３
特許請求の範囲の請求項９に
「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」
と記載されていたのを、
「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」
に訂正する（請求項９の記載を直接的又は間接的に引用する請求項１０〜１５も同様に訂正する。）。

（４）訂正事項４
特許請求の範囲の請求項１０に
「前記接触の工程は、アンモニア、尿素、アンモニア生成化合物、または炭化水素化合物の存在下で行われる」
と記載されていたのを
「前記接触の工程は、アンモニア、尿素、または炭化水素化合物の存在下で行われる」
に訂正する。

（５）訂正事項５
特許請求の範囲の請求項１６を削除する。

（６）訂正事項６
特許請求の範囲の請求項１７に
「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」
と記載されていたのを、
「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」
に訂正する（請求項１７の記載を直接的又は間接的に引用する請求項１８〜２３も同様に訂正する。）。

（７）訂正事項７
特許請求の範囲の請求項２４を削除する。

（８）一群の請求項について
訂正前の請求項１の記載を請求項２〜８が引用する関係にあるから、訂正前の請求項１〜８は一群の請求項であり、訂正前の請求項９の記載を請求項１０〜１６が引用する関係にあるから、訂正前の請求項９〜１６は一群の請求項であり、訂正前の請求項１７の記載を請求項１８〜２４が引用する関係にあるから、訂正前の請求項１７〜２４は一群の請求項であるところ、訂正事項１〜７に係る特許請求の範囲の訂正は、特許法第120条の5第4項の規定に従い、この一群の請求項１〜８、９〜１６、１７〜２４を訂正の単位として請求されたものである。
なお、特許権者は、訂正後の請求項１〜８について、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正すること、訂正後の請求項９〜１６について、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正すること、訂正後の請求項１７〜２４について、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正することを求めている。

２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否について
（１）訂正事項１、３及び６について
訂正事項１、３及び６は、それぞれ、本件訂正前の請求項１、９及び１７における「マイクロポーラス結晶性材料」を、本件特許明細書の段落【０００６】〜【０００８】、【００４４】〜【００６３】の記載に基づいて、「ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上」であるものに限定するものであるから、いずれも、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（２）訂正事項２、５及び７について
訂正事項２、５、及び７は、それぞれ、本件訂正前の請求項８、１６及び２４を削除するものであるから、いずれも、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（３）訂正事項４について
訂正事項４は、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１０の「接触の工程」において存在する選択物質から「アンモニア生成化合物」を削除するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（４）独立特許要件について
本件特許異議の申立ては本件訂正前の全ての請求項についてされているので、訂正事項１〜７に関して、特許法第120条の5第9項で読み替えて準用する同法第126条第7項の独立特許要件は課されない。

３ 小括
したがって、本件訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものに該当し、同法同条第９項で準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。
そして、特許権者は、訂正後の請求項１〜８について、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正すること、訂正後の請求項９〜１６について、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正すること、及び、訂正後の請求項１７〜２４について、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正することを求めているところ、一群の請求項である請求項１〜８、９〜１６、１７〜２４は、そもそも別の請求の単位であるので、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜８〕、〔９〜１６〕、〔１７〜２４〕について訂正することを認める。

第３ 本件発明について
本件訂正が認められることは前記第２に記載したとおりであるので、本件訂正により訂正された請求項１〜７、９〜１５、１７〜２３に係る発明（以下、項番号に合わせて「本件発明１」などといい、これらをまとめて「本件発明」ということがある。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１〜７、９〜１５、１７〜２３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある、マイクロポーラス結晶性材料。
【請求項２】
前記マイクロポーラス結晶性材料は、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が、０．６３から１．００の範囲である、請求項１に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項３】
前記ＳＡＲは１２〜１４の範囲である、請求項１に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項４】
少なくとも１つの触媒活性金属をさらに含む、請求項１に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項５】
前記少なくとも１つの触媒活性金属は銅または鉄を含む、請求項４に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項６】
前記触媒活性金属は、Ｃｕ：Ａｌ原子比が少なくとも０．２５となるように銅（Ｃｕ）を含む、請求項５に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項７】
前記材料は、７７５〜８００℃で最大１６時間蒸気に曝された後、ＸＲＤ保持が少なくとも６５％である、請求項６に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項８】
（削除）
【請求項９】
排気ガス中の窒素酸化物を選択的に触媒還元する方法であって、
前記排気ガスを、ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるマイクロポーラス結晶性材料を含む物品と、少なくとも部分的に接触させることを含む方法。
【請求項１０】
前記接触の工程は、アンモニア、尿素、または炭化水素化合物の存在下で行われる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記マイクロポーラス結晶性材料は、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が、０．６３から１．００の範囲である、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記ＳＡＲは１２〜１４の範囲である、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
銅または鉄から選択される少なくとも１つの触媒活性金属をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記触媒活性金属は、Ｃｕ：Ａｌ原子比が少なくとも０．２５となるように銅（Ｃｕ）を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記材料は、７７５〜８００℃で最大１６時間蒸気に曝された後、ＸＲＤ保持が少なくとも６５％である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
（削除）
【請求項１７】
ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるマイクロポーラス結晶性材料の製造方法であって、
ゲルを形成するために、アルミナ、シリカ、アルカリ含有添加剤、有機構造規定剤、水、および選択的にシード材料の供給源を混合すること、
結晶性ＣＨＡ生成物を形成するために、オートクレーブ内で前記ゲルを加熱すること、
前記ＣＨＡ生成物をか焼すること、および
前記ＣＨＡ生成物をアンモニウム交換することを含む方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの触媒活性金属を、液相または固相イオン交換、含浸、直接合成またはそれらの組み合わせによって、マイクロポーラス結晶性材料に導入することをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの触媒活性金属は銅または鉄を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記触媒活性金属は、Ｃｕ：Ａｌ原子比が少なくとも０．２５となるように銅Ｃｕを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記材料は、７７５〜８００℃で最大１６時間蒸気に曝された後、ＸＲＤ保持が少なくとも６５％である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記有機構造規定剤は、Ｎ、Ｎ、Ｎ―トリメチル―１―アダマンチルアンモニウムヒドロキシドを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
前記アルカリ含有添加剤は、カリウムもしくはナトリウム、またはそれらの混合物の供給源を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
（削除）」

第４ 特許異議申立理由の概要
１ 特許法第36条第6項第1号所定の規定違反（サポート要件違反）について
（１）本件特許に係る発明の課題は、「水熱安定性が向上したＮＯｘ選択還元用のマイクロポーラス結晶性材料を提供すること」である。
これに対して、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明においては、ＳＡＲが１０〜１５であるＣＨＡ骨格を有する「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあることを特定しているが、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例においては、酸性度が１．６０ｍｍｏｌ／ｇ、１．６８ｍｍｏｌ／ｇ又は１．７９ｍｍｏｌ／ｇいずれかの「マイクロポーラス結晶性材料」（実施例２、５、８）をか焼した後にＣｕ交換したもの（実施例３、６、９）のＸＲＤ保持率や蒸気処理後のＮＯｘ転化率が高くなることが示されているにすぎず、本件特許明細書には、か焼及びＣｕ交換により酸性度が変化しないことを示す何らの開示もなく、これを裏付ける証拠もないから、前記実施例においてＸＲＤ保持率や蒸気処理後のＮＯｘ転化率を確認している「マイクロポーラス結晶性材料」（実施例３、６、９）の酸性度を理解することができないので、当業者は、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載から、前記請求項１で特定されている酸性度の範囲内であれば前記課題を解決できることを認識できない。
仮に、前記実施例における酸性度がか焼及びＣｕ交換前の酸性度と見なせたとしても、前記発明の詳細な説明においては、酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇ以上１．６０ｍｍｏｌ／ｇ未満、１．７９ｍｍｏｌ／ｇ超２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下の範囲にあるときにＸＲＤ保持率や蒸気処理後のＮＯｘ転化率が高くなることが何ら実証されておらず、これを裏付ける証拠もないから、酸性度が実施例で実証される範囲外のものを含む前記請求項１に係る発明は課題を解決できると認識できる範囲のものではないので、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえない。
そして、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２〜２４に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載はサポート要件を満たさない（特許異議申立書３１ページ下から７行〜３３ページ１９行。）。

（２）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明においては、「マイクロポーラス結晶性材料」のゼオライト骨格中のＡｌの割合が特定されていないが、本件特許明細書の発明の詳細な説明においては、前記ゼオライト骨格中のＡｌの割合を０．６３以上とすることを前提としており、前記ゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３未満であっても課題を解決を解決できることが記載も示唆もされていないから、前記請求項１に係る発明は、課題を解決できると認識できる範囲のものではないので、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２〜２４に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載はサポート要件を満たさない。
なお、前記発明の詳細な説明の実施例においては、ゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．７３〜０．７５である「マイクロポーラス結晶性材料」をか焼及びＣｕ交換した実施例（実施例３、６、９）が記載されるだけであり、ゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．７３未満である場合や０．７５超の場合について課題を解決を解決できることが記載も示唆もされていないから、仮に特許請求の範囲中でゼオライト骨格中のＡｌの割合を特定したとしても、特許請求の範囲の記載はサポート要件を満たさない（特許異議申立書３３ページ２０行〜３５ページ１４行）。

（３）本件特許に係る発明の課題は、前記（１）に記載したとおりであるが、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１においては、「マイクロポーラス結晶性材料」が触媒活性金属を含むことが特定されていない。
一方、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例においては、触媒活性金属として銅を含有する「マイクロポーラス結晶性材料」（実施例３、６、９）のＸＲＤ保持率や蒸気処理後のＮＯｘ転化率が高くなることが示されているにすぎず、また、甲第１号証及び甲第４号証の記載から、ＣＨＡ型ゼオライトにＣｕが含まれると水熱安定性が向上することは、本件特許出願の優先日当時の周知技術であるのに、本件特許明細書においては、触媒活性金属である銅を含有しない「マイクロポーラス結晶性材料」の水熱安定性につては何ら実証されていない。
このため、「マイクロポーラス結晶性材料」が触媒活性金属を含むことや触媒活性金属の種類について特定されていない前記請求項１に係る発明が前記課題を解決できると認識できる範囲のものではないので、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえない。
そして、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２〜２４に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載はサポート要件を満たさない。
なお、本件特許明細書の段落【００２９】には、触媒活性金属として銅を含む場合、「マイクロポーラス結晶性材料」におけるＣｕ：Ａｌの原子比が少なくとも０．２５となるように存在する必要があることが記載されており、「マイクロポーラス結晶性材料」が銅を含むとしても、Ｃｕ：Ａｌの原子比が０．２５未満である場合には、課題を解決できると認識することができない（特許異議申立書３５ページ１５行〜３７ページ１行）。

