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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  G01N
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  G01N
管理番号 1394010
総通号数 14 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2023-02-24 
種別 異議の決定 
異議申立日 2022-03-22 
確定日 2022-11-21 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６９３８１４９号発明「検査用カバーフィルム、検査部材、および検査部材の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６９３８１４９号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−８〕について訂正することを認める。 特許第６９３８１４９号の請求項１、２、４ないし８に係る特許を維持する。 特許第６９３８１４９号の請求項３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６９３８１４９号の請求項１〜８に係る特許についての出願は、平成２８年１２月２２日に出願され、令和３年９月３日にその特許権の設定登録がされ、同年９月２２日に特許掲載公報が発行された。その後、その請求項１〜８に係る特許について、令和４年３月２２日に特許異議申立人 安藤宏（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、当審より、同年５月３１日に取消理由を通知した。特許権者は、その指定期間内である同年７月２９日に意見書の提出及び訂正の請求（以下「本件訂正請求」という。）をしたところ、本件訂正請求に対して、申立人は、同年９月２０日に意見書を提出した。

第２ 訂正の適否についての判断
１ 訂正の内容
本件訂正請求による訂正の内容は、以下のとおりである（下線は訂正箇所を示す。）。
（１）訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１に、
「基材と、前記基材の片面側に積層された熱可塑性樹脂層とを備えた検査用カバーフィルムであって、
前記熱可塑性樹脂層は、前記検査用カバーフィルムの片側の最外層を構成し、
前記熱可塑性樹脂の厚さは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下であり、
前記基材を構成する材料のガラス転移温度をＴｇ１とし、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２とした場合、下記式（１）を満たす
Ｔｇ１＞Ｔｇ２ …（１）
ことを特徴とする検査用カバーフィルム。」
と記載されているのを、
「基材と、前記基材の片面側に積層された熱可塑性樹脂層とを備えた検査用カバーフィルムであって、
前記基材を構成する材料が、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィン樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種であり、
前記熱可塑性樹脂層は、前記検査用カバーフィルムの片側の最外層を構成し、
前記熱可塑性樹脂の厚さは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下であり、
前記基材を構成する材料のガラス転移温度をＴｇ１とし、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２とした場合、下記式（１）を満たす
Ｔｇ１＞Ｔｇ２ …（１）
ことを特徴とする検査用カバーフィルム。」
との記載に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２、４および５も同様に訂正するとともに、請求項５の記載を引用する請求項６〜８も同様に訂正する）。

（２）訂正事項２
特許請求の範囲の請求項３を削除する。

（３）訂正事項３
特許請求の範囲の請求項４に、「請求項１から３のいずれか１項に記載の検査用カバーフィルム」と記載されているのを、「請求項１または２に記載の検査用カバーフィルム」との記載に訂正する。
また、特許請求の範囲の請求項５に、「請求項１から４のいずれか一項に記載の検査用カバーフィルム」と記載されているのを、「請求項１、２および４のいずれか一項に記載の検査用カバーフィルム」との記載に訂正する。

なお、訂正前の請求項１〜８について、請求項２〜８は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであって、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから、訂正前の請求項１〜８は一群の請求項である。

２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
以下、上記各訂正事項に係る訂正の適否について検討する。なお、訂正前の全ての請求項について特許異議申立ての対象とされているので、特許法120条の5第9項で読み替えて準用する特許法126条7項の独立特許要件は課されない。
（１）訂正事項１について
ア 訂正事項１は、訂正前の請求項１において、「基材」を構成する材料が特定されていなかったのを、「前記基材を構成する材料が、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィン樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種であ」るという記載により、「基材」の内容をより具体的に特定するものである。
したがって、訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
イ 訂正事項１は、上記アのとおり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
ウ 訂正事項１は、訂正前の請求項３における「前記基材を構成する材料が、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィン樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種である」との記載に基づくものである。
したがって、訂正事項１は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件明細書等」という。）の全ての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。

（２）訂正事項２について
ア 訂正事項２は、特許請求の範囲の請求項３を削除するものであるから、訂正事項２は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
イ 訂正事項２は、請求項３を削除するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
ウ 訂正事項２は、請求項３を削除するものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。

（３）訂正事項３について
ア 訂正事項３は、訂正事項２において訂正前の請求項３が削除されたのに伴い、訂正前の請求項４が、訂正前の請求項１から３のいずれか１項を引用する記載であり、訂正前の請求項５が、訂正前の請求項１から４のいずれか１項を引用する記載であったのを、訂正により、それぞれ請求項３を引用しないものとするものであるから、訂正事項３は、特許請求の範囲の減縮を目的とするとともに明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
イ 訂正事項３は、訂正前の請求項４が、訂正前の請求項１から３のいずれか１項を引用する記載であり、訂正前の請求項５が、訂正前の請求項１から４のいずれか１項を引用する記載であったのを、それぞれ請求項３を引用しないものとするものであるから、訂正事項３は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。

３ 小括
以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法120条の5第2項ただし書１号及び３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条９項において準用する同法126条5項及び６項の規定に適合する。
したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−８〕について訂正することを認める。

第３ 本件発明
本件訂正請求により訂正された請求項１〜８に係る発明（以下「本件発明１」などという。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。

