• ポートフォリオ機能


ポートフォリオを新規に作成して保存
既存のポートフォリオに追加保存

  • この表をプリントする
PDF PDFをダウンロード
審決分類 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C08G
審判 全部申し立て 2項進歩性  C08G
管理番号 1387530
総通号数 8 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-08-26 
種別 異議の決定 
異議申立日 2022-03-29 
確定日 2022-08-10 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第６９４５９１６号発明「樹脂組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６９４５９１６号の請求項１ないし１６に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６９４５９１６号の請求項１ないし１６に係る特許についての出願は、２０１９年（平成３１年）３月１９日を国際出願日（優先権主張 ２０１８年３月２８日、２０１９年３月１４日、韓国（ＫＲ））とする特願２０２０−５１５１１８号であって、令和３年９月１７日にその特許権の設定登録（請求項の数１６）がされ、同年１０月６日に特許掲載公報が発行された。
その後、この特許に対し、令和４年３月２９日に申立人 中野 圭二（以下、「申立人」という。）は、特許異議の申立て（対象請求項：請求項１ないし１６）を行った。

第２ 本件特許発明
特許第６９４５９１６号の請求項１ないし１６の特許に係る発明は、それぞれ、願書に添付した特許請求の範囲の請求項１ないし１６に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「本件特許発明１」ないし「本件特許発明１６」といい、これらをあわせて「本件特許発明」という。）。
「【請求項１】
エステル系ポリオール樹脂含有主剤成分；ポリイソシアネート含有硬化剤成分；及びフィラーを含む二液型ウレタン系組成物であって、
前記エステル系ポリオール樹脂は、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満であり、
前記ポリイソシアネートは、非芳香族ポリイソシアネートであることを特徴とする、二液型ウレタン系組成物。
【請求項２】
前記エステル系ポリオール樹脂と非芳香族ポリイソシアネートの混合物は、硬化後０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項３】
前記エステル系ポリオール樹脂及び非芳香族ポリイソシアネートは、それぞれ１０，０００ｃＰ未満の粘度を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項４】
前記エステル系ポリオール樹脂及び非芳香族ポリイソシアネートは、それぞれ２，０００ｃＰ以下の粘度を有することを特徴とする、請求項３に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項５】
前記エステル系ポリオール樹脂は、下記化学式１又は２で表示されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の二液型ウレタン系組成物。
【化１】


【化２】


ただし、前記化学式１及び２で、Ｘは、カルボン酸由来の単位であり、Ｙは、ポリオール由来の単位であり、ｎは、２〜１０の範囲内の数であり、ｍは、１〜１０の範囲内の数である。
【請求項６】
化学式１において、カルボン酸由来の単位Ｘは、フタル酸単位、イソフタル酸単位、テレフタル酸単位、トリメリット酸単位、テトラヒドロフタル酸単位、ヘキサヒドロフタル酸単位、テトラクロロフタル酸単位、シュウ酸単位、アジピン酸単位、アゼライン酸単位、セバシン酸単位、コハク酸単位、リンゴ酸単位、グルタル酸単位、マロン酸単位、ピメリン酸単位、スベリン酸単位、２，２−ジメチルコハク酸単位、３，３−ジメチルグルタル酸単位、２，２−ジメチルグルタル酸単位、マレイン酸単位、フマル酸単位、イタコン酸単位及び脂肪酸単位からなる群より選択された一つ以上の単位であることを特徴とする、請求項５に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項７】
化学式１及び２において、前記ポリオール由来の単位Ｙは、エチレングリコール単位、プロピレングリコール単位、１，２−ブチレングリコール単位、２，３−ブチレングリコール単位、１，３−プロパンジオール単位、１，３−ブタンジオール単位、１，４−ブタンジオール単位、１，６−ヘキサンジオール単位、ネオペンチルグリコール単位、１，２−エチルへキシルジオール単位、１，５−ペンタンジオール単位、１，９−ノナンジオール単位、１，１０−デカンジオール単位、１，３−シクロヘキサンジメタノール単位、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位、グリセリン単位及びトリメチロールプロパン単位からなる群より選択されるいずれか一つ又は２個以上の単位であることを特徴とする、請求項５に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項８】
非芳香族ポリイソシアネートは、脂環族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートのカルボジイミド変性ポリイソシアネート又は脂環族ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性ポリイソシアネートであることを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項９】
前記フィラーは、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣ又はＢｅＯを含むことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項１０】
前記エステル系ポリオール樹脂及び非芳香族ポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、５０〜２，０００重量部のフィラーを含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項１１】
前記エステル系ポリオール樹脂及び非芳香族ポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、１００〜２，０００重量部のフィラーを含むことを特徴とする、請求項９に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項１２】
硬化後に常温で測定された接着力（Ｓ１）が１５０ｇｆ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項１３】
硬化後に４０〜１００℃及び７５％の相対湿度条件で１０日間保管された後に測定された接着力（Ｓ２）の前記接着力（Ｓ１）に対する割合が７０％以上であることを特徴とする、請求項１２に記載の二液型ウレタン系組成物。
【請求項１４】
上部板、下部板及び側壁を有し、前記上部板、下部板及び側壁により内部空間が形成されているモジュールケース；
前記モジュールケースの内部空間に存在する複数のバッテリセル；及び
請求項１から１３のいずれか一項に規定の二液型ウレタン系組成物が硬化されて形成され、前記複数のバッテリセルと接触する樹脂層を含むことを特徴とする、バッテリモジュール。
【請求項１５】
請求項１４に規定のバッテリモジュールを一つ以上含むことを特徴とする、バッテリパック。
【請求項１６】
請求項１４に規定のバッテリモジュール又は請求項１５に規定のバッテリパックを含むことを特徴とする、自動車。」

第３ 申立理由の概要
１ 特許異議申立理由の要旨
申立人が提出した特許異議申立書において主張する特許異議申立理由の要旨は、次のとおりである。
（１）申立理由１（サポート要件違反）
本件特許の請求項１ないし１６についての特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願についてされたものであるから、特許法第113条第4号に該当し、取り消されるべきものである。
具体的理由は以下のとおり。
＜主張ア＞「本件明細書の比較例１では、エーテル系ポリオールであるPPG (溶融温度(Tm)=15 ℃未満)を主剤成分として100質量％含有する場合には本件特許発明の課題が解決できないことが実証されているので、上記実施例で使用したエステル系ポリオール樹脂を主剤成分として含有する場合であっても、例えば、当該比較例１のエーテル系ポリオールを主剤成分として50質量％以上含有する場合には、本件特許発明の課題を解決できるものであると当業者であっても本件明細書の記載から出願時の技術常識を参酌しても認識することができない。とりわけ、当該比較例１のエーテル系ポリオールを主剤成分として90質量％以上含有する場合(上記実施例で使用したエステル系ポリオール樹脂を主剤成分として10質量％以下含有する場合)には、本件特許発明の課題を解決できない蓋然性が高いと言わざるを得ない。」（特許異議申立書第１３ページ下から第２行〜第１４ページ第１０行）
「したがって、上記の実施例で実証された実施態様以外の場合、例えば、主剤成分として上記エステル系ポリオール樹脂を50質量％未満含有する場合・・・においては、本件特許発明の課題を解決できない蓋然性が高い。」（特許異議申立書第１４ページ第２１〜２４行）
＜主張イ＞「構造が異なれば同じ特性を示すとは限らないから、本件特許発明１の構成要件Bの「DSC (Differentia1 Scanning calorimetry)分析で結晶化温度(Tc)と溶融温度(Tm)が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度(Tm)が15℃未満であり」を満たしてさえいれば、いかなる構造のエステル系ポリオール樹脂であっても、例えば、化学式２とはまったく構造が異なり、実施例でも何ら実証がなされていない本件特許発明５の化学式１で示されるエステル系ポリオール樹脂であっても、本件特許発明の課題を解決できるものであるとは当業者であっても本件明細書の記載から出願時の技術常識を参酌しても認識することができない。」（特許異議申立書第１４ページ第１１〜２４行）
「したがって、上記の実施例で実証された実施態様以外の場合、例えば、・・・化学式２以外のエステル系ポリオール樹脂を使用した場合においては、本件特許発明の課題を解決できない蓋然性が高い。」（特許異議申立書第１４ページ第２１〜２４行）
「なお、化学式２のエステル系ポリオール樹脂を使用した場合であっても、本件明細書の比較例３では、化学式２ (m=11、Y=1,4-ブタンジオール)のエステル系ポリオール樹脂(溶融温度(Tm)=20℃超過)を主剤成分として100質量％含有する場合には本件特許発明の課題が解決できないことが実証されているので、実施例1で使用した 化学式２ (m=約1〜3程度、Y=1,4-ブタンジオール)のエステル系ポリオール樹脂の溶融温度(Tm)が11℃であることをも鑑みれば、化学式２において少なくともm=10の場合には上記m=11の場合と近い値になると推認できるところ、溶融温度(Tm)が20℃超過と近い値、少なくとも15℃以上である蓋然性が高く、m=11の場合と同様に本件特許発明の課題が解決できないことが実証されているに等しい、少なくとも本件特許発明の課題を解決できない蓋然性が高いと言える(本件明細書の段落【0041】)。
したがって、化学式２(m=10、Y=1,4-ブタンジオール)のエステル系ポリオール樹脂は、本件明細書にサポートがあるとは言えない。」（特許異議申立書第１４ページ下から第１行〜第１５ページ第１５行）

