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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  C08F
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  C08F
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C08F
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  C08F
管理番号 1409069
総通号数 28 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2024-04-26 
種別 異議の決定 
異議申立日 2022-08-12 
確定日 2024-02-05 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第７０１５８３４号発明「変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第７０１５８３４号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１―１５〕について訂正することを認める。 特許第７０１５８３４号の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許を維持する。 特許第７０１５８３４号の請求項１０、１２及び１３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第７０１５８３４号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし１５に係る特許についての出願は、平成３０年６月２８日に国際出願（優先日 平成２９年６月３０日 日本国）された特願２０１９−５２７０２１号に係る出願であって、令和４年１月２６日にその特許権の設定登録（請求項の数１５）がされ、同年２月１５日に特許掲載公報が発行され、その後、その特許に対し、令和４年８月１２日に申立人 大村 豊（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。
その後、令和４年１２月１９日付けで取消理由通知が通知され、令和５年２月１７日に特許権者である株式会社クラレ（以下、「特許権者」という。）により訂正請求がされると共に意見書が提出され、同年同月２７日付けで特許法第120条の5第5項の通知をしたものの、申立人より意見書の提出はなかった。その後、令和５年６月２２日付けで取消理由通知（決定の予告）が通知され、同年８月２５日に特許権者により訂正請求がされると共に意見書が提出され、同年９月４日付けで特許法第120条の5第5項の通知をしたものの、申立人より意見書の提出はなかった。

第２ 訂正の適否についての判断
１ 訂正の内容
令和５年８月２５日付けの訂正請求による訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は、以下の（１）ないし（１４）のとおりである。
（１）訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１に「変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が７７０ｕｍであり、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。
また、請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。

（２）訂正事項２
特許請求の範囲の請求項３に「前記溶媒が水を５〜９５質量％含む、請求項１または２に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」とあるうち、請求項２を引用するものについて、独立形式に改め、「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記溶媒が水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％含み、前記溶媒のハンセン溶解度パラメータδＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒド（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）である、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」
と訂正する。
また、請求項３の記載を引用する請求項５〜９、１１、１４及び１５も同様に訂正する。

（３）訂正事項３
特許請求の範囲の請求項４に「前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項１〜３のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」とあるうち、請求項１を引用するものについて、独立形式に改め、「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子が多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍであり、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と訂正する。

（４）訂正事項４
特許請求の範囲の請求項５に「請求項１〜４のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「請求項３に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。

（５）訂正事項５
特許請求の範囲の請求項６に「請求項１〜５のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「請求項３または５に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。

（６）訂正事項６
特許請求の範囲の請求項７に「請求項１〜６のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「請求項３、５、６のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。

（７）訂正事項７
特許請求の範囲の請求項８に「請求項１〜７のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「請求項３、５〜７のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。

（８）訂正事項８
特許請求の範囲の請求項９に「請求項１〜８のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「請求項３、５〜８のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。

（９）訂正事項９
特許請求の範囲の請求項１０を削除する。

（１０）訂正事項１０
特許請求の範囲の請求項１１に「請求項１〜１０のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「請求項３、５〜９のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。

（１１）訂正事項１１
特許請求の範囲の請求項１２を削除する。

（１２）訂正事項１２
特許請求の範囲の請求項１３を削除する。

（１３）訂正事項１３
特許請求の範囲の請求項１４に「請求項１〜１３のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「請求項３、５〜９、１１のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。

（１４）訂正事項１４
特許請求の範囲の請求項１５に「請求項１〜１４のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」と記載されているのを、「請求項３、５〜９、１１、１４のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」に訂正する。

２ 一群の請求項について
訂正事項１ないし１４による訂正は、訂正前の請求項１ないし１５を訂正するものであるところ、本件訂正前の請求項２ないし１５は、訂正請求の対象である請求項１の記載を直接又は間接的に引用する関係にあるから、訂正前の請求項１ないし１５は一群の請求項であって、訂正事項１ないし１４による訂正は、一群の請求項〔１−１５〕について請求されたものである。

３ 別の訂正単位とする求め
訂正後の請求項１〜９、１１、１４及び１５については、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正することを求める。

４ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１による訂正について
（訂正事項１−１）
訂正事項１のうち、「前記ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が７７０μｍであり、」とするのは、訂正前の請求項１において当該ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径を限定していなかったものを、新たに限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項１−２）
訂正事項１のうち、「前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、」とするのは、訂正前の請求項１において当該ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度を限定していなかったものを、新たに限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項１−３）
訂正事項１のうち、「該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、」とするのは、訂正前の請求項１において当該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度を限定していなかったものを、新たに限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項１−４）
訂正事項１のうち、「前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、」とするのは、訂正前の請求項１に記載されていた当該有機溶媒を「ジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルから選択されるもの」に限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項１−５）
訂正事項１のうち、「前記カルボニル化合物がアルデヒドである、」とするのは、訂正前の請求項１に記載されていたカルボニル化合物を「アルデヒド」に限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。

そして、上記訂正事項１−１は本件特許明細書の段落【００４１】、上記訂正事項１−２は同段落【００１３】、上記訂正事項１−３は同段落【００１２】、上記訂正事項１−４は同段落【００２０】、上記訂正事項１−５は同段落【００２４】に記載されているため、本件特許の明細書、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲の拡張し、又は変更するものではない。

（２）訂正事項２による訂正について
（訂正事項２−１）
訂正事項２のうち訂正事項２−１は、訂正前の請求項３が請求項１または２の記載を引用する記載であるところ、請求項１を引用しないものとする訂正であるとともに、請求項間の引用関係を解消して独立形式請求項へ改めるものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするとともに、同ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明又は同ただし書第４号に規定する他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものである。
（訂正事項２−２）
訂正事項２のうち、「前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、」とするのは、訂正前の請求項３において当該ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度を限定していなかったものを、新たに限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項２−３）
訂正事項２のうち、「該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、」とするのは、訂正前の請求項３において当該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度を限定していなかったものを、新たに限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項２−４）
訂正事項２のうち、訂正前の請求項３が引用する請求項１の「上記溶媒の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり」及び訂正前の請求項３の「前記溶媒が水を５〜９５質量％含む」と記載されていたのを、「前記溶媒が水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％含み、」とするのは、有機溶媒の含有量の上限を規定して範囲を狭めるものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項２−５）
訂正事項２のうち、「前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、」とするのは、訂正前の請求項１に記載されていた有機溶媒を「ジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルから選択されるもの」に限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項２−６）
訂正事項２のうち、「前記カルボニル化合物がアルデヒド（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）である、」とするのは、訂正前の請求項１に記載されていたカルボニル化合物を下位概念の「アルデヒド」に限定するものであり、さらにアルデヒドとして、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除くものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、上記訂正事項２−２は同段落【００１３】、上記訂正事項２−３は同段落【００１２】、上記訂正事項２−４は同段落【００１９】、上記訂正事項２−５は同段落【００２０】、上記訂正事項２−６は同段落【００２４】に記載されているため、本件特許の明細書、特許請求の範囲又は、図面に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲の拡張し、又は変更するものではない。

（３）訂正事項３による訂正について
（訂正事項３−１）
訂正事項３のうち訂正事項３−１は、訂正前の請求項４が請求項１〜３のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項２及び３を引用しないものとする訂正であるとともに、請求項間の引用関係を解消して独立形式請求項へ改めるものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするとともに、同ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明又は同ただし書第４号に規定する他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものである。
（訂正事項３−２）
訂正事項３のうち、「前記ポリビニルアルコール粒子が多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍであり、」とするのは、訂正前の請求項４において当該ポリビニルアルコール粒子が多孔質体であるか否かについて限定していなかったものを、新たに限定し、その上で細孔のメジアン径を限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項３−３）
訂正事項３のうち、「前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、」とするのは、訂正前の請求項４において当該ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度を限定していなかったものを、新たに限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項３−４）
訂正事項３のうち、「該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、」とするのは、訂正前の請求項４において当該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度を限定していなかったものを、新たに限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（訂正事項３−５）
訂正事項３のうち、「前記カルボニル化合物がアルデヒドである、」とするのは、訂正前の請求項１に記載されていたカルボニル化合物を下位概念の「アルデヒド」に限定するものであり、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。

そして、上記訂正事項３−２は同段落【００１４】、上記訂正事項３−３は同段落【００１３】、上記訂正事項３−４は同段落【００１２】、上記訂正事項３−５は同段落【００２４】に記載されているため、本件特許の明細書、特許請求の範囲又は、図面に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲の拡張し、又は変更するものではない。

（４）訂正事項４ないし８、１０、１３及び１４による訂正について
訂正事項４は、訂正前の請求項５が請求項１〜４のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項３のみを引用するものに限定するものである。
訂正事項５は、訂正前の請求項６が請求項１〜５のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項３または５のみを引用するものに限定するものである。
訂正事項６は、訂正前の請求項７が請求項１〜６のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項３、５、６のいずれかのみを引用するものに限定するものである。
訂正事項７は、訂正前の請求項８が請求項１〜７のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項３、５〜７のいずれかのみを引用するものに限定するものである。
訂正事項８は、訂正前の請求項９が請求項１〜８のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項３、５〜８のいずれかのみを引用するものに限定するものである。
訂正事項１０は、訂正前の請求項１１が請求項１〜１０のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項３、５〜９のいずれかのみを引用するものに限定するものである。
訂正事項１３は、訂正前の請求項１４が請求項１〜１３のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項３、５〜９、１１のいずれかのみを引用するものに限定するものである。
訂正事項１４は、訂正前の請求項１５が請求項１〜１４のいずれかの記載を引用する記載であるところ、請求項３、５〜９、１１、１４のいずれかのみを引用するものに限定するものである。
よって、訂正事項４ないし８、１０、１３及び１４による訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、当該訂正は、本件特許の明細書、特許請求の範囲又は、図面に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲の拡張し、又は変更するものではない。

