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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  A61F
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  A61F
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  A61F
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  A61F
管理番号 1381652
総通号数 2 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-02-25 
種別 異議の決定 
異議申立日 2020-10-15 
確定日 2021-11-19 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６６８１４９４号発明「吸水性樹脂粒子」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６６８１４９４号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１及び２〕について訂正することを認める。 特許第６６８１４９４号の請求項１及び２に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６６８１４９４号（以下、「本件特許」という。）の請求項１及び２に係る特許についての出願は、平成３１年３月２２日（優先権主張 同年１月３０日）の出願であって、令和２年３月２５日にその特許権の設定登録（請求項の数２）がされ、同年４月１５日に特許掲載公報が発行され、その後、その特許に対し、同年１０月１５日に特許異議申立人 株式会社日本触媒（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立て（対象請求項：請求項１及び２）がされ、同年１２月１８日付けで取消理由が通知され、令和３年２月１９日に特許権者から意見書が提出されるとともに訂正請求がされ、同年３月５日付けで訂正請求があった旨の通知（特許法第120条の5第5項）がされ、同年４月８日に特許異議申立人から意見書が提出され、同年６月１１日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、同年８月１０日に特許権者から意見書が提出されるとともに訂正請求がされたものである。
なお、令和３年２月１９日にされた訂正請求は、特許法第120条の5第7項の規定により取り下げられたものとみなす。
また、すでに特許異議申立人に意見書の提出の機会が与えられており、下記第２ １のとおり、令和３年８月１０日にされた訂正請求によって特許請求の範囲が相当程度減縮され、下記第６及び７のとおり、提出された全ての証拠や意見等を踏まえて更に審理を進めたとしても特許を維持すべきとの結論となると合議体は判断したことから、特許異議申立人に再度の意見書の提出の機会は与えない。

第２ 訂正の適否について
１ 訂正の内容
令和３年８月１０日にされた訂正請求による訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は、次のとおりである。なお、下線は訂正箇所を示すものである。

（１）訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１に、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上３５．０ｇ／分以下」とあるのを、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」と訂正する。
併せて、請求項１を引用する請求項２についても、請求項１を訂正したことに伴う訂正をする。

（２）訂正事項２
特許請求の範囲の請求項１に、「生理食塩水保水量が３５〜６０ｇ／ｇ」とあるのを、「生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇ」と訂正する。
併せて、請求項１を引用する請求項２についても、請求項１を訂正したことに伴う訂正をする。

（３）訂正事項３
特許請求の範囲の請求項１に、「接触角が７０度以下」とあるのを、「接触角が３３度以上７０度以下」と訂正する。
併せて、請求項１を引用する請求項２についても、請求項１を訂正したことに伴う訂正をする。

（４）訂正事項４
特許請求の範囲の請求項１に、「である、」とあるのを、「であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、」と訂正する。
併せて、請求項１を引用する請求項２についても、請求項１を訂正したことに伴う訂正をする。

（５）訂正事項５
特許請求の範囲の請求項１に、「吸水性樹脂粒子。」とあるのを、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である、
吸水性樹脂粒子。」と訂正する。
併せて、請求項１を引用する請求項２についても、請求項１を訂正したことに伴う訂正をする。

（６）訂正事項６
特許請求の範囲の請求項２に、「４．１４ｋＰａ荷重下での」とあるのを、「当該吸水性樹脂粒子が、前記架橋重合体を含む重合体粒子と、前記重合体粒子の表面上に配置されたシリカ粒子とを含み、
４．１４ｋＰａ荷重下での」と訂正する。

（７）訂正事項７
特許請求の範囲の請求項２に、「生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上」とあるのを、「生理食塩水吸水量が１８ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」と訂正する。

２ 訂正の目的の適否、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内か否か及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）請求項１についての訂正について
訂正事項１による請求項１についての訂正は、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」の数値範囲を狭くするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
訂正事項２による請求項１についての訂正は、「生理食塩水保水量」の数値範囲を狭くするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
訂正事項３による請求項１についての訂正は、「接触角」の数値範囲を狭くするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
訂正事項４による請求項１についての訂正は、「生理食塩水吸水速度」に関する限定を付加するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
訂正事項５による請求項１についての訂正は、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」に関する限定を付加するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、訂正事項１ないし５による請求項１についての訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

（２）請求項２についての訂正について
訂正事項１ないし５による請求項２についての訂正は、請求項１についての訂正と同様に、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
訂正事項６による請求項２についての訂正は、「吸水性樹脂粒子」が、「架橋重合体を含む重合体粒子」と「重合体粒子の表面上に配置されたシリカ粒子」を含むことを限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
訂正事項７による請求項２についての訂正は、「生理食塩水吸水量」の数値範囲を狭くするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、訂正事項１ないし７による請求項２についての訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

３ むすび
以上のとおり、訂正事項１ないし７による請求項１及び２についての訂正は、特許法120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、また、同法同条第９項において準用する同法第126条第５及び６項の規定に適合する。

なお、訂正前の請求項１及び２は一群の請求項に該当するものである。そして、請求項１及び２についての訂正は、それらについてされたものであるから、一群の請求項ごとにされたものであり、特許法第120条の5第4項の規定に適合する。

そして、特許異議の申立ては、訂正前の請求項１及び２に対してされているので、訂正を認める要件として、特許法第120条の5第9項において読み替えて準用する同法第126条第7項に規定する独立特許要件は課されない。

したがって、本件訂正は適法なものであり、結論のとおり、本件特許の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１及び２〕について訂正することを認める。

第３ 本件特許発明
上記第２のとおりであるから、本件特許の請求項１及び２に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。）は、それぞれ、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。

「【請求項１】
（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％であり、
１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である、吸水性樹脂粒子。
ｉ）２５℃において、吸水性樹脂粒子からなる層の表面上に、２５質量％食塩水の直径３．０±０．１ｍｍに相当する球状液滴を滴下して、当該吸水性樹脂粒子と前記液滴とを接触させる。
ｉｉ）前記液滴が前記表面に接触してから、３０秒後の時点の前記液滴の接触角を測定する。
【請求項２】
当該吸水性樹脂粒子が、前記架橋重合体を含む重合体粒子と、前記重合体粒子の表面上に配置されたシリカ粒子とを含み、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１８ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である、請求項１に記載の吸水性樹脂粒子。」

第４ 特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要
令和２年１０月１５日に特許異議申立人が提出した特許異議申立書（以下、「特許異議申立書」という。）に記載した申立ての理由の概要は次のとおりである。

１ 申立理由１（甲第１ないし７号証のいずれかに基づく新規性）
本件特許発明１及び２は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１ないし７号証のいずれかに記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。

２ 申立理由２（進歩性）
本件特許発明１及び２は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の証拠に記載された発明に基づいて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。
なお、この理由の証拠との対応関係は以下のとおりである。
・申立理由２−１：甲第１号証に基づく進歩性
・申立理由２−２：甲第１号証と甲第４号証の組み合わせに基づく進歩性
・申立理由２−３：甲第１号証と甲第１０号証の組み合わせに基づく進歩性
・申立理由２−４：甲第２号証に基づく進歩性
・申立理由２−５：甲第２号証と甲第４号証の組み合わせに基づく進歩性
・申立理由２−６：甲第２号証と甲第１０号証の組み合わせに基づく進歩性
・申立理由２−７：甲第３号証に基づく進歩性
・申立理由２−８：甲第４号証に基づく進歩性
・申立理由２−９：甲第４号証と甲第８号証の組み合わせに基づく進歩性
・申立理由２−１０：甲第４号証と甲第１０号証の組み合わせに基づく進歩性
・申立理由２−１１：甲第５号証に基づく進歩性
・申立理由２−１２：甲第６号証に基づく進歩性
・申立理由２−１３：甲第７号証に基づく進歩性
・申立理由２−１４：甲第９号証と甲第４号証の組み合わせに基づく進歩性
・申立理由２−１５：甲第９号証と甲第８号証の組み合わせに基づく進歩性
・申立理由２−１６：甲第９号証と甲第１０号証の組み合わせに基づく進歩性

３ 申立理由３（サポート要件）
本件特許の請求項１及び２に係る特許は、下記の点で特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。

（１）本件特許の請求項１及び２は、吸水性樹脂粒子の「吸水速度」を何ら規定していない。
したがって、本件特許発明１及び２は、本件特許発明１及び２の課題を解決することができない発明を含むため、本件特許の明細書の記載範囲を越えている。

（２）本件特許の請求項１にて規定される物性値の範囲のうち、生理食塩水保水量を３５ｇ／ｇ以上、かつ１０倍膨潤時の人工尿通液速度を３．３ｇ／分より大きく３５．０ｇ／分以下の範囲内に調整する方法は、本件特許の明細書には開示されていない。
したがって、本件特許の明細書の開示に対して、本件特許発明１及び２の範囲は広すぎると言える。

４ 申立理由４（実施可能要件）
本件特許の請求項１及び２に係る特許は、下記の点で特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。

（１）当業者は、シリカ微粒子を添加した逆相懸濁重合によって、実施例１〜３に記載された吸水性樹脂粒子以外の吸水性樹脂粒子を製造することはできない。また、特に、たとえ本件特許の明細書に水溶液重合の例示（本件特許の明細書の【００２３】）があるといっても、本件特許の明細書に製造方法が一切開示されていないため、当業者は、水溶液重合によって本件特許発明１及び２の吸水性樹脂粒子を製造することはできない。
したがって、本件特許の明細書の記載は、当業者が本件特許発明１及び２を実施することができる程度に明確に記載されたものとは言えない。

（２）本件特許の請求項１にて規定される物性値の範囲のうち、生理食塩水保水量を３５ｇ／ｇ以上、かつ１０倍膨潤時の人工尿通液速度を３．３ｇ／分より大きく３５．０ｇ／分以下の範囲内に調整する方法は、本件特許の明細書には開示されていない。
したがって、本件特許の明細書の記載は、当業者が本件特許発明１及び２を実施することができる程度に明確に記載されたものとは言えない。

５ 証拠方法
甲第１号証：特開平１１−７１４２５号公報
甲第２号証：特開平１１−８０２４８号公報
甲第３号証：特開２００６−６８７３１号公報
甲第４号証：特開２００５−１１１４７４号公報
甲第５号証：国際公開第２０１７／１７０６０５号
甲第６号証：国際公開第２０１８／０６２５３９号
甲第７号証；特開平９−１２４９５５号公報
甲第８号証：特開２００５−９７５１９号公報
甲第９号証：特開２０１０−２４１９７５号公報
甲第１０号証：特開２００４−２６１７９７号公報
甲第１１号証：甲第１号証の実施例５の実験成績証明書
甲第１２号証：甲第２号証の実施例５の実験成績証明書
甲第１３号証：甲第３号証の実施例２の実験成績証明書
甲第１４号証：甲第４号証の実施例３２の実験成績証明書
甲第１５号証：甲第５号証の実施例２の実験成績証明書
甲第１６号証：甲第６号証の実施例２３の実験成績証明書
甲第１７号証：甲第７号証の実施例３の実験成績証明書
甲第１８号証：拒絶理由通知書（発送日：令和１年７月３０日）に対し、特許権者が令和１年１１月２８日付けで提出した意見書
参考資料１：Modern Superabsorbent Polymer Technology(1998) p.187-190
参考資料２：甲第５号証の実施例２の再追試結果である実験成績証明書
参考資料３：国際公開第２０１１／１２６０７９号
参考資料４：甲第１４号証の接触角のｎ＝５の測定において、接触角が３５度のときの写真
なお、参考資料１ないし４は、令和３年４月８日に特許異議申立人から提出された意見書に添付されたものである。また、証拠の表記は、特許異議申立書及び上記意見書の記載におおむね従った。以下、順に「甲１」又は「参１」のようにいう。

第５ 取消理由（決定の予告）の概要
令和３年６月１１日付けで通知した取消理由（決定の予告）（以下、「取消理由（決定の予告）」という。）の概要は次のとおりである。

１ 取消理由１（甲５に基づく新規性）
本件特許発明１は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲５に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。
なお、該取消理由１は、取消理由（決定の予告）の通知時に請求項２が削除されていたため、本件特許発明１を対象とするものではあるものの、申立理由１のうち甲５に基づく新規性とおおむね同旨である。

２ 取消理由２（甲５に基づく進歩性）
本件特許発明１は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲５に記載された発明に基づいて、その優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。
なお、該取消理由２は、取消理由（決定の予告）の通知時に請求項２が削除されていたため、本件特許発明１を対象とするものではあるものの、申立理由２−１１(甲５に基づく進歩性)とおおむね同旨である。

第６ 取消理由（決定の予告）についての当審の判断
当審は、取消理由（決定の予告）には以下のとおり理由がないと判断する。
取消理由１及び２はいずれも甲５に基づく理由であるから、併せて検討する。

１ 甲５に記載された事項及び甲５発明
（１）甲５に記載された事項
甲５には、「粒子状吸水剤」に関して、おおむね次の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。他の文献についても同様。

・「＜ダメージ付与後の微粉増加量＞
[0293] 吸水剤に下記のペイントシェーカーテストを行い、目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級し、テスト前後における１５０μｍ以下の粒子径を有する粒子の増加量を測定した。
[0294] ［ペイントシェーカーテスト］
ペイントシェーカーテスト（ＰＳ−ｔｅｓｔ）とは、直径６ｃｍ、高さ１１ｃｍのガラス製容器に、直径６ｍｍのガラスビーズ１０ｇ、吸水性樹脂３０ｇを入れてペイントシェーカー（東洋製機製作所 製品Ｎｏ．４８８）に取り付け、８００ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎ（ＣＰＭ）で３０分間、振盪するものであり、装置詳細は特開平９−２３５３７８号公報に開示されている。」

