拒絶査定不服の審決｜2023-2646 - 特許審決データベース

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審決分類	審判査定不服 2項進歩性特許、登録しない(前置又は当審拒絶理由) B25F
管理番号	1412812
総通号数	32
発行国	JP
公報種別	特許審決公報
発行日	2024-08-30
種別	拒絶査定不服の審決
審判請求日	2023-02-15
確定日	2024-06-27
事件の表示	特願２０１８－４１１４６「電動工具」拒絶査定不服審判事件〔令和１年９月１９日出願公開、特開２０１９－１５５４８５〕について、次のとおり審決する。
結論	本件審判の請求は、成り立たない。
理由	第１出願手続の経緯本件審判に係る出願は、平成３０年３月７日にされた特許出願であって、その手続の経緯は、概略、以下のとおりである。令和３年６月１１日付け：拒絶理由の通知同年８月２３日：意見書・手続補正書の提出同年１１月５日付け：拒絶理由の通知令和４年１月１７日：意見書・手続補正書の提出同年５月２４日付け：最後の拒絶理由の通知同年８月１日：意見書の提出同年１１月８日付け：拒絶査定令和５年２月１５日：本件審判（拒絶査定不服審判）の請求本件審判の請求と同時：手続補正書の提出同年１２月１９日付け：当審による拒絶理由の通知令和６年２月１９日：意見書の提出第２本件発明本件の請求項１～５に係る発明は、令和５年２月１５日に提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１～５に記載された事項により特定されるとおりのものであって、本件の請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、次の記載のとおりである。「【請求項１】先端刃具と、前記先端刃具を回転軸周りに往復回転させる往復回転機構と、前記往復回転機構を駆動する電動機と、前記電動機に電力を供給する電池パックであって電池性能が異なる電池パックが着脱可能に装着される電池装着部と、前記電池装着部に装着された前記電池パックからの電力の供給を受けて前記電動機を制御する制御回路と、前記先端刃具の往復回転速度を調整する変速スイッチと、を備え、前記制御回路は、前記電池装着部に装着された前記電池パックから前記電動機への給電をオンオフするスイッチング素子を有し、前記制御回路は、前記電池装着部に装着された前記電池パックの電池性能に関する情報を用いずに、前記変速スイッチの調整量に応じて前記スイッチング素子のデューティ比を制御することで、前記変速スイッチの調整量が同じであれば、前記電池装着部に装着された前記電池パックの電池性能が高いほど、前記電動機の回転速度を大きくして前記先端刃具の往復回転の速さを大きくし、前記電池性能は、前記電池パックの定格出力電圧である電動工具。」第３当審拒絶理由当審が、令和５年１２月１９日付けで通知した拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）のうち、本件発明に対する理由の概要は、以下のとおりである。（進歩性）本件発明は、以下の引用文献１に記載された発明、例えば引用文献２に示される周知の電動工具、及び引用文献３記載の技術的事項に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により、特許を受けることができない。引用文献１：特開２０１１－２０１００３号公報引用文献２：特開２０１７－１４４５３９号公報（周知技術を示す文献）引用文献３：特開２００８－１６１０５０号公報第４引用文献１に記載された発明１引用文献１には、電動工具に関して、以下の事項が記載されている。（１）特許請求の範囲「【請求項１】１本乃至複数本の電池セルを直列もしくは並列に接続しているとともに電池セルの直列接続本数が異なることで定格出力電圧が異なっている複数種の電池パックと、上記電池パックが着脱自在に装着される被装着部をハウジングに備えた複数種の工具本体とからなり、各工具本体は、動力源としてのモータと、このモータによって駆動される駆動部と、上記電池パックに電池端子を介して接続される操作入力部としてのスイッチと、該スイッチの操作に応じて上記モータの駆動制御を行う制御回路とを上記ハウジングに納めている電動工具であって、電圧による特性が異なるモータを備えている上記複数種の工具本体が有している上記被装着部は、定格出力電圧が異なっている上記複数種の電池パックのうちの任意の一つを装着可能なものとして形成されて、該被装着部に接続された電池パックは上記電池端子を介して工具本体側に給電するものであることを特徴とする電動工具。」（２）発明の詳細な説明「【技術分野】【０００１】本発明は、着脱自在な電池パックを電源としている電動工具に関するものである。【背景技術】【０００２】電動工具はその用途に応じた出力を持つモータを備えており、着脱自在な電池パックを電源とする場合、上記モータ出力に応じた電圧及び容量の電池パックを用いるものとして構成されている。このために、複数種の電動工具がある場合、各電動工具に応じた電圧及び容量の電池パックが存在することになる。・・・【０００６】しかし、本来の電池パックの電圧よりも高い電圧の上位の電池パックを用いることができないということは、安全性の点からは好ましいものの、本来の電池パックを使いきった時点で上位の電池パックしか周囲にない時に、上位の電池パックを用いて短時間だけでも作業を行いたいことがあっても、このような要望に応えることはできない。【０００７】本発明はこのような点に鑑みなされたものであって、利用することができる電池パックの範囲を広げて利便性を高くした電動工具を提供することを課題とするものである。・・・【発明を実施するための形態】【００１７】本発明を実施の形態の一例に基づいて詳述すると、本発明に係る電動工具は、インパクトドライバー等の工具本体１と、該工具本体１に着脱自在に装着される電池パック２とからなるもので、複数の直列接続された電池セル１３を内蔵している電池パック２は、電池セル１３を覆う内ケース１５に外ケース１４を被せた二重構造となっており、外ケース１４の上部が工具本体１への装着部２ａとなっている。なお、この装着部２ａは充電器への装着に際しても用いられる。【００２５】一方、電動工具本体１は、図示省略したモータと減速部と出力部とからなり、前記電池パック２が装着される被装着部１ａをハンドル部の下面に備え、被装着部１ａ内には、信号コネクタ９１を装着した本体制御回路９０や、上記複数の雄端子などが配設されている。