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審決分類 審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  B01J
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  B01J
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  B01J
審判 全部申し立て 2項進歩性  B01J
管理番号 1382375
総通号数 3 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-03-25 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-02-10 
確定日 2021-11-05 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６７３８４５２号発明「吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６７３８４５２号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１ないし６〕について訂正することを認める。 特許第６７３８４５２号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６７３８４５２号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし６に係る特許についての出願は、平成３１年３月２２日（優先権主張 平成３０年１２月１２日）の出願であって、令和２年７月２１日にその特許権の設定登録（請求項の数６）がされ、同年８月１２日に特許掲載公報が発行され、その後、その特許に対し、令和３年２月１０日に特許異議申立人 株式会社日本触媒（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立て（対象請求項：請求項１ないし６）がされ、同年４月１６日付けで取消理由が通知され、同年６月１８日に特許権者 住友精化株式会社（以下、「特許権者」という。）から意見書が提出されるとともに訂正請求がされ、同年同月２８日付けで訂正請求があった旨の通知（特許法第120条の5第5項）がされ、同年７月３０日に特許異議申立人から意見書が提出されたものである。

第２ 本件訂正について
１ 訂正の内容
令和３年６月１８日にされた訂正請求による訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は、次のとおりである。なお、下線は訂正箇所を示すものである。

（１）訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１に「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が２０ｇ／ｇ以下であり、」とあるのを「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、」に訂正する。
併せて、請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２ないし６についても、請求項１を訂正したことに伴う訂正をする。

（２）訂正事項２
特許請求の範囲の請求項１に「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が１５０ｇ／ｇ以上である」とあるのを「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」に訂正する。
併せて、請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２ないし６についても、請求項１を訂正したことに伴う訂正をする。

（３）訂正事項３
特許請求の範囲の請求項２に「前記標準偏差が１４ｇ／ｇ以下である」とあるのを「前記標準偏差が８〜１４ｇ／ｇである」に訂正する。
併せて、請求項２を直接又は間接的に引用する請求項３ないし６についても、請求項２を訂正したことに伴う訂正をする。

２ 訂正の目的、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内か否か及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）請求項１についての訂正について
訂正事項１による請求項１についての訂正は、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」の数値範囲を狭くするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
訂正事項２による請求項１についての訂正は、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量からなる群」から「０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量」を外して群を狭くするとともに「保水量」の数値範囲を狭くするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項１及び２による請求項１についての訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

（２）請求項２についての訂正について
訂正事項１及び２による請求項２についての訂正は、請求項１についての訂正と同様に特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
訂正事項３による請求項２についての訂正は、「前記標準偏差」の数値範囲を狭くするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項１ないし３による請求項２についての訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

（３）請求項３ないし６についての訂正について
訂正事項１ないし３による請求項３ないし６についての訂正は、請求項１及び２についての訂正と同様に特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

３ むすび
以上のとおり、請求項１ないし６についての訂正は、いずれも、特許法120条の5第2項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものである。
また、請求項１ないし６についての訂正は、いずれも、特許法第120条の5第9項において準用する同法第126条第５及び６項の規定に適合する。

なお、訂正前の請求項１ないし６は一群の請求項に該当するものである。
そして、請求項１ないし６についての訂正は、それらについてされたものであるから、一群の請求項ごとにされたものであり、特許法第120条の5第4項の規定に適合する。
また、特許異議の申立ては、訂正前の請求項１ないし６に対してされているので、訂正を認める要件として、特許法第120条の5第9項において読み替えて準用する同法第126条第7項に規定する独立特許要件は課されない。

したがって、本件訂正は適法なものであり、結論のとおり、本件特許の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１ないし６〕について訂正することを認める。

第３ 本件特許発明
上記第２のとおりであるから、本件特許の請求項１ないし６に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。）は、それぞれ、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定される次のとおりのものである。

「【請求項１】
エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％であり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである、吸水性樹脂粒子。
【請求項２】
前記標準偏差が８〜１４ｇ／ｇである、請求項１に記載の吸水性樹脂粒子。
【請求項３】
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量が１５０〜５００ｇ／ｇである、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸水性樹脂粒子を含有する、吸収体。
【請求項５】
請求項４に記載の吸収体を備える、吸収性物品。
【請求項６】
おむつである、請求項５に記載の吸収性物品。」

第４ 特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要
令和３年２月１０日に特許異議申立人が提出した特許異議申立書（以下、「特許異議申立書」という。）に記載した申立ての理由の概要は次のとおりである。

１ 申立理由１（甲第３ないし７又は１４号証に基づく新規性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３ないし７又は１４号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。

２ 申立理由２（甲第１、２又は４号証に基づく進歩性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１、２又は４号証に記載された発明に基づいて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。

３ 申立理由３（サポート要件）
本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、下記のアないしウの点で特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。

ア 保水量の上限が規定されていない本件特許発明１ないし６は保水量が１０００ｇ／ｇや２０００ｇ／ｇの吸水性樹脂を含むが、そのような吸水性樹脂は、その低い架橋密度に由来して通液性又は吸収速度性能が低いものであり、「好適な浸透速度（秒）を安定的に得る」という発明の課題を解決しない。
したがって、特定の金属塩の保水量の上限を規定していない本件特許発明１ないし６は、本件特許の比較例１の遅い浸透時間（秒）のような発明の課題（好適な浸透速度（秒））解決できない範囲（高い保水量に由来する遅い浸透時間）を含むため、当業者が発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるとはいえず、発明の詳細な説明に記載されているとはいえない。
よって、本件特許発明１ないし６に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件違反である。

イ 本件特許発明１ないし６において、単に３０分後の大過剰飽の液中で飽和吸収倍率を規定するだけで、吸水速度や透過性（拡散性）は一切規定されていない。
すなわち、本件特許発明１ないし６は発明の課題（吸収体の浸透速度）の解決に吸水倍率以外の吸水速度や透過性という必須の要件が一切規定されておらず、発明の課題を解決しない範囲を含むので、本件特許発明１ないし６に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件違反である。

ウ 本件特許発明１ないし６の最も好ましい製法（逆相懸濁２段重合及び重合後の後架橋（２回））で吸水性樹脂を製造する甲第１４号証の製造例１、２及び５で本件特許発明１の吸水性樹脂が得られないとしたら、本件特許の明細書には吸水性樹脂を製造する方法が記載されていないことになり、本件特許発明１ないし６に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件違反である。

４ 申立理由４（実施可能要件）
本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、下記の点で特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。

・本件特許発明１ないし６の最も好ましい製法（逆相懸濁２段重合及び重合後の後架橋（２回））で吸水性樹脂を製造する甲第１４号証の製造例１、２及び５で本件特許発明１の吸水性樹脂が得られないとしたら、本件特許の発明の詳細な説明には吸水性樹脂を製造する方法が記載されていないことになり、本件特許発明１ないし６に関して、発明の詳細な説明の記載は、実施可能要件違反である。

５ 証拠方法
甲第１号証：特開２００４−２９０９６０号公報
甲第２号証：特開平４−２２７７０５号公報
甲第３号証：特開２００６−６８７３１号公報
甲第４号証：特開２００５−１１１４７４号公報
甲第５号証：国際公開第２０１７／１７０６０５号
甲第６号証：国際公開第２０１８／１５５５９１号
甲第７号証：特開２００１−９８１７０号公報
甲第８号証：高分子新素材 One point○４（当審注：○付き数字の４である。） 高吸水性ポリマー、ｐ．２１〜２２
甲第９号証：特開２００６−６８７３１号公報の実験成績証明書
甲第１０号証：特開２００５−１１１４７４号公報の実験成績証明書
甲第１１号証：国際公開第２０１７／１７０６０５号の実験成績証明書
甲第１２号証：特開２００１−９８１７０号公報の実験成績証明書
甲第１３号証：特開２００１−９８１７０号公報の実験成績証明書
甲第１４号証：特許第４８８０１４４号公報
甲第１５号証：特表２０１７−５１４９８０号公報
甲第１６号証：特許第３３３５８４３号公報
参考資料１：EDANA ４４１．２−０２、P303-309
参考資料２：国際公開第２０１５／０９３５９４号
なお、参考資料１は令和３年７月３０日に特許異議申立人から提出された意見書に添付されたものである。また、証拠の表記は、特許異議申立書及び上記意見書の記載におおむね従った。以下、順に「甲１」のようにいう。

第５ 取消理由の概要
令和３年４月１６日付けで通知された取消理由の概要は次のとおりである。

１ 取消理由１（甲３ないし７又は１４に基づく新規性）
本件特許の請求項１ないし６に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲３ないし７又は１４に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。
なお、該取消理由１は申立理由１とおおむね同旨である。

２ 取消理由２（サポート要件）
本件特許の請求項１、２及び４ないし６に係る特許は、下記の点で特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。
なお、該取消理由２は申立理由３のうちアの点に基づく請求項１、２及び４ないし６に対する理由とおおむね同旨である。

・本件特許発明１は、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量」の上限が規定されておらず、それらの「保水量」が１０００ｇ／ｇや２０００ｇ／ｇの吸水性樹脂を含むが、そのような吸水性樹脂は、その低い架橋密度に由来して通液性又は吸収速度性能が低いものであることは出願時の技術常識（例えば、甲４の【０００７】ないし【０００９】参照。）であり、「好適な浸透速度を安定的に得る」ことができないものである。
また、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量」が１０００ｇ／ｇや２０００ｇ／ｇの吸水性樹脂が「好適な浸透速度を安定的に得る」ことができることの裏付けとなるような出願時の技術常識があったともいえない。
したがって、本件特許発明１は、出願時の技術常識に照らしても、発明の詳細な説明の記載により当業者が発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるとはいえないから、本件特許発明１に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件違反に適合するとはいえない。
また、本件特許発明２及び４ないし６についても同様であり、本件特許発明２及び４ないし６に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件違反に適合するとはいえない。

３ 取消理由３（実施可能要件）
本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、下記の点で特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。
なお、該取消理由３は申立理由４とおおむね同旨である。

・本件特許の実施例１ないし３と実質的に同一の製造方法で製造された甲１４製造例１発明、甲１４製造例２発明及び甲１４製造例５発明が、上記発明特定事項１及び２を有しない場合には、本件特許の実施例１ないし３以外に、どのようにすれば、上記発明特定事項１及び２を有するようになるのか、発明の詳細な説明の記載では、当業者といえども理解できない。
したがって、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１を生産し、使用することができる程度の記載があるとはいえない。
また、本件特許発明２ないし６についても同様であり、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明２ないし６を生産し、使用することができる程度の記載があるとはいえない。

第６ 取消理由についての当審の判断
当審は、取消理由１ないし３には以下のとおり理由がないと判断する。

１ 取消理由１（甲３ないし７又は１４に基づく新規性）について
（１）甲３ないし７又は１４に記載された事項等
ア 甲３に記載された事項及び甲３発明
（ア）甲３に記載された事項
甲３には、「吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤、その製造方法及び吸収性物品」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【０１４８】
[アクリル酸の製造例１]
市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ含有）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）等の除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ含有）を得た。」

・「【０１５１】
［実施例１］
攪拌機、還流冷却機、温度計、窒素ガス導入管及び滴下漏斗を付した２Ｌの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン１．０Ｌをとり、分散剤としてのショ糖脂肪酸エステル（第一工業薬品株式会社製、ＤＫ−エステルＦ−５０、ＨＬＢ＝６）３．８ｇを加えて溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した。フラスコ中に、製造例１のアクリル酸の中和物であるアクリル酸ナトリウム８４．６ｇ、製造例１のアクリル酸２１．６ｇ及びＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．０１６ｇをイオン交換水１９７ｇに溶解し、さらにヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製、ＨＥＣ−ダイセルＥＰ−８５０）０．４ｇを溶解させ、モノマー濃度３５質量％のモノマー水溶液を調製した。このモノマー水溶液に過硫酸カリウム０．１５ｇを加えて溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する酸素を追い出した。次いでこのフラスコ内のモノマー水溶液を上記セパラブルフラスコに加えて攪拌することにより分散させた。その後、浴温を６０℃に昇温して重合反応を開始させた後、２時間この温度に保持して重合を完了した。重合終了後、シクロヘキサンとの共沸脱水により含水ゲル中の水を留去した後、ろ過し、８０℃で減圧乾燥し、球状のポリマー粉体を得た。得られたポリマー粉体の含水率は、５．６％であった。
【０１５２】
上記ポリマー１００質量部に、プロピレングリコール０．５質量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部と、１，４−ブタンジオール０．３質量部と、水２．７質量部とからなる表面架橋剤３．５３質量部とを混合した。上記の混合物を２１０℃で４５分間加熱処理した。表面架橋後さらに、水３質量部を添加して６０℃で３０分密閉して加熱し、８５０μｍで分級することで造粒された粒子状吸水剤（１）を得た。得られた粒子状吸水剤（１）の無加圧下吸収倍率、１．９ｋＰａでの加圧下吸収倍率、粒度分布、質量平均粒子径（Ｄ５０）、対数標準偏差（σζ）及び粒子径１５０μｍ未満の質量百分率、水可溶分、耐尿性評価、吸収速度、吸湿ブロッキング率、揮発性有機溶媒、及び１８０℃での３時間加熱後の残存モノマーの含有量が表１及び表２に示される。」

・「【０１５５】
［実施例２］
実施例１で得られた粒子状吸水剤（１）１００質量部に微粒子状の二酸化ケイ素（日本アエロジル株式会社製、アエロジル２００（１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ））０．３質量部を添加・混合（ドライブレンド）して、粒子状吸水剤（２）を得た。得られた粒子状吸水剤（２）を実施例１と同様に評価した結果が、表１及び表２に示される。」

