異議の決定｜2022-701006 - 特許審決データベース

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審決分類	審判全部申し立て 1項3号刊行物記載 C08G 審判全部申し立て 2項進歩性 C08G
管理番号	1396298
総通号数	16
発行国	JP
公報種別	特許決定公報
発行日	2023-04-28
種別	異議の決定
異議申立日	2022-10-12
確定日	2023-03-20
異議申立件数	1
事件の表示	特許第７０５３９３５号発明「イソシアネート含有組成物および２液反応型ポリウレタン樹脂組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
結論	特許第７０５３９３５号の請求項１～７に係る特許を維持する。
理由	結論特許第７０５３９３５号の請求項１～７に係る特許を維持する。第１手続の経緯等について１手続の経緯について本件特許第７０５３９３５号に係る出願（請求項の数７。以下「本件特許」という。）は、令和３年９月２９日に出願され、令和４年４月４日に特許権の設定登録がされ、同年４月１２日に特許掲載公報が発行されたものである。その後、令和４年１０月１２日に、請求項１～７に係る特許に対して、特許異議申立人中野圭二（以下「申立人」という。）により、特許異議の申立てがされた。２証拠方法申立人が提出した証拠方法は、以下のとおりである。甲第１号証国際公開第２０２０／１５７８５４号甲第２号証特表２０２０－５３４４０３号公報甲第３号証特開２０２０－４７６０３号公報甲第４号証特表２０２０－５３２６２８号公報甲第５号証特表２０２０－５３３４６７号公報甲第６号証特表２０２０－５３７２９７号公報甲第７号証特表２０２０－５３３７７０号公報甲第８号証国際公開第２０１８／１３５１４０号甲第９号証特表２０１９－５０８８７１号公報甲第１０号証特表２０１８－５２２３７３号公報甲第１１号証特表２０１８－５１０４６３号公報甲第１２号証特開２０１３－１５７５９０号公報甲第１３号証国際公開第２０２０／２０５１３７号甲第１３号証の翻訳文：特表２０２２－５２８４０１号公報甲第１４号証特開２０１５－８９９４４号公報甲第１５号証特開２０１５－８９９４１号公報甲第１６号証特開２０１５－８９９０９号公報甲第１７号証特開２０１９－１４９３１２号公報甲第１８号証株式会社ダイセルのホームページに掲載の総合カタログ「ε－カプロラクトンおよび誘導体脂環式／特殊エポキシ化合物」（表紙，５頁，裏表紙）ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｄａｉｃｅｌ．ｃｏｍ／ｍａｔｅｒｉａｌ／ｗｏｒｄｐｒｅｓｓ／ｗｐ－ｃｏｎｔｅｎｔ／ｕｐｌｏａｄｓ／２０２１／０４／ｔｏｔａｌ＿ｃａｔａｌｏｇ＿ｒ＿ｔｓｕｊｉ．ｐｄｆ、２０１８年甲第１９号証特開２０１９－２１４６８１号公報甲第２０号証特開２０１５－１１７２９９号公報甲第２１号証特開２０１４－１８１２４６号公報甲第２２号証特開２０１４－１２２３０１号公報甲第２３号証特開２００７－０１６１８８号公報甲第２４号証特開２００５－３３６４２９号公報以下、甲第１号証～２４号証を、それぞれ「甲１」～「甲２４」という。第２本件発明特許第７０５３９３５号の請求項１～７の特許に係る発明は、それぞれ、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１～７に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、請求項１～７の特許に係る発明をそれぞれ、「本件発明１」～「本件発明７」といい、これらをまとめて、「本件発明」という。また、本件特許の願書に添付した明細書を、「本件明細書」という。）。【請求項１】バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いられる２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物であって、平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、無機充填剤、可塑剤、および、活性水素基非含有シランカップリング剤、を含む、イソシアネート含有組成物。【請求項２】前記活性水素基非含有シランカップリング剤が、アルキルシランカップリング剤、アリールシランカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、（メタ）アクリルシランカップリング剤、及びイソシアネートシランカップリング剤からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載のイソシアネート含有組成物。【請求項３】２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物であって、平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、無機充填剤、可塑剤、および、活性水素基非含有シランカップリング剤、を含み、前記活性水素基非含有シランカップリング剤が、炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤である、イソシアネート含有組成物。【請求項４】前記ポリイソシアネートが、脂肪族ジイソシアネートおよび／または脂環式ジイソシアネートである、請求項１～３のいずれか１項に記載のイソシアネート含有組成物。【請求項５】前記イソシアネート含有組成物１００質量％中に前記無機充填剤を５０～９５質量％含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のイソシアネート含有組成物。【請求項６】前記可塑剤がフタル酸ジエステルおよび／またはアジピン酸ジエステルである、請求項１～５のいずれか１項に記載のイソシアネート含有組成物。【請求項７】バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いられる２液反応型ポリウレタン樹脂組成物であって、請求項１～６のいずれか１項に記載のイソシアネート含有組成物と、ポリオールおよび無機充填剤を含むポリオール含有組成物と、を備える、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物。第３申立理由の概要特許異議申立書（以下「申立書」という。）の申立理由は、以下のとおりである。１本件発明３及び６は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布され又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１に記載された発明であって、特許法29条第1項第3号に該当するから、これらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。