・「［0331］ ［製造例２］
アクリル酸３００重量部、４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１００重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（平均ｎ数９）０．６１重量部、１．０重量％エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）５ナトリウム水溶液６．５重量部、脱イオン水３４６．１重量部からなる単量体水溶液（２）を作製した。
［0332］ 次に、４０℃に調温した上記単量体水溶液（２）を定量ポンプで連続供給した後、更に４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１５０．６重量部を連続的にラインミキシングした。尚、この時、中和熱によって単量体水溶液（２）の液温は８１℃まで上昇した。
［0333］ 更に、４重量％過硫酸ナトリウム水溶液１４．６重量部を連続的にラインミキシングした後、両端に堰を備えた平面状の重合ベルトを有する連続重合機に、厚みが１０ｍｍとなるように連続的に供給した。その後、重合（重合時間３分間）が連続的に行われ、帯状の含水ゲル（２）を得た。得られた帯状の含水ゲル（２）を重合ベルトの進行方向に対して幅方向に、切断長が３００ｍｍとなるように等間隔に連続して切断することで、含水ゲル（２）を得た。含水ゲル（２）は、ＣＲＣ３６．０［ｇ／ｇ］、樹脂固形分４８．１重量％であった。」

・「［0351］ ［実施例１］
（ゲル粉砕）
上記製造例１で得られた含水ゲル（１）を、スクリュー押出機に供給しゲル粉砕した。該スクリュー押出機としては、先端部に直径１００ｍｍ、孔径９．５ｍｍ、孔数４０個、開孔率３６．１％、厚さ１０ｍｍの多孔板が備えられた、スクリュー軸の外径が８６ｍｍのミートチョッパーを使用した。該ミートチョッパーのスクリュー軸回転数を１３０ｒｐｍとした状態で、含水ゲル（１）を４６４０［ｇ／ｍｉｎ］、同時に、水蒸気を８３［ｇ／ｍｉｎ］でそれぞれ供給する。この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は２６．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１３．６［Ｊ／ｇ］であった。尚、ゲル粉砕前の含水ゲル（１）の温度は８０℃であり、ゲル粉砕後の粉砕ゲル、即ち粒子状含水ゲル（１）の温度は８５℃に上昇していた。
［0352］ 上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（１）は、樹脂固形分４９．１重量％、重量平均粒子径（Ｄ５０）９９４μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）１．０１であった。当該ゲル粉砕工程の条件を表１に、粒子状含水ゲル（１）の物性を表２に示す。
［0353］（乾燥）
次に、上記粒子状含水ゲル（１）をゲル粉砕終了後１分以内に通気板上に散布（この時の粒子状含水ゲル（１）の温度は８０℃）し、１８５℃で３０分間乾燥を行い、乾燥重合体（１）を得る。熱風の平均風速は通気ベルトの進行方向に対して垂直方向に１．０［ｍ／ｓ］である。尚、熱風の風速は、日本カノマックス株式会社製定温度熱式風速計アネモマスター ６１６２で測定する。
［0354］（粉砕・分級）
次いで、上記乾燥工程で得られた乾燥重合体（１）全量を３段ロールミルに供給して粉砕（粉砕工程）し、その後更に、目開き７１０μｍ及び１７５μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（１）を得る。吸水性樹脂粒子（１）は、重量平均粒子径（Ｄ５０）３４８μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．３２であり、ＣＲＣ４２．１［ｇ／ｇ］、１５０μｍ通過粒子（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）０．５重量％である。
［0355］（表面処理・添加剤添加）
次に、上記吸水性樹脂粒子（１）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、１，４−ブタンジオール０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（１）のＣＲＣが３５ｇ／ｇとなるように加熱処理する。その後冷却を行い、上記ペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した後に、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸３ナトリウム０．０１重量部からなる水溶液を均一に混合する。６０℃で１時間乾燥した後、目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、二酸化ケイ素（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル製）０．４重量部を均一に添加する。こうして、粒子状吸水剤（１）を得た。粒子状吸水剤（１）の諸物性を表３〜６に示す。なお、ペイントシェーカーテスト後の１５０μｍ通過粒子増加量は粒子状吸水剤に対して、さらにペイントシェーカーテストを実施した際（おむつなどの吸収体製造時のプロセスダメージを想定したもの）の１５０μｍ通過粒子の増加量を示す。」

・「［0356］ ［実施例２］
実施例１と以下に示す操作以外は同様の操作を行う。含水ゲル（１）のかわりに上記製造例２で得られた含水ゲル（２）を用いる。スクリュー押出機の先端部の多孔板の孔径を８ｍｍに変更する。この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は３１．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１７．５［Ｊ／ｇ］であった。尚、ゲル粉砕前の含水ゲル（２）の温度は８０℃であり、ゲル粉砕後の粉砕ゲル、即ち粒子状含水ゲル（２）の温度は８４℃に上昇していた。
［0357］ 上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（２）は、樹脂固形分４７．５重量％、重量平均粒子径（Ｄ５０）８６０μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．９５であった。当該ゲル粉砕工程の条件を表１に、粒子状含水ゲル（２）の物性を表２に示す。
［0358］ 次いで、実施例１と同様の乾燥・粉砕・分級操作を行い、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（２）を得る。吸水性樹脂粒子（２）は、重量平均粒子径（Ｄ５０）３５５μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．３２であり、ＣＲＣ４８．２［ｇ／ｇ］、１５０μｍ通過粒子（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）０．４重量％である。
［0359］ 次に、上記吸水性樹脂粒子（２）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、エチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（２）のＣＲＣが３８ｇ／ｇとなるように加熱処理する。その後、実施例１と同様の操作を行う。こうして、粒子状吸水剤（２）を得た。粒子状吸水剤（２）の諸物性を表３〜６に示す。」

（２）甲５発明
甲５に記載された事項を、特に実施例２に関して整理すると、甲５には次の発明（以下、「甲５発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲５発明＞
「アクリル酸３００重量部、４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１００重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（平均ｎ数９）０．６１重量部、１．０重量％エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）５ナトリウム水溶液６．５重量部、脱イオン水３４６．１重量部からなる単量体水溶液（２）を作製し、次に、４０℃に調温した上記単量体水溶液（２）を定量ポンプで連続供給した後、更に４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１５０．６重量部を連続的にラインミキシングし、更に、４重量％過硫酸ナトリウム水溶液１４．６重量部を連続的にラインミキシングした後、両端に堰を備えた平面状の重合ベルトを有する連続重合機に、厚みが１０ｍｍとなるように連続的に供給し、その後、重合（重合時間３分間）が連続的に行われ、得られた帯状の含水ゲル（２）を重合ベルトの進行方向に対して幅方向に、切断長が３００ｍｍとなるように等間隔に連続して切断することで、含水ゲル（２）を得、上記含水ゲル（２）を、スクリュー押出機に供給しゲル粉砕し、該スクリュー押出機としては、先端部に直径１００ｍｍ、孔径８ｍｍ、孔数４０個、開孔率３６．１％、厚さ１０ｍｍの多孔板が備えられた、スクリュー軸の外径が８６ｍｍのミートチョッパーを使用し、該ミートチョッパーのスクリュー軸回転数を１３０ｒｐｍとした状態で、含水ゲル（２）を４６４０［ｇ／ｍｉｎ］、同時に、水蒸気を８３［ｇ／ｍｉｎ］でそれぞれ供給し、この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は３１．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１７．５［Ｊ／ｇ］であり、上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（２）をゲル粉砕終了後１分以内に通気板上に散布（この時の粒子状含水ゲル（２）の温度は８０℃）し、１８５℃で３０分間乾燥を行い、乾燥重合体（２）を得、熱風の平均風速は通気ベルトの進行方向に対して垂直方向に１．０［ｍ／ｓ］であり、次いで、上記乾燥工程で得られた乾燥重合体（１）全量を３段ロールミルに供給して粉砕（粉砕工程）し、その後更に、目開き７１０μｍ及び１７５μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（２）を得、次に、上記吸水性樹脂粒子（２）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、エチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（２）のＣＲＣが３８ｇ／ｇとなるように加熱処理し、その後冷却を行い、ペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した後に、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸３ナトリウム０．０１重量部からなる水溶液を均一に混合し、６０℃で１時間乾燥した後、目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、二酸化ケイ素（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル製）０．４重量部を均一に添加して得た粒子状吸水剤（２）。」

２ 本件特許発明１について
（１）対比
本件特許発明１と甲５発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点５＞
本件特許発明１においては、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である」（当審注：ｉ）及びｉｉ）は、次のとおり。以下同様。
ｉ）２５℃において、吸水性樹脂粒子からなる層の表面上に、２５質量％食塩水の直径３．０±０．１ｍｍに相当する球状液滴を滴下して、当該吸水性樹脂粒子と前記液滴とを接触させる。
ｉｉ）前記液滴が前記表面に接触してから、３０秒後の時点の前記液滴の接触角を測定する。）と特定されているのに対し、甲５発明においては、そのようには特定されていない点。

（２）判断
そこで、相違点５について検討する。
参２（甲５の実施例２の再追試結果である実験成績証明書）によると、甲５発明における「生理食塩水保水量」は「４２．５ｇ／ｇ」であり、「３５〜４１ｇ／ｇ」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲５発明は、相違点５に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点５は実質的な相違点である。
そして、甲５には、甲５発明において、「生理食塩水保水量」に着目して、その値を調整する動機付けとなる記載はなく、他の証拠にもそのような記載はないから、甲５発明において、「生理食塩水保水量」を「３５〜４１ｇ／ｇ」の範囲内として、相違点５に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
そして、本件特許発明１は「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触が得られる吸水性樹脂が提供される」（本件特許の明細書の【０００９】参照。）という甲５発明及び他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

（３）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲５発明であるとはいえないし、また、甲５発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

３ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲５発明であるとはいえないし、また、甲５発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

４ 取消理由（決定の予告）についてのむすび
したがって、本件特許発明１及び２は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないし、また、同法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるともいえないので、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当しないので、取消理由（決定の予告）によっては取り消すことはできない。

第６ 取消理由（決定の予告）に採用しなかった特許異議の申立ての理由について
取消理由（決定の予告）に採用しなかった特許異議の申立ての理由は、申立理由１（甲１ないし７のいずれかに基づく新規性）のうち甲１ないし４、６及び７のいずれかに基づく新規性、申立理由２（進歩性）のうち申立理由２−１ないし２−１０及び２−１２ないし２−１６、申立理由３（サポート要件）並びに申立理由４（実施可能要件）である。
以下、検討する。

１ 申立理由１（甲１ないし７のいずれかに基づく新規性）のうち甲１ないし４、６及び７のいずれかに基づく新規性並びに申立理由２（進歩性）のうち２−１ないし２−１０及び２−１２ないし２−１６について
（１）申立理由１のうち甲１に基づく新規性並びに申立理由２−１（甲１に基づく進歩性）、申立理由２−２（甲１と甲４の組み合わせに基づく進歩性）及び申立理由２−３（甲１と甲１０の組み合わせに基づく進歩性）について
ア 甲１に記載された事項及び甲１発明
（ア）甲１に記載された事項
甲１には、「吸水剤の製造方法」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【００３３】上記の吸収体に生理食塩水40gを加え1分後に、キッチンタオル10枚を４つ折りにしたものを上面トップシートの上に置き10kgの荷重を1分間かけることによりトップシートを通過しキッチンタオルへ移行する戻り量を調べた。
［参考例１］攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管および滴下ろうとを付した2000mlの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン800gを取り、分散剤としてソルビタンモノステアレート3.0gを加え溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した。
【００３４】別に、フラスコ中で、アクリル酸ナトリウム141g、アクリル酸36g、およびポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝８）0.478g、イオン交換水413gよりなる単量体水溶液を調製し、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する溶存酸素を追い出した。次いで、このフラスコ内の単量体水溶液に過硫酸ナトリウムの10％水溶液1.0gを加えた後全量を上記セパラブルフラスコに加えて、230rpmで攪拌することにより分散させた。その後、浴温を60℃に昇温して重合反応を開始させ、2時間この温度に保持して重合を完了した。重合終了後共沸脱水により大部分の水を留去して、重合体のシクロヘキサン懸濁液を得、ろ過により含水率20％の樹脂を得た。さらに80℃で減圧乾燥を行うことにより含水率5％の吸水性樹脂（１）を得た。吸水性樹脂（１）の平均粒径は110μｍであった。」

・「【００３８】上記親水化処理を行った吸水性樹脂100重量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル0.1重量部と、水3重量部と、イソプロピルアルコール1重量部からなる表面架橋剤を混合した。上記の混合物を150℃で60分間加熱処理することにより本発明の吸水剤（４）を得た。この吸水剤（４）の吸収倍率、加圧下の吸収倍率、吸水速度、戻り量の結果を表１に記載した。
［比較例２］親水化処理を行わない吸水性樹脂（２）を用いて実施例４と同様の表面架橋処理を行い比較用吸水剤（２）を得た。この比較用吸水剤（２）の吸収倍率、加圧下の吸収倍率、吸水速度、戻り量の結果を表１に記載した。
［参考例３］参考例１においてソルビタンモノステアレートに代えてエチルセルロースを用いた他は同様の操作を行い含水率4％の吸水性樹脂（３）を得た。吸水性樹脂（３）の平均粒径は250μｍであった。
［実施例５］上記吸水性樹脂（３）10gを70℃に加熱したシクロヘキサン500mlに加え、1時間攪拌した後ろ過、乾燥することにより親水化処理を行った。
【００３９】上記親水化処理を行った吸水性樹脂100重量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル0.1重量部と、水3重量部と、イソプロピルアルコール1重量部からなる表面架橋剤を混合した。上記の混合物を150℃で60分間加熱処理することにより本発明の吸水剤（５）を得た。この吸水剤（５）の吸収倍率、加圧下の吸収倍率、吸水速度、戻り量の結果を表１に記載した。」

