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| 審決分類 |
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備 C08J 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備 C08J 審判 全部申し立て 2項進歩性 C08J 審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載 C08J |
|---|---|
| 管理番号 | 1381669 |
| 総通号数 | 2 |
| 発行国 | JP |
| 公報種別 | 特許決定公報 |
| 発行日 | 2022-02-25 |
| 種別 | 異議の決定 |
| 異議申立日 | 2021-02-18 |
| 確定日 | 2021-11-22 |
| 異議申立件数 | 1 |
| 訂正明細書 | true |
| 事件の表示 | 特許第６７４４７９２号発明「水性液体吸収性樹脂粒子の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 |
| 結論 | 特許第６７４４７９２号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項［１−１０］について訂正することを認める。 特許第６７４４７９２号の請求項１、３、４及び７ないし１０に係る特許を維持する。 特許第６７４４７９２号の請求項２、５及び６に係る特許に対する特許異議申立を却下する。 |
| 理由 |
第１ 手続の経緯 特許第６７４４７９２号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし１０に係る特許についての出願は、平成２８年 ９月 ８日を出願日とする出願であって、令和 ２年 ８月 ４日にその特許権の設定登録（請求項の数１０）がされ、同年同月１９日に特許掲載公報が発行されたものである。 その後、その特許に対し、令和 ３年 ２月１８日に特許異議申立人 椎名 一男（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がされ、同年 ５月２８日付けで取消理由が通知され、同年 ７月２８日に特許権者 ＳＤＰグローバル株式会社（以下、「特許権者」という。）より意見書の提出及び訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）がされ、同年 ８月２７日付けで特許法第120条の5第5項に基づく訂正請求があった旨の通知を特許異議申立人に行ったところ、同年１０月 １日に特許異議申立人より意見書が提出されたものである。 第２ 訂正の可否についての判断 １ 訂正の内容 本件訂正請求による訂正の内容は、以下のとおりである。（下線は、訂正箇所について合議体が付したものである。） （１） 訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に、「要件（１）〜（３）を満たす水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法：」と記載されているのを、「要件（１）〜（３）を満たす水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法であって、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記多価金属塩（ｄ）を添加した後、多価金属塩（ｄ）の融点温度以上にし、表面処理が、以下の方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］： 方法［Ｉ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有する混合液（Ｗ１）を用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法。 方法［ＩＩ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有し、多価金属塩（ｄ）を含有しない混合液（Ｗ２）と、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び水を含有し、多価グリシジル化合物（ｅ）を含有しない混合液（Ｗ３）とを用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法であって、以下の（１）〜（３）の工程のいずれかを含む方法： （１）混合液（Ｗ２）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ３）で更に表面処理する工程； （２）混合液（Ｗ３）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ２）で更に表面処理する工程； （３）混合液（Ｗ２）と混合液（Ｗ３）で同時に表面処理する工程。 方法［ＩＩＩ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有し、多価金属塩（ｄ）を含有しない混合液（Ｗ２）と、多価金属塩（ｄ）及び水を含有し、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を含有しない混合液（Ｗ４）とを用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法であって、以下の（４）〜（６）の工程のいずれかを含む方法： （４）混合液（Ｗ２）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行わずに混合液（Ｗ４）で更に表面処理する工程； （５）混合液（Ｗ４）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ２）で更に表面処理する工程； （６）混合液（Ｗ２）と混合液（Ｗ４）で同時に表面処理する工程、のいずれかで行われる、製造方法：」に訂正する。 あわせて、請求項１を直接又は間接的に引用する、請求項３、４及び７ないし１０も同様に訂正する。 （２） 訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を削除する。 （３） 訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項３に、「請求項１又は２に記載の製造方法。」と記載されているのを、「請求項１に記載の製造方法。」と訂正する。 あわせて、請求項３を直接又は間接的に引用する、請求項４及び８ないし１０も同様に訂正する。 （４） 訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項４に、「請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。」と記載されているのを、「請求項１、３のいずれかに記載の製造方法。」と訂正する。 あわせて、請求項４を直接又は間接的に引用する、請求項８ないし１０も同様に訂正する。 （５） 訂正事項５ 特許請求の範囲の請求項５を削除する。 （６） 訂正事項６ 特許請求の範囲の請求項６を削除する。 （７） 訂正事項７ 特許請求の範囲の請求項７に、「請求項５又は６に記載の製造方法。」と記載されているのを、「請求項１に記載の製造方法。」と訂正する。 あわせて、請求項７を直接又は間接的に引用する、請求項８ないし１０も同様に訂正する。 （８） 訂正事項８ 特許請求の範囲の請求項８に、「請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。」と記載されているのを、「請求項１、３、４、７のいずれかに記載の製造方法。」と訂正する。 あわせて、請求項８を直接又は間接的に引用する、請求項９及び１０も同様に訂正する。 （９） 訂正事項９ 特許請求の範囲の請求項９に、「請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。」と記載されているのを、「請求項１、３、４、７〜８のいずれかに記載の製造方法。」と訂正する。 あわせて、請求項９を引用する、請求項１０も同様に訂正する。 （１０） 訂正事項１０ 特許請求の範囲の請求項１０に、「請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。」と記載されているのを、「請求項１、３、４、７〜９のいずれかに記載の製造方法。」と訂正する。 （１１） 一群の請求項について 本件訂正請求による訂正前の請求項１ないし１０について、訂正前の請求項２ないし１０は訂正前の請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから、本件訂正請求による訂正後の請求項１ないし１０は、特許法第120条の5第4項に規定する一群の請求項である。 ２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１） 訂正事項１について 訂正事項１に係る請求項１の訂正は、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、「前記多価金属塩（ｄ）を添加した後、多価金属塩（ｄ）の融点温度以上」とすること、及び、表面処理が「方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］」のいずれかであることを限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 そして、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、「前記多価金属塩（ｄ）を添加した後、多価金属塩（ｄ）の融点温度以上」とすることは、訂正前の請求項２に、また、表面処理が「方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］」のいずれかであることは、訂正前の請求項５に記載されている。 してみると、訂正事項１に係る請求項１に係る訂正は、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてするものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。 請求項１を直接または間接的に引用する、請求項３、４及び７ないし１０についても、同様である。 （２） 訂正事項２、５及び６について 訂正事項２に係る請求項２の訂正、訂正事項５に係る請求項５の訂正及び訂正事項６に係る請求項６の訂正はいずれも、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、当該訂正が願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてするものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。 （３） 訂正事項３、４及び８ないし１０について 訂正事項３、４及び８ないし１０に係る請求項３、４及び８ないし１０の訂正はいずれも、請求項２、５及び６が削除されたことに伴い、引用する請求項からそれらの請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、当該訂正が願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてするものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。 （４） 訂正事項７について 訂正事項７に係る請求項７の訂正は、訂正前の請求項７が引用していた請求項５及び６のうち、請求項５の発明特定事項が請求項１の発明特定事項として組み込まれた上で、請求項５が削除されたことに伴い、引用先請求項を請求項１のみに変更するものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 そして、当該訂正が願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてするものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。 （５） まとめ 以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。 したがって、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項［１−１０］について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記第２のとおりであるから、本件特許の請求項１ないし１０に係る発明（以下、順に「本件発明１」のようにいう。また、本件発明１ないし本件発明１０を総称して、「本件発明」という場合がある。）は、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマー（ａ１）となるビニルモノマー（ａ２）並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）を、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記表面処理で用いる炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）が樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて０．１〜１．０重量％である表面処理工程を含む、 下記要件（１）〜（３）を満たす水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法であって、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記多価金属塩（ｄ）を添加した後、多価金属塩（ｄ）の融点温度以上にし、表面処理が、以下の方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］： 方法［Ｉ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有する混合液（Ｗ１）を用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法。 方法［ＩＩ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有し、多価金属塩（ｄ）を含有しない混合液（Ｗ２）と、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び水を含有し、多価グリシジル化合物（ｅ）を含有しない混合液（Ｗ３）とを用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法であって、以下の（１）〜（３）の工程のいずれかを含む方法： （１）混合液（Ｗ２）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ３）で更に表面処理する工程； （２）混合液（Ｗ３）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ２）で更に表面処理する工程； （３）混合液（Ｗ２）と混合液（Ｗ３）で同時に表面処理する工程。 方法［ＩＩＩ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有し、多価金属塩（ｄ）を含有しない混合液（Ｗ２）と、多価金属塩（ｄ）及び水を含有し、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を含有しない混合液（Ｗ４）とを用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法であって、以下の（４）〜（６）の工程のいずれかを含む方法： （４）混合液（Ｗ２）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行わずに混合液（Ｗ４）で更に表面処理する工程； （５）混合液（Ｗ４）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ２）で更に表面処理する工程； （６）混合液（Ｗ２）と混合液（Ｗ４）で同時に表面処理する工程、のいずれかで行われる、製造方法： （１）保水量が４２〜５０（ｇ／ｇ）、 （２）クロット率が０〜３０％、 （３）動摩擦が１０００〜４０００ｍＪ。 【請求項２】 （削除） 【請求項３】 表面処理する際に用いる炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）と多価金属塩（ｄ）の重量比（ｃ）／（ｄ）が０．１〜２．０である請求項１に記載の製造方法。 【請求項４】 表面処理する際に用いる多価アルコール（ｃ）が、樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて０．１〜０．８重量％である請求項１、３のいずれかに記載の製造方法。 【請求項５】 （削除） 【請求項６】 （削除） 【請求項７】 方法［Ｉ］における混合液（Ｗ１）が無機粒子（ｆ）を含有し、方法［ＩＩ］における混合液（Ｗ２）及び／又は混合液（Ｗ３）が無機粒子（ｆ）を含有し、方法［ＩＩＩ］における混合液（Ｗ２）及び／又は混合液（Ｗ４）が無機粒子（ｆ）を含有する請求項１に記載の製造方法。 【請求項８】 多価金属塩（ｄ）がジルコニウム、アルミニウム又はチタニウムの無機酸塩である請求項１、３、４、７のいずれか記載の製造方法。 【請求項９】 エネルギー分散型Ｘ線分析法を用いた元素マッピングにより求められる粒子表面の多価金属塩（ｄ）による被覆率が５０〜１００％である請求項１、３、４、７〜８のいずれか記載の製造方法。 【請求項１０】 請求項１、３、４、７〜９のいずれかの製造方法により製造される水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）を用いる吸収性物品の製造方法。」 第４ 特許異議申立人が主張する特許異議申立理由について 特許異議申立人が特許異議申立書において、請求項１ないし１０に係る特許に対して申し立てた特許異議申立理由の要旨は、次のとおりである。 申立理由１−１（新規性） 本件特許の請求項１〜１０に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。 申立理由１−２（新規性） 本件特許の請求項１、３、５及び８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第２号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。 申立理由２（進歩性） 本件特許の請求項１〜１０に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。 申立理由３（サポート要件） 本件特許の請求項１〜１０についての特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。 なお、申立理由３の具体的理由は次のとおりである。 （申立理由３−１） 本件特許発明２は、本件課題を解決するにあたり適当な融点を有する多価金属塩（ｄ）を特定していないため、本件特許明細書の詳細な説明に記載したものとはいえない。 請求項２を引用する本件特許発明３〜１０も同様である。 （申立理由３−２） 多価金属塩の添加方法によっては、動摩擦やクロット数が大きく異なるものと考えられるから、多価金属塩の添加方法を特定していない本件特許発明１は、本件特許明細書の詳細な説明に記載したものとはいえない。 請求項１を引用する本件特許発明２〜１０も同様である。 （申立理由３−３） 吸水樹脂表面がシリカ粒子で覆われていれば、動摩擦が上昇し問題が発生することが合理的に予想できるから、無機粒子（ｆ）の添加方法や添加量を規定しない本件特許発明６はサポート要件に反する。 請求項６を引用する本件特許発明７〜１０も同様である。 申立理由４（明確性要件） 本件特許の請求項１〜１０についての特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。 なお、申立理由４の具体的理由は次のとおりである。 （申立理由４−１） 実施例４は保水量４１ｇ／ｇで、本件特許発明１を満たしていない。よって、本件特許発明１の保水量の範囲についての要件に疑義があるため、本件特許発明１は明確ではない。 請求項１を引用する本件特許発明２〜１０も同様である。 （申立理由４−２） 本件特許発明１の「クロット率」なる用語は一般的ではないし、明細書の記載の方法でも、タッピングの強度や方向などの特定がなく一義的に定まるものともいえないから、本件特許発明１は明確ではない。 請求項１を引用する本件特許発明２〜１０も同様である。 （申立理由４−３） 請求項５には、多価金属を添加後に加熱処理しない形態も含まれているにもかかわらず、融点温度以上に加熱する事を規定した請求項２を引用している。よって、本件特許発明５は不明瞭である。 請求項５を引用する本件特許発明６〜１０も同様である。 ＜証拠方法＞ ・甲第１号証：国際公開第２０１４／０２１３８８号 ・甲第２号証：国際公開第２０１４／１８１８５９号 ・甲第３号証：特表２０１０−５３９２７２号公報 ・甲第４号証：特表２０１０−５２０９４８号公報 ・甲第５号証：特開２００５−１１３１１７号公報 ・甲第６号証：国際公開第２０１２／１０２４０７号 ・甲第７号証：edana 2002 EDANA RECOMMENDED TEST METHODS （発行者：EUROPEAN DISPOSABLES AND NONWOVENS ASSOCIA TION、発行年：２００２年）表紙、第３０３頁〜第３０９頁 および第３１９頁〜第３２４頁 ・甲第８号証：化学辞典（第１版、第１刷：１９９４年１０月１日発行、第 ６刷：２０００年１０月２日発行、編集：大木道則・大沢利 昭・田中元治・千原秀昭、発行者：小澤美奈子、発行株式会 社東京化学同人）表紙、第１９８頁、および奥付 ・甲第９号証：粉体機器・装置ハンドブック（１９９５年５月３０日初版１ 刷発行、編者：粉体機器・装置ハンドブック編集委員会、発 行者：藤吉敏生、発行所：日刊工業新聞社）表紙、第１６５ 頁、および奥付 ・甲第１０号証：粉体のフルイ分け（昭和４０年８月２０日初版発行、著者 ：三輪茂雄、発行者：増田顕邦、発行所：日刊工業新聞社） 表紙、第２８７頁、および奥付 ・甲第１１号証：増補・篩分編（昭和５８年１月２０日増補版発行、編集兼 発行人：三澤忠則、発行所：株式会社化学工業社）表紙、 第１３０頁、および奥付 なお、甲号証の記載はおおむね特許異議申立書の記載にしたがった。 以下、順に「甲１」のようにいう。 第５ 取消理由通知に記載した取消理由について 請求項１ないし１０に係る特許に対して、当審が令和 ３年 ５月２８日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。