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審決分類 審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  B32B
審判 全部申し立て 2項進歩性  B32B
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  B32B
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  B32B
管理番号 1411228
総通号数 30 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2024-06-28 
種別 異議の決定 
異議申立日 2022-05-02 
確定日 2024-04-02 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６９５８５５１号発明「化粧材」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６９５８５５１号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜１０〕について訂正することを認める。 特許第６９５８５５１号の請求項１〜８、１０に係る特許を維持する。 特許第６９５８５５１号の請求項９に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６９５８５５１号の請求項１〜１０に係る特許（以下「本件特許」という。）についての出願は、２０１７年（平成２９年）５月２６日（優先権主張 ２０１６年５月２６日 （ＪＰ）日本国）を国際出願日とする出願であって、令和３年１０月１１日にその特許権の設定登録がされ、同年１１月２日に特許掲載公報が発行された。
本件特許についての特許異議申立人真角侑子（以下「申立人」という。）による特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。

令和４年 ５月 ２日 特許異議の申立て
同年１２月２６日付け 取消理由通知書
令和５年 ３月 ３日 特許権者より意見書
同年 ４月１２日 申立人より上申書
同年 ６月３０日付け 取消理由通知書（決定の予告）
同年 ９月 １日 特許権者より訂正請求書及び意見書
なお、令和５年９月２９日付けで申立人に対し訂正請求があった旨の通知をしたが、その指定期間内に意見書の提出はされなかった。

第２ 訂正の適否
令和５年９月１日の訂正請求書による訂正（以下「本件訂正」という。）の内容は、以下の（１）〜（３）のとおりである（下線は訂正箇所である。）。
１ 訂正の内容
（１）訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１に
「 前記艶消し剤は、１次粒子が２次凝集して形成された粒子であることを特徴とする化粧材。」
と記載されているのを、
「 前記艶消し剤は、１次粒子が２次凝集して形成された粒子であり、
前記第１艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系の樹脂であり、前記第２の艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系またはビニル系の樹脂であることを特徴とする化粧材。」
に訂正する（請求項１を直接的または間接的に引用する請求項２〜８、１０も同様に訂正する。）。

（２）訂正事項２
特許請求の範囲の請求項９を削除する。

（３）訂正事項３
特許請求の範囲の請求項１０に「請求項１から９のいずれか１項に記載の化粧材。」と記載されているのを、「請求項１から８のいずれか１項に記載の化粧材。」に訂正する。

（４）一群の請求項
本件訂正の請求は、一群の請求項１〜１０について請求されたものである。

２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について
訂正事項１は、訂正前の請求項１において、「前記第１艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系の樹脂であり、前記第２の艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系またはビニル系の樹脂である」との事項の限定をするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、上記事項は、訂正前の請求項９及び段落【００２３】に列挙される樹脂組成物から、「第１艶調整層」及び「第２艶調整層」のそれぞれについて、さらに限定したものであるので、新規事項を追加するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（２）訂正事項２について
訂正事項２は、請求項９を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項を追加するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（３）訂正事項３について
訂正事項３は、訂正事項２による請求項９の削除に伴い、当該請求項９を引用しないようにするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項を追加するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

３ 小括
以上のとおり、訂正事項１〜３による訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号又は第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。
したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜１０〕について訂正することを認める。

第３ 本件発明
上記第２のとおり本件訂正は認められたから、本件訂正後の本件特許の請求項１〜８、１０に係る発明（以下「本件発明１〜８、１０」ともいう。また、まとめて「本件発明」ともいう。）は、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜８、１０に記載された事項により特定される、以下のとおりのものであると認められる。
「【請求項１】
基材上に設けられた第１の艶調整層と、前記第１の艶調整層上に部分的に設けられ、前記第１の艶調整層の艶と異なる艶を有する第２の艶調整層とを備え、
前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、粒径が層厚の１．０倍未満の艶消し剤が添加されており、
前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を当該艶調整層の層厚方向に２等分し、前記基材側に位置する層を下層とし、前記基材側とは反対側に位置する層を上層とした場合に、
前記上層には、前記艶調整層に添加された前記艶消し剤の５０％以上が存在し、
前記艶消し剤は、１次粒子が２次凝集して形成された粒子であり、
前記第１艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系の樹脂であり、前記第２の艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系またはビニル系の樹脂であることを特徴とする化粧材。」
【請求項２】
前記艶消し剤は、無機材料からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記艶消し剤の粒径は、２μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧材。
【請求項４】
前記艶消し剤は、前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を構成する樹脂組成物１００質量部に対して、５質量部以上４０質量部以下の範囲内で添加されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項５】
前記艶消し剤は、相対的に艶の高い艶調整層にも添加されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項６】
前記第１の艶調整層に添加された前記艶消し剤の含有量は、前記第２の艶調整層に添加された前記艶消し剤の含有量よりも多いことを特徴とする請求項５に記載の化粧材。
【請求項７】
前記第１の艶調整層に添加する前記艶消し剤の粒径は、前記第２の艶調整層に添加する前記艶消し剤の粒径と同じであることを特徴とする請求項５または６に記載の化粧材。
【請求項８】
前記艶消し剤の粒径は、前記艶消し剤が添加された前記艶調整層の層厚の０．２倍以上であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項９】
（削除）
【請求項１０】
前記艶消し剤は、シリカ、ガラス、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、またはアクリルで形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の化粧材。」

第４ 取消理由（決定の予告）の概要
当審が令和５年６月３０日付けの取消理由通知（決定の予告）において特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。

（進歩性）本件の下記の請求項に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、当該請求項に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。

記

請求項及び引用文献の関係（申立人が提出した甲第○号証は、甲○と略記する。）
・甲１主引例
請求項１〜１２ ：甲１、甲４〜１１
・甲２主引例
請求項１〜１２ ：甲２、甲１、甲４〜１１
・甲３主引例
請求項１〜１２ ：甲３、甲１、甲４〜１１

