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審決分類 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C12G
審判 全部申し立て 2項進歩性  C12G
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  C12G
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  C12G
管理番号 1390567
総通号数 11 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-11-25 
種別 異議の決定 
異議申立日 2021-10-21 
確定日 2022-08-17 
異議申立件数 2 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６８６２１４５号発明「ビールテイスト飲料、ビールテイスト飲料の製造方法、及びビールテイスト飲料の不快臭を低減する方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６８６２１４５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−３〕、〔４−７〕について訂正することを認める。 特許第６８６２１４５号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
１ 特許第６８６２１４５号の請求項１ないし８に係る特許についての出願は、平成２８年１０月３１日に出願され、令和３年４月２日にその特許権の設定登録がされ、同年同月２１日に特許掲載公報が発行され、その後、同年１０月２１日に、特許異議申立人 山内 慶子（以下「申立人Ａ」という。）により特許異議の申立て（以下「申立てＡ」という。）がされ、同年同月２２日に、特許異議申立人 芦田 桂（以下「申立人Ｂ」という。）により特許異議の申立て（以下「申立てＢ」という。）がされたものである。
そして、当審は令和４年１月７日付けで取消理由を通知し、特許権者は、その指定期間内である同年３月１４日に意見書の提出及び訂正の請求を行い、その訂正の請求に対して、申立人Ａは、同年４月２２日に意見書（以下「意見Ａ」という。）に提出し、申立人Ｂは同年同月２６日に意見書（以下「意見Ｂ」という。）を提出した。

２ 上記手続において提出された証拠方法は、以下のとおりである（以下、申立人Ａが提出した甲第１号証等を「甲Ａ１」等という）。

甲Ａ１：BRAUINDUSTRIE、1984、Vol.69(13)、p.984-991
甲Ａ１−１：Bundesgesetzblatt、Teil I、Ausgegeben zu Bonn am 25. Marz 1952. Nr. 12、p.149-150（当審注：Marzの「a」はウムラウト付きのa）
甲Ａ２：国際公開第２００９／０５１１２７号
甲Ａ２−１：“2007.01.31 9773号 6面”、［online］、2007年1月31日、日本食糧新聞、［2021年10月13日検索］、インターネット
＜URL：https://news.nissyoku.co.jp/news/nss-9773-0050＞
甲Ａ２−２：“ビール・発泡酒・チューハイの部屋 No.1041〜1060”、［online］、2007年2月4日、［2021年10月13日検索］、インターネット
＜https://wine-life.info/beers/beers1041.html＞
甲Ａ２−３：“おすすめ発泡酒を探すブログ”、［online］、2008年6月1日、［2021年10月13日検索］、インターネット
＜URL：https://blog.drinkit.jp/archives/127＞
甲Ａ３：日本の地ビールの品質特性とその変遷、東京農大農学集報、2012、57(2), p.126-137
甲Ａ４：特開２０１６−１４９９７５号公報
甲Ａ５：Harold M. Broderick、THE PRACTICAL BREWER A Manual for the Brewing Industry Second Edition、Master Brewers Association of the Americas、1977、p.58
甲Ａ６：本件特許出願の令和2年11月16日受付けの意見書
甲Ａ７：特許第５２５３８９６号
甲Ａ８：特開２０１４−２７８９５号公報
甲Ａ９：醸造物の成分、財団法人日本醸造協会、平成11年12月10日、p.226
甲Ａ１０：醸造物の成分、財団法人日本醸造協会、平成11年12月10日、p.218
甲Ｂ１：BRAUINDUSTRIE、1982、Vol.67(1/2)、p.71-79
甲Ｂ２：BRAUINDUSTRIE、1982、Vol.67(3)、p.137-141
甲Ｂ３：BRAUINDUSTRIE、1983、Vol.68(11)、p.785-796
甲Ｂ４：“Beer”、［online］、2014年6月、MiNTEL、［2021年10月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/2472179/＞
甲Ｂ５：“70% Reduced Sugar Beer”、［online］、2011年2月、MiNTEL、［2021年10月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/1546146/＞
甲Ｂ６：“Diet Beer”、［online］、2010年1月、MiNTEL、［2021年10月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/1262704/＞
甲Ｂ７：米国特許第４１３８４９９号明細書
甲Ｂ８：特開２０１６−１４９９７５号公報（甲Ａ４に同じ）
甲Ｂ９：特開２００４−１７３５３３号公報
甲Ｂ１０：特表２０１４−５２７８１３号公報
甲Ｂ１１：Monatsschrift fur Brauwissenschaft、1987、40(12)、p.496-503（当審注：furの「u」はウムラウト付きのu）
甲Ｂ１２：Journal of Food Engineering、2015、150、p.44-49
甲Ｂ１３：Amino Acid and Nucleic Acid、1977、36、p.49-59
甲Ｂ１４：D. E. BRIGGS, J.S.HOUGH、MALTING AND BREWING SCIENCE Volume I Malt and Sweet Wort、1986、p.232-235
甲Ｂ１５：The BREWERS DIGEST、1966、41 (2)、p.56-60
甲Ｂ１６：井上直人・倉内伸幸、雑穀・精麦入門、初版、株式会社日本食糧新聞社、平成２９年１０月３１日、p.53-67
甲Ｂ１７：特開２０１４−１２８２５１号公報
甲Ｂ１８：特開２００９−２９６９４４号公報
甲Ｂ１９：特許第５２５３８９６号（甲Ａ７に同じ）
甲Ｂ２０：特開２００４−２４１５１号公報
甲Ｂ２１：J. Inst. Brew.、1966、Vol.72、p.452-457
甲Ｂ２２：日本醸造協會雑誌、1976、71(7)、p.505-510
＜以上、申立人Ａ及びＢが特許異議申立書とともに提出＞

甲Ａ１１：“Haandbryggerlauget af 1970”、［online］、［2022年4月19日検索］、インターネット
＜URL：https://haandbryggerlauget.dk/produkt-kategori/raafrugt/＞
甲Ａ１２：Carlsberg Res. Commun.、1985、Vol.50、p.325-332
甲Ａ１２−１：WIKIPEDIA、“Carlsberg Laboratory”、［online］、［2022年4月19日検索］、インターネット
＜URL：https://en.wikipedia.org/wiki/Carlsberg_Laboratory＞
甲Ａ１３−１：特開２０１２−１０５６７３号公報
甲Ａ１３−２：特開２００３−４７４５３号公報
甲Ａ１４：日本農芸化学会誌、1987、61(7)、p.793-802
甲Ａ１５：Beer Styles from Around the World、Cervisia Communications、2015、p.196-203
甲Ａ１６：BEER JUDGE CERTIFICATION PROGRAM 2015 STYLE GUIDELINES Beer Style Guidelines、BJCP Inc.、2015、p.1
甲Ａ１７−１：“Diet Beer (Nama)”、［online］、2008年1月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/850035/＞
甲Ａ１７−２：“New Diet Beer (Nama)”、［online］、2006年4月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/433145/＞
甲Ａ１７−３：“Diet Beer ”、［online］、2005年1月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/329276/＞
甲Ａ１７−４：“Diet Beer”、［online］、2004年12月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/320672/＞
甲Ａ１７−５：“Green Label (Nama) 70% Sugar Off”、［online］、2008年1月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/850934/＞
甲Ａ１７−６：“Tanrei Green Label”、［online］、2007年8月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/753239/＞
甲Ａ１７−７：“Tanrei Green Label Soccer Support Can”、［online］、2005年8月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/385468/＞
甲Ａ１７−８：“Tanrei Green Label (Nama)”、［online］、2005年3月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/339281/＞
甲Ａ１７−９：“Green Label Beer”、［online］、2002年4月、MiNTEL、［2022年4月22日印刷日］、インターネット
＜URL：https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/145478/＞
甲Ｂ２３：“麦酒缶蒐集 beercan.exblog.jp”、［online］、2011年6月10日、beer can、［2022年4月26日印刷日］、インターネット
＜URL：https://beercan.exblog.jp/12824197/＞
甲Ｂ２４：Beer Styles from Around the World、Cervisia Communications、2015、p.201-202（甲Ａ１５の一部）
＜以上、申立人Ａ及びＢが意見書とともに提出＞

第２ 訂正の適否についての判断
１ 訂正の内容
令和４年３月１４日付け訂正請求（以下「本件訂正」という。）は、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、以下の訂正事項１及び２の訂正を求めるものである。

（１）訂正事項１
訂正事項１は、請求項１の訂正前の「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上である、ビールテイスト飲料（ただし、前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した大麦を原料としたものを除く）。」との記載を、「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上であって、原料中の麦芽の比率が２０質量％以上９０質量％以下である、ビールテイスト飲料（ただし、前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した大麦を原料としたものを除く）。」（下線は訂正による追加箇所を示す。訂正事項２も同様。）に訂正する。
また、上記訂正事項１による請求項１の訂正によって、請求項１を引用する請求項２及び３についても同様の訂正が行われている。

（２）訂正事項２
訂正事項２は、請求項４の訂正前の「麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む、ビールテイスト飲料の製造方法であって、前記未発芽麦類は前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を含まない、製造方法。」との記載を、「麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む、ビールテイスト飲料の製造方法であって、前記製造方法は前記ビールテイスト飲料の糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下となるように調整する工程を含み、前記未発芽麦類は前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を含まない、製造方法。」に訂正する。
また、上記訂正事項２による請求項４の訂正によって、請求項４を引用する請求項５〜７についても同様の訂正が行われている。

２ 一群の請求項について
（１）訂正事項１に係る訂正前の請求項１〜３について、請求項２及び３はそれぞれ請求項１を直接又は間接的に引用しているものであって、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものである。
したがって、訂正前の請求項１〜３に対応する訂正後の請求項１〜３に係る本件訂正請求は、特許法第120条の5第4項に規定する一群の請求項に対してされたものである。

（２）訂正事項２に係る訂正前の請求項４〜７について、請求項５〜７はそれぞれ請求項４を直接又は間接的に引用しているものであって、訂正事項２によって記載が訂正される請求項４に連動して訂正されるものである。
したがって、訂正前の請求項４〜７に対応する訂正後の請求項４〜７に係る本件訂正請求は、特許法第120条の5第4項に規定する一群の請求項に対してされたものである。

３ 目的の適否
（１）上記訂正事項１は、請求項１のビールテイスト飲料の原料中の麦芽の比率を限定したものである。
したがって、上記訂正事項１は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、上記訂正事項１による請求項１の訂正によって、請求項１を引用する請求項２及び３についても、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正が行われている。

（２）上記訂正事項２は、請求項４のビールテイスト飲料の製造方法において、その糖質含有量を１．３ｇ／１００ｍｌ以下に調整する工程を限定したものである。
したがって、上記訂正事項２は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、上記訂正事項２による請求項４の訂正によって、請求項４を引用する請求項５〜７についても、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正が行われている。

４ 新規事項についての判断
（１）訂正事項１について
ア 上記訂正事項１の「ビールテイスト飲料の原料中の麦芽の比率」に関し、願書に添付した明細書（以下「本件特許明細書」という。）の【００３２】には、「本実施形態に係るビールテイスト飲料は、原料中の麦芽の比率が２５質量％以上、・・・６６質量％以下・・・であってよい。」（「・・・」は記載の省略を表す。以下同様）と記載され、実施例では、
「【００５４】
〔試験例：ビールテイスト飲料の調製及び評価〕
（ビールテイスト飲料の製造）
粉砕した麦原料（未精麦大麦の比率約８０質量％、麦芽の比率約２０質量％）、水、麦原料に対して１．９６質量％の多糖分解酵素を含む原料を仕込槽に投入し、常法に従って糖化液を製造した。得られた糖化液を濾過して麦汁を得た。得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を分離、除去した後、冷却した。得られた発酵前液（冷麦汁）にビール酵母を添加し、所定期間発酵させ、アルコール度数約５ｖ／ｖ％のビールテイスト飲料（サンプル１）を製造した。
【００５５】
上記サンプル１のビールテイスト飲料の製造において、原料として表１及び表２に記載の各精麦度の未発芽大麦を用い、未発芽大麦と麦芽との配合比を表１及び表２に記載の比率としたこと以外は同様の条件で、アルコール度数約５ｖ／ｖ％の各ビールテイスト飲料（サンプル２〜９）を製造した。
【００５６】
（糖質量の算出）
得られた各ビールテイスト飲料の水分、アルコール分、タンパク質、灰分の量をそれぞれ測定した。水分とアルコール分は常圧加熱乾燥法により測定した。タンパク質量は、改良デュマ法により全窒素（タンパク質）の定量法により測定した。灰分量は、直接灰化法により測定した。ビールテイスト飲料中の脂質量を０ｇ／１００ｍｌ、食物繊維量を０ｇ／１００ｍｌとみなし、ビールテイスト飲料の重量から、水分、アルコール分、タンパク質量及び灰分量を引いた値をビールテイスト飲料の糖質量（ｇ／１００ｍｌ）として算定した。
【００５７】
（官能評価）
上記製造方法で得られた各ビールテイスト飲料について、訓練されたパネルにより官能評価を行った。パネルの人数は、サンプル１〜７の評価（表１）については３名、サンプル８及び９の評価（表２）については４名である。官能評価は、不快臭のなさ、後味のすっきりさ及び飲みごたえの評価項目について、サンプル１の不快臭のなさを１、後味のすっきりさを１、飲みごたえを５として、５段階（５：良好〜１：不十分）で行い、その平均値を評価スコアとした。なお、不快臭のなさと後味のすっきりさについては、評価スコアが２を超えるサンプルは、実用上の問題なく、不快臭が低減されており、又は後味のすっきりさを有しているものと評価される。また、飲みごたえについては、評価スコアが１．５を超えるサンプルは、飲みごたえを有しているものと評価される。結果を表１及び表２に示す。
【００５８】
【表１】

【００５９】
【表２】

【００６０】
精麦した未発芽大麦を用いたサンプル２〜９では、未精麦の未発芽大麦を用いたサンプル１と比較して、不快臭が低減されていた。また、サンプル２〜９はサンプル１と比較して、良好な飲みごたえを維持しつつ、後味のすっきりさが良好であった。」と記載されている。

上記【００５５】の記載によると、実施例のサンプル１〜９は、麦原料以外については同様の条件で製造されたものであり、上記【００５４】によると、「粉砕した麦原料（未精麦大麦の比率約８０質量％、麦芽の比率約２０質量％）、水、麦原料に対して１．９６質量％の多糖分解酵素を含む原料を仕込槽に投入し、常法に従って糖化液を製造した。得られた糖化液を濾過して麦汁を得た。得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を分離、除去した後、冷却した。得られた発酵前液（冷麦汁）にビール酵母を添加し、所定期間発酵させ、アルコール度数約５ｖ／ｖ％の」サンプル１〜９を製造している。
したがって、水、麦原料、多糖分解酵素、ホップ及びビール酵母を、添加・消費される全材料として、各サンプルが製造されていることが理解される。
ここで、本件特許明細書【００１５】には、「本明細書において「原料」とは、酒税法（平成二八年三月三一日法律第一六号）に基づいて決定されたビールテイスト飲料の製造に用いられる全原料のうち、水及びホップ以外のものを意味する。」と定義され、酒税法第3条第12号では、
「ビール 次に掲げる酒類でアルコール分が二十度未満のものをいう。
イ 麦芽、ホップ及び水を原料として発酵させたもの
ロ 麦芽、ホップ、水及び麦その他の政令で定める物品を原料として発酵させたもの（その原料中麦芽の重量がホップ及び水以外の原料の重量の合計の百分の五十以上のものであり、かつ、その原料中政令で定める物品の重量の合計が麦芽の重量の百分の五を超えないものに限る。）
ハ イ又はロに掲げる酒類にホップ又は政令で定める物品を加えて発酵させたもの（その原料中麦芽の重量がホップ及び水以外の原料の重量の合計の百分の五十以上のものであり、かつ、その原料中政令で定める物品の重量の合計が麦芽の重量の百分の五を超えないものに限る。）」とされ、酒税法施行令第6条（ビールの原料）では、
「法第3条第12号ロに規定する麦その他の政令で定める物品は、次の各号に掲げる物品とする。
一 麦、米、とうもろこし、こうりやん、ばれいしよ、でん粉、糖類又は財務省令で定める苦味料若しくは着色料
二 果実（果実を乾燥させ、若しくは煮つめたもの又は濃縮させた果汁を含む。）又はコリアンダーその他の財務省令で定める香味料
２ 法第3条第十二号ロに規定するビールの原料中政令で定める物品及び同号ハに規定する政令で定める物品は、前項第二号に掲げる物品とする。」とされるものである。
そうすると、酒税法上のビール原料に関して、水及びホップ以外のものとしては、「麦芽、麦、米、とうもろこし、こうりやん、ばれいしよ、でん粉、糖類、財務省令で定める苦味料若しくは着色料、果実（果実を乾燥させ、若しくは煮つめたもの又は濃縮させた果汁を含む。）又はコリアンダーその他の財務省令で定める香味料」が該当することになる。
以上のことから、「多糖分解酵素」及び「ビール酵母」は、本件特許明細書ににおいて定義する「原料」に該当するとはいえず、サンプル１〜９において、当該「原料」に相当するのは「麦原料」のみといえ、上記表１及び表２における「麦芽（質量％）」は、原料中の麦芽の比率を意味するものといえる。また、上記【００３２】の記載はより好ましい範囲を例示しているにすぎないものであって、「原料中の麦芽の比率が２０質量％以上９０質量％以下」とすることに対して矛盾する記載でもない。
そうすると、本件特許明細書において定義する原料中の麦芽の比率が、サンプル１〜７は約２０％であり、サンプル９は約９０％であるから、当該実施例の含有比率を根拠として、限定を付加することは、本件特許明細書の全ての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入しないものといえる。
したがって、訂正事項１による訂正は、特許法第120条の5第9項で準用する特許法第126条第5項の規定に適合している。

イ 申立人Ａは意見Ａにおいて、特許権者が訂正の根拠とした本件特許明細書の【００５４】及び【００５５】には、「原料中の（原料全体における）麦芽の比率」は記載されていないから、訂正事項１は新たな技術的事項を導入するものであって、訂正要件を満たさない旨の主張をしている。
しかしながら、上記アで示したとおり、「水、多糖分解酵素、ホップ、ビール酵母」は、本件特許明細書において定義する「原料」には該当しないから、【００５４】及び【００５５】によれば、原料全体における麦芽の比率が算出できるといえるから、上記意見Ａの訂正要件を満たさないという主張は採用できない。

ウ 申立人Ｂは意見Ｂにおいて、本件特許明細書の【００３２】には、原料中の麦芽のみの比率についての記載はあるが、そこには２０質量％という下限値も９０質量％という上限値も記載されていないし、本件特許明細書の表１と表２（【００５８】及び【００５９】）に基づき、未発芽大麦の比率を規定することなく、原料中の麦芽の比率のみを２０質量％以上９０質量％以下と規定することは、本件特許明細書に記載した事項の範囲内においてした訂正とは認められない旨の主張をしている。
しかしながら、本件特許明細書の【００３２】には、「未発芽大麦の含有量」と関連なく、「原料中の麦芽の比率」について特定する観点が記載されており、具体的記載である実施例における「原料中の麦芽の比率」の含有量の値を、上限値及び下限値とすることは、本件特許明細書の全ての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項の導入しないものといえるから、上記意見Ｂの訂正要件を満たさないという主張は採用できない。

（２）訂正事項２について
上記訂正事項２の「ビールテイスト飲料の糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下となるように調整する工程」については、本件特許明細書【００５０】の「本実施形態に係るビールテイスト飲料の製造方法は、ビールテイスト飲料の糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下となるように調整することを含んでもよい。」との記載から、本件特許明細書に記載されているものと認められる。
したがって、訂正事項２による訂正も、特許法第120条の5第9項で準用する特許法第126条第5項の規定に適合している。

５ 実質上特許請求の範囲の拡張又は変更の有無
（１）訂正事項１について
前記３、４で検討したとおり、訂正事項１は、願書に添付した明細書及び特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において、特許請求の範囲を減縮したものであり、カテゴリーを変更するものでもないので、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
したがって、訂正事項１による訂正は、特許法第120条の5第9項で準用する特許法第126条第6項の規定に適合している。

（２）訂正事項２について
前記３、４で検討したとおり、訂正事項２も、願書に添付した明細書及び特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において、特許請求の範囲を減縮したものであり、カテゴリーを変更するものでもないので、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
したがって、訂正事項２による訂正は、特許法第120条の5第9項で準用する特許法第126条第6項の規定に適合している。

６ 小括
以上のとおりであるから、本件訂正は特許法第120条の5第2項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ同条第９項において準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合するので、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり訂正後の請求項〔１〜３〕、〔４〜７〕について訂正することを認める。

第３ 特許請求の範囲の記載
上記第２で述べたとおり、本件訂正後の請求項〔１〜３〕、〔４〜７〕について訂正することを認めるので、本件特許の請求項１〜８に係る発明は、令和４年３月１４日付けの訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定される次のとおりのものである（請求項１〜８に係る発明をそれぞれ、「本件発明１」〜「本件発明８」といい、まとめて「本件発明」ともいう。）。

「【請求項１】
糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上であって、原料中の麦芽の比率が２０質量％以上９０質量％以下である、ビールテイスト飲料（ただし、前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した大麦を原料としたものを除く）。
【請求項２】
原料中に未発芽麦類を含む、請求項１に記載のビールテイスト飲料。
【請求項３】
未発芽麦類が未発芽大麦である、請求項２に記載のビールテイスト飲料。
【請求項４】
麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む、ビールテイスト飲料の製造方法であって、前記製造方法は前記ビールテイスト飲料の糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下となるように調整する工程を含み、前記未発芽麦類は前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を含まない、製造方法。
【請求項５】
未発芽麦類が未発芽大麦である、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
未発芽麦類の精麦度が９５％以下である、請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項７】
未発芽麦類の精麦度が９０％未満である、請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項８】
麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む、ビールテイスト飲料の不快臭を低減する方法であって、前記未発芽麦類は前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を含まない、方法。」

第４ 特許異議申立理由及び取消理由
１ 特許異議申立人が申し立てた理由
（１）申立人Ａが申し立てた理由
申立人Ａが申し立てた理由の概要は以下のとおりである。
（Ａ１）新規性
訂正前の本件の請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲Ａ１に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ａ２）進歩性
訂正前の請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲Ａ１に記載された発明並びに甲Ａ４、５及び７に記載された発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜３に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

（Ａ３）新規性
訂正前の本件の請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲Ａ２に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項１〜３に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ａ４）進歩性
訂正前の請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲Ａ２に記載された発明並びに甲Ａ５〜７、９及び１０に記載された発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜３に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

（Ａ５）進歩性
訂正前の請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲Ａ３に記載された発明並びに甲Ａ２、４〜７及び１０に記載された発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜３に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

