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審決分類 審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  C08J
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  C08J
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C08J
審判 全部申し立て 2項進歩性  C08J
管理番号 1387479
総通号数 8 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-08-26 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-05-21 
確定日 2022-05-13 
異議申立件数 2 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６７９１３３５号発明「熱収縮性フィルム、箱状包装資材及び電池セル、熱収縮性フィルムの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６７９１３３５号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項［１−１３］について訂正することを認める。 特許第６７９１３３５号の請求項３ないし１０に係る特許を維持する。 特許第６７９１３３５号の請求項１、２及び１１ないし１３に係る特許に対する特許異議の申立てを却下する。 
理由 第１ 手続の経緯

特許第６７９１３３５号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし１３に係る特許についての出願は、令和１年１０月１０日の出願であって、令和２年１１月９日にその特許権の設定登録（請求項の数１３）がされ、同年同月２５日に特許掲載公報が発行されたものである。
その後、その特許に対し、令和３年５月２１日に特許異議申立人 藤下 万実（以下、「特許異議申立人Ａ」という。）により特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がされるとともに、同年同月２５日に特許異議申立人 早川 いづみ（以下、「特許異議申立人Ｂ」という。）により、特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がされ、同年１０月２５日付で取消理由が通知され、同年１２月２４日に特許権者 三菱ケミカル株式会社（以下、「特許権者」という。）より意見書の提出及び訂正の請求がされ、特許異議申立人Ａ及びＢに対し令和４年１月２０日付けで特許法第120条の5第5項に基づく通知を行ったところ、同年２月１８日に特許異議申立人Ａより意見書の提出がされ、同年同月２２日に特許異議申立人Ｂより意見書が提出されたものである。

第２ 訂正の許否についての判断

１ 訂正の内容

本件訂正の内容は、以下のとおりである。（下線は、訂正箇所について合議体が付したものである。）

（１） 訂正事項１
特許請求の範囲の請求項１を削除する。

（２） 訂正事項２
特許請求の範囲の請求項２を削除する。

（３） 訂正事項３
特許請求の範囲の請求項３に、
「前記熱収縮フィルムが二軸延伸フィルムであり、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上である請求項１または２記載の熱収縮フィルム。」と記載されているのを、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下であり、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）〜ｄ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む
ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下
ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下
ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」
に訂正する。
請求項３の記載を直接又は間接的に引用する他の請求項についても同様に訂正する。

（４） 訂正事項４
特許請求の範囲の請求項４に、
「前記熱収縮フィルムが二軸延伸フィルムであり、主収縮方向の延伸倍率が３．０倍以上、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上である請求項１または２記載の熱収縮性フィルム。」と記載されているのを、
「主収縮方向の延伸倍率が３．０倍以上であり、
得られた熱収縮性フィルムが下記ｅ）〜ｇ）を満たす請求項３記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
ｅ）示差走査型熱量測定により、１０℃／分で昇温した際の結晶融解熱量（ΔＨｍ）が２０Ｊ／ｇ以下
ｆ）一方の表面同士の融着温度（ＦＴ１）と他方の表面同士の融着温度（ＦＴ２）との融着温度差（ＦＴ１−ＦＴ２）の絶対値が２０℃以下
ｇ）７０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のネックイン率が５．０％以下」
に訂正する。
請求項４の記載を直接又は間接的に引用する他の請求項についても同様に訂正する。

（５） 訂正事項５
特許請求の範囲の請求項５に、
「ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠したテーバー摩耗試験において、摩耗輪に規定の荷重４．９Ｎを加え、回転台を一定速度７０回転／分で回転させた際、試験片表面の１０００回転当たりの摩耗質量が２５ｍｇ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルム。」と記載されているのを、
「得られた熱収縮性フィルムがＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠したテーバー摩耗試験において、摩耗輪に規定の荷重４．９Ｎを加え、回転台を一定速度７０回転／分で回転させた際、試験片表面の１０００回転当たりの摩耗質量が２５ｍｇ以下である、請求項３または４記載の熱収縮性フィルムの製造方法。」
に訂正する。
請求項５の記載を直接又は間接的に引用する請求項６ないし１０についても同様に訂正する。

（６） 訂正事項６
特許請求の範囲の請求項６に、
「体積固有抵抗が１×１０１４Ω・ｃｍ以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルム。」と記載されているのを、
「得られた熱収縮性フィルムの体積固有抵抗が１×１０１４Ω・ｃｍ以上である、請求項３〜５のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。」
に訂正する。
請求項６の記載を直接又は間接的に引用する請求項７ないし１０についても同様に訂正する。

（７） 訂正事項７
特許請求の範囲の請求項７に、
「絶縁破壊電圧が８ｋＶ以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルム。」と記載されているのを、
「得られた熱収縮性フィルムの絶縁破壊電圧が８ｋＶ以上である、請求項３〜６のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。」
に訂正する。
請求項７の記載を直接又は間接的に引用する請求項８ないし１０についても同様に訂正する。

（８） 訂正事項８
特許請求の範囲の請求項８に、
「絶縁被覆用である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルム。」と記載されているのを、
「絶縁被覆用である、請求項３〜７のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。」
に訂正する。
請求項８の記載を直接又は間接的に引用する請求項９及び１０についても同様に訂正する。

（９） 訂正事項９
特許請求の範囲の請求項９に、
「電池セル被覆用である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルム。」と記載されているのを、
「電池セル被覆用である、請求項３〜８のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。」
に訂正する。
請求項９の記載を引用する請求項１０についても同様に訂正する。

（１０） 訂正事項１０
特許請求の範囲の請求項１０に、
「箱状包装資材展開体に裁断されてなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルム。」と記載されているのを、
「箱状包装資材展開体に裁断されてなる、請求項３〜９のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。」
に訂正する。

（１１） 訂正事項１１
特許請求の範囲の請求項１１を削除する。

（１２） 訂正事項１２
特許請求の範囲の請求項１２を削除する。

（１３） 訂正事項１３
特許請求の範囲の請求項１３を削除する。

なお、訂正前の請求項１〜１３は、一群の請求項である。

２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否

（１） 訂正事項１に係る請求項１の訂正について
訂正事項１に係る請求項１の訂正は、請求項１を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。

（２） 訂正事項２に係る請求項２の訂正について
訂正事項２に係る請求項２の訂正は、請求項２を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。

（３） 訂正事項３に係る請求項３の訂正について
訂正事項３に係る請求項３の訂正は、請求項１を引用するものについて請求項間の引用関係を解消して独立形式請求項に改めるとともに、主収縮方向の延伸倍率の上限を特定するとともに、製造方法により物を特定することによる発明の明確性の問題を解消するために「熱収縮フィルムの製造方法」として発明を特定することを目的とするものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項３に係る請求項３の訂正は、訂正前の請求項１及び３、明細書の発明の詳細な説明の段落【００３２】、【００３８】の記載からみて、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当しない。
また、訂正後の請求項３に係る発明の「実施」に該当する行為は、訂正前の請求項３に係る発明の「実施」に該当する行為に全て含まれるので、第三者にとって不測の不利益が生じるおそれはない。よって、訂正事項３に係る請求項３の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
請求項３の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４ないし１０についても同様である。

（４） 訂正事項４に係る請求項４の訂正について
訂正事項４に係る請求項４の訂正は、製造方法により物を特定することによる発明の明確性の問題を解消するために「熱収縮フィルムの製造方法」として発明を特定することを目的とするものであって、さらに、得られた熱収縮フィルムの「結晶融解熱量」、「融着温度差」、「ネックイン率」を特定するものであるから、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項４に係る請求項４の訂正は、明細書の発明の詳細な説明の段落【００３２】、【００３８】、【００４６】の記載からみて、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当しない。
また、訂正後の請求項４に係る発明の「実施」に該当する行為は、訂正前の請求項４に係る発明の「実施」に該当する行為に全て含まれるので、第三者にとって不測の不利益が生じるおそれはない。よって、訂正事項４に係る請求項４の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
請求項４の記載を直接的又は間接的に引用する請求項５ないし１０についても同様である。

（５） 訂正事項５に係る請求項５の訂正について
訂正事項５に係る請求項５の訂正は、製造方法により物を特定することによる発明の明確性の問題を解消するために「熱収縮フィルムの製造方法」として発明を特定することを目的とするものであるとともに、引用先請求項を請求項３または４に減縮するものであるから、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項５に係る請求項５の訂正は、明細書の発明の詳細な説明の段落【００３２】、【００３８】の記載からみて、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当しない。
また、訂正後の請求項５に係る発明の「実施」に該当する行為は、訂正前の請求項５に係る発明の「実施」に該当する行為に全て含まれるので、第三者にとって不測の不利益が生じるおそれはない。よって、訂正事項５に係る請求項５の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

（６） 訂正事項６に係る請求項６の訂正について
訂正事項６に係る請求項６の訂正は、製造方法により物を特定することによる発明の明確性の問題を解消するために「熱収縮フィルムの製造方法」として発明を特定することを目的とするものであるとともに、引用先請求項を請求項３〜５に減縮するものであるから、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項６に係る請求項６の訂正は、明細書の発明の詳細な説明の段落【００３２】、【００３８】の記載からみて、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当しない。
また、訂正後の請求項６に係る発明の「実施」に該当する行為は、訂正前の請求項６に係る発明の「実施」に該当する行為に全て含まれるので、第三者にとって不測の不利益が生じるおそれはない。よって、訂正事項６に係る請求項６の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
請求項６の記載を直接的又は間接的に引用する請求項７ないし１０についても同様である。

（７） 訂正事項７に係る請求項７の訂正について
訂正事項７に係る請求項７の訂正は、製造方法により物を特定することによる発明の明確性の問題を解消するために「熱収縮フィルムの製造方法」として発明を特定することを目的とするものであるとともに、引用先請求項を請求項３〜６に減縮するものであるから、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項７に係る請求項７の訂正は、明細書の発明の詳細な説明の段落【００３２】、【００３８】の記載からみて、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当しない。
また、訂正後の請求項７に係る発明の「実施」に該当する行為は、訂正前の請求項７に係る発明の「実施」に該当する行為に全て含まれるので、第三者にとって不測の不利益が生じるおそれはない。よって、訂正事項７に係る請求項７の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
請求項７の記載を直接的又は間接的に引用する請求項８ないし１０についても同様である。

（８） 訂正事項８に係る請求項８の訂正について
訂正事項８に係る請求項８の訂正は、製造方法により物を特定することによる発明の明確性の問題を解消するために「熱収縮フィルムの製造方法」として発明を特定することを目的とするものであるとともに、引用先請求項を請求項３〜７に減縮するものであるから、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項８に係る請求項８の訂正は、明細書の発明の詳細な説明の段落【００３２】、【００３８】の記載からみて、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当しない。
また、訂正後の請求項８に係る発明の「実施」に該当する行為は、訂正前の請求項８に係る発明の「実施」に該当する行為に全て含まれるので、第三者にとって不測の不利益が生じるおそれはない。よって、訂正事項８に係る請求項８の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
請求項８の記載を直接的又は間接的に引用する請求項９及び１０についても同様である。

（９） 訂正事項９に係る請求項９の訂正について
訂正事項９に係る請求項９の訂正は、製造方法により物を特定することによる発明の明確性の問題を解消するために「熱収縮フィルムの製造方法」として発明を特定することを目的とするものであるとともに、引用先請求項を請求項３〜８に減縮するものであるから、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項９に係る請求項９の訂正は、明細書の発明の詳細な説明の段落【００３２】、【００３８】の記載からみて、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当しない。
また、訂正後の請求項９に係る発明の「実施」に該当する行為は、訂正前の請求項９に係る発明の「実施」に該当する行為に全て含まれるので、第三者にとって不測の不利益が生じるおそれはない。よって、訂正事項９に係る請求項９の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
請求項９の記載を引用する請求項１０についても同様である。

（１０） 訂正事項１０に係る請求項１０の訂正について
訂正事項１０に係る請求項１０の訂正は、製造方法により物を特定することによる発明の明確性の問題を解消するために「熱収縮フィルムの製造方法」として発明を特定することを目的とするものであるとともに、引用先請求項を請求項３〜９に減縮するものであるから、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
そして、訂正事項１０に係る請求項１０の訂正は、明細書の発明の詳細な説明の段落【００３２】、【００３８】の記載からみて、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当しない。
また、訂正後の請求項１０に係る発明の「実施」に該当する行為は、訂正前の請求項１０に係る発明の「実施」に該当する行為に全て含まれるので、第三者にとって不測の不利益が生じるおそれはない。よって、訂正事項１０に係る請求項１０の訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

（１１） 訂正事項１１に係る請求項１１の訂正について
訂正事項１１に係る請求項１１の訂正は、請求項１１を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。

（１２） 訂正事項１２に係る請求項１２の訂正について
訂正事項１２に係る請求項１２の訂正は、請求項１２を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。

（１３） 訂正事項１３に係る請求項１３の訂正について
訂正事項１３に係る請求項１３の訂正は、請求項１３を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことも明らかである。

３ 小括

以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号、第３号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。
したがって、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項［１−１３］について訂正することを認める。

第３ 本件特許発明

上記第２のとおり、訂正後の請求項［１−１３］について訂正することを認めるので、本件特許の請求項１ないし１３に係る発明（以下、「本件特許発明１」ないし「本件特許発明１３」という。また、総称して「本件特許発明」という。）は、令和３年１２月２４日に提出された訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし１３に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。

「【請求項１】（削除）
【請求項２】（削除）
【請求項３】
ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下であり、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）〜ｄ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む
ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下
ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下
ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下
【請求項４】
主収縮方向の延伸倍率が３．０倍以上であり、
得られた熱収縮性フィルムが下記ｅ）〜ｇ）を満たす請求項３に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
ｅ）示差走査型熱量測定により、１０℃／分で昇温した際の結晶融解熱量（ΔＨｍ）が２０Ｊ／ｇ以下
ｆ）一方の表面同士の融着温度（ＦＴ１）と他方の表面同士の融着温度（ＦＴ２）との融着温度差（ＦＴ１−ＦＴ２）の絶対値が２０℃以下
ｇ）７０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のネックイン率が５．０％以下
【請求項５】
得られた熱収縮性フィルムがＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠したテーバー摩耗試験において、摩耗輪に規定の荷重４．９Ｎを加え、回転台を一定速度７０回転／分で回転させた際、試験片表面の１０００回転当たりの摩耗質量が２５ｍｇ以下である、請求項３または４記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項６】
得られた熱収縮性フィルムの体積固有抵抗が１×１０１４Ω・ｃｍ以上である、請求項３〜５のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項７】
得られた熱収縮性フィルムの絶縁破壊電圧が８ｋＶ以上である、請求項３〜６のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項８】
絶縁被覆用である、請求項３〜７のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項９】
電池セル被覆用である、請求項３〜８のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項１０】
箱状包装資材展開体に裁断されてなる、請求項３〜９のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項１１】（削除）
【請求項１２】（削除）
【請求項１３】（削除）」