・引用文献一覧
甲１：国際公開第２０１５／０４６５６８号
甲２：特開２００１−３１５２８６号公報
甲３：国際公開第２００８／１２９６６７号
甲４：特開平８−２０６５８４号公報
甲５：特開昭５７−４２７３号公報
甲６：特開昭５７−１２２９６９号公報
甲７：日本シリカ工業株式会社営業本部 赤崎忠行，同技術開発部 福永登志一，「ゲル法シリカの特徴と応用」，東ソー研究・技術報告第４５巻，２００１年，６５〜６９頁
甲８：特開平７−１６６０９１号公報
甲９：特開平７−３１８２号公報
甲１０：特表２０１２−５０８８０４号公報
甲１１：特表平１１−５０４３５４号公報
（甲４〜６、甲７〜１１は周知技術を示す例示文献。）

第５ 当審の判断
１ 引用文献及び周知技術を示す例示文献の記載事項等
（１）甲１について
ア 記載事項
・「請求の範囲
［請求項1］ 少なくとも、基材層と、第１の保護層と、前記第１の保護層の一部の上に設けられた第２の保護層とをこの順に有し、
前記第１の保護層が、多官能ポリカーボネート（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物により形成されてなる、加飾シート。
・・・
［請求項11］ 前記基材層と前記第１の保護層との間に、絵柄層をさらに有する、請求項１〜１０のいずれかに記載の加飾シート。
・「[0040] 第１の保護層２を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物には、多官能ポリカーボネート（メタ）アクリレート、多官能ウレタン（メタ）アクリレートに加えて、以下のような他の電離放射線硬化性樹脂をさらに含んでいてもよい。他の電離放射線硬化性樹脂とは、上述の電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂であり、具体的には、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有する、プレポリマー、オリゴマー、及びモノマーなどのうち少なくとも１種を適宜混合したものが挙げられる。」
・「[0042] また、他の電離放射線硬化性樹脂として使用される上記オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーが好適であり、中でも分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有する多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、アクリルシリコーン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー（例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等）等が挙げられる。・・・」
・「[0044] また、第１の保護層２は、無機粒子及び樹脂粒子の少なくとも一方を含んでいてもよい。なお、第１の保護層２において、無機粒子及び樹脂粒子は、主に、第１の保護層２の艶を低下させる機能を有し、艶を低下させる機能は、一般には無機粒子の方が樹脂粒子よりも大きい傾向がある。第１の保護層２に無機粒子または樹脂粒子が含まれる場合、これらの粒子は、第１の保護層２中に分散されている。
[0045] 無機粒子としては、無機化合物により形成された粒子であれば、特に制限されず、例えば、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、アルミナ粒子、ガラスバルーン粒子が挙げられ、これらの中でも好ましくはシリカ粒子が挙げられる。無機粒子は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。無機粒子の粒子径としては、例えば０．５〜２０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度が挙げられる。なお、本発明において、無機粒子の粒子径は、島津レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２１００を使用し、圧縮空気を利用してノズルから測定対象となる粉体を噴射し、空気中に分散させて測定する、噴射型乾式測定方式により測定される値である。
[0046] 第１の保護層２が無機粒子を含む場合、無機粒子の含有量としては、特に制限されないが、上述の電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜６０質量部程度、より好ましくは１０〜４０質量部程度が挙げられる。無機粒子は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。」
・「[0049] なお、第１の保護層２において、無機粒子及び樹脂粒子の少なくとも一方が含まれる場合、第１の保護層２の表面からこれらの粒子の一部が突出していてもよいし、第１の保護層２の内部に粒子が埋没していてもよい。」
・「[0051] 第１の保護層２の硬化後の厚みについては、特に制限されないが、例えば、０．１〜２０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍ程度、さらに好ましくは１〜５μｍ程度が挙げられる。このような範囲の厚みを満たすと、耐傷付き性等の表面保護層としての十分な物性が得られる。また、第１の保護層２を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物に対して電離放射線を均一に照射することが可能であるため、均一に硬化することが可能となり、経済的にも有利になる。一方、加飾シートの耐摩耗性を特に高める観点からは、第１の保護層２の硬化後の厚みとしては、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは５〜１０μｍ程度が挙げられる。なお、第１の保護層２が上述の無機粒子及び樹脂粒子の少なくとも一方を含む場合、第１の保護層２の厚みとは、無機粒子または樹脂粒子が第１の保護層２の表面に位置していない部分の厚みをいう。」
・「[0054]［第２の保護層３］
第２の保護層３は、本発明の加飾シートにおいて、第１の保護層２の一部の上に設けられており、これにより形成された凹凸形状によって、加飾シートに高い立体感を付与している。また、第２の保護層３と第１の保護層２との間に艶差を設けることよって、加飾シートに高い立体感を付与することができる。例えば、第２の保護層３を高艶状態（グロス）とし、第１の保護層２を低艶状態（マット）とし、両層間、ひいては第２の保護層３の形成部と非形成部との間に艶差を発現させることにより、加飾シートに高い立体感を付与することができる。」
・「[0057] 第２の保護層３における熱硬化性樹脂としては、特に制限されず、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。」
・「[0060] 第２の保護層３は、無機粒子及び樹脂粒子の少なくとも一方を含んでいてもよい。無機粒子及び樹脂粒子としては、それぞれ、第１の保護層２で例示した無機粒子及び樹脂粒子と同じものが例示できる。なお、第２の保護層３において、無機粒子及び樹脂粒子は、主に、第２の保護層３の艶を低下させる機能を発揮する。上述の通り、第１の保護層２と第２の保護層３とに艶差を設けることによって、加飾シートに高い立体感を付与することができる。第２の保護層３に無機粒子及び樹脂粒子が含まれる場合、これらの粒子は、第２の保護層３に分散されている。」
・「[0061] 第２の保護層３に含まれる無機粒子の粒子径としては、特に制限されないが、好ましくは０．５〜１５μｍ程度、より好ましくは１〜１０μｍ程度が挙げられる。また、樹脂粒子の粒子径としては、特に制限されないが、好ましくは０．１〜２０μｍ程度、より好ましくは０．５〜１５μｍ程度が挙げられる。
[0062] 第２の保護層３が無機粒子を含む場合、第２の保護層３に含まれる無機粒子の含有量としては、特に制限されず、第２の保護層３に含まれる上記の樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜５０質量部程度、より好ましくは５〜３０質量部程度が挙げられる。また、樹脂粒子の含有量としては、特に制限されず、第２の保護層３に含まれる上記の樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜２００質量部程度、より好ましくは１０〜１５０質量部程度が挙げられる。」
・「[0064] 第２の保護層３の厚みは、特に制限されないが、加飾シートに立体感を与えるとともに、成形後においても、第２の保護層３によって形成された凹凸形状が保持され、加飾シートに表出されていた高い立体感の劣化を効果的に抑制する観点からは、好ましくは０．１〜２０μｍ程度、より好ましくは０．５〜１０μｍ程度、さらに好ましくは１〜５μｍ程度が挙げられる。なお、第２の保護層３が上述の無機粒子及び樹脂粒子の少なくとも一方を含む場合、第２の保護層３の厚みとは、無機粒子または樹脂粒子が第２の保護層３の表面に位置していない部分の厚みをいう。」
・図１、３は次のとおりである。





