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審決分類 審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  C08J
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  C08J
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C08J
審判 全部申し立て 2項進歩性  C08J
管理番号 1413314
総通号数 32 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2024-08-30 
種別 異議の決定 
異議申立日 2023-07-20 
確定日 2024-06-04 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第７２１０４０１号発明「フィルム及び積層体」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第７２１０４０１号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−６〕について訂正することを認める。 特許第７２１０４０１号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯

特許第７２１０４０１号（以下、この通知において「本件特許」という。）の請求項１ないし６に係る特許についての出願は、令和１年７月３１日（優先権主張 平成３１年２月１５日）の出願であって、令和５年１月１３日にその特許権の設定登録（請求項の数６）がされ、同年同月２３日に特許掲載公報が発行されたものである。
その後、その特許に対して、令和５年７月２０日に特許異議申立人 櫛田 和代（以下、「特許異議申立人」という。）により、特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がされ、同年１１月２日付けで取消理由が通知され、同年１２月２６日に特許権者 住友化学株式会社（以下、「特許権者」という。）より訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）がなされるとともに意見書の提出がされ、令和６年２月２日付けで特許法第120条の5第5項に基づく訂正請求があった旨の通知を行ったところ、同年３月８日に特許異議申立人より意見書の提出があったものである。

第２ 訂正の適否についての判断

１ 本件訂正請求の趣旨
本件訂正請求における請求の趣旨は、「特許第７２１０４０１号の特許請求の範囲を、本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜６について訂正することを求める。」というものである。

２ 訂正の内容
本件訂正請求による訂正の内容は、以下のとおりである。（下線は、訂正箇所について合議体が付したものである。）

（１） 訂正事項
特許請求の範囲の請求項１に、
「熱可塑性樹脂を含み、
周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下であり、
周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００５以下であり、
マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲であり、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。」
とあるのを、
「熱可塑性樹脂を含み、
周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下であり、
周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下であり、
マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲であり、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。」
に訂正する。
請求項１の記載を直接または間接的に引用して特定する請求項２ないし６についても同様に訂正する。

（２） 一群の請求項について
訂正前の請求項１ないし６について、請求項２ないし６は請求項１の記載を直接または間接的に引用して特定するものであるから、訂正前の請求項１ないし６に対応する訂正後の請求項１ないし６は、特許法第120条の5第4項に規定する一群の請求項である。

３ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
訂正事項に係る請求項１の訂正は、フィルムの周波数１ＧＨｚにおける誘電正接の上限を下げるものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項に係る請求項１の訂正は、本件特許の明細書の【００１３】の記載から見て、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてするものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。
請求項１の記載を直接または間接的に引用して特定する請求項２ないし６も同様である。

４ 訂正についてのまとめ
以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。
したがって、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１ないし６〕について訂正することを認める。

第３ 本件特許発明

上記第２のとおり、訂正後の請求項〔１ないし６〕について訂正を認めるので、本件特許の請求項１ないし６に係る発明（以下、「本件特許発明１」ないし「本件特許発明６」という。また、総称して「本件特許発明」という。）は、令和５年１２月２６日に提出された訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。

「【請求項１】
熱可塑性樹脂を含み、
周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下であり、
周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下であり、
マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲であり、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。
【請求項２】
前記液晶ポリエステルが、下記式（１）で表される構造単位、下記式（２）で表される構造単位、及び下記式（３）で表される構造単位を有する、請求項１に記載のフィルム。
（１）−Ｏ−Ａｒ１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ２−ＣＯ−
（３）−Ｏ−Ａｒ３−Ｏ−
（Ａｒ１は、２，６−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基、又は４，４’−ビフェニリレン基を表す。
Ａｒ２及びＡｒ３は、それぞれ独立に、２，６−ナフタレンジイル基、２，７−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基、１，３−フェニレン基、又は４，４’−ビフェニリレン基を表す。
Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、又は炭素数６〜２０のアリール基で置換されていてもよい。）
【請求項３】
昇温速度５℃／分の条件で５０〜１００℃の温度範囲において求められた線膨張係数が８５ｐｐｍ／℃以下である、請求項１又は２に記載のフィルム。
【請求項４】
厚さが５〜５０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項５】
金属層と、前記金属層上に積層された請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルムと、を備える積層体。
【請求項６】
前記金属層を構成する金属が銅である、請求項５に記載の積層体。」

第４ 特許異議申立人が主張する特許異議申立理由について

特許異議申立人が特許異議申立書において、請求項１ないし６に係る特許に対して申し立てた特許異議申立理由の要旨（下記１ないし１８）は、次のとおりである。なお、主たる証拠が同じ理由はまとめて整理の上、記載した。

１ 申立理由１−１（甲第１号証を主たる証拠とする新規性）
本件特許の請求項１、２及び４ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

２ 申立理由１−２（甲第２号証を主たる証拠とする新規性）
本件特許の請求項１及び４ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第２号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

３ 申立理由１−３（甲第３号証を主たる証拠とする新規性）
本件特許の請求項１ないし３、５及び６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

４ 申立理由１−４（甲第３４号証を主たる証拠とする新規性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３４号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

５ 申立理由１−５（甲第３６号証を主たる証拠とする新規性）
本件特許の請求項１及び２に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３６号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

６ 申立理由２−１（甲第１号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

７ 申立理由２−２（甲第２号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１及び３ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第２号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

８ 申立理由２−３（甲第３号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

９ 申立理由２−４（甲第４号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第４号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

１０ 申立理由２−５（甲第５号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１及び３ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第５号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

１１ 申立理由２−６（甲第６号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第６号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

１２ 申立理由２−７（甲第７号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第７号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

１３ 申立理由２−８（甲第３４号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３４号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

１４ 申立理由２−９（甲第３６号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３６号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

１５ 申立理由２−１０（周知技術を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３、４、６ないし９、１１、１７ないし２０、２４及び３３号証に記載された事項により示される周知技術の発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

１６ 申立理由３（サポート要件）
本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、下記の点で特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

なお、申立理由３の具体的理由は、おおむね次のとおりである。

（１） 申立理由３−１
本件特許発明１では、液晶ポリエステルについて、「ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である」とのみ記載している。また、本件特許発明２でも、液晶ポリエステルを構成する構造単位について、複数の選択肢から選択される構造単位を複数組み合わせたものを記載している。
しかし、本件特許の明細書の発明の詳細な説明の実施例では、ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して７２．５モル％となる、特定の成分を有する液晶ポリエステルしか例示されていない。
本件特許の明細書の発明の詳細な説明でも「また、誘電特性の優れた液晶ポリエステルを原料に用いることができるため、誘電特性及び等方性に優れた液晶ポリエステルフィルムを容易に製造可能である。」（［０１５６］）、「熱可塑性樹脂は、任意の熱可塑性樹脂のなかから、誘電特性に優れた原料樹脂を選択することで、誘電特性に優れたフィルムが得られる。」（［００２０］）と記載するように、原料樹脂の成分は、液晶ポリエステルフィルムの誘電特性を規定する上で重要であるが、ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上であれば、必ずフィルムの比誘電率が２．９以下となることは、当業者の常識ではないので、本件特許発明１ないし６は、発明の詳細な説明に記載されたものであるとはいえない。

（２） 申立理由３−２
字義通りに解釈すれば、本件特許発明１は、「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」との特徴を有する「フィルム」に関する発明である。ところが、上述のように、本件特許の明細書の発明の詳細な説明の実施例では、フィルムを溶融・固化した「錠剤」を用いて測定した値を、フィルムの誘電特性としている。
しかし、比誘電率は、分子の配向性に依存するものであるから、液晶ポリエステルの成分だけではなく、例えば、分散液キャスト法とインフレーション製膜法など、製法の違いに起因して配向性が異なれば、計測される比誘電率も異なるはずである。したがって、本件特許の明細書の発明の詳細な説明に記載された誘電特性の特定法は、「フィルム」の状態における、比誘電率を特定し得るものではなく、本件特許発明１ないし６は、発明の詳細な説明に記載されたものであるとはいえない。

１７ 申立理由４（明確性要件）
本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、下記の点で特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

なお、申立理由４の具体的理由は、おおむね次のとおりである。

（１） 申立理由４−１（比誘電率について）
本件特許発明１は、「フィルム」の特徴として、「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下であり、」と記載している。しかし、上述のように、本件特許の明細書の発明の詳細な説明の実施例では、フィルムを溶融・固化した「錠剤」を用いて測定した値を、フィルムの誘電特性としている。
ここで、甲第２０号証に示されているように、液晶ポリエステルフィルムにおいて、分子配向が卓越したＸＹ方向（面内方向）では、比誘電率が高く、これに直交するＺ方向では、比較的低い比誘電率が測定される。
そうすると、フィルムの状態でＸＹ方向の比誘電率を測定した場合には比誘電率が３以上となるが、本件特許の明細書の発明の詳細な説明に記載の方法に従って錠剤を作製して測定した場合には、比誘電率が２．９以下となる場合も考えられる。しかし、本件特許発明１の記載では、比誘電率の測定方向も、測定方法も特定されていないので、当業者は、上記の場合のフィルムが、本件の特許権の範囲に含まれるのか否かを判断することができない。
また仮に、比誘電率を上記の本件特許の明細書の発明の詳細な説明に記載の方法で測定されたものと解釈しても、当業者が自己の液晶ポリエステルフィルムと、本件特許発明１のフィルムの対比を行うことは困難である。
本件特許ではインピーダンスアナライザーを使用し、容量法で測定を行っているので、錠剤の両面に電極を設置または蒸着してコンデンサを形成し、錠剤の厚み方向で比誘電率の測定を行ったものと想定される（甲第２８号証参照）。その場合、錠剤の作製時に負荷した圧力が不明であれば、同様の条件で対比を行うことはできない。たとえば、甲第１号証の場合、誘電特性を測定する試験片作製時に１００ｋｇｆの荷重をかけたことが記載されている（甲１[００５７]）。
ここで錠剤の作製に用いたフローテスターとは、甲第２７号証に示すように、定試験力押出式の装置であり、試験圧力は、ＣＦＴ−５００ＥＸを例にとると、０．４９０３〜４９．０３ＭＰａの広い範囲で選択可能である。その場合、負荷される圧力に応じ、錠剤の厚み方向に対する分子の配向性も変化するはずであるが、本件特許の明細書の発明の詳細な説明には、錠剤作製時に使用した圧力が記載されていないので、当業者は、本件特許と同じ条件で比誘電率の対比を行うことができない。
したがって、「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下であり、」との限定を含む本件特許発明１ないし６は、特許発明を明確に定義したものとはいえない。

（２） 申立理由４−２（分子配向度（ＭＯＲ）について）
甲第１３号証に記載するように、分子の配向性が同じフィルムであっても、厚みが異なれば配向パターンが異なることは技術常識である。そのため、通常、分子配向度の対比は、厚み補正を行ったパラメータＭＯＲ・ｃを用いて行われており、甲第２５号証でも、下記のように、基準とする厚みを５０μｍとしてＭＯＲ＿Ｃの計算を行っている。
「【００７８】
ＭＯＲ＿Ｃ＝［（Ｔｃ／Ｔ）×（ＭＯＲ−１）］＋１
［式中、Ｔは試料の厚さ（μｍ）を示し、Ｔｃは基準厚さ（μｍ）を示し、本試験の場合、５０μｍである。］」
一方、本件特許の明細書の発明の詳細な説明では、「試料を回転させながら、一定の周波数（１２ＧＨｚが用いられる）を有するマイクロ波を照射し、分子の配向によって変化する透過マイクロ波の強度を測定し、その最大値／最小値の比をＭＯＲとする。」（［００１５］）とのみ記載しており、厚み補正は行われていない。その場合、例えば、厚み５μｍのフィルムがＭＯＲ値で１．１の分子配向度を示す場合、同じ配向性を有する厚み５０μｍのフィルムのＭＯＲ値は、（上記の式を用いて計算すると）２．０となる。本件特許発明１では、フィルムの厚みが一義的に特定されていないので、ＭＯＲは、所定の分子配向性を定義する適切なパラメータであるとはいえない。
したがって、「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲であり、」との限定を含む本件特許発明１ないし６は、特許発明を明確に定義したものとはいえない。

１８ 申立理由５（実施可能要件）
本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、下記の点で特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

なお、申立理由５の具体的理由は、おおむね次のとおりである。

特許庁の特許・実用新案審査便覧の第II部第１章第１節は実施可能要件を扱っており、「３．実施可能要件の具体的な判断」の「３．１．１「物の発明」についての発明の実施の形態」には、「（２）「その物を作れる」ように記載されていること」として、「機能、特性等によって物を特定しようとする記載を含む請求項において、その機能、特性等が標準的なものでなく、しかも当業者に慣用されているものでもない場合は、当該請求項に係る発明について実施可能に発明の詳細な説明を記載するためには、その機能、特性等の定義又はその機能、特性等を定量的に決定するための試験方法又は測定方法を示す必要がある。」と記載されている。
本件特許発明について見ると、フィルムの状態のまま、所定の測定方向における比誘電率を測定することは、当業者にとって常用の手段であるが、「錠剤」の比誘電率をもって、フィルムの誘電特性を表すのは、当業者に慣用されている方法ではない。
明確性要件について上で述べたように、錠剤を作製する際に負荷される圧力によって測定方向に対する分子の配向性は異なり、結果として測定される比誘電率も異なると考えられるが、本件特許の明細書の発明の詳細な説明には、錠剤を作製する際に負荷される圧力が記載されていないので、当業者は、本件特許発明と同じ条件で比誘電率を測定することができない。
したがって、本件特許の明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件特許発明１ないし６を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものであるとはいえない。