・・・【００３２】すなわち、電池パック２として、直列接続された電池セル１３の本数が異なることで定格出力電圧が異なっている複数種のものがあり、工具本体１にしても、電圧による特性が異なるモータを内蔵した複数種のものがある時、工具本体１には適合する定格出力電圧を有する電池パック２を装着して使用することになるが、ここでは適合する定格出力電圧を有する電池パック２の電池容量が無くなった場合に備えて、あるいは一時的に高出力な作業が必要であり、適合する定格出力電圧の電池パック２を装着した状態ではその高出力作業を行うことができない場合に備えて、上記適合する定格出力電圧の電池パック２のほかに、適合する定格出力電圧よりも電池セル１３一つ分の電圧差だけ高い定格出力電圧の電池パック２も装着することができるようにしているとともに、他の定格出力電圧の電池パック２は装着することができないようにしている。・・・【００３６】左右方向幅の広い被係合部５，５’は、左右方向幅の広い係合部４，４’のみに係合させることができ、左右方向幅の狭い係合部４，４’には係合させることができないために、図５に示す例では、適合する電池パック２が１４．４Ｖのものである工具本体１には、定格出力電圧が１４．４Ｖの電池パック２を装着することができる上に、定格出力電圧が１８Ｖの電池パック２も装着することができる。しかし、定格出力電圧が２１．６Ｖの電池パック２は装着することができない。・・・【００４０】工具本体１に適合する定格出力電圧より高い定格出力電圧の電池パック２を装着した場合、長時間使用するとモータＭの焼損などを招く虞があるが、電池セル１２一つ分の電圧差程度であれば、短時間での作業であれば問題となることはない。【００４１】電動工具は高電圧になるほど出力が大きくなるものの、高電圧対応の電動工具は構造的な耐久性の確保の点からどうしても大きく重くなってしまう。一方、電動工具のユーザーは、使用頻度が高い作業に用いるものについては小型軽量を望むことから、低電圧の電動工具を用いることが多い。しかし、ごくまれに低電圧の電動工具では性能が不足してしまうような高負荷の作業が必要となることがある。この時、本例における電動工具ならば、定格出力電圧が一段高い電池パック２も利用することができるために、高い定格出力電圧の電池パック２に交換することで応ずることができるものである。【００４５】ところで、本来の対応する電池パック２の定格出力電圧と異なる定格出力電圧の電池パック２を装着することができるようにしたものにおいては、電池パック２の過放電防止対策もこの点に応じたものとしなくてはならない。【００４６】このために、ここでは電池パック２を工具本体１に装着した時、電池パック２の種別を工具本体１側で識別して、過放電防止を電池パック２の種別に応じて切り換えることができるようにしている。【００４７】すなわち、図４に示すように、駆動源としてのモータＭを内蔵するとともに電池パック２を電源として動作する工具本体１は、操作用のトリガースイッチＳＷや上記モータＭの動作を制御する制御回路ＣＰＵと駆動用のスイッチング素子Ｑ１のほかに、回転数センサーＮＳと温度センサーＴＳとをハウジング内に備えており、温度センサーＴＳはスイッチング素子Ｑ１やモータＭの近傍に設置されている。【００４８】上記制御回路ＣＰＵは、回転数センサーＮＳから回転数情報を、温度センサーＴＳから温度情報を取得するほか、モータＭの負荷を電流検出抵抗Ｒｃの両端電圧から負荷電流値として検出するものであり、また装着される電池パック２の種別情報と、負荷時の電池電圧とを検出することができるものとなっている。【００４９】内蔵する電池セル１３の直列本数が異なる複数種の電池パック２は、内蔵する電池セル１３の直列本数に応じた抵抗値を有する抵抗Ｒ２を備えており、工具本体１に電池パック２を装着した時、工具本体１の制御回路ＣＰＵは、抵抗Ｒ１と上記抵抗Ｒ２との分圧抵抗から、装着された電池パック２の電池セル１３の直列本数（定格出力電圧）の違いによる種別を識別することができるものとなっている。この電池パック２の種別識別は、電池パック２側に設けた不揮発性メモリに種別毎の識別コードを書き込んでおき、電池パック２を工具本体１に装着した時、電池電圧種類識別手段を兼ねている制御回路ＣＰＵが上記識別コードを読み出すことで行うものであってもよい。【００５０】そして、この工具本体１の制御回路ＣＰＵは、放電時の電池パック２の出力電圧を検出してこの電圧が閾値まで低下すればモータＭを停止させることで過放電防止を工具本体１側でも行っているのであるが、上記制御回路ＣＰＵには、電池パック２の種別毎の閾値をテーブルとして持たせており、装着された電池パック２の種別情報を基に、制御回路ＣＰＵは上記テーブルから装着された電池パック２に適合した閾値を読み出し、この閾値を基に上記過放電防止制御を行う。装着された電池パック２の定格出力電圧に応じた閾値で放電停止制御を行うために、どの定格出力電圧の電池パック２を装着した時にも、各電池パック２の容量一杯を用いて作業を行うことができるまた、適合する定格出力電圧よりも高い定格出力電圧の電池パック２を装着した場合、高出力を得られるだけでなく、モータＭの発熱量の増加やモータＭによって駆動される駆動部の負担が大きくなり、この状態で長時間動作させたならば、工具本体１の寿命が短くなってしまう。この点からすれば、適合する定格出力電圧よりも高い定格出力電圧の電池パック２が装着された時には、制御回路ＣＰＵは上記識別情報からこの点を検出してモータＭの出力を制限した駆動を行うものとするのが好ましい。この制限は、モータＭがブラシモータである場合、ＰＷＭ制御で行うことができる。【００５１】図６はモータＭの回転数－トルク（ＮＴ）特性と電流－トルク（ＩＴ）特性とを示しており、図中ＨＮＴは高電圧で駆動した時のＮＴ特性、ＨＩＴは高電圧で駆動した時のＩＴ特性、ＬＨＴは低電圧（適合する定格出力電圧）で駆動した時のＮＴ特性、ＬＩＴは低電圧で駆動した時のＩＴ特性である。高電圧で駆動した時の方が回転数もトルクも大きくなり、その分、出力だけでなく発熱も大きくなる。【００５２】このために通常であれば、モータＭや駆動部分の設計を高電圧でも耐える構造にしなくてはならないが、この場合、工具本体１の大型化を招いてしまう。このために、高電圧の電池パック２が装着された時には、ＰＷＭ制御によって入力電圧の平均が適合する電圧の電池パック２を装着した時の入力電圧と同じになるようにする。【００５３】具体的には、電池パックＰの識別情報を取得した制御回路ＣＰＵは、モータ電流及び電池電圧を測定し、適合する電圧の電池パック２（及びそれよりも定格出力電圧が低い電池パック２）が装着されている時は、特に制限を行わず、高電圧の電池パック２が装着されている時は、適合する電池パック２が装着されている時に得られる最大出力付近の出力になるようにＰＷＭ制御を行うことで、図７に示すように、ＮＴ特性及びＩＴ特性が図６におけるＬＨＴ及びＬＩＴと同じにするのである。