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| 審決分類 |
審判 査定不服 2項進歩性 特許、登録しない(前置又は当審拒絶理由) H01M |
|---|---|
| 管理番号 | 1397670 |
| 総通号数 | 18 |
| 発行国 | JP |
| 公報種別 | 特許審決公報 |
| 発行日 | 2023-06-30 |
| 種別 | 拒絶査定不服の審決 |
| 審判請求日 | 2022-01-12 |
| 確定日 | 2023-05-11 |
| 事件の表示 | 特願２０１７−１３０５７４「積層膜ロールおよびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成３１年 １月３１日出願公開、特開２０１９− １６４３６〕について、次のとおり審決する。 |
| 結論 | 本件審判の請求は、成り立たない。 |
| 理由 |
第１ 手続の経緯 本願は、平成２９年７月３日の出願であって、令和３年３月１１日付けで拒絶理由が通知され、令和３年５月１４日に手続補正がされたが、令和３年１０月５日付けで拒絶査定がされ、これに対し、令和４年１月１２日に拒絶査定不服審判が請求され、当審において、令和４年１２月５日付けで拒絶理由が通知され、令和５年２月３日に手続補正がされたものである。 第２ 本願発明 本願の請求項１ないし１３に係る発明は、令和５年２月３日の手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１３に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりのものである（下線は、令和５年２月３日の手続補正によって補正された箇所を示す。）。 「【請求項１】 円筒形状のコアと、前記コアに巻き付けられた積層膜とからなり、 前記積層膜の巻き取り長さが、２０００ｍ以上２００００ｍ以下であり、 幅方向の最大外径と最小外径との差△Ｒ１が、０．０５〜１．５ｍｍであり、 前記積層膜が、ポリオレフィン微多孔フィルムと、その表面に形成された無機粒子を含有する無機粒子層とを有し、 前記ポリオレフィン微多孔フィルムは、ポリエチレン層を中間層とし、ポリプロピレン層を外層とした三層構造であり、前記ポリプロピレン層は、重量平均分子量が５０万以上のポリプロピレンにより構成されており、前記コアとして、側面の円筒度が０．２ｍｍ以下のコアを用いたことを特徴とする積層膜ロール。」 第３ 当審における拒絶の理由の概要 当審において、令和４年１２月５日付けで通知した拒絶の理由の概要は、次のとおりである。 「１．（進歩性）この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の引用文献に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。 記 （引用文献等については引用文献等一覧参照） ・請求項１ないし３ ・引用文献１、及び、引用文献７、引用文献８ ・請求項４、５、１０、１１ ・引用文献１、及び、引用文献７、引用文献８、引用文献２ ・請求項６ないし９、１２、１３ ・引用文献１、及び、引用文献７、引用文献８、引用文献２、引用文献３ ＜引用文献等一覧＞ １．特開２０１６−１９７５０５号公報 ２．国際公開第２０１１／１２９１６９号 ３．特表２０１７−５１７８３４号公報 ７．特開２０１６−２３２５５号公報 ８．特開平０９−２１９１８４号公報 」 第４ 引用文献 １ 引用文献１について （１）引用文献１に記載された事項 引用文献１には、図面とともに、次の事項が記載されている（下線は当審で付与した。）。 「【0001】 本発明は捲回体に関する。」 「【0009】 本発明によれば、しわの発生が抑制された捲回体を提供することができる。」 「【0016】 〔セパレータ〕 本実施形態に用いるセパレータは、基材と、該基材の少なくとも一方の面に熱可塑性ポリマーを含む部分と熱可塑性ポリマーを含まない部分とが海島状に存在する熱可塑性ポリマー層と、を有する。 【0017】 〔基材〕 基材としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン微多孔膜、並びに、ポリオレフィン微多孔膜及び該ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に配される無機層を備えるものが挙げられる。」 「【0028】 （無機層） 無機層としては、特に限定されないが、例えば、無機フィラーと樹脂製バインダを含むものが挙げられる。」 