・「【０１６２】
【表１】

【０１６３】
【表２】

」

（イ）甲３発明
甲３に記載された事項を、特に実施例２に関して整理すると、甲３には次の発明（以下、「甲３発明」という。）が記載されていると認める。

「市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ含有）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）等の除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ含有）を得、攪拌機、還流冷却機、温度計、窒素ガス導入管及び滴下漏斗を付した２Ｌの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン１．０Ｌをとり、分散剤としてのショ糖脂肪酸エステル（第一工業薬品株式会社製、ＤＫ−エステルＦ−５０、ＨＬＢ＝６）３．８ｇを加えて溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、フラスコ中に、上記アクリル酸の中和物であるアクリル酸ナトリウム８４．６ｇ、上記アクリル酸２１．６ｇ及びＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．０１６ｇをイオン交換水１９７ｇに溶解し、さらにヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製、ＨＥＣ−ダイセルＥＰ−８５０）０．４ｇを溶解させ、モノマー濃度３５質量％のモノマー水溶液を調製し、このモノマー水溶液に過硫酸カリウム０．１５ｇを加えて溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する酸素を追い出し、次いでこのフラスコ内のモノマー水溶液を上記セパラブルフラスコに加えて攪拌することにより分散させ、その後、浴温を６０℃に昇温して重合反応を開始させた後、２時間この温度に保持して重合を完了し、重合終了後、シクロヘキサンとの共沸脱水により含水ゲル中の水を留去した後、ろ過し、８０℃で減圧乾燥し、球状のポリマー粉体を得、得られたポリマー粉体１００質量部に、プロピレングリコール０．５質量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部と、１，４−ブタンジオール０．３質量部と、水２．７質量部とからなる表面架橋剤３．５３質量部とを混合し、上記の混合物を２１０℃で４５分間加熱処理し、表面架橋後さらに、水３質量部を添加して６０℃で３０分密閉して加熱し、８５０μｍで分級することで造粒された粒子状吸水剤（１）を得、この粒子状吸水剤（１）１００質量部に微粒子状の二酸化ケイ素（日本アエロジル株式会社製、アエロジル２００（１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ））０．３質量部を添加・混合（ドライブレンド）して、得た粒子状吸水剤（２）。」

イ 甲４に記載された事項及び甲４発明
（ア）甲４に記載された事項
甲４には、「吸水剤およびその製法」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【０２４８】
（実施例１５）
断熱材である発泡スチロールで覆われた内径８０ｍｍ、容量１リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸１９２．２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）２．７９ｇ、およびジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム０．０１ｇを混合した溶液（A）と、４８．５重量％NaOH水溶液１５６．８ｇと４０℃に調温したイオン交換水２３９．３ｇを混合した溶液（B）を、マグネチックスターラーで攪拌しながら（A）に（B）を開放系で一気に加え混合した。中和熱と溶解熱で液温が約１００℃まで上昇した単量体水溶液（単量体濃度３９重量％、中和率７１．３モル％が得られた。さらに、この単量体水溶液に３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液８．８９ｇを加え、数秒攪拌した後すぐに、ホットプレート（NEO HOTPLATE H1−１０００（株）井内盛栄堂製）により表面温度を１００℃まで加熱された、内面にテフロン（登録商標）を貼り付けた底面２５０×２５０ｍｍのステンレス製バット型容器中に開放系で注いだ。
【０２４９】
単量体水溶液がバットに注がれて間もなく重合は開始した。水蒸気を発生し上下左右に膨張発泡しながら重合は進行し、その後、底面よりもやや大きなサイズにまで収縮した。この膨張収縮は約１分以内に終了し、3分間重合容器中に保持した後、含水重合体を取り出した。
【０２５０】
この細分化された含水重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１８０℃で４０ｍｉｎ間熱風乾燥を行い、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、重量平均粒子径３２５μｍ、対数標準偏差（σζ）０．３５の不定形破砕状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂のＣＲＣｓは３１．４ｇ／ｇ、ゲル層膨潤圧は４０．１kdyne/cm２であった。その他の諸物性を表１２、１３に示した。
【０２５１】
得られた吸水性樹脂粒子１００重量部にエチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール１重量部、純水３重量部の混合液からなる表面架橋剤を混合した後、混合物を１９０℃で３５分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋された吸水性樹脂を得た。得られた吸水剤（１５）の諸物性を表１２に示した。」

・「【０２７０】
（実施例２０）
実施例１５に記載の方法においてポリエチレングリコールジアクリレートを０．０５モル％に変更した以外は同様の操作を行い、重量平均粒子径３２３μｍ、対数標準偏差（σζ）０．３７の不定形破砕状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂のＣＲＣｓは４３．５ｇ／ｇ、ゲル層膨潤圧は３５．１kdyne/cm２であった。その他の諸物性を表１２、１３に示した。」

・「【０２８２】
（実施例３２）
実施例２０で得られた吸水剤（２０）１００重量部に、ＲｅｏｌｏｓｉｌＱＳ−２０（親水性アモルファスシリカ、TOKUYAMA社製）０．３重量部を均一に混合し、吸水剤を得た。得られた吸水剤の諸物性を表１４、１５に示した。」

・「【０２９６】
【表１４】

【０２９７】
【表１５】

」

（イ）甲４発明
甲４に記載された事項を、特に実施例３２に関して整理すると、甲４には次の発明（以下、「甲４発明」という。）が記載されていると認める。

「断熱材である発泡スチロールで覆われた内径８０ｍｍ、容量１リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸１９２．２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）０．７０ｇ、およびジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム０．０１ｇを混合した溶液（A）と、４８．５重量％NaOH水溶液１５６．８ｇと４０℃に調温したイオン交換水２３９．３ｇを混合した溶液（B）を、マグネチックスターラーで攪拌しながら（A）に（B）を開放系で一気に加え混合し、中和熱と溶解熱で液温が約１００℃まで上昇した単量体水溶液（単量体濃度３９重量％、中和率７１．３モル％）が得られ、さらに、この単量体水溶液に３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液８．８９ｇを加え、数秒攪拌した後すぐに、ホットプレート（NEO HOTPLATE H1−１０００（株）井内盛栄堂製）により表面温度を１００℃まで加熱された、内面にテフロン（登録商標）を貼り付けた底面２５０×２５０ｍｍのステンレス製バット型容器中に開放系で注ぎ、単量体水溶液がバットに注がれて間もなく重合は開始し、水蒸気を発生し上下左右に膨張発泡しながら重合は進行し、その後、底面よりもやや大きなサイズにまで収縮し、この膨張収縮は約１分以内に終了し、３分間重合容器中に保持した後、含水重合体を取り出し、この細分化された含水重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１８０℃で４０ｍｉｎ間熱風乾燥を行い、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、重量平均粒子径３２５μｍ、対数標準偏差（σζ）０．３５の不定形破砕状の吸水性樹脂を得、得られた吸水性樹脂粒子１００重量部にエチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール１重量部、純水３重量部の混合液からなる表面架橋剤を混合した後、混合物を１９０℃で３５分間加熱処理し、さらに、その粒子を目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋された吸水性樹脂を得、この吸水剤１００重量部に、ＲｅｏｌｏｓｉｌＱＳ−２０（親水性アモルファスシリカ、TOKUYAMA社製）０．３重量部を均一に混合し、得た吸水剤。」

ウ 甲５に記載された事項及び甲５発明
（ア）甲５に記載された事項
甲５には、「粒子状吸水剤」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「＜ダメージ付与後の微粉増加量＞
[0293] 吸水剤に下記のペイントシェーカーテストを行い、目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級し、テスト前後における１５０μｍ以下の粒子径を有する粒子の増加量を測定した。
[0294] ［ペイントシェーカーテスト］
ペイントシェーカーテスト（ＰＳ−ｔｅｓｔ）とは、直径６ｃｍ、高さ１１ｃｍのガラス製容器に、直径６ｍｍのガラスビーズ１０ｇ、吸水性樹脂３０ｇを入れてペイントシェーカー（東洋製機製作所 製品Ｎｏ．４８８）に取り付け、８００ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎ（ＣＰＭ）で３０分間、振盪するものであり、装置詳細は特開平９−２３５３７８号公報に開示されている。」

・「［0331］ ［製造例２］
アクリル酸３００重量部、４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１００重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（平均ｎ数９）０．６１重量部、１．０重量％エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）５ナトリウム水溶液６．５重量部、脱イオン水３４６．１重量部からなる単量体水溶液（２）を作製した。
［0332］ 次に、４０℃に調温した上記単量体水溶液（２）を定量ポンプで連続供給した後、更に４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１５０．６重量部を連続的にラインミキシングした。尚、この時、中和熱によって単量体水溶液（２）の液温は８１℃まで上昇した。
［0333］ 更に、４重量％過硫酸ナトリウム水溶液１４．６重量部を連続的にラインミキシングした後、両端に堰を備えた平面状の重合ベルトを有する連続重合機に、厚みが１０ｍｍとなるように連続的に供給した。その後、重合（重合時間３分間）が連続的に行われ、帯状の含水ゲル（２）を得た。得られた帯状の含水ゲル（２）を重合ベルトの進行方向に対して幅方向に、切断長が３００ｍｍとなるように等間隔に連続して切断することで、含水ゲル（２）を得た。含水ゲル（２）は、ＣＲＣ３６．０［ｇ／ｇ］、樹脂固形分４８．１重量％であった。」

・「［0351］ ［実施例１］
（ゲル粉砕）
上記製造例１で得られた含水ゲル（１）を、スクリュー押出機に供給しゲル粉砕した。該スクリュー押出機としては、先端部に直径１００ｍｍ、孔径９．５ｍｍ、孔数４０個、開孔率３６．１％、厚さ１０ｍｍの多孔板が備えられた、スクリュー軸の外径が８６ｍｍのミートチョッパーを使用した。該ミートチョッパーのスクリュー軸回転数を１３０ｒｐｍとした状態で、含水ゲル（１）を４６４０［ｇ／ｍｉｎ］、同時に、水蒸気を８３［ｇ／ｍｉｎ］でそれぞれ供給する。この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は２６．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１３．６［Ｊ／ｇ］であった。尚、ゲル粉砕前の含水ゲル（１）の温度は８０℃であり、ゲル粉砕後の粉砕ゲル、即ち粒子状含水ゲル（１）の温度は８５℃に上昇していた。
［0352］ 上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（１）は、樹脂固形分４９．１重量％、重量平均粒子径（Ｄ５０）９９４μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）１．０１であった。当該ゲル粉砕工程の条件を表１に、粒子状含水ゲル（１）の物性を表２に示す。
［0353］（乾燥）
次に、上記粒子状含水ゲル（１）をゲル粉砕終了後１分以内に通気板上に散布（この時の粒子状含水ゲル（１）の温度は８０℃）し、１８５℃で３０分間乾燥を行い、乾燥重合体（１）を得る。熱風の平均風速は通気ベルトの進行方向に対して垂直方向に１．０［ｍ／ｓ］である。尚、熱風の風速は、日本カノマックス株式会社製定温度熱式風速計アネモマスター ６１６２で測定する。
［0354］（粉砕・分級）
次いで、上記乾燥工程で得られた乾燥重合体（１）全量を３段ロールミルに供給して粉砕（粉砕工程）し、その後更に、目開き７１０μｍ及び１７５μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（１）を得る。吸水性樹脂粒子（１）は、重量平均粒子径（Ｄ５０）３４８μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．３２であり、ＣＲＣ４２．１［ｇ／ｇ］、１５０μｍ通過粒子（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）０．５重量％である。
［0355］（表面処理・添加剤添加）
次に、上記吸水性樹脂粒子（１）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、１，４−ブタンジオール０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（１）のＣＲＣが３５ｇ／ｇとなるように加熱処理する。その後冷却を行い、上記ペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した後に、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸３ナトリウム０．０１重量部からなる水溶液を均一に混合する。６０℃で１時間乾燥した後、目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、二酸化ケイ素（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル製）０．４重量部を均一に添加する。こうして、粒子状吸水剤（１）を得た。粒子状吸水剤（１）の諸物性を表３〜６に示す。なお、ペイントシェーカーテスト後の１５０μｍ通過粒子増加量は粒子状吸水剤に対して、さらにペイントシェーカーテストを実施した際（おむつなどの吸収体製造時のプロセスダメージを想定したもの）の１５０μｍ通過粒子の増加量を示す。」

・「［0356］ ［実施例２］
実施例１と以下に示す操作以外は同様の操作を行う。含水ゲル（１）のかわりに上記製造例２で得られた含水ゲル（２）を用いる。スクリュー押出機の先端部の多孔板の孔径を８ｍｍに変更する。この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は３１．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１７．５［Ｊ／ｇ］であった。尚、ゲル粉砕前の含水ゲル（２）の温度は８０℃であり、ゲル粉砕後の粉砕ゲル、即ち粒子状含水ゲル（２）の温度は８４℃に上昇していた。
［0357］ 上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（２）は、樹脂固形分４７．５重量％、重量平均粒子径（Ｄ５０）８６０μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．９５であった。当該ゲル粉砕工程の条件を表１に、粒子状含水ゲル（２）の物性を表２に示す。
［0358］ 次いで、実施例１と同様の乾燥・粉砕・分級操作を行い、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（２）を得る。吸水性樹脂粒子（２）は、重量平均粒子径（Ｄ５０）３５５μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．３２であり、ＣＲＣ４８．２［ｇ／ｇ］、１５０μｍ通過粒子（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）０．４重量％である。
［0359］ 次に、上記吸水性樹脂粒子（２）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、エチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（２）のＣＲＣが３８ｇ／ｇとなるように加熱処理する。その後、実施例１と同様の操作を行う。こうして、粒子状吸水剤（２）を得た。粒子状吸水剤（２）の諸物性を表３〜６に示す。」

・「［0360］ ［実施例３］
実施例２で使用する目開き７１０μｍの網にかえて、８５０μｍの網を使用した以外は、実施例２と同じ操作を行う。こうして得られる吸水性樹脂粒子（３）は、重量平均粒子径（Ｄ５０）４３１μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．３５であり、ＣＲＣ４８．２［ｇ／ｇ］、１５０μｍ通過粒子（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）０．３重量％である。また、得られた粒子状吸水剤（３）の諸物性を表３〜６に示す。」