イ 甲１発明
上記アより、甲１には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認める。
「少なくとも、基材層１と、第１の保護層２と、前記第１の保護層２の一部の上に設けられた第２の保護層３とをこの順に有し、
前記第１の保護層が、多官能ポリカーボネート（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物により形成されてなり、第２の保護層３が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂により形成されてなる加飾シートであって、
第１の保護層２は、第１の保護層２の艶を低下させる機能を有する無機粒子を含んでおり、
第２の保護層３を高艶状態（グロス）とし、第１の保護層２を低艶状態（マット）とし、両層間、ひいては第２の保護層３の形成部と非形成部との間に艶差を発現させることにより、加飾シートに高い立体感を付与することができるものであり、
第１の保護層２の硬化後の厚みについては、例えば、０．１〜２０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍ程度、さらに好ましくは１〜５μｍ程度であり、
無機粒子の粒子径としては、例えば０．５〜２０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度である、加飾シート。」

（２）甲２について
ア 記載事項
・「【請求項１】基材上に、無機耐摩剤及び艶消剤を含有する耐摩耗艶消樹脂層が全面に設けられ、該耐摩耗艶消樹脂層上に、模様状の艶出樹脂層が設けられてなることを特徴とする化粧材。」
・「【００２１】本発明の化粧材は、図１に示すように、基材１上に無機耐摩剤４を添加した耐摩耗樹脂層を設けた化粧材において、該耐摩耗樹脂層は無機耐摩剤４と共に艶消剤が添加されて表面が艶消状態とされた耐摩耗艶消樹脂層５であり、且つ、該耐摩耗艶消樹脂層５上に、所望の適宜の模様状の艶出樹脂層６が設けられてなるものである。」
・「【００２９】耐摩耗艶消樹脂層５は、被膜形成性を有する合成樹脂組成物に、耐傷付き性や耐摩耗性を向上させるための無機耐摩剤４と、塗膜表面を艶消に調整するための艶消剤とを添加してなる塗料組成物を、基材１上に塗布することにより形成することができる。
【００３０】これに用いる被膜形成性を有する合成樹脂組成物としては、従来より一般の化粧板の表面塗装用の塗料組成物に使用されているものと同様のものを使用することができ、本発明において特に限定されるものではない。
【００３１】具体的には、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノアルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂や、アクリレート系樹脂等の紫外線又は電子線等の照射により硬化する電離放射線硬化性樹脂などを使用することができ、油性、水性、無溶剤の別を問わない。」
・「【００４０】耐摩耗艶消樹脂層５に添加する艶消剤は、例えばシリカ又は炭酸カルシウム等の無機質粉体や、ガラスビーズ、合成樹脂ビーズなどが使用され、平均粒径０．５〜５μｍ程度のものが通常使用される。添加量は意匠上所望の艶消感の程度に応じて任意であるが、通常は樹脂１００重量部当たり１〜２０重量部程度とするのが良い。」
・「【００４３】耐摩耗艶消樹脂層５の厚さには特に制限はないが、薄過ぎると無機耐摩剤４を十分に保持することができず、逆に厚過ぎると可撓性が低下して割れやすくなるので、通常は３〜５０μｍ程度とすることが望ましい。」
・「【００４６】耐摩耗艶消樹脂層５の上に形成される模様状の艶出樹脂層６は、無機耐摩剤４や艶消剤を含有しないことや、リコート性を必ずしも必要としないことの他は、耐摩耗艶消樹脂層５に使用したものと同様の樹脂組成物からなる塗料組成物によって形成することができ、その樹脂種は耐摩耗艶消樹脂層５に使用したものと同一であっても異なっていても良い。
【００４７】なお、艶出樹脂層６の「艶出」とは、本発明においては必ずしも完全な鏡面光沢を意味するものではなく、耐摩耗艶消樹脂層５との比較において相対的に艶が高いという意味であって、その範囲内において、艶消剤が少量添加されていてもよい。」
・図１は次のとおりである。


イ 甲２発明
上記アより、甲２には次の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されているものと認める。
「基材１上に無機耐摩剤４を添加した耐摩耗樹脂層５を全面に設けた化粧材において、
該耐摩耗樹脂層５は無機耐摩剤４と共に艶消剤が添加されて表面が艶消状態とされた耐摩耗艶消樹脂層５であり、且つ、該耐摩耗艶消樹脂層５上に、所望の適宜の模様状の艶出樹脂層６が設けられてなり、
耐摩耗艶消樹脂層５の厚さは、３〜５０μｍ程度であり、
耐摩耗艶消樹脂層５に添加する艶消剤は、平均粒径０．５〜５μｍ程度のものが使用され、
耐摩耗艶消樹脂層５は、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノアルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂や、アクリレート系樹脂等の紫外線又は電子線等の照射により硬化する電離放射線硬化性樹脂などが使用され、
艶出樹脂層６は、耐摩耗艶消樹脂層５に使用したものと同様の樹脂組成物からなる塗料組成物によって形成された化粧材。」