「【0046】 〔熱可塑性ポリマー層〕 熱可塑性ポリマー層は、基材の少なくとも一方の面に熱可塑性ポリマーを含む部分と熱可塑性ポリマーを含まない部分とが海島状に存在する層である。より具体的には、熱可塑性ポリマー層２は、セパレータの巻長方向に隣り合う２つの島状部３を選び、２つの島状部３の中心をそれぞれ第１の中心及び第２の中心とするとき、第１の中心と第２の中心とを通る線ｌと、セパレータの巻長方向に並行な線ｍとが交差する島状部が存在する層である（図１（ａ），（ｂ）参照）。」 【図１】  「【0088】 〔セパレータの製造方法〕 （基材の製造方法） 基材を製造する方法としては、特に限定されないが、例えば、公知の製造方法を採用することができる。・・・（省略）・・・ことにより多孔化させる方法等が挙げられる。このようにして得られた樹脂組成物の成形体を以下「多孔膜」とも呼ぶ。 【0089】 （無機層の形成方法） 基材が無機層を有する場合において、無機層の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、多孔膜の少なくとも片面に、無機フィラーと樹脂製バインダとを含む塗布液を塗布して無機層を形成する方法を挙げることができる。」 「【0098】 〔捲回体の製造方法〕 以上のようにして得られたセパレータを、巻回することにより捲回体を製造することができる。 【0099】 〔第２の実施態様〕 〔捲回体〕 本実施形態の第２の実施態様に係る捲回体は、 セパレータが巻回される捲回体であって、 セパレータは、基材と、該基材の少なくとも一方の面に熱可塑性ポリマーを含む部分と熱可塑性ポリマーを含まない部分とが海島状に存在する熱可塑性ポリマー層と、を有し、６インチの管に、セパレータを５００ｍ巻き取った時の、捲回体の外径差の最大値が０．５ｍｍ以下である。 【0100】 第２の実施態様に係る捲回体において、以下の態様以外については上記第１の実施態様と同様の態様であってもよい。 【0101】 図２に第２の実施態様に係る捲回体を説明する概略図を示す。捲回体６の外径の差の最大値は、０．５ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下がより好ましい。図２に示されるように、外径の差の最大値（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）が０．５ｍｍ以下であれば、捲回体に捲回されたセパレータにしわが発生することを抑制することができる。 【0102】 外径差を測定する場合のセパレータ幅は、製品としてしようされる幅であれば良いため。特に限定されないが、一般的には２０ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。 【0103】 セパレータを巻く管の直径は、製品としてしようされる直径であれば良いため、特に限定されないが、２インチ以上が好ましく、より好ましくは３インチ以上、さらに好ましくは６インチ以上である。管の直径を大きくするほど、捲回数が少なくなり、外径差が小さくなるため好ましい。 【0104】 セパレータの巻長は、特に限定されないが、電池を作製する場合の生産性の観点から、３００ｍ以上が好ましく、より好ましくは４００ｍ以上、さらに好ましくは５００ｍ以上である。」 「【0110】 より具体的には、本実施形態のセパレータを幅１０〜５００ｍｍ（好ましくは８０〜５００ｍｍ）、長さ２００〜４０００ｍ（好ましくは１０００〜４０００ｍ）の縦長形状のセパレータとして作製し、当該セパレータを、正極−セパレータ−負極−セパレータ、又は負極−セパレータ−正極−セパレータの順で重ね、必要に応じて加熱及び／又はプレスして製造することができる。」 「【0137】 （１８）外径差の測定 作製したセパレータ捲回体の外径差は、ＬＳＭ９０２／６９００（株式会社ミツトヨ製）を用いて測定した。幅４００ｍｍ、直径６インチのプラスチック管に、作製したセパレータ（３００ｍｍ幅）を巻取り張力８Ｎで５００ｍ巻き、セパレータ捲回体を作製した。セパレータ捲回体を図５のようにセットし、光源、受光部膜幅方向に５０ｍｍ／ｓｅｃで移動させ、セパレータ捲回体の幅方向の外径の最大値と最小値を測定し、外径の最大値と最小値の差から外径差を算出した。」 【図２】  「【0151】 ［製造例１−２Ａ］（ポリオレフィン微多孔膜２Ａの製造） 水酸化酸化アルミニウム（平均粒径１．０μｍ）を９６．０質量部とアクリルラテックス（固形分濃度４０％、平均粒径１４５ｎｍ、最低成膜温度０℃以下）４．