（イ）甲１発明
甲１に記載された事項を、特に実施例５に関して整理すると、甲１には次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲１発明＞
「攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管および滴下ろうとを付した2000mlの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン800gを取り、分散剤としてエチルセルロース3.0gを加え溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、別に、フラスコ中で、アクリル酸ナトリウム141g、アクリル酸36g、およびポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝８）0.478g、イオン交換水413gよりなる単量体水溶液を調製し、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する溶存酸素を追い出し、次いで、このフラスコ内の単量体水溶液に過硫酸ナトリウムの10％水溶液1.0gを加えた後全量を上記セパラブルフラスコに加えて、230rpmで攪拌することにより分散させ、その後、浴温を60℃に昇温して重合反応を開始させ、2時間この温度に保持して重合を完了し、重合終了後共沸脱水により大部分の水を留去して、重合体のシクロヘキサン懸濁液を得、ろ過により含水率20％の樹脂を得、さらに80℃で減圧乾燥を行うことにより得た含水率4％の吸水性樹脂10gを70℃に加熱したシクロヘキサン500mlに加え、1時間攪拌した後ろ過、乾燥することにより親水化処理を行い、上記親水化処理を行った吸水性樹脂100重量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル0.1重量部と、水3重量部と、イソプロピルアルコール1重量部からなる表面架橋剤を混合し、上記の混合物を150℃で60分間加熱処理することにより得た吸水剤（５）。」

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲１発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点１＞
本件特許発明１においては、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点１について検討する。
甲１には、甲１発明が相違点１に係る発明特定事項を有することを示す記載はない。
特許異申立人は、甲１発明が相違点１に係る発明特定事項を有する証拠として、甲１１（甲１の実施例５の実験成績証明書）を提示しているが、甲１１では、内部架橋剤として、甲１の実施例５で使用された「ポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝８）」ではなく、「ポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝９）」を使用している。
したがって、甲１１は甲１の実施例５を正確に追試したものであるとはいえない。
よって、甲１１は採用できない。
仮に、甲１１が採用できたとしても、甲１１によると、甲１発明における「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」はそれぞれ「１６．１ｇ／分」及び「２６ｍｌ／ｇ」であり、「１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」及び「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」であるという条件を満たしていない。
そうすると、甲１発明が相違点１に係る発明特定事項を有しているとはいえず、相違点１は実質的な相違点である。
そして、甲１には、甲１発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」、「生理食塩水保水量」、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」、「生理食塩水吸水速度」及び「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」に着目して、それらを調整する動機付けとなる記載はなく、甲４及び１０を含め他の証拠にもそのような記載はないから、甲１発明において、相違点１に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
また、本件特許発明１は「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触が得られる吸水性樹脂が提供される」という甲１発明並びに甲４及び１０を含め他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲１発明であるとはいえないし、また、甲１発明並びに甲４及び１０を含め他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

ウ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲１発明であるとはいえないし、また、甲１発明並びに甲４及び１０を含め他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

エ 申立理由１のうち甲１に基づく新規性並びに申立理由２−１、２−２及び２−３についてのむすび
したがって、本件特許発明１及び２は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないし、また、同法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるともいえないので、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当しないので、申立理由１のうち甲１に基づく新規性並びに申立理由２−１、２−２及び２−３によっては取り消すことはできない。

（２）申立理由１のうち甲２に基づく新規性並びに申立理由２−４（甲２に基づく進歩性）、申立理由２−５（甲２と甲４の組み合わせに基づく進歩性）及び申立理由２−６（甲２と甲１０の組み合わせに基づく進歩性）について
ア 甲２に記載された事項及び甲２発明
（ア）甲２に記載された事項
甲２には、「吸水剤の製造方法」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【００３５】上記の吸収体に生理食塩水40gを加え1分後に、キッチンタオル10枚を４つ折りにしたものを上面トップシートの上に置き10kgの荷重を1分間かけることによりトップシートを通過しキッチンタオルへ移行する戻り量を調べた。
［参考例１］攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管および滴下ろうとを付した2000mlの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン800gを取り、分散剤としてソルビタンモノステアレート3.0gを加え溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した。
【００３６】別に、フラスコ中で、アクリル酸ナトリウム141g、アクリル酸36g、およびポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝８）0.478g、イオン交換水413gよりなる単量体水溶液を調製し、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する溶存酸素を追い出した。次いで、このフラスコ内の単量体水溶液に過硫酸ナトリウムの10％水溶液1.0gを加えた後全量を上記セパラブルフラスコに加えて、230rpmで攪拌することにより分散させた。その後、浴温を60℃に昇温して重合反応を開始させ、2時間この温度に保持して重合を完了した。重合終了後共沸脱水により大部分の水を留去して、重合体のシクロヘキサン懸濁液を得、ろ過により含水率20％の樹脂を得た。さらに80℃で減圧乾燥を行うことにより含水率5％の吸水性樹脂（１）を得た。吸水性樹脂（１）の平均粒径は110μｍであった。
・・・（略）・・・
［参考例３］参考例１においてソルビタンモノステアレートに代えてエチルセルロースを用いた他は同様の操作を行い含水率4％の吸水性樹脂（３）を得た。吸水性樹脂（３）の平均粒径は250μｍであった。
［実施例５］上記吸水性樹脂（３）100重量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル0.1重量部と、水3重量部と、イソプロピルアルコール1重量部からなる表面架橋剤を混合した。上記の混合物を150℃で60分間加熱処理した。その後得られた含水率1％の表面架橋された樹脂10gを70℃に加熱したシクロヘキサン500ml中に加え、1時間攪拌した後ろ過、乾燥することにより親水化処理を行い本発明の吸水剤（５）を得た。この吸水剤（５）の吸収倍率、加圧下の吸収倍率、吸水速度、戻り量の結果を表１に記載した。」

（イ）甲２発明
甲２に記載された事項を、特に実施例５に関して整理すると、甲１には次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲２発明＞
「攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管および滴下ろうとを付した2000mlの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン800gを取り、分散剤としてエチルセルロース3.0gを加え溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、別に、フラスコ中で、アクリル酸ナトリウム141g、アクリル酸36g、およびポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝８）0.478g、イオン交換水413gよりなる単量体水溶液を調製し、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する溶存酸素を追い出し、次いで、このフラスコ内の単量体水溶液に過硫酸ナトリウムの10％水溶液1.0gを加えた後全量を上記セパラブルフラスコに加えて、230rpmで攪拌することにより分散させ、その後、浴温を60℃に昇温して重合反応を開始させ、2時間この温度に保持して重合を完了し、重合終了後共沸脱水により大部分の水を留去して、重合体のシクロヘキサン懸濁液を得、ろ過により含水率20％の樹脂を得、さらに80℃で減圧乾燥を行うことにより含水率4％の吸水性樹脂を得、上記吸水性樹脂100重量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル0.1重量部と、水3重量部と、イソプロピルアルコール1重量部からなる表面架橋剤を混合し、上記の混合物を150℃で60分間加熱処理し、その後得られた含水率1％の表面架橋された樹脂10gを70℃に加熱したシクロヘキサン500ml中に加え、1時間攪拌した後ろ過、乾燥することにより親水化処理を行い得た吸水剤。」

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲２発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点２＞
本件特許発明１においては、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である」と特定されているのに対し、甲２発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点２について検討する。
甲２には、甲２発明が相違点２に係る発明特定事項を有することを示す記載はない。
特許異申立人は、甲２発明が相違点２に係る発明特定事項を有する証拠として、甲１２（甲２の実施例５の実験成績証明書）を提示しているが、甲１２では、内部架橋剤として、甲２の実施例５で使用された「ポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝８）」ではなく、「ポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝９）」を使用している。
したがって、甲１２は甲２の実施例５を正確に追試したものであるとはいえない。
よって、甲１２は採用できない。
仮に、甲１２が採用できたとしても、甲１２によると、甲２発明における「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」は「２５ｍｌ／ｇ」であり、「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」であるという条件を満たしていない。
そうすると、甲２発明が相違点２に係る発明特定事項を有しているとはいえず、相違点２は実質的な相違点である。
そして、甲２には、甲２発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」、「生理食塩水保水量」、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」、「生理食塩水吸水速度」及び「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」に着目して、それらを調整する動機付けとなる記載はなく、甲４及び１０を含め他の証拠にもそのような記載はないから、甲２発明において、相違点２に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
また、本件特許発明１は「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触が得られる吸水性樹脂が提供される」という甲２発明並びに甲４及び１０を含め他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲２発明であるとはいえないし、また、甲２発明並びに甲４及び１０を含め他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

ウ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲２発明であるとはいえないし、また、甲２発明並びに甲４及び１０を含め他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

エ 申立理由１のうち甲２に基づく新規性並びに申立理由２−４、２−５及び２−６についてのむすび
したがって、本件特許発明１及び２は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないし、また、同法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるともいえないので、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当しないので、申立理由１のうち甲２に基づく新規性並びに申立理由２−４、２−５及び２−６によっては取り消すことはできない。

（３）申立理由１のうち甲３に基づく新規性及び申立理由２−７（甲３に基づく進歩性）について
ア 甲３に記載された事項及び甲３発明
（ア）甲３に記載された事項
甲３には、「吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤、その製造方法及び吸水性物品」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【０１４８】
[アクリル酸の製造例１]
市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ含有）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）等の除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ含有）を得た。」

・「【０１５１】
［実施例１］
攪拌機、還流冷却機、温度計、窒素ガス導入管及び滴下漏斗を付した２Ｌの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン１．０Ｌをとり、分散剤としてのショ糖脂肪酸エステル（第一工業薬品株式会社製、ＤＫ−エステルＦ−５０、ＨＬＢ＝６）３．８ｇを加えて溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した。フラスコ中に、製造例１のアクリル酸の中和物であるアクリル酸ナトリウム８４．６ｇ、製造例１のアクリル酸２１．６ｇ及びＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．０１６ｇをイオン交換水１９７ｇに溶解し、さらにヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製、ＨＥＣ−ダイセルＥＰ−８５０）０．４ｇを溶解させ、モノマー濃度３５質量％のモノマー水溶液を調製した。このモノマー水溶液に過硫酸カリウム０．１５ｇを加えて溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する酸素を追い出した。次いでこのフラスコ内のモノマー水溶液を上記セパラブルフラスコに加えて攪拌することにより分散させた。その後、浴温を６０℃に昇温して重合反応を開始させた後、２時間この温度に保持して重合を完了した。重合終了後、シクロヘキサンとの共沸脱水により含水ゲル中の水を留去した後、ろ過し、８０℃で減圧乾燥し、球状のポリマー粉体を得た。得られたポリマー粉体の含水率は、５．６％であった。
【０１５２】
上記ポリマー１００質量部に、プロピレングリコール０．５質量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部と、１，４−ブタンジオール０．３質量部と、水２．７質量部とからなる表面架橋剤３．５３質量部とを混合した。上記の混合物を２１０℃で４５分間加熱処理した。表面架橋後さらに、水３質量部を添加して６０℃で３０分密閉して加熱し、８５０μｍで分級することで造粒された粒子状吸水剤（１）を得た。得られた粒子状吸水剤（１）の無加圧下吸収倍率、１．９ｋＰａでの加圧下吸収倍率、粒度分布、質量平均粒子径（Ｄ５０）、対数標準偏差（σζ）及び粒子径１５０μｍ未満の質量百分率、水可溶分、耐尿性評価、吸収速度、吸湿ブロッキング率、揮発性有機溶媒、及び１８０℃での３時間加熱後の残存モノマーの含有量が表１及び表２に示される。」

・「【０１５５】
［実施例２］
実施例１で得られた粒子状吸水剤（１）１００質量部に微粒子状の二酸化ケイ素（日本アエロジル株式会社製、アエロジル２００（１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ））０．３質量部を添加・混合（ドライブレンド）して、粒子状吸水剤（２）を得た。得られた粒子状吸水剤（２）を実施例１と同様に評価した結果が、表１及び表２に示される。」

（イ）甲３発明
甲３に記載された事項を、特に実施例２に関して整理すると、甲３には次の発明（以下、「甲３発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲３発明＞
「市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ含有）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）等の除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ含有）を得、攪拌機、還流冷却機、温度計、窒素ガス導入管及び滴下漏斗を付した２Ｌの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン１．０Ｌをとり、分散剤としてのショ糖脂肪酸エステル（第一工業薬品株式会社製、ＤＫ−エステルＦ−５０、ＨＬＢ＝６）３．８ｇを加えて溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、フラスコ中に、上記アクリル酸の中和物であるアクリル酸ナトリウム８４．６ｇ、上記アクリル酸２１．６ｇ及びＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．０１６ｇをイオン交換水１９７ｇに溶解し、さらにヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製、ＨＥＣ−ダイセルＥＰ−８５０）０．４ｇを溶解させ、モノマー濃度３５質量％のモノマー水溶液を調製し、このモノマー水溶液に過硫酸カリウム０．１５ｇを加えて溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する酸素を追い出し、次いでこのフラスコ内のモノマー水溶液を上記セパラブルフラスコに加えて攪拌することにより分散させ、その後、浴温を６０℃に昇温して重合反応を開始させた後、２時間この温度に保持して重合を完了し、重合終了後、シクロヘキサンとの共沸脱水により含水ゲル中の水を留去した後、ろ過し、８０℃で減圧乾燥し、球状のポリマー粉体を得、得られたポリマー粉体１００質量部に、プロピレングリコール０．５質量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部と、１，４−ブタンジオール０．３質量部と、水２．７質量部とからなる表面架橋剤３．５３質量部とを混合し、上記の混合物を２１０℃で４５分間加熱処理し、表面架橋後さらに、水３質量部を添加して６０℃で３０分密閉して加熱し、８５０μｍで分級することで造粒された粒子状吸水剤（１）を得、この粒子状吸水剤（１）１００質量部に微粒子状の二酸化ケイ素（日本アエロジル株式会社製、アエロジル２００（１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ））０．３質量部を添加・混合（ドライブレンド）して、得た粒子状吸水剤（２）。」