（なお、特許異議申立理由のうち、申立理由１−１及び申立理由２のうち請求項１、３、４、６、８ないし１０の部分、申立理由１−２、申立理由３−２、申立理由３−３、申立理由４−２はいずれも取消理由に包含される。） 取消理由１−１（新規性） 本件特許の請求項１、３、４、６及び８〜１０に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。 取消理由１−２（新規性） 本件特許の請求項１、３、５及び８〜１０に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第２号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。 取消理由２−１（進歩性） 本件特許の請求項１、３、４、６及び８〜１０に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。 取消理由２−２（進歩性） 本件特許の請求項１、３、５及び８〜１０に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。 取消理由３（サポート要件） 本件特許の請求項１〜４及び６〜１０についての特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。 なお、取消理由３の具体的理由は次のとおりである。 （１） 多価金属塩の添加方法について 本件特許発明１には、「炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する」と特定されているが、「多価金属塩（ｄ）」をどのように添加するかについては何ら特定されていない。 この点について、明細書の発明の詳細な説明の実施例には、多価金属塩（ｄ）として「硫酸ナトリウムアルミニウム１２水和物」を混合した「混合液」を用いた例は記載されているものの、多価金属塩（ｄ）を粉体として用いることについては記載されていない。 樹脂粒子を表面処理するにあたり、多価金属塩（ｄ）を「混合液」として用いるか「粉体」として用いるかにより、処理後の樹脂粒子表面の性状が異なることは当業者にとって明らかであり、得られる「水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）」の性状である保水量、クロット率、動摩擦にも大きく影響することも明らかである。 してみれば、本件特許発明１の「水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法」のうち、多価金属塩（ｄ）を「混合液」として用いる場合以外（例えば、粉体として表面処理に供する場合）については、当業者が本件特許発明の課題（段落【０００４】）を解決すると認識できる程度に明細書に記載されているものとはいえない。 請求項１の記載を直接または間接的に引用する本件特許発明２ないし４及び６ないし１０についても同様である。 （２） 無機粒子（ｆ）を用いて樹脂粒子を表面処理する工程を有する点について 本件特許発明６は、「無機粒子（ｆ）を用いて樹脂粒子を表面処理する工程を含む」と特定するものの、無機粒子（ｆ）の材質や無機粒子（ｆ）を用いて樹脂粒子を表面処理する工程が、工程中のどの順であるかは何ら特定されておらず、シリカを用いて樹脂粒子を表面処理する工程を、最後の工程としてなされるものを含むものであると解される。 最後の工程として、無機粒子（ｆ）としてシリカを用いて樹脂粒子を表面処理する場合、得られる水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の最表面は、「無機粒子（ｆ）」で覆われることになる。 この点について、本件特許明細書の段落【０００２】には、「従来、樹脂粒子表面にシリカ粒子を添加することでクロット率低下を図っていたが、動摩擦が上昇するため、製造工程中に機械の詰まりが発生し、、生産効率が悪いという問題があった（特許文献１）。」と記載されていることから見て、最後の工程として、無機粒子（ｆ）としてシリカを用いて樹脂粒子を表面処理する場合、本願特許明細書の段落【０００２】に記載されているような問題が生じ、結果として、本願特許明細書の段落【０００４】に記載の課題を解決しないものとなるものと考えられる。 してみれば、本件特許発明６の「水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法」のうち、最後の工程として、無機粒子（ｆ）を用いて樹脂粒子を表面処理する場合については、当業者が本件特許発明の課題（段落【０００４】）を解決すると認識できる程度に明細書に記載されているものとはいえない。 請求項６の記載を直接または間接的に引用する本件特許発明８ないし１０についても同様である。 取消理由４（明確性要件） 本件特許の請求項１〜１０についての特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。 なお、取消理由４の具体的理由は次のとおりである。 ・「クロット率」について 本件特許発明１では、「クロット率」についての特定がある。 クロット率について、本件特許の明細書の段落【００８３】には、 「＜クロット率（％）＞ 吸水性樹脂のうち、目開き４．０ｍｍ、直径８ｃｍの金属ふるいを５回タッピングしてパスする粒子を測定試料とした。この測定試料１０ｇを、直径５ｃｍ、高さ７ｃｍのＰＰ（ポリプロピレン）製ディスポカップに均一になるように入れて、７０±１℃、９０±５％ＲＨの恒温恒湿槽内で１．５時間静置した。１．５時間後、測定試料の重量（ＴＷ）を 計測してから、４．０ｍｍの金属ふるいで５回タッピングして、金属フルイに残った測定試料の重量（ＯＷ）を計測し、次式からクロット率（％）を算出した。 （クロット率（％））＝（ＯＷ）×１００／（ＴＷ）」 と記載されている。 ここで、金属ふるいをタッピングする際に、どのような条件で行うかにより、試料が金属ふるいを通過するか残るか影響があると考えられるところ、本件特許の明細書には、タッピングの際の強度や方向などの条件が明らかではないし、また、クロット率を算出する際のタッピング条件が当該技術分野においてよく知られたものであるということもできない。 してみれば、本件特許発明１で特定する「クロット率」とは、その具体的な算出条件が明らかではないため、結果として、本件特許発明１の発明特定事項は明確ではない。 請求項１の記載を直接または間接的に引用する本件特許発明２ないし１０についても同様である。 第６ 当審の判断 １ 取消理由について （１） 取消理由１−１（甲１を根拠とする新規性）及び取消理由２−１（甲１を主引用例とする進歩性）について ア 甲１の記載事項 甲１には次の記載がある。（なお、下線は合議体が付したものである。以下、他の証拠についても同様。） 「技術分野 ［０００１］ 本発明はポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂粉末を用いる吸水剤及びその製造方法に関する。更に詳しくは、残存原料（特に表面架橋剤及びその副生物）の少ない、かつ、吸湿時の耐ブロッキング性に優れた高物性のポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂粉末（吸水剤）、及び、その安定的な連続製造方法に関する。」 「［００１０］ したがって本発明の目的は、残存エポキシ化合物（特にグリシジル系架橋剤）を低減し、吸水性樹脂含有量の多い薄型の衛生材料・吸収性物品に用いられるのに適した吸水剤であって、吸水倍率、加圧下吸水倍率などの物性に優れた安全性の高い吸水剤を提供することにあり、かつ、その製造方法に関するものである。」 「発明の効果 ［００１４］ 本発明に係るポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂粉末の製造方法によると、高生産性で、残存エポキシ化合物の少ない吸水性樹脂（粒子状吸水剤）を安定的に製造することができる。更に以下の（１）〜（３）の効果も奏する。 ［００１５］ （１）吸水性樹脂粉末に対する残存エポキシ化合物量を０〜５ｐｐｍの範囲まで低減することができる。 ［００１６］ （２）吸収倍率（ＣＲＣ）や加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）のバランスに優れる吸水性樹脂（粒子状吸水剤）を安定的に提供できる。 ［００１７］ （３）さらに、無機粉末、及び／又は、多価金属表面架橋剤を添加することで、吸湿時の流動性に優れる吸水性樹脂（粒子状吸水剤）を安定的に提供できる。」 「［００７３］ （２−５）任意に粉砕・分級工程 本工程は、上記乾燥工程で得られた乾燥重合体を、粉砕及び／又は分級して、好ましくは特定粒度の吸水性樹脂粉末を得る工程である。尚、上記（２−３）ゲル粉砕工程とは、粉砕対象物が乾燥工程を経ている点で異なる。また、粉砕工程後の吸水性樹脂粉末を粉砕物と称することもある。なお、逆相重合、噴霧重合・液滴重合などを用いて、上記重合や乾燥にて目的粒度に制御できれば、粉砕・分級工程は必要なく任意工程であるが、好ましくは分級工程が行われ、必要に応じて、（２−５−１粒度）に記載の物性に調整するために粉砕工程を行うことがある。 ［００７４］ （２−５−１粒度） 表面架橋前の吸水性樹脂粉末の重量平均粒子径（Ｄ５０）は、吸水速度や通液性、加圧下吸水倍率等の観点から、２００〜６００μｍが好ましく、２００〜５５０μｍがより好ましく、２５０〜５００μｍが更に好ましく、３５０〜４５０μｍが特に好ましい。 ［００７５］ ここで、表面架橋前の吸水性樹脂粉末は、１５０μｍ以上８５０μｍ未満の粒子の含有量（粒子含有量）が９５重量％以上（上限：１００重量％）である。ここで、上記粒子含有量が９５重量％未満であると、表面架橋後の粒子状吸水剤は、エポキシ化合物（特にグリシジル系架橋剤）の残存量が多く、吸収倍率（ＣＲＣ）と加圧下吸収倍率（ＡＡＰ）とのバランスに劣る。好ましくは、表面架橋前の吸水性樹脂粉末は、１５０μｍ以上８５０μｍ未満の粒子の含有量（粒子含有量）が、７０〜１００重量％であり、８０〜１００重量％、９０〜１００重量％、９５〜１００重量％であることがより好ましい。 ［００７６］ また、標準篩分級で規定される粒子径１５０μｍ未満の微粒子は少ない程よく、通液性等の観点から、０〜５重量％が好ましく、０〜３重量％がより好ましく、０〜１重量％が更に好ましい。 ［００７７］ 更に、標準篩分級で規定される粒子径８５０μｍ以上、好ましくは７１０μｍ以上の粗大粒子も少ない程よく、吸水速度等の観点から、０〜５重量％が好ましく、０〜３重量％がより好ましく、０〜１重量％が更に好ましい。またさらに好ましくは、７１０μｍ非通過物が０〜５重量％、０〜３重量％がより好ましく、０〜１重量％がさらにより好ましい。 ［００７８］ また、粒子径が好ましくは１５０μｍ以上８５０μｍ未満、より好ましくは１５０μｍ以上７１０μｍ未満の割合が、吸水速度や通液性、加圧下吸水倍率等の面から、９５重量％以上が好ましく、９８重量％以上がより好ましく、９９重量％以上が更に好ましい（上限は１００重量％）。 ［００７９］ また、１５０μｍ以上６００μｍ未満の粒子の割合（標準ふるい分級で規定）が８０重量％以上が好ましく、さらには８５重量％以上、９０重量％以上、９２重量％以上である（上限は１００重量％）。更に、５００〜１５０μｍの粒子の割合（標準ふるい分級で規定）は、６０重量％以上が好ましく、６５重量％以上がより好ましく、６７重量％以上が更に好ましく、８０重量％以上が特に好ましい（上限は１００重量％）。 ［００８０］ また、かかる粒度制御は必要により重合時の粒子径制御に加えて、粉砕工程、分級工程、分級後の調合工程（所定粒度分布への粒子混合）、その他必要により、造粒工程（複数の粒子を結着させて大きな粒子を得る工程）、微粉リサイクル工程（分級後の微粉、例えば１５０μｍ通過物を分級工程以前の工程、例えば、重合工程や乾燥工程で再使用する工程）を経て表面架橋前に粒度が制御される。