（３）甲３について
ア 記載事項
・「請求の範囲
[1] 印刷シートに設けた印刷層の表面に、透明な樹脂成分を主成分とする保護層が設けられてなる化粧シートにおいて、前記保護層が、印刷シートの印刷層上に設けられた第１保護層と、透明又は半透明の球状粒子を含有し前記第１保護層上の所定部分に設けられた第２保護層とからなり、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶より低くなっていることを特徴とする化粧シート。」
・「[0020] また、上記請求項１又は２の発明において、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶より低くなっているとは、第１保護層のうち第２保護層に覆われていない外側に現れた部分である凹部と、第２保護層の表面である凸部の表面の艶に差があり、凹部の艶が凸部より艶消しになっている状態をいい、この状態を得るためには第１保護層と第２保護層において艶消剤を含有しない樹脂の艶差によって、あるいはその塗布量によって艶差を生じさせ、第２保護層は第１保護層より艶を現出させ、又は、第１保護層にのみ艶消剤を含有させるか、或いは第１保護層及び第２保護層の両者に含有させる艶消剤の材料や分量を調整して、第１保護層を第２保護層より艶消し状態とする等の適宜手段にて行うことができる。」
・「[0032] 図１に示すように、化粧シート１は、基材に不透明な化粧用紙２を用い、グラビア印刷機によってこの化粧用紙２上に隠蔽ベタ層３と、ニトロセルロース系、ウレタン系、アクリル系、塩化ビニール−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等をバインダーとした通常インキにより、例えば木目模様の印刷層４を設けて印刷シート５を形成する。
・・・
[0037] 上記第１保護層７と第２保護層９は、高強度の塗膜を形成する反応性硬化型樹脂で、アミノアルキッド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル樹脂等を主成分としており、両者は同一の樹脂であっても異なった樹脂であってもよい。
・「符号の説明
[0061] １ 化粧シート
２ 化粧用紙
３ 隠蔽ベタ層
４ 木目模様の印刷層
５ 印刷シート
６ 保護層
７ 第１保護層
８ 球状粒子
９ 第２保護層
１０ 透明フィルム
１１ 印刷フィルム」
・図１は次のとおりである。


イ 甲３発明
上記アより、甲３には次の発明（以下「甲３発明」という。）が記載されているものと認める。
「印刷シート５に設けた印刷層４の表面に、透明な樹脂成分を主成分とする保護層６が設けられてなる化粧シート１において、
化粧シート１は、基材に不透明な化粧用紙２を用い、グラビア印刷機によってこの化粧用紙２上に隠蔽ベタ層３と、木目模様の印刷層４を設けて印刷シート５を形成するものであり、
前記保護層６が、印刷シート５の印刷層４上に設けられた第１保護層７と、透明又は半透明の球状粒子８を含有し前記第１保護層７上の所定部分に設けられた第２保護層９とからなり、
第１保護層７にのみ艶消剤を含有させるか、或いは第１保護層７及び第２保護層９の両者に含有させる艶消剤の材料や分量を調整して、第１保護層７を第２保護層９より艶消し状態とし、
第１保護層７と第２保護層９は、高強度の塗膜を形成する反応性硬化型樹脂で、アミノアルキッド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル樹脂等を主成分としている化粧シート１。」

（４）甲４の記載事項
・「【０００２】
【従来の技術】自動車の内装品などに施される塗装は、鏡面塗装のような光沢のあるものはあまり好まれず、家具などと同様に光沢がある程度消された艶消し塗装が主流となっている。この艶消し塗装に用いられる艶消し塗料としては、シリカ粉末やガラスビーズあるいはポリエチレンワックスなどを艶消し剤として添加したものが一般的である。このような艶消し塗料を塗布すると、塗膜からの溶剤の揮発及び硬化時の塗膜の収縮などにより艶消し剤が塗膜表面に浮き上がり、塗膜表面に集まった艶消し剤の光散乱作用により艶消し効果が得られる。」

（５）甲５の記載事項
・「２． 特許請求の範囲
・・・
第２の工程として、該被塗装物に塗布されたエネルギー線硬化性艶消組成物中の艶消剤が塗膜上層又は表面に浮上し、艶消効果が得られる様に該組成物を３０℃から１５０℃の温度で０．５秒から６０秒間加温加熱する工程。
・・・
の三工程を必須とするエネルギー線硬化性艶消塗膜形成方法。」

（６）甲６の記載事項
・「 又、紫外線硬化型樹脂（４）には艶消剤が含有されており、樹脂の硬化時に樹脂層表面に浮き出して来てその表面を艶消状にするが、硬化速度が速い場合には樹脂の増粘によって艶消剤の浮き出しが途中で妨害されて、艶消剤の効果が損なわれ、一方硬化の遅い場合には艶消剤が充分に樹脂層表面に浮き出してマット状になる。」（２ページ右上欄１〜７行）

（７）甲７の記載事項
・６６〜６７ページ




（８）甲８の記載事項
・「【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】シリカはアルカリ金属ケイ酸塩水溶液と鉱酸との中和反応によって製造することができ、その製造方法は湿式法と呼ばれている。湿式法は中性またはアルカリ性下で反応させて比較的濾過しやすい沈殿シリカを得る沈殿法と、酸性下で反応させゲル状のシリカを得るゲル法に分類される。従来より、微粉状シリカは塗料の艶消し剤、粘度調整剤等に使用されている。このうち塗料用艶消し剤には、分散が容易で、かつ高い艶消し性能を有することから、専ら湿式法沈殿シリカが使用されている。」

（９）甲９の記載事項
・「【０００２】
【従来の技術】シリカはアルカリ金属ケイ酸塩水溶液と鉱酸の中和反応によつて製造することができ、その製造方法は湿式法と呼ばれている。湿式法は中性またはアルカリ性下で反応させ比較的濾過し易い沈澱ケイ酸を得る沈澱法と、酸性下で反応させゲル状のケイ酸を得るゲル法とに分類される。
【０００３】沈澱法シリカは、例えば、特公昭３９−１２０７号等に開示されているように、中和反応によって構造性を有するように一次粒子を成長させて得られた沈澱ケイ酸を、乾燥および引き続いて粉砕し製品とされる。即ち静置乾燥あるいは噴霧乾燥の後に、目的に応じて適当な粉砕機、例えばビンなどの間での衝撃剪断・摩擦作用を利用して粉砕するビンミル、或は高圧のジエツト気流に粒子をまきこんで相互衝突により粉砕するジエツト粉砕機等（最新超微粉砕プロセス技術：ソフト技研出版部編、新技術情報センター発行、１９８５年、８〜１０頁）を用いて粉砕される。これらの方法によって知られる一般的な沈澱法シリカは、ＢＥＴ比表面積が通常１００〜４００ｍ２／ｇの範囲であり、主として汎用のゴム補強充填剤、農薬の吸着担体、塗料の艶消し剤、或は種々の媒体の粘度調整剤等として使用されている。
【０００４】一般的な沈澱法シリカは、塗料分野において艶消し剤として高い艶消し効果を発揮するが、塗膜の透明性を重視し例えばサンドミル等の高シェアー下で分散させるような使用分野においては、粒子が砕け易い性質の為かその効果が失われてしまうという傾向がある。そのため合成皮革、プラスチック等のコーティングの分野において艶消しに有用な添加剤としては利用されていなかつた。」