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲３発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点３＞
本件特許発明１においては、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である」と特定されているのに対し、甲３発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点３について検討する。
甲１３（甲３の実施例２の実験成績証明書）によると、甲３発明における「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」は「２６ｍｌ／ｇ」であり、「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲３発明は、相違点３に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点３は実質的な相違点である。
そして、甲３には、甲３発明において、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」に着目して、その値を調整する動機付けとなる記載はなく、他の証拠にもそのような記載はないから、甲３発明において、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」を「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」の範囲内として、相違点３に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
また、本件特許発明１は「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触が得られる吸水性樹脂が提供される」という甲３発明及び他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

なお、特許異議申立人は、令和３年４月８日に提出された意見書において、甲３の【００９９】に「本発明の吸水剤は、０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液に対する１．９ｋＰａ加圧下（荷重下）での加圧下吸収倍率が、好ましくは２０ｇ／ｇ以上、・・・（略）・・・である。・・・（略）・・・なお、上限は特に問わないが、製造の困難によるコストアップから６０ｇ／ｇ程度で十分である場合もある。」と記載されており、０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液に対する１．９ｋＰａ加圧下（荷重下）での加圧下吸収倍率が２０ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下は、本件特許発明１における「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」であるという条件と重なる蓋然性が高い旨主張するが、甲３発明が「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」であるという条件を満たさないことは、上記のとおりであるから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。
また、特許異議申立人は、上記意見書において、本件特許発明１において、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」を「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」とすることに臨界的意義は認められないから、甲３発明において、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」を「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」とすることは、当業者が通常の創作能力の発揮により適宜行い得る旨主張するが、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」を「１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下」とすることに臨界的意義がないとしても、甲３及び他の証拠に、甲３発明において、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」に着目して、その値を調整する動機付けとなる記載はないことは、上記のとおりであるから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲３発明であるとはいえないし、また、甲３発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

ウ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲３発明であるとはいえないし、また、甲３発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

エ 申立理由１のうち甲３に基づく新規性及び申立理由２−７についてのむすび
したがって、本件特許発明１及び２は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないし、また、同法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるともいえないので、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当しないので、申立理由１のうち甲３に基づく新規性及び申立理由２−７によっては取り消すことはできない。

（４）申立理由１のうち甲４に基づく新規性並びに申立理由２−８（甲４に基づく進歩性）、申立理由２−９（甲４と甲８の組み合わせに基づく進歩性）及び申立理由２−１０（甲４と甲１０の組み合わせに基づく進歩性）について
ア 甲４に記載された事項及び甲４発明
（ア）甲４に記載された事項
甲４には、「吸水剤およびその製法」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【０２４８】
（実施例１５）
断熱材である発泡スチロールで覆われた内径８０ｍｍ、容量１リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸１９２．２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）２．７９ｇ、およびジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム０．０１ｇを混合した溶液（A）と、４８．５重量％NaOH水溶液１５６．８ｇと４０℃に調温したイオン交換水２３９．３ｇを混合した溶液（B）を、マグネチックスターラーで攪拌しながら（A）に（B）を開放系で一気に加え混合した。中和熱と溶解熱で液温が約１００℃まで上昇した単量体水溶液（単量体濃度３９重量％、中和率７１．３モル％が得られた。さらに、この単量体水溶液に３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液８．８９ｇを加え、数秒攪拌した後すぐに、ホットプレート（NEO HOTPLATE H1−１０００（株）井内盛栄堂製）により表面温度を１００℃まで加熱された、内面にテフロン（登録商標）を貼り付けた底面２５０×２５０ｍｍのステンレス製バット型容器中に開放系で注いだ。
【０２４９】
単量体水溶液がバットに注がれて間もなく重合は開始した。水蒸気を発生し上下左右に膨張発泡しながら重合は進行し、その後、底面よりもやや大きなサイズにまで収縮した。この膨張収縮は約１分以内に終了し、3分間重合容器中に保持した後、含水重合体を取り出した。
【０２５０】
この細分化された含水重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１８０℃で４０ｍｉｎ間熱風乾燥を行い、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、重量平均粒子径３２５μｍ、対数標準偏差（σζ）０．３５の不定形破砕状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂のＣＲＣｓは３１．４ｇ／ｇ、ゲル層膨潤圧は４０．１kdyne/cm２であった。その他の諸物性を表１２、１３に示した。
【０２５１】
得られた吸水性樹脂粒子１００重量部にエチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール１重量部、純水３重量部の混合液からなる表面架橋剤を混合した後、混合物を１９０℃で３５分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋された吸水性樹脂を得た。得られた吸水剤（１５）の諸物性を表１２に示した。」

・「【０２７０】
（実施例２０）
実施例１５に記載の方法においてポリエチレングリコールジアクリレートを０．０５モル％に変更した以外は同様の操作を行い、重量平均粒子径３２３μｍ、対数標準偏差（σζ）０．３７の不定形破砕状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂のＣＲＣｓは４３．５ｇ／ｇ、ゲル層膨潤圧は３５．１kdyne/cm２であった。その他の諸物性を表１２、１３に示した。
【０２７１】
得られた吸水性樹脂１００重量部に１，４−ブタンジオール０．５重量部、プロピレングリコール０．５重量部、純水４重量部の混合液からなる表面架橋剤を混合した後、混合物を２００℃で３５分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋された吸水性樹脂を得た。得られた吸水剤（２０）の諸物性を表１２に示した。」

・「【０２８２】
（実施例３２）
実施例２０で得られた吸水剤（２０）１００重量部に、ＲｅｏｌｏｓｉｌＱＳ−２０（親水性アモルファスシリカ、TOKUYAMA社製）０．３重量部を均一に混合し、吸水剤を得た。得られた吸水剤の諸物性を表１４、１５に示した。」

・「【０２９６】
【表１４】

」

（イ）甲４発明
甲４に記載された事項を、特に実施例３２に関して整理すると、甲４には次の発明（以下、「甲４発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲４発明＞
「断熱材である発泡スチロールで覆われた内径８０ｍｍ、容量１リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸１９２．２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）０．０５モル％（アクリル酸に対する量比から０．７０ｇ）、およびジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム０．０１ｇを混合した溶液（A）と、４８．５重量％NaOH水溶液１５６．８ｇと４０℃に調温したイオン交換水２３９．３ｇを混合した溶液（B）を、マグネチックスターラーで攪拌しながら（A）に（B）を開放系で一気に加え混合し、中和熱と溶解熱で液温が約１００℃まで上昇した単量体水溶液（単量体濃度３９重量％、中和率７１．３モル％）が得られ、さらに、この単量体水溶液に３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液８．８９ｇを加え、数秒攪拌した後すぐに、ホットプレート（NEO HOTPLATE H1−１０００（株）井内盛栄堂製）により表面温度を１００℃まで加熱された、内面にテフロン（登録商標）を貼り付けた底面２５０×２５０ｍｍのステンレス製バット型容器中に開放系で注ぎ、単量体水溶液がバットに注がれて間もなく重合は開始し、水蒸気を発生し上下左右に膨張発泡しながら重合は進行し、その後、底面よりもやや大きなサイズにまで収縮し、この膨張収縮は約１分以内に終了し、３分間重合容器中に保持した後、含水重合体を取り出し、この細分化された含水重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１８０℃で４０ｍｉｎ間熱風乾燥を行い、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、重量平均粒子径３２３μｍ、対数標準偏差（σζ）０．３７の不定形破砕状の吸水性樹脂を得、得られた吸水性樹脂粒子１００重量部に１，４−ブタンジオール０．５重量部、プロピレングリコール０．５重量部、純水４重量部の混合液からなる表面架橋剤を混合した後、混合物を１９０℃で３５分間加熱処理し、さらに、その粒子を目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋された吸水性樹脂を得、この吸水剤１００重量部に、ＲｅｏｌｏｓｉｌＱＳ−２０（親水性アモルファスシリカ、TOKUYAMA社製）０．３重量部を均一に混合し、得た吸水剤。」

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲４発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点４＞
本件特許発明１においては、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である」と特定されているのに対し、甲４発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点４について検討する。
甲１４（甲４の実施例３２の実験成績証明書）によると、甲４発明における「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」は、それぞれ「１５．７ｇ／分」及び「３２度」であり、「１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」及び「３３度以上７０度以下」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲４発明は、相違点４に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点４は実質的な相違点である。
そして、甲４には、甲４発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」に着目して、それらの値を調整する動機付けとなる記載はなく、甲８及び１０を含め他の証拠にもそのような記載はないから、甲４発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」を「１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」及び「３３度以上７０度以下」の範囲内として、相違点４に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
また、本件特許発明１は「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触が得られる吸水性樹脂が提供される」という甲４発明並びに甲８及び１０を含め他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

なお、特許異議申立人は、令和３年４月８日に提出された意見書において、甲４発明の「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」を、本件特許発明１において規定される範囲内に制御することは、当業者であれば容易に想到することができる旨主張するが、上記のとおり、甲４発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」を「１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」及び「３３度以上７０度以下」の範囲内とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえないから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲４発明であるとはいえないし、また、甲４発明並びに甲８及び１０を含め他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

ウ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲４発明であるとはいえないし、また、甲４発明並びに甲８及び１０を含め他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

エ 申立理由１のうち甲４に基づく新規性並びに申立理由２−８、申立理由２−９及び申立理由２−１０についてのむすび
したがって、本件特許発明１及び２は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないし、また、同法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるともいえないので、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当しないので、申立理由１のうち甲４に基づく新規性並びに申立理由２−８、申立理由２−９及び申立理由２−１０によっては取り消すことはできない。

（５）申立理由１のうち甲６に基づく新規性及び申立理由２−１２（甲６に基づく進歩性）について
ア 甲６に記載された事項及び甲６発明
（ア）甲６に記載された事項
甲６には、「吸水性樹脂組成物」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「［0347］ 〔製造例２〕
容量２Ｌのポリプロピレン製容器に、アクリル酸４４１．０ｇ、内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）０．７６８ｇ（カルボキシル基含有不飽和単量体に対して０．０２４モル％）、１．０質量％のジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）水溶液２．７０ｇ、４８．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１８１．６９ｇ、および脱イオン水（イオン交換水）３６６．４４ｇを投入し混合させて、単量体水溶液（ａ２’）を作製した。
［0348］ 次に、前記単量体水溶液（ａ２’）を攪拌しながら冷却した。液温が３９．５℃となった時点で、４０℃に調温した４８．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１８９．７６ｇを加え、混合することで単量体水溶液（ａ２）を作製した。このとき、該単量体水溶液（ａ２）の作製直後の温度は、２段目の中和熱によって７９．８℃まで上昇した。
［0349］ 次に、攪拌状態の前記単量体水溶液（ａ２）に４．５質量％の過硫酸ナトリウム水溶液１７．６８ｇを加えた後、直ちにステンレス製バット型容器（底面３４０ｍｍ×３４０ｍｍ、高さ２５ｍｍ、内面；テフロン（登録商標）コーティング）に大気開放系で注いだ。なお、２段目の中和開始から前記バット型容器に単量体水溶液（ａ２）を注ぎ込むまでの時間は、５５秒間とし、前記バット型容器はホットプレート（ＮＥＯ ＨＯＴＰＬＡＴＥ ＨＩ−１０００／株式会社井内盛栄堂社）を用いて、表面温度が４０℃となるまで加熱した。
［0350］ 前記単量体水溶液（ａ２）がバット型容器に注がれてから５８秒経過後に、重合反応が開始した。前記重合反応は、生成する重合体が水蒸気を発生しながら四方八方に膨脹発泡して進行した後、バット型容器よりも若干大きなサイズまで収縮した。重合反応の開始から３分経過後に、含水ゲル（２）を取り出した。なお、これら一連の操作は、大気開放系で行った。
［0351］ 前記重合反応で得られた含水ゲル（２）を、ミートチョッパー（ＨＬ−３２２５Ｎ、プレート孔径：１０．０ｍｍ／レマコ株式会社）を用いてゲル粉砕し、粒子状の含水ゲル（２）とした。
［0352］ 前記含水ゲル（２）の投入量は２３０ｇ／ｍｉｎであり、前記含水ゲル（２）の投入と並行して、９０℃に調温した脱イオン水を５０ｇ／ｍｉｎで添加しながらゲル粉砕を行った。
［0353］ 前記操作で得られた粒子状の含水ゲル（２）を、目開き８５０μｍのステンレス製の金網上に広げ、１８０℃で３０分間、熱風を通気させることで乾燥した。続いて、乾燥処理で得られた乾燥重合体（２）をロールミル（ＷＭＬ型ロール粉砕機／有限会社井ノ口技研社）を用いて粉砕した後、目開き７１０μｍおよび４５μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、粒径７１０〜４５μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（Ａ２）を得た。吸水性樹脂粒子（Ａ２）の遠心分離機保持容量（ＣＲＣ）は４８．３ｇ／ｇ、溶出可溶分量は２４．６質量％であった。」