（５）訂正事項９、１１及び１２による訂正について
訂正事項９による請求項１０についての訂正、訂正事項１１による請求項１２についての訂正及び訂正事項１２による請求項１３についての訂正は、特許請求の範囲の請求項を削除するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、訂正事項９、１１及び１２は、本件特許の明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲の拡張し、又は変更するものではない。

５ 小括
以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号、第３号又は第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。
したがって、本件訂正は適法なものであり、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−１５〕について訂正することを認める。

第３ 本件特許発明
上記第２で示したとおり、本件訂正は認められるため、本件特許の請求項１ないし１５に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいい、本件特許発明１ないし１５を総称して「本件特許発明」という。）は、それぞれ、訂正請求書に添付された特許請求の範囲の請求項１ないし１５に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認める。
「【請求項１】
ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が７７０μｍであり、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項２】
前記溶媒のハンセン溶解度パラメータδＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下である、請求項１に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項３】
ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記溶媒が水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％含み、前記溶媒のハンセン溶解度パラメータδＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒド（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）である、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項４】
ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子が多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍであり、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項５】
前記有機溶媒がアセトン、２−ブタノン、アセトニトリル、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２-プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１，４−ジオキサンおよびテトラヒドロフランからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項３に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項６】
前記溶媒中の酢酸アルキルエステルの含有量が、上記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコールを構成する構成単位数に対して９０モル％以下である、請求項３または５に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項７】
前記ポリビニルアルコール粒子０．５ｇに前記溶媒１５ｇを添加し、６０℃において２００ｒｐｍで１時間撹拌したときの体積の増加率を膨潤度としたとき、該膨潤度が１０５〜１０００体積％である、請求項３、５、６のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項８】
前記ポリビニルアルコール粒子の使用量が、ポリビニルアルコール粒子添加後の反応液の総質量に対して１質量％以上９５質量％以下である、請求項３、５〜７のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項９】
前記工程（Ａ）を酸触媒の存在下で行う、請求項３、５〜８のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項１０】
（削除）
【請求項１１】
アセタール化度が１モル％以上９０モル％以下である変性ポリビニルアルコール樹脂を製造する、請求項３、５〜９のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項１２】
（削除）
【請求項１３】
（削除）
【請求項１４】
前記ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が１０００μｍ以下である、請求項３、５〜９、１１のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項１５】
得られた変性ポリビニルアルコール樹脂１０ｇを前記溶媒９０ｇに対して添加し、前記工程（Ａ）の反応温度と同じ温度において２００ｒｐｍで２時間撹拌したときの未溶解分が８ｇ以上である、請求項３、５〜９、１１、１４のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」

第４ 特許異議申立書に記載した申立ての理由、証拠方法等及び取消理由（決定の予告）の概要
１ 申立人が提出した特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要
令和４年８月１２日に申立人が提出した特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要は、以下のとおりである。
（１）申立理由１（甲第１号証に基づく新規性・進歩性）
本件特許の請求項１、２、４ないし１３、１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるか、本件特許の請求項１ないし１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の上記請求項に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。 （２）申立理由２（甲第２号証に基づく新規性・進歩性）
本件特許の請求項１、２、４ないし１３、１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第２号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるか、本件特許の請求項１ないし１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第２号証に記載された発明に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の上記請求項に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。
（３）申立理由３（甲第３号証に基づく新規性・進歩性）
本件特許の請求項１ないし１３、１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるか、本件特許の請求項１ないし１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３号証に記載された発明に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の上記請求項に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。
（４）申立理由４（甲第４号証に基づく新規性・進歩性）
本件特許の請求項１、２、４ないし１３、１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第４号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるか、本件特許の請求項１ないし１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第４号証に記載された発明に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の上記請求項に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。
（５）申立理由５（サポート要件）
本件特許の請求項１ないし１５に係る特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。
具体的理由の概略は以下のとおり。
「本件明細書において、具体的に上記課題を解決したものと認められるのは、前記のように、極めて限定された実施例の条件のもの（アセタールに供するＰＶＡの種類、また、溶媒の種類 割合、アセタール化度等、さらにはこれらの特定の組み合わせ等）のみである。・・・とりわけ、ＰＶＡの種類（けん化度等や、これに関連して大きく変動する溶媒に対する膨潤の程度等）は、課題の解決に大きく影響を与えるものと考えられるし、そもそも、本件発明で規定する構成要件だけでは、「アセタール化反応の全体にわたって変性ＰＶＡ粒子が溶解しないこと」を規定したことにはならず（例えば、本件発明は、甲４の実施例３のような態様までをも包含している）、そうすると、いずれにせよ、本件発明が、その全範囲において、課題を解決できるものとは到底認識しえない。」（申立書の第５３ページ）
（６）申立理由６（実施可能要件）
本件特許の請求項１ないし１５に係る特許は、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。
具体的理由の概略は以下のとおり。
「本件特許明細書の実施例の条件は、前記のようにごく限定されたもののみであり、本件発明の構成要件を充足するものの中でも、当該実施例のごく限定された条件以外に、「アセタール化反応の全体にわたって変性ＰＶＡ粒子が溶解しない」条件の選択には、過度の試行錯誤を要する。」（申立書の第５３〜５４ページ）
（７）申立理由７（明確性要件）
本件特許の請求項１ないし１５に係る特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。
具体的理由の概略は以下のとおり。
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」と「カルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体」との棲み分け（区別）が、本件明細書を見ても明らかではなく、これらの棲み分けの仕方によって、本件発明1の構成要件の充足 非充足も変動し、一義的に確定しない。」（申立書の第５４〜５６ページ）

２ 証拠方法
（１）申立人が提出した証拠方法
申立書に添付して提出した証拠方法は以下のとおり。
甲第１号証：特公昭４９−４１３４９号公報
甲第２号証：特開昭５６−７６４０５号公報
甲第３号証：国際公開第２０１５／１８２５６７号
甲第４号証：特公昭４９−２６９５３号公報
甲第５号証：特開平１０−１０１７２９号公報
甲第６号証：特開平８−３０１９３６号公報
以下、順に「甲１」ないし「甲６」という。

（２）特許権者が提出した証拠方法
令和５年２月１７日付けの意見書に添付された証拠方法は以下のとおり。
乙第１号証：Charles M. Hansen著、「HANSEN SOLUBILITY PARAMETERS, A USER'S HANDBOOK」、CRC Press LLC刊、2000年 表紙、前付 p.180, 185
以下、「乙１」という。

３ 取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由の概要
当審が令和５年６月２２日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。
（１）取消理由３（甲３に基づく新規性・進歩性）
本件特許の請求項３、５ないし９、１１、１４及び１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲３に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるか、本件特許の請求項３、５ないし９、１１、１４及び１５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲３に記載された発明に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の上記請求項に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。

第５ 当審の判断
１ 取消理由３（甲３に基づく新規性・進歩性）及び申立理由３（甲３に基づく新規性・進歩性）について
申立理由３（甲３に基づく新規性・進歩性）は、令和５年６月２２日付け取消理由通知（決定の予告）における取消理由３（甲３に基づく新規性・進歩性）と証拠を同じくするものであるため、併せて検討する。

（１）引用発明の認定
甲３の実施例１０ないし１３に着目すると、甲３には次の発明が記載されていると認める。
「ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡのケン化度測定方法により求められるケン化度８０．０モル％、ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡの平均重合度測定方法により求められる平均重合度２２００のＰＶＡ系重合体（Ａ）の粉末１００重量部を、クロトンアルデヒド１重量部をメタノール４００重量部に溶解させた溶液に６０分間浸漬した後、１Ｎ塩酸水溶液２５重量部を添加し、４０℃の温度で２時間反応を行い、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２５重量部で中和し、次いで、遠心分離により溶媒を除去した後、窒素雰囲気下にて８０℃で４時間乾燥する、クロトンアルデヒドの変性量が１モル％であるＰＶＡ系重合体（Ｂ）の製造方法。」（以下、「甲３実施例１０発明」という。）
「ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡのケン化度測定方法により求められるケン化度８８．０モル％、ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡの平均重合度測定方法により求められる平均重合度２４００のＰＶＡ系重合体（Ａ）の粉末１００重量部を、クロトンアルデヒド１重量部をメタノール４００重量部に溶解させた溶液に６０分間浸漬した後、１Ｎ塩酸水溶液２５重量部を添加し、４０℃の温度で２時間反応を行い、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２５重量部で中和し、次いで、遠心分離により溶媒を除去した後、窒素雰囲気下にて８０℃で４時間乾燥する、クロトンアルデヒドの変性量が９モル％であるＰＶＡ系重合体（Ｂ）の製造方法。」（以下、「甲３実施例１１発明」という。）
「ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡのケン化度測定方法により求められるケン化度９８．５モル％、ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡの平均重合度測定方法により求められる平均重合度２０００のＰＶＡ系重合体（Ａ）の粉末１００重量部を、クロトンアルデヒド１重量部をメタノール４００重量部に溶解させた溶液に６０分間浸漬した後、１Ｎ塩酸水溶液２５重量部を添加し、４０℃の温度で２時間反応を行い、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２５重量部で中和し、次いで、遠心分離により溶媒を除去した後、窒素雰囲気下にて８０℃で４時間乾燥する、クロトンアルデヒドの変性量が１３モル％であるＰＶＡ系重合体（Ｂ）の製造方法。」（以下、「甲３実施例１２発明」という。）
「ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡのケン化度測定方法により求められるケン化度８０．０モル％、ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡの平均重合度測定方法により求められる平均重合度６００のＰＶＡ系重合体（Ａ）の粉末１００重量部を、クロトンアルデヒド１重量部をメタノール４００重量部に溶解させた溶液に６０分間浸漬した後、１Ｎ塩酸水溶液２５重量部を添加し、４０℃の温度で２時間反応を行い、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２５重量部で中和し、次いで、遠心分離により溶媒を除去した後、窒素雰囲気下にて８０℃で４時間乾燥する、クロトンアルデヒドの変性量が０．３モル％であるＰＶＡ系重合体（Ｂ）の製造方法。」（以下、「甲３実施例１３発明」という。）