（Ａ６）進歩性
訂正前の請求項４〜８に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲Ａ４に記載された発明並びに甲Ａ７及び８に記載された発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項４〜８に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

（Ａ７）サポート要件
甲Ａ１０によれば、一般的な日本のビール中のジアセチルのオフフレーバーとして感じ得る官能的閾値は「０．１５ｐｐｍ」である。つまり、ジアセチルの含有量が官能性閾値である０．１５ｐｐｍを超えた場合、ジアセチルに特有の不快臭が感じられることとなる。
したがって、訂正前の請求項１〜３に係る特許は、ジアセチルの含有量が「０．１５ｐｐｍ超０．３０質量ｐｐｍ以下」である場合、ジアセチルに特有の不快臭が感じられることとなり、本件特許の課題を解決し得ないから、その特許請求の範囲の記載が特許法第36条第6項第1号に適合するものではなく、特許法第36条第6項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。

（Ａ８）明確性要件
訂正前の請求項１〜８に係る特許は、「前処理」がどの処理に対する「前」処理であるのか不明確であり、本件特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。

（２）申立人Ｂが申し立てた理由
申立人Ｂが申し立てた理由の概要は以下のとおりである。
（Ｂ１−１）新規性
訂正前の請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された甲Ｂ１に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ１−２）新規性
訂正前の請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された甲Ｂ２に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ１−３）新規性
訂正前の請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された甲Ｂ３に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ１−４）新規性
訂正前の請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された甲Ｂ１７に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ１−５）新規性
訂正前の請求項４〜６及び８に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された甲Ｂ１８に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項４〜６及び８に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ２−１）進歩性
訂正前の請求項１〜８に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された甲Ｂ８に記載された発明並びに甲Ｂ１〜３、９〜１６及び２０に記載された技術的事項、技術常識及び周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜８に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ１−６）新規性
訂正前の請求４〜８に係る発明は、本件特許出願前に電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ９に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項４〜８に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ２−２）進歩性
訂正前の請求項１〜８に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された甲Ｂ９に記載された発明並びに甲Ｂ１〜３、８及び１０〜１６に記載された技術的事項、技術常識及び周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜８に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ１−７）新規性
訂正前の請求項４〜８に係る発明は、本件特許出願前に電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲Ｂ２０に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、訂正前の請求項４〜８に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ２−３）進歩性
訂正前の請求項１〜８に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された甲Ｂ２０に記載された発明並びに甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０に記載された技術的事項、技術常識及び周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜８に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

（Ｂ３）サポート要件
本件特許明細書には、ジアセチルを０．３０質量ｐｐｍ以下にする手段として、精麦した未発芽麦類を用いること以外に開示はなく、本実施例においては、ジアセチルの分析値が開示されていないから、本件特許明細書の開示からは、訂正前の請求項１〜３に係る発明の課題が達成されているか不明であり、訂正前の請求項１〜３に係る特許は、その課題を解決できることとの関係が不明確である。
したがって、本件特許は、明細書又は特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。

（Ｂ４）実施可能要件
本件特許明細書には、ジアセチルを０．３０質量ｐｐｍ以下にする手段として、精麦した未発芽麦類を用いること以外に開示はなく、ビールにおけるジアセチル含有量は、発酵条件によって濃度が大きく変わることはよく知られており、８０％残す形で殻を除いた大麦を材料に用いたビール飲料では、発酵条件によっては好ましい味を提供できなかったことも知られている。
したがって、本件実施例において、精麦した未発芽麦類を材料に用いただけでは、ジアセチル含有量実際に０．３０質量ｐｐｍ以下を達成できたのか不明であるにもかかわらず、本実施例においては、ジアセチルの分析値が開示されていない。
そうすると、本件特許明細書の開示からは、当業者であっても、本件特許発明のジアセチル含有量を達成するための具体的な方法を理解できないため本件特許発明を実施できない。
したがって、本件特許は、明細書又は特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第36条第4項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。

２ 当審が通知した取消理由の概要
理由１：本件訂正前の請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記刊行物１〜４に記載された発明であり、本件訂正前の請求項４〜６に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記刊行物６に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、本件訂正前の請求項１及び４〜６に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

理由２：本件訂正前の請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物１〜４に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであり、本件訂正前の請求項１に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

記

刊行物１：BRAUINDUSTRIE、1984、Vol.69(13)、p.984-991（甲Ａ１）
刊行物２：BRAUINDUSTRIE、1982、Vol.67(1/2)、p.71-79（甲Ｂ１）
刊行物３：BRAUINDUSTRIE、1982、Vol.67(3)、p.137-141（甲Ｂ２）
刊行物４：BRAUINDUSTRIE、1983、Vol.68(11)、p.785-796（甲Ｂ３）
刊行物５：栄養表示基準、平成２１年１２月１６日、消費者庁告示第９号、p.1-17
刊行物６：特開２００９−２９６９４４号公報（甲Ｂ１８）
なお、刊行物５は、本願出願日前の技術常識を示す文献である。

第５ 当審の判断
当審は、本件請求項１〜８に係る特許は、当審の通知した取消理由及び特許異議申立人が申し立てた理由によっては、取り消すことはできないと判断する。
理由は以下のとおりである。

各甲号証及び刊行物の記載
１ 申立人Ａの甲号証について
（Ａ１）甲Ａ１（刊行物１）
訳文にて示す。（当審注：「ａ」、「ｏ」のウムラウトは、それぞれ「ａｅ」、「ｏｅ」と表記する。）
（Ａ１ａ）「

」（第９８４頁〜第９８５頁、赤枠は申立人Ａが追記、以下同様）

（Ａ１ｂ）「製品No.251の市販ビール(Maisel's Edelhopfen Diaet-Pilsner)について
・・・１００ｍｌのDiaet-Pilsnerには、ストレスとなる炭水化物が０．６ｇ含まれている。」（第９８６頁左欄第１〜２行、第１３〜１５行）

（Ａ１ｃ）「製品No.253の市販ビール(Loewenbraeu Diaet-Pils)について
・・・１００ｍｌのLoewenbraeu Diaet-Pilsには、最大０．７５ｇの消化可能な炭水化物が含まれている。」(第９８６頁左欄第３３行、中欄第２９〜３１行)

（Ａ１ｄ）「製品No.254の市販ビール(Schultheless Diaet Schankbler)について
・・・アルコールとカロリーの値は低く、ビール１００ｍｌあたりの消化可能な炭水化物を０．７５以下とすることが簡単に達成される。」
（第９８６頁右欄第１８〜１９行、第９８７頁左欄第９〜１３行)

（Ａ１ｅ）「製品No.255の市販ビール(Privat Diaet Pils)について
・・・１００ｍｌのDiaet Pilsには、ストレスとなる炭水化物が０．６ｇ含まれている。」(第９８７頁左欄第２０行、中欄第４〜６行)

（Ａ１ｆ）「製品No.257の市販ビール(Schuletheis D-Pils)について
・・・１００ｍｌのD-Pilsには、平均０．６５ｇの消化可能な炭水化物が含まれている。」（第９８８頁左欄第２９行、最終行〜中欄第２行）

（Ａ１ｇ）「製品No.260の市販ビール(Schiossquell D-Pils)について
・・・１００ｍｌのD-Pilsには、最大０．８ｇの消化可能な炭水化物が含まれている。」（第９９１頁左欄第１９行、第２２〜２３行）

（Ａ１−１）甲Ａ１−１
訳文にて示す。
（Ａ１−１ａ）「（１）下面発酵ビールの調製には、第３項の規定を除き、大麦麦芽、ホップ、酵母及び水のみを使用することができる。
」（第１５０頁右欄第９〜１２行）

（Ａ２）甲Ａ２
（Ａ２ａ）「[0052] 参考例２ ビールテイスト飲料の香味に与える糖質の影響（その１）
参考例２では、ビールテイスト飲料の香味に与える糖質の影響についての評価を行なった。ビールテイスト飲料の一例として通常の発泡酒を用い、糖質の値とビールテイスト飲料の香味評価を行った例を示す。具体的には、通常の発泡酒（ＭＤゴールデンドライ（商品名）、サントリー（株）、原麦汁エキス１２．０、糖質３．３ｇ、アルコール分６．０容量％）を炭酸水にて希釈し、炭酸の濃度を合わせながら原麦汁エキスを段階的に調整したサンプルを作成した。各サンプルについて官能評価を行った。官能評価、原麦汁エキスおよび糖質の測定は、参考例１に記載の方法で行った。結果を表２に示す。
[0053] [表2]

」

（Ａ２ｂ）「[0055] 参考例３ ビールテイスト飲料の香味に与える糖質の影響（その２）
さらに詳細にビールテイスト飲料の香味に与える糖質の影響を評価するために、本参考例では、アルコール濃度が一定となる条件で、ビールテイスト飲料の香味に与える糖質の影響を検討した。酒税法で定められた酒類の定義は、アルコール分１％以上を含んでいる飲料とされている。ここでは、酒類における後味のキレに与える糖質の影響をなるべく正確に把握するために、通常の発泡酒をアルコール１％に希釈した後、アルコールの濃度を１％に一定に保ちながら香味を評価するという工夫をした。
[0056] ビールテイスト飲料の一例として通常の発泡酒をアルコール分１％になるように希釈したサンプルを用いて、糖質の値に対するビールテイスト飲料の香味の評価を行った例を示す。具体的には、通常の発泡酒（ＭＤゴールデンドライ（商品名）、サントリー（株）、原麦汁エキス１２．０重量％、糖質３．３ｇ、アルコール分６．０容量％）を炭酸水にてアルコール分１％になるように希釈し、その後、１％アルコール分を含む炭酸水を用いて、アルコールおよび炭酸の濃度を合わせながら原麦汁エキスを段階的に調整したサンプルを作成した。各サンプルについて官能評価を行った。官能評価、原麦汁エキスおよび糖質の測定は、参考例１に記載の方法で行った。結果を表３に示す。
[0057] [表3]

」

（Ａ２−１）甲Ａ２−１
（Ａ２−１ａ）「発泡酒「ＭＤゴールデンドライ」のＣＭ発表会を開催した。・・・
新商品は９９年発売の「マグナムドライ」を全面刷新したもの。のどごしのよさや後味のキレはそのままに、アルコール度数を６％に上げ、コクと飲み応えを強化。大麦の使用量を増やすことで味わいを深めた。」（本文第３行、第１５〜１７行）

（Ａ２−２）甲Ａ２−２
（Ａ２−２ａ）「2007年2月4日
No.1059：ＭＤゴールデンドライ／サントリー
・・・
原材料：麦芽、ホップ、大麦、糖化スターチ。」

（Ａ２−３）甲Ａ２−３
（Ａ２−３ａ）「マグナムドライ ＧＯＬＤＥＮ ＤＲＹ−サントリー
・・・原材料は「麦芽・ホップ・大麦・糖類」で、アルコール度数は６％です。」

（Ａ３）甲Ａ３
（Ａ３ａ）「

」（第１３１頁）

（Ａ３ｂ）「

」（第１３３頁）

（Ａ３ｃ）「

」（第１３３頁）

（Ａ４）甲Ａ４
（Ａ４ａ）「【請求項１】
麦芽および／または未発芽の麦類を原料の一部とする低糖質ビールテイスト発酵アルコール飲料であって、分子量１０〜２０ｋＤａ（ゲル濾過法）のペプチド濃度が０．０５ｍｇ／ｍｌ以上である、低糖質ビールテイスト発酵アルコール飲料。」

（Ａ４ｂ）「【０００２】
発泡酒や新ジャンルなどのビールテイスト発泡性アルコール飲料は、ビールよりも安価であり、ビールの代替として広く飲用されており、その中で低糖質のものは、健康志向の高まりに伴い消費者の支持を得ている。しかし、ビールらしい柔らかくスムーズなテクスチャーに欠け、ボディ感が弱く水っぽい、渋さや酸味などの雑味があるなど、香味上の欠点を有しており、味わいの調和に欠けるという課題がある。また、ボディ感が弱い、水っぽいといった欠点を補うために、水溶性食物繊維、高甘度甘味料、あるいは大豆蛋白分解物などが添加される場合があるが、味は増加するものの、渋みやざらつき、甘味やべたつきなど、特定の味が突出し、飲み始め・中盤・余韻のスムーズな味の流れがかえって損なわれてしまうという新たな課題も生じている。すなわち、低糖質のビールテイスト発泡性アルコール飲料は、ビールのような柔らかくスムーズなテクスチャーが不十分であり、渋味やざらつきなどの雑味が多い、香味の調和感に欠ける、など香味上改善すべき点があった。」

（Ａ４ｃ）「【０００５】
本発明は、香味が改善された低糖質ビールテイストアルコール飲料とその製造方法を提供することを目的とする。本発明はまた、低糖質ビールテイストアルコール飲料の風味改善剤と風味改善方法を提供することも目的とする。」

（Ａ４ｄ）「【０００８】
本発明によれば、麦芽および／または未発芽の麦類を原料の一部とするビールテイスト発酵アルコール飲料に由来する分子量１０〜２０ｋＤａのペプチドを配合するか、該ペプチドの濃度を所定値の範囲内にすることによって、ビールらしい柔らかなテクスチャーやスムーズな味の流れがあり、雑味が低減され、調和のとれた味わいを有する低糖質のビールテイストアルコール飲料を提供することができる。特に、麦芽使用比率２５％未満の低糖質ビールテイスト発酵アルコール飲料では、ビールで感じられるような味わい（特に柔らかくスムーズなテクスチャー）が不十分な場合があり、また、香味上の改善点（渋味やざらつきなどの雑味）が存在する場合や、味わいの調和が不十分である場合があり、本発明はこのような飲料のビールテイスト飲料としての風味を改善ないし向上させることができる点で有利である。また、分子量１０〜２０ｋＤａのペプチドは麦芽や未発芽の麦類を原料の一部とするビールテイスト発酵アルコール飲料に存在するものであることから、該ペプチドを低糖質ビールテイストアルコール飲料に上乗せして配合しても異味を生じさせることがない点でも有利である。」

（Ａ４ｅ）「【００１２】
本明細書において「低糖質」のビールテイストアルコール飲料とは、糖質の量（糖質濃度）が通常の製法で作られた同等の比較対象の飲料に対して７０％以上削減されたもの（すなわち、糖質オフ表示がなされた飲料）、あるいは糖質の量が０．５ｇ／１００ｍｌ未満（すなわち、糖質ゼロ表示がなされた飲料）であるものを意味する。このうち前者（糖質オフ表示がなされた飲料）の糖質濃度は、１．１ｇ／１００ｍｌ以下とすることができ、好ましくは０．７〜１．１ｇ／１００ｍｌの範囲である。ここで、糖質の量の測定は公知の方法に従って行うことができ、当該試料の質量から、水分、タンパク質、脂質、灰分および食物繊維量を除いて算出する方法（栄養表示基準（平成21年12月16日 消費者庁告示第９号 一部改正）参照）に従って測定することができる。
【００１３】
本発明の第一の面によれば麦芽および／または未発芽の麦類を原料の一部とする低糖質ビールテイスト発酵アルコール飲料が提供される。本発明の低糖質ビールテイスト発酵アルコール飲料は麦由来の原料として少なくとも麦芽を使用するものとすることができ、その場合、麦芽使用比率は３分の２未満とすることができ、好ましくは麦芽使用比率が５０％未満、さらに好ましくは２５％未満である。本明細書において「麦芽使用比率」とは、醸造用水を除く全原料の質量に対する麦芽質量の割合をいう。麦芽使用比率が２５％未満であるビールテイスト発酵アルコール飲料としては、麦芽使用比率が２５％未満の発泡酒や、麦芽使用比率が２５％未満のリキュール系新ジャンル飲料が挙げられる。」

（Ａ４ｆ）「【００２２】
本発明の低糖質ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造では、麦芽以外に、未発芽の麦類（例えば、未発芽大麦(エキス化したものを含む)、未発芽小麦(エキス化したものを含む)）；米、とうもろこし、こうりゃん、馬鈴薯、でんぷん、糖類（例えば、液糖）等の酒税法で定める副原料；タンパク質分解物や酵母エキス等の窒素源；香料、色素、起泡
・泡持ち向上剤、水質調整剤、発酵助成剤等のその他の添加物を醸造原料として使用することができる。すなわち、本発明の低糖質ビールテイスト発酵アルコール飲料は、醸造用水以外の使用原料を少なくとも麦芽、未発芽の麦類（好ましくは、未発芽大麦）およびホップとすることができ、場合によっては更に糖類、米、とうもろこし、でんぷん等を使用原料とすることができる。」

（Ａ４ｇ）「【００４１】
実施例１：ペプチド画分のビールテイストアルコール飲料への添加と官能評価
（１）ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造
パイロットプラントでビールテイストアルコール飲料の製造を行った。５０℃の湯１００質量部に対して、大麦麦芽１５．０質量部、大麦１８．７質量部、酵素製剤を投入して７０分保持後６５℃に昇温して１３０分保持してさらに７８℃に昇温して５分保持した後、濾過して麦汁を得た。上記の麦汁調製工程に続いて、得られた麦汁にホップを投入して１００℃で６０〜７０分煮沸した後、麦汁静置を行い、トリューブを分離した後、冷却して発酵前液を得た。その後、発酵前液に下面発酵酵母を添加して発酵液を調整した。この発酵液を所定の温度で所定期間維持することにより主発酵を行った。さらに、主発酵後の発酵液を所定の温度で所定期間維持することにより後発酵を行った。続いて、後発酵後の発酵液を、より低温で所定期間維持することにより貯蔵を行い、濾過して、清澄なビールテイストアルコール飲料（麦芽使用比率５０％未満の発泡酒）を得た。」

（Ａ４ｈ）「【００５３】
実施例２：低糖質ビールテイストアルコール飲料の成分分析と官能評価
（１）低糖質ビールテイストアルコール飲料の製造
パイロットプラントで低糖質ビールテイストアルコール飲料の製造を行った。低糖質ビールテイストアルコール飲料の使用原料中の麦芽比率は２５％未満とした。
【００５４】
低糖質ビールテイストアルコール飲料の製造においては、主原料として、大麦麦芽を使用し、副原料として、大麦および液糖のいずれかまたは両方を使用した。糖化に際しては酵素製剤を用い、糖化の温度、時間を調整し、濾過することで、異なる組成の麦汁を得た。すなわち、糖化の温度帯は、５０、６０、あるいは６５℃など、５０〜６５℃の中で選択した。糖化の時間は、それぞれの温度工程において、５分から１４０分の間で調整した。また、原料の熱処理温度は７０から１００℃の中から選択した。具体的には以下のようにして麦汁を得た。
【００５５】
（ア）サンプルＮｏ．５の糖化条件
５０℃の湯１００質量部に対して、大麦麦芽１１．４質量部、大麦１２．１質量部、酵素製剤を投入して６０分保持してさらに６５℃に昇温して９０分保持した後、７８℃に昇温して５分保持した後、濾過して麦汁を得た。
【００５６】
（イ）サンプルＮｏ．６の糖化条件
５０℃の湯１００質量部に対して、大麦２６．２質量部、酵素製剤を投入して６０分保持後６０℃に昇温して３０分保持してさらに７０℃に昇温して３０分保持したものをＡ醪とした。また、別の釜で、５０℃の湯８５．７質量部に大麦麦芽２４．８質量部、酵素製剤を投入して６０分保持したものＢ醪とした。得られたＡ醪とＢ醪を直ちに混合させて６５℃とした。その後、６５℃で９０分保持した後、７８℃に昇温して５分保持した後、濾過して麦汁を得た。
【００５７】
（ウ）サンプルＮｏ．７、８の糖化条件
５０℃の湯１００質量部に対して、大麦２１．１質量部と酵素製剤を投入して６０分保持してさらに６５℃に昇温して９０分保持したものをＡ醪とした。別の釜で５０℃の湯９３質量部に大麦麦芽１９．４質量部、酵素製剤を投入し６０分保持後６５℃に昇温して９０分保持したものをＢ醪とした。得られたＡ醪およびＢ醪を直ちに混合し、ＡＢ混合醪として７８℃に昇温して５分保持後、濾過して麦汁を得た。
【００５８】
上記の麦汁調製工程（ア）、（イ）および（ウ）に続いて、得られたそれぞれの麦汁にホップおよび液糖をさらに投入して１００℃で６０〜７０分煮沸した後、麦汁静置を行い、トリューブを分離した後、冷却して発酵前液を得た。その後、発酵前液に下面発酵酵母を添加して発酵液を調整した。この発酵液を所定の温度で所定期間維持することにより主発酵を行った。さらに、主発酵後の発酵液を所定の温度で所定期間維持することにより後発酵を行った。続いて、後発酵後の発酵液を、より低温で所定期間維持することにより貯蔵を行い、濾過して、清澄な低糖質ビールテイストアルコール飲料（発泡酒、サンプルＮｏ．５〜８）を得た。
【００５９】
また、麦芽使用比率２５％未満の市販の低糖質ビールテイストアルコール飲料（発泡酒および新ジャンル系アルコール飲料）をサンプルＮｏ．１〜４としてそれぞれ分析試験に供した。なお、サンプルＮｏ．１および２は発泡酒、サンプルＮｏ．３および４はリキュール系新ジャンル飲料である。」

（Ａ４ｉ）「【００６９】
（５）低糖質ビールテイストアルコール飲料の官能評価
製造して得られた低糖質ビールテイストアルコール飲料、および市販品のビールテイストアルコール飲料に関して、８名の訓練されたパネラーによって官能評価した。評価項目は以下のとおりとした。
【００７０】
評価項目１として、ビールらしい味わい（ビールにあるような柔らかくスムーズなテクスチャーが感じられる、調和がとれている）を１点（ビールらしくない）〜９点（ビールらしい）の９段階で官能評価した。また、評価項目２として、スムーズな味の流れ（飲み始め、味の中盤、余韻といった飲み込んだときの味の抑揚の流れ方）を１点（弱い）〜９点（強い）の９段階で官能評価した。また、評価項目３として、口内に残るざらつき（渋みや舌に残るざらざらした感触といった雑味）を１点（弱い）〜９点（強い）の９段階で官能評価した。成分分析の結果および官能評価の結果は表５および図４〜８に示される通りであった。
【００７１】
【表５】