（２）申立理由２（甲第１号証を主引用例とする進歩性欠如）
本件特許発明１、５ないし９は、甲第１号証に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

２ 証拠方法
申立人は、証拠として、以下の文献等を提出する。
・甲第１号証：国際公開２００８／０２６５１３号
なお、甲第１号証を「甲１」という。

第４ 当審の判断
当審は、申立人がした申立ての理由によっては、本件特許発明１ないし１６に係る特許を取り消すことはできないと判断する。その理由は以下のとおりである。

１ 申立理由１（サポート要件）について
（１）サポート要件の判断基準
特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。

（２）特許請求の範囲の記載
本件特許の特許請求の範囲の記載は、上記第２のとおりである。

（３）発明の詳細な説明の記載
本件特許の発明の詳細な説明には次の記載がある。なお、下線については当審において付与した。
「【０００６】
バッテリモジュールやバッテリパックを構成するためには、多様な締結部品や冷却装備などが要求されるが、このような締結部品又は冷却装備などは、バッテリモジュール又はバッテリパックの製造コストの上昇を誘発し、体積及び重量を増加させる。それによって、増加した体積及び重量対比バッテリモジュールやバッテリパックの出力も低下する問題がある。
【０００７】
また、バッテリパックが自動車などに用いられる場合には、振動など外部衝撃にたくさん露出されるので、優れた耐久性が確保される必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本出願の一つの目的は、上述した問題点を解決することができる樹脂組成物を提供することである。
【０００９】
本出願の他の目的は、バッテリモジュールやバッテリパックに用いられる場合において、放熱性、接着力及び接着信頼性だけではなく工程性に優れた樹脂組成物を提供することである。
【００１０】
本出願の他の目的は、バッテリモジュール及びバッテリパックを提供することである。
【００１１】
本出願の前記目的及びその他の目的は、以下に詳しく説明する本出願により全て解決され得る。」
「【００１３】
本出願で、前記組成物としては、ウレタン系組成物が用いられ得る。具体的に、本出願では、二液型ウレタン系組成物が用いられ得る。二液型ウレタンは、イソシアネート系化合物及びポリオール系化合物を混合して形成されるポリウレタンを意味することで、単一組成内にウレタン基を有する一液型ポリウレタンとは区別される。
【００１４】
前記二液型ポリウレタンの場合、ポリオールなどを含む主剤とイソシアネートなどを含む硬化剤が常温で反応して硬化され得る。すなわち、本出願の組成物は、常温硬化型であってもよい。本出願で用語「常温」は、特に加温又は減温されない状態であって、約１０℃〜３０℃の範囲内のいずれか一つの温度、例えば、約１５℃以上、約１８℃以上、約２０℃以上又は約２３℃以上であり、約２７℃以下の温度を意味することができる。前記硬化反応は、例えば、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ：ｄｉｂｕｔｙｌｔｉｎ ｄｉｌａｕｒａｔｅ）のような触媒の助けを受けることができる。それによって、前記二液型ウレタン系組成物は、主剤成分（ポリオール）と硬化剤成分（イソシアネート）の物理的な混合物を含むことができ、そして／又は主剤成分と硬化剤成分の反応物（硬化物）を含むことができる。
【００１５】
本出願の二液型ウレタン系組成物は、少なくともポリオール樹脂を含む主剤成分（又は主剤部）及び少なくともイソシアネートを含む硬化剤成分（又は硬化剤部）を含むことができる。それによって、前記樹脂組成物の硬化物は、前記ポリオール由来の単位と前記ポリイソシアネート由来の単位を全て含むことができる。このとき、前記ポリオール由来の単位は、ポリオールがポリイソシアネートとウレタン反応して形成される単位であり、ポリイソシアネート由来の単位は、ポリイソシアネートがポリオールとウレタン反応して形成される単位であってもよい。
【００１６】
また、前記組成物は、フィラーを含むことができる。 例えば、工程上必要に応じて揺変性を確保するために、そして／又はバッテリモジュールやバッテリパック内で放熱性（熱伝導性）を確保するために、下記説明するように、本出願の組成物には、過量のフィラーが含まれ得る。具体的な内容は、下記と関連された説明で詳しく記述する。
【００１７】
前記ウレタン系組成物に含まれるポリオール樹脂とイソシアネート成分は、硬化後に０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。本出願で「硬化後のガラス転移温度」とは、常温及び３０〜７０％の相対湿度条件で２４時間の硬化状態を基準で、ＦＴ−ＩＲ分析によって確認される２２５０ｃｍ−１近所でのＮＣＯピーク基準転換率（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）が８０％以上である硬化物に対して測定されたガラス転移温度であってもよい。
【００１８】
前記ガラス転移温度範囲を満足する場合、バッテリモジュールやバッテリパックが用いられる低い温度でも脆い（ｂｒｉｔｔｌｅ）特性を比較的短時間内に確保することができ、それによって、耐衝撃性や耐振動特性が保障され得る。一方、前記範囲を満足しない場合には、硬化物の粘着特性（ｔａｃｋｙ）が過度に高いか熱安定性が低下される可能性がある。一つの例示で、前記硬化後にウレタン系組成物が有するガラス転移温度の下限は、
−７０℃以上、−６０℃以上、−５０℃以上、−４０℃以上又は−３０℃以上であってもよく、その上限は、−５℃以下、−１０℃以下、−１５℃以下又は−２０℃以下であってもよい。」
「【００１９】
一つの例示で、前記主剤成分に含まれるポリオール樹脂としては、エステル系ポリオール樹脂が用いられ得る。エステル系ポリオールを用いる場合、樹脂組成物の硬化後にバッテリモジュール内で優れた接着性と接着信頼性を確保するのに有利である。
【００２０】
一つの例示で、前記エステル系ポリオールとしては、例えば、カルボン酸系ポリオールやカプロラクトン系ポリオールが用いられ得る。
【００２１】
前記カルボン酸系ポリオールは、カルボン酸とポリオール（例：ジオール又はトリオールなど）を含む成分を反応させて形成することができ、カプロラクトン系ポリオールは、カプロラクトンとポリオール（例：ジオール又はトリオールなど）を含む成分を反応させて形成することができる。このとき、前記カルボン酸は、ジカルボン酸であってもよい。
【００２２】
一つの例示で、前記ポリオールは、下記化学式１又は２で表示されるポリオールであってもよい。
【００２３】
【化１】