・「［0438］
［表3-1］

」

（イ）甲５発明
甲５に記載された事項を、特に実施例２に関して整理すると、甲５には次の発明（以下、「甲５発明」という。）が記載されていると認める。

「アクリル酸３００重量部、４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１００重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（平均ｎ数９）０．６１重量部、１．０重量％エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）５ナトリウム水溶液６．５重量部、脱イオン水３４６．１重量部からなる単量体水溶液（２）を作製し、次に、４０℃に調温した上記単量体水溶液（２）を定量ポンプで連続供給した後、更に４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１５０．６重量部を連続的にラインミキシングし、更に、４重量％過硫酸ナトリウム水溶液１４．６重量部を連続的にラインミキシングした後、両端に堰を備えた平面状の重合ベルトを有する連続重合機に、厚みが１０ｍｍとなるように連続的に供給し、その後、重合（重合時間３分間）が連続的に行われ、帯状の含水ゲル（２）を得、得られた帯状の含水ゲル（２）を重合ベルトの進行方向に対して幅方向に、切断長が３００ｍｍとなるように等間隔に連続して切断することで、含水ゲル（２）を得、上記含水ゲル（２）を、スクリュー押出機に供給しゲル粉砕し、該スクリュー押出機としては、先端部に直径１００ｍｍ、孔径８ｍｍ、孔数４０個、開孔率３６．１％、厚さ１０ｍｍの多孔板が備えられた、スクリュー軸の外径が８６ｍｍのミートチョッパーを使用し、該ミートチョッパーのスクリュー軸回転数を１３０ｒｐｍとした状態で、含水ゲル（２）を４６４０［ｇ／ｍｉｎ］、同時に、水蒸気を８３［ｇ／ｍｉｎ］でそれぞれ供給し、この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は３１．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１７．５［Ｊ／ｇ］であり、上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（２）をゲル粉砕終了後１分以内に通気板上に散布（この時の粒子状含水ゲル（２）の温度は８０℃）し、１８５℃で３０分間乾燥を行い、乾燥重合体（２）を得、熱風の平均風速は通気ベルトの進行方向に対して垂直方向に１．０［ｍ／ｓ］であり、次いで、上記乾燥工程で得られた乾燥重合体（２）全量を３段ロールミルに供給して粉砕（粉砕工程）し、その後更に、目開き７１０μｍ及び１７５μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（２）を得、次に、上記吸水性樹脂粒子（２）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、エチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（２）のＣＲＣが３８ｇ／ｇとなるように加熱処理し、その後冷却を行い、ペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した後に、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸３ナトリウム０．０１重量部からなる水溶液を均一に混合し、６０℃で１時間乾燥した後、目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、二酸化ケイ素（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル製）０．４重量部を均一に添加して得た粒子状吸水剤（２）。」

エ 甲６に記載された事項及び甲６発明
（ア）甲６に記載された事項
甲６には、「吸水性シート、長尺状吸水性シートおよび吸収性物品」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「［0559］ ［製造例ａ］
アクリル酸３００質量部、４８質量％の水酸化ナトリウム水溶液１００質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（平均ｎ数９）０．９４質量部、０．１質量％のジエチレントリアミン五酢酸三ナトリウム水溶液１６．４質量部及び脱イオン水３１４．３質量部からなる単量体水溶液（ａ）を調製した。
［0560］ 次に、３８℃に調温した上記単量体水溶液（ａ）を定量ポンプで連続供給した後、さらに４８質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５０．６質量部を連続的にラインミキシングした。なお、この時、中和熱によって単量体水溶液（ａ）の液温は８０℃まで上昇した。
［0561］ 次に４質量％の過硫酸ナトリウム水溶液１４．６質量部を連続的にラインミキシングした後、両端に堰を備えた平面状の重合ベルトを有する連続重合機に、厚さが１０ｍｍとなるように連続的に供給した。その後、重合（重合時間３分間）が連続的に行われ、帯状の含水ゲル（ａ）を得た。得られた帯状の含水ゲル（ａ）を重合ベルトの進行方向に対して幅方向に、切断長が３００ｍｍとなるように等間隔に連続して切断することで、短冊状の含水ゲル（ａ）を得た。当該含水ゲル（ａ）は、ＣＲＣが３３．５ｇ／ｇ、含水率が５０．５質量％（樹脂固形分が４９．５重量％）であった。
［0562］ なお、「含水率（％）＝１００−樹脂固形分（％）」である。
［0563］ ［製造例ｂ］
アクリル酸３００質量部、４８質量％の水酸化ナトリウム水溶液１００質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（平均ｎ数９）０．６１質量部、１．０質量％のエチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）５ナトリウム水溶液６．５質量部及び脱イオン水３４６．１質量部からなる単量体水溶液（ｂ）を調製した。
［0564］ 次に、４０℃に調温した上記単量体水溶液（ｂ）を定量ポンプで連続供給した後、さらに４８質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５０．６質量部を連続的にラインミキシングした。なお、この時、中和熱によって単量体水溶液（ｂ）の液温は８１℃まで上昇した。
［0565］ 次に、４質量％の過硫酸ナトリウム水溶液１４．６質量部を連続的にラインミキシングした後、両端に堰を備えた平面状の重合ベルトを有する連続重合機に、厚さが１０ｍｍとなるように連続的に供給した。その後、重合（重合時間３分間）が連続的に行われ、帯状の含水ゲル（ｂ）を得た。得られた帯状の含水ゲル（ｂ）を重合ベルトの進行方向に対して幅方向に、切断長が３００ｍｍとなるように等間隔に連続して切断することで、短冊状の含水ゲル（ｂ）を得た。当該含水ゲル（ｂ）は、ＣＲＣが３６．０ｇ／ｇ、含水率が５１．９質量％（樹脂固形分が４８．１重量％）であった。
［0566］
・・・（略）・・・
［0575］［表１］
・・・（略）・・・
［製造例１］
（ゲル粉砕）
上記製造例ａで得られた短冊状の含水ゲル（ａ）を、スクリュー押出機に供給してゲル粉砕を行い、粒子状含水ゲル（１）を得た。なお、スクリュー押出機には、先端部に直径１００ｍｍ、孔径９．５ｍｍ、孔数４０個、開孔率３６．１％、厚さ１０ｍｍの多孔板が備えられ、スクリュー軸の外径は８６ｍｍであった。
［0576］ 製造例１におけるゲル粉砕は、上記スクリュー押出機のスクリュー軸の回転数を１３０ｒｐｍとした状態で、上記短冊状の含水ゲル（ａ）と水蒸気とをそれぞれ別の供給口から同時に供給することで行われた。なお、該含水ゲル（ａ）の供給量は毎分４６４０ｇ、水蒸気の供給量は毎分８３ｇであった。
［0577］ 製造例１でのゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は２６．９Ｊ／ｇ、ゲル粉砕エネルギー粉砕エネルギー（２）（ＧＧＥ（２））は１３．６Ｊ／ｇであった。また、ゲル粉砕前の含水ゲル（ａ）の温度は８０℃であり、ゲル粉砕後の粒子状含水ゲル（１）の温度は８５℃であった。
［0578］ 上記ゲル粉砕後に得られた粒子状含水ゲル（１）は、含水率が５０．９質量％、質量平均粒子径（Ｄ５０）が９９４μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）が１．０１であった。表２にゲル粉砕条件及び粒子状含水ゲル（１）の物性を示した。
［0579］ （乾燥）
次に、上記ゲル粉砕の終了後、１分間以内に上記粒子状含水ゲル（１）を通気ベルト式連続乾燥機の通気ベルト上に載置（この時点での粒子状含水ゲル（１）の温度は８０℃）し、１８５℃の熱風を３０分間通気させることで乾燥した。熱風の平均風速は、通気ベルトの進行方向に対して垂直方向に１．０ｍ／ｓであった。該熱風の風速は、定温度熱式風速計（アネモマスター６１６２；日本カノマックス株式会社）を用いて測定した。
［0580］ （粉砕・分級）
次いで、上記乾燥後に得られた乾燥重合体（１）全量を３段ロールミルに供給して粉砕した。その後、目開き７１０μｍ及び１７５μｍのＪＩＳ標準篩を用いて分級することで、不定形破砕状の吸水性樹脂粉末（１）を得た。該吸水性樹脂粉末（１）は、質量平均粒子径（Ｄ５０）が３４８μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）が０．３２、ＣＲＣが４２．１ｇ／ｇ、粒子径１５０μｍ未満の粒子の割合（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）が０．５質量％であった。
［0581］ （表面架橋、添加剤添加）
次に、上記吸水性樹脂粉末（１）１００質量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５質量部、１，４−ブタンジオール０．４質量部、プロピレングリコール０．６質量部及び脱イオン水３．０質量部からなる表面架橋剤溶液（１）を添加して、均一になるまで混合した。その後、得られる吸水性樹脂粒子（１）のＣＲＣが３５ｇ／ｇとなるように、１９０℃で３０分間程度、加熱処理した。その後、６０℃まで強制冷却した。
［0582］ 次に、上記操作で得られた吸水性樹脂粒子（１）について、上述したペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した。その後、吸水性樹脂粉末（１）１００質量部に対して、ジエチレントリアミン五酢酸三ナトリウム０．０１質量部及び脱イオン水１質量部からなるキレート剤水溶液（１）１．０１質量部を添加して、均一になるまで混合した。その後、６０℃で１時間乾燥し、得られた結果物を目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩に通過させた。その後、二酸化ケイ素（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル製）０．４質量部を添加して、均一になるまで混合した。
［0583］ 以上の操作によって、粒子状吸水剤（１）を得た。表３〜５に粒子状吸水剤（１）の物性を示した。
［0584］ なお、ペイントシェーカーテスト（ＰＳ）後の１５０μｍ通過粒子増加量は、粒子状吸水剤に対して、さらにペイントシェーカーテストを実施した際の、１５０μｍ通過粒子の増加量を示す。このペイントシェーカーテストにより粒子状吸水剤に与えられるダメージは、紙オムツ等の吸収体製造時のプロセスダメージを想定したものである。
［0585］ ［製造例２］
上記製造例ｂで得られた短冊状の含水ゲル（ｂ）について、下記の条件変更以外は製造例１と同様のゲル粉砕を行い、粒子状含水ゲル（２）を得た。
［0586］ 製造例２において、スクリュー押出機の多孔板の孔径を９．５ｍｍから８ｍｍに変更した。該変更によって、多孔板の開孔率は２５．６％となった。なお、製造例２でのゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は３１．９Ｊ／ｇ、ゲル粉砕エネルギー（２）（ＧＧＥ（２））は１７．５Ｊ／ｇであった。また、ゲル粉砕前の含水ゲル（ｂ）の温度は８０℃であり、ゲル粉砕後の粒子状含水ゲル（２）の温度は８４℃であった。
［0587］ 上記ゲル粉砕後に得られた粒子状含水ゲル（２）は、含水率が５２．５質量％、質量平均粒子径（Ｄ５０）が８６０μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）が０．９５であった。表２にゲル粉砕条件及び粒子状含水ゲル（２）の物性を示した。
［0588］ 次いで、製造例１と同様の乾燥、粉砕、分級を行って、不定形破砕状の吸水性樹脂粉末（２）を得た。該吸水性樹脂粉末（２）は、質量平均粒子径（Ｄ５０）が３５５μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）が０．３２、ＣＲＣが４８．２ｇ／ｇ、粒子径１５０μｍ未満の粒子の割合（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）が０．４質量％であった。
［0589］ 次に、上記吸水性樹脂粉末（２）１００質量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５質量部、エチレンカーボネート０．４質量部、プロピレングリコール０．６質量部及び脱イオン水３．０質量部からなる表面架橋剤溶液（２）を添加して、均一になるまで混合した。その後、得られる吸水性樹脂粒子（２）のＣＲＣが３８ｇ／ｇとなるように、１９０℃で３０分間程度、加熱処理した。その後、６０℃まで強制冷却した。
［0590］ その後、製造例１と同様の操作を行うことによって、粒子状吸水剤（２）を得た。表３〜５に粒子状吸水剤（２）の物性を示した。」

・「［0629］
・・・（略）・・・
［表2］

」

（イ）甲６発明
甲６に記載された事項を、特に製造例２に関して整理すると、甲６には次の発明（以下、「甲６発明」という。）が記載されていると認める。なお、甲６発明は甲５発明と全く同一である。

「アクリル酸３００重量部、４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１００重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（平均ｎ数９）０．６１重量部、１．０重量％エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）５ナトリウム水溶液６．５重量部、脱イオン水３４６．１重量部からなる単量体水溶液（２）を作製し、次に、４０℃に調温した上記単量体水溶液（２）を定量ポンプで連続供給した後、更に４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１５０．６重量部を連続的にラインミキシングし、更に、４重量％過硫酸ナトリウム水溶液１４．６重量部を連続的にラインミキシングした後、両端に堰を備えた平面状の重合ベルトを有する連続重合機に、厚みが１０ｍｍとなるように連続的に供給し、その後、重合（重合時間３分間）が連続的に行われ、帯状の含水ゲル（２）を得、得られた帯状の含水ゲル（２）を重合ベルトの進行方向に対して幅方向に、切断長が３００ｍｍとなるように等間隔に連続して切断することで、含水ゲル（２）を得、上記含水ゲル（２）を、スクリュー押出機に供給しゲル粉砕し、該スクリュー押出機としては、先端部に直径１００ｍｍ、孔径８ｍｍ、孔数４０個、開孔率３６．１％、厚さ１０ｍｍの多孔板が備えられた、スクリュー軸の外径が８６ｍｍのミートチョッパーを使用し、該ミートチョッパーのスクリュー軸回転数を１３０ｒｐｍとした状態で、含水ゲル（２）を４６４０［ｇ／ｍｉｎ］、同時に、水蒸気を８３［ｇ／ｍｉｎ］でそれぞれ供給し、この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は３１．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１７．５［Ｊ／ｇ］であり、上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（２）をゲル粉砕終了後１分以内に通気板上に散布（この時の粒子状含水ゲル（２）の温度は８０℃）し、１８５℃で３０分間乾燥を行い、乾燥重合体（２）を得、熱風の平均風速は通気ベルトの進行方向に対して垂直方向に１．０［ｍ／ｓ］であり、次いで、上記乾燥工程で得られた乾燥重合体（２）全量を３段ロールミルに供給して粉砕（粉砕工程）し、その後更に、目開き７１０μｍ及び１７５μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（２）を得、次に、上記吸水性樹脂粒子（２）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、エチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（２）のＣＲＣが３８ｇ／ｇとなるように加熱処理し、その後冷却を行い、ペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した後に、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸３ナトリウム０．０１重量部からなる水溶液を均一に混合し、６０℃で１時間乾燥した後、目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、二酸化ケイ素（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル製）０．４重量部を均一に添加して得た粒子状吸水剤（２）。」