【００５４】上記のような制限を加えることは、予め電圧と電流のテーブルを設けておき、このテーブルを元にＮＴ特性やＩＴ特性のどの位置にあるかを判断し、電圧に対する電流をＰＷＭ制御で制限したり、あるいは予め回転数と電流のテーブルを設けておき、このテーブルを元にＮＴ特性やＩＴ特性のどの位置にあるかを判断し、回転数に対する電流をＰＷＭ制御で制限することで行うことができる。また温度情報を参照して、温度が所定値を越えた時のみ、上記制限を行うものとしてもよい。【００５５】このほか、検出されたモータ電流から発熱が低電圧の電池パック２の装着時と同等になるようにＰＷＭ制御したり、出力トルクが低電圧パック２の装着時と同等になるようにＰＷＭ制御するものであってもよい。発熱の抑止が重要であれば前者が好ましく、トルクを低減して駆動部分のストレスを低減することを重要視するのであれば後者が好ましい。図８は高負荷による発熱を抑えるために出力を制限（負荷電流の上限を制限）した場合を示しており、図９はトルクを抑えるために出力を制限（トルクの上限を制限）した場合を示している。【００５６】更には、高電圧の電池パック２を装着して高電圧をモータＭに印加する場合、高回転による回転軸の焼き付きや騒音の低減のために回転数の上限を制限するようにしてもよい。【００５７】回転数の制限は、予め電圧と電流のテーブルを設けておき、このテーブルを基にＮＴ特性やＩＴ特性のどの位置にあるかを判断し、電圧に対する電流をＰＷＭ制御で制限することや、予め回転数と電流のテーブルを設けておき、このテーブルを基にＮＴ特性やＩＴ特性のどの位置にあるかを判断し、回転数に対する電流をＰＷＭ制御で制限することで行うこともできる。【００５８】また回転数のみを測定し、回転数が所定回転数を超えないようにＰＷＭ制御で制限していくようにしてもよい。図１０は最高回転数を低減させた場合を示している。・・・【００６５】温度センサーＴＳで検出される温度が所定値を越える時のみ上記制限を行うようにしてもよい。図１１は高電圧の電池パック２が装着された時に高負荷による発熱を抑えるためにオーバーラップ通電角制御や進角制御による出力制限を行い、さらに負荷が大きくなった時は停止させる場合を示している。・・・【００６８】適合する定格出力電圧の電池パック２が装着された時の長時間駆動による発熱等の防止という点では、装着された電池パック２が適合する定格出出力電圧よりも高い定格出力電圧のものであることを判別できた時点で、連続するモータＭの駆動時間に制限を加えるようにしてもよい。」（３）図面「【図１】【図４】【図６】【図７】【図８】【図９】【図１０】【図１１】」２上記１から、引用文献１には、以下の事項が記載されている、といえる。（１）段落【００１７】の記載、図１から、引用文献１に記載された電動工具は、インパクトドライバー等の工具本体１と、工具本体１に着脱自在に装着される電池パック２とからなるものである。また、請求項１、段落【００１７】、【００２５】、【００３２】、【００４０】、【００４７】の記載、図１、４から、工具本体１は、インパクトドライバー等の出力部と、減速部と、モータＭと、モータＭに電力を供給する電池パック２であって電池性能が異なる電池パック２が着脱自在に装着される被装着部１ａと、被装着部１ａに装着された電池パック２からの電力の供給を受けてモータＭを制御する制御回路ＣＰＵと、モータＭを駆動するために操作されるトリガースイッチＳＷと、を備えているといえる。なお、請求項１、段落【００５０】、【００５２】及び【００５５】に記載される「駆動部分」又は「駆動部」は、モータＭによって駆動されるものであるから、「インパクトドライバー等の出力部」及び「減速部」を指すといえ、以下「駆動部」と総称する場合がある。（２）段落【００４７】の記載、図４から、引用文献１に記載された電動工具の制御回路ＣＰＵは、被装着部１ａに装着された電池パック２からモータＭへの給電をオンオフするスイッチング素子Ｑ１とともに設けられている、といえる。（３）請求項１、段落【００３２】、【００４０】～【００４１】の記載から、引用文献１に記載された電動工具は、適合する定格出力電圧の電池パック２のほかに、適合する定格出力電圧よりも電池セル１３一つ分の電圧差だけ高い定格出力電圧の電池パック２も装着することができるものである。そして、短時間での作業であれば、当該高い定格出力電圧の電池パック２を装着してもモータＭの焼損などの問題となることがなく、ごくまれに低電圧の電動工具では性能が不足してしまうような高負荷の作業に応ずることを可能にするものである。また、段落【００５１】の記載、図６（ＮＨＴの太実線）から、高電圧で駆動した時には、回転数もトルクも大きくなることも開示されている。（４）他方、段落【００５０】～【００５１】には、引用文献１に記載された電動工具では、高電圧で駆動した時の方が回転数もトルクも大きくなるものの、その分、出力だけでなくモータＭの発熱量が増加し、モータＭによって駆動される駆動部の負担も大きくなり、この状態で長時間動作させたならば、工具本体１の寿命が短くなってしまうため、モータＭの出力を制限した駆動を行う必要があることが示唆されている。そして、段落【００５２】～【００５３】、図７には、その具体例として、電池パック２の識別情報を取得し、高電圧の電池パック２が装着された時には、入力電圧の平均（又は出力）が、適合する電圧の電池パック２を装着した時の入力電圧（又は最大出力付近の出力）と同じになるようにＰＷＭ制御を行うことも記載される。（５）しかしながら、上記（３）のとおり、短時間での作業であれば、上記（４）に記載したモータＭの焼損などの問題が生じないことから、短時間での作業との条件下では、高負荷の作業に応ずることを可能とするために、上記（４）の制御を行うことなく、すなわち、工具本体１側で識別した電池パック２の定格出力電圧に応じて制限することなく、被装着部１ａに装着された電池パック２の定格出力電圧が高いほど、モータＭの回転数を大きくする（図７の態様ではなく、図６における、高電圧で駆動した時のＮＴ特性（ＨＮＴ）及び高電圧で駆動した時のＩＴ特性（ＨＩＴ）を維持する）ことが、引用文献１には開示されているといえる。（６）また、段落【００５４】の「また温度情報を参照して、温度が所定値を越えた時のみ、上記制限を行うものとしてもよい。」