１９ 証拠方法
・甲第１号証：特開２００４−１９６９３０号公報
・甲第２号証：特開２００６−２２５６４１号公報
・甲第３号証：特開２０１１−２１３８０２号公報
・甲第４号証：特開２０１３−１９４２２５号公報
・甲第５号証：特開２００４−２５０６２０号公報
・甲第６号証：特開２０１１−９６４７１号公報
・甲第７号証：特開２００５−２７２８１０号公報
・甲第８号証：特開２００７−１５４１６９号公報
・甲第９号証：特開２０１４−４６５０９号公報
・甲第１０号証：岡本敏 ほか、「ＬＣＰキャストフィルムの開発」、住友化学、住友化学株式会社、２００５−Ｉ、ｐ．４−１３、２００５年５月３１日
・甲第１１号証：特開２００２−３２６３１２号公報
・甲第１２号証：特開２００４−２７７７３１号公報
・甲第１３号証：永田紳一、小山清人、「マイクロ波法による導電性ゴムの配向測定」、成形加工、一般社団法人プラスチック成形加工学会、１１巻、２号、ｐ．１４２−１５０、１９９９年２月２０日
・甲第１４号証：特開平１１−１４７９６３号公報
・甲第１５号証：国際公開第２０１３／１４６１７４号
・甲第１６号証：特開平８−９０５７０号公報
・甲第１７号証：小出直之監修、液晶ポリマーの開発技術 高性能・高機能化、株式会社シーエムシー出版、ｐ．５１−５５、１２３−１２９、１３７−１３９、１４４−１４６、２００９年１２月２２日 普及版第１刷
・甲第１８号証：柿本雅明、高橋昭雄監修、エレクトロニクス実装用基板材料の開発、株式会社シーエムシー出版、ｐ．１５４、１５７−１６１、１６３−１６４、１７１、２０１０年６月１８日 普及版第１刷
・甲第１９号証：特開２０００−２６９６１６号公報
・甲第２０号証：砂本辰也、小野寺稔、「複素誘電率の異方性を改善した液晶ポリマーフィルムの特性と応用」、エレクトロニクス実装学会誌、一般社団法人エレクトロニクス実装学会、Ｖｏｌ．１８、Ｎｏ．５、ｐ．３１６−３１８、２０１５年１１月１日
・甲第２１号証：「ナフタレン」、理化学辞典第５版、株式会社岩波書店、ｐ．９８５、２００４年１２月２０日 第５版第８刷
・甲第２２号証：Ｊ−ＧＬＯＢＡＬ 科学技術総合リンクセンター 化学物質情報、「６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸」、国立研究開発法人科学技術振興機構、印刷日２０２３年６月９日、URL：https://jglobal.jst.go.jp/detail?JGLOBAL_ID=20090789428157681
・甲第２３号証：試薬データ、「２，６−ナフタレンジカルボン酸」、富士フイルム和光純薬株式会社、印刷日２０２３年６月２６日、URL：https://labchem-wako.fujifilm.com/jp/product/detail/W01TRCN356020.html
・甲第２４号証：「銅」、理化学辞典第５版、株式会社岩波書店、ｐ．９４４、２００４年１２月２０日 第５版第８刷
・甲第２５号証：特開２０１７−１０１２００号公報
・甲第２６号証：特開平１０−３３８７５５号公報
・甲第２７号証：島津製作所ＨＰ所載 定試験力押出形細管式レオメータフローテスタ製品情報、株式会社島津製作所、印刷日２０２３年６月１４日、URL：https://www.an.shimadzu.co.jp/products/materials-testing/viscosity-and-flow-testing/cft-ex-series/index.html（概要）、https://www.an.shimadzu.co.jp/products/materials-testing/viscosity-and-flow-testing/cft-ex-series/features.html（特長）、https://www.an.shimadzu.co.jp/products/materials-testing/viscosity-and-flow-testing/cft-ex-series/spec.html（仕様）
・甲第２８号証：東陽テクニカＨＰ所載、誘電率測定 概説、株式会社東陽テクニカ、印刷日２０２３年６月１７日、URL：https://www,toyo.co.jp/material/casestudy/detail/ele22.html
・甲第２９号証：特開平１０−３４７４２号公報
・甲第３０号証：特開平９−１３１７８９号公報
・甲第３１号証：国際公開第２０１８／１６３９９９号
・甲第３２号証：特開平１１−２２１８９３号公報
・甲第３３号証：福武素直ほか、「高耐熱・高寸法安定ＬＣＰフィルムの開発」、第１２回回路実装学術講演大会講演論文集、回路実装学会、ｐ．５１−５２、１９９８年３月９日
・甲第３４号証：特開２０１８−１０９０９０号公報
・甲第３５号証：米国特許出願公開第２００２／０１０４９８２号明細書
・甲第３６号証：特開２００４−１８９８６７号公報

なお、証拠の表記については、おおむね、特許異議申立書における記載にしたがった。

第５ 令和５年１１月２日付け取消理由通知で特許権者に通知した取消理由の要旨

請求項１ないし６に係る特許に対して、当審が令和５年１１月２日付け取消理由通知で特許権者に通知した取消理由の要旨は次のとおりである。なお、取消理由には、申立理由１−５及び申立理由２−９が包含される。

１ 取消理由１（甲第３６号証を主たる証拠とする新規性）
本件特許の請求項１ないし３に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第３６号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

２ 取消理由２（甲第３６号証を主たる証拠とする進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第３６号証に記載された発明に基いて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

第６ 当審の判断

１ 令和５年１１月２日付取消理由通知で通知した取消理由についての判断
●取消理由１及び２（甲第３６号証を主たる証拠とする新規性・進歩性）について
（１） 甲第３６号証の記載事項等
ア 甲第３６号証の記載事項
甲第３６号証には、「芳香族液晶ポリエステル溶液組成物」に関し、次の記載がある。

「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香族液晶ポリエステル溶液組成物に関する。」

「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、軽量化、低誘電率化されたフィルム又はシートを製造し得る芳香族液晶ポリエステル溶液組成物を提供することにある。」

「【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記したような問題を解決し得る芳香族液晶ポリエステル溶液組成物を見出すべく、鋭意検討を重ねた結果、芳香族液晶ポリエステル、中空率６０〜８０％の中空球体、および溶剤を含有してなる芳香族液晶ポリエステル溶液組成物が、軽量化、低誘電率化されたフィルム又はシートを製造し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。」

「【００３６】
本発明の芳香族液晶ポリエステル溶液組成物は、芳香族液晶ポリエステルを溶剤に溶解して得た芳香族液晶ポリエステル溶液に中空率６０〜８０％の中空球体を混合することによって得ることができる。
該芳香族液晶ポリエステル溶液組成物は、テフロン（Ｒ）、金属、ガラスなどからなる表面平坦かつ均一な支持体上に流延し、その後、溶剤を除去した後、支持基板から剥離することによって、芳香族液晶ポリエステルフィルムとすることができる。
溶剤除去の方法は、特に限定されないが、溶剤を蒸発させることにより行うことが好ましい。溶媒を蒸発させる方法としては、加熱、減圧、通風などの方法が挙げられる。中でも生産効率、取り扱い性の点から加熱により溶剤をして蒸発させることが好ましく、通風しながら加熱して蒸発せしめることがより好ましい。
【００３７】
上記のようにして得られる芳香族液晶ポリエステルフィルムは、軽量化、低誘電率化されているため、プリント配線板用絶縁材料などに好適に使用することができる。」

「【００３８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明が実施例により限定されるものでないことは言うまでもない。
【００３９】
製造例１
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１９１．８ｇ（１．０２モル）、４，４’−ジヒドロキシビフェニル ６３．３ｇ（０．３４モル）、イソフタル酸 ５６．５ｇ（０．３４モル）及び無水酢酸 １９１ｇ（１．８７モル）、を仕込んだ。反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で１５分かけて１５０℃まで昇温し、温度を保持して３時間還流させた。
その後、留出する副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら１７０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、内容物を取り出した。得られた固形分は室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素雰囲気下２５０℃で１０時間保持し、固層で重合反応を進めた。得られた芳香族液晶ポリエステルをｐ−クロロフェノールに溶解し、６０℃において極限粘度を測定した結果、２．１であった。
【００４０】
実施例１
製造例１により得られた芳香族液晶ポリエステル粉末１ｇをｐ−クロロフェノール９ｇに加え、１２０℃に加熱した結果、完全に溶解し透明な溶液が得られることを確認した。この溶液に、中空状のガラスバルーン（住友スリーエム製Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｓ６０ ＨＳ）を０．６７ｇ加え、得られた組成物溶液を脱泡攪拌した後、ガラス基板上に流延して１００℃で１時間乾燥後、２５０℃で１時間熱処理を行った、得られたフィルムについてヒューレトパッカード社製マテリアルインピーダンスナライザーにて誘電率を測定した結果および比重の測定結果を表１に示す。
【００４１】
比較例１
製造例１により得られた芳香族液晶ポリエステル粉末１ｇをｐ−クロロフェノール９ｇに加え、１２０℃に加熱した結果、完全に溶解し透明な溶液が得られることを確認した。得られた溶液を脱泡攪拌した後、ガラス基板上に流延して１００℃で１時間乾燥後、２５０℃で１時間熱処理を行った、得られたフィルムについてヒューレトパッカード社製マテリアルインピーダンスナライザーにて測定した結果および比重の測定結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】

」

イ 甲第３６号証に記載された発明
上記アの記載、特に実施例１の記載を中心に整理すると、甲第３６号証には次の発明が記載されているものと認める。

「攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１９１．８ｇ（１．０２モル）、４，４’−ジヒドロキシビフェニル ６３．３ｇ（０．３４モル）、イソフタル酸 ５６．５ｇ（０．３４モル）及び無水酢酸 １９１ｇ（１．８７モル）、を仕込み、反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で１５分かけて１５０℃まで昇温し、温度を保持して３時間還流させ、その後、留出する副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら１７０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、内容物を取り出し、得られた固形分は室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素雰囲気下２５０℃で１０時間保持し、固層で重合反応を進め、得られた芳香族液晶ポリエステル粉末１ｇをｐ−クロロフェノール９ｇに加え、１２０℃に加熱した結果、完全に溶解し透明な溶液を得、この溶液に、中空状のガラスバルーン（住友スリーエム製Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｓ６０ ＨＳ）を０．６７ｇ加え、得られた組成物溶液を脱泡攪拌した後、ガラス基板上に流延して１００℃で１時間乾燥後、２５０℃で１時間熱処理を行い、得られた、誘電率（１ＧＨｚ）が２．４のフィルム。」（以下、「甲３６発明」という。）

（２） 対比・判断
ア 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲３６発明とを対比する。
甲３６発明の「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸」、「４，４’−ジヒドロキシビフェニル」、「イソフタル酸」を原料として重合される「芳香族液晶ポリエステル」は、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂」を含む「液晶ポリエステル」に相当する。
また、甲３６発明の「芳香族液晶ポリエステル」は、「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１９１．８ｇ（１．０２モル）、４，４’−ジヒドロキシビフェニル ６３．３ｇ（０．３４モル）、イソフタル酸 ５６．５ｇ（０．３４モル）」を原料として重合されるものであることから、芳香族液晶ポリエステルに含まれる「ナフタレン構造を含む構造単位」は、１．０２モル／（１．０２モル＋０．３４モル＋０．３４モル）＝１．０２モル／１．７０モル＝６０モル％と算出される。
すると、甲３６発明の「芳香族液晶ポリエステル」は、本件特許発明１の「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、」との特定事項を満たす。
さらに、甲３６発明のフィルムは、「誘電率（１ＧＨｚ）が２．４」であるから、本件特許発明１の「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下であり、」との特定事項を満たす。
してみると、両者は、
「熱可塑性樹脂を含み、
周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下であり、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。」
で一致し、次の点で相違又は一応相違する。

・相違点３６−１
フィルムについて、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下であり、」と特定されるのに対して、甲３６発明は「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接」が不明な点。

・相違点３６−２
フィルムについて、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲であり、」と特定されるのに対して、甲３６発明にはそのような特定がない点。

上記相違点について検討する。
・相違点３６−１について
甲３６発明のフィルムは、「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接」の値が不明であるし、熱可塑性樹脂からなる液晶ポリエステルの一般的な誘電正接（１ＧＨｚ）は０．００３前後である（要すれば甲第１７号証を参照のこと）ことからすると、甲３６発明のフィルムの「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接」が「０．００２以下」と推認することもできない。
すると、相違点３６−１は実質的な相違点であるから、本件特許発明１は甲３６発明ではない。
また、甲第３６号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲３６発明のフィルムにおいて、「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率」を小さいものとし、「０．００２以下」とする、すなわち、相違点３６−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとする動機付けもない。
してみれば、甲３６発明において、「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率」を調整し、相違点３６−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲３６発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

この点について、特許異議申立人は、令和６年３月８日に提出した意見書において、甲第８号証の実施例には、甲第３６号証の実施例１で用いられたものと同じ「ガラスバルーン(住友３Ｍ(株)製、商品名：Ｓ６０ＨＳ）」を使用しており、甲第８号証の表１，２を見ると、液晶ポリエステルに対し、中空粒子の配合比を増加させた場合、１ＧＨｚにおける誘電正接は、同じ値を維持またはやや低下していることが読み取れること、Ｓ６０ＨＳの１ＧＨｚにおける誘電正接も、０．００１８未満である蓋然性が高いことなどをあげ、甲３６発明の１ＧＨｚの誘電正接も、「０．００２以下」との本件特許発明１の発明特定事項を満たす蓋然性が高いこと、仮にそうではないとしても、ガラスバルーンの配合量を増加させることにより、本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者にとって極めて容易である旨主張（意見書ｐ．３−４）する。
しかしながら、「ガラスバルーン(住友３Ｍ(株)製、商品名：Ｓ６０ＨＳ）」の１ＧＨｚにおける誘電正接が十分小さいことは理解できるものの、添加する対象の芳香族液晶ポリエステルフィルムそのものの１ＧＨｚにおける誘電正接が不明である以上、甲３６発明のフィルムの１ＧＨｚにおける誘電正接の値を導くことはできない。
また、上記判断のとおり、全ての証拠の記載を見ても、甲３６発明において、「１ＧＨｚの誘電正接」を「０．００２以下」に調整する動機付けがない以上、「ガラスバルーン(住友３Ｍ(株)製、商品名：Ｓ６０ＨＳ）」の１ＧＨｚにおける誘電正接が十分小さいものであるとしても、「１ＧＨｚの誘電正接」を調整する目的で、その添加量を調整することが、当業者にとって容易になし得たことであるということはできない。
よって、特許異議申立人の上記主張は採用しない。

イ 本件特許発明２ないし６について
本件特許発明２ないし６は、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１は甲３６発明ではなく、また、甲３６発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明２及び３も甲３６発明ではなく、また、本件特許発明２ないし６は、甲３６発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（３） 取消理由１及び２についてのまとめ
上記（２）のとおりであるから、取消理由１及び２の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