オ 甲７に記載された事項及び甲７発明
（ア）甲７に記載された事項
甲７には、「吸水剤組成物およびその用途」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【００５５】・・・（略）・・・
（実施例６）中和率７５モル％のアクリル酸ナトリウム（親水性不飽和単量体）３７重量％水溶液５，５００ｇに、内部架橋剤としてのポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数８）２．２２ｇを溶解させて反応液とした。次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気した（この反応液に窒素ガスを３０分間吹き込むことによって該反応液中の溶存酸素を追い出した）。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を取り付けて形成した反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を２５℃に保ちながら系を窒素ガス置換した。
【００５６】続いて、反応液を撹拌しながら、重合開始剤としての過硫酸ナトリウム２．４ｇおよびＬ−アスコルビン酸０．１２ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。そして、２５〜９５℃で重合を行い、重合を開始してから４０分後に反応を終了して含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は、その径が約５ｍｍに細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目開きの大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７０℃で７０分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕後、分級し、不定形破砕状の吸水性樹脂前駆体（ａ）を得た。
【００５７】得られた吸水性樹脂前駆体（ａ）１００重量部に、プロピレングリコール０．８重量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３重量部、水２．５重量部、エチルアルコール０．８重量部とからなる表面架橋剤水溶液を混合した。上記の混合物を１９５℃で４５分間加熱処理することにより吸水性樹脂（ａ）を得た。得られた吸水性樹脂（ａ）の無加圧下吸収倍率は４６ｇ／ｇ、加圧下吸収倍率は３６ｇ／ｇ、平均粒径は３５０μｍであり、粒径が１０６μｍ未満の粒子の割合は１重量％であった。次に、上記の吸水性樹脂（ａ）１００ｇに、過通液緩衝剤としての微粒子状の親水性二酸化ケイ素（商品名・アエロジル２００（１次粒子の平均粒径約１２ｎｍ）；日本アエロジル株式会社製）０．３ｇを添加・混合（ドライブレンド）することにより、本発明にかかる吸水剤組成物（６）を得た。得られた吸水剤組成物（６）の粒径は、吸水性樹脂（ａ）に対してほとんど変化せず、平均粒径は３５０μｍ、粒径が１０６μｍ未満の粒子の割合は１重量％であった。
【００５８】そして、上記吸水剤組成物の諸性能を上記の方法によって測定した。その結果を表１に示す。
・・・（略）・・・
【００６１】そして、上記吸水剤組成物の諸性能を上記の方法によって測定した。その結果を表１に示す。
（実施例１０）中和率７５モル％のアクリル酸ナトリウム（親水性不飽和単量体）３３重量％水溶液５,５００ｇに、内部架橋剤としてのポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数８）４．４６ｇを溶解させて反応液とした。次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気した（この反応液に窒素ガスを３０分間吹き込むことによって該反応液中の溶存酸素を追い出した）。次いで，シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を取り付けて形成した反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を２５℃に保ちながら系を窒素ガス置換した。
【００６２】続いて、反応液を攪拌しながら、重合開始剤としての過硫酸アンモニウム２．４ｇおよびＬ−アスコルビン酸０．１２ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。そして、２５〜９０℃で重合を行い、重合を開始してから４０分後に反応を終了して含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は、その径が約５ｍｍに細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目開きの大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７０℃で７０分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕後、分級し、不定形破砕状の吸水性樹脂前駆体（ｂ）を得た。
【００６３】得られた吸水性樹脂前駆体（ｂ）１００重量部に、プロピレングリコール０．７重量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２重量部、水２重量部、エチルアルコール０．７重量部とからなる表面架橋剤水溶液を混合した。上記の混合物を１８５℃で４０分間加熱処理することにより吸水性樹脂（ｂ）を得た。得られた吸水性樹脂（ｂ）の無加圧下吸収倍率は４３ｇ／ｇ、加圧下吸収倍率は３２ｇ／ｇ、平均粒径は４３０μｍであり、粒径が１０６μｍ未満の粒子の割合は３重量％であった。次に、上記の吸水性樹脂（ｂ）１００ｇに、過通液緩衝剤としての微粒子状の親水性二酸化ケイ素（商品名・アエロジル２００（１次粒子の平均粒径約１２ｎｍ）；日本アエロジル株式会社製）０．３ｇを添加・混合（ドライブレンド）することにより、本発明にかかる吸水剤組成物（１０）を得た。得られた吸水剤組成物（１０）の粒径は、吸水性樹脂（ｂ）に対してほとんど変化せず、平均粒径は４３０μｍ、粒径が１０６μｍ未満の粒子の割合は３重量％であった。」

・「【００７２】
【表１】

」

（イ）甲７発明
甲７に記載された事項を、特に実施例６及び実施例１０に関して整理すると、甲７には次の発明（以下、順に「甲７実施例６発明」及び「甲７実施例１０発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲７実施例６発明＞
「中和率７５モル％のアクリル酸ナトリウム（親水性不飽和単量体）３７重量％水溶液５，５００ｇに、内部架橋剤としてのポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数８）２．２２ｇを溶解させて反応液とし、次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気し（この反応液に窒素ガスを３０分間吹き込むことによって該反応液中の溶存酸素を追い出した）、次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を取り付けて形成した反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を２５℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、続いて、反応液を撹拌しながら、重合開始剤としての過硫酸ナトリウム２．４ｇおよびＬ−アスコルビン酸０．１２ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始し。そして、２５〜９５℃で重合を行い、重合を開始してから４０分後に反応を終了して含水ゲル状重合体を取り出し、得られた含水ゲル状重合体は、その径が約５ｍｍに細分化され、この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目開きの大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７０℃で７０分間熱風乾燥し、次いで、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕後、分級し、不定形破砕状の吸水性樹脂前駆体（ａ）を得、得られた吸水性樹脂前駆体（ａ）１００重量部に、プロピレングリコール０．８重量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３重量部、水２．５重量部、エチルアルコール０．８重量部とからなる表面架橋剤水溶液を混合し、上記の混合物を１９５℃で４５分間加熱処理することにより吸水性樹脂（ａ）を得、次に、上記の吸水性樹脂（ａ）１００ｇに、過通液緩衝剤としての微粒子状の親水性二酸化ケイ素（商品名・アエロジル２００（１次粒子の平均粒径約１２ｎｍ）；日本アエロジル株式会社製）０．３ｇを添加・混合（ドライブレンド）することにより得た吸水剤組成物（６）。」

＜甲７実施例１０発明＞
「中和率７５モル％のアクリル酸ナトリウム（親水性不飽和単量体）３３重量％水溶液５,５００ｇに、内部架橋剤としてのポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数８）４．４６ｇを溶解させて反応液とし、次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気し（この反応液に窒素ガスを３０分間吹き込むことによって該反応液中の溶存酸素を追い出した）、次いで，シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を取り付けて形成した反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を２５℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、続いて、反応液を攪拌しながら、重合開始剤としての過硫酸アンモニウム２．４ｇおよびＬ−アスコルビン酸０．１２ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始し、そして、２５〜９０℃で重合を行い、重合を開始してから４０分後に反応を終了して含水ゲル状重合体を取り出し、得られた含水ゲル状重合体は、その径が約５ｍｍに細分化され、この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目開きの大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７０℃で７０分間熱風乾燥し、次いで、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕後、分級し、不定形破砕状の吸水性樹脂前駆体（ｂ）を得、得られた吸水性樹脂前駆体（ｂ）１００重量部に、プロピレングリコール０．７重量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２重量部、水２重量部、エチルアルコール０．７重量部とからなる表面架橋剤水溶液を混合し、上記の混合物を１８５℃で４０分間加熱処理することにより吸水性樹脂（ｂ）を得、次に、上記の吸水性樹脂（ｂ）１００ｇに、過通液緩衝剤としての微粒子状の親水性二酸化ケイ素（商品名・アエロジル２００（１次粒子の平均粒径約１２ｎｍ）；日本アエロジル株式会社製）０．３ｇを添加・混合（ドライブレンド）することにより得た吸水剤組成物（１０）。」

カ 甲１４に記載された事項及び甲１４発明
（ア）甲１４に記載された事項
甲１４には、「吸収体およびそれを用いた吸収性物品」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【００８９】
製造例１：
撹拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタン５００ｍｌを加えた。これに、界面活性剤としてＨＬＢが３．０のショ糖エステル（界面活性剤：三菱化学フーズ株式会社製 Ｓ−３７０）を０．９２ｇ添加して分散させ、５０℃に昇温して界面活性剤を溶解した後、３０℃に冷却した。
【００９０】
一方、５００ｍｌ容の三角フラスコにアクリル酸７５ｇを加えた。これに、外部から冷却しつつ、１８重量％水酸化ナトリウム水溶液１７２ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製した。さらに、重合開始剤の過硫酸カリウム０．１１ｇと、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテル９．２ｍｇを添加し、これを１段目重合用の単量体水溶液（ａ）とした。次いで、別の５００ｍｌ容の三角フラスコにアクリル酸９６ｇを加え、上記のごとく冷却しつつ、２１．６重量％水酸化ナトリウム水溶液１８４．６ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、さらに過硫酸カリウム０．１４ｇ、エチレングリコールジグリシジルエーテル３５．７ｍｇを添加し、これを２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）とした。
【００９１】
次に、丸底フラスコに１段目重合用の単量体水溶液（ａ）を撹拌下で全量加えて分散させ、系内を窒素で十分に置換した後７０℃に昇温し、重合反応を行った。その後、重合スラリーを４０℃に冷却し、２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）を添加した。全量添加後、再び系内を窒素で十分に置換した後７０℃に昇温し２段目の重合反応を行った。２段目の重合終了後、１回目の表面架橋剤として２ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル４２．２ｍｇを添加し、含水ゲル状物から約７０重量％（約２４５ｇ）の水分をｎ−ヘプタンとの共沸蒸留して水分のみを系外に留去した。脱水した含水ゲル状物に２回目の表面架橋剤として、１０ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル２１１．１ｍｇを添加し、加熱乾燥し、吸水性樹脂（Ａ）２３０．１ｇ（重量平均粒子径３７７μｍ）を得た。この吸水性樹脂（Ａ）は、実施例１および実施例７で使用した。
【００９２】
製造例２：
製造例１において、１回目の表面架橋剤として、２ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル４２．２ｍｇに代えて、４ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル８４．４ｍｇを、２回目の表面架橋剤として、１０ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル２１１．１ｍｇに代えて、８ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル１６８．９ｍｇを用いた以外は製造例１と同様の反応を行い、吸水性樹脂（Ｂ）２２９．５ｇ（重量平均粒子径３８６μｍ）を得た。この吸水性樹脂（Ｂ）は、実施例２および実施例８で使用した。
・・・（略）・・・
【００９５】
製造例５：
製造例１において、２回目の表面架橋剤として、１０ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル２１１．１ｍｇに代えて、６ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル１２６．７ｍｇを添加した以外は製造例１と同様の反応を行い、吸水性樹脂（Ｅ）２３１．５ｇ（重量平均粒子径３９０μｍ）を得た。この吸水性樹脂（Ｅ）は、実施例５および実施例１１で使用した。」

（イ）甲１４発明
甲１４に記載された事項を、特に製造例１、２及び５に関して整理すると、甲１４には次の発明（以下、順に「甲１４製造例１発明」、「甲１４製造例２発明」及び「甲１４製造例５発明」という。）が記載されていると認める。

＜甲１４製造例１発明＞
「撹拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタン５００ｍｌを加え、これに、界面活性剤としてＨＬＢが３．０のショ糖エステル（界面活性剤：三菱化学フーズ株式会社製 Ｓ−３７０）を０．９２ｇ添加して分散させ、５０℃に昇温して界面活性剤を溶解した後、３０℃に冷却し、一方、５００ｍｌ容の三角フラスコにアクリル酸７５ｇを加え、これに、外部から冷却しつつ、１８重量％水酸化ナトリウム水溶液１７２ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製し、さらに、重合開始剤の過硫酸カリウム０．１１ｇと、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテル９．２ｍｇを添加し、これを１段目重合用の単量体水溶液（ａ）とし、次いで、別の５００ｍｌ容の三角フラスコにアクリル酸９６ｇを加え、上記のごとく冷却しつつ、２１．６重量％水酸化ナトリウム水溶液１８４．６ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、さらに過硫酸カリウム０．１４ｇ、エチレングリコールジグリシジルエーテル３５．７ｍｇを添加し、これを２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）とし、次に、丸底フラスコに１段目重合用の単量体水溶液（ａ）を撹拌下で全量加えて分散させ、系内を窒素で十分に置換した後７０℃に昇温し、重合反応を行い、その後、重合スラリーを４０℃に冷却し、２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）を添加し、全量添加後、再び系内を窒素で十分に置換した後７０℃に昇温し２段目の重合反応を行い、２段目の重合終了後、１回目の表面架橋剤として２ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル４２．２ｍｇを添加し、含水ゲル状物から約７０重量％（約２４５ｇ）の水分をｎ−ヘプタンとの共沸蒸留して水分のみを系外に留去し、脱水した含水ゲル状物に２回目の表面架橋剤として、１０ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル２１１．１ｍｇを添加し、加熱乾燥し、得た吸水性樹脂（Ａ）。」

＜甲１４製造例２発明＞
「撹拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタン５００ｍｌを加え、これに、界面活性剤としてＨＬＢが３．０のショ糖エステル（界面活性剤：三菱化学フーズ株式会社製 Ｓ−３７０）を０．９２ｇ添加して分散させ、５０℃に昇温して界面活性剤を溶解した後、３０℃に冷却し、一方、５００ｍｌ容の三角フラスコにアクリル酸７５ｇを加え、これに、外部から冷却しつつ、１８重量％水酸化ナトリウム水溶液１７２ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製し、さらに、重合開始剤の過硫酸カリウム０．１１ｇと、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテル９．２ｍｇを添加し、これを１段目重合用の単量体水溶液（ａ）とし、次いで、別の５００ｍｌ容の三角フラスコにアクリル酸９６ｇを加え、上記のごとく冷却しつつ、２１．６重量％水酸化ナトリウム水溶液１８４．６ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、さらに過硫酸カリウム０．１４ｇ、エチレングリコールジグリシジルエーテル３５．７ｍｇを添加し、これを２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）とし、次に、丸底フラスコに１段目重合用の単量体水溶液（ａ）を撹拌下で全量加えて分散させ、系内を窒素で十分に置換した後７０℃に昇温し、重合反応を行い、その後、重合スラリーを４０℃に冷却し、２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）を添加し、全量添加後、再び系内を窒素で十分に置換した後７０℃に昇温し２段目の重合反応を行い、２段目の重合終了後、１回目の表面架橋剤として４ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル８４．４ｍｇを添加し、含水ゲル状物から約７０重量％（約２４５ｇ）の水分をｎ−ヘプタンとの共沸蒸留して水分のみを系外に留去し、脱水した含水ゲル状物に２回目の表面架橋剤として、８ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル１６８．９ｍｇを添加し、加熱乾燥し、得た吸水性樹脂（Ａ）。」