（２）対比・判断
ア 本件特許発明１について
（ア）甲３実施例１２発明との対比
本件特許発明１と甲３実施例１２発明とを対比する。
甲３実施例１２発明の「ＰＶＡ系重合体（Ａ）」は、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール樹脂」に相当し、甲３実施例１２発明の「ＰＶＡ系重合体（Ａ）の粉末」は、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子」に相当する。そして、甲３実施例１２発明の「ＰＶＡ系重合体（Ａ）」の「ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡのケン化度測定方法により求められるケン化度９８．５モル％」及び「ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡの平均重合度測定方法により求められる平均重合度２０００」は、それぞれ本件特許発明１の「ポリビニルアルコール樹脂」の「けん化度が８０モル％以上」及び「平均重合度が５００以上４５００以下」と重複一致する。
甲３実施例１２発明の「クロトンアルデヒド」は、本件特許発明１の「カルボニル化合物」である「アルデヒド」に相当する。甲３実施例１２発明の「クロトンアルデヒドの変性量が１３モル％であるＰＶＡ系重合体（Ｂ）」は、本件特許発明１の「変性ポリビニルアルコール樹脂」に相当する。
本件特許明細書の段落【００２０】に、「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」について、有機溶媒として「メタノール」が例示されており、また、同段落に、「・・・工程（Ａ）で用いられる溶媒は水を含んでいてもよい・・・」と記載されている。甲３実施例１２発明の溶液には「メタノール」が含有されているところ、甲３実施例１２発明では、「クロトンアルデヒド１重量部をメタノール４００重量部に溶解させた溶液」に「１Ｎ塩酸水溶液２５重量部」を加えており、この「１Ｎ塩酸水溶液２５重量部」には、「水」が２４重量部（＝２５×（１００−３．５８）質量％）含有されているため、計算すると、甲３実施例１２発明の「メタノール４００重量部」と「１Ｎ塩酸水溶液２５重量部」を加えた溶液には、「メタノール」の含有割合は９４．１質量％（＝４００／（４００＋２５）×１００）であり、「水」の含有割合は５．６質量％（ ＝２４／（４００＋２５）×１００）となる。
そうすると、甲３実施例１２発明の「メタノール４００重量部」と「１Ｎ塩酸水溶液２５重量部」を加えた溶液は、本件特許発明１の「上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上」である事項を充足する。
そして、甲３実施例１２発明の「ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡのケン化度測定方法により求められるケン化度９８．５モル％、ＪＩＳ Ｋ ６７２６で規定されているＰＶＡの平均重合度測定方法により求められる平均重合度２０００のＰＶＡ系重合体（Ａ）の粉末１００重量部を、クロトンアルデヒド１重量部をメタノール４００重量部に溶解させた溶液に６０分間浸漬した後、１Ｎ塩酸水溶液２５重量部を添加し、４０℃の温度で２時間反応を行」うことは、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）」に相当し、甲３実施例１２発明の「遠心分離により溶媒を除去」することは、本件特許発明１の「前記工程（Ａ）終了後に脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程」に相当する。
また、甲３の段落[0032]に、「（ｉｉ）スラリー状又は粉末状のＰＶＡ系重合体（Ａ）に、モノアルデヒドを直接添加、あるいはモノアルデヒドをメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコールもしくは水に溶解又は分散させた液体を添加し、酸触媒を加えて反応させ、反応後塩基性物質で中和し、さらに余分な溶媒を乾燥してＰＶＡ系重合体（Ｂ）を得る方法等が挙げられる。・・・（ｉｉ）のスラリー状態で反応させる方法は、ＰＶＡ系重合体を固体として得ることができるため取り扱いやすい。」と記載され、当該（ｉｉ）の方法は、甲３実施例１２発明の方法であるから、甲３実施例１２発明は、「前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状」である特定事項を満たすものである。
してみると、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点３−１２−１−１＞
ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が、本件特許発明１は「７７０μｍ」であるのに対し、甲３実施例１２発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点３−１２−１−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明１は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲３実施例１２発明はそのようなものであるか不明である点

そこで、上記相違点について検討する。
＜相違点３−１２−１−１＞について
まず、当該相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明１は、甲３実施例１２発明ではなく、新規性を有するものである。

ついで、上記相違点の容易想到性について検討する。
甲６の段落【０００２】に、「従来、一般にポリビニルアルコール系重合体（以下ＰＶＡと略する）としては平均粒径２００〜１０００μｍのＰＶＡが工業的に生産されている。」と記載されているように、ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が１０００μｍ以下のものは一般的なものである。また、甲５の段落【０００５】に、「本発明で使用されるＰＶＡ系樹脂粉末は、アセタ−ル化の反応温度における水膨潤度が１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上のものであればよく、重合度、鹸化度、立体規則性等は目的によって変えることができる。・・・ＰＶＡ系樹脂粉末の大きさは、細かい方が有利であり、好ましくは５００μｍ以下、」と記載され、アセタール化に際し、ＰＶＡ系樹脂粉末の粒径を５００μｍ以下とすることが示されてはいる。
しかしながら、上記甲５及び甲６に記載されるポリビニルアルコール粒子の平均粒子径は、「乾燥状態」のものであって、アセタール化する工程（Ａ）終了時の反応液において生成された、いわゆる「スラリー状態」における平均粒子径の情報を提示するものではない。
そうすると、甲３実施例１２発明において、当該相違点に係る発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
よって、他の相違点を検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲３実施例１２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
そして、本件特許発明１は、「幅広いカルボニル化合物に適用可能であり、かつ工業的な生産性が高くできる。」（本件特許明細書段落【０００９】）という効果を奏するものである。

（イ）甲３実施例１０、１１、１３発明との対比
甲３実施例１０、１１、１３発明は、甲３実施例１２発明と「ケン化度、平均重合度の点で異なるものの、甲３実施例１０、１１、１３発明も、それぞれ本件特許発明１の「ポリビニルアルコール樹脂」の「けん化度が８０モル％以上」及び「平均重合度が５００以上４５００以下」である範囲と重複一致するものの、本件特許発明１と甲３実施例１２発明と同様の相違点を有する。
そうすると、上記（ア）で説示したのと同様、本件特許発明１は、甲３実施例１０、１１、１３発明ではなく、また、甲３実施例１０、１１、１３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

（ウ）小括
よって、本件特許発明１は、甲３に記載された発明ではなく、また、甲３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

イ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、本件特許発明２は、甲３に記載された発明ではないし、また、甲３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 本件特許発明３について
（ア）甲３実施例１２発明との対比
本件特許発明３と甲３実施例１２発明とを対比する。
甲３実施例１２発明の溶液には「メタノール」が含有されているところ、甲３実施例１２発明では、「クロトンアルデヒド１重量部をメタノール４００重量部に溶解させた溶液」に「１Ｎ塩酸水溶液２５重量部」を加えており、この「１Ｎ塩酸水溶液２５重量部」には、「水」が２４重量部（＝２５×（１００−３．５８）質量％）含有されているため、計算すると、甲３実施例１２発明の「メタノール４００重量部」と「１Ｎ塩酸水溶液２５重量部」を加えた溶液には、「メタノール」の含有割合は９４．１質量％（＝４００／（４００＋２５）×１００）であり、「水」の含有割合は５．６質量％（ ＝２４／（４００＋２５）×１００）となる。
そうすると、甲３実施例１２発明の「メタノール４００重量部」と「１Ｎ塩酸水溶液２５重量部」を加えた溶液は、本件特許発明３の「水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％含」む「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」に相当する。
その他の点は、上記ア（ア）で対比したとおりある。
そうすると、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後に脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、
前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記溶媒が水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％含み、前記有機溶媒がアルコールであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点３−１２−３−１＞
溶媒のハンセン溶解度パラメータが、本件特許発明３は、「δＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下」であるのに対し、甲３実施例１２発明はその点不明である点
＜相違点３−１２−３−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明３は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲３実施例１２発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点３−１２−３−３＞
アルデヒドが、本件特許発明３は、「（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）」ものであるのに対し、甲３実施例１２発明は「クロトンアルデヒド」である点