２本件発明１～７は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布され又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであるから、これらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである３本件発明１～７は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布され又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであるから、これらの発明に係る特許は、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。第４本件明細書及び甲号証の記載１本件明細書の記載【技術分野】【０００１】本発明は、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物、およびそのポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物に関する。【背景技術】【０００２】ポリウレタン樹脂組成物に無機充填剤を配合することにより放熱性を付与することが知られている。例えば、特許文献１には、ポリイソシアネートとポリブタジエンポリオールとの反応により得られるポリウレタン樹脂中に、無機充填剤と、可塑剤と、リン酸エステルを配合することが開示されており、無機充填剤を高い配合比率で含有させることにより放熱性を高めることができる。【０００３】一方、特許文献２には、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物において、ポリオール成分を含むＡ液とポリイソシアネート成分を含むＢ液のいずれかに、チオール基を有するシランカップリング剤を配合することが開示されている。しかしながら、活性水素基を有しないシランカップリング剤を配合することは、特許文献２には開示されていない。・・・【発明が解決しようとする課題】【０００５】ポリウレタン樹脂組成物に無機充填剤を配合する場合、一般に、ポリオール成分に無機充填剤を配合しておき、これに無機充填剤を含まないポリイソシアネート成分を加えて混合し、両成分を反応させている。しかしながら、無機充填剤を含むポリオール成分は、無機充填剤を含まないポリイソシアネート成分と混合しにくいという問題がある。両者の混合性を向上するために、ポリイソシアネート成分に無機充填剤を配合すると、ポリイソシアネート成分の貯蔵安定性が低下する。【０００６】本発明の実施形態は、以上の点に鑑み、無機充填剤を含むポリウレタン樹脂組成物において、ポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物の貯蔵安定性の低下を抑えながら、ポリオール成分として用いられるポリオール含有組成物との混合性を向上することができる、イソシアネート含有組成物を提供することを目的とする。・・・【発明の効果】【０００８】本発明の実施形態によれば、イソシアネート含有組成物の貯蔵安定性の低下を抑えながら、ポリオール含有組成物との混合性を向上することができる。【発明を実施するための形態】【０００９】本実施形態に係る２液反応型ポリウレタン樹脂組成物は、ポリオール成分としてのポリオール含有組成物と、ポリイソシアネート成分としてのイソシアネート含有組成物と、を備える。【００１０】＜イソシアネート含有組成物＞［ウレタンプレポリマー（ａ）］イソシアネート含有組成物は、ウレタンプレポリマー（ａ）を含む。ウレタンプレポリマー（ａ）として、本実施形態では、平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールと、ポリイソシアネートと、を構成成分とするイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーが用いられる。【００１１】上記ポリオールの平均官能基数（平均水酸基数）が２．５以下であることにより、硬化後のポリウレタン樹脂の硬度を低く抑えることができ、例えば、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物をバッテリー周りの隙間を埋めるギャップフィラーとして用いたときに、外力に対して発生する反力を低減することができる。上記ポリオールの平均官能基数は、２．４以下であることが好ましく、より好ましくは２．３以下である。上記ポリオールの平均官能基数の下限は特に限定されず、例えば平均官能基数は１．７以上でもよい。上記ポリオールは両末端に水酸基を持つことが好ましく、従って平均官能基数は２．０以上であることが好ましい。【００１２】上記ポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）が７００以上であることにより、イソシアネート含有組成物の貯蔵安定性を向上することができる。ポリオールの重量平均分子量は、８００以上であることが好ましい。ポリオールの重量平均分子量の上限は、特に限定されず、例えば重量平均分子量は１００００以下でもよく、５０００以下でもよい。本明細書において重量平均分子量は、ＧＰＣ法（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法）の測定により、標準ポリスチレンによる検量線を用いて算出される値である。【００１３】上記ポリオールとしては、特に限定されず、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなどが挙げられ、これらはいずれか一種または二種以上組み合わせて用いることができる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、多価アルコールやポリアミンにエチレンオキシドやプロピレンオキシドを付加させて得られたポリオキシアルキレンポリオールが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸やフタル酸などのカルボン酸と、エチレングリコール、１，４－ブタンジオールなどの多価アルコールを脱水縮合して得られるものが挙げられる。ポリブタジエンポリオールとしては、ポリブタジエン構造の両末端にそれぞれ水酸基を有するものがより好ましく、水素添加したものでもよい。これらの中でも、ポリプロピレングリコールおよび／またはポリブタジエンポリオールを用いることが好ましい。