【００２４】
【化２】

【００２５】
化学式１及び２で、Ｘは、カルボン酸由来の単位であり、Ｙは、ポリオール由来の単位である。ポリオール由来の単位は、例えば、トリオール単位又はジオール単位であってもよい。また、ｎ及びｍは、任意の数であってもよい。
【００２６】
前記化学式で、カルボン酸由来の単位は、カルボン酸がポリオールと反応して形成された単位であり、ポリオール由来の単位は、ポリオールがカルボン酸又はカプロラクトンと反応して形成された単位である。
【００２７】
すなわち、ポリオールのヒドロキシ基とカルボン酸のカルボキシル基が反応すると、縮合反応により水（Ｈ２Ｏ）分子が脱離しながらエステル結合が形成されるが、前記化学式１のＸは、前記カルボン酸が前記縮合反応によってエステル結合を形成した後に前記エステル結合部分を除いた部分を意味する。また、Ｙは、前記縮合反応によってポリオールがエステル結合を形成した後にそのエステル結合を除いた部分である。前記エステル結合は、化学式１に表示されている。
【００２８】
また、化学式２のＹもポリオールがカプロラクトンとエステル結合を形成した後にそのエステル結合を除いた部分を示す。前記エステル結合は、化学式２に表示されている。
【００２９】
一方、前記化学式でＹのポリオール由来の単位がトリオール単位のように３個以上のヒドロキシ基を含むポリオールに由来した単位である場合、前記化学式構造でＹ部分には、分枝が形成された構造が具現され得る。
【００３０】
前記化学式１で、Ｘのカルボン酸由来の単位の種類は特に制限されないが、目的とする物性の確保のために、フタル酸単位、イソフタル酸単位、テレフタル酸単位、トリメリット酸単位、テトラヒドロフタル酸単位、ヘキサヒドロフタル酸単位、テトラクロロフタル酸単位、シュウ酸単位、アジピン酸単位、アゼライン酸単位、セバシン酸単位、コハク酸単位、リンゴ酸単位、グルタル酸単位、マロン酸単位、ピメリン酸単位、スベリン酸単位、２，２−ジメチルコハク酸単位、３，３−ジメチルグルタル酸単位、２，２−ジメチルグルタル酸単位、マレイン酸単位、フマル酸単位、イタコン酸単位及び脂肪酸単位からなる群より選択されたいずれか一つの単位であってもよい。上述した範囲の低いガラス転移温度を考慮すると、芳香族カルボン酸由来の単位よりは脂肪族カルボン酸由来の単位が好ましい。
【００３１】
一方、化学式１及び２で、Ｙのポリオール由来の単位の種類は特に制限されないが、目的とする物性の確保のために、エチレングリコール単位、ジエチレングリコール単位、プロピレングリコール単位、１，２−ブチレングリコール単位、２，３−ブチレングリコール単位、１，３−プロパンジオール単位、１，３−ブタンジオール単位、１，４−ブタンジオール単位、１，６−ヘキサンジオール単位、ネオペンチルグリコール単位、１，２−エチルへキシルジオール単位、１，５−ペンタンジオール単位、１，９−ノナンジオール単位、１，１０−デカンジオール単位、１，３−シクロヘキサンジメタノール単位、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位、グリセリン単位及びトリメチロールプロパン単位からなる群より選択されるいずれか一つ以上であってもよい。
【００３２】
一方、前記化学式１で、ｎは、任意の数であり、その範囲は、樹脂組成物又はその硬化物である樹脂層が目的とする物性を考慮して選択され得る。例えば、ｎは、約２〜１０又は２〜５であってもよい。
【００３３】
また、前記化学式２で、ｍは、任意の数であり、その範囲は、樹脂組成物又はその硬化物である樹脂層が目的とする物性を考慮して選択され得る。例えば、ｍは、約１〜１０又は１〜５であってもよい。
【００３４】
化学式１及び２で、ｎとｍが前記範囲を脱すると、ポリオールの結晶性発現が強くなって組成物の注入工程性に悪影響を及ぼすことがある。
【００３５】
前記ポリオールの分子量は、下記説明する低粘度特性や、耐久性又は接着性などを考慮して調節され得、例えば、約３００〜２，０００の範囲内であってもよい。特に異に規定しない限り、本明細書で「分子量」は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）を用いて測定した重量平均分子量（Ｍｗ）であってもよい。前記範囲を脱する場合、硬化後に樹脂層の信頼性が良くないか揮発成分と関連した問題が発生しうる。」
「【００３６】
本出願で「ポリイソシアネート」とは、イソシアネート基を２以上含む化合物を意味することができる。
【００３７】
本出願で、硬化剤成分に含まれるポリイソシアネートの種類は特に制限されないが、目的とする物性の確保のために芳香族基を含まない非芳香族イソシアネート化合物を用いることができる。すなわち、脂肪族又は脂環族系列を用いることが有利である。芳香族ポリイソシアネートを用いる場合、反応速度が過度に速く、硬化物のガラス転移温度が高くなる恐れがあるので、本出願の組成物の使用用途に適合な工程性と物性を確保しにくい場合がある。
【００３８】
例えば、脂肪族又は脂肪族環状ポリイソシアネートやその変性物が用いられ得る。具体的に、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートメチル、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート又はテトラメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート；トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンジイソシアネート又はジシクロへキシルメタンジイソシアネートなどの脂肪族環状ポリイソシアネート；又は上記のうちいずれか一つ以上のカルボジイミド変性ポリイソシアネートやイソシアヌレート変性ポリイソシアネート；などが用いられ得る。また、前記羅列された化合物のうち２個以上の混合物が用いられ得る。
【００３９】
樹脂組成物内で前記ポリオール由来の樹脂成分とポリイソシアネート由来の樹脂成分の割合は、特に制限されず、これらの間のウレタン反応が可能になるように適切に調節され得る。」
「【００４０】
上述したように、放熱性（熱伝導性）を確保するために又は工程上必要による揺変性の確保のために、過量のフィラーが組成物に含まれ得るが、過量のフィラーが用いられる場合、組成物の粘度が高くなってバッテリモジュールのケース内に前記組成物を注入するときの工程性が悪くなることがある。したがって、過量のフィラーを含むと共に、工程性に妨害にならないほどの十分な低粘度特性が必要である。また、単純に低粘度のみを示すと、やっぱり工程性の確保が困るので、適切な揺変性が要求され、硬化されながら優れた接着力を示し、硬化自体は常温で進行される必要がある。そして、エステル系ポリオールは、硬化後に接着性の確保には有利であるが、結晶性が強い方であるので、常温でワックス（ｗａｘ）状態になる可能性が高く、粘度上昇によって適切な注入工程性の確保に不利な側面がある。たとえ、メルティング（ｍｅｌｔｉｎｇ）を通じて粘度を低めて用いる場合であっても、保存過程で自然的に発生する結晶性によりフィラーと混合した以後につながる組成物の注入又は塗布工程で結晶化による粘度上昇が発生し、結果的に工程性が低下され得る。このような点を考慮して、本出願で用いられるエステル系ポリオールは、下記特性を満足することができる。
【００４１】
本出願で、前記エステル系ポリオールは、非結晶性であるか、充分に結晶性が低いポリオールであってもよい。上記で「非結晶性」とは、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない場合を意味する。このとき、前記ＤＳＣ分析は、１０℃／分の速度で−８０〜６０℃の範囲内で行うことができ、例えば、前記速度で２５℃から５０℃に昇温した後に−７０℃に減温し、更に５０℃に昇温する方式で行うことができる。また、上記で「充分に結晶性が低い」とは、ＤＳＣ分析で観察される溶融点又は溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満であって、約１０℃以下、５℃以下、０℃以下、−５℃以下、−１０℃以下又は約−２０℃以下程度である場合を意味する。このとき、溶融点の下限は特に制限されないが、例えば、前記溶融点は、約−８０℃以上、約−７５℃以上又は約−７０℃以上であってもよい。ポリオールが結晶性であるか前記溶融点の範囲を満足しない場合のように（常温）結晶性が強い場合には、温度による粘度差が大きくなりやすいので、フィラーと樹脂を混合する工程でフィラーの分散度と最終混合物の粘度に良くない影響を与えることがあり、工程性を低下し、その結果、バッテリモジュール用接着組成物に要求される耐寒性、耐熱性及び耐水性を満足しにくくなる。
【００４２】
図１は、前記エステル系ポリオールの非結晶特性又は充分に結晶性が低い特性を判断する例示として、いくつかのポリオールに対するＤＳＣ分析結果を示したグラフである。本出願によると、試料＃１は、非結晶性と判断でき、試料＃２及び＃３は、充分に結晶性が低いと判断できる。一方、溶融温度（Ｔｍ）が３３．５２℃である試料＃４の場合には、結晶性が高いと言える。」
「【００５７】
本出願の組成物は、硬化後に下記説明する用途に適合な物性を有する。本明細書で言及する物性のうち測定温度がその物性に影響を及ぼす場合、特に異に言及しない限り、その物性は常温で測定した物性であってもよい。また、物性と関連して「硬化後」という表現は、ガラス転移温度と関連して上述した内容と同一な意味で用いられ得る。
【００５８】
一つの例示で、前記樹脂組成物は、硬化後に常温で所定の接着力（Ｓ１）を有する。具体的に、前記樹脂層は、約１５０ｇｆ／１０ｍｍ以上、２００ｇｆ／１０ｍｍ以上、２５０ｇｆ／１０ｍｍ以上、３００ｇｆ／１０ｍｍ以上、３５０ｇｆ／１０ｍｍ以上又は４００ｇｆ／１０ｍｍ以上の接着力を有する。接着力が前記範囲を満足する場合、適切な耐衝撃性と耐振動性を確保することができる。前記樹脂層の接着力の上限は特に制限されず、例えば、約１，０００ｇｆ／１０ｍｍ以下、９００ｇｆ／１０ｍｍ以下、８００ｇｆ／１０ｍｍ以下、７００ｇｆ／１０ｍｍ以下、６００ｇｆ／１０ｍｍ以下又は５００ｇｆ／１０ｍｍ以下程度であってもよい。接着力が過度に高い場合には、硬化された組成物と付着されるパウチ部分が破れる危険がある。具体的に、自動車の走行中に事故によりバッテリモジュールの形態が変形される程度の衝撃が発生する場合、バッテリセルが硬化された樹脂層を通じて過度に強く付着されている場合、パウチが破れながらバッテリ内部の危険物質が露出されるか爆発しうる。前記接着力は、後述する実施例に開示された方法によってアルミニウムパウチに対して測定され得る。
【００５９】
また一つの例示で、前記樹脂組成物の硬化後の接着力は、下記実施例で説明するように、高温／高湿下でも相当レベルに維持され得る。具体的に、本出願で、前記常温で測定された硬化後の接着力（Ｓ１）に対して、所定の条件で行われる高温／高湿の加速化テストを進行した後、同一な方法で測定された接着力（Ｓ２）が有する％割合［（Ｓ２／ Ｓ１）ｘ １００］は、７０％以上又は８０％以上であってもよい。一つの例示で、前記高温／高湿加速化テストは、前記常温接着力を測定するために用いられる試片と同一な試片を、４０〜１００℃の温度及び７５％ＲＨ以上の湿度条件で、１０日間保管した後に測定され得る。前記接着力及び関係を満足する場合、バッテリモジュールの使用環境が変わっても優れた接着耐久性を維持することができる。