【００７２】
表５に示されるように、麦芽比率２５％未満の市販の低糖質ビールテイストアルコール飲料であるサンプルＮｏ．１は、ビールらしい味わいが３．０、スムーズな味の流れは３．０と低くなり、口内に残るざらつきは５．０であった。また、大豆タンパク分解物、水溶性食物繊維および高甘度甘味料であるアセスルファムＫなどを一部または全部含む、市販の低糖質ビールテイストアルコール飲料であるサンプルＮｏ．２〜４では、サンプルＮｏ．１に比較して、ビールらしい味わいが３．２〜３．５と高くなっているのに対して、スムーズな味の流れは３．４〜３．８と低くなり、口内に残るざらつきが５．６〜５．８と高くなった。
【００７３】
一方、麦芽比率２５％未満のサンプルＮｏ．５およびＮｏ．６では、サンプルＮｏ．１に比較して、ビールらしい味わいが３．１〜３．７と高めとなり、スムーズな味の流れは３．９〜４．８と高めとなり、口内に残るざらつきが４．４〜４．９と低めであり、香味評価が良好になる傾向が認められた。すなわち、１０〜２０ｋＤａのペプチド濃度が０．０５ｍｇ／ｍＬ製品以上であり、１０〜２０ｋＤａのペプチド比率が２．７％以上であり、かつ、グルコアミラーゼ感受性の糖質の濃度が４．９ｍｇ／ｍｌ以下の場合に、好ましい官能評価結果が得られることが分かった。
【００７４】
すなわち、サンプルＮｏ．１〜４はいずれも、ビールらしい柔らかなテクスチャーや、飲み始め・中盤・余韻のスムーズな味の流れに欠けるという香味上の問題、および／または、渋さ・酸味・ざらつきなどの雑味があるという香味上の問題を有しており、これらの結果として全体の味わいの調和に欠けるという課題があった。一方、サンプルＮｏ．５〜８ではこれらの問題がいずれも解決されており、ビールらしい柔らかなテクスチャーやスムーズな味の流れがあり、雑味が低減され、調和のとれた味わいを有する低糖質のビールテイストアルコール飲料であった。」

（Ａ５）甲Ａ５
訳文にて示す。
（Ａ５ａ）「大麦は、ビールにとって完全に異質ではないタンパク質を含んでいるため、非常に合理的な副原料であり、この穀物はかなりの量で入手可能です。」（第５８頁第１９〜２１行）

（Ａ５ｂ）「大麦澱粉は麦芽ジアスターゼ酵素によって攻撃されるため、材料が適切に粉砕されていれば、大麦副原料は調整せずにマッシュ樽に直接加えることができます。」（第５８頁第２９〜３１行）

（Ａ６）甲Ａ６
（Ａ６ａ）「（２）請求項１において、「（ただし、前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を原料としたものを除く）」との記載を追記する補正を行いました。
・・・
なお、上記（２）及び（４）の補正は、引用文献２に記載された発明との重なりのみを除くものであり、新たな技術的事項を導入するものではありません。」（２．補正の概要）

（Ａ６ｂ）「引用文献２には、５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持することを特徴とする、麦芽発酵飲料の製造に用いる大麦の前処理方法と、当該前処理を行った大麦及び麦芽を原料として使用することを特徴とする、麦芽発酵飲料の製造方法が記載されています（引用文献２の請求項１、５等）。なお、審査官殿は、引用文献２において使用されている「大麦」との用語は、「未発芽大麦」であると認定されています。
これに対して、本願発明は上述したように「前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦」を原料として用いることを明確に除外していますので、少なくともこの点において引用文献２に記載の発明と明確に相違します。そして、引用文献２に記載の麦芽発酵飲料においては、前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した大麦を原料に用いることを必須としており、かつ当該前処理を行うことで大麦中のＬＯＸ活性を効果的に低減し、大麦中のアミノ酸濃度の低下を抑えて麦芽発酵飲料の香味安定性を向上させるという所望の効果が発揮されることから（引用文献２の段落００１６〜００１７）、引用文献２の記載に接した当業者が、麦芽発酵飲料の製造方法において必要不可欠の工程とされる「前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦」を原料として用いることをあえて除外して本願発明の構成に至ることなど考えられません。」（３．（１）（１−３））

（Ａ７）甲Ａ７
（Ａ７ａ）「【請求項１】
大麦を５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持することを特徴とする、麦芽発酵飲料の製造に用いる大麦の前処理方法。
【請求項２】
湯の温度が６０〜６５℃である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
大麦の湯中の保持時間が５〜１０分間である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
搗精し粉砕した大麦を前処理に使用する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の前処理方法によって得られた前処理大麦と、麦芽とを原料として使用することを特徴とする、麦芽発酵飲料の製造方法。」

（Ａ７ｂ）「【０００８】
近年、麦芽に加えて、様々な穀類（例えば、大麦）や糖類を原料の一部に使用した麦芽発酵飲料が普及しつつある。このような飲料として、例えば原料麦芽の使用量を低減した低麦芽発酵飲料（例えば、発泡酒）などが知られている。このような麦芽発酵飲料に使用されている麦芽以外の原料について、製品の香味安定性に与える影響を検討した研究は本発明者らの知る限り、殆ど報告されていない。
・・・
【００１２】
大麦のＬＯＸ活性はその胚部に局在することが予想され得るため、大麦表面を研削（「搗精」ともいう）によって除去し、大麦ＬＯＸ活性を除去もしくは低減することが考えられる。しかしながら、工場等での大規模生産を考慮すると、生産コストが高くなることが予想され、有効な手法とは言えない。またＬＯＸ活性が低い大麦品種を選抜して使用する手法も考えられるが、このような所望の形質を備えた大麦品種を育種する時間やコストを考えれば現実的な手法とは言えない。」

（Ａ７ｃ）「【００３６】
本発明のさらに好ましい態様によれば、前処理に付す大麦として、搗精し粉砕した大麦を使用する。前記したように、大麦のＬＯＸ活性はその胚部に局在すると考えられるため、大麦表面を搗精によって除去することで、大麦ＬＯＸ活性を低減できる。すなわち、大麦を搗精する程度、即ち搗精度を変えることで、種々のＬＯＸ活性を有する大麦試料を調製することができる。本発明において、使用する大麦を予め搗精する場合には、搗精を実施することによる生産コストの上昇、生産の作業効率等を考慮して、実施する搗精の程度を適宜設定することができる。本発明においては、搗精度を例えば９０％とすることができる。
【００３７】
なおここで大麦の搗精は、市販の研削式精米機（例えば、株式会社サタケ製ＴＭ０５０など）に投入し、研削処理時間を調整することによって搗精度を調整することができる。搗精の程度は、搗精度として表すことができ、搗精度は、搗精後の大麦重量を投入した大麦で除した値として求められる。したがって、研削の処理時間が長いほど搗精が進むため搗精度は小さくなる。」

（Ａ８）甲Ａ８
（Ａ８ａ）「【請求項１】
以下の工程；
（１）大麦の外皮を除去する剥皮工程、及び
（２）剥皮された大麦又はその粉砕物にマルトトリオース生成酵素を作用させる糖化工程
を含む、大麦糖化液の製造方法。」

（Ａ８ｂ）「【０００２】
澱粉にα−アミラーゼなどの加水分解酵素を作用させると、グルコース、マルトースなど重合度の異なる各種マルトオリゴ糖が生成する。このマルトオリゴ糖組成物は水飴（本明細書中、糖化液ともいう）として利用されているが、特に大麦を主原料として得られる水飴は、甘みと旨味のバランスの良い自然食品として知られ、発酵食品などの加工食品やアルコール飲料等の飲料の原料として利用されている。
・・・
【００１４】
大麦の外皮を除去することにより、外皮に由来する雑味を低減することができ、また糖化液の着色を低減することができ、飲料素材として製品の香味や外観に影響の少ない糖化液とすることができる。また、外皮を除去することにより、大麦原料あたりの澱粉含有量が増加するため、効率的に目的とする糖化液を製造することができるという利点もある。
【００１５】
剥皮の度合い（剥皮された皮の重量／大麦粒の初期重量）は、３〜１５重量％であることが好ましく、５〜１５重量％であることがより好ましい。剥皮の度合いが３重量％未満では雑味が十分に低減されないことがある。また、１５重量％を超えて剥皮する場合は経済的でない。
【００１６】
大麦は、皮部の機械的強度が弱く摩擦で剥皮し易いので、剥皮画分は大麦全粒の外側を砥石等でやさしく削ることにより調製できるが、循環式精米機、精米機、精白機、搗精機など公知の穀皮除去装置を用いると、より簡便に調製できる。」

（Ａ９）甲Ａ９
（Ａ９ａ）「ハ ポリフェノール
ポリフェノールはタンニンとも呼ばれ，鉄塩で発色するので，この性質が総ポリフェノールの定量に用いられる。比色法で求めたビール中の総ボリフェノールは40〜330mg/lである。」（第２２６頁右欄第１７〜２１行）

（Ａ１０）甲Ａ１０
（Ａ１０ａ）「

」（第２１８頁表抜粋）

（Ａ１１）甲Ａ１１
訳文にて示す。
（Ａ１１ａ）「Raefrugtは、トウモロコシや米などの麦芽を含まない穀物製品であり、ビール醸造中に麦芽の補助的なデンプン源として添加されます。純粋な砂糖は生の果物としても使用できます。」（第１頁）

（Ａ１２）甲Ａ１２
訳文にて示す。
（Ａ１２ａ）「2. 材料と方法
2.1. 材料
カールスバーグ醸造所のブランド名「Kalorius」の２つの醸造（醸造2602と酸造2609）は、以下の原材料から製造された。
5050kg ラガーモルト(72％)
200kg キャラメルモルト(3％)
1800kg トウモロコシグリッツ(25％)」（第３２６頁左欄第１５〜２２行）

（Ａ１２−１）甲Ａ１２−１
甲Ａ１２−１には、「カールスバーグ醸造所(Carlsberg Breweries)」が「Carlsberg Research Laboratory」を設立し、「Carlsberg Research Laboratory」が「Carlsberg Research Center」に移転したことが記載されている。

（Ａ１３−１）甲Ａ１３−１
（Ａ１３−１ａ）「【０００２】
健康志向が高まる中、ビールや発泡酒等醸造酒といった嗜好性アルコール飲料にも低カロリーや低糖質といった機能を付加した商品へのニーズが高まっている。酒類中のカロリーは主としてアルコールと糖質に由来しており、酒類の飲用時のボディ感や風味に大きく寄与しているため、これらアルコールや糖質を低減させた場合はどうしてもそのボディ感や風味が損なわれてしまうという問題点があった。糖質を低減させるためには、１）発酵工程で残糖が少なくなるような高発酵となる原料を使用する、２）発酵工程を制御し高発酵とする、３）最終的な調整の段階で希釈或いは除去により減じる方法などがある。しかしながら、いずれも味の厚み、飲みごたえ、風味、ボディ感に欠けてしまう。その中で呈味について特開2003-47453号には、麦芽を原料とする低カロリー醸造酒について、甘味料をもちいた呈味の改善方法が開示されている。この方法によれば、風味、呈味、ボディ感等の主に呈味の改善がなされ、ビールテイストが実現できるが、香りが乏しくなることがあった。」

（Ａ１３−１ｂ）「【００１０】
本発明者らは、低糖質及び/又は低カロリービールテイスト発酵飲料を含む低糖質発酵飲料を製造する場合のように、糖質低減のために麦芽など麦由来の成分の使用比率を低くする場合において、生じた発酵液が酢酸イソアミルを豊富に含み、希釈した後でも十分な量の酢酸イソアミルを含む嗜好性の高い発酵液が得られるなら、低糖質発酵飲料、特に低糖質ビールテイスト飲料の製造原料として使用可能であることを見出した。」

（Ａ１３−２）甲Ａ１３−２
（Ａ１３−２ａ）「【０００２】
【従来の技術】近年、酒類は消費者のニーズの多様化に伴い、様々な原料により製造された酒類、様々な風味の酒類や様々なアルコール度数の酒類が開発され、市場に受け入れられている。各種疾病の危険因子となる肥満の増加、そして、生活習慣病を患う人々が増え、低カロリーの飲食物に対する関心は益々高揚してきている中、嗜好品である酒類に対しても低カロリーの酒類への購買意向は高くなってきている。酒類の場合、酒類のカロリーは主としてアルコールと糖質とに由来し、そのうち、アルコール由来のカロリーは、糖質由来のカロリーより体重増加作用が低いと言われている。アルコールは、「エンプティカロリー」とも言われ、体内に蓄積されず、熱となって体に放出されるとも言われている。しかしながら、酒類中のアルコールと糖質はいずれも、酒類の飲用時のボディ感や風味に大きく寄与しているため、これらアルコールや糖質を低減させた場合はどうしてもボディ感や風味が損なわれてしまうという問題点があった。特に、麦芽を原料とする醸造酒であるビールや発泡酒については酒類の中ではカロリーが高い方でありながら、飲用の機会が多い、1回の飲用時での飲用量が多い等から、低カロリーの麦芽を原料とする醸造酒の登場への消費者の期待は高かった。低カロリーのビールや発泡酒を製造する場合、低カロリーとするために、１）通常４〜６％程度のアルコールを１〜３％程度に減じる、２）糖質を減じる、３）いずれも減じる方法がある。これらは例えば発酵工程で残糖が少なくなるような高発酵となる原料を使用する、発酵工程をコントロールし高発酵とする、最終的な調整の段階で希釈或いは除去によりアルコール或いは糖質を減じる方法などがある。しかしながら、いずれも味が薄い、飲み応えがない、風味がない、ボディ感がないなど、風味、呈味、例えばコク味や旨味、ボディ感などで、不満の声が非常に高かった。」

（Ａ１４）甲Ａ１４
甲Ａ１４には、「ライトビールの創成〜香味品質の設計技法の開発と応用」に関し、１９７０年代に入ってライトビールが登場し、アメリカで売り出され、カロリーが従来のビールより少ないことが記載されている。

（Ａ１５）甲Ａ１５
訳文にて示す。
（Ａ１５ａ）「ここで紹介するアメリカン（標準）ラガーは、マッシュ（乾燥重量）の40％に相当するフレークコーン添加物を追加するために配合されている。このビールのアルコール含有量は約4.5％である。対照的に、アメリカンライトラガーは、マッシュの40％未満の米穀物副原料が配合されている。そのビールのアルコール含有量は4.5％未満である。」（第１９８頁第９〜１３行）

（Ａ１５ｂ）「

」（第２０２頁表）

（Ａ１６）甲Ａ１６
訳文にて示す。
（Ａ１６ａ）「特徴的な成分：2条大麦又は6条大麦と共に、高い割合（最大40％)の副原料としての米又はトウモロコシ。追加の酵素を用いることで、さらにボディ感を軽くし、炭水化物を減らすことができる。
・・・
商業的な例：バドライト、クアーズライト、キーストーンライト、ミケロプライト、ミラーライト、オールドミルウォーキーライト」（第１頁左欄下から第２１〜１０行）

（Ａ１７）甲Ａ１７−１〜甲Ａ１７−９
甲Ａ１７−１〜甲Ａ１７−９には、各飲料製品(それぞれ、「Diet Beer (Nama)」、「New Diet Beer (Nama)」、「Diet Beer」、「Diet Beer」、「Green Label (Nama)70% Sugar Off」、「Tanrei Green Label」、「Tanrei Green Label Soccer Support Can」、「Tanrei Green Label (Nama)」及び「Green Label Beer」)が、「成分（標準形式）」の１つとして「大麦」、「栄養表示」として「Sugars（砂糖）」又は「Carbohydrate（炭水化物）」が記載されている。

２ 申立人Ｂの甲号証について
（Ｂ１）甲Ｂ１（刊行物２）
訳文にて示す。
（Ｂ１ａ）「

」（第７６及び７７頁、赤枠は申立人Ｂが追記、以下同様）

（Ｂ２）甲Ｂ２（刊行物３）
（Ｂ２ａ）「

」（第１３８及び１３９頁）

（Ｂ３）甲Ｂ３（刊行物４）
（Ｂ３ａ）「

」（第７８６及び７８７頁）

（Ｂ４）甲Ｂ４
（Ｂ４ａ）「

」（第５頁）

（Ｂ５）甲Ｂ５
（Ｂ５ａ）「

」（第３頁）

（Ｂ６）甲Ｂ６
（Ｂ６ａ）「

」（第４及び５頁）

（Ｂ７）甲Ｂ７
訳文にて示す。
（Ｂ７ａ）「低カロリービールの製造」（発明の名称）

（Ｂ７ｂ）「例Ｉ
大麦麦芽と水の混合物を１１３°Ｆですりつぶした。温度を１４５°Ｆに上げ、４５分間保持した。次に、マッシュ温度を４５分で１６８°Ｆに上げ、５分間保持した。次にマッシュインをろ過し、残りの抽出物を１６８°Ｆの水で穀物から洗い流した。ろ液と洗浄液を醸造用ケトルに集め、麦汁が７．６〜７．７°Ｐになるまで通常の方法で煮沸した。ホップを煮沸中に添加した。麦汁を５２°Ｆに飽和空気で冷却し、麦汁１バレルあたり１．５ポンドの酵母と混合した。麦汁は３日間発酵され、その間に温度が５７°Ｆに上昇し、そのレベルに保たれた。
４日目に、乾燥デキストロースを使用して７．６〜７．７°Ｐのデキストロース溶液を調製し、沸騰させてから５７°Ｆに冷却し、通気して発酵中の全麦汁に加えた。等量の発酵麦汁とデキストロース溶液を使用して、発酵材料が麦芽エキスとデキストロース溶液の体積で５０：５０混合物からなるようにした。合わせた溶液は、発酵が完了するまでさらに４〜５日間発酵槽に保管した。得られた発酵ビールには約３．２重量％ のアルコールが含まれており、通常の方法で処理された。
例ＩＩ
手順は、大麦麦芽とデキストロースが、結果として得られる濃度が５．５〜５．６°Ｐになるような比率で水と混合されることを除いて、例Ｉと同じようにした。発酵ビールは、１２液オンスあたり約７０カロリーを有し、約２．３重量％のアルコールを含む。」（第２欄第５６行〜第３欄第２２行：ただし、欄の行表示による、以下同様）

（Ｂ７ｃ）「例Ｖ
使用される麦芽の３０％ が、コーングリッツ、米、麦芽を含まない大麦、又はこれらの１つ以上の混合物などの添加物で置き換えられること以外は、手順は実施例Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ又はＩＶと同様である。」（第３欄第６５行〜第４欄第２行）

（Ｂ８）甲Ｂ８（甲Ａ４）
上記（Ａ４）参照。

（Ｂ９）甲Ｂ９
（Ｂ９ａ）「【請求項１】
麦芽と該麦芽よりも多い量の副原料とを使用して発泡酒を製造する方法において、副原料の一部又は全部を押麦とすることを特徴とする発泡酒の製造方法。
・・・
【請求項５】
麦芽を含む全原料（水は除く）中の大麦押麦を１重量％以上、好ましくは２５重量％以上とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発泡酒の製造方法。」

（Ｂ９ｂ）「【０００４】
このような発泡酒において、仕込等を同1条件で製造したとしても、麦芽の使用量が少ないために、酵母が麦汁中のエキス分を資化するスピード（一日の最大エキス資化量を以下、「発酵性」という。）が減少する上、その味及び香り（以下、「香味」という。）に変化を生ずる。つまり、麦芽の使用量を減らして行き、麦芽以外の副原料の使用量に対して麦芽の使用量を少なくした場合には、ビールと同1条件で製造したとしても、ビール特有の麦芽感が減少する他、酵母の発酵性が悪いためにプラスチック様のＳ（硫黄）系臭、コゲ臭などの発酵不順臭（発泡酒臭）が目立つようになる。」

（Ｂ９ｃ）「【０００８】
しかし、これまでの市販発泡酒は明らかに市販のピルスナービールらしい麦芽感が不足している（表３）。それを補うためにこれまで大麦そのものを使用する技術が示されているが、大麦は麦芽より堅いために専用の精麦機や粉砕機など粉砕設備一式が必要となる上に、麦芽と同じように細かく粉砕すると麦汁濾過が困難となり、過剰なポリフェノールが溶出し、渋味を呈してしまう。一方粗く粉砕すると濾過性が向上し、ポリフェノールの溶出がやや抑えられるが、仕込の副産物である麦粕の組成がビールの麦粕と大きく異なってしまい、ビールの麦粕と同様に牛の飼料などへの再利用ができない。しかも、上記のような理由から発泡酒への大麦の使用量が制限され、結果として酵母の発酵に十分な栄養源を付加できず、発酵性をあげることは難しかった。」

（Ｂ９ｄ）「【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、鋭意検討の結果、副原料として用いる米、コーン、スターチ等の澱粉質の一部又は全部を未粉砕の押麦に置き換え、必要に応じてアミラーゼ、プロテアーゼ、βグルカナーゼ、プルラナーゼ等酵素剤を添加することにより、仕込の副産物である麦粕の品質をビール並とすることができる上、アミノ態窒素などの栄養源を増加させ、酵母の発酵性を高めると共にピルスナービール並の麦芽感を付与し、渋味の少ない発泡酒が製造できることを見出し本発明に至った。」

（Ｂ９ｅ）「【００１３】
本発明における副原料とは、酒税法で規定されている麦芽とポップ以外の原料のことであり、例えば未製麦の大麦や小麦、コーングリッツ、コーンスターチ、米、こうりゃん、ばれいしょ、などの各種澱粉、液糖（澱粉質を酸または糖化酵素で分解、糖化して製造されたものであり、主として、ブドウ糖すなわちグルコース、麦芽糖すなわちマルトース、マルトトリオースなどである）や砂糖などの糖物質などが挙げられる。とくに、本発明においては押麦を用いることが好ましい。
本発明に用いる押麦には大麦、小麦、ライ麦、燕麦など麦原料由来の押麦が市販されており、いずれも本発明に用いる原料として適しているが、ここでは麦の押麦のうち、特に製造量の多い大麦の押麦（以下、大麦押麦という。）について説明する。大麦押麦は、未精白のまま、あるいは精麦機を用いて精白し、１００℃から１３０℃の蒸気で水分含量１７〜２１％程度まで加湿して蒸しあげて澱粉をα化し、その後２本のローラーで1〜２ミリメートル程度の厚さの薄い板状に加工し、温風及び外気で水分含量１４％以下まで乾燥冷却されたフレーク状にしたものを言う。精白してフレーク化したものは一般に押麦として知られている。また、大麦の押麦は大麦フレークともいう。原料となる大麦は様々な大きさ、品種のものが使用できるが、穀粒の大きさが２ミリメートル以上のものが好ましく、さらに穀粒の大きさが２．５ミリメートル以上で、例えばアレクシス、ハリントン、オプティック、アサカゴールド、ミカモゴールデンなどの麦芽用の品種を使用することがなお好ましい。
【００１４】
大麦押麦は市販のものを粉砕しても使用可能であるが、未粉砕でそのまま使用することが可能で、麦汁濾過槽を用いた場合の麦汁の濾過性にも差異がない。また、大麦押麦は未粉砕物を用いても、仕込工程中で十分に分解され、粉砕した麦芽同等のエキス分が抽出される。また、大麦押麦を使用することにより麦芽感を付与でき、発酵性を高められるのは、大麦押麦が窒素源、ビタミン、ミネラルなど麦芽の成分に近い組成を持っており、それが麦芽感を高めると共に酵母の発酵性を高めているためと考えられる。また、大麦押麦を使用すると大麦そのものを使用した場合に比べて渋味が低減できるのは、大麦由来の渋味を呈するポリフェノールの溶出が大麦押麦にすることで抑えられることが原因と考えられる。従って、押麦の原料としては大麦が特に好ましい。
・・・
【００１６】
次に、本発明の発泡酒の製造方法について図１を参照して説明する。主原料である粉砕した麦芽及び未粉砕の大麦押麦、そして適宜麦芽由来の酵素剤あるいは微生物由来の酵素剤（アミラーゼ、プロテアーゼ、βグルカナーゼおよび／又はプルラナーゼ）を仕込槽１に入れ、温水を加えて混合し、所定温度、通常は３５〜５０℃とした後、該温度に所定時間（通常は２０〜９０分間）保持してマイシェを作った後、徐々に昇温してこのマイシェを所定温度、通常は６０〜７２℃にて所定時間（通常は３０〜９０分間程度）保持して酵素作用による糖化を行う。糖化工程終了後、７６〜７８℃で１０分間程度保持した後、麦汁濾過槽２で濾過を行って濾液としての透明な麦汁を得る。また、別の方法として主原料である麦芽の一部及びコーンスターチ、コーングリッツ、米あるいは大麦押麦など澱粉質の副原料の全部又は一部を仕込釜に入れ、温水を加えてこれらの原料を混合して液化を行いマイシェを作る工程を加え、前記糖化前の仕込槽１のマイシェを加えて合一して糖化し、麦汁濾過槽２で濾過を行って麦汁を得る方法を適用しても良い。」

