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審決分類 審判 一部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  A41B
審判 一部申し立て 2項進歩性  A41B
審判 一部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  A41B
審判 一部申し立て 1項3号刊行物記載  A41B
管理番号 1381667
総通号数 2 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-02-25 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-02-10 
確定日 2022-01-24 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第６７３７５７１号発明「吸水性樹脂及び吸収性物品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６７３７５７１号の請求項に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
１ 特許異議申立の経緯
特許第６７３７５７１号（請求項の数５。以下、「本件特許」という。）は、平成２６年１０月３１日（優先権主張 ２０１４年７月１１日）の出願である特願２０１４−２２３７２４号の一部を平成２７年６月１７日に新たな特許出願としたものであって、令和２年７月２０日に設定登録されたものである（特許掲載公報の発行日は、令和２年８月１２日である。）。
その後、令和３年２月１０日に、本件特許の請求項１〜４に係る特許に対して、特許異議申立人である株式会社日本触媒（以下、「申立人」という。）により、特許異議の申立てがされたものである。

手続の経緯は以下のとおりである。
令和３年 ２月１０日 特許異議申立書
同年 ６月１７日付け 取消理由通知書
同年 ８月２３日 意見書（特許権者）

２ 証拠方法
（１）申立人が提出した証拠方法
申立人が提出した証拠方法は、以下のとおりである。
・甲第１号証 国際公開第２００６／１２３５６１号
・甲第２号証 国際公開第２０１４／０３８３２４号
・甲第３号証 特願２０１４−５３４２４８号の出願の審査におけるこの出願の特許出願人である住友精化株式会社が平成２９年８月１日に提出した意見書
・甲第４号証 特開平１０−２６５５８２号公報
・甲第５号証 国際公開第２０１１／０４０５３０号
・甲第６号証 特開２００６−１７６５７０号公報
・甲第７号証 国際公開第２０１２／１４４５６４号
・甲第８号証 国際公開第２０１４／０７９７１０号（申立人は、甲第８号証の翻訳文として、特表２０１６−５０３４４９号公報も提出している。）
・甲第９号証 株式会社日本触媒 吸水性樹脂研究部 松本智嗣が作成した「実験成績証明書」
（以下、「甲第１号証」〜「甲第９号証」を「甲１」〜「甲９」という。）

（２）特許権者が提出した証拠方法
特許権者が令和３年８月２３日に提出した意見書に添付した証拠方法は以下のとおりである。
・乙第１号証 住友精化株式会社 開発研究所 吸水性樹脂グループ 伍賀由伎が作成した「実験報告書」、２０２１年８月６日
（以下、「乙第１号証」を「乙１」という。）

第２ 特許請求の範囲の記載
特許第６７３７５７１号の特許請求の範囲の記載は、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１〜５に記載される以下のとおりのものである。（以下、請求項１〜５に記載された事項により特定される発明を「本件発明１」〜「本件発明５」といい、まとめて「本件発明」ともいう。また、本件の明細書を「本件明細書」という。）

「【請求項１】
アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂であって、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上であり、
液体逆戻り量が１．３ｇ以下であり、
当該吸水性樹脂全体の質量に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、さらに３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％以上であり、
当該吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下であり、
下記式（Ｉ）で表される吸収容量弾性指数が６８０００以上である
ことを特徴とする吸水性樹脂（但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。）。
吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］・・・（Ｉ）
［上記液体逆戻り量の測定方法］
前記吸水性樹脂１２ｇと解砕パルプ（レオニア社製 レイフロック）１２ｇを用い、空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさのシート状の吸収体コアを作製する。次に、吸収体コアの上下を、吸収体コアと同じ大きさで、坪量１６ｇ／ｍ２の２枚のティッシュッペーパーで挟んだ状態で、全体に１９６ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより、吸収体を作製する。さらに、吸収体の上面に、吸収体と同じ大きさで、坪量２２ｇ／ｍ２のポリエチレン−ポリプロピレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを配置し、同じ大きさ、同じ坪量のポリエチレン製液体不透過性シートを吸収体の下面に配置して吸収体を挟みつけることにより、吸収性物品（大きさ：４０×１２ｃｍ）とする。
水平の台上に前記吸収性物品を置く。該吸収性物品の中心部に、底面が１０ｃｍ×１０ｃｍのプレートの中心に内径３ｃｍの液投入用シリンダーを具備した質量２ｋｇの測定器具を置くことで、該吸収性物品に荷重をかけた状態とする。次に、８０ｍＬの人工尿を該シリンダー内に一度に投入する。次に、該シリンダーをはずし、該吸収性物品をそのままの状態で保存し、１回目の人工尿投入開始から３０分後及び６０分後にも、１回目と同じ位置に該測定器具を用いて同様の操作を行う。
１回目の人工尿投入開始から１２０分後、前記吸収性物品上の人工尿投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗｄ（ｇ）、約５０ｇ）を測定しておいた１０ｃｍ四方とした濾紙を置き、その上に底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの質量５ｋｇの重りを載せる。５分間の荷重後、該濾紙の質量（Ｗｅ（ｇ））を測定し、下記（ＩＩ）式で表される増加した質量を液体逆戻り量（ｇ）とする。
液体逆戻り量（ｇ）＝Ｗｅ−Ｗｄ・・・（ＩＩ）
［上記ｔａｎδの測定方法］
先ず、１００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水４９．０ｇを量り取り、マグネチックスターラーバーを投入し、マグネチックスターラーの上に配置し、マグネチックスターラーを６００ｒ／ｍｉｎで回転するように調整する。次に、分級サンプル１．０ｇを攪拌中のビーカー内に投入し、回転渦が消えて液面が水平になるまで攪拌を続け、５０倍膨潤ゲルを調製する。該５０倍膨潤ゲルを遠沈管に移し、遠心力が６７１Ｇとなるように設定した遠心機に４分間かけて脱気し、測定試料を得る。
次いで、前記測定試料を、動的粘弾性測定装置レオメーターにセットする。サンプルホルダーとして直径６０ｍｍのパラレルプレートを用い、プレート間距離を３ｍｍ、ゲルの厚みを３０００μｍ、測定温度２５℃、周波数ω＝０．１〜３００ｒａｄ／秒の範囲、歪み＝０．１％ｓｔｒａｉｎの条件で貯蔵弾性率と損失弾性率を測定する。このうち、１０ｒａｄ／秒における貯蔵弾性率と損失弾性率の比率（損失弾性率／貯蔵弾性率）をｔａｎδとする。
［上記貯蔵弾性率の測定方法］
先ず、１００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水４９．０ｇを量り取り、マグネチックスターラーバーを投入し、マグネチックスターラーの上に配置し、マグネチックスターラーを６００ｒ／ｍｉｎで回転するように調整する。次に、分級サンプル１．０ｇを攪拌中のビーカー内に投入し、回転渦が消えて液面が水平になるまで攪拌を続け、５０倍膨潤ゲルを調製する。該５０倍膨潤ゲルを遠沈管に移し、遠心力が６７１Ｇとなるように設定した遠心機に４分間かけて脱気し、測定試料を得る。
次いで、前記測定試料を、動的粘弾性測定装置レオメーターに調製したにセットする。サンプルホルダーとして直径６０ｍｍのパラレルプレートを用い、プレート間距離を３ｍｍ、ゲルの厚みを３０００μｍ、測定温度２５℃、周波数ω＝０．１〜３００ｒａｄ／秒の範囲、歪み＝０．１％ｓｔｒａｉｎの条件で貯蔵弾性率を測定する。このうち、１０ｒａｄ／秒における貯蔵弾性率を上記（Ｉ）式に用いる。
［上記遠心保持率の測定方法］
０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇを攪拌しながら、吸水性樹脂２．０ｇを分散させて６０分間放置した後、綿袋中に注ぎ、脱水機を用いて遠心力が１６７Ｇの条件で１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ（ｇ）を測定する。また、吸水性樹脂を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｂ（ｇ）を測定する。下記（ＩＩＩ）式から遠心保持率を算出する。
遠心保持率（ｇ／ｇ）＝［Ｗａ−Ｗｂ］（ｇ）／吸水性樹脂の質量（ｇ）・・・（ＩＩＩ）
［上記４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能の測定方法］
底部に２００メッシュのナイロンメッシュが貼着された内径２．０ｃｍの円筒の内部に、０．１０ｇの前記吸水性樹脂を散布した後、該吸水性樹脂上に重りを置き４．１４ｋＰａの荷重を加える。直径２ｍｍの穴を有する測定台の該穴上に、該円筒の中心と該穴が一致するように該円筒を置き、該穴と、空気導入口を備え、かつ生理食塩水が入ったビュレットとを導管を介して接続するとともに、該測定台における該導管の先端と、該空気導入口とが同じ高さとなるように配置する。ビュレット及び該空気導入口を開けて該吸水性樹脂の吸水を開始させ、開始から６０分経過後における生理食塩水の減少量Ｗｃ（ｍＬ）を測定し、下記（ＩＶ）式から４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能を算出する。
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能（ｍＬ／ｇ）＝Ｗｃ÷０．１０（ｇ）・・・（ＩＶ）
［上記水可溶分の測定方法］
５００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水５００ｇを量り取り、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍのリング無し）を投入し、該マグネチックスターラー（ｉｕｃｈｉ社製：ＨＳ−３０Ｄ）の上に配置する。引続き該マグネチックスターラーバーを６００ｒｐｍで回転するように調整し、さらに、該マグネチックスターラーバーの回転により生ずる渦の底部は、該マグネチックスターラーバーの上部近くになるように調整する。
次に、前記吸水性樹脂の粒子２．０ｇを、前記ビーカー中の渦中央と該ビーカー側面の間に素早く流し込み分散させ、３時間撹拌する。撹拌後の該水性樹脂粒子の分散水を、ＪＩＳ標準ふるい（目開き７５μｍ）でろ過し、得られたろ液をさらに桐山式ロート（濾紙Ｎｏ．６）を用い吸引ろ過する。
あらかじめ１４０℃で乾燥して恒量し、室温まで冷却した１００ｍｌ容のビーカーに得られたろ液を８０±０．０１ｇ量りとり、内温を１４０℃設定した熱風乾燥機（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で恒量になるまで乾燥させ、ろ液固形分の質量Ｗｆ（ｇ）を測定する。
一方、前記吸水性樹脂の粒子を用いずに上記操作と同様に行い、ブランク質量Ｗｇ（ｇ）を測定して、下記（Ｖ）式より水可溶分を算出する。
水可溶分（質量％）＝［（Ｗｆ−Ｗｇ）（５００／８０）］／２×１００・・・（Ｖ）
【請求項２】
前記アゾ系化合物の使用量が該アゾ系化合物及び前記過酸化物の使用量全量に対し９５質量％以下である、請求項１に記載の吸水性樹脂。
【請求項３】
前記内部架橋剤及び前記後架橋剤がエチレングリコールジグリシジルエーテルである、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸水性樹脂を含む吸収体を用いてなる吸収性物品。
【請求項５】
アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより吸水性樹脂を製造する方法であって、
前記吸水性樹脂は、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上であり、かつ当該吸水性樹脂全体の質量に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、さらに３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％以上であり、下記式（Ｉ）で表される吸収容量弾性指数が６８０００以上である
ことを特徴とする吸水性樹脂の製造方法。
吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］・・・（Ｉ）
［上記貯蔵弾性率の測定方法］
先ず、１００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水４９．０ｇを量り取り、マグネチックスターラーバーを投入し、マグネチックスターラーの上に配置し、マグネチックスターラーを６００ｒ／ｍｉｎで回転するように調整する。次に、分級サンプル１．０ｇを攪拌中のビーカー内に投入し、回転渦が消えて液面が水平になるまで攪拌を続け、５０倍膨潤ゲルを調製する。該５０倍膨潤ゲルを遠沈管に移し、遠心力が６７１Ｇとなるように設定した遠心機に４分間かけて脱気し、測定試料を得る。
次いで、前記測定試料を、動的粘弾性測定装置レオメーターにセットする。サンプルホルダーとして直径６０ｍｍのパラレルプレートを用い、プレート間距離を３ｍｍ、ゲルの厚みを３０００μｍ、測定温度２５℃、周波数ω＝０．１〜３００ｒａｄ／秒の範囲、歪み＝０．１％ｓｔｒａｉｎの条件で貯蔵弾性率を測定する。このうち、１０ｒａｄ／秒における貯蔵弾性率を上記（Ｉ）式に用いる。
［上記遠心保持率の測定方法］
０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇを攪拌しながら、吸水性樹脂２．０ｇを分散させて６０分間放置した後、綿袋中に注ぎ、脱水機を用いて遠心力が１６７Ｇの条件で１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ（ｇ）を測定する。また、吸水性樹脂を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｂ（ｇ）を測定する。下記（ＩＩ）式から遠心保持率を算出する。
遠心保持率（ｇ／ｇ）＝［Ｗａ−Ｗｂ］（ｇ）／吸水性樹脂の質量（ｇ）・・・（ＩＩ）
［上記４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能の測定方法］
底部に２００メッシュのナイロンメッシュが貼着された内径２．０ｃｍの円筒の内部に、０．１０ｇの前記吸水性樹脂を散布した後、該吸水性樹脂上に重りを置き４．１４ｋＰａの荷重を加える。直径２ｍｍの穴を有する測定台の該穴上に、該円筒の中心と該穴が一致するように該円筒を置き、該穴と、空気導入口を備え、かつ生理食塩水が入ったビュレットとを導管を介して接続するとともに、該測定台における該導管の先端と、該空気導入口とが同じ高さとなるように配置する。ビュレット及び該空気導入口を開けて該吸水性樹脂の吸水を開始させ、開始から６０分経過後における生理食塩水の減少量Ｗｃ（ｍＬ）を測定し、下記（ＩＩＩ）式から４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能を算出する。
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能（ｍＬ／ｇ）＝Ｗｃ÷０．１０（ｇ）・・・（ＩＩＩ）」