【００６０】
一つの例示で、前記樹脂組成物は、硬化後に優れた耐熱性を有する。これと関連して、本出願の組成物は、フィラーを含まない状態で、樹脂成分のみの硬化物に対して測定された熱重量分析（ＴＧＡ）を行うとき、５％の重量損失（５％ ｗｅｉｇｈｔ ｌｏｓｓ）の温度が１２０℃以上であってもよい。また、本出願の組成物は、フィラーを含んだ状態で、樹脂組成物の硬化物に対して測定された熱重量分析（ＴＧＡ）を行うとき、８００℃の残量が７０重量％以上であってもよい。前記８００℃の残量は、他の例示で、約７５重量％以上、約８０重量％以上、約８５重量％以上又は約９０重量％以上であってもよい。前記８００℃の残量は、他の例示で、約９９重量％以下であってもよい。このとき、熱重量分析（ＴＧＡ）は、６０ｃｍ３／分の窒素（Ｎ２）雰囲気下で２０℃／分の昇温速度で、２５〜８００℃の範囲で測定され得る。前記熱重量分析（ＴＧＡ）と関連された耐熱特性は、樹脂及び／又はフィラーの種類やこれらの含量を調節することで確保できる。
【００６１】
一つの例示で、前記樹脂組成物は、硬化後に優れた電気絶縁性を有する。下記説明するバッテリモジュールの構造で樹脂層が所定の電気絶縁性を示す場合、バッテリモジュールの性能が維持され、安定性が確保され得る。例えば、前記樹脂組成物の硬化物は、ＡＳＴＭ Ｄ１４９に準拠して測定した絶縁破壊電圧が約１０ｋＶ／ｍｍ以上、１５ｋＶ／ｍｍ以上又は２０ｋＶ／ｍｍ以上であってもよい。前記絶縁破壊電圧は、その数値が高いほど樹脂層が優れた絶縁性を示すもので、特に制限されるものではないが、樹脂層の組成などを考慮すると、約５０ｋＶ／ｍｍ以下、４５ｋＶ／ｍｍ以下、４０ｋＶ／ｍｍ以下、３５ｋＶ／ｍｍ以下又は３０ｋＶ／ｍｍ以下であってもよい。前記範囲の絶縁破壊電圧は、例えば、上述したフィラー及び樹脂成分の含量を調節して確保され得る。」
「【発明の効果】
【０１１３】
本出願は、バッテリセルをモジュールケース内で効果的に固定し、バッテリモジュールの放熱性と製造工程性を改善することができる組成物を提供する発明の効果を有する。また、本出願によると、耐寒性、耐熱性、絶縁性及び接着信頼性に優れた樹脂層を有するバッテリモジュール及びバッテリパックが提供される。それによって、体積対比出力に優れるだけでなく放熱特性及び耐久性が改善されたバッテリモジュール及びバッテリパックが提供され得る。」
「【発明を実施するための形態】
【０１１５】
以下、実施例及び比較例を通じて本出願のバッテリモジュールを説明する。しかし、本出願の範囲は下記提示された範囲によって制限されるものではない。
【０１１６】
評価方法
１．Ｔｍ（溶融点）に根拠した非結晶性
１０℃／分（ｍｉｎ）の昇温速度で、２５℃→５０℃→−７０℃―＞５０℃順序に温度を変化させながら、実施例及び比較例で用いられたポリオール樹脂に対するＴｍをＱ２０００（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を用いたＤＳＣ分析を通じて測定した。
【０１１７】
２．接着力（Ｓ１）（単位：ｇｆ／１０ｍｍ）
バッテリセルの製作に用いられるアルミニウムパウチを約１０ｍｍの幅で切断した。ガラス板上に実施例及び比較例でそれぞれ用いられた樹脂組成物をローディングし、その上に前記切断したアルミニウムパウチをそのパウチのＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））面と前記樹脂組成物が接触するようにローディングした後、２５℃及び５０％ＲＨの条件で、２４時間の間樹脂組成物を硬化させた。その後、前記アルミニウムパウチを引張試験器（Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ）で１８０゜の剥離角度と３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離しながら接着力を測定した。
【０１１８】
３．接着信頼性
前記接着力の測定と同一に樹脂組成物が硬化された試片を製作し、８５℃及び８５％ＲＨの条件で１０日間保管した。以後、前記２番の項目と同一の方法で接着力（Ｓ２）を測定した。
【０１１９】
４．Ｔｇ（ガラス転移温度）
実施例及び比較例で用いられたものと同一の樹脂の混合物（フィラーを含まない）を２４時間の間常温で硬化し、１０℃／分の昇温速度で−７５℃から５０℃範囲に温度を変化しながら前記硬化物のＴｇをＤＳＣ分析で測定した。
【０１２０】
実施例及び比較例
＜実施例１＞
二液型ウレタン系組成物の製造
ポリオール：主剤組成物には、前記化学式２で表示されるカプロラクトン系ポリオールとして、繰り返し単位の数（化学式２のｍ）が約１〜３程度のレベルであり、ポリオール由来の単位（化学式２のＹ）としては、１，４−ブタンジオールを含むポリオールを含む樹脂（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ ｔｙｐｅ粘度計で測定するとき、約２８０ｃＰの粘度を有する）を所定量用いた。
【０１２１】
イソシアネート：硬化剤組成物には、ＨＤＩ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）とＨＤＩ ｔｒｉｍｅｒの混合物（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ ｔｙｐｅ粘度計で測定するとき、１７０ｃＰの粘度を有する）を用いた。このとき、ＮＣＯ ｉｎｄｅｘが約１００になるようにイソシアネート化合物の使用量を調節した。
【０１２２】
フィラー：アルミナを用いた。その含量は、前記ポリオールとイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して１，０００重量部の割合になるようにし、主剤成分及び硬化剤成分に前記アルミナを同量に分割配合した。
【０１２３】
触媒： ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ：ｄｉｂｕｔｙｌｔｉｎ ｄｉｌａｕｒａｔｅ）を所定量用いた。
【０１２４】
物性測定結果
前記製造された組成物に対して、上述した方式で測定したガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃未満であった。そして、上述した方式で測定された溶融点（Ｔｍ）は、１１℃であった。また、接着力（Ｓ１）は、４４９ｇｆ／１０ｍｍであり、接着力間の割合（Ｓ２／Ｓ１）は、７０％以上であった。これから、実施例１の組成物は、過量のフィラーを含む場合にもバッテリモジュールに対する注入時に適切な工程性を提供することができ、硬化後には優れた接着性及び接着信頼性を有することが分かる。
【０１２５】
＜実施例２＞
二液型ウレタン系組成物の製造
ポリオール化学式２のＹ単位の形成時にネオペンチルグリコール（ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ ｇｌｙｃｏｌ）を変更して用いたこと以外は（製造されたポリオールの粘度はＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ ｔｙｐｅ粘度計で測定するとき、約３００ｃＰの粘度を有する）、実施例１と同一に組成物を製造した。
【０１２６】
物性測定結果
前記製造された組成物に対して、上述した方式で測定したガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃未満であった。上記用いられたポリオールは、結晶性が弱くて（非結晶性）ＤＳＣ上で結晶化温度（Ｔｃ）及び溶融温度（Ｔｍ）が測定されなかった。また、接着力（Ｓ１）は、４６７ｇｆ／１０ｍｍであり、接着力間の割合（Ｓ２／Ｓ１）は、７０％以上であった。これから、実施例２の組成物は、過量のフィラーを含む場合にもバッテリモジュールに対する注入時に適切な工程性を提供することができ、硬化後には優れた接着性及び接着信頼性を有することが分かる。
【０１２７】
＜比較例１＞
二液型ウレタン系組成物の製造
主剤成分に用いられる樹脂として、エーテル系ポリオールであるＰＰＧ（水酸基が３６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いたこと以外は、実施例１と同一に組成物を製造した。
【０１２８】
物性測定結果
前記製造された組成物に対して、上述した方式で測定したガラス転移温度は、０℃未満であり、溶融点は、１５℃未満で観察された。また、接着力（Ｓ１）は、１１６ｇｆ／１０ｍｍであり、接着力間の割合（Ｓ２／Ｓ１）は、７０％以上であった。これから、本願の構成のうちエステル系ポリオールを有しない比較例１の組成物は、バッテリモジュールにおいてバッテリセルをケースに接着させるために必要な十分な接着力を提供できない点が分かる。
【０１２９】
＜比較例２＞
二液型ウレタン系組成物の製造
硬化剤成分に芳香族ジイソシアネートであるメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ、Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｄｉｐｈｅｎｙｌ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）を用いたこと以外は、実施例１と同一に組成物を製造した。
【０１３０】
物性測定結果
前記製造された組成物に対して、上述した方式で測定したガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃超過であり、溶融点（Ｔｍ）は、１５℃以下であった。また、接着力（Ｓ１）は、６６６ｇｆ／１０ｍｍであり、接着力間の割合（Ｓ２／Ｓ１）は、７０％以上であった。これから、芳香族イソシアネートを硬化成分で用いる比較例２の組成物は、硬化速度が速くて注入工程性と保存安定性が良くなく、その硬化物が高いガラス転移温度を有するので、低温での耐衝撃特性や耐振動特性などが要求されるバッテリモジュール用素材として不適合であることが分かる。
【０１３１】
＜比較例３＞
二液型ウレタン系組成物の製造
主剤成分で化学式２の繰り返し単位ｍが１１であること以外は、実施例１と同一に組成物を製造した。
【０１３２】
物性測定結果
前記製造された組成物に対して、上述した方式で測定したガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃以下であり、溶融点（Ｔｍ）は、２０℃を超過した。また、接着力（Ｓ１）は、４６７ｇｆ／１０ｍｍであり、接着力間の割合（Ｓ２／Ｓ１）は、７０％以上であった。これから、本願で要求される十分に低い結晶性を有しないポリオールを用いた比較例３の組成物は、常温での結晶性によりバッテリモジュール内で接着剤で用いられる組成物に対する注入工程性が良くないことが分かる。」