（Ｂ９ｆ）「【００２０】
実施例１（２５０ｍｌスケール麦汁製造装置を使用した麦汁濾過性試験）
麦汁の濾過性を２５０ｍｌスケールの麦汁製造装置（以下、コングレス装置と言う。）を用いて試験した。コングレス装置は加熱及び冷却装置が付随した温度パターンを自由に設定することが出来る浴槽で図１の仕込槽工程を再現できる装置で、ステンレスでできた５００ｍｌ容器を用いて同時に３０個まで試験できる。濾過性はコングレス装置で製造したもろみをガラスファイバー濾紙（Ｗｈａｔｍａｎ社 ＧＦ／Ａ）を敷いたブフナー漏斗に移して、濾過性を比較する。
【００２１】
粉砕した麦芽２５ｇに、皮付きのまま及び全体の２５％まで精白した皮むき大麦押麦の粉砕物あるいは未粉砕物２５ｇに５０℃の湯を２００ｍｌ加え、βグルカナーゼ、プロテアーゼをそれぞれ等量添加して、図２のダイヤグラムでもろみを製造し、ブフナー漏斗に移して時間当たりの麦汁濾過量（ｇ／ｈ）を測定した。この数値が１００ｇ／ｈを超えれば図１のような醸造設備においても濾過性に問題はない。
【表１】

表１の結果からも、大麦押麦を精白して皮をむいた方が濾過性はわずかに高いものの、いずれも１００ｇ／ｈを超えており、大麦押麦は精白、粉砕の有無にかかわらず、高い濾過性を示している。
【００２２】
実施例２（２００Ｌスケール醸造設備における試験醸造）
図１により、２００Ｌスケール醸造設備の概略と製造方法について説明する。仕込槽１、煮沸釜３は蒸気ジャケットを用いて温度パターンを自由に設定することが出来る上、攪拌機で中の温度分布を均一に保つことが出来る。濾過槽２では堆積した麦芽層を均一にする解層機とステンレス製の篩からなっており、ここでもろみは濾過され、麦芽粕と麦汁に分離される。煮沸釜３では麦汁にホップを添加して煮沸し、そこで生じた蛋白質などの粕をワールプール４と呼ばれる沈殿槽で除去する。そして、水等を冷媒に用いたプレートクーラー５により適切な発酵温度にまで冷却されて、ブラインコントロールによって温度制御できる２００Ｌの発酵タンク６に移される。
【００２３】
粉砕した麦芽と、未粉砕の大麦の押麦と液糖とを含んだ副原料を計４０〜５０ｋｇ使用して麦汁を製造し、泥状酵母を加えて、発酵温度６〜１２℃で発酵させた後、−１℃にして貯酒を行った。発酵液を濾過して酵母を取り除き、アルコール５％程度の発泡酒と同じ麦芽使用比率２５％以下の酒類を製造した。なお大麦の押麦以外の副原料としては液糖を用いた。全原料中の大麦の押麦使用率を変更してまず発酵性について調査した。発酵性に関する指標として一日に酵母が消費したエキス分の最大値を比較するのが最も判りやすい。
【表２】

なお、前記表中、液糖の使用比率は下記式で示すことができる。
液糖の使用比率（％）＝１００％−｛麦芽分（２５％）＋大麦の押麦分（％）｝
したがって、試験品１中の液糖使用比率は ０％
試験品２中の液糖使用比率は ３５％
試験品３中の液糖使用比率は ５０％
試験品４中の液糖使用比率は ７５％
となる。
表２からも、大麦の押麦の使用率が高くなればなるほど発酵性が向上していることが判る。」

（Ｂ９ｇ）「【００２５】
実施例３（２００Ｌスケール醸造設備における試験醸造）
次に大麦そのものではなく、大麦押麦を使う利点について調査するため、専用の粉砕機で粗く粉砕した大麦と、同品種の未粉砕の大麦から製造した未粉砕の大麦押麦をそれぞれ全原料中の４０％用いて上記と同じ方法で試験醸造を行った。
大麦押麦使用の場合の原料配合割合は
麦芽：大麦押麦：液糖＝２５：４０：３５
麦芽： 大麦 ：液糖＝２５：４０：３５
である。
この試験醸造品に関して渋味についてパネリスト１４名による官能評価を実施し、併せて渋味に関与すると言われる総ポリフェノールとポリフェノールの一種であるアントシアノーゲンの含有量について分析をおこなった。
【表４】

表４から、大麦を大麦押麦にする事で大麦由来のポリフェノールの溶出が抑えられ、大麦使用に比べて渋味の低い発泡酒が製造できる事がわかる。
なお、液糖の一部をコーンスターチに変えても官能評価や分析結果はほぼ同等の結果が得られている。」

（Ｂ１０）甲Ｂ１０
（Ｂ１０ａ）「【０２２７】
「挑戦的な」醸造条件下でグルカナーゼおよびキシラナーゼの組み合わせによるろ過の最適化を評価するために、７５％の麦芽および２５％の大麦を含む混合グリストを用いて、パイロットスケールの醸造トライアルを実行した。最初に、水：グリスト比を２．８：１（マッシュ開始）に設定し、ロータリングの開始時に３．１：１に増大させた。比較して、フルスケールの醸造所ロータリングではおよそ３．２〜３．８の水：グリスト比が一般的である。従って、３．１：１の水：グリスト比という本パイロットトライアル設定は、このスケールの挑戦的な限界にあると考えられる。
【０２２８】
２ローターミルを用いて麦芽および大麦を粉砕乾燥した。約０．７ｍｍのローター距離を用いて大麦および麦芽はいずれも２回製粉した。
【０２２９】
５３℃の初期マッシュ温度を目的としてマッシングインを行った。マッシングインの後、２．８：１の水：グリスト比のためのマッシュ体積調整および約５．５６へのｐＨ調整（乳酸）などの小さい調整を行った。マッシュの微調整の後、酵素を添加し、図１で与えられるマッシングプロファイルに従った。７０℃における糖化休止は１５分にプログラムしたが、休止期間は、ヨウ素試験によりデンプンが存在しないことが示されるまで、５分間延長した（Ｌｕｄｗｉｇ Ｎａｒｚｉｓｓ ａｎｄ Ｗｅｒｎｅｒ Ｂａｃｋ，Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔａｅｔ Ｍｕｅｎｃｈｅｎ（Ｆａｋｕｌｔａｅｔ ｆｕｅｒ Ｂｒａｕｗｅｓｅｎ，Ｗｅｉｈｅｎｓｔｅｐｈａｎ），Ａｂｒｉｓｓ ｄｅｒ Ｂｉｅｒｂｒａｕｅｒｅｉ．ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓ ＧｍｂＨ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ Ｇｅｒｍａｎｙ，２００５）。
【０２３０】
７８℃で５分間の休止の後にマッシングオフを開始した。事前に「二重底（ｆａｌｓｅ ｂｏｔｔｏｍ）」の真下の高さまで水が入れられたロータータンに、マッシュを移した。ろ過ケークの沈降のためにマッシュを５分間休止させた。この後、１５分間の再循環（１４０Ｌ／ｈ）を行い、ろ過ケークの沈降および麦汁の透明化を保証した。通常、フルスケール醸造では、ろ過は、所与の麦汁濁度が得られたら開始され得るが、本トライアルでは、再循環を１５分で一定に保持し、トライアルの比較を可能にした。ロータリングの間、以下の、時間（分）、捕集された麦汁体積（Ｌ）、ろ過ケークを横切るろ過圧力差（ｍｍＷＣ、ｍｍ水柱）、ポンプ容量（％）、麦汁濁度（ＥＢＣ）およびマッシュ温度（℃）を含むデータを捕集した。
【０２３１】
ろ過中にろ過ケークを横切って増大される圧力は、麦汁ロータリング性能の標準の設定に寄与する因子であると考えられる。非常に高い圧力差（例えば、第１の麦汁捕集中の２５０ｍｍＷＣ、および例えば、リマインダーのロータリングについては４５０ｍｍＷＣ）に到達したら、ろ過ケークのラッキング（ディープカットとしても知られている）が誘発される。ラッキングは、ろ過ケークが崩壊するか、あるいは特別に設計されたナイフでろ過ケークの切断を遅くすることによってろ過チャネル形成が救済されるプロセスである。ろ過ケークのラッキングの後、６分間の麦汁再循環（流速：１２０ｌ／ｈ）を導入し、継続ろ過のためにろ過ケークを満たした。ろ過ケークのラッキングはそうでなければ妥協されるろ過性能を救済し、そうでなければ麦汁品質の悪さももたらし得る。圧力により誘発されるラッキングが３回目のスパージングの始まりまでに導入されていなければ、３回目および４回目のスパージングの初めに自動ラッキングを行い、麦汁分離を終了する直前に完全なろ過のブロックが生じないことを保証した。
【０２３２】
ロータリングは、表１に示される設定を用いて行った。
【０２３３】
【表４】

【０２３４】
最後のロータリングの後、麦汁（ｓｗｅｅｔ ｗｏｒｔ）をマッシュタンに戻し、加熱して沸騰させ、ホップを添加した。ホッピングを８０分間継続させ、ホッピングの最後にｐＨを５．１０±０．０５に調整する。渦の使用によりホップを麦汁（ｂｉｔｔｅｒ ｗｏｒｔ）から除去し、その後の麦汁を約８℃に冷却した。発酵のために、Ｆｅｒｍｅｎｔｉｓからの下面発酵乾燥酵母（サッカロミセス・セレビシエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ））Ｗ３４／７０を選択した。酵母を３０分間再水和させ、１００ｇ／ＨＬで投入した。主発酵を１０℃で５〜６日間維持した後、弱毒化およびジアセチルが８０ｐｐｂ未満になるまで、１５℃で熟成させた。１℃および０．７バールでビールをさらに２〜３週間貯蔵した後、ろ過した。」

（Ｂ１１）甲Ｂ１１
訳文にて示す。
（Ｂ１１ａ）「醸造パイロットプラント中の殻を除去した大麦、モルト、及び副原料に、α−アミラーゼ、プロテアーゼ、ヘミセルラーゼ、及びアミログルコシダーゼを適量添加した。シングルデコクションマッシング法によって麦汁を製造し、プロセスを継続して最終ビールを製造した。一緒に煮沸した大麦及び副原料に加えてモルトマッシュに酵素を添加することを含むこのマッシング法は、筆者らの予測に反して、十分に広範なデンプン分解をもたらさず、濾過が極めて困難になったが、これは大麦から加熱抽出されたガム状物質によって引き起こされたと考えられる。製造した麦汁中の窒素成分及び糖の含有量は両方とも、対照値より低く、発酵プロセスの間に多量のα−アセト乳酸の形成を引き起こした。発酵性を高めるために、発酵前に麦汁に少量のアミログルコシダーゼを添加すると、過剰なデキストリン分解が生じる結果となり、ヘッド形成が極めて不十分になった。他方で、大麦をモルト及び酵素と一緒にして、プロテインレストプロセスに供した場合、タンパク質及びガム状物質が十分に分解された。さらに、麦芽及び副原料の量が、大麦40％に対して60％であった場合、マッシング及び発酵の両方のプロセスが十分に進行し、いくつかの場合には、対照の麦汁マッシングと同等の、麦汁形成、全ジアセチル含有量の変動、ビール成分の形成、及び官能試験における成績レベルをもたらした。さらに、大麦から醸造されたビールに収斂性の苦味が認められたという事実は別として、大麦からの穀粒の殻の機械的除去は非常に効果的であることが判明した。」（第４９６頁、要約）

（Ｂ１１ｂ）「2.1 実験で使用した材料
大麦：Satake型試験用ミルで80％保持まで穀皮を除去し、次いでMiag型ミルで粗く粉砕した（目盛り45)、国産大麦。
モルト：ローターミルで粗く粉砕したモルト。
デンプン：市販のコーンスターチ。
ホップ：国産ホップ。
酵素：BAN-240 (Novo Co．製の細菌α−アミラーゼ）以外の全ての酵素は、パート１に列挙されたものを使用した(1)。
コメ：醸造に使用する砕け米。」（第４９６頁右欄第４〜１４行）

（Ｂ１１ｃ）「ビールP6とP7は、対照ビールに比べて総残留α−アミノ窒素量が圧倒的に少ない。ビールP8のアミノ酸含有量はやや低かったが、麦汁中のホルモール窒素の量が十分であったため、これがアミノ酸含有鼠に影響していると考える必要はないが、発酵中の酵母による同化作用が大きくなっている可能性を考慮しなければならないかもしれない。したがって筆者らは、いくつかの場合に、剥皮大麦を含む酵素によるマッシング（主にBrew-N-zymeに依拠する）において麦芽の代わりに41％又は61％の割合の大麦を使用した場合、対照ビールと同じ麦汁及びビール形成でビールを実際に製造することができた。」（第５０１頁右欄第７行〜下から１０行）

（Ｂ１１ｄ）「Brenner(14) はまた、大麦−麦芽混合物に基づいて、温度を上昇させながら段階的インフュージョンマッシング法を使用した。50〜75％大麦、25〜50％モルト、および0.1％酵素（大麦の重量に相当）のマッシングの組み合わせでは、彼が報告するところによると、対照麦芽ビールに等しいビールが製造されたが、彼はまた、最初の実験では、発酵性が低くジアセチル臭のかなり強いビールが製造されたと指摘している。」（第５０２頁左欄下から第１０〜下４行）

（Ｂ１１ｅ）「しかし、指摘したように、ビールP9のマッシング及び発酵プロセスは両方とも、麦芽の大麦代用率が60％であるにもかかわらず、剥皮大麦及び麦芽の混合物に基づいて円滑に進んだ。製造されたビールの分析結果はまた、対照ビールの結果と同等であった。したがって、フレーバーの予測された改善は、適切に達成されたということができる。よって、麦芽の大麦代用率が50％を超えたという事実にもかかわらず、Klopperが言及した欠点は除かれ、Hansenが行ったように発酵中の発酵液にアミログルコシダーゼを添加しなくても、最終的な発酵度は80％をなお上回った。通常の期間に、全ジアセチル含有量を0.1ppm未満(Hansen及びHolloが通常とみなした値よりはるかに低い値）に低減することも可能であった。最終的に、筆者らは、大麦−麦芽混合物を使用する酵素によるマッシングを通じて、筆者らの会社独自の「会社の特徴」に近い特性のビールを製造することができた。しかし、本実験の結果はパイロットプラントスケールで行われたものであることから、醸造及び官能試験を繰り返すことによって醸造技術の精度を上げる以外に選択肢はない。」（第５０２頁右欄第８〜２６行）

（Ｂ１２）甲Ｂ１２
訳文にて示す。
（Ｂ１２ａ）「麦芽の一部を未発芽大麦(unmalted barley) に置き換えることは、ビール醸造のトレンドである。しかし、未発芽大麦(unmalted barley) を使用すると、望ましくない成分が多く含まれるため、混濁が発生したり、マッシュの粘度が高くなるなどの問題がある。大麦の外皮を研磨して取り除く方法である搗精は、不溶性繊維、灰分、タンパク質、ポリフェノールの含有量を減少させるが、残りの穀粒のβ−アミラーゼ活性とデンプン含有量はほとんど影響を受けなかった。例えば、穀粒の外側5％を取り除くと、不溶性アラビノキシランが15％、不溶性繊維が23％、非デンプン成分の含水量が25％減少する。また、灰分は19％、ポリフェノールは11％減少するが、デンプンの0.20％しか剥離しない。不溶性繊維の含有量とフラクションの含水量の間に関係があることがわかった。繊維が少ないと含水量が低下し、使用済み穀類の体積が減るため、ろ過の際に失われる麦汁や糖分が少なくなることを意味する。さらに、ふすま部分が乾燥したままであるということは、使用済み穀類を乾燥させるために必要なエネルギーが減少することを意味する。」（第４４頁要約）

（Ｂ１２ｂ）「伝統的に、ビールは麦芽を使って醸造される。近年では、精麦した大麦（麦芽）の一部を未発芽大麦(unmalted barley) で置き換えることが検討されている(Doodeら、2005年、Loweら、2004年、Steinerら、2012年） 。麦芽処理中の大麦の組成変化としては、デンプンの量が18％減少し（これはより低分子の糖に分解されると同時に、いくつかの損失も生じる）、ポリフェノールの量が2倍に増加し、βグルカンの含有量が80％減少する。」（第４４頁左欄第２〜９行）

（Ｂ１２ｃ）「大麦の穀粒は、高度に構造化された複数の組織を含んでいる。穀粒は、胚と胚乳の周りに、いくつかの組織層（アリューロン、外種皮、果皮、穀皮）がある。胚にはほとんどの脂質が含まれている。胚乳にはデンプン粒があり、タンパク質マトリックスに埋め込まれている。タンパク質マトリックスを取り囲む細胞壁には、β−グルカン（75％）とアラビノキシラン（20％）が豊富に含まれている(Jadhavら、胚乳にはβ−アミラーゼという酵素が含まれており、仕込みの際にデンプンの分解を促進する（Buttimer and 2000）。ふすまは、果皮層とアリューロン層からなる。アリューロン層はタンパク質が豊富で、胚乳を取り囲み、アラビノキシラン(71％）とβ−グルカン（26％）を含む厚い細胞壁を持っている。大麦の外側の層である穀皮層は、ポリフェノールとセルロースが豊富に含まれており、異なる組成を持っている。ポリフェノールはビールの重要な風味成分であるが、タンパク質と複合体を形成して最終製品の混濁を引き起こすこともある（Langstaff and Lewis, 1993; Siebertら, 1996）。穀粒に含まれるアラビノキシランのほとんどは、穀皮とふすまに存在する。大麦の穀皮にも存在する灰分は、そのほとんどがケイ酸であると報告されており、これもビールの混濁の原因となる。しかし、亜鉛塩などのミネラルの一部は、ビールの微量元素を供給するものであることを考慮する必要がある(Kunze, 2010)。」（第４４頁右欄第１１行〜第４５頁左欄８行）

（Ｂ１２ｄ）「搗精は、大麦の特性評価に主に用いられている（Iwamiら, 2003, 2005; Klamczynskiら, 1998; Lampiら, 2004; Liuら, 2009; Liu and Moreau, 2008; Madhujithら, 2006; Marconiら, 2000; Quindeら, 2004; Sumnerら, 1985; Wangら, 1997; Yeung and Vasanthan, 2001）。Marconiら(2000)及びYeungとVasanthan (2001)は、さまざまな大麦品種の精白について述べており、精白された穀粒と精白した物質の組成を分析している。Liuら(2009)は、精白が穀粒の機能性脂質の濃縮に大きな影響を与えることを明らかにした(LiuとMoreau, 2008) 。Madhujithら(2006)は、最も多くの抗酸化活性が穀粒の外側25wt％に存在することを発見し、この外側の層にポリフェノールが存在することに関連していると述べている。Wangら(1997) は、穀類からのエタノール生産量（理論上のエタノール収量と実際のエタノール収量の比として算出）は、搗精によって穀類の外側を除去すると効率が上がることを報告した。醸造との関連では、掲精を用いて、大麦の穀粒の硬さと掲精後の穀粒収量、および発酵性能の指標であるコンバージョンとの相関関係を調べた(Iwamiら, 2003)。さらに彼らは、精白の程度が日本の蒸留飲料である焼酎の味に影響を与えることを発見した(Iwamiら, 2005)。特許取得済みのプロセスには、麦芽製造や醸造の前に精白することがビールの品質に有益であると主張する、穀類の剥皮のための装置が含まれている。剥皮することで、粉砕エネルギーが低下し、穀物表面の汚染物質が減少すると主張している(Gehrigら, 2012)。このように、搗精は醸造に有益であるという仮説を立てることができるが、どの程度の精白（すなわち、搗精によって除去された材料の重量の割合）が最適であるかは明らかではない。さらに、搗精が使用済み穀類の廃棄物やプロセスにおける損失の量にどのような影響を与えるのかについては、まだ調査されていない。この論文では、醸造用の原料として使用される大麦の組成を変更する方法として、搗精を検討する。これにより、プロセスの無駄を減らし、その効率を高めることができる可能性がある。セバスチャンという品種の大麦を、穀粒の重量の5％、10％、15％、25％を除去し、元の穀粒重量の約75％の胚乳画分を残すように搗精した。化学組成に加えて、すべての画分のWHCを測定した。また、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて、画分の外観を観察した。醸造プロセスの原料を改良するために搗精を利用することの潜在的な利点とその意味について考察した。」（第４５頁左欄第３１行〜右欄第７行）

（Ｂ１２ｅ）「大麦の全粒を、元の重量の5.3wt％、4.4wt％、5.1wt％、10.1wt％を除去するために搗精した（それぞれ画分１〜４）。画分５は残りの穀粒で、元の穀粒重緻の約75％であった。」（第４６頁左欄下から第６〜４行）