との記載に鑑みれば、引用文献１には、温度が所定値を越えた時のみ電池パック２の識別情報を取得し、高電圧の電池パック２が装着された時には、適合する電圧の電池パック２を装着した時と同じになるようにＰＷＭ制御を行う、言い換えれば、モータＭ等の温度が適温の条件下では、高負荷の作業に応ずることを可能とするために、識別した電池パック２の定格出力電圧に応じてモータＭの出力を制限する制御は行わず、被装着部１ａに装着された電池パック２の定格出力電圧が高いほど、モータＭの回転数を大きくする電動工具も開示されている（モータの出力制限制御に係る前提は異なるものの、段落【００６５】にて説明される図１１における、高電圧で駆動した時のＮＴ特性（ＨＮＴ）の、トルクＴが小さく、出力（回転数Ｎ）が制限されていない領域（図１１の左側の領域）を参照。）、といえる。（７）さらに、段落【００５６】の「更には、高電圧の電池パック２を装着して高電圧をモータＭに印加する場合、高回転による回転軸の焼き付きや騒音の低減のために回転数の上限を制限するようにしてもよい。」との記載や、段落【００５８】の「また回転数のみを測定し、回転数が所定回転数を超えないようにＰＷＭ制御で制限していくようにしてもよい。」との記載から、引用文献１には、モータＭの回転数が所定回転数を超えない条件下では、高負荷の作業に応ずることを可能とするために、識別した電池パック２の定格出力電圧に応じて制限することなく、被装着部１ａに装着された電池パック２の定格出力電圧が高いほど、モータＭの回転数を大きくする電動工具も開示されている（図１０における、高電圧で駆動した時のＮＴ特性（ＨＮＴ）の、回転数が上限に制限されていない領域（図１０の中央～右側の、ＨＮＴが右肩下がりでＬＮＴよりも回転数Ｎが大きい領域）を参照。）、といえる。（８）すると、上記（３）～（７）のとおり、安全性を考慮したいずれの態様においても、安全性の制限値内の領域においては、引用文献１に記載された電動工具の制御回路ＣＰＵは、被装着部１ａに装着された電池パック２の定格出力電圧に応じて制限することなく、トリガースイッチＳＷの操作に応じて制御することで、トリガースイッチＳＷの操作が同じであれば、被装着部１ａに装着された電池パック２の定格出力電圧が高いほど、モータＭの回転数を大きくするもの、といえる。（９）なお、段落【００４５】～【００４６】、【００５０】には、引用文献１に記載された電動工具では、電池パック２の過放電防止対策のため、電池パック２の種別を工具本体１側で識別して、電池パック２に適合した閾値を基に、放電時に検出した電池パック２の出力電圧が閾値まで低下すればモータＭを停止させる過放電防止制御についても記載される。しかしながら、電池パック２の種別に関する識別情報を用いて行われる当該制御は、電池パックが十分に充電された状態にあるときには行われず、上記（３）及び（５）～（８）に示した制御がそのまま行われることは、明らかである。３上記１及び２から、引用文献１に記載された事項を本件発明に合わせて整理すると、引用文献１には、以下の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されている、といえる。「インパクトドライバー等の出力部と、出力部を駆動させる減速部と、減速部を駆動するモータＭと、前記モータＭに電力を供給する電池パック２であって定格出力電圧が異なる電池パック２が着脱可能に装着される被装着部１ａと、前記被装着部１ａに装着された前記電池パック２からの電力の供給を受けて前記モータＭを制御する制御回路ＣＰＵと、モータＭを駆動するために操作されるトリガースイッチＳＷと、を備え、前記制御回路ＣＰＵは、前記被装着部１ａに装着された前記電池パック２から前記モータＭへの給電をオンオフするスイッチング素子Ｑ１と併設され、前記制御回路ＣＰＵは、前記被装着部１ａに装着された前記電池パック２の定格出力電圧に応じて制限することなく、前記トリガースイッチＳＷの操作に応じて制御することで、前記トリガースイッチＳＷの操作が同じであれば、前記被装着部１ａに装着された前記電池パック２の定格出力電圧が高いほど、前記モータＭの回転数を大きくし、前記定格出力電圧は、前記電池パック２の定格出力電圧である電動工具本体１を含む電動工具。」第５引用文献２に例示される周知の電動工具１引用文献２には、作業工具としての振動工具１００に関して、以下の事項が記載されている。（１）発明の詳細な説明「【００２７】本発明に係る作業工具の実施形態を図１～図１５に基づき説明する。図１に示す通り、本発明に係る作業工具は電動式の振動工具１００である。振動工具１００は、例えば、ブレードや研磨パッド等の複数種類の先端工具を選択的に装着し、当該先端工具を振動させることによって被加工材に対して工具の種類に応じた加工を行う。なお先端工具の一例として、図１においてはブレード１４５が装着されている。このブレード１４５が本発明に係る「先端工具」の一例である。（アウタハウジング）図１に示す通り振動工具１００は、振動工具１００の外郭を構成するアウタハウジング１０２を有する。アウタハウジング１０２は合成樹脂製であり、図２および図３に示す通り、駆動機構ハウジング１０６とインナハウジング１０４を収容する収容空間１０２１を形成する。なお、図３は図２におけるＩ－Ｉ線断面図である。このアウタハウジング１０２が本発明に係る「アウタハウジング」の一例であり、インナハウジング１０４が本発明に係る「インナハウジング」の一例である。・・・【００３３】図１に示す通り短尺部１０７における上壁部１０２Ａ１にはスライドスイッチ１０８ａが、側壁部１０２Ａ２にはダイヤルスイッチ１０８ｂがそれぞれ設けられる。スライドスイッチ１０８ａ、ダイヤルスイッチ１０８ｂおよびバッテリ装着部１０９は、コントローラ１８０と電気的に接続される。コントローラ１８０はブラシレスモータ１１５に設けられた複数のコイルを制御するためのスイッチング素子、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、コンデンサなどを基板に配置して構成される。【００３４】短尺部１０７が上述の構成を有することから、使用者は、掌にアウタハウジング接合部１０２Ｃが当接しない状態でスライドスイッチ１０８ａまたはダイヤルスイッチ１０８ｂを操作することができる。なお図２に参照される通り、スライドスイッチ１０８ａが操作された場合には、コントローラ１８０がブラシレスモータ１１５を駆動することによりブレード１４５が振動される。また、ダイヤルスイッチ１０８ｂが操作された場合には、コントローラ１８０がブラシレスモータ１１５の回転数を変更することによりブレード１４５の振動速度が変更される。【００３５】（インナハウジング）図２に示す通りインナハウジング１０４は、駆動機構ハウジング１０６と固定部材１０５ａにより一体化される。インナハウジング１０４は合成樹脂製であり、駆動機構ハウジング１０６は金属製である。