（４） サポート要件の判断
ア 本件特許発明の課題
本件特許発明の解決しようとする課題は、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落【０００６】ないし【００１０】等より見て、主として、「バッテリモジュールやバッテリパックに用いられる場合において、放熱性、接着力及び接着信頼性だけではなく工程性に優れた樹脂組成物を提供すること」である。

イ 検討
(ア)発明の詳細な説明について
まず、本件特許発明１に係る二液型ウレタン系組成物の「エステル系ポリオール樹脂含有主剤成分」について見てみるに、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落【００１９】に、「一つの例示で、前記主剤成分に含まれるポリオール樹脂としては、エステル系ポリオール樹脂が用いられ得る。エステル系ポリオールを用いる場合、樹脂組成物の硬化後にバッテリモジュール内で優れた接着性と接着信頼性を確保するのに有利である。」と記載され、主剤成分として、エステル系ポリオール樹脂を用いることにより、樹脂組成物の硬化後にバッテリ、モジュール内で優れた接着性と接着信頼性を確保することが有利である旨が示されている。
そして、同段落【００４０】及び【００４１】に、「・・・エステル系ポリオールは、硬化後に接着性の確保には有利であるが、結晶性が強い方であるので、常温でワックス（ｗａｘ）状態になる可能性が高く、粘度上昇によって適切な注入工程性の確保に不利な側面がある。・・・このような点を考慮して、本出願で用いられるエステル系ポリオールは、下記特性を満足することができる。
本出願で、前記エステル系ポリオールは、非結晶性であるか、充分に結晶性が低いポリオールであってもよい。・・・上記で「充分に結晶性が低い」とは、ＤＳＣ分析で観察される溶融点又は溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満であって・・・ポリオールが結晶性であるか前記溶融点の範囲を満足しない場合のように（常温）結晶性が強い場合には、温度による粘度差が大きくなりやすいので、フィラーと樹脂を混合する工程でフィラーの分散度と最終混合物の粘度に良くない影響を与えることがあり、工程性を低下し、その結果、バッテリモジュール用接着組成物に要求される耐寒性、耐熱性及び耐水性を満足しにくくなる。」と記載されていることから、エステル系ポリオール樹脂が、ＤＳＣ分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満であることにより、工程性と物性を確保し易くなる旨が示されている。
ついで、本件特許発明１に係る二液型ウレタン系組成物の「ポリイソシアネート含有硬化剤成分」について見てみるに、本件特許明細書の段落【００３７】には、「本出願で、硬化剤成分に含まれるポリイソシアネートの種類は特に制限されないが、目的とする物性の確保のために芳香族基を含まない非芳香族イソシアネート化合物を用いることができる。すなわち、脂肪族又は脂環族系列を用いることが有利である。芳香族ポリイソシアネートを用いる場合、反応速度が過度に速く、硬化物のガラス転移温度が高くなる恐れがあるので、本出願の組成物の使用用途に適合な工程性と物性を確保しにくい場合がある。」と記載されていることから、硬化剤成分として、「非芳香族ポリイソシアネート」を用いることにより、工程性と物性を確保し易くなる旨が示されている。

（イ）実施例について
本件特許明細書の実施例について見てみるに、実施例１は、主剤として化学式２で表示されるエステル系ポリオール（繰り返し単位の数（化学式２のｍ）が約１〜３程度のレベルであり、ポリオール由来の単位（化学式２のＹ）としては、１，４−ブタンジオールを含む）で、溶融点（Ｔｍ）が１１℃と１５℃未満であるものと、硬化剤成分として、ＨＤＩ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）とＨＤＩ ｔｒｉｍｅｒ、フィラーとしてアルミナを用いた組成物であって、その物性測定結果が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満、接着力（Ｓ１）が４４９ｇｆ／１０ｍｍであり、接着力間の割合（Ｓ２／Ｓ１）が７０％以上であることが記載されている。また、実施例２は、エステル系ポリオールの化学式２のＹ単位をネオペンチルグリコール（ｎｅｏｐｅｎｔｙｌｇｌｙｃｏｌ）に変更（当該ポリオールは、結晶性が弱くて（非結晶性）ＤＳＣ上で結晶化温度（Ｔｃ）及び溶融温度（Ｔｍ）が測定されなかった。）して用いたこと以外は、実施例１と同様に製造した組成物であって、その物性測定結果が、Ｔｇが０℃未満、Ｓ１が４６７ｇｆ／１０ｍｍであり、Ｓ２／Ｓ１が７０％以上であることが記載されている。
そうすると、実施例１及び２の組成物は、過量のフィラーを含む場合にもバッテリモジュールに対する注入時に適切な工程性を提供することができ、硬化後には優れた接着性及び接着信頼性を有することが理解できる。
これに対し、主剤成分に用いられる樹脂として、エーテル系ポリオールであるＰＰＧ（水酸基が３６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いたこと以外は実施例１と同一に組成物を製造した比較例１は、Ｓ１が１１６ｇｆ／１０ｍｍと接着力が実施例１に比して低くなっていることから、エステル系ポリオールではない、エーテル系ポリオールを使用した場合、バッテリモジュールにおいてバッテリセルをケースに接着させるために必要な十分な接着力を提供できないことが理解できる。
また、硬化剤成分として、芳香族ジイソシアネートであるメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ、Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｄｉｐｈｅｎｙｌ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）を用いたこと以外は実施例１と同一に組成物を製造した比較例２は、硬化速度が速くて注入工程性や保存安定性が良くないことが示されている。
さらに、主剤成分で化学式２の繰り返し単位ｍが１１であること以外は実施例１と同一に組成物を製造した比較例３は、エステル系ポリオールのＴｍが２０℃を超過しており、注入工程性が良くないことが示されている。
そうすると、実施例・比較例の対比から、ポリオール樹脂含有主剤成分が、「ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満である、ポリエステル系」、ポリイソシアネート含有硬化剤成分が、「非芳香族ポリイソシアネート」であることにより、過量のフィラーを含む場合にもバッテリモジュールに対する注入時に適切な工程性を提供することができ、硬化後には優れた接着性及び接着信頼性を確保できることが理解でき、当該結果は、上記(ア)の発明の詳細な説明の記載を裏付けるものとなっている。

(ウ)まとめ
上記(ア)及び(イ)の検討をふまえると、当業者は、「エステル系ポリオール樹脂含有主剤成分；ポリイソシアネート含有硬化剤成分；及びフィラーを含む二液型ウレタン系組成物」において、「前記エステル系ポリオール樹脂は、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満であり、前記ポリイソシアネートは、非芳香族ポリイソシアネート」である特定事項により、本件特許発明の課題を解決できると認識するものである。
そして、本件件特許発明１は、上記特定事項を有するものであるから、発明の詳細な説明に記載された発明であって、発明の詳細な説明の記載により当業者が本件特許発明の課題を解決できるものである。
したがって、本件特許発明１は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が本件特許発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。
また、本件特許発明１を引用する本件特許発明２ないし１６についても同様である。