（１０）甲１０の記載事項
・「【００３０】
一般に、低光沢組成物は、ポリマー基体、例えばポリプロピレン組成物を本発明に包含されるシリカ添加剤と溶融混合することによって、好都合に形成される。
【００３１】
本発明は、次のものから選択される、殊に化学的に製造された及び／又は熱分解法シリカ添加剤に関する：例えばＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）なる商品名でDegussaから市販されているもの、例えば表面変性された熱分解法シリカ；例えばレーザー回折で測定された約９μｍの粒度ｄ５０値を有するシリカ、例えばDegussaからのＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）３３００、沈殿法で得られ、３μｍの平均凝集物粒度（平均ＴＥＭ）を有する未処理のシリカ、例えばDegussaからのＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＨＫ４００又はＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＨＫ４５０、それぞれ、２．５μｍの平均凝集物粒度（平均ＴＥＭ）を有する、沈殿法、熱沈殿法で得られた未処理のシリカ、例えばDegussaからのＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＨＫ４６０、有機表面−処理され、３μｍの平均凝集物粒度（平均ＴＥＭ）を有する、容易に分散可能な沈降シリカ剤、例えばDegussaからのＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＯＫ４１２、有機表面−処理され及び３μｍの平均凝集物粒度（平均ＴＥＭ）を有する、容易に分散可能な沈降シリカ、例えばDegussaからのＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＯＫ５００又はＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＯＫ５２０、それぞれ、有機表面処理され及び２μｍの平均凝集物粒度（平均ＴＥＭ）を有する、容易に分散可能な、非常に微細な沈降シリカ、例えばDegussaからのＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＯＫ６０７、４μｍの平均凝集物粒度（平均ＴＥＭ）を有する、熱処理されていない沈降／熱沈降シリカ、例えばDegussaからのＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＴＳ１００、レーザー回折（ＩＳＯ １３３２０−１と類似の）で測定された約９．５μｍの粒度ｄ５０値を有する、シリカ添加剤をベースとする熱分解法シリカ又は殊に沈降法で得られた未処理のシリカ、例えばDegussaからのＡＣＥＭＡＴＴ（登録商標）ＨＫ４４０（ＣＡＳ Ｎｏ．：１１２９２６−００−８）である。"Degussa"は、Evonik Degussa GmbH,Frankfurt,Germanyである。」

（１１）甲１１の記載事項
・「【特許請求の範囲】
１．凝集シリカゲルであって、合成もしくは天然の層化シリケート（フィロシリケート）、高温分解（ピロジェニック）二酸化ケイ素および水溶性もしくは水分散性有機ポリマーから選択される結合剤と粒子サイズが１から２０μｍで表面が２００から１０００ｍ２／ｇで比細孔容積が０．４から２．５ｍｌ／ｇのシリカゲル粒子から生じさせた凝集シリカゲル。
・・・
１１． 請求の範囲第１から５項いずれか記載の製品または請求の範囲第６から１０項いずれかに従って製造した製品の使用であって、コーティング用艶消し剤としての使用。
・・・」

２ 対比・判断
２−１ 甲１を主引例とする場合
２−１−１ 本件発明１について
（１）対比
本件発明１と甲１発明とを対比する。
・後者の「基材層１」、「加飾シート」は、前者の「基材」、「化粧材」にそれぞれ相当する。
・後者の「無機粒子」は「艶を低下させる機能を有する」ものであるから、前者の「艶消し剤」に相当する。
・後者の「第２の保護層３」は「高艶状態（グロス）」とし、「第１の保護層２」は「低艶状態（マット）」としているものであるから、前者の「第１の艶調整層」、「第２の艶調整層」にそれぞれ相当する。また、後者の「第１の保護層２」は「低艶状態（マット）」としているものであるから、前者の「相対的に艶の低い艶調整層」にも相当する。

そして、上記の相当関係を踏まえると、以下のことがいえる。
・後者の「少なくとも、基材層１と、第１の保護層２と、前記第１の保護層２の一部の上に設けられた第２の保護層３とをこの順に有し」、「第２の保護層３を高艶状態（グロス）とし、第１の保護層２を低艶状態（マット）とし、両層間、ひいては第２の保護層３の形成部と非形成部との間に艶差を発現させることにより、加飾シートに高い立体感を付与することができるものであ」ることは、前者の「基材上に設けられた第１の艶調整層と、前記第１の艶調整層上に部分的に設けられ、前記第１の艶調整層の艶と異なる艶を有する第２の艶調整層とを備え」ることに相当する。
・後者の「第１の保護層２は、第１の保護層２の艶を低下させる機能を有する無機粒子を含んでおり、」「第２の保護層３を高艶状態（グロス）とし、第１の保護層２を低艶状態（マット）とし、両層間、ひいては第２の保護層３の形成部と非形成部との間に艶差を発現させることにより、加飾シートに高い立体感を付与することができるものであ」ることと、前者の「前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、粒径が層厚の１．０倍未満の艶消し剤が添加されており」ということとは、「前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、艶消し剤が添加されて」いることにおいて共通する。

・以上のことから、本件発明１と甲１発明との一致点、相違点は次のとおりと認める。
〔一致点１〕
「基材上に設けられた第１の艶調整層と、前記第１の艶調整層上に部分的に設けられ、前記第１の艶調整層の艶と異なる艶を有する第２の艶調整層とを備え、前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、艶消し剤が添加されている、化粧材。」