（Ｂ１２ｆ）「表2に、大麦全体および大麦画分のポリフェノール、β−アミラーゼ活性、アラビノキシランの含有量と水分活性の測定値を示す。ポリフェノールは、ほとんどが穀皮層の内側に存在している。この画分にはプロアントシアニジンを多く含む外種皮が含まれている可能性がある(Aastrupら, 1984; Goupyら, 1999)。この測定では高い標準偏差があるが、すべての画分が互いに有意に異なっていた。画分５は大麦全体との有意差はなかった。また、アラビノキシランはほとんどが外側の画分に存在しており、これは過去の研究と一致している（Dervillyら β−アミラーゼ活性は、ほとんどが胚乳に存在し、穀皮の外側10％ではその活性は非常に低かった。これは、β−アミラーゼが発芽前にすでに胚乳に存在していると報告されている文献と一致している（これに対して、例えばα−アミラーゼは発芽中にアリューロン層で合成される）（ChrispelsとVarner, 1967)。水分活性は、画分の乾物含有量に従う。乾物含量の高い画分は水分活性が低い。
大麦の出発組成を変更するには、望ましくない成分を取り除き、望ましい成分を残すことが有益である。デンプンは、ビール醸造用の大麦の中で最も重要な成分であり、デンプンの損失は最小限に抑えるべきである。また、β−アミラーゼの活性も損なわれてはならない。
図2は、原料から取り除かれた成分の割合と、取り除かれたデンプンの割合を示したものである。この図から、穀粒の約10％を除去すると、40％以上の繊維、約30％の灰分とアラビノキシラン、約25％のポリフェノールが除去されることがわかる。驚くべきことに、この条件で失われるデンプンは1％以下である。さらに、外層2層ではβ−アミラーゼ活性がほとんど測定されず、大麦全体のβ−アミラーゼ活性は胚乳のそれとほぼ同じであった。」（第４６頁右欄第４５行〜第４７頁左欄最終行）

（Ｂ１２ｇ）「

」（第４７頁）

（Ｂ１２ｈ）「

」（第４８頁）

（Ｂ１３）甲Ｂ１３
（Ｂ１３ａ）「ビールのダイアセチル臭とは，むれたごはんを連想させるような臭いであり，ビールの清涼感を著しく損うものである．この臭いは熟成が不十分なビールに現われる，あるいは発酵が異常な際に現われる特徴的な臭いであり，ビールの熟成度あるいは，発酵工程管理の重要なメルクマールとして，合理化研究の盛んに行われている内外のビール業界で現在，高い関心をよんでいる．」（第４９頁左欄第１〜７行）

（Ｂ１３ｂ）「ビールのダイアセチル臭は前述のように特徴的な異臭であるが，この臭いの本体がダイアセチル(CH3・COCOCH3)であることを最初に明らかにしたのはShimwell(1939)であるとされている．当時ダイアセチル臭は，麦汁発酵中に細菌(Pediococcus)が汚染した場合に発生するケースが多く，代表的な汚染臭としてとらえられていた．その後，麦汁が細菌に汚染されていない場合でも，発酵の進行が異常な場合，あるいは熟成が不十分なビールにもあらわれることが明らかにされ, 特に米国で1950年代の終り頃からビール造りの合理化がいろいろと試みられはじめ，その工程管理のメルクマールとしてダイアセチル臭の研究が盛んに行われた．」（第４９頁右欄第４〜１５行、ただし脚注は省略、以下同様）

（Ｂ１３ｃ）「ダイアセチル臭はビールのタイプにもよるが，下面発酵淡色ビールではダイアセチルの約0.1ppmの存在により感知される．このように，微量の存在浪度が問題となるため，研究の当初は定量法の精度と簡便さに１つの難関があった．」（第４９頁右欄下から第８〜４行）

（Ｂ１３ｄ）「

」（第５０頁）

（Ｂ１３ｅ）「A. ダイアセチル臭発生防止対策
図１に示したダイアセチル臭の発生メカニズムから，(1)前発酵におけるアセトハイドロキシ酸の生成を抑える，(2)前発酵から後発酵にかけて行われるアセトハイドロキシ酸の消失を速める，(3) (2)の反応の結果生成するビシナルジケトンが液中に残存する濃度を少なくする，の３つの方策が考えられる（図2）．」（第５１頁左欄第１１〜１７行）（当審注：(1)は○の中に1、(2)及び(3)も同様。）

（Ｂ１３ｆ）「

」（第５１頁）

（Ｂ１４）甲Ｂ１４
訳文にて示す。
（Ｂ１４ａ）「8. 6グリッツ
グリッツは、穀類のデンプン質を含む胚乳のほぼ純粋な断片で、未調理のものである。グリッツは、醸造で直接使用することもできるが、その場合は調理する必要があり、また、フレーク状にしてもよい（下記参照）。穀物の表層を取り除くことで、材料の脂質、灰分、繊維の含有量が減り、デンプンが濃縮される。
実験的に、搗精(pearled)した大麦やふすまを除去(debranned)した大麦が醸造に使用されている。75％の収率で調製された脱脂素材は、 86％の抽出物を有していた（元の大麦では75％であった）。その脂質，繊維、灰分、ポリフェノールの含有量は減少したが、β−グルカンが豊富に含まれているため、より粘性の高い麦汁が得られた。この粘性は、β−グルカナーゼを添加することで低減することができた。」（第２３２頁下から第５行〜第２３３頁第７行）

（Ｂ１５）甲Ｂ１５
訳文にて示す。
（Ｂ１５ａ）「次いで筆者らは、濾過がアセトイン及びジアセチル含有量に対して影響を及ぼし得るか否かを調査した。いくつかの異なるビールを、珪藻土、フィルターマス、高性能遠心分離フィルター、及び滅菌質量フィルターによる濾過後に分析した。表ＩＩから明らかなように、変化は検出できなかった。」（第５９頁右欄第７〜１６行）

（Ｂ１５ｂ）「

」（第５９頁）

（Ｂ１５ｃ）「表ＩＶは、ここまで調べたエキスポートタイプのビールの結果をまとめる。異常なジアセチル値は、３サンプルのみで親察された。」（第６０頁左欄第１〜５行）

（Ｂ１５ｄ）「

」（第６０頁）

（Ｂ１６）甲Ｂ１６
甲Ｂ１６には、大麦の構造と精麦の一般常識が図とともに記載されている。

（Ｂ１７）甲Ｂ１７
（Ｂ１７ａ）「【００１１】
本発明は、若年層を中心とした、アルコールの刺激感、酒そのものの風味や苦味を苦手とする消費者に対して、自然なほろ苦さとスッキリとした飲みやすさを有する新規なビールテイスト飲料を提供することを課題とする。」

（Ｂ１７ｂ）「【００４３】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。ただし、これらの例は本発明を制限するものではない。
実施例１
表１〜３の処方に従って、ビールテイスト飲料を調製した。表１は、対照であるサンプル１と、本発明品であるサンプル２〜１３である。これらのリナロール及びダイアセチルの濃度は表４を参照されたい。また、表２は、イソα酸及びα酸をそれぞれ１０ｐｐｍ及び１ｐｐｍ含むよう調整した比較例１であり、表３は、比較例１にリナロール及びダイアセチルをそれぞれ４０ｐｐｂ及び４ｐｐｂ含むよう調整した比較例２である（表５も参照されたい）。苦味物質であるゲンチオオリゴ糖としては日本食品化工社のゲントース＃４５（ゲンチオオリゴ糖を45％以上含有する）を、サンプル１〜１３に使用した（各サンプル１０００ｍｌ中にゲンチオオリゴ糖が４．５ｇ含まれた）。一方、比較例１及び２にはゲンチオオリゴ糖を用いなかった。比較例１及び２において、イソα酸源としては、ＩＳＯＨＯＰ（Barth-Haas社製、イソα酸を３３００００ｐｐｍ含み、α酸を含まない）をニュートラルスピリッツ（アルコール度数５９％）にて１００倍希釈した液を用い、α酸源としては香料ベース（ＩＦＦ社製、イソα酸を１５０ｐｐｍ、α酸を８４２５ｐｐｍ含む）を用いた。これらのビールテイスト飲料はいずれもアルコール度数３．３％で、１０００ｍｌあたり麦芽エキス（Ｂｒｉｘ８０度）を５ｇ含んだ。
【００４４】
これらのビールテイスト飲料について、訓練された専門パネル３名によって官能評価を実施した。
官能評価は、苦味の強さ、苦味の後味への残存感及び酒らしい軽快な香りの３つの観点から評価し、トータルな品質を、対照であるサンプルＮｏ．１を１点として評点をつけた。その結果を、表４及び表５に示す。
【００４５】
【表１】

」

（Ｂ１７ｃ）「【００４８】
【表４】

」

（Ｂ１７ｄ）「【００５０】
本発明品のサンプル２〜１３は、スッキリとした自然な苦味を有しながら、しっかりしたボディ感と酒らしい軽快な香味が感じられ、飲みやすい品質であった。特に、リナロールとダイアセチルを含むサンプル１０〜１３は特に苦味とボディ感があって好ましかった。これに対し、イソα酸及びα酸を含む比較例Ｎｏ．１は苦味が強い上に後口にしつこい苦味が残り好ましくなかった。また、これにリナロールとダイアセチルを加えた比較例Ｎｏ．２は、苦味が強すぎて香気成分の効果が認められなかった。逆に、大量に添加すると、これらの香気成分のオフフレーバーが目立つ結果となり、イソα酸及びα酸との併用は難しいことが示唆された。」

（Ｂ１８）甲Ｂ１８
（Ｂ１８ａ）「【０００２】
背景技術
ビールや発泡酒などの麦芽を原料とする麦芽発酵飲料は、時間の経過、温度の上昇等により酸化等の化学反応が加速されて製品の劣化が進行することがある。劣化した製品では、飲料の本来の味覚や香り（すなわち風味）が損なわれ、品質の低下がもたらされる。中でも、「カードボード臭」（段ボール臭ともいう）は、このような劣化臭の代表例であり、このカードボード臭の生成を抑制し、麦芽発酵飲料の香味安定性を向上させることは、麦芽飲料製造技術の中でも重要な技術の一つである。カードボード臭の主な原因物質としては、アルデヒド類、特に、トランス−２−ノネナール（trans-2-nonenal）（以下において「Ｔ２Ｎ」ということがある）が知られている。
【０００３】
トランス−２−ノネナールは、原料（通常は、麦芽）中に含まれるリノール酸、またはリノール酸を側鎖に含む脂質が、同じく原料中に含まれるリポキシゲナーゼ（以下「ＬＯＸ」ということがある）による酵素的酸化、または自動酸化を受けて、トランス−２−ノネナールの前駆体（ヒドロオキシド誘導体）が形成され、酸化的分解を経てトランス−２−ノネナールが生成されると考えられている。このため製品の香味安定性を向上させるには、製品中に生じるＴ２Ｎを抑制することが重要であり、これまでにも、ＬＯＸ活性が低い原料麦芽を製造する方法（特開２００５−１０２６９０号公報（特許文献１））や、ＬＯＸ活性が香味安定性に与える影響についての研究結果（N. Kobayashi et al, Proceeding of the EBC, 1993, p405-（非特許文献１）、国際公開ＷＯ０１／８５８９９（特許文献２）が報告されている。
【０００４】
また、文献 B. W. Drost et al., Am. Soc. Brew. Chem. Journal, Vol.48, No.4, pp. 124-131 (1990)（非特許文献２）には、麦汁のリポキシゲナーゼ（ＬＯＸ）量およびノネナールポテンシャル量と、自然劣化した製品ビール中のトランス−２−ノネナール量とには、高い相関関係があり、これらの値はビール製品における製品劣化の可能性を予測するのに有用であることが報告されている。なおここでノネナールポテンシャル（ＮＰ）の量とは、麦汁等に含まれるトランス−２−ノネナールおよびその前駆体の総量であって、麦汁等に潜在的に含まれるトランス−２−ノネナール量を意味している。」

（Ｂ１８ｂ）「【０００８】
近年、麦芽に加えて、様々な穀類（例えば、大麦）や糖類を原料の一部に使用した麦芽発酵飲料が普及しつつある。このような飲料として、例えば原料麦芽の使用量を低減した低麦芽発酵飲料（例えば、発泡酒）などが知られている。このような麦芽発酵飲料に使用されている麦芽以外の原料について、製品の香味安定性に与える影響を検討した研究は本発明者らの知る限り、殆ど報告されていない。
【０００９】
このような麦芽以外の原料は、当然ながら麦芽とは異なる性質を有するものであり、また、麦芽のみを使用する麦芽発酵飲料に、味わいやうまさを付与しようとするものである。このため、従来の製品において検討されてきた、製品中Ｔ２Ｎの量を抑制する手法を、そのまま麦芽以外の原料を使用する麦芽発酵飲料の場合についても適用することは必ずしも適当とは言えない。
よって、このような麦芽発酵飲料において生じ得る「カードボード臭」を低減し、飲料の香味安定性を向上できる適切な手法の開発が望まれていた。」

（Ｂ１８ｃ）「【００１１】
本発明者等は、麦芽の原料であり、それ自体でも麦芽以外の副原料として使用されていることから、穀類の中で大麦に着目し、様々な検討を行った。まず、大麦のＬＯＸ活性について調べた。後述する実施例の例１にあるように、カナダ、ヨーロッパ、オーストラリアを含む世界各国において２００４年に収穫された各種ロットの大麦と、これらの大麦を用いて製造された各麦芽の全てのＬＯＸ活性を測定したところ、大麦生産地によって若干のばらつきはあるが、大麦ＬＯＸ活性は麦芽ＬＯＸ活性に比較して、少なくとも４倍（おおよそ５〜７倍）もの強い活性があることが今回見出された。すなわち、大麦のＬＯＸ活性が麦芽に比べて著しく高いことから、大麦を一部に用いる麦芽発酵飲料においては、その香味安定性へ及ぼす大麦ＬＯＸ活性の影響が極めて大きいことが今回判明した。
【００１２】
大麦のＬＯＸ活性はその胚部に局在することが予想され得るため、大麦表面を研削（「搗精」ともいう）によって除去し、大麦ＬＯＸ活性を除去もしくは低減することが考えられる。しかしながら、工場等での大規模生産を考慮すると、生産コストが高くなることが予想され、有効な手法とは言えない。またＬＯＸ活性が低い大麦品種を選抜して使用する手法も考えられるが、このような所望の形質を備えた大麦品種を育種する時間やコストを考えれば現実的な手法とは言えない。」

（Ｂ１８ｄ）「【００１４】
一方で、大麦を原料の一部として使用する場合、大麦に含まれるタンパク質やアミノ酸成分などによって、麦芽発酵飲料製品に味わいやうまさがさらに付与されることが期待されるが、大麦の前処理によって、これらの効果が失われたり、減退することが考えられる。また大麦由来のアミノ酸を含む、麦汁中のアミノ酸が不足すると、その後の酵母発酵工程において、酵母の代謝が不十分となって最終的にジアセチルの消失不足による香味異常を引き起こす可能性も予想される。特に、アミノ酸供給源である麦芽の使用比率が小さい場合、麦汁におけるアミノ酸濃度にも十分に注意を払う必要があると考えられる。」

（Ｂ１８ｅ）「【００２３】
本発明の大麦の前処理方法によれば、大麦に含まれるＬＯＸ活性を低減し大麦を原料の一部に用いる麦芽発酵飲料における麦汁ノネナールポテンシャルおよび製品Ｔ２Ｎを大幅に低下させることができ、その結果、劣化臭の発生を抑えて、麦芽発酵飲料の香味安定性を著しく向上させことができる。特に、大麦のＬＯＸ活性は通常の麦芽に比べて著しく高いため、本発明によって、大麦を原料の一部に用いる飲料の香味安定性を極めて効果的に向上させることができる。また併せて、麦汁のアミノ酸濃度の低下を抑えることができるので、発酵工程で香味異常を起こすことが回避でき、さらには、大麦由来のアミノ酸等により麦芽発酵飲料の味わいやうまさを向上させることができる。すなわち、本発明によれば、大麦を原料の一部に用いる麦芽発酵飲料における香味安定性を大幅に向上させることができる。これは、本発明による前処理方法を適用した麦芽発酵飲料の工程や香味安定性以外の製品品質には影響を及ぼさないことを意味すると言える。
さらに本発明による方法は、大麦の搗精処理の必要性を最小限にすることができるので、コスト面でも優れた方法であると言える。」

（Ｂ１８ｆ）「【００２９】
本発明において、「麦芽発酵飲料」とは、原料として麦芽を用いて得られた加ホップ麦汁を主成分とする原料を、発酵させることによって得られる飲料をいい、例えば、ビール、発泡酒、さらにビールや発泡酒にアルコールを添加したリキュール類等が挙げられる。さらに本発明においては、「麦芽発酵飲料」は、原料の一部として（例えば副原料として）、大麦を使用した麦芽発酵飲料を含む意味で用いられる。」

（Ｂ１８ｇ）「【００５１】
例２： 大麦を原料の一部に用いる麦芽発酵飲料の香味安定性への大麦ＬＯＸ活性の影響
大麦ＬＯＸ活性が胚部に局在すると考え、大麦表面を搗精によって除去すると大麦ＬＯＸ活性を除去もしくは低減することができると考えた。そこで、１つのロットの大麦を、３種類の異なる搗精度（７５、８５、および９２．５％）を有する搗精大麦を得、これらの搗精大麦をそれぞれ、ディスクミル（０．２ｍｍ間隙）を用いて粉砕した後、各搗精大麦についてＬＯＸ活性を測定した。その結果、搗精度の小さかった方から順に、ＬＯＸ活性は、１４．８、１９．４、および２７．４Ｕ／ｇであった。
【００５２】
次に、ＬＯＸ活性が異なる各搗精大麦と、麦芽とを用いて、それぞれ糖化を行った。
即ち、糖化ビーカーに水１２０ｍＬを入れ、水温を５０℃に保ち、ここに粉砕した搗精大麦４０ｇと、麦芽４０ｇとを同時に加えて、均一になるように良く攪拌した。糖化は、５０℃で６０分間保持した後、当業者に周知の慣用の温度・時間経過に条件に付して、行った。得られた糖化液をよく攪拌し、濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．２）を用いて濾過し、回収した濾過液を、麦汁として得た。得られた麦汁を、加水によって麦汁糖度を１２゜Ｐに調整し、これを麦汁ＮＰの測定に用いた。
【００５３】
麦汁ＮＰの分析は、麦汁１０ｍＬと、２００ｍＭ酢酸緩衝液（ｐＨ４．０）４０ｍＬを混合して、１００℃、２時間の熱処理によってＴ２Ｎを生成させた。この溶液１０ｍＬをＳｅｐ−ＰａｋＣ１８カートリッジ（Ｗａｔｅｒｓ社製）に供してメタノール１ｍＬによって溶出させた。メタノール溶出液の一部に酢酸溶液、ダンシルヒドラジン（ＳＩＧＭＡ製）溶液を加えて誘導化を形成させた後、カラムスイッチング法を用いたＨＰＬＣに導入してＴ２Ｎを分析した。
【００５４】
ＨＰＬＣの構成は次の通りであった：
・プレカラム１、２（濃縮用）： Ｓｈｉｍ−Ｐａｃｋ ＳＰＣ−ＰＲ３（３０ｍｍ×４．０ｍｍ、９μｍ）、
・カラム１（分取用）： ＹＭＣ−Ｐａｃｋ ＰｒｏＣ１８（１５０ｍｍ×４．６ｍｍ、５μｍ、ＹＭＣ製）、
・カラム２（分離用）： ＹＭＣ−Ｐａｃｋ（２５０ｍｍ×４．６ｍｍ、５μｍ、ＹＭＣ製）、
・検出器： ＵＶ検出器。
【００５５】
また、移動相は次の通りであった：
・移動相１： メタノール−０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ４．０）（５０：５０、v/v）、
・移動相２： メタノール−０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ４．０）（２０：８０、v/v）、
・移動相３： ０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ４．０）、
・移動相４： アセトニトリル−０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ４．０）（７０：３０、v/v）。
【００５６】
ＨＰＬＣにおいて、流量は全て１ｍＬ／分とした。
【００５７】
ＨＰＬＣによる分析は次の通りに行った。
すなわち、ＨＰＬＣにＴ２Ｎダンシルヒドラジン誘導体を注入し、移動相１と共にプレカラム１に供した。この段階で、プレカラム１にＴ２Ｎダンシルヒドラジン誘導体が吸着される。次に、移動相２に切り替えてプレカラム１からＴ２Ｎダンシルヒドラジン誘導体を溶出させながらカラム１へ導入した。カラム１の出口に別のポンプを用いて等流量（１ｍＬ／分）の移動相３を注入して、メタノール濃度を低下させながらプレカラム３へ導入した。次に、プレカラム２へ移動相３を注入して、メタノールその他のものを洗い流した。この段階で、プレカラム２にはＴ２Ｎダンシルヒドラジン誘導体が選択的に吸着されている。次に、移動相４に切り替え、プレカラム２へ移動相４を注入し、プレカラム２からの溶出物をそのままカラム２へ導入した。
カラム２溶出液をＵＶ検出器へ導き、２５２ｎｍの吸光度を測定した。予めＴ２Ｎ標準品（東京化成製）を用いて作成しておいた検量線を用い、試料の２５２ｎｍ吸光度の大きさから試料のＴ２Ｎ濃度を算出して、麦汁ＮＰとした。
【００５８】
結果は、図３に示される通りであった。
【００５９】
図のように、大麦ＬＯＸ活性と麦汁ＮＰとの間に正の良好な相関（Ｒ２＝０．９５３）があることが見出された。３種類の麦汁作成に使用した麦芽は同一であることから、麦汁ＮＰの変化は大麦ＬＯＸ活性の違いに依存していると考えられた。また、大麦のＬＯＸ活性を低減することによって、最終的には製品に生成するＴ２Ｎを低減すること、つまり製品の香味安定性を向上させることが出来ると考えられた。
【００６０】
例３： 大麦の前処理条件（１）
用意した大麦を全て、糖精度９０％に搗精した後、ディスクミル（間隙０．２ｍｍ）によって粉砕した。
糖化ビーカーに水１２０ｍＬを入れ、水温を６０℃または７０℃に保ったものを用意し、ここにそれぞれ粉砕した搗精大麦４０ｇを添加し、１０分間から３０分間の各条件にて保持し、これを大麦の前処理とした。
【００６１】
次に、ここに、注水後の温度が５０℃となるように水温を調整した水を１２０ｍＬ加え、最終的に５０℃で、２４０ｍＬ容とした。ここに粉砕した麦芽４０ｇを同時に加えて、均一になるように良く攪拌した。糖化は、５０℃で６０分間保持した後、当業者に周知の慣用の温度・時間経過に条件に付して、行った。得られた糖化液をよく攪拌し、濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．２）を用いて濾過し、回収した濾過液を、麦汁として得た。得られた麦汁を、加水によって麦汁糖度を１２゜Ｐに調整し、これを麦汁ＮＰの測定に用いた。
図４に、前処理と糖化工程とにおける温度経過の概略を示した。
【００６２】
なお対照は、粉砕搗精大麦（前処理なし）と粉砕麦芽とを同時に５０℃の湯に添加し、前記と同様に糖化を開始して、麦汁を得、この麦汁ＮＰを測定した。
【００６３】
測定結果から、６０℃処理区と７０℃処理区についての１０、２０および３０分間の各処理時間の場合の麦芽ＮＰを求め、対照の麦汁ＮＰを１００％とした相対値を、それぞれの場合について算出した。
【００６４】
結果は下記表１に示される通りであった。
【００６５】
表１： 大麦の前処理条件と麦芽ＮＰとの関係