（５）申立人の主張について
申立人は、特許異議申立書において、上記＜主張ア＞及び＜主張イ＞の主張をしているので、以下検討する。
＜主張ア＞について
上記（４）のアで示したように、本件特許発明の解決しようとする課題は、主として、「バッテリモジュールやバッテリパックに用いられる場合において、放熱性、接着力及び接着信頼性だけではなく工程性に優れた樹脂組成物を提供すること」と、あくまで定性的なものであって、具体的な数値目標を求めるものではない。
そして、本件特許発明１の発明特定事項を満たすポリエステルポリオールを用いた実施例１のものは、接着力（Ｓ１）が４４９ｇｆ／１０ｍｍであり、同様に実施例２のものは４６７ｇｆ／１０ｍｍと接着力が強いのであるから、主剤成分として、例えば、実施例２のポリエステル系ポリオールを５０質量％、比較例１のエーテル系ポリオールを５０質量％含有するものは、比較例１のエーテル系ポリオールを１００質量％のものよりも接着力は向上することは明らかであることから、本件特許発明の課題は解決できるものである。
よって、申立人の主張する＜主張ア＞は首肯することができない。

＜主張イ＞について
申立人の主張するように、化学構造が異なることにより、同じ特性を示すかは定かでないものの、本件特許発明１のポリエステルポリオールは、「ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満」という「特性」により特定されるものであり、上記（４）で示したように、当該特性を有するポリオール樹脂含有主剤成分により、過量のフィラーを含む場合にもバッテリモジュールに対する注入時に適切な工程性を提供することができ、硬化後には優れた接着性及び接着信頼性を有することが、実施例でも確認されている。
そして、申立人は、化学式２(m=10、Y=1,4-ブタンジオール)のエステル系ポリオール樹脂の融点が１５℃以上になる蓋然性が高いことを主張するものの、融点が１５℃以上であれば本件特許発明１の範囲外であるし、また、申立人は実験成績証明書等の具体的な証拠をもって、特定の化学構造のものが融点が１５℃以上となることを主張するものではない。
よって、申立人の主張する＜主張イ＞も首肯することができない。

（６）申立理由１についてのむすび
したがって、本件特許の請求項１ないし１６に係る特許は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、申立理由１によっては取り消すことはできない。

２ 申立理由２（甲１を主引用例とする進歩性欠如）について
（１）証拠等の記載等
ア 甲１の記載事項等
（ア）甲１の記載事項
甲１には、「反応性ホットメルト組成物及びそれを用いた成形品」について、以下の記載がされている。なお、下線については当審において付与した。
「[0001] 本発明は、成形サイクルを短縮化でき、かつ金属等との接着性に優れた反応性ホットメルト組成物、及びそれを用いた成形品に関する。
背景技術
[0002] 近年、ホットメルト材料を金型内に射出して成形品を得る、いわゆるホットメルトモー ルディングと呼ばれる成形法が、電気'電子部品の封止用途等に採用されている。ホットメルトモールディング用の成形材料としては、ポリアミド樹脂（特許文献１参照）やポリエステル樹脂（特許文献２参照）等が知られているが、これらの材料は熱可塑性の材料であり、成形品の耐熱性や力学的特性に乏しい等の問題があった。
[0003] 一方、ホットメルト材料の中で、分子末端にイソシアネート又はシランを持ち、製造 工程後に空気中の水分と反応することにより高分子量化及び架橋する反応性ホットメルト材料がある。反応性ホットメルト材料は比較的低分子量の材料であり、ポリアミド、 ポリエステル等の非反応性材料と比べると溶融温度が低く、流動性に優れ、かつ吸湿硬化後には高い力学特性と耐熱性を得ることが可能である。
・・・略・・・
発明の開示
[0005] 本発明は、金型内で素早く固化し、成形サイクルを短縮化でき、かつアルミニウム等の金属等との接着性に優れた反応性ホットメルト組成物、及びそれを用いた成形品を提供することを課題とする。
本発明者は、反応性ホットメルト組成物の結晶化特性を検討した結果、結晶性ポリエステルポリオールと非晶性ポリエステルポリオールを含み、特定の結晶化速度と結晶化熱を有するものを用いることにより、また、特定割合の結晶性ポリエステルポリオールと非晶性ポリエステルポリオールを含むポリオールに対して、結晶核剤を特定量添加することにより、上記課題を解決しうることを見出した。」
「[0007] 本発明の反応性ホットメルト組成物は、(1)結晶性ポリエステルポリオール(A)及び 非晶性ポリエステルポリオール(B)を含む組成物とポリイソシアネート(F)とを反応させてなり、示差熱分析法により溶融温度から50℃まで500℃／minの降温速度で冷却し、その後 50℃で保持する温度条件において、半結晶化時間が150秒以下であり、かつ結晶化熱が30〜90J/gであること、及び
(2)結晶性ポリエステルポリオール(A)30〜95質量％及び非晶性ポリエステルポリオール(B)5〜70質量％を含むポリオール100質量部に対して、結晶核剤(E)0.05〜5質量部を添加してなる組成物と、ポリイソシアネート(F)とを反応させてなること、を特徴とする。
本発明の反応性ホットメルト組成物は、ウレタン系反応性ホットメルト組成物であり、ポリオールとポリイソシアネートを反応させて得られるイソシアネート基を末端に有するオリゴマーである。本組成物を金型内に射出し、冷却固化すれば成形品を得ることができるが、この際、電機・電子部品等を金型内に設置すれば、それらと一体化した成形品を得ることができる。金型から取り出された成形品は、その後、大気中の湿気を吸収し、イソシアネート基が水分と反応することによって、高分子量化及び架橋し、優れた力学的性質、耐熱性、接着性を有するものとなる。」
「[0012]〔非晶性ポリエステルポリオール(B)〕
非晶性ポリエステルポリオール(B)としては、芳香族ポリカルボン酸と脂肪族ポリオールを主成分として重縮合して製造されるポリエステルポリオールが好ましい。
芳香族ポリカルボン酸としては、炭素数8〜20の芳香族ポリカルボン酸が好ましく、具体的には、フタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ビフエニルジカルボン酸が挙げられる。芳香族ポリカルボン酸は、そのポリアルキルエステル、ポリアリールエステルや酸無水物という誘導体の形で使用してもよい。好ましくは、フタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸、及びこれらのジアルキルエステル化合物やジアリールエステル化合物及びフタル酸無水物である。
なお、ポリアルキルエステルのアルキル基としては、好ましくは炭素数1〜8、特に炭素数1〜5の脂肪族飽和炭化水素基が好ましく、具体的には、メチル基、エチル基，プロピル基、ブチル基等が挙げられる。ポリアリールエステルのアリール基としては、 炭素数が 6〜12個の芳香族炭化水素基が好ましく、具体的には、フェニル基、トリル基、クロ口フェニル基等が挙げられる。
脂肪族ポリオールとしては、好ましくは炭素数 2〜12、特に炭素数 2〜8の脂肪族ジ オールが好ましく、その具体例は前記と同様である。好適例としては、エチレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−へキサンジオールが挙げられる。
[0013] 非晶性ポリエステルポリオール(B)は、芳香族ポリカルボン酸の使用モル数が全ポリカルボン酸のモル数の 50モル％以上、好ましくは60モル％以上、更に好ましくは70モル％以上を占めることが好ましく、他のジカルボン酸として脂肪族ポリカルボン酸を含有することができる。
脂肪族ポリカルボン酸としては、好ましくは炭素数 4〜12、特に炭素数 4〜8のカルボン酸が好ましく、具体的にはアジピン酸が特に好ましい。より具体的には、芳香族ポリカルボン酸としてフタル酸とアジピン酸の組み合わせ、対応する脂肪族ポリオールとしてエチレングリコールとネオペンチルグリコールの組み合わせが好ましい。上記の芳香族ポリカルボン酸及び脂肪族ポリオールは、単独で又は2種以上を混合して使用することができる。」
「[0020]〔結晶核剤(Ε)〕
本発明の結晶核剤(Ε)としては、無機系結晶核剤及び有機系結晶核剤が使用できる。
無機系結晶核剤の具体例としては、カーボンブラック、グラファイト、タルク、力オリナイト、モンモリロナイト、合成マイ力、クレー、ゼオライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫化カルシウム、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、 酸化アルミニウム、酸化ネオジウム、フェニルホスホネートの金属塩等が挙げられる。
これら無機系結晶核剤の中では、結晶化促進の観点から、カーボンブラック、ダラファイトが好ましく、カーボンブラックがより好ましく、カーボンブラックマスターバッチが特に好ましい。」
「[0024]〔ポリイソシアネート(Ｆ)〕
ポリイソシアネート(Ｆ)としては、公知の芳香族、脂肪族及び脂環族のジイソシアネートや高官能性又は高分子ポリイソシアネートを用いることができる。具体的には、1,5−ナフチレンジイソシアネート、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4'−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、4,4'−ジベンジルジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、 1,3−フェ二レンジイソシアネート、1,4 −フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ブタン−1, 4−ジイソシアネート、へキサメチレンジイソシアネート、2,2,4−トリメチルへキサメチレンジイソシアネート、2,4,4−トリメチルへキサメチレンジイソシアネート、シクロへキサン−1,4−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、」イソホロンジイソシアネート、ジシクロへキシルメタン−4, 4'−ジイソシアネート、1,3−ビス（イソシアネートメチル）シクロへキサン、メチルシクロへキサンジイソシアネート等が挙げられる。
これらの中では、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートが好ましい。」
「[0027]〔成形品〕
本発明で得られる反応性ホットメルト組成物は、アルミニウム、銅、マグネシウム等、特にアルミニウム等の金属等との優れた接着性を有しており、かつ金型内で短時間 に冷却固化して成形品が得られる特徴をもつため、連続作業で他部品との接着加工や封止作業等を兼ねる成形加工に好適に使用できる。例えば、金属工業、樹脂加工工業、自動車製造工業、電気・電子部品製造工業、半導体部品製造工業等の分野の成形品の製造に好適である。
より具体的には、半導体封止製品；コンピューター、ビデオ、カメラ、ゲーム機、テレビ、ラジオや携帯電話部品等の回路板、素子、スィッチ、配線、プラグコネクター；表示装置；電池を挿入し反応性ホットメルト組成物で封止し、一体化させた電気・電子部品等が挙げられる。
また、本発明で得られる反応性ホットメルト組成物は、部品の挿入物や接着、封止を行わずに、反応性ホットメルト組成物のみを用いて成形品を作製することもできる。」
「実施例
[0029] 以下、本発明の実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例及び比較例で使用した結晶性ポリエステルポリオール(Ａ)、非晶性ポリエステルポリオール(Ｂ)、ポリカーボネートジオール(Ｃ)、及びポリエーテルポリオール(Ｄ)の数平均分子量、融点、結晶化温度、半結晶化時間、及び結晶化熱（ΔΗ)の測定結果を表１に示す。
[0030] 表１中の記号の詳細は下記のとおりである。
結晶性ＰＥＰＯ：結晶性ポリエステルポリオール(Ａ)
・Ａ−１；ΕΤ3010：宇部興産株式会社製、 ETERNACOLL3010[ドデカン二酸／1,6−へキサンジオール系ポリエステルジオール]、数平均分子量3500
・Α−２；ΕΤ3040：宇部興産株式会社製、 ETERNACOLL3040[ドデカン二酸／エチレングリコール系ポリエステルジオール]、数平均分子量3500
・Α−３；ΕΤ3030：宇部興産株式会社製、 ETERNACOLL3030[アジピン酸／1,6 −へキサンジオール系ポリエステルジオール]、数平均分子量3500
・Α−４;テレフタル酸／ドデカン二酸(60／40)−1,6−へキサンジオール系ポリエステルジオール]、数平均分子量5000
アモルファスＰＥＰＯ：非晶性ポリエステルポリオール(Ｂ)
・Ｂ−１；ΕΤ5011：宇部興産株式会社製、ETERNACOLL5011[エチレングリコール／ネオペンチルダリコール−アジピン酸／フタル酸系ポリエステルポリオール]、平均分子量2500
・Ｂ−２；ΕΤ5010：宇部興産株式会社製、 ETERNACOLL5010 [エチレングリコール／ネオペンチルダリコール−アジピン酸/フタル酸系ポリエステルポリオール]、数平均分子量2000
ＰＣＤ：ポリカーボネートジオール(Ｃ)
・Ｃ−１；ＵＨ−100：宇部興産株式会社製、UH−CARB100[1,6−へキサンジオール／ジメチルカーボネート系ポリカーボネートジオール]、平均分子量1000
・Ｃ−２；ＵＸ−２：宇部興産株式会社製、 UX−2[1,3−プロパンジオールのエチレンオキサイド付加物（付加比率1,3−プロパンジオール／エチレンオキサイド（mol比）： 1／1.27)／ジメチルカーボネート系ポリカーボネートジオール]、数平均分子量2000
ポリエーテルポリオール(Ｄ)
・Ｄ−１；PTMG：和光純薬工業株式会社製、ポリテトラメチレングリコール、平均分子量1000
・Ｄ−２；PPG：和光純薬工業株式会社製、ポリプロピレングリコール[ジオール型]、平均分子量 1000
[0031] 表１中の物性測定法は下記のとおりである。
(1)数平均分子量
ポリオールの水酸基価を JIS K1557に準拠して測定し、この水酸基価から数平均分子量を算出した。
(2)融点
示差熱分析法（DSC)により、昇温速度 10℃／minで−100℃から100℃まで昇温し、融解ピークの温度を融点として求めた。
(3)結晶化温度
示差熱分析法（DSC)により、冷却速度10℃／minで−100℃から100℃まで冷却し、結晶化ピークの温度を結晶化温度として求めた。
(4)結晶化熱（ΔΗ)、半結晶化時間
示差熱分析法 (DSC)により、溶融温度120℃で試料を5分間保持し、その後120℃から 50℃まで 500℃／minの降温速度で冷却し、その後 50℃で保持し結晶化熱(ΔＨ)を測定した。冷却開始時間から結晶化熱(ΔＨ)が全発熱量の1/2に到達するまでの時間を測定し、半結晶化時間とした。
[0032] [表１]