第３ 特許異議申立理由及び取消理由の概要
１ 取消理由通知の概要
当審が取消理由通知で通知した取消理由の概要は、以下に示すとおりである。
（１）取消理由１
本件明細書の発明の詳細な説明は、概略、下記の点で、当業者が特許請求の範囲の請求項１〜４に係る発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとはいえないから、発明の詳細な説明の記載が特許法第36条第4項第1号に適合するものではない。
よって、請求項１〜４に係る発明の特許は、同法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。
記

本件発明１は、「（但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。）」ということを発明特定事項として含む吸水性樹脂に係る発明であるが、発明の詳細な説明には、１２質量％以下を除く水可溶成分である吸水性樹脂の製造方法は記載されていないし、また、実施例又は比較例で得られた吸水性樹脂の水可溶成分の値は不明であるから、本件発明１である水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く、という特定を満たすための製造方法が記載されているとはいえない。
そうすると、本件明細書の発明の詳細な説明には、「但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く」ことを満たす吸水性樹脂の製造方法は記載されているとはいえず、また、技術常識もないから、本件発明１の吸水性樹脂を製造するには、当業者であっても過度の試行錯誤を必要とするといえ、発明の詳細な説明には、当業者がその実施をできる程度に明確かつ十分に記載されたとはいえない。

（２）取消理由２
本件特許請求の範囲の請求項１〜４の記載は、同各項に記載された特許を受けようとする発明が、概略、下記の点で発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえないから、特許法第36条第6項第1号に適合するものではない。
よって、請求項１〜４に係る発明の特許は、同法第36条第6項に規定する要件を満たさない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。
記
本件明細書の発明の詳細な説明には、実施例又は比較例で得られた吸水性樹脂の水可溶成分の値は記載されておらず、１２質量％以下を除く水可溶成分である吸水性樹脂が記載されているとはいえないから、本件発明１が発明の詳細な説明に記載されているとはいえない。

２ 特許異議申立理由の概要
申立人が特許異議申立書でした申立の理由の概要は、以下に示すとおりである。
（１）申立理由１
本件の請求項１〜４に係る発明は、本件特許出願前に日本国内または外国において頒布された甲５に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができない。
よって、本件の請求項１〜４に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（２）申立理由２
本件の請求項１〜４に係る発明は、本件特許出願日前に日本国内または外国において頒布された甲１に記載された発明並びに甲２及び甲８に記載された技術的事項に基いて、甲５に記載された発明並びに甲２、甲６及び甲８に記載された技術的事項に基いて、または、甲６に記載された発明並びに甲２、甲７及び甲８に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、本件の請求項１〜４に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（３）申立理由３
本件明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件の特許請求の範囲の請求項１〜４に係る発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとはいえないから、発明の詳細な説明の記載が特許法第36条第4項第1号に適合するものではない。
よって、本件の請求項１〜４に係る発明の特許は、同法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。

（４）申立理由４
本件の特許請求の範囲の請求項１〜４の記載は、同各項に記載された特許を受けようとする発明が、発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえないから、特許法第36条第6項第1号に適合するものではない。
よって、本件の請求項１〜４に係る発明の特許は、同法第36条第6項に規定する要件を満たさない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。

（５）申立理由５
本件の特許請求の範囲の請求項１〜４の記載は、同各項に記載された特許を受けようとする発明が、明確とはいえないから、特許法第36条第6項第2号に適合するものでない。
よって、本件の請求項１〜４に係る発明の特許は、同法第36条第6項に規定する要件を満たさない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。

ここで、上記（３）〜（５）に記載した申立理由３〜５の詳細は、下記「第４ ２（２）ウ」にて示すこととする。

第４ 当審の判断
当審は、当審が通知した取消理由１及び２並びに申立人がした申立理由１〜５によっては、いずれも、本件発明１〜４に係る特許を取り消すことはできないと判断する。
その理由は以下のとおりである。

１ 取消理由について
（１）取消理由１について
取消理由１は、上記「第３ １（１）」で述べたとおりであり、以下再掲する。
ア 取消理由１の概要
本件発明１は、「（但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。）」ということを発明特定事項として含む吸水性樹脂に係る発明であるが、発明の詳細な説明には、１２質量％以下を除く水可溶成分である吸水性樹脂の製造方法は記載されていないし、また、実施例又は比較例で得られた吸水性樹脂の水可溶成分の値は不明であるから、本件発明１である水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く、という特定を満たすための製造方法が記載されているとはいえない。
そうすると、本件明細書の発明の詳細な説明には、「但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く」ことを満たす吸水性樹脂の製造方法は記載されているとはいえず、また、技術常識もないから、本件発明１の吸水性樹脂を製造するには、当業者であっても過度の試行錯誤を必要とするといえ、発明の詳細な説明には、当業者がその実施をできる程度に明確かつ十分に記載されたとはいえない。

イ 特許権者の意見書での主張
この取消理由１に対して、特許権者は令和３年８月２３日に意見書及び乙１（住友精化株式会社 開発研究所 吸水性樹脂グループ 伍賀由伎が作成した「実験報告書」、２０２１年８月６日）を提出し、概略、以下のように主張する。

甲１の段落［0003]には、「また、後者の吸水性樹脂の保水能を上げる方法では、吸水性樹脂の架橋密度を下げる必要がある。その結果、未架橋成分が増加し、・・・吸液後のぬめり分（水可溶分）が溶出しやすくなる。」と記載され、甲５の段落［0058]には、「水溶液重合では予めアクリル酸を中和してもよく、重合後に中和してもよいが、相反する吸水倍率（CRC）と可溶分の相対的な関係の改善のためには重合中または又は重合後に含水ゲル状重合体の細分化工程を含む。」と記載され、甲６の段落［0004］には、「また、吸水性樹脂の架橋密度を下げると、未架橋成分が増加し、・・・水可溶分が溶出しやすくなる。」と記載されているところ、これらの記載を総合的に勘案すると、吸水性樹脂の保水能や吸水倍率（CRC）は、吸水性樹脂の架橋密度を下げることで増加するが、そうすると未架橋成分が増加することにより水可溶分の量が増えやすくなることが本件特許の出願前に公知であり技術常識であるといえ、当業者であれば、水可溶分を調整する方法について特に明示がなくとも、吸水性樹脂の架橋密度を調整することで水可溶分が１２質量％を超える吸水性樹脂が得られると十分に理解できる。
また、本件明細書の段落［0058］には、特定のアゾ系化合物を使用することで高い遠心保持率が得られやすいことが記載されており、遠心保持率は甲１の保水能と同義であるといえることから、アゾ系化合物によって吸水性樹脂の架橋密度を調整できると認識できる。
そして、乙１には、本件明細書に記載の実施例１及び比較例１における水可溶分は、それぞれ、１３．４質量％及び９．７質量％であることが示されている。

ウ 判断
乙１には、本件明細書の実施例１及び比較例１に記載されたとおりに吸水性樹脂を製造したことが記載され、そして、これらの吸水性樹脂の水可溶分が、それぞれ、１３．４質量％及び９．７質量％であることが記載されていることからすれば、本件明細書に記載された実施例１の吸水性樹脂は、本件発明１で特定される「但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。」要件を満たすということができる。
また、特許権者は、意見書において、甲１、甲５及び甲６に記載された事項から導いた技術常識を基礎に、本件明細書の記載に従って水可溶分が１２質量％を超える吸水性樹脂を製造するための一般的な方法を説明しており、この説明は技術的にみて十分に理解できるものであるといえる。

そうすると、当業者であれば、本件発明１のうち「但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く」ことを満たす吸水性樹脂を製造する方法は、過度の試行錯誤をせずとも実施できるといえ、本件明細書の発明の詳細な説明には、当業者が本件発明１の実施をできる程度に明確かつ十分に記載されているといえる。
よって、取消理由１は理由がない。