（４）本件特許明細書には、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明における「マイクロポーラス結晶性材料」の定義が記載されておらず、「マイクロポーラス結晶性材料」としてゼオライトだけでなく活性炭等の「マイクロポーラス結晶性材料」や、結晶性アルミノリン酸塩、結晶性シリコアルミノリン酸塩が含まれると解されるが、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例においては、「マイクロポーラス結晶性材料」としてゼオライトの水熱安定性を評価しているだけであり、当業者はゼオライト以外の「マイクロポーラス結晶性材料」により課題を解決できるとは認識できないから、前記請求項１に係る発明は、課題を解決できると認識できる範囲のものではないので、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえない。
そして、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２〜２４に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載はサポート要件を満たさない（特許異議申立書３７ページ２行〜３８ページ１行）。

２ 特許法第36条第6項第2号所定の規定違反（明確性要件違反）について
（１）本件特許明細書の段落【００４１】の記載から、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明における酸性度の計算は、前記段落【００４１】に記載される参考文献（甲第５号証）を参照することで理解することができるが、前記甲第５号証の参照は前記酸性度の計算に関するものでしかなく、ｎ−プロピルアミンを吸着させるときの条件によって前記酸性度が変化することは明らかであるのに、前記請求項１及び本件特許明細書には、ｎ−プロピルアミンを吸着させるときの条件が記載されていない。
また、前記甲第５号証では、ｎ−プロピルアミン吸着前にゼオライトを７００Ｋで加熱する前処理をしているが、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例では前記前処理の有無が記載されておらず、前記前処理の有無により酸性度は変化するものであるから、請求項１に係る発明における酸性度が一義的に定まらないので、前記請求項１に係る発明は明確でない。
なお、前記請求項１における酸性度が前記甲第５号証に記載された前処理をして求められる酸性度であったとしても、前記甲第５号証に記載された前処理は、アンモニウムイオンの少なくとも一部のプロトンへの置換が生じるため、前記請求項１における酸性度は少なくともＮＨ４型又はプロトン型の「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度のはずであるのに、前記請求項１においては、「マイクロポーラス結晶性材料」のイオン型がＮＨ４型又はプロトン型であることを特定しておらず、前記請求項１における酸性度が何を意味するのかが不明確であるから、この場合でも前記請求項１に係る発明は明確でない。
そして、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２〜２４に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載は明確性要件を満たさない（特許異議申立書３８ページ２行〜４１ページ２３行）。

（２）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１における酸性度は、触媒活性金属を含んだ状態での酸性度であると解されるが、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例においては、触媒活性金属を含んだ状態での酸性度を測定しておらず、触媒活性金属を含有する前の状態の「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度を、触媒活性金属を含んだ状態での酸性度と見なしている。
ところが、ＣＨＡ型ゼオライトに銅などの金属を含有させると酸点が失われてしまうから、触媒活性金属を含有する前の状態の酸性度を触媒活性金属を含んだ状態での酸性度と見なすことはできないので、前記請求項１における酸性度が、触媒活性金属を含んだ状態での酸性度であるか、触媒活性金属を含有する前の状態の酸性度であるのかを理解できない。
このため、前記請求項１に係る発明は明確でないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２〜２４に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載は明確性要件を満たさない（特許異議申立書４１ページ２４行〜４３ページ４行）。

（３）本件特許明細書の段落【００１７】の記載によれば、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２におけるゼオライト骨格中のＡｌの割合は、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されたブレンステッド酸部位の数を材料中のＡｌの総量で除すことで求められるのであるが、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されたブレンステッド酸部位の数は、ｎ−プロピルアミン吸着の吸着条件によって大きく変化するから、当該吸着条件が特定されていない前記請求項２に係る発明におけるゼオライト骨格中のＡｌの割合を一義的に定めることができないので、前記請求項２に係る発明は明確でない。
そして、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１１に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載は明確性要件を満たさない（特許異議申立書４３ページ５行〜２１行）。

（４）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２におけるゼオライト骨格中のＡｌの割合は、触媒活性金属を含んだ状態でのゼオライト骨格中のＡｌの割合であると解されるが、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例においては、触媒活性金属を含んだ状態でのゼオライト骨格中のＡｌの割合を測定しておらず、触媒活性金属を含有する前の状態のゼオライト骨格中のＡｌの割合を、触媒活性金属を含んだ状態でのゼオライト骨格中のＡｌの割合と見なしている。
ところが、触媒活性金属を含有する前の状態のゼオライト骨格中のＡｌの割合を触媒活性金属を含んだ状態でのゼオライト骨格中のＡｌの割合と見なすことはできないので、前記請求項２におけるゼオライト骨格中のＡｌの割合が、触媒活性金属を含んだ状態でのゼオライト骨格中のＡｌの割合であるか、触媒活性金属を含有する前の状態のゼオライト骨格中のＡｌの割合であるのかを理解できない。
このため、前記請求項２に係る発明は明確でないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１１に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載は明確性要件を満たさない（特許異議申立書４３ページ２２行〜４４ページ２７行）。

（５）本件特許明細書の発明の詳細な説明の比較例１の「マイクロポーラス結晶性材料」の製造工程は、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１７で特定された工程を全て含んでいるにも関わらず、前記比較例１の「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度は、前記請求項１７で特定された酸性度と相違しているから、前記請求項１７に係る製造方法における必須の工程が特定されていないことが明らかであるので、前記請求項１７に係る発明は明確でない。
なお、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例２は、前記請求項１７で特定された工程のうちのか焼条件のみが比較例１と異なる実施例であり、前記実施例２では、前記請求項１７で特定された「マイクロポーラス結晶性材料」が製造されているから、前記請求項１７においてか焼条件を限定することで、前記請求項１７における製造工程と「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度とが整合するとも考えられるが、前記請求項１７においてはか焼条件が特定されていないし、か焼条件をどのような範囲にすれば前記請求項１７で特定された「マイクロポーラス結晶性材料」を製造できるのかを理解することもできないから、前記請求項１７における製造工程と「マイクロポーラス結晶性材料」とは整合しない。
そして、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１８〜２４に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載は明確性要件を満たさない（特許異議申立書４４ページ２８行〜４７ページ２行）。

（６）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項６の「Ｃｕ：Ａｌ原子比が少なくとも０．２５」の意味が明らかでないので、前記請求項６に係る発明は明確でない。
そして、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項７、１４、２０及び２１に係る発明について検討しても事情は同じであるから、本件訂正前の特許請求の範囲の記載は明確性要件を満たさない（特許異議申立書４７ページ３行〜１０行）。

（７）本件特許明細書には本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１０において特定された「アンモニア生成化合物」が定義されておらず、また、「アンモニア生成化合物」は通常用いられる技術用語でもないないから、前記「アンモニア生成化合物」の意味が不明確であるので、前記請求項１０に係る発明は明確でない。
このため、本件訂正前の特許請求の範囲の記載は明確性要件を満たさない（特許異議申立書４８ページ１１行〜４９ページ１４行）。

３ 特許法第29条第1項第3号、第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）について（特許異議申立書４９ページ１５行〜７９ページ１４行）
（１）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１〜２４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明である。

（２）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１〜２４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。

（３）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１〜２４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明、甲第２号証に記載された事項及び本件特許の優先日当時の周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。

４ 証拠方法
甲第１号証：国際公開第２０１２／０８６７５３号
甲第２号証：Brent A. Aufdembrink et al.,「Spectroscopic Characterization of Acidity in Chabazite」,J. Phys. Chem. B, 2003年,Vol. 107, No. 37, p. 10025-10031
甲第３号証：Linn Sommer et al.,「Mesopore formation in zeolite H-SSZ-13 by desilication with NaOH」, Microporous and Mesoporous Materials, 2010年, Vol. 132, p. 384-394
甲第４号証：Ja Hun Kwak et al.,「Effects of hydrothermal aging on NH3-SCR reaction over Cu/zeolites」, Journal of Catalysis, 2012年, Vol. 287, p. 203-209
甲第５号証：D. J. Parrillo et al., 「Amine adsorption in H-ZSM-5」, Applied Catalysis, 1990年, Vol. 67, p. 107-118

第５ 取消理由の概要
１ 特許法第36条第6項第1号（サポート要件）について
（１）ゼオライト骨格中のＡｌの割合について
本件特許に係る発明は、「マイクロポーラス結晶性材料」において、ゼオライト骨格中のＡｌの割合を０．６３以上とすることで課題を解決するものと認められるが、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明においては、「マイクロポーラス結晶性材料」におけるゼオライト骨格中のＡｌの割合が特定されていないし、前記請求項１に係る発明の発明特定事項である、「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」ことから、「マイクロポーラス結晶性材料」におけるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上となると直ちにいえるものでもないから、当業者は、「マイクロポーラス結晶性材料」におけるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であることが特定されない前記請求項１に係る発明により課題を解決できることを理解できないので、前記請求項１に係る発明が発明の詳細な説明に記載された発明であるとはいえない。

２ 特許法第36条第6項第2号（明確性）について
（１）「平均結晶サイズ」について
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項８、１６及び２４に係る発明における「平均結晶サイズ」の測定方法が、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載をみても明らかでなく、前記「平均結晶サイズ」はその定義が不明確であるので、前記請求項８、１６及び２４に係る発明は明確でない。

（２）「アンモニア生成化合物」について
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１０に係る発明における「アンモニア生成化合物」がいかなる化合物をいうのかが、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載をみても明らかでないので、前記請求項１０に係る発明は明確でない。

第６ 特許異議申立理由及び取消理由についての当審の判断
事案に鑑み、前記第４の特許異議申立理由及び前記第５の取消理由についてまとめて判断する。
１ 特許法第36条第6項第1号所定の規定違反（サポート要件違反）について
（１）サポート要件の判断手法
特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものであるから、以下、この観点に立って、後記（３）において、サポート要件について判断した後、後記(４)において、取消理由及び特許異議申立理由について検討する。