【００１４】上記ポリイソシアネートとしては、特に限定されず、例えば、脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートなどが挙げられるが、好ましくは、脂肪族ジイソシアネート又は脂環式ジイソシアネートを用いることであり、両者を併用してもよい。・・・【００１７】ウレタンプレポリマー（ａ）は、上記ポリオールとポリイソシアネートとを、イソシアネート基過剰条件で反応させることにより得られる。ウレタンプレポリマー（ａ）を得るために用いるイソシアネート基と水酸基の割合（モル比）は、特に限定されないが、イソシアネート基：水酸基＝１．５～２．５：１であることが好ましく、より好ましくは１．７～２．３：１である。ウレタンプレポリマー（ａ）は、好ましくは両末端にイソシアネート基を有する末端イソシアネートプレポリマーである。【００１８】ウレタンプレポリマー（ａ）の配合量は、特に限定されないが、イソシアネート含有組成物１００質量％中に０．５～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは１．０～１２質量％であり、更に好ましくは１．３～１０質量％である。【００１９】［無機充填剤（ｂ）］イソシアネート含有組成物は、無機充填剤（ｂ）を含む。無機充填剤（ｂ）を配合することにより、硬化後のポリウレタン樹脂に放熱性を付与することができる。【００２０】無機充填剤（ｂ）としては、特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物、窒化アルミニウム、窒化ホウ素などの金属窒化物などが挙げられる。これらはいずれか一種または二種以上組み合わせて用いることができる。【００２１】無機充填剤（ｂ）の配合量は、イソシアネート含有組成物１００質量％中に５０～９５質量％であることが好ましい。該配合量が５０質量％以上であることにより、ポリウレタン樹脂の放熱性を向上することができる。該配合量が９５質量％以下であることにより、イソシアネート含有組成物の貯蔵安定性を向上することができる。該配合量は、より好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上であり、また９０質量％以下であることが好ましい。【００２２】［可塑剤（ｃ）］イソシアネート含有組成物は、可塑剤（ｃ）を含む。後述する（ｄ）成分とともに可塑剤（ｃ）を配合することで、イソシアネート含有組成物の貯蔵安定性が向上し、またポリオール含有組成物との混合性を向上することができる。【００２３】可塑剤（ｃ）としては、特に限定されず、ポリウレタン樹脂に配合される従来公知のものを使用することができ、例えば、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジウンデシルフタレートなどのフタル酸ジエステル、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸ジエステル、トリオクチルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテートなどのトリメリット酸エステル、テトラオクチルピロメリテート、テトライソノニルピロメリテートなどのピロメリット酸エステル、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェートなどリン酸トリエステルなどが挙げられ、これらはいずれか一種または二種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、可塑剤（ｃ）としては、フタル酸ジエステルおよび／またはアジピン酸ジエステルが好ましい。【００２４】可塑剤（ｃ）の配合量は、特に限定されず、例えば、イソシアネート含有組成物１００質量％中に１～４０質量％でもよく、３～３５質量％でもよく、５～３０質量％でもよく、１０～２０質量％でもよい。【００２５】［活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）］イソシアネート含有組成物は、活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）を含む。活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）を可塑剤（ｃ）とともに配合することにより、イソシアネート含有組成物の貯蔵安定性が向上し、またポリオール含有組成物との混合性を向上することができる。【００２６】活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）は、分子内に活性水素基を有しないシランカップリング剤である。ここで、活性水素基とは、イソシアネート基と反応する水素原子を含む基であり、例えば、アミノ基、ヒドロキシ基、メルカプト基（－ＳＨ）である。そのため、アミノシランカップリング剤やメルカプトシランカップリング剤は、活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）ではない。【００２７】活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）としては、例えば、アルキルシランカップリング剤、アリールシランカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、（メタ）アクリルシランカップリング剤、及びイソシアネートシランカップリング剤などが挙げられ、これらはいずれか一種または二種以上組み合わせて用いることができる。【００２８】アルキルシランカップリング剤は、Ｓｉに直接結合したアルキル基を有するとともにアミノ基やエポキシ基、ビニル基などの有機官能基を有しないシランカップリング剤であり、例えば、アルキルトリアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシランなどが挙げられる。・・・【００３０】ビニルシランカップリング剤は、有機官能基としてビニル基を有するシランカップリング剤であり、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのビニルトリアルコキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシランなどのスチリルシランカップリング剤が挙げられる。・・・【００３３】イソシアネートシランカップリング剤は、有機官能基としてイソシアネート基を有するシランカップリング剤であり、例えば、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネートプロピルトリアルコキシシランが挙げられる。