第４ 特許異議申立人が主張する特許異議申立理由について

特許異議申立人Ａ及び特許異議申立人Ｂが特許異議申立書において、請求項１ないし１２に係る特許に対して申し立てた特許異議申立理由の要旨は、それぞれ次のとおりである。

１ 特許異議申立人Ａが申し立てた特許異議申立理由の要旨

特許異議申立人Ａが申し立てた請求項１ないし１３に係る特許に対する特許異議申立理由の要旨（下記（１）〜（９））及び証拠方法（同（１０））は、次のとおりである。

（１） 申立理由Ａ１−１（新規性） 本件特許の請求項１に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ａ１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、その特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（２） 申立理由Ａ１−２（新規性） 本件特許の請求項１に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ａ２号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、その特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（３） 申立理由Ａ１−３（新規性） 本件特許の請求項１に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ａ３号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、その特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（４） 申立理由Ａ２−１（進歩性） 本件特許の請求項２及び５ないし１２に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ａ１号証に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（５） 申立理由Ａ２−２（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ａ２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（６） 申立理由Ａ２−３（進歩性） 本件特許の請求項１、２及び５ないし１２に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ａ３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（７） 申立理由Ａ２−４（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ａ４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（８） 申立理由Ａ３（実施可能要件） 本件特許の請求項１ないし１３についての特許は、下記の点で特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

申立理由Ａ３は、概略次のとおりである。
「本件特許明細書実施例では、樹脂層の樹脂として、「ジカルボン酸成分がテレフタル酸９８モル％及びイソフタル酸２モル％、ジオール成分がエチレングリコール５５モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％及び１，４−ブタンジオール１５モル％である共重合成分を共重合させて得られた共重合ポリエステル樹脂」の１種類しか用いていない。共重合ポリエステル樹脂のモノマー組成が変化すれば、熱収縮率等フィルムの性質も変化する。従って、当業者は、施例で用いた共重合ポリエステル樹脂以外の樹脂を用いて、本件特許発明の熱収縮フィルムを製造するのに、過度の試行錯誤を要し、実施可能要件を満たしていない。」

（９） 申立理由Ａ４（サポート要件） 本件特許の請求項１ないし１３についての特許は、下記の点で特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

申立理由Ａ４は、概略次のとおりである。
「本件特許発明の樹脂層を形成する成分は広範囲である。具体的には、構成要件Ａによれば、樹脂層の主成分がポリエステル樹脂である。ここで「主成分」とは、本件特許明細書段落００１５によれば、樹脂の構成成分の５０質量％以上を占める成分である。即ち、ポリエステル樹脂以外の成分を最大５０質量％含むことができる。
さらに、構成要件Ｄによれば、ポリエステル樹脂は所定の共重合ポリエステル樹脂を含み、本件特許明細書段落００２７によれば、他の任意のポリエステル樹脂も任意の量で含むことができる。
尚、本件特許明細書実施例では、樹脂層の１００質量％がポリエステル樹脂であり、ポリエステル樹脂の１００質量％が共重合ポリエステル樹脂である。
そして、構成要件Ｄの共重合ポリエステル樹脂においても、エチレングリコール以外のジオール成分を、ジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含むことができる。これは１５モル％以上１００モル％未満と読める。
上述したように、本件特許発明の樹脂層を構成し得る成分は多様である。これに対し、本件特許明細書実施例では、樹脂層は１種類の樹脂しか用いてなく、実施例から請求項１〜１３に記載の広い範囲まで発明を拡張ないし一般化できない。」

（１０） 証拠方法
甲Ａ１号証：特開２０１７−２１３６８２号公報
甲Ａ２号証：特開２００９−１６１６２５号公報
甲Ａ３号証：特開２００５−１７１１２７号公報
甲Ａ４号証：国際公開第２０１８／００３９９４号
甲Ａ５号証：特開平５−１８５５１０号公報
甲Ａ６号証：令和２年６月１６日（起案日）付け拒絶理由通知書
甲Ａ７号証：令和２年８月１８日付け意見書
なお、証拠の表記は、おおむね特許異議申立書の記載にしたがった。

２ 特許異議申立人Ｂが申し立てた特許異議申立理由の要旨

特許異議申立人Ｂが申し立てた請求項１ないし１３に係る特許に対する特許異議申立理由の要旨（下記（１）〜（１４））及び証拠方法（同（１５））は、次のとおりである。

（１） 申立理由Ｂ１−１（新規性） 本件特許の請求項１、３、４及び１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（２） 申立理由Ｂ１−２（新規性） 本件特許の請求項１、３、４及び１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ２号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（３） 申立理由Ｂ１−３（新規性） 本件特許の請求項１、３、４及び１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ６号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（４） 申立理由Ｂ１−４（新規性） 本件特許の請求項１、３、４及び１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ７号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（５） 申立理由Ｂ１−５（新規性） 本件特許の請求項１、３、４及び１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ８号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（６） 申立理由Ｂ２−１（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（７） 申立理由Ｂ２−２（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（８） 申立理由Ｂ２−３（進歩性） 本件特許の請求項１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（９） 申立理由Ｂ２−４（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（１０） 申立理由Ｂ２−５（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ７号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（１１） 申立理由Ｂ２−６（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲Ｂ８号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

（１２） 申立理由Ｂ３（実施可能要件） 本件特許の請求項１ないし１３についての特許は、下記の点で特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

申立理由Ｂ３は、概略次のとおりである。
「本件特許の請求項１〜１３に係る発明において、本件特許の実施例に記載されている実施の形態以外の部分を実施することができない。特に、［Ａ］［Ｂ］［Ｃ］［Ｄ］［Ｅ］（合議体注：［Ａ］ないし［Ｅ］をあわせると、本件特許発明１の全ての特定事項を指す）を全て満足することについて、本件特許の実施例（１〜３）に記載のフィルム組成は、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸９８モル％とイソフタル酸２モル％を含有し、ジオール成分として、エチレングリコール５５モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％、及び１，４−ブタンジオール１５モル％を含有する組成の１種類のみである。実施例より組成を若干変更した比較例２及び５のフィルムは、［Ａ］［Ｂ］［Ｃ］［Ｄ］［Ｅ］の全てを満足しておらず、特に［Ｃ］［Ｄ］［Ｅ］（合議体注：［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］は、本件特許発明１で特定されているところのｂ）、ｃ）、ｄ）にあたる。）について上記各成分の種類あるいは含有量を変更した際の影響を読み取ることもできない。したがって、本件特許の実施例に記載されている実施の形態以外の組成を実施することができない、あるいは過度の試行錯誤を要するものである。」

（１３） 申立理由Ｂ４（サポート要件） 本件特許の請求項１ないし１３についての特許は、下記の点で特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

申立理由Ｂ４は、概略次のとおりである。
「実施例１には１種類の組成のフィルムのみが具体例として記載されているところ、組成についての限定事項は請求項１の［Ｂ］（合議体注：［Ｂ］は、本件特許発明１で特定されるところのａ）にあたる。）のみであり、本件特許の請求項１〜１３に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された範囲を超えたものである。」

（１４） 申立理由Ｂ５（明確性要件） 本件特許の請求項３ないし１３についての特許は、下記の点で特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

申立理由Ｂ５は、概略次のとおりである。
「本願の請求項３及び４に係る発明は、物の発明についての特許に係る特許請求の範囲に、その物の製造方法が記載されている、いわゆるプロダクトバイプロセスクレームであるが、「当該物をその構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないという事情が存在する」根拠は見出せず、請求の範囲が不明確である。請求項３及び４を引用する請求項５〜１３に係る発明についても同様である。」

（１５） 証拠方法
甲Ｂ１号証：特許第６３３７７７４号公報
甲Ｂ２号証：特許第６５７２９０７号公報
甲Ｂ３号証：特許第６４７１８３３号公報
甲Ｂ４号証：特開２００８−２７４１７４号公報
甲Ｂ５号証：特開２００７−１９６６７９号公報
甲Ｂ６号証：特開２００３−１７０４９８号公報
甲Ｂ７号証：特開２００７−１４５９５６号公報
甲Ｂ８号証：特開２０１９−５１７２７号公報
甲Ｂ９号証：国際公開第２０１６／０６７６５８号
甲Ｂ１０号証：特開２００９−７３１４５号公報
なお、証拠の表記は、おおむね特許異議申立書の記載にしたがった。

第５ 令和３年１０月２５日付けで特許権者に通知した取消理由の概要

請求項１ないし１３に係る特許に対して、当審が令和３年１０月２５日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は次のとおりである。（なお、特許異議申立理由のうち、申立理由Ａ１−１ないしＡ１−３、Ａ２−１ないしＡ２−４、Ｂ１−１、Ｂ１−３ないしＢ１−５、Ｂ２−１、Ｂ２−３ないしＢ２−６、Ｂ５はいずれも、取消理由に包含される。）

取消理由１−１（新規性） 本件特許の請求項１、２及び５ないし７に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ａ１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由１−２（新規性） 本件特許の請求項１、２及び５ないし７に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ａ２号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由１−３（新規性） 本件特許の請求項１、２及び５ないし７に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ａ３号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由１−４（新規性） 本件特許の請求項１ないし７及び１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由１−５（新規性） 本件特許の請求項１ないし７及び１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ６号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由１−６（新規性） 本件特許の請求項１、２、及び５ないし７に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ７号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由１−７（新規性） 本件特許の請求項１ないし７及び１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ８号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由２−１（進歩性） 本件特許の請求項１、２及び５ないし１２に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ａ１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由２−２（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ａ２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由２−３（進歩性） 本件特許の請求項１、２及び５ないし１２に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ａ３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由２−４（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ａ４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由２−５（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由２−６（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由２−７（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ７号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由２−８（進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ８号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由３（明確性要件） 本件特許の請求項３ないし１３についての特許は、下記の点で特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し、取り消すべきものである。

取消理由３は、概略次のとおりである。

本件特許発明３は、「熱収縮フィルム」（物の発明）であるが、当該請求項には、「主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上」という、その物の製造方法が記載されているものと認められる。
また、本件特許発明４は、「熱収縮性フィルム」（物の発明）であるが、当該請求項には、「主収縮方向の延伸倍率が３．０倍以上、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上」という、その物の製造方法が記載されているものと認められる。
ここで、物の発明に係る請求項にその物の製造方法が記載されている場合において、当該請求項の記載が特許法第36条第6項第2号にいう「発明が明確であること」という要件に適合するといえるのは、出願時において当該物をその構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するときに限られると解するのが相当である（最二小判平成２７年６月５日 平成２４年（受）１２０４号、同２６５８号）。
しかしながら、不可能・非実際的事情が存在することについて、明細書等に記載がなく、また、出願人（特許権者）から主張・立証がされていないため、その存在を認める理由は見いだせない。
請求項３、請求項４を直接又は間接的に引用する本件特許発明５ないし１３についても同様である。
（合議体注：上記取消理由３の対象となる請求項は「３ないし１２」の誤りであった。）

第６ 当審の判断

１ 取消理由について

（１） 取消理由１−１（甲Ａ１号証を根拠とする新規性）及び取消理由２−１（甲Ａ１号証を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ａ１号証の記載事項及び甲Ａ１号証に記載された発明
（ア） 甲Ａ１号証の記載事項
甲Ａ１号証には、次の記載がある。

「【０００１】
本発明は、熱収縮性ポリエステル系フィルム及び包装体に関するものであり、詳しくは、ラベル用途や弁当容器等を結束するバンディング用途に好適で、加熱収縮時に収縮応力の減衰が小さいために被包装体へタルミが少なく仕上げることができる熱収縮性ポリエステル系フィルムに関するものである。」

「【０００９】
本発明の目的は、長手方向である主収縮方向に十分な熱収縮特性を有し、前記主収縮方向と直交する幅方向においては熱収縮率が低く、主収縮方向の収縮応力が高すぎず、かつ、収縮応力の減衰が小さいことにより、収縮時に被包装体である容器への追従性が高く、弛みが生じにくい熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することにある。」

「【００６３】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。実施例、比較例で使用した原料の組成を表1に、各層に用いた混合原料の比率を表２に、実施例、比較例におけるフィルムの製造条件および評価結果を、表3に示す。
【００６４】
【表１】

・・・
【００７５】
＜ポリエステル原料の調製＞
合成例１
撹拌機、温度計および部分環流式冷却器を備えたステンレススチール製オートクレーブに、ジカルボン酸成分としてジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）１００モル％と、多価アルコール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００モル％とを、エチレングリコールがモル比でジメチルテレフタレートの２．２倍になるように仕込み、エステル交換触媒として酢酸亜鉛を０．０５モル％（酸成分に対して）、重縮合触媒として三酸化アンチモン０．２２５モル％（酸成分に対して）を添加し、生成するメタノールを系外へ留去しながらエステル交換反応を行った。その後、２８０℃で２６．７Ｐａの減圧条件のもとで重縮合反応を行い、固有粘度０．７５ｄｌ／ｇのポリエステル１を得た。組成を表１に示す。
合成例２〜７
合成例１と同様の方法により、表１に示すポリエステル２〜４を得た。ポリエステル２の製造の際には、滑剤としてＳｉＯ2（富士シリシア社製サイリシア２６６；平均粒径１．５μｍ）をポリエステルに対して７２００ｐｐｍの割合で添加した。なお、表中、ＮＰＧはネオペンチルグリコール、ＢＤは１，４−ブタンジオール、ＤＥＧは副生成物のジエチレングリコールである。各ポリエステルの固有粘度は、それぞれ、２：０．７５ｄｌ／ｇ，３：１．２０ｄｌ／ｇ，４：１．２０ｄｌ／ｇであった。なお、各ポリエステルは、適宜チップ状にした。
【００７６】
〔実施例１〕
上記したポリエステル１、ポリエステル２およびポリエステル３を質量比４５：５：５０で混合して押出機に投入した。しかる後、その混合樹脂を２８０℃で溶融させてＴダイから押出し、表面温度３０℃に冷却された回転する金属ロールに巻き付けて急冷することにより、厚さが４２μｍの未延伸フィルムを得た。未延伸フィルムのTgは７５℃であった。当該未延伸フィルムを複数のロール群が連続的に配置した縦延伸機に導き、予熱ロール状でフィルム温度80℃になるまで加熱した後に、ロール延伸法によって長手方向の延伸倍率を３．５倍、延伸後のフィルムの厚さが１２μｍになるように縦延伸した。縦延伸後は表面温度２５℃に設定された冷却ロールで冷却し、次いでロール状に巻き取った。得られたフィルムの特性を上記の方法により評価した。評価結果を表３に示す。評価の結果、十分な収縮性を有し、収縮仕上がり性が良いフィルムであった。
【００７７】
【表３】

」

（イ） 甲Ａ１号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例１の記載を中心に整理すると、甲Ａ１号証には次の発明（以下、「甲Ａ１実施例１発明」という。）が記載されていると認める。