【００６６】
結果に示されるように、６０℃処理区よりも７０℃処理区の方が処理時間の長さに関係なく麦汁ＮＰ低減の効果が大きく、また、６０℃処理区および７０℃処理区共に前処理時間が１０分以上では殆ど麦汁ＮＰは変化しなかった。
【００６７】
麦汁の重要な指標であるアミノ酸濃度を、前記した処理温度および処理時間の各場合について測定した。麦汁のアミノ酸濃度の測定は、自動アミノ酸分析計（日立ハイテクノロジーズ社製Ｌ−８８００）を用いて、定法に従って分析した。
測定結果から、６０℃処理区と７０℃処理区についての１０、２０および３０分間の各処理時間の場合の麦汁アミノ酸濃度を求め、対照の麦汁アミノ酸濃度を１００％とした相対値を、それぞれの場合について算出した。
【００６８】
結果は下記表２に示される通りであった。
【００６９】
表２： 大麦の前処理条件と麦芽アミノ酸濃度との関係

【００７０】
結果に示されるように、６０℃処理区では対照区よりも増加している一方、７０℃処理区では減少していた。」

（Ｂ１８ｈ）「【００８０】
例６： 麦芽発酵飲料（発泡酒）の調製
香味安定性に優れる発泡酒を製造する目的に、前処理によって大麦ＬＯＸ活性を低減させた大麦を原材料の一部に使用した発泡酒を製造した。
製造工程の概要を図５に示した。
【００８１】
具体的には、大麦は全て搗精度９０％に搗精した後、ロールミルで粉砕した。大麦の前処理工程として、糖化槽に６０℃の湯を４５Ｌを張ったところに、大麦粉砕物１４Ｋｇを投入して良く攪拌し、１０分間保持した。その後、３５℃の水、３０Ｌを加えて槽中の水温を５０℃とした。ここに麦芽粉砕物１４Ｋｇを加えて、さらによく攪拌した。得られた醪（もろみ）を、５０℃で６０分間保持した後、例３の場合と同様にして糖化を行った。糖化工程後、醪を麦汁濾過槽へ投入して濾過を行い、麦汁を得た。次に、麦汁にホップを添加して煮沸し、煮沸麦汁をワールプールタンクへ移し、煮沸によって生成した凝固物やホップ残渣を除去した。次いで、煮沸麦汁を所定温度に冷却し、酵母を添加して発酵タンクへ投入した。その後、所定の貯蔵期間を経た後、濾過を行い、容器に充填して麦芽発酵飲料（発泡酒）を製造した。
【００８２】
なお、対照として、大麦粉砕物の前処理工程を実施することなく、つまり大麦粉砕物と麦芽粉砕物を同時に糖化槽へ投入し、それ以外は上記麦芽発酵飲料の場合と同様の方法で、比較例としての麦芽発酵飲料（対照）を得た。
【００８３】
本発明による麦芽発酵飲料と、対照品における、麦汁ＮＰと、製品におけるＴ２Ｎとをそれぞれ測定した。
測定結果は、対照品での値を１００とした相対値を、それぞれの場合について算出した。
【００８４】
結果は下記表６に示される通りであった。
【００８５】
表６：

【００８６】
本発明に従う前処理によって、麦芽発酵飲料の麦汁ＮＰ、および製品Ｔ２Ｎは、対照品に比較して大幅に低下することが確認された。即ち大麦の前処理によって、ここで製造された麦芽発酵飲料は、対照品に比較して優れた香味安定性を備えること確認できた。」

（Ｂ１９）甲Ｂ１９（甲Ａ７）
上記（Ａ７）参照。

（Ｂ２０）甲Ｂ２０
（Ｂ２０ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビールタイプの香味、色等を有するビールテイスト飲料の製造方法およびビールテイスト飲料に関する。」

（Ｂ２０ｂ）「【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、原料として麦芽を使用することなく、ビールタイプの香味、色等を得ることができるビールテイスト飲料の製造方法およびビールテイスト飲料を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るビールテイスト飲料の製造方法は、実質的に麦芽を原料として用いず、大麦、小麦、ライ麦、はと麦、ソルガム、えん麦、もち麦およびカラス麦からなる群から選ばれる１種以上の麦澱粉原料を含む澱粉原料を用い、外来酵素を添加して糖化した後、発酵させて得ることを特徴とする。
・・・
【００１０】
本発明の上記の構成により、ビールタイプの香味、色等を有するビールテイスト飲料を、原料として麦芽を使用しないために、簡易、安価に得ることができる。
【００１１】
この場合、前記澱粉原料の組成が、前記麦澱粉原料１０〜１００質量％、該麦澱粉原料以外の澱粉原料である非麦澱粉原料０〜９０質量％であると、好適である。
【００１２】
また、この場合、前記非麦澱粉原料が液糖、コーンスターチ、コーングリッツおよび米からなる群から選ばれる１種以上であると、好ましく、また、液糖を用いる場合、より好ましくは、液糖が酵母が資化可能な糖組成を有すると、コーンスターチや米等の非麦澱粉原料を用いたときに比べて、添加する外来酵素の量を減らすことができる。酵母が資化可能な糖組成を有する液糖を用いる場合、前記澱粉原料のうち液糖以外の原料に外来酵素を添加して糖化を行った後、液糖を添加すると、糖化工程が簡単化されて、好適である。
【００１３】
また、この場合、前記外来酵素が、プロテアーゼ、β−グルカナーゼ、β−アミラーゼおよびα―アミラーゼであると、好適である。」

（Ｂ２０ｃ）「【００２０】
麦澱粉原料として大麦を用いる場合、大麦は、ビール醸造原料として一般的に用いられる2条大麦や、6条大麦等を用いることができるが、これらの品種に限定するものではない。また、大麦として、穀皮および糠部分を除いた精白大麦を用いてもよく、また、α化大麦やロースト大麦等を用いてもよい。
・・・
【００２２】
外来酵素は、プロテアーゼ、β−グルカナーゼ、β−アミラーゼ、α―アミラーゼ等を用いる。このとき、さらに、セルラーゼ、リパーゼ、プルラナーゼを用いると、より好適である。」

（Ｂ２０ｄ）「【００４２】
実施例は、４００Ｌスケールの醸造設備を用いて試験醸造した結果である。図２、図３を参照して詳細を説明する。
【００４３】
原料として、大麦を２８ｋｇ、液糖を４２ｋｇ使用した。液糖は、マルトース（日本コーンスターチ社製）を用いた。
【００４４】
色調調整用の色素として、カラメル色素を１００ｇ添加した。カラメル色素は、セスネス社製「Ｐ３４０」を用いた。
【００４５】
糖化用の酵素は、α−アミラーゼ（大和化成社製）を２８ｇ、β−アミラーゼ（天野製薬社製）を２８ｇ、プロテアーゼ（天野製薬社製）を５６ｇ、β−グルカナーゼ（カルター社製）を８ｇ用いた。
【００４６】
ろ過以降の工程の主要な条件、得られる麦汁等の性状は図２および図３に示すとおりである。
【００４７】
なお、麦澱粉原料として、精白大麦を用いる場合は、８０％精白大麦（例、はくばく社製）を用いることができ、また、その他の大麦として、α化大麦（例、はくばく社製）や、ロースト大麦（例、森村商事販売）等を用いることができる。
【００４８】
また、液糖として、コーン由来シロップ（例、日本コーンスターチ社製）を用いることができ、これにより色調調整の効果も得られる。
・・・
【００５１】
ビールテイスト飲料の最大の課題は、強い穀物的香りをいかに適度な香りとするかという点にあった。この穀物臭は未製麦の大麦に起因するものと考えられ、大麦と大麦以外の副原料の配合比率を調整することで改善できた。大麦比率を４０％前後とすることで最も適当な穀物的香りが得られた。大麦比率を２０％以下に減らすと、穀物臭は低減するものの、味がやや淡白になりすぎた。また、表面洗浄した後、乾燥した大麦を使用すると、穀物臭がやや抑制されることがわかった。
・・・
【００５３】
なお、活性炭を仕込槽に添加することで、ポリフェノールの低減に効果がみられた。」

（Ｂ２０ｅ）「【図２】本実施の形態例に係るビールテイスト飲料の製造方法における原料条件等をまとめて示す表図である。
【図３】本実施の形態例に係るビールテイスト飲料の製造方法における発酵工程以降の製造条件等をまとめて示す表図である。」

（Ｂ２０ｆ）「

」（図２）

（Ｂ２０ｇ）「

」（図３）

（Ｂ２１）甲Ｂ２１
訳文にて示す。
（Ｂ２１ａ）「

」（第４５４頁）

（Ｂ２２）甲Ｂ２２
（Ｂ２２ａ）「1.エキス（不揮発性成分）の構成
ビールの原料である大麦，その他の穀類中の炭水化物，蛋白質の分解生成物が大部分を占めるが，ホップや水から来る成分（苦味物質，樹脂，ミネラルなど）も含まれている。これらの成分は，ビールのエキス中，概ね，次のような比率で存在している。
炭水化物 75〜80％
窒素化合物 6〜9％
グリセリン 5〜7％
ミネラル 3〜4％
苦味質及びポリフェノール 2〜3％
不揮発性有機酸 0.7〜1％
1)炭水化物
ビール中の炭水化物の組成の一例を下に示す。
全糖 2.72〜3.23g/lOOml
４糖類 0.19〜0.23
３糖類 0.18〜0.62
２糖類 0.11〜0.55
単糖類 0.03〜0.07
全糖の60〜75％は，デキストリンである。（ビール100ml中，約1.6〜2.0g含有）ビール酵母による資化性の面から見ると，４糖類以上は非発酵性であって，単，２,及び３糖類は発酵性である。単糖類としては，グルコース，フラクトースは殆んど含まれておらず，キシロース，アラビノースなどの非発酵性の５炭糖類が主である。従って， ビール中の発酵性残糖は，マルトース，マルトトリオースなどから成る，２,及び３糖類ということになる。発酵性残糖の量は，ビール製造工程管理上の重要指標の一つとなっているが，日常分析においては発酵度（後述）を測定することによって，これを管理している。」（第５０６頁左欄１４行〜下から第２行）

（Ｂ２２ｂ）「

」（第５０９頁）

（Ｂ２３）甲Ｂ２３
訳文にて示す。
（Ｂ２３ａ）「Miller Lite BEER
アメリカ Miller Brewing Company」

（Ｂ２３ｂ）「水、麦芽、トウモロコシ、酵母」（図の缶上の表記）

（Ｂ２４）甲Ｂ２４（甲Ａ１５の一部）
上記（Ａ１５）参照。

３ 取消理由通知で示した刊行物５について
（刊５ａ）「（炭水化物の量の表示に関する特例）
第4条 第2条第1項第1号の規定にかかわらず、同号に規定する炭水化物の量の表示については、糖質及び食物繊維の量の表示をもって代えることができる。この場合における前条の適用については、同条第１項第４号中「炭水化物」とあるのは、「糖質及び食物繊維」とする。」

４ 当審が通知した取消理由の判断

（１）本件発明１に関する理由１（特許法第29条第1項第3号）及び理由２（特許法第29条第2項）について
（１−１）刊行物に記載された発明
ア 刊行物１に記載された発明
上記（Ａ１ａ）の「Maisel’s Edelhopfen Diaet-Pilsner」の列の記載事項及び（Ａ１ｂ）から、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．９２ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が１０７ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０３ｍｇ／ｌであり、炭水化物含有量が０．６ｇ／１００ｍｌである、「Maisel’s Edelhopfen Diaet-Pilsner」との商品名のビール。」（以下「刊１Ａ発明」という。）

上記（Ａ１ａ）の「Loewenbraeu Diaet-Pils」の列の記載事項及び（Ａ１ｃ）から、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．４０ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が７９ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０３ｍｇ／ｌであり、炭水化物含有量が最大０．７５ｇ／１００ｍｌである、「Loewenbraeu Diaet-Pils」との商品名のビール。」（以下「刊１Ｂ発明」という。）

上記（Ａ１ａ）の「Schultheiss Diaet Schankbier」の列の記載事項及び（Ａ１ｄ）から、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．０３ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が８６ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０２ｍｇ／ｌであり、炭水化物含有量が０．７５ｇ／１００ｍｌ以下である、「Schultheiss Diaet Schankbier」との商品名のビール。」（以下「刊１Ｃ発明」という。）

上記（Ａ１ａ）の「Privat Diaet Pils」の列の記載事項及び（Ａ１ｅ）から、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が４．０９ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が７５ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０２ｍｇ／ｌであり、炭水化物含有量が０．６ｇ／１００ｍｌ以下である、「Privat Diaet Pils」との商品名のビール。」（以下「刊１Ｄ発明」という。）

上記（Ａ１ａ）の「Schultheis D-Pils」の列の記載事項及び（Ａ１ｆ）から、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．８３ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が７７ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０１ｍｇ／ｌであり、炭水化物含有量が平均０．６５ｇ／１００ｍｌ以下である、「Schultheis D-Pils」との商品名のビール。」（以下「刊１Ｅ発明」という。）

上記（Ａ１ａ）の「Schlossquell D-Pils」の列の記載事項及び（Ａ１ｇ）から、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．６１ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が９９ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０４ｍｇ／ｌであり、炭水化物含有量が最大０．８ｇ／１００ｍｌ以下である、「Schlossquell D-Pils」との商品名のビール。」（以下「刊１Ｆ発明」という。）

イ 刊行物２記載の発明
上記（Ｂ１ａ）の「Lite」の列の記載事項から、刊行物２には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．３３ｇ／１００ｇであり、真正エキス含有量が１．２０ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が７０ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０１ｍｇ／ｌである「Lite」との商品名のビール。」（以下「刊２Ａ発明」という。）

上記（Ｂ１ａ）の「Gablinger’s Extra Light」の列の記載事項から、刊行物２には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．５１ｇ／１００ｇであり、真正エキス含有量が１．０４ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が８１ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０１ｍｇ／ｌである「Gablinger’s Extra Light」との商品名のビール。」（以下「刊２Ｂ発明」という。）

上記（Ｂ１ａ）の「Olympia Gold」の列の記載事項から、刊行物２には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が２．４９ｇ／１００ｇであり、真正エキス含有量が１．１０ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が８６ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０２ｍｇ／ｌである「Olympia Gold」との商品名のビール。」（以下「刊２Ｃ発明」という。）

上記（Ｂ１ａ）の「Erie Light Lager」の列の記載事項から、刊行物２には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．２２ｇ／１００ｇであり、真正エキス含有量が１．０１ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が７１ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０１ｍｇ／ｌである「Erie Light Lager」との商品名のビール。」（以下「刊２Ｄ発明」という。）

ウ 刊行物３記載の発明
上記（Ｂ２ａ）の「Carling Highlite」の列の記載事項から、刊行物３には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が２．００ｇ／１００ｇであり、真正エキス含有量が１．２７ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が５７ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０１ｍｇ／ｌである「Carling Highlite」との商品名のビール。」（以下「刊３Ａ発明」という。）

上記（Ｂ２ａ）の「Hemeilig Lite Lager」の列の記載事項から、刊行物３には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．３３ｇ／１００ｇであり、真正エキス含有量が１．３０ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が９４ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０１ｍｇ／ｌである「Hemeilig Lite Lager」との商品名のビール。」（以下「刊３Ｂ発明」という。）

上記（Ｂ２ａ）の「Low “C” Pale Ale」の列の記載事項から、刊行物３には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．２３ｇ／１００ｇであり、真正エキス含有量が１．２７ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が１１４ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０２ｍｇ／ｌである「Low “C” Pale Ale」との商品名のビール。」（以下「刊３Ｃ発明」という。）

エ 刊行物４記載の発明
上記（Ｂ３ａ）の「Carlsberg Pilsner “Kalorius”」の列の記載事項から、刊行物４には、以下の発明が記載されていると認められる。
「アルコール含有量が３．７１ｇ／１００ｇであり、真正エキス含有量が１．１５ｇ／１００ｇであり、総ポリフェノール量が７５ｍｇ／ｌであり、ジアセチルの含有量が０．０３ｍｇ／ｌである「Carlsberg Pilsner “Kalorius”」との商品名のビール。」（以下「刊４発明」という。）

（１−２）対比・判断
ア 本件発明１と刊１Ａ発明との対比・判断
刊１Ａ発明の「総ポリフェノール量が１０７ｍｇ／ｌ」及び「ビール」は、それぞれ、本件発明１の「総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下」及び「ビールテイスト飲料」（本件特許明細書【００２０】参照）に相当する。
「ｍｇ／ｌ」は「質量ｐｐｍ」に相当するから、刊１Ａ発明の「ジアセチルの含有量が０．０３ｍｇ／ｌ」は、ジアセチルの含有量が０．０３ｐｐｍであるといえるので、本件発明１の「ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下」に相当する。
また、１００．０％エタノールの比重は０．７９４２２であり、刊１Ａ発明の「アルコール含有量が３．９２ｇ／１００ｇ」は、アルコール度数が約４．９４（ｖ／ｖ％）と換算されるから、本件発明１の「アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上」といえる。
そして、上記（刊５ａ）に記載されるとおり、炭水化物は糖質と食物繊維を含むことは技術常識であり、刊１Ａ発明の「炭水化物含有量が０．６ｇ／１００ｍｌ」であることから、炭水化物に含まれる糖質の含有量は０．６ｇ／１００ｍｌ未満であり、本件発明１の「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下」に相当する。

したがって、本件発明１と刊１Ａ発明とは、「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上である、ビールテイスト飲料。」である点で一致し、以下の点で相違する。

相違点１：本件発明１のビールテイスト飲料は、「ただし、前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した大麦を原料としたものを除く」のに対して、刊１Ａ発明のビールテイスト飲料は、そのような特定を有していない点。

相違点２：本件発明１のビールテイスト飲料は、原料中の麦芽の比率が２０質量％以上９０質量％以下であるのに対して、刊１Ａ発明のビールテイスト飲料は、原料中の麦芽の比率が不明である点。

まず、相違点２について検討する。刊１Ａ発明は、市販ビールのビール成分組成を個別に記載したものにすぎず、刊行物１には、刊１Ａ発明の原料は記載されておらず、原料中の麦芽比率に関する記載も示唆もない。そして、原料中の麦芽の比率を２０質量％以上９０質量％以下にすることは当然の技術的事項とはいえない。
したがって、当該相違点２は実質的な相違点であるから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、刊１Ａ発明であるとはいえない。

また、糖質含有量、総フェノール量、ジアセチルの含有量及びアルコール度数（以下「糖質含有量等」という。）を本件発明１の特定量に保持した状態で、原料中の麦芽の比率を２０質量％以上９０質量％以下にすることが周知技術であるとはいえないし、原料中の麦芽比率が任意で、広範囲の場合を含む刊１Ａ発明において、当該周知技術を適用する動機付けもないから、本件発明１は、刊１Ａ発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

イ 本件発明１と刊１Ｂ発明〜刊１Ｆ発明との対比・判断
上記アと同様に、本件発明１と刊１Ｂ発明〜刊１Ｆ発明とはそれぞれ、「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上である、ビールテイスト飲料。」である点で一致し、上記アの相違点１及び２の点で相違する。
そして、上記アと同様に、当該相違点２は実質的な相違点であるから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、刊１Ｂ発明〜刊１Ｆ発明であるとはいえないし、刊１Ｂ発明〜刊１Ｆ発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

ウ 本件発明１と刊２Ａ発明との対比・判断
刊２Ａ発明の「総ポリフェノール量が７０ｍｇ／ｌ」及び「ビール」は、それぞれ、本件発明１の「総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下」及び「ビールテイスト飲料」（本件特許明細書【００２０】参照）に相当する。
また、上記アと同様に、刊２Ａ発明の「ジアセチルの含有量が０．０１ｍｇ／ｌ」及び「アルコール含有量が３．３３ｇ／１００ｇ」は、それぞれ、本件発明１の「ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下」及び「アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上」に相当する。
そして、真正エキスはビール中の固形分量であり、「炭水化物」、「窒素化合物」、「グリセリン」、「ミネラル」、「苦味質及びポリフェノール」及び「不揮発性成分」が含まれることは技術常識であるから、刊２Ａ発明の「真正エキス含有量が１．２０ｇ／１００ｇ」において、そのうちの炭水化物含有量は１．２０／１００ｇ未満であるといえる。さらに、ビール中の炭水化物は糖質と繊維を含むことは技術常識であるから、刊２Ａ発明の糖質含有量も１．２０ｇ／１００ｍｌ未満であると認められる。
そうすると、刊２Ａ発明の「真正エキス含有量が１．２０ｇ／１００ｇ」は、本件発明１の「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下」に相当する。

したがって、本件発明１と刊２Ａ発明とは、「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上である、ビールテイスト飲料。」である点で一致し、上記アの相違点１及び２と同様の点で相違する。
そして、上記アと同様に、当該相違点２は実質的な相違点であるから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、刊２Ａ発明であるとはいえないし、刊２Ａ発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

エ 本件発明１と刊２Ｂ発明〜刊２Ｄ発明との対比・判断
上記ウと同様に、本件発明１と刊２Ｂ発明〜刊２Ｄ発明とはそれぞれ、「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上である、ビールテイスト飲料。」である点で一致し、上記アの相違点１及び２と同様の点で相違する。
そして、上記アと同様に、当該相違点２は実質的な相違点であるから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、刊２Ｂ発明〜刊２Ｄ発明であるとはいえないし、刊２Ｂ発明〜刊２Ｄ発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

オ 本件発明１と刊３Ａ発明〜刊３Ｃ発明との対比・判断
上記ウと同様に、本件発明１と刊３Ａ発明〜刊３Ｃ発明とはそれぞれ、「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上である、ビールテイスト飲料。」である点で一致し、上記アの相違点１及び２と同様の点で相違する。
そして、上記アと同様に、当該相違点２は実質的な相違点であるから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、刊３Ａ発明〜刊３Ｃ発明であるとはいえないし、刊３Ａ発明〜刊３Ｃ発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

カ 本件発明１と刊４発明との対比・判断
上記ウと同様に、本件発明１と刊４発明とは、「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上である、ビールテイスト飲料。」である点で一致し、上記アの相違点１及び２と同様の点で相違する。
そして、上記アと同様に、当該相違点２は実質的な相違点であるから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、刊４発明であるとはいえないし、刊４発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

キ 申立人Ａの意見Ａ及び申立人Ｂの意見Ｂについて
（ア）申立人Ａの刊４発明に関する主張について
ビールテイストのアルコール飲料は、ブランド又は商品名が等しくとも、季節又は年代によって、製法又は原料組成を変更することが一般に行われており、また、原料である農作物の炭水化物・ミネラル等の含有量は一定ではなく、かつ、醸造所や製造バッチによる製品の違いも発生するところ、本件発明１で特定している糖質含有量等や原料が、ブランド又は商品名が等しいというだけで、全て同程度の特性値を示し、またその成分が等しいということはできない。

