異議の決定｜2021-700982 - 特許審決データベース

会員機能

ランキング

請求人別審判件数

判例データベース

審決データベース

ポートフォリオ機能

ポートフォリオを新規に作成して保存		追加
既存のポートフォリオに追加保存		追加

この審決の個人情報、企業機密に関する修正依頼をする

PDF	PDFをダウンロード

審決分類	審判全部申し立て 2項進歩性 C08L 審判全部申し立て 1項3号刊行物記載 C08L 審判全部申し立て特36条6項1、2号及び3号請求の範囲の記載不備 C08L
管理番号	1397157
総通号数	17
発行国	JP
公報種別	特許決定公報
発行日	2023-05-26
種別	異議の決定
異議申立日	2021-10-13
確定日	2023-02-21
異議申立件数	1
訂正明細書	true
事件の表示	特許第６８５７７８２号発明「アクリルゴム、ゴム組成物及びその架橋物、ゴムホース、並びにシール部品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
結論	特許第６８５７７８２号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１、３～８〕、〔２、９～１４〕について訂正することを認める。特許第６８５７７８２号の請求項１～１４に係る特許を維持する。
理由	第１手続の経緯１特許異議申立の経緯特許第６８５７７８２号（請求項の数８。以下、「本件特許」という。）は、令和２年８月６日を国際出願日（優先日：令和１年１０月１６日、日本国、９件）とする出願（特願２０２０－５４３２３３号）に係るものであって、令和３年３月２４日に特許権の設定登録がされたものである（特許掲載公報の発行日は、令和３年４月１４日である）。その後、令和３年１０月１３日に、本件特許の請求項１～８に係る特許に対して、特許異議申立人である西村充（以下、「申立人」という。）から特許異議の申立てがなされた。以降の手続の経緯は、以下のとおりである。令和３年１２月２０日付け取消理由通知書令和４年３月４日訂正請求書、意見書（特許権者）同年３月１７日付け通知書（訂正請求があった旨の通知）同年４月２０日意見書（申立人）同年８月１日付け取消理由通知書（決定の予告）同年１０月７日訂正請求書、意見書（特許権者）同年１１月１日付け通知書（訂正請求があった旨の通知）同年１２月６日意見書（申立人）なお、令和４年１０月７日提出の訂正請求書による訂正請求がされたので、同年３月４日提出の訂正請求書による訂正の請求は、特許法第120条の5第7項の規定により取り下げられたものとみなす。第２訂正の適否についての判断１訂正の内容特許権者は、令和４年８月１日付け取消理由通知書において、特許法第120条の5第1項の規定により審判長が指定した期間内である令和４年１０月７日に訂正請求書を提出し、本件特許の特許請求の範囲を訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり訂正後の請求項１～１４について訂正することを求めた（以下、当該訂正請求書により請求された訂正を「本件訂正」という。また、設定登録時の本件特許の明細書を「本件明細書」という。）。本件訂正の内容は、以下のとおりである。（１）訂正事項１本件訂正前の請求項１に「前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～２質量％である」とあるのを、「前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～１．１質量％である」と訂正する。（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項３～８も同様に訂正する。）（２）訂正事項２本件訂正前の請求項２に「前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む、請求項１に記載のアクリルゴム」とあるのを、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～２質量％であり、前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む、アクリルゴム（ただし、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く）。」と訂正する。（請求項２の記載を直接的又は間接的に引用する請求項３～８（訂正後の請求項９～１４）も同様に訂正する。）（３）訂正事項３本件訂正前の請求項３に「請求項１又は２に記載のアクリルゴム」とあるのを「請求項１に記載のアクリルゴム」と訂正する。（請求項３の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４～８も同様に訂正する。）（４）訂正事項４本件訂正前の請求項４に「請求項１～３のいずれか一項に記載のアクリルゴム」とあるのを「請求項１又は３に記載のアクリルゴム」と訂正する。（請求項４の記載を直接的又は間接的に引用する請求項５～８も同様に訂正する。）（５）訂正事項５本件訂正前の請求項５に「請求項１～４のいずれか一項に記載のアクリルゴム」とあるのを「請求項１、３又は４に記載のアクリルゴム」と訂正する。（請求項５の記載を直接的又は間接的に引用する請求項６～８も同様に訂正する。）（６）訂正事項６新たに請求項９を設け、「前記アルキルアクリレートの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として８５～９９質量％である、請求項２に記載のアクリルゴム。」と記載する。（７）訂正事項７新たに請求項１０を設け、「前記架橋席モノマーの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として０．５～１０質量％である、請求項２又は９に記載のアクリルゴム。」と記載する。（８）訂正事項８新たに請求項１１を設け、「請求項２、９又は１０に記載のアクリルゴムを含有する、ゴム組成物。」と記載する。（９）訂正事項９新たに請求項１２を設け、「請求項１１に記載のゴム組成物の架橋物。」と記載する。（１０）訂正事項１０新たに請求項１３を設け、「請求項１２に記載の架橋物を含む、ゴムホース。」と記載する。（１１）訂正事項１１新たに請求項１４を設け、「請求項１２に記載の架橋物を含む、シール部品。」と記載する。本件訂正前の請求項１～８は、請求項２～８が、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する関係にあるから、本件訂正は、一群の請求項１～８について請求されたものである。２訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の有無について（１）訂正事項１について訂正事項１は、本件訂正前の請求項１において、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が「０．５～２質量％」であるのを、「０．５～１．１質量％」としたものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、実施例１－２、２－５、３－２、４－４、４－６、及び４－７には、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が１．１質量％であるアクリルゴムが記載されている（【表１】～【表４】）から、訂正事項１に係る事項は、本件明細書に記載された事項であって、訂正事項１は、新規事項の追加に該当しない。（２）訂正事項２について訂正事項２は、本件訂正前の請求項２が本件訂正前の請求項１を引用していたのを、本件訂正前の請求項１の記載を書き下して独立形式に書き換えると共に、「アクリルゴム」について「（ただし、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く）」と、更に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項２は、単に「アクリルゴム」から、「アニオン性乳化剤を含むアクリルゴム」を除くものであり、しかも、本件明細書にも、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムではないアクリルゴムが具体的に開示されている（【００６７】～【００８５】）から、訂正事項２に係る事項は、本件明細書に記載された事項であって、訂正事項２は、新規事項の追加に該当しない。（３）訂正事項３について訂正事項３は、訂正前の請求項３が請求項１又は２を引用するものであるところ、請求項２を引用しないものとするものであり、引用する請求項を減らすものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項３は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。（４）訂正事項４について訂正事項４は、訂正前の請求項４が請求項１～３のいずれか一項を引用するものであるところ、請求項２を引用しないものとするものであり、引用する請求項を減らすものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項４は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。（５）訂正事項５について訂正事項５は、訂正前の請求項５が請求項１～４のいずれか一項を引用するものであるところ、請求項２を引用しないものとするものであり、引用する請求項を減らすものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項５は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。（６）訂正事項６について訂正事項６は、訂正前の請求項３が請求項１又は２を引用するものであるところ、請求項２を引用するものについて新たに請求項９を設けるものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項６は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。（７）訂正事項７について訂正事項７は、訂正前の請求項４が請求項１～３のいずれか一項を引用するものであるところ、請求項２を直接的又は間接的に引用するものについて新たに請求項１０を設けるものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項７は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。（８）訂正事項８について訂正事項８は、訂正前の請求項５が請求項１～４のいずれか一項を引用するものであるところ、請求項２を直接的又は間接的に引用するものについて、新たに請求項１１を設けるものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項８は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。（９）訂正事項９について訂正事項９は、訂正前の請求項６が請求項５を引用するものであるところ、請求項２を間接的に引用する請求項５を引用するものにして新たに請求項１２を設けるものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項９は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。（１０）訂正事項１０について訂正事項１０は、訂正前の請求項７が請求項６を引用するものであるところ、請求項２を間接的に引用する請求項６を引用するものにして新たに請求項１３を設けるものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項１０は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。（１１）訂正事項１１について訂正事項１１は、訂正前の請求項８が請求項６を引用するものであるところ、請求項２を間接的に引用する請求項６を引用するものにして新たに請求項１４を設けるものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらない。また、訂正事項１１は、本件明細書等に記載した事項の範囲内でされたものであり、新規事項の追加に該当しない。３独立特許要件の規定について本件においては、本件訂正前の請求項１～８について特許異議申立がされているので、本件訂正に関して、特許法第120条の5第9項で読み替えて準用する特許法第126条第7項の独立特許要件は課されない。４別の訂正単位とすることの求めについて特許権者は、訂正後の請求項２及び９～１４については、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正することを求めているところ、訂正事項２及び６～１１に係る訂正後の請求項２及び９～１４についての訂正が認められるため、訂正後の請求項２及び９～１１のそれぞれは、一群の請求項である請求項１、３～８と別の訂正単位とすることを認める。５小括よって、本件訂正請求による訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる目的に適合し、また、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合するから、本件訂正を認める。第３本件訂正後の本件発明本件訂正請求により訂正された請求項１～１４に係る発明（以下、「本件発明１」～「本件発明１４」といい、これらをまとめて、「本件発明」という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１～１４に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。【請求項１】モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～１．１質量％である、アクリルゴム。【請求項２】モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～２質量％であり、前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む、アクリルゴム（ただし、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く。）。【請求項３】前記アルキルアクリレートの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として８５～９９質量％である、請求項１に記載のアクリルゴム。【請求項４】前記架橋席モノマーの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として０．５～１０質量％である、請求項１又は３に記載のアクリルゴム。【請求項５】請求項１、３又は４に記載のアクリルゴムを含有する、ゴム組成物。【請求項６】請求項５に記載のゴム組成物の架橋物。【請求項７】請求項６に記載の架橋物を含む、ゴムホース。【請求項８】請求項６に記載の架橋物を含む、シール部品。【請求項９】前記アルキルアクリレートの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として８５～９９質量％である、請求項２に記載のアクリルゴム。【請求項１０】前記架橋席モノマーの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として０．５～１０質量％である、請求項２又は９に記載のアクリルゴム。【請求項１１】請求項２、９又は１０に記載のアクリルゴムを含有する、ゴム組成物。【請求項１２】請求項１１に記載のゴム組成物の架橋物。【請求項１３】請求項１２に記載の架橋物を含む、ゴムホース。【請求項１４】請求項１２に記載の架橋物を含む、シール部品。第４特許異議申立書の申立理由と当審が通知した取消理由１特許異議申立書（以下「申立書」ということがある。）の申立理由（１）申立理由１（新規性）本件訂正前の請求項１～８に係る発明は、甲第１～９号証それぞれに記載された発明であるので、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、特許法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである（以下、申立理由１のうち、甲第１又は２号証を主引例とするものを「申立理由１Ａ」といい、甲第３～９号証を主引例とするものを「申立理由１Ｂ」という）。（２）申立理由２（進歩性）本件訂正前の請求項１～８に係る発明は、甲第４～９号証等における記載を参酌することにより、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第29条2項の規定により特許を受けることができないものであるから、特許法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。２証拠方法（１）申立人が、申立書に添付した証拠は、以下のとおりである。甲第１号証：国際公開第２０１８／０７９７８７号甲第２号証：国際公開第２０１８／０７９７８３号甲第３号証：特開２０１９－１１６５５３号公報甲第４号証：特開昭５９－１２０６０８号公報甲第５号証：特開昭５０－１１９０８７号公報甲第６号証：特開昭４９－８０１５５号公報甲第７号証：国際公開第２０１８／１０１１４６号甲第８号証：特開２００１－９８０３２号公報甲第９号証：特開２００１－１３１２２４号公報（以下、甲第１号証～甲第９号証をそれぞれ「甲１」～「甲９」という。）（２）特許権者が、令和４年３月４日提出の意見書に添付した証拠は、以下のとおりである。乙第１号証：知的財産高等裁判所平成２７年（行ケ）第１０１０５号判決（３）申立人が、令和４年４月２０日提出の意見書に添付した証拠は、以下のとおりである。参考文献１：国際公開第２０１８／０７９７８３号なお、参考文献１は、甲２と同一文献である。（４）特許権者が、令和４年１０月７日提出の意見書に添付した証拠は、以下のとおりである。乙第２号証：特許庁「進歩性判断における有利な効果に関する審査基準の点検について」（５）申立人が、令和４年１２月６日提出の意見書に添付した証拠は、以下のとおりである。参考文献２：日本ゴム協会誌古賀優夫「アクリル系ゴムの最近の動向」２００５年、第７８巻第２号、ｐ６９～７２参考文献３：日本ゴム協会誌水野裕介「微量金属によるゴムの劣化」１９６２年、第３５巻第５号、ｐ３７０～３７７参考文献４：工業化学雑誌北条舒正「ポリビニルアルコール－銅錯体の生成」１９７０年、第７３巻第８号、ｐ１８６２～１８６６３当審が通知した取消理由（１）令和３年１２月２０日付け取消理由通知の理由ア取消理由１（新規性）本件訂正前の請求項１～８に係る発明は、甲１に記載された発明又は甲２に記載された発明であって特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、これらの発明に係る特許は、特許法113条2号に該当し、取り消すべきものである（以下、「取消理由Ａ」という）。イ取消理由２（進歩性）本件訂正前の請求項１～８に係る発明は、甲１に記載された発明又は甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、これらの発明に係る特許は、特許法113条2号に該当し、取り消すべきものである（以下、「取消理由Ｂ」という。）。ウ取消理由３（サポート要件）本件特許は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、特許法113条4号に該当し、取り消すべきものである（以下、「取消理由Ｃ」という）。記本件訂正前の請求項１～８に係る発明が解決しようとする課題は、「耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供すること」にあると認められるところ、本件訂正前の請求項１～８に係る発明がアニオン系乳化剤を任意の量で含む場合であっても、ノニオン系乳化剤の含有量さえ「０．５～２質量％」という発明特定事項を満たせば、上記課題を解決することができると認めるに足りる具体的な根拠を、本件明細書の記載及び本件特許出願時の技術常識から見出すことができない。したがって、本件訂正前の請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明の記載又は本件特許の出願時の技術常識より、当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるとは認められないので、発明の詳細な説明に記載された発明であるとはいえない。（２）令和４年８月１日付け取消理由通知（決定の予告）の理由令和４年８月１日付け取消理由通知（決定の予告）では、令和４年３月４日提出の訂正請求書による訂正請求を認めた上で、以下の取消理由を通知した。ア取消理由１（進歩性）令和４年３月４日に提出された訂正請求書により訂正された請求項１～８に係る発明は、甲１に記載された発明又は甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、これらの発明に係る特許は、特許法113条2号に該当し、取り消すべきものである（以下、「取消理由Ｄ」という）。第５当審の判断以下では、まず、甲１又は甲２を主引例とした、新規性又は進歩性に関する取消理由Ａ、Ｂ、Ｄ、申立理由１Ａ、及び申立理由２を併せて検討する（後記１）。次に、取消理由Ｃ（サポート要件）について検討し（後記２）、最後に、甲３～９を主引例とした新規性に関する申立理由１Ｂについて検討する（後記３）。１取消理由Ａ、Ｂ、Ｄ、申立理由１Ａ及び申立理由２について（１）本件明細書に記載された事項本件明細書には、以下の事項が記載されている。「【０００１】本発明は、アクリルゴム、ゴム組成物及びその架橋物、ゴムホース、並びにシール部品に関する。・・・【発明が解決しようとする課題】【０００４】近年、アクリルゴムには、上述した耐熱性等に加えて、耐水性、耐銅害性等の従来あまり考慮されなかった特性も求められるようになっている。すなわち、アクリルゴムにおいては、水に触れたときの体積変化が小さい（耐水性に優れる）ことが望ましく、銅で形成された部材と共に用いられたときに銅による特性（例えば伸び）の変化が小さい（耐銅害性に優れる）ことが望ましい。【０００５】本発明の一側面は、耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供することを目的とする。【課題を解決するための手段】【０００６】本発明者らは、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、アクリルゴムの耐水性及び耐銅害性に影響を与えることを見出した。すなわち、アクリルゴムのモノマー組成が同じであっても、アクリルゴム中にノニオン系乳化剤がある程度含まれているとアクリルゴムの耐銅害性が向上する一方で、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が多すぎると耐水性が低下することが判明した。したがって、同じモノマー組成を有するアクリルゴムにおいて、アクリルゴムの耐水性及び耐銅害性を両立する（いずれか一方を過度に悪化させない）ためには、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を所定の範囲内とすることが重要である。・・・【発明の効果】【００１１】本発明の一側面によれば、耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供することができる。【発明を実施するための形態】・・・【００２１】架橋席モノマーは、アルキルアクリレート及びエチレンと共重合可能であり、かつ架橋席（架橋点ともいう）を形成する官能基を有するモノマーである。架橋席モノマーは、重合性の炭素－炭素二重結合を有しており、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、メタアリル基、ビニル基、又はアルケニレン基を有している。上記官能基としては、例えば、エポキシ基、カルボキシル基及び活性塩素基が挙げられる。架橋席モノマーは、これらの官能基の１種又は２種以上を有していてよい。【００２２】一実施形態において、架橋席モノマーは、上記官能基として、好ましくはエポキシ基を有しており、より好ましくはグリシジル基を有している。エポキシ基を有する架橋席モノマーとしては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、及びメタアリルグリシジルエーテルが挙げられる。【００２３】他の一実施形態において、架橋席モノマーは、上記官能基として、好ましくはカルボキシル基を有している。架橋席モノマー中のカルボキシル基の数は、１つであってよく、２つであってよく、３つ以上であってもよい。カルボキシル基を有する架橋席モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２－ペンテン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、及びマレイン酸モノアルキルエステルが挙げられる。・・・【００３２】アクリルゴムは、上記のモノマーを乳化重合、懸濁重合などの公知の方法により共重合することにより得られ、より具体的には、例えば以下の方法により得られる。まず、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むモノマー混合液と、ノニオン系乳化剤の水溶液とを反応容器内で混合して懸濁液を作製する。続いて、反応容器中を窒素ガスで置換した後、懸濁液を撹拌しながら、重合開始剤を懸濁液に加えて重合を開始させ、例えば４０～１００℃で１～２４時間で重合を進行させる。得られた共重合体に凝固剤を添加し、共重合体を固化させた後、水による共重合体の洗浄、脱水及び乾燥の工程をこの順で実施し、アクリルゴムを得る。【００３３】ノニオン系乳化剤は、エーテル型ノニオン系乳化剤、エステル型ノニオン系乳化剤、エーテルエステル型ノニオン系乳化剤、含窒素型ノニオン系乳化剤、及びポリビニルアルコール系乳化剤からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、い。【００３４】エーテル型ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体、ポリオキシエチレンラウリルグリコール、及びポリオキシプロピレングリコールが挙げられる。【００３５】エステル型ノニオン系乳化剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、及びグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルは、例えばモノエステルであってよい。グリセリン脂肪酸エステルは、例えば、モノエステルであってよく、ジエステルであってもよい。【００３６】エーテルエステル型ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。ポリオキシエチレン脂肪酸エステルは、例えば、モノエステルであってよく、ジエステルであってもよい。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、例えば、モノエステルであってよい。【００３７】含窒素型ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミド、及び脂肪酸ジエタノールアミドが挙げられる。【００３８】ポリビニルアルコール系乳化剤は、完全けん化ポリビニルアルコールであってよく、部分けん化ポリビニルアルコールであってもよく、アクリルゴム中のポリビニルアルコール系乳化剤の含有量を後述するような範囲に調整しやすい観点から、好ましくは部分けん化ポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコールにおけるけん化度は、アクリルゴム中のポリビニルアルコール系乳化剤の含有量を後述するような範囲に調整しやすい観点から、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上であり、好ましくは１００モル％以下、より好ましくは９９モル％以下、更に好ましくは９０モル％以下である。ポリビニルアルコールのけん化度は、ＪＩＳＫ６７２６「３．５けん化度」に従って測定される値を意味する。【００３９】ノニオン系乳化剤の添加量は、アクリルゴムを構成するモノマー全量１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上であってよく、１０質量部以下であってよい。・・・【００４５】アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を後述するような範囲に調整するためには、水の温度は、好ましくは１０℃を超え、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは３０℃以上、特に好ましくは４０℃以上であり、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７０℃以下、特に好ましくは６０℃以下である。洗浄する時間は、例えば、５分間以上、１０分間以上、又は２０分間以上であってよく、１時間以下、５０分間以下、又は４０分間以下であってよい。【００４６】以上のようにして得られるアクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量は、アクリルゴムの全量を基準として、耐銅害性に優れる観点から０．