（２）取消理由２について
取消理由１は、上記「第３ １（２）」で述べたとおりであり、以下再掲する。
ア 取消理由２の概要
本件明細書の発明の詳細な説明には、実施例又は比較例で得られた吸水性樹脂の水可溶成分の値は記載されておらず、１２質量％以下を除く水可溶成分である吸水性樹脂が記載されているとはいえないから、本件発明１が発明の詳細な説明に記載されているとはいえない。

イ 判断
上記「（１）イ」で述べたように、特許権者は乙１を提出し、本件明細書に記載の実施例１及び比較例１における水可溶分が、それぞれ、１３．４質量％及び９．７質量％であることを明らかにした。
そうすると、本件明細書の発明の詳細な説明には、１２質量％以下を除く水可溶成分である吸水性樹脂が記載されているといえ、本件発明１が発明の詳細な説明に記載されていないとはいえない。
よって、取消理由２は理由がない。

２ 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立人がした申立理由について
（１）申立理由１及び２について
申立理由１及び２は、新規性及び進歩性に関するものであるから、併せて検討する。
ア 各甲号証の記載事項及び記載された発明について
（ア）甲１
甲１の請求項１、３、５〜７や段落［０００３］、［０００６］、［００１７］、［００３７］〜［００３８］、［００４８］〜［００６４］、［００７２］〜［００８８］、［００９０］、［００９２］〜［００９３］、［００９６］、［００９８］〜［００９９］及び図１の記載、特に実施例１に着目すると、甲１には以下の発明が記載されていると認められる。
「工程１として、アクリル酸水溶液に、30質量％水酸化ナトリウム水溶液を滴下して、アクリル酸の75モル％を中和し、さらに、水溶性ラジカル重合開始剤の過硫酸カリウムおよび架橋剤のエチレングリコールジグリシジルエーテルを添加し、1段目重合用の単量体水溶液を調製し、
重合反応を行い、反応混合物を得て、
アクリル酸水溶液に、30質量％水酸化ナトリウム水溶液を滴下して、アクリル酸の75モル％を中和し、さらに過硫酸カリウムを添加し、2段目重合用の単量体水溶液を調製し、
前記で得られた反応混合物に添加した後、2段目の重合反応を行い、
重合終了後、
工程２として、得られた吸水性樹脂粒子前駆体に、後架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液を添加して、
第1の後架橋反応を行い、
引続き、後架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液を添加して、
第2の後架橋反応を行って得た吸水性樹脂粒子であって、
吸水性樹脂粒子が、
4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能が２１ｍｌ／ｇ、
である吸水性樹脂粒子」（以下「甲１発明」という。）

（イ）甲５
甲５の請求項１、１８及び２０や段落［０００１］、［００４７］、［００４８］、［００５９］、［００６２］、［０１３２］、［０１７８］、［０１８３］、［０１８８］、［０２６８］、［０２７０］〜［０２７３］、［０２７６］〜［０２８０］、［０３８０］〜［０３８６］、［０４０４］〜［０４０５］、［０４０７］、［０４１１］の記載、特に実施例２−１を引用して記載した実施例２−２に着目すると、甲５には以下の発明が記載されていると認められる。
「アクリル酸ナトリウム、アクリル酸を含む単量体水溶液に、内部架橋剤として、ポリエチレングリコールジアクリレートを溶解させ、
重合開始剤として過硫酸ナトリウム及びＬ−アスコルビン酸を添加し、
重合を開始して撹拌下重合を続け、重量平均粒子径が約２ｍｍの含水ゲル状架橋重合体（２−１）を得、
乾燥させ、粉砕し、分級した吸水性樹脂粒子（２−１）を得、
エチレングリコールジグリシジルエーテルを含む表面架橋剤を混合し加熱処理することにより、表面架橋吸水性樹脂粉体（２−１）を得、
粒子状吸水剤前駆体（２−１）とし、シリカを混合することで得られた粒子状吸水剤（２−２）」（以下「甲５発明」という。）

（ウ）甲６
甲６の請求項１、２、６及び８や段落【０００７】、【００３６】、【００３８】、【００４３】、【００４５】〜【００４９】、【００５１】、【００７６】〜【０１０４】及び図１の記載、特に実施例１を引用して記載した実施例３に着目すると、甲６には以下の発明が記載されていると認められる。
「アクリル酸水溶液に、３０質量％水酸化ナトリウム水溶液を滴下して、アクリル酸の７５モル％を中和し、さらに、水溶性アゾ系重合開始剤の２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩および内部架橋剤のエチレングリコールジグリシジルエーテルを添加し、１段目重合用の単量体水溶液を調製し、重合反応を行った後に、
アクリル酸水溶液に、３０質量％水酸化ナトリウム水溶液を滴下して、アクリル酸の７５モル％を中和し、さらに、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩およびエチレングリコールジグリシジルエーテルを添加し、２段目重合用の単量体水溶液を調製し、
前記重合スラリー液に全量添加した後、２段目の重合反応を行い、重合終了後、ゲル状物を得、次いで、後架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテルを混合して後架橋反応を行い得た吸水性樹脂粒子であって、吸水性樹脂粒子が、
４．１４ｋＰａ荷重下の吸水能が２３ｍｌ／ｇ、
である吸水性樹脂粒子」（以下「甲６発明」という。）

イ 対比・判断
（ア）本件発明１について
ａ 甲１発明
（ａ）対比
甲１発明の「吸水性樹脂粒子」は、「工程１」により1段目重合用の単量体水溶液を重合し、２段目重合用の単量体水溶液を重合することにより、吸水性樹脂粒子前駆体を得て、「工程２」により吸水性樹脂粒子前駆体を後架橋することで製造されるところ、「工程１」における１段目及び２段目重合用の単量体水溶液に含まれる「アクリル酸水溶液」に「30質量％水酸化ナトリウム水溶液」を滴下して、「アクリル酸の75モル％を中和し」て得られた化合物は、アクリル酸とアクリル酸ナトリウムであることは明らかであるから、これらは、本件発明１の「アクリル酸及び」「その塩」に相当する。
甲１発明の「工程１」において１段目重合用の単量体水溶液に含まれる「架橋剤のエチレングリコールジグリシジルエーテル」は、本件発明１の「内部架橋剤であるポリグリシジル化合物」に相当することは明らかであり、また、この１段目及び２段目重合用の単量体水溶液に含まれる「過硫酸カリウム」は、本件発明１の「過酸化物」に相当する。
さらに、甲１発明の「工程２」における「後架橋剤」として添加される「エチレングリコールグリシジルエーテル」は、本件発明１の「後架橋剤であるポリグリシジル化合物」に相当する。
加えて、甲１発明の「吸水性樹脂粒子」は、形状が「粒子」と特定された「吸水性樹脂」であるから、これは、本件発明１の「吸水性樹脂」に相当する。
そして、甲１発明の「吸水性樹脂粒子」は、「工程１」として、１段目及び２段目重合用単量体水溶液には、「アクリル酸水溶液」に「30質量％水酸化ナトリウム水溶液」を滴下して、「アクリル酸の75モル％を中和し」て得られた化合物、「過硫酸カリウム」、「架橋剤のエチレングリコールジグリシジルエーテル」が含まれ、「重合反応」を行い、「工程２」として、後架橋剤として「エチレングリコールジグリシジルエーテル」で「後架橋反応を行」うから、これらは、本件発明１の「アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂」に相当する。
甲１発明の「吸水性樹脂粒子」は、「4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能が２１ｍｌ／ｇ」であるところ、この測定方法は、甲１の段落［0076］〜［0080］、図１に記載がされ、概略、下部にコックが連結された吸気導入管が連結されたビュレット部、ビュレット部と中央部に直径２ｍｍの穴があいている測定台の間に取り付けられた導管、測定台上に置いた測定部からなる測定装置を用い、０．９質量％食塩水をビュレット上部から入れ、アクリル樹脂製の円筒（内径は２０ｍｍ）の底部に接着されるナイロンメッシュ（目開きは７５μｍ（２００メッシュ）である。）の上に、０．１０ｇの吸水性樹脂粒子を均一に撒布して、吸水性樹脂粒子上に重りを置いて測定部とし、測定部の中心部を測定台の中心部の導管口に一致するように置き、重りは、４．１４ｋＰａの荷重を加えることが記載されている。図１をみると、測定台における導管の先端と空気導入孔は同じ高さとなるように配置されているといえ、吸水性樹脂粒子が吸水し始めた時点から６０分間経過後のビュレット内の０．９質量％食塩水の減少量（Wc）を読み取り、4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能（ml/g）=Wc÷0.10の式から、吸水性樹脂粒子の4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能を求める旨の記載がされている。そして、これは、本件発明１で特定される「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能の測定方法」と同じであるということができるから、甲１発明の「吸水性樹脂粒子」が「4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能が２１ｍｌ／ｇ」であることは、本件発明１の「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上であり」に相当する。

そうすると、甲１発明と本件発明１とは、以下の点において一致し、以下の点で相違する。
＜一致点＞
「アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂であって、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上である吸水性樹脂（４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能の測定方法の特定は省略する。）」

＜相違点１＞
吸水性樹脂が、本件発明１では「アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ」て得られるのに対し、甲１発明では過酸化物である過硫酸カリウムの存在下で重合させて得られる点

＜相違点２＞
吸水性樹脂が、本件発明１では、
(ii)液体逆戻り量が１．３ｇ以下であり、
(iii)当該吸水性樹脂全体の質量に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、さらに３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％以上であり、
(vi)当該吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下であり、
(v)式（Ｉ）
吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］・・・（Ｉ）
で表される吸収容量弾性指数が６８０００以上であり、
(vi)但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。
（当審が便宜上(ii)〜(vi)の符号を付した。）と特定されている（具体的な測定方法の特定は省略する。）のに対し、甲１発明では(ii)〜(vi)の物性が明らかでない点

（ｂ）検討
ｉ 吸水性樹脂の技術分野における吸水性樹脂の製造方法と物性の関係について
相違点１及び２を検討する前に、吸水性樹脂の製造方法と物性の関係について検討しておく。
（ｉ）甲１及び甲６の記載
あ 甲１の記載
甲１の［0006］には、発明が解決しようとする課題として、本発明の目的は、高い保水能（吸収容量)、高い加圧下吸水能およびゲル強度を有し、かつ、水可溶分が少ない衛生材料に好適に使用できる吸水性樹脂粒子の製造方法、それにより得られる吸水性樹脂粒子を提供する旨の記載があり、請求の範囲の請求項１に、「水溶性エチレン性不飽和単量体を重合して得られる吸水性樹脂粒子前駆体に、少なくとも2段階で後架橋剤を添加して後架橋反応を行う工程を含むことを特徴とする吸水性樹脂粒子の製造方法。」と記載され、同請求項５には、「生理食塩水保水能が40〜60g/g、4.14kPa加圧下の生理食塩水吸水能が15ml/g以上、ゲル強度が500Pa以上、水可溶分が 15質量％以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法で得られる吸水性樹脂粒子。」と記載されている。
そして、実施例１は、上記請求項１に記載された製造方法の具体例であって、特に、2段階で後架橋剤を添加した場合に、請求項5に記載された物性を全て満足する吸水性樹脂粒子が記載されている。一方、比較例１〜３は、後架橋剤を1段階でしか添加しなかった例であるところ、請求項5に記載された物性のうち一部しか満足しない吸水性樹脂粒子が記載されている。