そうすると、「Kalorius」という商品名が等しくとも、上記（Ａ１２ａ）に記載されるように、刊４発明が原料に「トウモロコシグリッツ」を25％含むとはいえないし、また、甲Ａ１２に記載の「Kalorius」が本件発明１の糖質含有量等の諸特性を満たすとはいえないし、そのようなことを示唆する記載は、甲Ａ１１、甲Ａ１２及び甲Ａ１２−１にはない。さらに、刊４発明の糖質含有量等を保持した状態で、原料中の麦芽の比率が２０質量％以上９０質量％以下とすることは、当業者が容易に想到することとはいえない。

よって、本件発明１は刊４発明ではないし、刊４発明に基いて当業者が容易に想到するものでもない。

（イ）申立人Ａの刊１Ａ発明〜刊１Ｆ発明及び刊３Ａ発明〜刊３Ｃ発明に関する主張について
上記（Ａ１３−１ａ）及び（Ａ１３−２ａ）によると、甲Ａ１３−１及び甲Ａ１３−２には、「糖質低減」のためには、「高発酵とすること」、「最終的な調整の段階で希釈或いは除去により減じること」又は「糖質を減じること」が記載されているにすぎず、「原料の麦芽の使用比率」と「糖質低減」の関係は記載されていない。
そうすると、申立人Ａが主張する、「糖質低減」のために「原料の麦芽の使用比率」を抑制することの動機付けがあるとはいえない。仮に動機付けがあったとしても、刊１Ａ発明〜刊１Ｆ発明又は刊３Ａ発明〜刊３Ｃ発明の糖質含有量等を保持した状態で、原料の麦芽使用比率のみを下げて、原料中の麦芽の比率を２０質量％以上９０質量％以下とすることは、当業者が容易に想到することとはいえない。

（ウ）申立人Ａ及び申立人Ｂの刊２Ａ発明〜刊２Ｄ発明に関する主張について
上記（Ａ１４）によれば、アメリカではライトビールが市民権を確立し、上記（Ａ１５ａ）及び（Ａ１５ｂ）によれば、アメリカン（標準）ラガーには、40％未満の米穀物副原料が配合されることや、アメリカンライトラガーの副原料として、押し米が１０質量％含有している例が記載されている。そして、上記（Ａ１６ａ）によると、高い割合（最大40％)の副原料としての米又はトウモロコシを用いて、各種商業的な例のビールが製造されていることや、上記（Ｂ２３ａ）によると、「Miller Lite BEER」がトウモロコシを原料に含むことが理解される。
しかしながら、アメリカ産のビール飲料又は同様の銘柄のビール飲料において、麦芽以外の原料が含まれていたとしても、アメリカ産の刊２Ａ発明〜刊２Ｄ発明が、麦芽以外の原料を単に含むだけでなく、原料中の麦芽の比率が２０質量％以上９０質量％以下であるとはいえないことは、上記（ア）で述べた理由と同様の理由から明らかである。さらに、刊２Ａ発明〜刊２Ｄ発明の糖質含有量等を保持した状態で、原料の麦芽使用比率のみを下げて、原料中の麦芽の比率を２０質量％以上９０質量％以下とすることは、当業者が容易に想到することとはいえない。

（１−３）小括
以上より、本件発明１は、刊行物１〜４に記載された発明ではなく、刊行物１〜４に記載された発明及び周知技術から当業者が容易に発明をすることができたものではない。
したがって、請求項１についての取消理由は、本件訂正により解消し、理由がない。

（２）本件発明４〜６に関する理由１（特許法第29条第1項第3号）について
（２−１）刊行物６に記載された発明
ア 刊行物６に記載された発明
刊行物６記載の発明
上記（Ｂ１８ｈ）から、刊行物６には、以下の発明が記載されていると認められる。
「大麦を搗精度９０％に搗精した後、ロールミルで粉砕した大麦粉砕物を、大麦粉砕物の前処理工程を実施することなく、麦芽粉砕物と同時に糖化槽へ投入し、糖化を行い、麦汁を得た後に、ホップを添加して煮沸し、酵母を添加して発酵タンクへ投入し、その後、所定の貯蔵期間を経た後、濾過を行い、容器に充填する、麦芽発酵飲料（対照）の製造方法。」（以下「刊６発明」という。）

イ 対比・判断
（ア）本件発明４について
「精麦」について、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、「未発芽麦類の精麦は、例えば、未発芽麦類を市販の研削式精米機（例えば、株式会社サタケ製のテストミルＴＭ０５Ｃなど）に投入し、研削処理することにより行うことができる。」と記載されている（【００２９】）。
一方、上記（Ｂ１８ｃ）には、搗精は大麦表面を研削することであることが記載されているから、刊６発明の「搗精」は、本件発明４の「精麦」に相当する。
刊行物６には、大麦粉砕物の大麦が未発芽であることは直接記載されていないが、上記（Ｂ１８ｈ）には、大麦粉砕物と麦芽粉砕物を同時に糖化槽へ投入したことが対比して記載されているから、両者は異なるものであると理解される。
そして、発芽させた大麦は麦芽と称されるのが一般的であるから、麦芽粉砕物は発芽させた大麦の粉砕物であり、対比して記載される大麦粉砕物は未発芽大麦の粉砕物であると解することができる。
そうすると、刊６発明の「大麦」は「未発芽大麦」であるといえる。
さらに、本件特許明細書の発明の詳細な説明には「未発芽麦類としては、例えば、未発芽大麦、未発芽小麦、未発芽ライ麦、未発芽カラス麦、未発芽オート麦、未発芽ハト麦、未発芽エン麦が挙げられる。」と記載されているから（【００２８】）、刊６発明の「大麦」は、上述のとおり「未発芽大麦」であるから、本件発明４の「未発芽麦類」に相当する。
そして、刊６発明の「大麦を搗精度９０％に搗精した後、ロールミルで粉砕した大麦粉砕物を、麦芽粉砕物と同時に糖化槽へ投入し、糖化を行い、麦汁を得た」は、本件発明４の「麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いること」に相当する。
また、刊６発明の「麦芽発酵飲料（対照）の製造方法」は、本件発明４の「ビールテイスト飲料の製造方法」に相当する。
そして、上記（Ｂ１８ｈ）には、大麦の前処理工程が、６０℃の湯を４５Ｌ張ったところに、大麦粉砕物１４Ｋｇを投入して良く攪拌し、１０分間保持することであることが記載されているから、刊６発明の「大麦粉砕物の前処理工程を実施することなく」は、本件発明４の「ただし、前処理として５０℃〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した大麦を原料としたものを除く」に相当する。
そうすると、本件発明４と刊６発明とは、「麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む、ビールテイスト飲料の製造方法であって、前記未発芽麦類は前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を含まない、製造方法。」
である点で一致し、以下の点で相違する。

相違点３：本件発明４は、ビールテイスト飲料の糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下となるように調整する工程を有するのに対して、刊６発明は、そのような工程を有していない点。

相違点３について検討すると、上記（Ｂ１８ｅ）によると、刊行物６には、「大麦に含まれるＬＯＸ活性を低減し大麦を原料の一部に用いる麦芽発酵飲料における麦汁ノネナールポテンシャルおよび製品Ｔ２Ｎを大幅に低下させること」を目的とすることが記載されているが、糖質含有量を抑制する事項に関する記載はないから、「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下となるように調整する工程」といえる工程は実質的に存在しない。
したがって、当該相違点３は実質的な相違点であり、本件発明４は、刊６発明であるとはいえない。
したがって、本件発明４は、刊行物６に記載された発明ではない。

（イ）本件発明５及び６について
本件発明５及び６は、本件発明４を更に限定するものである。したがって、本件発明４が刊行物６に記載された発明であるとはいえないことに鑑みると、本件発明５及び６も刊行物６に記載された発明であるとはいえない。

（２−２）小括
以上より、本件発明４〜６は、刊行物６に記載された発明ではない。
したがって、請求項４〜６についての取消理由は、本件訂正により解消し、理由がない。

５ 取消理由に採用しなかった申立てＡ及び申立てＢの理由について（一部採用したものも含め記載）
（１）（Ａ２）〜（Ａ６）、（Ｂ１−４）、（Ｂ１−５）、（Ｂ２−１）、（Ｂ１−６）、（Ｂ２−２）、（Ｂ１−７）及び（Ｂ２−３）（新規性又は進歩性）

（１−１）（Ａ２）について
本件発明２及び３について
本件発明２及び３は、本件発明１を更に限定するものである。したがって、上記４（１−２）ア及びイに示したとおり、本件発明１が甲Ａ１（刊行物１）に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではないことに鑑みると、本件発明２及び３も、甲Ａ１発明、甲Ａ４、５及び７の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（１−２）（Ａ３）及び（Ａ４）について
ア 甲Ａ２に記載された発明
上記（Ａ２ａ）及び（Ａ２ｂ）によると、甲Ａ２には、以下の発明が記載されている。
「通常の発泡酒（ＭＤゴールデンドライ（商品名）、サントリー（株）、原麦汁エキス１２．０、糖質３．３ｇ、アルコール分６．０容量％）を炭酸水にて希釈し、炭酸の濃度を合わせながら原麦汁エキスを段階的に調整したサンプル１〜１１。」又は「通常の発泡酒（ＭＤゴールデンドライ（商品名）、サントリー（株）、原麦汁エキス１２．０重量％、糖質３．３ｇ、アルコール分６．０容量％）を炭酸水にてアルコール分１％になるように希釈し、その後、１％アルコール分を含む炭酸水を用いて、アルコールおよび炭酸の濃度を合わせながら原麦汁エキスを段階的に調整したサンプル１〜６。」（以下「甲Ａ２発明」という。）

イ 対比・判断
本件発明１と甲Ａ２発明とを対比すると、両者は少なくとも、上記４（１）（１−２）アの相違点２の点で実質的に相違するから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲Ａ２発明であるとはいえないし、同様の理由により、甲Ａ２発明、甲Ａ５〜７、９及び１０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

ウ 申立人Ａの甲Ａ２発明に関する主張について
上記（Ａ２−１ａ）〜（Ａ２−３ａ）によると、甲Ａ２−１〜甲Ａ２−３には、ＭＤゴールデンドライの原料が大麦を含有することは理解されるが、原料中の麦芽の比率が２０質量％以上９０質量％以下とはいえないし、更に、上記４（１）（１−２）キ（ア）で述べたとおり、甲Ａ２発明の「通常の発泡酒（ＭＤゴールデンドライ（商品名）、サントリー（株）、原麦汁エキス１２．０、糖質３．３ｇ、アルコール分６．０容量％）」がそのような麦芽比率であるという根拠にもならない。
なお、甲Ａ９及び甲Ａ１０には、上記（Ａ９ａ）及び（Ａ１０ａ）によると、単に、一般的なビールにおける「総ポリフェノール量」及び「ケトン量」が記載されているにすぎないものである。
そうすると、本件発明１が、甲Ａ２に記載された発明であり、甲Ａ２に記載された発明、甲Ａ５〜７、９及び１０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものであるという申立人Ａの主張は採用できない。

（１−３）（Ａ５）について
ア 甲Ａ３に記載された発明
上記（Ａ３ａ）〜（Ａ３ｃ）によると、甲Ａ３には、種々のカテゴリーの日本の地ビール（以下「甲Ａ３発明」という。）が各種記載されている。

イ 対比・判断
甲Ａ３には、どの地ビールについても、原料中の麦芽の比率に関する記載はなく、本件発明１と甲Ａ３発明とを対比すると、両者は少なくとも、上記４（１）（１−２）アの相違点２の点で実質的に相違するから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲Ａ３発明であるとはいえないし、上記４（１）（１−２）アと同様の理由により、甲Ａ３発明、甲Ａ２、４〜７及び１０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（１−４）（Ａ６）及び（Ｂ２−１）について
ア 甲Ａ４（甲Ｂ８）に記載された発明
上記（Ａ４ｇ）によると、甲Ａ４には、以下の発明が記載されている。
「５０℃の湯１００質量部に対して、大麦麦芽１５．０質量部、大麦１８．７質量部、酵素製剤を投入して７０分保持後６５℃に昇温して１３０分保持してさらに７８℃に昇温して５分保持した後、濾過して麦汁を得る工程を有するビールテイストアルコール飲料を製造する方法。」（以下「甲Ａ４発明」という。）

イ 対比・判断
（ア）本件発明４について
本件発明４と甲Ａ４発明とを対比すると、両者は少なくとも、以下の点で相違する。

相違点４：本件発明４は、麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含むのに対して、甲Ａ４発明は、麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いていない点。

相違点４について検討する。
甲Ａ７（甲Ｂ１９）、甲Ａ８、甲Ｂ１２、甲Ｂ１４及び甲Ｂ１６には、大麦又は未発芽大麦について、精麦、搗精又は精白すること、甲Ｂ９には、大麦の精白した押麦を使用することが記載されている。
しかしながら、上記（Ａ７ｃ）によると、甲Ａ７には大麦の搗精処理の必要性を最小限にすることがコスト面で優れていることが記載され、上記（Ａ８ｂ）によると、甲Ａ８にはビール原料である大麦に関する記載はなく、上記（Ｂ１２ａ）及び（Ｂ１２ｃ）によると、甲Ｂ１２には、大麦の外皮を研磨して取り除く方法である搗精はポリフェノールの含有量を減少させるものであり、ポリフェノールはビールの重要な風味成分であることが記載され、上記（Ｂ１４ａ）によると、甲Ｂ１４には、実験的に、搗精した大麦が醸造に使用されていることが単に記載されており、甲Ｂ１６にはビール原料である大麦に関する記載はない。
ここで、上記（Ａ４ｃ）によると、甲Ａ４発明は、香味が改善された低糖質ビールテイストアルコール飲料とその製造方法を提供すること、又は低糖質ビールテイストアルコール飲料の風味改善剤と風味改善方法を提供することを目的とする発明であるところ、甲Ａ７及び８、甲Ｂ１２、１４及び１６には、ビールテイスト飲料の香味又は風味改善のために、大麦の精麦を行うとする記載はない。（なお、甲Ｂ１〜３、９〜１１、１３、１５及び２０にもそのような記載はない。）
そうすると、甲Ａ４発明において、甲Ａ７、甲Ａ８、甲Ｂ１２、甲Ｂ１４及び甲Ｂ１６の記載の精麦した大麦を用いることを採用する動機付けはないから、甲Ａ４発明において、麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることは、当業者が容易に想到することではない。

したがって、本件発明４は、他の相違点を検討するまでもなく、甲Ａ４発明、甲Ａ７及び８、Ｂ１〜３、９〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（イ）本件発明５〜７について
本件発明５〜７は、本件発明４を更に限定するものである。したがって、本件発明４が甲Ａ４発明、甲Ａ７及び８、Ｂ１〜３、９〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではないことに鑑みると、本件発明５〜７も、甲Ａ４発明、甲Ａ７及び８、Ｂ１〜３、９〜１６及び２０の記載事項並びに周知事項に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（ウ）本件発明８について
本件発明８と甲Ａ４発明とを対比すると、両者は少なくとも、上記（ア）の相違点４と同様の点で相違し、上記（ア）と同様の理由により、本件発明８は、甲Ａ４発明、甲Ａ７及び８、Ｂ１〜３、９〜１６及び２０の記載事項並びに周知事項に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（エ）本件発明１について
本件発明１と甲Ａ４発明とを対比すると、両者は少なくとも、以下の点で相違する。

相違点５：本件発明１は、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であるのに対して、甲Ａ４発明は、そのような特定を有していない点。

相違点５について検討する。
上記（Ｂ９ａ）及び（Ｂ９ｇ）によると、甲Ｂ９には、大麦に対して大麦押麦を原料に使用することで、発泡酒におけるポリフェノールの含有量が７３ｐｐｍに抑制されたものとなった例が記載され、上記（Ｂ１３ａ）、（Ｂ１３ｂ）及び（Ｂ１３ｅ）によると、甲Ｂ１３には、ビールのダイアセチル臭を抑制することで清涼感を損なわないことが記載されている。
しかしながら、甲Ｂ９及び甲Ｂ１３には、ビールテイスト飲料の香味又は風味改善のために、ポリフェノールの含有量を所定量に抑制したり、ダイアセチル臭を抑制したりすることは記載されていない。
そうすると、甲Ａ４発明において、甲Ｂ９及び甲Ｂ１３に記載のポリフェノール量を抑制したり、ダイアセチル臭を抑制したりすることを採用する動機付けがあるとはいえない。
したがって、甲Ａ４発明において、甲Ｂ９及び甲Ｂ１３に記載の技術的事項を採用することは、当業者が容易に想到することはいえない。

よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲Ａ４発明、甲Ｂ１〜３、９〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（オ）本件発明２及び３について
本件発明２及び３は、本件発明１を更に限定するものである。したがって、本件発明１が甲Ａ４発明、甲Ｂ１〜３、９〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではないことに鑑みると、本件発明２及び３も、甲Ａ４発明、甲Ｂ１〜３、９〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

ウ 申立人Ｂの甲Ａ４（甲Ｂ８）発明に関する主張について
申立人Ｂは、意見Ｂにおいて、甲Ｂ１２には、ポリフェノールはタンパク質と複合体を形成して最終製品の混濁を引き起こし、穀粒の約１０％を除去（精麦）すると、４０％以上の繊維、約３０％の灰分とアラビノキシラン、約25％のポリフェノールが除去されるから、甲Ａ４発明において、大麦（未発芽大麦）を、少なくとも１０％程度精麦して、香味低下に関連し得るポリフェノール含有量を低減することは、当業者であれば容易に想到できたことである旨を主張している。
しかしながら、甲Ｂ１２には、ポリフェノール含有量の低減が香味低下を抑制することは記載されておらず、ポリフェノール自体がビールの重要な風味成分であることが記載されているのであって、精麦すると重要な風味成分と記載されているポリフェノールが減少することを考慮すると、甲Ｂ１２には、ビールテイスト飲料の香味又は風味改善のために、大麦の精麦を行うという動機付けが記載されているとはいえない。
したがって、申立人Ｂの当該主張は採用できない。

（１−５）（Ｂ１−４）について
ア 甲Ｂ１７に記載された発明
上記（Ｂ１７ｂ）によると、甲１７には、サンプル１〜１３のビールテイスト飲料（以下「甲Ｂ１７発明」という。）が各種記載されている。

イ 対比・判断
甲Ｂ１７には、サンプル１〜１３について、原料中の麦芽の比率に関する記載はなく、本件発明１と甲Ｂ１７発明とを対比すると、両者は少なくとも、上記４（１）（１−２）アの相違点２の点で実質的に相違するから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲Ｂ１７発明であるとはいえない。

（１−６）（Ｂ１−５）について
本件発明４〜６については、上記４の（２）で述べたとおりであるので、以下、本件発明８について検討する。
ア 甲Ｂ１８（刊行物６）に記載された発明
刊行物６には、上記４の（２）（２−１）アに記載のとおり、刊６発明が記載されている。
イ 対比・判断
上記（２）（２−１）イを参照すると、本件発明８と刊６発明とは、
「麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む方法であって、前記未発芽麦類は前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を含まない、方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。

相違点６：本件発明８は、ビールテイスト飲料の不快臭を低減する方法であるのに対して、刊６発明は、製造方法である点。

相違点６について検討する。刊行物６には、精麦した未発芽麦類を用いることで、ビールテイスト飲料の不快臭を低減することは直接的に記載されていないが、上記（Ｂ１８ａ）及び（Ｂ１８ｂ）によると、「カードボード臭」を低減することは記載されている。
しかしながら、上記（Ｂ１８ｇ）の例３によると、精麦である搗精の程度変更といった前処理条件が、アミノ酸濃度に影響を及ぼすことは理解できるが、ジアセチル等に由来する不快臭の低減と関連し、かつ、寄与しているとはいえない。

そうすると、本件発明８は、刊行物６に記載された発明とはいえない。

（１−７）（Ｂ１−６）及び（Ｂ２−２）について
ア 甲Ｂ９に記載された発明
上記（Ｂ９ｅ）によると、「大麦押麦は、未精白のまま、あるいは精麦機を用いて精白」したものであり、「大麦押麦」は必ずしも精白したものではなく、上記（Ｂ９ｄ）及び（Ｂ９ｇ）によると、発泡酒について、「大麦押麦と液糖を原料として試験醸造」をすることが記載されていることから、甲Ｂ９には、以下の発明が記載されていると認められる。
「精白の有無が不明な大麦押麦と液糖を原料とする発泡酒の醸造。」（以下「甲Ｂ９発明」という。）

イ 対比・判断
（ア）本件発明４について
本件発明４と甲Ｂ９発明とを対比すると、両者は少なくとも、上記４（２）（２−１）イ（ア）の相違点３の点で実質的に相違するから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明４は、甲Ｂ９発明であるとはいえない。さらに、原料などの条件を変更せずに、糖質含有量のみを低減することは周知技術であるとはいえないし、甲Ｂ９発明において、当該周知技術を適用する動機付けもないから、本件発明４は、甲Ｂ９発明、甲Ｂ１〜３、８及び１０〜１６の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（イ）本件発明５〜７について
本件発明５〜７は、本件発明４を更に限定するものである。したがって、本件発明４が甲Ｂ９発明ではなく、甲Ｂ９発明、甲Ｂ１〜３、８及び１０〜１６の記載事項並びに周知技術に基いて当業者が容易に想到するものではないことに鑑みると、本件発明５〜７も甲Ｂ９発明ではなく、甲Ｂ９発明、甲Ｂ１〜３、８及び１０〜１６の記載事項並びに周知技術に基いて当業者が容易に想到するものではない。

（ウ）本件発明８について
本件発明８と甲Ｂ９発明とを対比すると、両者は少なくとも、上記５（１）（１−６）イの相違点６と同様の点で実質的に相違するから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明８は、甲Ｂ９発明であるとはいえない。また、精麦した未発芽麦類を用いることで、ビールテイスト飲料の不快臭を低減することの動機付けもないから、本件発明８は、甲Ｂ９発明、甲Ｂ１〜３、８及び１０〜１６の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（エ）本件発明１について
本件発明１と甲Ｂ９発明とを対比すると、両者は少なくとも、以下の点で相違する。

相違点７：本件発明１は、ビールテイスト飲料の糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であるのに対して、甲Ｂ９発明は、そのような特定を有していない点。

相違点７について検討すると、甲Ｂ９には、糖質含有量を抑制する事項に関する記載はないから、甲Ｂ９発明が「糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下」であるとはいえない。
さらに、甲Ｂ４〜甲Ｂ８に、低糖質のビールテイスト飲料が記載されているからといって、総ポリフェノール含量及び原料における麦芽比率等を保持した状態で、糖質を低減することは周知技術であるとはいえないし、甲Ｂ９発明において、当該周知技術を適用する動機付けもないから、甲Ｂ９発明において、糖質のみを低減し、糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下とすることは、当業者が容易に想到することとはいえない。