・「［0354］ 〔実施例１〕
製造例１で得た、不定形粒子状の吸水性樹脂粒子（Ａ１）（粒径：８５０〜１５０μｍ）１００質量部に、エチレンカーボネート０．３８５質量部、プロピレングリコール０．６４４質量部、純水２．６質量部、および濃度１０質量％のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート溶液０．０１質量部（ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレートとして０．００１質量部）を混合してなる表面処理剤溶液を均一に混合した。その後、混合物を２００℃に加熱されたパドルミキサー中で加熱処理した。混合物の平均滞留時間は約５０分であった。加熱物を冷却して、目開き８５０μｍと１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、表面架橋された吸水性樹脂粒子（１）を得た。なお、８５０μｍ篩上にあった表面架橋後の吸水性樹脂粒子（粒径８５０μｍを超える凝集粒子）は８５０μｍ篩を通過するまで解砕した。
［0355］ 次いで、表面架橋された吸水性樹脂粒子（１）１００質量部に対し、純水１．０質量部およびジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）０．０１質量部を混合してなる溶液を、均一に混合した。その後、無風条件下、６０℃で４５分間加熱処理した後、８５０μｍを超える凝集粒子は目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、８５０μｍ通過物の粒子状吸水性樹脂組成物（１）を得た。」

・「［0356］ 〔実施例２〕吸水性樹脂の変更
実施例１において、製造例２で得た不定形粒子状の吸水性樹脂粒子（Ａ２）（粒径：７１０〜４５μｍ）１００質量部を使用したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、表面架橋された吸水性樹脂粒子（２）、および８５０μｍ通過物の粒子状吸水性樹脂組成物（２）を得た。」

・「［0376］ 〔実施例２３〕多価金属塩の添加
実施例２において、さらに、実施例２で得られた吸水性樹脂組成物（２）に、硫酸アルミニウム２７．５質量％水溶液（酸化アルミニウム換算で８質量％）０．５３質量部、乳酸ナトリウム６０質量％水溶液０．１６質量部、およびプロピレングリコール０．０１質量部からなる混合液を添加した。得られた混合物を、無風条件下、６０℃にて１時間乾燥させた後、目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕して、８５０μｍ通過物の粒子状吸水性樹脂組成物（２３）を得た。」

（イ）甲６発明
甲６に記載された事項を、特に実施例２３に関して整理すると、甲６には次の発明（以下、「甲６発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲６発明＞
「容量２Ｌのポリプロピレン製容器に、アクリル酸４４１．０ｇ、内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）０．７６８ｇ（カルボキシル基含有不飽和単量体に対して０．０２４モル％）、１．０質量％のジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）水溶液２．７０ｇ、４８．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１８１．６９ｇ、および脱イオン水（イオン交換水）３６６．４４ｇを投入し混合させて、単量体水溶液（ａ２’）を作製し、次に、前記単量体水溶液（ａ２’）を攪拌しながら冷却し、液温が３９．５℃となった時点で、４０℃に調温した４８．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１８９．７６ｇを加え、混合することで単量体水溶液（ａ２）を作製し、このとき、該単量体水溶液（ａ２）の作製直後の温度は、２段目の中和熱によって７９．８℃まで上昇し、次に、攪拌状態の前記単量体水溶液（ａ２）に４．５質量％の過硫酸ナトリウム水溶液１７．６８ｇを加えた後、直ちにステンレス製バット型容器（底面３４０ｍｍ×３４０ｍｍ、高さ２５ｍｍ、内面；テフロン（登録商標）コーティング）に大気開放系で注ぎ、なお、２段目の中和開始から前記バット型容器に単量体水溶液（ａ２）を注ぎ込むまでの時間は、５５秒間とし、前記バット型容器はホットプレート（ＮＥＯ ＨＯＴＰＬＡＴＥ ＨＩ−１０００／株式会社井内盛栄堂社）を用いて、表面温度が４０℃となるまで加熱し、前記単量体水溶液（ａ２）がバット型容器に注がれてから５８秒経過後に、重合反応が開始し、前記重合反応は、生成する重合体が水蒸気を発生しながら四方八方に膨脹発泡して進行した後、バット型容器よりも若干大きなサイズまで収縮し、重合反応の開始から３分経過後に、含水ゲル（２）を取り出し、なお、これら一連の操作は、大気開放系で行い、前記重合反応で得られた含水ゲル（２）を、ミートチョッパー（ＨＬ−３２２５Ｎ、プレート孔径：１０．０ｍｍ／レマコム株式会社）を用いてゲル粉砕し、粒子状の含水ゲル（２）とし、前記含水ゲル（２）の投入量は２３０ｇ／ｍｉｎであり、前記含水ゲル（２）の投入と並行して、９０℃に調温した脱イオン水を５０ｇ／ｍｉｎで添加しながらゲル粉砕を行い、前記操作で得られた粒子状の含水ゲル（２）を、目開き８５０μｍのステンレス製の金網上に広げ、１８０℃で３０分間、熱風を通気させることで乾燥し、続いて、乾燥処理で得られた乾燥重合体（２）をロールミル（ＷＭＬ型ロール粉砕機／有限会社井ノ口技研社）を用いて粉砕した後、目開き７１０μｍおよび４５μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、粒径７１０〜４５μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（Ａ２）を得、得た不定形粒子状の吸水性樹脂粒子（Ａ２）１００質量部に、エチレンカーボネート０．３８５質量部、プロピレングリコール０．６４４質量部、純水２．６質量部、および濃度１０質量％のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート溶液０．０１質量部（ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレートとして０．００１質量部）を混合してなる表面処理剤溶液を均一に混合し、その後、混合物を２００℃に加熱されたパドルミキサー中で加熱処理し、混合物の平均滞留時間は約５０分であり、加熱物を冷却して、目開き８５０μｍと１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、表面架橋された吸水性樹脂粒子（１）を得、なお、８５０μｍ篩上にあった表面架橋後の吸水性樹脂粒子（粒径８５０μｍを超える凝集粒子）は８５０μｍ篩を通過するまで解砕し、次いで、表面架橋された吸水性樹脂粒子（１）１００質量部に対し、純水１．０質量部およびジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）０．０１質量部を混合してなる溶液を、均一に混合し、その後、無風条件下、６０℃で４５分間加熱処理した後、８５０μｍを超える凝集粒子は目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、８５０μｍ通過物の粒子状吸水性樹脂組成物（２）を得、得た吸水性樹脂組成物（２）に、硫酸アルミニウム２７．５質量％水溶液（酸化アルミニウム換算で８質量％）０．５３質量部、乳酸ナトリウム６０質量％水溶液０．１６質量部、およびプロピレングリコール０．０１質量部からなる混合液を添加し、得られた混合物を、無風条件下、６０℃にて１時間乾燥させた後、目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕して、得た８５０μｍ通過物の粒子状吸水性樹脂組成物（２３）。」

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲６発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点６＞
本件特許発明１においては、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である」と特定されているのに対し、甲６発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点６について検討する。
甲１６（甲６の実施例２３の実験成績証明書）によると、甲６発明における「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「生理食塩水吸水速度」はそれぞれ「１５．８ｇ／分」及び「８３秒」であり、「１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」及び「２０〜８０秒」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲６発明は、相違点６に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点６は実質的な相違点である。
そして、甲６には、甲６発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「生理食塩水吸水速度」に着目して、それらの値を調整する動機付けとなる記載はなく、他の証拠にもそのような記載はないから、甲６発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「生理食塩水吸水速度」をそれぞれ「１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」及び「２０〜８０秒」の範囲内として、相違点６に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
また、本件特許発明１は「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触が得られる吸水性樹脂が提供される」という甲６発明及び他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

なお、特許異議申立人は、令和３年４月８日に提出された意見書において、甲６発明は本件特許発明１における「生理食塩水保水量」、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」及び「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」の要件を充足する蓋然性が高く、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「生理食塩水吸水速度」を、本件特許発明１において規定される範囲内に制御することは、当業者であれば容易に想到することができる旨主張するが、上記のとおり、甲６発明における「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「生理食塩水吸水速度」をそれぞれ「１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」及び「２０〜８０秒」であるという条件を満たしておらず、また、甲６発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」及び「生理食塩水吸水速度」をそれぞれ「１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下」及び「２０〜８０秒」の範囲内とすることは当業者が容易に想到し得たことであるとはいえないから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲６発明であるとはいえないし、また、甲６発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

ウ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲６発明であるとはいえないし、また、甲６発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

エ 申立理由１のうち甲６に基づく新規性及び申立理由２−１２についてのむすび
したがって、本件特許発明１及び２は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないし、また、同法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるともいえないので、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当しないので、申立理由１のうち甲６に基づく新規性及び申立理由２−１２によっては取り消すことはできない。

（６）申立理由１のうち甲７に基づく新規性及び申立理由２−１３（甲７に基づく進歩性）について
ア 甲７に記載された事項及び甲７発明
（ア）甲７に記載された事項
甲７には、「吸収剤組成物および吸収体、並びに、吸収体を含む吸収物品」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【０１００】〔実施例１〕中和率７５モル％のアクリル酸ナトリウム（親水性不飽和単量体）３９重量％水溶液５，５００ｇに、内部架橋剤としてのトリメチロールプロパントリアクリレート３．５９ｇを溶解させて反応液とした。次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気した。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を取り付けて形成した反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換した。」

・「【０１０８】〔実施例３〕アクリル酸２０重量％水溶液５，５００ｇに、内部架橋剤としてのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド２．３５ｇを溶解させて反応液とした。次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気した。次いで、実施例１の反応器と同様の反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換した。
【０１０９】続いて、反応液を攪拌しながら、過硫酸アンモニウム１．５ｇおよびＬ−アスコルビン酸０．０７ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。そして、３０℃〜８０℃で重合を行い、重合を開始してから６０分後に、中和剤である炭酸ナトリウム６０６．７ｇを加えて攪拌し、中和した。その後、反応を終了して含水ゲル状重合体を取り出した。
【０１１０】得られた含水ゲル状重合体は、中和率が７５モル％であり、その径が約５ｍｍに細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１５０℃で９０分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕し、さらに２０メッシュの金網で分級することにより、平均粒子径が３９０μｍで、しかも、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％の不定形破砕状の吸水性樹脂前駆体を得た。
【０１１１】得られた吸水性樹脂前駆体１００重量部に、第一表面架橋剤としてのプロピレングリコール〔ＳＰ値：δ＝１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２〕０．７５重量部と、第二表面架橋剤としてのプロピレングリコールジグリシジルエーテル〔ＳＰ値：δ＝１０．１（ｃａｌ／ｃｍ３ ）１／２ 〕０．０５重量部と、水３重量部と、エチルアルコール０．７５重量部とからなる表面架橋剤溶液を混合した。上記の混合物を１９５℃で４０分間加熱処理することにより、吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂の平均粒子径は３９０μｍであり、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の割合は３重量％であった。
【０１１２】次に、上記の吸水性樹脂１００ｇに、水不溶性無機粉体としての微粒子状の親水性二酸化ケイ素（商品名・レオロシールＱＳ−２０；徳山曹達株式会社（現・株式会社トクヤマ）製）０．３ｇを添加・混合することにより、本発明にかかる吸収剤組成物を得た。」

（イ）甲７発明
甲７に記載された事項を、特に実施例３に関して整理すると、甲７には次の発明（以下、「甲７発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲７発明＞
「アクリル酸２０重量％水溶液５，５００ｇに、内部架橋剤としてのＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド２．３５ｇを溶解させて反応液とし、次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気し、次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を取り付けて形成した反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、続いて、反応液を攪拌しながら、過硫酸アンモニウム１．５ｇおよびＬ−アスコルビン酸０．０７ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始し、そして、３０℃〜８０℃で重合を行い、重合を開始してから６０分後に、中和剤である炭酸ナトリウム６０６．７ｇを加えて攪拌し、中和し、その後、反応を終了して含水ゲル状重合体を取り出し、得られた含水ゲル状重合体は、中和率が７５モル％であり、その径が約５ｍｍに細分化されており、この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１５０℃で９０分間熱風乾燥し、次いで、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕し、さらに２０メッシュの金網で分級することにより、平均粒子径が３９０μｍで、しかも、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％の不定形破砕状の吸水性樹脂前駆体を得、得られた吸水性樹脂前駆体１００重量部に、第一表面架橋剤としてのプロピレングリコール〔ＳＰ値：δ＝１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２〕０．７５重量部と、第二表面架橋剤としてのプロピレングリコールジグリシジルエーテル〔ＳＰ値：δ＝１０．１（ｃａｌ／ｃｍ３ ）１／２ 〕０．０５重量部と、水３重量部と、エチルアルコール０．７５重量部とからなる表面架橋剤溶液を混合し、上記の混合物を１９５℃で４０分間加熱処理することにより、吸水性樹脂を得、次に、上記の吸水性樹脂１００ｇに、水不溶性無機粉体としての微粒子状の親水性二酸化ケイ素（商品名・レオロシールＱＳ−２０；徳山曹達株式会社（現・株式会社トクヤマ）製）０．３ｇを添加・混合することにより、得た吸収剤組成物。」

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲７発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点７＞
本件特許発明１においては、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である」と特定されているのに対し、甲７発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点７について検討する。
甲１７（甲７の実施例３の実験成績証明書）によると、甲７発明における「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」は「３２度」であり、「３３度以上７０度以下」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲７発明は、相違点７に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点７は実質的な相違点である。
そして、甲７には、甲７発明において、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」に着目して、その値を調整する動機付けとなる記載はなく、他の証拠にもそのような記載はないから、甲７発明において、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」を「３３度以上７０度以下」の範囲内として、相違点７に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
また、本件特許発明１は「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触が得られる吸水性樹脂が提供される」という甲７発明及び他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

なお、特許異議申立人は、令和３年４月８日に提出された意見書において、甲７発明は本件特許発明１における「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」、「生理食塩水吸水速度」及び「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」の要件を充足する蓋然性が高く、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」を、本件特許発明１において規定される範囲内に制御することは、当業者であれば容易に想到することができる旨主張するが、上記のとおり、甲７発明において、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」を「３３度以上７０度以下」とすることは当業者が容易に想到し得たことであるとはいえないから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲７発明であるとはいえないし、また、甲７発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