０質量部、ポリカルボン酸アンモニウム水溶液（サンノプコ社製 ＳＮディスパーサント５４６８）１．０質量部を１００質量部の水に均一に分散させて塗布液を調製し、ポリオレフィン樹脂多孔膜１Ａの表面にマイクログラビアコーターを用いて塗布した。６０℃にて乾燥して水を除去し、多孔層を２μｍの厚さで形成して、ポリオレフィン微多孔膜２Ａを得た。得られたポリオレフィン微多孔膜２Ａを製造例１−１Ａと同様に上記方法により評価した。得られた結果を表１に示す。」 【表１】  （２）引用文献１に記載された技術事項 ア 段落【0017】、【0028】より、「基材」は、「ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に配される無機層を備え」、「無機層としては、」「無機フィラーと樹脂製バインダを含む」との技術事項を読み取ることができる。 イ 段落【0099】、【0101】より、「セパレータが巻回される捲回体であって、」「セパレータは、基材と、該基材の少なくとも一方の面に熱可塑性ポリマーを含む部分と熱可塑性ポリマーを含まない部分とが海島状に存在する熱可塑性ポリマー層と、を有し、６インチの管に、セパレータを５００ｍ巻き取った時の、捲回体の外径差の最大値が０．５ｍｍ以下であ」り、「外径の差の最大値（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）が０．５ｍｍ以下であれば、捲回体に捲回されたセパレータにしわが発生することを抑制することができる。」との技術事項を読み取ることができる。 ウ 段落【0104】より、「セパレータの巻長は、」「電池を作製する場合の生産性の観点から、」「５００ｍ以上である」との技術事項を読み取ることができる。 エ 段落【0151】及び【表１】より、「ポリオレフィン微多孔膜」に塗布する塗布液の無機フィラーとして「水酸化酸化アルミニウム（平均粒径１．０μｍ）」を用いた場合、外径差が「０．２ｍｍ」であることを読み取ることができる。 （３）引用文献１に記載された発明 上記（２）アないしエより、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。 「セパレータが巻回される捲回体であって、セパレータは、基材と、該基材の少なくとも一方の面に熱可塑性ポリマーを含む部分と熱可塑性ポリマーを含まない部分とが海島状に存在する熱可塑性ポリマー層と、を有し、６インチの管に、セパレータを５００ｍ巻き取った時の、捲回体の幅方向の外径の最大値と最小値の差である捲回体の外径差の最大値（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）が０．５ｍｍ以下であり、外径差の最大値が０．５ｍｍ以下であれば、捲回体に捲回されたセパレータにしわが発生することを抑制することができ、 ここで、基材は、ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に配される無機層を備え、無機層としては、無機フィラーと樹脂製バインダを含むものであり、 無機フィラーとして水酸化酸化アルミニウム（平均粒径１．０μｍ）を用いた場合、外径差が０．２ｍｍである、 捲回体。」 ２ 引用文献７について （１）当審で引用した引用文献７には、図面とともに、次の事項が記載されている（下線は当審で付与した。）。 「【0011】 ・・・（省略）・・・なお、上記の本実施形態における多孔性フィルムは電池セパレータとして好適に用いられる。すなわち、本実施形態の多孔性フィルム捲回物において、多孔性フィルムが電池セパレータであることが好ましい。」 「【0014】 本実施形態の多孔性フィルム捲回物の外径の最大値と最小値の差は、０．５ｍｍ以下である。上記外径の最大値と最小値の差は、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。上記範囲内であると良好な繰り出し性を得ることができる。」 「【0033】 ［実施例２］ ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ０．５、密度０．９１）を口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、２００℃に設定した単軸押出機にフィーダーを介して投入し、また、ポリエチレン樹脂（ＭＩ０．３、密度０．９５）を口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、１８０℃に設定した単軸押出機にフィーダーを介して投入し、ポリプロピレン樹脂を表層、ポリエチレン樹脂を中間層とした、押出機先端に設置したリップ厚３．