そこで、上記相違点について検討する。
事案に鑑み、＜相違点３−１２−３−３＞から検討する。
まず、当該相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明３は、甲３実施例１２発明ではなく、新規性を有するものである。

ついで、上記相違点の容易想到性について検討する。
甲３の請求項１は、「オレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒドによりポリビニルアルコール系重合体（Ａ）をアセタール化して得られる、側鎖に二重結合を有するポリビニルアルコール系重合体（Ｂ）を含有することを特徴とする懸濁重合用分散安定剤。」であるように、甲３は、アルデヒドとして、「オレフィン系不飽和二重結合を有するもの」を必須とするものである。そうすると、甲３実施例１２発明において、アルデヒドを、「（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）」とすることの動機付けはなく、むしろ阻害要因があるというべきである。
そうすると、甲３実施例１２発明において、当該相違点に係る事項とすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
よって、他の相違点を検討するまでもなく、本件特許発明３は、甲３実施例１２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
そして、本件特許発明３は、「幅広いカルボニル化合物に適用可能であり、かつ工業的な生産性が高くできる」（本件特許明細書段落【０００９】）という効果を奏するものである。

（イ）甲３実施例１０、１１、１３発明との対比
甲３実施例１０、１１、１３発明は、甲３実施例１２発明と「ケン化度、平均重合度の点で異なるものの、甲３実施例１０、１１、１３発明も、それぞれ本件特許発明１の「ポリビニルアルコール樹脂」の「けん化度が８０モル％以上」及び「平均重合度が５００以上４５００以下」である範囲と重複一致するものの、本件特許発明３と甲３実施例１２発明と同様の相違点を有する。
そうすると、上記（ア）で説示したのと同様、本件特許発明３は、甲３実施例１０、１１、１３発明ではなく、また、甲３実施例１０、１１、１３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

（ウ）小括
よって、本件特許発明３は、甲３に記載された発明ではなく、また、甲３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

エ 本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５について
本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、請求項３を直接的又は間接的に引用するものであり、本件特許発明３の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明３と同様の理由で、本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、甲３に記載された発明ではないし、また、甲３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

オ 本件特許発明４について
（ア）甲３実施例１２発明との対比
本件特許発明４と甲３実施例１２発明とを対比するに、上記ア（ア）で対比したのと同様、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点３−１２−４−１＞
ポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明４は「多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍ」であるのに対し、甲３実施例１２発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点３−１２−４−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明４は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲３実施例１２発明はそのようなものであるか不明である点

そこで、上記相違点について検討する。
＜相違点３−１２−４−１＞について
まず、当該相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明４は、甲３実施例１２発明ではなく、新規性を有するものである。

ついで、上記相違点の容易想到性について検討する。
申立人の提出した甲１ないし甲６を参酌しても、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法において、ポリビニルアルコール粒子として、「多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍ」を使用することは記載も示唆もされていない。
そうすると、甲３実施例１２発明において、当該相違点に係る事項とすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
よって、他の相違点を検討するまでもなく、本件特許発明４は、甲３実施例１２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
そして、本件特許発明４は、「幅広いカルボニル化合物に適用可能であり、かつ工業的な生産性が高く、また、ポリビニルアルコール粒子の内部まで均一にアセタール化できる。」（本件特許明細書段落【０００９】）という効果を奏するものである。

（イ）甲３実施例１０、１１、１３発明との対比
甲３実施例１０、１１、１３発明は、甲３実施例１２発明と「ケン化度、平均重合度の点で異なるものの、甲３実施例１０、１１、１３発明も、それぞれ本件特許発明４の「ポリビニルアルコール樹脂」の「けん化度が８０モル％以上」及び「平均重合度が５００以上４５００以下」である範囲と重複一致するものの、本件特許発明４と甲３実施例１２発明と同様の相違点を有する。
そうすると、上記（ア）で説示したのと同様、本件特許発明４は、甲３実施例１０、１１、１３発明ではなく、また、甲３実施例１０、１１、１３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

（ウ）小括
よって、本件特許発明４は、甲３に記載された発明ではなく、また、甲３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

（３）取消理由３（甲３に基づく新規性・進歩性）及び申立理由３（甲３に基づく新規性・進歩性）についてのむすび
したがって、本件特許発明１ないし９、１１及び１５は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえず、また、本件特許発明１ないし９、１１、１４及び１５は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許は、取消理由３及び申立理由３によっては取り消すことはできない。

２ 申立理由１（甲１に基づく新規性・進歩性）について
（１）甲１に記載された発明の認定
甲１の実施例１に着目すると、甲１には次の発明が記載されていると認める。
「ポリ酢酸ビニルのメタノールペーストにアルカリを加えてアルコーリシスを行なって得た重合度１１００の完全ケン化ポリビニルアルコール約１４０ｇを含有するスラリー６４０ｇに５０％の硫酸２２ｇを加え、６０℃にてｎ−ブチルアルデヒド１１ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後６０℃に３時間保ち、計５時間反応させ、反応終了後スラリーを濾別して乾燥する、アセタール化度９．５モル％の粉末状のアセタール化ポリビニルアルコールの製造方法。」（以下、「甲１発明」という。）

（２）対比・判断
ア 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲１発明とを対比する。
（ア）甲１発明の「重合度１１００の完全ケン化ポリビニルアルコール」は、スラリーに含有されていることから、「粒子」であると解するのが相当である。よって、甲１発明の「完全ケン化ポリビニルアルコール」は、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子」に相当する。
また、甲１発明の「重合度１１００の完全ケン化ポリビニルアルコール」は、完全ケン化されていることから、本件特許発明１の「けん化度が８０モル％以上」である事項を満たし、また、「重合度」とは出願時の技術常識を参酌すると、「平均重合度」であると解するのが相当であるから、本件特許発明１の「該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下」である事項を満たすものである。
（イ）甲１発明の「アセタール化ポリビニルアルコール」は、本件特許発明１の「変性ポリビニルアルコール樹脂」に相当する。
（ウ）甲１発明の「ｎ−ブチルアルデヒド」は、本件特許発明１の「カルボニル化合物」に相当する。
（エ）甲１発明の「スラリー」には、アルコーリシスを行った後も、「ポリ酢酸ビニルのメタノールペースト」中の「メタノール」が含有されている。そして、本件特許明細書の段落【００２０】に、「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」について、「メタノール」が例示されており、また、実施例７においても「メタノール」が使用されている。そうすると、甲１発明の「メタノール」は、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」である「有機溶媒」に相当する。
甲１発明には、スラリー６４０ｇ中、重合度１１００の完全ケン化ポリビニルアルコールが約１４０ｇ含有されている。甲１発明では、アルコーリシスのアルカリが不明であるところ、仮にＮａＯＨである場合、１モルのポリ酢酸ビニルから１モルの完全ケン化ポリビニルアルコールと１モルの酢酸Ｎａが脱離することとなる。当該ポリビニルアルコールが約１４０ｇ生成しているとすると、酢酸Ｎａの生成量は０．２３１９ｇ＝８２（酢酸Ｎａの分子量）／４４×１１００（完全ケン化ポリビニルアルコールの分子量）×１４０ｇとなる。このため、スラリーには、「ポリ酢酸ビニルのメタノールペースト」の「メタノール」が、約４９９ｇ（＝６４０−１４０−０．２３１９）含有されていることとなる。そして、甲１発明では、スラリー６４０ｇに５０％の硫酸２２ｇを加えていることから、水が１１ｇ（＝２２ｇ×５０％）加わっている。 そうすると、甲１発明の溶媒中、有機溶媒である「メタノール」の含有割合は９７．８質量％（＝４９９／（４９９＋１１）×１００）となる。
よって、甲１発明の「ポリ酢酸ビニルのメタノールペーストにアルカリを加えてアルコーリシスを行なって得た重合度１１００の完全ケン化ポリビニルアルコール約１４０ｇを含有するスラリー６４０ｇに５０％の硫酸２２ｇを加え、６０℃にてｎ−ブチルアルデヒド１１ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後６０℃に３時間保ち、計５時間反応させ」ることは、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり」に相当する。
（オ）また、甲１発明の「反応終了後スラリーを濾別して乾燥する」ことは、本件特許発明１の「前記工程（Ａ）終了後にろ過により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程」に相当する。そして、甲１発明は、「反応終了後スラリーを濾別して」、粉末状のアセタール化ポリビニルアルコールが得られているのであるから、本件特許発明１の「前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状」である特定事項を満たすものである。
してみると、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点１−１−１＞
ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が、本件特許発明１は「７７０μｍ」であるのに対し、甲１発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点１−１−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明１は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲１発明はそのようなものであるか不明である点

そこで、上記相違点について検討する。
＜相違点１−１−１＞について
まず、当該相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、新規性を有するものである。

ついで、上記相違点の容易想到性について検討する。
上記１（２）アで説示したように、甲５及び甲６に記載されるポリビニルアルコール粒子の平均粒子径は、「乾燥状態」のものであって、アセタール化する工程（Ａ）終了時の反応液において生成された、いわゆる「スラリー状態」における平均粒子径の情報を提示するものではない。
そうすると、甲１発明において、当該相違点に係る事項とすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
よって、他の相違点を検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
そして、本件特許発明１は、「幅広いカルボニル化合物に適用可能であり、かつ工業的な生産性が高くできる。」（本件特許明細書段落【０００９】）という効果を奏するものである。