固定部材１０５ａはネジにより構成される。図２に示す通り、駆動機構ハウジング１０６は、ブラシレスモータ１１５の出力によりブレード１４５を駆動する駆動機構１２０を収容する。・・・【００４１】図６に示す通り、モータ収容空間１０４１には、ブラシレスモータ１１５を配置するためのリブ（モータ配置部）が設けられる。接続部収容空間１０４２には、ブラシレスモータ１１５とコントローラ１８０とを電気的に接続する接続部を配置するためのリブ１１９ａ（接続部配置部）が設けられる。当該接続部（図示省略）は、給電ケーブルと信号伝達ケーブルにより構成される。当該接続部は本発明に係る「接続部」の一例である。コントローラ収容空間１０４３には、コントローラ１８０を配置するためのリブ（コントローラ配置部）が設けられる。バッテリ装着部収容空間１０４４には、バッテリ装着部１０９を配置するためのリブ（バッテリ装着部配置部）が設けられる。このバッテリ装着部１０９が本発明に係る「バッテリ装着部」の一例である。図２に示されるバッテリ装着部１０９は、バッテリ１９０の給電端子と電気的に接続される受電端子が設けられる。またバッテリ装着部１０９は、バッテリ１９０を上下方向にスライド移動することにより当該バッテリ１９０を着脱可能とするよう構成される。なお図２に示す通りコントローラ１８０は、バッテリ１９０をバッテリ装着部１０９に装着する際のスライド移動方向（上下方向）に延在状に配置されている。当該構成によって、前後方向におけるアウタハウジング１０２の後方領域の短尺化を図ることができる。・・・【００５２】（駆動機構）図２、図１３、図１４および図１５に基づき、駆動機構１２０の構成を説明する。なお、図１３は駆動機構１２０を示す拡大断面図、図１４は図２のＶＩ－ＶＩ線断面図、図１５は図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。図２および図１３に示す通り、駆動機構１２０は、偏心軸部１２１と、駆動ベアリング１２２と、被駆動アーム１２３と、スピンドル１２４とを主体として構成される。このスピンドル１２４が本発明に係る「スピンドル」の一例である。なお、スピンドル１２４は円筒状に構成されており、当該スピンドル１２４内にクランプシャフト１２７が着脱自在に配置される。また振動工具１００は、振動工具１００に対するクランプシャフト１２７のロックおよびロック解除を行うロック機構１３０と、当該ロック機構１３０を使用者が手動操作するためのロック操作機構１５０を有する。【００５３】図１３に示す通り駆動機構ハウジング１０６は、第１駆動機構ハウジング１０６Ａと、第２駆動機構ハウジング１０６Ｂとを有し、当該第１駆動機構ハウジング１０６Ａと第２駆動機構ハウジング１０６Ｂとの間に、駆動機構１２０と、ロック機構１３０と、ロック操作機構１５０とが配置される。第１駆動機構ハウジング１０６Ａと第２駆動機構ハウジング１０６Ｂは固定部材１０６１により一体化される。固定部材１０６１はネジにより構成される。図１３に示す通りスピンドル１２４の回動軸方向は、ブラシレスモータ１１５の出力軸部１１５ａと平行とされる。出力軸部１１５ａの先端に取り付けられた偏心軸部１２１は、上側のベアリング１２１ｂと下側のベアリング１２１ｃによって回転可能に支持されている。このベアリング１２１ｂと１２１ｃは、駆動機構ハウジング１０６に保持される。【００５４】図１３および図１４に示す通り被駆動アーム１２３は、偏心軸部１２１の偏心部１２１ａに取り付けられた駆動ベアリング１２２の外周部に当接するよう構成されたアーム部１２３ａと、スピンドル１２４の所定領域を包囲するとともに、当該スピンドル１２４に固定される固定部１２３ｂとを有する。被駆動アーム１２３とスピンドル１２４は、ブラシレスモータ１１５よりも下側に配置される。当該構成によって、スピンドル１２４の必要寸法を低減することができ、上下方向におけるスピンドル１２４の短尺化を図ることができる。また、当該構成によって、上下方向におけるブレード１４５と被駆動アーム１２３の位置を近づけることが可能となる。そのため、被駆動アーム１２３とブレード１４５の距離に応じて生じる偶力が低減される。これにより、加工作業時に、被加工材に対するブレード１４５の作用によって生じる振動が抑制される。図１３に示す通りスピンドル１２４は、クランプシャフト１２７とともにブレード１４５を挟持するためのフランジ状の工具保持部１２６を有する。スピンドル１２４は、上側のベアリング１２４ａと下側のベアリング１２４ｂによって回転可能に支持されている。【００５５】図１３に示されるクランプシャフト１２７は、スピンドル１２４に挿入可能とされる略円柱状の部材である。クランプシャフト１２７の上側には係合溝部１２７ａが、下側にはフランジ状のクランプヘッド１２７ｂがそれぞれ設けられる。クランプシャフト１２７がスピンドル１２４に挿入された状態にあっては、係合溝部１２７ａがロック機構１３０に保持され、クランプヘッド１２７ｂと工具保持部１２６の間にブレード１４５が挟持される。【００５６】ブラシレスモータ１１５が駆動されると、出力軸部１１５ａの回転によって偏心軸部１２１の偏心部１２１ａと駆動ベアリング１２２がモータ回動軸方向の周りを回転移動する。これにより被駆動アーム１２３がスピンドル１２４の回動軸を中心として円弧状に往復駆動される。その結果、スピンドル１２４とクランプシャフト１２７に挟持されたブレード１４５が円弧状に往復駆動され、所定の加工作業（例えば、切断等）が遂行可能となる。・・・【００６９】（振動工具の動作）次に図１、図２および図１３に基づき、加工作業を行う場合の振動工具１００の動作を説明する。使用者は、短尺部１０７を把持するとともにスライドスイッチ１０８ａをオンに切り替える。これによって、コントローラ１８０がブラシレスモータ１１５を回転駆動することに伴い、駆動ベアリング１２２が偏心軸部１２１とともに回転される。この結果、駆動ベアリング１２２が被駆動アーム１２３を駆動することにより、スピンドル１２４とともにブレード１４５が回動軸部を中心として往復回動を行う。当該状態において、使用者がブレード１４５を被加工材に当接させることにより、加工作業を行うことが可能となる。なお当該一連の加工作業にあっては、アウタハウジング接合部１０２Ｃの上壁部１０２Ａ１（短尺部１０７の上部を含む）への形成が回避されていることから、当該上壁部使用者は掌に違和感を覚えることがなく、加工作業時の作業性を向上させることが可能とされる。」（２）図面「【図１】【図２】【図６】【図１３】【図１４】」２上記１及び技術常識から、引用文献２には、以下の振動工具１００が記載されている、といえる。