（２）本件特許明細書の記載事項
本件特許明細書には以下のア〜ウの記載がある（当審注：下線は当審が付与した。また、「・・・」は記載の省略を表す。以下、同様である。）。
ア「【０００１】
本開示は、概して、ゼオライト骨格中のＡｌの割合が高く、したがって酸性度の高い、低シリカチャバザイト（ＣＨＡ）ゼオライト、低シリカＣＨＡゼオライトを製造する方法、および開示のゼオライトを使用した選択触媒還元方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一酸化窒素（ＮＯｘ）は、主にそれらの腐食作用を理由に、ガスを汚染することが長い間知られている。実際、それらは酸性雨が生じる主要な理由である。ＮＯｘによる汚染の主な原因（contributor）は、ディーゼル自動車の排気ガス、ならびに石炭火力発電所およびタービンなどの固定汚染源における、それらの排出である。これらの有害な排出を回避するために、ＳＣＲが採用されており、ＳＣＲはＮＯｘを窒素と水に変換する際にゼオライト触媒の使用を伴う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、排気ガス中のＮＯｘの選択触媒還元を可能にするために、性能および水熱安定性の向上した、改良されたマイクロポーラス結晶性材料が引き続き必要とされている。
【０００４】
アルミノシリケートＣＨＡ型ゼオライトは、自動車用途のＮＯｘ低減のための、市販の選択触媒還元（ＳＣＲ）システムにおいて重要な構成要素である。自動車用ＳＣＲ触媒が運転中にさらされる過酷な条件のため、市販のＣＨＡゼオライトは、高い熱及び水熱の安定性を示すことが求められる。
【０００５】
本明細書に開示されるのは、上記の問題の１つまたは複数、および／または、従来技術の他の問題を克服することを目的とする、ゼオライト材料およびそのような材料を製造する方法である。」

イ「【課題を解決するための手段】
【０００６】
（概要）
シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上である、マイクロポーラス結晶性材料を含む材料が開示される。
【０００７】
排気ガス中の窒素酸化物の選択触媒還元方法も開示される。一実施形態では、該方法は、排気ガスを、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上である、マイクロポーラス結晶性材料を含む物品（article）と、少なくとも部分的に接触させることを含む。接触工程は、アンモニア、尿素、アンモニア生成化合物、または炭化水素化合物の存在下で実施されうる。
【０００８】
本明細書に記載の、例えば、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上である、マイクロポーラス結晶性材料を製造する方法も開示される。一実施形態では、該方法は、ゲルを形成するために、アルミナ、シリカ、アルカリ金属、有機構造規定剤および水の供給源を混合すること、結晶性ＣＨＡ生成物を形成するため、オートクレーブ内で前記ゲルを加熱すること、および前記ＣＨＡ生成物をか焼すること（calcining）を含む。
・・・
【００１１】
（定義）
「水熱的に安定」とは、（室温と比較して）高い温度および／または湿度の条件に一定期間曝露した後、初期の表面積および／またはマイクロポーラスの体積を、一定の割合保持する能力を有することを意味する。・・・
・・・
【００１６】
「酸性度」は、ゼオライト材料のブレンステッド酸部位の量であり、ゼオライト１グラムあたりのブレンステッド酸部位のｍｍｏｌとして表される。ここで、ブレンステッド酸部位の量は、ｎ−プロピルアミンの吸着によって決定される。ゼオライト骨格の位置に存在する各Ａｌは、１つのブレンステッド酸部位を生じさせる。
【００１７】
「ゼオライト骨格中のＡｌの割合」は、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されたブレンステッド酸部位の数と、元素分析によって決定された材料中のＡｌの総量との比である。
・・・
【００２３】
出願人は、酸性度が例えば１．３５超と高く、例えばシリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が、例えば１０から１４まで、または１２〜１４、または更に１３〜１４などの、１０から１５の範囲にある低シリカ量の、有用なマイクロポーラス結晶性材料を見出した。本開示の材料は、一酸化窒素の選択触媒還元に特に有用である。
【００２４】
酸性度の有用な範囲は、例えば総Ａｌ含有量の作用（function）によって決定される。例えば、１３〜１４ＳＡＲの範囲のＳＡＲでは、酸性度は、通常、例えば１．４０〜１．７５ｍｍｏｌ／ｇ、または１．５０〜１．７０ｍｍｏｌ／ｇなどの、１．３５〜１．８ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある。より一般的には、ＳＡＲが１０〜１５の範囲の材料の場合、酸性度は、典型的には、例えば１．４０〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ、・・・さらには１．８０〜２．０ｍｍｏｌ／ｇなどの、１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある。
【００２５】
ゼオライト骨格中のＡｌの割合の有用な範囲は０．６３以上であり、例えば、０．６３から１．００、または０．６５から１．００、または０．７０から１．００でありうる。
【００２６】
一実施形態では、マイクロポーラス結晶性材料は、ＣＨＡ（チャバザイト）の構造コードを有する結晶構造を含み得る。
【００２７】
一実施形態では、マイクロポーラス結晶性材料は、銅または鉄などの、少なくとも１つの触媒活性金属をさらに含み得る。一実施形態では、触媒活性金属は、Ｃｕ：Ａｌ原子比が少なくとも０．２５となるように銅（Ｃｕ）を含む。」