「【請求項１】
基材と、前記基材の片面側に積層された熱可塑性樹脂層とを備えた検査用カバーフィルムであって、
前記基材を構成する材料が、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィン樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種であり、
前記熱可塑性樹脂層は、前記検査用カバーフィルムの片側の最外層を構成し、
前記熱可塑性樹脂の厚さは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下であり、
前記基材を構成する材料のガラス転移温度をＴｇ１とし、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２とした場合、下記式（１）を満たす
Ｔｇ１＞Ｔｇ２ …（１）
ことを特徴とする検査用カバーフィルム。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ２）が、３５℃以上、１５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の検査用カバーフィルム。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
前記検査用カバーフィルムの厚さが、３０．５μｍ以上、３３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の検査用カバーフィルム。【請求項５】
少なくとも１つ以上の溝が片面に設けられた基板と、前記基板における前記溝が設けられた面側に積層された、請求項１、２および４のいずれか一項に記載の検査用カバーフィルムとを備え、前記溝に収容された検体に対して光学的な検査を行うための検査部材。
【請求項６】
前記検査用カバーフィルムが、前記検査において使用される光に対して透過性を有することを特徴とする請求項５に記載の検査部材。
【請求項７】
前記基板が、前記検査において使用される光に対して透過性を有することを特徴とする請求項５または６に記載の検査部材。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか一項に記載の検査部材の製造方法であって、
前記基板における前記溝が設けられた面と、前記検査用カバーフィルムにおける前記熱可塑性樹脂層側の面とを、前記溝が前記熱可塑性樹脂層によって埋まることがなく熱融着し、前記基板と前記検査用カバーフィルムとを接着する工程を備えることを特徴とする検査部材の製造方法。

第４ 取消理由通知に記載した取消理由について
１ 取消理由の概要
訂正前の請求項１〜８に係る特許に対して、当審が令和４年５月３１日に特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。

（新規性）請求項１、２、４に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された、又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１号証に記載された発明であって、特許法29条1項3号に該当するから、請求項１に係る特許は、特許法29条1項の規定に違反してされたものである。
（進歩性）請求項１〜８に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された、又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１発明及び甲第２号証又は甲第３号証に記載された技術的事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜８に係る特許は、特許法29条2項の規定に違反してされたものである。

甲第１号証：特開２０１３−１６４３１１号公報
甲第２号証：特開２００４−３２５１７２号公報
甲第３号証：国際公開第２０１２／０６０１８６号
以下、甲第１号証〜甲第３号証を、「甲１」〜「甲３」という。