２ 令和５年１１月２日付取消理由通知で通知した取消理由において採用しなかった異議申立理由についての判断
令和５年１１月２日付取消理由通知で通知した取消理由において採用しなかった異議申立理由は、申立理由１−１ないし１−４、申立理由２−１ないし２−８、２−１０、申立理由３ないし５である。
以下、順に検討する。

（１） 申立理由１−１及び２−１（甲第１号証を主たる証拠とする新規性・進歩性）について
ア 甲第１号証の記載事項等
（ア） 甲第１号証の記載事項
甲第１号証には、「芳香族液晶ポリエステルおよびそのフィルム」に関し、次の記載がある。

「【請求項１】
２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸に由来する繰り返し構造単位30〜80mol%、芳香族ジオールに由来する繰り返し構造単位35〜10mol%、および芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構造単位35〜10mol%から実質的になることを特徴とする芳香族液晶ポリエステル。
【請求項２】
芳香族ジオールが、４，４’−ジヒドロキシビフェニルであり、芳香族ジカルボン酸が、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物である請求項１記載の芳香族液晶ポリエステル。」

「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香族液晶ポリエステルおよびそのフィルムに関する。」

「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、広い周波数域において誘電損失が小さい芳香族液晶ポリエステルを提供することにある。」

「【００５３】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明が実施例により限定されるものでないことは言うまでもない。
【００５４】
製造例１
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシー６−ナフトエ酸７５２．７２ｇ（４．００モル）、ハイドロキノン２２０．２２ｇ（２．００モル）、２，６−ナフタレンジカルボン酸４３２．３８ｇ（２．００モル）、無水酢酸９８６．１９（９．２モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１４３ｇを添加し、室温で１５分間攪拌した後、攪拌しながら昇温した。内温が１４５℃となったところで、同温度を保持したまま１時間攪拌した。
次に、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、１４５℃から３１０℃まで３時間かけて昇温した。その後、１−メチルイミダゾール１．４２７ｇをさらに加えたのち、同温度で30分保温して芳香族ポリエステルを得た。得られた芳香族ポリエステルを室温に冷却し、粉砕機で粉砕して、芳香族ポリエステルの粉末（粒子径は約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ）を得た。
上記で得た粉末を２５℃から２５０℃まで１時間かけて昇温したのち、同温度から３２０℃まで５時間かけて昇温し、次いで同温度で３時間保温して固相重合させた。その後、固相重合した後の粉末を冷却し、冷却後の粉末（芳香族ポリエステル）をフローテスター〔島津製作所社製、「ＣＦＴ−５００型」〕を用いて、流動開始温度を測定したところ、３３３℃であった。」

「【００５７】
実施例１
製造例１により得られた樹脂の粉末を、100kgfの荷重下、310℃で10分プレスして厚さ2mmの試験片を得た。得られた試験片の誘電率、誘電損失をヒューレットパッカード（株）製インピーダンス・マテリアルアナライザーにより測定した。結果を表１に示す。」

「【００６０】
実施例３
製造例１により得られた芳香族液晶ポリエステルを、単軸押し出し機（スクリュー径５０ｍｍ）内で溶融し、その押し出し機先端のTダイ（リップ長さ３００ｍｍ、リップクリアランス１ｍｍ、ダイ温度３６０℃）より、ドラフト比４の条件でフィルム状に押し出し、冷却して厚さ２５０μｍのフィルムを得た。」

「【００６３】
【表１】

」

（イ） 甲第１号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例３について整理すると、甲第１号証には次の発明が記載されていると認める。

「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸７５２．７２ｇ（４．００モル）、ハイドロキノン２２０．２２ｇ（２．００モル）、２，６−ナフタレンジカルボン酸４３２．３８ｇ（２．００モル）、無水酢酸９８６．１９（９．２モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１４３ｇを用いて、芳香族ポリエステルを得、得られた芳香族ポリエステルを室温に冷却し、粉砕機で粉砕して、芳香族ポリエステルの粉末（粒子径は約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ）を得、
得られた芳香族液晶ポリエステルを、単軸押し出し機（スクリュー径５０ｍｍ）内で溶融し、その押し出し機先端のTダイ（リップ長さ３００ｍｍ、リップクリアランス１ｍｍ、ダイ温度３６０℃）より、ドラフト比４の条件でフィルム状に押し出し、冷却して得られた、厚さ２５０μｍのフィルム。」（以下、「甲１発明」という。）

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲１発明とを対比する。
甲１発明のフィルムは、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸７５２．７２ｇ（４．００モル）、ハイドロキノン２２０．２２ｇ（２．００モル）、２，６−ナフタレンジカルボン酸４３２．３８ｇ（２．００モル）を芳香族液晶ポリエステルの構造単位として含むものであり、そのうち、ナフタレン構造を含む構造単位（２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸）の割合は、（４．００＋２．００）／（４．００＋２．００＋２．００）＝７５％と計算される。
また、甲１発明のフィルムは、芳香族液晶ポリエステルの原料から見て、熱可塑性樹脂であることも明らかである。
すると、甲１発明のフィルムは、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂を含み、」「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、」との特定事項を満たす。
以上の点をふまえると、本件特許発明１と甲１発明との間の一致点、相違点は次のとおりである。
（一致点）
「 熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。」

（相違点）
・相違点１−１
フィルムの比誘電率及び誘電正接に関し、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」及び「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」と特定するのに対し、甲１発明にはそのような特定がない点。

・相違点１−２
フィルムの分子配向度（ＭＯＲ）に関し、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」と特定するのに対し、甲１発明にはそのような特定がない点。

上記相違点について検討する。
・相違点１−１について
甲１発明のフィルムにおける比誘電率及び誘電正接は不明であるし、また、甲第１号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲１発明のフィルムの比誘電率及び誘電正接が、相違点１−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものと推認する理由もない。
よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は甲１発明ではない。
また、甲第１号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲１発明のフィルムの比誘電率を調整し、相違点１−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとする動機付けもないから、甲１発明において、フィルムの比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点１−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（特許異議申立人の主張について）
なお、この点について、特許異議申立人は、甲第１号証の表１における誘電率、誘電損失の値を根拠に、相違点１−１は相違点とはならない旨主張する（特許異議申立書ｐ．７７）。
しかしながら、甲第１号証の表１の誘電率、誘電損失はいずれも、樹脂の粉末を、100kgfの荷重下、310℃で10分プレスして厚さ2mmの試験片を得、得られた試験片の誘電率、誘電損失をヒューレットパッカード（株）製インピーダンス・マテリアルアナライザーにより測定したものであるから、そもそも「フィルム」としたものを用いたものではないし、その測定方法も本件特許発明１とは異なるものである（本件特許の明細書【０１６４】）から、甲第１号証の表１における値を採用することはできない。
よって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（イ） 本件特許発明２ないし６について
本件特許発明２ないし６はいずれも、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１が、甲１発明ではなく、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明２ないし６もまた、甲１発明ではなく、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 申立理由１−１及び２−１についてのまとめ
上記イのとおりであるから、申立理由１−１及び２−１の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（２） 申立理由１−２及び２−２（甲第２号証を主たる証拠とする新規性・進歩性）について
ア 甲第２号証の記載事項等
（ア） 甲第２号証の記載事項
甲第２号証には、「液晶ポリエステル及びそれを用いたフィルム」に関し、次の記載がある。

「【請求項１】
（イ）芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰り返し構造単位、（ロ）芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構造単位および（ハ）以下の式（１）で示される繰り返し構造単位を含有することを特徴とする液晶ポリエステル。
−Ｘ−Ａｒ１−Ｏ−Ａｒ１−Ｙ− （１）
（式中、Ａｒ１は、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基または炭素数６〜２０のアリール基で置換されていてもよい１，４−フェニレンであり、Ｘ、Ｙは独立にＯまたはＮＨを表す。）」

「【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ポリエステルおよびそれを用いたフィルムに関する。」

「【背景技術】
【０００２】
液晶ポリエステルは、誘電率が低く、機械的強度が高く、耐熱性、薄肉成形性などに優れていることから、プリント配線基板等の電子部品に幅広く用いられている。また、電子部品のさらなる薄層化の要望に伴い、とともに、誘電率が一層低い材料が求められている。そこで、本発明者らは、すでに２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、芳香族ジオールおよび芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位からなる液晶ポリエステルを提案しており（特許文献１参照。）、その一実施態様として前記芳香族ジオールが４，４’−ジヒドロキシビフェニルである液晶ポリエステルを記載している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９６９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１に記載された液晶ポリエステルは、誘電正接が低く、高周波特性に優れた成形体を与えるものであるが、更なる低誘電率が求められていた。また、液晶ポリエステル樹脂は、一般に加水分解によって劣化が生じる場合があり、加水分解による耐久性（以下、加水分解耐性と呼ぶ）を有する液晶ポリエステルが切望されていた。本発明の目的は、低誘電率であり、加水分解耐性に優れる成形体を与える液晶ポリエステルを提供し、さらには当該液晶ポリエステルからなるフィルム、該フィルムを有する電子部品並びに該フィルムから得られる成形体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、液晶ポリエステルの構成成分につき鋭意研究を重ねた結果、４，４’−ジヒドロキシビフェニルの代わりに４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルを用いることにより、得られる液晶ポリエステルの誘電率がより一層低くなるのみならず、意外にも、加水分解耐性も優れていることも見出し、さらに種々の検討を加え、本発明を完成した。」

「【００６６】
製造例１
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸２８２．３ｇ（１．５モル）、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル１６６．８ｇ（０．８２５モル）、２，６−ナフタレンジカルボン酸１６２．１ｇ（０．７５モル）および無水酢酸３６９．８ｇ（３．６２モル）を仕込んだ。反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で１５分かけて１５０℃まで昇温し、温度を保持して３時間還流させた。
【００６７】
その後、留出する副生酢酸および未反応の無水酢酸を留去しながら１７０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、内容物を取り出した。得られた固形分は室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素雰囲気下２５０℃で３時間保持し、固相で重合反応を進め、粉末を得た。」

「【００７２】
実施例１
製造例１で得られた粉末を、１００ｋｇｆの荷重下、３２５℃で１０分プレスして厚さ２ｍｍの試験片を得た。得られた試験片の誘電率をヒューレットパッカード株式会社製インピーダンス・マテリアルアナライザーにより測定したところ比誘電率は２．８（周波数：１ＧＨｚ）であった。また、製造例１で得られた粉末を用いて０．３ｍｍ厚に成形した試験片を作製し、プレッシャークッカーテストを行ったところ引張強度保持率は９６％であった。
【００７３】
実施例２
製造例１で得られた粉末１ｇとｐ−クロロフェノール９ｇとを混合し、１７０℃に加熱した結果、完全に溶解した液状組成物を得た。この液状組成物につき攪拌および脱泡を行い、１８μｍの銅箔上にバーコート法により流延した後、１００℃で１時間、２５０℃で１時間加熱処理し、本発明のフィルムからなる層と導体からなる層とを有するフレキシブルな積層体を得た。」

（イ） 甲第２号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例２の記載を中心に整理すると、甲第２号証には次の発明が記載されていると認める。

「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸２８２．３ｇ（１．５モル）、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル１６６．８ｇ（０．８２５モル）、２，６−ナフタレンジカルボン酸１６２．１ｇ（０．７５モル）および無水酢酸３６９．８ｇ（３．６２モル）を用い、重合反応を進め粉末を得、
得られた粉末１ｇとｐ−クロロフェノール９ｇとを混合し、１７０℃に加熱し、完全に溶解した液状組成物を得、この液状組成物につき攪拌および脱泡を行い、１８μｍの銅箔上にバーコート法により流延した後、１００℃で１時間、２５０℃で１時間加熱処理し得られた、液晶ポリエステルフィルムからなる層と導体からなる層とを有するフレキシブルな積層体。」（以下、「甲２発明」という。）

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲２発明とを対比する。
甲２発明の「フィルムからなる層」は、本件特許発明１の「フィルム」に相当する。
また、甲２発明の「フィルムからなる層」は、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸２８２．３ｇ（１．５モル）、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル１６６．８ｇ（０．８２５モル）、２，６−ナフタレンジカルボン酸１６２．１ｇ（０．７５モル）を液晶ポリエステルの構造単位として含むものであり、そのうち、ナフタレン構造を含む構造単位（２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸）の割合は、（１．５＋０．７５）／（１．５＋０．８２５＋０．７５）≒７３％と計算される。
また、甲２発明のフィルムからなる層は、液晶ポリエステルの原料から見て、熱可塑性樹脂であることも明らかである。
すると、甲２発明のフィルムからなる層は、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂を含み、」「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、」との特定事項を満たす。
以上の点をふまえると、本件特許発明１と甲２発明との間の一致点、相違点は次のとおりである。
（一致点）
「 熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。」

（相違点）
・相違点２−１
フィルムの比誘電率及び誘電正接に関し、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」及び「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」と特定するのに対し、甲２発明にはそのような特定がない点。

・相違点２−２
フィルムの分子配向度（ＭＯＲ）に関し、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」と特定するのに対し、甲２発明にはそのような特定がない点。

上記相違点について検討する。
・相違点２−１について
相違点２−１は、相違点１−１と同旨である。
そして、甲第２号証における比誘電率の測定手順（甲第２号証の実施例１）をふまえてみても、上記（１）イ（ア）と同様に判断される。
よって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲２発明ではなく、また、甲２発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

（イ） 本件特許発明３ないし６について
本件特許発明３ないし６はいずれも、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１が、甲２発明ではなく、甲２発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明４ないし６は、甲２発明ではなく、また、本件特許発明３ないし６は、甲２発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 申立理由１−２及び２−２についてのまとめ
上記イのとおりであるから、申立理由１−２及び２−２の理由では、本件特許発明１及び３ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（３） 申立理由１−３及び２−３（甲第３号証を主たる証拠とする新規性・進歩性）について
ア 甲第３号証の記載事項等
（ア） 甲第３号証の記載事項
甲第３号証には、「液晶ポリエステル粉体の製造方法」に関し、次の記載がある。