ウ「【００４１】
（酸性度の測定）
ｎ−プロピルアミンは、ＣＨＡのブレンステッド酸部位に選択的に化学吸着（化学的に吸着）するため、ｎ−プロピルアミンは、ＣＨＡ材料の酸性度決定のためのプローブ分子として使用される。熱重量分析装置（ＴＧＡ）が該測定に使用され、物理的に吸着したｎ−プロピルアミンは２８０℃に加熱することで除去され、化学的に吸着したｎ−プロピルアミンは、２８０〜５００℃の温度範囲での重量変化から決定された。酸性度（酸部位密度）の値は、２８０℃と５００℃の間の重量変化から、ｍｍｏｌ／ｇの単位で計算された。酸性度の値の計算に関して、D. Parrillo et al., Applied Catalysis, vol.67, pp.107-118, 1990が参照により組み込まれる。
・・・
【００４５】
実施例１−１４ＳＡＲ ＣＨＡの合成
１００９グラムのＤＩ水、１５５グラムのＮ、Ｎ、Ｎ−トリメチル−１−アダマンチアンモニウムヒドロキシド（Ｓａｃｈｅｍ、２５重量％溶液）、１２グラムの水酸化カリウム（ＥＭＤミリポア、７１．４重量％Ｋ２Ｏ）、および２グラムの水酸化ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、５０重量％溶液）を最初に混合した。次に、２７６グラムのシリカゾル（Ｎａｌｃｏ、４０質量％ＳｉＯ２）を混合物に加えた。次に、４７．５グラムのアルミン酸ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、２３．５質量％Ａｌ２Ｏ３）を混合物に加えた。次に、０．７グラムの合成ままのチャバザイトゼオライト粉末（１４ＳＡＲ）を加えた。ゲルのモル組成は［１６．８ＳｉＯ２：１：０Ａｌ２Ｏ３：０．８Ｋ２Ｏ：１．７Ｎａ２Ｏ：１．７ＴＭＡＡＯＨ：６７２Ｈ２Ｏ］であった。得られたゲルを、１５０ＲＰＭで撹拌しながら、ステンレス鋼オートクレーブ（Ｐａｒｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、２０００ｍｌ）内にて１８０℃で４８時間結晶化させた。回収された固体を濾過し、脱イオン水で洗浄し、大気中１０５℃で一晩乾燥させた。合成ままの生成物は、表１に要約される通り、チャバザイトのＸ線回折パターンを有し、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比（ＳＡＲ）は１３．５であった。実施例１のＸＲＤパターンを図１に示す。実施例１の平均ＳＥＭ結晶サイズは１．４ミクロンである。
【００４６】
実施例２−５５０℃での１４ＳＡＲ ＣＨＡのか焼（Calcination）
実施例１からの乾燥ゼオライト粉末を、大気中、４５０℃で１時間、続いて３℃／分の昇温速度（ramp rate）で、５５０℃で６時間か焼を行った。か焼後、サンプルは硝酸アンモニウム溶液でアンモニウム交換された。アンモニウム交換の後、サンプルのＳＡＲは１３．５、Ｎａ２Ｏは０．００重量％、Ｋ２Ｏは０．２２重量％であった。ｎ−プロピルアミン吸着によって測定された、アンモニウム交換サンプルの酸性度は、１．６０ｍｍｏｌ／ｇであった。アンモニウム交換サンプルは、表１に要約された特性を示した。
【００４７】
実施例３−実施例２のＣｕ交換
実施例２からのアンモニウム交換ゼオライトは、５．０重量％ＣｕＯのＣｕＯ含有量を達成するために、硝酸銅とＣｕ交換された。このＣｕ交換材料は、さらに８００℃で１６時間、１０％Ｈ２Ｏ／大気中にて蒸気に曝された。
【００４８】
実施例４−１２ＳＡＲ ＣＨＡの合成
３７５グラムのＤＩ水、２７３グラムのＮ、Ｎ、Ｎ−トリメチル−１−アダマンチルアンモニウムヒドロキシド（Ｓａｃｈｅｍ、２５重量％溶液）、１６グラムの水酸化カリウム（ＥＭＤミリポア、７１．４重量％Ｋ２Ｏ）、および１２グラムの水酸化ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、５０重量％溶液）を最初に混合した。次に、６０５グラムのシリカゾル（Ｎａｌｃｏ、４０重量％ＳｉＯ２）を混合物に加えた。次に、９７グラムのアルミン酸ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、２３．５重量％Ａｌ２Ｏ３）を混合物に加えた。次に、１２０グラムの硫酸アルミニウム溶液（７．６重量％Ａｌ２Ｏ３）を加えた。最後に、ＣＨＡトポロジーを有する３．３グラムのシード材料（seed material）が追加された。ゲルのモル組成は［１２．５ＳｉＯ２：１：０Ａｌ２Ｏ３：０．４Ｋ２Ｏ：１．３Ｎａ２Ｏ：１．０ＴＭＡＡＯＨ：１８８Ｈ２Ｏ］であった。得られたゲルを、１５０ＲＰＭで撹拌しながら、ステンレス鋼オートクレーブ（Ｐａｒｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、２０００ｍｌ）内にて１６０℃で４８時間結晶化させた。回収された固体を濾過し、ＤＩ水で洗浄し、大気中１０５℃で一晩乾燥させた。合成ままの生成物は、表１に要約される通り、チャバザイトのＸ線回折パターンを有し、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比（ＳＡＲ）は１２．３であった。実施例４のＸＲＤパターンを図２に示す。実施例４の平均ＳＥＭ結晶サイズは０．９ミクロンである。
【００４９】
実施例５−５５０℃での１２ＳＡＲ ＣＨＡのか焼
実施例４からの乾燥ゼオライト粉末を、大気中、４５０℃で１時間、続いて３℃／分の昇温速度（ramp rate）で、５５０℃で６時間か焼を行った。か焼後、サンプルは硝酸アンモニウム溶液でアンモニウム交換された。アンモニウム交換の後、サンプルのＳＡＲは１２．３、Ｎａ２Ｏは０．００重量％、Ｋ２Ｏは０．１３重量％であった。ｎ−プロピルアミン吸着によって測定された、アンモニウム交換サンプルの酸性度は、１．７９ｍｍｏｌ／ｇであった。アンモニウム交換サンプルは、表１に要約された特性を示した。
【００５０】
実施例６−実施例５のＣｕ交換
実施例５からのアンモニウム交換ゼオライトは、５．０重量％ＣｕＯのＣｕＯ含有量を達成するために、硝酸銅とＣｕ交換された。このＣｕ交換材料は、さらに７７５℃で１６時間、１０％Ｈ２Ｏ／大気中にて蒸気に曝された。
【００５１】
実施例７−１３ＳＡＲチャバザイトの合成
２００グラムのＤＩ水、３７５グラムのＮ、Ｎ、Ｎ−トリメチル−１−アダマンチアンモニウムヒドロキシド（Ｓａｃｈｅｍ、２５重量％溶液）、１５グラムの水酸化カリウム（ＥＭＤミリポア、７１．４重量％Ｋ２Ｏ）、および２０グラムの水酸化ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、５０重量％溶液）を最初に混合した。次に、６６４グラムのシリカゾル（Ｎａｌｃｏ、４０重量％ＳｉＯ２）を混合物に加えた。次に、９４グラムのアルミン酸ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、２３．５重量％Ａｌ２Ｏ３）を混合物に加えた。次に、１３２グラムの硫酸アルミニウム溶液（７．６重量％Ａｌ２Ｏ３）を加えた。最後に、ＣＨＡトポロジーを有する３．６グラムのシード材料（seed material）が追加された。ゲルのモル組成は［１３．４ＳｉＯ２：１：０Ａｌ２Ｏ３：０．３Ｋ２Ｏ：１．４Ｎａ２Ｏ：１．３ＴＭＡＡＯＨ：１７４Ｈ２Ｏ］であった。得られたゲルを、１５０ＲＰＭで撹拌しながら、ステンレス鋼オートクレーブ（Ｐａｒｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、２０００ｍｌ）内にて１６０℃で４８時間結晶化させた。回収された固体を濾過し、脱イオン水で洗浄し、大気中１０５℃で一晩乾燥させた。合成ままの生成物は、表１に要約される通り、チャバザイトのＸ線回折パターンを有し、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比（ＳＡＲ）は１３．０であった。実施例７のＸＲＤパターンを図３に示す。実施例６の平均ＳＥＭ結晶サイズは１．３ミクロンである。
【００５２】
実施例８−５５０℃での１３ＳＡＲ ＣＨＡのか焼
実施例７からの乾燥ゼオライト粉末を、大気中、４５０℃で１時間、続いて３℃／分の昇温速度（ramp rate）で、５５０℃で６時間か焼を行った。か焼後、サンプルは硝酸アンモニウム溶液でアンモニウム交換された。アンモニウム交換の後、サンプルのＳＡＲは１３．０、Ｎａ２Ｏは０．００重量％、Ｋ２Ｏは０．１１重量％であった。ｎ−プロピルアミン吸着によって決定された、アンモニウム交換サンプルの酸性度は、１．６８ｍｍｏｌ／ｇであった。アンモニウム交換は、表１に要約された特性を示した。
【００５３】
実施例９−実施例８のＣｕ交換
実施例８からのアンモニウム交換ゼオライトは、５．０重量％ＣｕＯのＣｕＯ含有量を達成するために、硝酸銅とＣｕ交換された。このＣｕ交換材料は、さらに７７５℃で１６時間、１０％Ｈ２Ｏ／大気中にて蒸気に曝された。
【００５４】
比較例１−６５０℃での１４ＳＡＲ ＣＨＡのか焼
実施例１からの乾燥ゼオライト粉末を、大気中、４５０℃で１時間、続いて３℃／分の昇温速度（ramp rate）で、６５０℃で６時間か焼を行った。か焼後、サンプルは硝酸アンモニウム溶液でアンモニウム交換された。アンモニウム交換の後、サンプルのＳＡＲは１３．５、Ｎａ２Ｏは０．００重量％、Ｋ２Ｏは０．１６重量％であった。ｎ−プロピルアミン吸着によって測定された、アンモニウム交換サンプルの酸性度は、１．３４ｍｍｏｌ／ｇであった。
【００５５】
比較例２−比較例１のＣｕ交換
比較例１からのアンモニウム交換ゼオライトは、５．０重量％ＣｕＯのＣｕＯ含有量を達成するために、硝酸銅とＣｕ交換された。このＣｕ交換材料は、さらに８００℃で１６時間、１０％Ｈ２Ｏ／大気中にて蒸気に曝された。
【００５６】
比較例３−１４ＳＡＲ ＣＨＡ
１４．１ＳＡＲ ＣＨＡは、ＤＩ水、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメチル−１−アダマンチルアンモニウムヒドロキシド、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、シリカゾル、アルミン酸ナトリウム、硫酸アルミニウム溶液、およびＣＨＡトポロジーを有するシード材料（seed material）を含むゲルから合成された。回収された固体を濾過し、ＤＩ水で洗浄し、乾燥させた。合成ままの生成物は、チャバザイトのＸ線回折パターンを有し、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比（ＳＡＲ）は１４．１であった。か焼後、サンプルは硝酸アンモニウム溶液でアンモニウム交換された。ｎ−プロピルアミン吸着によって決定された、アンモニウム交換サンプルの酸性度は、１．１９ｍｍｏｌ／ｇであった。
【００５７】
比較例４−比較例３のＣｕ交換
比較例３からのアンモニウム交換ゼオライトは、５．５重量％ＣｕＯのＣｕＯ含有量を達成するために、硝酸銅とＣｕ交換された。このＣｕ交換材料をさらに７７５℃で１６時間、１０％Ｈ２Ｏ／大気中にて蒸気に曝された。
【００５８】
【表１】

【００５９】
Ｃｕ交換材料のＸＲＤパターンを、ＸＲＤ保持を得るための水熱処理の前後に測定した。その結果を表２に要約する。本明細書に記載の開示された方法を使用して調製されたゼオライトは、７７５℃または８００℃で水熱処理後に高い結晶性を維持したのに対し、ゼオライト骨格におけるＡｌの割合が低い比較例では、ＸＲＤ保持が低くなった。
【００６０】
本発明例および比較例のＣｕ交換バージョンもまた、ＳＣＲ活性について評価された。その結果は表３に要約される。アンモニウム交換ゼオライトは、５．０〜５．５重量％ＣｕＯのＣｕＯ含有量を達成するために硝酸銅とＣｕ交換された。Ｃｕ交換材料は、さらに７７５℃または８００℃で１６時間、１０％Ｈ２Ｏ／大気中で蒸気処理された。ゼオライト骨格中のＡｌの割合が高い本発明例は、より高い安定性を保持し、１５０℃および２００℃などの低温で、より高いＮＯｘ転化率を示した。
【００６１】
【表２】

【００６２】
【表３】

【００６３】
表３から明らかなように、（ゼオライト骨格におけるＡｌの割合を得るために、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定される）ゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３未満であるマイクロポーラス結晶性材料は、該材料が、ゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３よりも高い材料と同様のシリカ対アルミナ比（ＳＡＲ）（すなわち、１０から１５の範囲）および同じ重量％の銅を有していても、１５０℃および２００℃でのＮＯｘ転化率は著しく低かった。」

（３）サポート要件についての当審の判断
ア 前記（２）ア（段落【０００３】〜【０００５】）によれば、本件発明は、排気ガス中のＮＯｘの選択触媒還元を可能にするために、性能および水熱安定性の向上した、改良された「マイクロポーラス結晶性材料」が引き続き必要とされている、という課題や、アルミノシリケートＣＨＡ型ゼオライトは、自動車用途のＮＯｘ低減のための、市販の選択触媒還元（ＳＣＲ）システムにおいて重要な構成要素であるが、自動車用ＳＣＲ触媒が運転中にさらされる過酷な条件のため、市販のＣＨＡゼオライトは、高い熱及び水熱の安定性を示すことが求められる、という課題（以下、これらをまとめて「本件課題」という。）の１つまたは複数を解決しようとするものである。

イ そして、前記（２）ウ（段落【００４５】〜【００６３】）によれば、ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１２．３〜１３．５の範囲にあり、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．７３〜０．７５の範囲にあり、酸性度が１．６０ｍｍｏｌ／ｇ〜１．７９ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある実施例２、５及び８のゼオライトをＣｕ交換したＣｕ交換材料である実施例３、６及び９のＸＲＤ保持及びＮＯｘ転化率は、比較例１及び３のゼオライトをＣｕ交換したＣｕ交換材料である比較例２及び４のＸＲＤ保持及びＮＯｘ転化率よりも高いことが看取されるのであるが、前記実施例２、５及び８のゼオライトは、触媒活性金属を含むものではない。
すると、本件特許明細書の記載に接した当業者は、前記実施例２、５及び８のゼオライトは、触媒活性金属の含有の有無に関わらず、一酸化窒素の選択触媒還元に際して、ＸＲＤ保持及びＮＯｘ転化率を高くでき、本件課題の１つまたは複数を解決できることを理解することができる。

ウ 更に、前記（２）イ（段落【００２３】〜【００２６】）によれば、本件発明においては、酸性度が例えば１．３５超と高く、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にある低シリカ量の「マイクロポーラス結晶性材料」が、一酸化窒素の選択触媒還元に特に有用なのであって、酸性度の有用な範囲は、ＳＡＲが１０〜１５の範囲の材料の場合、１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるものであり、ゼオライト骨格中のＡｌの割合の有用な範囲は０．６３以上であり、一実施形態では、「マイクロポーラス結晶性材料」は、ＣＨＡ（チャバザイト）の構造コードを有する結晶構造を含むものである。
ここで、前記（２）イ（段落【００１６】〜【００１７】）によれば、酸性度は、ゼオライト材料のブレンステッド酸部位の量であり、ゼオライト１グラムあたりのブレンステッド酸部位のｍｍｏｌとして表され、ブレンステッド酸部位の量は、ｎ−プロピルアミンの吸着によって決定されるものであり、ゼオライト骨格中のＡｌの割合は、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されたブレンステッド酸部位の数と、元素分析によって決定された材料中のＡｌの総量との比であるものである。