２ 当審の判断
（１）各甲号証の記載
ア 甲１の記載
甲１には、以下の記載がある（下線は当審にて付した。以下同様）。
（ア）「【背景技術】
【０００２】
近年、生化学や分析化学などの科学分野または医学分野において、タンパク質や核酸（例えばＤＮＡ）などの微量な物質の分析を高精度かつ高速に行うために、マイクロ分析システムが使用されている。
【０００３】
マイクロ分析システムに用いるマイクロ流路チップ（流体取扱装置）として、２枚の樹脂基板を接着剤で貼り合わせた構造のマイクロ流路チップが提案されている（例えば、特許文献１（当審注：特開２０００?２４８０７６号公報のこと）参照）。特許文献１には、一方の面に溝が形成された第１樹脂基板と、第１樹脂基板の溝が形成されている面上に配置された第２樹脂基板と、第１樹脂基板と第２樹脂基板とを接着する接着剤層とを有するマイクロ流路チップが開示されている。特許文献１のマイクロ流路チップでは、第１樹脂基板および第２樹脂基板として、同一の厚さのアクリル樹脂基板を使用している。」
（イ）「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のマイクロ流路チップでは、第１樹脂基板および第２樹脂基板として、同一の厚さのアクリル樹脂基板を使用しているが、製造性の向上および製造コストの低減の観点から、第２樹脂基板として樹脂フィルム（アクリル樹脂フィルム）を使用することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、アクリル樹脂フィルムは、傷やフィッシュアイ（塊）などの欠陥が生じやすいという問題がある。そこで、本発明者は、アクリル樹脂フィルムの代わりに、良品質で安価なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるＰＥＴフィルムを使用することを検討した。ところが、従来の製造方法によりＰＥＴフィルムを用いて流体取扱装置を製造したところ、ＰＥＴフィルムと樹脂基板との接着強度が不十分であったり、溝に接着剤が入り込んで流路が狭くなってしまったりして、高精度かつ高強度の流体取扱装置を効率よく製造することができなかった。【０００７】 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、流路に接着剤を入り込ませることなく、かつ樹脂基板に対してＰＥＴフィルムを強固に接着することができる流体取扱装置の製造方法、およびそれにより得られる流体取扱装置を提供することを目的とする。」
（ウ）「【００１５】
・・・樹脂基板１２０は、透明な略矩形の基板であり、２つの貫通孔と、これらの貫通孔を繋ぐ溝１２９とを有する。・・・溝１２９は、樹脂基板１２０の一方の面に形成され、第１貫通孔１２１および第２貫通孔１２２を連通する。溝１２９は、ＰＥＴフィルム１４０によりその開口部が閉塞されることで、第１凹部１２５および第２凹部１２６を連通する流路１３０となる。
・・・
【００１８】
ＰＥＴフィルム１４０は、樹脂基板１２０の一方の面上に配置された、透明な略矩形のＰＥＴ製の樹脂フィルムである。たとえば、ＰＥＴフィルム１４０は、接着剤層１６０を介して樹脂基板１２０の溝１２９が形成されている面に接着されており、溝１２９の開口部を覆う。・・・ＰＥＴフィルム１４０の厚さは、特に限定されないが、例えば１００μｍ程度である。なお、ＰＥＴフィルム１４０を構成する樹脂（ＰＥＴ）の一般的なガラス転移温度（ＴｇＢ）は約７０℃であり、融点（ＴｍＢ）は約２００℃である。
【００１９】
接着剤層１６０は、樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０との間に配置されており、所定の接着温度（Ｔｐ）で加熱されることにより樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０を接着する。・・・接着剤層１６０は、樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０の密着性向上の観点から、アクリル樹脂成分とウレタン樹脂成分を含むことが必要である。
・・・
【００２２】
接着剤層１６０の厚みは、特に限定されないが、３〜４μｍ程度であることが好ましい。接着剤層１６０の厚みが３μｍ未満の場合、樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０を十分に接着させることができず、樹脂基板１２０からＰＥＴフィルム１４０が剥離しやすくなる。一方、接着剤層１６０が４μｍ超の場合、熱圧着の際に接着剤層１６０が流路１３０内に入り込んでしまうおそれがある。
・・・
【００２６】
本発明のマイクロ流路チップ１００は、１）樹脂基板１２０を準備する第１の工程と、２）接着剤層１６０が配置されたＰＥＴフィルム１４０を準備する第２の工程と、３）樹脂基板１２０と、接着剤層１６０が配置されたＰＥＴフィルム１４０とを積層する第３の工程と、４）樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０とを接着する第４の工程とを有する。
【００２７】
図３Ａは、第１の工程および第２の工程を示す図である。図３に示されるように、第１の工程では、樹脂基板１２０を準備する。たとえば、射出成型により、２つの貫通孔と、これらの貫通孔を繋ぐ溝１２９とを有するＰＭＭＡ製の樹脂基板１２０を作製する。
【００２８】
同図に示されるように、第２の工程では、一方の面にアクリル樹脂成分およびウレタン樹脂成分を含む接着剤層１６０が配置されたＰＥＴフィルム１４０を準備する。・・・ＰＥＴフィルム１４０上に接着剤層１６０を配置する方法は、特に限定されない。たとえば、ＰＥＴフィルム１４０の表面にアクリル樹脂成分およびウレタン樹脂成分を含む樹脂組成物を塗布してもよいし（塗布法）、ＰＥＴフィルム１４０の表面にアクリル樹脂成分およびウレタン樹脂成分を含む樹脂フィルムを積層してもよい（ラミネート法）。接着剤層１６０は、ガラス転移温度が４０〜５０℃となるように調整されている。
【００２９】
図３Ｂは、第３の工程および第４の工程を示す図である。図３に示されるように、第３の工程では、樹脂基板１２０の一方の面上に、接着剤層１６０が樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０との間に位置するようにＰＥＴフィルム１４０を配置する。たとえば、溝１２９が形成された面を上に向けた樹脂基板１２０に対して、接着剤層１６０が下側に向くようにしたＰＥＴフィルム１４０を上方から積層する。
【００３０】
同図に示されるように、第４の工程では、接着剤層１６０を所定の接着温度で加熱して、樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０とを接着する。たとえば、熱圧着により接着剤層を軟化させた状態で、樹脂基板１２０に対してＰＥＴフィルム１４０を接合して、マイクロ流路チップ１００を形成する。熱圧着は、９０℃程度の温度で、１０秒間以上行うことが好ましい。熱圧着する時間が１０秒未満の場合、樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０が十分に接着されないおそれがある。
・・・
【００３２】
以上のように、本発明のマイクロ流路チップ１００の製造方法は、１）ＴｇＣ ＜Ｔｐ＜ＴｇＡ＜ＴｍＢを満たすこと、および２）接着剤層１６０がアクリル樹脂成分およびウレタン樹脂成分を含むこと、を特徴とする。これにより、流路に接着剤を入り込ませることなく、かつ樹脂基板１２０に対してＰＥＴフィルム１４０を強固に接着することができる。このように製造された本発明のマイクロ流路チップ１００は、高精度かつ高強度であり、流路１３０から試料が漏出してしまうことがなく、かつ高精度に試料を分析することができる。」
（エ）図３
「

」

上記（ア）〜（エ）によれば、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認められる。
（甲１発明）
「樹脂基板１２０は、透明な略矩形の基板であり、２つの貫通孔と、これらの貫通孔を繋ぐ溝１２９とを有し、
アクリル樹脂成分およびウレタン樹脂成分を含む接着剤層１６０が配置されたＰＥＴフィルム１４０は、樹脂基板１２０の一方の面上に配置された、透明な略矩形のＰＥＴ製の樹脂フィルムであり、厚さは、１００μｍ程度であり、ＰＥＴフィルム１４０を構成する樹脂（ＰＥＴ）の一般的なガラス転移温度（ＴｇＢ）は約７０℃であり、
接着剤層１６０は、樹脂基板１２０とＰＥＴフィルム１４０との間に配置されており、厚みは、３〜４μｍ程度であり、接着剤層１６０は、ガラス転移温度が４０〜５０℃となるように調整されており、
溝１２９が形成された面を上に向けた樹脂基板１２０に対して、接着剤層１６０が下側に向くようにしたＰＥＴフィルム１４０を上方から積層し、熱圧着により接着剤層を軟化させた状態で、樹脂基板１２０に対してＰＥＴフィルム１４０を接合して、マイクロ流路チップ１００を形成することにより、流路に接着剤を入り込ませることなく、かつ樹脂基板１２０に対してＰＥＴフィルム１４０を強固に接着することができる、
マイクロ流路チップ１００の製造方法。」