５質量％以上であり、耐銅害性に更に優れる観点から、好ましくは０．６質量％以上、より好ましくは０．８質量％以上、更に好ましくは１質量％以上、特に好ましくは１．１質量％以上である。アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量は、アクリルゴムの全量を基準として、耐水性に優れる観点から２質量％以下であり、耐水性に更に優れる観点から、好ましくは１．８質量％以下、より好ましくは１．６質量％以下、更に好ましくは１．４質量％以下、特に好ましくは１．３質量％以下である。【００４７】アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量は、アクリルゴムの全量を基準として、耐水性及び耐銅害性を両立できる観点から０．５～２質量％であり、耐水性及び耐銅害性を更に両立しやすい観点から、好ましくは、０．５～１．８質量％、０．５～１．６質量％、０．５～１．４質量％、０．５～１．３質量％、０．６～２質量％、０．６～１．８質量％、０．６～１．６質量％、０．６～１．４質量％、０．６～１．３質量％、０．８～２質量％、０．８～１．８質量％、０．８～１．６質量％、０．８～１．４質量％、０．８～１．３質量％、１～２質量％、１～１．８質量％、１～１．６質量％、１～１．４質量％、１～１．３質量％、１．１～２質量％、１．１～１．８質量％、１．１～１．６質量％、１．１～１．４質量％、又は１．１～１．３質量％である。・・・【００５１】以上説明したアクリルゴムは、必要に応じてその他の成分と組み合わせてゴム組成物として用いられる。すなわち、本発明の他の一実施形態は、上記のアクリルゴム（及び必要に応じて用いられるその他の成分）を含有するゴム組成物である。アクリルゴムの含有量は、ゴム組成物の全量を基準として、例えば、５０質量％以上、５５質量％以上、又は６０質量％以上であってよく、９０質量％以下であってよい。【００５２】ゴム組成物に含まれ得るその他の成分としては、例えば、充填剤、滑剤、老化防止剤、界面活性剤、架橋剤、及び架橋促進剤が挙げられる。・・・【実施例】【００６６】以下、実施例をよって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００６７】＜実施例１－１～１－３及び比較例１－１～１－２＞内容積４０リットルの耐圧反応容器に、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、及びグリシジルメタクリレートからなるモノマー混合液１１ｋｇと、ノニオン系乳化剤として部分けん化ポリビニルアルコールの４質量％水溶液（ポリビニルアルコールのけん化度：８８モル％）１７ｋｇと、酢酸ナトリウム２２ｇとを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。容器内上部の空気を窒素で置換後、攪拌を続行し、容器内を５５℃に保持した後、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド水溶液（０．２５質量％）２リットルを加えて、重合を開始させた。容器内温度を５５℃に保ち、６時間後に反応を終了させた。得られた共重合体に、凝固剤としてホウ酸ナトリウム水溶液（３．５質量％）７リットルを添加して共重合体を固化させた。次いで、固化させた共重合体１００質量部に対し、表１～３に示す温度の純水４５０質量部を添加して、容器内で５分間撹拌した後、容器から水分を排出する工程を４回繰り返すことにより、水洗を行った。その後、脱水及び乾燥を行ってアクリルゴムを得た。【００６８】得られたアクリルゴムに含まれるモノマー単位の組成を表１，２に示す。なお、マレイン酸モノブチルモノマー単位の含有量は、アクリルゴムをトルエンに溶解し、水酸化カリウムを用いた中和滴定により測定した。その他のモノマー単位の含有量は、核磁気共鳴スペクトルにより測定した。【００６９】また、得られたアクリルゴム中のノニオン系乳化剤（ポリビニルアルコール）及び凝固剤の含有量、並びに、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃をそれぞれ測定した。結果を表１，２に示す。【００７０】ノニオン系乳化剤の含有量は、熱分解ＧＣ－ＭＳにより測定した。より具体的には、ダブルショット・パイロライザー（フロンティアラボ社製ＰＹ－２０２０Ｄ）によって、５５０℃でアクリルゴムの熱分解を行い、ガスクロマトグラフ質量分析（日本電子社製ＪＭＳ－ＤＸ３０３、アジレントキャピラリカラムＤＢ－５、キャリアガス：ヘリウム、注入口温度：２８０℃、昇温条件：７０℃で２分間保持した後、１２℃／分で２８０℃まで昇温）によって、ノニオン系乳化剤の分解物を絶対検量線法にて定量を行った。ホウ素の含有量は、ＩＣＰ発光分光分析により測定した。ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃は、ＪＩＳＫ６３００に規定される方法に従って測定した。【００７１】続いて、得られた各アクリルゴムと以下に示す各成分とを表１，２に示す組成で用い、８インチオープンロールで混練を行ってゴム組成物を得た。充填剤：カーボンブラック（東海カーボン社製シーストＳＯ）滑剤ａ：ステアリン酸（花王社製ルナックＳ－９０）滑剤ｂ：ステアリルアミン（花王社製ファーミン８０）老化防止剤：４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（アディバント社製Ｎａｕｇａｒｄ＃４４５）界面活性剤：ラウリル硫酸ナトリウム（花王社製エマール０）架橋剤ａ：１－（２－シアノエチル）－２－メチルイミダゾール（四国化成工業社製ＣＮ－２５）架橋剤ｂ：２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（和歌山精化工業社製ＢＡＰＰ）架橋促進剤ａ：安息香酸アンモニウム（大内新興社製バルノックＡＢ）架橋促進剤ｂ：１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン（大内新興社製ノクセラーＤＴ）【００７２】得られたゴム組成物を厚さ２．４ｍｍのシートに分出しした後、プレス加硫機を用いて、１７０℃、１０ＭＰａの圧力で２０分間加熱及び加圧を行った。続いて、ギヤーオーブン内で１７０℃４時間の加熱を行い、ゴム組成物の架橋物を得た。【００７３】（架橋物の物性の評価）ＪＩＳＫ６２５１－２０１０に従って、架橋物の引張強度及び伸びを測定した。また、ＪＩＳＫ６２５３－２００６に従って、タイプＡデュロメータを用いて架橋物の硬度を測定した。【００７４】（耐水性の評価）ＪＩＳＫ６２５８－２０１０の「浸せき試験」に従って、架橋物を純水による浸せき試験に供し、試験前後の架橋物の体積変化率を以下の式に基づいて算出した。体積変化率（％）＝（試験後の体積－試験前の体積）／試験前の体積×１００【００７５】（耐銅害性の評価）３号ダンベル状に成形した架橋物を試験片として用いた。エンジンオイル（ＥＭＧルブリカンツ合同会社製モービル１５Ｗ－３０）と、銅紛（福田金属箔粉工業製ＣＥ－１１１０）とを、エンジンオイル／銅粉＝３／１（質量比）の割合で混合したスラリー５ｇを、試験片の標線間を完全に覆い隠すように刷毛を用いて塗り、室温で１２時間乾燥させた。続いて、１５０℃のギヤーオーブンで試験片を５００時間加熱することにより、耐銅害性試験を行った。その後、ヘラを用いて試験片から銅ペーストを剥がし、ＪＩＳＫ６２５１－２０１０に従って試験片の伸びを測定した。試験前後の伸び変化率（％）を以下の式に基づいて算出した。伸び変化率（％）＝（試験後の伸び－試験前の伸び）／試験前の伸び×１００【００７６】【表１】【００７７】＜実施例２－１～２－７及び比較例２－１～２－２＞グリシジルメタクリレートに代えて、マレイン酸モノブチルを用いた以外は、実施例１－１等と同様にしてアクリルゴムを得た。また、得られたアクリルゴムに含まれるモノマー単位の組成、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤及び凝固剤の含有量、並びに、アクリルゴムのムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃を、それぞれ実施例１－１等と同様に測定した。また、得られた各アクリルゴムと上記各成分とを表２に示す組成で用い、実施例１－１等と同様にして、ゴム組成物及びゴム組成物の架橋物を得た。得られた架橋物の各物性を実施例１－１等と同様に測定した。これらの測定結果を表２に示す。【００７８】【表２】【００７９】表１から分かるとおり、架橋席モノマーとしてエポキシ基を有する架橋席モノマーが用いられたアクリルゴムにおいて、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤（ポリビニルアルコール）の含有量が所定の範囲内であることにより、耐水性及び耐銅害性を両立できる。同様に、表２から分かるとおり、架橋席モノマーとしてカルボキシル基を有する架橋席モノマーが用いられたアクリルゴムにおいて、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤（ポリビニルアルコール）の含有量が所定の範囲内であることにより、耐水性及び耐銅害性を両立できる。【００８０】＜実施例３－１～３－３及び比較例３－１～３－２＞ノニオン系乳化剤として、部分けん化ポリビニルアルコールの４質量％水溶液に代えて、モノラウリン酸ソルビタンの４質量％水溶液を用い、凝固剤として、ホウ酸ナトリウム水溶液（３．５質量％）７リットルに代えて、塩化カルシウム水溶液（１０質量％）１６リットルを用いた以外は、実施例１－１等と同様にしてアクリルゴムを得た。【００８１】＜実施例４－１～４－７及び比較例４－１～４－２＞グリシジルメタクリレートに代えて、マレイン酸モノブチルを用いた以外は、実施例３－１等と同様にしてアクリルゴムを得た。【００８２】上記の実施例３－１等及び実施例４－１等で得られたアクリルゴムに含まれるモノマー単位の組成、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤及び凝固剤の含有量、並びに、アクリルゴムのムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃を、それぞれ実施例１－１等と同様に測定した。また、得られた各アクリルゴムと上記各成分とを表３，４に示す組成で用い、実施例１－１等と同様にして、ゴム組成物及びゴム組成物の架橋物を得た。得られた架橋物の各物性を実施例１－１等と同様に測定した。これらの測定結果を表３，４に示す。【００８３】【表３】【００８４】【表４】【００８５】表３から分かるとおり、架橋席モノマーとしてエポキシ基を有する架橋席モノマーが用いられたアクリルゴムにおいて、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤（モノラウリン酸ソルビタン）の含有量が所定の範囲内であることにより、耐水性及び耐銅害性を両立できる。同様に、表４から分かるとおり、架橋席モノマーとしてカルボキシル基を有する架橋席モノマーが用いられたアクリルゴムにおいて、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤（モノラウリン酸ソルビタン）の含有量が所定の範囲内であることにより、耐水性及び耐銅害性を両立できる。」（２）甲１の記載及び甲１に記載された発明甲１には、以下の記載がある。ア「［０００１］本発明は、アクリルゴムおよびゴム架橋物に関し、さらに詳しくは、引張強度が高く、耐圧縮性永久歪み性および耐水性に優れたゴム架橋物を与えるアクリルゴム、ならびにこのアクリルゴムを用いたゴム架橋物に関する。・・・発明が解決しようとする課題［０００６］本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、引張強度が高く、耐圧縮永久歪性、および耐水性に優れたゴム架橋物を与えるアクリルゴム、ならびにこのアクリルゴムを用いたゴム架橋物を提供することを目的とする。・・・［００１２］＜アクリルゴム＞本発明のアクリルゴムは、分子中に、主成分（本発明においては、ゴム全単量体単位中５０重量％以上有するものを言う。）としての（メタ）アクリル酸エステル単量体〔アクリル酸エステル単量体および／またはメタクリル酸エステル単量体の意。以下、（メタ）アクリル酸メチルなど同様。〕単位を含有するゴム状の重合体であって、アニオン性乳化剤の含有量が、１０重量ｐｐｍ以上、４，５００重量ｐｐｍ以下であるものである。［００１３］本発明のアクリルゴムの主成分である（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、特に限定されないが、たとえば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、および（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体などを挙げることができる。［００１４］（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、特に限定されないが、炭素数１～８のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、および（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸エチル、および（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、アクリル酸エチル、およびアクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。これらは１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。・・・［００１８］本発明のアクリルゴムは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位に加えて、必要に応じて、架橋性単量体単位を含有していてもよい。架橋性単量体単位を形成する架橋性単量体としては、特に限定されないが、たとえば、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体；エポキシ基を有する単量体；ハロゲン原子を有する単量体；ジエン単量体；などが挙げられる。・・・［００１９］ α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、特に限定されないが、たとえば、炭素数３～１２のα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸、炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸、および炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～８のアルカノールとのモノエステルなどが挙げられる。α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体を用いることにより、アクリルゴムを、カルボキシル基を架橋点として持つカルボキシル基含有アクリルゴムとすることができ、これにより、ゴム架橋物とした場合における、耐圧縮永久歪み性をより高めることができる。［００２０］炭素数３～１２のα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、α－エチルアクリル酸、クロトン酸、およびケイ皮酸などが挙げられる。炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸の具体例としては、フマル酸、マレイン酸などのブテンジオン酸；イタコン酸；シトラコン酸；クロロマレイン酸；などが挙げられる。炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～８のアルカノールとのモノエステルの具体例としては、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノｎ－ブチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノｎ－ブチルなどのブテンジオン酸モノ鎖状アルキルエステル；フマル酸モノシクロペンチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸モノシクロヘキセニル、マレイン酸モノシクロペンチル、マレイン酸モノシクロヘキシル、マレイン酸モノシクロヘキセニルなどの脂環構造を有するブテンジオン酸モノエステル；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノｎ－ブチル、イタコン酸モノシクロヘキシルなどのイタコン酸モノエステル；などが挙げられる。これらの中でも、炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～８のアルカノールとのモノエステルが好ましく、ブテンジオン酸モノ鎖状アルキルエステル、または脂環構造を有するブテンジオン酸モノエステルがより好ましく、フマル酸モノｎ－ブチル、マレイン酸モノｎ－ブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、およびマレイン酸モノシクロヘキシルがさらに好ましく、フマル酸モノｎ－ブチルが特に好ましい。これらのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。なお、上記単量体のうち、ジカルボン酸には、無水物として存在しているものも含まれる。［００２１］エポキシ基を有する単量体としては、特に限定されないが、たとえば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；アリルグリシジルエーテルおよびビニルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有エーテル；などが挙げられる。・・・［００３４］また、本発明のアクリルゴムは、アニオン性乳化剤の含有量が、１０重量ｐｐｍ以上、４，５００重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００重量ｐｐｍ以上、４，４００重量ｐｐｍ以下、より好ましくは４，３００重量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは４，０００重量ｐｐｍ以下である。なお、本発明のアクリルゴムは、上記単量体を乳化重合することにより得られるものであるが、乳化重合に際しては、通常、乳化剤が用いられることとなる。そして、本発明においては、乳化作用に優れるという観点、乳化重合時における重合装置（たとえば、重合槽）への重合による凝集物の付着による汚れの発生を有効に防止することができるという観点、さらには、重合により得られる乳化重合液の凝固性を向上させ、これにより比較的少ない凝固剤量にて凝固を行うことができるという観点より、このような乳化剤として、アニオン性乳化剤を用いるものである。このような状況において、本発明者等は、アクリルゴム中に残留するアニオン性乳化剤に着目し、鋭意検討を行ったところ、アクリルゴム中におけるアニオン性乳化剤の残留量（含有量）を４，５００重量ｐｐｍ以下に抑えることにより、このようなアクリルゴムを用いて得られるゴム架橋物が、引張強度が高く、耐圧縮永久歪み性、および耐水性に優れたものとなることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。なお、アニオン性乳化剤の含有量は、たとえば、アクリルゴムに対し、ＧＰＣ測定を行い、ＧＰＣ測定により得られた測定チャート中の、アニオン性乳化剤に対応する分子量のピーク面積から求めることができる。アニオン性乳化剤の含有量は、４，５００重量ｐｐｍ以下とすればよいが、その下限は、１０重量ｐｐｍ以上であり、好ましくは５００重量ｐｐｍ以上である。アニオン性乳化剤の含有量を、好ましくは５００重量ｐｐｍ以上とすることにより、アクリルゴムに含有される架橋性基の種類によっては（たとえば、架橋性基がハロゲン原子である場合等）、引張強度をより高めることができるため、好ましい。・・・［００３７］＜アクリルゴムの製造方法＞・・・［００３８］＜乳化重合工程＞上記製造方法における、乳化重合工程は、アニオン性乳化剤の存在下、アクリルゴムを形成するための単量体を乳化重合することで、乳化重合液を得る工程である。・・・［００４０］また、乳化重合工程においては、乳化剤として、アニオン性乳化剤に加えて、アニオン性乳化剤以外の乳化剤、たとえば、ノニオン性乳化剤やカチオン性乳化剤を併用することが好ましい。［００４１］ノニオン性乳化剤としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオキシエチレンドデシルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルなどのポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル、ポリオキシエチレンポリオシプロピレン共重合体等が挙げられる。これらのノニオン性乳化剤の中でも、ポリオキシエチレンポリプロピレングリコール、モノステアリン酸ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルが好ましい。なお、ノニオン性乳化剤としては、重量平均分子量が１万未満のものが好ましく、重量平均分子量が５００～８０００のものがより好ましく、重量平均分子量が６００～５０００がさらに好ましい。・・・［００５３］＜凝固工程＞・・・［００５８］また、本発明のアクリルゴムを製造する際には、凝固剤を添加して凝固させる前の乳化重合液に、アクリルゴムに配合する配合剤のうち一部の配合剤、具体的には、老化防止剤、滑剤およびエチレンオキシド系重合体のうち少なくともいずれかについては、予め含有させておくことが好ましい。すなわち、老化防止剤、滑剤およびエチレンオキシド系重合体のうち少なくともいずれかについては、乳化重合液中に既に配合された状態とし、これらを配合した乳化重合液に対し、凝固を行うことが好ましい。・・・［００６６］＜洗浄工程＞・・・［００６７］洗浄方法としては、特に限定されないが、洗浄液として水を使用し、含水クラムとともに、添加した水を混合することにより水洗を行う方法が挙げられる。水洗時の温度としては、特に限定されないが、好ましくは５～６０℃、より好ましくは１０～５０℃であり、混合時間は１～６０分、より好ましくは２～２０分である。［００６８］また、水洗時に、含水クラムに対して添加する水の量としては、特に限定されないが、最終的に得られるアクリルゴム中のアニオン性乳化剤の残留量を効果的に低減することができるという観点より、含水クラム中に含まれる固形分（主として、アクリルゴム成分）１００重量部に対して、水洗１回あたりの水の量が、好ましくは５０～９，８００重量部、より好ましくは３００～１，８００重量部である。［００６９］水洗回数としては、特に限定されず、１回でもよいが、最終的に得られるアクリルゴム中のアニオン性乳化剤の残留量を低減するという観点より、好ましくは２～１０回、より好ましくは３～８回である。・・・［００７９］また、本発明のアクリルゴムは、アクリルゴム中に含まれるノニオン性乳化剤の残留量が、好ましくは２０，０００重量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１８，０００重量ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１５，０００重量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１３，０００重量ｐｐｍ以下である。ノニオン性乳化剤の残留量の下限は、特に限定されないが、好ましくは１０重量ｐｐｍ以上である。ノニオン性乳化剤の残留量を上記範囲とすることにより、本発明の作用効果、特に、引張強度、耐圧縮永久歪み性、および耐水性の向上効果をより高めることができる。なお、ノニオン性乳化剤の残留量は、たとえば、アクリルゴムに対し、ＧＰＣ測定を行い、ＧＰＣ測定により得られた測定チャート中の、ノニオン性乳化剤に対応する分子量のピーク面積から求めることができる。」イ「実施例［０１０４］以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例中の「部」は、特に断りのない限り、重量基準である。各種の物性については、以下の方法に従って評価した。・・・［０１０６］［アニオン性乳化剤およびノニオン性乳化剤の残留量］アクリルゴムをテトラヒドロフランに溶解し、テトラヒドロフランを展開溶媒として、ＧＰＣ測定を行うことにより、アクリルゴム中における、アニオン性乳化剤およびノニオン性乳化剤の残留量を測定した。具体的には、ＧＰＣ測定により得られたチャートから、製造に使用したアニオン性乳化剤およびノニオン性乳化剤の分子量に対応するピークの積分値を求め、これらの積分値と、アクリルゴムのピークの積分値とを比較し、これらの積分値と対応する分子量から重量比率を求めることで、アニオン性乳化剤およびノニオン性乳化剤の残留量を算出した。・・・［０１０９］［引張強度および伸び］アクリルゴム組成物を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、プレス圧１０ＭＰａで加圧しながら１７０℃で２０分間プレスすることにより一次架橋し、次いで、得られた一次架橋物を、ギヤー式オーブンにて、さらに１７０℃、４時間の条件で加熱して二次架橋させることにより、シート状のゴム架橋物を得た。得られたゴム架橋物を３号形ダンベルで打ち抜いて試験片を作製した。次にこの試験片を用いて、ＪＩＳＫ６２５１に従い、常態での引張強度および伸びを測定した。［０１１０］［圧縮永久歪み］アクリルゴム組成物を、金型を用いて、温度１７０℃で２０分間プレスすることにより一次架橋し、直径２９ｍｍ、高さ１２．７ｍｍの円柱型の一次架橋物を得て、次いで、得られた一次架橋物を、ギヤー式オーブンにて、さらに１７０℃、４時間の条件で加熱して二次架橋させることにより、円柱状のゴム架橋物を得た。そして、得られたゴム架橋物を用いて、ＪＩＳＫ６２６２に従い、ゴム架橋物を２５％圧縮させた状態で、１７５℃の環境下に７０時間置いた後、圧縮永久歪み率を測定した。この値が小さいほど、耐圧縮永久歪み性に優れる。［０１１１］［耐水性］アクリルゴム組成物を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、プレス圧１０ＭＰａで加圧しながら１７０℃で２０分間プレスすることにより一次架橋し、次いで、得られた一次架橋物を、ギヤー式オーブンにて、さらに１７０℃、４時間の条件で加熱して二次架橋させることにより、シート状のゴム架橋物を得た。そして、得られたシート状のゴム架橋物から、３ｃｍ×２ｃｍ×０．２ｃｍの試験片に切り取り、ＪＩＳＫ６２５８に準拠して、得られた試験片を温度８０℃に調整した蒸留水中に７０時間浸漬させる浸漬試験を行い、浸漬前後の試験片の体積変化率を下記式にしたがって、測定した。浸漬前後の体積変化率が小さいほど、水に対する膨潤が抑制されており、耐水性に優れると判断できる。浸漬前後の体積変化率（％）＝（浸漬後の試験片の体積－浸漬前の試験片の体積）÷浸漬前の試験片の体積×１００［０１１２］〔製造例１〕ホモミキサーを備えた混合容器に、純水４６．２９４部、アクリル酸エチル４９．３部、アクリル酸ｎ－ブチル４９．３部、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部、アニオン性乳化剤としてのラウリル硫酸ナトリウム（商品名「エマール２ＦＧ」、花王社製）０．６２４部、およびノニオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンドデシルエーテル（商品名「エマルゲン１０５」、重量平均分子量：約１５００、花王社製）１．５部を仕込み、攪拌することで、単量体乳化液を得た。［０１１３］次いで、温度計、攪拌装置を備えた重合反応槽に、純水１７０．８５３部、および、上記にて得られた単量体乳化液２．９７部を投入し、窒素気流下で温度１２℃まで冷却した。次いで、重合反応槽中に、上記にて得られた単量体乳化液１４５．４４部、還元剤としての硫酸第一鉄０．０００３３部、還元剤としてのアスコルビン酸ナトリウム０．２６４部、および、重合開始剤としての２．８５重量％の過硫酸カリウム水溶液７．７２部（過硫酸カリウムの量として０．２２部）を３時間かけて連続的に滴下した。その後、重合反応槽内の温度を２３℃に保った状態にて、１時間反応を継続し、重合転化率が９５％に達したことを確認し、重合停止剤としてのハイドロキノンを添加して重合反応を停止し、乳化重合液を得た。［０１１４］そして、重合により得られた乳化重合液１００部に対し、老化防止剤としての３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、ＢＡＳＦ社製）０．３部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計（すなわち、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、フマル酸モノｎ－ブチルの合計）１００部に対して１部）、ポリエチレンオキシド（重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０万）０．０１１部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．