＜甲１４製造例５発明＞
「撹拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタン５００ｍｌを加え、これに、界面活性剤としてＨＬＢが３．０のショ糖エステル（界面活性剤：三菱化学フーズ株式会社製 Ｓ−３７０）を０．９２ｇ添加して分散させ、５０℃に昇温して界面活性剤を溶解した後、３０℃に冷却し、一方、５００ｍｌ容の三角フラスコにアクリル酸７５ｇを加え、これに、外部から冷却しつつ、１８重量％水酸化ナトリウム水溶液１７２ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製し、さらに、重合開始剤の過硫酸カリウム０．１１ｇと、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテル９．２ｍｇを添加し、これを１段目重合用の単量体水溶液（ａ）とし、次いで、別の５００ｍｌ容の三角フラスコにアクリル酸９６ｇを加え、上記のごとく冷却しつつ、２１．６重量％水酸化ナトリウム水溶液１８４．６ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、さらに過硫酸カリウム０．１４ｇ、エチレングリコールジグリシジルエーテル３５．７ｍｇを添加し、これを２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）とし、次に、丸底フラスコに１段目重合用の単量体水溶液（ａ）を撹拌下で全量加えて分散させ、系内を窒素で十分に置換した後７０℃に昇温し、重合反応を行い、その後、重合スラリーを４０℃に冷却し、２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）を添加し、全量添加後、再び系内を窒素で十分に置換した後７０℃に昇温し２段目の重合反応を行い、２段目の重合終了後、１回目の表面架橋剤として２ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル４２．２ｍｇを添加し、含水ゲル状物から約７０重量％（約２４５ｇ）の水分をｎ−ヘプタンとの共沸蒸留して水分のみを系外に留去し、脱水した含水ゲル状物に２回目の表面架橋剤として、６ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル１２６．７ｍｇを添加し、加熱乾燥し、得た吸水性樹脂（Ａ）。」

（２）甲３に基づく新規性について
ア 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲３発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点３＞
本件特許発明１においては、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と特定されているのに対し、甲３発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点３について検討する。
甲９（甲３の実施例２の実験成績証明書）によると、甲３発明における「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」はそれぞれ「２１６ｇ／ｇ」、「２３６ｇ／ｇ」及び「２４３ｇ／ｇ」であり、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇ」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲３発明は、相違点３に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点３は実質的な相違点である。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲３発明であるとはいえない。

イ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲３発明であるとはいえない。

ウ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明４ないし６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項４ないし６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲３に記載された発明であるとはいえない。

（３）甲４に基づく新規性について
ア 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲４発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点４＞
本件特許発明１においては、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と特定されているのに対し、甲４発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点４について検討する。
甲１０（甲４の実施例３２の実験成績証明書）によると、甲４発明における「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」は「７．０ｇ／ｇ」であり、「８〜２０ｇ／ｇ」であるという条件を満たしていないし、甲４発明における「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」はそれぞれ「１８９ｇ／ｇ」、「１９９ｇ／ｇ」及び「２０３ｇ／ｇ」であり、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇ」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲４発明は、相違点４に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点４は実質的な相違点である。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲４発明であるとはいえない。

イ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲４発明であるとはいえない。

ウ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明４ないし６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項４ないし６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲４に記載された発明であるとはいえない。

（４）甲５に基づく新規性について
ア 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲５発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点５＞
本件特許発明１においては、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と特定されているのに対し、甲５発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点５について検討する。
甲１１（甲５の実施例２の実験成績証明書）によると、甲５発明における「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」はそれぞれ「２０７ｇ／ｇ」、「２１４ｇ／ｇ」及び「２２３ｇ／ｇ」であり、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇ」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲５発明は、相違点５に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点５は実質的な相違点である。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲５発明であるとはいえない。

イ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲５発明であるとはいえない。

ウ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明４ないし６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項４ないし６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲５に記載された発明であるとはいえない。

（５）甲６に基づく新規性について
甲６発明は甲５発明と同じである。
したがって、本件特許発明１ないし４は甲６発明であるとはいえない。
また、本件特許発明５及び６は甲６に記載された発明であるとはいえない。

（６）甲７の実施例６に基づく新規性について
ア 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲７実施例６発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点７−１＞
本件特許発明１においては、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と特定されているのに対し、甲７実施例６発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点７−１について検討する。
甲１２（甲７の実施例６の実験成績証明書）によると、甲７実施例６発明における「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」は「７．３ｇ／ｇ」であり、「８〜２０ｇ／ｇ」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲７実施例６発明は、相違点７−１に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点７−１は実質的な相違点である。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲７実施例６発明であるとはいえない。

イ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲７実施例６発明であるとはいえない。

ウ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明５及び６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項５及び６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲７に記載された発明であるとはいえない。

（７）甲７の実施例１０に基づく新規性について
ア 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲７実施例１０発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点７−２＞
本件特許発明１においては、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と特定されているのに対し、甲７実施例１０発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点７−２について検討する。
甲１３（甲７の実施例１０の実験成績証明書）によると、甲７実施例１０発明における「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」は「７．５ｇ／ｇ」であり、「８〜２０ｇ／ｇ」であるという条件を満たしていないし、甲７実施例発明１０における「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」はそれぞれ「２２３ｇ／ｇ」、「２２８ｇ／ｇ」及び「２３２ｇ／ｇ」であり、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇ」であるという条件を満たしていない。
したがって、甲７実施例１０発明は、相違点７−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているといえず、相違点７−２は実質的な相違点である。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲７実施例１０発明であるとはいえない。

イ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲７実施例１０発明であるとはいえない。

ウ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明４ないし６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項４ないし６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲７に記載された発明であるとはいえない。

（８）甲１４に基づく新規性について
ア 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲１４製造例１発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違又は一応相違する。
＜相違点１４＞
本件特許発明１においては、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と特定されているのに対し、甲１４製造例１発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点１４について検討する。
甲１４製造例１発明の製造方法は、架橋剤であるエチレングリコールジグリジルエーテルの使用量が、重合後の１回目の架橋において０．２４３ミリモル（４２．２ｍｇ）用いられるとともに２回目の架橋において１．２１３ミリモル（２１１．１ｍｇ）用いられており、総量で１．４５６ミリモル用いられているものである。
他方、本件特許の発明の詳細な説明に記載された実施例１及び２の製造方法は、架橋剤であるエチレングリコールジグリジルエーテルの使用量が、重合後の１回目の架橋において０．０６７ミリモル用いられるとともに２回目の架橋において０．５０７ミリモル用いられており、総量で０．５７４ミリモル用いられているものである。
すなわち、甲１４製造例１発明の製造方法と本件特許の発明の詳細な説明に記載された実施例１及び２の製造方法は、架橋剤の使用量の配分や総量が異なるものであり、両者は実質的に同一であるとはいえないから、甲１４製造例１発明の製造方法と本件特許の発明の詳細な説明に記載された実施例１及び２の製造方法と同じであることを理由に甲１４製造例１発明が相違点１４に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているとすることはできない。
また、他の証拠をみても、甲１４製造例１発明が相違点１４に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているとすることはできない。
したがって、甲１４製造例１発明が、相違点１４に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているとすることはできない。
よって、相違点１４は実質的な相違点である。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲１４製造例１発明であるとはいえない。

また、甲１４製造例２発明の製造方法は、架橋剤であるエチレングリコールジグリジルエーテルの使用量が、重合後の１回目の架橋において０．４８５ミリモル（８４．４ｍｇ）用いられるとともに２回目の架橋において０．９７１ミリモル（１６８．９ｍｇ）用いられており、総量で１．４５６ミリモル用いられているものであり、甲１４製造例５発明の製造方法は、架橋剤であるエチレングリコールジグリジルエーテルの使用量が、重合後の１回目の架橋において０．２４３ミリモル（４２．２ｍｇ）用いられるとともに２回目の架橋において０．７２８ミリモル（１２６．７ｍｇ）用いられており、総量で０．９７１ミリモル用いられているものであるから、甲１４製造例２発明及び甲１４製造例５発明の製造方法と本件特許の発明の詳細な説明に記載された実施例１及び２の製造方法は、架橋剤の使用量の配分や総量が異なるものであり、両者は実質的に同一であるとはいえないから、甲１４製造例２発明及び甲１４製造例５発明の製造方法と本件特許の発明の詳細な説明に記載された実施例１及び２の製造方法と同じであることを理由に甲１４製造例２発明又は甲１４製造例５発明が相違点１４に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているとすることはできない。
また、他の証拠をみても、甲１４製造例２発明又は甲１４製造例５発明が相違点１４に係る本件特許発明１の発明特定事項を有しているとすることはできない。
したがって、本件特許発明１と甲１４製造例２発明又は甲１４製造例５発明の対比・判断についても甲１４製造例１発明との対比・判断と同様であり、本件特許発明１は甲１４製造例２発明又は甲１４製造例５発明であるとはいえない。

なお、特許異議申立人は、令和３年７月３０日に提出された意見書において、特許権者が令和３年６月１８日に提出した意見書に添付された乙第１号証の実験結果が疑わしいこと、含水率の比較から甲１４に記載された製造方法は、本件明細書の吸水性樹脂粒子の製造方法と類似していること及び令和３年６月１８日に提出した意見書において特許権者がした推定は技術的に失当であることを主張した上で、本件特許発明１は甲１４製造例１発明、甲１４製造例２発明及び甲１４製造例５発明と相違しない蓋然性が高い旨主張する。
そこで、検討する。
上記乙第１号証の実験結果が疑わしい、含水率の比較から甲１４に記載された製造方法は、本件明細書の吸水性樹脂粒子の製造方法と類似している及び令和３年６月１８日に提出した意見書において特許権者がした推定は技術的に失当であるといったことが仮にあったとしても、上記（イ）のとおり、甲１４製造例１発明、甲１４製造例２発明及び甲１４製造例５発明の製造方法と本件特許の発明の詳細な説明に記載された実施例１及び２の製造方法は、架橋剤の使用量の配分や総量が異なるものであり、両者が実質的に同一であるとはいえないことに変わりはない。
したがって、上記主張は採用できない。

イ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲１４製造例１発明、甲１４製造例２発明又は甲１４製造例５発明であるとはいえない。

ウ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明４ないし６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項４ないし６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲１４に記載された発明であるとはいえない。

（９）取消理由１についてのむすび
したがって、本件特許発明１ないし６は、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、同法第113条第2号に該当せず、取消理由１によっては取り消すことはできない。

２ 取消理由２（サポート要件）について
（１）サポート要件の判断基準
特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。
そこで、検討する。

（２）特許請求の範囲の記載
本件特許の特許請求の範囲の記載は、上記第３のとおりである。

（３）発明の詳細な説明の記載
本件特許の発明の詳細の記載は次のとおりである。

・「【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、吸収性物品に用いられる吸収体に対しては、金属イオンを含む種々の液（尿、汗等）を吸収することが求められている。ここで、吸収体に供された液が、吸収体に充分浸透しなければ、余剰の液はその表面を流れる等して、吸収体の外に漏れるといった不具合が生じ得る。そのため、金属イオンを含む液が吸収体に充分な速さで浸透する必要があり、液の組成に依存することなく好適な浸透速度が安定的に得られることが求められる。
【０００５】
本発明の一側面は、液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子を提供することを目的とする。また、本発明の他の一側面は、当該吸水性樹脂粒子を用いた吸収体を提供することを目的とする。さらに、本発明の他の一側面は、当該吸収体を用いた吸収性物品を提供することを目的とする。」

・「【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、従来の吸水性樹脂粒子を用いた場合、吸水性樹脂粒子を含有する吸収体に対する液の浸透速度が、液中の金属イオン濃度に依存することを見出した。例えば、個人差、季節差等の因子により尿、汗等における金属イオン濃度は変動し得るが、これらの因子の変動により液の浸透速度が変動することから、従来の吸水性樹脂粒子を用いた場合には、液の組成（尿、汗等の種類毎の差異、同一種の組成変動に起因する差異など）に依っては所望の浸透速度が得られない場合がある。これに対し、本発明者は、吸水性樹脂粒子における特定の金属塩の水溶液の保水量に関して好適な標準偏差を有する吸水性樹脂粒子を得ることが、このような吸水性樹脂粒子が用いられた吸収体において、液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に達成できることを見出した。
【０００７】
本発明の一側面は、０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が２０ｇ／ｇ以下である、吸水性樹脂粒子を提供する。
【０００８】
上述の吸水性樹脂粒子によれば、液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体が与えられる。
【０００９】
本発明の他の一側面は、上述の吸水性樹脂粒子を含有する、吸収体を提供する。
【００１０】
本発明の他の一側面は、上述の吸収体を備える、吸収性物品を提供する。」

・「【発明の効果】
【００１１】
本発明の一側面によれば、液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子を提供することができる。また、本発明の他の一側面によれば、当該吸水性樹脂粒子を用いた吸収体を提供することができる。さらに、本発明の他の一側面によれば、当該吸収体を用いた吸収性物品を提供することができる。本発明の他の一側面によれば、金属イオンを含む液の吸液への樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品の応用を提供することができる。」

・「【００１５】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子において、０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差（以下、「標準偏差Ｓ」という）は２０ｇ／ｇ以下である。すなわち、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子にこれらの水溶液を保水させた際に、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、標準偏差Ｓとして２０ｇ／ｇ以下を与える。標準偏差Ｓを与える保水量は、乾燥時の吸水性樹脂粒子の保水量である。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、尿、汗、血液（例えば経血）等の吸収性に優れている。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、本実施形態に係る吸収体の構成成分として用いることができる。
【００１６】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子によれば、液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体が与えられる。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の吸液対象の液は、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン及びカルシウムイオンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含有してよい。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子によれば、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン及びカルシウムイオンからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属イオンの濃度に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体が与えられる。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の吸液対象の液は、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン及びカルシウムイオンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む金属塩として、塩化物塩及び硫化物塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の水溶液であってよい。
【００１７】
標準偏差Ｓは、下記式（Ａ）により得ることができる。式（Ａ）において、ｎは４（上述の４種の水溶液）であり、ｘｉは、各水溶液の保水量を示し、ｘａは、４種の水溶液の保水量の平均値を示す。
【００１８】
【数１】