「ブレード１４５と、前記ブレード１４５をスピンドル１２４の回動軸周りに円弧状に往復駆動させる駆動機構１２０と、前記駆動機構１２０を駆動するブラシレスモータ１１５と、前記ブラシレスモータ１１５に電力を供給するバッテリ１９０が着脱可能に装着されるバッテリ装着部１０９と、前記バッテリ装着部１０９に装着された前記バッテリ１９０からの電力の供給を受けて前記ブラシレスモータ１１５を制御するコントローラ１８０と、前記ブレード１４５の振動速度を変更するダイヤルスイッチ１０８ｂと、を備え、前記ダイヤルスイッチ１０８ｂの操作に応じて制御することで、前記ブラシレスモータ１１５の回転数を大きく変更して前記ブレード１４５の振動速度を大きく変更する、振動工具１００。」３上記２に例示されるように、以下の電動工具は、本件出願前において周知（以下「周知の電動工具」という。）であった、といえる。「先端刃具と、前記先端刃具を回転軸周りに往復回転させる往復回転機構と、前記往復回転機構を駆動する電動機と、前記電動機に電力を供給する電池パックが着脱可能に装着される電池装着部と、前記電池装着部に装着された前記電池パックからの電力の供給を受けて前記電動機を制御する制御回路と、前記先端刃具の往復回転速度を調整する変速スイッチと、備え、変速スイッチの調整量に応じて制御することで、電動機の回転数を大きくすることにより先端刃具の往復速度を大きくすることができる電動工具。」第６引用文献３に記載された技術的事項１引用文献３には、電動工具（１２）に関して、以下の事項が記載されている。（１）発明の詳細な説明「【００１０】図１及び２において、本発明による二モード式ポータブル型電動工具（１２）が示されている。本発明は往復動のこぎり（１２）を用いて説明されているけれど、特定の工具が例示されているもので、本発明の教示にもとづいて作られた、円形のこぎり、ドリル、サンダーあるいは他の同様なポータブル型工具であってもよいことは理解されるであろう。【００１１】電動工具（１２）は、歯車列（図示されていない）を介して直流モータ（１１）により駆動される工具インターフェース（図示されていない）を含んでいる。モータ（１１）は、ハウジング（９１）の中に取りつけられていて、そのハウジングからハンドル（９２）が延伸している。トリガスイッチ（９３）がモータ（１１）の背後におけるハンドル（９２）に取りつけられている。本実施例において、直流モータ（１１）は２４Ｖ直流源により給電されるようになっていて、他の直流電圧系統１８Ｖあるいは１００Ｖのような直流電圧装置が使用されてもよい。図１に示す第一操作モードにおいて、電動工具（１２）は着脱式バッテリ電力モジュールにより給電されている。・・・【００１２】図３に、本発明の教示にもとづく工具電力システムの第一実施例を示す。・・・【００１３】図４は、モータ（１１）に使用するチョップされた電圧（Ｖｍ）と、モータインダクタンス（２２）の作用で平均化によりもたらされるモータ電流（Ｉｍ）とを示している。出力電圧をフィルタするためにモータ（１１）のインダクタンス（２２）を使用することは、チョッパ・モジュール（２１ａ）における出力フィルタの必要性を省き、従って電動工具（１２）のコストを低減し、かつ電力分配器（１８）の容積が小さくなる。チョッパ・モジュールの選択されたスイッチング周波数はインダクタンス（２２）の値に大きく影響を受ける。チョッパ・モジュールのスイッチング周波数は、好ましくは、モータインダクタンス（２２）を流れる電流値がスイッチング周波数における平均電流の約１０％未満で変動するように選択されている。しかしながら、モータインダクタンス（２２）を流れる電流が約４０％未満で変動するように、スイッチング周波数を選択することは本発明の範囲内である。操作量（１９）はチョッパ・モジュール（２１ａ）のデュティサイクル設定用の信号を提供していて、直流モータ（１１）に使用される平均直流電圧はモータ（１１）の使用範囲内に維持される。実施例において、操作量（１９）は電動工具におけるトリガスイッチにより提供されたオープンループ信号である。・・・【００１４】チョッパ・モジュール（２１ａ）はバッテリパック（図示されていない）から直流電圧を供給するバッテリ電力モジュール（１４）により給電されている。バッテリ電力モジュール（１４）が電力分配器（１８）に代わってチョッパ・モジュール（２１）へ接続している。使用にあたって、バッテリ電力モジュール（１４）からの直流電圧は、操作量（１９）に応答してチョッパ・モジュール（２１ａ）によりチョップされ、かつ直流モータ（１１）へ供給される。同様に交流ラインからの使用にあたって、チョップされた電圧は、モータ（１１）の内部インダクタンス（２２）を通してフィルタされ、モータ（１１）の使用範囲内の平均直流電圧を提供する。【００１５】図５は本発明にもとづいて作られた、電動工具（１２）用の電力サブシステムの好適な実施例のブロック線図である。電力サブシステムは、ライン電力を工具モジュール（２０）へ供給するチョップされた電圧に変換する、ライン電力モジュール（１６ａ）を含んでいる。代りに、バッテリ電力モジュール（１４）はバッテリパック（図示されていない）から、直流電圧を工具モジュール（２０）へ提供している。工具モジュール（２０）は二つの使用モードを有している。工具モジュール（２０）が、ライン電力モジュール（１６）へ接続された場合、チョップされた電圧をライン電力モジュール（１６）から直流モータ（１１）へ供給する。さらに、工具モジュール（２０）は、トリガスイッチ位置（図示されていない）に対応する操作量（１９）を受け取り、対応するＰＷＭ制御信号（２４）を、チョップされた電圧のデューティサイクルを制御するために、ライン電力モジュール（１６）へ送る。工具モジュール（２０）は、バッテリ電力モジュール（１４）へ接続された場合、バッテリパックからの直流電圧をチョップし、チョップした電圧を直流モータ（１１）へ供給する。チョップされた電圧のデューティサイクルは操作量（１９）により制御される。・・・【００１８】図６において、工具モジュール（２０）は二つの使用モードを有している。工具モジュール（２０ａ）がライン電力モジュール（１６ａ）へ接続された場合、チョップされた電圧をライン電力モジュール（１６ａ）から直流モータ（１１）へ供給する。さらに、工具モジュール（２０ａ）はトリガスイッチ位置（図示されていない）に対応する操作量（１９）を受け取り、対応するデューティサイクル信号（２４）を、ライン電力モジュール（１６ａ）へチョップされた電圧のデューティサイクルを制御するために送る。工具モジュール（２０ａ）は、バッテリ電力モジュール（１４）へ接続された場合（図３）、バッテリパックからの直流電圧をチョップし、チョップした電圧を直流モータ（１１）へ供給する。