０３６部）、および滑剤としてのポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸（商品名「フォスファノールＲＬ－２１０」、重量平均分子量：約５００、東邦化学工業社製）０．０７５部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．２５部）を混合することで混合液を得た。そして、得られた混合液を凝固槽に移し、この混合液１００部に対して、工業用水６０部を添加して、８５℃に昇温した後、温度８５℃にて、混合液を撹拌しながら、凝固剤としての硫酸ナトリウム３．３部（混合液に含まれる重合体１００部に対して１１部）を連続的に添加することにより、重合体を凝固させ、これによりアクリルゴム（Ａ１）の含水クラムを得た。［０１１５］次いで、上記にて得られた含水クラムの固形分１００部に対し、工業用水３８８部を添加し、凝固槽内で、室温、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの水洗を行った。なお、本製造例では、このような水洗を４回繰り返した。［０１１６］次いで、上記にて水洗を行った含水クラムの固形分１００部に対し、工業用水３８８部および濃硫酸０．１３部を混合してなる硫酸水溶液（ｐＨ＝３）を添加し、凝固槽内で、室温、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの酸洗を行った。なお、酸洗後の含水クラムのｐＨ（含水クラム中の水のｐＨ）を測定したこところ、ｐＨ＝３であった。次いで、酸洗を行った含水クラムの固形分１００部に対し、純水３８８部を添加し、凝固槽内で、室温、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの純水洗浄を行い、純水洗浄を行った含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ１）を得た。［０１１７］得られたアクリルゴム（Ａ１）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ１）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１）について、アクリルゴム（Ａ１）中における、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、凝固剤、老化防止剤、および滑剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１１８］〔製造例２〕アニオン性乳化剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの使用量を０．６２４部から０．５６７部に、ノニオン性乳化剤としてのポリオキシエチレンドデシルエーテルの使用量を１．５部から１．４部に、それぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、単量体乳化液を得た。そして、得られた単量体乳化液を使用した以外は、製造例１と同様にして、固形状のアクリルゴム（Ａ２）を得た。［０１１９］得られたアクリルゴム（Ａ２）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３４であり、アクリルゴム（Ａ２）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ２）について、アクリルゴム（Ａ２）中における、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、凝固剤、老化防止剤、および滑剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１２０］〔製造例３〕アニオン性乳化剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの使用量を０．６２４部から０．２８３部に、ノニオン性乳化剤としてのポリオキシエチレンドデシルエーテルの使用量を１．５部から１．４部に、それぞれ変更するとともに、水洗回数を４回から８回に変更した以外は、製造例１と同様にして、単量体乳化液を得た。そして、得られた単量体乳化液を使用した以外は、製造例１と同様にして、固形状のアクリルゴム（Ａ３）を得た。［０１２１］得られたアクリルゴム（Ａ３）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３４であり、アクリルゴム（Ａ３）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ３）について、アクリルゴム（Ａ３）中における、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、凝固剤、老化防止剤、および滑剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１２２］〔製造例４〕アニオン性乳化剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの使用量を０．６２４部から０．７０９部に、ノニオン性乳化剤としてのポリオキシエチレンドデシルエーテルの使用量を１．５部から１．８２部に、それぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、単量体乳化液を得た。そして、得られた単量体乳化液を使用した以外は、製造例１と同様にして、固形状のアクリルゴム（Ａ４）を得た。［０１２３］得られたアクリルゴム（Ａ４）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３１であり、アクリルゴム（Ａ４）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ４）について、アクリルゴム（Ａ４）中における、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、凝固剤、老化防止剤、および滑剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１２４］〔実施例１〕バンバリーミキサーを用いて、製造例１で得られたアクリルゴム（Ａ１）１００部に、クレー（商品名「サティントンクレー５Ａ」、竹原化学工業社製、焼成カオリン）３０部、シリカ（商品名「カープレックス１１２０」、Ｅｖｏｎｉｋ社製）１５部、シリカ（商品名「カープレックス６７」、Ｅｖｏｎｉｋ社製）３５部、ステアリン酸２部、エステル系ワックス（商品名「グレックＧ－８２０５」、大日本インキ化学社製）１部、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラックＣＤ」、大内新興化学工業社製）２部、および、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名「ＫＢＭ－５０３」、信越シリコーン社製、シランカップリング剤）１部を添加して、５０℃で５分間混合した。次いで、得られた混合物を５０℃のロールに移して、ヘキサメチレンジアミンカーバメート（商品名「Ｄｉａｋ＃１」、デュポンダウエラストマー社製、脂肪族多価アミン化合物）０．６部、および１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン（商品名「ノクセラーＤＴ」、大内新興化学工業社製、架橋促進剤）２部を配合して、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。［０１２５］そして、得られたアクリルゴム組成物を用いて、上記方法にしたがい、引張強度、伸び、圧縮永久歪み、および耐水性の各測定・評価を行った。結果を表１に示す。［０１２６］〔実施例２〕製造例１で得られたアクリルゴム（Ａ１）に代えて、製造例２で得られたアクリルゴム（Ａ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を得て、同様に測定・評価を行った結果を表１に示す。［０１２７］〔実施例３〕製造例１で得られたアクリルゴム（Ａ１）に代えて、製造例３で得られたアクリルゴム（Ａ３）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を得て、同様に測定・評価を行った結果を表１に示す。［０１２８］〔比較例１〕製造例１で得られたアクリルゴム（Ａ１）に代えて、製造例４で得られたアクリルゴム（Ａ４）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を得て、同様に測定・評価を行った結果を表１に示す。［０１２９］（＊１）単量体乳化液作製のための配合剤の添加量は、仕込み単量体１００部に対する配合量で示した。（＊２）凝固前の乳化重合液に添加した配合剤の添加量は、乳化重合液１００部に対する配合量で示した。（＊３）凝固工程で使用した凝固剤の添加量は、乳化重合液に、老化防止剤、ポリエチレンオキシド、および滑剤を添加することにより得られた混合液１００部に対する配合量で示した。［０１３０］〔実施例１～３、比較例１の評価〕表１に示すように、アニオン性乳化剤の残留量（含有量）が、１０重量ｐｐｍ以上、４，５００重量ｐｐｍ以下であるアクリルゴムを用いて得られたゴム架橋物は、いずれも引張強度が高く、耐圧縮永久歪み性および耐水性に優れたものであった（実施例１～３）。一方、アニオン性乳化剤の残留量（含有量）が、４，５００重量ｐｐｍ超であるアクリルゴムを用いて得られたゴム架橋物は、耐水性に劣るものであった（比較例１）。」ウ「［請求項１］アニオン性乳化剤の含有量が、１０重量ｐｐｍ以上、４，５００重量ｐｐｍ以下であるアクリルゴム。［請求項２］ノニオン性乳化剤の含有量が、１０重量ｐｐｍ以上、２０，０００重量ｐｐｍ以下である請求項１に記載のアクリルゴム。」甲１摘記イの製造例１～３に着目すると、甲１には、以下の発明が記載されていると認められる。「アクリルゴムであって、その組成はアクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であり、アクリルゴム中、ラウリル硫酸ナトリウム（アニオン性乳化剤）の残留量が最小で３６５重量ｐｐｍ、最大で４２７６重量ｐｐｍであり、ポリオキシエチレンドデシルエーテル（ノニオン性乳化剤）の残留量が最小で１１５０３重量ｐｐｍ、最大で１３５００重量ｐｐｍであり、凝固剤の残留量が最小で２９４６重量ｐｐｍ、最大で３０８９重量ｐｐｍであり、老化防止剤の残留量が最小で０．９６重量％、最大で０．９９重量％であり、滑剤の残留量が最小で０．２３重量％、最大で０．２６重量％である、アクリルゴム」（以下、「甲１発明Ａ」という。）（３）甲２の記載及び甲２に記載された発明甲２には、以下の記載がある。ア「［０００１］本発明は、アクリルゴムおよびゴム架橋物に関し、更に詳しくは、耐圧縮永久歪み性および耐水性に優れたゴム架橋物を与えるアクリルゴム、ならびにこのアクリルゴムを用いたゴム架橋物に関する。・・・発明が解決しようとする課題［０００６］本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、耐圧縮永久歪み性および耐水性に優れたゴム架橋物を与えるアクリルゴム、ならびにこのアクリルゴムを用いたゴム架橋物を提供することを目的とする。・・・［０００７］本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、アクリルゴムに残留する凝固剤の量を特定量範囲とすることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。・・・［００１２］＜アクリルゴム＞本発明のアクリルゴムは、分子中に、主成分（本発明においては、ゴム全単量体単位中５０重量％以上有するものを言う。）としての（メタ）アクリル酸エステル単量体〔アクリル酸エステル単量体および／またはメタクリル酸エステル単量体の意。以下、（メタ）アクリル酸メチルなど同様。〕単位を含有するゴム状の重合体であって、凝固剤の残留量が、１０重量ｐｐｍ以上、１０，０００重量ｐｐｍ以下であるものである。［００１３］本発明のアクリルゴムの主成分である（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、特に限定されないが、たとえば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、および（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体などを挙げることができる。［００１４］（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、特に限定されないが、炭素数１～８のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、および（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸エチル、および（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、アクリル酸エチル、およびアクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。これらは１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。・・・［００１８］本発明で用いるアクリルゴムは、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位に加えて、必要に応じて、架橋性単量体単位を含有していてもよい。架橋性単量体単位を形成する架橋性単量体としては、特に限定されないが、たとえば、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体；エポキシ基を有する単量体；ハロゲン原子を有する単量体；ジエン単量体；などが挙げられる。［００１９］ α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位を形成するα，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、特に限定されないが、たとえば、炭素数３～１２のα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸、炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸、および炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～８のアルカノールとのモノエステルなどが挙げられる。α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体を用いることにより、アクリルゴムを、カルボキシル基を架橋点として持つカルボキシル基含有アクリルゴムとすることができ、これにより、ゴム架橋物とした場合における、耐圧縮永久歪み性をより高めることができる。［００２０］炭素数３～１２のα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、α－エチルアクリル酸、クロトン酸、およびケイ皮酸などが挙げられる。炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸の具体例としては、フマル酸、マレイン酸などのブテンジオン酸；イタコン酸；シトラコン酸；クロロマレイン酸；などが挙げられる。炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～８のアルカノールとのモノエステルの具体例としては、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノｎ－ブチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノｎ－ブチルなどのブテンジオン酸モノ鎖状アルキルエステル；フマル酸モノシクロペンチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸モノシクロヘキセニル、マレイン酸モノシクロペンチル、マレイン酸モノシクロヘキシル、マレイン酸モノシクロヘキセニルなどの脂環構造を有するブテンジオン酸モノエステル；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノｎ－ブチル、イタコン酸モノシクロヘキシルなどのイタコン酸モノエステル；などが挙げられる。これらの中でも、ブテンジオン酸モノ鎖状アルキルエステル、または脂環構造を有するブテンジオン酸モノエステルが好ましく、フマル酸モノｎ－ブチル、マレイン酸モノｎ－ブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、およびマレイン酸モノシクロヘキシルがより好ましく、フマル酸モノｎ－ブチルがさらに好ましい。これらのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。なお、上記単量体のうち、ジカルボン酸には、無水物として存在しているものも含まれる。［００２１］エポキシ基を有する単量体としては、特に限定されないが、たとえば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；アリルグリシジルエーテルおよびビニルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有エーテル；などが挙げられる。・・・［００３４］また、本発明のアクリルゴムは、凝固剤の残留量が、１０，０００重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは７，０００重量ｐｐｍ以下、より好ましくは５，０００重量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３，５００重量ｐｐｍ以下であり、凝固剤の残留量の下限は、１０重量ｐｐｍ以上である。なお、本発明のアクリルゴムは、上記単量体を乳化重合することにより得られるものであるが、乳化重合により得られた乳化重合液を凝固する際に、通常、凝固剤が用いられることとなる。そのため、本発明のアクリルゴムのような乳化重合により得られるアクリルゴムには、不可避的に凝固剤が含まれることとなってしまう。これに対し、本発明によれば、アクリルゴム中における凝固剤の残留量を上記範囲とすることにより、ゴム架橋物とした場合における、耐圧縮永久歪み性および耐水性を優れたものとすることができるものである。なお、本発明のアクリルゴムにおいては、凝固剤の残留量は少ない方が好ましく、そのため、凝固時に用いる凝固剤の量を少なくすることで、アクリルゴム中の凝固剤の残留量を少なくする方法も考えられるが、凝固が不十分となり、アクリルゴムの回収率が悪化したり水洗を多くする必要があるため、安定的な生産という観点からは、アクリルゴム中の凝固剤の残留量は、好ましくは２００重量ｐｐｍ以上、より好ましくは５００重量ｐｐｍ以上である。凝固剤の残留量は、たとえば、アクリルゴムに対し、元素分析を行い、凝固剤に含まれる元素の含有量を測定することにより求めることができる。また、凝固剤の残留量を上記した量とする方法としては、特に限定されないが、後述するアクリルゴムの製造方法において、凝固剤の残留量を低減する方法として好ましい態様を適宜選択する方法や、このような態様を適宜組み合わせて用いる方法などが挙げられる。・・・［００３７］また、本発明のアクリルゴムは、ゴム架橋物とした場合における耐水性をより高めることができるという観点より、アクリルゴム中に含まれる乳化剤の残留量が、２２，０００重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０，０００重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１８，０００重量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、１７，０００重量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。乳化剤の残留量の下限は、特に限定されないが、好ましくは１０重量ｐｐｍ以上、より好ましくは２００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは５００重量ｐｐｍ以上である。なお、本発明のアクリルゴムは、上記単量体を乳化重合することにより得られるものであるが、乳化重合に際しては、通常、乳化剤も用いられることとなる。そのため、本発明のアクリルゴムのような乳化重合により得られるアクリルゴムには、不可避的に乳化剤が含まれることとなってしまう。これに対し、本発明によれば、アクリルゴム中における乳化剤の残留量を上記範囲とすることにより、ゴム架橋物とした場合における、耐水性をより高めることができるものである。なお、乳化剤の残留量は、たとえば、アクリルゴムに対し、ＧＰＣ測定を行い、ＧＰＣ測定により得られた測定チャート中の、乳化剤に対応する分子量のピーク面積から求めることができる。また、乳化剤の残留量を上記した量とする方法としては、特に限定されないが、たとえば、後述するように、乳化剤として、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いるとともに、その添加量を後述する範囲とする方法などが挙げられる。・・・［００３９］＜アクリルゴムの製造方法＞・・・［００４０］＜乳化重合工程＞・・・［００４２］乳化剤としては、特に限定されず、たとえば、ポリオキシエチレンドデシルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルなどのポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体等のノニオン性乳化剤；ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノレン酸などの脂肪酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウムなどの高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステルナトリウムなどの高級燐酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン性乳化剤；アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルアンモニウムクロライド、ベンジルアンモニウムクロライド等のカチオン性乳化剤；などを挙げることができる。これらの乳化剤は単独でまたは２種以上を組合せて用いることができる。これらのノニオン性乳化剤の中でも、ポリオキシエチレンポリプロピレングリコール、モノステアリン酸ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルが好ましい。なお、ノニオン性乳化剤としては、重量平均分子量が１万未満のものが好ましく、重量平均分子量が５００～８０００のものがより好ましく、重量平均分子量が６００～５０００がさらに好ましい。また、これらのアニオン性乳化剤の中でも、高級燐酸エステル塩、高級アルコール硫酸エステル塩が好ましい。［００４３］これら乳化剤の中でも、ノニオン性乳化剤およびアニオン性乳化剤が好ましく、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることが好ましい。ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることにより、乳化重合時における重合装置（たとえば、重合槽）へのポリマーなどの付着による汚れの発生を有効に抑制しつつ、後述する凝固工程において用いる凝固剤の使用量を低減することが可能となり、結果として、最終的に得られるアクリルゴム中における凝固剤量を低減することができる。［００４４］また、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることにより、乳化作用を高めることができるため、乳化剤自体の使用量をも低減することができ、結果として、最終的に得られるアクリルゴム中に含まれる乳化剤の残留量を低減することができ、これにより、得られるアクリルゴムの耐水性をより高めることができる。・・・［００５４］＜凝固工程＞・・・［００５５］凝固剤としては、特に限定されないが、たとえば、上述した１～３価の金属塩を好適に用いることができる。凝固剤の使用量は、最終的に得られるアクリルゴム中における凝固剤の残留量を上記範囲とするという観点より、乳化重合液中のアクリルゴム成分１００重量部に対して、好ましくは１～１００重量部、より好ましくは２～４０重量部、さらに好ましくは３～２０重量部、特に好ましくは３～１２重量部である。凝固剤が少なすぎると、凝固が不十分となり、アクリルゴムの収率が悪化してしまい、一方、多すぎると、最終的に得られるアクリルゴム中における凝固剤の残留量が多くなりすぎてしまい、耐水性が悪化してしまう。・・・［００６２］さらに、エチレンオキシド系重合体を凝固前の乳化重合液中に予め配合しておくことにより、乳化重合液の凝固性を向上させることができ、これにより、凝固工程における凝固剤量を低減させることができることから、最終的に得られるアクリルゴム中の残留量を低減でき、ゴム架橋物とした場合における、耐圧縮永久歪み性および耐水性をより高めることができる。エチレンオキシド系重合体しては、主鎖構造として、ポリエチレンオキシド構造を有する重合体であればよく、特に限定されないが、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体などが挙げられ、この中でもポリエチレンオキシドが好適である。エチレンオキシド系重合体の配合量は、乳化重合液中のアクリルゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０．０１～１重量部、より好ましくは０．１～０．５重量部である。また、エチレンオキシド系重合体の重量平均分子量は１万から１００万、好ましくは１万から２０万、より好ましくは２万から１２万である。・・・［００６５］＜洗浄工程＞・・・［００６６］洗浄方法としては、特に限定されないが、洗浄液として水を使用し、含水クラムとともに、添加した水を混合することにより水洗を行う方法が挙げられる。水洗時の温度としては、特に限定されないが、好ましくは５～６０℃、より好ましくは１０～５０℃であり、混合時間は１～６０分、より好ましくは２～３０分である。［００６７］また、水洗時に、含水クラムに対して添加する水の量としては、特に限定されないが、最終的に得られるアクリルゴム中の凝固剤の残留量を効果的に低減することができるという観点より、含水クラム中に含まれる固形分（主として、アクリルゴム成分）１００重量部に対して、水洗１回当たりの水の量が、好ましくは５０～９，８００重量部、より好ましくは３００～１，８００重量部である。［００６８］水洗回数としては、特に限定されず、１回でもよいが、最終的に得られるアクリルゴム中の凝固剤の残留量を低減するという観点より、好ましくは２～１０回、より好ましくは３～８回である。なお、最終的に得られるアクリルゴム中の凝固剤の残留量を低減するという観点からは、水洗回数が多い方が望ましいが、上記範囲を超えて洗浄を行っても、凝固剤の除去効果が小さい一方で、工程数が増加してしまうことにより生産性の低下の影響が大きくなってしまうため、水洗回数は上記範囲とすることが好ましい。」イ「実施例［００９８］以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例中の「部」は、特に断りのない限り、重量基準である。各種の物性については、以下の方法に従って評価した。［００９９］［ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）］アクリルゴムのムーニー粘度（ポリマームーニー）をＪＩＳＫ６３００に従って測定した。［０１００］［凝固剤の残留量］アクリルゴムに対して、（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて、元素分析を行うことで、アクリルゴム中における、凝固剤の残留量を測定した。具体的には、元素分析により、使用した凝固剤に含まれる元素の含有割合を求め、求めた含有割合より、凝固剤の残留量を算出した。［０１０１］［乳化剤、老化防止剤、および滑剤の残留量］アクリルゴムをテトラヒドロフランに溶解し、（テトラヒドロフラン）を展開溶媒として、ＧＰＣ測定を行うことにより、アクリルゴム中における、乳化剤、老化防止剤、および滑剤の残留量を測定した。具体的には、ＧＰＣ測定により得られたチャートから、製造に使用した乳化剤、老化防止剤、および滑剤の分子量に対応するピークの積分値を求め、これらの積分値と、アクリルゴムのピークの積分値とを比較し、これらの積分値と対応する分子量から重量比率を求めることで、乳化剤、老化防止剤、および滑剤の残留量を算出した。［０１０２］［アクリルゴムの回収率］重合に用いた単量体の重量（仕込み量）とその重合転化率から算出される乳化重合液中のアクリルゴムの重量に対する、凝固乾燥後の固形状のアクリルゴムの重量の比率を求め、これをアクリルゴムの回収率とした。［０１０３］［常態物性］アクリルゴム組成物を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、プレス圧１０ＭＰａで加圧しながら１７０℃で２０分間プレスすることにより一次架橋し、次いで、得られた一次架橋物を、ギヤー式オーブンにて、さらに１７０℃、４時間の条件で加熱して二次架橋させることにより、シート状のゴム架橋物を得た。