【００１９】
標準偏差Ｓは、吸収体に用いられた場合に好適な浸透速度を安定的に得やすい観点から、１８ｇ／ｇ以下が好ましく、１６ｇ／ｇ以下がより好ましく、１４ｇ／ｇ以下が更に好ましく、１３ｇ／ｇ以下が特に好ましく、１２ｇ／ｇ以下が極めて好ましく、１１ｇ／ｇ以下が非常に好ましい。標準偏差Ｓは、０ｇ／ｇ以上であり、０ｇ／ｇを超えていてよく、５ｇ／ｇ以上であってよく、８ｇ／ｇ以上であってよく、１０ｇ／ｇ以上であってよい。
【００２０】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、水を保水可能であればよく、吸液対象の液は水を含むことができる。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、ナトリウム塩水溶液、カリウム塩水溶液、マグネシウム塩水溶液、及び、カルシウム塩水溶液からなる群より選ばれる少なくとも一種を保水可能な吸水性樹脂粒子であり、例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩化カリウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液、及び、塩化カルシウム水溶液からなる群より選ばれる少なくとも一種を保水可能な吸水性樹脂粒子である。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子においては、例えば、０．０１質量％の塩化ナトリウム水溶液の保水量、０．０１質量％の塩化カリウム水溶液の保水量、０．０１質量％の塩化マグネシウム水溶液の保水量、及び、０．０１質量％の塩化カルシウム水溶液の保水量の間の標準偏差が２０ｇ／ｇ以下であってよい。
【００２１】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子において、０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種は、下記の範囲（例えば１５０ｇ／ｇ以上）であることが好ましい。
【００２２】
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量は、吸収体に用いられた場合に好適な浸透速度を安定的に得やすい観点から、５０ｇ／ｇ以上が好ましく、１００ｇ／ｇ以上がより好ましく、１５０ｇ／ｇ以上が更に好ましく、２００ｇ／ｇ以上が特に好ましく、２５０ｇ／ｇ以上が極めて好ましい。０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量の上限は、例えば５００ｇ／ｇ以下である。
【００２３】
０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量は、吸収体に用いられた場合に好適な浸透速度を安定的に得やすい観点から、５０ｇ／ｇ以上が好ましく、１００ｇ／ｇ以上がより好ましく、１５０ｇ／ｇ以上が更に好ましく、２００ｇ／ｇ以上が特に好ましく、２５０ｇ／ｇ以上が極めて好ましい。０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量の上限は、例えば５００ｇ／ｇ以下である。
【００２４】
０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量は、吸収体に用いられた場合に好適な浸透速度を安定的に得やすい観点から、５０ｇ／ｇ以上が好ましく、１００ｇ／ｇ以上がより好ましく、１５０ｇ／ｇ以上が更に好ましく、２００ｇ／ｇ以上が特に好ましく、２２０ｇ／ｇ以上が極めて好ましく、２５０ｇ／ｇ以上が非常に好ましい。０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量の上限は、例えば５００ｇ／ｇ以下である。
【００２５】
０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量は、吸収体に用いられた場合に好適な浸透速度を安定的に得やすい観点から、５０ｇ／ｇ以上が好ましく、１００ｇ／ｇ以上がより好ましく、１５０ｇ／ｇ以上が更に好ましく、１８０ｇ／ｇ以上が特に好ましく、２００ｇ／ｇ以上が極めて好ましく、２４０ｇ／ｇ以上が非常に好ましい。０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の上限は、例えば５００ｇ／ｇ以下である。」

・「【００２８】
本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、例えば、エチレン性不飽和単量体を含有する単量体を重合させて得られる架橋重合体を含むことができる。すなわち、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有することができる。重合方法としては、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、沈殿重合法等が挙げられる。これらの中では、得られる吸水性樹脂粒子の良好な吸水特性の確保、及び、重合反応の制御が容易である観点から、逆相懸濁重合法又は水溶液重合法が好ましい。以下においては、エチレン性不飽和単量体を重合させる方法として、逆相懸濁重合法を例にとって説明する。」

・「【００３０】
これらの中でも、工業的に入手が容易である観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩、アクリルアミド、メタクリルアミド、並びに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸及びその塩、並びに、アクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことがより好ましい。吸水特性を更に高める観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが更に好ましい。」

・「【００３１】
吸水性樹脂粒子を得るための単量体としては、上述のエチレン性不飽和単量体以外の単量体が使用されてもよい。このような単量体は、例えば、上述のエチレン性不飽和単量体を含む水溶液に混合して用いることができる。エチレン性不飽和単量体の使用量は、単量体全量に対して７０〜１００モル％であることが好ましい。中でも、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が単量体全量に対して７０〜１００モル％であることがより好ましい。」

・「【００３４】
逆相懸濁重合法においては、界面活性剤の存在下、炭化水素分散媒中で単量体水溶液を分散し、ラジカル重合開始剤等を用いてエチレン性不飽和単量体の重合を行うことができる。ラジカル重合開始剤としては、水溶性ラジカル重合開始剤を用いることができる。」

・「【００４８】
重合の際に自己架橋による架橋が生じるが、更に内部架橋剤を用いることで架橋を施してもよい。内部架橋剤を用いると、吸水性樹脂粒子の吸水特性を制御しやすい。内部架橋剤は、通常、重合反応の際に反応液に添加される。・・・（略）・・・内部架橋剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。内部架橋剤としては、ポリグリシジル化合物が好ましく、ジグリシジルエーテル化合物がより好ましく、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、及び、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種が更に好ましい。
【００４９】
内部架橋剤の使用量は、得られる重合体が適度に架橋されることにより水溶性の性質が抑制され、充分な吸水量が得られやすい観点から、エチレン性不飽和単量体１モル当たり、０〜０．０３モルが好ましく、０．００００１〜０．０１モルがより好ましく、０．００００２〜０．００５モルが更に好ましい。」

・「【００５３】
逆相懸濁重合は、１段、又は、２段以上の多段で行うことができる。逆相懸濁重合は、生産性を高める観点から、２〜３段で行うことが好ましい。
【００５４】
２段以上の多段で逆相懸濁重合を行う場合には、１段目の逆相懸濁重合を行った後、１段目の重合反応で得られた反応混合物にエチレン性不飽和単量体を添加して混合し、１段目と同様の方法で２段目以降の逆相懸濁重合を行えばよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、エチレン性不飽和単量体の他に、上述のラジカル重合開始剤及び／又は内部架橋剤を、２段目以降の各段における逆相懸濁重合の際に添加するエチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述のエチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行うことが好ましい。なお、２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、必要に応じて内部架橋剤を用いてもよい。内部架橋剤を用いる場合は、各段に供するエチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述のエチレン性不飽和単量体に
対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行うことが好ましい。」

・「【００５６】
重合後、得られた含水ゲル状重合体に架橋剤を添加して加熱することで、重合後架橋を施してもよい。重合後架橋を行うことで含水ゲル状重合体の架橋度を高めて、吸水特性を更に向上させることができる。
【００５７】
重合後架橋を行うための架橋剤としては、・・・（略）・・・などが挙げられる。これらの中でも、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物が好ましい。架橋剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００５８】
重合後架橋に用いられる架橋剤の量は、得られる含水ゲル状重合体が適度に架橋されることにより、好適な吸水特性を示すようにする観点から、水溶性エチレン性不飽和単量体１モル当たり、０〜０．０３モルであることが好ましく、０〜０．０１モルであることがより好ましく、０．００００１〜０．００５モルであることが更に好ましい。前記架橋剤の添加量が上述の範囲内であることによって、液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子が得られ易い。
【００５９】
重合後架橋に用いられる架橋剤の添加時期としては、重合に用いられるエチレン性不飽和単量体の重合後であればよく、多段重合の場合は、多段重合後に添加されることが好ましい。なお、重合時および重合後の発熱、工程遅延による滞留、架橋剤添加時の系の開放、及び架橋剤添加に伴う水の添加等による水分の変動を考慮して、重合後架橋の架橋剤は、含水率（後述）の観点から、［重合直後の含水率±３質量％］の領域で添加することが好ましい。」

・「【００６４】
吸水性樹脂粒子の製造においては、乾燥工程又はそれ以降のいずれかの工程において、架橋剤を用いて含水ゲル状重合体の表面部分の架橋（表面架橋）が行われることが好ましい。表面架橋を行うことで、吸水性樹脂粒子の吸水特性を制御しやすい。表面架橋は、含水ゲル状重合体が特定の含水率であるタイミングで行われることが好ましい。表面架橋の時期は、含水ゲル状重合体の含水率が５〜５０質量％である時点が好ましく、１０〜４０質量％である時点がより好ましく、１５〜３５質量％である時点が更に好ましい。・・・（略）・・・
【００６５】
表面架橋を行うための架橋剤（表面架橋剤）としては、例えば、反応性官能基を２個以上有する化合物を挙げることができる。・・・（略）・・・架橋剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。架橋剤としては、ポリグリシジル化合物が好ましく、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、及び、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種がより好ましい。
【００６６】
表面架橋剤の使用量は、通常、重合に使用するエチレン性不飽和単量体１モルに対して、０．００００１〜０．０２モルが好ましく、０．００００５〜０．０１モルがより好ましく、０．０００１〜０．００５モルが更に好ましい。表面架橋剤の添加量が上述の範囲内であることによって、液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子が得られやすい。
【００６７】
表面架橋後において、公知の方法で水及び炭化水素分散媒を留去することにより、表面架橋された乾燥品である重合体粒子を得ることができる。」

・「【実施例】
【００８８】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明の内容を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８９】
＜吸水性樹脂粒子の作製＞
（実施例１）
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、内容積２Ｌの丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ−ヘプタン２９３ｇを入れ、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社製、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加することにより混合物を得た。この混合物を撹拌しつつ８０℃まで昇温することにより分散剤を溶解した後、混合物を５０℃まで冷却した。
【００９０】
次に、内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（アクリル酸：１．０３モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇをビーカー内に滴下することにより７５モル％の中和を行った。その後、増粘剤としてヒドロキシエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社製、ＨＥＣ ＡＷ−１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えた後に溶解させることにより第１段目の水性液を調製した。
【００９１】
そして、上述の第１段目の水性液を上述のセパラブルフラスコに添加した後、１０分間撹拌した。その後、ｎ−ヘプタン６．６２ｇにショ糖ステアリン酸エステル（界面活性剤、三菱化学フーズ株式会社製、リョートーシュガーエステルＳ−３７０、ＨＬＢ：３）０．７３６ｇを加熱溶解することにより得られた界面活性剤溶液をセパラブルフラスコに添加した。そして、撹拌機の回転数５５０ｒｐｍで撹拌しながら系内を窒素で充分に置換した。その後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬させ昇温し、重合を６０分間行うことにより第１段目の重合スラリー液を得た。
【００９２】
次に、内容積５００ｍＬの別のビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（アクリル酸：１．４３モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇをビーカー内に滴下することにより７５モル％の中和を行った。その後、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０９０ｇ（０．３３４ミリモル）を加えた後に溶解させることにより第２段目の水性液を調製した。
【００９３】
撹拌機の回転数１０００ｒｐｍで撹拌しながら、上述のセパラブルフラスコ内を２５℃に冷却した後、上述の第２段目の水性液の全量を上述の第１段目の重合スラリー液に添加した。続いて、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬することにより昇温し、重合反応を６０分間行った。重合後、架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液０．５８０ｇ（エチレングリコールジグリシジルエーテル：０．０６７ミリモル）を添加することにより第２段目の含水ゲル状重合体を得た。
【００９４】
上述の第２段目の含水ゲル状重合体に４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．２６５ｇを撹拌下で添加した。その後、１２５℃の油浴で反応液を昇温し、ｎ−ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ−ヘプタンを還流しながら、２５６．１ｇの水を系外へ抜き出した。そして、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（エチレングリコールジグリシジルエーテル：０．５０７ミリモル）を添加した後、８３℃で２時間保持した。
【００９５】
その後、ｎ−ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させることによって乾燥品（重合体粒子）を得た。この乾燥品を目開き８５０μｍの篩に通過させた。そして、乾燥品の全質量を基準として０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション社製、トクシールＮＰ−Ｓ）を乾燥品に混合することにより吸水性樹脂粒子を２３０．８ｇ得た。
【００９６】
（実施例２）
第２段目の含水ゲル状重合体にジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液を添加した後に、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２４７．９ｇへ変更したことを除き実施例１と同様の操作を行うことにより吸水性樹脂粒子を２３１．０ｇ得た。
【００９７】
（実施例３）
第１段目の水性液を調製する際に、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩０．０９２ｇ（０．３３９ミリモル）を添加し、過硫酸カリウムの使用量を０．０１８ｇ（０．０６８ミリモル）に変更し、エチレングリコールジグリシジルエーテルの使用量を０．００５ｇ（０．０２９ミリモル）に変更したこと、第２段目の水性液を調製する際に、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩０．１２９ｇ（０．４７５ミリモル）を添加し、過硫酸カリウムの使用量を０．０２６ｇ（０．０９５ミリモル）に変更したこと、及び、第２段目の含水ゲル状重合体にジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液を添加した後に、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２１７．８ｇへ変更したことを除き実施例１と同様の操作を行うことにより吸水性樹脂粒子を２２９．６ｇ得た。
【００９８】
（比較例１）
第２段目の水性液を調製する際に、水溶性ラジカル重合開始剤に加えて、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）を添加したこと、第２段目の含水ゲル状重合体を得る際に、重合反応を６０分間行った後にエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液を添加しなかったこと、及び、第２段目の含水ゲル状重合体にジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液を添加した後に、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２７８．９ｇへ変更したことを除き実施例１と同様の操作を行うことにより吸水性樹脂粒子を２３０．８ｇ得た。
【００９９】
＜保水量の評価＞
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を０．０１質量％含む水溶液、塩化カリウム（ＫＣｌ）を０．０１質量％含む水溶液、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）を０．０１質量％含む水溶液、及び、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）を０．０１質量％含む水溶液を各々調製した。次に、２Ｌビーカー内に設置した綿袋（メンブロード６０番、１５５ｍｍ×３７０ｍｍ）内に上述の吸水性樹脂粒子２．０ｇを入れた後、各水溶液２０００ｍＬを綿袋内に流し込むと同時に綿袋の全体を水溶液に浸漬させた。綿袋の上部を輪ゴムで縛り、３０分静置させることで吸水性樹脂粒子を膨潤させた。３０分経過後の綿袋を、遠心力を１６７Ｇに設定した脱水機（株式会社コクサン製、品番：Ｈ−１２２）を用いて１分間脱水した。そして、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ（ｇ）を測定した。吸水性樹脂粒子を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｂ（ｇ）を測定した。下記式から吸水性樹脂粒子の保水量（単位質量あたりの保水量）を算出した。また、４種の水溶液の保水量の間の標準偏差を算出した。結果を表１に示す。
保水量［ｇ／ｇ］＝（Ｗａ−Ｗｂ）／２
【０１００】
＜吸収体の作製＞
気流型混合装置（有限会社オーテック製、パッドフォーマー）を用いて、上述の吸水性樹脂粒子１０ｇ及び粉砕パルプ１０ｇを空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさのシート状の吸収体を作製した。
【０１０１】
＜吸収体に対する浸透速度の評価＞
温度２５±２℃の室内において、吸収体の中心部に内径３ｃｍの液投入用シリンダーを置いた。次に、シリンダー内に２５±１℃に調整した試験液８０ｍＬを一度に投入すると共にストップウォッチをスタートさせた後、投入開始から液が吸収体に完全に吸収されるまでの吸収時間を測定した。この操作を３０分間隔で更に２回（計３回）行い、吸収時間の合計値を浸透速度（秒）として得た。下記表２に示す試験液Ａ及び試験液Ｂを用いて、それぞれの試験液について浸透速度を評価した。２種の試験液においてダイワ化成株式会社製の青色１号を用いた。試験液Ｂにおいて１質量％トリトンＸ溶液として、和光純薬工業株式会社製のトリトンＸ−１００と水との混合物を用いた。また、２種の試験液の浸透速度の間の標準偏差を算出した。結果を表１に示す。
【０１０２】
【表１】