したがって、本件特許発明１は、甲１に記載された発明ではなく、また、甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

イ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、本件特許発明２は、甲１に記載された発明ではないし、また、甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲１発明とを対比する。
甲１発明の「ｎ−ブチルアルデヒド」は、オレフィン系不飽和二重結合を有するものではないから、本件特許発明１の「カルボニル化合物（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）」に相当する。
そして、上記アで示したように、甲１発明の溶媒中、有機溶媒である「メタノール」の含有割合は９７．８質量％（＝４９９／（４９９＋１１）×１００）で、水が２．２質量％（１００―９７．８）となる。
そうすると、上記アで対比したのと同様、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後に脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、
前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒド（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）である、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し 、以下の相違点で相違する。

＜相違点１−３−１＞
溶媒の組成が、本件特許発明３は、「水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％」含むものであるのに対し、甲１発明は「水を２．２質量％及びメタノールを９７．８質量％」含むものである点
＜相違点１−３−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明３は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲１発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点１−３−３＞
溶媒のハンセン溶解度パラメータが、本件特許発明３は、「δＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下」であるのに対し、甲１発明はその点不明である点

そこで、上記相違点について検討する。
＜相違点１−３−１＞について
甲５には、「工業的に有利であって、かつ所望の量のスルホン酸基をＰＶＡ系樹脂へ導入することが可能な方法を提供すること」（段落【０００３】）を目的とする「水膨潤度が１．２倍以上のポリビニルアルコール系樹脂粉末を反応混合物の総重量に対して２０〜６０重量％の水の存在下で膨潤させ、スルホン酸基含有アルデヒド類でアセタール化することを特徴とするスルホン酸基含有ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法。」（【特許請求の範囲】【請求項１】）について記載されている。
甲５の溶媒は「水」のみであって、有機溶媒を全く使用しないものである。すなわち、甲５には、溶媒として、「水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％」含むもの使用することは記載も示唆もされていない。
また、甲５は、スルホン酸基をＰＶＡ系樹脂へ導入するために、アルデヒドとして、スルホン酸基含有アルデヒド類を使用するものであるところ、甲１発明のアルデヒドは、「ｎ−ブチルアルデヒド」であって、「スルホン酸基」を含有するものではない。
してみると、甲１発明において、溶媒として、「水を２．２質量％及びメタノールを９７．８質量％」含むものを、「水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％」とすることは当業者が容易に想到し得たものではない。

よって、本件特許発明３は、甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

エ 本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５について
本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、請求項３を直接的又は間接的に引用するものであり、本件特許発明３の発明特定事項を全て有するものである。
そして、上記ウの＜相違点１−３−１＞は実質的な相違点であるから、本件特許発明５ないし９、１１及び１５は、甲１に記載された発明ではない。
また、本件特許発明３と同様の理由で、本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、甲１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

オ 本件特許発明４について
本件特許発明４と甲１発明とを対比するに、上記アで対比したのと同様、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し 、以下の相違点で相違する。

＜相違点１−４−１＞
ポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明４は「多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍ」であるのに対し、甲１発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点１−４−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明４は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲１発明はそのようなものであるか不明である点

そこで、上記相違点について検討する。
＜相違点１−４−１＞について
まず、当該相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明４は、甲１発明ではなく、新規性を有するものである。

ついで、上記相違点の容易想到性について検討する。
申立人の提出した甲１ないし甲６を参酌しても、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法において、ポリビニルアルコール粒子として、「多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍ」を使用することは記載も示唆もされていない。
そうすると、甲１発明において、当該相違点に係る事項とすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
よって、他の相違点を検討するまでもなく、本件特許発明４は、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
そして、本件特許発明４は、「幅広いカルボニル化合物に適用可能であり、かつ工業的な生産性が高く、また、ポリビニルアルコール粒子の内部まで均一にアセタール化できる。」（本件特許明細書段落【０００９】）という効果を奏するものである。

（３）申立理由１（甲１に基づく新規性・進歩性）についてのむすび
したがって、本件特許発明１、２、４ないし９、１１及び１５は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえず、また、本件特許発明１ないし９、１１、１４及び１５は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許は、申立理由１によっては取り消すことはできない。

３ 申立理由２（甲２に基づく新規性・進歩性）について
（１）甲２に記載された発明の認定
甲２の実施例２に着目すると、甲２には次の発明が記載されていると認める。
「平均重合度１０００、ケン化度８８．５モル％のポリビニルアルコール１００ｇ、ブチルアルデヒド７．０ｇ、２０重量％硫酸２．５ｇ及びイソプロピルアルコール５００ｇから混合物を１ｌ容量のガラス製反応器に仕込み、３５℃の温度で２時間攪拌し、固形分をろ（当審注：公報上の表記は、さんずいへんに戸）別し、イソプロピルアルコールで洗滌し、乾燥して得られるアセタール化度８．６モル％のポリビニルアセタールの製造方法。」（以下、「甲２発明」という。）

（２）対比・判断
ア 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲２発明を対比する。
（ア）甲２発明の「平均重合度１０００、ケン化度８８．５モル％のポリビニルアルコール」は、本件特許発明１の「けん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下」である「ポリビニルアルコール樹脂」に相当する。また、一般に生産されているポリビニルアルコール樹脂は粒子状（甲６の段落【０００２】）であることから、甲２発明の「ポリビニルアルコール」は、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子」に相当する。
（イ）甲２発明の「ポリビニルアセタール」は、本件特許発明１の「変性ポリビニルアルコール樹脂」に相当する。
（ウ）甲２発明の「ブチルアルデヒド」は、本件特許発明１の「カルボニル化合物」に相当する。
（エ）本件特許明細書の段落【００２０】に、「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」について、「１，４−ジオキサン」、「２−プロパノール」（別名イソプロピルアルコール）、「２−ブタノン」（別名メチルエチルケトン）が例示されていることから、甲２発明の「イソプロピルアルコール」は、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」である「有機溶媒」に相当する。また、甲２発明では２０重量％硫酸２．５ｇを加えているところ、酸中には「水」が含有されており、当該「水」も「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」に相当する。
甲２発明では、２０重量％硫酸２．５ｇを使用していることから、水が２ｇ（＝２．５ｇ×８０％）加わっている。そうすると、甲２発明の溶媒中、有機溶媒である「イソプロピルアルコール」の含有割合は９９．６質量％（＝５００／（５００＋２）×１００）となる。
そうすると、甲２発明の「平均重合度１０００、ケン化度８８．５モル％のポリビニルアルコール１００ｇ、ブチルアルデヒド７．０ｇ、２０重量％硫酸２．５ｇ及びイソプロピルアルコール５００ｇから混合物を１ｌ容量のガラス製反応器に仕込み、３５℃の温度で２時間攪拌」することは、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり」に相当し、甲２発明の「固形分をろ過」することは、本件特許発明１の「前記工程（Ａ）終了後にろ過により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程」に相当する。そして、甲２発明は、「固形分をろ過」してポリビニルアセタールが得られているのであるから、本件特許発明１の「前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状」である特定事項を満たすものである。
してみると、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点２−１−１＞
ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が、本件特許発明１は「７７０μｍ」であるのに対し、甲２発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点２−１−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明１は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲２発明はそのようなものであるか不明である点

そこで、上記相違点について検討する。
＜相違点２−１−１＞について
まず、当該相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明１は、甲２発明ではなく、新規性を有するものである。

ついで、上記相違点の容易想到性について検討する。
上記１（２）アで説示したように、甲５及び甲６に記載されるポリビニルアルコール粒子の平均粒子径は、「乾燥状態」のものであって、アセタール化する工程（Ａ）終了時の反応液において生成された、いわゆる「スラリー状態」における平均粒子径の情報を提示するものではない。
そうすると、甲２発明において、当該相違点に係る事項とすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
よって、他の相違点を検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
そして、本件特許発明１は、「幅広いカルボニル化合物に適用可能であり、かつ工業的な生産性が高くできる。」（本件特許明細書段落【０００９】）という効果を奏するものである。

したがって、本件特許発明１は、甲２に記載された発明ではなく、また、甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

イ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、本件特許発明２は、甲２に記載された発明ではないし、また、甲２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲２発明とを対比する。
甲２発明の「ブチルアルデヒド」は、オレフィン系不飽和二重結合を有するものではないから、本件特許発明１の「カルボニル化合物（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）」に相当する。
そして、上記アで示したように、甲２発明の溶媒中、有機溶媒である「イソプロピルアルコール」の含有割合は９９．６質量％（＝５００／（５００＋２）×１００）で、水は０．０４質量％（＝１００−９９．６）となる。
そうすると、上記アで対比したのと同様、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後に脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、
前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒド（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）である、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し 、以下の相違点で相違する。

＜相違点２−３−１＞
溶媒の組成が、本件特許発明３は、「水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％」含むものであるのに対し、甲２発明は「水を０．０４質量％及びイソプロピルアルコールを９９．６質量％」含むものである点
＜相違点２−３−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明３は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲２発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点２−３−３＞
溶媒のハンセン溶解度パラメータが、本件特許発明３は、「δＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下」であるのに対し、甲２発明はその点不明である点