【００３４】活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）としては、これらのなかでも、アルキルシランカップリング剤を用いることが、イソシアネート含有組成物の粘度を低減することができることから好ましい。無機充填剤を含むイソシアネート含有組成物の貯蔵安定性を向上させる場合、通常は粘度を高くする。しかしながら、アルキルシランカップリング剤を配合した場合、貯蔵安定性を向上しつつ粘度を低減することができる。粘度の低減は、イソシアネート含有組成物の取り扱い性の向上に寄与し、ポリオール含有組成物との混合作業性の点でも好ましい。【００３５】より好ましくは、活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）として、炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤を用いることである。該アルキルシランカップリング剤は、分子内に炭素数３以上２０以下のアルキル基を１つ有してもよく、２つ有してもよい。炭素数３以上２０以下のアルキル基は、直鎖状でも分岐状でもよく、好ましくは直鎖状である。該アルキル基の炭素数は、より好ましくは５以上であり、更に好ましくは８以上であり、また１８以下であることが好ましく、より好ましくは１６以下である。【００３６】炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤としては、例えば、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシランなどが挙げられる。これらはいずれか一種または二種以上組み合わせて用いることができる。【００３７】活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）の配合量は、特に限定されず、例えば、イソシアネート含有組成物１００質量％中に０．０５～１０質量％でもよく、０．１～８質量％でもよく、０．３～５質量％でもよい。・・・【００４３】＜ポリオール含有組成物＞［ポリオール（ｅ）］ポリオール含有組成物は、ポリオール（ｅ）を含む。・・・【００５１】＜２液反応型ポリウレタン樹脂組成物＞本実施形態に係る２液反応型ポリウレタン樹脂組成物は、通常は、ポリオール含有組成物である第１液とイソシアネート含有組成物である第２液とで構成されるが、ポリオール含有組成物およびイソシアネート含有組成物の他に、任意成分としての上記その他の成分を含むものを第３液として備えてもよい。・・・【００５７】＜２液反応型ポリウレタン樹脂組成物の用途＞本実施形態に係る２液反応型ポリウレタン樹脂組成物の用途は、特に限定されず、電気電子部品や車載向けなどの様々な用途に用いることができる。無機充填剤を配合することで放熱性を持つことから放熱材料として好適に用いられる。一実施形態として、バッテリー等の熱源に対する放熱性のギャップフィラーとして好適に用いられる。【実施例】・・・【００５９】実施例及び比較例において使用した原料を以下に示す。［無機充填剤］・水酸化アルミニウム：住友化学株式会社製「ＣＷ－３５０」（密度２．４ｇ／ｃｍ３）・アルミナ１：デンカ株式会社製「ＤＡＷ－４５」（密度４．０ｇ／ｃｍ３）・アルミナ２：デンカ株式会社製「ＤＡＷ－０３」（密度４．０ｇ／ｃｍ３）【００６０】［ポリオール］・ポリブタジエンポリオール：エボニック社製「ＰＯＬＹＶＥＳＴＨＴ」、平均官能基数２．３［可塑剤］・ＤＵＰ：フタル酸ジウンデシル・ＤＯＡ：アジピン酸ジ２－エチルヘキシル【００６１】・シランカップリング剤１：ｎ－プロピルトリメトキシシラン、信越化学株式会社製「ＫＢＭ－３０３３」・シランカップリング剤２：ヘキシルトリエトキシシラン、信越化学株式会社製「ＫＢＥ－３０６３」・シランカップリング剤３：デシルトリメトキシシラン、信越化学株式会社製「ＫＢＭ－３１０３Ｃ」・シランカップリング剤４：オクタデシルトリメトキシシラン、東京化成工業株式会社製「Ｏｃｔａｄｅｃｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ」・シランカップリング剤５：ビニルトリメトキシシラン、信越化学株式会社製「ＫＢＭ－１００３」【００６２】［ポリイソシアネート化合物］・イソシアヌレート：イソシアヌレート変性ＨＤＩ、万華化学製「ＨＴ６００」［吸湿剤］・吸湿剤：ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ３ＡＢ」【００６３】実施例および比較例で使用したイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーであるプレポリマー１～７の合成例を以下に示す。【００６４】［プレポリマー１］撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコ内で、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）（旭化成株式会社製「デュラネート５０Ｍ」）３３質量部と、ポリプロピレングリコール（平均官能基数２．０、重量平均分子量７００、水酸基価１６０）（ＡＧＣ株式会社製「エクセノール７２０」）６７質量部とを９０℃で２時間反応させることにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（プレポリマー１）を得た。【００６５】［プレポリマー２］撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコ内で、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）（旭化成株式会社製「デュラネート５０Ｍ」）２６質量部と、ポリプロピレングリコール（平均官能基数２．０、重量平均分子量１０００、水酸基価１１２）（ＡＧＣ株式会社製「エクセノール１０２０」）７４質量部とを９０℃で２時間反応させることにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（プレポリマー２）を得た。【００６６】［プレポリマー３］撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコ内で、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）（旭化成株式会社製「デュラネート５０Ｍ」）１０質量部と、ポリプロピレングリコール（平均官能基数２．０、重量平均分子量３０００、水酸基価３５）（ＡＧＣ株式会社製「エクセノール３０２０」）９０質量部とを１２０℃で６時間反応させることにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（プレポリマー３）を得た。