い 甲６の記載
甲６の段落【0007】には、発明が解決しようとする課題として、本発明は、高い保水能、荷重下での高い吸水能、優れた吸水速度を持ち、かつ水可溶分が少ない、衛生材料に好適に使用できる吸水性樹脂粒子の製造方法およびそれによって得られる吸水性樹脂粒子を提供する旨の記載があり、請求の範囲の請求項１に、「水溶性エチレン性不飽和単量体を重合させて吸水性樹脂を製造する方法であって、内部架橋剤としての多価グリシジル化合物の存在下、水溶性アゾ系ラジカル重合開始剤を用いて重合を行なった後、得られた吸水性樹脂を後架橋剤で後架橋することを特徴とする吸水性樹脂粒子の製造方法。」と記載され、同請求項８には、「請求項１〜７記載の製造方法で得られる、以下の性能を満たす吸水性樹脂粒子。
生理食塩水の吸水速度：６０秒以内
生理食塩水の保水能：４０〜６０ｇ/ｇ
４.１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能：１５ｍｌ/ｇ以上
水可溶分：２０質量％以下
質量平均粒子径：２００〜６００μｍ」と記載されている。
そして、実施例１は、上記請求項１に記載された製造方法の具体例であって、特に、多価グリシジル化合物として、エチレングリコールジグリシジルエーテルの存在下、水溶性アゾ系ラジカル重合開始剤の具体例である２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩を使用し、後架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテルを使用し後架橋反応を行った場合に、請求項８に記載された物性を全て満足する吸水性樹脂粒子が記載されている。一方、比較例１は、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウムを用いた例、比較例２及び４は、内部架橋剤を用いなかった例、比較例３は、後架橋を行わなかった例であるところ、請求項８に記載された物性のうち一部しか満足しない吸水性樹脂粒子が記載されている。

う 吸水性樹脂の製造方法と物性の関係について
甲１および甲６の記載からみられるように、吸水性樹脂の技術分野においては、特定の製造方法によって特定の物性を有する吸水性樹脂が得られるといえ、吸水性樹脂の製造方法と物性とは強く関係しているといえる。

（ｉｉ）本件発明について
本件発明１は、本件明細書の段落【００１１】によれば、吸水性能に優れ、吸収体に使用した場合に荷重下での吸収性能を向上させることができる吸水性樹脂を提供することを目的とし、アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂であって、
(i)４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上であり、
(ii)液体逆戻り量が１．３ｇ以下であり、
(iii)当該吸水性樹脂全体の質量に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、さらに３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％以上であり、
(iv)当該吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下であり、
(v)吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］で表される吸収容量弾性指数が６８０００以上であり、
(vi)但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。
（当審が便宜上(i)〜(vi)の符号を付した。）と特定される発明（上記物性の具体的な測定方法の特定は省略する。）であるところ、同【００１６】によれば、本発明に係る吸収性樹脂は、荷重下での吸水性能に優れ、且つ液体の吸収時に適度な弾性を有するゲルを形成することができるため、当該吸水性樹脂を用いた吸収体を含む吸収性物品は、変形や圧力等により荷重がかかった状態においても経時的な被吸収液の逆戻りを効果的に抑制し、優れた荷重下での吸収性能を発揮させることができることを効果とすることが記載されている。
そして、同【００８６】以降の実施例は、本件発明１の具体例であって、特に、アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させることにより、本件発明１で特定される物性を全て満足する吸水性樹脂が記載されている。
一方、比較例１〜３では、過酸化物にアゾ系化合物を加えていない例であって、上記相違点２のうち、(ii)、(iv)及び(v)で特定される物性を満たさない例である。

このように、本件発明においても、上記（ｉ）で述べたように、吸水性樹脂の製造方法と物性とは強く関係しているということができる。

ｉｉ 判断
上記ｉで述べたように、吸水性樹脂の技術分野においては、吸水性樹脂の製造方法と物性とは強く関係しているといえるから、吸水性樹脂の製造方法における相違点である相違点１と物性の相違点である相違点２とは、併せて検討することが適切であるといえる。

そこで、まず、製造方法の相違点である相違点１から検討をする。
甲１の段落［００１７］には、「水溶性ラジカル重合開始剤の具体例として、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩;tert-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物;過酸化水素；2,2'−アゾビス（2-アミジノプロパン）二塩酸塩等のアゾ化合物等が挙げられる。これらの中では、入手が容易で保存安定性が良好であることから、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過酸化ベンゾイルおよび2,2,−アゾビス（2-アミジノプロパン)二塩酸塩が好ましい。なお、水溶性ラジカル重合開始剤は、亜硫酸塩等と併用してレドックス系重合開始剤として用いることができる。」と記載され、水溶性ラジカル重合開始剤として、2,2'−アゾビス（2-アミジノプロパン）二塩酸塩等のアゾ系化合物が例示の一つとして記載されているが、甲１発明の過硫酸カリウムとアゾ系化合物とを併用することは記載されておらず、さらに、併用する際のアゾ系化合物の使用割合が４０質量％以上であることは記載されていない。そして、甲１には、水溶性ラジカル重合開始剤は、亜硫酸塩等と併用してレドックス系重合開始剤として用いることができる、とも記載されており、この記載は、過硫酸カリウムとアゾ系化合物との併用を示唆する記載ではない。

このように、甲１には、吸水性樹脂の製造方法に関して、水溶性ラジカル重合開始剤として、アゾ系化合物の例示はされているものの、過硫酸カリウムに対してアゾ系化合物を４０質量％以上併用することを動機づける記載がない。
加えて、甲１には、水溶性ラジカル重合性開始剤の種類によって、特定の物性を有する吸水性樹脂が得られるというような記載はないし、ましてや、過硫酸カリウムに対してアゾ系化合物を４０質量％以上併用することにより、吸水性樹脂が物性の相違点である相違点２における物性(ii)〜(vi)を満たすことの記載もない。
この上で、相違点２について検討してみるが、甲１には、発明の目的として、高い保水能（吸収容量)、高い加圧下吸水能、ゲル強度を有し、水可溶分が少ない吸水性樹脂粒子を提供することは記載があるが、甲１発明における吸水性樹脂が、物性の相違点である相違点２における(ii)〜(vi) で示される全ての物性を満足することを動機づける記載があるとはいえない。

また、甲２の明細書の段落［０００９］には、発明の課題として、吸水性能に優れ、吸収体に使用した場合に吸収体の保形性を向上させることができる吸水性樹脂を提供することが記載され、請求の範囲の請求項１には、「水溶性エチレン性不飽和単量体を、炭化水素分散媒中で、ラジカル重合開始剤を用いて逆相懸濁重合を行って得られる吸水性樹脂であって、下記（１）〜（３）の特性を備えていることを特徴とする吸水性樹脂：（１）生理食塩水保水能が３８ｇ／ｇ以上であること、（２）４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１５ｍＬ／ｇ以上であること、（３）５０倍膨潤時ゲルのｔａｎδが２.１０×１０-2以上であること。」が記載され、
請求項８には、「吸水性樹脂の製造方法であって、 吸水性樹脂が、下記（１）〜（３）の特性を備えるものであり、（１）生理食塩水保水能が３８ｇ／ｇ以上であること、（２）４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１５ｍＬ／ｇ以上であること、（３）５０倍膨潤時ゲルのｔａｎδが２.１０×１０-2以上であること、 且つ、下記第１工程及び第２工程を含む、炭化水素分散媒中で、ラジカル重合開始剤及び内部架橋剤存在下で水溶性エチレン性不飽和単量体の逆相懸濁重合を行う第１工程、前記第１工程で得られた懸濁重合粒子を後架橋剤によって架橋させる第２工程、ことを特徴とする、吸水性樹脂の製造方法。」が記載されている。
ここで、明細書の段落［００３１］には、ラジカル重合開始剤の具体例として、過酸化物やアゾ系化合物が例示されているが、過酸化物とアゾ系化合物とを併用することは記載されていないし、併用する際のアゾ系化合物の使用割合が４０質量％以上であることは記載されていない。
そして、実施例には、ラジカル重合開始剤として、過硫酸カリウム又は２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩を、それぞれ単独で使用した例が記載されているだけである。

このように、甲２には、吸水性樹脂の製造方法に関して、水溶性ラジカル重合開始剤として、アゾ系化合物の例示はされているものの、過硫酸カリウムに対してアゾ系化合物を４０質量％以上併用することを動機づける記載はないし、また、甲２には、水溶性ラジカル重合性開始剤の種類によって、特定の物性を有する吸水性樹脂が得られるというような記載はないし、ましてや、過硫酸カリウムに対してアゾ系化合物を４０質量％以上併用することにより、吸水性樹脂が物性の相違点である相違点２における物性(ii)〜(vi)を満たすことの記載もない。

さらに、甲８（引用箇所は、翻訳文として提出した特表２０１６−５０３４４９号公報の段落で示す。）の【０００６】には、発明の課題として、かさ密度が高く、遠心保持容量（ＣＲＣ）が高く、２１．０ｇ／ｃｍ2の荷重下吸収（ＡＵＬ）が高く、残留モノマーの水準が低く、且つ白色度が改善された、吸水性ポリマー粒子を提供することが記載され、特許請求の範囲の請求項１には、「ａ） 酸基を有し且つ少なくとも部分的に中和されていることがある少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー、
ｂ） 少なくとも１つの架橋剤、
ｃ1） モノマーａ）に対して０．３質量％未満の、少なくとも１つの過硫酸塩、
ｃ2） モノマーａ）に対して少なくとも０．０５質量％の、少なくとも１つのアゾ開始剤、
ｄ） 随意に、ａ）で記載されたモノマーと共重合可能な１つまたはそれより多くのエチレン性不飽和モノマー、
ｅ） 随意に１つまたはそれより多くの水溶性ポリマー、および
ｆ）水
を含むモノマー溶液の液滴を、反応領域内で、取り囲む加熱された気相中で重合し、且つ、流動床内で熱により後処理することによる、吸水性ポリマー粒子の製造方法であって、前記反応領域を離れるガスの温度が１５０℃未満であり、熱による後処理の間の吸水性ポリマー粒子の温度が１００℃未満であり、且つ吸水性ポリマー粒子の流動床内での滞留時間が６０〜３００分間である、前記方法。」が記載され、
請求項１５には、「少なくとも０．６５ｇ／ｃｍ3のかさ密度、少なくとも３５ｇ／ｇの遠心保持容量および少なくとも８０のＨＣ６０値を有する、吸水性ポリマー粒子。」が記載されている。
このように、甲８には、過酸化物とアゾ系化合物を併用して吸水性ポリマー粒子を製造する方法の発明が記載され、段落【０２２６】以降に記載された実施例では、過酸化物とアゾ系化合物を併用して用いた具体例が記載されている。