ウ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲７発明であるとはいえないし、また、甲７発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

エ 申立理由１のうち甲７に基づく新規性及び申立理由２−１３についてのむすび
したがって、本件特許発明１及び２は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないし、また、同法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるともいえないので、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当しないので、申立理由１のうち甲７に基づく新規性及び申立理由２−１３によっては取り消すことはできない。

（７）申立理由２−１４（甲９と甲４の組み合わせに基づく進歩性）、申立理由２−１５（甲９と甲８の組み合わせに基づく進歩性）及び申立理由２−１６（甲９と甲１０の組み合わせに基づく進歩性）について
ア 甲９に記載された事項及び甲９発明
（ア）甲９に記載された事項
甲９には、「吸水性樹脂粒子、これを含む吸収体及び吸収性物品」に関して、おおむね次の記載がある。

・「【００９６】
＜吸収性樹脂粒子と生理食塩水との接触角の測定法＞
水平な台の上に置いた内径８．５ｃｍ、高さ１．２ｃｍのプラスチック製のシャーレに粒度を調整（粒子径５００〜７１０μｍの粒子が２０重量％、粒子径３００〜５００μｍの粒子が５５重量％、粒子径１５０〜３００μｍの粒子が２５重量％）した吸収性樹脂粒子をシャーレから粒子があふれる程度に流し入れる。次に、底面が平らな棒を用いて、シャーレの上辺に沿ってすり切ることにより、シャーレの上辺に吸収性樹脂粒子で形成された水平な表面を作製する。この吸収性樹脂粒子の水平な表面の中心部にスポイトを用いて、生理食塩水を一滴（約０．０２ｇ）滴下する。吸収性樹脂粒子と生理食塩水が接触した時間から計時を開始し、０．２秒後の吸収性樹脂粒子の水平な表面と生理食塩水との接触角を接触角とする。なお、接触角の測定は、吸収性樹脂粒子の水平な表面の中心部に生理食塩水を滴下する様子をこの水平な表面の延長面状に設置したビデオにより側面から撮影したビデオの画像を用いて行う。なお接触角はθ／２法を用いて決定する。また、滴下した液滴が吸収性樹脂に吸収され０．２秒後に水平な表面上に液滴が存在しなければ、接触角は０°とする。
なお、θ／２法とは、公知の方法であり、液滴の左右端点のいずれか一方と液滴の頂点とを結ぶ直線と、水平な表面との成す角の角度をθ／２とし、そのθ／２の値を２倍したものを接触角とし接触角を求める方法である。
なお、測定は２５±２℃、湿度５０±１０％の室内でおこなう。」

・「【０１１０】
＜実施例１＞
水溶性ビニルモノマー（ａ１−１）｛アクリル酸、三菱化学株式会社製、純度１００％｝１５５部（２．１５モル部）、架橋剤（ｂ１）｛ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ダイソ−株式会社製｝０．６２２５部（０．００２４モル部）及び脱イオン水３４０．２７部を攪拌・混合しながら３℃に保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、１％過酸化水素水溶液０．６２部、２％アスコルビン酸水溶液１．１６２５部及び２％の２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］水溶液２．３２５部を添加・混合して重合を開始させた。混合物の温度が９０℃に達した後、９０±２℃で約５時間重合することにより含水ゲル（１）を得た。
次にこの含水ゲル（１）５０２．２７部をミンチ機（ＲＯＹＡＬ社製１２ＶＲ−４００Ｋ）で細断しながら４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１２８．４２部を添加して混合し、引き続き疎水性物質（Ｃ−１）｛トスパール１２０（不定形シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径２μｍ）｝１．９部を添加して混合し、細断ゲル（２）を得た。さらに細断ゲル（２）を通気型バンド乾燥機｛１５０℃、風速２ｍ／秒｝で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ社製ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ）にて粉砕した後、目開き１５０及び７１０μｍのふるいを用いて１５０〜７１０μｍの粒度に調整することにより、乾燥体粒子を得た。この乾燥体粒子１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）の５部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、乾燥樹脂粒子を得た。この乾燥樹脂粒子に、疎水性物質（Ｃ−２）｛ステアリン酸、粒子径約１ｍｍ｝０．０１部を添加してベンチ式ニーダー（ＨＩＴＡＣＨＩ社製ＰＮＶ−１）を用いて８０℃で３０分撹拌させることにより、吸収性樹脂粒子（１）を得た。吸収性樹脂粒子（１）の重量平均粒子径は４００μｍであり、見掛け密度は０．５８ｇ／ｍｌであった。また、吸収性樹脂粒子の生理食塩水との接触角は３０°であった。」

（イ）甲９発明
甲９に記載された事項を、特に実施例１に関して整理すると、甲９には次の発明（以下、「甲９発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲９発明＞
「水溶性ビニルモノマー（ａ１−１）｛アクリル酸、三菱化学株式会社製、純度１００％｝１５５部（２．１５モル部）、架橋剤（ｂ１）｛ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ダイソ−株式会社製｝０．６２２５部（０．００２４モル部）及び脱イオン水３４０．２７部を攪拌・混合しながら３℃に保ち、この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、１％過酸化水素水溶液０．６２部、２％アスコルビン酸水溶液１．１６２５部及び２％の２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］水溶液２．３２５部を添加・混合して重合を開始し、混合物の温度が９０℃に達した後、９０±２℃で約５時間重合することにより含水ゲル（１）を得、次にこの含水ゲル（１）５０２．２７部をミンチ機（ＲＯＹＡＬ社製１２ＶＲ−４００Ｋ）で細断しながら４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１２８．４２部を添加して混合し、引き続き疎水性物質（Ｃ−１）｛トスパール１２０（不定形シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径２μｍ）｝１．９部を添加して混合し、細断ゲル（２）を得、さらに細断ゲル（２）を通気型バンド乾燥機｛１５０℃、風速２ｍ／秒｝で乾燥し、乾燥体を得、乾燥体をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ社製ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ）にて粉砕した後、目開き１５０及び７１０μｍのふるいを用いて１５０〜７１０μｍの粒度に調整することにより、乾燥体粒子を得、この乾燥体粒子１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）の５部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、乾燥樹脂粒子を得、この乾燥樹脂粒子に、疎水性物質（Ｃ−２）｛ステアリン酸、粒子径約１ｍｍ｝０．０１部を添加してベンチ式ニーダー（ＨＩＴＡＣＨＩ社製ＰＮＶ−１）を用いて８０℃で３０分撹拌させることにより、得た吸収性樹脂粒子の生理食塩水との接触角は３０°である吸収性樹脂粒子（１）。」

イ 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲９発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点９＞
本件特許発明１においては、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である」と特定されているのに対し、甲９発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点９について検討する。
甲９には、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」、「生理食塩水保水量」、「生理食塩水吸水速度」及び「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」に関する記載はない。
また、甲９の記載事項（【００９６】）によると、甲９における「接触角」の測定方法は、本件特許発明１における「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」の測定方法とは異なるから、甲９には、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」に関する記載もない。
そうすると、甲９には、甲９発明において、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」、「生理食塩水保水量」、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」、「生理食塩水吸水速度」及び「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量」に着目して、それらの値を調整する動機付けとなる記載はなく、甲４及び１０を含め他の証拠にもそのような記載はないから、甲９発明において、相違点９に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
また、本件特許発明１は「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触が得られる吸水性樹脂が提供される」という甲９発明並びに甲４及び１０を含め他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲９発明並びに甲４及び１０を含め他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。

ウ 本件特許発明２について
本件特許発明２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲９発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

エ 申立理由２−１４、２−１５及び２−１６についてのむすび
したがって、本件特許発明１及び２は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないので、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、同法第113条第2号に該当しないので、申立理由２−１４、２−１５及び２−１６によっては取り消すことはできない。

２ 申立理由３（サポート要件）について
（１）サポート要件の判断基準
特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。
そこで、検討する。

（２）特許請求の範囲の記載
本件特許の特許請求の範囲の記載は、上記第３のとおりである。

（３）発明の詳細な説明の記載
本件特許の発明の詳細の記載は次のとおりである。

・「【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
おむつ等の吸収性物品は、肌に直接触れて使用されるものであるため、液を吸収した後の吸収性物品の表面に水分が留まらず、素早く乾燥してさらっとした感触になることが好ましい。しかしながら、このような性質を十分に有する吸収性物品をもたらす吸水性樹脂粒子は得られていない。
【０００５】
本発明は、衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触を得られる吸水性樹脂粒子を提供することを目的とする。」

・「【発明の効果】
【０００９】
本発明により、衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触を得られる吸水性樹脂粒子を提供される。」

・「【００１２】
本明細書において、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。「アクリレート」及び「メタクリレート」も同様に「（メタ）アクリレート」と表記する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「水溶性」とは、２５℃において水に５質量％以上の溶解性を示すことをいう。本明細書に例示する材料は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
【００１３】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上である。１０倍膨潤時の人工尿通液速度は、本発明の効果をより高める観点から、１．５ｇ／分以上、２．０ｇ／分以上、又は３．０ｇ／分以上であってよい。１０倍膨潤時の人工尿通液速度は、３５．０ｇ／分以下であってよく、３０．０ｇ／分以下であることが好ましい。また、１０倍膨潤時の人工尿通液速度は、２０．０ｇ／分以下、１５．０ｇ／分以下、又は１２．５ｇ／分以下であってもよい。１０倍膨潤時の人工尿通液速度は、後述する実施例に記載の方法で測定される値として定義される。なお、本明細書において、人工尿は、０．７８０質量％の塩化ナトリウム、０．０２２質量％の塩化カルシウム、及び０．０３８質量％の硫酸マグネシウム、及び０．００２質量％の青色一号と、水とからなる水溶液である。
【００１４】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が７０度以下である。
ｉ）２５℃において、吸水性樹脂粒子からなる層の表面上に、２５質量％食塩水の直径３．０±０．１ｍｍに相当する球状液滴を滴下して、当該吸水性樹脂粒子と上記液滴とを接触させる。
ｉｉ）上記液滴が上記表面に接触してから、３０秒後の時点の上記液滴の接触角を測定する。
【００１５】
接触角は、本発明の効果をより高める観点から、６５度以下、５５度以下、又は４５度以下であってよい。また、接触角は、０度以上であっても、０度を超えてもよく、１０度以上、又は２０度以上であってよい。接触角は３０度以上であることが好ましい。
【００１６】
接触角は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７（１９９９）「基盤ガラス表面のぬれ性試験方法」に準じて測定される値であり、具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定される。
【００１７】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、１０倍膨潤時の人工尿通液速度及び上記接触角が所定範囲内であることによって、衛生用品として用いた際に、吸水後の水の引き込みが速く、吸収性物品の表面において早期にさらっとした乾いた感触を得ることができる。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、粒子表面の親水性が十分に高く、ぬれ性に優れるため、粒子内部への水の引き込み力に優れる。
【００１８】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、生理食塩水に対する高い吸水能を有することができる。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の生理食塩水の保水量は、例えば、２０〜６０ｇ／ｇ、２５〜５５ｇ／ｇ、２５〜５０ｇ／ｇ、２５〜４５ｇ／ｇ、３０〜４５ｇ／ｇ、又は３２〜４２ｇ／ｇであってよい。生理食塩水の保水量は、後述する実施例に記載の方法によって測定される。
【００１９】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の４．１４ｋＰａ（０．６ｐｓｉ）荷重下での生理食塩水吸水量（荷重下吸水量）は、例えば、１５ｍｌ／ｇ以上であってよく、１８ｍｌ／ｇ以上、又は２０ｍｌ／ｇ以上であってもよい。４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は、例えば、３５ｍｌ／ｇ以下、又は３０ｍｌ／ｇ以下であってもよい。４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は、後述する実施例に記載の方法によって測定される。」

・「【００２１】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の生理食塩水吸水速度は、例えば２０〜８０秒であってよく、２５〜７０秒、又は３０〜６０秒であってもよい。生理食塩水吸水速度は、次の方法によって測定する。２５℃±１℃に調節した室内で、１００ｍｌ容ビーカー内に入れた生理食塩水５０±０．１ｇを恒温水槽にて２５±０．２℃の温度に調整したのち、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍ、リング無し）で６００ｒｐｍに攪拌して渦を発生させる。吸水性樹脂粒子２．０±０．００２ｇを、上記生理食塩水中に一度に添加し、吸水性樹脂粒子の添加後から、渦が消失し液面が平坦になるまでの時間（秒）を測定し、当該時間を吸水性樹脂粒子の生理食塩水吸水速度とする。」

・「【００２４】
エチレン性不飽和単量体は水溶性であることが好ましく、例えば、（メタ）アクリル酸及びその塩、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。エチレン性不飽和単量体がアミノ基を含有する場合には、当該アミノ基は４級化されていてもよい。上記単量体が有するカルボキシル基及びアミノ基等の官能基は、後述する表面架橋工程において架橋が可能な官能基として機能しうる。これらのエチレン性不飽和単量体は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００２５】
これらの中でも、工業的に入手が容易という観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩、アクリルアミド、メタクリルアミド並びにＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸及びその塩、並びにアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことがより好ましい。吸水特性をより高める観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが更に好ましい。
【００２６】
単量体としては、上記のエチレン性不飽和単量体以外の単量体が一部使用されてもよい。このような単量体は、例えば、上記エチレン性不飽和単量体を含む水溶液に混合して用いることができる。エチレン性不飽和単量体の使用量は、単量体全量に対し７０〜１００モル％であることが好ましい。中でも（メタ）アクリル酸及びその塩が、単量体全量に対し７０〜１００モル％であることがより好ましい。」