「【請求項１】
溶融重縮合により流動開始温度が２４０〜３００℃である液晶ポリエステルを得る工程（１）と、前記液晶ポリエステルを厚さが１ｃｍ以上の状態で固化させて、固化物を得る工程（２）と、前記固化物を粉砕して、体積平均粒径が３〜３０μｍである粉体（Ａ）を得る工程（３）と、前記粉体（Ａ）を熱処理して、前記液晶ポリエステルの流動開始温度より高い流動開始温度を有する粉体（Ｂ）を得る工程（４）とを有する液晶ポリエステル粉体の製造方法。
【請求項２】
前記工程（３）を、ジェットミルを用いる機械粉砕により行う請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記粉体（Ｂ）を解砕して、前記粉体（Ａ）の体積平均粒径以下の体積平均粒径を有する粉体（Ｃ）を得る工程（５）をさらに有する請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記工程（５）を、ジェットミルを用いる機械粉砕により行う請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記液晶ポリエステル粉体を構成する液晶ポリエステルが、下記式（１）で表される構造単位と、下記式（２）で表される構造単位と、下記式（３）で表される構造単位とを有し、Ａｒ1、Ａｒ2及びＡｒ3の合計個数に占める２，６−ナフタレンジイル基の個数の割合が、４０％以上である液晶ポリエステルである請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
（１）−Ｏ−Ａｒ1−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ2−ＣＯ−
（３）−Ｏ−Ａｒ3−Ｏ−
（Ａｒ1は、２，６−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基又は４，４’−ビフェニリレン基を表す。Ａｒ2及びＡｒ3は、それぞれ独立に、２，６−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基、１，３−フェニレン基又は４，４’−ビフェニリレン基を表す。Ａｒ1、Ａｒ2又はＡｒ3で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基で置換されていてもよい。）
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法により得られる液晶ポリエステル粉体と、充填剤とを含む組成物。
【請求項７】
前記充填剤の含有量が、前記液晶ポリエステル粉体及び充填剤の合計容量に対して、２０容量％以上である請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法により得られる液晶ポリエステル粉体を、プレス成形してなる成形体。
【請求項９】
請求項６又は７に記載の組成物を、プレス成形してなる成形体。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の成形体に、導体回路層を形成してなる回路基板。」

「【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ポリエステル粉体を製造する方法に関する。」

「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の方法によれば、微粒での液晶ポリエステル粉体が得られるが、フィブリル状物が生じ易く、プレス成形に適さないことがある。そこで、本発明の目的は、微粒で、フィブリル状物が生じ難い液晶ポリエステル粉体を製造しうる方法を提供することにある。」

「【００６３】
また、本発明に適用する液晶ポリエステル組成物は種々の大型成形体を得ることを可能とするが、比較的形状の小さな成形体や、フィルム状成形体に加工することもできる。更に、プレス成形に係る金型を種々変更することにより、例えば、円筒形状、四角形状、歯車や軸受け等の機械部品の形状等、任意形状に加工できるし、一旦シート形状に成形した成形体から所望の形状に切り出して加工することもできる。」

「【００７０】
実施例１
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、無水酢酸１２２６．８７ｇ（１２．０モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１７ｇを添加し、室温で１５分間にわたって攪拌した後、攪拌しながら昇温した。内温が１４５℃となったところで、同温度（１４５℃）を保持したまま１時間にわたって攪拌した。
【００７１】
次に、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、１４５℃から３１０℃まで３時間３０分かけて昇温した。同温度（３１０℃）で３時間保温して液晶ポリエステルを、厚みが２ｃｍとなるように溶融状態でバットの中に取り出した。こうして得られた液晶ポリエステルを室温程度まで冷却し、固化させ、竪型粉砕機（（株）セイシン企業製の“オリエントＶＭ−１６”）で粉砕して、体積平均粒径が約０．５ｍｍの粗粉砕粉体の液晶ポリエステル（プレポリマー）を得た。この液晶ポリエステルの流動開始温度を測定したところ２６６℃であり、２８０℃以上の温度では溶融状態で光学異方性を示した。
【００７２】
次いで、粗粉砕粉体の液晶ポリエステルを、ジェットミル（（株）セイシン企業製の“ＳＴＪ−２００”）を用い、ノズル圧０．７ＭＰａ、粉砕処理量３．０ｋｇ／ｈｒの条件で微粉砕したところ、体積平均粒径８．４μｍの液晶ポリエステル粉体（Ａ）を得た。得られた液晶ポリエステル粉体（Ａ）を走査電子顕微鏡により観察したところ、粒子状であった。
【００７３】
得られた液晶ポリエステル粉体（Ａ）を窒素雰囲気下に、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、次いで２５０℃から２９２℃まで７時間かけて昇温し、さらに２９２℃に到達した後、同温度で５時間加熱するといった熱処理を行った。熱処理後の液晶ポリエステル粉体（Ｂ）を冷却して取り出した後、ジェットミル（（株）セイシン企業製の“ＳＴＪ−２００”）を用い、ノズル圧０．７ＭＰａの条件で解砕処理した結果、体積平均粒径８．４μｍ、流動開始温度３２５℃の液晶ポリエステル粉体（Ｃ）が得られた。得られた液晶ポリエステル粉体（Ｃ）を走査電子顕微鏡により観察したところ、粒子状であった。」

（イ） 甲第３号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例１の記載を中心に整理すると、甲第３号証には次の発明が記載されていると認める。

「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、無水酢酸１２２６．８７ｇ（１２．０モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１７ｇを用いて得られた液晶ポリエステル粉体。」（以下、「甲３発明」という。）

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲３発明とを対比する。
甲３発明の液晶ポリエステル粉体は、「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）」を液晶ポリエステルの構造単位として含むものであり、そのうち、ナフタレン構造を含む構造単位（２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸）の割合は、（５．５＋１．７５）／（５．５＋２．２５＋１．７５＋０．５）＝７２．５％と計算される。
また、甲３発明の液晶ポリエステル粉体は、液晶ポリエステルの原料から見て、熱可塑性樹脂であることも明らかである。
すると、甲３発明の液晶ポリエステル粉体は、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂を含み、」「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、」との特定事項を満たす。
以上の点をふまえると、本件特許発明１と甲３発明との間の一致点、相違点は次のとおりである。
（一致点）
「 熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、液晶ポリエステル。」

（相違点）
・相違点３−１
本件特許発明１は「フィルム」であるのに対し、甲３発明は「粉体」である点。

・相違点３−２
フィルムの比誘電率及び誘電正接に関し、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」及び「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」と特定するのに対し、甲３発明にはそのような特定がない点。

・相違点３−３
フィルムの分子配向度（ＭＯＲ）に関し、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」と特定するのに対し、甲３発明にはそのような特定がない点。

事案に鑑み、相違点３−２について検討する。
甲第３号証の記載を見ても、甲３発明における周波数１ＧＨｚにおける比誘電率及び誘電正接に関する記載はなく、また、他の全ての証拠の記載を見ても、甲３発明における比誘電率や誘電正接が、相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものと推認する理由もない。
また、甲第３号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲３発明の比誘電率を調整し、相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとする動機付けもないから、甲３発明において、フィルムとした上でその比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（特許異議申立人の主張について）
なお、この点について、特許異議申立人は、甲３発明は、本件特許の実施例１と同じ成分の液晶ポリエステルからなる粉体を溶融固化したものであり、甲３発明では、粉末を固相重合しており、成形時に加圧しているとの違いがあるものの、本件特許発明１と同様の方法で測定を行った場合には、大差のない誘電特性が得られ、相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を満足する蓋然性が高い旨主張（異議申立書ｐ．７９）する。
しかしながら、液晶ポリエステル試料の誘電特性は、原料となるモノマー組成だけで決まるものではなく、形成条件等にも影響を受けるものであるところ、本件特許発明１と甲３発明は、測定試料の調製条件が明らかに異なるものである（成形時の加圧条件が異なることは特許異議申立人も認めているとおりである。また、本件特許発明１は「フィルム」とした上で更に測定試料を得ているので、この点においても異なる。）から、用いている原料（成分）が同じであることのみから、比誘電率や誘電正接が同じである蓋然性が高いということはできない。
よって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（イ） 本件特許発明２ないし６について
本件特許発明２ないし６はいずれも、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１が、甲３発明ではなく、甲３発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明２ないし６もまた、甲３発明ではなく、甲３発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 申立理由１−３及び２−３についてのまとめ
上記イのとおりであるから、申立理由１−３及び２−３の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（４） 申立理由２−４（甲第４号証を主たる証拠とする進歩性）について
ア 甲第４号証の記載事項等
（ア） 甲第４号証の記載事項
甲第４号証には、「液晶ポリエステルフィルムの製造方法及び液晶ポリエステルフィルム」に関し、次の記載がある。

「【請求項１】
下記（ａ）及び（ｂ）の要件を満たす液晶ポリエステルを溶融押出した後、ろ過精度が１〜５０μｍのフィルタを用いて前記液晶ポリエステルを溶融ろ過する工程を有することを特徴とする液晶ポリエステルフィルムの製造法。
（ａ）前記液晶ポリエステル中の２，６−ナフチレン基を含む繰り返し単位の含有量が、前記液晶ポリエステルを構成する全繰り返し単位の合計量に対して１５モル％以上である。
（ｂ）フィルム加工温度において、せん断速度１０００（ｓ−１）の条件下でノズル径０．５ｍｍφ、ノズル長１０ｍｍのダイスを用いて流れ特性試験機により測定した溶融粘度が４０Ｐａ・ｓ以上である。」

「【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ポリエステルフィルムの製造方法及び液晶ポリエステルフィルムに関する。」

「【０００９】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、機械的強度に優れた等方化液晶ポリエステルフィルムの製造方法を提供することを目的とする。」

「【００６６】
本実施形態の液晶ポリエステルフィルムの製造方法を用いて製造される液晶ポリエステルフィルムは、フィルム中の異物が低減されることにより、均一な機械的強度を有する。即ち、前記液晶ポリエステルフィルムは、機械的強度に優れている。かかる液晶ポリエステルフィルムは、電子回路基板、包装材料、ガスバリヤ材料等に好適に用いられる。」

「【００７１】
＜合成例１＞
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ヒドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、無水酢酸１２２６．８７ｇ（１２モル）、及び触媒として１−メチルイミダゾール０．１７ｇを添加し、室温で１５分間にわたって攪拌した後、攪拌しながら１４５℃まで昇温し、その温度を保持して１時間攪拌した。
次いで、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、３時間３０分かけて１４５℃から３１０℃まで昇温させ、３１０℃で３時間保温して、液晶ポリエステルを得た。こうして得られた液晶ポリエステルを室温まで冷却し、粉砕機で粉砕して、粒子径が約０．１〜１ｍｍの粉末状の液晶ポリエステル（プレポリマー）を得た。
このプレポリマーにおいて、共重合モル分率は、繰返し単位（１）：繰返し単位（２）：繰返し単位（３）＝５５モル％：２２．５モル％：２２．５モル％である。これら繰り返し単位の合計含有量に対する２，６−ナフタレンジイル基含有繰返し単位の共重合モル分率は、７２．５モル％である。
このプレポリマーを、２５℃から２５０℃まで１時間かけて昇温させた後、２５０℃から３１０℃まで１０時間かけて昇温した。その後、３１０℃で５時間保温して固相重合させ、さらに冷却することで、粉末状の液晶ポリエステルを得た。液晶ポリエステルの流動開始温度は３３３℃であった。
粉末状の液晶ポリエステルを用いて、二軸押出機（（株）池貝製の「ＰＣＭ−３０」）によって液晶ポリエステルの粉末の流動開始温度〜流動開始温度より１０℃高い温度で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットについて測定温度３４０℃の溶融粘度を測定したところ、１０１Ｐａ・ｓであった。」

「【００７６】
＜実施例１＞
合成例１で得られたペレットを単軸押出し機で加熱混練し、ダイ径３０ｍｍ、スリット間隔０．２５ｍｍの環状インフレーションダイの入口に、ろ過装置（リーフディスク型フィルタ、日本精線社製）を接続し、３４０℃に加熱された環状インフレーションダイから押出し、引き取り方向の延伸倍率に対して引き取り方向に直角な方向の延伸倍率を４．１倍とする条件下で液晶ポリエステルフィルムを得た。得られた液晶ポリエステルフィルムの膜厚を測定したところ、２５μｍで推移した。
前記ろ過装置には、ナスロンフィルタＬＦ４−０ ＮＦ２Ｍ−０５Ｄ２（日本精線社製、ろ過精度５．０μｍ、リーフディスク型）を１６枚積層して用いた。
得られた液晶ポリエステルフィルムは、外観上異物は散見されず、フィルムの引き取り方向について引張強度を測定したところ３４０ＭＰａであった。」

（イ） 甲第４号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に、実施例１の記載を中心に整理すると、甲第４号証には次の発明が記載されていると認める。

「６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ヒドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、無水酢酸１２２６．８７ｇ（１２モル）、及び触媒として１−メチルイミダゾール０．１７ｇを用い、液晶ポリエステルのペレットを得、
得られたペレットを単軸押出し機で加熱混練し、ダイ径３０ｍｍ、スリット間隔０．２５ｍｍの環状インフレーションダイの入口に、ろ過装置（リーフディスク型フィルタ、日本精線社製）を接続し、３４０℃に加熱された環状インフレーションダイから押出し、引き取り方向の延伸倍率に対して引き取り方向に直角な方向の延伸倍率を４．１倍とする条件下で得た、液晶ポリエステルフィルム。」（以下、「甲４発明」という。）

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲４発明とを対比する。
甲４発明の液晶ポリエステルフィルムは、「６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ヒドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）」を液晶ポリエステルの構造単位として含むものであり、そのうち、ナフタレン構造を含む構造単位（２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸）の割合は、（５．５＋１．７５）／（５．５＋２．２５＋１．７５＋０．５）＝７２．５％と計算される。
また、甲４発明の液晶ポリエステルフィルムは、液晶ポリエステルの原料から見て、熱可塑性樹脂であることも明らかである。
すると、甲４発明の液晶ポリエステルフィルムは、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂を含み、」「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、」との特定事項を満たす。
以上の点をふまえると、本件特許発明１と甲４発明との間の一致点、相違点は次のとおりである。
（一致点）
「熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。」

（相違点）
・相違点４−１
フィルムの比誘電率及び誘電正接に関し、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」及び「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」と特定するのに対し、甲４発明にはそのような特定がない点。