イ 甲２の記載
甲２には、以下の記載がある。
（ア）「【請求項１】
液体試料が流動する微細な流路を有する下部基板と、上部基板とを少なくとも有する、液体試料の電気的及び／又は光学的計測を行うためのマイクロチップであって、これら基板のうち、少なくとも下部基板が下記式（１）で表される炭化水素系重合体の水素化体である透明炭化水素系重合体からなることを特徴とするマイクロチップ。」
（イ）「【００３１】
本発明における下部基板と上部基板の形状は特に限定はされないが、通常は平板状である。下部基板の厚さは通常１０〜５０００μｍである。一方、上部基板の厚さは通常１〜５００μｍであり、好ましくは１〜１００μｍである。下部基板、上部基板の何れも本発明の透明炭化水素系重合体からなることが好ましい。但し、下部基板に比べて上部基板は薄いため、蛍光のバックグラウンドによる検出感度の低下が著しくない範囲で上部基板として透明炭化水素系重合体以外もの、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）を使用することも可能である。
・・・
【００３７】
上記上部基板と下部基板を貼り合わせ流路を形成する方法として、超音波融着、熱融着、ホットメルト接着剤やＵＶ接着剤による接着、粘着剤による粘着、直接または薄い弾性シートを介しての圧接等の方法を挙げることができる。その中でも厚さ０．０３ｍｍ程度のＰＥ平膜を上部基板と下部基板の熱融着材として用い、１２０℃付近の温度で速度０．１〜１ｍ／ｍｉｎでラミネーターを用い熱圧着する方法は簡便で好ましい。
・・・
【００６７】
上部基板として厚さ０．０３ｍｍのＰＥＴ平膜を用い、接着層として厚さ０．０３ｍｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）平膜を用いて、接着層を挟んで上部基板と厚さ０．１ｍｍの下部基板を積層し、温度１２５℃、速度０．２ｍ／ｍｉｎ、ロール間に２５ｋｇの力を加えラミネータで熱圧着してマイクロチップを得た。上記の方法で電気浸透流を測定した結果、５．０２×１０−８ｍ２ｓ−１Ｖ−１の値を示した。
・・・
【００７１】
【発明の効果】
本発明によって、透明で、紫外線領域における吸収の少ない、耐割れ性、耐衝撃性等の力学的性質が良好な樹脂製のマイクロチップを安価に提供することができる。」

上記（ア）〜（イ）によれば、甲２には、次の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されているものと認められる。
（甲２発明）
「液体試料が流動する微細な流路を有する下部基板と、上部基板とを有する、液体試料の光学的計測を行うためのマイクロチップであって、
上部基板として厚さ０．０３ｍｍのＰＥＴ平膜を用い、接着層として厚さ０．０３ｍｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）平膜を用いて、接着層を挟んで上部基板と厚さ０．１ｍｍの下部基板を積層し、ラミネータで熱圧着して得た、
透明で、紫外線領域における吸収の少ない、耐割れ性、耐衝撃性等の力学的性質が良好な樹脂製のマイクロチップ。」