【００６７】［プレポリマー４］撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコ内で、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）（ＥＶＯＮＩＣ社製「ＩＰＤＩ」）３１質量部と、ポリプロピレングリコール（平均官能基数２．０、重量平均分子量１０００、水酸基価１１２）（ＡＧＣ株式会社製「エクセノール１０２０」）６９質量部とを９０℃で２時間反応させることにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（プレポリマー４）を得た。【００６８】［プレポリマー５］撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコ内で、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）（旭化成株式会社製「デュラネート５０Ｍ」）４６質量部と、ポリプロピレングリコール（平均官能基数２．０、重量平均分子量４００、水酸基価２８１）（ＡＧＣ株式会社製「エクセノール４２０」）５４質量部とを９０℃で２時間反応させることにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（プレポリマー５）を得た。【００６９】［プレポリマー６］撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコ内で、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）（旭化成株式会社製「デュラネート５０Ｍ」）１２質量部と、ポリブタジエンポリオール（平均官能基数２．３、重量平均分子量３０００、水酸基価４６）（ＥＶＯＮＩＣ社製「ＰＯＬＹＶＥＳＴＨＴ」）８８質量部とを９０℃で２時間反応させることにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（プレポリマー６）を得た。【００７０】［プレポリマー７］撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコ内で、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）（旭化成株式会社製「デュラネート５０Ｍ」）３３質量部と、ひまし油（平均官能基数２．７、重量平均分子量９４１、水酸基価１６１）（伊藤製油株式会社製「ＵＲＩＣＨ３０」）６８質量部とを９０℃で２時間反応させることにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（プレポリマー７）を得た。【００７１】平均官能基数、重量平均分子量、水酸基価、およびイソシアネート価の測定方法は以下のとおりである。［平均官能基数］平均官能基数は、ＧＰＣ法（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法）により数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、ＪＩＳＫ１５５７－１：２００７のＡ法に準じて水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定して下記式より算出される値である。平均官能基数＝｛（水酸基価）×（Ｍｎ）｝／（５６．１１×１０００）【００７２】［重量平均分子量および数平均分子量］ＧＰＣ法（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法）で測定し、標準ポリスチレンの分子量と溶出時間から作成した検量線を用いて、測定試料の溶出時間から算出した値である。測定条件に関し、カラムにＴＳＫｇｅｌＨｘｌ（東ソー株式会社）を用いて、移動相はＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、移動相流量は１．０ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度は４０℃、試料注入量は５０μＬ、試料濃度は０．２質量％の条件で測定を行った。【００７３】［水酸基価］ＪＩＳＫ１５５７－１：２００７のＡ法に準じて測定。【００７４】［イソシアネート価］イソシアネート含有率をＪＩＳＫ１６０３－１：２００７のＡ法に準拠して測定し、求めたイソシアネート含有率から下記式によりイソシアネート価を算出される値である。【数１】５６．１１：水酸化カリウムの分子量１０００：ｇからｍｇへの変換係数４２．０２：ＮＣＯの分子量１００：百分率から／ｇへの変換係数【００７５】［実施例１～１４および比較例１～５］下記表１に示す配合（質量％）に従い、ポリオール含有組成物Ａ１～７を調製した。また、下記表２に示す配合（質量％）に従い、イソシアネート含有組成物Ｂ１～１９を調製した。イソシアネート含有組成物Ｂ１～１９については、貯蔵安定性および粘度を評価した。また、下記表３に示す組合せおよび容量配合比にてポリオール含有組成物Ａ１～７とイソシアネート含有組成物Ｂ１～１９を混合し、両者の混合性を評価した。また、混合し硬化させた後に硬化物の硬度を測定した。貯蔵安定性、粘度、混合性、および硬度の測定・評価方法は以下のとおりである。【００７６】［貯蔵安定性］調製したイソシアネート含有組成物を６０℃で１か月貯蔵した後の性状を評価し、液体のままの場合を「液体」、液体から固化した場合を「固化」と表３に示した。【００７７】［粘度］ブルックフィールド形粘度計（Ｂ型）を使用し、ＪＩＳＫ７１１７－１－１９９９に準拠し測定した。【００７８】［混合性］自転公転ミキサーを用いて、ポリオール含有組成物とイソシアネート含有組成物を、常温下、２０００ｒｐｍで３０分間攪拌し、それにより混合が可能であった場合を「〇」、混合できなかった場合「×」と表３に示した。【００７９】［硬度］ポリオール含有組成物とイソシアネート含有組成物を常温下で混合して硬化させ、常温にて７日間経過後の硬度（ショアＣ）をＪＩＳＫ７３１２：１９９６（スプリング硬さ試験タイプＣ）により測定した。【００８０】【表１】【００８１】【表２】【００８２】【表３】【００８３】結果は表３に示すとおりである。比較例１では、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを構成するポリオールの平均官能基数が大きいため、硬化物の硬度が高かった。比較例２では、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを構成するポリオールの重量平均分子量が小さいため、イソシアネート含有組成物は６０℃×１か月の貯蔵で固まってしまい、貯蔵安定性が低かった。