得られたゴム架橋物を３号形ダンベルで打ち抜いて試験片を作製した。次にこの試験片を用いて、ＪＩＳＫ６２５１に従い引張強度および伸びを測定した。［０１０４］［熱老化試験］上記常態物性の評価に用いた試験片と同様にして作製した試験片を、ギヤー式オーブン中で、温度１７５℃の環境下に５０４時間置いた後、引張強度および伸びを測定し、得られた結果と、上記方法にしたがって測定した常態物性とを対比することにより、耐熱老化性の評価を行った。引張強度および伸びは、ＪＩＳＫ６２５１に従って測定した。引張強度については、加熱後の試料の測定値が大きい方が耐熱性に優れる。伸びについては、熱老化させていない試料の測定値（常態物性の測定値）に対する加熱後の試料の測定値の変化率である伸び変化率（百分率）が０に近い方が耐熱性に優れる。［０１０５］［圧縮永久歪み］アクリルゴム組成物を、金型を用いて、温度１７０℃で２０分間プレスすることにより一次架橋し、直径２９ｍｍ、高さ１２．７ｍｍの円柱型の一次架橋物を得て、次いで、得られた一次架橋物を、ギヤー式オーブンにて、さらに１７０℃、４時間の条件で加熱して二次架橋させることにより、円柱状のゴム架橋物を得た。そして、得られたゴム架橋物を用いて、ＪＩＳＫ６２６２に従い、ゴム架橋物を２５％圧縮させた状態で、１７５℃の環境下に７０時間置いた後、圧縮永久歪み率を測定した。この値が小さいほど、耐圧縮永久歪み性に優れる。［０１０６］［耐水性］アクリルゴム組成物を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、プレス圧１０ＭＰａで加圧しながら１７０℃で２０分間プレスすることにより一次架橋し、次いで、得られた一次架橋物を、ギヤー式オーブンにて、さらに１７０℃、４時間の条件で加熱して二次架橋させることにより、シート状のゴム架橋物を得た。そして、得られたシート状のゴム架橋物から、３ｃｍ×２ｃｍ×０．２ｃｍの試験片に切り取り、ＪＩＳＫ６２５８に準拠して、得られた試験片を温度８０℃に調整した蒸留水中に７０時間浸漬させる浸漬試験を行い、浸漬前後の試験片の体積変化率を下記式にしたがって、測定した。浸漬前後の体積変化率が小さいほど、水に対する膨潤が抑制されており、耐水性に優れると判断できる。浸漬前後の体積変化率（％）＝（浸漬後の試験片の体積－浸漬前の試験片の体積）÷浸漬前の試験片の体積×１００［０１０７］〔製造例１〕ホモミキサーを備えた混合容器に、純水４６．２９４部、アクリル酸エチル４９．３部、アクリル酸ｎ－ブチル４９．３部、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部、アニオン性界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウム（商品名「エマール２ＦＧ」、花王社製）０．７０９部、およびノニオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンドデシルエーテル（商品名「エマルゲン１０５」、重量平均分子量：約１５００、花王社製）１．８２部を仕込み、攪拌することで、単量体乳化液を得た。［０１０８］次いで、温度計、攪拌装置を備えた重合反応槽に、純水１７０．８５３部、および、上記にて得られた単量体乳化液２．９８部を投入し、窒素気流下で温度１２℃まで冷却した。次いで、重合反応槽中に、上記にて得られた単量体乳化液１４５．８５部、還元剤としての硫酸第一鉄０．０００３３部、還元剤としてのアスコルビン酸ナトリウム０．２６４部、および、重合開始剤としての２．８５重量％の過硫酸カリウム水溶液７．７２部（過硫酸カリウムの量として０．２２部）を３時間かけて連続的に滴下した。その後、重合反応槽内の温度を２３℃に保った状態にて、１時間反応を継続し、重合転化率が９５％に達したことを確認し、重合停止剤としてのハイドロキノンを添加して重合反応を停止し、乳化重合液を得た。［０１０９］そして、重合により得られた乳化重合液１００部に対し、老化防止剤としての３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、ＢＡＳＦ社製）０．３部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計（すなわち、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、フマル酸モノｎ－ブチルの合計）１００部に対して１部）、ポリエチレンオキシド（重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０万）０．０１１部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．０３９部）、および滑剤としてのポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸（商品名「フォスファノールＲＬ－２１０」、重量平均分子量：約５００、東邦化学工業社製）０．０７５部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．２５部）を混合することで混合液を得た。そして、得られた混合液を凝固槽に移し、この混合液１００部に対して、工業用水６０部を添加して、８５℃に昇温した後、温度８５℃にて、混合液を撹拌しながら、凝固剤としての硫酸ナトリウム３．３部（混合液に含まれる重合体１００部に対して１１部）を連続的に添加することにより、重合体を凝固させ、これによりアクリルゴム（Ａ１）の含水クラムを得た。［０１１０］次いで、上記にて得られた含水クラムの固形分１００部に対し、工業用水１９４部を添加し、凝固槽内で、１５℃、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの水洗を行った。なお、本製造例では、このような水洗を４回繰り返した。［０１１１］次いで、上記にて水洗を行った含水クラムの固形分１００部に対し、工業用水１９４部および濃硫酸０．１３部を混合してなる硫酸水溶液（ｐＨ＝３）を添加し、凝固槽内で、１５℃、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの酸洗を行った。なお、酸洗後の含水クラムのｐＨ（含水クラム中の水のｐＨ）を測定したこところ、ｐＨ＝３であった。次いで、酸洗を行った含水クラムの固形分１００部に対し、純水１９４部を添加し、凝固槽内で、１５℃、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの純水洗浄を行い、純水洗浄を行った含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ１）を得た。［０１１２］得られたアクリルゴム（Ａ１）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３１、アクリルゴム（Ａ１）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ１）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１）について、アクリルゴム（Ａ１）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１１３］〔製造例２〕アニオン性界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの使用量を０．７０９部から０．６２４部に、ノニオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンドデシルエーテルの使用量を１．８２部から１．５部に、それぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、単量体乳化液を得た。そして、得られた単量体乳化液を使用した以外は、製造例１同様にして、固形状のアクリルゴム（Ａ２）を得た。［０１１４］得られたアクリルゴム（Ａ２）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３、アクリルゴム（Ａ２）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ２）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ２）について、アクリルゴム（Ａ２）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１１５］〔製造例３〕アニオン性界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの使用量を０．７０９部から０．５６７部に、ノニオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンドデシルエーテルの使用量を１．８２部から１．４部に、それぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、単量体乳化液を得た。そして、得られた単量体乳化液を使用した以外は、製造例１同様にして、固形状のアクリルゴム（Ａ３）を得た。［０１１６］得られたアクリルゴム（Ａ３）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３４、アクリルゴム（Ａ３）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ３）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ３）について、アクリルゴム（Ａ３）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１１７］〔製造例４〕アニオン性界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの使用量を０．７０９部から０．５６７部に、ノニオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンドデシルエーテルの使用量を１．８２部から１．４部に、それぞれ変更した以外は、製造例１と同様にして、単量体乳化液を得た。［０１１８］次いで、温度計、攪拌装置を備えた重合反応槽に、純水１７９部、上記にて得られた単量体乳化液２．９８部を投入し、窒素気流下で温度１２℃まで冷却した。次いで、重合反応槽に、還元剤としての硫酸第一鉄０．０００３３部、還元剤としてのホルムアルデヒドスルホネートナトリウム０．２６４部、および重合開始剤としての過硫酸カリウム０．２２部を一括で投入した後、重合反応槽中に、上記にて得られた単量体乳化液１４５．２９部を３時間かけて連続的に滴下し、その後、重合反応槽内の温度を２３℃に保った状態にて、１時間反応を継続し、重合転化率が９０％に達したことを確認し、重合停止剤としてのハイドロキノンを添加して重合反応を停止し、乳化重合液を得た。［０１１９］そして、上記にて得られた乳化重合液に対し、製造例１と同様にして、老化防止剤および滑剤を添加し、混合することで混合液を得て、得られた混合液に対して同様にして凝固操作を行うことで、アクリルゴム（Ａ４）の含水クラムを得て、得られた含水クラムについて、同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ４）を得た。［０１２０］得られたアクリルゴム（Ａ４）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３１、アクリルゴム（Ａ４）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ４）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ４）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１２１］〔製造例５〕製造例３と同様にして得られた単量体乳化液を使用した以外は、製造例１と同様にして、乳化重合液を得た。そして、得られた乳化重合液に対し、製造例１と同様にして、老化防止剤および滑剤を添加し、混合することで混合液を得て、得られた混合液に対して同様にして凝固操作を行うことで、アクリルゴム（Ａ５）の含水クラムを得た。［０１２２］次いで、水洗の回数を４回から２回に変更した以外は、製造例１と同様にして、水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ５）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ５）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３、アクリルゴム（Ａ５）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ５）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ５）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１２３］〔製造例６〕製造例３と同様にして得られた単量体乳化液を使用した以外は、製造例１と同様にして、乳化重合液を得た。そして、得られた乳化重合液に対し、製造例１と同様にして、老化防止剤および滑剤を添加し、混合することで混合液を得て、得られた混合液に対して同様にして凝固操作を行うことで、アクリルゴム（Ａ６）の含水クラムを得た。［０１２４］次いで、水洗の回数を４回から１回に変更した以外は、製造例１と同様にして、水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ６）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ６）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３２、アクリルゴム（Ａ６）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ６）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ６）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１２５］〔製造例７〕凝固操作を行う際に用いる凝固剤として、硫酸ナトリウム３．３部に代えて、硫酸マグネシウム３．３部を使用した以外は、製造例３と同様にして、アクリルゴム（Ａ７）の含水クラムを得た。次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ７）を得た。［０１２６］得られたアクリルゴム（Ａ７）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３、アクリルゴム（Ａ７）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ７）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ７）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１２７］〔製造例８〕凝固操作を行う際に用いる凝固剤として、硫酸ナトリウム３．３部に代えて、塩化カルシウム３．３部を使用した以外は、製造例３と同様にして、アクリルゴム（Ａ８）の含水クラムを得た。次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ８）を得た。［０１２８］得られたアクリルゴム（Ａ８）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３５、アクリルゴム（Ａ８）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ８）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ８）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１２９］〔製造例９〕重合により得られた乳化重合液１００重量部に対して配合する老化防止剤として、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル０．３部に代えて、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－６－メチルフェノール（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１５２０Ｌ」、ＢＡＳＦ社製）０．３部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して１部）を使用した以外は、製造例３と同様にして、アクリルゴム（Ａ９）の含水クラムを得た。［０１３０］次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ９）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ９）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３４、アクリルゴム（Ａ９）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ９）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ９）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１３１］〔製造例１０〕重合により得られた乳化重合液１００重量部に対して配合する老化防止剤として、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル０．３部に代えて、２－メルカプトベンズイミダゾール（商品名「ノクラックＭＢ」、大内新興化学工業社製）０．３部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して１部）を使用した以外は、製造例３と同様にして、アクリルゴム（Ａ１０）の含水クラムを得た。［０１３２］次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ１０）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ１０）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３、アクリルゴム（Ａ１０）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ１０）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１０）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１３３］〔製造例１１〕重合により得られた乳化重合液１００重量部に対して配合する老化防止剤として、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル０．３部に代えて、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラックＣＤ」、大内新興化学工業社製）０．３部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して１部）を使用した以外は、製造例３と同様にして、アクリルゴム（Ａ１１）の含水クラムを得た。［０１３４］次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ１１）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ１１）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３２、アクリルゴム（Ａ１１）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ１１）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１１）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１３５］〔製造例１２〕重合により得られた乳化重合液１００重量部に対して配合する老化防止剤として、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル０．３部に代えて、モノ（又はジ、又はトリ）（α－メチルベンジル）フェノール（商品名「ノクラックＳＰ」、大内新興化学工業社製）０．３部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して１部）を使用した以外は、製造例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ１２）の含水クラムを得た。［０１３６］次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ１２）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ１２）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３１、アクリルゴム（Ａ１２）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ１２）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１２）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１３７］〔製造例１３〕重合により得られた乳化重合液１００重量部に対して配合する滑剤として、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸０．０７５部に代えて、高級脂肪酸（商品名「ＭｏｌｄｗｉｚＩｎｔ２１Ｇ」、巴工業社製）０．０７５部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．２５部）を使用した以外は、製造例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ１３）の含水クラムを得た。［０１３８］次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ１３）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ１３）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３、アクリルゴム（Ａ１３）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ１３）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１３）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１３９］〔製造例１４〕重合により得られた乳化重合液１００重量部に対して配合する滑剤として、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸０．０７５部に代えて、高級脂肪酸（商品名「ＭｏｌｄｗｉｚＩｎｔ２１Ｇ」、巴工業社製）０．０７５部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．２５部）を使用するとともに、凝固操作を行う際に用いる凝固剤として、硫酸ナトリウム３．３部に代えて、塩化ナトリウム３．３部を使用した以外は、製造例１２と同様にして、アクリルゴム（Ａ１３）の含水クラムを得た。［０１４０］次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ１４）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ１４）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３、アクリルゴム（Ａ１４）の回収率は１００％であり、アクリルゴム（Ａ１４）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１４）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１４１］〔製造例１５〕凝固操作を行う際に用いる凝固剤としての硫酸ナトリウムの使用量を３．３部から０．３部（混合液に含まれる重合体１００部に対して１部）に変更した以外は、製造例１３と同様にして、アクリルゴム（Ａ１５）の含水クラムを得た。次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ１５）を得た。［０１４２］得られたアクリルゴム（Ａ１５）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３、アクリルゴム（Ａ１５）の回収率は４２％であり、アクリルゴム（Ａ１５）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１５）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。［０１４３］〔製造例１６〕凝固操作を行う際に用いる凝固剤としての硫酸ナトリウムの使用量を３．３部から０．６部（混合液に含まれる重合体１００部に対して２部）に変更した以外は、製造例１３と同様にして、アクリルゴム（Ａ１６）の含水クラムを得た。次いで、得られた含水クラムについて、製造例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、純水洗浄および乾燥を行うことで、固形状のアクリルゴム（Ａ１６）を得た。［０１４４］得られたアクリルゴム（Ａ１６）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３、アクリルゴム（Ａ１６）の回収率は６３％であり、アクリルゴム（Ａ１６）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。また、アクリルゴム（Ａ１６）中における、凝固剤、界面活性剤、滑剤、および老化防止剤の残留量を、上記方法にしたがって測定した。結果を表１に示す。・・・［０１４７］〔実施例１〕バンバリーミキサーを用いて、製造例１で得られたアクリルゴム（Ａ１）１００部に、クレー（商品名「サティントンクレー５Ａ」、竹原化学工業社製、焼成カオリン）３０部、シリカ（商品名「カープレックス１１２０」、Ｅｖｏｎｉｋ社製）１５部、シリカ（商品名「カープレックス６７」、Ｅｖｏｎｉｋ社製）３５部、ステアリン酸２部、エステル系ワックス（商品名「グレックＧ－８２０５」、大日本インキ化学社製）１部、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラックＣＤ」、大内新興化学工業社製）２部、および、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名「ＫＢＭ－５０３」、信越シリコーン社製、シランカップリング剤）１部を添加して、５０℃で５分間混合した。次いで、得られた混合物を５０℃のロールに移して、ヘキサメチレンジアミンカーバメート（商品名「Ｄｉａｋ＃１」、デュポンダウエラストマー社製、脂肪族多価アミン化合物）０．６部、および１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン（商品名「ノクセラーＤＴ」、大内新興化学工業社製、架橋促進剤）２部を配合して、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。［０１４８］そして、得られたアクリルゴム組成物を用いて、上記方法にしたがい、常態物性、熱老化試験、圧縮永久歪み、および耐水性の各測定・評価を行った。結果を表２に示す。［０１４９］〔実施例２～１６〕製造例１で得られたアクリルゴム（Ａ１）に代えて、製造例２～１６で得られたアクリルゴム（Ａ２）～（Ａ１６）をそれぞれ使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を得て、同様に測定・評価を行った結果を表２に示す。・・・［０１５１］［表１］（＊１）単量体乳化液作製のための配合剤の添加量は、仕込み単量体１００部に対する配合量で示した。（＊２）凝固前の乳化重合液に添加した配合剤の添加量は、乳化重合液１００部に対する配合量で示した。（＊３）凝固工程で使用した凝固剤の添加量は、乳化重合液に、老化防止剤、ポリエチレンオキシド、および滑剤を添加することにより得られた混合液１００部に対する配合量で示した。」ウ「［請求項１］凝固剤の残留量が、１０重量ｐｐｍ以上、１０，０００重量ｐｐｍ以下であるアクリルゴム。・・・［請求項６］乳化剤の残留量が、１０重量ｐｐｍ以上、２２，０００重量ｐｐｍ以下である請求項１～５のいずれかに記載のアクリルゴム。」甲２摘記イの製造例１～１６に着目すると、甲２には、以下の発明が記載されていると認められる。