０ｍｍの２種３層共押出Ｔダイ（２００℃）から押し出した。その後直ちに、溶融した樹脂にエアナイフを用いて２５℃の冷風を当て、９５℃に設定したキャストロールでドロー比２００、巻き取り速度２０ｍ／分の条件で巻き取り、３層積層フィルムを成形した。 【0034】 得られた３層積層フィルムを、１２５℃に加熱された熱風循環オ−ブン中で１時間アニールを施した。次に、アニール後の３層積層フィルムを２５℃の温度で縦方向に１．３倍で一軸延伸して、延伸積層フィルムを得た。次いで、延伸積層フィルムを１２５℃の温度で縦方向に２．５倍で一軸延伸して、１３０℃で熱固定を行い、第１の多孔層と第２の微多孔層とが積層された積層多孔性フィルムを得た。得られた積層多孔性フィルムを、５００ｍｍの幅にスリットし、多孔性フィルム捲回物とした。得られた多孔性フィルム捲回物の評価結果を表１に示す。」 【表１】  （２）引用文献７に記載された技術について 上記（１）より、引用文献７には、次の技術（以下、「引用文献７に記載された技術」という。）が記載されているものと認められる。 「ポリプロピレン樹脂を表層、ポリエチレン樹脂を中間層とした３層積層フィルムを成形し、得られた３層積層フィルムを延伸して、第１の多孔層と第２の微多孔層とが積層された積層多孔性フィルムを得、得られた積層多孔性フィルムを多孔性フィルム捲回物とし（段落【0033】、【0034】）、 多孔性フィルム捲回物の外径の最大値と最小値の差は、０．５ｍｍ以下であると良好な繰り出し性を得ることができ（段落【0014】）、 多孔性フィルムは電池セパレータとして用いられる（段落【0011】）」技術。 ３ 引用文献８について 当審で引用した引用文献８には、次の事項が記載されている（下線は当審で付与した。）。 「【0014】すなわち、本発明者らは、上記課題を解決するために、電池用セパレータの構成およびその形成材料や物性等について一連の研究を行った。その結果、多孔質積層フィルムを構成する層として、重量平均分子量が５０万以上の多孔質高分子量ポリプロピレン層を形成すると、電池用セパレータの機械的強度が充分なものとなり、かつ耐熱温度も高くなることを突き止めた。」 「【0019】そして、上記本発明の電池用セパレータにおいて、表面層に高強度の層を設置したほうが電池組み込み時等における膜（電池用セパレータ）の損傷を防止するのに有利であるという理由から、上記多孔質積層フィルムが三層以上の積層構造を有し、この多孔質積層フィルムの表面層が、重量平均分子量が５０万以上の多孔質高分子量ポリプロピレン層であることが好ましい。」 「【発明の実施の形態】つぎに、本発明の電池用セパレータを具体的に説明する。 【0026】本発明の電池用セパレータにおける上記重量平均分子量が５０万以上の多孔質高分子量ポリプロピレン層は、主として、電池用セパレータの機械的強度を確保し、かつ電池内部温度が上昇しても電池用セパレータのセパレータ形状（フィルム形状）を保持するものである。この多孔質層一層の厚みは、通常２〜５０μｍであり、好ましくは５〜３０μｍである。 【0027】また、上記融点が１００〜１４０℃の範囲の材料を含有する多孔質層における上記材料としては、例えば、高密度ＰＥ，中密度ＰＥ，低密度ＰＥ等のポリエチレン（ＰＥ）やポリブテンがあげられる。」 「【0032】つぎに、本発明の電池用セパレータの積層構造は、特に限定するものではなく、例えば、図１に示すような構造があげられる。すなわち、（１）上記多孔質高分子量ポリプロピレン層１の片面に融点１００〜１４０℃の材料を含有する多孔質層２を設ける構造（同図（ａ））、（２）上記多孔質高分子量ポリプロピレン層１の両面に融点１００〜１４０℃の材料を含有する多孔質層２を設ける構造（同図（ｂ）），（３）融点１００〜１４０℃の材料を含有する多孔質層２の両面に多孔質高分子量ポリプロピレン層１を設ける構造（同図（ｃ））等がある。これらのなかで、上記（３）の積層構造が、電池用セパレータの機械的強度的が高くなるので好ましい。」 上記記載を総合すると、引用文献８には、次の技術が記載されているものと認められる。 「電池用セパレータを、ポリエチレン（ＰＥ）の多孔質層の両面に、重量平均分子量が５０万以上の多孔質高分子量ポリプロピレン層を設けた積層構造とすることで、電池用セパレータの機械的強度及び耐熱温度を高める」技術。 第５ 対比・判断 １ 対比 本願発明１と引用発明１とを対比する。 （ア）引用発明１における「６インチの管」が、本願発明１における「円筒形状のコア」に相当する。 （イ）引用発明１における「６インチの管に」「捲回されたセパレータ」は、その「基材」が「ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に配される無機層を備え」ているから、積層膜と言え、本願発明１における「前記コアに巻き付けられた積層膜」に相当する。 （ウ）積層膜の巻き取り長さが、本願発明１では「２０００ｍ以上２００００ｍ以下であ」るのに対し、引用発明１では、「５００ｍ」である点で相違する。 （エ）引用発明１における「捲回体の幅方向の外径の最大値と最小値の差である捲回体の外径差」が、本願発明１における「幅方向の最大外径と最小外径との差△Ｒ１」に相当する。 （オ）引用発明１における上記「外径差」の「最大値が０．５ｍｍ以下であり」、「無機フィラーとして水酸化酸化アルミニウム（平均粒径１．０μｍ）を用いた場合、外径差が０．２ｍｍである」ことは、本願発明１における上記「差△Ｒ１」が「０．０５〜１．５ｍｍであ」るとの条件を満たしている。 （カ）引用発明１における「ポリオレフィン微多孔膜」、「無機フィラー」、「無機層」が、それぞれ本願発明１における「ポリオレフィン微多孔フィルム」、「無機粒子」、「無機粒子層」に相当し、引用発明１における「基材は、ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に配される無機層を備え、無機層としては、無機フィラーと樹脂製バインダを含むものである」ことが、本願発明１における「前記積層膜が、ポリオレフィン微多孔フィルムと、その表面に形成された無機粒子を含有する無機粒子層とを有」することに相当する。 （キ）ポリオレフィン微多孔フィルムが、本願発明１では「ポリエチレン層を中間層とし、ポリプロピレン層を外層とした三層構造であり、前記ポリプロピレン層は、重量平均分子量が５０万以上のポリプロピレンにより構成され」ているのに対し、引用発明１では、そのような構成は示されていない点で相違する。 （ク）上記（ア）を踏まえると、コアとして、本願発明１では「側面の円筒度が０．２ｍｍ以下のコアを用い」ているのに対し、引用発明１では、そのような構成が示されていない点で相違する。 よって、上記（ア）ないし（ク）より、本願発明１と引用発明１との一致点、相違点は次のとおりのものであると認められる。 （一致点） 「円筒形状のコアと、前記コアに巻き付けられた積層膜とからなり、 幅方向の最大外径と最小外径との差△Ｒ１が、０．０５〜１．５ｍｍであり、 前記積層膜が、ポリオレフィン微多孔フィルムと、その表面に形成された無機粒子を含有する無機粒子層とを有することを特徴とする積層膜ロール。」 （相違点１） 積層膜の巻き取り長さが、本願発明１では「２０００ｍ以上２００００ｍ以下であ」るのに対し、引用発明１では、「５００ｍ」である点。 （相違点２） ポリオレフィン微多孔フィルムが、本願発明１では「ポリエチレン層を中間層とし、ポリプロピレン層を外層とした三層構造であり、前記ポリプロピレン層は、重量平均分子量が５０万以上のポリプロピレンにより構成され」ているのに対し、引用発明１では、そのような構成は示されていない点。 （相違点３） コアとして、本願発明１では「側面の円筒度が０．２ｍｍ以下のコアを用い」ているのに対し、引用発明１では、そのような構成が示されていない点。 ２ 判断 上記相違点について検討する。 （１）相違点１について 引用文献１の段落【0104】に「セパレータの巻長は、特に限定されないが、電池を作製する場合の生産性の観点から、・・・（省略）・・・さらに好ましくは５００ｍ以上である。」と記載され、また、引用文献１の段落【0110】に「より具体的には、本実施形態のセパレータを幅１０〜５００ｍｍ（好ましくは８０〜５００ｍｍ）、長さ２００〜４０００ｍ（好ましくは１０００〜４０００ｍ）の縦長形状のセパレータとして作製し」と記載されていることから、引用発明１における「セパレータ」の「巻き取」る長さを、例えば引用文献１の段落【0110】に上限として例示された「４０００ｍ」程度とし、上記相違点１に係る本願発明１の条件を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たことである。 （２）相違点２について 引用文献８には「電池用セパレータを、ポリエチレン（ＰＥ）の多孔質層の両面に、重量平均分子量が５０万以上の多孔質高分子量ポリプロピレン層を設けた積層構造とすることで、電池用セパレータの機械的強度及び耐熱温度を高める」技術が示されている。 