〔相違点１−１〕
艶消し剤の粒径に関し、本件発明１では、「粒径が層厚の１．０倍未満」であるのに対し、甲１発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点１−２〕
本件発明１では、「前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を当該艶調整層の層厚方向に２等分し、前記基材側に位置する層を下層とし、前記基材側とは反対側に位置する層を上層とした場合に、前記上層には、前記艶調整層に添加された前記艶消し剤の５０％以上が存在し」ているのに対し、甲１発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点１−３〕
艶消し剤に関し、本件発明１では、「１次粒子が２次凝集して形成された粒子である」のに対し、甲１発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点１−４〕
第１艶調整層及び第２艶調整層に関し、本件発明１では、「前記第１艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系の樹脂であり、前記第２の艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系またはビニル系の樹脂である」という事項を有するのに対し、甲１発明では、「第１の保護層」（第２の艶調整層に相当）が、「多官能ポリカーボネート（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物により形成されてなり」、「第２の保護層」（第１の艶調整層に相当）が、「エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂により形成されてなる」ものであり、上記事項を有していない点。

（２）判断
事案に鑑み、まず、相違点１−４について検討する。
上記相違点１−４に係る本件発明１の事項は、取消理由通知（決定の予告）で引用した甲２、３（上記１（２）、（３）参照。）には記載がない。また、層の上部側に艶消し剤を配置することが周知技術であることの例示文献である甲４〜６（上記１（４）〜（６）参照。）にも、艶消し剤としてのシリカとして、１次粒子が２次凝集して形成された粒子を用いることが周知技術であることの例示文献である甲７〜１１（上記１（７）〜（１１）参照。）にも、上記相違点１−４に係る本件発明１の事項の開示はない。
さらに、申立人が提出した他のいずれの証拠にも上記相違点１−４に係る本件発明１の事項の開示はなく、また、当該事項が、第１、第２艶調整層を有する化粧材における周知技術ないし公知技術であると認めるに足る証拠もない。
したがって、甲１発明において、上記相違点１−４に係る本件発明１の事項を有するものとすることは、当業者であっても容易になし得たことではない。

（３）小括
以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明、甲２、甲３に記載された事項、及び周知技術（甲４〜６、甲７〜１１）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

２−１−２ 本件発明２〜８、１０について
本件発明２〜８、１０は、本件発明１の発明特定事項を全て含み、さらに限定をしたものであるから、上記２−１−１で説示したのと同様の理由により、甲１発明、甲２、甲３に記載された事項、及び周知技術（甲４〜６、甲７〜１１）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

２−２ 甲２を主引例とする場合
２−２−１ 本件発明１について
（１） 対比
本件発明１と甲２発明とを対比する。
・後者の「基材１」、「化粧材」は、前者の「基材」、「化粧材」にそれぞれ相当する。
・後者の「艶消剤」は、前者の「艶消し剤」に相当する。
・後者の「耐摩耗艶消樹脂層５」は「表面が艶消状態とされた」ものであるから、前者の「第１の艶調整層」に相当し、同様に「艶出樹脂層６」は「第２の艶調整層」にそれぞれ相当する。また、後者の「耐摩耗艶消樹脂層５」は「表面が艶消状態とされた」ものであるから、前者の「相対的に艶の低い艶調整層」にも相当する。

そして、上記の相当関係を踏まえると、以下のことがいえる。
・後者の「基材１上に無機耐摩剤４を添加した耐摩耗樹脂層５を全面に設けた化粧材において、 該耐摩耗樹脂層５は無機耐摩剤４と共に艶消剤が添加されて表面が艶消状態とされた耐摩耗艶消樹脂層５であり、且つ、該耐摩耗艶消樹脂層５上に、所望の適宜の模様状の艶出樹脂層６が設けられてな」ることは、前者の「基材上に設けられた第１の艶調整層と、前記第１の艶調整層上に部分的に設けられ、前記第１の艶調整層の艶と異なる艶を有する第２の艶調整層とを備え」ることに相当する。
・後者の「該耐摩耗樹脂層５は無機耐摩剤４と共に艶消剤が添加されて表面が艶消状態とされた耐摩耗艶消樹脂層５であり、且つ、該耐摩耗艶消樹脂層５上に、所望の適宜の模様状の艶出樹脂層６が設けられてな」ることと、前者の「前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、粒径が層厚の１．０倍未満の艶消し剤が添加されており」ということとは、「前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、艶消し剤が添加されて」いることにおいて共通する。

・以上のことから、本件発明１と甲２発明との一致点、相違点は次のとおりと認める。
〔一致点２〕
「基材上に設けられた第１の艶調整層と、前記第１の艶調整層上に部分的に設けられ、前記第１の艶調整層の艶と異なる艶を有する第２の艶調整層とを備え、前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、艶消し剤が添加されている、化粧材。」

〔相違点２−１〕
艶消し剤の粒径に関し、本件発明１では、「粒径が層厚の１．０倍未満」であるのに対し、甲２発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点２−２〕
本件発明１では、「前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を当該艶調整層の層厚方向に２等分し、前記基材側に位置する層を下層とし、前記基材側とは反対側に位置する層を上層とした場合に、前記上層には、前記艶調整層に添加された前記艶消し剤の５０％以上が存在し」ているのに対し、甲２発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点２−３〕
艶消し剤に関し、本件発明１では、「１次粒子が２次凝集して形成された粒子である」のに対し、甲２発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点２−４〕
第１艶調整層及び第２艶調整層に関し、本件発明１では、「前記第１艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系の樹脂であり、前記第２の艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系またはビニル系の樹脂である」という事項を有するのに対し、甲２発明では、「耐摩耗艶消樹脂層５」（第１の艶調整層に相当）が、「ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノアルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂や、アクリレート系樹脂等の紫外線又は電子線等の照射により硬化する電離放射線硬化性樹脂などが使用され」るものであり、「艶出樹脂層６」（第２の艶調整層に相当）は、「耐摩耗艶消樹脂層５に使用したものと同様の樹脂組成物からなる塗料組成物によって形成された」ものであって、上記事項を有していない点。

（２）判断
事案に鑑み、まず、相違点２−４について検討する。
上記相違点２−４は、実質的に上記相違点１−４と同様の内容のものである。
したがって、上記２−１−１（２）で説示したのと同様に、甲２発明において、上記相違点２−４に係る本件発明１の事項を有するものとすることは、当業者であっても容易になし得たことではない。

（３）小括
以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明、甲１、甲３に記載された事項、及び周知技術（甲４〜６、甲７〜１１）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