かかる粒度範囲から外れると、本発明の吸水剤が得られにくく、残存グリシジル系架橋剤も増加するため、本発明の製造方法では好ましくは、表面架橋前の第１分級工程を含み、さらに好ましくは、及び表面架橋後の第２分級工程を含む。 ［００８１］ 尚、上記粒子径は表面架橋前の吸水性樹脂粉末のみならず、後記（３）で説明する最終の吸水剤にもそのまま適用される。 ［００８２］ また、本発明に用いられる吸水性樹脂粉末の形状としては、球状やその凝集物、不定形破砕状が好ましく、吸水速度の観点から、不定形破砕状又はその造粒物がより好ましい。」 「［０１３３］ （２−７−８水不溶性無機微粒子） グリシジル系架橋剤の混合と同時又は別途、水不溶性無機微粒子をさらに併用してもよい。すなわち、本発明に係る吸水剤は、水不溶性無機微粒子を含むことが好ましい。ここで、水不溶性無機微粒子を、グリシジル系架橋剤の混合工程と同時又は別の工程で添加することが可能である。より具体的には、水不溶性無機微粒子はグリシジル系架橋剤及び／又は水溶液中に予め分散させていてもよいし、架橋剤を混合する前の吸水性樹脂粉末に予め混合していてもよいし、架橋剤と水不溶性無機微粒子とを同時に混合してもよいし、表面架橋後の吸水性樹脂（粒子状吸水剤）にさらに水不溶性無機微粒子を混合してもよい。特に好ましくは、水不溶性無機微粒子を、表面架橋後の吸水性樹脂（粒子状吸水剤）にさらに混合する。」 「［０１５６］ （２−７−１８吸水性樹脂粉末の加熱） 表面架橋剤を混合後の吸水性樹脂粉末は、加熱処理されることにより反応（表面架橋反応）し、必要によりその後、冷却処理される。 ［０１５７］ 本発明では、グリシジル系架橋剤及び常温で固体の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）ならびに必要であれば第３の架橋剤および／または第４の架橋剤を含む水溶液を吸水性樹脂粉末に添加したのち加熱処理する。さらには、グリシジル系架橋剤、及び常温で固体の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）ならびに必要であれば第３の架橋剤および／または第４の架橋剤がそれぞれ別々の水溶液、又は、混合水溶液として吸水性樹脂粉末に添加したのち、加熱処理する。 ［０１５８］ 前記加熱温度は、好ましくは７０〜３００℃であり、より好ましくは１２０〜２５０℃であり、更に好ましくは１５０〜２５０℃、さらには１７０〜２３０℃であり、該温度における加熱時間は、好ましくは１分〜２時間、５分〜１時間の範囲である。 ［０１５９］ 表面架橋剤後の冷却温度は表面架橋温度未満、特に１０℃以上に冷却され、例えば、１００℃以下、さらには３０〜９０℃、特に４０〜８０℃の範囲に冷却されるのが好ましい。 ［０１６０］ 上記粒度制御後の吸水性樹脂粉末に前記条件での表面架橋を施すことによって、後述の加圧下吸水倍率（ＡＡＰ）が後述の範囲、好ましくは２０［ｇ／ｇ］以上、更に好ましくは２０〜３５［ｇ／ｇ］の吸水剤を得ることが出来る。］ 「［０１９２］ （３−７）吸収体、吸収性物品 本発明の粒子状吸水剤は、吸水を目的とした用途に用いられ、特にシート状、テープ状の加工した用途に使用される。シート状、テープ状の加工した本発明の吸水剤は、止水ゴム、止水テープ、キッチンシート、ペットシート、止血シート、その他、紙オムツ、ナプキン等の吸収物品（最終消費財）に使用できる。また、本発明の吸水剤は、耐衝撃性や吸湿流動性に優れるため、吸収体や吸収性物品に使用する際、吸収性物品の製造工程でのトラブル減少や作業環境の改善が望めると共に、ダメージによる吸水性能の低下が抑えられ、粒子状吸水剤本来の性能を吸収性物品等で十分に発揮することができる。」 「［０２２４］ ［製造例１］ 中和率７５モル％のアクリル酸ナトリウム水溶液５５００ｇ（単量体濃度３５重量％）に、トリメチロールプロパントリアクリレート（分子量２９６）０．３８ｇ（０．００６モル％対単量体）を溶解し、単量体水溶液（ａ）とした後、窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気した。 ［０２２５］ 次に、内容積１０Ｌのシグマ型羽根を２本有する双腕型のジャケット付きステンレス製ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記単量体水溶液（ａ）を投入し、液温を３０℃に保ちながら反応器内に窒素ガスを吹き込み、系内の溶存酸素が１ｐｐｍ以下となるように窒素置換した。 ［０２２６］ 続いて、１０重量％の過硫酸ナトリウム水溶液２４．６ｇ及び０．２重量％のＬ−アスコルビン酸水溶液２１．８ｇをそれぞれ別個に、上記単量体水溶液（ａ）を攪拌させながら添加したところ、約１分後に重合が開始した。そして、生成した含水ゲル状架橋重合体（ａ）を解砕しながら３０〜９０℃で重合し、重合開始から６０分経過後に含水ゲル状架橋重合体（ａ）を反応器から取り出した。尚、得られた含水ゲル状架橋重合体（ａ）は、その径が５ｍｍ程度に細粒化されていた。 ［０２２７］ 上記細粒化された含水ゲル状架橋重合体（ａ）を、目開き３００μｍ（５０メッシュ）の金網上に広げ１８０℃で４５分間熱風乾燥して、乾燥物を得た。なお、この乾燥物の含水率は、３．７重量％であった。次に、この乾燥物をロールミルで粉砕し、更に目開きが８５０μｍと１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級した。この一連の操作により、吸水性樹脂粉末（ａ）を得た。得られた吸水性樹脂粉末（ａ）中の粒子径１５０μｍ以上８５０μｍ未満の粒子含有量は、９７．３重量％であった。また、得られた吸水性樹脂粉末（ａ）の重量平均粒子径（Ｄ５０）は、３８６μｍであった。尚、吸水性樹脂粉末（ａ）のＣＲＣ（無加圧下吸水倍率）は５３．０［ｇ／ｇ］、ＡＡＰは９．８〔ｇ／ｇ〕であった。 ［０２２８］ ［製造例２］ 断熱材である発泡スチロールで覆われた、内径８０ｍｍ、容量１リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸２９１ｇ、内部架橋剤としてのポリエチレングリコールジアクリレート（分子量 ５２３）０．４３ｇ（カルボキシル基含有不飽和単量体に対し０．０２モル％）、および１．０重量％ジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム水溶液１．８０ｇ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４の１．０重量％アクリル酸溶液３．６０ｇを混合した溶液（Ａ）と、４８．５重量％水酸化ナトリウム水溶液２４７ｇと５０℃に調温したイオン交換水２５５ｇを混合した溶液（Ｂ）を作成した。長さ５ｃｍのマグネチックスターラーを用い８００ｒ．ｐ．ｍ．で攪拌した溶液（Ａ）に、溶液（Ｂ）をすばやく加え混合することで単量体水溶液（Ｃ）を得た。単量体水溶液（Ｃ）は、中和熱と溶解熱により、液温が約１００℃まで上昇した。なお、アクリル酸の中和率は、７３．５モル％であった。 ［０２２９］ 次に、単量体水溶液（Ｃ）に３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液１．８ｇを加え、約１秒間攪拌した後すぐに、内面にテフロン（登録商標）を貼り付けたステンレス製バット型容器中に開放系で注いだ。また、ステンレス製バット型容器に単量体水溶液を注ぎ込むと同時に紫外線を照射した。 ［０２３０］ 単量体水溶液がバットに注がれて間もなく重合が開始し、重合は約１分以内にピーク温度となった。３分後、紫外線の照射を停止し、含水重合物を取り出した。なお、これら一連の操作は大気中に開放された系で行った。 ［０２３１］ 得られた含水重合物を、ミート・チョッパー（ＭＥＡＴ−ＣＨＯＰＰＥＲ ＴＹＰＥ：１２ＶＲ−４００ＫＳＯＸ 飯塚工業株式会社、ダイ孔径：６．４ｍｍ、孔数：３８、ダイ厚み８ｍｍ）により粉砕し、細分化された粉砕含水重合物粒子を得た。尚、得られた粉砕含水重合物粒子は２ｍｍ以下に細粒化（細分化）されていた。 ［０２３２］ この細分化された粉砕含水重合物粒子を５０メッシュ（目開き３００μｍ）の金網上に広げ、１８０℃で４５分間熱風乾燥を行い、乾燥物を得た。なお、この乾燥物の含水率は、３．８重量％であった。次に、この乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き８５０μｍと目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、不定形破砕状の吸水性樹脂（固形分９６重量％）である吸水性樹脂粉末（ｂ）を得た。得られた吸水性樹脂粉末（ｂ）中の粒子径１５０μｍ以上８５０μｍ未満の粒子含有量は、９７．１重量％であった。また、得られた吸水性樹脂粉末（ｂ）の重量平均粒子径（Ｄ５０）は、４３５μｍであった。尚、吸水性樹脂粉末（ｂ）のＣＲＣ（無加圧下吸水倍率）は４７．３［ｇ／ｇ］、ＡＡＰは９．８〔ｇ／ｇ〕であった。」 「［０２３６］ ［実施例２］ 製造例２記載の吸水性樹脂粉末（ｂ）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、予め４５℃に加熱して溶融させたエチレンカーボネート０．３重量部、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）（融点−５９℃）０．５重量部、水３．０重量部からなる表面処理剤（３成分）を均一に混合して、架橋剤水溶液を調製し、当該架橋剤水溶液を調製してから約１０秒で吸水性樹脂粉末に混合し、１７５℃で４０分間加熱処理した。なお、混合時の（加熱処理前の）表面架橋剤水溶液の温度は、４５℃であった。その後、目開きが８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させることで吸水性樹脂粉末（ｂ−２）を得た。吸水性樹脂粉末（ｂ−２）１００重量部に日本アエロジル社製のヒュームドシリカＡＥＲＯＳＩＬ２００（ＢＥＴ比表面積＝２００±２５ｍ２／ｇ、一次平均粒子径＝約１２ｎｍ）を０．３重量部加え均一に混合することで吸水性樹脂粉末（２）を得た。吸水性樹脂粉末（２）の諸物性を表１に示す。 ［０２３７］ ［実施例３］ 実施例２記載の吸水性樹脂粉末（ｂ−２）１００重量部に、第４の架橋剤（多価金属カチオン；無機イオン性架橋剤）として５０重量％硫酸アルミニウム水溶液（酸化アルミニウム分として８重量％）を１．０重量部加え均一に混合することで吸水性樹脂粉末（３）を得た。吸水性樹脂粉末（３）の諸物性を表１に示す。」 「［０２４７］ ［表１］  」 「［請求項１］ ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂粉末をグリシジル系架橋剤で表面架橋されてなる粒子状吸水剤の製造方法において、吸水性樹脂粉末中の粒子径１５０μｍ以上８５０μｍ未満の粒子含有量を９５重量％以上とし、かつ常温で固体（融点２５℃以上）の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）を併用する製造方法。 ［請求項２］ 常温で液体（融点２５℃未満）の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）をさらに併用する、請求項１に記載の製造方法。 ［請求項３］ 常温で固体の無機カチオン性表面架橋剤として多価金属カチオンを、グリシジル系架橋剤の混合工程と同時又は別の工程で添加する、請求項１又は２に記載の製造方法。 ［請求項４］ 水不溶性無機微粒子を、グリシジル系架橋剤の混合工程と同時又は別の工程で添加する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項５］ 常温で固体（融点２５℃以上）の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）が溶融状態で貯蔵又は混合されてなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項６］ 吸水性樹脂粉末１００重量部に対して、グリシジル系架橋剤が０．００１〜１０重量部、常温で固体の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）０．００１〜１０重量部、常温で液体の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）０〜１０重量部、常温で固体の無機カチオン性表面架橋剤０〜３重量部（多価金属カチオン量で規定）、水不溶性無機微粒子０〜３重量部で添加される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項７］ グリシジル系架橋剤及び常温で固体の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）をそれぞれの水溶液として、又は、両架橋剤を含む水溶液として吸水性樹脂粉末に添加したのち、加熱処理する請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項８］ グリシジル系架橋剤及び常温で固体の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）を含む水溶液を吸水性樹脂粉末に添加したのち、加熱処理する請求項７に記載の製造方法。 ［請求項９］ 吸水性樹脂粉末及び前記グリシジル系架橋剤および常温で固体（融点２５℃以上）の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）の少なくとも一方を含む架橋剤水溶液が混合前に予め加熱されてなる請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項１０］ グリシジル系架橋剤及び常温で固体の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）の水溶液が連続的に調製され、該水溶液調製後１８０秒以内に吸水性樹脂粉末に混合される請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項１１］ グリシジル系架橋剤および常温で固体（融点２５℃以上）の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）の少なくとも一方を含む架橋剤水溶液中の架橋剤の混合比がコリオリ式質量流量計で制御されてなる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項１２］ 常温を超えて固体（融点２５℃以上）の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）が環状炭酸エステル及び環状炭酸アミドから選ばれる請求項１〜１１のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項１３］ 環状炭酸エステル及び環状炭酸アミドがアルキレンカーボネート及びオキサゾリジノン化合物からばれる請求項１２に記載の製造方法。 ［請求項１４］ 常温で液体の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）が多価アルコール及びアミノアルコールから選ばれる請求項２に記載の製造方法。 ［請求項１５］ 常温で液体（融点２５℃未満）の有機表面架橋剤（グリシジル系架橋剤を除く）の炭素数が３〜６のジオールである、請求項２に記載の製造方法。 ［請求項１６］ 無機カチオン性表面架橋剤が３価又は４価カチオンの無機酸塩又は有機酸塩である、請求項３に記載の製造方法。 ［請求項１７］ 吸水剤が標準ふるいでの１５０μｍ通過物が５重量％以下、及び／又は、７１０μｍ非通過物が５重量％以下で、６００〜１５０μｍの粒子の割合（標準ふるい分級で規定）が８０重量％以上である、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の製造方法。 ［請求項１８］ ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂粉末をグリシジル系架橋剤で表面架橋した吸水剤であって、粒子径１５０μｍ以上８５０μｍ未満を９５重量％以上で残存グリシジル系架橋剤が５ｐｐｍ以下、吸湿ブロッキング率が２０重量％以下である粒子状吸水剤。 ［請求項１９］ 多価アルコールを０．１〜１重量％含む請求項１８に記載の吸水剤。 ［請求項２０］ 無加圧下吸水倍率（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上、加圧下吸水倍率（ＡＡＰ０．３ｐｓｉ）が２０ｇ／ｇ以上である、請求項１８又は１９に記載の吸水剤。 ［請求項２１］ 水不溶性無機微粒子を含む、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の吸水剤。 ［請求項２２］ 多価金属カチオンを含む、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の吸水剤。 ［請求項２３］ 標準ふるいでの１５０μｍ通過物が５重量％以下、及び／又は、７１０μｍ非通過物が５重量％以下で、６００〜１５０μｍの粒子の割合（標準ふるい分級で規定）が８０重量％以上である、請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の吸水剤。 ［請求項２４］ 請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の吸水剤を含む、衛生材料。」 イ 甲１に記載された発明 上記アの記載、特に実施例３の記載を中心に整理すると、甲１には次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認める。 「断熱材である発泡スチロールで覆われた、内径８０ｍｍ、容量１リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸２９１ｇ、内部架橋剤としてのポリエチレングリコールジアクリレート（分子量 ５２３）０．４３ｇ（カルボキシル基含有不飽和単量体に対し０．０２モル％）、および１．０重量％ジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム水溶液１．８０ｇ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４の１．０重量％アクリル酸溶液３．６０ｇを混合した溶液（Ａ）と、４８．５重量％水酸化ナトリウム水溶液２４７ｇと５０℃に調温したイオン交換水２５５ｇを混合した溶液（Ｂ）を作成し、長さ５ｃｍのマグネチックスターラーを用い８００ｒ．ｐ．ｍ．で攪拌した溶液（Ａ）に、溶液（Ｂ）をすばやく加え混合することで単量体水溶液（Ｃ）を得、次に、単量体水溶液（Ｃ）に３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液１．８ｇを加え、約１秒間攪拌した後すぐに、内面にテフロン（登録商標）を貼り付けたステンレス製バット型容器中に開放系で注ぎ込むと同時に紫外線を照射し、得られた含水重合物を、ミート・チョッパー（ＭＥＡＴ−ＣＨＯＰＰＥＲ ＴＹＰＥ：１２ＶＲ−４００ＫＳＯＸ 飯塚工業株式会社、ダイ孔径：６．４ｍｍ、孔数：３８、ダイ厚み８ｍｍ）により粉砕し、細分化された粉砕含水重合物粒子を得、この細分化された粉砕含水重合物粒子を５０メッシュ（目開き３００μｍ）の金網上に広げ、１８０℃で４５分間熱風乾燥を行い、乾燥物を得、この乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き８５０μｍと目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、得られた不定形破砕状の吸水性樹脂（固形分９６重量％）である吸水性樹脂粉末（ｂ）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、予め４５℃に加熱して溶融させたエチレンカーボネート０．３重量部、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）（融点−５９℃）０．５重量部、水３．０重量部からなる表面処理剤（３成分）を均一に混合して、架橋剤水溶液を調製し、当該架橋剤水溶液を調製してから約１０秒で吸水性樹脂粉末に混合し、１７５℃で４０分間加熱処理し、その後、目開きが８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させることで吸水性樹脂粉末（ｂ−２）を得、該吸水性樹脂粉末（ｂ−２）１００重量部に日本アエロジル社製のヒュームドシリカＡＥＲＯＳＩＬ２００（ＢＥＴ比表面積＝２００±２５ｍ２／ｇ、一次平均粒子径＝約１２ｎｍ）を０．３重量部加え均一に混合することで吸水性樹脂粉末（２）を得、該吸水性樹脂粉末（ｂ−２）１００重量部に、第４の架橋剤（多価金属カチオン；無機イオン性架橋剤）として５０重量％硫酸アルミニウム水溶液（酸化アルミニウム分として８重量％）を１．０重量部加え均一に混合することで得られる吸水性樹脂粉末（３）の製造方法。」 ウ 対比・判断 （ア） 本件特許発明１について 甲１発明の「アクリル酸」、「内部架橋剤としてのポリエチレングリコールジアクリレート」を原料とする「吸水性樹脂粉末（ｂ）」は、本件特許発明１の「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマー（ａ１）となるビニルモノマー（ａ２）並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）」に相当する。 また、甲１発明の「エチレングリコールジグリシジルエーテル」、「１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）」、「硫酸アルミニウム水溶液（酸化アルミニウム分として８重量％）」を「吸水性樹脂粉末（ｂ）」と混合する処理は、本件特許発明１の「樹脂粒子（Ｂ）を、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理」する工程に相当する。 そして、甲１発明の「１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）」は、吸水性樹脂粉末（ｂ）１００重量部に対して０．５重量部用いられるから、本件特許発明１の「炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）が樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて０．１〜１．０重量％」との特定事項を満たすことも明らかである。 すると、両者は、 「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマー（ａ１）となるビニルモノマー（ａ２）並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）を、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記表面処理で用いる炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）が樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて０．