そこで、上記相違点について検討する。
＜相違点２−３−１＞について
上記２（２）ウで示したように、甲５の溶媒は「水」のみであって、有機溶媒を全く使用しないものである。すなわち、甲５には、溶媒として、「水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％」含むもの使用することは記載も示唆もされていない。
また、甲５は、スルホン酸基をＰＶＡ系樹脂へ導入するために、アルデヒドとして、スルホン酸基含有アルデヒド類を使用するものであるところ、甲２発明のアルデヒドは、「ブチルアルデヒド」であって、「スルホン酸基」を含有するものではない。
そうしてみると、甲２発明において、溶媒として、「水を２．２質量％及びメタノールを９７．８質量％」含むものを、「水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％」とすることは当業者が容易に想到し得たものではない。

よって、本件特許発明３は、甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

エ 本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５について
本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、請求項３を直接的又は間接的に引用するものであり、本件特許発明３の発明特定事項を全て有するものである。
そして、上記ウの＜相違点２−３−１＞は実質的な相違点であるから、本件特許発明５ないし９、１１及び１５は、甲２に記載された発明ではない。
また、本件特許発明３と同様の理由で、本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

オ 本件特許発明４について
本件特許発明４と甲２発明とを対比するに、上記アで対比したのと同様、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点２−４−１＞
ポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明４は「多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍ」であるのに対し、甲２発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点２−４−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明４は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲２発明はそのようなものであるか不明である点

そこで、上記相違点について検討する。
＜相違点２−４−１＞について
まず、当該相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明４は、甲２発明ではなく、新規性を有するものである。

ついで、上記相違点の容易想到性について検討する。
申立人の提出した甲１ないし甲６を参酌しても、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法において、ポリビニルアルコール粒子として、「多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍ」を使用することは記載も示唆もされていない。
そうすると、甲２発明において、当該相違点に係る事項とすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
よって、他の相違点を検討するまでもなく、本件特許発明４は、甲２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
そして、本件特許発明４は、「幅広いカルボニル化合物に適用可能であり、かつ工業的な生産性が高く、また、ポリビニルアルコール粒子の内部まで均一にアセタール化できる。」（本件特許明細書段落【０００９】）という効果を奏するものである。

（３）申立理由２（甲２に基づく新規性・進歩性）についてのむすび
したがって、本件特許発明１、２、４ないし９、１１及び１５は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえず、また、本件特許発明１ないし９、１１、１４及び１５は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許は、申立理由２によっては取り消すことはできない。

４ 申立理由４（甲４に基づく新規性・進歩性）について
（１）甲４に記載された発明の認定
甲４の実施例３のExp.3に着目すると、甲４には次の発明が記載されていると認める。
「メタノール２９ｍｌの媒体中に分散せしめた、重合度１７２０、鹸化度９９．７％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）１０ｇとブチルアルデヒド９．４ｇを、３５％塩酸０．９ｍｌを用い６０℃で初期反応１時間、次いでメタノール６１ｍｌを添加して６時間反応させ、得られた溶液を酢酸ソーダで中和後水中に投じてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）粉末を得る、ＰＶＢの製造方法。」（以下、「甲４発明」という。）

（２）対比・判断
ア 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲４発明とを対比する。
（ア）甲４発明の「重合度１７２０、鹸化度９９．７％のポリビニルアルコール」は、メタノールの媒体中に分散されていることから、「粒子」であると解するのが相当である。よって、甲４発明の「ポリビニルアルコール」は、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子」に相当する。
また、甲１発明の「重合度１７２０、鹸化度９９．７％のポリビニルアルコール」は、本件特許発明１の「けん化度が８０モル％以上」である事項を満たし、また、「重合度」とは出願時の技術常識を参酌すると、「平均重合度」であると解するのが相当であるから、本件特許発明１の「該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下」である事項を満たすものである。
（イ）甲４発明の「ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）」は、本件特許発明１の「変性ポリビニルアルコール樹脂」に相当する。
（ウ）甲４発明の「ブチルアルデヒド」は、本件特許発明１の「カルボニル化合物」に相当する。
（エ）本件特許明細書の段落【００２０】に、「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」について、「メタノール」が例示されており、また、実施例７においても「メタノール」が使用されている。そうすると、甲４発明の「メタノール」は、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」である「有機溶媒」に相当する。
また、甲４発明では３５％塩酸０．９ｍｌを加えているところ、酸中には「水」が含有されており、当該「水」も「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」に相当する。
甲４発明では、３５％塩酸０．９ｍｌを使用していることから、水が０．５８５ｇ（＝０．９ｇ×６５％）加わっている。そうすると、甲４発明の溶媒中、有機溶媒である「メタノール」の含有割合は９９．４質量％（＝９０／（２９＋６１＋０．５８５）×１００）となる。
そうすると、甲４発明の「メタノール２９ｍｌの媒体中に分散せしめた、重合度１７２０、鹸化度９９．７％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）１０ｇとブチルアルデヒド９．４ｇを、３５％塩酸０．９ｍｌを用い６０℃で初期反応１時間、次いでメタノール６１ｍｌを添加して６時間反応させ」ることは、本件特許発明１の「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり」に相当する。
してみると、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点４−１−１＞
ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が、本件特許発明１は「７７０μｍ」であるのに対し、甲４発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点４−１−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明１は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲４発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点４−１−３＞
本件特許発明１は、「前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状」であるのに対し、甲４発明はその点不明である点
＜相違点４−１−４＞
本件特許発明１は「前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む」のに対し、甲４発明は「得られた溶液を酢酸ソーダで中和後水中に投じてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）粉末を得る」点

そこで、上記相違点について検討する。
事案に鑑み、＜相違点４−１−３＞から検討する。
まず、６時間反応させて得られた直後のポリビニルブチラールは、「溶液」状態であるから、溶媒に分散されて「粒子状」にはなっていないものと認められる。
そうすると、当該相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明１は、甲４発明ではなく、新規性を有するものである。

ついで、上記相違点の容易想到性について検討する。
甲４には、「溶解法は媒体中に分散したＰＶＡとブチルアルデヒドが不均一相で反応し、ある一定のブチラール化度に到達した分子が順次、媒体中に溶解することにより均一系に移行していく方法」と記載されているように、甲４発明は、溶液法によるものである。そうすると、一定のブチラール化度に到達して溶液状態になる前、すなわち、ＰＶＡが溶媒に分散された状態で反応を終了させることは阻害要因があるというべきである。
そうすると、甲４発明において、６時間反応させて得られた直後のポリビニルブチラールを「粒子状」とすることは当業者が容易になし得たものとはいえない。

よって、本件特許発明１は、甲４に記載された発明ではなく、また、甲４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

イ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、本件特許発明２は、甲４に記載された発明ではないし、また、甲４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲４発明とを対比する。
甲４発明の「ブチルアルデヒド」は、オレフィン系不飽和二重結合を有するものではないから、本件特許発明１の「カルボニル化合物（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）」に相当する。
そして、上記アで示したように、甲４発明の溶媒中、有機溶媒である「メタノール」の含有割合は９９．４質量％（＝９０／（２９＋６１＋０．５８５）×１００）で、水は０．０６質量％（＝１００−９９．４）となる。
そうすると、上記アで対比したのと同様、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、
前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒド（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）である、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点４−３−１＞
溶媒の組成が、本件特許発明３は、「水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％」含むものであるのに対し、甲４発明は「水を０．０６質量％及びイソプロピルアルコールを９９．４質量％」含むものである点
＜相違点４−３−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明３は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲４発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点４−３−３＞
溶媒のハンセン溶解度パラメータが、本件特許発明３は、「δＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下」であるのに対し、甲４発明はその点不明である点
＜相違点４−３−４＞
本件特許発明３は、「前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状」であるのに対し、甲４発明はその点不明である点
＜相違点４−３−５＞
本件特許発明３は「前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む」のに対し、甲４発明は「得られた溶液を酢酸ソーダで中和後水中に投じてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）粉末を得る」点

そこで、上記相違点について検討する。
事案に鑑み、＜相違点４−３−４＞から検討する。
＜相違点４−３−４＞は、上記アの＜相違点４−１−３＞と実質的に同じであるから、上記アで説示したとおり、甲４発明において、６時間反応させて得られた直後のポリビニルブチラールを「粒子状」とすることは当業者が容易になし得たものとはいえない。

よって、本件特許発明３は、甲４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

エ 本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５について
本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、請求項３を直接的又は間接的に引用するものであり、本件特許発明３の発明特定事項を全て有するものである。
そして、上記ウの＜相違点４−３−４＞は実質的な相違点であるから、本件特許発明５ないし９、１１及び１５は、甲４に記載された発明ではない。
また、本件特許発明３と同様の理由で、本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、甲４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

オ 本件特許発明４について
本件特許発明４と甲４発明とを対比するに、上記アで対比したのと同様、両者は、
「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、ポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上である、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。」の点で一致し、以下の相違点で相違する。