２−２−２ 本件発明２〜８、１０について
本件発明２〜８、１０は、本件発明１の発明特定事項を全て含み、さらに限定をしたものであるから、上記２−２−１で説示したのと同様の理由により、甲２発明、甲１、甲３に記載された事項、及び周知技術（甲４〜６、甲７〜１１）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

２−３ 甲３を主引例とする場合
２−３−１ 本件発明１について
（１）対比
本件発明１と甲３発明とを対比する。
・後者の「化粧用紙２」を用いた「基材」、「化粧材シート１」は、前者の「基材」、「化粧材」にそれぞれ相当する。
・後者の「艶消剤」は、前者の「艶消し剤」に相当する。
・後者の「第１保護層７」は「第２保護層９より艶消し状態とする」ものであるから、前者の「第１の艶調整層」に相当し、同様に「第２保護層９」は「第２の艶調整層」にそれぞれ相当する。また、後者の「第１保護層７」は「第２保護層９より艶消し状態とする」ものであるから、前者の「相対的に艶の低い艶調整層」にも相当する。

そして、上記の相当関係を踏まえると、以下のことがいえる。
・後者の「印刷シート５に設けた印刷層４の表面に、透明な樹脂成分を主成分とする保護層６が設けられてなる化粧シート１において、化粧シート１は、基材に不透明な化粧用紙２を用い、グラビア印刷機によってこの化粧用紙２上に隠蔽ベタ層３と、木目模様の印刷層４を設けて印刷シート５を形成するものであり、前記保護層６が、印刷シート５の印刷層４上に設けられた第１保護層７と、透明又は半透明の球状粒子８を含有し前記第１保護層７上の所定部分に設けられた第２保護層９とからな」ることは、前者の「基材上に設けられた第１の艶調整層と、前記第１の艶調整層上に部分的に設けられ、前記第１の艶調整層の艶と異なる艶を有する第２の艶調整層とを備え」ることに相当する。
・後者の「第１保護層７にのみ艶消剤を含有させるか、或いは第１保護層７及び第２保護層９の両者に含有させる艶消剤の材料や分量を調整して、第１保護層７を第２保護層９より艶消し状態とし」ていることと、前者の「前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、粒径が層厚の１．０倍未満の艶消し剤が添加されており」ということとは、「前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、艶消し剤が添加されて」いることにおいて共通する。

・以上のことから、本件発明１と甲３発明との一致点、相違点は次のとおりと認める。
〔一致点３〕
「基材上に設けられた第１の艶調整層と、前記第１の艶調整層上に部分的に設けられ、前記第１の艶調整層の艶と異なる艶を有する第２の艶調整層とを備え、前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、艶消し剤が添加されている、化粧材。」

〔相違点３−１〕
艶消し剤の粒径に関し、本件発明１では、「粒径が層厚の１．０倍未満」であるのに対し、甲３発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点３−２〕
本件発明１では、「前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を当該艶調整層の層厚方向に２等分し、前記基材側に位置する層を下層とし、前記基材側とは反対側に位置する層を上層とした場合に、前記上層には、前記艶調整層に添加された前記艶消し剤の５０％以上が存在し」ているのに対し、甲３発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点３−３〕
艶消し剤に関し、本件発明１では、「１次粒子が２次凝集して形成された粒子である」のに対し、甲３発明では、そのような特定がされていない点。

〔相違点３−４〕
第１艶調整層及び第２艶調整層に関し、本件発明１では、「前記第１艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系の樹脂であり、前記第２の艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系またはビニル系の樹脂である」という事項を有するのに対し、甲３発明では、「第１保護層７」（第１の艶調整層に相当）、「第２保護層９」（第２の艶調整層に相当）が、「高強度の塗膜を形成する反応性硬化型樹脂で、アミノアルキッド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル樹脂等を主成分としている」ものであって、上記事項を有していない点。

（２）判断
事案に鑑み、まず、相違点３−４について検討する。
上記相違点３−４は、実質的に上記相違点１−４と同様の内容のものである。
したがって、上記２−１−１（２）で説示したのと同様に、甲３発明において、上記相違点３−４に係る本件発明１の事項を有するものとすることは、当業者であっても容易になし得たことではない。

（３）小括
以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲３発明、甲１、甲２に記載された事項、及び周知技術（甲４〜６、甲７〜１１）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

２−３−２ 本件発明２〜８、１０について
本件発明２〜８、１０は、本件発明１の発明特定事項を全て含み、さらに限定をしたものであるから、上記２−３−１で説示したのと同様の理由により、甲３発明、甲１、甲２に記載された事項、及び周知技術（甲４〜６、甲７〜１１）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

第６ 取消理由通知（決定の予告）で採用しなかった特許異議申立理由について
１ 特許異議申立理由
取消理由通知（決定の予告）で採用しなかった特許異議申立理由は以下のとおりである。
（１）理由Ａ：新規性（特許法第29条第1項第3号）
訂正前の請求項１〜７、９、１０に係る発明は、甲１に記載された発明である。
訂正前の請求項１〜１０に係る発明は、甲２に記載された発明である。
訂正前の請求項１、２、５、６、９、１０に係る発明は、甲３に記載された発明である。

（２）理由Ｂ：明確性要件（特許法第36条第6項第2号）
訂正前の請求項１〜１０に係る発明は、明確でない。

（３）理由Ｃ：サポート要件（特許法第36条第6項第1号）
訂正前の請求項１〜１０に係る発明は、発明の詳細な説明に記載したものではない。

（４）理由Ｄ：実施可能要件（特許法第36条第4項第1号）
発明の詳細な説明は、訂正前の請求項１〜１０に係る発明を、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。

２ 当審の判断
（１）理由Ａについて
上記第５の２で説示したとおり、本件発明１〜７、１０と、甲１発明との間には、実質的な相違点が存在するのであるから、本件発明１〜７、１０は、甲１発明ではないし、本件発明１〜８、１０と、甲２発明との間には、実質的な相違点が存在するのであるから、本件発明１〜８、１０は、甲２発明ではないし、本件発明１、２、５、６、１０と、甲３発明との間には、実質的な相違点が存在するのであるから、本件発明１、２、５、６、１０は、甲３発明ではない。