「ポリエステル１、ポリエステル２およびポリエステル３を質量比４５：５：５０で混合して押出機に投入し、しかる後、その混合樹脂を２８０℃で溶融させてＴダイから押出し、表面温度３０℃に冷却された回転する金属ロールに巻き付けて急冷することにより、厚さが４２μｍの未延伸フィルムを得て、
当該未延伸フィルムを複数のロール群が連続的に配置した縦延伸機に導き、予熱ロール状でフィルム温度80℃になるまで加熱した後に、ロール延伸法によって長手方向の延伸倍率を３．５倍、延伸後のフィルムの厚さが１２μｍになるように縦延伸し、その後、表面温度２５℃に設定された冷却ロールで冷却し、次いでロール状に巻き取って得られた熱収縮性ポリエステルフィルムの製造方法であって、
ポリエステル１は、酸成分であるテレフタル酸と、多価アルコール成分としてＥＧ（エチレングリコール）９９モル％およびＤＥＧ（ジエチレングリコール）１モル％を含むポリエステルであり、
ポリエステル２は、酸成分であるテレフタル酸と、多価アルコール成分としてＥＧ（エチレングリコール）９９モル％およびＤＥＧ（ジエチレングリコール）１モル％、滑剤としてＳｉＯ２をポリエステルに対して７２００ｐｐｍを含むポリエステルであり、
ポリエステル３は、酸成分であるテレフタル酸と、多価アルコール成分としてＥＧ（エチレングリコール）６８モル％、ＮＰＧ（ネオペンチルグリコール）３０モル％およびＤＥＧ（ジエチレングリコール）２モル％を含むポリエステルであり、
フィルムを９８℃±０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間浸漬して熱収縮させた後、２５℃±０．５℃の水中に１０秒間浸漬し、水中から引き出してフィルムの寸法を測定し求められた、長手方向における熱収縮率が５０％、横方向における熱収縮率が６％である
熱収縮性ポリエステルフィルムの製造方法。」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲Ａ１実施例１発明とを対比する。
甲Ａ１実施例１発明の「熱収縮性ポリエステルフィルム」は単層であることが明らかであるから、本件特許発明１の「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルム」である、「熱収縮性フィルム」に相当する。
また、甲Ａ１実施例１発明の「熱収縮性ポリエステルフィルム」は、ポリエステル１、ポリエステル２、ポリエステル３が質量比４５：５：５０で混合されているものであって、かつ、ポリエステル１はテレフタル酸と、多価アルコール成分としてエチレングリコールが９９モル％、ジエチレングリコールが１モル％、ポリエステル２はテレフタル酸と、多価アルコール成分としてエチレングリコールが９９モル％、ジエチレングリコールが１モル％、ポリエステル３はテレフタル酸と、多価アルコール成分としてエチレングリコールが６８モル％、ネオペンチルグリコールが３０モル％、ジエチレングリコールが２モル％を含むものであるから、エチレングリコール以外の多価アルコール（ジオール成分に相当）は、多価アルコール成分総量１００モル％に対して、１×０．４５＋１×０．０５＋（３０＋２）×０．５＝１６．５モル％含む物と算出できる。してみると、甲Ａ１実施例１発明の「熱収縮性ポリエステルフィルム」は、本件特許発明１の「前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」との特定事項を満たす。
してみると、両者は、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」
との点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ａ１
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、「フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ａ１実施例１発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ａ１について検討する。
甲Ａ１実施例１発明は、「当該未延伸フィルムを複数のロール群が連続的に配置した縦延伸機に導き、予熱ロール状でフィルム温度80℃になるまで加熱した後に、ロール延伸法によって長手方向の延伸倍率を３．５倍、延伸後のフィルムの厚さが１２μｍになるように縦延伸し、その後、表面温度２５℃に設定された冷却ロールで冷却し、次いでロール状に巻き取って」熱収縮性ポリエステルフィルムを得るものであるから、二軸延伸するものとはいえない。
よって、相違点Ａ１は実質的な相違点である。
したがって、本件特許発明３は、甲Ａ１実施例１発明ではない。

また、甲Ａ１号証には、二軸延伸することについて何ら記載されていないし、他の証拠を見ても、甲Ａ１実施例１発明の熱収縮性ポリエステルフィルムの製造方法において、特定の延伸倍率で二軸延伸することを動機づける記載もない。
してみれば、本件特許発明３は、甲Ａ１実施例１発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

なお、上記検討では、甲Ａ１実施例１発明と対比検討したが、甲Ａ１号証の実施例２、５、９ないし１１、１３、１８、比較例１、５の記載を根拠とする発明においても、甲Ａ１実施例１発明と同様に判断される。
以下、甲Ａ１実施例１発明と、実施例２、５，９ないし１１、１３、１８、比較例１、５の記載を根拠とする発明をあわせたもの（以下、「甲Ａ１発明」と総称する。）として検討を進める。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ａ１発明ではなく、また、甲Ａ１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ａ１発明ではなく、また、甲Ａ１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 取消理由１−１及び取消理由２−１についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、取消理由１−１及び取消理由２−１によって、取り消すことはできない。

（２） 取消理由１−２（甲Ａ２号証を根拠とする新規性）及び取消理由２−２（甲Ａ２号証を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ａ２号証の記載事項及び甲Ａ２号証に記載された発明
（ア） 甲Ａ２号証の記載事項
甲Ａ２号証には、次の記載がある。

「【０００１】
本発明は、ペットボトルのリサイクルに役立つポリエステル系樹脂を主成分とした収縮性フィルムに関するものであり、具体的には輸送包装、集合包装などや、特に、製品包装などの修飾ラベル（以後、ラベルとも記載する）に好適な熱収縮性ポリエステル系フィルムに関するものである。」

「【０００９】
本発明においては、ＰＥＴボトルリサイクル原料を４０質量％以上用いても、優れた機械的強度と溶剤接着性を有する単層の熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することを課題とするものである。」

「【００４２】
また、フィルムの延伸の方法としては、テンターでの横１軸延伸ばかりでなく、縦方向に１．０倍〜４．０倍、好ましくは１．１倍〜２．０倍の延伸を施してもよい。このように２軸延伸を行う場合は、逐次２軸延伸、同時２軸延伸のいずれでもよく、必要に応じて、再延伸を行ってもよい。また、逐次２軸延伸においては、延伸の順序として、縦横、横縦、縦横縦、横縦横等のいずれの方式でもよい。これらの縦延伸工程あるいは２軸延伸工程を採用する場合においても、横延伸と同様に、予備加熱工程、延伸工程等において、フィルム表面温度の変動をできるだけ小さくすることが好ましい。なお、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムを得るためのより好ましい製造方法については後述する。」

「【００５１】
以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施する場合は、本発明に含まれる。実施例および比較例で得られたフィルムの物性の測定方法は、以下の通りである。
・・・
【００６０】
調製例１
＜ポリエステル系樹脂Ａ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）＞
テレフタル酸（ＴＰＡ）、エチレングリコール（ＥＧ）をエステル化反応釜に仕込み、圧力０．２５ＭＰａ、温度２２０〜２４０℃の条件下で１２０分間エステル化反応を行った後、反応釜内を常圧にして、重合触媒であるチタニウムテトラブトキシドを加えて、撹拌しながら反応系内を徐々に減圧し、７５分間で０．５ｈＰａとすると共に、温度を２８０℃に昇温して、２８０℃で溶融粘度が所定の値となるまで撹拌を続けて重合反応を行い、その後、水中に吐出して冷却し、ポリエステル系樹脂Ａを得た。
【００６１】
調製例２
＜ポリエステル系樹脂Ｂ・Ｃ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）＞
使用済みＰＥＴボトルを洗浄後に粉砕し、２７５〜２８０℃に設定した押出し機から水中に吐出して冷却し、ポリエステル系樹脂を得た。このポリエステル系樹脂で極限粘度［η］の高い部分のものを樹脂Ｂ、極限粘度［η］の低い部分のものを樹脂Ｃとした。
【００６２】
調製例３
＜ポリエステル系樹脂Ｄ（ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート）＞
テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）と、１，４−ブタンジオール（ＢＤ）をエステル化反応釜に仕込み、常圧、１７０〜２１０℃で１８０分間、エステル交換反応を行った以外は、調製例１と同様にして、ポリエステル系樹脂Ｄを得た。
【００６３】
調製例４
＜ポリエステル系樹脂Ｅ１〜Ｅ４＞
テレフタル酸（ＴＰＡ）、エチレングリコール（ＥＧ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）をそれぞれ表１に記載の所定のｍｏｌ比になるようにエステル化反応釜に仕込み、調製例１と同様にして、ポリエステル系樹脂Ｅ１〜Ｅ４を得た。なお、上記の各樹脂を表１に示す。
【００６４】
【表１】

【００６５】
実施例１〜９、比較例１〜４
充分に乾燥（水分率５０ｐｐｍ以下）したポリエステル系樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ１〜Ｅ４を表２に示した配合で均一に混合した。これを二軸押出し機（池貝製ＰＣＭ４５）を用いて、表２のように押出温度と滞留時間を変更して混練押出し、極限粘度の異なる厚さ１８０μｍの未延伸フィルムを成形し、この未延伸フィルムを一軸延伸装置内で約１０秒間の予熱ゾーン（約９０℃）で予熱し、延伸ゾーン（約７０℃）で延伸速度１，５００％／分で実倍率約４．０倍に延伸した後、約１０秒間の固定ゾーン（約８０℃）で熱処理を施すことで、所定の極限粘度［η］および面配向度ＡＯの厚さ４０μｍの熱収縮性フィルムを得た。なお、得られた試料に関する物性などを表２、表３に示す。
【００６６】
【表２】

【００６７】
【表３】

」

（イ） 甲Ａ２号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例９の記載を中心に整理すると、甲Ａ２号証には次の発明（以下、「甲Ａ２発明」という。）が記載されていると認める。

「充分に乾燥（水分率５０ｐｐｍ以下）した【表１】に示すポリエステル系樹脂Ａ、Ｃ、Ｄ及びＥ３をそれぞれ、５質量％、５０質量％、１０質量％及び３５質量％の配合で均一に混合し、これを二軸押出し機（池貝製ＰＣＭ４５）を用いて、混練押出し、厚さ１８０μｍの未延伸フィルムを成形し、この未延伸フィルムを一軸延伸装置内で約１０秒間の予熱ゾーン（約９０℃）で予熱し、延伸ゾーン（約７０℃）で延伸速度１，５００％／分で実倍率約４．０倍に延伸した後、約１０秒間の固定ゾーン（約８０℃）で熱処理を施すことで得られた、所定の極限粘度［η］および面配向度ＡＯの厚さ４０μｍの熱収縮性フィルムの製造方法であって、
上記フィルムを９８±０．５℃の温水中に、無荷重状態で１０秒間浸漬して熱収縮させた後、直ちに２５±０．５℃の水中に１０秒浸漬し、その後、試料の縦および横方向の長さを測定し、下記式に従って求めた得られた、試料の最も収縮率の大きい方向である主収縮方向の熱収縮率が６２％及び直交方向の熱収縮率が８％である熱収縮性フィルムの製造方法。
熱収縮率（％）＝１００×（収縮前の長さ−収縮後の長さ）÷（収縮前の長さ）
【表１】

」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲Ａ２発明とを対比する。
甲Ａ２発明の「熱収縮性フィルム」はポリエステル系樹脂からなるものであって、かつ、単層であることも明らかであるから、本件特許発明１の「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルム」である、「熱収縮性フィルム」に相当する。
また、甲Ａ２発明の「熱収縮性フィルム」は、ポリエステル系樹脂Ａ、ポリエステル系樹脂Ｃ、ポリエステル系樹脂Ｄ及びポリエステル系樹脂Ｅ３をそれぞれ、５質量％、５０質量％、１０質量％及び３５質量％の配合で均一に混合したものであって、ポリエステル系樹脂Ａはテレフタル酸と、グリコール成分としてエチレングリコールが１００モル％、ポリエステル系樹脂Ｃはテレフタル酸と、グリコール成分としてエチレングリコールが１００モル％、ポリエステル系樹脂Ｄはテレフタル酸と、グリコール成分として１，４−ブタンジオールが１００モル％、ポリエステル系樹脂Ｅ３はテレフタル酸と、グリコール成分としてエチレングリコールが５０モル％、ネオペンチルグリコール５０モル％を含むものであるから、エチレングリコール以外のグリコール成分（ジオール成分に相当）は、グリコール成分総量（ジオール成分総量に相当）１００モル％に対して、５×０＋５０×０＋１０×１＋３５×０．５＝２７．５モル％含むものと算出できる。してみると、甲Ａ２発明の「熱収縮性フィルム」は、本件特許発明１の「前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」との特定事項を満たす。
してみると、両者は、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」
との点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ａ２
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、「フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ａ２発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ａ２について検討する。
甲Ａ２発明は、「未延伸フィルムを一軸延伸装置内で約１０秒間の予熱ゾーン（約９０℃）で予熱し、延伸ゾーン（約７０℃）で延伸速度１，５００％／分で実倍率約４．０倍に延伸した後、約１０秒間の固定ゾーン（約８０℃）で熱処理を施す」ことで熱収縮性ポリエステルフィルムを得るものであるから、二軸延伸するものとはいえない。
よって、相違点Ａ２は実質的な相違点である。
したがって、本件特許発明３は、甲Ａ２発明ではない。

次いで進歩性について検討するに、甲Ａ２号証には、二軸延伸を施してよい旨の記載（【００４２】）がある。しかし、甲Ａ２発明において延伸条件を一軸延伸から二軸延伸に変更した場合、得られる「熱収縮性フィルム」の性状は変化することとなり、甲Ａ２発明、すなわち、甲Ａ２号証の実施例９で測定された熱収縮率とは異なるものとなることになる。
また、甲Ａ２号証及び他の証拠を見ても、甲Ａ２発明において、相違点Ａ２に係る本件特許発明３の特定事項を満たすものとする動機付けもない。

（特許異議申立人Ａの意見書における主張について）
特許異議申立人Ａは意見書において、「本件訂正発明３の課題を解決するのは、本件明細書段落００１０に記載されるように、得られる熱収縮性フィルムの熱収縮特性であって、製造過程の延伸倍率ではない。・・・甲Ａ２発明は本件訂正発明３の熱収縮性フィルムと同じ熱収縮特性を有するので、本件明細書段落００１０によれば、本件訂正発明の課題を解決しているはずである。」（意見書第３頁）と主張する。
しかしながら、上記検討のとおり、甲Ａ２発明において延伸条件を変化させると、得られる熱収縮性ポリエステルフィルムの性状は変化する、すなわち、熱収縮特性が異なるものとなるから、特許異議申立人Ａの当該主張は採用できない。

よって、本件特許発明３は、甲Ａ２発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ａ２発明ではなく、また、甲Ａ２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ａ２発明ではなく、また、甲Ａ２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 取消理由１−２及び取消理由２−２についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、取消理由１−２及び取消理由２−２によって、取り消すことはできない。

（３） 取消理由１−３（甲Ａ３号証を根拠とする新規性）及び取消理由２−３（甲Ａ３号証を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ａ３号証の記載事項及び甲Ａ３号証に記載された発明
（ア） 甲Ａ３号証の記載事項
甲Ａ３号証には、次の記載がある。

「【０００１】
本発明は熱収縮性ポリエステルフィルムおよびその製造方法に関するものである。さらに詳細には、乾電池等の胴巻きラベル、タンパープルーフ、蓋材等に好適に使用でき、不均一収縮による図柄の歪みやシワなどが発生しにくい熱収縮性ポリエステルフィルムおよびその製造方法に関するものである。」