＜相違点４−４−１＞
ポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明４は「多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍ」であるのに対し、甲４発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点４−４−２＞
アセタール化する工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子が、本件特許発明４は「該溶媒で膨潤した」ものであるのに対し、甲４発明はそのようなものであるか不明である点
＜相違点４−４−３＞
本件特許発明４は、「前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状」であるのに対し、甲４発明はその点不明である点
＜相違点４−４−４＞
本件特許発明４は「前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む」のに対し、甲４発明は「得られた溶液を酢酸ソーダで中和後水中に投じてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）粉末を得る」点

そこで、上記相違点について検討する。
事案に鑑み、＜相違点４−４−３＞から検討する。
＜相違点４−４−３＞は、上記アの＜相違点４−１−３＞と実質的に同じであるから、上記アで説示したとおり、当該相違点は実質的な相違点である。
また、上記アで説示したとおり、甲４発明において、６時間反応させて得られた直後のポリビニルブチラールを「粒子状」とすることは当業者が容易になし得たものとはいえない。

よって、本件特許発明４は、甲４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。

（３）申立理由４（甲４に基づく新規性・進歩性）についてのむすび
したがって、本件特許発明１、２、４ないし９、１１及び１５は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえず、また、本件特許発明１ないし９、１１、１４及び１５は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許は、申立理由４によっては取り消すことはできない。

５ 申立理由５（サポート要件）について
（１）サポート要件の判断基準
特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。

（２）検討
ア 本件特許発明の課題
本件特許発明の課題は、本件特許明細書の段落【０００４】等からみて、「幅広い種類のカルボニル化合物に適用可能であり、かつ工業的な生産性の高い、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法を提供すること、また、ポリビニルアルコール粒子の内部まで均一にアセタール化できる、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法を提供すること」である。

イ 本件特許明細書の発明の詳細な説明の一般的な記載
本件特許明細書の発明の詳細な説明には、以下の記載がある。なお、下線は当審により付した。
・段落【００１６】「工程（Ａ）におけるポリビニルアルコール粒子の使用量は特に限定されず、反応容積効率やポリビニルアルコール粒子の膨潤度を考慮して調整される。上記ポリビニルアルコール粒子の使用量は、ポリビニルアルコール粒子添加後の反応液の総質量に対して好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下である。上記ポリビニルアルコールの使用量が上記下限値以上であると、生産性が優れる傾向にある。ポリビニルアルコール粒子を溶解させずに溶媒により膨潤させて用いる本発明の製造方法においては、ポリビニルアルコールを溶解させた場合と比較して溶液粘度が低いため、上記ポリビニルアルコールの使用量をより高く設定できる。上記ポリビニルアルコールの使用量が上記上限値以下であると、撹拌（例えば、撹拌翼を用いた撹拌）や混練時に支障が生じにくい。」
・段落【００１７】「工程（Ａ）で用いられる溶媒は、ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能であり、かつ有機溶媒の含有量が５質量％以上である限り特に制限されない。工程（Ａ）においてポリビニルアルコール粒子が膨潤するか否かは、溶媒の組成のみならず溶媒の温度や用いられるポリビニルアルコール粒子の組成等によっても影響されるため、工程（Ａ）で用いられる溶媒の組成は一義的には定義し難いが、例えば、次に述べるハンセン溶解度パラメータを用いて選択してもよい。」
・段落【００１９】「工程（Ａ）で用いられる溶媒中の有機溶媒の含有量は５質量％以上である。上記有機溶媒の含有量が５質量％未満であると、上記ポリビニルアルコール粒子の一部が溶媒に溶解する。このとき、溶解したポリビニルアルコールと溶解していないポリビニルアルコールとでカルボニル化合物との反応性が異なるため、得られる変性ポリビニルアルコール樹脂はアセタール化度や立体規則性の異なる変性ポリビニルアルコール樹脂の混合物となる。また、上記有機溶媒の含有量が５質量％未満であると、上記ポリビニルアルコール粒子が溶媒中で過度に膨潤するため、反応容器の容積効率が低下し、生産効率が低くなる。したがって、上記有機溶媒の含有量が５質量％以上であることが重要である。」
・段落【００３４】「本発明の製造方法により得られる変性ポリビニルアルコール樹脂は、上記工程（Ａ）終了時の反応液において粒子状、塊状、ペースト状であることが好ましく、粒子状であることが好ましい。すなわち、上記工程（Ａ）の終了時、反応液中に粒子、塊、またはペースト（好ましくは粒子）が目視で観測されることが好ましい。上記態様を満たすとき、得られる変性ポリビニルアルコール樹脂の収率が高くなる傾向にあり、また変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程がより簡便になる。なお、本発明において「工程（Ａ）の終了時」とは、反応液の冷却や水酸化ナトリウム等の塩基の添加等によりアセタール化反応を停止したり、ろ過や脱液等により生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出したりする直前を意味する。」

ウ 本件特許明細書の実施例の記載
実施例では、溶媒中の有機溶媒の含有量が６．８質量％（実施例８）〜９３．８質量％（実施例３）の３６個の実施例（カルボニル化合物としては、１−ブタナール、１−オクタナール、１−ノナナール、グリオキシル酸一水和物、フルフラール、３−（１，３−ジオキサラン−２−イル）−２−メチル−１−プロペン、オルトベンズアルデヒドスルホン酸ナトリウム、アミノアセトアルデヒドジメチルアセタール、３−メチル−２−ブテナール、７−オクテナール）と溶媒中の有機溶媒の含有量が０質量％（水のみ）の比較例１、２と、溶媒として、ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることができないヘキサンを使用した比較例３が示されている。
実施例１〜３６によれば、ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上である製造方法は、幅広い種類のカルボニル化合物に適用可能であり、また工程（Ａ）後、ろ過によって反応液から簡便に変性ポリビニルアルコール樹脂を取り出すことができるため生産性に優れることが把握できる。
一方、比較例１及び比較例２のように溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以下である場合、生成する変性ポリビニルアルコール樹脂が反応液に溶解してしまうため、反応溶液中に含まれる溶媒を全て乾燥する等により変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程が必要となり、製造工程が煩雑となっている。また、比較例３のようにポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒を用いない場合、アセタール化反応が進行していない。

エ 本件特許発明１、３及び４について
上記本件特許明細書の発明の詳細な説明の一般的な記載と実施例の記載から、「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上あり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状」である技術的事項により、本件特許発明の課題が解決できるものと認められる。
そして、本件特許発明１、３及び４は、当該技術的事項を備えるものであるから、発明の詳細な説明に記載された発明であって、発明の詳細な説明の記載により当業者が本件発明の課題を解決できるものである。
よって、本件特許発明１、３及び４は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が本件特許発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。

オ 本件特許発明２、５ないし９、１１、１４及び１５について
本件特許発明２は、本件特許発明１を直接引用するものであり、本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、本件特許発明３を直接又は間接的に引用するものである。
そうすると、上記エで説示したのと同様に、本件特許発明２、５ないし９、１１、１４及び１５は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が本件特許発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。

カ 申立人の主張について
上記エで説示したように、「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上あり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状」である技術的事項により、本件特許発明の課題が解決できるものと認められる。
一方、申立人は、「ＰＶＡの種類（けん化度等や、これに関連して大きく変動する溶媒に対する膨潤の程度等）は、課題の解決に大きく影響を与えるものと考える」と主張するにとどまり、具体的な証拠を示して、本件特許発明の課題が解決できないことを立証しているわけではない。
よって、申立人の申立書による主張は首肯できない。

（３）申立理由５についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、申立理由５によっては取り消すことはできない。

６ 申立理由６（実施可能要件）について
（１）実施可能要件の判断基準
実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明に、当業者が、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、方法の発明の場合には、その方法を使用することができる程度の記載があるか、物の発明の場合には、その物を生産し、使用することができる程度の記載があることを要する。