（２）理由Ｂについて
申立人は、特許異議申立書（２５〜４０ページ参照。）において、本件発明の「粒径」の定義が不明確である旨主張する。
しかしながら、粒径は粒状製品の仕様として一般に用いられるものであり、本件発明において、そのような仕様の粒子を用いていることを示すにすぎないことは、本件明細書の段落【００４７】、【００４８】から明らかであり、第三者に不測の不利益を及ぼす程度に不明確ではない。
したがって、申立人の上記主張は採用できない。

（３）理由Ｃについて
申立人は、特許異議申立書（４１〜４９ページ参照。）において、本件発明の「粒径」の定義が不明確であるから、サポート要件を満たしていないし、また、「相対的に艶の低い艶調整層に、粒径が層厚の１．０倍未満の艶消し剤が添加されて」いること、艶消し剤自体の粒径や材質が特定されていないこと、「前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を当該艶調整層の層厚方向に２等分し、前記基材側に位置する層を下層とし、前記基材側とは反対側に位置する層を上層とした場合に、前記上層には、前記艶調整層に添加された前記艶消し剤の５０％以上が存在し」ていること、さらに、柄インキ層の特定もないことからサポート要件を満たしていない旨主張する。
しかしながら、「粒径」については、上記（２）で説示したとおりであるし、本件明細書の段落【００３８】に、艶消し剤の機序として、艶調整層の表面に付与される凹凸を小さくすることにより、正面から観察した絵柄が、斜めからの観察では見えなくなることが記載されていることから、１．０倍未満であれば、下限値の限定がなくとも、凹凸が小さくなれば、そのような作用を奏することも理解でき、また、艶消し剤自体の粒径や材質によらずとも、層の厚さと艶消し剤の粒径が関連していることも理解でき、段落【００４２】に、艶調整層に添加された艶消し剤の５０％以上が存在するようにしたことにより、艶消し剤を艶調整層の表面に十分に露出させることができることも記載されており、さらに、柄インキ層の特定がなかったとしても、段落【０００９】、【００１０】の記載から、絵柄はインキによるものに限らないことも理解できるので、サポート要件を満たしていると認められる。
したがって、申立人の上記主張は採用できない。

（４）理由Ｄについて
申立人は、特許異議申立書（４９〜５１ページ参照。）において、本件発明は、「粒径」に関する規定が不明確であり、また、「前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を当該艶調整層の層厚方向に２等分し、前記基材側に位置する層を下層とし、前記基材側とは反対側に位置する層を上層とした場合に、前記上層には、前記艶調整層に添加された前記艶消し剤の５０％以上が存在し」ていることの制御方法の記載もないから、過度の試行錯誤を必要とするものであり、実施可能要件を満たしていない旨主張する。
しかしながら、「粒径」については上記（２）で述べたとおりであるし、上記（３）で述べたとおり、本件明細書の段落【００３８】に艶消し剤の機序も記載され、粒径を１．０倍未満としたことにより艶調整層に浮いている状態で表面に露出（すなわち上層側に集まる）させることも記載されていることから、本件発明の実施に過度の試行錯誤を要するような事情は見当たらない。
したがって、申立人の上記主張は採用できない。

３ 小括
以上のとおりであるから、理由Ａ〜Ｄにより、本件請求項１〜８、１０に係る特許を取り消すことはできない。

第７ むすび
以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由並びに特許異議申立書に記載した特許異議申立理由及び証拠によっては、本件請求項１〜８、１０に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に本件請求項１〜８、１０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
また、本件請求項９に係る特許は、上記のとおり、訂正により削除された。これにより、申立人による特許異議の申立てについて、本件請求項９に係る申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第120条の8第1項で準用する同法第135条の規定により却下する。
よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に設けられた第１の艶調整層と、前記第１の艶調整層上に部分的に設けられ、前記第１の艶調整層の艶と異なる艶を有する第２の艶調整層とを備え、
前記第１の艶調整層と前記第２の艶調整層とのうち、相対的に艶の低い艶調整層に、粒径が層厚の１．０倍未満の艶消し剤が添加されており、
前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を当該艶調整層の層厚方向に２等分し、前記基材側に位置する層を下層とし、前記基材側とは反対側に位置する層を上層とした場合に、前記上層には、前記艶調整層に添加された前記艶消し剤の５０％以上が存在し、
前記艶消し剤は、１次粒子が２次凝集して形成された粒子であり、
前記第１の艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系の樹脂であり、前記第２の艶調整層を構成する樹脂組成物はフッ素系またはビニル系の樹脂であることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記艶消し剤は、無機材料からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記艶消し剤の粒径は、２μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧材。
【請求項４】
前記艶消し剤は、前記艶消し剤が添加された前記艶調整層を構成する樹脂組成物１００質量部に対して、５質量部以上４０質量部以下の範囲内で添加されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項５】
前記艶消し剤は、相対的に艶の高い艶調整層にも添加されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項６】
前記第１の艶調整層に添加された前記艶消し剤の含有量は、前記第２の艶調整層に添加された前記艶消し剤の含有量よりも多いことを特徴とする請求項５に記載の化粧材。
【請求項７】
前記第１の艶調整層に添加する前記艶消し剤の粒径は、前記第２の艶調整層に添加する前記艶消し剤の粒径と同じであることを特徴とする請求項５または６に記載の化粧材。
【請求項８】
前記艶消し剤の粒径は、前記艶消し剤が添加された前記艶調整層の層厚の０．２倍以上であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項９】
（削除）
【請求項１０】
前記艶消し剤は、シリカ、ガラス、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、またはアクリルで形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の化粧材。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2024-03-19 
出願番号 P2018-519657
審決分類 P 1 651・ 537- YAA (B32B)
P 1 651・ 121- YAA (B32B)
P 1 651・ 536- YAA (B32B)
P 1 651・ 113- YAA (B32B)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 井上 茂夫
特許庁審判官 一ノ瀬 覚
八木 誠
登録日 2021-10-11 
登録番号 6958551
権利者 ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
発明の名称 化粧材  
代理人 廣瀬 一  
代理人 田中 秀▲てつ▼  
代理人 田中 秀▲てつ▼  
代理人 宮坂 徹  
代理人 宮坂 徹  
代理人 廣瀬 一  

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