エ 前記ウによれば、本件発明においては、ＣＨＡ（チャバザイト）の構造コードを有する結晶構造を含み、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されたブレンステッド酸部位の数と、元素分析によって決定された材料中のＡｌの総量との比であるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、ゼオライト材料のブレンステッド酸部位の量である酸性度が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある「マイクロポーラス結晶性材料」が、一酸化窒素の選択触媒還元に特に有用なものである。
そして、ＣＨＡ（チャバザイト）の構造コードを有する結晶構造を含み、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されたブレンステッド酸部位の数と、元素分析によって決定された材料中のＡｌの総量との比であるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、ゼオライト材料のブレンステッド酸部位の量である酸性度が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある「マイクロポーラス結晶性材料」は、本件発明１の「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある、マイクロポーラス結晶性材料」にほかならない。

オ 前記エによれば、本件特許明細書の記載に接した当業者は、前記イの実施例２、５及び８のゼオライトを拡張ないし一般化して、本件発明１の発明特定事項を有する「マイクロポーラス結晶性材料」により、本件課題の１つまたは複数を解決できることを理解することができる。
そして、このことを前記（１）の判断手法に当てはめれば、本件特許請求の範囲の請求項１の記載はサポート要件に適合するといえ、同請求項２〜７、９〜１５及び１７〜２３について検討しても事情は同じである。

（４）取消理由及び特許異議申立理由についての検討
ア 始めに、前記第４の１（１）の特許異議申立理由について検討すると、前記（３）アによれば、本件課題は、「マイクロポーラス結晶性材料」、すなわちＣＨＡ型ゼオライトの性能や水熱安定性を向上することにあるのであって、水熱安定性が向上したＮＯｘ選択還元用の「マイクロポーラス結晶性材料」を提供すること、すなわち、触媒活性金属を含有した「マイクロポーラス結晶性材料」の水熱安定性を向上することにあるわけではない。
すると、水熱安定性が向上したＮＯｘ選択還元用の「マイクロポーラス結晶性材料」を提供することを本件課題とすることを前提とした前記第４の１（１）の特許異議申立理由は、前提において誤っており、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例において、酸性度が１．６０ｍｍｏｌ／ｇ、１．６８ｍｍｏｌ／ｇ又は１．７９ｍｍｏｌ／ｇいずれかの「マイクロポーラス結晶性材料」（実施例２、５、８）をか焼した後にＣｕ交換したもの（実施例３、６、９）のＸＲＤ保持率や蒸気処理後のＮＯｘ転化率が高くなることが示されているにすぎず、本件特許明細書に、か焼及びＣｕ交換により酸性度が変化しないことを示す何らの開示もなく、これを裏付ける証拠もないとしても、本件特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するといえることに変わりはない。
更に、発明の詳細な説明において、酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇ以上１．６０ｍｍｏｌ／ｇ未満、１．７９ｍｍｏｌ／ｇ超２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下の範囲にあるときにＸＲＤ保持率や蒸気処理後のＮＯｘ転化率が高くなることが何ら実証されておらず、これを裏付ける証拠もないとしても、前記（３）オに記載したのと同様の理由により、本件特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するといえることに変わりはないから、前記第４の１（１）の特許異議申立理由は理由がない。

イ 次に、前記第４の１（２）の特許異議申立理由及び前記第５の１（１）の取消理由について検討すると、本件発明は、「ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上」である、との発明特定事項を有するものである。
また、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例において、ゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．７３未満である場合や０．７５超の場合について課題を解決を解決できることが記載も示唆もされていないとしても、前記（３）オに記載したのと同様の理由により、本件特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するといえることに変わりはないから、前記第４の１（２）の特許異議申立理由及び前記第５の１（１）の取消理由はいずれも理由がない。

ウ 次に、前記第４の１（３）の特許異議申立理由について検討すると、前記アに記載したのと同様の理由により、水熱安定性が向上したＮＯｘ選択還元用の「マイクロポーラス結晶性材料」を提供することを本件課題とすることを前提とした前記第４の１（３）の特許異議申立理由も、前提において誤っているから、本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例において、触媒活性金属として銅を含有する「マイクロポーラス結晶性材料」のＸＲＤ保持率や蒸気処理後のＮＯｘ転化率が高くなることが記載されているにすぎないとしても、また、甲第１号証及び甲第４号証に記載された事項及びＣｕ：Ａｌの原子比の特定の有無に関わらず、本件特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合するといえることに変わりはないので、前記第４の１（３）の特許異議申立理由は理由がない。

エ 最後に、前記第４の１（４）の特許異議申立理由について検討すると、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」は「ＣＨＡ骨格を有」するものであり、更に、「ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上」であるものであるから、前記「マイクロポーラス結晶性材料」はゼオライトと解するのが妥当であり、活性炭や、結晶性アルミノリン酸塩、結晶性シリコアルミノリン酸塩まで含まれるとは解されないので、本件特許請求の範囲の請求項１の記載はサポート要件に適合するといえ、同請求項２〜７、９〜１５、１７〜２３について検討しても事情は同じである。
したがって、前記第４の１（４）の特許異議申立理由は理由がない。

（５）小括
よって、本件特許請求の範囲の記載は特許法第36条第6項第1号所定の規定に適合するから、前記第４の１の特許異議申立理由及び第５の１の取消理由はいずれも理由がない。

２ 特許法第36条第6項第2号所定の規定違反（明確性要件違反）について
（１）明確性要件の判断手法
請求項に係る発明が明確性要件に適合するか否かは、当該請求項の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として、当該請求項の記載が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるか否かという観点から判断すべきであるから、以下、この観点に立って、前記特許異議申立理由及び取消理由に係る各指摘事項について検討する。

（２）明確性要件についての当審の判断
ア 本件訂正により、本件発明１及び９において、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２及び１１の「ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合」が特定されたので、以下、前記第４の２（３）及び（４）の本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２及び１１についての主張を、本件発明１及び９についての主張と解して検討する。

イ 始めに、前記第４の２（１）及び（３）の特許異議申立理由について検討すると、本件特許明細書の記載（１（２）ウ段落【００４１】）からみれば、本件特許明細書には、酸性度の測定に熱重量分析装置（ＴＧＡ）が使用されることが記載されており、このときのｎ−プロピルアミンの吸着条件は特に記載されていないから、本件特許明細書の前記記載に接した当業者は、ｎ−プロピルアミンは、熱重量分析装置（ＴＧＡ）による通常の吸着条件において吸着されるものと解するので、ｎ−プロピルアミンの吸着条件は明確である。
また、前記段落【００４１】には、酸性度の値の計算に関して、D. Parrillo et al., Applied Catalysis, vol.67, pp.107-118, 1990、すなわち甲第５号証が参照により組み込まれることが記載されているにすぎず、酸性度を、真空中７００Ｋまで加熱して水素形態としたゼオライトで測定することが記載されるものではないし、更に、本件特許明細書（１（２）ウ段落【００４６】）には、アンモニウム交換サンプルの酸性度が１．６０ｍｍｏｌ／ｇであったことが記載されており、前記アンモニウム交換サンプルは、甲第５号証に記載された、７００Ｋで加熱する前処理を経たものと解することはできない。
すると、本件特許明細書の記載に接した当業者は、本件発明における酸性度が、前記前処理を経た水素形態のゼオライトで測定されるものとは理解しないので、本件発明１において「マイクロポーラス結晶性材料」のイオン型がＮＨ４型またはプロトン型であることを特定していないとしても、本件発明１における酸性度は一義的に定まるものであり、明確である。
更に、ｎ−プロピルアミンの吸着条件が明確であることからみれば、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されたブレンステッド酸部位の数と、元素分析によって決定された材料中のＡｌの総量との比であるゼオライト骨格中のＡｌの割合も一義的に定まるものである。
これらのことからみれば、本件特許請求の範囲の請求項１の記載が第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえないのであり、このことを前記（１）の判断手法に当てはめれば、前記請求項１の記載は明確性要件に適合するといえ、同請求項２〜７、９〜１５、１７〜２３について検討しても事情は同じである。
したがって、前記第４の２（１）及び（３）の特許異議申立理由はいずれも理由がない。

ウ 次に、前記第４の２（２）及び（４）の特許異議申立理由について検討すると、前記１（４）アに記載したのと同様の理由により、本件特許明細書の記載に接した当業者は、本件発明における酸性度及びゼオライト骨格中のＡｌの割合が、触媒活性金属を含んだ状態での酸性度及びゼオライト骨格中のＡｌの割合であるとは理解しないから、前記第４の２（２）及び（４）の特許異議申立理由は前提において誤っているので、いずれも理由がない。

エ 次に、前記第４の２（５）の特許異議申立理由について検討する。なお、申立人意見書１ページ下から１０行〜４ページ４行の主張も、前記第４の２（５）の特許異議申立理由と同旨であるので、まとめて検討すると、本件発明１７には、製造される「マイクロポーラス結晶性材料」が、「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるマイクロポーラス結晶性材料」であることが特定されているから、本件発明１７においては、これ以外の「マイクロポーラス結晶性材料」を製造する製造方法は排除されるものである。
すると、本件発明１７においてか焼条件が特定されていないとしても、本件発明１７において製造された「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度及びゼオライト骨格中のＡｌの割合と、本件発明１７において特定された製造工程とは整合するものである。
してみれば、本件特許請求の範囲の請求項１７の記載が第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえないのであり、このことを前記（１）の判断手法に当てはめれば、前記請求項１７の記載は明確性要件に適合するといえ、同請求項１８〜２３について検討しても事情は同じであるから、前記第４の２（５）の特許異議申立理由及び申立人意見書における主張はいずれも理由がない。

オ 次に、前記第４の２（６）の特許異議申立理由について検討すると、本件発明６の「Ｃｕ：Ａｌ原子比」がＣｕ原子÷Ａｌ原子の比を意味することは明らかであるから、本件特許請求の範囲の請求項６の記載が第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえないのであり、このことを前記（１）の判断手法に当てはめれば、前記請求項６の記載は明確性要件に適合するといえ、同請求項１４及び２０について検討しても事情は同じである。
したがって、前記第４の２（６）の特許異議申立理由は理由がない。

カ 次に、前記第５の２（１）の取消理由について検討すると、本件訂正により本件特許請求の範囲の請求項８、１６及び２４は削除されたので、前記第５の２（１）の取消理由は理由がない。

キ 最後に、前記第４の２（７）の特許異議申立理由及び前記第５の２（２）の取消理由について検討すると、本件訂正により本件特許請求の範囲の請求項１０の「アンモニア生成化合物」は削除されたので、前記第４の２（８）の特許異議申立理由及び前記第５の２（２）の取消理由はいずれも理由がない。