チョップされた電圧のデューティサイクルは操作量（１９）により制御される。・・・【００２１】バッテリ電力モードの間、ライン電力モジュール（１６ａ）はバッテリ電力モジュール（図示されていない）に交換される。再度使用者が工具モジュールコントローラ（３６）への所望する操作量（１９）を提供するためにトリガスイッチ位置を調節する。操作量に応答して、工具モジュールコントローラが、交互にターンオン、ターンオフする工具モジュールの直列スイッチ（３４）の動作を制御する。本実施例において、パルス巾の変調が採用されているけれども、周波数変調のような他の変調方法を使用することも本発明の範囲内である。スイッチ（３４）がターンオンすると、電流がバッテリ電力モジュールから内部インダクタンスを通ってモータ（１１）へ流れ、バッテリ電力モジュールへ戻る前にバッテリ電力モジュールの直列スイッチ（３４）へ流れる。直列スイッチ（３４）がターンオフすると、内部インダクタンス（２２）を介してランプアップしつつあった電流が、内部インダクタンス（２２）からモータ（１１）、ライン電力モジュールのフリー・ホィーリングダイオード（４０）、さらにバッテリ電力モジュールのジャンパ線（１０１）を通って流れるようにランプダウンし始める。ジャンパ線（１０１）が、低電圧ダイオード（４０）と高電圧ダイオード（３８）との相反するレーティングに対する解決への鍵である。」（２）図面「【図１】【図３】【図４】【図５】【図６】」２上記１及び技術常識から、引用文献３には、以下の技術的事項（以下「引用文献３記載の技術的事項」という。）が記載されている、といえる。「着脱式バッテリ電力モジュール（１４）により給電される電動工具（１２）において、直流モータ（１１）に供給される直流電圧を制御するための操作量（１９）を、トリガスイッチ位置に対応して提供するトリガスイッチ（９３）を備え、チョッパ・モジュール（２１ａ）、又は、工具モジュール（２０、２０ａ）の工具モジュールコントローラ（３６）は、トリガスイッチ（９３）のトリガスイッチ位置に対応する操作量（１９）に応じたデューティサイクル信号（２４）により、バッテリ電力モジュール（１４）から給電される直流電圧をチョップするように、チョッパ・モジュール（２１ａ）又は直列スイッチ（３４）を制御すること。」第７本件発明と引用発明１との対比１本件発明と引用発明１とを対比する。引用発明１における「モータＭ」は、その機能・構造等からみて、本件発明における「電動機」に相当し、以下同様に、「電池パック２」は「電池パック」に、「被装着部１ａ」は「電池装着部」に、「制御回路ＣＰＵ」は「制御回路」に、「スイッチング素子Ｑ１」は「スイッチング素子」に、それぞれ相当する。また、引用発明１における「定格出力電圧」は、本件発明における「電池性能」及び「定格出力電圧」に相当し、そして前者の「電池パック２の定格出力電圧に応じて制限することなく、」は、その機能・作用からみて、後者の「電池パックの電池性能に関する情報を用いずに、」に相当する。また、引用発明１における「インパクトドライバー等の出力部」は、電動工具の「出力部」である限りにおいて、本件発明における「先端刃具」に相当し、引用発明１における「出力部を駆動させる減速部」は、電動工具の「出力部を駆動させる伝達機構」である限りにおいて、本件発明における「先端刃具を回転軸周りに往復回転させる往復回転機構」に一致する。さらに、引用発明１における「モータＭを駆動するために操作されるトリガースイッチＳＷ」は、「出力部を所定の状態で駆動させるスイッチ」である限りにおいて、本件発明における「先端刃具の往復回転速度を調整する変速スイッチ」に一致する。また、引用発明１における「トリガースイッチＳＷの操作に応じて制御することで、トリガースイッチＳＷの操作が同じであれば、被装着部１ａに装着された電池パック２の定格出力電圧が高いほど、モータＭの回転数を大きく」することは、「スイッチの操作に応じて制御することで、スイッチの操作が同じであれば、電池装着部に装着された電池パックの電池性能が高いほど、電動機の回転速度を大きく」する限りにおいて、本件発明における「前記変速スイッチの調整量に応じて前記スイッチング素子のデューティ比を制御することで、前記変速スイッチの調整量が同じであれば、前記電池装着部に装着された前記電池パックの電池性能が高いほど、前記電動機の回転速度を大きくして前記先端刃具の往復回転の速さを大きく」することに一致する。２上記１から、本件発明と引用発明１とは、以下の一致点で一致する。＜一致点＞「出力部と、前記出力部を駆動させる伝達機構と、前記伝達機構を駆動する電動機と、前記電動機に電力を供給する電池パックであって電池性能が異なる電池パックが着脱可能に装着される電池装着部と、前記電池装着部に装着された前記電池パックからの電力の供給を受けて前記電動機を制御する制御回路と、前記出力部を所定の状態で駆動させるスイッチと、を備え、前記電池装着部に装着された前記電池パックから前記電動機への給電をオンオフするスイッチング素子を有し、前記制御回路は、前記電池装着部に装着された前記電池パックの電池性能に関する情報を用いずに、前記スイッチの操作に応じて制御することで、前記スイッチの操作が同じであれば、前記電池装着部に装着された前記電池パックの電池性能が高いほど、前記電動機の回転速度を大きくし、前記電池性能は、前記電池パックの定格出力電圧である電動工具。」３他方、本件発明と引用発明１とは、以下の相違点１～３で相違する。（１）相違点１電動工具に関し、本件発明における電動工具は、「先端刃具と、前記先端刃具を回転軸周りに往復回転させる往復回転機構と、前記往復回転機構を駆動する電動機と、前記先端刃具の往復回転速度を調整する変速スイッチと」を備え、「電動機の回転速度を大きく」して「先端刃具の往復回転の速さを大きく」することができるものであるのに対し、引用発明１における電動工具は、インパクトドライバー等の出力部と、減速部と、モータＭと、モータＭを駆動するために操作されるトリガースイッチＳＷを備えるものの、出力部及び減速部がどのように駆動されるものであるか不明であり、モータＭの回転数を大きくした際に出力部がどのように駆動されるかも不明である点。（２）相違点２制御回路とスイッチング素子との関係に関し、本件発明においては、制御回路がスイッチング素子を有するのに対し、引用発明１においては、制御回路ＣＰＵとスイッチング素子Ｑ１とは併設されている点。