・相違点４−２
フィルムの分子配向度（ＭＯＲ）に関し、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」と特定するのに対し、甲４発明にはそのような特定がない点。

上記相違点について検討する。
・相違点４−１について
甲第４号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲４発明のフィルムの比誘電率を調整し、相違点４−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとする動機付けもない。
よって、甲４発明において、フィルムの比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点４−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲４発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（特許異議申立人の主張について）
なお、この点について、特許異議申立人は、甲４発明は、本件特許の実施例１と同じ成分・製法で製造されたプレポリマーを用いたものであって、その後の製膜法に関する違いはあるものの、本件特許発明１と同様の方法で測定を行った場合には、大差のない誘電特性が得られ、相違点４−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満足する蓋然性が高い旨主張（異議申立書ｐ．１００−１０１）する。
しかしながら、測定試料の調製条件が明らかに異なるものである（フィルムの製膜法が異なることは特許異議申立人も認めているとおりである。）から、用いている原料（成分）が同じであることのみから、比誘電率や誘電正接が同じである蓋然性が高いということはできない。
よって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（イ） 本件特許発明２ないし６について
本件特許発明２ないし６はいずれも、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１が、甲４発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明２ないし６もまた、甲４発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 申立理由２−４についてのまとめ
上記イのとおりであるから、申立理由２−４の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（５） 申立理由２−５（甲第５号証を主たる証拠とする進歩性）について
ア 甲第５号証の記載事項等
（ア） 甲第５号証の記載事項
甲第５号証には、「絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステルおよびその樹脂組成物」に関し、次の記載がある。

「【請求項１】
２種以上の芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を含んでなる液晶性芳香族ポリエステルであって、該ポリエステルが、次の（１）〜（３）のいずれかの組成を含んでなることを特徴とする絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル。
（１）下記（ａ）および（ｂ）からなり、（ａ）および（ｂ）の合計モル数に対する（ａ）の含有割合が３０〜９０モル％の範囲で構成されてなる組成
（２）下記（ａ）および（ｃ）からなり、（ａ）および（ｃ）の合計モル数に対する（ａ）の含有割合が５〜６５モル％の範囲で構成されてなる組成
（３）下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）からなり、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計モル数に対する（ａ）の含有割合が３０〜９０モル％の範囲で構成されてなる組成
（ａ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位
（ｂ）ｍ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位
（ｃ）１種以上のヒドロキシナフトエ酸に由来する構造単位
【請求項２】
（ｃ）が６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸に由来する構造単位および／または５−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸に由来する構造単位であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル。
【請求項３】
更に、４−ヒドロキシ−４’−ビフェニル酸に由来する構造単位、４−ヒドロキシ−３’−ビフェニル酸に由来する構造単位および３−ヒドロキシ−４’−ビフェニル酸に由来する構造単位からなる群より選ばれる１種以上を含んでなることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル。
【請求項４】
（Ａ）請求項１〜３のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とすることを特徴とする絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】
（Ａ）液晶性芳香族ポリエステル７５．０〜９９．９重量％と、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体２５．０〜０．１重量％とを溶融混練して得られたことを特徴とする請求項４記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物。
【請求項６】
（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体が、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体であることを特徴とする請求項４〜５のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステルまたは請求項４〜６のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物からなる絶縁体。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステルまたは請求項４〜６のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物からなる発泡絶縁体。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステルまたは請求項４〜６のいずれかに記載の絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物からなる絶縁フィルム。
【請求項１０】
インフレーション成形法により得られたことを特徴とする請求項９記載の絶縁フィルム。
【請求項１１】
超臨界発泡法により得られたことを特徴とする請求項９〜１０のいずれかに記載の絶縁フィルム。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれかに記載の絶縁フィルムを用いてなることを特徴とする回路基板。」

「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モーターやトランス等の絶縁体やプリント配線基板等の電子回路基板等の絶縁体に好適に用いられる、芳香族液晶性ポリエステルおよびその樹脂組成物に関する。」

「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高周波領域における誘電正接の小さい絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステルおよびそれを含んでなる絶縁材料用樹脂組成物を提供することにある。」

「【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
最初に本発明に使用される液晶性芳香族ポリエステルについて説明する。
本発明に使用される液晶性芳香族ポリエステルは、２種以上の芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を含んでなる液晶性芳香族ポリエステルであるが、中でも、下記の（１）〜（３）のいずれかの組成を含んでなるものである。
（１）下記（ａ）および（ｂ）からなり、（ａ）および（ｂ）の合計モル数に対する（ａ）の含有割合が３０〜９０モル％の範囲で構成されてなる組成
（２）下記（ａ）および（ｃ）からなり、（ａ）および（ｃ）の合計モル数に対する（ａ）の含有割合が５〜６５モル％の範囲で構成されてなる組成
（３）下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）からなり、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計モル数に対する（ａ）の含有割合が３０〜９０モル％の範囲で構成されてなる組成
（ａ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位
（ｂ）ｍ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位
（ｃ）１種以上のヒドロキシナフトエ酸に由来する構造単位」

「【００３１】
次に本発明の絶縁体について説明する。
本発明に使用する液晶性芳香族ポリエステルや液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物は、例えば、絶縁体等の用途に好適に用いられるが、特に回路基板用の絶縁体、具体的には高周波、高速型回路基板用等の絶縁体として好適に用いられる。
本発明の絶縁体に用いられる液晶性芳香族ポリエステルおよび液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物の誘電特性は、通常、１ＧＨｚの周波数の正弦波電圧を加えた場合の比誘電率が１．１〜３．２であって、同条件下における誘電正接が０．０００１〜０．００２の範囲である。
さらには、本発明の液晶性芳香族ポリエステルおよび液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物の誘電特性は、１ＧＨｚの正弦波電圧を加えた場合の比誘電率および誘電正接がそれぞれ１．１〜３．１および０．０００１〜０．００１８の範囲にあることが好ましく、それぞれ１．１〜３．０および０．０００１〜０．００１５の範囲にあればさらに好ましく、それぞれ１．１〜３．０以下および０．０００５〜０．００１の範囲にあればなお好ましい。１ＧＨｚにおける比誘電率が３．２を越えると、例えば本発明の液晶性芳香族ポリエステルや液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物を回路基板の絶縁体として用いた場合に、信号伝達速度が十分でない場合があり好ましくない。同様に、１ＧＨｚでの誘電正接が０．００２を越えると、回路作動時の発熱が大きく、消費電力の増大や回路作動が不安定になる恐れがあり好ましくない。」

「【００３２】
本発明の絶縁体としての形状には特に制限は無いが、一例を挙げると、例えば電気・電子用途の各種部品に代表される直方体や球状体等の形状やこれらの組み合せの形状、フィルム、シート、板等の形状等が挙げられる。」

「【００３３】
次に本発明の絶縁体の製造方法について説明する。
本発明の絶縁体は射出成形、熱プレス、打ち抜き成形、発泡成形、インフレーション成形等の方法により製造することができる。また、発泡体を絶縁体として得ることができる製造方法も好ましく用いられる。誘電率をより小さくすることが求められる用途には発泡体によるフィルム、シート、板状の絶縁体が好ましく用いられる。発泡体を絶縁体として得ることにより誘電率の低い気体（酸素や二酸化炭素）を樹脂内に取り込むことができ、該絶縁体の誘電率を低くすることが期待でき好ましい。発泡体を得るための方法は、発泡剤の配合による方法、超臨界ＣＯ２に浸漬して除圧後発泡させる超臨界発泡による方法などが挙げられるが、該成形体中の気泡のサイズをより微細にする目的で超臨界発泡法が好ましく用いられる。
【００３４】
超臨界発泡の方法は一般に知られている方法（例えば成型加工 １３（２）２００１ ８３頁）を用いることができるが、気泡径などをそろえるために、熱、圧力、冷却方法などの後処理の条件を適宜選択することができる。
【００３５】
本発明の絶縁体はフィルム状の形状とした絶縁フィルムが好ましく用いられるが、この様な絶縁フィルムを得る方法としては、例えば、Ｔダイから溶融樹脂を押出し巻き取るＴダイ法、環状ダイスを設置した押出機から溶融樹脂を円筒状に押出し、冷却し巻き取るインフレーション成形法、熱プレス法、またはカレンダもしくはロールを用いた成形法等、一般的に熱可塑性樹脂やその組成物に用いられる方法等等を挙げることができる。中でもＴダイ法、インフレーション成形法による製造方法が好ましく、インフレーション成形法であればなお好ましい。
先に説明した（Ａ）液晶性芳香族ポリエステルと（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体による液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物を成形する際には、インフレーション成形法が好ましく用いられる。その際のブロー比（ＴＤ延伸比）は通常２．０以上１０未満である。ブロー比が２．０未満であると得られた絶縁フィルムのＴＤ方向の強度が十分でない場合があり、１０以上であると、安定した厚みの絶縁フィルムが得られない場合があり好ましくない。この様にして得られた絶縁フィルムは回路基板等の用途に好適に用いられる。」

「【００４２】
実施例１（液晶性芳香族ポリエステルＡ−１）
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、ｐ−ヒドロキシ安息香酸１４０．８ｇ（１．０２モル）、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸４４７．４ｇ（２．３８モル）及び無水酢酸 ３８２ｇ（３．７４モル）、を仕込んだ。反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で１５分かけて１５０℃まで昇温し、温度を保持して３時間還流させた。その後、留出する副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら１℃／分の昇温速度で３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、内容物を取り出した。得られた固形分は室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素雰囲気下２６０℃で１０時間保持し、固層で重合反応を進め、流動温度が２６１℃の粒子状の下記の繰り返し単位からなる全芳香族ポリエステルを得た。
以下該液晶ポリエステルをＡ−１と略記する。このポリマーは加圧下で２７０℃以上で光学異方性を示した。
液晶ポリエステルＡ−１の構造単位およびその比率は次の通りである。


＝３０：７０
Ａ−１を２８５℃、５０ｋｇ／ｃｍ２の条件でプレス成形し、２ｍｍ厚の板状試験片を作製した。吸水率は０．０４％であった。
１ＧＨｚで誘電特性を評価したところ、比誘電率３．０、誘電正接０．０００７５と非常に良好な値が得られた。」

（イ） 甲第５号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に、請求項１、９、１０の記載を中心に整理すると、甲第５号証には次の発明が記載されていると認める。

「２種以上の芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を含んでなる液晶性芳香族ポリエステルであって、該ポリエステルが、次の組成を含んでなることを特徴とする絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステルからなり、インフレーション成形法により得られた絶縁フィルム。
下記（ａ）および（ｃ）からなり、（ａ）および（ｃ）の合計モル数に対する（ａ）の含有割合が５〜６５モル％の範囲で構成されてなる組成
（ａ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位
（ｃ）１種以上のヒドロキシナフトエ酸に由来する構造単位」（以下、「甲５発明」という。）

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲５発明とを対比する。
甲５発明の「絶縁フィルム」は、本件特許発明１の「フィルム」に相当する。
甲５発明の絶縁フィルムは、「２種以上の芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を含んでなる液晶性芳香族ポリエステル」であって、「（ａ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位」および「（ｃ）１種以上のヒドロキシナフトエ酸に由来する構造単位」からなる「絶縁材料用液晶性芳香族ポリエステル」からなるものであるから、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂を含み、」「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、」との特定事項を満たす。
以上の点をふまえると、本件特許発明１と甲５発明との間の一致点、相違点は次のとおりである。

（一致点）
「熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有するものである、フィルム。」

（相違点）
・相違点５−１
フィルムの比誘電率及び誘電正接に関し、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」及び「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」と特定するのに対し、甲５発明にはそのような特定がない点。

・相違点５−２
フィルムの分子配向度（ＭＯＲ）に関し、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」と特定するのに対し、甲５発明にはそのような特定がない点。

・相違点５−３
液晶ポリエステルの組成に関し、本件特許発明１は「前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である」と特定するのに対し、甲５発明にはそのような特定がない点。

上記相違点について検討する。
・相違点５−１について
甲第５号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲５発明のフィルムの比誘電率を調整し、相違点５−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとする動機付けもない。
よって、甲５発明において、フィルムの比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点５−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲５発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（特許異議申立人の主張について）
上記相違点５−１に関し、特許異議申立人は、「比誘電率が１．１〜３．０以下」との範囲から比誘電率２．９以下を選択することは容易であり、また、誘電正接に関しては、甲５発明は「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」との特定事項を満たすものである旨主張（特許異議申立書ｐ．４２、ｐ．１０３）する。
しかしながら、特許異議申立人が主張する比誘電率や誘電正接の根拠（甲第５号証の【００３１】）は、あくまで「液晶性芳香族ポリエステルおよび液晶性芳香族ポリエステル樹脂組成物」の好ましい範囲であり、「フィルム」としたものの比誘電率や誘電正接ではないから、当該記載があることを根拠に、直ちに甲５発明のフィルムの比誘電率や誘電正接が好ましい値になるとまで推認することはできない。
よって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（イ） 本件特許発明３ないし６について
本件特許発明３ないし６はいずれも、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１が、甲５発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明３ないし６もまた、甲５発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 申立理由２−５についてのまとめ
上記イのとおりであるから、申立理由２−５の理由では、本件特許発明１及び３ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（６） 申立理由２−６（甲第６号証を主たる証拠とする進歩性）について
ア 甲第６号証の記載事項等
（ア） 甲第６号証の記載事項
甲第６号証には、「シールド層付き携帯電話用ケーブル」に関し、次の記載がある。

「【請求項１】
液晶ポリエステル基材からなる誘電体層を有するシールド層付き携帯電話用ケーブルであって、
前記液晶ポリエステル基材を構成する液晶ポリエステルが、以下の式（１）、（２）および（３）で示される構造単位からなり、
これらの式（１）、（２）および（３）に含まれる２価の芳香族基Ａｒ1 、Ａｒ2 およびＡｒ3 の合計を１００モル％とするとき、これらの芳香族基の中で２，６−ナフタレンジイル基が４０モル％以上含まれていることを特徴とするシールド層付き携帯電話用ケーブル。
（１）−Ｏ−Ａｒ1 −ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ2 −ＣＯ−
（３）−Ｏ−Ａｒ3 −Ｏ−
（式中、Ａｒ1 は、２，６−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基および４，４’−ビフェニレン基からなる群から選ばれる１種以上の基を表す。Ａｒ2 、Ａｒ3 は、それぞれ独立に、２，６−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基、１，３−フェニレン基および４，４’−ビフェニレン基からなる群から選ばれる１種以上の基を表す。なお、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 は、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基または炭素数６〜２０のアリール基を置換基として有していてもよい。）」