しかしながら、甲８には、あくまで甲８に記載された、かさ密度が高く、遠心保持容量（ＣＲＣ）が高く、２１．０ｇ／ｃｍ2の荷重下吸収（ＡＵＬ）が高く、残留モノマーの水準が低く、且つ白色度が改善された吸水性ポリマー粒子を提供するために過酸化物とアゾ系化合物とを併用することが記載されているにすぎず、これにより、吸水性樹脂が物性の相違点である相違点２における物性(ii)〜(vi)を満たすことの記載はない。

よって、いくら甲２及び甲８の記載をみても、甲１発明において、相違点１及び２を本件発明１で特定される構成とすることに動機づけがあるとはいえない。

（ｃ）小括
以上のとおりであるから、本件発明１は甲１に記載された発明並びに甲２及び甲８に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に想到できた発明であるとはいえない。

ｂ 甲５発明
（ａ）対比
甲５発明の「アクリル酸ナトリウム」及び「アクリル酸」は、本件発明１の「アクリル酸及び」「その塩」に相当する。
甲５発明の「内部架橋剤」である「ポリエチレングリコールジアクリレート」は、本件発明１の内部架橋剤であるポリグリシジル化合物と内部架橋剤である限りにおいて一致し、また、「重合開始剤」としての「過硫酸ナトリウム」は、本件発明１の「過酸化物」に相当する。
また、甲５発明の「エチレングリコールジグリシジルエーテル」を含む表面架橋剤は、本件発明１の「後架橋剤であるポリグリシジル化合物」に相当することは明らかである。
さらに、甲５発明の「粒子状吸水剤」は、形状が「粒子」と特定され樹脂でできた吸収剤であるから、本件発明１の「吸水性樹脂」に相当する。
そして、甲５発明の「粒子状吸収剤」は、「アクリル酸ナトリウム」及び「アクリル酸」を含む単量体水溶液に、内部架橋剤を溶解させ、重合開始剤として「過硫酸ナトリウム」を添加し、重合を開始して含水ゲル状架橋重合体を得、乾燥させ吸水性樹脂粒子を得、これにエチレングリコールジグリシジルエーテルを含む表面架橋剤を混合し加熱処理することにより得られるから、これらは、本件発明１の「アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤の存在下、過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂」に相当する。

そうすると、甲５発明と本件発明１とは、以下の点において一致し、以下の点で相違する。
＜一致点＞
「アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤の存在下、過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂」

＜相違点３＞
内部架橋剤が、本件発明１では「ポリグリシジル化合物」であるのに対して、甲５発明では「ポリエチレングリコールジアクリレート」である点

＜相違点４＞
吸水性樹脂が、本件発明１では「アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ」て得られるのに対し、甲５発明では過酸化物である過硫酸ナトリウム及びＬ−アスコルビン酸の存在下で重合させて得られる点

＜相違点５＞
吸水性樹脂が、本件発明１では、
(i)４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上であり、
(ii)液体逆戻り量が１．３ｇ以下であり、
(iii)当該吸水性樹脂全体の質量に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、さらに３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％以上であり、
(vi)当該吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下であり、
(v)式（Ｉ）
吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］・・・（Ｉ）
で表される吸収容量弾性指数が６８０００以上であり、
(vi)但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。
（当審が便宜上(i)〜(vi)の符号を付した。）と特定されている（具体的な測定方法の特定は省略する。）のに対し、甲５発明では(i)〜(vi)の物性が明らかでない点

（ｂ）判断
ｉ 相違点３について
申立人は、本件発明１は甲５発明と相違がない旨を主張するので、まず、相違点３について検討するが、内部架橋剤は甲５発明の粒子状吸水剤を構成する化学物質であることは明らかであって、本件発明１では「ポリグリシジル化合物」であるのに対して、甲５発明では「ポリエチレングリコールジアクリレート」であり、両者はその化学物質が相違するから、本件発明１と甲５発明とは、申立人が提出した甲９（株式会社日本触媒 吸水性樹脂研究部 松本智嗣が作成した「実験成績証明書」（令和３年２月２日作成））において、甲５に記載された実施例２−２の追試した結果である粒子状吸収剤の(i)〜(vi)の物性値をみるまでもなく、この点で実質的に相違することは明らかである。
また、念のため、相違点３の容易想到性について検討するが、甲５の段落［0047］には、内部架橋剤として多数の具体例が記載されており、「ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル」も例示された化合物の一つとして記載されてはいる。しかしながら、甲５に内部架橋剤として記載された多数の具体例から、わざわざポリエチレングリコールジグリシジルエーテルを選択する動機付けがあるとはいえず、また、具体的な粒子状吸収剤である甲５発明において内部架橋剤として用いられるポリエチレングリコールジアクリレートに代えてまで、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルを使用する動機付けがあるとまではいえない。もし仮に、甲５発明においてポリエチレングリコールジアクリレートに代えてポリエチレングリコールジグリシジルエーテルを使用したとしても、内部架橋剤が異なるため甲９に記載された実施例２−２の追試結果を参照することはできないから、相違点５は実質的な相違点となり、また、下記ｉｉで述べるように当業者が容易に想到できるものでもない。

ｉｉ 相違点４及び５について
吸水性樹脂の技術分野における吸水性樹脂の製造方法と物性の関係については、上記「ａ（ｂ）ｉ」で述べたとおり、特定の製造方法によって特定の物性を有する吸水性樹脂が得られるといえ、吸水性樹脂の製造方法と物性とは強く関係しているといえるものであるから、吸水性樹脂の製造方法における相違点である相違点４と物性の相違点である相違点５とは、併せて検討することが適切であるといえる。
そこで、まず、製造方法の相違点である相違点４から検討する。
甲５の段落［００６２］には、「単量体水溶液を重合する際には、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等のハイドロパーオキサイド、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩等のアゾ化合物、２−ヒドロキシ−１−フェニル−プロパン−１−オン、ベンゾインメチルエーテル等のラジカル重合開始剤と、更に、これらラジカル重合開始剤の分解を促進するＬ−アスコルビン酸等の還元剤とを併用したレドックス系開始剤等が用いられる。」と記載され、重合開始剤として、2,2'−アゾビス（2-アミジノプロパン）二塩酸塩等のアゾ系化合物が例示の一つとして記載されているが、甲５発明の過硫酸ナトリウムとアゾ系化合物とを併用することは記載されておらず、さらに、併用する際のアゾ系化合物の使用割合が４０質量％以上であることは記載されていない。そして、甲５には、ラジカル重合開始剤と還元剤とを併用したレドックス系重合開始剤が記載されており、この記載は、過硫酸ナトリウムとアゾ系化合物との併用を示唆する記載ではない。
このように、甲５には、吸水性樹脂の製造方法に関して、水溶性ラジカル重合開始剤として、アゾ系化合物の例示はされているものの、過硫酸ナトリウムに対してアゾ系化合物を４０質量％以上併用することを動機づける記載がない。
加えて、甲５には、水溶性ラジカル重合性開始剤の種類によって、特定の物性を有する吸水性樹脂が得られるというような記載はないし、ましてや、過硫酸ナトリウムに対してアゾ系化合物を４０質量％以上併用することにより、吸水性樹脂が物性の相違点である相違点５における物性(i)〜(vi)を満たすことの記載もない。
この上で、相違点５について検討してみるが、甲５には、発明の課題として、優れた吸収性能、優れた経時着色防止性能、臭気がない粒子状吸収剤を提供することは記載されているが、甲５発明における粒子状吸収剤が、物性の相違点である相違点５における(i)〜(vi) で示される全ての物性を満足することを動機づける記載があるとはいえない。
また、申立人が提出した甲９（株式会社日本触媒 吸水性樹脂研究部 松本智嗣が作成した「実験成績証明書」（令和３年２月２日作成））は、本件発明１と内部架橋剤が異なる粒子状吸収剤の物性を示したものであり、内部架橋剤が異なっても粒子状吸収剤の物性が変わらないとする技術常識はないから、甲９に記載された粒子状吸収剤の物性を参照することはできない。

また、相違点４及び５は、上記「ａ（ａ）」で述べた相違点１及び２と同様であるところ、甲２及び甲８の記載をみても、甲５発明において、相違点４及び５を本件発明１で特定される構成とすることに動機づけがあるとはいえないことは、上記「ａ（ｂ）」で述べたとおりである。
さらに、甲６の記載もみてみるが、甲６の【０００７】には、発明の課題として、高い保水能、荷重下での高い吸水能、優れた吸水速度を持ち、かつ水可溶分が少ない、衛生材料に好適に使用できる吸水性樹脂粒子の製造方法およびそれによって得られる吸水性樹脂粒子を提供することが記載され、特許請求の範囲の請求項１には、「水溶性エチレン性不飽和単量体を重合させて吸水性樹脂を製造する方法であって、内部架橋剤としての多価グリシジル化合物の存在下、水溶性アゾ系ラジカル重合開始剤を用いて重合を行なった後、得られた吸水性樹脂を後架橋剤で後架橋することを特徴とする吸水性樹脂粒子の製造方法。」が記載され、同請求項８には、「請求項１〜７記載の製造方法で得られる、以下の性能を満たす吸水性樹脂粒子。
生理食塩水の吸水速度：６０秒以内
生理食塩水の保水能：４０〜６０ｇ/ｇ
４.１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能：１５ｍｌ/ｇ以上
水可溶分：２０質量％以下
質量平均粒子径：２００〜６００μｍ」が記載されている。
このように、甲６には、水溶性アゾ系ラジカル重合開始剤を用いて重合することが記載されているだけであり、過酸化物を併用することを動機づける記載はない。

よって、いくら甲６の記載をみても、甲５発明において、相違点４及び５を本件発明１で特定される構成とすることに動機づけがあるとはいえない。

（ｃ）小括
以上のとおりであるから、本件発明１は甲５に記載された発明であるとも、甲５に記載された発明並びに甲２、甲６及び甲８に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に想到できた発明であるともいえない。