比較例３では、イソシアネート含有組成物に活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）を配合していないため、貯蔵安定性が低下した。比較例４では、イソシアネート含有組成物に無機充填剤を配合していないため、イソシアネート含有組成物とポリオール含有組成物との混合性が悪かった。比較例５では、イソシアネート含有組成物に可塑剤を配合していないため、貯蔵安定性に劣っており、また、ポリオール含有組成物との混合性にも劣っていた。【００８４】これに対し、実施例１～１４であると、イソシアネート含有組成物の貯蔵安定性に優れるとともに、ポリオール含有組成物との混合性も良好であり、また硬化後の硬度も６０以下であり、良好な結果が得られた。また、活性水素基非含有シランカップリング剤（ｄ）としてアルキルシランカップリング剤を用いた実施例１～９および１１～１４であると、ビニルシランカップリング剤を用いた実施例１０に比べてイソシアネート含有組成物の粘度が顕著に低減していた。」２甲号証の記載（１）甲１ア「［請求項１］イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、ペンタメチレンジイソシアネート及び／又はヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物と、第２級アミノシラン化合物とを含有する、ウレタン系接着剤組成物。」イ［０００２］近年、自動車の軽量化の観点から車体（ボディー）の材料が鋼板から樹脂材料（例えば、オレフィン系樹脂を少なくとも含む樹脂材料）に置き換えられている。［０００３］一方、オレフィン樹脂などの材料からなる被着体に適用できる接着剤組成物として、例えば、ウレタンプレポリマー（Ａ）、イソシアヌレート基含有ポリイソシアネート（Ｂ）、および、イソシアネートシラン（Ｃ）を含有する主剤と、１分子中に２個以上の活性水素基を有する化合物（Ｄ）、および、特定の式で表される芳香族化合物（Ｅ）を含有する硬化剤と、を有する２液硬化型ウレタン接着剤組成物が提案されている（特許文献１）。［０００４］また、オレフィン樹脂を含む基材等に適用できる接着剤組成物として、例えば、イソシアネ一卜基を有するウレタンプレポリマーと、イソシアヌレート環を有するイソシアヌレート化合物と、活性水素を有するテルペン化合物とを含有する、ウレタン系接着剤組成物が提案されている（特許文献２）。・・・［０００６］そして、自動車の安全性等の観点から、樹脂に対する接着性の要求はますます高まっている。このようななか、本発明者らは特許文献１、２を参考にしてシランカップリング剤を含有するウレタン系接着剤組成物を調製し評価したところ、このような組成物を、プライマー処理されていない、オレフィン樹脂を少なくとも含む基材に適用する場合、接着剤組成物の接着性の耐久性が昨今要求されているレベルを必ずしも満足しない場合があることが明らかとなった。そこで、本発明は、オレフィン樹脂に対する接着耐久性に優れるウレタン系接着剤組成物を提供することを目的とする。課題を解決するための手段［０００７］本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ウレタン系接着剤組成物に対して特定のアミノシラン化合物を使用することによって所望の効果が得られることを見出し、本発明に至った。本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。」ウ「発明の効果［０００９］本発明のウレタン系接着剤組成物は、オレフィン樹脂に対する接着耐久性に優れる。発明を実施するための形態［００１０］本発明について以下詳細に説明する。・・・本明細書において、オレフィン樹脂に対する接着耐久性により優れることを、「本発明の効果により優れる」という場合がある。また、「オレフィン樹脂に対する接着耐久性」を単に「接着耐久性」という場合がある。・・・［００１４］［ウレタン系接着剤組成物］＜ウレタンプレポリマー＞本発明の接着剤組成物に含有されるウレタンプレポリマーはイソシアネート基を有する化合物である。ウレタンプレポリマーは、複数のイソシアネート基（好ましくは２個のイソシアネート基）を有することが好ましい態様の１つとして挙げられる。ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を分子末端に有することが好ましい。ウレタンプレポリマーとしては、従来公知のものを用いることができる。例えば、ポリイソシアネート化合物と１分子中に２個以上の活性水素含有基を有する化合物（以下、「活性水素化合物」と略す。）とを、活性水素含有基に対してイソシアネート基が過剰となるように反応させることにより得られる反応生成物等を用いることができる。本発明において、活性水素含有基は活性水素を含有する基を意味する。活性水素含有基としては例えば、ヒドロキシ基、アミノ基、イミノ基が挙げられる。［００１５］（ポリイソシアネート化合物）ウレタンプレポリマーの製造の際に使用されるポリイソシアネート化合物は、分子内にイソシアネート基を２個以上有するものであれば特に限定されない。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，４－フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネートのような芳香族ポリイソシアネート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）、トランスシクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（Ｈ6ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ12ＭＤＩ）のような、脂肪族（上記脂肪族は、直鎖状、分岐状及び脂環式を含む概念である）ポリイソシアネート；これらのカルボジイミド変性ポリイソシアネートが挙げられる。［００１６］ポリイソシアネート化合物は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらのうち、硬化性に優れる理由から、芳香族ポリイソシアネートが好ましく、ＭＤＩがより好ましい。［００１７］（活性水素化合物）ウレタンプレポリマーの製造の際に使用される１分子中に２個以上の活性水素含有基を有する化合物（活性水素化合物）は特に限定されない。活性水素含有基としては、例えば、水酸（ＯＨ）基、アミノ基、イミノ基が挙げられる。［００１８］上記活性水素化合物としては、例えば、１分子中に２個以上の水酸（ＯＨ）基を有するポリオール化合物、１分子中に２個以上のアミノ基および／またはイミノ基を有するポリアミン化合物等が好適に挙げられ、中でも、ポリオール化合物であることが好ましい。