「アクリルゴムであって、その組成はアクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であり、アクリルゴム中、凝固剤の残留量が最小で２１６重量ｐｐｍ、最大で８０００重量ｐｐｍであり、ラウリル硫酸ナトリウム（アニオン性乳化剤）の残留量が最小で３７９１重量ｐｐｍ、最大で５１２０重量ｐｐｍであり、ポリオキシエチレンドデシルエーテル（ノニオン性乳化剤）の残留量が最小で１２０２１重量ｐｐｍ、最大で１６３８０重量ｐｐｍであり、老化防止剤の残留量が最小で０．９４重量％、最大で１重量％であり、滑剤の残留量が最小で０．２１重量％、最大で０．２７重量％である、アクリルゴム」（以下、「甲２発明Ａ」という。）（４）甲３～９の記載甲３～９には、以下の記載がある。ア甲３「【請求項１】カルボキシル基含有アクリルゴムと、フッ素系界面活性剤とを含有し、前記フッ素系界面活性剤がノニオン性フッ素系界面活性剤である、アクリルゴム組成物。」「【実施例】【００８４】・・・【００８８】＜カルボキシル基含有アクリルゴムの製造＞［製造例１］温度計、攪拌装置を備えた重合反応器に、水２００部、ラウリル硫酸ナトリウム３部、メタクリル酸メチル１０部、アクリル酸エチル４．５部、アクリル酸ｎ－ブチル６５部、アクリル酸２－メトキシエチル１９部及びマレイン酸モノｎ－ブチル１．５部を仕込み、減圧脱気及び窒素置換を２度行って酸素を十分に除去した。その後、クメンハイドロパーオキサイド０．００５部およびホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．００２部を加えて常圧下、温度３０℃で乳化重合を開始し、重合転化率９５％に達するまで反応させた。得られた乳化重合液を塩化カルシウム溶液で凝固させ、水洗、乾燥してアクリルゴムを得た。アクリルゴムの組成は、メタクリル酸メチル単位１０重量％、アクリル酸エチル単位４．５重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位６５重量％、アクリル酸２－メトキシエチル単位１９重量％及びマレイン酸モノｎ－ブチル単位１．５重量％であった。【００８９】＜アクリルゴム組成物の調製＞［実施例１］バンバリーミキサーを用いて、製造例１で得られたアクリルゴム１００部に、ＨＡＦカーボンブラック（商品名「シースト３」、東海カーボン社製、充填剤、「シースト」は登録商標）６０部、ステアリン酸２部、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド系界面活性剤（商品名：サーフロンＳ－６１１、ＡＧＣセイミケミカル社製、ノニオン性フッ素系界面活性剤、「サーフロン」は登録商標）１部、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名：ノクラックＣＤ、大内新興化学工業社製、老化防止剤、「ノクラック」は登録商標）２部を添加して、５０℃で５分間混合した。次いで、得られた混合物を５０℃のロールに移して、ヘキサメチレンジアミンカーバメート（商品名：Ｄｉａｋ＃１、デュポンエラストマー社製、架橋剤）０．６部、および１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン（商品名：ノクセラーＤＴ、大内新興化学工業社製、架橋促進剤、「ノクセラー」は登録商標）２部を配合して、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。得られたアクリルゴム組成物を用いて上述した方法によりアクリルゴム架橋物の試験片を得て、ゴム架橋物における耐加水分解性、耐圧縮永久歪み性、及び架橋性ゴム組成物における低粘着性の各評価を行った。その結果を表１に示す。なお、比重は、フッ素系界面活性剤そのもの比重である。」イ甲４「（Ａ）一般式ＲＣＯＯＣＨ＝ＣＨ２（但しＲは炭素数１～４のアルキル基）で表わされるカルボン酸ビニル０～５０重量％、（Ｂ）エチレン０～３０重量％及び（Ｃ）一般式ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＲ１（但しＲ１は炭素数１－８のアルキル基）で表わされるアクリル酸アルキルエステル及び／又は一般式ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＲ２ＯＲ３（但しＲ２は炭素数１－４のアルキレン基、Ｒ３は炭素数１－４のアルキル基）で表わされるアクリル酸アルコキシアルキルエステル１０～１００重量％よりなるモノマーの合計１００重量部及びこれに対して（Ｄ）一般式（但しＲ４は炭素数１－４のアルキレン基、Ｒ５は炭素数１－４のアルキル基）で表わされるマレイン酸モノアルコキシアルキルエステル２～１５重量部の組成比よりなる共重合体エラストマーをゴム成分として含有する、良好な加硫特性を有するゴム組成物。」（特許請求の範囲）「本発明の目的は加硫速度が大幅に改良され、後加硫が不要であるかまたは極めて短時間でよく、且つスコーチの傾向がなく、加工安定性及び貯蔵安定性にすぐれたゴム組成物を提供することにある。」（２頁右上欄９～１３行）「実施例１酢酸ビニル、エチレン、ｎ－ブチルアクリレート、エチルアクリレート、モノメトキシエチルマレイン酸を含むポリマーを通常の乳化重合法により調製した。重合処方は次の通りである。１）ナトリウムホルムアルデヒドスルホキサレート２）硫酸第一鉄アンモニウム３）ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド０．５％水溶液１３０ｌオートクレーブに、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡとする）１．４ｋｇ、ＳＦＳ８６．４ｋｇ、酒石酸８．６４ｇ、モール塩４．３２ｇ、酢酸ナトリウム５７．６ｇを水４３．２ｋｇに溶解して仕込み、次に攪拌しながら酢酸ビニル７．２ｋｇおよびモノメトキシエチルマレイン酸１．３５ｋｇを加え乳化させる。その後、オートクレーブ内を完全に窒素ガスで置換した後エチレンガスを計量し、５．２ｋｇ圧入する。５５℃に昇温した後、エチルアクリレート１１．５ｋｇ、ｎ－ブチルアクリレート１０．１ｋｇ、モノメトキシエチルマレイン酸６５０ｇを混合した液とパーオキサイド（ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド）０．５％水溶液を別々の注入口より６～１０時間にわたって、加えて重合を進行させる。得られた乳濁液は１０％（ＮＨ４）２ＳＯ４水溶液を用いて凝固させた。単離させたポリマーを水で充分に洗浄した後乾燥させた。これらのゴムに対して次に示す配合処方により、６インチロールにて、ロール温度４０℃で混練りを行ない、１７０℃、２０分のプレス加硫を行なって、１５ｃｍ平方、厚さ２ｍｍの加硫板を作製し、物性を測定した。・・・」（４頁右下欄１行～５頁右上欄９行）ウ甲５「ノニオン性アクリルゴムエマルジョンに無機中性塩を添加し加温することによりアクリルゴムを析出させ、次いで該アクリルゴムを所望なれば水洗し、次いで乾燥することを特徴とするアクリルゴムの製造方法」（特許請求の範囲）「本発明は叙上の欠点を改良し、細かい均一な粒子のアクリルゴムを安定に得られるような製造方法の提供を目的とする。」（１頁右下欄１９～２頁左上欄１行）「実施例３実施例１と同様な重合容器に下記の組成の混合物を注加する。上記混合物を撹拌しつゝ８０℃に加温して窒素雰囲気中で４時間重合を行なう。重合後ポリオキシエチレンオクチルエステルを２部添加してノニオン性アクリルゴムエマルジョン（エマルジョンＣとする）が得られる。エマルジョンＣ１００部に水２００部を添加し、更に硝酸アンモニウムを５部添加する。７５℃に加熱撹拌すればアクリルゴムの細かい粒子が生成する。この粒子を捕集して温水で４回洗滌し後８５℃３時間の通風乾燥を行なう。」（４頁右上欄９行～左下欄８行）エ甲６「実施例１エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、メタクリル酸およびビニルベンジルクロライドを含むポリマーを標準乳濁重合法により調製した。使用した処方は、次の通りである：１）アルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エチルホスフェート２）重合したアルキルナフタリンスルホン酸３）アセトン１０ｍｌに加えた触媒１．４ｍｌ４）ナトリウムホルムアルデヒドスルホキサレート５）５重量％水溶液６）ナトリウムフェリックエチレンジアミンテトラ酢酸７）５重量％水溶液８）０．２重量％水溶液ＧａｆａｃＰＥ５１０を水２００ｇに混合し、ｐＨを６．５に調整した。エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、メタクリル酸およびビニルベンジルクロライドを一緒に混合した。予めからにし窒素ガスで置換した容器に水２２００ｇを入れた。Ｇａｆａｃ溶液ｌ／２を加え、次いでモノマー溶液１９０ｇ、Ｄａｘａｄ１７および硫酸ナトリウムを加えた。反応器中の混合物を１７℃に冷却し、ヒドロパーオキサイド、ＳＦＳ、ＳａｑｕｅｓｔｒｅｎｅＮａＦｅおよびＮａ２Ｓ２Ｏ４を加えて反応を開始した。重合温度を約２０℃～２５℃に維持した。残りのモノマー溶液を７時間かけて反応器中に入れた。反応を開始してから３．５時間後に残りのＧａｆａｃ溶液１／２を加えた。全重合時間は１０時間であった。ポリマーへのモノマー変換率は、９５％以上であつた。２５重量％のＮａＣｌ水溶液およびメタノールを用いて、乳濁液を凝固させた。単離したポリマーを水で洗浄し、乾燥させた。ポリマーは、生ポリマーのムーニー値（ＭＬ－４、２１２゜Ｆ）が約３０のゴムであった。」（７頁左下欄２行～８頁左上欄８行）オ甲７「［０００１］本発明は、アクリル共重合体、およびその架橋物に関する。以下では、上記架橋物により構成される材料を「ゴム材料」または「架橋ゴム材料」ということがある。」「［００３３］乳化重合による重合の場合には、通常の方法を用いればよく、重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤、重合停止剤等は一般的に使用される従来公知のものが使用できる。［００３４］本発明で用いられる乳化剤は特に限定されず、乳化重合法おいて一般的に用いられるノニオン性乳化剤およびアニオン性乳化剤等を使用することができる。ノニオン乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等があげられ、アニオン性乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルまたはその塩、脂肪酸塩等があげられ、これらを１種または２種以上用いてもよい。アニオン性乳化剤としてはドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸トリエタノールアミンを用いてもよい。」「［００６９］［実施例１］（アクリル共重合体Ａの製造）温度計、攪拌装置、窒素導入管及び減圧装置を備えた重合反応器に、水２００重量部、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル１．７重量部、モノマーとしてアクリル酸エチル４１．４重量部、アクリル酸ｎ－ブチル４５．４重量部、メタクリル酸ｎ－ブチル１１．８重量部、およびフマル酸モノエチル１．４重量部を仕込み、減圧による脱気および窒素置換を繰り返して酸素を十分除去した後、アスコルビン酸ナトリウム０．１重量部および過硫酸カリウム０．１重量部を加えて常圧、常温下で乳化重合反応を開始させ、重合転化率が９５％に達するまで反応を継続し、ヒドロキノン０．００７５重量部を添加して重合を停止した。得られた乳化重合液を硫酸ナトリウム水溶液で凝固させ、水洗、乾燥してアクリル共重合体Ａを得た。」カ甲８「【請求項１】エチレン単量体単位０．１～１０重量％、架橋席モノマー単位０～１０重量％とアクリル酸エチルおよびアクリル酸ブチル単量体単位９９．９～８０重量％からなり、アクリル酸エチルとアクリル酸ブチルの合計に占めるアクリル酸エチルの割合が６０～１００重量％であることを特徴とするアクリル系ゴム。」「【０００５】【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題を解決した、耐油性に優れ、更に耐寒性および耐熱性のバランスの優れたアクリル系ゴムおよびその組成物を提供するものである。」「【００２３】【実施例】・・・実施例１～３内容積４０リットルの耐圧反応容器に、表１に示した共重合体の組成比が得られるような割合でアクリル酸エチルとアクリル酸ｎ－ブチルとの混合液１１ｋｇ、部分けん化ポリビニルアルコール４重量％の水溶液１７ｋｇ、酢酸ナトリウム２２ｇ、グリシジルメタクリレート１２０ｇを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換後、エチレンを槽上部に圧入し、圧力を５～４０ｋｇ／ｃｍ２に調整した。攪拌を続行し、槽内を５５℃に保持した後、別途注入口より、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド水溶液を圧入して重合を開始させた。反応中槽内温度は５５℃に保ち、６時間で反応が終了した。生成した重合液にホウ酸ナトリウム水溶液を添加して重合体を固化し、脱水および乾燥を行って生ゴムとした。・・・【表１】キ甲９「【請求項１】エチレン単量体単位０．１～５重量％未満、下記の一般式（１）で表されるマレイン酸モノアルキルエステル及び／または下記の一般式（２）で表されるマレイン酸モノアルコキシアルキルエステル単位１～１２重量％とアクリル酸アルキルエステル及び／またはアクリル酸アルコキシアルキルエステル単位９８．９～８３重量％からなるアクリル系ゴムのラテックスからスクリュー押出機型の脱水・乾燥装置の中で凝固、脱水、洗浄及び乾燥を連続的に行うことにより乾燥ゴムを製造することを特徴とするアクリル系ゴムの製造方法。【化１】（式中のＲ１は炭素数１～４のアルキル基を表す。）【化２】（式中のＲ２は炭素数１～４のアルキレン基、Ｒ３は炭素数１～４のアルキル基を表す。）」「【００３５】実施例１内容積４０リットルの耐圧反応容器に、表１に示した共重合体の組成比が得られるような割合でアクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル及びマレイン酸モノブチルとの混合液１１．８Ｋｇ、部分けん化ポリビニルアルコール４重量％の水溶液１７Ｋｇ、酢酸ナトリウム２２ｇを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換後、エチレンを槽上部に圧入し、圧力を２０Ｋｇ／ｃｍ２に調整した。攪拌を続行し、槽内を５５℃に保持した後、別途注入口よりｔ－ブチルヒドロペルオキシド水溶液を圧入して重合を開始させた。反応中槽内温度は５５℃に保ち、６時間で反応が終了した。析出・乾燥は図１に示す装置を用い、固形分３５重量％に調整した上記の重合後のラテックスを貯槽１よりその供給量を６０Ｌ／ｈｒ、ホウ砂及び硫酸アンモニウムの混合水溶液（ホウ砂２重量％、硫酸アンモニウム２重量％）を貯槽３から４０Ｌ／ｈｒでそれぞれポンプ２及び４より供給した。供給開始と共に脱水・乾燥装置５のスクリュー回転数を徐々に１５０ｒｐｍまで上げ、ベント用ケーシングＪ、Ｌのベント孔Ｖ１、Ｖ２に直結した真空ポンプを作動させ、圧力は３００Ｔｏｒｒに調整した。開始後１０分で定常状態となり、ケーシングＭの先端より、水分０．４重量％、色相は無色の共重合ポリマーが２０Ｋｇ／ｈｒで得られた。なお、ケーシングの温度は次のように設定し、また温度８０℃の温水をケーシングＦの圧入孔Ｐ及びケーシングＣの圧入孔Ｑよりそれぞれ１００Ｌ／ｈｒ、５０Ｌ／ｈｒで供給した。」（５）甲１を主引例とした場合についての検討ア本件発明１について（ア）対比本件発明１と甲１発明Ａとを対比する。ａ甲１発明Ａの「アクリルゴム」は、「アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％」という組成であるところ、上記「アクリル酸エチル単位」は、炭素数２のアルキル基を有するアルキルアクリレートであるアクリル酸エチルに由来する単位であり、上記「アクリル酸ｎ－ブチル単位」は、炭素数４のアルキル基を有するアルキルアクリレートであるアクリル酸ｎ－ブチルに由来する単位である。また、上記「フマル酸モノｎ－ブチル単位」は、フマル酸モノｎ－ブチルに由来する単位であるところ、これは、甲１において、架橋性単量体として挙げられた化合物であり（甲１摘記ア［００１８］～［００２０］）、カルボキシル基を有する。そうすると、甲１発明Ａの、「組成」が「アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であ」る、「アクリルゴム」は、本件発明１の、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって」、「アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み」、「架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであ」る「アクリルゴム」に相当する。ｂ甲１発明Ａの「ポリオキシエチレンドデシルエーテル（ノニオン性乳化剤）」は、本件発明１の「ノニオン系乳化剤」に相当する。ｃ上記ａ及びｂより、本件発明１と甲１発明Ａとは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中にノニオン系乳化剤を含む、アクリルゴム。」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点１＞ノニオン系乳化剤の含有量に関し、本件発明１では「０．５～１．１質量％」であるのに対して、甲１発明Ａでは、「最小で１１５０３重量ｐｐｍ、最大で１３５００重量ｐｐｍ」である点（イ）相違点１についての判断ａ相違点１は、ノニオン系乳化剤の含有量に関するものであり、「０．５～１．１質量％」と、「最小で１１５０３重量ｐｐｍ、最大で１３５００重量ｐｐｍ」とは明らかに異なるから、相違点１は、実質的な相違点である。ｂ次に、相違点１に係る事項が、当業者が容易に想到し得るものであったかについて検討する。（ａ）甲１は、アニオン性乳化剤の含有量を、１０重量ｐｐｍ以上、４，５００重量ｐｐｍ以下とした上で、さらに、ノニオン性乳化剤の含有量を１０重量ｐｐｍ以上、２０、０００重量ｐｐｍ以下としたアクリルゴムを開示するものであり（甲１摘記ウ請求項１、２）、甲１には、アクリルゴム中におけるアニオン性乳化剤の残留量（含有量）を４，５００重量ｐｐｍ以下に抑えることにより、ゴム架橋物が、引張強度が高く、耐圧縮永久歪み性、および耐水性に優れたものとなることを見出したこと（甲１摘記ア［００３４］）、アクリルゴム中に含まれるノニオン性乳化剤の残留量は、好ましくは２０，０００重量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１８，０００重量ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１５，０００重量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１３，０００重量ｐｐｍ以下であり、下限は、好ましくは１０重量ｐｐｍ以上であり（以下、「好ましくは２０，０００重量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１８，０００重量ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１５，０００重量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１３，０００重量ｐｐｍ以下であり、下限は、好ましくは１０重量ｐｐｍ以上」との範囲を、「甲１好適範囲」という。）、ノニオン性乳化剤の残留量を甲１好適範囲とすることにより、引張強度、耐圧縮永久歪み性、および耐水性の向上効果をより高めることができることが記載されている（甲１摘記ア［００７９］）。すなわち、甲１には、アクリルゴム中のアニオン性乳化剤の残留量を１０重量ｐｐｍ以上、４，５００重量ｐｐｍ以下とした上で、ノニオン性乳化剤の残留量を甲１好適範囲とすることにより、引張強度、耐圧縮永久歪み性、および耐水性の向上効果をより高めることができることが記載されている。しかしながら、甲１には、ノニオン性乳化剤の残留量を、甲１好適範囲のうち、特に「０．５～１．１質量％」とすることについては記載も示唆もされておらず、当業者が、甲１発明Ａにおいて、ノニオン性乳化剤の残留量を「０．５～１．１質量％」とすることについて、動機付けられるとはいえない。（ｂ）これに対して、本件発明１は、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を「０．５～１．１質量％」と特定するものであるところ、本件明細書には、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量に関し、耐銅害性に優れる観点から０．５質量％以上であること、耐水性に優れる観点から２質量％以下であること、及び、耐水性及び耐銅害性を両立できる観点から０．５～２質量％であることが記載されている（【００４６】、【００４７】）。これらの記載からみれば、本件発明１の「０．５～１．１質量％」との数値範囲は、耐水性及び耐銅害性を両立できるという観点から決定されたものであり、耐水性及び耐銅害性を両立できるという技術的意義を有するものと理解できる（ｃ）そうすると、甲１に甲１好適範囲が記載されていたとしても、上記（ａ）のとおり、当業者が、甲１発明Ａにおいて、ノニオン性乳化剤の含有量を、甲１好適範囲のうちの、特に「０．５～１．１質量％」とすることについて、動機付けられたとはいえないし、上記（ｂ）のとおり、本件発明１の「０．５～１．１質量％」との数値範囲は、耐水性及び耐銅害性を両立できるという技術的意義を有するものと理解できるところ、甲１には、耐銅害性については何ら記載がないことを合わせ考えれば、甲１発明Ａにおいて、単に数値を最適化することにより、ノニオン性乳化剤の含有量を「０．５～１．１質量％」とすることができるともいえない。（ｄ）したがって、相違点１に係る事項は、甲１発明Ａ及び甲１の記載に基づいて、当業者が容易に想到し得たものではない。さらに、甲２～甲９の記載をみても、甲１発明Ａにおいて、アクリルゴム中のノニオン性乳化剤の残留量を、特に「０．５～１．１質量％」とすることについて、格別の動機付けを見出すことはできない。よって、相違点１に係る事項は、甲１発明Ａ及び甲１～９の記載に基づき、当業者が容易に想到し得たものではない。（ウ）本件発明１の効果についてａ上記（イ）のとおり、相違点１に係る事項は、甲１発明Ａ及び甲１～９の記載に基づき、当業者が容易に想到し得たものではないから、本件発明１は、甲１に記載された発明及び甲１～９の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないところ、甲１好適範囲は、本件発明１の「０．５～１．１質量％」なる数値範囲を包含するから、以下、念のため、本件発明１の効果が、甲１発明Ａ及び甲１～甲９の記載から予測をすることができたものであるかについて検討する。ｂ本件発明１は、「耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供することができる。」という効果を奏するものであり（【００１１】）、ここで、耐水性及び耐銅害性を両立するとは、いずれか一方を過度に悪化させない、ということを意味する（【０００６】）。実際、実施例及び比較例の結果を記載した表１～４をみると、ノニオン系乳化剤の含有量が大きくなるにつれて耐水性は低下し、耐銅害性は向上する傾向がみてとれ、さらに、ノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～１．１質量％」の範囲にあるものは、耐水性及び耐銅害性のいずれかあるいは両方が、比較例のものほど悪化することはなく、両立されているものといえる。ｃこれに対して、甲１には、耐銅害性については記載も示唆もなく、耐水性と耐銅害性が両立できることについての記載も示唆もない。また、甲２～甲９をみても、耐水性と耐銅害性の両立について、記載も示唆もされていない。よって、本件発明１の、耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供することができるという効果は、甲１発明Ａ及び甲１～甲９から、当業者が予測できたものではない。（エ）小括以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１に記載された発明ではない。さらに、本件発明１は、甲１に記載された発明及び甲１～９の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。イ本件発明２について（ア）対比本件発明２と甲１発明Ａとを対比する。ａ上記ア（ア）ａ及びｂと同様の理由及び、甲１発明Ａの「アクリル酸エチル単位」、及び「アクリル酸ｎ－ブチル単位」は、それぞれ、エチルアクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位であることから、甲１発明Ａの、「組成」が「アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であ」る、「アクリルゴム」は、本件発明２の、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって」、「アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み」、「架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであ」り、「アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む」「アクリルゴム」に相当する。ｂ甲１発明Ａの「ポリオキシエチレンドデシルエーテル（ノニオン性乳化剤）」は、本件発明２の「ノニオン系乳化剤」に相当し、甲１発明Ａにおける、「ポリオキシエチレンドデシルエーテル」の含有量である、「最小で１１５０３重量ｐｐｍ、最大で１３５００重量ｐｐｍ」は、それぞれ、略１．１５重量％、１．３５重量％と計算され、いずれの値も、本件発明２におけるアクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量である「０．５～２質量％」に包含される。ｃそうすると、本件発明２と甲１発明Ａとは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～２質量％であり、前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む、アクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点２＞アクリルゴムに関し、本件発明２では「アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く」のに対して、甲１発明Ａでは、ラウリル硫酸ナトリウム（アニオン性乳化剤）の残留量が「最小で３６５重量ｐｐｍ、最大で４２７６重量ｐｐｍ」である点（イ）相違点２についての判断ａ相違点２は、アクリルゴムから、アニオン性乳化剤を含むものを除くか否かに関するものであり、この点について、本件発明２と甲１発明Ａとは明らかに異なるから、相違点２は、実質的な相違点である。ｂ次に、相違点２に係る事項が、当業者が容易に想到し得るものであったかについて検討する。（ａ）上記ア（イ）ｂ（ａ）のとおり、甲１には、アクリルゴム中のアニオン性乳化剤の残留量を１０重量ｐｐｍ以上、４，５００重量ｐｐｍ以下とした上で、ノニオン性乳化剤の残留量を甲１好適範囲とすることが記載されているところ、アクリルゴムの製造方法としても、「乳化重合工程は、アニオン性乳化剤の存在下、アクリルゴムを形成するための単量体を乳化重合する」（甲１摘記ア［００３８］）と記載されていて、アニオン性乳化剤を使用せずにアクリルゴムを製造することについて記載も示唆もされておらず、製造されたアクリルゴムがアニオン性乳化剤を全く含まないようにすることについても記載も示唆もされていないから、甲１発明Ａにおいて、アクリルゴムから、アニオン性乳化剤を含むものを除くことが動機付けられるとはいえない。（ｂ）むしろ、甲１の、「乳化作用に優れるという観点、乳化重合時における重合装置（たとえば、重合槽）への重合による凝集物の付着による汚れの発生を有効に防止することができるという観点、さらには、重合により得られる乳化剤重合液の凝固性を向上させ、これにより比較的少ない凝固剤量にて凝固を行うことができるという観点より、このような乳化剤として、アニオン性乳化剤を用いるものである。」（甲１摘記ア［００３４］）という記載及び「アニオン性乳化剤の残留量が５００重量ｐｐｍ以上とすることにより、アクリルゴムに含有される架橋性基の種類によっては（たとえば、架橋性基がハロゲン原子である場合等）、引張強度をより高めることができる」（甲１摘記ア［００３４］）との記載からみれば、甲１発明Ａにおいて、アクリルゴムを、アニオン性乳化剤を含まないものとすることについては、阻害要因があるともいえる。（ｃ）したがって、相違点２に係る事項は、甲１発明Ａ及び甲１の記載に基づいて、当業者が容易に想到し得たものではない。さらに、甲２～甲９をみても、甲１発明Ａにおいて、アクリルゴムから、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除くことの動機付けとなるに足りる記載は見当たらない。よって、相違点２に係る事項は、甲１発明Ａ及び甲１～甲９の記載に基づき、当業者が容易に想到し得たものではない。（ウ）本件発明２の効果について本件発明２は、本件発明１と同様に、「耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供することができる。」