ウ 甲３の記載
甲３には、以下の記載がある。
（ア）「[0001] 本発明は、ＰＣＲに利用可能なマイクロチップ、及び、マイクロチップの製造方法に関する。
・・・
[0041]（１−４．検出部）
検出部１６は、発光ダイオード（ＬＥＤ）やレーザ等の光源と、フォトダイオード（ＰＤ）やフォトマル等の受光部などとで構成され、マイクロチップ２内の反応によって得られる生成液に含まれる標的物質を、マイクロチップ２上の所定位置（後述の検出領域２００）で光学的に検出する。光源と受光部との配置には透過型と反射型とがあり、必要に応じて決定されればよい。
・・・
[0044] 図３Ａおよび図３Ｂに示すように、マイクロチップ２は、互いに貼り合わされた基板３とフィルム４とを備えている。
[0045] 基板３は、フィルム４に対する接合面（以下、内側面３Ａとする）に流路用溝３０及び反応室用凹部３０１を有している。この流路用溝３０は、基板３とフィルム４とが貼り合わされた場合に、フィルム４と協働して微細流路２０を形成する。また、反応室用凹部３０１は、基板３とフィルム４とが貼り合わされた場合に、フィルム４と協働してＰＣＲを行う反応室２０１を形成する。この反応室２０１は、微細流路２０により連通されている。微細流路２０には、検査装置１の検出部１６による標的物質の検出対象領域として、検出領域２００が設けられている。・・・
・・・
[0047] 本実施形態において、フィルム４は、流路用溝や反応室凹部を塞ぐためのカバー部材として用いられる。このフィルム４は、基板３における内側面３Ａの側から順番に、低耐熱性フィルム４ａ、接着層４ｃ、及び、高耐熱性フィルム４ｂにより構成される。これらの低耐熱性フィルム４ａ、接着層４ｃ、及び、高耐熱性フィルム４ｂは、それぞれシート状となっており、接着層４ｃを構成する接着剤によって低耐熱性フィルム４ａと高耐熱性フィルム４ｂとが接合されている。・・・
・・・
[0049] ・・・流路用溝３０を有する基板３の板厚は、成形性を考慮して、０．２ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｍｍがより好ましい。流路用溝を覆うための蓋（カバー部材）として機能するフィルム４の厚さは、全体で３０μｍ〜３００μｍであることが好ましく、５０μｍ〜１５０μｍであることがより好ましい。
[0050] また、基板３、低耐熱性フィルム４ａ、及び、高耐熱性フィルム４ｂは、樹脂によって形成される。基板３、低耐熱性フィルム４ａ、及び、高耐熱性フィルム４ｂに用いられる樹脂に関しては、成形性（転写性、離型性）が良いこと、透明性が高いこと、紫外線や可視光に対する自家蛍光の発生効率が低いことなどが条件として挙げられる。例えば、低耐熱性フィルム４ａや高耐熱性フィルム４ｂには熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、ポリエチレン、ポリジメチルシロキサン、環状ポリオレフィンなどを用いることが好ましい。特に好ましいのは、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンを用いることである。
・・・
[0055] 低耐熱性フィルム４ａと高耐熱性フィルム４ｂは、接着層４ｃを構成する接着剤により接合される。接着層４ｃに用いられる接着剤に関しては、異なる機械物性（熱膨張率、弾性率、ポアソン比、ヤング率など）のフィルムに対して接着強度が確保できること、高温下でも接合強度が確保できること、透明性が高いこと、紫外線や可視光に対する自家蛍光の発生効率が低いことなどが条件として挙げられる。この接着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤を用いることができる。この接着層４ｃは、接着剤の光透過性および自家蛍光の発生効率を考慮して、低耐熱性フィルム４ａ及び高耐熱性フィルム４ｂに比して薄く形成されている。この接着層４ｃの厚さは、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下である。また、接着層４ｃは、前述のように１層で構成されていても良いし、基材（例えば、薄いポリエステルフィルム）の両側に薄い接着層を形成した３層構造のものであっても良い。低耐熱性フィルム４ａと高耐熱性フィルム４ｂとを、接着剤を介さずに、例えば、熱ラミネータで熱融着させることも可能である。接着剤、熱融着、又は、それ以外の方法でフィルム４を作製しても良い。
[0056] 低耐熱性フィルム４ａの厚さについては、低耐熱性フィルムの機能の一つが基板３との接合力をＰＣＲ温度条件下において確保することなので、５０μｍ以上とすることが望ましい。これより薄いと加熱時の接合強度が不足する恐れがある。また、厚くしすぎると、熱伝導性及び透明性の低下や、自家蛍光の発生効率の上昇を招くことから、２００μｍ以下とすることが望ましい。より好ましくは、５０μｍ以上１００μｍ以下である。高耐熱性フィルム４ｂの厚さについては、高耐熱性フィルム４ｂは、直接ヒータに接触して熱的負荷がかかること、或いは、ヒータその他装置部分に接触して機械的負荷がかかることがあるため、５０μｍ以上が望ましい。また、厚くしすぎると、熱伝導性及び透明性の低下や自家蛍光の発生効率の上昇を招くことから、２００μｍ以下が望ましい。より好ましくは、５０μｍ以上１００μｍ以下である。
・・・
[0058] ［実験例１］
縦４０ｍｍ、横３０ｍｍのサイズで、深さ１８μｍ、幅４０μｍの流路用溝とこれに接続する深さ１８μｍ、体積４０ｍｍ３の反応室用凹部（反応室）が表面に設けられた厚さ１．５ｍｍのＰＭＭＡ樹脂（旭化成製デルペット７０ＮＨ（商品名））からなる基板を成形により作製した。一方、厚さ１２５μｍのＰＭＭＡ樹脂フィルム（三菱レイヨン製アクリプレンＨＢＳ−００６（商品名）、荷重たわみ温度７７℃）と、厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルム（三菱エンジニアリングプラスチックス製ユーピロンＦＥ−２０００（商品名）、荷重たわみ温度１４５℃）とを、ポリエステル基材にアクリル系粘着剤を使用した厚さ１０μｍの３層構成の接着層により接合して、カバー部材となるフィルムを作製した。そして、このフィルムのＰＭＭＡ樹脂フィルム側が上記基板の流路用溝形成面に向き合うように重ねて、８６℃、４ｋＮの条件で熱融着させてマイクロチップを作製した。」
（イ）図３Ｂ
「

」
上記（ア）、（イ）によれば、甲３には、次の発明（以下「甲３発明」という。）が記載されているものと認められる。
（甲３発明）
「マイクロチップ２内の反応によって得られる生成液に含まれる標的物質を、マイクロチップ２上の所定位置で光学的に検出し、
マイクロチップ２は、互いに貼り合わされた基板３とフィルム４とを備え、基板３は、フィルム４に対する接合面に流路用溝３０を有し、この流路用溝３０は、基板３とフィルム４とが貼り合わされた場合に、フィルム４と協働して微細流路２０を形成し、
微細流路２０には、検査装置１の検出部１６による標的物質の検出対象領域として、検出領域２００が設けられ、
フィルム４は、基板３における内側面３Ａの側から順番に、低耐熱性フィルム４ａ、接着層４ｃ、及び、高耐熱性フィルム４ｂにより構成され、
流路用溝を覆うための蓋（カバー部材）として機能するフィルム４の厚さは、全体で３０μｍ〜３００μｍであることが好ましく、
低耐熱性フィルム４ａや高耐熱性フィルム４ｂには熱可塑性樹脂が用いられ、熱可塑性樹脂として特に好ましいのは、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンであり、
接着層４ｃに用いられる接着剤は、接着強度が確保できること、透明性が高いことなどが条件として挙げられ、
低耐熱性フィルム４ａと高耐熱性フィルム４ｂとを、接着剤を介さずに、熱ラミネータで熱融着させることも可能であり、
低耐熱性フィルム４ａの厚さは、低耐熱性フィルムの機能の一つが基板３との接合力をＰＣＲ温度条件下において確保することなので、５０μｍ以上とすることが望ましく、これより薄いと加熱時の接合強度が不足する恐れがあり、
縦４０ｍｍ、横３０ｍｍのサイズで、深さ１８μｍ、幅４０μｍの流路用溝とこれに接続する深さ１８μｍ、体積４０ｍｍ３の反応室用凹部（反応室）が表面に設けられた厚さ１．５ｍｍのＰＭＭＡ樹脂からなる基板を成形により作製し、一方、厚さ１２５μｍのＰＭＭＡ樹脂フィルム（荷重たわみ温度７７℃）と、厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルム（荷重たわみ温度１４５℃）とを、接着層により接合して、カバー部材となるフィルムを作製し、
このフィルムのＰＭＭＡ樹脂フィルム側が上記基板の流路用溝形成面に向き合うように重ねて、８６℃、４ｋＮの条件で熱融着させて作成したマイクロチップ。」