［００１９］上記ポリオール化合物は、ＯＨ基を２個以上有する化合物であれば、特に限定されない。ポリオール化合物の具体例としては、ポリエーテルポリオール；ポリエステルポリオール；アクリルポリオール；ポリブタジエンポリオール、水素添加されたポリブタジエンポリオール；低分子多価アルコール類；これらの混合ポリオールが挙げられる。なかでも、ポリエーテルポリオールが好ましい態様の１つとして挙げられる。［００２０］ポリエーテルポリオールは、主鎖としてポリエーテルを有し、ヒドロキシ基を２個以上有する化合物であれば特に制限されない。ポリエーテルとは、エーテル結合を２以上有する基であり、その具体例としては、例えば、構造単位－Ｒa－Ｏ－Ｒb－を合計して２個以上有する基が挙げられる。ここで、上記構造単位中、ＲaおよびＲbは、それぞれ独立して、炭化水素基を表す。炭化水素基は特に制限されない。例えば、炭素数１～１０の直鎖状のアルキレン基が挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリオキシエチレンジオール（ポリエチレングリコール）、ポリオキシプロピレンジオール（ポリプロピレングリコール：ＰＰＧ）、ポリオキシプロピレントリオール、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合体のポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）、ポリテトラエチレングリコール、ソルビトール系ポリオール等が挙げられる。ポリエーテルポリオールは、ポリイソアネート化合物との相溶性に優れるという観点から、ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレントリオールが好ましい。ポリエーテルポリオールの重量平均分子量は、イソシアネート化合物との反応によって得られるウレタンプレポリマーの粘度が常温において適度な流動性を有するという観点から、５００～２０，０００であることが好ましい。本発明において上記重量平均分子量は、ＧＰＣ法（溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ））により得られたポリスチレン換算値である。活性水素化合物はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。［００２１］ウレタンプレポリマーは、本発明の効果により優れ、硬化性に優れるという観点から、ポリエーテルポリオールと芳香族ポリイソシアネート化合物とを反応させてなるウレタンプレポリマーであることが好ましい。・・・［００８１］（イソシアネートシラン化合物）本発明の接着剤組成物は、接着耐久性により優れ、初期接着性に優れるという観点から、イソシアネートシラン化合物を更に含有することが好ましい。本発明の接着剤組成物に更に含有されうるイソシアネートシラン化合物は、イソシアネート基と加水分解性シリル基とを有する化合物である。・・・［００９１］上記イソシアネートシラン化合物としては、具体的には例えば、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルジメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルジエトキシシランが挙げられる。上記イソシアネートシラン化合物は、接着耐久性により優れ、初期接着性に優れるという観点から、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルジメトキシシランが好ましく、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランが好ましい。・・・［００９３］本発明の接着剤組成物は１液型又は２液型とすることができる。（２液型の接着剤組成物）本発明の接着剤組成物が２液型である場合、２液型の接着剤組成物は、主剤と硬化剤（広義の硬化剤）とを有することができる。・主剤上記主剤が、上記ウレタンプレポリマーと、特定イソシアヌレート化合物と、特定アミノシラン化合物とを含むことが好ましい態様の１つとして挙げられる。上記のイソシアネートシラン化合物は、主剤に添加することができる。上記のテルペン化合物は、上記主剤及び上記硬化剤のうちのいずれか又は両方に添加できる。［００９４］・硬化剤上記（広義の）硬化剤が、１分子中に複数の活性水素含有基を有する化合物（狭義の硬化剤）を含むことができる。上記狭義の硬化剤は、上記ウレタンプレポリマーと実質的に反応して接着剤組成物を硬化させる化合物を意味する。上記広義の硬化剤は、上記狭義の硬化剤を少なくとも含めばよい。上記狭義の硬化剤としては、例えば、上記ウレタンプレポリマーの製造の際に使用できる上記活性水素化合物と同様のものが挙げられる。狭義の硬化剤は、ポリエーテルポリオール、ポリブタジエンポリオールが好ましい。ポリエーテルポリオールは上記と同様である。・・・［０１００］（他の任意成分）本発明の接着剤組成物は、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で、充填剤（例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム）、硬化触媒、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、特定アミノシラン化合物及びイソシアネートシラン化合物以外のシランカップリング剤、顔料（染料）、揺変性付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、上記テルペン化合物以外の接着付与剤、帯電防止剤などの各種添加剤等を更に含有することができる。なお、上記充填剤は、例えば、脂肪酸、樹脂酸、ウレタン化合物及び脂肪酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種の処理剤で表面処理されていてもよい。また、本発明の接着剤組成物が２液型の場合、上記任意成分を主剤又は硬化剤の何れに添加するかは、適宜選択することができる。・・・［０１０３］・炭酸カルシウム本発明の接着剤組成物は、更に炭酸カルシウムを含有することが好ましい。炭酸カルシウムは特に制限されない。例えば、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム）、コロイダル炭酸カルシウム等が挙げられる。［０１０４］炭酸カルシウムの含有量は、ウレタンプレポリマー又は狭義の硬化剤１００質量部に対して、２０～１５０質量部が好ましく、２０～１２０質量部がより好ましく、３０～７０質量部が更に好ましい。