引用発明１においても、セパレータの機械的強度及び耐熱温度を高めることが望ましいことはいうまでもないことであるから、引用発明１において、引用文献８に記載された技術を適用し、引用発明１における「ポリオレフィン微多孔膜」（セパレータ）として、「ポリエチレン（ＰＥ）の多孔質層の両面に、重量平均分子量が５０万以上の多孔質高分子量ポリプロピレン層を設けた積層構造」のものを用い、上記相違点２に係る構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。 なお、引用文献７に記載された技術には「ポリプロピレン樹脂を表層、ポリエチレン樹脂を中間層とした３層積層フィルム」を用いて「多孔性フィルム捲回物の外径の最大値と最小値の差」を「０．５ｍｍ以下」にすることが示されているように、引用発明１に引用文献８に記載された技術を適用して、引用発明１における「ポリオレフィン微多孔膜」（セパレータ）を「ポリエチレン（ＰＥ）の多孔質層の両面に、重量平均分子量が５０万以上の多孔質高分子量ポリプロピレン層を設けた積層構造」としても、セパレータ巻回体の「外径差」の「最大値」は、依然として「０．５ｍｍ以下」とすることができるものと認められる。 （３）相違点３について 例えば、特開２００８−１３８１０３号公報の段落【0022】に「巻取コアの円筒度も、０．２０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．１５ｍｍ以下である。振れ、円筒度がかかる範囲を満たさない場合、フィルムを巻き取る際にしわなどが発生しやすくなるために好ましくない。」と記載されているとおり、巻き取るフィルムにしわなどが発生するのを防ぐために巻取コアの円筒度を０．２０ｍｍ以下とすることは周知の事項であって、しかも、円筒度が０．２０ｍｍ以下の巻取コアは、本願の出願前に既に市販されているものである（必要であれば、上記特開２００８−１３８１０３号公報の段落【0057】に「円筒度が０．０５ｍｍ・・（省略）・・・の繊維強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＡ（天龍工業（株）製ＦＷＰ１０）」と記載されている点、及び、２０１５年３月３日にキャプチャされたインターネット・アーカイブ＜ＵＲＬ：https://web.archive.org/web/20150303145816/http://www.kurimoto.co.jp/product/item/j10/products-10..php＞に掲載された「クリカＦＲＰコア[R]」（登録商標の記号を[R]と記載した。）について、「仕様」における「円筒度」の項目に、次のとおり「0.15mm」と記載されている点を参照。）。  これらのことを踏えると、引用発明１においても、６インチの管を円筒度が０．２ｍｍ以下のものとし、相違点３に係る構成とすることは当業者であれば普通になし得たことである。 （４）そして、これらの相違点を総合的に勘案しても、本願発明１の奏する作用効果は、引用発明１、引用文献７、８に記載された技術、及び周知の事項から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。 ３ まとめ 以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、引用文献１に記載された発明、引用文献７、引用文献８に記載された技術、及び周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 第６ むすび したがって、本願の請求項１に係る発明は、特許法29条2項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 よって、結論のとおり審決する。 |
| 別掲 |
（行政事件訴訟法第４６条に基づく教示） この審決に対する訴えは、この審決の謄本の送達があった日から３０日（附加期間がある場合は、その日数を附加します。）以内に、特許庁長官を被告として、提起することができます。 |
| 審理終結日 | 2023-03-08 |
| 結審通知日 | 2023-03-14 |
| 審決日 | 2023-03-30 |
| 出願番号 | P2017-130574 |
| 審決分類 |
P
1
8・
121-
WZ
(H01M)
|
| 最終処分 | 02 不成立 |
| 特許庁審判長 |
井上 信一 |
| 特許庁審判官 |
清水 稔 畑中 博幸 |
| 発明の名称 | 積層膜ロールおよびその製造方法 |
| 代理人 | 棚井 澄雄 |
| 代理人 | 田▲崎▼ 聡 |
| 代理人 | 荒 則彦 |