（２）甲１発明を主引用発明とする新規性について
ア 対比
本件発明１と甲１発明とを対比する。
（ア）甲１発明における「アクリル樹脂成分およびウレタン樹脂成分を含む接着剤層１６０が配置されたＰＥＴフィルム１４０」は、「ＰＥＴフィルム１４０」、「接着剤層１６０」は、それぞれ本件発明１における「基材」、「熱可塑性樹脂層」といえ、「接着剤層１６０が配置されたＰＥＴフィルム１４０」は、「樹脂基板１２０の一方の面上に配置され」て「マイクロ流路チップ１００」を構成する。
したがって、甲１発明における「アクリル樹脂成分およびウレタン樹脂成分を含む接着剤層１６０が配置されたＰＥＴフィルム１４０」は、本件発明１における「基材と、前記基材の片面側に積層された熱可塑性樹脂層とを備えた検査用カバーフィルム」に相当する。
（イ）甲１発明における「接着剤層１６０が配置されたＰＥＴフィルム１４０」は、本件発明１の「検査用カバーフィルム」に相当しているから、甲１発明の「接着剤層１６０」が「ＰＥＴフィルム１４０」に「配置され」ていることは、本件発明１における「前記熱可塑性樹脂層は、前記検査用カバーフィルムの片側の最外層を構成し」ていることに相当する。
（ウ）甲１発明において、「接着剤層１６０」の「厚みは、３〜４μｍ程度であ」ることは、本件発明１における「前記熱可塑性樹脂の厚さは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下であ」ることに相当する。
（エ）甲１発明における「ＰＥＴフィルム１４０」（基材）の「ガラス転移温度（ＴｇＢ）は約７０℃であり、」「接着剤層１６０」（熱可塑性樹脂層）の「ガラス転移温度が４０〜５０℃となるように調整されて」いることは、本件発明１において、「前記基材を構成する材料のガラス転移温度をＴｇ１とし、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２とした場合、下記式（１）を満たす
Ｔｇ１＞Ｔｇ２ …（１）」ことに相当する。

上記（ア）〜（エ）によれば、本件発明１と甲１発明の検査用カバーフィルムとは、以下の一致点及び相違点を有するものと認められる。
（一致点）
基材と、前記基材の片面側に積層された熱可塑性樹脂層とを備えた検査用カバーフィルムであって、
前記熱可塑性樹脂層は、前記検査用カバーフィルムの片側の最外層を構成し、
前記熱可塑性樹脂の厚さは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下であり、
前記基材を構成する材料のガラス転移温度をＴｇ１とし、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２とした場合、下記式（１）を満たす
Ｔｇ１＞Ｔｇ２ …（１）
ことを特徴とする検査用カバーフィルム。
【相違点１】
「検査用カバーフィルム」における「基材を構成する材料」が、本件発明１では、「ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィン樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種である」のに対し、甲１発明では、「ＰＥＴ製」の樹脂フィルムである点で相違する。

イ 小括
以上のとおり、本件発明１と甲１発明との間には相違点１が存在するから、本件発明１は、甲１に記載された発明ではなく、特許法29条1項3号に該当しない。
本件発明１の構成を全て備える本件発明２、４についても同様である。

（３）甲１発明を主引用発明とする進歩性について
ア 相違点１についての判断
上記（２）アで検討したとおり、本件発明１と甲１発明との間には相違点１が存在するので、この点について検討する。
甲２には、マイクロチップを構成する下部基板に比べて薄い上部基板として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を使用することも可能であることが記載され、甲３には、マイクロチップにおいて流路用溝を覆うための蓋（カバー部材）に用いられ熱可塑性樹脂として特に好ましいのは、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンであることが記載されており、甲２及び甲３には、「基材を構成する材料」について、ＰＥＴと同列に相違点１に係る「ポリカーボネート」が記載されている。
しかし、甲１発明は、マイクロ流路チップにおける第２樹脂基板（本件発明における「基材」に相当）として、アクリル樹脂フィルムを使用することが考えられたものの、傷やフィッシュアイ（塊）などの欠陥が生じやすいという問題があることから、アクリル樹脂フィルムの代わりに良品質で安価なＰＥＴフィルムを使用することを前提に、流路に接着剤を入り込ませることなく、かつ樹脂基板に対してＰＥＴフィルムを強固に接着することができるようにしたものであるから（【０００５】〜【０００７】）、甲１発明において、「基材を構成する材料」として用いている「ＰＥＴ製」の樹脂フィルムに代えて、甲２及び甲３に記載されている「ポリカーボネート」を採用する動機付けがあるとは認められない。