「【０００５】
本発明は前記従来技術の欠点を解消することを目的とするものである。即ち、高速でポリエステル溶融樹脂膜を冷却固化した場合、ロールと接触するフィルム表面に５０μｍを超える凹みが発生しにくいため、印刷性および収縮特性が優れた熱収縮性ポリエステルフィルム、その製造方法を提供するものである。」

「【００２２】
以下実施例をもとに本発明を説明する。
・・・
［実施例・比較例に用いたポリエステル、オレフィン系ポリマーの略号と内容］
（１）ＰＥＳ−１：ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ：０．７５ｄｌ／ｇ、平均粒径１．５μｍの凝集シリカを２０００ｐｐｍ配合）。
（２）ＰＥＳ−２：テレフタル酸とエチレングリコール／ネオペンチルグリコール（７０／３０モル％）との共重合ポリエステル（ＩＶ：０．７２）。
（３）ＰＥＳ−３：テレフタル酸とエチレングリコール／シクロヘキサンジメタノール（７０／３０モル％）との共重合ポリエステル（ＩＶ：０．７２）。
（４）ＰＥＳ−４：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ：１．２０ｄｌ／ｇ）。
【００３０】
［実施例１］
ＰＥＳ−１／ＰＥＳ−２／ＰＥＳ−４＝３５／６５／１０（重量％）を混合したポリエステルを真空乾燥させた後、単軸押出機を用いて２７５℃で溶融させた後、Ｔダイを用いて、表面粗さ（Ｒａ）が１μｍの梨地状の冷却ロール（周速７０ｍ／分）へ層状にキャストし、Ｔダイと冷却ロールとの間隔２ｃｍ、中央部と両端部は別々の装置で静電密着させ（中央部：４．５ｋＶ、両端部：６ｋＶの直流電源を印加）冷却固化させた後、予熱温度８０℃、延伸温度８５℃で縦方向に３．０倍延伸し、クリップ把持方式のセッターを用いて、９０℃で３秒間熱処理した後、両端部を切断除去して熱収縮性ポリエステル系フィルム（厚み：２５μｍ）を得た。
本実施例の方法は、収縮仕上り性と表面平滑性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であるといえる。
【００３１】
［実施例２］
表面粗さ（Ｒａ）が０．５μｍの梨地状の冷却ロールを用いた以外は実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステル系フィルム（厚み：２５μｍ）を得た。
本実施例の方法は、収縮仕上り性と表面平滑性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であるといえる。
【００３２】
［実施例３］
表面粗さ（Ｒａ）が３．３μｍの梨地状の冷却ロールを用いた以外は実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステル系フィルム（厚み：２５μｍ）を得た。
本実施例の方法は、収縮仕上り性と表面平滑性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であるといえる。
【００３３】
［実施例４］
実施例１と同様に冷却固化させた後、予熱温度８０℃、延伸温度８５℃で縦方向に２．５倍延伸し、ついで予熱温度１００℃、延伸温度８５℃で横方向に４．０倍延伸し、クリップ把持方式のセッターを用い９０℃で３秒間熱処理した後、両端部を切断除去して熱収縮性ポリエステル系フィルム（厚み：２５μｍ）を得た。
本実施例の方法は、収縮仕上り性と表面平滑性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であるといえる。
【００３４】
［実施例５］
ＰＥＳ−１／ＰＥＳ−３／ＰＥＳ−４＝３５／６５／１０（重量％）を混合したポリエステルを用いた以外は実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステル系フィルム（厚み：２５μｍ）を得た。
本実施例の方法は、収縮仕上り性と表面平滑性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であるといえる。
【００３５】
［比較例１］
表面粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ以下の鏡面状の冷却ロールを用いた以外は実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステル系フィルム（厚み：２５μｍ）を得た。
この方法は、熱収縮性ポリエステル系フィルム表面に５０μｍを超える凹部が無数に発生し、熱収縮工程でフィルムに斑状の外観不良となるため、熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法として好ましくない。
【００３６】
［比較例２］
表面粗さ（Ｒａ）が１１μｍの梨地状の冷却ロールを用いた以外は実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステル系フィルム（厚み：２５μｍ）を得た。
この方法は、熱収縮性ポリエステル系フィルム表面に梨地の跡型に起因したゾウリ状の斑が発生し、熱収縮工程でフィルムに斑状の外観不良が発生し、熱収縮工程でフィルムに斑状の外観不良となるため、熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法として好ましくない。
【００３７】
［比較例３］
縦延伸後の熱処理条件を１２０℃、３秒とした以外は実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステル系フィルム（厚み：２５μｍ）を得た。
この方法は、熱収縮工程で収縮不足によるシワが発生するため、熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法として好ましくない。
【００３８】
上記結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】

」

（イ） 甲Ａ３号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例１の記載を中心に整理すると、甲Ａ３号証には次の発明（以下、「甲Ａ３実施例１発明」という。）が記載されていると認める。

「下記に示すＰＥＳ−１、ＰＥＳ−２、ＰＥＳ−４を、ＰＥＳ−１／ＰＥＳ−２／ＰＥＳ−４＝３５／６５／１０（重量％）で混合したポリエステルを真空乾燥させた後、単軸押出機を用いて２７５℃で溶融させた後、Ｔダイを用いて、表面粗さ（Ｒａ）が１μｍの梨地状の冷却ロール（周速７０ｍ／分）へ層状にキャストし、Ｔダイと冷却ロールとの間隔２ｃｍ、中央部と両端部は別々の装置で静電密着させ（中央部：４．５ｋＶ、両端部：６ｋＶの直流電源を印加）冷却固化させた後、予熱温度８０℃、延伸温度８５℃で縦方向に３．０倍延伸し、クリップ把持方式のセッターを用いて、９０℃で３秒間熱処理した後、両端部を切断除去する熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムを、９５℃±０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向の寸法を測定し、下記式を用いて求めた熱収縮率が、横方向の収縮率が４２％、縦方向の収縮率が６％である熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法。
・熱収縮率＝｛（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ｝×１００（％）
・ＰＥＳ−１：ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ：０．７５ｄｌ／ｇ、平均粒径１．５μｍの凝集シリカを２０００ｐｐｍ配合）。
・ＰＥＳ−２：テレフタル酸とエチレングリコール／ネオペンチルグリコール（７０／３０モル％）との共重合ポリエステル（ＩＶ：０．７２）。
・ＰＥＳ−４：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ：１．２０ｄｌ／ｇ）。」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲Ａ３実施例１発明とを対比する。
甲Ａ３実施例１発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は単層であることが明らかであるから、本件特許発明１の「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルム」である、「熱収縮性フィルム」に相当する。
また、甲Ａ３実施例１発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、ＰＥＳ−１、ＰＥＳ−２、ＰＥＳ−４をそれぞれ、３５質量％、６５質量％、１０質量％の配合で均一に混合したものであって、ＰＥＳ−１はポリエチレンテレフタレートと凝集シリカ、ＰＥＳ−２はテレフタル酸とエチレングリコール／ネオペンチルグリコール（７０／３０モル％）、ＰＥＳ−４はポリブチレンテレフタレートを含むものであるから、エチレングリコール以外のグリコール成分であるネオペンチルグリコール（ジオール成分に相当）は、グリコール成分総量（ジオール成分総量に相当）１００モル％に対して、６５×０．３／６５×（０．７＋０．３）=３０モル％含むものと算出できる。
してみると、甲Ａ３実施例１発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、本件特許発明１の「前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」との特定事項を満たす。
してみると、両者は、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」
との点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ａ３
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、「フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ａ３実施例１発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ａ３について検討する。
甲Ａ３実施例１発明は、「予熱温度８０℃、延伸温度８５℃で縦方向に３．０倍延伸」することで熱収縮性ポリエステル系フィルムを得るものであるから、二軸延伸するものとはいえない。
よって、相違点Ａ３は実質的な相違点である。
したがって、本件特許発明３は、甲Ａ３実施例１発明ではない。

また、甲Ａ３号証には、二軸延伸することについて何ら記載されていないし、他の証拠を見ても、甲Ａ３実施例１発明の熱収縮性ポリエステルフィルムの製造方法において、特定の延伸倍率で二軸延伸することを動機づける記載もない。
してみれば、本件特許発明３は、甲Ａ３実施例１発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

なお、上記検討では、甲Ａ３実施例１発明と対比検討したが、甲Ａ３号証の実施例２、３、５及び比較例１、２の記載を根拠とする発明においても、甲Ａ１実施例１発明と同様に判断される。
以下、甲Ａ３実施例１発明と、実施例２、３、５及び比較例１、２の記載を根拠とする発明をあわせたもの（以下、「甲Ａ３発明」と総称する。）として検討を進める。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ａ３発明ではなく、また、甲Ａ３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ａ３発明ではなく、また、甲Ａ３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 取消理由１−３及び取消理由２−３についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、取消理由１−３及び取消理由２−３によって、取り消すことはできない。

（４） 取消理由２−４（甲Ａ４号証（甲Ｂ３号証の国際公開公報）を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ａ４号証の記載事項及び甲Ａ４号証に記載された発明
（ア） 甲Ａ４号証の記載事項
甲Ａ４号証には、次の記載がある。

「[0001] 本発明は、熱収縮性フィルム、箱状包装資材及び電池セルに関し、詳しくは、被覆後の耐久性及び被覆保持性に優れた熱収縮性フィルム、箱状包装資材及び電池セルに関する。」

「[0008] 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、被覆後の耐久性及び被覆保持性に優れた熱収縮性フィルム、箱状包装資材及び電池セルを提供することを目的とする。」

「[0025] （共重合ポリエステル）
共重合ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分の主成分がテレフタル酸であり、かつ、ジオール成分の主成分がエチレングリコールである共重合ポリエステルであるものが好ましい。共重合ポリエステルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
[0026] ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−Ｎａスルホイソフタル酸、エチレン−ビス−ｐ−安息香酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。これらのジカルボン酸成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ジカルボン酸としては、熱収縮性フィルムのヒートシール部の穴あき及び接着不良を防ぐ観点、被覆後の耐久性及び被覆保持性の観点から、テレフタル酸及びイソフタル酸が好ましく、テレフタル酸を主成分とすることがより好ましい。
[0027] 共重合ポリエステルにおけるテレフタル酸の配合量は、熱収縮性フィルムのヒートシール部の穴あき及び接着不良を防ぐ観点、被覆後の耐久性及び被覆保持性の観点から、ジカルボン酸成分の総量１００モル％に対し、７５モル％以上が好ましく、８０モル％以上がより好ましく、８５モル％以上が更に好ましく、また１００モル％以下が好ましい。
[0028] ジオール成分としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び１，３−プロパンジオールが挙げられる。これらのジオール成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ジオール成分としては、熱収縮性フィルムのヒートシール部の穴あき及び接着不良を防ぐ観点、被覆後の耐久性及び被覆保持性の観点から、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましく、エチレングリコールを主成分とすることがより好ましい。
[0029] 共重合ポリエステルにおけるエチレングリコールの配合量は、ジオール成分総量１００モル％に対して、熱収縮性フィルムのヒートシール部の穴あき及び接着不良を防ぐ観点、被覆後の耐久性及び被覆保持性の観点から、４０モル％以上が好ましく、４５モル％以上がより好ましく、５０モル％以上が更に好ましく、また８０モル％以下が好ましく、７５モル％以下がより好ましく、７０モル％以下が更に好ましい。」

「[0048] 製造された熱収縮性フィルムは、冷却ロール、空気、水などで冷却された後、熱風、温水、赤外線などで再加熱され、ロール延伸法、テンター延伸法、チューブラ延伸法、長間隔延伸法などにより、同時又は逐次に一軸又は二軸延伸される。二軸延伸は、ＭＤとＴＤの延伸は同時に行われてもよいが、いずれか一方を先に行う逐次二軸延伸が効果的である。逐次二軸延伸では、ＭＤ及びＴＤのどちらが先に延伸してもよい。延伸温度は、熱収縮性フィルムを構成する樹脂の軟化温度及び熱収縮性フィルムの用途によって適宜変更される。延伸温度は、ネックイン率を低減する観点から、６０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、８５℃以上が更に好ましく、９０℃以上がより更に好ましく、また１３０℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましい。主収縮方向の延伸倍率は、熱収縮性フィルムの構成成分、延伸手段、延伸温度、製品形態に応じて適宜決定される。主収縮方向の延伸倍率は、１．５倍以上であり、２倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましく、４倍以上が更に好ましく、また７倍以下であり、６倍以下が好ましい。」

「[請求項1] 共重合ポリエステルを主成分とする表面層を少なくとも一方の主面に備えた単層又は複層の熱収縮性フィルムであって、
下記ａ）〜ｄ）を満たすことを特徴とする熱収縮性フィルム。
ａ）示差走査型熱量測定により、１０℃／分で昇温した際の結晶融解熱量（△Ｈｍ）が２０Ｊ／ｇ以下
ｂ）一方の表面同士の融着温度（ＦＴ１）と他方の表面同士の融着温度（ＦＴ２）との融着温度差（ＦＴ１−ＦＴ２）の絶対値が２０℃以下
ｃ）８０℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が１０％以上５０％以下
ｄ）７０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のネックイン率が２．５％以下」

（イ） 甲Ａ４号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に請求項１、[0026]、[0029]及び[0048]の記載を中心に整理すると、甲Ａ４号証には次の発明（以下、「甲Ａ４発明」という。）が記載されていると認める。

「共重合ポリエステルを主成分とする表面層を少なくとも一方の主面に備えた単層又は複層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
上記共重合ポリエステルのジカルボン酸成分の主成分がテレフタル酸であり、かつ、ジオール成分の主成分がエチレングリコールであり、
共重合ポリエステルにおけるエチレングリコールの配合量は、ジオール成分総量１００モル％に対して、４０モル％以上である
下記ａ）〜ｄ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）示差走査型熱量測定により、１０℃／分で昇温した際の結晶融解熱量（△Ｈｍ）が２０Ｊ／ｇ以下
ｂ）一方の表面同士の融着温度（ＦＴ１）と他方の表面同士の融着温度（ＦＴ２）との融着温度差（ＦＴ１−ＦＴ２）の絶対値が２０℃以下
ｃ）８０℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が１０％以上５０％以下
ｄ）７０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のネックイン率が２．５％以下」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲Ａ４発明とを対比すると、両者は、「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法」である点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ａ４
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、「フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ａ４発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ａ４について検討する。
甲Ａ４号証には、「一軸又は二軸延伸される」（[0048]）と、甲Ａ４発明において、二軸延伸を採用できるものの、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率について何ら記載されておらず、また、他の証拠を見ても、甲Ａ４発明において、相違点Ａ４に係る本件特許発明３の特定事項を満たすものとする動機付けもない。