という効果を奏するものである（【００１１】）ところ、上記ア（ウ）と同様の理由により、上記効果は、甲１発明Ａ及び甲１～甲９の記載から、当業者が予測できたものではない。（エ）小括以上のとおりであるから、本件発明２は、甲１に記載された発明ではない。さらに、本件発明２は、甲１に記載された発明及び甲１～９の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。ウ本件発明３～１４について本件発明３～８は、本件発明１を直接的又は間接的に引用するものであり、本件発明９～１４は、本件発明２を直接的又は間接的に引用するものであるから、これらの発明も、本件発明１及び２と同様に、甲１に記載された発明ではないし、甲１に記載された発明及び甲１～９の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。（６）甲２を主引例とした場合についての検討ア本件発明１について（ア）対比本件発明１と甲２発明Ａとを対比する。ａ甲２発明Ａの、「組成」が、「アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％」である「アクリルゴム」は、上記（５）ア（ア）ａと同様の理由により、本件発明１の、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって」、「アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み」、「架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであ」る「アクリルゴム」に相当する。ｂ甲２発明Ａの「ポリオキシエチレンドデシルエーテル（ノニオン性乳化剤）」は、本件発明１の「ノニオン系乳化剤」に相当する。ｃ上記ａ及びｂより、本件発明１と甲２発明Ａとは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中にノニオン系乳化剤を含む、アクリルゴム。」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点３＞ノニオン系乳化剤の含有量に関し、本件発明１では「０．５～１．１質量％」であるのに対して、甲２発明Ａでは、「最小で１２０２１重量ｐｐｍ、最大で１６３８０重量ｐｐｍ」である点。（イ）相違点３についての判断ａ相違点３は、ノニオン系乳化剤の含有量に関するものであり、「０．５～１．１質量％」と「最小で１２０２１重量ｐｐｍ、最大で１６３８０重量ｐｐｍ」とは明らかに異なるから、相違点３は実質的な相違点である。ｂ次に、相違点３に係る事項が、当業者が容易に想到し得るものであったかについて検討する。（ａ）甲２は、凝固剤の残留量を、１０重量ｐｐｍ以上、１０，０００重量ｐｐｍ以下であるとした上で、乳化剤の残留量を、１０重量ｐｐｍ以上、２２，０００重量ｐｐｍ以下としたアクリルゴムを開示する（甲２摘記ウ請求項１、６）。そして甲２には、アクリルゴムに残留する凝固剤の量を特定量範囲とすることにより、耐圧縮永久歪み性および耐水性に優れたゴム架橋物を与えるアクリルゴムを提供するという目的を達成できること（甲２摘記ア［０００６］、［０００７］、［００３４］）、アクリルゴム中に含まれる乳化剤の残留量は、２２，０００重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０，０００重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１８，０００重量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、１７，０００重量ｐｐｍ以下であることが特に好ましく、また、好ましくは１０重量ｐｐｍ以上、より好ましくは２００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは５００重量ｐｐｍ以上であり（以下、「２２，０００重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０，０００重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１８，０００重量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、１７，０００重量ｐｐｍ以下であることが特に好ましく、また、好ましくは１０重量ｐｐｍ以上、より好ましくは２００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは５００重量ｐｐｍ以上」との範囲を、「甲２好適範囲」という。）、乳化剤の残留量を甲２好適範囲とすることにより、ゴム架橋物とした場合における耐水性をより高めることができることが記載されている（甲２摘記ア［００３７］）。さらに、乳化剤としてノニオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤などを挙げることができ、中でも、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤を組み合わせて用いることが好ましく、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることにより、乳化重合時における重合装置（たとえば、重合槽）へのポリマーなどの付着による汚れの発生を有効に抑制しつつ、凝固工程において用いる凝固剤の使用量を低減することが可能となり、結果として、最終的に得られるアクリルゴム中における凝固剤量を低減することができることや、乳化作用を高めることができるため、乳化剤自体の使用量をも低減することができ、結果として、最終的に得られるアクリルゴム中に含まれる乳化剤の残留量を低減することができ、得られるアクリルゴムの耐水性をより高めることができることが記載されている（甲２摘記ア［００４３］、［００４４］）。すなわち、甲２には、凝固剤の残留量を、１０重量ｐｐｍ以上、１０，０００重量ｐｐｍ以下とした上で、アクリルゴム中の乳化剤の残留量を甲２好適範囲とすることにより、耐水性をより高めることができること、乳化剤として、ノニオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤などを挙げることができるが、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤を組み合わせて用いることにより、最終的に得られるアクリルゴム中における凝固剤量を低減することができ、乳化剤の残留量も低減することができるため好ましいことが記載されている。しかしながら、甲２は、ノニオン性乳化剤に限らない、乳化剤全体の残留量の好ましい数値として甲２好適範囲を記載しているのであって、ノニオン性乳化剤の残留量がどの程度であれば好ましいかについての記載するものではなく、ましてや、甲２発明Ａにおいて、ノニオン性乳化剤の含有量を、「０．５～１．１質量％」とすることについては記載も示唆もされていないから、当業者が、甲２発明Ａにおいて、ノニオン性乳化剤の残留量を「０．５～１．１質量％」とすることについて動機付けられるとはいえない。（ｂ）これに対して、上記（５）ア（イ）ｂ（ｂ）のとおり、本件明細書の記載からみれば、本件発明１の、「０．５～１．１質量％」との数値範囲は、耐水性及び耐銅害性を両立できるという技術的意義を有するものと理解できる。（ｃ）そうすると、上記（ａ）のとおり、当業者が、甲２発明Ａにおいて、ノニオン性乳化剤の残留量を「０．５～１．１質量％」とすることについて動機付けられるとはいえないし、上記（ｂ）のとおり、本件発明１の「０．５～１．１質量％」との数値範囲は、耐水性及び耐銅害性を両立できるという技術的意義を有するものと理解できるところ、甲２には、耐銅害性については何ら記載がないことを合わせ考えれば、甲２発明Ａにおいて、単に数値を最適化することにより、ノニオン性乳化剤の含有量を「０．５～１．１質量％」とすることができるともいえない。（ｄ）したがって、相違点３に係る事項は、甲２発明Ａ及び甲２の記載に基づいて、当業者が容易に想到し得たものではない。さらに、甲１、甲３～甲９の記載をみても、甲２発明Ａにおいて、アクリルゴム中のノニオン性乳化剤の残留量を、特に「０．５～１．１質量％」とすることについて、格別の動機付けを見出すことはできない。よって、相違点３に係る事項は、甲２発明Ａ及び甲１～９の記載に基づき、当業者が容易に想到し得たものではない。（ウ）本件発明１の効果についてａ上記（イ）のとおりであるから、本件発明１は、甲２に記載された発明及び甲１～９の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないところ、上記（イ）ｂ（ａ）のとおり、甲２には、乳化剤として、ノニオン性乳化剤が挙げられ、甲２好適範囲は、ノニオン性乳化剤に限らない、乳化剤全体の残留量ではあるものの、本件発明１の「０．５～１．１質量％」なる数値範囲を包含するから、以下、念のため、本件発明１の効果が、甲２発明Ａ及び甲１～甲９の記載から予測をすることができたものであるかについて検討する。ｂ上記（５）ア（ウ）ｂのとおり、本件発明１は、「耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供することができる。」という効果を奏するものであり、ここで、耐水性及び耐銅害性を両立するとは、いずれか一方を過度に悪化させない、ということを意味するｃこれに対して、甲２には、耐銅害性については記載も示唆もなく、耐水性と耐銅害性が両立できることについての記載も示唆もない。また、甲２～甲９をみても、耐水性と耐銅害性の両立について、記載も示唆もされていない。よって、本件発明１の、耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供することができるという効果は、甲２発明Ａ及び甲１～甲９から、当業者が予測できたものではない。（エ）小括以上のとおりであるから、本件発明１は、甲２に記載された発明ではない。さらに、本件発明１は、甲２に記載された発明及び甲１～９の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。イ本件発明２について（ア）対比本件発明２と甲２発明Ａとを対比する。ａ上記ア（ア）ａと同様の理由及び甲２発明Ａの「アクリル酸エチル単位」及び「アクリル酸ｎ－ブチル単位」は、それぞれ、エチルアクリレート及びブチルアクリレートに由来する単位であることから、甲２発明Ａの、「組成」が、「アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％」である「アクリルゴム」は、本件発明２の、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって」、「アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み」、「架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであ」り、「アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む」「アクリルゴム」に相当する。ｂ甲２発明Ａの「ポリオキシエチレンドデシルエーテル（ノニオン性乳化剤）」は、本件発明２の「ノニオン系乳化剤」に相当する。また、甲２発明Ａにおける、「ポリオキシエチレンドデシルエーテル」の残留量である、最小で１２０２１重量ｐｐｍ、最大で１６３８０重量ｐｐｍは、それぞれ、略１．２０量％、１．６４重量％と計算され、いずれの値も、本件発明２におけるアクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量である「０．５～２質量％」に包含される。ｃそうすると、本件発明２と甲２発明Ａとは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～２質量％であり、前記アクリルゴム中にノニオン系乳化剤を含み、前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む、アクリルゴム。」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点４＞アクリルゴムに関し、本件発明２では「アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く」のに対して、甲２発明Ａでは、ラウリル硫酸ナトリウム（アニオン性乳化剤）の残留量が最小で３７９１重量ｐｐｍ、最大で５１２０重量ｐｐｍである点。（イ）相違点４についての判断ａ相違点４は、アクリルゴムから、アニオン性乳化剤を含むものを除くか否かに関するものであり、この点について、本件発明２と甲２発明Ａとは明らかに異なるから、相違点４は、実質的な相違点である。ｂ次に、相違点４に係る事項が、当業者が容易に想到し得るものであったかについて検討する。（ａ）甲２は、耐圧縮永久歪み性および耐水性に優れたゴム架橋物を与えるアクリルゴムを提供することを目的の一つとして、アクリルゴムに残留する凝固剤の量を特定量範囲とすることにより、上記目的を達成できることを見出したものである（甲２摘記ア［０００６］、［０００７］）ところ、上記ア（イ）ｂ（ａ）のとおり、甲２には、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤を組み合わせて用いることにより、最終的に得られるアクリルゴム中における凝固剤量を低減することができ、乳化剤の残留量も低減することができるため好ましいことが記載されており、実際全ての実施例において、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とが組み合わせて使用されている（甲２摘記イ）。これらの記載からみれば、甲２の記載に接した当業者は、耐圧縮永久歪み性および耐水性に優れたゴム架橋物を与えるアクリルゴムを提供するという観点から、凝固剤を特定量範囲とすることが必要であること、及び、乳化剤としてノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤を組み合わせて用いることにより、アクリルゴム中における凝固剤量を低減することができることを理解するといえるのであって、このような理解にたてば、甲２発明Ａにおいて、アニオン性乳化剤を使用しないようにすることは何ら動機付けられない。（ｂ）したがって、相違点４に係る事項は、甲２発明Ａ及び甲１の記載に基づいて、当業者が容易に想到し得たものではない。さらに、甲１及び甲３～甲９をみても、甲２発明Ａにおいて、アクリルゴムから、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除くことの動機付けとなるに足りる記載は見当たらないから、相違点４に係る事項は、甲２発明Ａ及び甲１～９の記載に基づき、当業者が容易に想到し得たものではない。（ウ）本件発明２の効果について上記（５）イ（ウ）のとおり、本件発明２は、「耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供することができる。」という効果を奏するものであるところ、上記ア（ウ）のとおり、上記効果は、甲２発明Ａ及び甲１～甲９から、当業者が予測できたものではない。（エ）小括以上のとおりであるから、本件発明２は、甲２に記載された発明ではない。さらに、本件発明２は、甲２に記載された発明及び甲１～９の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。ウ本件発明３～１４について本件発明３～８は、本件発明１を直接的又は間接的に引用するものであり、本件発明９～１４は、本件発明２を直接的又は間接的に引用するから、これらの発明も、本件発明１及び２と同様に、甲２に記載された発明ではないし、甲２に記載された発明及び甲１～９の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。（７）申立人の主張について申立人は、令和４年１２月７日に提出された意見書において、以下のとおり主張する。ア本件発明１に関し、甲１の記載全体をみると、アクリルゴム中に含まれるノニオン性乳化剤の残留量は、２．００００重量％以下、０．００１０重量％以上が好ましいことが理解できるから、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～１．１質量％であるとすることは、甲１に記載されている事項と実質的に同一で相違しない（５頁２１行～６頁２行）。イ本件発明２に関し、甲２の各請求項には、乳化剤の種類を限定する旨の記載はなく、甲２の記載全体を見ると、「乳化剤としては特に限定されず」（【００４２】）と記載されており、アニオン性乳化剤が必須成分であるとの限定はないことが読み取れるから、甲２に記載の発明は、「アニオン性乳化剤を含むアクリルゴム」および「アニオン性乳化剤を含まないアクリルゴム」を両方含む発明であることは明確であり、本件発明２のアクリルゴムと甲２に記載の発明のアクリルゴムは実質的に同一で相違しない（１０頁２８行～１１頁７行）。ウ本件明細書には、ノニオン性乳化剤の含有量の上限を１．１質量％とすることによって、本件発明１の課題である、耐水性と耐銅害性の両立が達成される旨の記載、または耐水性および耐銅害性が特に優れたアクリルゴムが得られる旨の記載はなく、そのように解すべき記載もない。そして、本件発明１の範囲内である実施例１－１、２－２、３－２の耐水性と耐銅害性のバランスは、本件発明１の範囲外である実施例１－３、実施例２－３、実施例３－３に比べてそれぞれ悪くなっていることからみれば、「ノニオン系乳化剤の含有量が０．５～１．１質量％」とする限定は、何ら技術的意義を有さず、単に数値範囲の最適化または好適化したという設計変更にすぎず、当業者の通常の創作能力の範囲内の事項である（６頁２９行～８頁９行）。エ参考文献２～４によれば、ゴムの耐銅害性を向上させようとすることは、古くから当業者にとって自明の課題であり、また、ＰＶＡを用いて銅錯体を形成することによりゴムの耐銅害性が向上することは、本件特許の優先日以前に当業者にとって容易に予測できる効果である。本件明細書の実施例に記載のアクリルゴムは、ノニオン性乳化剤としてＰＶＡを有しているのだから、ゴムに含まれる微量の銅は錯体を形成し、その結果耐銅害性が向上することは、当業者が予測可能な効果であった（８頁１０行～９頁１７行）。オ本件発明２に関し、特許権者は、「ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることは、甲２の請求項１で特定された凝固剤の残留量の範囲にまで低減させるための重要な手段である」旨を主張するが、甲２には、凝固剤の残留量を調整する手段として、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いる方法以外の方法も記載されており（［００５５］、［００６２］、［００６７］、［００６８］）、これらの方法によって、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いる方法以外の方法で凝固剤の残留量を特定の範囲に調整することは当業者にとって容易であるから、甲２に記載の発明において、アニオン性乳化剤を含まないアクリルゴムの様態にすることは、当業者にとって容易である（１１頁２９行～１２頁８行）。上記主張ア～オについて検討する。主張アについて本件発明１と甲１発明Ａとが相違点１を有し、これが実質的な相違点であることは、上記（５）ア（イ）ａのとおりである。単に、甲１に、好適な範囲として一般的に記載された甲１好適範囲が、本件発明１の「０．５～１．１質量％」との数値範囲を包含するという理由のみをもって、相違点１が実質的な相違点でないということはできない。なお、当業者が、甲１発明Ａにおいて、ノニオン性乳化剤の含有量を、甲１好適範囲のうちの、特に「０．５～１．１質量％」とすることについて、動機付けられたとはいえないことは、上記（５）ア（イ）ｂのとおりである。よって、上記主張アは採用できない。主張イについて本件発明２と甲２発明Ａとが相違点４を有し、これが実質的な相違点であることは、上記（６）イ（イ）ａのとおりである。確かに、甲２には、乳化剤の種類を限定するとか、アニオン性乳化剤が必須成分であるといった記載はないが、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除くことの記載もなく、アクリルゴムを製造する際にアニオン性乳化剤を使用しないことや、アクリルゴムがアニオン性乳化剤を含まないことの記載もないから、甲２に、「アニオン性乳化剤を含まないアクリルゴム」が記載されているということはできない。よって、上記主張イは採用できない。主張ウについて本件明細書の記載によれば、本件発明１の「０．５～１．１質量％」との数値範囲は、耐水性及び耐銅害性を両立できるという技術的意義を有するものと理解できることは、上記（５）ア（イ）ｂ（ｂ）のとおりであるから、申立人の、本件明細書には、ノニオン性乳化剤の含有量の上限を１．１質量％とすることによって、耐水性と耐銅害性の両立が達成される旨の記載や耐水性および耐銅害性が特に優れたアクリルゴムが得られる旨の記載がなく、そのように解すべき記載もないとの主張は理由がない。申立人は、ノニオン系乳化剤の含有量が「０．５～１．１質量％」である具体例と、当該含有量が「１．１質量％」を超えるが２質量％以下である具体例とを比較して、前者は後者よりも耐水性と耐銅害性のバランスが悪いとして、「０．５～１．１質量％」なる限定は、技術的意義を有さないと主張する。しかしながら、本件明細書の実施例及び比較例の結果を記載した表１～４をみると、ノニオン系乳化剤の含有量が大きくなるにつれて耐水性は低下し、耐銅害性は向上する傾向がみてとれるところ、例えば、申立人が問題とする、実施例１－１（ノニオン性乳化剤の含有量０．５質量％）と１－３（ノニオン性乳化剤の含有量１．７質量％）を比較すれば、耐水性に関しては実施例１－１が実施例１－３より優れ、耐銅害性については、実施例１－３が実施例１－１より優れているし、実施例１－１の耐水性はノニオン性乳化剤の含有量が多すぎる比較例１－２ほど悪化していないし、実施例１－１の耐銅害性はノニオン性乳化剤の含有量が小さすぎる比較例１－１ほど悪化していないのだから、実施例１－１の耐水性と耐銅害性のバランスは、実施例１－３のものよりも悪いなどということはできず、むしろ、両実施例とも、耐水性と耐銅害性のバランスに優れていると理解できる。よって、上記主張ウは採用できない。主張エについて（ア）申立人が提示する参考文献２～４には、以下の記載がある。ａ参考文献２「新規アクリル系ゴムの複合劣化性・・・また、耐銅害性は潤滑油に銅粉を分散させて加硫ゴム試験片に塗布・風乾後、耐熱老化性を評価する試験法である。潤滑油中には、使用時間が長くなるにつれ、金属の摩耗粉が浮遊し、この金属粉の触媒作用により劣化が促進される場合があるが、これらの金属の中でも銅粉による劣化が最も厳しいレベルにあることが知られている。」（７１頁左欄下から１０行～７２頁左欄４行）ｂ参考文献３（ａ）「この酸化劣化の中で最も特異性をもつものとしてゴム中の微量金属による劣化現象があげられる。すでに７０年も前にこの劣化現象が発見されており、過去に多くの研究者により追求されて来たがいまだ不明な点が多く、わずか０．００１％位のＣｕ、Ｍｎなどの金属がゴムに破壊的かつ致命的な影響を及ぼすことは非常に興味ある現象である。実際問題としてゴム絶縁電線の場合導体に銅線を使用する関係上これらの劣化現象をめぐる種々の問題が展開されている。」（３７０頁左欄４行～１２行）（ｂ）「１．２微量金属による各種ゴムの劣化１．２．１微量金属による各種ゴムの劣化各種原料ゴムおよび加硫ゴム中に微量金属およびその無機、有機塩が含有されているときの酸素吸収速度と劣化の関係については多数の文献によって紹介されている。・・・ＮＲではＦｅよりもＣｕ、Ｍｎによる劣化の方が大きいが、ＳＢＲの場合にはＦｅによる劣化が大きく、加硫ゴムよりも原料ゴムにおいてその傾向が顕著である。・・・図１からも明らかな如くＩＩＲは非常に酸化に対して安定であり多量のＣｕ、Ｍｎ、・・・などの粉体または金属塩によってほとんど影響を受けない。」（３７１頁左欄２行～３７２頁左下欄下から１０行）（ｃ）「３劣化防止法３．１劣化防止法Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅなどの微量金属による劣化は金属がゴム中でより溶解し易く、しかもイオン化し易い状態の時に重大な影響を及ぼすのであるから、これらの金属イオンを不活性化することにより防止することができると考えられる。事実、ＰｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅｂｌｕｅはＣｕを錯塩にして不活性化することによりゴムの顔料として使用されている如く、金属イオンをキレート、錯塩にすることによりイオン化し難くしゴムハイドロカーボンに働きかけないようにすれば良いといわれている。」（３７５頁左欄４～１４行）ｃ参考文献４「ポリビニルアルコール（以上ＰＶＡと略す）と銅、クロム、銀など重金属イオンが錯体を生成することは既に認められ、特に銅錯体については、岡村、斎藤らの興味深い研究がある。」（１８６２頁左欄４～７行）（イ）（ア）によれば、参考文献２には、アクリルゴムに関し、潤滑油中に浮遊する金属粉の触媒作用により劣化が促進される場合があり、中でも銅粉による劣化が最も厳しいレベルにあることが記載され、参考文献３には、ＮＲ、ＳＢＲ、ＩＩＲ等のゴムに関し、ゴム中の微量金属による劣化現象が知られていることが記載され、さらに、金属イオンをキレート、錯塩にすることによりイオン化し難くすることによって、劣化を防止できることが記載されている。しかしながら、参考文献２は、アクリルゴムは金属粉の触媒作用により劣化が促進されると記載するのに対して、参考文献３は、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ等の微量金属による劣化は金属がゴム中でより溶解し易く、しかもイオン化し易い状態の時に重大な影響を及ぼす（摘記（ｃ））と記載されており、これらの記載に照らせば、両者における劣化の機序が共通するとただちに理解することはできないかえって、参考文献３の摘記（ｂ）によれば、金属による劣化の程度や有無は、ＮＲ、ＳＢＲ、ＩＩＲ間であっても、ゴムの種類により異なると理解されるから、参考文献２に記載されるアクリルゴムにおける銅による劣化の機序と、参考文献３に記載されるＮＲ、ＳＢＲ、ＩＩＲ等のゴムにおける銅による劣化の機序は、必ずしも同一ではないと理解するのが普通である。そうであれば、参考文献３に、金属イオンを錯塩にすることにより銅によるゴムの劣化を防止することが記載されていたとしても、当該手法により、銅によるアクリルゴムの劣化も防止することができると理解することはできず、たとえ、参考文献４に、ポリビニルアルコールと銅が錯体を生成することが記載されていたとしても、ポリビニルアルコールを用いて銅錯体を形成することによりアクリルゴムの耐銅害性が向上することは、当業者が予測できたということはできない。また、仮に、参考文献２に記載された、金属粉の触媒作用によるアクリルゴムの劣化と、参考文献３に記載された微量金属による劣化とで、劣化の機序が共通する部分があったとしても、参考文献３には、フタロシアニンブルーにより銅を錯塩にして不活性化することが記載されているに過ぎず（摘記（ｃ））、参考文献４には、単にポリビニルアルコールと銅などの重金属イオンが錯体を生成することが記載されるにとどまりゴム中の金属イオンの挙動や金属イオンによるゴムの劣化については何ら記載がないことからみれば、参考文献２～４を併せ考えても、ポリビニルアルコールを使用することにより、銅などの金属粉によるアクリルゴムの劣化を防止することを予測できるとはいえない。よって、上記主張エは、採用できない。主張オについて甲２の記載に接した当業者は、耐圧縮永久歪み性および耐水性に優れたゴム架橋物を与えるアクリルゴムを提供するという観点から、凝固剤を特定量範囲とすることが必要であること、及び、乳化剤としてノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤を組み合わせて用いることにより、アクリルゴム中における凝固剤量を低減することができることを理解するといえることは、上記（６）イ（イ）ｂのとおりである。申立人は、甲２には、凝固剤の残留量を調整する手段として、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いる方法以外の方法も記載されていると主張するが、申立人が指摘するいずれの箇所にも、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いる方法以外の方法により、凝固剤の残留量を、甲２が請求項１で規定する「１０重量ｐｐｍ以上、１０，０００重量ｐｐｍ以下」の範囲にすることができるとまでは記載されていないから、当業者が、甲２で好ましいと記載され、実施例でも具体的に採用されている、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いる方法を採用せず、すなわち、アニオン性乳化剤を使用せず、凝固剤の残留量を、上記甲２規定の特定の範囲にまで低減することができると理解し、アニオン性乳化剤を使用しないことに想到するとはいえない。したがって、甲２に上記申立人の指摘する記載があったとしても、甲２発明Ａにおいて、アニオン性乳化剤を含まないアクリルゴムの様態にすることは、当業者にとって容易であるということはできない。よって、上記主張オは採用できない。（８）取消理由Ａ、Ｂ、Ｄ、申立理由１Ａ及び２についてのまとめ以上のとおりであるから、取消理由Ａ、Ｂ、Ｄ、申立理由１Ａ及び２は、何れも理由がない。