【０１０３】
【表２】

【０１０４】
表１によれば、吸水性樹脂粒子における特定の金属塩の水溶液の保水量に関して好適な標準偏差を得ることが、液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を得ることに有効であることが確認される。」

（４）判断
発明の詳細な説明の【０００４】及び【０００５】によると、本件特許発明１ないし３の解決しようとする課題、本件特許発明４の解決しようとする課題並びに本件特許発明５及び６の解決しようとする課題は、それぞれ「液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子を提供すること」、「液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子を用いた吸収体を提供すること」及び「液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子を用いた吸収体を用いた吸収性物品を提供すること」（以下、総称して「発明の課題」という。）である。

そして、上記（３）のとおり、発明の詳細な説明には、以下の記載がある。
・「エチレン性不飽和単量体」を構成する単量体について、「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有することができる。」（【００２８】）、「エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが更に好ましい。」（【００３０】）及び「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が単量体全量に対して７０〜１００モル％であることがより好ましい。」（【００３１】）と記載されている。
・「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」について、「本実施形態に係る吸水性樹脂粒子において、０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差（以下、「標準偏差Ｓ」という）は２０ｇ／ｇ以下である。」（【００１５】）と記載されている。
・「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種」の数値範囲について、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量は、・・・（略）・・・５０ｇ／ｇ以上が好ましく、・・・（略）・・・上限は、例えば５００ｇ／ｇ以下である。」（【００２２】）、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量は、・・・（略）・・・５０ｇ／ｇ以上が好ましく、・・・（略）・・・上限は、例えば５００ｇ／ｇ以下である。」（【００２３】）、「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量は、・・・（略）・・・５０ｇ／ｇ以上が好ましく、・・・（略）・・・上限は、例えば５００ｇ／ｇ以下である。」（【００２４】）、「０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量は、・・・（略）・・・５０ｇ／ｇ以上が好ましく、・・・（略）・・・上限は、例えば５００ｇ／ｇ以下である。」（【００２５】）と記載されている。
・「０．０１質量％ナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」が「１１ｇ／ｇ」で、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」が「２６７ｇ／ｇ」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」が「２６３ｇ／ｇ」、「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」が「２８０ｇ／ｇ」である実施例３において「液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能」となることを確認した記載がある。

ところで、「標準偏差Ｓ」は４種の水溶液の保水量の平均値からの各水溶液の保水量のばらつきを示すものであるから（【００１７】及び【００１８】）、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量」のうち少なくとも１つの水溶液の保水量の値が定まれば、残りの水溶液の保水量の値も、「標準偏差Ｓ」を満たすような値に定まるものである。

そうすると、当業者は「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％であり、０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が２０ｇ／ｇ以下であり、０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が５０ｇ／ｇ以上５００ｇ／ｇ以下である、吸水性樹脂粒子」は発明の課題を解決できると認識できる。
そして、本件特許発明１は該吸水性樹脂粒子よりも「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量からなる群」がより狭くされた上に「保水量」の数値範囲もより狭くされている。
したがって、本件特許発明１は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえ、本件特許発明１に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合する。
また、本件特許発明２及び４ないし６についても同様であり、本件特許発明２及び４ないし６に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合する。

（５）取消理由２についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１、２及び４ないし６に係る特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第113条第4号に該当せず、取消理由２によっては取り消すことはできない。

３ 取消理由３（実施可能要件）について
（１）実施可能要件の判断基準
本件特許発明１ないし６は物の発明であるところ、物の発明の実施とは、その物の生産及び使用等をする行為であるから、物の発明について実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産し、使用することができる程度の記載があることを要する。
そこで、検討する。

（２）発明の詳細な説明の記載
本件特許の発明の詳細の記載は上記２（３）のとおりである。

（３）判断
本件特許の発明の詳細な説明には、本件特許発明１の各発明特定事項について具体的に記載されており、また、本件特許発明１の実施形態に係る吸水性樹脂粒子を得るための単量体、ラジカル重合開始剤、界面活性剤、高分子系分散剤、炭化水素分散媒、内部架橋剤、後架橋剤、表面架橋剤及び無機粒子等の原材料並びに重合方法についても具体的に記載されている。
特に、本件特許の発明の詳細な説明の架橋剤に関する記載（【００４８】、【００４９】、【００５６】、【００５８】、【００６４】、【００６６】）から、当業者は吸水性樹脂粒子の作製において、架橋剤の量が吸水性樹脂の吸水特性に影響を与えることが認識できる。
また、本件特許の発明の詳細な説明には、本件特許発明１の実施例と比較例に関して具体的に記載されており（【００８８】ないし【０１０４】）、これらの記載から、当業者は架橋剤の量及び表面架橋に先立ち抜き出される水分量（水分の抜出量）が吸水性樹脂粒子の特性に影響を与えることが認識できる。
そして、本件特許の発明の詳細な説明には、実施例３として本件特許発明１の実施例が記載されている。
そうすると、当業者は、実施例３以外の場合にも、発明の詳細な説明の記載に基づき、本件特許発明１の「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり」という発明特定事項及び「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」という発明特定事項を満たす吸水性樹脂粒子を製造できるといえる。
したがって、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１を生産し、使用することができる程度の記載があるといえる。
また、本件特許発明２ないし６についても同様であり、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明２ないし６を生産し、使用することができる程度の記載があるといえる。

なお、特許異議申立人は、令和３年７月３０日に提出された意見書において、実施例同士の対比や、実施例と比較例の対比を行っても当業者は過度の試行錯誤を要する旨（以下、「主張１」という。）及び上限付近の保水量を有する吸水性樹脂粒子の説明が一切ない旨主張（以下、「主張２」という。）する。
そこで、検討する。
上記のとおり、本件特許の発明の詳細な説明の記載から、当業者は架橋剤の量及び表面架橋に先立ち抜き出される水分量（水分の抜出量）が吸水性樹脂粒子の特性に影響を与えることが認識できるから、当業者は、実施例３以外の場合にも、発明の詳細な説明の記載に基づき、架橋剤の量及び表面架橋に先立ち抜き出される水分量（水分の抜出量）を調整して、本件特許発明１の吸水性樹脂粒子を製造できるというべきであるから、上記主張１は採用できない。
また、上限付近の保水量を有する吸水性樹脂粒子の説明がないとしても、当業者は、発明の詳細な説明の記載に基づき、架橋剤の量及び表面架橋に先立ち抜き出される水分量（水分の抜出量）を調整して、本件特許発明１の上限付近の保水量を有する吸水性樹脂粒子を製造できるというべきであるから、上記主張２も採用できない。

（４）取消理由３についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第113条第4号に該当せず、取消理由３によっては取り消すことはできない。

第７ 特許異議申立人が主張する本件訂正により生じた新たな取消理由について
１ 新たな取消理由の概要
特許異議申立人は、令和３年９月３日に提出した意見書において、新たに以下の取消理由を主張する。

（１）新たな取消理由１（甲３、５、６、７及び１４に基づく進歩性）の概要
ア 甲３に基づく進歩性
本件特許発明１は甲３発明からの設計変更にすぎず又は甲１に記載された技術を組み合わせて容易に想到し得るから、進歩性を有していない。
本件特許発明２ないし６も同様である。

イ 甲５に基づく進歩性
本件特許発明１は甲５発明からの設計変更にすぎず又は甲１に記載された技術を組み合わせて容易に想到し得るから、進歩性を有していない。
本件特許発明２ないし６も同様である。

ウ 甲６に基づく進歩性
本件特許発明１は甲６発明からの設計変更にすぎず又は甲１に記載された技術を組み合わせて容易に想到し得るから、進歩性を有していない。
本件特許発明２ないし６も同様である。

エ 甲７の実施例６に基づく進歩性
標準偏差が７．３ｇ／ｇである場合と、８．０ｇ／ｇである場合とで、効果に大きな差があることは本件明細書に記載されていないから、本件特許発明１は甲７実施例６発明よりも顕著又は異質な効果を有しているとはいえないので、本件特許発明１は甲７実施６発明から進歩性を有していない。
本件特許発明２ないし６も同様である。

オ 甲７の実施例１０に基づく進歩性
標準偏差が７．５ｇ／ｇである場合と、８．０ｇ／ｇである場合とで、効果に大きな差があることは本件明細書に記載されていないから、本件特許発明１は甲７実施例１０発明よりも顕著又は異質な効果を有しているとはいえないので、本件特許発明１は甲７実施１０発明から進歩性を有していない。
本件特許発明２ないし６も同様である。

カ 甲１４に基づく進歩性
本件特許発明１は甲１４製造例１発明、甲１４製造例２発明及び甲１４製造例５発明に甲１と類似の評価方法を導入したに過ぎず、進歩性を有していない。
本件特許発明２ないし６も同様である。

（２）新たな取消理由２（明確性要件）の概要
本件訂正により、本件特許発明１において、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と規定され、保水量の下限が２５０ｇ／ｇとなっている。
一方、請求項１を引用する本件特許発明３において、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量が１５０〜５００ｇ／ｇである」と規定され、保水量の下限が本件特許発明１よりも低い１５０ｇ／ｇとなっている。
したがって、本件特許発明３及び請求項３を直接又は間接的に引用する本件特許発明４ないし６は明確ではない。

２ 新たな取消理由１（甲３、５、６、７及び１４に基づく進歩性）について
（１）甲３に基づく進歩性について
本件特許発明１と甲３発明を対比するに、両者の間の一致点及び相違点は上記第６ １（２）ア（ア）の一致点及び相違点３のとおりである。
そこで、相違点３について検討する。
甲３には、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種」に着目し、その値を調整する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲３発明において、相違点３に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、設計変更にすぎないとはいえないし、甲１に記載された技術を組み合わせて容易に想到し得るものともいえない。
よって、本件特許発明１は甲３発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
また、請求項１を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし６についても同様である。

（２）甲５に基づく進歩性について
本件特許発明１と甲５発明を対比するに、両者の間の一致点及び相違点は上記第６ １（４）ア（ア）の一致点及び相違点５のとおりである。
そこで、相違点５について検討する。
甲５には、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種」に着目し、その値を調整する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲５発明において、相違点５に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、設計変更にすぎないとはいえないし、甲１に記載された技術を組み合わせて容易に想到し得るものともいえない。
よって、本件特許発明１は甲５発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
また、請求項１を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし６についても同様である。

（３）甲６に基づく進歩性について
甲６発明は甲５発明と同じである。
したがって、上記（２）と同様に、本件特許発明１は甲６発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
また、請求項１を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし６についても同様である。

（４）甲７の実施例６に基づく進歩性について
本件特許発明１と甲７実施例６発明を対比するに、両者の間の一致点及び相違点は上記第６ １（６）ア（ア）の一致点及び相違点７−１のとおりである。
そこで、相違点７−１について検討する。
甲７には、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」に着目し、その値を調整する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲７実施例６発明において、相違点７−１に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
なお、相違点７−１に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることを当業者が容易に想到し得ない以上、標準偏差が７．３ｇ／ｇである場合と、８．０ｇ／ｇである場合とで、効果に大きな差があることが本件特許の明細書に記載されているかどうかは関係がない。
よって、本件特許発明１は甲７実施例６発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
また、請求項１を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし６についても同様である。

（５）甲７の実施例１０に基づく進歩性について
本件特許発明１と甲７実施例１０発明を対比するに、両者の間の一致点及び相違点は上記第６ １（７）ア（ア）の一致点及び相違点７−２のとおりである。
そこで、相違点７−２について検討する。
甲７には、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」に着目し、その値を調整する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲７実施例１０発明において、相違点７−２に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
なお、相違点７−２に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることを当業者が容易に想到し得ない以上、標準偏差が７．５ｇ／ｇである場合と、８．０ｇ／ｇである場合とで、効果に大きな差があることが本件特許の明細書に記載されているかどうかは関係がない。
よって、本件特許発明１は甲７実施例１０発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
また、請求項１を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし６についても同様である。

（６）甲１４に基づく進歩性について
本件特許発明１と甲１４製造例１発明、甲１４製造例２発明又は甲１４製造例５発明を対比するに、両者の間の一致点及び相違点は上記第６ １（８）ア（ア）の一致点及び相違点１４のとおりである。
そこで、相違点１４について検討する。
甲１４には、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」及び「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種」に着目し、その値を調整する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲１４製造例１発明、甲１４製造例２発明又は甲１４製造例５発明において、相違点１４に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、甲１に記載された技術を組み合わせて容易に想到し得るものとはいえない。
よって、本件特許発明１は甲１４製造例１発明、甲１４製造例２発明又は甲１４製造例５発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
また、請求項１を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし６についても同様である。