（特許異議申立人Ａの意見書における主張について）
特許異議申立人Ａは意見書において、要するに、「二軸延伸で熱収縮性フィルムを製造すること自体は周知であり、その際、延伸倍率を好適値に調整することは当業者の通常の能力の範囲内」（意見書第５頁）などと主張する。
しかしながら、甲Ａ４号証や他の証拠をみても、二軸延伸の延伸倍率条件、熱収縮率に関する本件特許発明３のｂ）〜ｄ）の条件について何ら記載も示唆もされるものでないことからすると、そもそも、本件特許発明３のｂ）〜ｄ）の条件とする必然性はないし、また、甲Ａ４発明においてこれらの熱収縮条件を満たすものとする動機付けがあるともいえない。
よって、特許異議申立人Ａの上記主張は採用しない。

以上のとおりであるから、本件特許発明３は、甲Ａ４発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ａ４発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ａ４発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 取消理由２−４についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、取消理由２−４によって、取り消すことはできない。

（５） 取消理由１−４（甲Ｂ１号証を根拠とする新規性）及び取消理由２−５（甲Ｂ１号証を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ｂ１号証の記載事項及び甲Ｂ１号証に記載された発明
（ア） 甲Ｂ１号証の記載事項
甲Ｂ１号証には、次の記載がある。

「【０００１】
本発明は、熱収縮性ラベル用途に好適な熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびラベルを用いた包装体に関する。」

「【００１１】
本発明は、上記問題点を解消して、エージング中の性能低下に伴う収縮仕上がり性の悪化を抑制し、かつ、ラベルとして用いた後も、弛みを起こさないような熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することを課題としている。」

「【００７１】
以下、上記した各手段について順次説明する。
（１）縦延伸条件の制御
本発明の縦−横延伸法によるフィルムの製造においては、実質的に未配向のフィルムを、Ｔｇ以上Ｔｇ＋３０℃以下とし、３．０倍以上４．５倍以下となるように縦延伸するのが必要である。縦延伸は一段延伸でも二段以上の多段延伸でも、どちらも用いることができる。
【００７２】
縦方向に延伸する際に、トータルの縦延伸倍率が大きくなると、長手方向の収縮率が大きくなってしまう傾向にあるが、縦延伸後の中間熱処理や長手方向へのリラックスにより長手方向の分子配向のコントロールは可能である。しかし、縦延伸倍率が大きすぎると、縦延伸後フィルムの配向結晶化が進み、横延伸工程で破断が生じ易くなり好ましくない。縦延伸倍率の上限は４．５倍がより好ましく、４．４倍がさらに好ましい。一方、縦延伸倍率が小さすぎると、長手方向の収縮率は小さくなるが、長手方向の分子配向度合いも小さくなって、長手方向の直角引裂き強度が大きくなり、引張破壊強さが小さくなるため好ましくない。縦延伸倍率の下限は３．３倍がより好ましく、３．４倍がさらに好ましい。上記範囲の倍率で長手方向に延伸することにより、縦延伸後のフィルム長手方向の吸光度比が０．４０以上０．８０以下となる。」

「【００８１】
（５）横延伸条件の制御
本発明の縦−横延伸法によるフィルムの製造においては、縦延伸、中間熱処理、自然冷却、急冷後のフィルムを所定の条件で横延伸することが必要である。横延伸は、テンター内で幅方向の両端際をクリップによって把持した状態で、Ｔｇ＋１０℃以上Ｔｇ＋３０℃以下の温度で３倍以上６倍以下の倍率となるように行う。かかる所定条件での横延伸を施すことによって、縦延伸および中間熱処理によって形成された“長手方向に配向しつつ収縮力に寄与しない分子”を保持したまま、幅方向へ分子を配向させて幅方向の収縮力を発現させることが可能となり、長手方向の強度も良好なフィルムを得ることが可能となる。なお、横延伸の温度は、Ｔｇ＋１２℃以上がより好ましく、Ｔｇ＋１４℃以上がさらに好ましく、Ｔｇ＋２８℃以下がより好ましく、Ｔｇ＋２６℃以下がさらに好ましい。一方、横延伸の倍率は、３．５倍以上がより好ましく、３．７倍以上がさらに好ましく、５．５倍以下がより好ましく、５倍以下がさらに好ましい。」

「【０１１５】
＜ポリエステル原料の調製＞
合成例１
撹拌機、温度計および部分環流式冷却器を備えたステンレススチール製オートクレーブに、ジカルボン酸成分としてジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）１００モル％と、多価アルコール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００モル％とを、エチレングリコールがモル比でジメチルテレフタレートの２．２倍になるように仕込み、エステル交換触媒として酢酸亜鉛を０．０５モル％（酸成分に対して）、重縮合触媒として三酸化アンチモン０．２２５モル％（酸成分に対して）を添加し、生成するメタノールを系外へ留去しながらエステル交換反応を行った。その後、２８０℃で２６．７Ｐａの減圧条件のもとで重縮合反応を行い、固有粘度０．７５ｄｌ／ｇのポリエステルＡを得た。組成を表１に示す。
【０１１６】
合成例２〜７
合成例１と同様の方法により、表１に示すポリエステルＢ〜Ｇを得た。ポリエステルＦの製造の際には、滑剤としてＳｉＯ2（富士シリシア社製サイリシア２６６；平均粒径１．５μｍ）をポリエステルに対して７，０００ｐｐｍの割合で添加した。なお、表中、ＩＰＡはイソフタル酸、ＮＰＧはネオペンチルグリコール、ＣＨＤＭは１，４−シクロヘキサンジメタノール、ＢＤは１，４−ブタンジオール、ε−ＣＬはε−カプロラクトン、ＤＥＧは副生成物のジエチレングリコールである。各ポリエステルの固有粘度は、それぞれ、Ｂ：０．７２ｄｌ／ｇ，Ｃ：０．８０ｄｌ／ｇ，Ｄ：１．２０ｄｌ／ｇ，Ｅ：０．７７ｄｌ／ｇ，Ｆ：０．７５ｄｌ／ｇ、Ｇ：０．７８ｄｌ／ｇであった。なお、各ポリエステルは、適宜チップ状にした。
【０１１７】
【表１】

【０１１８】
実施例１
上記したポリエステルＡ、ポリエステルＢ、ポリエステルＥおよびポリエステルＦを質量比５：７５：１５：５で混合して押出機に投入した。この混合樹脂を２８０℃で溶融させてＴダイから押出し、表面温度３０℃に冷却された回転する金属ロールに巻き付けて急冷することにより、厚さ４００μｍの未延伸フィルムを得た。未延伸フィルムのＴｇは６０℃であった。
【０１１９】
得られた未延伸フィルムを、複数のロール群を連続的に配置した縦延伸機へ導き、予熱ロールでフィルム温度が８０℃になるまで予備加熱した後、表面温度８６℃に設定された低速回転ロールと、表面温度８６℃に設定された高速回転ロールとの間で、回転速度差を利用して、縦方向に４．１倍延伸した。
【０１２０】
縦延伸直後のフィルムを、加熱炉へ通した。加熱炉内は熱風ヒータで加熱されており、設定温度は９５℃であった。加熱炉の入口と出口のロール間の速度差を利用して、長手方向に４５％リラックス処理を行った。リラックスの時間は０．６秒であった。
【０１２１】
リラックス処理後のフィルムを横延伸機（テンター）に導き、１２３℃で中間熱処理を行った。中間熱処理後のフィルムを第１中間ゾーンに導き、１．０秒で通過させて自然冷却を行った。なお、テンターの第１中間ゾーンにおいては、フィルムを通過させていない状態で短冊状の紙片を垂らしたときに、その紙片がほぼ完全に鉛直方向に垂れ下がるように、中間熱処理ゾーンからの熱風、冷却ゾーンからの冷却風を遮断した。フィルムの走行時には、フィルムの走行に伴う随伴流の大部分が、中間熱処理ゾーンと第１中間ゾーンとの間に設けられた遮蔽板によって遮断されるように、フィルムと遮蔽板との距離を調整した。加えて、フィルムの走行時には、第１中間ゾーンと冷却ゾーンとの境界において、フィルムの走行に伴う随伴流の大部分が遮蔽板によって遮断されるようにフィルムと遮蔽板との距離を調整した。
【０１２２】
続いて、自然冷却後のフィルムを冷却ゾーンに導き、フィルムの表面温度が８７℃になるまで、低温の風を吹き付けることによって積極的に急冷した。このフィルムを第２中間ゾーンを１．０秒で通過させて再度自然冷却した。その後、横延伸ゾーンで、フィルムの表面温度が８６℃になるまで予備加熱した後、８６℃で幅方向（横方向）に４．０倍延伸した。
【０１２３】
その横延伸後のフィルムを最終熱処理ゾーンに導き、最終熱処理ゾーンにおいて、８６℃で熱処理した後、冷却し、両縁部を裁断除去して幅５００ｍｍでロール状に巻き取ることによって、厚さ４０μｍの二軸延伸フィルムを所定の長さにわたって連続的に製造した。なお、この例では、中間熱処理時および最終熱処理時のリラックス率は０％とした。得られたフィルムの特性を上記した方法によって評価した。製造条件を表２に、評価結果を表３に示す。
・・・
【０１３１】
実施例９
実施例１と同じポリエステル原料を実施例１と同様に溶融押し出しし、実施例１と同じ方法で縦延伸およびリラックス処理を行った。続いて、縦延伸後のリラックス処理後のフィルムを、横延伸倍率を３．０倍、横延伸温度を９０℃、最終熱処理温度を９０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で、横延伸を行い、幅５００ｍｍ、厚さ４０μｍの二軸延伸フィルムを連続的に製造した。製造条件を表２に、評価結果を表３に示す。
【０１３２】
実施例１０
実施例１と同じポリエステル原料を実施例１と同様に溶融押し出しし、縦延伸倍率を３．５倍とした以外は、実施例１と同じ方法で縦延伸およびリラックス処理を行った。続いて、縦延伸後のリラックス処理後のフィルムを、横延伸温度と最終熱処理温度を８３℃にした以外は実施例９と同様にして横延伸を行い、幅５００ｍｍ、厚さ４０μｍの二軸延伸フィルムを連続的に製造した。製造条件を表２に、評価結果を表３に示す。
【０１３３】
比較例１
実施例６と同じポリエステル原料を実施例６と同様に溶融押し出しする際に、未延伸フィルムの厚みが１８０μｍとなるように、押出機の吐出量を調整した。それ以外は、実施例６と同様にして未延伸フィルムを得た。その後、縦延伸を行わず、テンター内で７６℃に予熱した後、６７℃で４．０倍延伸し、７６℃で最終熱処理を施した後に冷却し、両縁部を裁断除去して幅５００ｍｍでロール状に巻き取ることによって、厚さ４０μｍの一軸延伸フィルムを所定の長さにわたって連続的に製造した。製造条件を表２に、評価結果を表３に示す。また、収縮応力曲線を図２に示した。
【０１３４】
比較例２
ポリエステルＡとポリエステルＢとポリエステルＤとポリエステルＦとを質量比１０：７５：１０：５に変更した以外は実施例１と同様の方法で未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを、縦延伸後のリラックス処理温度１０５℃、リラックス率４０％、中間熱処理温度１３０℃、冷却後のフィルム表面温度１０３℃、横延伸温度１００℃、最終熱処理温度を９５℃とした以外は、実施例１と同様にして、幅５００ｍｍ、厚さ４０μｍの二軸延伸フィルムを連続的に製造した。なお、未延伸フィルムのＴｇは７０℃であった。製造条件を表２に、評価結果を表３に示す。・・・
【０１３７】
【表２】

【０１３８】
【表３】

」

（イ） 甲Ｂ１号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例９の記載を中心に整理すると、甲Ｂ１号証には次の発明（以下、「甲Ｂ１実施例９発明」という。）が記載されていると認める。

「下記【表１】に示すポリエステルＡ、ポリエステルＢ、ポリエステルＥおよびポリエステルＦを、質量比５：７５：１５：５で混合して溶融押出し、得られた未延伸フィルムを、縦方向に４．１倍延伸し、次いでリラックス処理を行った後、横方向に４．０倍延伸する二軸延伸熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性ポリエステルフィルムの９８℃での温湯熱収縮率が幅方向で５７．４％及び長手方向で８．９％である熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法。
【表１】

」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲Ｂ１実施例９発明とを対比する。
甲Ｂ１実施例９発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、単層であることも明らかであるから、本件特許発明１の「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルム」である、「熱収縮性フィルム」に相当する。
また、甲Ｂ１実施例９発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、ポリエステルＡ、ポリエステルＢ、ポリエステルＥおよびポリエステルＦをそれぞれ、質量比５：７５：１５：５の配合で混合したものであって、ポリエステルＡはテレフタル酸と、多価アルコール成分としてエチレングリコールが９９モル％、ジエチレングリコールが１モル％、ポリエステルＢはテレフタル酸と、多価アルコール成分としてエチレングリコールが６８モル％、ネオペンチルグリコールが３０モル％、ジエチレングリコールが２モル％、ポリエステルＥはテレフタル酸と、多価アルコール成分として１，４−ブタンジオールが１００モル％、ポリエステルＦはテレフタル酸と、多価アルコール成分としてエチレングリコールが９９モル％、ジエチレングリコールが１モル％を含むものであるから、エチレングリコール以外の多価アルコール成分（ジオール成分に相当）は、多価アルコール成分総量（ジオール成分総量に相当）１００モル％に対して、おおよそ３４．７モル％（ポリエステルＥには、エステル成分も含まれるために、多価アルコール成分の総量が１００モル％となるように換算した）含むものと算出できる。
してみると、甲Ｂ１実施例９発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、本件特許発明１の「前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」との特定事項を満たす。
してみると、両者は、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」
との点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ｂ１
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、「フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ｂ１実施例９発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ｂ１について検討する。
甲Ｂ１実施例９発明は、「縦方向に４．１倍延伸し、次いでリラックス処理を行った後、横方向に４．０倍延伸する」することで熱収縮性ポリエステル系フィルムを得るものであるから、「主収縮方向に対して直交方向」が縦方向、横方向いずれであっても、「延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」との条件を満たさない。
よって、相違点Ｂ１は実質的な相違点である。
したがって、本件特許発明３は、甲Ｂ１実施例９発明ではない。
また、甲Ｂ１号証の明細書の発明の詳細な説明の【００７１】や【００８１】には、縦延伸、横延伸ともに延伸倍率を３倍以上とすることを要するものであるから、甲Ｂ１実施例９発明における、延伸倍率を小さくし、相違点Ｂ１に係る本件特許発明３の特定事項を満たすものとすることはできない。
してみれば、本件特許発明３は、甲Ｂ１実施例９発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

なお、上記検討では、甲Ｂ１実施例９発明と対比検討したが、甲Ｂ１号証の実施例１０及び比較例２、３の記載を根拠とする発明においても、甲Ｂ１実施例９発明と同様に判断される。
以下、甲Ｂ１実施例９発明と、甲Ｂ１号証の実施例１０及び比較例２、３の記載を根拠とする発明をあわせたもの（以下、「甲Ｂ１発明」と総称する。）として検討を進める。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ｂ１発明ではなく、また、甲Ｂ１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ｂ１発明ではなく、また、甲Ｂ１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 取消理由１−４及び取消理由２−５についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、取消理由１−４及び取消理由２−５によって、取り消すことはできない。