２取消理由Ｃ（サポート要件）について（１）判断基準特許請求の範囲の記載が、明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきである。（２）本件発明の課題本件明細書の【０００５】の記載によれば、本件発明の課題が解決しようとする課題は、「耐水性及び耐銅害性を両立できるアクリルゴムを提供すること」にあると認められるところ、【０００６】の記載によれば、「耐水性及び耐銅害性を両立できる」とは、いずれか一方を過度に悪化させないことを意味するものと解される。（３）本件明細書の発明の詳細な説明の記載ア本件明細書の【０００６】、【００４６】及び【００４７】の記載には、本件発明の発明者が、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、アクリルゴムの耐水性及び耐銅害性に影響を与えることを見出したこと、アクリルゴムのモノマー組成が同じであっても、アクリルゴム中にノニオン系乳化剤がある程度含まれているとアクリルゴムの耐銅害性が向上する一方で、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が多すぎると耐水性が低下することが判明したこと、同じモノマー組成を有するアクリルゴムにおいて、アクリルゴムの耐水性及び耐銅害性を両立する（いずれか一方を過度に悪化させない）ためには、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を所定の範囲内とすることが重要であること、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量は、アクリルゴムの全量を基準として、耐銅害性に優れる観点から０．５質量％以上であり耐水性に優れる観点から２質量％以下であること、耐水性及び耐銅害性を両立できる観点から０．５～２質量％であることが記載されている。そうすると、上記記載に接した当業者であれば、本件発明は、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、アクリルゴムの耐水性及び耐銅害性に影響を与えることを見出したことを踏まえたものであり、アクリルゴム中にノニオン系乳化剤がある程度含まれているとアクリルゴムの耐銅害性が向上する一方で、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が多すぎると耐水性が低下するので、アクリルゴムの耐水性及び耐銅害性を両立するために、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を所定の範囲内とすることが重要であること、具体的には、耐銅害性に優れる観点から０．５質量％以上であり、耐水性に優れる観点から２質量％以下であることが好ましいことを理解する。イ本件明細書の発明の詳細な説明の実施例をみると、アニオン性乳化剤を含まず、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５質量％以上、かつ、２質量％以下であるものは、耐水性と耐銅害性が両立していることがみてとれる。また、ノニオン系乳化剤の含有量が、０．５質量％以上、かつ２質量％以下のうちの、０．５質量％以上１．１質量％以下であるものについても、耐水性と耐銅害性が両立していることがみてとれる（表１～表４）。ウ上記ア及びイによれば、本件明細書の発明の詳細な説明の記載に接した当業者は、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～２質量％であり、また、０．５～１．１質量％であれば、上記イの課題を解決することを理解するものといえるところ、請求項１及びこれを直接的又は間接的に引用する請求項３～８は「アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～１．１質量％」との特定を有し、請求項２及びこれを直接的又は間接的に引用する請求項９～１４は、「アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～２質量％」との特定を有するから、本件発明は、いずれも本件発明の課題を解決するものであることを理解するといえる。（４）取消理由Ｃについてのまとめしたがって、取消理由Ｃは、理由がない。３申立理由１Ｂ（甲３～甲９を主引例とする新規性）について（１）本件発明が甲３に記載された発明であるかの検討ア甲３に記載された発明上記１（４）アで摘記した甲３の製造例１に着目すると、甲３には、以下の発明が記載されていると認められる。「重合反応器に、水２００部、ラウリル硫酸ナトリウム３部、メタクリル酸メチル１０部、アクリル酸エチル４．５部、アクリル酸ｎ－ブチル６５部、アクリル酸２－メトキシエチル１９部及びマレイン酸モノｎ－ブチル１．５部を仕込み、減圧脱気及び窒素置換を２度行って酸素を十分に除去した後、クメンハイドロパーオキサイド０．００５部およびホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．００２部を加えて常圧下、温度３０℃で乳化重合を開始し、重合転化率９５％に達するまで反応させ、得られた乳化重合液を塩化カルシウム溶液で凝固させ、水洗、乾燥して得た、組成が、メタクリル酸メチル単位１０重量％、アクリル酸エチル単位４．５重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位６５重量％、アクリル酸２－メトキシエチル単位１９重量％及びマレイン酸モノｎ－ブチル単位１．５重量％であるアクリルゴム」（以下、「甲３発明」という。）イ対比（ア）本件発明１と甲３発明とを対比する。甲３発明の、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルは、いずれも，本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当し、甲３発明の、アクリル酸ｎ－ブチルは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当する。甲３発明の「マレイン酸モノｎ－ブチル」は、本件発明１の、「架橋席モノマー」であって、「カルボキシル基を有する架橋席モノマー」に相当する。そうすると、本件発明１と甲３発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであるアクリルゴム。」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点５＞本件発明１では、アクリルゴムはノニオン系乳化剤を含有し、その含有量が「０．５～１．１質量％」であるのに対して、甲３発明では、ノニオン系乳化剤を含有していない点。（イ）本件発明２と甲３発明とを対比する。上記（ア）と同様の検討及び、甲３発明のアクリル酸エチル及びアクリル酸ｎ－ブチルは、それぞれ、エチルアクリレート及びブチルアクリレートに由来するものであることからみると、本件発明２と甲３発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含むアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点６＞本件発明２では、アクリルゴムはノニオン系乳化剤を含有し、その含有量が「０．５～２質量％」であるのに対して、甲３発明では、ノニオン系乳化剤を含有していない点。＜相違点７＞本件発明２では、「ただし、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く」のに対して、甲３発明では、アクリルゴム製造時に、アニオン性乳化剤であるラウリル硫酸ナトリウムを使用しており、アクリルゴムがアニオン性乳化剤を含むか不明である点。ウ検討（ア）上記イ（ア）のとおり、本件発明１と甲３発明とは、相違点５で相違する。そして、甲３発明において、重合時にノニオン系乳化剤は使用されていないからアクリルゴムがノニオン系乳化剤を含むと解すべき理由はなく、ましてやその含有量が、「０．５～１．１質量％」であると解すべき理由はない。よって、本件発明１は、甲３に記載された発明ではない。（イ）上記イ（イ）のとおり、本件発明２と甲３発明とは、相違点６及び７で相違する。そして、甲３発明において、重合時にノニオン系乳化剤は使用されていないからアクリルゴムがノニオン系乳化剤を含むと解すべき理由はなく、ましてやその含有量が、「０．５～２質量％」であると解すべき理由はない。よって、少なくとも相違点６は実質的な相違点であり、本件発明２は、甲３に記載された発明ではない。エ本件発明３～１４について本件発明３～１４は、本件発明１又は２を、直接的又は間接的に引用するものである。そして、本件発明１及び２のいずれも甲３に記載された発明ではない以上、本件発明３～１４も、甲３発明に記載された発明ではない。オ申立人の主張について申立人は、申立書において、本件発明において、ノニオン系乳化剤は、アクリルゴムとは分離可能な状態で存在しているのであるから、ノニオン系乳化剤とアクリルゴムとは、混合物である組成物を形成するものと認められ、本件発明でいう「ノニオン系乳化剤を含むアクリルゴム」とは、「ノニオン系乳化剤を含むアクリルゴム組成物」であると解するのが相当である、とした上で、本件発明のアクリルゴムは、甲３に記載されたアクリルゴム組成物と重複すると主張する（１６頁６行～１７頁５行）。上記主張について検討する。申立人の主張は、甲３には、「カルボキシル基含有アクリルゴムと、フッ素系界面活性剤とを含有し、前記フッ素系界面活性剤がノニオン性フッ素系界面活性剤である、アクリルゴム組成物。」が記載され（【請求項１】）、具体的に、アクリルゴム組成物において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド系界面活性剤（ノニオン性フッ素系界面活性剤）を、アクリルゴム１００部に対して、１部配合することが記載される（実施例１）ところ、このようなアクリルゴム組成物は、本件発明のアクリルゴムに相当するという前提に立つものと解される。しかしながら、本件明細書の「アクリルゴム」は「モノマーを乳化重合、懸濁重合などの公知の方法により共重合することにより得られる」ことの記載（【００３２】）、「アクリルゴム」は、必要に応じてその他の成分と組み合わせてゴム組成物として用いられることの記載（【００５１】）、及び、「固化させた共重合体は、最終的に得られるアクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を調整するために、水で洗浄される。」（【００４４】）との記載からみれば、本件明細書において、「アクリルゴム」と「アクリルゴム組成物」とは明確に区別されており、本件発明の、ノニオン系乳化剤を含むアクリルゴムとは、重合過程で使用されたノニオン性乳化剤が残留しているアクリルゴムを意味することは明らかである。そうすると、本件発明でいう「ノニオン系乳化剤を含むアクリルゴム」とは、「ノニオン系乳化剤を含むアクリルゴム組成物」であると解することはできないから、上記主張は前提において誤りがあり、採用できない。（２）本件発明が甲４に記載された発明であるかの検討ア甲４に記載された発明上記１（４）イで摘記した実施例１に着目すると、甲４には、以下の発明が記載されていると認められる。「オートクレーブに、ポリビニルアルコール１．４ｋｇ、ＳＦＳ８６．４ｋｇ、酒石酸８．６４ｇ、モール塩４．３２ｇ、酢酸ナトリウム５７．６ｇを水４３．２ｋｇに溶解して仕込み、攪拌しながら酢酸ビニル７．２ｋｇおよびモノメトキシエチルマレイン酸１．３５ｋｇを加え乳化した後、エチレンガス５．２ｋｇ圧入し、エチルアクリレート１１．５ｋｇ、ｎ－ブチルアクリレート１０．１ｋｇ、モノメトキシエチルマレイン酸６５０ｇを混合した液とパーオキサイド（ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド）０．５％水溶液を６～１０時間にわたって加えて重合を進行させ、さらに、１０％（ＮＨ４）２ＳＯ４水溶液を用いて凝固させ、単離させたポリマーを水で充分に洗浄した後乾燥させた、酢酸ビニル、エチレン、ｎ－ブチルアクリレート、エチルアクリレート、モノメトキシエチルマレイン酸を含むゴム。」（以下、「甲４発明」という。）イ対比（ア）本件発明１と甲４発明とを対比する。甲４発明の、ゴムに含まれる、エチルアクリレートは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当し、甲４発明の、ｎ－ブチルアクリレートは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当する。甲４発明の「モノメトキシエチルマレイン酸」は、本件発明１の、「架橋席モノマー」であって、「カルボキシル基を有する架橋席モノマー」に相当する。そうすると、本件発明１と甲４発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーである、アクリルゴム」で一致し、以下の点で相違する。＜相違点８＞アクリルゴム中のノニオン系乳化剤に関し、本件発明１では、「０．５～１．１質量％」の含有量で含有するのに対して、甲４発明では、アクリルゴム製造時に、ノニオン系乳化剤であるポリビニルアルコールを使用しているが、アクリルゴムがノニオン系乳化剤を含むかは不明である点。（イ）本件発明２と甲４発明とを対比する。上記（ア）と同様の検討及び、甲４発明のゴムはエチルアクリレート及びｎ－ブチルアクリレートを含むことから、本件発明２と甲４発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む、アクリルゴム」で一致し、以下の点で相違する。＜相違点９＞アクリルゴム中のノニオン系乳化剤に関し、本件発明２では、「０．５～２質量％」の含有量で含有するのに対して、甲４発明では、アクリルゴム製造時に、ノニオン系乳化剤であるポリビニルアルコールを使用しているが、アクリルゴムがノニオン系乳化剤を含むかは不明である点。ウ検討（ア）上記イ（ア）のとおり、本件発明１と甲４発明とは、相違点８で相違する。そして、甲４発明では、アクリルゴム製造時に、ノニオン系乳化剤であるポリビニルアルコールを使用しているから、アクリルゴム中にノニオン系乳化剤が残留しうるといえなくもないが、仮にそうであっても、甲４発明において、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～１．１質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点８は実質的な相違点であり、本件発明１は、甲４に記載された発明ではない。（イ）上記イ（イ）のとおり、本件発明２と甲４発明とは、相違点９で相違する。そして、甲４発明では、アクリルゴム製造時に、ノニオン系乳化剤であるポリビニルアルコールを使用しているから、アクリルゴム中にノニオン系乳化剤が残留しうるといえなくもないが、仮にそうであってもアクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～２質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点９は実質的な相違点であり、本件発明２は、甲４に記載された発明ではない。エ本件発明３～１４について本件発明３～１４は、本件発明１又は２を直接的又は間接的に引用するものである。そして、本件発明１及び２のいずれも甲４に記載された発明ではない以上、本件発明３～１４も、甲４に記載された発明ではない。オ申立人の主張について申立人は、本件明細書には、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量は、洗浄に用いられる水の温度によって調整できることが記載されているところ、本件明細書の実施例における洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量からみれば、洗浄水が室温であると解される甲４の実施例において、アクリルゴム中のノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％となっている蓋然性が高いと主張する（申立書１７頁９行～２０頁４行）。しかしながら、本件明細書の実施例に記載された洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量との関係が甲４の実施例にもそのままあてはまるとする合理的な根拠はないから、仮に甲４発明において、洗浄水が室温であったとしても、そのことにより、甲４発明のゴム中のノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％となっている蓋然性が高いということはできない。よって、上記主張は、採用できない。（３）本件発明が甲５に記載された発明であるかの検討ア甲５に記載された発明上記１（４）ウで摘記した甲５の実施例３に着目すると、甲５には、以下の発明が記載されていると認められる。「酢酸ビニル２部と、アクリルメチル３部と、アクリルブチル３４部と、アクリル酸１部と、過硼酸ナトリウム０．４部と、オクチルアリルスルフォン酸ナトリウム０．８部と、水６０部の混合物を重合した後、ポリオキシエチレンオクチルエステルを２部添加したノニオン性アクリルゴムエマルジョン１００部に、水２００部を添加し、硝酸アンモニウムを５部添加し、７５℃に加熱撹拌し、生成したアクリルゴムの細かい粒子を捕集して温水で４回洗滌し、通風乾燥したもの。」（以下、「甲５発明」という。）イ対比（ア）本件発明１と甲５発明とを対比する。甲５発明のアクリルゴムに含まれる、アクリルメチルは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当し、甲５発明の、アクリルブチルは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当する。甲５発明の「アクリル酸」は、本件発明１の「架橋席モノマー」であって、「カルボキシル基を有する架橋席モノマー」に相当する。甲５発明の「アクリルゴムの細かい粒子を捕集して温水で４回洗滌し、通風乾燥したもの」はアクリルゴムであるといえる。そうすると、本件発明１と甲５発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであるアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点１０＞アクリルゴム中のノニオン系乳化剤に関し、本件発明１では、「０．５～１．１質量％」の含有量で含有するのに対して、甲５発明では、アクリルゴム製造時に、ノニオン系乳化剤であるポリオキシエチレンオクチルエステルを使用しているが、アクリルゴムがノニオン系乳化剤を含むかは不明である点。（イ）本件発明２と甲５発明とを対比する。上記（ア）と同様の検討により、本件発明２と甲５発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであるアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点１１＞アクリルゴム中のノニオン系乳化剤に関し、本件発明２では、「０．５～２質量％」の含有量で含有するのに対して、甲５発明では、アクリルゴム製造時にノニオン系乳化剤であるポリオキシエチレンオクチルエステルを使用しているが、アクリルゴムがノニオン系乳化剤を含むかは不明である点。＜相違点１２＞本件発明２では、アクリルゴムが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含むのに対して、甲５発明では、アクリルブチルすなわちブチルアクリレートを含むものの、エチルアクリレートを含まない点。＜相違点１３＞本件発明２では、「ただし、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く」のに対して、甲５発明では、アクリルゴム製造時に、アニオン性乳化剤であるオクチルアリルスルフォン酸ナトリウムを使用しており、アクリルゴムがアニオン性乳化剤を含むか不明である点。ウ検討（ア）上記イ（ア）のとおり、本件発明１と甲５発明とは、相違点１０で相違する。そして、甲５発明では、アクリルゴム製造時に、ノニオン系乳化剤であるポリオキシエチレンオクチルエステルを使用しているから、アクリルゴム中にノニオン系乳化剤が残留しうるといえなくもないが、仮にそうであっても甲５発明において、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～１．１質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点１０は実質的な相違点であり、本件発明１は、甲５に記載された発明ではない。（イ）上記イ（イ）のとおり、本件発明２と甲５発明とは、相違１１～１３で相違する。そして、甲５発明では、アクリルゴム製造時に、ノニオン系乳化剤であるポリオキシエチレンオクチルエステルを使用しているから、アクリルゴム中にノニオン系乳化剤が残留しうるといえなくもないが、仮にそうであっても甲５発明においてアクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～２質量％」であると解すべき理由はない。よって、少なくとも相違点１１は実質的な相違点であるから、本件発明２は、甲５に記載された発明ではない。エ本件発明３～１４について本件発明３～１４は、本件発明１又は２を、直接的又は間接的に引用するものである。そして、本件発明１及び２のいずれも甲５に記載された発明ではない以上、本件発明３～１４も、甲５に記載された発明ではない。オ申立人の主張について申立人は、本件明細書には、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量は、洗浄に用いられる水の温度によって調整できることが記載されているところ、本件明細書の実施例において、洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量からみれば、甲５の、実施例３の温水で４回洗浄して得られたアクリルゴム中のノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％となっている蓋然性が高いと主張する（申立書２１頁２０行～２３頁１行）。しかしながら、本件明細書の実施例に記載された洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量との関係が甲５の実施例にもそのままあてはまるとする合理的な根拠はないから、仮に甲５発明において、洗浄水が室温であったとしても、そのことにより、甲５発明においてノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％となっている蓋然性が高いなどということはできない。よって、上記主張は、採用できない。（４）本件発明が甲６に記載された発明であるかの検討ア甲６に記載された発明上記１（４）エで摘記した甲６の実施例１に着目すると、甲６には、以下の発明が記載されていると認められる。「予めからにし窒素ガスで置換した容器に水２２００ｇを入れたものに、ＧａｆａｃＰＥ５１０を水２００ｇに混合しｐＨを６．５に調整したＧａｆａｃ溶液ｌ／２を加え、次いで、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、メタクリル酸およびビニルベンジルクロライドを混合したモノマー溶液１９０ｇ、Ｄａｘａｄ１７および硫酸ナトリウムを加え、反応器中の混合物を１７℃に冷却し、ヒドロパーオキサイド、ＳＦＳ、ＳａｑｕｅｓｔｒｅｎｅＮａＦｅおよびＮａ２Ｓ２Ｏ４を加えて反応を開始し、重合温度を約２０℃～２５℃に維持し、残りのモノマー溶液を７時間かけて反応器中に入れ、反応を開始してから３．５時間後に残りのＧａｆａｃ溶液１／２を加え、全重合時間１０時間で重合した乳濁液を、２５重量％のＮａＣｌ水溶液およびメタノールを用いて、凝固させ、単離したポリマーを水で洗浄し、乾燥させて得たゴム。」（以下、「甲６発明」という。）イ対比（ア）本件発明１と甲６発明とを対比する。甲６発明の、ポリマーに含まれる、エチルアクリレートは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当し、甲６発明の、ｎ－ブチルアクリレートは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当する。甲６発明の「メタクリル酸」は、本件発明１の、「架橋席モノマー」であって、「カルボキシル基を有する架橋席モノマー」に相当する。甲６発明の、「ポリマーの乳濁液を凝固させ、単離して水で洗浄し、乾燥させたゴム」は、アクリルゴムであるといえる。そうすると、本件発明１と甲６発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであるアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点１４＞本件発明１では、アクリルゴムはノニオン系乳化剤を含有し、その含有量が「０．５～１．１質量％」であるのに対して、甲６発明では、ノニオン系乳化剤を含まない点。（イ）本件発明２と甲６発明とを対比する。上記（ア）と同様の検討及び、甲６発明のゴムはエチルアクリレート及びｎ－ブチルアクリレートを含むことから、本件発明２と甲６発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含むアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点１５＞本件発明２では、アクリルゴムはノニオン系乳化剤を含有し、その含有量が「０．５～２質量％」であるのに対して、甲６発明では、ノニオン系乳化剤を含まない点。＜相違点１６＞本件発明２では、「ただし、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く」のに対して、甲６発明では、ゴム製造時に、アニオン性乳化剤であるＧａｆａｃＰＥ５１０使用しており、ゴムがアニオン性乳化剤を含むか不明である点。ウ検討（ア）上記イ（ア）のとおり、本件発明１と甲６発明とは、相違点１４で相違する。そして、甲６発明において、ゴムがノニオン系乳化剤を含有すると解すべき理由はなく、ましてや、その含有量が、「０．５～１．１質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点１４は実質的な相違点であり、本件発明１は、甲６に記載された発明ではない。（イ）上記イ（イ）のとおり、本件発明２と甲６発明とは、相違点１５及び１６で相違する。そして、甲６発明において、ゴムがノニオン系乳化剤を含有すると解すべき理由はなく、ましてや、その含有量が、「０．５～２質量％」であると解すべき理由はない。よって、少なくとも相違点１５は実質的な相違点であり、本件発明２は、甲６に記載された発明ではない。エ本件発明３～１４について本件発明３～１４は、本件発明１又は２を、直接的又は間接的に引用するものである。そして、本件発明１及び２のいずれも、甲６に記載された発明ではない以上、本件発明３～１４も、甲６に記載された発明ではない。オ申立人の主張について申立人は、甲６発明の「ＧａｆａｃＰＥ５１０」がノニオン系乳化剤であるとした上で、本件明細書には、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量は、洗浄に用いられる水の温度によって調整できることが記載されているところ、甲６実施例１のアクリルゴムも水洗（水による洗浄）は常温で行われたと解すべきであり、本件明細書の実施例に記載された、洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量からみれば、甲６のアクリルゴム中のノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％となる蓋然性が高いと主張する（申立書２４頁１行～１８行）。しかしながら、「ＧａｆａｃＰＥ５１０」は、アルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エチルホスフェートであり、アニオン性乳化剤であって、ノニオン系乳化剤ではないので、申立人の主張は前提において誤りがあり、採用できない。仮に、「ＧａｆａｃＰＥ５１０」がノニオン系乳化剤であったとしても、本件明細書の実施例に記載された洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量との関係が甲６の実施例にもそのままあてはまるとする合理的な根拠はないから、水洗が常温で行われたとしても、そのことにより、甲６発明においてノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％である蓋然性が高いなどということはできない。よって、上記主張は、採用できない。（５）本件発明が甲７に記載された発明であるかの検討ア甲７に記載された発明上記１（４）オで摘記した甲７の実施例１に着目すると、甲７には以下の発明が記載されていると認められる。「重合反応器に、水２００重量部、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル１．７重量部、アクリル酸エチル４１．４重量部、アクリル酸ｎ－ブチル４５．４重量部、メタクリル酸ｎ－ブチル１１．８重量部、およびフマル酸モノエチル１．４重量部を仕込み、酸素を十分除去した後、アスコルビン酸ナトリウム０．１重量部および過硫酸カリウム０．１重量部を加えて常圧、常温下で乳化重合反応を開始させ、重合転化率が９５％に達するまで反応を継続し、ヒドロキノン０．００７５重量部を添加して重合を停止し、得られた乳化重合液を硫酸ナトリウム水溶液で凝固させ、水洗、乾燥してアクリル共重合体。」