（３）小括
よって、本件特許請求の範囲の記載は特許法第36条第6項第2号所定の規定に適合するから、前記第４の２の特許異議申立理由及び第５の２の取消理由はいずれも理由がない。

３ 特許法第29条第1項、第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）について
（１）甲各号証の記載事項等
ア 甲第１号証の記載事項及び甲第１号証に記載された発明
（ア）甲第１号証には、以下の（１ａ）〜（１ｅ）の記載がある。
（１ａ）「請求の範囲
・・・
［請求項７］ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１５未満であって、平均粒子径が１．０μｍ以上８．０μｍ以下であり、銅が担持されていることを特徴とするチャバザイト型ゼオライト。
・・・
［請求項１３］ 請求項７及至請求項１２のいずれか一項に記載のチャバザイト型ゼオライトを含むことを特徴とする窒素酸化物還元除去触媒。」

（１ｂ）「[００６２]
実施例８（ゼオライト８の製造）
ＴＭＡＤＡＯＨ２５％水溶液５８９ｇ、純水２２７０ｇ、水酸化ナトリウム４８％水溶液２７ｇ、水酸化カリウム４８％水溶液１２７ｇ、及び、無定形アルミノシリケートゲル５８２ｇを加えよく混合して原料組成物を得た。原料組成物の組成はＳｉＯ２：０．０７２Ａｌ２Ｏ３：０．０８１ＴＭＡＤＡＯＨ：０．０２１Ｎａ２Ｏ：０．０６３Ｋ２Ｏ：１８Ｈ２Ｏとした。
この原料組成物を４Ｌのステンレス製オートクレーブに密閉し、直接に撹拌しながら１５０℃で９１時間加熱した。加熱後の生成物を固液分離し、得られた固相を十分量の純水で洗浄し、１１０℃で乾燥して生成物を得た。粉末Ｘ線回折と蛍光Ｘ線分析から、生成物は純粋なチャバザイト型ゼオライト、即ち、チャバザイト型ゼオライトの単相であった。また、このチャバザイト型ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１３．４であった。このチャバザイト型ゼオライトについて実施例１と同様にＳＥＭ観察と粒子径分布測定を行った。その結果、このチャバザイト型ゼオライトは、ＳＥＭ粒子径が２．３４μｍ、１０％粒子径が２．６９μｍ、５０％粒子径が６．３８μｍ、及び、９０％粒子径が９．９６μｍであった。このチャバザイト型ゼオライトをゼオライト８とした。」

（１ｃ）「［００７７］
［表２］

［００７８］［表３］

」

（１ｄ）「［００９７］ 実施例１８（銅の担持）
銅を担持するゼオライトとしてゼオライト７（実施例７）を使用したこと以外は実施例１５と同様にして、触媒を製造した。
ゼオライト７の乾燥粉末を空気流通下６００℃で２時間焼成した。ゼオライトに含まれるアルミニウム量に対して過剰量の塩化アンモニウムを溶解した水溶液に投入して、イオン交換処理を行った。イオン交換処理後、固液分離し、得られた固相を十分量の純水で洗浄し、１１０℃で乾燥した。得られた乾燥粉末の蛍光Ｘ線分析を行い、ＮａあるいはＫが蛍光Ｘ線分析の検出下限（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％）まで除去できていることを確認した。このＮＨ４＋型チャバザイト型ゼオライトを５００℃で１時間焼成して、Ｈ＋型チャバザイト型ゼオライトにした。
純水８０ｇに酢酸銅一水和物０．９５ｇを投入後、２００ｒｐｍで１０分攪拌することで、酢酸銅水溶液を作製した。酢酸銅水溶液に、上記のＨ＋型チャバサイト型ゼオライト５．４５ｇ（ｄｒｙ ｂａｓｅ）を投入し、２００ｒｐｍで３０℃において２時間攪拌後、ヌッチェで固液分離した。固液分離で得られた固相を温純水４００ｇで洗浄し、１１０℃で一晩乾燥して触媒を製造した。ＩＣＰ組成分析の結果、得られた触媒は、銅のアルミニウムに対する原子割合が０．２４であった。
・・・
［００９９］ 実施例１９（銅の担持）
酢酸銅一水和物の量を１．５倍（１．４２ｇ）として調製した酢酸銅水溶液を用いたこと以外は実施例１８と同様にして、触媒を製造した。ＩＣＰ組成分析の結果、得られた触媒は、銅のアルミニウムに対する原子割合が０．２９であった。
・・・
［０１０１］ 実施例２０（銅の担持）
銅を担持するゼオライトとしてゼオライト８（実施例８）を使用したこと以外は実施例１９と同様にして触媒を製造した。ＩＣＰ組成分析の結果、得られた触媒は銅のアルミニウムに対する原子割合が０．３０であった。」

（１ｅ）「［０１２０］［表６］

」

（イ）前記（ア）（１ａ）〜（１ｅ）の記載によれば、甲第１号証には「窒素酸化物還元除去触媒」が記載されており、その実施例２０に注目すると、甲第１号証には、
「窒素酸化物還元除去触媒であって、
ＴＭＡＤＡＯＨ２５％水溶液５８９ｇ、純水２２７０ｇ、水酸化ナトリウム４８％水溶液２７ｇ、水酸化カリウム４８％水溶液１２７ｇ、及び、無定形アルミノシリケートゲル５８２ｇを加えよく混合して原料組成物を得、原料組成物の組成はＳｉＯ２：０．０７２Ａｌ２Ｏ３：０．０８１ＴＭＡＤＡＯＨ：０．０２１Ｎａ２Ｏ：０．０６３Ｋ２Ｏ：１８Ｈ２Ｏであり、
この原料組成物を４Ｌのステンレス製オートクレーブに密閉し、直接に撹拌しながら１５０℃で９１時間加熱し、加熱後の生成物を固液分離し、得られた固相を十分量の純水で洗浄し、１１０℃で乾燥して生成物を得、粉末Ｘ線回折と蛍光Ｘ線分析から、生成物は純粋なチャバザイト型ゼオライト、即ち、チャバザイト型ゼオライトの単相であったものであり、また、このチャバザイト型ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１３．４であったものであり、このチャバザイト型ゼオライトについてＳＥＭ観察と粒子径分布測定を行った結果、このチャバザイト型ゼオライトは、ＳＥＭ粒子径が２．３４μｍ、１０％粒子径が２．６９μｍ、５０％粒子径が６．３８μｍ、及び、９０％粒子径が９．９６μｍであったものであり、
銅を担持するゼオライトとして前記チャバザイト型ゼオライトを使用して、触媒を製造したものであり、すなわち、前記チャバザイト型ゼオライトの乾燥粉末を空気流通下６００℃で２時間焼成し、ゼオライトに含まれるアルミニウム量に対して過剰量の塩化アンモニウムを溶解した水溶液に投入して、イオン交換処理を行い、イオン交換処理後、固液分離し、得られた固相を十分量の純水で洗浄し、１１０℃で乾燥し、得られた乾燥粉末の蛍光Ｘ線分析を行い、ＮａあるいはＫが蛍光Ｘ線分析の検出下限（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％）まで除去できていることを確認し、このＮＨ４＋型チャバザイト型ゼオライトを５００℃で１時間焼成して、Ｈ＋型チャバザイト型ゼオライトにしたものであり、
純水８０ｇに酢酸銅一水和物１．４２ｇを投入後、２００ｒｐｍで１０分攪拌することで、酢酸銅水溶液を作製し、酢酸銅水溶液に、上記のＨ＋型チャバサイト型ゼオライト５．４５ｇ（ｄｒｙ ｂａｓｅ）を投入し、２００ｒｐｍで３０℃において２時間攪拌後、ヌッチェで固液分離し、固液分離で得られた固相を温純水４００ｇで洗浄し、１１０℃で一晩乾燥して触媒を製造したものであり、
ＩＣＰ組成分析の結果、得られた触媒は銅のアルミニウムに対する原子割合が０．３０であり、Ｃｕの含有量が４．１重量％であり、９００℃１時間処理後窒素酸化物還元率が１５０℃で６１％、５００℃で７９％である、窒素酸化物還元除去触媒。」の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されているといえる。

イ 甲第２号証の記載事項
甲第２号証には、以下の（２ａ）〜（２ｃ）の記載がある。
（２ａ）「2. Experimental Section
Synthesis of Chabazite. Chabazite was prepared by conversion of calcined NH4+-Y(UOP LZ-Y64) as described in US Patent 4,925,460.30 Analysis by X-ray fluorescence of base-treated(2 M KOH, 8 h) showed 55.3% SiO2, 22.9% Al2O3, 20.4% K2O, corresponding to the following molar ratios; Si/Al=2.05, K/Al=0.98.」（１００２６頁左欄８行〜１４行）
（当審訳：２ 実験セクション
チャバザイトの合成。 チャバザイトは米国特許４，９２５，４６０号に記載されているように、焼成ＮＨ４＋−Ｙ（ＵＯＰ ＬＺ−Ｙ６４）の変換によって調整された。塩基処理（２Ｍ ＫＯＨ、８ｈ）の蛍光Ｘ線分析では、５５．３％ ＳｉＯ２、２２．９％ Ａｌ２Ｏ３、２０．４％ Ｋ２Ｏ、であり、以下のモル比；Ｓｉ／Ａｌ＝２．０５、Ｋ／Ａｌ＝０．９８に相当する。）

（２ｂ）「27Al NMR MAS results (Figure 4) of the same series of samples confirm dealumination with increased activation temperature; dealumination noted through the increasing contribution of pentacoordinate(P) and octahedral(O) aluminum. The sample activated at 350℃ showed a major signal at 〜60 ppm, indicating the presence of primarily tetrahedral Al(T). Resonances centered at 30 ppm(P) and 0 ppm(O) indicate increased dealumination with increased activation temperature.」（１００２７頁右欄３３行〜４０行）
（当審訳：同じシリーズの試料の２７Ａｌ ＮＭＲ ＭＡＳの結果（図４）は、活性化温度の増加による脱アルミニウムを確認する；脱アルニニウムは、五配位（Ｐ）と八面体（Ｏ）のアルミニウムの寄与の増加により示される。３５０℃で活性化された試料は〜６０ｐｐｍに主要な信号を示し、主に四面体のＡｌ（Ｔ）の存在を示している。３０ｐｐｍ（Ｐ）と０ｐｐｍ（Ｏ）を中心とする共鳴は、活性化温度の上昇に伴う脱アルミニウムの増加を示している。）