そうすると、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲Ｂ９発明、甲Ｂ１〜３、８及び１０〜１６の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（オ）本件発明２及び３について
本件発明２及び３は、本件発明１を更に限定するものである。したがって、本件発明１が甲Ｂ９発明、甲Ｂ１〜３、８及び１０〜１６の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではないことに鑑みると、本件発明２及び３も、甲Ｂ９発明、甲Ｂ１〜３、８及び１０〜１６の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（１−８）（Ｂ１−７）及び（Ｂ２−３）について
ア 甲Ｂ２０に記載された発明
上記（Ｂ２０ｄ）及び（Ｂ２０ｆ）によると、甲Ｂ２０には、以下の発明が記載されていると認められる。
「原料として、大麦を２８ｋｇ、液糖（日本コーンスターチ社製マルトース）を４２ｋｇ使用し、色調調整用の色素として、カラメル色素（セスネス社製「Ｐ３４０」）を１００ｇ添加し、糖化用の酵素は、α−アミラーゼ（大和化成社製）を２８ｇ、β−アミラーゼ（天野製薬社製）を２８ｇ、プロテアーゼ（天野製薬社製）を５６ｇ、β−グルカナーゼ（カルター社製）を８ｇ用いた試験醸造。」（以下「甲Ｂ２０発明」という。）

イ 対比・判断
（ア）本件発明４について
本件発明４と甲Ｂ２０発明とを対比すると、両者は少なくとも、上記４（２）（２−１）イ（ア）の相違点３の点で実質的に相違するから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明４は、甲Ｂ２０発明であるとはいえない。さらに、原料などの条件を変更せずに、糖質含有量のみを低減することが周知技術であるとはいえないし、甲Ｂ２０発明において、当該周知技術を適用する動機付けもないから、本件発明４は、甲Ｂ２０発明、甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（イ）本件発明５〜７について
本件発明５〜７は、本件発明４を更に限定するものである。したがって、本件発明４が甲Ｂ２０発明ではなく、甲Ｂ２０発明、甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて当業者が容易に想到するものではないことに鑑みると、本件発明５〜７も甲Ｂ２０発明ではなく、甲Ｂ２０発明、甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて当業者が容易に想到するものではない。

（ウ）本件発明８について
本件発明８と甲Ｂ２０発明とを対比すると、両者は少なくとも、以下の点で相違する。

相違点８：本件発明８は、麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む、ビールテイスト飲料の不快臭を低減する方法であるのに対して、甲Ｂ２０発明は、原料として、大麦及び液糖を原料とした醸造である点。

相違点８について検討する。
上記（Ｂ２０ｄ）によると、甲Ｂ２０には、麦澱粉原料として精白大麦を用いる示唆されているが、精麦である精白によりビールテイスト飲料の不快臭を低減することは記載されていない。また、精白によりビールテイスト飲料の不快臭を低減するという周知技術は、甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０には記載されていない。
そうすると、本件発明８は、甲Ｂ２０発明ではなく、甲Ｂ２０発明、甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（エ）本件発明１について
本件発明１と甲Ｂ２０発明とを対比すると、両者は少なくとも、上記５（１）（１−７）イ（エ）の相違点７の点で実質的に相違するから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲Ｂ２０発明、甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（オ）本件発明２及び３について
本件発明２及び３は、本件発明１を更に限定するものである。したがって、本件発明１が甲Ｂ２０発明、甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではないことに鑑みると、本件発明２及び３も、甲Ｂ２０発明、甲Ｂ１〜３、８、１０〜１６及び２０の記載事項並びに周知技術に基いて、当業者が容易に想到するものではない。

（１−９）小括
以上より、申立人Ａが主張する（Ａ２）〜（Ａ６）、並びに、申立人Ｂが主張する（Ｂ１−４）、（Ｂ１−５）、（Ｂ２−１）、（Ｂ１−６）、（Ｂ２−２）、（Ｂ１−７）及び（Ｂ２−３）によっては、本件発明１〜８に係る特許を取り消すことはできない。

（２）（Ａ７）及び（Ｂ３）（サポート要件）
ア 特許法第36条第6項第1号（サポート要件）の判断の前提
特許請求の範囲の記載が明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載又はその示唆により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。

イ 特許請求の範囲の記載
特許請求の範囲には、上記第３に示したとおりの請求項１〜８が記載されている。

ウ 本件特許明細書の記載
本件特許明細書の発明の詳細な説明には、以下の記載がある。
（ア）「【０００４】
他方、ビールテイスト飲料は、香味を損なう不快臭、すなわち、植物原料や酵母に由来する未熟臭を伴うことがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不快臭が低減されたビールテイスト飲料を提供することを目的とする。」

（イ）「【００２５】
本実施形態に係るビールテイスト飲料の糖質含有量は、１．２ｇ／１００ｍｌ以下、１．１ｇ／１００ｍｌ以下、１．０ｇ／１００ｍｌ以下、０．９ｇ／１００ｍｌ以下、０．８ｇ／１００ｍｌ以下、０．７ｇ／１００ｍｌ以下、０．６ｇ／１００ｍｌ以下、又は０．５ｇ／１００ｍｌ以下であってもよい。また、本実施形態に係るビールテイスト飲料の糖質含有量は、０．１ｇ／１００ｍｌ以上、０．２ｇ／１００ｍｌ以上、０．３ｇ／１００ｍｌ以上、０．４ｇ／１００ｍｌ以上、０．５ｇ／１００ｍｌ以上、０．６ｇ／１００ｍｌ以上、０．７ｇ／１００ｍｌ以上、又は０．８ｇ／１００ｍｌ以上であってもよい。糖質含有量が上記範囲であると、ビールテイスト飲料の不快臭の低減効果がより顕著に発揮されるとともに、後味のすっきりさと飲みごたえをバランスよく両立させることができる。糖質含有量は、酵素添加量、原料の種類及び使用量、未発芽麦類の精麦度等によって調整することができる。」

（ウ）「【００２７】
本実施形態に係るビールテイスト飲料の総ポリフェノール量は、１１０ｍｇ／Ｌ以下、１００ｍｇ／Ｌ以下、９０ｍｇ／Ｌ以下、又は８０ｍｇ／Ｌ以下であってもよい。また、本実施形態に係るビールテイスト飲料の総ポリフェノール量は、５０ｍｇ／Ｌ以上、６０ｍｇ／Ｌ以上、又は７０ｍｇ／Ｌ以上であってもよい。総ポリフェノール量が上記範囲であると、ビールテイスト飲料の不快臭の低減効果がより顕著に発揮されるとともに、後味のすっきりさと飲みごたえをバランスよく両立させることができる。総ポリフェノール量は、原料の種類及び使用量、未発芽麦類の精麦度、ホップ（乾燥ホップ、ホップペレット、ホップエキス等）の種類及び使用量、後述のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＰ）による処理等によって調整することができる。」

（エ）「【００２９】
本実施形態に係るビールテイスト飲料において原料中に未発芽麦類（好ましくは未発芽大麦）を含む場合、未発芽麦類は精麦した未発芽麦類であることが好ましい。精麦した未発芽麦類を用いることで、ビールテイスト飲料の不快臭がより低減される。未発芽麦類の精麦は、例えば、未発芽麦類を市販の研削式精米機（例えば、株式会社サタケ製のテストミルＴＭ０５Ｃなど）に投入し、研削処理することにより行うことができる。未発芽麦類の精麦度は、９５％以下、９０％未満、８５％以下、７５％以下、７０％以下、６５％以下、６０％以下、５５％以下、５０％以下、４５％以下、又は４０％以下であってよい。また、未発芽麦類の精麦度は、２５％以上、３０％以上、３５％以上、又は４０％以上であってよい。未発芽麦類の精麦度が上記範囲であると、ビールテイスト飲料の不快臭の低減効果がより顕著に発揮されるとともに、後味のすっきりさと飲みごたえをよりバランスよく両立させることができる。特に、未発芽麦類が未発芽大麦である場合、未発芽大麦の精麦度が８５％以上であると、ビールテイスト飲料中のジアセチル（２，３−ブタンジオン）の含有量が約０．３質量ｐｐｍであるところ、未発芽大麦の精麦度が７５％以下であると、ジアセチルの含有量が約０．１質量ｐｐｍ以下と急激に減少し、ビールテイスト飲料の不快臭が顕著に低減されるので、未発芽大麦の精麦度は７５％以下であることが好ましい。なお、本明細書において未発芽麦類の精麦度とは、精麦後の未発芽麦類の重量を投入した未発芽麦類の重量で除した値であり、精麦が進むほど精麦度は小さくなる。未発芽麦類の精麦度は、例えば、研削式精米機での研削処理時間を調整することによって調整することができる。」

（オ）「【００３３】
本実施形態に係るビールテイスト飲料において、原料中に未発芽大麦と麦芽とを含む場合、未発芽大麦と麦芽との比率は、１００：０〜５：９５、又は８０：２０〜１０：９０であってもよい。この場合において、未発芽大麦と麦芽との比率は５０：５０でなくてもよい。また、未発芽大麦と麦芽との比率は、１００：０〜５１：４９、４９：５１〜５：９５、８０：２０〜５１：４９、又は４９：５１〜１０：９０であってもよい。未発芽大麦と麦芽との比率が上記範囲であると、ビールテイスト飲料の不快臭の低減効果がより一層顕著に発揮される。」

（カ）「【００４１】
本実施形態に係るビールテイスト飲料のジアセチルの含有量は、不快臭をより低減させる観点から、例えば、０．３５質量ｐｐｍ以下、０．３０質量ｐｐｍ以下、０．２５質量ｐｐｍ以下、０．２０質量ｐｐｍ以下、０．１５質量ｐｐｍ以下、０．１３質量ｐｐｍ以下、０．１０質量ｐｐｍ以下、０．０８質量ｐｐｍ以下、０．０５質量ｐｐｍ以下、又は０．０３質量ｐｐｍ以下であってよく、０．００１質量ｐｐｍ以上、０．００５質量ｐｐｍ以上、０．０１質量ｐｐｍ以上、０．０３質量ｐｐｍ以上、又は０．０５質量ｐｐｍ以上であってよい。ジアセチルの含有量は、改訂ＢＣＯＪビール分析法（公益財団法人日本醸造協会発行、ビール酒造組合国際技術委員会〔分析委員会〕編集、２０１３年増補改訂）の「８．１６ ジアセチル」に記載の方法によって測定することができる。ジアセチルの含有量は、原料の種類及び使用量、未発芽麦類の精麦度等によって調節することができる。」

（キ）「【００５４】
〔試験例：ビールテイスト飲料の調製及び評価〕
（ビールテイスト飲料の製造）
粉砕した麦原料（未精麦大麦の比率約８０質量％、麦芽の比率約２０質量％）、水、麦原料に対して１．９６質量％の多糖分解酵素を含む原料を仕込槽に投入し、常法に従って糖化液を製造した。得られた糖化液を濾過して麦汁を得た。得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を分離、除去した後、冷却した。得られた発酵前液（冷麦汁）にビール酵母を添加し、所定期間発酵させ、アルコール度数約５ｖ／ｖ％のビールテイスト飲料（サンプル１）を製造した。
【００５５】
上記サンプル１のビールテイスト飲料の製造において、原料として表１及び表２に記載の各精麦度の未発芽大麦を用い、未発芽大麦と麦芽との配合比を表１及び表２に記載の比率としたこと以外は同様の条件で、アルコール度数約５ｖ／ｖ％の各ビールテイスト飲料（サンプル２〜９）を製造した。
【００５６】
（糖質量の算出）
得られた各ビールテイスト飲料の水分、アルコール分、タンパク質、灰分の量をそれぞれ測定した。水分とアルコール分は常圧加熱乾燥法により測定した。タンパク質量は、改良デュマ法により全窒素（タンパク質）の定量法により測定した。灰分量は、直接灰化法により測定した。ビールテイスト飲料中の脂質量を０ｇ／１００ｍｌ、食物繊維量を０ｇ／１００ｍｌとみなし、ビールテイスト飲料の重量から、水分、アルコール分、タンパク質量及び灰分量を引いた値をビールテイスト飲料の糖質量（ｇ／１００ｍｌ）として算定した。
【００５７】
（官能評価）
上記製造方法で得られた各ビールテイスト飲料について、訓練されたパネルにより官能評価を行った。パネルの人数は、サンプル１〜７の評価（表１）については３名、サンプル８及び９の評価（表２）については４名である。官能評価は、不快臭のなさ、後味のすっきりさ及び飲みごたえの評価項目について、サンプル１の不快臭のなさを１、後味のすっきりさを１、飲みごたえを５として、５段階（５：良好〜１：不十分）で行い、その平均値を評価スコアとした。なお、不快臭のなさと後味のすっきりさについては、評価スコアが２を超えるサンプルは、実用上の問題なく、不快臭が低減されており、又は後味のすっきりさを有しているものと評価される。また、飲みごたえについては、評価スコアが１．５を超えるサンプルは、飲みごたえを有しているものと評価される。結果を表１及び表２に示す。
【００５８】
【表１】

【００５９】
【表２】

【００６０】
精麦した未発芽大麦を用いたサンプル２〜９では、未精麦の未発芽大麦を用いたサンプル１と比較して、不快臭が低減されていた。また、サンプル２〜９はサンプル１と比較して、良好な飲みごたえを維持しつつ、後味のすっきりさが良好であった。」

エ 本件発明の解決課題について
上記ウ（ア）及び本件特許明細書全体によると、本件発明の解決すべき課題は、香味を損なう不快臭（植物原料や酵母に由来する未熟臭）が低減されたビールテイスト飲料を提供することと認められる。

オ 本件発明１について
上記ウ（イ）〜（カ）によると、ビールテイスト飲料の不快臭の低減は、「糖質含有量」、「総ポリフェノール量」、「未発芽大麦の精麦度」、「ジアセチルの含有量」及び「未発芽大麦と麦芽との比率」によって、調整できることが理解されるところ、どの観点に着目して、具体的にどのように不快臭の低減を行うかは、当業者が適宜決めうる要件であるといえる。そして、上記ウ（カ）によれば、「ジアセチルの含有量」は、原料の種類及び使用量、未発芽麦類の精麦度等によって調節できるものである。
さらに、上記ウ（キ）によると、種々の「総ポリフェノール量」、「未発芽大麦の精麦度」、「未発芽大麦と麦芽との比率」及び「未発芽麦類の精麦度」を示す具体的な実施例を例示して、ビールテイスト飲料の不快臭を低減できたことが把握できる。
そうすると、「糖質含有量」、「総ポリフェノール量」、「未発芽大麦の精麦度」、「ジアセチルの含有量」、「未発芽大麦と麦芽との比率」又は「未発芽麦類の精麦度」に関する一般的記載及び具体的実施例を参考に、「糖質含有量」、「総ポリフェノール量」、「未発芽大麦の精麦度」、「ジアセチルの含有量」、「未発芽大麦と麦芽との比率」又は「未発芽麦類の精麦度」を調整して、ビールテイスト飲料の不快臭の低減できることは、当業者が十分に理解できる事項である。
したがって、本件発明１は、少なくとも「糖質含有量」、「総ポリフェノール量」及び「ジアセチルの含有量」を特定し、ビールテイスト飲料の不快臭の低減をし、本件発明の課題を解決したものであるから、発明の詳細な説明に記載されたものといえる。

カ 本件発明２及び３について
本件発明２及び３は、本件発明１を直接的又は間接的に引用したものであるところ、上記オと同様の理由により、本件発明２及び３は発明の詳細な説明に記載されたものといえる。

キ 申立人Ａの主張について
申立人Ａは、上記（Ａ１０ａ）によると、一般的な日本のビール中のジアセチルのオフフレーバーとして感じ得る官能的閾値は「０．１５ｐｐｍ」であり、ジアセチルの含有量が官能性閾値である０．１５ｐｐｍを超えた場合、ジアセチルに特有の不快臭が感じられることとなる。
したがって、ジアセチルの含有量が「０．１５質量ｐｐｍ超０．３３質量ｐｐｍ以下」である本件発明１〜３は、課題を解決しない旨の主張をしている。

しかしながら、上記ウ（キ）の表１及び２における「不快臭のなさ」の評価スコアが２を超えれば実用上問題ないものと理解されるところ、本件発明１〜３は、「ジアセチルの含有量」のみの特定ではなく、「糖質含有量」、「総ポリフェノール量」及び「原料中の麦芽比率」等も特定しており、ビールテイスト飲料の不快臭は各成分及び製法が総合的に寄与するものであるから、ジアセチルの含有量が「０．１５ｐｐｍ超０．３０ｐｐｍ以下」であっても、ビールテイスト飲料の不快臭が低減され一定程度課題が解決できることは、当業者が十分理解できる事項といえる。
そうすると、申立人Ａの主張は採用できない。

なお、申立てＡの第４０頁下から第１１に記載の「請求項１〜８」は、同第４０及び４１頁の具体的理由並びに同第９頁の記載から、「請求項１〜３」の誤記とした。

ク 申立人Ｂの主張について
（ア）申立人Ｂは、概ね以下のように主張している。
本件特許明細書には、ジアセチルを０．３３質量ｐｐｍ以下にする手段として、精麦した未発芽麦類を用いること以外に開示はなく、実施例では、精麦した未発芽麦類を原料に用いただけで、ジアセチル含有量に関する記載はなく、実際に０．３３質量ｐｐｍ以下を達成できたのか不明であり、本件発明１〜３が達成されているか不明である。
したがって、本件発明１〜３は、発明の詳細な説明に開示された技術事項を超える事項を記載していることになるから、本件特許明細書に記載されたものとはいえない。

（イ）しかしながら、上記オに示したとおり、「ジアセチルの含有量」は、原料の種類及び使用量、未発芽麦類の精麦度等によって調節することができるものであって、実施例では、精麦した未発芽大麦を用いて、不快臭が抑制されたサンプルが示されているから、「ジアセチルの含有量」の値が実施例において示されていないことをもって、本件発明１〜３が本件特許明細書に記載されていないとはいえない。

したがって、申立人Ｂの主張は採用できない。

ケ 小括
よって、本件発明の特許請求の範囲の請求項１〜３の記載は、発明の詳細な説明に記載されたものであると判断されるから、申立人Ａが主張する（Ａ７）及び申立人Ｂが主張する（Ｂ３）によっては、本件発明１〜３に係る特許を取り消すことはできない。

（３）（Ａ８）（明確性要件）
申立人Ａは、請求項１、４又は８に記載の「前処理」が、どの処理の前であるのか不明であり、請求項１〜８は不明瞭である旨の主張をしている。
しかしながら、「大麦を原料とした場合」の前処理であるのだから、原料として使用する前の処理であることは明確であるといえる。

よって、申立人Ａが主張する（Ａ８）によっては、本件発明１〜８に係る特許を取り消すことはできない。

（４）（Ｂ４）（実施可能要件）について
ア 特許法第36条第4項第1号（実施可能要件）の判断の前提
物の発明における発明の「実施」とは、その物の生産、使用等をする行為をいう（特許法第2条第3項第1号）から、特許法第36条第4項第1号の「その実施をすることができる」（実施可能要件）とは、その物を生産することができ、かつ、その物を使用できることである。
したがって、物の発明については、明細書の記載又はその示唆及び出願当時の技術常識に基づき、当業者がその物を生産することができ、かつ、その物を使用できるのであれば、上記の実施可能要件を満たすということができる。

イ 検討
上記５（２）イ及びウに示した事項が本件特許明細書には記載され、上記５（２）オで示したとおり、「糖質含有量」、「総ポリフェノール量」、「未発芽大麦の精麦度」、「ジアセチルの含有量」、「未発芽大麦と麦芽との比率」又は「未発芽麦類の精麦度」を適宜調整すれば、本件発明１〜３について、当業者は生産し、かつ、その物を使用できるといえる。

したがって、本件特許明細書は、当業者が本願発明１〜３について実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものである。

ウ 申立人Ｂの主張について
申立人Ｂは、上記５（２）ク（ア）と同様の理由により、当業者であっても、本件発明１〜３のジアセチル含有量を達成するための具体的な方法を理解できないため、本件発明１〜３を実施できない旨の主張をしている。

しかしながら、上記５（２）オに示したとおり、「ジアセチルの含有量」は、原料の種類及び使用量、未発芽麦類の精麦度等によって調節することができるものであって、実施例では、精麦した未発芽大麦を用いて、不快臭が抑制されたサンプルが示されているから、「ジアセチルの含有量」の値が実施例において示されていないことをもって、本件発明１〜３のビールテイスト飲料を当業者が生産できないとはいえない。

よって、申立人Ｂが主張する（Ｂ４）によっては、本件発明１〜３に係る特許を取り消すことはできない。

第６ むすび
以上のとおり、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１〜８に係る特許を取り消すことはできない。
また、ほかに本件請求項１〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。
 
発明の名称 （５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
糖質含有量が１．３ｇ／１００ｍｌ以下であり、総ポリフェノール量が１２５ｍｇ／Ｌ以下であり、ジアセチルの含有量が０．３０質量ｐｐｍ以下であり、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上であって、原料中の麦芽の比率が２０質量％以上９０質量％以下である、ビールテイスト飲料（ただし、前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した大麦を原料としたものを除く）。
【請求項２】
原料中に未発芽麦類を含む、請求項１に記載のビールテイスト飲料。
【請求項３】
未発芽麦類が未発芽大麦である、請求項２に記載のビールテイスト飲料。
【請求項４】
麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む、ビールテイスト飲料の製造方法であって、前記製造方法は前記ビールテイスト飲料の糖質含有量が１．３／１００ｍｌ以下となるように調整する工程を含み、前記未発芽麦類は前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を含まない、製造方法。
【請求項５】
未発芽麦類が未発芽大麦である、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
未発芽麦類の精麦度が９５％以下である、請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項７】
未発芽麦類の精麦度が９０％未満である、請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項８】
麦汁を得る工程において精麦した未発芽麦類を用いることを含む、ビールテイスト飲料の不快臭を低減する方法であって、前記未発芽麦類は前処理として５０〜８０℃の湯中に１〜３０分間保持した未発芽大麦を含まない、方法。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2022-08-05 
出願番号 P2016-213065
審決分類 P 1 651・ 537- YAA (C12G)
P 1 651・ 121- YAA (C12G)
P 1 651・ 536- YAA (C12G)
P 1 651・ 113- YAA (C12G)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 瀬良 聡機
特許庁審判官 冨永 みどり
野田 定文
登録日 2021-04-02 
登録番号 6862145
権利者 サッポロビール株式会社
発明の名称 ビールテイスト飲料、ビールテイスト飲料の製造方法、及びビールテイスト飲料の不快臭を低減する方法  
代理人 長谷川 芳樹  
代理人 江守 英太  
代理人 江守 英太  
代理人 清水 義憲  
代理人 清水 義憲  
代理人 長谷川 芳樹  
代理人 田村 明照  
代理人 坂西 俊明  
代理人 田村 明照  
代理人 坂西 俊明  
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