・「【実施例】
【００８１】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００８２】
＜吸水性樹脂粒子の製造＞
［実施例１］
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ−ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加した。フラスコ内の反応液を攪拌しつつ８０℃まで昇温して高分子系分散剤を溶解した。その後、反応液を５０℃まで冷却した。
【００８３】
一方、内容積３００ｍｌのビーカーに、エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣ ＡＷ−１５Ｆ）、ラジカル重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩０．０９２ｇ（０．３３９ミリモル）、及び過硫酸カリウム０．０１８ｇ（０．０６８ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の水性液を調製した。
【００８４】
調製した水性液を上記セパラブルフラスコ内の反応液に添加して１０分間攪拌した。次いで、ｎ−ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてショ糖ステアリン酸エステル（ＨＬＢ：３、三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ−３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、反応液に更に添加して、撹拌機の回転数を５５０ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した。その後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。
【００８５】
一方、別の内容積５００ｍｌのビーカーにエチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った。その後、ラジカル重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩０．１２９ｇ（０．４７５ミリモル）、及び過硫酸カリウム０．０２６ｇ（０．０９５ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の水性液を調製した。
【００８６】
撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２５℃に冷却した。次いで、上記第２段目の水性液の全量を、上記セパラブルフラスコ内の第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した。その後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行った。その後、重合後架橋のための架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液０．５８０ｇ（０．０６７ミリモル）を添加し、含水ゲル状重合体を得た。
【００８７】
第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．２６５ｇを攪拌下で添加した。その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ−ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ−ヘプタンを還流しながら、２３８．５ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。
【００８８】
その後、ｎ−ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子（乾燥品）を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ−Ｓ）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含む吸水性樹脂粒子を２３２．１ｇ得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３９６μｍ、生理食塩水の吸水速度は３９秒であった。内部架橋剤量に対する外部架橋剤量の比（架橋比率）は、１０．１であった。なお、内部架橋剤量は、１回又は２回添加される内部架橋剤の合計量（ミリモル）であり、外部架橋剤量は、重合後架橋剤量と表面架橋剤量との合計量（ミリモル）である。
【００８９】
［実施例２］
重合体粒子（乾燥品）に対する非晶質シリカの混合量を２．０質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２３６．３ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３９３μｍ、生理食塩水の吸水速度は３８秒であった。架橋比率は１０．１であった。
【００９０】
［実施例３］
第１段目の水性液の調製において、ラジカル重合開始剤としての過硫酸カリウムの量を０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）に変更したこと、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩を加えなかったこと、第２段目の水性液の調製において、ラジカル重合開始剤としての過硫酸カリウムの量を０．０９０ｇ（０．３３４ミリモル）に変更したこと、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩を加えなかったこと、第２段目重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液において、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２４７．９ｇに変更したこと、及び、重合体粒子に対する非晶質シリカの混合量を０．５質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２３１．０ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３５５μｍ、生理食塩水の吸水速度は３７秒であった。架橋比率は１０．１であった。
【００９１】
［参考例１］
第１段目の水性液の調製において、ラジカル重合開始剤としての過硫酸カリウムの量を０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）に変更したこと、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩を加えなかったこと、第２段目の水性液の調製において、ラジカル重合開始剤としての過硫酸カリウムの量を０．０９０ｇ（０．３３４ミリモル）に変更したこと、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩を加えなかったこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液において、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２３９．７ｇに変更したこと、及び、重合体粒子対する非晶質シリカの混合量を０．５質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２２９．２ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３７７μｍ、生理食塩水の吸水速度は４０秒であった。架橋比率は１０．１であった。
【００９２】
［参考例２］
第１段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルの量を０．００４６ｇ（０．０２６ミリモル）に変更したこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液において、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２１９．２ｇに変更したこと、及び、表面架橋剤としての２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液の量を６．６２ｇ（０．７６１ミリモル）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２２９．６ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３５６μｍ、生理食塩水の吸水速度は５６秒であった。架橋比率は３１．８であった。
【００９３】
［比較例１］
第１段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルの量を０．００４６ｇ（０．０２６ミリモル）に変更したこと、第２段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルを０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）添加したしたこと、重合後架橋のための架橋剤を添加しなかったこと、及び、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液において、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２３４．２ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２２９．６ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３５５μｍ、生理食塩水の吸水速度は４８秒であった。架橋比率は５．５であった。
【００９４】
［比較例２］
第１段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルの量を０．０３６８ｇ（０．２１１ミリモル）に変更したこと、第２段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルの量を０．０５１５ｇ（０．２９６ミリモル）に変更したこと、重合後架橋のための架橋剤を添加しなかったこと、及び、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により抜き出す水の量を２８６．９ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２２２．２ｇを得た。該粒子の中位粒子径は３９６μｍ、生理食塩水の吸水速度は６７秒であった。架橋比率は１．０であった。
【００９５】
［比較例３］
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてシクロヘキサン２８１ｇをとり、エチルセルロース（Ａｓｈｌａｎｄ製、Ａｑｕａｌｏｎ Ｎ１００）０．５６４ｇを添加し、攪拌機の回転数を７００ｒｐｍとして攪拌しながら、系内に窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、フラスコを８０℃の水浴に浸漬して７５℃まで昇温した。
【００９６】
一方、内容積３００ｍｌのビーカーに、エチレン性不飽和単量体として１００％アクリル酸９２．０ｇ（１．２８モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％水酸化ナトリウム水溶液１４２．０ｇを滴下して、７５モル％の中和を行った後、ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．１８４ｇ（０．６８１ミリモル）を水１４．８ｇに溶解させたものを添加溶解した後、窒素ガスを吹き込み水溶液内に残存する酸素を除去し、単量体水溶液を調製した。
【００９７】
調製した単量体水溶液を、上記のセパラブルフラスコ系内にチューブポンプを用いて１時間かけて滴下し、重合反応を行った。重合後、攪拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして攪拌しながら、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、シクロヘキサンと水との共沸蒸留により、シクロヘキサンを還流しながら、１０７.２ｇの水を系外へ抜き出した。
【００９８】
その後、フラスコに表面架橋剤としてポリグリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセ化成工業株式会社製、デナコールＥＸ−５１２）０．０３６ｇ（０．１７６ミリモル）を水３．６１ｇに溶解・添加し、油浴で加熱しながら７５〜８０℃で１時間反応させた。反応後すぐに、シクロヘキサン相を目開き３８μｍ篩で濾別して除き、吸水性樹脂含水物を得た。
【００９９】
この吸水性樹脂含水物を９０℃設定の減圧乾燥機で０．００６ＭＰａに加熱減圧下で乾燥させ、重合体粒子を得た。これらを８５０μｍの目開きの篩に通過させ、重合体粒子（乾燥品）の質量に対して０．５質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ−Ｓ）を重合体粒子に混合し、非晶質シリカを含む吸水性樹脂粒子１０５．１ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３１０μｍ、生理食塩水の吸水速度は７８秒であった。内部架橋剤を使用しなかったため架橋比率は算出できなかった。
【０１００】
得られた吸水性樹脂粒子について、以下の方法により、接触角、１０倍膨潤時の人工尿通液速度、荷重下での生理食塩水吸水量、生理食塩水保水量、中位粒子径、表面乾燥指数、及び吸水速度を評価した。
【０１０１】
＜接触角の測定＞
接触角の測定は温度２５℃、相対湿度６０±１０％の環境下で行なった。ガラス製プレパラート（２５ｍｍ×７５ｍｍ）に両面テープ（ニチバン製内スタック：１０ｍｍ×７５ｍｍ）を添付し、粘着面が露出したものを用意した。まず、上記プレパラートに添付された両面テープ上に吸水性樹脂粒子２．０ｇを均一に散布した。その後、プレパラートを垂直に立てて、余剰の吸水性樹脂粒子を除き、測定用サンプルを調製した。
【０１０２】
接触角計（協和界面科学製：Ｆａｃｅ ｓ−１５０）は、上下方向に可動な試料載置用ステージと、その上部に設置されたシリンジ部と、ステージを水平に観察できるスコープ部からなっている。接触角の測定は、このような接触角計を用いて以下の手順で行った。
まず、上記シリンジ（容量１ｍｌ）の鉛直下のステージ部に測定用サンプルを載置した。接触角計のスコープを用いて、２５質量％食塩水の直径３ｍｍの球状液滴をシリンジ先端部に調製した。当該球状液滴の直径は±０．１ｍｍまで許容した。ステージを上方に動かし、調製した液滴をサンプルの表面が平滑な場所に、接触させた（その時点をｔ＝０（秒）とする）。ｔ＝３０（秒）の時点での上記食塩水液滴と両面テープ表面との接触面における左右端点と頂点を結ぶ直線の両面テープ表面に対する角度を、接触角計のレンズで読み取り、その角度をθ／２とした。これを２倍することによって接触角θを求めた。測定は５回繰り返し、平均した値を、その吸水性樹脂粒子の接触角とした。なお、角度の読み取り方法は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７（１９９９）「基盤ガラス表面のぬれ性試験方法」に準拠している。結果を表１に示す。
【０１０３】
＜人工尿の調製＞
イオン交換水に、下記のとおりに無機塩が存在するように配合して溶解させたものに、更に少量の青色１号を配合して人工尿（試験液）を調製した。下記の濃度は、人工尿の全質量を基準とする濃度である。
人工尿組成
ＮａＣｌ：０．７８０質量％
ＣａＣｌ２：０．０２２質量％
ＭｇＳＯ４：０．０３８質量％
青色一号：０．００２質量％
【０１０４】
＜１０倍膨潤時の人工尿通液速度の測定＞
（ａ）測定装置の設置
測定装置として、図２に概略構成を示したものを用いた。測定部は、ナイロンメッシュシート（２５０メッシュ）６４が接着された、内径１９ｍｍ、外径２５ｍｍ、高さ１２０ｍｍで、約３０ｇの重さを有するアクリル樹脂製の円筒状容器（Ａ）６１と、同様のナイロンメッシュシート６３が接着された、内径２６ｍｍ、外径４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍのアクリル樹脂製円筒状容器（Ｂ）６２と膨潤させた吸水性樹脂粒子１０ａとから形成され、円筒状容器（Ｂ）は円筒状容器（Ａ）の内部を上下に抵抗無く動くことができる。シャーレ６６は、内径が約７０ｍｍの大きさを有している。
【０１０５】
（ｂ）通液速度の測定
測定は、約２５℃の室温で行った。円筒状容器（Ｂ）６２に、吸水性樹脂粒子０．２０ｇを均一に入れ、上部から円筒状容器（Ａ）６１を挿入し、測定部を形成した。人工尿１．８ｇ入れた内径３０ｍｍのシャーレに、測定部のメッシュ側を浸漬して１０分間膨潤させ、吸水性樹脂粒子を１０倍膨潤させた。
【０１０６】
空のシャーレ６６上に、乾燥した目開き１．４ｍｍ（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の金網６７を載置した状態で質量（Ｗａ）を測定した。次に、金網６７の中心部に膨潤させた吸水性樹脂粒子１０ａを含む測定部を載置した。次いで、円筒状容器（Ａ）６１の上部から人工尿２０ｇを添加すると同時にストップウォッチをスタートさせた。人工尿投入から３０秒後、吸水性樹脂粒子１０ａを含む測定部を金網６７上から外し、投入から３０秒間（０．５分間）が経過するまでに、膨潤させた吸水性樹脂粒子１０ａを通過して流出した人工尿６５を含むシャーレ６６と金網６７の合計質量（Ｗｂ）を測定し、人工尿通液速度（ｇ／分）を、以下の式により求めた。結果を表１に示す。
人工尿通液速度（ｇ／分）＝（Ｗｂ−Ｗａ）／０．５
【０１０７】
＜４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量の測定＞
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量（荷重下吸水量）は、図３に概略を示す測定装置を用いて測定した。測定は、１種の吸水性樹脂粒子について２回行い、平均値を求めた。測定装置は、ビュレット部１、クランプ３、導管５、架台１１、測定台１３、及び測定台１３上に置かれた測定部４を備えている。ビュレット部１は、目盛が記載されたビュレット管２１と、ビュレット管２１の上部の開口を密栓するゴム栓２３と、ビュレット管２１の下部の先端に連結されたコック２２と、ビュレット管２１の下部に連結された空気導入管２５及びコック２４とを有する。ビュレット部１はクランプ３で固定されている。平板状の測定台１３は、その中央部に形成された直径２ｍｍの貫通孔１３ａを有しており、高さが可変の架台１１によって支持されている。測定台１３の貫通孔１３ａとビュレット部１のコック２２とが導管５によって連結されている。導管５の内径は６ｍｍである。
【０１０８】
測定部４は、プレキシグラス製の円筒３１、円筒３１の一方の開口部に接着されたポリアミドメッシュ３２、及び円筒３１内で上下方向に可動な重り３３を有している。円筒３１は、ポリアミドメッシュ３２を介して、測定台１３上に載置されている。円筒３１の内径は２０ｍｍである。ポリアミドメッシュ３２の目開きは、７５μｍ（２００メッシュ）である。重り３３は、直径１９ｍｍ、質量１１９．６ｇであり、後記するようにポリアミドメッシュ３２上に均一に配置された吸水性樹脂粒子１０ａに対して４．１４ｋＰａ（０．６ｐｓｉ）の荷重を加えることができる。
【０１０９】
図３に示す測定装置による４．１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能の測定は、２５℃の室内で行なった。まず、ビュレット部１のコック２２及びコック２４を閉め、２５℃に調節された０．９質量％生理食塩水をビュレット管２１上部の開口からビュレット管２１に入れた。次に、ゴム栓２３でビュレット管２１の上部開口を密栓した後、コック２２及びコック２４を開けた。気泡が入らないよう導管５内部を０．９質量％食塩水５０で満たした。貫通孔１３ａ内に到達した０．９質量％食塩水の水面の高さが、測定台１３の上面の高さと同じになるように、測定台１３の高さを調整した。調整後、ビュレット管２１内の０．９質量％食塩水５０の水面の高さをビュレット管２１の目盛で読み取り、その位置をゼロ点（０秒時点の読み値）とした。
【０１１０】
測定部４では、円筒３１内のポリアミドメッシュ３２上に０．１０ｇの吸水性樹脂粒子１０ａを均一に配置し、吸水性樹脂粒子１０ａ上に重り３３を配置し、円筒３１を、その中心部が測定台１３中心部の導管口に一致するように設置した。吸水性樹脂粒子１０ａが導管５からの生理食塩水を吸水し始めた時から６０分後のビュレット管２１内の生理食塩水の減少量（すなわち、吸水性樹脂粒子１０ａが吸水した生理食塩水量）Ｗｃ（ｍｌ）を読み取り、以下の式により吸水性樹脂粒子１０ａの４．１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能を算出した。結果を表１に示す。
４．１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能（ｍｌ／ｇ）＝Ｗｃ（ｍｌ）／吸水性樹脂粒子の質量（ｇ）
【０１１１】
＜生理食塩水保水量の測定＞
吸水性樹脂粒子２．０ｇを量り取った綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）を５００ｍｌ容のビーカー内に設置した。吸水性樹脂粒子の入った綿袋中に０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇをママコができないように一度に注ぎ込み、綿袋の上部を輪ゴムで縛り、３０分静置させることで吸水性樹脂粒子を膨潤させた。３０分経過後の綿袋を、遠心力が１６７Ｇとなるよう設定した脱水機（株式会社コクサン製、品番：Ｈ−１２２）を用いて１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗｄ（ｇ）を測定した。吸水性樹脂粒子を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｅ（ｇ）を測定し、以下の式から生理食塩水保水量を算出した。結果を表１に示す。
生理食塩水保水量（ｇ／ｇ）＝［Ｗｄ−Ｗｅ］／２．０」