また、甲１〜３のほかに、申立人は、特許異議申立書（以下「申立書」という。）に添付して以下の甲第４号証〜甲第８号証（以下「甲４」〜「甲８」という。）を提出している。
甲第４号証：国際公開第２００９／１３１０７０号
甲第５号証：特開２０１５−１６６７０７号公報
甲第６号証：特開２００７−１９０９０９号公報
甲第７号証：特開２００２−３４７１８５号公報
甲第８号証：“マイクロ化学チップの技術と応用”、化学とマイクロ・ナ
ノシステム研究会、平成１６年９月２０日、ｐ．１〜４
しかし、上記のとおり、甲１発明は、マイクロ流路チップにおける第２樹脂基板として、ＰＥＴフィルムを使用することを前提に、その課題を解決することに特徴を有するものであるから、甲４〜甲８の記載を参酌したとしても上記判断は変わるものではない。

したがって、相違点１に係る本件発明１の構成は、当業者が甲１発明及び甲２ないし甲８に記載された技術的事項に基づいて容易に想到し得たものということはできない。

イ 小括
以上のとおりであるから、本件発明１は、当業者が甲１発明及び甲２ないし甲８に記載された技術的事項に基づいて容易に発明をすることができたものでもない。
本件発明１の構成を全て備える本件発明２、４〜８についても同様である。

第５ 取消理由通知で採用しなかった特許異議申立書に記載した特許異議申立理由について

１ 特許異議申立書に記載した特許異議申立理由の概要
上記「第４」で検討したもののほか、申立人は、申立書において、以下の特許異議申立理由を申し立てている。
（理由１−２）訂正前の本件発明１、３〜７は、甲第２号証に記載された発明と同一である。
（理由２−２）訂正前の本件発明１〜８は、甲第２号証に記載された発明および甲第１、６号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（理由２−３）訂正前の本件発明１〜８は、甲第３号証に記載された発明および甲第１、４、７号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。

２ 甲２に記載された発明を主引用発明とする新規性、進歩性について
（１）対比
本件発明１と甲２発明（上記「第４」「２（１）イ」を参照）とを対比すると、甲２発明の「上部基板」、「接着層」が、それぞれ、本件発明１の「基材」、「熱可塑性樹脂層」に相当することを踏まえると、両者は、少なくとも以下の点で相違する。
【相違点２】
本件発明１は、「構成する材料が、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィン樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種であ」る「基材」の「片面側に積層された熱可塑性樹脂層」を備えた「検査用カバーフィルム」であるのに対し、
甲２発明は、上部基板（基材）がＰＥＴ平膜であり、接着層（熱可塑性樹脂層）としての低密度ポリエチレン平膜を挟んで下部基板と積層されるものの、上部基板を構成する材料が「ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィン樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種」でなく、上部基板（基材）の片面側に積層された接着層（熱可塑性樹脂層）を備えた検査用カバーフィルムであることは特定されていない点。

（２）相違点２についての判断
甲２の段落【００３１】には、「上部基板として・・・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）・・・を使用することも可能である」との記載があることから、甲２発明において上部基板（基材）として用いるＰＥＴ平膜に代えて、相違点２に係る「ポリカーボネート（ＰＣ）」を用いることは当業者が容易になし得ることといえる。
しかし、甲２には、接着剤について、段落【００３７】に「記上部基板と下部基板を貼り合わせ流路を形成する方法として、超音波融着、熱融着、ホットメルト接着剤やＵＶ接着剤による接着、粘着剤による粘着、直接または薄い弾性シートを介しての圧接等の方法を挙げることができる」と記載されるように、上部基板と下部基板を貼り合わせることを前提とした記載があるのみで、予め上部基板（基材）の片面側に積層された接着層（熱可塑性樹脂層）を備えた検査用カバーフィルムとすることは記載も示唆もされていない。
申立人は、令和４年９月２０日付け意見書において、熱圧着を用いたマイクロチップの製造において上部基板及び接着層を予め貼り合わせてカバーフィルムとすることは、甲１に記載されるように周知技術であると主張するが（２頁７〜１０行）、甲１発明における「ＰＥＴフィルム１４０」（基材）、「アクリル樹脂成分およびウレタン樹脂成分を含む接着剤層１６０」（熱可塑性樹脂層）の厚さは、それぞれ「１００μｍ程度」、「３〜４μｍ程度」であるのに対し、甲２発明における「ＰＥＴ平膜」（基材）、「低密度ポリエチレン（ＰＥ）平膜」（熱可塑性樹脂層）の厚さはいずれも「３０μｍ」であり、両者において熱可塑性樹脂層に要求される機能等が異なっており、甲２発明において、上部基板（基材）として用いるＰＥＴ平膜に代えて、相違点２に係る「ポリカーボネート（ＰＣ）」を用いる際に、甲１に記載された技術的事項を採用して予め上部基板（基材）の片面側に積層された接着層（熱可塑性樹脂層）を備えた検査用カバーフィルムとすることが当業者に容易に想到し得たこととは認められない。
また、申立人が申立書に添付して提出したその他の証拠の記載を参酌しても上記判断を変えるべき事情を見いだせない。