（２）検討
ア 本件特許明細書の発明の詳細な説明の一般的な記載
本件特許明細書の発明の詳細な説明には、以下の記載がある。なお、下線は当審により付した。
・段落【００１２】「上記ポリビニルアルコールの平均重合度は特に制限されないが、取扱いやすさの観点から、４５００以下が好ましく、２５００以下がより好ましい。一方、得られる変性ポリビニルアルコール樹脂の力学特性の観点からは、５００以上が好ましく、１０００以上がより好ましく、１５００以上がさらに好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度は、例えばＪＩＳ Ｋ ６７２６に準拠した方法により測定できる。」
・段落【００１３】「上記ポリビニルアルコールは、市販品を用いてもよいし、種々の公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。かかる製造方法としては、例えば（ｉ）酢酸ビニル等のビニルエステルおよび必要に応じて他のモノマーの共存下、重合開始剤を用いて重合反応を行い、次いでけん化する方法；（ｉｉ）ビニルエーテルのカチオン重合反応とそれに続く加水分解反応を経る方法；（ｉｉｉ）アセトアルデヒドの直接重合法；等が挙げられる。中でも、（ｉ）の方法が好ましく、酢酸ビニルを重合し、得られるポリ酢酸ビニルをけん化する方法がより好ましい。上記ポリビニルアルコールのけん化度は３０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、カルボニル化合物との反応を良好に行う観点からは、８０モル％以上がさらに好ましい。」
・段落【００１９】「工程（Ａ）で用いられる溶媒中の有機溶媒の含有量は５質量％以上である。上記有機溶媒の含有量が５質量％未満であると、上記ポリビニルアルコール粒子の一部が溶媒に溶解する。このとき、溶解したポリビニルアルコールと溶解していないポリビニルアルコールとでカルボニル化合物との反応性が異なるため、得られる変性ポリビニルアルコール樹脂はアセタール化度や立体規則性の異なる変性ポリビニルアルコール樹脂の混合物となる。また、上記有機溶媒の含有量が５質量％未満であると、上記ポリビニルアルコール粒子が溶媒中で過度に膨潤するため、反応容器の容積効率が低下し、生産効率が低くなる。したがって、上記有機溶媒の含有量が５質量％以上であることが重要である。」
・段落【００２０】「上記有機溶媒は特に限定されないが、例えば、アセトン、２−ブタノン等のジアルキルケトン；アセトニトリル等のニトリル；メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、アミルアルコール、イソアミルアルコール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、オクタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール；１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、ジグライム等のエーテル；エチレングリコール、トリエチレングリコール等のジオール化合物；アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のカルボン酸アミド；ジメチルスルホキシド、フェノールなどが挙げられる。中でも、工程（Ａ）後に得られた変性ポリビニルアルコール樹脂からの溶媒の除去の容易さ、溶媒に対するカルボニル化合物および酸触媒の溶解性、および溶媒の工業的入手性を考慮すると、上記有機溶媒は、ジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましく、アセトン、２−ブタノン、アセトニトリル、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１，４−ジオキサンおよびテトラヒドロフランからなる群より選択される少なくとも１つであることがより好ましく、アセトン、２−ブタノン、アセトニトリル、メタノール、２−プロパノール、１，４−ジオキサンおよびテトラヒドロフランからなる群より選択される少なくとも１つであることがさらに好ましい。これらの有機溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上混合して用いてもよい。後述するように工程（Ａ）で用いられる溶媒は水を含んでいてもよいが、工程（Ａ）で用いられる溶媒が水を含まない場合は、上記有機溶媒はジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ジアルキルケトンおよび／またはニトリルがより好ましく、アセトンおよび／またはアセトニトリルであることがさらに好ましい。なお、アセタール化反応が進行するにつれて変性ポリビニルアルコール樹脂と溶媒の相互作用が変化するため、膨潤度を制御することを目的とし、反応途中で溶媒を添加してもよい。」

イ 本件特許明細書の実施例の記載
本件特許明細書には、溶媒中の有機溶媒の含有量が６．８質量％（実施例８）〜９３．８質量％（実施例３）の３６個の実施例が示されている。有機溶媒としては、アセトン、アセトニトリル、メタノールが使用されている。また、ポリビニルアルコール樹脂としては、けん化度９８モル％、平均重合度が５００〜４２００のものが使用されている。
そして、カルボニル化合物としては、１−ブタナール、１−オクタナール、１−ノナナール、グリオキシル酸一水和物、フルフラール、３−（１，３−ジオキサラン−２−イル９８−２−メチル−１−プロペン、オルトベンズアルデヒドスルホン酸ナトリウム、アミノアセトアルデヒドジメチルアセタール、３−メチル−２−ブテナール、７−オクテナールと幅広い種類のカルボニル化合物で実施がされている。

ウ 本件特許発明１、３及び４について
訂正により、本件特許発明１、３及び４は、「ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂」が、「けん化度が８０モル％以上」であり、「平均重合度が５００以上４５００以下」のものに限定され、「前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つ」に限定され、実施例は当該範囲のものが使用されている。
そして、上記実施例では、溶媒の種類や有機溶媒の含有量を変更させた３６個のもの実施例があり、それらすべてがポリビニルアルコール粒子が溶媒により膨潤し、幅広い種類のカルボニル化合物によりアセタール化が行われ、アセタール化終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が「粒子状」のものが得られている。
そうすると、当業者は、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、溶媒の種類や有機溶媒の含有量やポリビニルアルコール樹脂のけん化度や平均重合度を適宜変更することにより、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１、３及び４を実施することができるものといえる。

エ 本件特許発明２、５ないし９、１１、１４及び１５について
本件特許発明２は、本件特許発明１を直接引用するものであり、本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５は、本件特許発明３を直接又は間接的に引用するものである。
そうすると、上記ウで説示したのと同様に、当業者は、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明本件特許発明２、５ないし９、１１、１４及び１５を実施することができるものといえる。

オ 申立人の主張について
上記ウで検討したとおり、当業者は、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、溶媒の種類や有機溶媒の含有量やポリビニルアルコール樹脂のけん化度や平均重合度を適宜変更することにより過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明を実施することができるものといえる。
よって、申立人の申立書における主張は首肯できない。

（３）申立理由６についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許は、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、申立理由６によっては、取り消すことはできない。

７ 申立理由７（明確性要件）について
（１）明確性要件の判断基準
特許を受けようとする発明が明確であるか否かは、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきものである。

（２）判断
本件特許発明１、３及び４は、訂正により「前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである」ことが特定された。
このため、申立人の主張する「ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒」と「カルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体」とが明確に区別できることとなった。
よって、本件特許発明１、本件特許発明１を引用する本件特許発明２、本件特許発明３、本件特許発明３を直接又は間接的に引用する本件特許発明５ないし９、１１、１４及び１５、さらに本件特許発明４は、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確とはいえない。

（３）申立理由７についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、申立理由７によっては取り消すことはできない。

第６ むすび
上記第５のとおり、本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許は、当審が通知した取消理由（決定の予告）及び特許異議申立書に記載した申立ての理由によっては取り消すことはできない。
さらに、他に本件特許の請求項１ないし９、１１、１４及び１５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
また、本件特許の請求項１０、１２及び１３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
よって、結論のとおり決定する。

 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が７７０μｍであり、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項２】
前記溶媒のハンセン溶解度パラメータδＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下である、請求項１に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項３】
ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記溶媒が水を５〜９５質量％および有機溶媒を５〜９５質量％含み、前記溶媒のハンセン溶解度パラメータδＤが１５．０以上２０．０以下であり、δＰが１．０以上２０．０以下であり、δＨが３．０以上４１．０以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒド（但し、オレフィン系不飽和二重結合を有するものを除く）である、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項４】
ポリビニルアルコール粒子を膨潤させることが可能な溶媒の存在下、該溶媒で膨潤したポリビニルアルコール粒子をカルボニル化合物および／またはカルボニル化合物のアセタール化体と反応させてアセタール化する工程（Ａ）を含み、上記溶媒中の有機溶媒の含有量が５質量％以上であり、前記工程（Ａ）終了時の反応液において生成物である変性ポリビニルアルコール樹脂が粒子状であり、前記工程（Ａ）終了後にろ過又は脱液により該変性ポリビニルアルコール樹脂を反応液から取り出す工程をさらに含む、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法であって、前記ポリビニルアルコール粒子が多孔質体であり該粒子に含まれる細孔のメジアン径が０．０１〜２０μｍであり、前記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコール樹脂のけん化度が８０モル％以上であり、該ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が５００以上４５００以下であり、前記有機溶媒がジアルキルケトン、ニトリル、アルコールおよびエーテルからなる群より選択される少なくとも１つであり、かつ前記カルボニル化合物がアルデヒドである、変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項５】
前記有機溶媒がアセトン、２−ブタノン、アセトニトリル、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１，４−ジオキサンおよびテトラヒドロフランからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項３に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項６】
前記溶媒中の酢酸アルキルエステルの含有量が、上記ポリビニルアルコール粒子に含まれるポリビニルアルコールを構成する構成単位数に対して９０モル％以下である、請求項３または５に記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項７】
前記ポリビニルアルコール粒子０．５ｇに前記溶媒１５ｇを添加し、６０℃において２００ｒｐｍで１時間撹拌したときの体積の増加率を膨潤度としたとき、該膨潤度が１０５〜１０００体積％である、請求項３、５、６のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項８】
前記ポリビニルアルコール粒子の使用量が、ポリビニルアルコール粒子添加後の反応液の総質量に対して１質量％以上９５質量％以下である、請求項３、５〜７のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項９】
前記工程（Ａ）を酸触媒の存在下で行う、請求項３、５〜８のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項１０】
（削除）
【請求項１１】
アセタール化度が１モル％以上９０モル％以下である変性ポリビニルアルコール樹脂を製造する、請求項３、５〜９のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項１２】
（削除）
【請求項１３】
（削除）
【請求項１４】
前記ポリビニルアルコール粒子の平均粒子径が１０００μｍ以下である、請求項３、５〜９、１１のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
【請求項１５】
得られた変性ポリビニルアルコール樹脂１０ｇを前記溶媒９０ｇに対して添加し、前記工程（Ａ）の反応温度と同じ温度において２００ｒｐｍで２時間撹拌したときの未溶解分が８ｇ以上である、請求項３、５〜９、１１、１４のいずれかに記載の変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2024-01-25 
出願番号 P2019-527021
審決分類 P 1 651・ 537- YAA (C08F)
P 1 651・ 121- YAA (C08F)
P 1 651・ 536- YAA (C08F)
P 1 651・ 113- YAA (C08F)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 近野 光知
特許庁審判官 瀧澤 佳世
細井 龍史
登録日 2022-01-26 
登録番号 7015834
権利者 株式会社クラレ
発明の名称 変性ポリビニルアルコール樹脂の製造方法  
代理人 弁理士法人せとうち国際特許事務所  
代理人 弁理士法人せとうち国際特許事務所  

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