（６） 取消理由１−５（甲Ｂ６号証を根拠とする新規性）及び取消理由２−６（甲Ｂ６号証を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ｂ６号証の記載事項及び甲Ｂ６号証に記載された発明
（ア） 甲Ｂ６号証の記載事項
甲Ｂ６号証には、次の記載がある。

「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱収縮性ポリエステル系フィルムを巻き取ってなるフィルムロールに関し、さらに詳しくは熱収縮性フィルムロール内での熱収縮率の変動により発生する後加工の工程での収縮不足、収縮斑、シワ、歪み、タテヒケ等の不良の発生が極めて少ない熱収縮性ポリエステル系フィルムロールに関するものである。」

「【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のようなフィルムロール内での熱収縮率の変動に起因する熱収縮工程での不良、特に約９０〜９５℃程度の高い温度で熱収縮させて被包装物を収縮包装したときのタテヒケのばらつきを低減でき、しかも収縮包装された被包装物の生産性を高め得た熱収縮性ポリエステル系フィルムロールおよびその製造方法を提供することを課題とするものである。」

「【００７１】縦方向の延伸倍率は横延伸のものよりも小さく、例えば、１．０５〜１．５倍程度、好ましくは１．０７倍〜１．５倍程度である。延伸倍率を大きくし過ぎると、縦方向（最大収縮方向と直交する方向）の熱収縮率が大きくなり過ぎる。」

「【００８７】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施する場合は、本発明に含まれる。なお、実施例および比較例で得られたフィルムロールの物性の測定方法は、以下の通りである。
・・・
【０１０５】合成例１（ポリエステルの合成）
撹拌機、温度計および部分環流式冷却器を備えたステンレススチール製オートクレーブに、ジカルボン酸成分としてジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）１００モル％と、ジオール成分として、エチレングリコール（ＥＧ）６８モル％とネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）３２モル％を、多価アルコールがモル比でメチルエステルの２．２倍になるように仕込み、エステル交換触媒として酢酸亜鉛を０．０５モル％（酸成分に対して）と、重縮合触媒として三酸化アンチモン０．０２５モル％（酸成分に対して）添加し、生成するメタノールを系外へ留去しながらエステル交換反応を行った。その後、２８０℃で２６．７Ｐａの減圧条件下で重縮合反応を行った。得られたポリエステルを溶融状態で重合装置からストランド状で取り出し、直ちに水冷し、その後、ストランドカッターでカットして、原料チップＡを得た。またカット条件を変えて、比較例用の少し小さいチップを作成した。これを原料チップＢとした。チップＡおよびチップＢの極限粘度は、０．７０ｄｌ／ｇであった。
・・・
【０１１１】合成例２
合成例１と同様な方法により、表１に示す仕込み組成で、ポリエステル原料チップＣ〜Ｄを得た。表中、ＢＤは１，４−ブタンジオールの略記である。各ポリエステルチップの極限粘度は、チップＣが１．２０ｄｌ／ｇ、チップＤが１．２０ｄｌ／ｇであった。
【０１１２】比較例１
原料チップが４００ｋｇ入る容量を有しており、ホッパの傾斜角が６０゜である同一の形状のホッパを４個直列に並べた。一方、上記合成例で得られた各チップを別個に予備乾燥した。チップＢ，Ｃ，Ｄを表１に示す割合（チップＢ＝６０質量％、チップＣ＝２５質量％、チップＥ＝１５質量％）で一番上流のホッパに供給し、２個目、３個目、４個目（最終ホッパ；押出機直上のホッパ）の各ホッパへと移動させた。２８０℃で単軸式押出機（吐出量＝４５０ｋｇ／時間）で溶融押出しし、その後急冷して、厚さ１８０μｍの未延伸フィルムを得た。
【０１１３】上記未延伸フィルムを温度１０５℃で１０秒間予熱した後、テンターで横方向に７８℃（Ｔｇ＋１３℃）で４．０倍延伸し、続いて８０℃で１０秒間熱処理を行って、厚さ４５μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを１０００ｍ以上に亘って連続的に製膜した。なおフィルム表面温度の変動幅は、予熱工程で平均温度±１．０℃、延伸工程で平均温度±２．５℃、熱処理工程で平均温度±２．０℃の範囲内であった。
【０１１４】得られた各フィルムを幅０．４ｍ、長さ１０００ｍにスリットして、３インチ紙管に巻き取り、熱収縮性フィルムロールを得た。なおフィルムの表面温度は、赤外式の非接触表面温度計を用いて測定した（以下の実施例、比較例でも同じ）。
【０１１５】比較例２〜３
上記合成例で得られた各チップを別個に予備乾燥した。表１に示した割合（チップＡ＝６０質量％、チップＤ＝２５質量％、チップＥ＝１５質量％）で各チップを、押出機直上のホッパに、定量スクリューフィーダーで連続的に別々に供給しながら、このホッパ内で混合し、２８０℃で単軸式押出機で溶融押出しし、その後急冷して、厚さ１８０μｍの未延伸フィルムを得た。ホッパは、原料チップが１５０ｋｇ入る容量を有しており、押出機の吐出量は、１時間あたり４５０ｋｇであった。また、ホッパの傾斜角は７０゜であった。
【０１１６】上記未延伸フィルムを長さ方向に２等分することで、２本の未延伸フィルムロールを得た。各未延伸フィルムについて、１０５℃で１０秒間予熱した後、テンターで横方向に７８℃で４．０倍延伸し、続いて８０℃で１０秒間熱処理を行って、厚さ４５μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムをそれぞれ１０００ｍ以上に亘って連続的に製膜した。ここで、比較例２においては、フィルムを連続製造したときのフィルム表面温度の変動幅は、予熱工程で平均温度±１．０℃、延伸工程で平均温度±２．５℃、熱処理工程で平均温度±２．０℃の範囲内であった。また、比較例３においては、フィルム表面温度の変動幅を、予熱工程で平均温度±０．５℃、延伸工程で平均温度±０．４℃、熱処理工程で平均温度±０．５℃の範囲内に制御した。
【０１１７】得られた各フィルムを幅０．４ｍ、長さ１０００ｍにスリットして、３インチ紙管に巻き取り、熱収縮性フィルムロールを得た。
【０１１８】実施例１
前記比較例３と同様にして、未延伸フィルムロールを得た。
【０１１９】該未延伸フィルムを縦延伸機内でロール加熱によって温度８５℃（下記縦延伸温度よりも５５℃低い温度）に予備加熱した後、集光型赤外線ヒーターを用いてさらにフィルム温度１４０℃（Ｔｇ＋７５℃）まで加熱した。この加熱フィルムを縦方向に延伸倍率１．２、延伸速度９０倍／分で延伸し、直ちに加熱ロール上でフィルム温度１５０℃で２秒間熱処理しながら５％緩和させ、さらに冷却ロール上でフィルム温度３０℃まで冷却した。なお集光型赤外線ヒーターで加熱する際にフィルムと接触しているロールとしてシリコンゴムロールを使用し、延伸後の熱処理ロールとしてセラミックスロールを使用し、冷却ロールとしてクロムメッキロールを使用した。延伸前後のニップロールは使用しなかった。
【０１２０】次いで比較例３と同様にして横延伸及び熱処理を行うことにより、厚さ４５μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを１０００ｍ以上に亘って連続的に製膜した。横延伸時のフィルム表面温度の変動幅も比較例３と同様である。
【０１２１】得られたフィルムを幅０．４ｍ、長さ１０００ｍにスリットして、３インチ紙管に巻き取り、熱収縮性フィルムロールを得た。
【０１２２】各実施例及び比較例で得られた熱収縮性フィルムロールの物性を下記表２〜１０に示す。
【０１２３】
【表１】

【０１２４】
【表２】

【０１２５】
【表３】

【０１２６】
【表４】

【０１２７】
【表５】

【０１２８】
【表６】

【０１２９】
【表７】

【０１３０】
【表８】

【０１３１】
【表９】

【０１３２】
【表１０】

」

（イ） 甲Ｂ６号証に記載された発明
上記（ア）の記載、特に実施例１の記載を中心に整理すると、甲Ｂ６号証には次の発明（以下、「甲Ｂ６実施例１発明」という。）が記載されていると認める。

「下記に示すチップＡ、Ｃ、Ｄをそれぞれ６０質量％、２５質量％、１５質量％の割合でホッパに供給し、単軸式押出機で溶融押出しし、得られた未延伸フィルムを縦方向に延伸倍率１．２で延伸し、次いで４．０倍に横延伸を行うこと、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムが、９５℃における最大収縮方向の熱収縮率の平均値が６０．２％、９５℃における直交方向の熱収縮率の平均値が７．５％である熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法。
・チップＡ：ジオール成分としてエチレングリコールが６８モル％、ネオペンチルグリコールが３２モル％
・チップＣ：ジオール成分としてエチレングリコールが１００モル％
・チップＤ：ジオール成分として１，４−ブタンジオールが１００モル％」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲Ｂ６実施例１発明とを対比する。
甲Ｂ６実施例１発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、単層であることが明らかであるから、本件特許発明１の「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルム」である、「熱収縮性フィルム」に相当する。
また、甲Ｂ６実施例１発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、チップＡ、Ｃ、Ｄをそれぞれ６０質量％、２５質量％、１５質量％の割合で混合したものであって、チップＡはジオール成分としてエチレングリコールが６８モル％、ネオペンチルグリコールが３２モル％、チップＣはジオール成分としてエチレングリコールが１００モル％、チップＤはジオール成分として１，４−ブタンジオールが１００モル％であるから、エチレングリコール以外のジオール成分は、ジオール成分総量１００モル％に対して、３４．２モル％含むものと算出できる。
してみると、甲Ｂ６実施例１発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、本件特許発明１の「前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」との特定事項を満たす。
してみると、両者は、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」
との点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ｂ６
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、「フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ｂ６実施例１発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ｂ６について検討する。
甲Ｂ６実施例１発明は、「縦方向に延伸倍率１．２で延伸し、次いで４．０倍に横延伸を行う」することで熱収縮性ポリエステル系フィルムを得るものであるから、「主収縮方向に対して直交方向」が縦方向、横方向のいずれであっても、「延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」との条件を満たさない。
よって、相違点Ｂ６は実質的な相違点である。
したがって、本件特許発明３は、甲Ｂ６実施例１発明ではない。

次いで進歩性について検討するに、甲Ｂ６号証には、縦方向の延伸倍率を「１．０５〜１．５倍程度」である旨の記載（【００７１】）がある。しかし、甲Ｂ６実施例１発明において延伸条件を変更した場合、得られる「熱収縮性ポリエステル系フィルム」の性状は変化することとなり、甲Ｂ６実施例１発明、すなわち、甲Ｂ６号証の実施例１で測定された熱収縮率とは異なるものとなることになる。
また、甲Ｂ６号証及び他の証拠を見ても、甲Ｂ６実施例１発明において、相違点Ｂ６−２に係る本件特許発明３の特定事項を満たすものとする動機付けもない。

（特許異議申立人Ｂの意見書における主張について）
特許異議申立人Ｂは意見書において、要するに、「甲Ｂ６実施例１発明において、フィルムの縦方向の熱収縮率が大きくなりすぎないように、例えば１．３倍〜１．４倍程度の縦方向延伸倍率に変更して製造することは、当業者が容易に想到可能な事項である」（意見書第４頁）旨主張する。
しかしながら、上記検討のとおり、甲Ｂ６実施例１発明において延伸条件を変化させると、得られる「熱収縮性ポリエステル系フィルム」の性状は変化する、すなわち、熱収縮特性が異なるものとなるから、特許異議申立人Ｂの当該主張は採用できない。

よって、本件特許発明３は、甲Ｂ６実施例１発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

なお、上記検討では、甲Ｂ６実施例１発明と対比検討したが、甲Ｂ６号証の比較例１ないし３の記載を根拠とする発明においても、甲Ｂ６実施例１発明と同様に判断される。
以下、甲Ｂ６実施例１発明と、比較例１〜３の記載を根拠とする発明をあわせたもの（以下、「甲Ｂ６発明」と総称する。）として検討を進める。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ｂ６発明ではなく、また、甲Ｂ６発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ｂ６発明ではなく、また、甲Ｂ６発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 取消理由１−５及び取消理由２−６についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、取消理由１−５及び取消理由２−６によって、取り消すことはできない。

（７） 取消理由１−６（甲Ｂ７号証を根拠とする新規性）及び取消理由２−７（甲Ｂ７号証を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ｂ７号証の記載事項及び甲Ｂ７号証に記載された発明
（ア） 甲Ｂ７号証の記載事項
甲Ｂ７号証には、次の記載がある。

「【０００１】
本発明は、ポリエステル樹脂に関し、さらに詳しくは熱収縮性ポリエステルフィルムに適したポリエステル樹脂、および熱収縮性ポリエステルフィルムに関する。」

「【０００５】
従って、本発明の目的は、熱収縮性ポリエステルフィルムとした時に、収縮特性に優れ、具体的には、被装着体に装着する際に、白化、収縮斑、しわ、歪み等の発生が少なく、また、センターシール等の溶剤接着性に優れると共に、アルカリ水溶液によるインク剥離性が良好である熱収縮性ポリエステルフィルムを提供することにあり、該熱収縮性ポリエステルフィルムを得るのに適したポリエステル樹脂を提供することにある。」

「【００２１】
延伸倍率は、特に制限されないが、一方向（以下、主収縮方向という）に２〜７倍、好ましくは２．５〜６倍、より好ましくは３〜５倍に延伸し、該方向の直交する方向に１〜２倍、好ましくは１〜１．８倍延伸することが好ましい。前者は熱収縮性を付与するための延伸であり、この範囲で延伸することにより、フィルムに十分な熱収縮性を付与することができる。後者は最初の一方向に延伸されたフィルムの耐衝撃性や引裂抵抗性を改善するのに極めて有効である。しかしながら、２倍を超えて延伸すると、直交方向にも熱収縮が起こり、仕上がりが悪くなる傾向にある。
延伸方法としては、特に制限されないが、例えば、ロール延伸法、長間隙延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法等の公知の方法を用いることができる。これらの方法のいずれにおいても、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、一軸延伸、およびこれらの組み合わせで延伸を行えばよい。上記二軸延伸では、縦横方向の延伸は同時に行われてもよく、どちらか一方を先に行ってもよい。」