（３）小括
以上のとおり、本件発明１と甲２発明との間には相違点２が存在するから、本件発明１は、甲２に記載された発明ではなく、当業者が甲２発明及び甲１、甲３ないし甲８に記載の技術的事項に基づいて容易に発明をすることができたものでもない。
本件発明１の構成を全て備える本件発明２、４〜８についても同様である。

３ 甲３に記載された発明を主引用発明とする進歩性について
（１）対比
本件発明１と甲３発明（上記「第４」「２（１）ウ」を参照）とを対比すると、甲３発明の「厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルム（荷重たわみ温度１４５℃）」、「厚さ１２５μｍのＰＭＭＡ樹脂フィルム（荷重たわみ温度７７℃）」が、それぞれ、本件発明１の「基材」、「熱可塑性樹脂層」に相当することを踏まえると、両者は、少なくとも以下の点で相違する。
【相違点３】
本件発明１の「前記熱可塑性樹脂の厚さは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下であ」るのに対し、甲３発明の「ＰＭＭＡ樹脂フィルム（荷重たわみ温度７７℃）」（熱可塑性樹脂）は、厚さが「１２５μｍ」である点。

（２）相違点３についての判断
甲３発明の「ＰＭＭＡ樹脂フィルム（荷重たわみ温度７７℃）」である低耐熱性フィルムについて、甲３の段落[0056]には、「低耐熱性フィルム４ａの厚さについては、低耐熱性フィルムの機能の一つが基板３との接合力をＰＣＲ温度条件下において確保することなので、５０μｍ以上とすることが望ましい。これより薄いと加熱時の接合強度が不足する恐れがある」との記載があることから、甲３発明の「ＰＭＭＡ樹脂フィルム（荷重たわみ温度７７℃）」である低耐熱性フィルムの厚さを「０．５μｍ以上、３０μｍ以下」とすることには阻害要因が存在する。
申立人は、令和４年９月２０日付け意見書において、甲１の段落【００２２】には、熱圧着によりマイクロチップを製造する際の接着剤層の厚みに関し、十分な接着性の確保および接着剤層の流路内への入り込み防止の観点から厚みを３〜４μｍにすることが記載されており、甲４の段落【００５５】には、熱圧着によりマイクロプレートを製造する際の接着層の厚みに関し、薄型化の観点から好ましくは３０μｍ以下に形成することが記載されていると主張するが（２頁３０行〜最終行）、甲３に上記記載がある以上、甲１、甲４に上記のような記載があるとしても甲１や甲４に記載の技術的事項の採用を検討することはない。
また、申立人が申立書に添付して提出したその他の証拠の記載を参酌しても上記判断を変えるべき事情を見いだせない。

（３）小括
以上のとおりであるから、本件発明１は、当業者が甲３発明及び甲１、甲２、甲４ないし甲８に記載の技術的事項に基づいて容易に発明をすることができたものでもない。
本件発明１の構成を全て備える本件発明２、４〜８についても同様である。

第６ むすび
以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１、２、４ないし８に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に本件請求項１、２、４ないし８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
そして、請求項３に係る特許は、上記のとおり、訂正により削除された。これにより、申立人による特許異議の申立てについて、請求項３に係る申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法120条の8第1項で準用する同法135条の規定により却下する。

よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の片面側に積層された熱可塑性樹脂層とを備えた検査用カバーフィルムであって、
前記基材を構成する材料は、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィン樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種であり、
前記熱可塑性樹脂層は、前記検査用カバーフィルムの片側の最外層を構成し、
前記熱可塑性樹脂の厚さは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下であり、
前記基材を構成する材料のガラス転移温度をＴｇ１とし、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ２とした場合、下記式（１）を満たす
Ｔｇ１＞Ｔｇ２…（１）
ことを特徴とする検査用カバーフィルム。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ２）が、３５℃以上、１５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の検査用カバーフィルム。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
前記検査用カバーフィルムの厚さが、３０．５μｍ以上、３３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の検査用カバーフィルム。
【請求項５】
少なくとも１つ以上の溝が片面に設けられた基板と、前記基板における前記溝が設けられた面側に積層された、請求項１、２および４のいずれか一項に記載の検査用カバーフィルムとを備え、前記溝に収容された検体に対して光学的な検査を行うための検査部材。
【請求項６】
前記検査用カバーフィルムが、前記検査において使用される光に対して透過性を有することを特徴とする請求項５に記載の検査部材。
【請求項７】
前記基板が、前記検査において使用される光に対して透過性を有することを特徴とする請求項５または６に記載の検査部材。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか一項に記載の検査部材の製造方法であって、
前記基板における前記溝が設けられた面と、前記検査用カバーフィルムにおける前記熱可塑性樹脂層側の面とを、前記溝が前記熱可塑性樹脂層によって埋まることがなく熱融着し、前記基板と前記検査用カバーフィルムとを接着する工程を備えることを特徴とする検査部材の製造方法。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2022-11-07 
出願番号 P2016-250108
審決分類 P 1 651・ 121- YAA (G01N)
P 1 651・ 113- YAA (G01N)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 石井 哲
特許庁審判官 樋口 宗彦
長井 真一
登録日 2021-09-03 
登録番号 6938149
権利者 リンテック株式会社
発明の名称 検査用カバーフィルム、検査部材、および検査部材の製造方法  
代理人 飯田 理啓  
代理人 村雨 圭介  
代理人 飯田 理啓  
代理人 早川 裕司  
代理人 村雨 圭介  
代理人 早川 裕司  

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