（３）相違点３変速スイッチに関し、本件発明１における電動工具においては、変速スイッチが先端刃具の往復回転速度を調整するものであり、制御回路が「変速スイッチの調整量に応じてスイッチング素子のデューティ比を制御する」ものであるのに対し、引用発明１における電動工具においては、トリガースイッチＳＷがモータＭを駆動するために操作されるものであって、速度を調整する機能を有するか不明であり、制御回路ＣＰＵがその調整量に応じてスイッチング素子Ｑ１のデューティ比を制御するかも不明である点。第８相違点に対する当審の判断上記相違点について検討する。１相違点１について（１）上記第５にて引用文献２を例として示した電動工具は、本件出願前において周知の電動工具であった、といえる。引用文献１には、電動工具の一例としてインパクトドライバーが示される（段落【００１７】）ものの、例えば段落【０００１】～【０００２】に記載されるように、着脱自在な電池パックを電源としている電動工具であって、様々な用途に応じた複数種の電動工具を想定して、引用発明１が開示されていることが理解できる。してみると、引用発明１における電動工具の用途を、例えば引用文献２に示される上記周知の電動工具とすることで、上記相違点１に係る本件発明のようにすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。２相違点２について制御回路とスイッチング素子との関係に関し、例えば、１つの回路基板上に制御回路素子とスイッチング素子とを併設した場合に、当該回路基板自体を広義に「制御回路」と定義して、制御回路がスイッチング素子を有すると特定するか、制御回路素子を狭義に「制御回路」と定義し、制御回路（素子）とスイッチング素子とを併設すると特定するかは、単なる表現の違いにすぎず、構造上、両者に実質的な差異はない。また、引用発明１における制御回路がスイッチング素子を有するものでないとしても、例えば部品点数の削減や作業の効率化といった一般的な課題を解決する手段として制御回路がスイッチング素子を有するように一体化することで、上記相違点２に係る本件発明のようにすることも、当業者であれば容易に想到し得たことである。３相違点３について引用発明１と引用文献３記載の技術的事項（上記第６の２参照）とは、いずれも、電動工具に関する技術である点で技術分野が関連し、引用発明１における「トリガースイッチＳＷ」と引用文献３記載の技術的事項における「トリガスイッチ」とはいずれも電動工具を駆動するために操作されるスイッチである点で作用・機能が共通する。したがって、引用発明１に引用文献３記載の技術的事項を適用し、上記相違点３に係る本件発明１のようにすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。また、上記１のとおり、引用発明１の用途を周知の電動工具とした場合に、引用文献３記載の技術的事項を考慮し、周知の電動工具が備える先端刃具の往復回転速度を調整する変速スイッチの調整量に応じて、引用発明１のスイッチング素子Ｑ１のデューティ比を制御することで、上記相違点３に係る本件発明のようにすることも、引用文献１にはスイッチング素子Ｑ１をＰＷＭ制御する思想が開示され（上記第４の１（２）の段落【００５０】、【００５８】等を参照。）、周知例として示した引用文献２にはダイヤルスイッチ１０８ｂが操作された場合には、コントローラ１８０がブラシレスモータ１１５の回転数を変更することによりブレード１４５の振動速度を変更することが開示される（上記第５の１（２）の段落【００３４】を参照。）ことからみて、当業者であれば容易に想到し得たことである。その場合、変速スイッチの調整量が同じであれば、電池装着部に装着された電池パックの電池性能が高いほど、電動機の回転速度が大きくなり、先端刃具の往復回転の速さも大きくなることも、引用発明１が行う制御（上記第４の２（８）、３を参照。）からみて、必然である。４本件発明により奏する効果本件発明により奏する効果についても、引用発明１、例えば引用文献２に示される周知の電動工具、及び引用文献３記載の技術的事項からみて、格別顕著なものであるとはいえず、当業者であれば予測し得た範囲内のものである。第９請求人による意見書による主張について本件請求人は、令和６年２月１９日に提出の意見書において、当審拒絶理由に対し、引用文献１には、モータの焼損の問題の他に、過放電防止の問題、及び、モータの発熱・駆動部の負荷の問題も記載されており、モータの制御としては、作業時間が短時間であるか否かに係わらず、常に電池パックの種別情報を用いてモータを制御する必要がある点で引用発明１の認定は誤りである、旨主張する。しかしながら、上記第４の２（３）～（８）のとおり、安全性を考慮したいずれの制御の態様も、安全性の制限値内の領域では、高負荷運転を可能とするために、被装着部１ａに装着された電池パック２の定格出力電圧に応じて制限することなく、定格出力電圧が高ければ、モータＭの回転数を大きくするものであるから、引用発明１の認定に誤りがあるとはいえない。なお、本件発明も、発明の詳細な説明を参酌すると、「電池パック４の定格出力電圧が高いほど電動モータ７の回転速度を大きくする制御では、電池パック４の情報保持部３３４に保持された定格出力電圧を用いずに電動モータ７が制御される」とともに、「電動モータ７を、温度閾値を超えないようにする制御では、情報保持部３３４に保持された定格出力電圧の情報に基づいて、電動モータ７が制御される」（本件明細書の段落【００７５】）ものであって、温度閾値を超えない範囲内において、「制御回路８は、装着された電池パック４の定格出力電圧に応じて温度閾値を設定し、電動モータ７の発熱温度が、設定した温度閾値を超えないように、電動モータ７への給電を制御する」ものである。したがって、本件請求人の上記主張を採用することができない。第１０むすび以上のとおり、本件発明は、引用発明１、例えば引用文献２に示される周知の電動工具、及び引用文献３記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。よって、結論のとおり審決する。
別掲	（行政事件訴訟法第４６条に基づく教示）この審決に対する訴えは、この審決の謄本の送達があった日から３０日（附加期間がある場合は、その日数を附加します。）以内に、特許庁長官を被告として、提起することができます。
審理終結日	2024-04-23
結審通知日	2024-04-30
審決日	2024-05-14
出願番号	P2018-041146
審決分類	P 1 8・ 121- WZ (B25F)
最終処分	02 不成立
特許庁審判長	渋谷善弘
特許庁審判官	菊地牧子鈴木貴雄
発明の名称	電動工具
代理人	弁理士法人北斗特許事務所

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