「【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機の筐体内に配線される電気ケーブルであって被覆電線の外周がシールド層で包囲されたもの、つまりシールド層付き携帯電話用ケーブルに関するものである。このシールド層付き携帯電話用ケーブルには、同軸ケーブルが含まれる。」

「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案された技術では、ポリアミドとＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイから誘電体層が形成されているため、誘電正接が高くて誘電特性に優れないという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような事情に鑑み、同軸ケーブルを含むシールド層付き携帯電話用ケーブルにおいて、誘電特性を改善することを目的とする。」

「【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明者が鋭意検討したところ、特定の構造を有する液晶ポリエステルが、低い誘電正接を発現することを見出し、本発明を完成するに至った。」

「【００２０】
ここで、誘電体層３および保護被覆層６はいずれも、主に液晶ポリエステル基材から構成されている。この液晶ポリエステル基材を構成する液晶ポリエステルは、以下の式（１）、（２）および（３）で示される構造単位からなり、これらの式（１）、（２）および（３）に含まれる２価の芳香族基Ａｒ1 、Ａｒ2 およびＡｒ3 の合計を１００モル％とするとき、これらの芳香族基の中で２，６−ナフタレンジイル基が４０モル％以上含まれている。
（１）−Ｏ−Ａｒ1 −ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ2 −ＣＯ−
（３）−Ｏ−Ａｒ3 −Ｏ−
（式中、Ａｒ1 は、２，６−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基および４，４’−ビフェニレン基からなる群から選ばれる１種以上の基を表す。Ａｒ2 、Ａｒ3 は、それぞれ独立に、２，６−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基、１，３−フェニレン基および４，４’−ビフェニレン基からなる群から選ばれる１種以上の基を表す。なお、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 は、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基または炭素数６〜２０のアリール基を置換基として有していてもよい。）
【００２１】
ここで、液晶ポリエステルとは、４５０℃以下の温度で、溶融時に光学的異方性を示すポリエステルを意味する。このような液晶ポリエステルは、その製造段階で、２，６−ナフタレンジイル基を含むモノマーと、それ以外の芳香環を有するモノマーとを、得られる液晶ポリエステル中において、２，６−ナフタレンジイル基を有する構造単位が４０モル％以上になるように、原料モノマーを選択して重合させることで得ることができる。
【００２２】
本発明に用いられる液晶ポリエステルにおいては、Ａｒ1 、Ａｒ2 およびＡｒ3 で示される２価の芳香族基の合計を１００モル％とするとき、これらの芳香族基の中で２，６−ナフタレンジイル基が、５０モル％以上である液晶ポリエステルが好ましく、２，６−ナフタレンジイル基が６５モル％以上の液晶ポリエステルがさらに好ましく、２，６−ナフタレンジイル基が７０モル％以上の液晶ポリエステルが特に好ましい。」

「【００３２】
本発明に用いられる液晶ポリエステルの好ましいモノマーの組み合わせとしては、特開２００５−２７２８１０号公報に記載された液晶ポリエステルが、耐熱性の向上という観点から好ましい。具体的には、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸の繰り返し構造単位（I）が４０〜７４．８モル％、ハイドロキノンの繰り返し構造単位（II）が１２．５〜３０モル％、２，６−ナフタレンジカルボン酸の繰り返し構造単位（III）が１２．５〜３０モル％およびテレフタル酸の繰り返し構造単位（IV）が０．２〜１５モル％であり、かつ（III）および（IV）で表される繰り返し構造単位のモル比が（III）／｛（III）＋（IV）｝≧０．５の関係を満たすものである。
【００３３】
より好ましくは、前記の（I）〜（IV）の繰り返し構造単位の合計に対して、（I）の繰り返し構造単位が４０〜６４．５モル％、（II）の繰り返し構造単位が１７．５〜３０モル％、（III）の繰り返し構造単位が１７．５〜３０モル％および（IV）の繰り返し構造単位が０．５〜１２モル％であり、かつ（III）および（IV）で表される繰り返し構造単位のモル比が（III）／｛（III）＋（IV）｝≧０．６を満足するものが挙げられる。
【００３４】
さらに好ましくは、前記の式（I）〜（IV）の繰り返し構造単位の合計に対して、（I）の繰り返し構造単位が５０〜５８モル％、（II）の繰り返し構造単位が２０〜２５モル％、（III）の繰り返し構造単位が２０〜２５モル％および（IV）の繰り返し構造単位が２〜１０モル％であり、かつ（III）および（IV）で表される繰り返し構造単位のモル比が（III）／｛（III）＋（IV）｝≧０．６を満足するものが挙げられる。」

「【００６１】
この誘電体層３および保護被覆層６の液晶ポリエステルフィルムを製造する際には、溶融押出成形法が採用される。その具体的方法としては、例えば、液晶ポリエステルを押出機で溶融混練し、Ｔダイを通して押し出した溶融樹脂を巻き取り機の方向（長手方向）に延伸しながら巻き取って一軸配向フィルムを得る方法や、後述の二軸延伸フィルムを得る方法、円筒形のダイから押し出した溶融体シートをインフレーション法で成膜してインフレーションフィルムを得る方法などが挙げられる。」

「【００８２】
また、誘電体層３および保護被覆層６の液晶ポリエステルフィルムを製造する際には、上述した溶融押出成形法に代えて、溶媒キャスト法を採用することもできる。すなわち、液晶ポリエステルを溶媒（有機溶媒であると無機溶媒であるとを問わない。）に溶解して液晶ポリエステル溶液を調製し、この液晶ポリエステル溶液から溶媒を除去することにより、液晶ポリエステルフィルムを得るようにしても構わない。
【００８３】
ここで用いる溶媒は、非プロトン性溶媒であってもよく、プロトン性溶媒であってもよく、両者の混合溶媒であっても構わない。
【００８４】
非プロトン性溶媒としては、例えば、塩化メチレン、１−クロロブタン、クロロベンゼン、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、１，１，２，２−テトラクロロエタンなどのハロゲン系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、
１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶媒、アセトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、γ−ブチロラクトンなどのラクトン系溶媒、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどのカーボネート系溶媒、トリエチルアミン、ピリジンなどのアミン系溶媒、アセトニトリル、サクシノニトリルなどのニトリル系溶媒、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶媒、ニトロメタン、ニトロベンゼンなどのニトロ系溶媒、ジメチルスルホキシド、スルホランなどのスルフィド系溶媒、ヘキサメチルリン酸アミド、トリｎ−ブチルリン酸などのリン酸系溶媒が挙げられる。」

「＜実施例２＞
【００９７】
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、無水酢酸１２２６．８７ｇ（１２．０モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１７ｇを添加し、室温で１５分間にわたって攪拌した後、攪拌しながら昇温した。内温が１４５℃となったところで、同温度（１４５℃）を保持したまま１時間にわたって攪拌した。
【００９８】
次に、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、１４５℃から３１０℃まで３時間３０分間かけて昇温した。同温度（３１０℃）で３時間保温して液晶ポリエステルを得た。こうして得られた液晶ポリエステルを室温まで冷却した後、粉砕機で粉砕して、粒子径が約０．１〜１ｍｍの粉末状の液晶ポリエステル（プレポリマー）を得た。
【００９９】
こうして得られたプレポリマーを２５℃から２５０℃まで１時間かけて昇温した後、同温度（２５０℃）から２９３℃まで５時間かけて昇温し、次いで、同温度（２９３℃）で５時間保温して固相重合させた。その後、固相重合した後の粉末を冷却し、粉末状の液晶ポリエステルを得た。この液晶ポリエステルにおいて、実質的な共重合モル分率は、前記の式（１）で示される構造単位：前記の式（２）で示される構造単位：前記の式（３）で示される構造単位で表して、５５．０モル％：２２．５モル％：２２．５モル％である。また、この液晶ポリエステルにおいて、これらの構造単位に含まれる芳香族基の合計に対する２，６−ナフタレンジイル基の共重合モル分率は７２．５モル％である。
【０１００】
この液晶ポリエステルを用いて、厚さ５０μｍの液晶ポリエステルフィルムを作製した。すなわち、この液晶ポリエステルの粉末を一軸押出機（スクリュー径５０ｍｍ）内で溶融し、その一軸押出機の先端のＴダイ（リップ長さ３００ｍｍ、リップクリアランス１ｍｍ、ダイ温度３５０℃）よりフィルム状に押し出して冷却し、厚さ５０μｍの液晶ポリエステルフィルムを作製した。」

（イ） 甲第６号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例２の記載を中心に整理すると、甲第６号証には次の発明が記載されていると認める。

「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、無水酢酸１２２６．８７ｇ（１２．０モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１７ｇを用い、粉末状の液晶ポリエステルを得、
この液晶ポリエステルの粉末を一軸押出機（スクリュー径５０ｍｍ）内で溶融し、その一軸押出機の先端のＴダイ（リップ長さ３００ｍｍ、リップクリアランス１ｍｍ、ダイ温度３５０℃）よりフィルム状に押し出して冷却し得た、厚さ５０μｍの液晶ポリエステルフィルム。」（以下、「甲６発明」という。）

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲６発明とを対比する。
甲６発明の液晶ポリエステルフィルムは、「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰仕込み）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）」を構造単位として含むものであり、そのうち、ナフタレン構造を含む構造単位（２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸）の割合は、（５．５＋１．７５）／（５．５＋２．２５＋１．７５＋０．５）＝７２．５％と計算される。
また、甲６発明の液晶ポリエステルフィルムは、液晶ポリエステルの原料から見て、熱可塑性樹脂であることも明らかである。
すると、甲６発明の液晶ポリエステルフィルムは、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂を含み、」「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、」との特定事項を満たす。
以上の点をふまえると、本件特許発明１と甲６発明との間の一致点、相違点は次のとおりである。
（一致点）
「熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。」

（相違点）
・相違点６−１
フィルムの比誘電率及び誘電正接に関し、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」及び「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」と特定するのに対し、甲６発明にはそのような特定がない点。

・相違点６−２
フィルムの分子配向度（ＭＯＲ）に関し、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」と特定するのに対し、甲６発明にはそのような特定がない点。

上記相違点について検討する。
・相違点６−１について
甲第６号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲６発明のフィルムの比誘電率を調整し、相違点６−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとする動機付けもない。
よって、甲６発明において、フィルムの比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点６−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲６発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（特許異議申立人の主張について）
なお、この点について、特許異議申立人は、甲６発明は、本件特許の実施例１と同じ成分・製法で製造されたプレポリマーを用いたものであって、その後の製膜法に関する違いはあるものの、本件特許発明１と同様の方法で測定を行った場合には、大差のない誘電特性が得られ、相違点６−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満足する蓋然性が高い旨主張（異議申立書ｐ．１０４−１０５）する。
しかしながら、測定試料の調製条件が明らかに異なるものである（フィルムの製膜法が異なることは特許異議申立人も認めているとおりである。）から、用いている原料（成分）が同じであることのみから、比誘電率や誘電正接が同じである蓋然性が高いということはできない。
よって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（イ） 本件特許発明２ないし６について
本件特許発明２ないし６はいずれも、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１が、甲６発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明２ないし６もまた、甲６発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 申立理由２−６についてのまとめ
上記イのとおりであるから、申立理由２−６の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（７） 申立理由２−７（甲第７号証を主たる証拠とする進歩性）について
ア 甲第７号証の記載事項等
（ア） 甲第７号証の記載事項
甲第７号証には、「芳香族液晶ポリエステルおよびそのフィルムならびにそれらの用途」に関し、次の記載がある。

「【請求項１】
下式（I）、（II）、（III）および（IV）で表される繰り返し構造単位からなり、これら（I）〜（IV）の繰り返し構造単位の合計に対して（I）の繰り返し構造単位が４０〜７４．８モル％、（II）の繰り返し構造単位が１２．５〜３０モル％、（III）の繰り返し構造単位が１２．５〜３０モル％および（IV）の繰り返し構造単位が０．２〜１５モル％であり、かつ（III）および（IV）で表される繰り返し構造単位のモル比が（III）／｛（III）＋（IV）｝≧０．５の関係を満たす芳香族液晶ポリエステル。


（ここで、Ar1およびAr2はそれぞれ独立に１,４−フェニレン、またはパラ位でつながるフェニレン数２以上の二価の残基から選ばれる基である。）」

「【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香族液晶ポリエステルおよびそのフィルムならびにそれらの用途に関する。」

「【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来知られた芳香族液晶ポリエステルはフィルム加工性に劣ることが多く、フィルム加工性のよいものは耐熱性といった基本物性において不十分なものとなることが多かった。こうした状況の中で、該特許文献１記載のフィルムは耐熱性とフィルム加工性とのバランスに優れてはいたが、誘電損失は十分小さいとはいえなかった。本発明の目的は、耐熱性とフィルム加工性のバランスに優れ、誘電損失が小さい芳香族液晶ポリエステルフィルム、その調製に用いられる芳香族液晶ポリエステル、およびそれらの用途を提供することにある。」