（２ｃ）「

」（１００２８頁左欄）
（当審訳：図４．高い活性化温度で脱アルミニウム化することを示すＣＨＡ−４の２７Ａｌ ＮＭＲ ＭＡＳ（Ｔ＝四面体、Ｐ＝五配位、Ｏ＝八面体））

ウ 甲第３号証の記載事項
甲第３号証には、以下の（３ａ）〜（３ｂ）の記載がある。
（３ａ）「2. Experimental
2.1. Catalyst synthesis
The as-synthesized zeolite H-SSZ-13 sample was provided by SINTEF, Oslo. It was prepared by dissolving 0.045 g aluminium iso-propoxide(Al(O-i-Pr)3) in 0.9 g tetraethyl orthosilicate(TEOS). The solution was stirred for 30 min at room temperature. Under vigorous stirring, 1.96 g water was added and the solution was stirred for another 60 min at room temperature. To the resulting homogeneous gel, 0.132 g 1.0 M NaOH was added and after vigorous stirring for another 30 min, the synthesis mixture was dried carefully by using an oil bath at 80℃. The final synthesis mixture was prepared by mixing the dried precursor, 7.1 g water and 4.83 g tetramethyl adamantanehydroxide(TMAdOH). The molar composition of the resulting gel was 100SiO2:2.5Al2O3:1.5Na2O:529TMAdOH:9078H2O. The mixture was transferred to a Teflon lined autoclave and left at 160℃ for 7 Days.」（３８５ページ左欄４７行〜最終行）
（当審訳：２．実験
２．１．触媒の合成
合成されたままのゼオライトＨ−ＳＳＺ−１３試料は、オスロのＳＩＮＴＥＦから提供された。これは、０．０４５ｇのアルミニウムイソプロポキシド（Ａｌ（Ｏ−ｉ−Ｐｒ）３）を０．９ｇのテトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）に溶解することによって調製された。この溶液を室温で３０分間撹拌した。激しく撹拌しながら、水１．９６ｇを加え、溶液を室温でさらに６０分間撹拌した。得られた均一なゲルに０．１３２ｇの１．０ＭのＮａＯＨを加え、さらに３０分間激しく攪拌した後、合成混合物を８０ のオイルバスを使用して注意深く乾燥させた。乾燥前駆体、７．１ｇの水、および４．８３ｇのテトラメチルアダマンタンヒドロキシド（ＴＭＡｄＯＨ）を混合することにより、最終合成混合物を調製した。得られたゲルのモル組成は、１００ＳｉＯ２：２．５Ａｌ２Ｏ３：１．５Ｎａ２Ｏ：５２９ＴＭＡｄＯＨ：９０７８Ｈ２Ｏであった。この混合物をテフロンライニングのオートクレーブに移し、１６０℃で７日間放置した。）

（３ｂ）「2.2. Ion exchange and post synthesis treatment
In order to remove the template the sample was calcined at 500℃ for 6 h followed by 550℃ overnight in oxidizing atmosphere. After threefold ion exchange with 1 M NH4NO3(20 mL/g) for 2 h at 75℃, the samples were washed with deionized water and calcined in air at 550℃ for 2 h. The temperature was reached by using a ramp of 5℃/min.
The alkaline treatment was carried out at 75℃ for 2 h using 20 mL alkaline solution per gram zeolite. Afterwards, the samples were washed with water until pH neutral and dried overnight at 100℃. In order to obtain the protonated zeolite, the ion exchange and calcination procedures were applied again as described above.」（３８５ページ右欄１行〜１２行）
（当審訳：２．２．イオン交換および合成後の処理
テンプレートを除去するために、試料を５００℃で６時間焼成し、続いて酸化雰囲気で５５０℃で一晩焼成した。１Ｍ ＮＨ４ＮＯ３（２０ｍＬ／ｇ）で７５℃で２時間３回イオン交換した後、試料を脱イオン水で洗浄し、空気中で５５０℃で２時間焼成した。温度は、５℃/分のランプを使用して到達した。
アルカリ処理は、ゼオライト１ｇあたり２０ｍＬのアルカリ溶液を使用して、７５℃で２時間行った。その後、試料をｐＨが中性になるまで水で洗浄し、１００℃で一晩乾燥させた。プロトン化ゼオライトを得るために、イオン交換および焼成の手順を前記のように再度適用した。）

（２）対比・判断
ア 本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明における「窒素酸化物還元除去触媒」は、「チャバザイト型ゼオライト」を有するものであるから、本件発明１における「ＣＨＡ骨格を有」する「マイクロポーラス結晶性材料」に相当し、甲１発明において、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１３．４」であることは、本件発明１において「シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲」にあることを満たす。
すると、本件発明１と甲１発明とは、
「ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にある、マイクロポーラス結晶性材料。」である点で一致し、以下の点で相違する。
・相違点１：本件発明１は、「マイクロポーラス結晶性材料」が、「ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」、との発明特定事項を有するのに対して、甲１発明は前記発明特定事項を有しない点。

イ 始めに、前記アの相違点１が実質的な相違点であるか否かについて検討すると、甲第１号証には、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」が、「ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある」ことは記載も示唆もされていないし、このことを示す技術常識も存在しないから、前記相違点１は実質的な相違点であるので、本件発明１が甲１発明であるとはいえないのであり、本件発明２〜７、９〜１５及び１７〜２３について検討しても事情は同じである。

ウ 次に、前記相違点１の容易想到性について検討すると、甲第２〜３号証にも、「マイクロポーラス結晶性材料」を、「ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲」とすることは記載も示唆もされていないから、当業者は、甲１発明において、前記相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとするには至らない。
してみれば、本件発明１は、甲１発明及び甲第１〜３号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないのであり、本件発明２〜７、９〜１５及び１７〜２３について検討しても事情は同じである。

（３）申立人の主張について
ア 申立人の主張の概要
（ア）本件特許明細書の段落【００２４】には、ＳＡＲが１３〜１４であるときには、通常、酸性度が１．３５〜１．８ｍｍｏｌ／ｇの範囲になることが記載されているから、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１３．４」である甲１発明も、酸性度が１．３５〜１．８ｍｍｏｌ／ｇである蓋然性が高い。
甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」は、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」と同じ製造方法で製造されているから、甲１発明係る「マイクロポーラス結晶性材料」は、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」と実質的に同一物質であり、酸性度が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇである蓋然性が高い。
甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」と本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法が、焼成条件やか焼条件において異なるとしても、甲第２号証には、ＣＨＡ型ゼオライトに加える温度が高くなるにつれて骨格外Ａｌが増えること、すなわち酸性度が下がることが記載されているから、焼成温度が６００℃である甲１発明の酸性度は、最高か焼温度が６５０℃である本件特許明細書の比較例１の酸性度である１．３４ｍｍｏｌ／ｇよりも高くなるはずであるので、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度は１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇである蓋然性が高い。
甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」における窒素酸化物還元率は、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の窒素酸化物還元率と同等であるから、これらは実質的に同一物質であるので、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度は１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇである蓋然性が高い。
してみれば、本件発明１は甲１発明であるか、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（特許異議申立書５０ページ１３行〜５５ページ４行）。

（イ）甲１発明は、窒素酸化物を還元除去するため、固体酸量の観点からＡｌ含有量を高くすることを目的の１つとする発明であるから、甲１発明においてブレンステッド酸点の量を増加させる動機はあるのに対して、甲第２号証には、ＣＨＡ型ゼオライトに加える温度が高くなるにつれて骨格外Ａｌが増えること、すなわち酸性度が下がることが記載されているから、甲１発明において、ブレンステッド酸点の量を増加するため、か焼温度を６００℃からそれよりも低い４５０℃以上６００℃未満とすることは容易である。
また、甲第３号証に記載された事項によれば、ＣＨＡ型ゼオライトの製造過程で行うか焼処理を２段階で行うことは本件特許出願の優先日当時の周知技術であるから、甲１発明の製造過程のか焼処理を２段階とすることは容易であるので、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法を本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法と一致させることは容易である。
したがって、本件発明１は、甲１発明及び甲第２〜３号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（特許異議申立書５５ページ５行〜５６ページ９行）。