１〜１．０重量％である表面処理工程を含む、水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法」 で一致し、次の点で相違する。 （相違点１） 水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法に関し、本件特許発明１は、「炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記多価金属塩（ｄ）を添加した後、多価金属塩（ｄ）の融点温度以上」にすることが特定されるのに対し、甲１発明にはそのような特定がない点。 （相違点２） 水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法に関し、本件特許発明１は、表面処理が、方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれかで行われることが特定されるのに対し、甲１発明にはそのような特定がない点。 （相違点３） 水性液体吸収性樹脂粒子について、本件特許発明１は、 「（１）保水量が４２〜５０（ｇ／ｇ）、 （２）クロット率が０〜３０％、 （３）動摩擦が１０００〜４０００ｍＪ」 との要件を満たすものであるのに対し、甲１発明にはそのような特定がない点。 以下相違点について検討する。 （相違点１について） 甲１発明は、「多価金属塩（ｄ）」にあたる「硫酸アルミニウム」について、その融点温度以上の温度で加熱する点については何ら特定されておらず、また甲第１号証にもそのような記載もない。また、甲１発明では、硫酸アルミニウムを含む溶液で吸水性樹脂粒子を処理した後、１８０℃で４５分間熱風乾燥するものであるが、硫酸アルミニウムの融点は、おおむね７７０℃であるから、「融点温度以上」での熱処理にはあたらない。 よって、相違点１は実質的な相違点である。 してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は甲１発明ではない。 また、甲第１号証の記載を見ても、甲１発明における熱処理は乾燥を目的とするものであることからみて、硫酸アルミニウムの融点を超える温度で熱処理をする動機付けがあるともいえない。 よって、甲１発明において、相違点１に係る本件特許発明１の特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たものであるとはいえない。 そうすると、他の相違点については検討するまでもなく、本件特許発明１は甲１発明に基づいて当業者が容易になし得たものでもない。 なお、特許異議申立人は、令和 ３年１０月 １日提出の意見書において、「多価金属塩（ｄ）の融点温度以上」に加熱する点について、本件特許明細書の段落【００４８】の記載を挙げつつ、「訂正発明１は、方法［Ｉ］〜方法［ＩＩＩ］のいずれの場合であっても多価金属塩（ｄ）を水溶液で添加することで限定されている」ものであり、「融点は多価金属塩（ｄ）単体の性質であるので、ポリマー中に分散した多価金属塩（ｄ）において融点は意味をなさない」旨主張する。 しかし、本件特許明細書の段落【００４８】には、「方法［Ｉ］により表面処理した後、加熱処理を行う。加熱処理は、多価金属塩（ｄ）の融点以上に加熱することが好ましい。融点以上に加熱することで樹脂粒子状面に多価金属塩（ｄ）が融着し、クロット率を低下することが期待できる。」と記載され、さらに、段落【００５１】には、「方法［ＩＩ］及び［ＩＩＩ］により表面処理した後、加熱処理を行う。その際の加熱温度及び加熱時間は上記方法［Ｉ］の表面処理後の加熱処理における加熱温度及び加熱時間と同様である。」と記載されている。 これらの記載からみるに、本件特許発明１における「多価金属塩（ｄ）の融点温度以上」に加熱することは、方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれかにより表面処理が行われた後になされる加熱であることは明らかであるから、特許異議申立人の上記主張は失当であり、採用できない。 したがって、本件特許発明１は甲１発明ではなく、また、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 （イ） 本件特許発明３、４及び８ないし１０について 本件特許発明３、４及び８ないし１０は、請求項１を直接又は間接的に引用する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。 そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、甲1発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明３、４及び８ないし１０もまた、甲1発明ではなく、甲1発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 （２） 取消理由１−２（甲２を根拠とする新規性）及び取消理由２−２（甲２を主引用例とする進歩性）について ア 甲２に記載された事項 甲２には次の記載がある。 「技術分野 ［０００１］ 本発明は、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法に関する。詳しくは、表面架橋処理時の反応条件を制御することによって、耐ダメージ性に優れ、かつ高性能な吸水性樹脂を安定的に連続生産することができる、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法に関する。」 「［００１３］ つまり、本発明の課題は、耐ダメージ性に優れる吸水性樹脂を、高生産性で、かつ低コストで安定的に製造する方法を提供することである。」 「［００２８］ （１−３）「ＥＤＡＮＡ」及び「ＥＲＴ」 「ＥＤＡＮＡ」は、欧州不織布工業会（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ ＮｏｎｗｏｖｅｎｓＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｓ）の略称であり、「ＥＲＴ」は、欧州標準（ほぼ世界標準）の吸水性樹脂の測定法（ＥＤＡＮＡＲｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｓ）の略称である。 ［００２９］ 本発明では、特に断りのない限り、ＥＲＴ原本（２００２年改定／公知文献）に準拠して、吸水性樹脂の物性を測定する。 ［００３０］ （１−３−１）「ＣＲＣ」（ＥＲＴ４４１．２−０２） 「ＣＲＣ」は、Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｃａｐａｃｉｔｙ（遠心分離機保持容量）の略称であり、無加圧下吸水倍率（「吸水倍率」と称することもある）を意味する。 ［００３１］ 具体的には、不織布中の吸水性樹脂０．２ｇを大過剰の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液で３０分間自由膨潤させた後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）である。」 「［０１６２］ 〔４〕ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の用途 本発明のポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂は、特に限定されないが、好ましくは、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁パット等の吸収性物品に用いられる吸収体として、使用される。特に、原料由来の臭気や着色等が問題となっていた高濃度紙オムツに使用した場合、更には吸収性物品中の吸収体上層部に使用した場合に優れた性能が発揮される。」 「［０１７２］ ・・・ ［製造例１］ アクリル酸、４８．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液、イオン交換水、内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシド単位数；平均９）及びキレート剤としてエチレンジアミン５酢酸・３ナトリウムを含む単量体水溶液（ａ）を作成した。当該単量体水溶液（ａ）は、単量体濃度が４３重量％、中和率が７５モル％であった。また、上記内部架橋剤及びキレート剤の使用量は、単量体に対して、それぞれ０．０２モル％、１００ｐｐｍであった。 ［０１７３］ 次に、上記単量体水溶液（ａ）を加熱し、液温が９５℃となった時点で、重合開始剤として過硫酸ナトリウムを単量体に対して０．０５モル％を添加、混合した。次いで、連続ベルト式重合機に連続供給した。供給後、約３０秒間経過後に重合が開始し、シート状の含水ゲル状架橋重合体（ａ）を得た。 ［０１７４］ 上記操作で得られたシート状の含水ゲル状架橋重合体（ａ）は、ミートチョッパーを用いてゲル粉砕し、粒子状の含水ゲル状架橋重合体（ａ）とした。その後、バンド乾燥機の多孔板上に薄く広げて載せ、１８０℃で４０分間、熱風乾燥して、ブロック状の乾燥重合体（ａ）を得た。次いで、当該乾燥重合体（ａ）を連続的にロールミルに供給して粉砕し、その後、目開き８５０μｍ及び１５０μｍのＪＩＳ標準篩を有する篩い分け装置を用いて連続的に分級した。 ［０１７５］ 上記一連の操作により、粒子径が１５０μｍ以上、８５０μｍ未満である粒子の含有量が９０重量％以上である吸水性樹脂粉末（Ａ）を得た。得られた吸水性樹脂粉末（Ａ）は、受領平均粒子径（Ｄ５０）が３８０μｍ、無加圧下吸水倍率（ＣＲＣ）が５１（ｇ／ｇ）、含水率が５．１重量％であった。 ［０１７６］ ［実施例１］ 上記製造例１で得られた吸水性樹脂粉末（Ａ）を処理量５０（ｋｇ／ｈｒ）で、高速攪拌型混合機（タービュライザー／ホソカワミクロン（株）製）に連続供給した。その後、予め作成しておいた表面架橋剤溶液（１）を当該混合機中に添加、混合し、湿潤された混合物（１）を得た。なお、当該表面架橋剤溶液（１）は、吸水性樹脂粉末（Ａ）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１５重量部、プロピレングリコール１．０重量部及びイオン交換水３．０重量部を混合したものを用いた。 ［０１７７］ 上記操作で得られた混合物（１）を、雰囲気温度１３０℃、雰囲気露点８０℃（相対湿度１８％ＲＨ）に調温調湿したパドル式間接加熱反応機（パドルドライヤー／奈良機械製作所製）に連続供給し、表面架橋反応を行った。なお、当該パドルドライヤーの内壁面（パドル及びジャケット）は１２０℃の熱媒で加熱し、天板も０．２ＭＰａの蒸気（約１２０℃）で保温した。当該表面架橋反応における加熱処理時間は４２分間であり、パドルドライヤーから排出された直後の吸水性樹脂粒子（１）の温度は１０１℃であった。 ［０１７８］ 続いて、上記パドルドライヤーから排出された吸水性樹脂粒子（１）を、目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩に通過させて整粒し、吸水性樹脂（１）とした。得られた吸水性樹脂（１）の含水率は７．９重量％であった。その他の物性は表１に示した。」 「［０１９９］ ［実施例６］ 上記実施例１で得られた吸水性樹脂（１）に対して、更に硫酸アルミニウム水溶液を添加、混合し、その後、乾燥、整粒することで、吸水性樹脂（６）を得た。得られた吸水性樹脂（６）の含水率は８．０重量％であった。その他の物性は表１に示した。 ［０２００］ なお、上記硫酸アルミニウム水溶液は、２７重量％の硫酸アルミニウム水溶液（酸化アルミニウム換算で８重量％）、６０重量％の乳酸ナトリウム水溶液及び１，２−プロピレングリコールの混合比率（重量比）が１．０：０．３：０．０２５であり、また、吸水性樹脂（１）１００重量部に対して２．５重量部を添加した。 ［０２０１］ また、上記乾燥は、無風状態で６０℃、１時間で行い、上記整粒は目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を使用した。」 「［０２２８］ ［表１］  」 「［請求項１］ 表面架橋工程を含む、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法であって、 上記表面架橋工程の反応工程において、用いられる反応装置の内壁面温度が１００〜２５０℃であり、当該反応装置内部の雰囲気露点が６０〜１００℃であり、かつ、吸水性樹脂混合物を加熱処理して粉温を９０〜１３０℃とすることを特徴とする、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法。 ［請求項２］ 上記反応装置内部の雰囲気温度が１００〜１５０℃である、請求項１に記載の製造方法。 ［請求項３］ 上記表面架橋工程の反応工程において、粉相対湿度が１５〜１００％である、請求項１又は２に記載の製造方法。 ［請求項４］ 上記表面架橋工程の反応工程において、加熱処理時間が５〜６０分間である、請求項１〜３の何れか１項に記載の製造方法。 ［請求項５］ 上記表面架橋工程において、エポキシ化合物、ハロエポキシ化合物、オキセタン化合物から選ばれる少なくとも１種を表面架橋剤として用いる、請求項１〜４の何れか１項に記載の製造方法。 ［請求項６］ 上記表面架橋剤が水溶液状態で吸水性樹脂粉末に添加され、当該水溶液の水含有量が吸水性樹脂粉末１００重量部に対して１〜１５重量部である、請求項５に記載の製造方法。 ［請求項７］ 上記表面架橋工程後に得られる吸水性樹脂の含水率が６〜１５重量％である、請求項１〜６の何れか１項に記載の製造方法。」 イ 甲２に記載された発明 上記アの記載、特に実施例６の記載を中心に整理すると、甲２には次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認める。 「アクリル酸、４８．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液、イオン交換水、内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシド単位数；平均９）及びキレート剤としてエチレンジアミン５酢酸・３ナトリウムを含む単量体水溶液（ａ）を作成し、次に、上記単量体水溶液（ａ）を加熱し、液温が９５℃となった時点で、重合開始剤として過硫酸ナトリウムを単量体に対して０．０５モル％を添加、混合し、次いで、連続ベルト式重合機に連続供給し、シート状の含水ゲル状架橋重合体（ａ）を得、 上記操作で得られたシート状の含水ゲル状架橋重合体（ａ）を、ミートチョッパーを用いてゲル粉砕し、粒子状の含水ゲル状架橋重合体（ａ）とし、その後、バンド乾燥機の多孔板上に薄く広げて載せ、１８０℃で４０分間、熱風乾燥して、ブロック状の乾燥重合体（ａ）を得、次いで、当該乾燥重合体（ａ）を連続的にロールミルに供給して粉砕し、その後、目開き８５０μｍ及び１５０μｍのＪＩＳ標準篩を有する篩い分け装置を用いて連続的に分級し、粒子径が１５０μｍ以上、８５０μｍ未満である粒子の含有量が９０重量％以上である吸水性樹脂粉末（Ａ）を得、 得られた吸水性樹脂粉末（Ａ）を処理量５０（ｋｇ／ｈｒ）で、高速攪拌型混合機（タービュライザー／ホソカワミクロン（株）製）に連続供給し、その後、吸水性樹脂粉末（Ａ）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１５重量部、プロピレングリコール１．０重量部及びイオン交換水３．０重量部を混合し予め作成しておいた表面架橋剤溶液（１）を当該混合機中に添加、混合し、湿潤された混合物（１）を得、 上記操作で得られた混合物（１）を、雰囲気温度１３０℃、雰囲気露点８０℃（相対湿度１８％ＲＨ）に調温調湿したパドル式間接加熱反応機（パドルドライヤー／奈良機械製作所製）に連続供給し、表面架橋反応を行い、続いて、上記パドルドライヤーから排出された吸水性樹脂粒子（１）を、目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩に通過させて整粒し、吸水性樹脂（１）とし、 得られた吸水性樹脂（１）に対して、更に硫酸アルミニウム水溶液を添加（２７重量％の硫酸アルミニウム水溶液（酸化アルミニウム換算で８重量％）、６０重量％の乳酸ナトリウム水溶液及び１，２−プロピレングリコールの混合比率（重量比）が１．０：０．３：０．０２５であり、また、吸水性樹脂（１）１００重量部に対して２．５重量部を添加）、混合し、その後、乾燥、整粒することで、得る吸水性樹脂（６）の製造方法。」 ウ 対比・判断 （ア） 本件特許発明１について 甲２発明の「アクリル酸」、「内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート」を原料とする「吸水性樹脂（６）」は、本件特許発明１の「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマー（ａ１）となるビニルモノマー（ａ２）並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）」に相当する。 また、甲２発明の「エチレングリコールジグリシジルエーテル」、「プロピレングリコール」、「硫酸アルミニウム水溶液」を「吸水性樹脂」と混合する処理は、本件特許発明１の「樹脂粒子（Ｂ）を、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理」する工程に相当する。 そして、甲２発明の「プロピレングリコール」は、吸水性樹脂粉末（Ａ）１００重量部に対して１．０重量部用いられるから、本件特許発明１の「炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）が樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて０．１〜１．０重量％」との特定事項を満たすことも明らかである。 すると、両者は、 「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマー（ａ１）となるビニルモノマー（ａ２）並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）を、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記表面処理で用いる炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）が樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて０．１〜１．０重量％である表面処理工程を含む、水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法」 で一致し、次の点で相違する。 （相違点４） 水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法に関し、本件特許発明１は、「炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記多価金属塩（ｄ）を添加した後、多価金属塩（ｄ）の融点温度以上」にすることが特定されるのに対し、甲２発明にはそのような特定がない点。 （相違点５） 水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法に関し、本件特許発明１は、表面処理が、方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれかで行われることが特定されるのに対し、甲２発明にはそのような特定がない点。 （相違点６） 水性液体吸収性樹脂粒子について、本件特許発明１は、 「（１）保水量が４２〜５０（ｇ／ｇ）、 （２）クロット率が０〜３０％、 （３）動摩擦が１０００〜４０００ｍＪ」 との要件を満たすものであるのに対し、甲２発明にはそのような特定がない点。 以下相違点について検討する。 （相違点４について） 甲２発明は、「多価金属塩（ｄ）」にあたる「硫酸アルミニウム」について、その融点温度以上の温度で加熱する点については何ら特定されておらず、また甲第２号証にもそのような記載がない。また、甲２発明では、硫酸アルミニウムを含む溶液で吸水性樹脂粉末を処理した後、乾燥するものであるが、硫酸アルミニウムの融点は、おおむね７７０℃であるから、「融点温度以上」での熱処理にはあたらないことも明らかである。 よって、相違点４は実質的な相違点である。 してみれば、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は甲２発明ではない。 また、甲第２号証の記載を見ても、甲２発明において、硫酸アルミニウム水溶液を含む溶液で処理した後は乾燥を目的とする熱処理が示されているにすぎないから、硫酸アルミニウムの融点を超える温度で熱処理をする動機付けがあるともいえない。 よって、甲２発明において、相違点４に係る本件特許発明１の特定事項を満たすものとすることは、当業者が容易になし得たものであるとはいえない。 そうすると、他の相違点については検討するまでもなく、本件特許発明１は甲２発明に基づいて当業者が容易になし得たものでもない。 なお、特許異議申立人は、令和 ３年１０月 １日提出の意見書において、「多価金属塩（ｄ）の融点温度以上」に加熱する点について、本件特許明細書の段落【００４８】の記載を挙げつつ、「訂正発明１は、方法［Ｉ］〜方法［ＩＩＩ］のいずれの場合であっても多価金属塩（ｄ）を水溶液で添加することで限定されている」ものであり、「融点は多価金属塩（ｄ）単体の性質であるので、ポリマー中に分散した多価金属塩（ｄ）において融点は意味をなさない」旨主張するが、この点については、（１）ウ（ア）で検討したとおりである。 したがって、本件特許発明１は甲２発明ではなく、また、甲２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 （イ） 本件特許発明３及び８ないし１０について 本件特許発明３及び８ないし１０は、請求項１を直接又は間接的に引用する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。 そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明１は、甲２発明ではなく、甲２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明３及び８ないし１０もまた、甲２発明ではなく、甲２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 （３） 取消理由３（サポート要件）について ア 多価金属塩の添加方法について 訂正により、本件特許発明１には、方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれかにより表面処理することが特定され、その中で、「多価金属塩（ｄ）」をどのように添加するかについて特定された。 イ 無機粒子（ｆ）を用いて樹脂粒子を表面処理する工程を有する点について 訂正により、請求項６は削除された。 （４） 取消理由４（明確性要件）について 「クロット率」の測定については、本件特許の明細書の段落【００８３】に、 「＜クロット率（％）＞ 吸水性樹脂のうち、目開き４．０ｍｍ、直径８ｃｍの金属ふるいを５回タッピングしてパスする粒子を測定試料とした。この測定試料１０ｇを、直径５ｃｍ、高さ７ｃｍのＰＰ（ポリプロピレン）製ディスポカップに均一になるように入れて、７０±１℃、９０±５％ＲＨの恒温恒湿槽内で１．５時間静置した。１．５時間後、測定試料の重量（ＴＷ）を 計測してから、４．０ｍｍの金属ふるいで５回タッピングして、金属フルイに残った測定試料の重量（ＯＷ）を計測し、次式からクロット率（％）を算出した。 （クロット率（％））＝（ＯＷ）×１００／（ＴＷ）」 と記載されている。 ここで、金属ふるいをタッピングする際の条件が明示されてはいないが、金属ふるいをタッピングするのは、樹脂粒子のうち、重力により金属ふるいを通過することを補助するためのものであることに鑑みれば、ブロッキングした試料がほぐれるような力を加えるのではなく、あくまで、単に、金属ふるいを通過することができる樹脂粒子の金属ふるいの通過を補助する程度にとどまることは当業者であれば明らかである。 なお、この点について、特許異議申立人は令和 ３年１０月 １日提出の意見書において、「クロット率の測定におけるタッピングの強さについて、当業者の技術常識は存在しないことをあげ、タッピング条件が定まらないことによって、クロット率を一義的に決めることができない旨主張する。 しかしながら、上述のように、タッピングする目的が、あくまで、金属ふるいを通過することができる樹脂粒子の金属ふるいの通過を補助する程度（ブロッキングした試料がほぐれてしまうような力を加えるものではない）ことからすれば、タッピング条件（タッピングの際に加える力）は、当業者であれば試料に応じて自ずと同じ程度のものになると考えられるから、特許異議申立人の主張は採用しない。 したがって、「クロット率」の算出条件が不明確であるとまでいうことはできない。 ２ 取消理由に採用しなかった特許異議申立理由について （１） 申立理由１−１及び申立理由２のうち、請求項２、５及び７に係る部分について ア 請求項２及び５に係る部分について 訂正により請求項２及び５が削除されたため、申立理由１−１及び申立理由２のうち、請求項２及び５に係る部分については、理由がない。 イ 請求項７に係る部分について 本件特許発明７は、請求項１を引用する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。 そして、上記１（１）ウ（ア）とおり、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明７は甲１発明ではないし、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 （２） 申立理由３−１について 訂正により、請求項２は削除されたため、申立理由３−１は、理由がない。 なお、訂正により、訂正後の請求項１には、訂正前の請求項２の特定事項が含まれるが、本件発明は、要件（１）ないし（３）を満たすことにより、「高保水量の吸水性樹脂粒子であっても、動摩擦を適切範囲内に維持しながらクロット率の低下を達成することができ、高保水量とクロット率低減の両立が可能な、水性液体吸水性樹脂粒子の製造方法を提供する」（【０００４】）との課題を達成するものであるから、多価金属塩（ｄ）の特定に関わらず、本件発明は、本件課題を解決するものと認識できる。 （３） 申立理由３−２のうち、請求項５に係る部分について 訂正により、請求項５は削除されたため、申立理由３−２のうち請求項５に係る部分については、理由がない。 なお、訂正により、訂正後の請求項１には、訂正前の請求項５の特定事項が含まれるが、本件発明は、要件（１）ないし（３）を満たすことにより、「高保水量の吸水性樹脂粒子であっても、動摩擦を適切範囲内に維持しながらクロット率の低下を達成することができ、高保水量とクロット率低減の両立が可能な、水性液体吸水性樹脂粒子の製造方法を提供する」（【０００４】）との課題を達成するものであるから、多価金属塩の添加方法に関わらず、本件発明は、本件課題を解決するものと認識できるし、そもそも、工程（Ｉ）ないし（ＩＩＩ）として、添加方法が特定されているものともいえる。 （４） 申立理由４−１について 「実施例４」は「実施例」と記載されているものの、その条件から見て、本件特許においては「参考例」にあたるものであることは明らかである。 （５） 申立理由４−３について 訂正により、請求項５は削除されたため、申立理由３−３については、理由がない。 なお、訂正により、訂正後の請求項１には、訂正前の請求項２及び５の特定事項がともに含まれることで、多価金属塩の融点以上に加熱するものであることが明確となった。 第７ 結語 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由、及び、特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件特許の請求項１、３、４及び７ないし１０に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１、３、４及び７ないし１０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 本件特許の請求項２、５及び６に係る特許は、訂正により削除されたため、特許異議申立人による請求項２、５及び６に係る特許異議の申立ては、いずれも、申立ての対象が存在しないものとなったので、特許法第120条の8第1項で準用する同法第135条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。 |
| 発明の名称 |
（５７）【特許請求の範囲】 【請求項１】 水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマー（ａ１）となるビニルモノマー（ａ２）並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）を、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記表面処理で用いる炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）が樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて０．１〜１．０重量％である表面処理工程を含む、 下記要件（１）〜（３）を満たす水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）の製造方法であって、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を用いて表面処理する際に、前記多価金属塩（ｄ）を添加した後、多価金属塩（ｄ）の融点温度以上にし、表面処理が、以下の方法［Ｉ］〜［ＩＩＩ］： 方法［Ｉ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有する混合液（Ｗ１）を用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法。 方法［ＩＩ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有し、多価金属塩（ｄ）を含有しない混合液（Ｗ２）と、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価金属塩（ｄ）及び水を含有し、多価グリシジル化合物（ｅ）を含有しない混合液（Ｗ３）とを用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法であって、以下の（１）〜（３）の工程のいずれかを含む方法： （１）混合液（Ｗ２）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ３）で更に表面処理する工程； （２）混合液（Ｗ３）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ２）で更に表面処理する工程； （３）混合液（Ｗ２）と混合液（Ｗ３）で同時に表面処理する工程。 方法［ＩＩＩ］： 炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）、多価グリシジル化合物（ｅ）及び水を含有し、多価金属塩（ｄ）を含有しない混合液（Ｗ２）と、多価金属塩（ｄ）及び水を含有し、炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）及び多価グリシジル化合物（ｅ）を含有しない混合液（Ｗ４）とを用いて樹脂粒子（Ｂ）を表面処理する方法であって、以下の（４）〜（６）の工程のいずれかを含む方法： （４）混合液（Ｗ２）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行わずに混合液（Ｗ４）で更に表面処理する工程； （５）混合液（Ｗ４）で樹脂粒子（Ｂ）を表面処理した後、加熱処理を行い又は加熱処理を行わずに、混合液（Ｗ２）で更に表面処理する工程； （６）混合液（Ｗ２）と混合液（Ｗ４）で同時に表面処理する工程、のいずれかで行われる、製造方法： （１）保水量が４２〜５０（ｇ／ｇ）、 （２）クロット率が０〜３０％、 （３）動摩擦が１０００〜４０００ｍＪ。 【請求項２】（削除） 【請求項３】 表面処理する際に用いる炭素数４以下の多価アルコール（ｃ）と多価金属塩（ｄ）の重量比（ｃ）／（ｄ）が０．１〜２．０である請求項１に記載の製造方法。 【請求項４】 表面処理する際に用いる多価アルコール（ｃ）が、樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて０．１〜０．８重量％である請求項１、３のいずれかに記載の製造方法。 【請求項５】（削除） 【請求項６】（削除） 【請求項７】 方法［Ｉ］における混合液（Ｗ１）が無機粒子（ｆ）を含有し、方法［ＩＩ］における混合液（Ｗ２）及び／又は混合液（Ｗ３）が無機粒子（ｆ）を含有し、方法［ＩＩＩ］における混合液（Ｗ２）及び／又は混合液（Ｗ４）が無機粒子（ｆ）を含有する請求項１に記載の製造方法。 【請求項８】 多価金属塩（ｄ）がジルコニウム、アルミニウム又はチタニウムの無機酸塩である請求項１、３、４、７のいずれか記載の製造方法。 【請求項９】 エネルギー分散型Ｘ線分析法を用いた元素マッピングにより求められる粒子表面の多価金属塩（ｄ）による被覆率が５０〜１００％である請求項１、３、４、７〜８のいずれか記載の製造方法。 【請求項１０】 請求項１、３、４、７〜９のいずれかの製造方法により製造される水性液体吸収性樹脂粒子（Ｐ）を用いる吸収性物品の製造方法。 |
| 訂正の要旨 |
審決（決定）の【理由】欄参照 |
| 異議決定日 | 2021-11-11 |
| 出願番号 | P2016-175483 |
| 審決分類 |
P
1
651・
536-
YAA
(C08J)
P 1 651・ 537- YAA (C08J) P 1 651・ 113- YAA (C08J) P 1 651・ 121- YAA (C08J) |
| 最終処分 | 07 維持 |
| 特許庁審判長 |
加藤 友也 |
| 特許庁審判官 |
植前 充司 細井 龍史 |
| 登録日 | 2020-08-04 |
| 登録番号 | 6744792 |
| 権利者 | ＳＤＰグローバル株式会社 |
| 発明の名称 | 水性液体吸収性樹脂粒子の製造方法 |
| 代理人 | 古谷 信也 |
| 代理人 | 古谷 信也 |