ｃ 甲６発明
（ａ）対比
甲６発明の「吸水性樹脂粒子」は、１段目重合用の単量体水溶液を重合し、２段目重合用の単量体水溶液を重合することにより、ゲル状物を得て、後架橋することで製造されるところ、甲６発明の１段目及び２段目重合用の単量体水溶液に含まれる「アクリル酸水溶液」に「３０質量％水酸化ナトリウム水溶液」を滴下して、「アクリル酸の７５モル％を中和し」て得られた化合物は、アクリル酸とアクリル酸ナトリウムであることは明らかであるから、これらは、本件発明１の「アクリル酸及び」「その塩」に相当する。
甲６発明の１段目及び２段目重合用の単量体水溶液に含まれる「内部架橋剤のエチレングリコールジグリシジルエーテル」は、本件発明１の内部架橋剤であるポリグリシジル化合物に相当することは明らかであり、また、この１段目及び２段目重合用の単量体水溶液に含まれる「２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩」は、本件発明１の「アゾ系化合物」に相当する。
さらに、上記「後架橋剤」としての「エチレングリコールジグリシジルエーテル」は、本件発明１の「後架橋」に用いる「ポリグリシジル化合物」に相当する。
加えて、甲６発明の「吸水性樹脂粒子」は、形状が「粒子」と特定された「吸水性樹脂」であるから、これは、本件発明１の「吸水性樹脂」に相当する。
そして、甲６発明の「吸水性樹脂粒子」は、１段目及び２段目重合用の単量体水溶液を「重合反応」させ、次いで「後架橋剤」として「エチレングリコールジグリシジルエーテル」を添加して後架橋反応を行い製造されるものであるから、これらは、本件発明１の「アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、アゾ系化合物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂」に相当する。
甲６発明の「吸水性樹脂粒子」は、「4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能が２３ｍｌ／ｇ」であるところ、この測定方法は、甲６の段落【0084】〜【0089】、図１に記載がされ、概略、下部にコックが連結された吸気導入管が連結されたビュレット部、ビュレット部と中央部に直径２ミリの穴があいている測定台の間に取り付けられた導管、測定台上に置いた測定部からなる測定装置を用い、生理食塩水をビュレット上部から入れ、円筒（内径は２．０ｃｍ）の底部に接着されるナイロンメッシュ（目開きは７５μｍ（２００メッシュ）である。）の上に、０．１ｇの吸水性樹脂粒子を均一に撒布して、吸水性樹脂粒子上に重りを置いて測定部とし、測定部の中心部を測定台の中心部の導管口に一致するように置き、重りは、４．１４ｋＰａの荷重を加えることが記載されている。図１をみると、測定台における導管の先端と空気導入孔は同じ高さとなるように配置されているといえ、吸水性樹脂粒子が吸水し始めた時点から６０分間経過後のビュレット内の生理食塩水の減少量（Wc）を読み取り、4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能（ml/g）=Wc÷0.10の式から、吸水性樹脂粒子の4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能を求める旨の記載がされている。そして、これは、本件発明１で特定される「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸収能の測定方法」と同じであるということができるから、甲６発明の「吸水性樹脂粒子」が「4.14kPa荷重下の生理食塩水吸水能が２３ｍｌ／ｇ」であることは、本件発明１の「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上であり」に相当する。

そうすると、甲６発明と本件発明１とは、以下の点において一致し、以下の点で相違する。
＜一致点＞
「アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、アゾ系化合物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂であって、
４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上である吸水性樹脂（４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能の測定方法の特定は省略する。）」

＜相違点６＞
吸水性樹脂が、本件発明１では「アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ」て得られるのに対し、甲６発明ではアゾ系化合物である２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩の存在下で重合させて得られる点

＜相違点７＞
吸水性樹脂が、本件発明１では、
(ii)液体逆戻り量が１．３ｇ以下であり、
(iii)当該吸水性樹脂全体の質量に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、さらに３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％以上であり、
(vi)当該吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下であり、
(v)式（Ｉ）
吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］・・・（Ｉ）
で表される吸収容量弾性指数が６８０００以上であり、
(vi)但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。
（当審が便宜上(ii)〜(vi)の符号を付した。）と特定されている（具体的な測定方法の特定は省略する。）のに対し、甲６発明では(ii)〜(vi)の物性が明らかでない点

（ｂ）判断
吸水性樹脂の技術分野における吸水性樹脂の製造方法と物性の関係については、上記「ａ（ｂ）ｉ」で述べたとおり、特定の製造方法によって特定の物性を有する吸水性樹脂が得られるといえ、吸水性樹脂の製造方法と物性とは強く関係しているといえるものであるから、吸水性樹脂の製造方法における相違点である相違点６と物性の相違点である相違点７とは、併せて検討することが適切であるといえる。
そこで、まず、製造方法の相違点である相違点６から検討をする。
甲６の段落【0007】には、発明が解決しようとする課題として、本発明は、高い保水能、荷重下での高い吸水能、優れた吸水速度を持ち、かつ水可溶分が少ない、衛生材料に好適に使用できる吸水性樹脂粒子の製造方法およびそれによって得られる吸水性樹脂粒子を提供する旨の記載がされ、請求の範囲の請求項１に、「水溶性エチレン性不飽和単量体を重合させて吸水性樹脂を製造する方法であって、内部架橋剤としての多価グリシジル化合物の存在下、水溶性アゾ系ラジカル重合開始剤を用いて重合を行なった後、得られた吸水性樹脂を後架橋剤で後架橋することを特徴とする吸水性樹脂粒子の製造方法。」と記載され、甲６にはラジカル重合性開始剤としては、アゾ系の化合物が例示されているだけである。一方、比較例１には、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウムを用いた例が記載され、請求項８に記載された物性のうち一部しか満足しない吸水性樹脂が記載されているが、あくまで甲６に記載された水溶性アゾ系ラジカル重合開始剤の比較例である。
このように、甲６には、水溶性アゾ系ラジカル重合開始剤を用いて製造して得られた吸水性樹脂が記載されているだけであり、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム等の過酸化物をさらに使用し、アゾ系化合物を４０質量％以上とすることを動機づける記載がない。
加えて、甲６は、水溶性アゾ系ラジカル重合性開始剤を使用することで、甲６の請求項８に記載された物性を有する吸水性樹脂が得られることが理解され、ラジカル重合性開始剤として、さらに過硫酸カリウムを使用してアゾ系化合物を４０質量％以上とすることにより、吸水性樹脂が物性の相違点である相違点７における物性(ii)〜(vi)を満たすことの記載もない。
この上で、相違点７について検討してみるが、甲６には、発明の目的として、高い保水能、荷重下での高い吸水能、優れた吸水速度を持ち、かつ水可溶分が少ない、衛生材料に好適に使用できる吸水性樹脂粒子を提供することは記載があるが、甲６発明における吸水性樹脂が、物性の相違点である相違点７における(ii)〜(vi) で示される全ての物性と満足することを動機づける記載があるとはいえない。

また、甲２には、上記「ａ（ｂ）ｉｉ」で述べたとおり、ラジカル重合開始剤として過酸化物の例示はあるものの、過酸化物とアゾ系化合物とを併用することは記載されていないし、併用する際のアゾ系化合物の使用割合が４０質量％以上であることは記載されていない。そして、実施例には、ラジカル重合開始剤として、過硫酸カリウム又は２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩を、それぞれ単独で使用した例が記載されているだけである。ましてや、過硫酸カリウムに対してアゾ系化合物を４０質量％以上併用することを動機づける記載はないし、また、甲２には、水溶性ラジカル重合性開始剤の種類によって、特定の物性を有する吸水性樹脂が得られるというような記載はないし、ましてや、過硫酸カリウムに対してアゾ系化合物を４０質量％以上併用することにより、吸水性樹脂が物性の相違点である相違点２における物性(ii)〜(vi)を満たすことの記載もない。
さらに、甲８には、上記「ａ（ｂ）ｉｉ」で述べたとおり、過酸化物とアゾ系化合物を併用して吸水性ポリマー粒子を製造する方法の発明が記載され、段落【０２２６】以降に記載された実施例では、過酸化物とアゾ系化合物を併用して用いた具体例が記載されているものの、あくまで甲８に記載された、かさ密度が高く、遠心保持容量（ＣＲＣ）が高く、２１．０ｇ／ｃｍ2の荷重下吸収（ＡＵＬ）が高く、残留モノマーの水準が低く、且つ白色度が改善された吸水性ポリマー粒子を提供するために過酸化物とアゾ系化合物とを併用することが記載されているにすぎず、これにより、吸水性樹脂が物性の相違点である相違点２における物性(ii)〜(vi)を満たすことの記載はない。
加えて、甲７の記載もみてみるが、甲７の［００１０］には、発明の課題として、吸水時に生じるゲルブロッキング現象を抑制して液浸透速度の低下を防ぐことができる高いゲル強度を有し、且つ優れた保水能を同時に保持した、衛生材料等に好適に使用できる新規な吸水性樹脂を提供することと記載され、請求の範囲の請求項１には、「下記（１）及び（２）の条件を満足する吸水性樹脂：（１）生理食塩水保水能が４０ｇ／ｇ以上であること、（２）３０倍膨潤時のゲル強度ａ、４０倍膨潤時のゲル強度ｂ、及び５０倍膨潤時のゲル強度ｃの総和で表される総ゲル強度が５５００Ｐａ以上であること、但し、３０倍膨潤時のゲル強度ａとは、ゲルと生理食塩水の合計質量がゲルの質量の３０倍となるようにゲルに生理食塩水を加えて膨潤させた際のゲル強度であり、４０倍膨潤時のゲル強度ｂとは、ゲルと生理食塩水の合計質量がゲルの質量の４０倍となるようにゲルに生理食塩水を加えて膨潤させた際のゲル強度であり、５０倍膨潤時のゲル強度ｃとは、ゲルと生理食塩水の合計質量が、ゲルの質量の５０倍となるようにゲルに生理食塩水を加えて膨潤させた際のゲル強度である。」が記載されている。
ここで、この吸水性樹脂を製造するに当たり使用するラジカル重合開始剤の具体例としては、［００３６］に、過酸化物やアゾ系化合物が例示されているが、過酸化物とアゾ系化合物とを併用することは記載されていないし、併用する際のアゾ系化合物の使用割合が４０質量％以上であることは記載されていない。
そして、実施例は、ラジカル重合開始剤として、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩を単独で使用した例である。

このように、甲７には、吸水性樹脂の製造方法に関して、水溶性ラジカル重合開始剤として、過酸化物及びアゾ系化合物の例示はされているものの、過酸化物とアゾ系化合物を４０質量％以上併用することを動機づける記載がないし、また、甲７には、水溶性ラジカル重合性開始剤の種類によって、特定の物性を有する吸水性樹脂が得られるというような記載はないし、ましてや、過酸化物とアゾ系化合物を４０質量％以上併用することにより、吸水性樹脂が物性の相違点である相違点７における物性(ii)〜(vi)を満たすことの記載もない。