（以下、「甲７発明」という。）イ対比（ア）本件発明１と甲７発明とを対比する。甲７発明の、アクリル共重合体に含まれる、アクリル酸エチルは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当し、甲７発明の、アクリル酸ｎ－ブチル及びメタクリル酸ｎ－ブチルは、いずれも、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当する。甲７発明の「フマル酸モノエチル」は、本件発明１の、「架橋席モノマー」であって、「カルボキシル基を有する架橋席モノマー」に相当する。甲７発明の、「乳化重合液を硫酸ナトリウム水溶液で凝固させ、水洗、乾燥してアクリル共重合体」は、上記１（４）オで摘記した［０００１］に照らせば、アクリルゴムであるといえる。そうすると、本件発明１と甲７発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであるアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点１７＞本件発明１では、アクリルゴムはノニオン系乳化剤を含有し、その含有量が「０．５～１．１質量％」であるのに対して、甲７発明では、ノニオン系乳化剤を含有しない点。（イ）本件発明２と甲７発明とを対比する。上記（ア）と同様の検討及び甲７発明のアクリル系共重合体がアクリル酸エチル、すなわちエチルアクリレートと、アクリル酸ｎ－ブチル、すなわちｎ－ブチルアクリレートを含むことから、本件発明２と甲７発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含むアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点１８＞本件発明２では、アクリルゴムはノニオン系乳化剤を含有し、その含有量が「０．５～２質量％」であるのに対して、甲７発明では、ノニオン系乳化剤を含まない点。＜相違点１９＞本件発明２では、「ただし、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く」のに対して、甲７発明では、アクリル共重合体製造時に、アニオン性乳剤であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルであるアニオン乳化剤を使用しており、アクリル共重合体がアニオン性乳化剤を含むか不明である点。ウ検討（ア）上記イ（ア）のとおり、本件発明１と甲７発明とは、相違点１７で相違する。そして、甲７発明において、アクリル共重合体がノニオン系乳化剤を含有すると解すべき理由はなく、ましてや、その含有量が、「０．５～１．１質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点１７は実質的な相違点であり、本件発明１は、甲７に記載された発明ではない。（イ）上記イ（イ）のとおり、本件発明２と甲７発明とは、相違点１８及び１９で相違する。そして、甲７発明において、アクリル共重合体がノニオン系乳化剤を含有すると解すべき理由はなく、ましてや、その含有量が、「０．５～２質量％」であると解すべき理由はない。よって、少なくとも相違点１８は実質的な相違点であり、本件発明２は甲７に記載された発明ではない。エ本件発明３～１４について本件発明３～１４は、本件発明１又は２を、直接的又は間接的に引用するものである。そして、本件発明１及び２のいずれも、甲７に記載された発明ではない以上、本件発明３～１４も、甲７に記載された発明ではない。オ申立人の主張について申立人は、甲７発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルがノニオン系乳化剤に該当するとしたうえで、甲７発明も、水洗は常温で行われたと考えるのが自然であり、本件明細書の実施例の、洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量からみれば、甲７発明のアクリル共重合体中のノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％となる蓋然性が高いと主張する（申立書２４頁２６行～２５頁１５行）。しかしながら、上記１（４）オで摘記した［００３３］によれば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルはアニオン性乳化剤であるから、申立人の主張は前提において誤りがあり、採用できない。（６）本件発明が甲８に記載された発明であるかの検討ア甲８に記載された発明上記１（４）カで摘記した甲８の実施例２及び３に着目すると、甲８には、以下の発明が記載されていると認められる。「耐圧反応容器に、アクリル酸エチルとアクリル酸ｎ－ブチルとの混合液１１ｋｇ、部分けん化ポリビニルアルコール４重量％の水溶液１７ｋｇ、酢酸ナトリウム２２ｇ、グリシジルメタクリレート１２０ｇを投入して、均一懸濁液を作製し、槽内上部の空気を窒素で置換後、エチレンを槽上部に圧入し、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド水溶液を圧入して重合を開始させ、生成した重合液にホウ酸ナトリウム水溶液を添加して重合体を固化し、脱水および乾燥を行った生ゴムであって、アクリル酸エチルとアクリル酸ｎ－ブチルの内訳は、９１％と９％又は、８０％と２０％である生ゴム。」（以下、「甲８発明」という。）イ対比（ア）本件発明１と甲８発明とを対比する。甲８発明の、アクリル酸エチルは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当し、甲８発明の、アクリル酸ｎ－ブチルは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当する。甲８発明の「グリシジルメタクリレート」は、本件発明１の、「架橋席モノマー」であって、「エポキシ基を有する架橋席モノマー」に相当する。甲８発明の、「生成した重合液にホウ酸ナトリウム水溶液を添加して重合体を固化し、脱水および乾燥を行った生ゴム」は、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル及びグリシジルメタクリレートの共重合体であるから、アクリルゴムであるといえる。そうすると、本件発明１と甲８発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであるアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点２０＞アクリルゴム中のノニオン系乳化剤に関し、本件発明１では、「０．５～１．１質量％」の含有量で含有するのに対して、甲８発明では、ゴム製造時にノニオン系乳化剤である部分けん化ポリビニルアルコールを使用しているが、ゴムがノニオン系乳化剤を含むかは不明である点。（イ）本件発明２と甲８発明とを対比する。甲８発明では重合時にアニオン性乳化剤を使用しないから、甲８発明の生ゴムはアニオン性乳化剤を含有しないと解される。また、甲８発明の生ゴムは、アクリル酸エチル、すなわちエチルアクリレートと、アクリル酸ｎ－ブチル、すなわち、ブチルアクリレートを含む。これらのことと、上記（ア）と同様の検討から、本件発明２と甲８発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含み、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除くアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点２１＞アクリルゴム中のノニオン系乳化剤に関し、本件発明２では、「０．５～２質量％」の含有量で含有するのに対して、甲８発明では、ゴム製造時にノニオン系乳化剤である部分けん化ポリビニルアルコールを使用しているが、ゴムがノニオン系乳化剤を含むかは不明である点。ウ検討（ア）上記イ（ア）のとおり、本件発明１と甲８発明とは、相違点２０で相違する。そして、甲８発明では、ゴム製造時に、ノニオン系乳化剤である部分けん化ポリビニルアルコールを使用しているから、ゴム中にノニオン系乳化剤が残留しうるといえなくもないが、仮にそうであってもゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～１．１質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点２０は実質的な相違点であり、本件発明１は、甲８に記載された発明ではない。（イ）上記イ（イ）のとおり、本件発明２と甲８発明とは、相違点２１で相違する。そして、甲８発明では、ゴム製造時に、ノニオン系乳化剤である部分けん化ポリビニルアルコールを使用しているから、ゴム中にノニオン系乳化剤が残留しうるといえなくもないが、仮にそうであってもゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～２質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点２１は実質的な相違点であり、本件発明２は、甲８に記載された発明ではない。エ本件発明３～１４について本件発明３～１４は、本件発明１又は２を、直接的又は間接的に引用するものである。そして、本件発明１及び２のいずれも甲８に記載された発明ではない以上、本件発明３～１４も、甲８に記載された発明ではない。オ申立人の主張について申立人は、甲８には、アクリルゴムの製造において水洗することは具体的に記載されていないが、アクリルゴムを重合後に水洗を行うことは慣用技術であるから甲８においても当然水洗が行われており、当該水洗は常法により室温付近で行われているとした上で、本件明細書には、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量は、洗浄に用いられる水の温度によって調整できることが記載され、本件明細書の実施例における、洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量からみれば、甲８においても、ノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％となる蓋然性が高いと主張する（申立書２５頁２７行～２７頁４行）。しかしながら、本件明細書の実施例に記載された洗浄水温度とノニオン系乳化剤の含有量との関係が甲８の実施例にもそのままあてはまるとする合理的な根拠はないから、仮に甲８発明において、水洗が行われ、それが常温で行われていたとしても、そのことにより、甲８発明においてノニオン系界面活性剤の含有量は０．５～２質量％となっている蓋然性が高いなどということはできない。よって、上記主張は、採用できない。（７）本件発明が甲９に記載された発明であるかの検討ア甲９に記載された発明上記１（４）キで摘記した甲９の実施例１に着目すると、甲９には以下の発明が記載されていると認められる。「耐圧反応容器に、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル及びマレイン酸モノブチルとの混合液１１．８Ｋｇ、部分けん化ポリビニルアルコール４重量％の水溶液１７Ｋｇ、酢酸ナトリウム２２ｇを投入し、均一懸濁液を作製し、槽内上部の空気を窒素で置換後、エチレンを槽上部に圧入し、圧力を２０Ｋｇ／ｃｍ２に調整し、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド水溶液を圧入して重合を開始させてラテックスを得、重合後のラテックスを固形分３５重量％に調整して、脱水・乾燥装置に供給するとともに、ホウ砂及び硫酸アンモニウムの混合水溶液も当該装置に供給して得た、水分０．４重量％、色相は無色の共重合ポリマー」（以下、「甲９発明」という。）イ対比（ア）本件発明１と甲９発明とを対比する。甲９発明の、共重合ポリマーは、上記１（４）キで摘記した請求項１の記載に照らせば、アクリルゴムである。また、当該共重合ポリマーに含まれる、アクリル酸エチルは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当し、甲９発明の、アクリル酸ｎ－ブチルは、本件発明１の「モノマー単位」としての「炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレート」に相当する。甲９発明の「マレイン酸モノブチル」は、本件発明１の、「架橋席モノマー」であって、「カルボキシル基を有する架橋席モノマー」に相当する。そうすると、本件発明１と甲９発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであるアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点２２＞アクリルゴム中のノニオン系乳化剤に関し、本件発明１では、「０．５～１．１質量％」の含有量で含有するのに対して、甲９発明では、共重合ポリマー製造時にノニオン系乳化剤である部分けん化ポリビニルアルコールを使用しているが、共重合ポリマーがノニオン系乳化剤を含むかは不明である点。（イ）本件発明２と甲９発明とを対比する。甲９発明では重合時にアニオン性乳化剤を使用しないから、甲９発明の共重合ポリマーはアニオン性乳化剤を含有しないと解される。また、甲９発明の共重合ポリマーは、アクリル酸エチル、すなわちエチルアクリレートと、アクリル酸ｎ－ブチル、すなわち、ブチルアクリレートを含む。これらのことと、上記（ア）と同様の検討から、本件発明２と甲８発明とは、「モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含み、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除くアクリルゴム」である点で一致し、以下の点で相違する。＜相違点２３＞アクリルゴム中のノニオン系乳化剤に関し、本件発明２では、「０．５～２質量％」の含有量で含有するのに対して、甲９発明では、共重合ポリマー製造時にノニオン系乳化剤である部分けん化ポリビニルアルコールを使用しているが、共重合ポリマーがノニオン系乳化剤を含むかは不明である点。ウ検討（ア）上記イ（ア）のとおり、本件発明１と甲９発明とは、相違点２２で相違する。そして、甲９発明では、共重合ポリマー製造時に、ノニオン系乳化剤である部分けん化ポリビニルアルコールを使用しているから、共重合ポリマー中にノニオン系乳化剤が残留しうるといえなくもないが、仮にそうであっても共重合ポリマー中のノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～１．１質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点２２は実質的な相違点であり、本件発明１は、甲９に記載された発明ではない。（イ）上記イ（イ）のとおり、本件発明２と甲９発明とは、相違点２３で相違する。そして、甲９発明では、共重合ポリマー製造時に、ノニオン系乳化剤である部分けん化ポリビニルアルコールを使用しているから、共重合ポリマー中にノニオン系乳化剤が残留しうるといえなくもないが、仮にそうであっても共重合ポリマー中のノニオン系乳化剤の含有量が、「０．５～２質量％」であると解すべき理由はない。よって、相違点２３は実質的な相違点であり、本件発明２は、甲９に記載された発明ではない。エ本件発明３～１４について本件発明３～１４は、本件発明１又は２を、直接的又は間接的に引用するものである。そして、本件発明１及び２のいずれも甲９に記載された発明ではない以上、本件発明３～１４も、甲９に記載された発明ではない。オ申立人の主張について申立人は、甲９は、本件特許と優先権基礎出願を同じくする特願２０２０－５３８８６３号（以下「別出願」という。）の審査過程において拒絶理由通知に引用された引用文献３であるところ、別出願では、請求項１において、ポリビニルアルコールの含有量が「０．５～２質量％」から「０．７～２質量％」に減縮された上で、引用文献３に関し、「ポリマーは８０℃以上での温水で洗浄されていますので、そのポリビニルアルコールの含有量は、「０．７」質量％未満となるはずです。」と主張されており、この主張は、甲９の実施例１、すなわち、甲９発明では、ポリビニルアルコールの含有量が０．５質量％以上０．７％質量未満に成る蓋然性が高いことを自認したものに他ならないから、本件発明の「０．５～２質量％」とのノニオン系乳化剤の含有量は、甲９発明のノニオン系乳化剤の含有量とは、少なくとも０．５質量％からそれより若干高い領域で重複していると考えるのが相当であると主張する（申立書２８頁１５行～２９頁３行）。しかしながら、仮に別出願の審査過程において、申立人の主張するような経緯があったとしても、そもそもそのような別出願の経緯をそのまま本件についてもあてはめることは適当でない。また、上記「ポリマーは８０℃以上での温水で洗浄されていますので、そのポリビニルアルコールの含有量は、「０．７」質量％未満となるはずです。」との主張は、単に、ポリマーにおけるポリビニルアルコールの含有量が、「０．７」質量％未満となることを述べているにすぎず、「０．５質量％以上」となることまでも述べていると解することはできない。したがって、本件発明の「０．５～２質量％」とのノニオン系乳化剤の含有量は、甲９発明のノニオン系乳化剤の含有量とは、少なくとも０．５質量％からそれより若干高い領域で重複しているなどということはできない。よって、上記主張は採用できない。（８）申立理由１Ｂについてのまとめ以上のとおりであるから、申立理由１Ｂは、理由がない。４申立人のその他の主張について申立人の主張する申立理由は、上記第４の１のとおりであって、そのうち進歩性に係るものは、第４の１（２）の申立理由２のとおり、甲１又は甲２を主引例とするものである。しかしながら、申立書において、以下のとおり、甲４～９をそれぞれ主引例とした場合の本件発明の進歩性についても主張するようにもみえるので、以下、念のため、それらの主張について検討する。申立人の主張は、以下のとおりである。（１）本件発明は、甲４で製造される共重合体エラストマー（アクリルゴム）から残留するノニオン系乳化剤等の重合反応・凝固反応副材料を水洗で特定領域に低減させるだけのものであり、特に１０℃を超え９０℃以下の室温を含む温度で水洗して達成できるものであるから、当業者にとって当たり前の行為であり、容易に想到できるものである。さらに、甲４において、甲１又は甲２に記載された水洗条件を組み合わせることで、水洗温度等を適宜選択し、ノニオン乳化剤の含有量が本件発明の範囲になるように設定することは当業者が容易になし得たことである（申立書２０頁８行～２１頁１９行）。（２）甲１及び甲２には、ノニオン系乳化剤の残留量について１０重量ｐｐｍ～２０，０００ｐｐｍとの記載があり、各実施例には、残留量１．１５～１．３５重量％のアクリルゴムが耐水性にも優れることが記載されているから、当業者であれば、甲５に甲１又は甲２を組み合わせることで、本件発明に容易に想到できる。また、甲５において、甲１または甲２に記載の水洗条件を組み合わせることで水洗条件を適宜選択してノニオン性乳化剤の含有量を本件発明の範囲になるように設定することは、当業者が容易になし得たことである（申立書２３頁２行～２２行）。（３）アクリルゴムの水洗条件を適宜選定することは当業者の常套手段であるから、本件発明は、甲６と甲１又は甲２を組み合わせることで容易に想到しうるものである（申立書２４頁１７～２５行）。（４）水洗条件を適宜調整することは極めて普通に行われていることであるから、甲７において、アクリルゴム中の乳化剤残留量を本件発明で特定した範囲に調整することは、当業者が容易になし得ることに過ぎない（申立書２５頁１６行～１９行）。（５）甲１及び甲２に、ノニオン系乳化剤の含有量を０．００１～２重量％（実施例では１．１５～１．３５重量％）にすればアクリルゴムの耐水性に優れることが記載され、甲４には、凝固後のアクリルゴムは水で十分に洗浄して乾燥したことが記載され、甲５には、ノニオン性アクリルゴムの水洗を温水で４回行うことも記載されているから、甲８に上記各甲号証の記載を組み合わせることで、当業者が本件発明に到達することは容易である。さらに、本件明細書の実施例によれば、水洗温度が１０℃を超え９０℃未満（室温を含む）の範囲内であれば、殆どの場合、水洗したアクリルゴム中のノニオン系乳化剤の残留量が必然的に本件発明で特定した範囲内になると考えられるところ、甲１では、好ましい水洗温度が５～６０℃（実施例では室温）であること、好ましい水の量がゴム１００重量部に対し５０～９８００重量部（実施例では３８８重量部）であること、好ましい水洗回数が２～１０回（実施例では４回）であることが開示されているから、甲８に甲１、甲２又は甲４の記載を組み合わせることで、本件発明の残留量になる水洗条件にすることは、容易に想到し得る（申立書２７頁７行～２７行）。（６）甲９に、甲１、甲２又は甲４の記載を組み合わせることで、本件発明の残留量になる水洗条件にすることは、容易に想到し得る（申立書２９頁７行～１２行）。上記主張について検討する。主張（１）について確かに、本件明細書には、アクリルゴムの洗浄に用いられる水の温度について、「アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を後述するような範囲に調整するためには、水の温度は、好ましくは１０℃を超え、・・・好ましくは９０℃以下」と記載されている（【００４５】）。しかしながら、上記記載は、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を特定の範囲に調整するための好ましい水の温度を記載しているに過ぎず、このような温度の水を用いて洗浄しさえすれば、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を特定の範囲に調整することができることまでを述べたものではないし、洗浄に用いる水の温度が上記のとおりであれば、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が特定の範囲になると理解すべき合理的理由はない。したがって、甲４発明において、１０℃を超え９０℃以下の室温を含む温度で水洗を行ったとしても、ゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が本件発明の範囲になると結論づけることはできない。よって、主張（１）は、採用できない。主張（２）について甲５は、「細かい均一な粒子のアクリルゴムを安定に得られるような製造方法の提供を目的とする」（上記１（４）ウ）のであって、アクリルゴムの耐水性については何ら記載しておらず、甲５において耐水性を改良するという課題が存在したとみるべき格別の理由もないから、仮に、甲１及び甲２に、ノニオン系乳化剤残留量が特定のものである場合アクリルゴムが耐水性に優れることが記載されていたとしても、甲５発明において、これらを採用することの動機付けがあったとはいえない。また、甲５発明において、仮に、甲５発明において、甲１又は甲２に記載の水洗条件を採用したとしても、その際のアクリルゴム中に残留するノニオン系乳化剤の含有量が本件発明と同程度になるとの合理的根拠はない。よって、上記主張（２）は採用できない。主張（３）についてアクリルゴムの水洗条件を適宜選定することは当業者の常套手段であるとしても、甲６発明に、甲１又は甲２の水洗条件を採用することの動機付けは何ら見いだせない。また、上記３（４）のとおり、甲６発明では、重合においてノニオン系乳化剤は使用されていないから、仮に甲６発明に、甲１又は甲２の水洗条件を採用しても、ノニオン系乳化剤を含有するものが得られるとはいえないし、ましてやその含有量が、本件発明と同程度になるということはできない。よって、上記主張（３）は採用できない。主張（４）について水洗条件を適宜調整することが普通に行われていることであったとしても、上記３（５）のとおり、甲７発明において、ノニオン系乳化剤は使用されていないから、甲７発明で水洗条件を調整しても、ノニオン系乳化剤を含有するものが得られるとはいえないし、ましてや、その含有量が本件発明と同程度になるということはできない。よって、上記主張（４）は採用できない。主張（５）について甲８は、耐油性に優れ、更に耐寒性および耐熱性のバランスの優れたアクリル系ゴムおよびその組成物を提供することを課題としており（上記１（４）カで摘記した【０００５】）、耐水性については何ら記載されていないし、甲８に耐水性を向上させるという課題が存在したと解すべき理由もないから、甲８に甲１又は甲２の水洗条件を採用することの動機付けがあったとはいえない。さらに、甲４及び甲５に、申立人の指摘するとおりの記載があったとしても、甲８発明において、これらの洗浄方法を採用することの動機付けがあるともいえない。また、本件明細書に、アクリルゴムの洗浄に用いられる水の温度について、「アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量を後述するような範囲に調整するためには、水の温度は、好ましくは１０℃を超え、・・・好ましくは９０℃以下」との記載があったとしても、洗浄に用いる水の温度が上記のとおりであれば、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が特定の範囲になると理解すべき合理的理由がないことは上記「主張（１）について」で述べたとおりであるから、仮に、甲８発明において、甲１，２、４又は５の洗浄方法を採用したとしても、その結果、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が本件発明と同程度になるともいえない。よって、主張（５）は、採用できない。主張（６）について甲９発明に、甲１、２又は４の水洗条件を採用することの動機付けは何ら見当たらない。また、上記「主張（５）について」と同様の理由により、仮に甲９発明において、甲１，２、又は４の洗浄方法を採用したとしても、その結果、アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が本件発明と同程度になるともいえない。よって、主張（６）は、採用できない。したがって、上記申立人の主張は、いずれも採用できない。第６まとめ以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１～１４に係る特許を取り消すことはできない。また、他に本件請求項１～１４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。よって、結論のとおり決定する。
発明の名称	（５７）【特許請求の範囲】【請求項１】モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～１．１質量％である、アクリルゴム。【請求項２】モノマー単位として、アルキルアクリレート及び架橋席モノマーを含むアクリルゴムであって、前記アルキルアクリレートが、炭素数１～３のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種と、炭素数４～８のアルキル基を有するアルキルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種とを含み、前記架橋席モノマーが、エポキシ基を有する架橋席モノマー又はカルボキシル基を有する架橋席モノマーであり、前記アクリルゴム中のノニオン系乳化剤の含有量が０．５～２質量％であり、前記アルキルアクリレートが、エチルアクリレート及びブチルアクリレートを含む、アクリルゴム（ただし、アニオン性乳化剤を含むアクリルゴムを除く）。【請求項３】前記アルキルアクリレートの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として８５～９９質量％である、請求項１に記載のアクリルゴム。【請求項４】前記架橋席モノマーの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として０．５～１０質量％である、請求項１又は３に記載のアクリルゴム。【請求項５】請求項１、３又は４に記載のアクリルゴムを含有する、ゴム組成物。【請求項６】請求項５に記載のゴム組成物の架橋物。【請求項７】請求項６に記載の架橋物を含む、ゴムホース。【請求項８】請求項６に記載の架橋物を含む、シール部品。【請求項９】前記アルキルアクリレートの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として８５～９９質量％である、請求項２に記載のアクリルゴム。【請求項１０】前記架橋席モノマーの含有量が、前記モノマー単位全量を基準として０．５～１０質量％である、請求項２又は９に記載のアクリルゴム。【請求項１１】請求項２、９又は１０に記載のアクリルゴムを含有する、ゴム組成物。【請求項１２】請求項１１に記載のゴム組成物の架橋物。【請求項１３】請求項１２に記載の架橋物を含む、ゴムホース。【請求項１４】請求項１２に記載の架橋物を含む、シール部品。
訂正の要旨	審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日	2023-02-09
出願番号	P2020-543233
審決分類	P 1 651・ 121- YAA (C08L) P 1 651・ 113- YAA (C08L) P 1 651・ 537- YAA (C08L)
最終処分	07 維持
特許庁審判長	杉江渉
特許庁審判官	藤井勲海老原えい子
登録日	2021-03-24
登録番号	6857782
権利者	デンカ株式会社
発明の名称	アクリルゴム、ゴム組成物及びその架橋物、ゴムホース、並びにシール部品
代理人	長谷川芳樹
代理人	吉住和之
代理人	清水義憲
代理人	吉住和之
代理人	中塚岳
代理人	長谷川芳樹
代理人	清水義憲
代理人	中塚岳

プライバシーポリシーセキュリティーポリシー運営会社概要サービスに関しての問い合わせ