[0033]実施例１(反応性ホットメルト組成物の製造）
結晶性ポリエステルポリオール (宇部興産株式会社製、ETERNACOLL (登録商標）3010)60質量部、非晶性ポリエステルポリオール (宇部興産株式会社製、ETERNACOLL (登録商標）5011)15質量部、ポリカーボネートポリオール（宇部興産株式会社製、UH−CARB (登録商標）100)25質量部をセパラブルフラスコに入れ、窒素置換し、これを120℃で加熱溶融した。更に、250rpmで攪拌しながら120℃、50mmHgで1時間脱水処理し、10分間の窒素置換を行なった。その後、ポリオール混合物を80℃まで冷却し、カーボンブラックマスターバッチ（住化カラー株式会社製、ブラックSHPA−817、カーボンブラック含有量40%)1質量部を投入し、150rpmで1時間攪拌混合した。前もって 60℃に加温しておいた4, 4'−ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI) (仕込みのポリエステルポリオール混合物のOH基に対し、1.1倍モル)を一度に添加し、窒素雰囲気下、更に 120℃、1.5時間攪拌して反応性ホットメルト組成物を得た。
得られた反応性ホットメルト組成物について、上記の測定法により、数平均分子量、融点、結晶化温度、粘度、結晶化熱（ΔΗ)、半結晶化時間の測定を行った。また、 固化時間、接着性の評価を行った。その結果を表２及び表３に示す。
[0034] 表２中の記号の詳細は下記のとおりであり、その他は前記と同様である。
・ＣＢＭ：カーボンブラックマスターバッチ、住化カラー株式会社製、ブラックSHPA−817、カーボンブラック含有量40wt%
・ＮＡ−１１：旭電化工業株式会社製、アデカスタブNA−11、リン酸2, 2'−メチレンビス（4, 6−ジ−t−ブチルフェニル）ナトリウム
ポリイソシアネート（Ｆ)
・ＭＤＩ: 4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート
[0035] 表３中の評価法は下記のとおりであり、その他は前記と同様である。
(1)粘度
試料を120℃で溶融し、B型粘度計で測定した。
(2)固化時間
厚さ1.6mmのアルミ板の上に、中央を直径2cmの円形に切り抜いた厚さ2mmのテフロン板を固定し、固化時間測定用の型とした。 120℃で溶融した反応性ホットメルト組成物を、テフロン板の切り抜いた円形穴内に0.63mL流し込み、その上から別のアルミ板を重ねて圧締めし、反応性ホットメルト組成物が固まるまでの時間（室温23℃)を測定した。
(3)接着性
120℃で溶融したホットメルトを、厚さ1. 6mmのアルミ板上に直径約2cm、厚さ約2mmの大きさに塗布し、室温で放冷して固化させた。10分間の放置の後、固化した 反応性ホットメルト組成物の端部にスパチェラの先端で力を加え、アルミ板と反応性 ホットメルト組成物を剥離させ、次の評価基準で接着性を評価した。
(評価基準）
◎：固化物が変形するほど力を加えても剥離しなかった。
〇：強い力を加えると剥離した。
△：軽い力で剥離した。
×：静置後自然に剥離が生じた。
[0036] 実施例2〜14及び比較例1〜3(反応性ホットメルト組成物の製造）
実施例１の配合処方の代わりに、表２に示す配合を行った他は、実施例２と同様に各成分を配合し、同様に処理して、反応性ホットメルト組成物を得た。結果を表２及び表３に示す。
[0037] [表２]

[0038] [表３]