よって、いくら甲７の記載をみても、甲６発明において、相違点６及び７を本件発明１で特定される構成とすることに動機づけがあるとはいえない。

（ｃ）小括
以上のとおりであるから、本件発明１は甲６に記載された発明並びに甲２、甲７及び甲８に記載された技術的事項に基いてから当業者が容易に想到できた発明であるとはいえない。

（イ）本件発明２〜４について
本件発明２〜３は、本件発明１を引用してさらに限定した発明であり、本件発明４は、本件発明１を引用して吸水性物品とした発明であるから、上記（ア）で述べた理由と同じ理由により、本件発明２〜４は、甲５に記載された発明とも、甲１、５及び６に記載された発明から当業者が容易に想到できた発明であるともいえない。

ウ 申立理由１及び２のまとめ
以上のとおりであるから、申立理由１及び２によっては本件発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。

（２）申立理由３〜５について
申立理由３〜５は、本件明細書の記載不備に関するものであるから、以下では申立人の主張に沿って併せて検討する。

ア 判断の前提
（ア）実施可能要件について
特許法第36条第4項は、「前項第三号の発明の詳細な説明の記載は、次の各号に適合するものでなければならない。」と規定し、その第１号において、「経済産業省令で定めるところにより、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易にその実施をすることができる程度に、明確かつ十分に記載したものであること。」と規定している。
特許法第36条第4項第1号は、発明の詳細な説明のいわゆる実施可能要件を規定したものであって、物の発明では、その物を作り、かつ、その物を使用する具体的な記載が発明の詳細な説明にあるか、そのような記載が無い場合には、明細書及び図面の記載及び出願時の技術常識に基づき、当業者が過度の試行錯誤や複雑高度な実験等を行う必要なく、その物を作り、その物を使用することができる程度にその発明が記載されていなければならないと解される。

（イ）サポート要件について
特許法第36条第6項は、「第二項の特許請求の範囲の記載は、次の各号に適合するものでなければならない。」と規定し、その第１号において「特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものであること。」と規定している。同号は、明細書のいわゆるサポート要件を規定したものであって、特許請求の範囲の記載が明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。

（ウ）明確性について
特許を受けようとする発明が明確であるか否かは、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきである。

以下では、これらの観点に立って、本件の判断をする。

イ サポート要件について
申立人の主張について検討する前に、本件発明がサポート要件を満たすか否かについて検討しておく。
（ア）本件発明の課題
本件発明の課題は、発明の詳細な説明の段落【００１１】及び本件明細書全体の記載からみて、吸収性能に優れ、吸収体に使用した場合に荷重下での吸収性能を向上させることができる吸収性樹脂を提供することであると認める。

（イ）本件発明がサポート要件を満足するか否かについて
本件発明１は、上記「第２」で示したとおり、
「アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂であって、
(i)４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上であり、
(ii)液体逆戻り量が１．３ｇ以下であり、
(iii)当該吸水性樹脂全体の質量に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、さらに３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％以上であり、
(iv)当該吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下であり、
(v)吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］で表される吸収容量弾性指数が６８０００以上であり、
(vi)但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く。
（当審が便宜上(i)〜(vi)の符号を付した。）（上記物性の具体的な測定方法の特定は省略する。）」で特定される発明である。

この本件発明１の技術的な内容について検討すると、本件発明１における(i)の特定は、荷重下での生理食塩水の吸収が高いことを示していることは明らかであり、また、(v)の特定は、本件明細書の段落【００２４】によれば、吸収容量弾性指数がより高い吸水性樹脂であれば、それに用いられた吸収性物品の荷重下での吸収性能（浸透速度、液体逆戻り量等）がより優れることが記載され、この(v)の特定により、(ii)の特定である液体逆戻り量が１．３ｇ以下であることを示すものであるといえる。さらに、(iv)の特定は、同【００３１】によれば、ゲルブロッキング現象の抑制ができることが示され、これは、吸収能が高いことを意味するといえる。
このように、上記した本件発明の物性の特定は、本件発明の課題に関する特定であるといえるところ、加えて、発明の詳細な説明の段落【００２１】には、吸水性樹脂の粒度分布は、全体の割合に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、９０質量％以上であることがより好ましいこと、全体の割合に占める３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％以上であり、２５質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましいことが記載され、そして、同【００４５】には、内部架橋剤の中でも、ポリグリシジル化合物を用いることが好ましいと記載され、同【００６１】には、アゾ系化合物及び過酸化物の使用量割合としては、アゾ系化合物がアゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上である割合とすることが好ましいと記載され、同【００７０】には、後架橋剤の中でも、ポリグリシジル化合物が特に好ましいと記載されている。
そして、同【００８６】以降に記載の実施例においては、本件発明１の特定を満たす吸水性樹脂が、上記（ア）で示した本件発明１の解決しようとする課題を解決できることを、具体的なデータと共に記載している。

そうすると、発明の詳細な説明には、本件発明１が本件発明１の課題が解決できることが当業者に認識できるように記載されているといえ、また、本願出願時の技術常識に基づき当業者が課題を解決できると認識できるということができる。

ウ 申立人の主張に対する判断
（ア）本件発明１において、遠心保持率の絶対値が規定されていない点について
ａ 申立人の主張
本件発明１では、「吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］が68000以上であること、および、「液体逆戻り量が1.3 ｇ以下」であることが規定される一方、個々の「遠心保持率（ｇ／ｇ）」および「貯蔵弾性率（Ｐａ）」の絶対値は本件発明１では規定されてない。
ここで、本件明細書の実施例1〜4の吸水性樹脂（遠心保持率＝42〜49ｇ／ｇで、吸収容量弾性指数≧68000）と、比較例3（遠心保持率＝3lｇ／ｇ（実施例の吸水性樹脂より遠心保持率が25〜37％減少）で、吸収容量弾性指数＝66030（本件発明１と比較して約3%不足））との効果の差異は、「吸収容量弾性指数≧68000」による課題解決上の効果ではなく、単に、比較例3の低い遠心保持率（3lｇ／ｇ）に由来する液体逆戻り量（g）および遅い浸透速度であることは自明であって、吸水性樹脂が低い遠心保持率かつ高い貯蔵弾性率あって、吸収容量弾性指数が６８０００以上であっても低い遠心保持率では本件発明の課題は解決できるとは理解できず、本件発明の課題を解決するには、一定以上の遠心保持率が必須であることは自明であるといえ、よって、遠心保持率の絶対値を規定していない本件発明１〜４は、本件発明の課題を解決するための必須の要件が欠如している、というものである。

ｂ 判断
まず、貯蔵弾性率について検討するが、本件明細書の段落【００２５】には、「「貯蔵弾性率」とは、吸水性樹脂の３００〜４００μｍの分級サンプルを、生理食塩水により５０倍膨潤させて作製した膨潤ゲルを、動的粘弾性測定装置を用いて測定した数値をいう。この貯蔵弾性率は、ゲルの応力に対するひずみの比、つまりゲルの保形性（変形のしにくさ）を示す指標となる。」と記載され、同【００３２】には、貯蔵弾性率は１０００Ｐａ以上であることが好ましく、１００００Ｐａ以下であることが好ましいと記載されている。
次に、遠心保持率について検討するが、同【００２６】には、「「遠心保持率」とは、吸水性樹脂サンプルを生理食塩水により６０分間攪拌下に膨潤（吸収）させ、さらに１６７Ｇの遠心力で１分間かけて脱水した後、その吸水性樹脂が自重の何倍の膨潤倍率を保持できるかを示したパラメータである。」と記載され、同【００３３】には、遠心保持率が３０ｇ／ｇ以上であることが好ましく、６０ｇ／ｇ以下程度であることが好ましいと記載されている。
このように、「貯蔵安定率」及び「遠心保持率」は、下限が設定されていなくとも、吸水性樹脂の分野では、一定以上の値となることはそもそも当業者にとって自明なことであり、上記で記載したとおり本件明細書には、その具体的な値の範囲が記載されている。
そして、上記イ（イ）で述べたように、本件発明１は、本件明細書の記載及び技術常識に基づき当業者が本件発明の課題を解決できると認識できるといえるものである。

よって、申立人の上記主張は採用することはできない。

（イ）本件発明１がプロダクトバイプロセスクレームであることについて
ａ 申立人の主張
本件発明１は、「アクリル酸及び／又はその塩を内部架橋剤であるポリグリシジル化合物の存在下、アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち40質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ、かつ後架橋剤であるポリグリシジル化合物で後架橋することにより得られる吸水性樹脂」と規定しており、本件発明１は、いわゆるプロダクト・バイ・プロセス・クレームに相当するが、不可能・非実際的事情が存在するとはいえないから、本件発明１は不明確である、というものである。

ｂ 判断
本件発明１は、上記「第２」で示したとおりの記載により特定される吸水性樹脂に係る発明であり、(i)〜(vi)の物性により特定される吸水性樹脂であることからすれば、本件発明１は、申立人がいうような製造方法による特定はあるものの、(i)〜(vi)の物性により特定される吸水性樹脂として明確であるといえ、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえない。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（ウ）本件発明１において、アゾ系化合物の使用量の上限を規定していない点について
ａ 申立人の主張
本件発明１では、アゾ系化合物の割合の上限を規定していないから、アゾ系化合物が１００質量％（または９９．９９９９９質量％）の場合も本件発明１に含まれるが、特許権者が平成３１年３月１９日に提出した意見書での主張からすれば、その上限を規定すべきであるから、本件発明１〜４は不明確であり、また、本件発明１〜４は発明の詳細な説明に記載されていない、というものである。

ｂ 判断
請求項１には、「アクリル酸及び／又はその塩を・・・アゾ系化合物が該アゾ系化合物及び過酸化物の使用量全量のうち４０質量％以上の割合での該アゾ系化合物と該過酸化物との存在下で重合させ」と記載されているから、アゾ系化合物と該過酸化物とを併用することは明らかであり明確である。
また、本件明細書の段落【００６０】には、アゾ系化合物及び過酸化物の使用量は、水溶性エチレン性不飽和単量体１モルに対して、０．００００５モル以上であることが好ましく、０．００５モル以下であることが好ましい旨の記載がされ、同【００６１】には、アゾ系化合物の使用割合は９５質量％以下であることが好ましいことが記載され、アゾ系化合物：過酸化物の質量比範囲は、８：１２〜１９：１であることが好ましいことが記載されている。
これらの記載をみれば、アゾ系化合物の使用量の上限は一定程度の範囲で存在するといえ、そして、アゾ系化合物と過酸化物を併用することにより本件発明１の課題を解決できると認識できることは、上記イ（イ）で述べたとおりである。
一方、申立人は、アゾ系化合物の割合の上限を規定していないと本件発明の課題が解決できないことについて、客観的なデータを示した上で主張している訳でもない。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（エ）本件発明１において、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が１６ｍＬ／ｇ以上であり」と規定しているだけであり、上限を規定していない点について
ａ 申立人の主張
本件発明１では、「４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能」の上限が規定されていないが、実施例１〜４では、その範囲が「１８〜２４ｍＬ／ｇ」であり、例えば、５０ｍＬの場合に、本件発明の課題が解決できるかは不明である、というものである。