「【実施例】
【００３１】
以下、実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
・・・
【００３４】
実施例１
攪拌機、温度計および精留塔を備えた反応容器に、酸成分としてテレフタル酸２２６ｋｇ、アルコール成分としてエチレングリコール１１８ｋｇを仕込んだ。これを窒素加圧下で、攪拌しながら、２６０℃まで徐々に昇温し、生成する水を留去しながら、エステル化を行った。次いで、アジピン酸１９．７ｋｇと、エチレングリコール１６．７ｋｇと、１，４−シクロヘキサンジメタノール２８．１ｋｇのスラリーを添加して、エステル化を行った。次いで、重縮合触媒として、トリエチルフォスフェート０．６ｋｇ（１３質量％エチレングリコール溶液として）、三酸化アンチモン１２ｋｇ（１．５質量％エチレングリコール溶液として）添加し、次いで、滑剤として、シリカ０．１５ｋｇ（富士シリシア化学社製サイリシア３１０Ｐを７質量％エチレングリコール分散液として）を添加し、減圧を開始して、最終的には０．０４ｋＰａ ａｂｓで、エチレングリコールを反応系外に留去しながら２８５℃で重縮合を行い、所定の攪拌トルクに達したところで、重縮合反応を停止した。次いで、反応容器の底部に設けた吐出口よりストランド状に取り出し、水で冷却して、ストランドカッターでチップ状に切断し、ポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂の固有粘度[η]は０．７５であった。
【００３５】
得られたポリエステル樹脂を、フィルム製造用の二軸押出機に供給し、２カ所のベント孔から真空吸引しつつ、２６０℃で溶融押出し、Ｔ型ダイからシート状に押出し、これを冷却ロール（表面温度２０℃）に巻き付けて、冷却固化し、厚さ約２００μｍのシートを得た。このシートを８０℃に予熱した後、長手方向に１．０５倍延伸し、冷却し、これをテンター式横延伸機に送り込んで、温度９０℃で予熱し、温度７５℃で幅方向に４．２倍延伸し、温度７５℃で熱固定した。熱処理部では、幅方向に約３％の弛緩を付与し、テンターから出てきたフィルムを均一冷却し、厚さ５０μｍの収縮フィルムを得た。
・・・
【００３７】
実施例３
テレフタル酸を２３９．４ｋｇ、エチレングリコールを１２５．４ｋｇ、アジピン酸を６．５ｋｇと、エチレングリコールを５．５ｋｇと、１，４−シクロヘキサンジメタノール２７．９ｋｇのスラリーを加えた以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂の固有粘度[η]は０．７１であった。
得られたポリエステル樹脂を、実施例１と同様にして、厚さ５０μｍの収縮フィルムを得た。・・・
【００４０】
実施例６
実施例３と同様にして得られたポリエステル樹脂を、フィルム製造用の二軸押出機に供給し、２カ所のベント孔から真空吸引しつつ、２６０℃で溶融押出し、Ｔ型ダイからシート状に押出し、これを冷却ロール（表面温度２０℃）に巻き付けて、冷却固化し、厚さ約２００μｍのシートを得た。このシートを８０℃に予熱した後、長手方向に１．０５倍延伸し、冷却し、これをテンター式横延伸機に送り込んで、温度９０℃で予熱し、温度７５℃で幅方向に３．０倍延伸し、温度７５℃で熱固定した。熱処理部では、幅方向に約３％の弛緩を付与し、テンターから出てきたフィルムを均一冷却し、厚さ５０μｍの収縮フィルムを得た。
・・・
【００４２】
実施例８
実施例３と同様にして得られたポリエステル樹脂を、フィルム製造用の二軸押出機に供給し、２カ所のベント孔から真空吸引しつつ、２６０℃で溶融押出し、Ｔ型ダイからシート状に押出し、これを冷却ロール（表面温度２０℃）に巻き付けて、冷却固化し、厚さ約２００μｍのシートを得た。このシートを８０℃に予熱した後、長手方向に１．０５倍延伸し、冷却し、これをテンター式横延伸機に送り込んで、温度１００℃で予熱し、温度１００℃で幅方向に４．２倍延伸し、温度１００℃で熱固定した。熱処理部では、幅方向に約３％の弛緩を付与し、テンターから出てきたフィルムを均一冷却し、厚さ５０μｍの収縮フィルムを得た。
【００４３】
比較例１
テレフタル酸を２４３．９ｋｇ、エチレングリコールを１２７．９ｋｇ、アジピン酸を２．２ｋｇと、エチレングリコールを１．８ｋｇと、１，４−シクロヘキサンジメタノール２７．８ｋｇのスラリーを加えた以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂の固有粘度[η]は０．６９であった。
得られたポリエステル樹脂を、実施例１と同様にして、厚さ５０μｍの収縮フィルムを得た。・・・
【００４９】
【表１】

【表２】

表１、２から明らかなように、本発明のポリエステル樹脂およびポリエステルフィルムは、ＰＥＴボトル等に被覆収縮させるに良好な収縮特性を有し、また優れた溶剤接着性を示した。」

（イ） 甲Ｂ７号証に記載された発明
甲Ｂ７号証の記載、特に実施例３の記載を中心に整理すると、甲Ｂ７号証には次の発明（以下、「甲Ｂ７実施例３発明」という。）が記載されていると認める。

「攪拌機、温度計および精留塔を備えた反応容器に、酸成分としてテレフタル酸２２６ｋｇ、アルコール成分としてエチレングリコール１１８ｋｇを仕込み、これを窒素加圧下で、攪拌しながら、２６０℃まで徐々に昇温し、生成する水を留去しながら、エステル化を行い、次いで、アジピン酸１９．７ｋｇと、エチレングリコール１６．７ｋｇと、１，４−シクロヘキサンジメタノール２８．１ｋｇのスラリーを添加して、エステル化を行い、次いで、重縮合触媒として、トリエチルフォスフェート０．６ｋｇ（１３質量％エチレングリコール溶液として）、三酸化アンチモン１２ｋｇ（１．５質量％エチレングリコール溶液として）添加し、次いで、滑剤として、シリカ０．１５ｋｇ（富士シリシア化学社製サイリシア３１０Ｐを７質量％エチレングリコール分散液として）を添加し、減圧を開始して、最終的には０．０４ｋＰａ ａｂｓで、エチレングリコールを反応系外に留去しながら２８５℃で重縮合を行い、所定の攪拌トルクに達したところで、重縮合反応を停止し、次いで、反応容器の底部に設けた吐出口よりストランド状に取り出し、水で冷却して、ストランドカッターでチップ状に切断し、ポリエステル樹脂を得、
得られたポリエステル樹脂を、フィルム製造用の二軸押出機に供給し、２カ所のベント孔から真空吸引しつつ、２６０℃で溶融押出し、Ｔ型ダイからシート状に押出し、これを冷却ロール（表面温度２０℃）に巻き付けて、冷却固化し、厚さ約２００μｍのシートを得た。このシートを８０℃に予熱した後、長手方向に１．０５倍延伸し、冷却し、これをテンター式横延伸機に送り込んで、温度９０℃で予熱し、温度７５℃で幅方向に４．２倍延伸し、温度７５℃で熱固定し、熱処理部では、幅方向に約３％の弛緩を付与し、テンターから出てきたフィルムを均一冷却した、熱収縮性ポリエステルフィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性ポリエステルフィルムは、アルコール成分として、エチレングリコールを８５モル％、シクロヘキサンジメタノールを１３モル％、ジエチレングリコールを２モル％含み、
１００℃における温水収縮率が主収縮方向で６２％、直交する方向で７．９％である、
熱収縮性ポリエステルフィルムの製造方法。」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲Ｂ７実施例３発明とを対比する。
甲Ｂ７実施例３発明の「熱収縮性ポリエステルフィルム」は、単層であることが明らかであるから、本件特許発明１の「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルム」である、「熱収縮性フィルム」に相当する。
また、甲Ｂ７実施例３発明の「熱収縮性ポリエステルフィルム」は、アルコール成分として、エチレングリコールを８５モル％、シクロヘキサンジメタノールを１３モル％、ジエチレングリコールを２モル％含むものであるから、エチレングリコール以外の成分であるシクロヘキサンジメタノールとジエチレングリコール（エチレングリコール以外の「ジオール成分」に相当）は、アルコール成分総量（甲Ｂ７実施例３発明のアルコール成分から見て、「ジオール成分総量」に相当）１００モル％に対して、１５モル％含むものと算出できる。
してみると、甲Ｂ７実施例３発明の「熱収縮性ポリエステルフィルム」は、本件特許発明１の「前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」との特定事項を満たす。
してみると、両者は、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」
との点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ｂ７
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、「フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ｂ７実施例３発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ｂ７について検討する。
甲Ｂ７実施例３発明は、「縦方向に延伸倍率１．２で延伸し、次いで４．０倍に横延伸を行う」することで熱収縮性ポリエステル系フィルムを得るものであるから、「主収縮方向に対して直交方向」が縦方向、横方向のいずれであっても、「延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」との条件を満たさない。
よって、相違点Ｂ７は実質的な相違点である。
したがって、本件特許発明３は、甲Ｂ７実施例３発明ではない。

次いで進歩性について検討するに、甲Ｂ７号証には、「一方向（以下、主収縮方向という）」の「直交する方向に１〜２倍」延伸する旨の記載（【００２１】）がある。しかし、甲Ｂ７実施例３発明において延伸条件を変更した場合、得られる「熱収縮性ポリエステルフィルム」の性状は変化することとなり、甲Ｂ７実施例３発明、すなわち、甲Ｂ７号証の実施例３で測定された熱収縮率とは異なるものとなることになる。
また、甲Ｂ７号証及び他の証拠を見ても、甲Ｂ７実施例３発明において、相違点Ｂ７に係る本件特許発明３の特定事項を満たすものとする動機付けもない。

（特許異議申立人Ｂの意見書における主張について）
特許異議申立人Ｂは意見書において、要するに、「甲Ｂ７実施例３発明において、フィルムの耐衝撃性や引裂抵抗性を改善しつつ、フィルムの主収縮方向と直交する方向である縦方向の熱収縮率が大きくなり過ぎないような長手方向延伸倍率に変更して製造して相違点１の範囲内の製造条件とすることは、当業者が容易に想到可能な事項である」（意見書第６頁）旨主張する。
しかしながら、上記検討のとおり、甲Ｂ７実施例３発明において延伸条件を変化させると、得られる熱収縮性ポリエステルフィルムの性状は変化する、すなわち、熱収縮特性が異なるものとなるから、特許異議申立人Ｂの当該主張は採用できない。

よって、本件特許発明３は、甲Ｂ７実施例３発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

なお、上記検討では、甲Ｂ７実施例３発明と対比検討したが、甲Ｂ７号証の実施例６、８及び比較例１の記載を根拠とする発明においても、甲Ｂ７実施例３発明と同様に判断される。
以下、甲Ｂ７実施例３発明と、実施例６、８及び比較例１の記載を根拠とする発明をあわせたもの（以下、「甲Ｂ７発明」と総称する。）として検討を進める。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ｂ７発明ではなく、また、甲Ｂ７発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ｂ７発明ではなく、また、甲Ｂ７発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 取消理由１−６及び取消理由２−７についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、取消理由１−６及び取消理由２−７によって、取り消すことはできない。

（８） 取消理由１−７（甲Ｂ８号証を根拠とする新規性）及び取消理由２−８（甲Ｂ８号証を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ｂ８号証の記載事項及び甲Ｂ８号証に記載された発明
（ア） 甲Ｂ８号証の記載事項
甲Ｂ８号証には、次の記載がある。

「【０００１】
本発明は、熱収縮性ラベル用途に好適な熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびラベルを用いた包装体に関する。」

「【０００８】
本発明は、幅方向に高い熱収縮率を有し、長手方向は小さい熱収縮率を示し、長手方向の機械的強度が大きく、ミシン目開封性も良好で、収縮仕上がり性も優れたものとなる熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することを課題としている。」

「【００５４】
（１）縦延伸条件の制御
本発明の縦−横延伸法によるフィルムの製造においては、延伸温度をＴｇ以上Ｔｇ＋３０℃以下とし、３．３倍以上４．６倍以下となるように縦延伸する必要がある。縦延伸は一段延伸でも二段以上の多段延伸でも、どちらも用いることができる。」

「【００６３】
（５）横延伸条件の制御
横延伸は、テンター内で幅方向の両端際をクリップによって把持した状態で、Ｔｇ＋１０℃以上Ｔｇ＋４０℃以下の温度で３倍以上７倍以下の倍率となるように行う必要がある。かかる所定条件での横延伸を施すことによって、幅方向へ分子を配向させて幅方向の高い収縮力を発現させることが可能となり、ラベルとした際のミシン目開封性が良好なフィルムを得ることが可能となる。なお、横延伸の温度は、Ｔｇ＋１３℃以上がより好ましく、Ｔｇ＋１６℃以上がさらに好ましく、Ｔｇ＋３７℃以下がより好ましく、Ｔｇ＋３４℃以下がさらに好ましい。一方、横延伸の倍率は、３．５倍以上がより好ましく、４倍以上がさらに好ましく、６．５倍以下がより好ましく、６倍以下がさらに好ましい。」

「【実施例】
【００８３】
次に、実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
・・・
【００９４】
＜ポリエステル原料の調製＞
撹拌機、温度計および部分環流式冷却器を備えたステンレススチール製オートクレーブに、二塩基酸成分としてジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）１００モル％と、グリコール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００モル％とを、エチレングリコールがモル比でジメチルテレフタレートの２．２倍になるように仕込み、エステル交換触媒として酢酸亜鉛を０．０５モル％（酸成分に対して）用いて、生成するメタノールを系外へ留去しながらエステル交換反応を行った。その後、重縮合触媒として三酸化アンチモン０．０２５モル％（酸成分に対して）を添加し、２８０℃で２６．６Ｐａ（０．２トール）の減圧条件下、重縮合反応を行い、固有粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエステル（Ａ）を得た。このポリエステルはポリエチレンテレフタレートである。なお、上記ポリエステル（Ａ）の製造の際には、滑剤としてＳｉＯ2（富士シリシア社製サイリシア２６６）をポリエステルに対して８，０００ｐｐｍの割合で添加した。また、上記と同様な方法により、表１に示すポリエステル（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ）を合成した。なお、表中、ＩＰＡはイソフタル酸、ＮＰＧはネオペンチルグリコール、ＣＨＤＭは１，４−シクロヘキサンジメタノール、ＢＤは１，４−ブタンジオールである。ポリエステルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの固有粘度は、それぞれ、０．７０ｄｌ／ｇ，０．７０ｄｌ／ｇ，０．７３ｄｌ／ｇ，０．７３ｄｌ／ｇ，０．７０ｄｌ／ｇ，０．８０ｄｌ／ｇであった。なお、各ポリエステルは、適宜チップ状にした。
【００９５】
実施例、比較例で使用したポリエステル原料の組成、実施例、比較例におけるフィルムの樹脂組成と製造条件を、それぞれ表１、表２に示す。
【００９６】
【表１】

【００９７】
【表２】

・・・
【０１１３】
比較例２
未延伸フィルムの厚みを２２４μｍとし、縦延伸後の加熱炉での長手方向へのリラックス率を２０％とし、中間熱処理工程でリラックスを行わず、中間熱処理ゾーンの温度を１４０℃とし、横延伸倍率を４倍とし、最終熱処理ゾーンでのリラックス率を１２．５％とした以外は実施例１と同様の方法で厚さ２０μｍのフィルムを製造した。評価結果を表３に示す。
・・・
【０１１６】
【表３】

」

（イ） 甲Ｂ８号証に記載された発明
甲Ｂ８号証の記載、特に比較例２の記載を中心に整理すると、甲Ｂ８号証には次の発明（以下、「甲Ｂ８発明」という。）が記載されていると認める。