「【０００９】
本発明の芳香族液晶ポリエステルは、より好ましくは前記の式（I）〜（IV）の繰り返し構造単位の合計に対して（I）の繰り返し構造単位が４０〜６４．５モル％、（II）の繰り返し構造単位が１７．５〜３０モル％、（III）の繰り返し構造単位が１７．５〜３０モル％および（IV）の繰り返し構造単位が０．５〜１２モル％であり、かつ（III）および（IV）で表される繰り返し構造単位のモル比が（III）／｛（III）＋（IV）｝≧０．６を満足するものが耐熱性およびフィルム加工性に優れることから好ましい。
さらに好ましくは前記の式（I）〜（IV）の繰り返し構造単位の合計に対して（I）の繰り返し構造単位が５０〜５８モル％、（II）の繰り返し構造単位が２０〜２５モル％、（III）の繰り返し構造単位が２０〜２５モル％および（IV）の繰り返し構造単位が２〜１０モル％であり、かつ（III）および（IV）で表される繰り返し構造単位のモル比が（III）／｛（III）＋（IV）｝≧０．６を満足するものが挙げられる。
（I）の繰り返し構造単位が４０モル％未満では、芳香族液晶ポリエステルが溶融時に光学的異方性を示さない傾向があり、７４．８モル％を超えると、芳香族液晶ポリエステルの溶融時の粘度が上昇し加工性が低下する傾向がある。また、（II）の繰り返し構造単位が３０モル％を超えると、芳香族液晶ポリエステルが溶融時に光学的異方性を示さない傾向があり、１２．５モル％未満であると芳香族液晶ポリエステルの溶融時の粘度が上昇し加工性が低下する傾向がある。また、（III）の繰り返し構造単位が３０モル％を超えると、芳香族液晶ポリエステルが溶融時に光学的異方性を示さない傾向があり、１２．５モル％未満であると芳香族液晶ポリエステルの溶融時の粘度が上昇し加工性が低下する傾向がある。また、（IV）の繰り返し構造単位が１２モル％を超えたり、０．５モル％未満であると芳香族液晶ポリエステルの誘電損失が大きくなる傾向がある。さらに、（III）／｛（III）＋（IV）｝の値が０．５未満では、芳香族液晶ポリエステルの誘電損失が大きくなる傾向がある。」

「【００６４】
実施例１
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸９４０．９０ｇ（５．０モル）、４，４’−ジヒドロキシビフェニル５１２．０８ｇ（２．７５モル、０．２５モル過剰に使用。）、２，６−ナフタレンジカルボン酸４９７．２４ｇ（２．３モル）、テレフタル酸３３．２３ｇ（０．２モル）、無水酢酸１１７９．１４（１１．５モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１９８ｇを添加し、室温で１５分間攪拌した後、攪拌しながら昇温した。内温が１４５℃となったところで、同温度を保持したまま１時間攪拌し、触媒である１−メチルイミダゾール５．９４ｇをさらに添加した。
【００６５】
次に、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、１４５℃から３１０℃まで３時間３０分かけて昇温した。同温度で２時間１０分保温して芳香族ポリエステルを得た。得られた芳香族ポリエステルを室温に冷却し、粉砕機で粉砕して、芳香族ポリエステルの粉末（粒子径は約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ）を得た。
この粉末（芳香族液晶ポリエステル）についてフローテスターを用いて、流動開始温度を測定したところ、２７３℃であった。
【００６６】
得られた粉末を２５℃から２５０℃まで１時間かけて昇温したのち、同温度から３２５℃まで１０時間かけて昇温し、次いで同温度で１２時間保温して固相重合させた。その後、固相重合した後の粉末を冷却し、冷却後の粉末（芳香族液晶ポリエステル）をフローテスターを用いて、流動開始温度を測定したところ、３３５℃であった。」

「【００７０】
実施例５
実施例１と同様の反応器に、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰に使用。）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、無水酢酸１２２６．８７（１１．９モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１７ｇを添加し、室温で１５分間攪拌した後、攪拌しながら昇温した。内温が１４５℃となったところで、同温度を保持したまま１時間攪拌した。
次に、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、１４５℃から３１０℃まで３時間３０分かけて昇温した。同温度で３時間保温して芳香族液晶ポリエステルを得た。得られた芳香族液晶ポリエステルを室温に冷却し、粉砕機で粉砕して、芳香族液晶ポリエステルの粉末（粒子径は約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ）を得た。
この粉末（芳香族液晶ポリエステル）についてフローテスターを用いて、流動開始温度を測定したところ、２６１℃であった。
得られた粉末を２５℃から２５０℃まで１時間かけて昇温したのち、同温度から３１５℃まで５時間かけて昇温し、次いで同温度で３時間保温して固相重合させた。その後、固相重合した後の粉末を冷却し、冷却後の粉末（芳香族液晶ポリエステル）をフローテスターを用いて、流動開始温度を測定したところ、３３０℃であった。」

「【００７６】
実施例１〜７、比較例１〜３において固相重合して得られた芳香族液晶ポリエステルの粉末を、それぞれ一軸押し出し機（スクリュー径５０ｍｍ）内で溶融し、その押し出し機先端のＴダイ（リップ長さ３００ｍｍ、リップクリアランス１ｍｍ、ダイ温度３６０℃）より、ドラフト比４の条件でフィルム状に押し出し、冷却して厚さ２５０μｍの芳香族液晶ポリエステルフィルムを得た。このフィルム加工工程で溶融状態の張力が優れ連続的にフィルムが得られた場合は○、フィルムは得られたがフィルム加工時に溶融状態の張力が低いため連続的にフィルムが得られなかったものは△とした。
得られたフィルムのそれぞれについて、誘電率、誘電損失をヒューレットパッカード（株）製インピーダンス・マテリアルアナライザーにより測定した。
得られたフィルムのそれぞれについて、２８０℃のＨ６０Ａハンダ（スズ６０％、鉛４０）に１２０秒浸漬し、フィルムの耐発泡性（ブリスター）を調べた。発泡が見られない場合を○とした。
実施例１〜７及び比較例１〜３の条件及び結果について、表１に取りまとめた。
【００７７】
【表１】


【００７８】
表１中の略号の説明
ＰＯＢ：ｐ−ヒドロキシ安息香酸
ＢＯＮ：２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸
ＤＯＤ：４，４’−ジヒドロキシビフェニル
ＨＱ：ハイドロキノン
ＮＤＣＡ：２，６−ナフタレンジカルボン酸
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＮＩ：１−メチルイミダゾール」

（イ） 甲第７号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例５の芳香族液晶ポリエステルの粉末を用いて得られた芳香族液晶ポリエステルフィルム（【００７６】）に着目して整理すると、甲第７号証には次の発明が記載されていると認める。

「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰に使用。）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、無水酢酸１２２６．８７（１１．９モル）および触媒として１−メチルイミダゾール０．１７ｇを用い、芳香族液晶ポリエステルの粉末を得、
得られた芳香族液晶ポリエステルの粉末を、それぞれ一軸押し出し機（スクリュー径５０ｍｍ）内で溶融し、その押し出し機先端のＴダイ（リップ長さ３００ｍｍ、リップクリアランス１ｍｍ、ダイ温度３６０℃）より、ドラフト比４の条件でフィルム状に押し出し、冷却して得られた、厚さ２５０μｍの芳香族液晶ポリエステルフィルム。」（以下、「甲７発明」という。）

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲７発明とを対比する。
甲７発明の芳香族液晶ポリエステルフィルムは、「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル、０．２２５モル過剰に使用。）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）」を液晶ポリエステルの構造単位として含むものであり、そのうち、ナフタレン構造を含む構造単位（２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸）の割合は、（５．５＋１．７５）／（５．５＋２．２５＋１．７５＋０．５）＝７２．５％と計算される。
また、甲７発明の芳香族液晶ポリエステルフィルムは、芳香族液晶ポリエステルの原料から見て、熱可塑性樹脂であることも明らかである。
すると、甲７発明の芳香族液晶ポリエステルフィルムは、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂を含み、」「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、」との特定事項を満たす。
以上の点をふまえると、本件特許発明１と甲６発明との間の一致点、相違点は次のとおりである。
（一致点）
「熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。」

（相違点）
・相違点７−１
フィルムの比誘電率及び誘電正接に関し、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」及び「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」と特定するのに対し、甲７発明にはそのような特定がない点。

・相違点７−２
フィルムの分子配向度（ＭＯＲ）に関し、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」と特定するのに対し、甲７発明にはそのような特定がない点。

上記相違点について検討する。
・相違点７−１について
甲第７号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲７発明のフィルムの比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点７−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとする動機付けもない。
よって、甲７発明において、フィルムの比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点７−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲７発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（特許異議申立人の主張について）
なお、この点について、特許異議申立人は、甲７発明は、本件特許の実施例１と同じ成分・製法で製造されたポリマーを用いたものであって、その後の製膜法に関する違いはあるものの、本件特許発明１と同様の方法で測定を行った場合には、大差のない誘電特性が得られ、相違点７−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満足する蓋然性が高い旨主張（異議申立書ｐ．１０６）する。
しかしながら、測定試料の調製条件が明らかに異なるものであるし、フィルムの製膜法も異なるものであるから、用いている原料（成分）が同じであることのみから、比誘電率や誘電正接が同じである蓋然性が高いということはできない。
よって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（イ） 本件特許発明２ないし６について
本件特許発明２ないし６はいずれも、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１が、甲７発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明２ないし６もまた、甲７発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 申立理由２−７についてのまとめ
上記イのとおりであるから、申立理由２−７の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（８） 申立理由１−４及び２−８（甲第３４号証を主たる証拠とする新規性・進歩性）について
ア 甲第３４号証の記載事項等
（ア） 甲第３４号証の記載事項
甲第３４号証には、「熱可塑性液晶ポリマーフィルムおよびそれを用いた回路基板」に関し、次の記載がある。

「【請求項１】
光学的に異方性の溶融相を形成し得る熱可塑性ポリマー（以下、これを熱可塑性液晶ポリマーと称する）からなる熱可塑性ポリマーフィルムであって、前記熱可塑性ポリマーは、
下記式（１）：
【化１】


（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、互いに独立に０または１である。ただし、ａ＋ｂ＝１、ｃ＋ｄ＝１であって、ｂおよびｃが同時に０になることはない。）
で示される構造単位を、熱可塑性液晶ポリマーを構成する全構造単位中、３０〜９０モル％含むとともに、
前記フィルムにおいて、２５℃、１５ＧＨｚでの誘電率の面内での変動係数Ｃ（％）が、下記式：
Ｃ＝σ／εａｖｅ×１００≦１
（ここで、Ｃ：変動係数、σ：標準偏差、εａｖｅ：平均値を示す。）
を満たす、熱可塑性液晶ポリマーフィルム。」

「【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学的異方性の溶融相を形成し得る熱可塑性ポリマーからなるフィルム（以下、熱可塑性液晶ポリマーフィルムと称する）に関し、特にマイクロ波・ミリ波（例えば、１０ＧＨｚ〜３００ＧＨｚ、好ましくは３０ＧＨｚ〜３００ＧＨｚ）で用いられる回路基板として有用な熱可塑性液晶ポリマーフィルムに関する。」

「【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、誘電正接は温度依存性であり、温度が高くなると誘電正接も上昇する。特許文献１には面内の誘電率ばらつきを抑制した熱可塑性液晶ポリマーフィルムの記載はあるも
のの、このフィルムが高温下で低い誘電正接を維持できることについては何ら記載されていない。
【０００８】
例えば、ミリ波レーダでは、基板上のＩＣチップの発熱や、外部（例えばエンジン）に由来する熱により、高温（例えば、１２０℃）となる場合がある。したがって、そのような高温下においても誘電正接の上昇を抑制できる熱可塑性液晶ポリマーフィルムが求められている。
【０００９】
従って、本発明の目的は、高温下における誘電正接が低減された熱可塑性液晶ポリマーフィルムを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、マイクロ波・ミリ波アンテナを製造するのに好適な熱可塑性液晶ポリマーフィルムを提供することにある。」

「【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、（１）誘電率の面内均一性を高めたフィルムであっても、高温下では分子の運動が激しくなるために、温度が上昇するにつれ増加する誘電損に由来して誘電正接が上昇してしまうことを見出し、（２）さらに、熱可塑性液晶ポリマー中の永久双極子を構成するカルボニル基に着目し、その配向性および回転性を検討したところ、（３）カルボニル基に結合する芳香族環をナフタレン環とする構造単位を液晶ポリマーの全構造単位の中で所定の範囲にすることにより、高温下であっても誘電損が発生するのを抑制できるためか、誘電率の面内均一性に優れるとともに、高温下での誘電正接が低減された熱可塑性液晶ポリマーフィルムを見出し、本発明の完成に至った。」

「【００６５】
（熱膨張係数）
本発明の熱可塑性液晶ポリマーフィルムでは、熱膨張係数０〜２５ｐｐｍ／℃を有しており、熱膨張係数は、好ましくは５〜２２ｐｐｍ／℃程度であってもよい。なお、熱膨張係数は、後述する実施例に記載した方法により測定される値である。本発明の熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、熱膨張係数を熱処理に応じて変化させることができるため、幅広い範囲の熱膨張係数とすることができ、例えば、回路基板として用いる場合、相手側の材料の熱膨張係数にあわせることが可能である。
【００６６】
（厚み）
本発明の熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、用途に応じて任意の厚みであってよく、そして、５ｍｍ以下の板状またはシート状のものをも包含する。例えば、高周波伝送線路に使用する場合は、厚みが厚いほど伝送損失が小さくなるので、できるだけ厚みを厚くするのが好ましい。一方で、回路基板の電気絶縁層として熱可塑性液晶ポリマーフィルムを単独で用いる場合、そのフィルムの膜厚は、１０〜５００μｍの範囲内にあることが好ましく、１５〜２００μｍの範囲内がより好ましい。フィルムの厚さが薄過ぎる場合には、フィルムの剛性や強度が小さくなることから、フィルム膜厚１０〜２００μｍの範囲のフィルムを積層させて任意の厚みを得る方法を使用してもよい。」

「【実施例】
【００７５】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例においては、下記の方法により各種物性を測定した。
・・・（略）・・・
【００７７】
［面内における誘電率の変動係数Ｃ（％）］
王子計測機器（株）製分子配向計「ＭＯＡ６０１５」を用いて、ＴＤ方向、ＭＤ方向のそれぞれにおいて採取した各サンプル（７０個）について、２５℃、１５ＧＨｚでの誘電率を測定した。また、測定の際に入力する膜厚は、上述した膜厚を採用した。」