ｂ 判断
吸水性樹脂の技術分野において、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が大きければ大きいほど望ましいことは明らかである一方で、無限に大きい値を取り得るものではないことも明らかであり、これは技術常識であるといえるところ、この点に関し、本件明細書の段落【００２８】には、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能が５０ｍＬ／ｇ以下であることが好ましいことが記載されている。
そうすると、本件発明１において、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能の上限が特定されていないとしても、技術常識を勘案すれば、本件発明１は、当業者が本件発明の課題を解決できると認識できるといえるものであるといえる。
一方、申立人は、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水能」の上限を規定していないと本件発明の課題が解決できないことについて、客観的なデータを示した上で主張している訳でもない。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（オ）本件発明１において、「液体逆戻り量」の下限が規定されていない点について
ａ 申立人の主張
本件発明１では、「液体逆戻り量」の下限が特定されていないが、実施例１〜３では、その範囲が「０．４〜１．３ｇ」であり、例えば、液体逆戻り量が０ｇであるときに本件発明の課題が解決できるかは不明である、というものである。

ｂ 判断
本件発明１は、「液体逆戻り量が１．３ｇ以下であり」と特定されており、液体逆戻り量の値が小さいことを特定したものであるところ、本件明細書の段落【００１６】には、発明の効果として、液の逆戻りを効果的に抑制することが記載され、また、同【０１０６】には、液体逆戻り量が小さいほど吸水性物品として好ましいことが記載されていることからすれば、液体逆戻り量の値が小さければ小さいほど本件発明の課題は解決できることは自明であるといえる。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（カ）実施例３における液体逆戻り量の「１．０ｇ」という値が疑わしいことについて
ａ 申立人の主張
本件特許の基礎出願の明細書では、実施例３の液体逆戻り量の値は１．５ｇであるところ、本件明細書では１．０ｇと記載され、その記載が疑わしく、仮に、１．５ｇであるとすると、本件発明を満たさない例となる、というものである。

ｂ 判断
本件明細書には、実施例３における液体逆戻り量の値が１．５ｇであることについて、疑問を生じさせる記載はなく、実施例３における液体逆戻り量の値」の値が誤りであるという技術的及び合理的な理由を見いだすことはできない。
一方、申立人は、本件明細書実施例３における液体逆戻り量の値が疑わしいと述べるにとどまり、この記載に誤りがあることを、客観的なデータと共に主張する訳でもない。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（キ）本件発明１において、３００〜４００μｍの粒子のｔａｎδのみを規定している点について
ａ 申立人の主張
本件発明１では、「吸水性樹脂全体の質量に占める１５０〜８５０μｍの粒子の質量割合が８５質量％以上であり、吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下であり」と規定しているところ、吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子の質量割合が２０質量％であるとき、この規定は吸水性樹脂全体の特定を表すとは考えられないから、３００〜４００μｍではない粒子径である吸水性樹脂のｔａｎδを規定してない本件発明１〜４は発明の詳細な説明に記載されていない、というものである。

ｂ 判断
確かに、「吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級し」たものは「吸収性樹脂」の全体ではないものの、本件明細書の実施例では、「吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下であり」という特定を満たす実施例の「吸収性樹脂」は、これを満たさない比較例の「吸収性樹脂」に比べて、課題を解決できたことが具体的なデータと共に記載されている。
そして、上記イ（イ）で述べたように、本件発明１は、本件明細書の記載及び技術常識に基づき当業者が本件発明の課題を解決できると認識できるといえるものである。
一方、申立人は、吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級したｔａｎδの規定では、本件発明の課題を解決できないことを、客観的なデータと共に主張する訳でもない。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（ク）本件発明１において、ｔａｎδの下限を規定していない点について
ａ 申立人の主張
本件発明１では、「吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下」と規定され、その下限が規定されていないが、実施例１〜４では、その範囲が「１．４３×１０−２〜１．６７×１０−２」であり、例えば、この値が０である場合に、本件発明の課題が解決できるかは不明であり、また、この値が０であることは理論的にあり得ず、本件発明１は、理論的にあり得ない数値を包含している、というものである。

ｂ 判断
確かに、本件発明１では、「吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが２．００×１０−２以下」と規定され、その下限が規定されておらず、一見、０の場合も含むといえなくもないが、本件明細書の段落【００３１】には、吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδが１．００×１０−２以上であることが好ましいことが記載されている。また、吸水性樹脂は、ｔａｎδが０となることは理論的にあり得ないことは技術常識であるから、上記ｔａｎδの下限の特定がなくとも本件明細書の記載及び技術常識に基づき当業者が本件発明の課題を解決できると認識できるといえるものである。
一方、申立人は、吸水性樹脂の３００〜４００μｍの粒子を分級して測定したｔａｎδの下限を規定していないと、本件発明の課題を解決できない場合があることを客観的なデータと共に主張する訳でもない。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（ケ）本件発明１において、式（Ｉ）吸収容量弾性指数＝貯蔵弾性率［Ｐａ］×遠心保持率［ｇ／ｇ］・・・（Ｉ）で表される吸収容量弾性指数の上限が規定されていない点について
ａ 申立人の主張
本件発明１では、上記吸収容量弾性指数が６８０００以上と規定しているだけであり、その上限が規定されていないが、実施例１〜４では、「７３９２０〜８２８１０」であり、例えば、９００００の場合に、本件発明の課題が解決できるかは不明である、というものである。

ｂ 判断
上記「吸収容量弾性指数」は、「貯蔵弾性率」と「遠心保持率」を乗じたものであり、吸水性樹脂の技術分野においてこの値が大きいほど望ましいことは、段落【００２４】の記載からみても技術常識である。また、上記段落には、さらにこの値が２０００００以下であることが好ましいことが記載されている。
一方、申立人は、上記吸収容量弾性指数の上限を規定していないと、本件発明の課題を解決できないことを、客観的なデータと共に主張する訳でもない。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（コ）本件発明１において、但し、水可溶分が１２質量％以下である吸水性樹脂を除く点について
この主張は、上記「第３ １（１）及び（２）」と同旨であり、上記「第４ １（１）及び（２）」で述べた理由により、申立人の主張は採用できない。

（サ）本件発明１のうち［上記ｔａｎδの測定方法］における分級サンプルについて
ａ 申立人の主張
本件発明１のうち［上記ｔａｎδの測定方法］においては、分級手段の規定がないから、分級サンプルという用語は不明確である、というものである。

ｂ 判断
本件明細書の段落【００９６】には、貯蔵弾性率、損失弾性率、及びｔａｎδの測定方法として、「測定する吸水性樹脂として、目開き４００μｍの篩を通過し、目開き３００μｍの篩上に保持されるものに調整し、」と記載されているから、本件発明１のうち［上記ｔａｎδの測定方法］における分級サンプルは明確である。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（シ）本件発明１のうち［上記ｔａｎδの測定方法］における５０倍膨潤ゲルについて
ａ 申立人の主張
本件発明１のうち［上記ｔａｎδの測定方法］においては、５０倍膨潤ゲルの定義（や含水ゲルから余剰水のろ過の有無）を規定していないから、５０倍膨潤ゲルのという用語は不明確であり、また、遠心保持率が５ｇ／ｇの吸水性樹脂は、５０倍膨潤ゲルは得られず、さらに、遠心保持率の低い吸水性樹脂は、ｔａｎδ及び貯蔵弾性率が大きく変化することは自明であるから、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載されていない、というものである。

ｂ 判断
請求項１には、［上記ｔａｎδの測定方法］として「先ず、１００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水４９．０ｇを量り取り、マグネチックスターラーバーを投入し、マグネチックスターラーの上に配置し、マグネチックスターラーを６００ｒ／ｍｉｎで回転するように調整する。次に、分級サンプル１．０ｇを攪拌中のビーカー内に投入し、回転渦が消えて液面が水平になるまで攪拌を続け、５０倍膨潤ゲルを調製する。該５０倍膨潤ゲルを遠沈管に移し、遠心力が６７１Ｇとなるように設定した遠心機に４分間かけて脱気し、測定試料を得る。」と記載され、この試料のｔａｎδを測定するのであるから、５０倍膨潤ゲルは明確である。
また、サポート要件に関する申立人の主張は、自説の推論に基づきサポート要件を満たさないというものであって、客観的なデータを示して主張している訳でもない。
よって、申立人の上記主張は採用することはできない。

（ス）本件発明１のうち［上記貯蔵弾性率の測定方法］における分級サンプルについて
ａ 申立人の主張
本件発明１のうち［上記貯蔵弾性率の測定方法］においては、分級手段の規定がないから、分級サンプルという用語は不明確である、というものである。

ｂ 判断
上記（サ）ｂで述べたように、分級サンプルは明確である。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（セ）本件発明１のうち［上記貯蔵弾性率の測定方法］における５０倍膨潤ゲルについて
ａ 申立人の主張
本件発明１のうち［上記貯蔵弾性率の測定方法］においては、５０倍膨潤ゲルの定義を規定していないから、５０倍膨潤ゲルのという用語は不明確である、というものである。

ｂ 判断
上記（シ）ｂで述べたように、５０倍膨潤ゲルは明確である。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（ソ）本件発明１において、［上記水可溶分の測定方法］について
ａ 申立人の主張
本件発明１のうち［上記貯蔵弾性率の測定方法］においては、「撹拌後の該水性樹脂粒子の分散液」と規定されているが、その前には「水性樹脂粒子」という記載はないから、上記「該水性樹脂」という記載は不明確である、というものである。

ｂ 判断
請求項１の［上記水可溶分の測定方法］の記載全体をみると、申立人が指摘した「撹拌後の該水性樹脂粒子の分散液」という記載は、「撹拌後の該吸水性樹脂粒子の分散液」の誤記であることは明らかである。
そうすると、この記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとまではいえない。
よって、申立人の上記主張は採用できない。

（３）まとめ
以上のとおりであるから、特許異議申立人がした申立理由１〜５によっては、本件発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。

第５ むすび
以上のとおりであるから、当審が通知した取消理由及び特許異議申立人がした申立理由によっては、本件発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に本件発明１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。
 
異議決定日 2022-01-13 
出願番号 P2015-122358
審決分類 P 1 652・ 113- Y (A41B)
P 1 652・ 121- Y (A41B)
P 1 652・ 536- Y (A41B)
P 1 652・ 537- Y (A41B)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 杉江 渉
特許庁審判官 佐藤 健史
土橋 敬介
登録日 2020-07-20 
登録番号 6737571
権利者 住友精化株式会社
発明の名称 吸水性樹脂及び吸収性物品  
代理人 特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ  
代理人 関口 正夫  
代理人 鎌田 久男  
代理人 仲野 孝雅  

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