・「【０１１５】
＜コルネオメーター測定＞
［吸収性物品の作製］
気流型混合装置（有限会社オーテック社製、パッドフォーマー）を用いて、吸水性樹脂粒子１３．３ｇ及び粉砕パルプ１２．９ｇを空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさのシート状の吸収体を作製した。次に、当該吸収体と同じ大きさを有する坪量１６ｇ／ｍ２の２枚のティッシュッペーパーをコアラップとして吸収体の上下を挟んだ状態で全体に５８８ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより積層体を得た。さらに、上記吸収体と同じ大きさを有する坪量２２ｇ／ｍ２のポリエチレン−ポリプロピレン製のエアスルー型多孔質液体透過性シートを上記積層体の上面に配置し、さらに、上記吸収体と同じ大きさを有するポリエチレン製液体不透過性シートを、エアスルー型多孔質液体透過性シートとは反対側の面に貼り付けることにより、吸収性物品を作製した。
【０１１６】
［コルネオメーター測定］
コルネオメーター測定は、静電容量測定法に基づき物体表面の水分量を測定する方法である。静電容量測定法では、水の誘電率とその他の物質の誘電率とが有意な差を有することを利用して水分量を測定することができる。コルネオメーター測定では０から１２０までの指数で水分量が表される。
【０１１７】
２００ｍｌメスシリンダーに０．９質量％生理食塩水（２５℃）１６０ｍｌを用意し、内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを用いて吸収性物品の中心に投入した。投入した瞬間を０分とした。コルネオメーター（Ｃｏｕｒａｇｅ＋Ｋｈａｚａｋａ社製、ＣＭ８２５）を用いて所定時間後の水分量指数を測定した。具体的には、コルネオメーター付属の測定用プローブ（４９ｍｍ２）を吸収性物品の中心部に押し当て、生理食塩水投入後から１分及び１．５分経過時における吸収性物品表面の水分量指数を一定の力（１Ｎ±１０％）で測定した。測定は２５±１℃、相対湿度５０±５％の環境下で行った。
【０１１８】
なお、吸収性物品のコルネオメーター測定において、吸収性物品の測定箇所を指で触ると、水分量指数が１００を超える場合は指が濡れ、水分量指数が５０〜６０程度であると、指は濡れないが、少し水分を感じ、水分量指数が１０以下であると、水分を全く感じなかった。
【０１１９】
得られた測定値から、以下の式により表面乾燥指数を算出した。当該指数は、投入した生理食塩水が１分間である程度吸収性物品内部へ浸透した後の３０秒間に、どれだけ素早くその表面がさらっと乾くか、という指標であり、数値が低いほどより好ましい。結果を表２に示す。実施例の吸水性樹脂粒子を用いた吸収性物品は、表面乾燥指数が十分に低いことが示された。
表面乾燥指数＝（液投入１．５分後の水分量指数／液投入１分後の水分量指数）×１００」

・「【０１２０】
【表１】

【０１２１】
【表２】

」

・「【図２】

」

・「【図３】

」

（４）サポート要件の判断
発明の詳細な説明の【０００４】及び【０００５】によると、本件特許発明１及び２の解決しようとする課題は、「衛生用品として使用された際に、吸水後により素早くさらっとした感触を得られる吸水性樹脂粒子を提供すること」（以下、「発明の課題」という。）である。

そして、上記（３）のとおり、発明の詳細な説明には、以下の記載がある。
・「吸水性樹脂粒子」の原料に関して、「エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが更に好ましい。」（【００２５】）及び「中でも（メタ）アクリル酸及びその塩が、単量体全量に対し７０〜１００モル％であることがより好ましい。」（【００２６】）と記載されている。
・「吸水性樹脂粒子」の「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」に関して、「本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上である。・・・（略）・・・１０倍膨潤時の人工尿通液速度は、３５．０ｇ／分以下であってよく」（【００１３】）と記載され、「吸水性樹脂粒子」の「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」に関して、「本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が７０度以下である。」（【００１４】）と記載され、それらによる効果として、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度及び上記接触角が所定範囲内であることによって、衛生用品として用いた際に、吸水後の水の引き込みが速く、吸収性物品の表面において早期にさらっとした乾いた感触を得ることができる。」（【００１７】）と記載されている。
・「吸水性樹脂粒子」の「生理食塩水吸水速度」に関して、「本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の生理食塩水吸水速度は、例えば２０〜８０秒であってよく」（【００２１】）と記載されている。
さらに、発明の詳細な説明には、「１０倍膨潤時の人工尿通液速度」、「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」及び「生理食塩水吸水速度」が、それぞれ、「３．３ｇ／分」、「６１度」及び「３９秒」である実施例１、「３．０ｇ／分」、「２８度」及び「３８秒」である実施例２、「１．６ｇ／分」、「３３度」及び「３７秒」である実施例３、「１２．３ｇ／分」、「４４度」及び「４０秒」である参考例１及び「３１．０ｇ／分」、「６４度」及び「５６秒」である参考例２において、吸収性物品の「表面乾燥指数」が十分に低いことを確認する記載がある。

そうすると、発明の詳細な説明の記載から、当業者は、「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％であり、１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上３５．０ｇ／分以下であり、以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が７０度以下であり、生理食塩水吸水速度は、２０〜８０秒である、吸水性樹脂粒子。」は、発明の課題を解決できると認識できる
そして、本件特許発明１は、該吸水性樹脂粒子をさらに限定したものである。
したがって、本件特許発明１は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるとはいえる。
また、本件特許発明２についても同様である。
よって、本件特許発明１及び２に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合する。

なお、特許異議申立人は、上記第４ ３（１）及び（２）のとおり主張する。
そこで検討する。
本件特許発明１及び２において、「吸水性樹脂粒子」の「生理食塩水吸水速度」は「２０〜８０秒」である旨規定されている。
また、生理食塩水保水量を３５以上、かつ１０倍膨潤時の人工尿通液速度を３．３より大きく３５以下の範囲内に調整する方法が、本件特許の明細書に開示されているかどうかは、サポート要件とは関係がない。
したがって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

また、特許異議申立人は、令和３年４月８日に提出された意見書において、本件特許の発明の詳細な説明において、発明の課題が解決されていることが示されている吸水性樹脂粒子の吸水速度は、参考例を考慮に入れた場合であっても、３７〜５６秒であるから、当業者は「吸水速度が２０秒〜８０秒」の全範囲において発明の課題が解決することができない旨主張するが、上記のとおり、当業者は、発明の詳細な説明の【００２１】の記載並びに実施例及び参考例に関する記載から、「吸水速度」に関しては「２０秒〜８０秒」の範囲で発明の課題を解決できると認識できるので、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

（５）申立理由３についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第113条第4号に該当せず、申立理由３によっては取り消すことはできない。

３ 申立理由４（実施可能要件）について
（１）実施可能要件の判断基準
本件特許発明１及び２は物の発明であるところ、物の発明の実施とは、その物の生産及び使用等をする行為であるから、物の発明について実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産し、使用することができる程度の記載があることを要する。
そこで、検討する。

（２）発明の詳細な説明の記載
本件特許の発明の詳細の記載は上記２（３）のとおりである。

（３）実施可能要件の判断
本件特許の発明の詳細な説明には、本件特許発明１の各発明特定事項について具体的に記載されており、また、本件特許発明１の実施形態に係る吸水性樹脂粒子を得るための単量体、ラジカル重合開始剤、界面活性剤、高分子系分散剤、炭化水素分散媒、内部架橋剤、後架橋剤、表面架橋剤及び無機粒子等の原材料並びに重合方法についても具体的に記載されている。
そして、本件特許の発明の詳細な説明には、実施例１及び３として本件特許発明１の実施例が記載されている。
そうすると、当業者は、発明の詳細な説明の記載に基づき、本件特許発明１の吸水性樹脂粒子を製造できるといえる。
したがって、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１を生産し、使用することができる程度の記載があるといえる。
また、本件特許発明２についても同様であり、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明２を生産し、使用することができる程度の記載があるといえる。

なお、特許異議申立人は、上記第４ ４（１）及び（２）のとおり主張する。
そこで、検討する。
上記のとおり、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１及び２を生産し、使用することができる程度の記載があるといえるし、シリカ微粒子を添加した逆相懸濁重合によって、実施例１及び３に記載された吸水性樹脂粒子以外の吸水性樹脂粒子を製造できない、又は、水溶液重合では、本件特許発明１及び２で特定されるような吸水性樹脂粒子を製造できないという技術常識があるわけではないから、当業者であれば、シリカ微粒子を添加した逆相懸濁重合によって、実施例１及び３に記載された吸水性樹脂粒子以外の吸水性樹脂粒子を、過度の試行錯誤を要することなく、製造することはできるし、水溶液重合によって本件特許発明１及び２の吸水性樹脂粒子を、過度の試行錯誤を要することなく、製造することはできるといえる。
したがって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。

また、特許異議申立人は、令和３年４月８日に提出された意見書において、本件特許の発明の詳細な説明には、吸水性樹脂粒子の接触角を本件特許発明１にて規定される範囲に制御するための指針となる事項は開示されていないので、当業者であっても、本件特許の発明の詳細な説明の記載に基づいて、吸水性樹脂粒子の接触角を本件特許発明１にて規定される範囲に制御することはできない旨主張するが、上記のとおり、当業者は、発明の詳細な説明の記載に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１の吸水性樹脂粒子を製造できるといえるので、特許異議申立人の上記主張は採用できない。そもそも、本件特許発明１における「ｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角」の規定は、特許異議の申立て時からあったものであるから、該主張は、特許異議の申立て時にできたものであって、本件訂正によって主張する必要が生じたものではないので、この点からも採用できない。

（４）申立理由４についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第113条第4号に該当せず、申立理由４によっては取り消すことはできない。

第８ 結語
上記第６及び７のとおり、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、取消理由（決定の予告）及び特許異議申立人が提出した特許異議申立書に記載した申立ての理由によっては、取り消すことはできない。
また、他に本件特許の請求項１及び２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０〜１００モル％であり、
１０倍膨潤時の人工尿通液速度が１．０ｇ／分以上１５．０ｇ／分以下であり、生理食塩水保水量が３５〜４１ｇ／ｇであり、かつ以下のｉ）及びｉｉ）の順で行われる試験で測定される接触角が３３度以上７０度以下であり、
生理食塩水吸水速度が２０〜８０秒であり、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１５ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である、吸水性樹脂粒子。
ｉ）２５℃において、吸水性樹脂粒子からなる層の表面上に、２５質量％食塩水の直径３．０±０．１ｍｍに相当する球状液滴を滴下して、当該吸水性樹脂粒子と前記液滴とを接触させる。
ｉｉ）前記液滴が前記表面に接触してから、３０秒後の時点の前記液滴の接触角を測定する。
【請求項２】
当該吸水性樹脂粒子が、前記架橋重合体を含む重合体粒子と、前記重合体粒子の表面上に配置されたシリカ粒子とを含み、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量が１８ｍｌ／ｇ以上２３ｍｌ／ｇ以下である、請求項１に記載の吸水性樹脂粒子。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2021-11-11 
出願番号 P2019-055281
審決分類 P 1 651・ 113- YAA (A61F)
P 1 651・ 536- YAA (A61F)
P 1 651・ 121- YAA (A61F)
P 1 651・ 537- YAA (A61F)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 細井 龍史
特許庁審判官 岩本 昌大
加藤 友也
登録日 2020-03-25 
登録番号 6681494
権利者 住友精化株式会社
発明の名称 吸水性樹脂粒子  
代理人 長谷川 芳樹  
代理人 長谷川 芳樹  
代理人 特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ  
代理人 吉川 絵美  
代理人 沖田 英樹  
代理人 清水 義憲  
代理人 清水 義憲  
代理人 吉住 和之  
代理人 吉住 和之  
代理人 沖田 英樹  
代理人 吉川 絵美  

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