（７）新たな取消理由１についてのむすび
したがって、本件特許発明１ないし６は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、同法第113条第2号に該当せず、新たな取消理由１によっては取り消すことはできない。

３ 新たな取消理由２（明確性要件）について
（１）明確性要件の判断基準
特許を受けようとする発明が明確であるかは、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきである。
そこで、検討する。

（２）明確性要件の判断
本件特許の請求項１の「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」という記載の意味は、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」のうちの少なくとも一種が「２５０〜５００ｇ／ｇ」であるという意味である。
他方、本件特許の請求項３の「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量が１５０〜５００ｇ／ｇである」という記載の意味は、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量」の４つとも「１５０〜５００ｇ／ｇ」であるという意味である。
そうすると、本件特許の請求項１を引用した場合の請求項３の記載の意味は、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」のうちの少なくとも一種は「２５０〜５００ｇ／ｇ」であり、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量」、「０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量」及び「０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量」のうちの「保水量」が「２５０〜５００ｇ／ｇ」でないものと「０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量」は「１５０〜５００ｇ／ｇ」であるという意味になる。
したがって、本件特許発明３における「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量が１５０〜５００ｇ／ｇである」という発明特定事項の意味が不明確であるとはいえない。
請求項３を直接又は間接的に引用する本件特許発明４ないし６についても同様である。
よって、本件特許発明３ないし６に関して、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえない。

（３）新たな取消理由２についてのむすび
したがって、本件特許の請求項３ないし６に係る特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第113条第4号に該当せず、新たな取消理由２によっては取り消すことはできない。

第８ 取消理由に採用しなかった特許異議申立書に記載した申立ての理由について
取消理由に採用しなかった特許異議の申立ての理由は、申立理由２（甲１、２又は４に基づく進歩性）、申立理由３（サポート要件）のうちアに基づく請求項３に対する理由並びに申立理由３（サポート要件）のうちイ及びウに基づく理由である。
以下、検討する。

１ 申立理由２（甲１、２又は４に基づく進歩性）について
（１）甲１に基づく進歩性について
ア 甲１に記載された事項及び甲１発明
（ア）甲１に記載された事項
甲１には、「吸水剤およびそれを用いた衛生材料」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性不飽和単量体の架橋重合体である吸水性樹脂を含有する粒子状吸水剤であって、
１０６μｍ以上８５０μｍ未満の粒子径を有する粒子状の吸水性樹脂が、吸水性樹脂の全質量に対して９０質量％以上含まれており、下記（式１）
（塩濃度吸収指数）＝（一定塩濃度水溶液に対する４．８３ｋＰａでの加圧下吸収倍率）／（一定塩濃度水溶液に対する無荷重下吸収倍率） ・・（式１）
（式中、上記加圧下吸収倍率は、４．８３ｋＰａの加圧下にて、一定塩濃度水溶液に６０分間浸漬した場合の吸収倍率であり、上記無荷重下吸収倍率は、無加圧下にて、一定塩濃度水溶液に６０分間浸漬した場合の吸収倍率である）にて、上記一定塩濃度水溶液がイオン交換水である場合の塩濃度吸収指数である第一塩濃度吸収指数が、０．６０以上であることを特徴とする粒子状吸水剤。
・・・（略）・・・
【請求項１３】
上記水溶性不飽和単量体は、アクリル酸および／またはその塩を含んでなり、
上記粒子状の吸水性樹脂は、表面改質処理が施されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の粒子状吸水剤。」

・「【００４５】
本発明においては、吸水性樹脂の良好な物性を得るために、主成分として、アクリル酸およびその塩を用い、さらに必要に応じて、通常０〜３０モル％、好ましくは０〜２０モル％、より好ましくは０〜１０モル％で、上記他の水溶性不飽和単量体を併用すればよい。」

（イ）甲１に記載された発明
甲１に記載された事項を整理すると、甲１には次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認める。

「水溶性不飽和単量体の架橋重合体である吸水性樹脂を含有する粒子状吸水剤であって、
１０６μｍ以上８５０μｍ未満の粒子径を有する粒子状の吸水性樹脂が、吸水性樹脂の全質量に対して９０質量％以上含まれており、下記（式１）
（塩濃度吸収指数）＝（一定塩濃度水溶液に対する４．８３ｋＰａでの加圧下吸収倍率）／（一定塩濃度水溶液に対する無荷重下吸収倍率） ・・（式１）
（式中、上記加圧下吸収倍率は、４．８３ｋＰａの加圧下にて、一定塩濃度水溶液に６０分間浸漬した場合の吸収倍率であり、上記無荷重下吸収倍率は、無加圧下にて、一定塩濃度水溶液に６０分間浸漬した場合の吸収倍率である）にて、上記一定塩濃度水溶液がイオン交換水である場合の塩濃度吸収指数である第一塩濃度吸収指数が、０．６０以上である粒子状吸水剤であって、
上記水溶性不飽和単量体は、アクリル酸および／またはその塩を含んでなり、
上記粒子状の吸水性樹脂は、表面改質処理が施され、
主成分として、アクリル酸およびその塩を用い、さらに必要に応じて、通常０〜３０モル％で、他の水溶性不飽和単量体を併用する粒子状吸水剤。」

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲１発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点１＞
本件特許発明１においては、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と特定されているのに対し、甲１発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点１について検討する。
甲１には、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」及び「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種」に着目し、その値を調整する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲１発明において、相違点１に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
そして、本件特許発明１は、「液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子を提供することができる。」（本件特許の明細書の【００１１】）という甲１発明及び他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲１発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

ウ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲１発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

エ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明４ないし６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項４ないし６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲１に記載された発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

（２）甲２に基づく進歩性について
ア 甲２に記載された事項及び甲２発明
（ア）甲２に記載された事項
甲２には、「耐塩性吸水性樹脂の製造方法」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【特許請求の範囲】
【請求項１】 不飽和カルボン酸およびその塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種の単量体成分（Ａ）の水溶液を、該単量体成分（Ａ）１００重量部当たり吸水性樹脂（Ｂ）１〜３０重量部の割合で存在させて水溶液重合することよりなる耐塩性吸水性樹脂の製造方法。
・・・（略）・・・
【請求項１２】 該単量体成分（Ａ）が（メタ）アクリル酸およびそれらの塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種のものである請求項１に記載の耐塩性吸水性樹脂の製造方法。」

・「【００１４】単量体成分（Ａ）には、上記不飽和カルボン酸および／またはその塩以外に、他の不飽和単量体が含まれていてもよい。
【００１５】他の不飽和単量体としては、・・・（略）・・・等を挙げることができ、これらの１種、または２種以上を単量体成分（Ａ）中の５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満の範囲で用いることができる。」

・「【００３４】実施例１羽根の回転径が１２０ｍｍのシグマ型羽根を２本有した内容積１０リットルのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに、アクリル酸ナトリウム７５モル％およびアクリル酸２５モル％からなる単量体成分（Ａ）の水溶液４４００ｇ（単量体成分の濃度３７重量％）と、架橋剤としてのトリメチルメチロールプロパンアクリレート２．７２ｇ（０．０５モル％対単量体成分（Ａ））とを入れ、窒素ガスを吹き込んで反応系内を窒素置換した。次いで２本のシグマ型羽根を、回転させながら、吸水性樹脂（日本触媒化学工業株式会社製、アクアリックＣＡ）をハンマーミルで粉砕し、１００メッシュの金網を通過させて得られた粒子径１〜１４９μｍの吸水性樹脂（Ｂ）１６２ｇ（１０重量％対単量体成分（Ａ））を入れ、ジャケットに３０℃の温水を通すことによって反応径内を加熱しながら、開始剤として過硫酸ナトリウム１．２０ｇと亜硫酸水素ナトリウム１．１０ｇとを添加した。重合反応開始後更に６０分間重合反応を続行して得られたゲル重合体は、約３ｍｍの径の細粒に細分化されていた。得られたゲル重合体を金網上で１５０℃の温度条件下に２時間熱風乾燥した。この乾燥物をハンマーミルを用いて粉砕し、耐塩性吸水性樹脂を得た。得られた耐塩性吸水性樹脂の性能を表１に示す。」

（イ）甲２に記載された発明
甲２に記載された事項を整理すると、甲２には次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認める。

「不飽和カルボン酸およびその塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種の単量体成分（Ａ）の水溶液を、該単量体成分（Ａ）１００重量部当たり吸水性樹脂（Ｂ）１〜３０重量部の割合で存在させて水溶液重合することにより製造される耐塩性吸水性樹脂であって、該単量体成分（Ａ）は（メタ）アクリル酸およびそれらの塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種のものであり、他の不飽和単量体を４０重量％未満の範囲で用いることができる耐塩性吸水性樹脂。」

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲２発明を対比する。
両者は次の点で一致する。
＜一致点＞
「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％である、吸水性樹脂粒子。」

そして、両者は次の点で相違する。
＜相違点２＞
本件特許発明１においては、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである」と特定されているのに対し、甲２発明においては、そのようには特定されていない点。

（イ）判断
そこで、相違点２について検討する。
甲２には、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」及び「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種」に着目し、その値を調整する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲２発明において、相違点２に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
そして、本件特許発明１は、「液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子を提供することができる。」という甲２発明及び他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲２発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

ウ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲２発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

エ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明４ないし６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項４ないし６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲２に記載された発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

（３）甲４に基づく進歩性について
ア 甲４発明
甲４発明は、上記第６ １（１）イ（イ）のとおりである。

イ 本件特許発明１について
（ア）対比
本件特許発明１と甲４発明を対比するに、両者の間の一致点及び相違点は上記第６ １（３）ア（ア）の一致点及び相違点４のとおりである。

（イ）判断
そこで、相違点４について検討する。
甲４には、「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差」及び「０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種」に着目し、その値を調整する動機付けとなる記載はないし、他の証拠にもそのような記載はない。
したがって、甲４発明において、相違点４に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
そして、本件特許発明１は、「液の組成に依存することなく好適な浸透速度を安定的に得ることが可能な吸収体を与える吸水性樹脂粒子を提供することができる。」という甲４発明及び他の証拠に記載された事項からみて格別顕著な効果を奏するものである。

（ウ）まとめ
したがって、本件特許発明１は甲４発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

ウ 本件特許発明２及び３について
本件特許発明２及び３は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲４発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

エ 本件特許発明４ないし６について
本件特許発明４ないし６は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものを請求項４ないし６に記載された用途に使用した発明であるから、本件特許発明１と同様の理由で、甲４に記載された発明及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

（４）申立理由２についてのむすび
したがって、本件特許発明１ないし６は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、同法第113条第2号に該当せず、申立理由２によっては取り消すことはできない。

２ 申立理由３（サポート要件）のうちアに基づく請求項３に対する理由並びに申立理由３（サポート要件）のうちイ及びウに基づく理由について
（１）申立理由３のうちアに基づく請求項３に対する理由について
上記第６ ２（４）のとおり、本件特許発明１及び２に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合する。
そして、本件特許発明３は、請求項１又は２を引用するものであるから、本件特許発明１及び２と同様に、本件特許発明３に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合する。

（２）申立理由３のうちイに基づく理由について
上記第６ ２（４）のとおり、発明の詳細な説明の記載により当業者は「エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％であり、０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が２０ｇ／ｇ以下であり、０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が５０ｇ／ｇ以上５００ｇ／ｇ以下である、吸水性樹脂粒子」は発明の課題を解決できると認識できる。
したがって、本件特許発明１において吸水速度や透過性という要件が一切規定されていないとしても、本件特許発明１は発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。
また、本件特許発明２ないし６についても同様である。
したがって、本件特許発明１ないし６に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合する。

（３）申立理由３のうちウに基づく理由について
本件特許の明細書に吸水性樹脂を製造する方法が記載されているかどうかはサポート要件とは関係がない。
したがって、本件特許発明１ないし６に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合する。
なお、本件特許の発明の詳細な説明に、当業者が発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１ないし６を生産し使用することができる程度の記載があることは、上記第６ ３（３）のとおりである。

（４）申立理由３のうちアに基づく請求項３に対する理由並びに申立理由３のうちイ及びウに基づく理由についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第113条第4号に該当せず、申立理由３のうちアに基づく請求項３に対する理由並びに申立理由３のうちイ及びウに基づく理由によっては取り消すことはできない。

第９ 結語
上記第６ないし８のとおり、本件特許の請求項１ないし６に係る特許は、取消理由及び特許異議申立人が提出した特許異議申立書に記載した申立ての理由によっては、取り消すことはできない。
また、他に本件特許の請求項１ないし６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり決定する。



 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する架橋重合体を含む吸水性樹脂粒子であって、
前記エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含み、
前記（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が、前記吸水性樹脂粒子を得るための単量体全量に対して７０〜１００モル％であり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量の間の標準偏差が８〜２０ｇ／ｇであり、
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量からなる群より選ばれる少なくとも一種が２５０〜５００ｇ／ｇである、吸水性樹脂粒子。
【請求項２】
前記標準偏差が８〜１４ｇ／ｇである、請求項１に記載の吸水性樹脂粒子。
【請求項３】
０．０１質量％のナトリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のカリウム塩水溶液の保水量、０．０１質量％のマグネシウム塩水溶液の保水量、及び、０．０１質量％のカルシウム塩水溶液の保水量が１５０〜５００ｇ／ｇである、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸水性樹脂粒子を含有する、吸収体。
【請求項５】
請求項４に記載の吸収体を備える、吸収性物品。
【請求項６】
おむつである、請求項５に記載の吸収性物品。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照
異議決定日 2021-10-25 
出願番号 P2019-054973
審決分類 P 1 651・ 537- YAA (B01J)
P 1 651・ 121- YAA (B01J)
P 1 651・ 536- YAA (B01J)
P 1 651・ 113- YAA (B01J)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 大島 祥吾
特許庁審判官 細井 龍史
加藤 友也
登録日 2020-07-21 
登録番号 6738452
権利者 住友精化株式会社
発明の名称 吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品  
代理人 沖田 英樹  
代理人 古下 智也  
代理人 長谷川 芳樹  
代理人 長谷川 芳樹  
代理人 古下 智也  
代理人 吉住 和之  
代理人 特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ  
代理人 吉住 和之  
代理人 清水 義憲  
代理人 沖田 英樹  
代理人 清水 義憲  
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