「【００８２】
［実施例１］
（１）熱可塑性液晶ポリマーの作製
２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５５モル％）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（ポリマー中の組成としては２２．５モル％）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１７．５モル％）、テレフタル酸８３．０７ｇ（５モル％）、および無水酢酸１２２６．８７ｇを投入し、アセチル化（１４５℃、還流下約１時間）後、０．７８℃／分で昇温し３１０℃で保持し、同温度で３時間保温して芳香族液晶ポリエステルを得た。得られた芳香族液晶ポリエステルを室温に冷却後、粉砕して粉末（粒子径は約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ）を得て、この粉末を３．７５℃／分で２５０℃まで昇温した後、０．２１℃／分で昇温し３１５℃で３時間保温して固相重合させた後、二軸押出機を用いて３４０℃で造粒して、ペレットを得た。
得られたポリマーは、式（１）の構成成分７２．５モル％の共重合物で、融点が３２０℃、３４０℃におけるせん断速度１０００ｓ−１の溶融粘度７５Ｐａ・ｓであった。
（２）原反熱可塑性液晶ポリマーフィルムの作製
前記（１）で得られた熱可塑性液晶ポリマーを単軸押出機で加熱混練し、環状インフレーションダイ（ダイ直径４６．０ｍｍ、ダイスリット間隔８００μｍ）から、ドロー比２．５、ブロー比４．０で溶融押出し、膜厚１００μｍの原反フィルムを作製した。
（３）熱可塑性液晶ポリマーフィルムの作製
支持体として、厚さ５０μｍのアルミニウム箔を用い、連続熱ロールプレス装置に耐熱ゴムロール（硬さ９０度）と、加熱金属ロールを取り付け、耐熱ゴムロール面に熱可塑性液晶ポリマーフィルム原反が、加熱金属ロール面にアルミニウム箔が接触するようにロール間に供給し、２６０℃の加熱状態で圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で圧着して、熱可塑性液晶ポリマーフィルム／アルミニウムの構成の積層板を作製した。続いて、炉内において、左側、中央、右側をそれぞれ表に示す所定の温度に精密に制御した炉長１．５ｍの熱風循環式熱処理炉に、前記積層板を３ｍ／分の速度で加熱処理し、熱処理後の積層板を得た。続いて、炉内において、前記積層板を３１５℃で加熱処理し、熱処理後の積層板を得た。得られた積層板において、フィルムを支持体に対して１８０°の角度で剥がし、熱可塑性液晶ポリマーフィルムを得た。
得られた熱可塑性液晶ポリマーフィルムの物性を表６に示す。」

「【００８７】
【表６】


【００８８】
【表７】

」

（イ） 甲第３４号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例１について整理すると、甲第３４号証には次の発明が記載されていると認める。

「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５５モル％）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（ポリマー中の組成としては２２．５モル％）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１７．５モル％）、テレフタル酸８３．０７ｇ（５モル％）、および無水酢酸１２２６．８７ｇを用い、熱可塑性液晶ポリマーである芳香族液晶ポリエステルのペレットを得、
得られた熱可塑性液晶ポリマーを単軸押出機で加熱混練し、環状インフレーションダイ（ダイ直径４６．０ｍｍ、ダイスリット間隔８００μｍ）から、ドロー比２．５、ブロー比４．０で溶融押出し、膜厚１００μｍの原反フィルムを作製し、
次いで、支持体として、厚さ５０μｍのアルミニウム箔を用い、連続熱ロールプレス装置に耐熱ゴムロール（硬さ９０度）と、加熱金属ロールを取り付け、耐熱ゴムロール面に熱可塑性液晶ポリマーフィルム原反が、加熱金属ロール面にアルミニウム箔が接触するようにロール間に供給し、２６０℃の加熱状態で圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で圧着して、熱可塑性液晶ポリマーフィルム／アルミニウムの構成の積層板を作製し、続いて、炉内において、左側、中央、右側をそれぞれ下記表の実施例１の炉温度の欄に示す所定の温度に精密に制御した炉長１．５ｍの熱風循環式熱処理炉に、前記積層板を３ｍ／分の速度で加熱処理し、熱処理後の積層板を得、続いて、炉内において、前記積層板を３１５℃で加熱処理し、熱処理後の積層板を得、得られた積層板において、フィルムを支持体に対して１８０°の角度で剥がし、得られた、熱可塑性液晶ポリマーフィルム。


」（以下、「甲３４発明」という。）

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲３４発明とを対比する。
甲３４発明の熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、「２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５５モル％）、ハイドロキノン２７２．５２ｇ（ポリマー中の組成としては２２．５モル％）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１７．５モル％）、テレフタル酸８３．０７ｇ（５モル％）」を構造単位として含むものであり、そのうち、ナフタレン構造を含む構造単位（２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸）の割合は、（５５＋１７．５）／（５５＋２２．５＋１７．５＋５）＝７２．５％と計算される。
すると、甲３４発明の液晶ポリエステルフィルムは、本件特許発明１の「熱可塑性樹脂を含み、」「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、」との特定事項を満たす。
以上の点をふまえると、本件特許発明１と甲３４発明との間の一致点、相違点は次のとおりである。
（相違点）
・相違点３４−１
フィルムの比誘電率及び誘電正接に関し、本件特許発明１は「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」及び「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」と特定するのに対し、甲３４発明にはそのような特定がない点。

・相違点３４−２
フィルムの分子配向度（ＭＯＲ）に関し、本件特許発明１は「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」と特定するのに対し、甲３４発明にはそのような特定がない点。

上記相違点について検討する。
・相違点３４−１について
甲３４発明のフィルムにおける周波数１ＧＨｚにおける比誘電率及び誘電正接は不明であるし、また、甲第３４号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲３４発明のフィルムの比誘電率及び誘電正接が、相違点３４−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものと推認する理由もない。
よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は甲３４発明ではない。
また、甲第３４号証及び他の全ての証拠の記載を見ても、甲３４発明のフィルムの比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点３４−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとする動機付けもないから、甲３４発明において、フィルムの比誘電率及び誘電正接を調整し、相違点３４−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲３４発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（イ） 本件特許発明２ないし６について
本件特許発明２ないし６はいずれも、本件特許発明１の発明特定事項の全てを有するものである。
そして、本件特許発明１が、甲３４発明ではなく、甲３４発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明２ないし６もまた、甲３４発明ではなく、甲３４発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 申立理由１−４及び２−８についてのまとめ
上記イのとおりであるから、申立理由１−４及び２−８の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（９） 申立理由２−１０（周知技術を主たる証拠とする進歩性）について
特許異議申立人は、特許異議申立書ｐ．９２−９４において、甲第１１号証、甲第１７号証、甲第１８号証それぞれから各発明を認定しようとしているが、結局のところ、「周知技術」としていかなる発明を認定し、本件特許発明と対比しようとしているのか理解することができない。
また、提出された全ての証拠の記載を見ても、特定の「周知技術発明」を認定することができない。
よって、具体的に検討するまでもなく、本件特許発明は、周知技術発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
したがって、申立理由２−１０の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（１０） 申立理由３（サポート要件）について
ア サポート要件の判断基準
特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。

イ 特許請求の範囲の記載
上記第３のとおりである。

ウ サポート要件についての判断
本件特許の発明の課題（以下、「発明の課題」という。）は、「電子部品用フィルムとして好適な品質を有する、フィルム及びその積層体を提供すること」（【０００５】）である。
そして、本件特許の明細書の発明の詳細な説明には、「本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、比誘電率及び誘電正接が低く、等方性に優れたフィルム及びその積層体を得ることを可能とし、本発明を完成するに至った」（【０００６】）こと、「実施形態のフィルムは、周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が３以下であり、２．９以下であることが好ましく、２．８以下であることがより好ましく、２．７以下であることがさらに好ましく、２．６以下であることが特に好ましい」（【００１２】）こと、「実施形態のフィルムは、周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００５以下であり、０．００４以下であることが好ましく、０．００３以下であることがより好ましく、０．００２以下であることがさらに好ましく、０．００１以下であることが特に好ましい」（【００１３】）こと、「実施形態のフィルムは、マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲であり、１〜１．０８の範囲であることが好ましく、１〜１．０６の範囲であることがより好ましく、１〜１．０４の範囲であることがさらに好ましい」（【００１４】）ことがそれぞれ記載され、さらに、具体的な実施例を通じた効果の検証もある。
これらの記載に接した当業者であれば、フィルムにおいて、「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が３以下」であり、「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００５以下」であり、「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」との特定事項を満たすことで、「比誘電率及び誘電正接が低く、等方性に優れたフィルム」（【０００６】）を得ることができ、発明の課題を解決できると認識できる。
そして、本件特許発明１ないし６は、上記の発明の課題を解決できると認識できる全ての特定事項を有し、さらに限定するものであるから、当然、発明の課題を解決できると認識できる。
よって、本件特許発明１ないし６はいずれも、特許法第36条第6項第1号に規定する要件に適合する。

エ 特許異議申立人の主張について
特許異議申立人は、上記第４ １６（１）及び（２）の主張をするが、いずれも、本件特許発明１ないし６において、発明の課題を解決し得ないものとする具体的な証拠を挙げるものではなく、上記ウの判断に影響するものではない。

オ 申立理由３についてのまとめ
上記ウ及びエのとおりであるから、申立理由３の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（１１） 申立理由４（明確性要件）について
ア 明確性要件の判断基準
特許を受けようとする発明が明確であるかは、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきである。

イ 特許請求の範囲の記載
上記第３のとおりである。

ウ 明確性要件についての判断
本件特許発明１は、フィルムが、「熱可塑性樹脂を含」むこと、「前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である」こと、「周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下」であること、「周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下」であること、「マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲」であることを特定するものであり、その特定事項は明確であり、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえない。
また、本件特許発明２ないし６についても、その特定事項は明確であり、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえない。

エ 特許異議申立人の主張について
特許異議申立人は、上記第４ １７（１）及び（２）の主張をするが、（１）については、明細書の発明の詳細な説明の【０１６４】において試料の調製法及び測定機器が明らかにされているし、（２）については明細書の発明の詳細な説明の【０１６５】）において試料の調製法及び測定機器が明らかにされているし、フィルム厚についても、実施例で作製されたフィルム厚（３００μｍ）（【０１７７】）であろうことも、当業者であれば理解できる。
してみれば、特許異議申立人の上記主張はいずれも採用することができない。

オ 申立理由４についてのまとめ
上記ウ及びエのとおりであるから、申立理由４の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

（１２） 申立理由５（実施可能要件）について
ア 実施可能要件の判断基準
本件特許発明１ないし６は、上記第３のとおり、「物」の発明であるところ、物の発明における実施とは、その物の生産、使用等をする行為をいうから（特許法第2条第3項第1号）、例えば、明細書等にその物を生産することができる具体的な記載があるか、そのような記載がなくても、出願時の技術常識に基づいて当業者がその物を生産することができるのであれば、実施可能要件を満たすと言うことができる。

イ 実施可能要件についての判断
本件特許の明細書の発明の詳細な説明には、「本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、比誘電率及び誘電正接が低く、等方性に優れたフィルム及びその積層体を得ることを可能とし、本発明を完成するに至った」（【０００６】）こと、「実施形態のフィルムは、熱可塑性樹脂を含み、周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が３以下であり、周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００５以下であり、マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲であるものである」（【００１１】）こと、「フィルムの比誘電率及び誘電正接の値は、熱可塑性樹脂の種類により制御可能である。また、一例として、フィルムの等方性の程度は、フィルムの製造方法により制御可能である」（【００１１】）ことがそれぞれ記載されるとともに、具体的な材料の記載（【００２０】ないし【００７８】）、フィルムの製造方法（【００８５】ないし【００９９】）の記載があり、具体的な実施例の記載もある。
してみれば、本件特許の明細書の発明の詳細な説明には、本件特許発明１ないし６を実施できる程度に記載されているものと認識できる。
よって、本件特許発明１ないし６に関して、本件特許の明細書の発明の詳細な説明の記載は、特許法第36条第4項第1号に規定する要件に適合する。

ウ 特許異議申立人の主張について
特許異議申立人は、上記第４ １８の主張をするが、本件特許発明１ないし６を実施し得ないとする具体的な証拠を挙げるものではないし、各主張はいずれも、上記イの判断に影響するものではない。

エ 申立理由５についてのまとめ
上記イ及びウのとおりであるから、申立理由５の理由では、本件特許発明１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。

第７ 結語

以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由、及び、特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件特許の請求項１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に本件特許の請求項１ないし６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含み、
周波数１ＧＨｚにおける比誘電率が２．９以下であり、
周波数１ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下であり、
マイクロ波配向計で測定した分子配向度（ＭＯＲ）の値が１〜１．１の範囲であり、
前記熱可塑性樹脂が液晶ポリエステルであり、前記液晶ポリエステルが、ナフタレン構造を含む構造単位を有し、前記ナフタレン構造を含む構造単位の含有量が、前記液晶ポリエステル中の構造単位の合計量１００モル％に対して６０モル％以上である、フィルム。
【請求項２】
前記液晶ポリエステルが、下記式（１）で表される構造単位、下記式（２）で表される構造単位、及び下記式（３）で表される構造単位を有する、請求項１に記載のフィルム。
（１）−Ｏ−Ａｒ１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ２−ＣＯ−
（３）−Ｏ−Ａｒ３−Ｏ−
（Ａｒ１は、２，６−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基、又は４，４’−ビフェニリレン基を表す。
Ａｒ２及びＡｒ３は、それぞれ独立に、２，６−ナフタレンジイル基、２，７−ナフタレンジイル基、１，４−フェニレン基、１，３−フェニレン基、又は４，４’−ビフェニリレン基を表す。
Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、又は炭素数６〜２０のアリール基で置換されていてもよい。）
【請求項３】
昇温速度５℃／分の条件で５０〜１００℃の温度範囲において求められた線膨張係数が８５ｐｐｍ／℃以下である、請求項１又は２に記載のフィルム。
【請求項４】
厚さが５〜５０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項５】
金属層と、前記金属層上に積層された請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルムと、を備える積層体。
【請求項６】
前記金属層を構成する金属が銅である、請求項５に記載の積層体。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2024-05-24 
出願番号 P2019-141071
審決分類 P 1 651・ 121- YAA (C08J)
P 1 651・ 113- YAA (C08J)
P 1 651・ 536- YAA (C08J)
P 1 651・ 537- YAA (C08J)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 加藤 友也
特許庁審判官 植前 充司
松本 陶子
登録日 2023-01-13 
登録番号 7210401
権利者 住友化学株式会社
発明の名称 フィルム及び積層体  
代理人 松沼 泰史  
代理人 加藤 広之  
代理人 松沼 泰史  
代理人 ▲高▼梨 航  
代理人 佐藤 彰雄  
代理人 佐藤 彰雄  
代理人 加藤 広之  
代理人 ▲高▼梨 航  

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