「下記【表１】で示されるポリエステルＡ、ポリエステルＢ、ポリエステルＣおよびポリエステルＦを質量比５：５：８０：１０で混合し、溶融させてＴダイから押出し、得られた未延伸フィルムを、縦方向に４倍延伸し、リラックス処理を行った後、幅方向（横方向）に４倍延伸するた二軸延伸熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムの９８℃における温湯熱収縮率が、幅方向で５４％、長手方向で８％である、
熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法。
【表１】


」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明１と甲Ｂ８発明とを対比する。
甲Ｂ８発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、単層であることが明らかであるから、本件特許発明１の「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルム」である、「熱収縮性フィルム」に相当する。
また、甲Ｂ８発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、ポリエステルＡ、ポリエステルＢ、ポリエステルＣおよびポリエステルＦを質量比５：５：８０：１０で混合したものであって、ポリエステルＡは多価アルコール成分としてエチレングリコールが１００モル％、ポリエステルＢは多価アルコール成分としてエチレングリコールが１００モル％、ポリエステルＣは多価アルコール成分としてエチレングリコールが７０モル％、ネオペンチルグリコールが３０モル％、ポリエステルＦは多価アルコール成分として１，４−ブタンジオールが１００モル％であるから、エチレングリコール以外の多価アルコール成分（「ジオール成分」に相当）は、多価アルコール成分総量（「ジオール成分総量」に相当）１００モル％に対して、３４モル％含むものと算出できる。
してみると、甲Ｂ８発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、本件特許発明の「前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」との特定事項を満たす。
してみると、両者は、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」
との点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ｂ８
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、「フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ｂ８発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ｂ８について検討する。
甲Ｂ８発明は、「未延伸フィルムを、縦方向に４倍延伸し、リラックス処理を行った後、幅方向（横方向）に４倍延伸する」するものであるから、「主収縮方向に対して直交方向」が縦方向、横方向のいずれであっても、「延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」との条件を満たさない。
よって、相違点Ｂ８は実質的な相違点である。
したがって、本件特許発明３は、甲Ｂ８発明ではない。

次いで進歩性について検討するに、甲Ｂ８号証には、縦延伸条件について「３．３倍以上４．６倍以下」（【００５４】）、横延伸条件として「３．５倍以上がより好ましく・・・６．５倍以下がより好ましく・・・」（【００６３】）と縦延伸、横延伸ともに延伸倍率を３．３（３．５）倍以上とすることを要するものであるから、甲Ｂ８発明において、延伸倍率を小さくし、相違点Ｂ８に係る本件特許発明３の特定事項を満たすものとすることはできない。
してみれば、本件特許発明３は、甲Ｂ８発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ｂ８発明ではなく、また、甲Ｂ８発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ｂ８発明ではなく、また、甲Ｂ８発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 取消理由１−７及び取消理由２−８についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、取消理由１−６及び取消理由２−７によって、取り消すことはできない。

（９） 取消理由３（明確性要件）について

第２のとおり、「製造方法」の発明に訂正されたため、取消理由３は解消した。

２ 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について

（１） 申立理由Ａ３（実施可能要件）及び申立理由Ｂ３（実施可能要件）について
申立理由Ａ３及び申立理由Ｂ３はいずれも、要するに、本件特許の実施例に記載されている実施の形態以外の組成を実施することができない、あるいは過度の試行錯誤を要するものであるから、本件特許発明のうち、実施例以外の部分については、その実施にあたり過度の試行錯誤を要するものである、というものである。
しかしながら、本件特許の明細書の発明の詳細な説明には、熱収縮性フィルムの樹脂層に用いられるポリエステル樹脂の成分についての記載（【００１７】ないし【００２７】）、熱収縮性フィルムの製造方法についての記載（【００３１】ないし【００４１】）があり、特に、熱収縮性フィルムを構成する延伸倍率と熱収縮率に関して、次の記載がある。
「【００３８】
直交方向に延伸する場合の延伸温度は、典型的には６０℃以上１００℃以下の範囲である。延伸方法はロール延伸法が好ましく、かかる温度範囲であればロールへのフィルムの貼り付きがなく均一な延伸が可能である。また延伸倍率については、大きくなるほど耐破断性は向上するが、それに伴い熱収縮率が上昇し、被覆性に影響を及ぼすことがあるため、１．３倍以上であり、１．４倍以上が好ましく、また２．０倍以下であり、１．８倍以下が好ましい。
【００３９】
また、熱収縮性フィルムは、延伸後に延伸フィルムの分子配向が緩和しない時間内に速やかに、熱収縮性フィルムの冷却を行うことにより、収縮性を付与して保持することができる。」
これらの記載と実施例・比較例の記載に接した当業者であれば、本件特許発明３ないし１０に係る発明について、その実施にあたり過度の試行錯誤を要するものということはできない。
よって、申立理由Ａ３及び申立理由Ｂ３によっては、本件特許発明３ないし１０に係る特許を取り消すことはできない。

（２） 申立理由Ａ４（サポート要件）及び申立理由Ｂ４（サポート要件）について
申立理由Ａ４及び申立理由Ｂ４はいずれも、要するに、本件特許明細書実施例では、樹脂層は１種類の樹脂しか用いてないから、本件特許発明のうち実施例以外の部分にまで拡張・一般化することはできない、というものである。
しかしながら、本件特許発明は、【０００９】の記載によると、被覆後の耐久性及び被覆保持性に優れた熱収縮性フィルムの製造方法を提供することを課題とするものであって、その課題解決のために、「ポリエステル樹脂のフィルムにおいて、主収縮方向における熱収縮率、主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率、上記主収縮方向における熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との差を特定範囲とする」（【００１０】）ものであり、その具体的条件及びその技術的意味についても記載（【００４１】ないし【００４５】）されている。
そして、本件特許発明３ないし１０は、ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層または積層の熱収縮性フィルムの製造方法において、主収縮方向における熱収縮率、主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率、上記主収縮方向における熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との差について、明細書の発明の詳細な説明で具体的に特定する条件（【００４１】）を有するものであるから、本件特許発明の課題を解決するものであると認識できる。
よって、申立理由Ａ４及び申立理由Ｂ４によっては、本件特許発明３ないし１０に係る特許を取り消すことはできない。

（３） 申立理由Ｂ１−２（甲Ｂ２号証を根拠とする新規性）及び申立理由Ｂ２−２（甲Ｂ２号証を主引例とする進歩性）について

ア 甲Ｂ２号証に記載された発明
甲Ｂ２号証の記載、特に実施例１０の記載を中心に整理すると、甲Ｂ２号証には次の発明（以下、「甲Ｂ２実施例１０発明」という。）が記載されていると認める。

「下記表１に示されるポリエステルＡ、ポリエステルＢ、ポリエステルＣを質量比で５：４５：５０で混合して押出機に投入し、この混合樹脂を２６０℃で溶融させてＴダイから押出し、表面温度３０℃に冷却された回転する金属ロールに巻き付けて急冷することにより未延伸フィルムを得、
得られた未延伸フィルムをテンターに導き、予備加熱した後、横延伸ゾーンで横方向にＴｇ＋１０℃で４倍に延伸し、中間熱処理ゾーンで熱処理し、
横延伸したフィルムを縦延伸機へ導き、予備加熱した後、フィルム温度がＴｇ＋２３℃になるまで昇温し３．５倍延伸した後、冷却ロールによって強制的に冷却し、
冷却後のフィルムをテンターに導き、熱処理を施す、熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムの９８℃の温水にフィルムを１０秒間浸漬したときの温湯収縮率が、フィルムの主収縮方向で６２％、９８℃の温水にフィルムを１０秒間浸漬したときの温湯熱収縮率が、フィルムの主収縮方向に直交する方向で６％である、
熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法。
【表１】

」

イ 対比・判断
（ア） 本件特許発明３について
本件特許発明３と甲Ｂ２実施例１０発明とを対比する。
甲Ｂ２実施例１０発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、単層であることも明らかであるから、本件特許発明１の「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルム」である、「熱収縮性フィルム」に相当する。
また、甲Ｂ２実施例１０発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、ポリエステルＡ、ポリエステルＢ、ポリエステルＣをそれぞれ、質量比５：４５：５０の配合で混合したものであって、ポリエステルＡはジメチルテレフタレートと、多価アルコール成分としてエチレングリコールが６０モル％、ジエチレングリコールが４０モル％、ポリエステルＢはジメチルテレフタレートと、多価アルコール成分としてエチレングリコールが６０モル％、ジエチレングリコールが４０モル％、ポリエステルＣはジメチルテレフタレートと、多価アルコール成分としてエチレングリコールが６０モル％、ジエチレングリコールが３モル％、ネオペンチルグリコールが３７モル％含むものであるから、エチレングリコール以外の多価アルコール成分（ジオール成分に相当）は、多価アルコール成分総量（ジオール成分総量に相当）１００モル％に対して、４０モル％）含むものと算出できる。
すると、甲Ｂ２実施例１０発明の「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、本件特許発明１の「前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」との特定事項を満たす。

してみると、両者は、
「ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む」
との点で一致し、次の点で相違する。

・相違点Ｂ２
熱収縮性フィルムの製造方法に関し、本件特許発明３は、フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」で製造するものであって、得られる熱収縮性フィルムが、「ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下 ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下 ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下」であると特定されるのに対し、甲Ｂ２実施例１０発明には、そのような特定がない点。

上記相違点Ｂ２について検討する。
甲Ｂ２実施例１０発明は、横方向に「４倍」、縦方向に「３．５倍」延伸することで熱収縮性ポリエステル系フィルムを得るものであるから、「延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下」との条件を満たさない。
よって、相違点Ｂ２は実質的な相違点である。
したがって、本件特許発明３は、甲Ｂ２実施例１０発明ではない。
また、甲Ｂ２号証の明細書の発明の詳細な説明には、縦延伸として３．３倍以上（【００７０】）、横延伸として３倍以上（【００７７】）とすることを要するものであるから、甲Ｂ２実施例１０発明において、延伸倍率を小さくし、相違点Ｂ２に係る本件特許発明３の特定事項を満たすものとすることはできない。
してみれば、本件特許発明３は、甲Ｂ２実施例１０発明及び他の証拠の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものともいえない。

なお、上記検討では、甲Ｂ２実施例１０発明と対比検討したが、甲Ｂ２号証の実施例１２及び比較例４の記載を根拠とする発明においても、甲Ｂ２実施例１０発明と同様に判断される。
以下、甲Ｂ２実施例１０発明と、甲Ｂ１号証の実施例１２及び比較例４の記載を根拠とする発明をあわせたもの（以下、「甲Ｂ２発明」と総称する。）として検討を進める。

（イ） 本件特許発明４ないし１０について
本件特許発明４ないし１０はいずれも、直接又は間接的に請求項３を引用する発明であり、本件特許発明３の特定事項を全て有するものである。
そして、上記（ア）のとおり、本件特許発明３は、甲Ｂ２発明ではなく、また、甲Ｂ２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明４ないし１０も同様に、甲Ｂ２発明ではなく、また、甲Ｂ２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 申立理由Ｂ１−２及び申立理由Ｂ２−２についてのまとめ
上記イのとおりであるから、本件特許発明３ないし１０に係る特許は、申立理由Ｂ１−２及び申立理由Ｂ２−２によって、取り消すことはできない。

第７ 結語

上記第６のとおり、本件特許の請求項３ないし１０に係る特許は、取消理由及び特許異議申立書に記載した申立の理由によっては、取り消すことができない。
また、他に本件特許の請求項３ないし１０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
本件特許の請求項１、２及び１１ないし１３に係る特許は、訂正により削除されたため、特許異議申立人による請求項１、２及び１１ないし１３に係る特許異議の申立ては、いずれも、申立ての対象が存在しないものとなったので、特許法第120条の8第1項で準用する同法第135条の規定により却下する。
よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】（削除）
【請求項２】（削除）
【請求項３】
ポリエステル樹脂を主成分として含む樹脂層をフィルムの少なくとも一方の面に備えた単層又は積層の熱収縮性フィルムの製造方法であって、
フィルムを二軸延伸する工程を備え、主収縮方向に対して直交方向の延伸倍率が１．３倍以上２．０倍以下であり、
得られた熱収縮性フィルムが下記ａ）〜ｄ）を満たす熱収縮性フィルムの製造方法。
ａ）前記ポリエステル樹脂が共重合ポリエステル樹脂を含み、前記共重合ポリエステル樹脂が、共重合成分としてテレフタル酸とエチレングリコールとを含み、更に１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、及びイソフタル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、エチレングリコール以外のジオール成分をジオール成分総量１００モル％に対して、１５モル％以上含む
ｂ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向における熱収縮率が４０％以上６５％以下
ｃ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率が４％以上１５％以下
ｄ）９９℃の温水中に１０秒間浸漬した際の主収縮方向の熱収縮率と主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率との熱収縮率差（主収縮方向における熱収縮率−主収縮方向に対して直交方向における熱収縮率）が３０％以上５５％以下
【請求項４】
主収縮方向の延伸倍率が３．０倍以上であり、
得られた熱収縮性フィルムが下記ｅ）〜ｇ）を満たす請求項３記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
ｅ）示差走査型熱量測定により、１０℃／分で昇温した際の結晶融解熱量（ΔＨｍ）が２０Ｊ／ｇ以下
ｆ）一方の表面同士の融着温度（ＦＴ１）と他方の表面同士の融着温度（ＦＴ２）との融着温度差（ＦＴ１−ＦＴ２）の絶対値が２０℃以下
ｇ）７０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のネックイン率が５．０％以下
【請求項５】
得られた熱収縮性フィルムがＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠したテーバー摩耗試験において、摩耗輪に規定の荷重４．９Ｎを加え、回転台を一定速度７０回転／分で回転させた際、試験片表面の１０００回転当たりの摩耗質量が２５ｍｇ以下である、請求項３または４記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項６】
得られた熱収縮性フィルムの体積固有抵抗が１×１０１４Ω・ｃｍ以上である、請求項３〜５のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項７】
得られた熱収縮性フィルムの絶縁破壊電圧が８ｋＶ以上である、請求項３〜６のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項８】
絶縁被覆用である、請求項３〜７のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項９】
電池セル被覆用である、請求項３〜８のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項１０】
箱状包装資材展開体に裁断されてなる、請求項３〜９のいずれか一項に記載の熱収縮性フィルム法の製造方法。
【請求項１１】（削除）
【請求項１２】（削除）
【請求項１３】（削除）
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2022-04-28 
出願番号 P2019-186852
審決分類 P 1 651・ 113- YAA (C08J)
P 1 651・ 121- YAA (C08J)
P 1 651・ 536- YAA (C08J)
P 1 651・ 537- YAA (C08J)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 細井 龍史
特許庁審判官 植前 充司
加藤 友也
登録日 2020-11-09 
登録番号 6791335
権利者 三菱ケミカル株式会社
発明の名称 熱収縮性フィルム、箱状包装資材及び電池セル、熱収縮性フィルムの製造方法  
代理人 西藤 征彦  
代理人 井▲崎▼ 愛佳  
代理人 寺尾 茂泰  
代理人 西藤 征彦  
代理人 西藤 優子  
代理人 寺尾 茂泰  
代理人 西藤 優子  
代理人 井▲崎▼ 愛佳  

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