イ 検討
（ア）始めに、前記ア（ア）の主張について検討すると、本件特許明細書の段落【００２４】（前記１（２）イ）の記載は、ＳＡＲが１０〜１５の範囲の材料の場合、酸性度の有用な範囲が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあることをいうものにすぎず、ＳＡＲが１０〜１５の範囲の材料において、酸性度が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇとなることをいうものではない。
また、本件特許明細書の段落【００５４】（前記１（２）ウ）によれば、本件特許明細書に記載された比較例１のＳＡＲは１３．５であり、１０〜１５の範囲にあるが、その酸性度は１．３４ｍｍｏｌ／ｇであるから、酸性度が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるものではない。
そうすると、ＳＡＲが１０〜１５の範囲にあるからといって、必ずしも、酸性度が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲となるとはいえないから、単に、甲１発明における「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１３．４」であるからといって、酸性度が１．３５〜１．８ｍｍｏｌ／ｇである蓋然性が高いとはいえない。
また、本件特許明細書の段落【００４５】（前記１（２）ウ）によれば、本件特許明細書に記載された実施例１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」は、１００９グラムのＤＩ水、１５５グラムのＮ、Ｎ、Ｎ−トリメチル−１−アダマンチアンモニウムヒドロキシド（Ｓａｃｈｅｍ、２５重量％溶液）、１２グラムの水酸化カリウム（ＥＭＤミリポア、７１．４重量％Ｋ２Ｏ）、および２グラムの水酸化ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、５０重量％溶液）を最初に混合し、次に、２７６グラムのシリカゾル（Ｎａｌｃｏ、４０質量％ＳｉＯ２）を混合物に加え、次に、４７．５グラムのアルミン酸ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、２３．５質量％Ａｌ２Ｏ３）を混合物に加え、次に、０．７グラムの合成ままのチャバザイトゼオライト粉末（１４ＳＡＲ）を加え、得られたゲルを、１５０ＲＰＭで撹拌しながら、ステンレス鋼オートクレーブ（Ｐａｒｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、２０００ｍｌ）内にて１８０℃で４８時間結晶化させ、回収された固体を濾過し、脱イオン水で洗浄し、大気中１０５℃で一晩乾燥させ、この乾燥ゼオライト粉末を、大気中、４５０℃で１時間、続いて３℃／分の昇温速度（ramp rate）で、５５０℃で６時間か焼を行い、か焼後、サンプルは硝酸アンモニウム溶液でアンモニウム交換されて製造されたものである。
これに対して、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」は、ＴＭＡＤＡＯＨ２５％水溶液５８９ｇ、純水２２７０ｇ、水酸化ナトリウム４８％水溶液２７ｇ、水酸化カリウム４８％水溶液１２７ｇ、及び、無定形アルミノシリケートゲル５８２ｇを加えよく混合して原料組成物を得、この原料組成物を４Ｌのステンレス製オートクレーブに密閉し、直接に撹拌しながら１５０℃で９１時間加熱し、加熱後の生成物を固液分離し、得られた固相を十分量の純水で洗浄し、１１０℃で乾燥して生成物として純粋なチャバザイト型ゼオライトを得、前記チャバザイト型ゼオライトの乾燥粉末を空気流通下６００℃で２時間焼成し、ゼオライトに含まれるアルミニウム量に対して過剰量の塩化アンモニウムを溶解した水溶液に投入して、イオン交換処理を行い、イオン交換処理後、固液分離し、得られた固相を十分量の純水で洗浄し、１１０℃で乾燥し、このＮＨ４＋型チャバザイト型ゼオライトを５００℃で１時間焼成して、Ｈ＋型チャバザイト型ゼオライトにして製造されたものである。
そして、これらの製造方法を対比すると、前記実施例１においては、１００９グラムのＤＩ水、１５５グラムのＮ、Ｎ、Ｎ−トリメチル−１−アダマンチアンモニウムヒドロキシド（Ｓａｃｈｅｍ、２５重量％溶液）、１２グラムの水酸化カリウム（ＥＭＤミリポア、７１．４重量％Ｋ２Ｏ）、および２グラムの水酸化ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、５０重量％溶液）を最初に混合し、次に、２７６グラムのシリカゾル（Ｎａｌｃｏ、４０質量％ＳｉＯ２）を混合物に加え、次に、４７．５グラムのアルミン酸ナトリウム（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｉｏｎｉｃｓ、２３．５質量％Ａｌ２Ｏ３）を混合物に加え、次に、０．７グラムの合成ままのチャバザイトゼオライト粉末（１４ＳＡＲ）を加え、得られたゲルを、１５０ＲＰＭで撹拌しながら、ステンレス鋼オートクレーブ（Ｐａｒｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、２０００ｍｌ）内にて１８０℃で４８時間結晶化させ、回収された固体を濾過し、脱イオン水で洗浄し、大気中１０５℃で一晩乾燥させて、ＣＨＡ型ゼオライトを製造しているのに対して、甲１発明においては、ＴＭＡＤＡＯＨ２５％水溶液５８９ｇ、純水２２７０ｇ、水酸化ナトリウム４８％水溶液２７ｇ、水酸化カリウム４８％水溶液１２７ｇ、及び、無定形アルミノシリケートゲル５８２ｇを加えよく混合して原料組成物を得、この原料組成物を４Ｌのステンレス製オートクレーブに密閉し、直接に撹拌しながら１５０℃で９１時間加熱し、加熱後の生成物を固液分離し、得られた固相を十分量の純水で洗浄し、１１０℃で乾燥して、ＣＨＡ型ゼオライトを製造しているから、前記実施例１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」と甲１発明に係るそれとは、物としての構造以前に、そもそもＣＨＡ型ゼオライトの製造方法からして全く異なるものである。
更に、前記実施例１においては、得られた乾燥ゼオライト粉末を、大気中、４５０℃で１時間、続いて３℃／分の昇温速度（ramp rate）で、５５０℃で６時間か焼を行い、か焼後、サンプルは硝酸アンモニウム溶液でアンモニウム交換されるものであるのに対して、甲１発明においては、チャバザイト型ゼオライトの乾燥粉末を空気流通下６００℃で２時間焼成し、ゼオライトに含まれるアルミニウム量に対して過剰量の塩化アンモニウムを溶解した水溶液に投入して、イオン交換処理を行い、イオン交換処理後、固液分離し、得られた固相を十分量の純水で洗浄し、１１０℃で乾燥し、このＮＨ４＋型チャバザイト型ゼオライトを５００℃で１時間焼成して、Ｈ＋型チャバザイト型ゼオライトにするものであるから、これらの製造方法は、か焼や焼成の温度、時間、回数、昇温速度や、アンモニウム交換後のさらなる焼成の有無においても全く異なるので、この点からみても、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」が、前記実施例１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」と同じ製造方法で製造されているとは到底いえないのであり、本件特許明細書に記載されたそのほかの実施例について検討しても事情は同じである。
すると、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」が、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」と同じ製造方法で製造されているとはいえないから、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇである蓋然性が高いとはいえないし、同様の理由により、甲１発明の焼成温度が６００℃であるとしても、その酸性度が、最高か焼温度が６５０℃である前記比較例１の酸性度である１．３４ｍｍｏｌ／ｇよりも高くなるということもできない。
また、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」における窒素酸化物還元率が、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の窒素酸化物還元率と同等であるとしても、これらの製造方法が全く異なることからみれば、これらが実質的に同一物質であるとはいえないので、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の酸性度が１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇである蓋然性が高いとはいえない。
したがって、本件発明１が甲１発明であるとも、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえないので、前記ア（ア）の主張は採用できない。

（イ）次に、前記ア（イ）の主張について検討すると、前記（ア）に記載したとおり、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法と、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法は全く異なるから、仮に、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法において、か焼温度を６００℃からそれよりも低い４５０℃以上６００℃未満としたり、か焼処理を２段階で行ったとしても、本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法と同一の製造方法とはならないので、甲第２〜３号証に記載された事項を参酌しても、甲１発明に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法を本件発明１に係る「マイクロポーラス結晶性材料」の製造方法と一致させることが容易であるとはいえない。
したがって、本件発明１は、甲１発明及び甲第２〜３号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえないから、前記ア（イ）の主張も採用できないので、申立人の主張はいずれも採用できない。

（４）小括
よって、本件発明１〜７、９〜１５及び１７〜２３は、甲第１号証に記載された発明であるとも、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも、甲第１号証に記載された発明及び甲第２〜３号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえないので、前記第４の３の特許異議申立理由はいずれも理由がない。

第７ むすび
以上のとおりであるから、請求項１〜７、９〜１５及び１７〜２３に係る特許は、取消理由通知書に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載された申立理由によっては、特許法第113条第2号または第４号に該当するとして取り消すことができない。
また、他に請求項１〜７、９〜１５及び１７〜２３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
そして、本件訂正により請求項８、１６及び２４は削除されたので、請求項８、１６及び２４に係る特許異議の申立てについては対象となる特許が存在しないものとなったから、特許法第120条の8第1項で準用する同法135条の規定により却下する。
よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にある、マイクロポーラス結晶性材料。
【請求項２】
前記マイクロポーラス結晶性材料は、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が、０．６３から１．００の範囲である、請求項１に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項３】
前記ＳＡＲは１２〜１４の範囲である、請求項１に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項４】
少なくとも１つの触媒活性金属をさらに含む、請求項１に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項５】
前記少なくとも１つの触媒活性金属は銅または鉄を含む、請求項４に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項６】
前記触媒活性金属は、Ｃｕ：Ａｌ原子比が少なくとも０．２５となるように銅（Ｃｕ）を含む、請求項５に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項７】
前記材料は、７７５〜８００℃で最大１６時間蒸気に曝された後、ＸＲＤ保持が少なくとも６５％である、請求項６に記載のマイクロポーラス結晶性材料。
【請求項８】
（削除）
【請求項９】
排気ガス中の窒素酸化物を選択的に触媒還元する方法であって、
前記排気ガスを、ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるマイクロポーラス結晶性材料を含む物品と、少なくとも部分的に接触させることを含む方法。
【請求項１０】
前記接触の工程は、アンモニア、尿素、または炭化水素化合物の存在下で行われる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記マイクロポーラス結晶性材料は、ｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が、０．６３から１．００の範囲である、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記ＳＡＲは１２〜１４の範囲である、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
銅または鉄から選択される少なくとも１つの触媒活性金属をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記触媒活性金属は、Ｃｕ：Ａｌ原子比が少なくとも０．２５となるように銅（Ｃｕ）を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記材料は、７７５〜８００℃で最大１６時間蒸気に曝された後、ＸＲＤ保持が少なくとも６５％である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
（削除）
【請求項１７】
ＣＨＡ骨格を有し、シリカ対アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１０から１５の範囲にあり、かつｎ−プロピルアミン吸着によって決定されるゼオライト骨格中のＡｌの割合が０．６３以上であり、かつ酸性度が１．３５ｍｍｏｌ／ｇから２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるマイクロポーラス結晶性材料の製造方法であって、
ゲルを形成するために、アルミナ、シリカ、アルカリ含有添加剤、有機構造規定剤、水、および選択的にシード材料の供給源を混合すること、
結晶性ＣＨＡ生成物を形成するために、オートクレーブ内で前記ゲルを加熱すること、
前記ＣＨＡ生成物をか焼すること、および
前記ＣＨＡ生成物をアンモニウム交換することを含む方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの触媒活性金属を、液相または固相イオン交換、含浸、直接合成またはそれらの組み合わせによって、マイクロポーラス結晶性材料に導入することをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの触媒活性金属は銅または鉄を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記触媒活性金属は、Ｃｕ：Ａｌ原子比が少なくとも０．２５となるように銅Ｃｕを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記材料は、７７５〜８００℃で最大１６時間蒸気に曝された後、ＸＲＤ保持が少なくとも６５％である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記有機構造規定剤は、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメチル−１−アダマンチルアンモニウムヒドロキシドを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
前記アルカリ含有添加剤は、カリウムもしくはナトリウム、またはそれらの混合物の供給源を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
（削除）
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2022-11-08 
出願番号 P2020-560905
審決分類 P 1 651・ 851- YAA (C01B)
P 1 651・ 121- YAA (C01B)
P 1 651・ 537- YAA (C01B)
P 1 651・ 113- YAA (C01B)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 宮澤 尚之
特許庁審判官 正 知晃
金 公彦
登録日 2021-07-30 
登録番号 6922104
権利者 エコヴィスト・カタリスト・テクノロジーズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー
発明の名称 高酸性度の低シリカチャバザイトゼオライト  
代理人 中谷 俊博  
代理人 中谷 俊博  
代理人 山尾 憲人  
代理人 山尾 憲人  
代理人 山田 純子  
代理人 大釜 典子  
代理人 山田 純子  
代理人 大釜 典子  

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