[0039] 表３から、実施例に示す本発明の反応性ホットメルト組成物と比較例１〜３の組成物を比較すると、融点、結晶化温度、粘度に大差はないが、半結晶化時間が150秒以下であるため、冷却固化時間が40秒以下と短く、成形サイクルを短縮化することができる。また、結晶化熱（ΔΗ)が30〜80J／g、特に 30〜75J／gの範囲にあるため、成形性及び金属材料との接着性が優れており、接着界面に剥離が発生する等の問題が生じない。」

（イ）甲１に記載された発明
甲１の記載について、特に実施例１（段落[0038]、[表１]〜[表３]）に着目すると共に、段落[0007]の記載を参酌して整理すると、甲１には、以下の発明が記載されているといえる。
「結晶性ポリエステルポリオール (宇部興産株式会社製、ETERNACOLL (登録商標）3010)60質量部、非晶性ポリエステルポリオール (宇部興産株式会社製、ETERNACOLL (登録商標）5011)15質量部、ポリカーボネートポリオール（宇部興産株式会社製、UH−CARB (登録商標）100)25質量部をセパラブルフラスコに入れ、窒素置換し、これを120℃で加熱溶融し、更に、250rpmで攪拌しながら120℃、50mmHgで1時間脱水処理し、10分間の窒素置換を行なった後、ポリオール混合物を80℃まで冷却し、カーボンブラックマスターバッチ（住化カラー株式会社製、ブラックSHPA−817、カーボンブラック含有量40%)1質量部を投入し、150rpmで1時間攪拌混合し、前もって 60℃に加温しておいた4, 4'−ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI) (仕込みのポリエステルポリオール混合物のOH基に対し、1.1倍モル)を一度に添加し、窒素雰囲気下、更に 120℃、1.5時間攪拌して得られたウレタン系反応性ホットメルト組成物」（以下、「甲１発明」という。）

（２）対比・判断
ア 本件特許発明１について
本件特許発明１と甲１発明とを対比する。
甲１発明における「ウレタン系反応性ホットメルト組成物」は、本件特許発明１のおける「ウレタン系組成物」に相当する。
甲１発明の「結晶性ポリエステルポリオール (宇部興産株式会社製、ETERNACOLL (登録商標）3010)60質量部、非晶性ポリエステルポリオール (宇部興産株式会社製、ETERNACOLL (登録商標）5011) 15質量部、ポリカーボネートポリオール（宇部興産株式会社製、UH−CARB (登録商標）100)25質量部」の「ポリオール混合物」は、ポリエステルポリオールを含有するものであり、ポリイソシアネートと反応させるものであるから、本件特許発明１の「エステル系ポリオール樹脂含有主剤成分」に相当する。
また、甲１発明における「非晶性ポリエステルポリオール (宇部興産株式会社製、ETERNACOLL (登録商標）5011)」は、表１より示差熱分析法（DSC)による融点、結晶化温度が検出できなかったことから、本件特許発明１における「ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオール」である「エステル系ポリオール樹脂」に相当する。
そして、甲１発明における「4, 4'−ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI)」は、ポリオールと反応させるものであるから、本件特許発明１における「ポリイソシアネート含有硬化剤成分」に相当する。

してみると、両発明は、以下の＜一致点＞で一致し、以下の＜相違点＞で相違する。
＜一致点＞
「エステル系ポリオール樹脂含有主剤成分；ポリイソシアネート含有硬化剤成分；を含むウレタン系組成物であって、
前記エステル系ポリオール樹脂は、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールである、ウレタン系組成物」

＜相違点１＞
ウレタン系組成物が、本件特許発明１では「二液型」であるのに対して、甲１発明では「反応性ホットメルト」である点
＜相違点２＞
ポリイソシアネートが、本件特許発明１では「非芳香族ポリイソシアネート」であるのに対して、甲１発明では「4, 4'−ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI)」である点
＜相違点３＞
本件特許発明１は「フィラーを含む」のに対して、甲１発明は「カーボンブラックマスターバッチ」を含む点

上記＜相違点１＞について検討する。
本件特許明細書の段落【００１３】には、「本出願で、前記組成物としては、ウレタン系組成物が用いられ得る。具体的に、本出願では、二液型ウレタン系組成物が用いられ得る。二液型ウレタンは、イソシアネート系化合物及びポリオール系化合物を混合して形成されるポリウレタンを意味することで、単一組成内にウレタン基を有する一液型ポリウレタンとは区別される。」と記載され、段落【０１２２】には、「フィラー：アルミナを用いた。その含量は、前記ポリオールとイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して１，０００重量部の割合になるようにし、主剤成分及び硬化剤成分に前記アルミナを同量に分割配合した。」と記載されている。
そうすると、「二液型」ウレタン系組成物とは、施工をするに際して、現場でイソシアネート系化合物及びポリオール系化合物を混合して形成されるものを意味するものであって、単一組成内にウレタン基を有する「一液型」とは区別されるものである。
一方、甲１発明の「ウレタン系反応性ホットメルト組成物」とは、甲１の段落[0007]に、「本発明の反応性ホットメルト組成物は、ウレタン系反応性ホットメルト組成物であり、ポリオールとポリイソシアネートを反応させて得られるイソシアネート基を末端に有するオリゴマーである。・・・略・・・金型から取り出された成形品は、その後、大気中の湿気を吸収し、イソシアネート基が水分と反応することによって、高分子量化及び架橋し、優れた力学的性質、耐熱性、接着性を有するものとなる。」と記載され、「単一組成内にウレタン基を有する」ものであることから、「一液型」である。
してみると、当該相違点は実質的な相違点である。

ついで、当該相違点の容易想到性について検討する。
単一組成内にウレタン基を有するとともに、末端にイソシアネート基を有するオリゴマーが、大気中の水分と反応することによって、高分子量化及び架橋させる「一液型」ウレタン系組成物と、現場で、ポリオールとイソシアネートを混合し、反応させてウレタンを形成する「二液型」は、「反応機構」、それに基因するウレタンの「化学構造」、さらには「使用態様」も異なるものである。
そうすると、「一液型」で使用することしか意図していない甲１発明において、現場で、ポリオールとイソシアネートを反応させてウレタンを形成する「二液型」に変更する動機付けはない。
よって、甲１発明において、＜相違点１＞に係る発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たものではない。
また、本件特許発明１は、「バッテリモジュールやバッテリパックに用いられる場合において、放熱性、接着力及び接着信頼性だけではなく工程性に優れた樹脂組成物を提供すること」ができる効果を奏するものである。
したがって、他の相違点を検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１発明に基いて当業者が容易になし得たものではない。

イ 本件特許発明５ないし９について
本件特許発明５ないし９は、本件特許発明１を引用するものであるから、上記アで検討したのと同様、本件特許発明５ないし９は、甲１発明に基いて当業者が容易になし得たものではない。

（３）申立人の主張について
申立人は、甲１の実施例１〜１２から、甲１発明を下記のように認定し、本件特許発明の進歩性を否定している。
「Ａ 非晶性ポリエステルポリオール含有主剤成分；ポリイソシアネート含有硬化剤成分；及びフィラーであるカーボンブラックマスターバッチを含む二液型ウレタン系組成物であって、
Ｂ 前記非晶性ポリエステルポリオールは、ＤＳＣ（示差熱分析法）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールである、ＥＴ５０１１（宇部興産株式会社製、ETERNAC0LL5011［エチレングリコール／ネオペンチルグリコール−アジピン酸／フタル酸系ポリステルポリオール］、平均分子量2 5 0 0 ) (実施例：１〜５、７〜１２)又はＥＴ５０１０（宇部興産株式会社製、ETERNACOLL5010［エチレングリコール／ネオペンチルグリコール−アジ ピン酸／フタル酸系ポリエステルポリオール］、数平均分子量２０００（実施例６)であり、
Ｃ 前記ポリイソシアネートは、芳香族ポリイソシアネートである４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）である、
Ｄ 二液型ウレタン系組成物であるウレタン系反応性ホットメルト組成物。」
すなわち、申立人は、甲１発明として「二液型」ウレタン系組成物であることを前提として、本件特許発明の進歩性を否定している。
しかしながら、上記（２）で検討したように、甲１発明は、「一液型」であって、「二液型」のウレタン系組成物ではない。
よって、申立人の主張は首肯できない。

（４）申立理由２についてのむすび
そうすると、本件特許発明１、５ないし９は、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１、５ないし９に係る特許は、申立理由２によっては取り消すことはできない。

第５ むすび
したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１ないし１６に係る特許を取り消すことはできない。
また、ほかに本件特許の請求項１ないし１６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。

 
異議決定日 2022-07-28 
出願番号 P2020-515118
審決分類 P 1 651・ 121- Y (C08G)
P 1 651・ 537- Y (C08G)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 杉江 渉
特許庁審判官 藤代 亮
細井 龍史
登録日 2021-09-17 
登録番号 6945916
権利者 エルジー・ケム・リミテッド
発明の名称 樹脂組成物  
代理人 実広 信哉  
代理人 渡部 崇  

プライバシーポリシー   セキュリティーポリシー   運営会社概要   サービスに関しての問い合わせ