［０１０５］カーボンブラック、炭酸カルシウム以外の充填剤としては、各種形状の有機または無機の充填剤が挙げられる。具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカのようなシリカ；ケイソウ土；酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム；炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛；ろう石クレー、カオリンクレー、焼成クレー；これらの脂肪酸処理物、樹脂酸処理物、ウレタン化合物処理物、脂肪酸エステル処理物；等が挙げられる。・・・［０１１０］・可塑剤上記可塑剤としては、具体的には、例えば、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）；アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル；ジエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル；オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル；リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル；アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル等が挙げられ、これらを１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。可塑剤の含有量は、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して、１～５０質量部が好ましく、５～４０質量部がより好ましい。・・・［０１２０］（用途）本発明の接着剤組成物の用途としては、例えば、ダイレクトグレージング剤、自動車用シーラント、建築部材用シーラントが挙げられる。」エ「実施例［０１２１］・・・［０１２３］＜２液型の接着剤組成物の製造＞下記第１表の各成分を同表に示す組成（質量部）で、撹拌機を用いて混合し、各主剤、各硬化剤を製造し、２液型の接着剤組成物を得た。次に、上記のとおり製造された主剤１００ｇと、上記のとおり製造された硬化剤とを第１表の「２液型の主剤／硬化剤」欄に示す質量比で混合し、２液型の接着剤組成物の混合物を得た。［０１２４］＜試験体の作製＞（初期試験体）ポリプロピレン樹脂及びガラスファイバー（ＧＦ）を含む組成物（商品名ファンクスター、日本ポリプロ社製。第１表では「ＰＰ－ＧＦ」と記載されている。）を用いて成形し、片面にフレーム処理を施した基材（幅：２５ｍｍ、長さ：１２０ｍｍ、厚さ：３ｍｍ）を２枚用意した。フレーム処理後、ぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業社製）を用いて樹脂表面の濡れ性が４５．０ｍＮ／ｍ以上であることを確認した。次いで、一方の基材のフレーム処理を施した面に、上記の１液型の接着剤組成物又は２液型の接着剤組成物の混合物を、幅２５ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚さ５ｍｍとなるように塗布した後、他方の基材のフレーム処理を施した面と張り合わせ、圧着させ、２３℃、５０％ＲＨの条件下で３日間おいて、初期試験体を作製した。［０１２５］（水浸漬老化後試験体）・水浸漬老化試験各初期試験体を５０℃の温水に２，０００時間浸漬する水浸漬老化試験を行い、水浸漬老化後試験体を得た。［０１２６］（熱老化後試験体）各初期試験体を９０℃の条件下に２，０００時間置く熱老化試験を行い、熱老化後試験体を得た。［０１２７］＜評価＞上記のとおり製造された各試験体について、下記の方法により接着性を評価した。結果を第１表に示す。（引張試験）上記のとおり作製した、各試験体について、ＪＩＳＫ６８５０：１９９９に準じて引張試験（引張り速度５０ｍｍ／分、２０℃の環境下）を行い、各試験体の剪断強度（ＭＰａ）を測定し、各試験体の破壊状態を目視で確認した。［０１２８］引張試験後の、初期試験体、水浸漬老化後試験体又は熱老化後試験体の破壊状態について、接着剤が凝集破壊しているものを「ＣＦ」と評価し、被着体－接着剤間で界面剥離しているものを「ＡＦ」と評価した。「ＣＦ／ＡＦ」は、凝集破壊と界面剥離とが混在していることを表す。［０１２９］・接着耐久性の評価基準本発明において、水浸漬老化後及び熱老化後の破壊状態が「ＣＦ」である場合を「接着耐久性が最も優れる」と評価した。水浸漬老化後及び熱老化後の破壊状態のうちのいずれか一方が「ＣＦ」であり、残りが「ＣＦ／ＡＦ」である場合を、「接着耐久性が非常に優れる」と評価した。水浸漬老化後及び熱老化後の破壊状態が「ＣＦ／ＡＦ」である場合を、「接着耐久性がやや優れる」と評価した。水浸漬老化後及び熱老化後の破壊状態のうちのいずれか一方が「ＣＦ／ＡＦ」であり、残りが「ＡＦ」である場合を、「接着耐久性がやや劣る」と評価した。水浸漬老化後及び熱老化後の破壊状態の両方が「ＡＦ」である場合を、「接着耐久性が非常に劣る」と評価した。［０１３０］本発明において、上記評価が「接着耐久性が最も優れる」、「接着耐久性が非常に優れる」又は「接着耐久性がやや優れる」であった場合、接着耐久性に優れるものとする。［０１３１］・・剪断強度の評価基準なお、水浸漬老化後の試験体の破壊状態の評価結果が同等であった場合、これらのうち剪断強度が高いほうが好ましい。熱老化後の試験体についても同様である。また、水浸漬老化後の剪断強度は３．０ＭＰａ以上が好ましい。熱老化後の剪断強度も同様である。［０１３２］・初期試験体の評価基準・・「初期接着性に優れる」本発明において、引張試験後の初期試験体の破壊状態が「ＣＦ」かつ初期剪断強度が３．０ＭＰａ以上である場合を「初期接着性に優れる」と評価した。・・「初期接着性にやや劣る」上記破壊状態が「ＣＦ」かつ初期剪断強度が３．０ＭＰａ未満である場合、又は上記破壊状態が「ＣＦ／ＡＦ」かつ初期剪断強度が３．０ＭＰａ以上である場合を「初期接着性にやや劣る」と評価した。・・「初期接着性に非常に劣る」上記破壊状態が「ＣＦ／ＡＦ」かつ初期剪断強度が３．０ＭＰａ未満である場合、又は、上記破壊状態が「ＡＦ」である場合を、「初期接着性に非常に劣る」と評価した。・・・・・初期試験体の剪断強度の評価基準なお、初期試験体の破壊状態の評価結果が同等であった場合、これらのうち剪断強度が高いほうを、初期接着性により優れるものとする。［０１３３］［表１］［０１３４］各表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。（１液型の接着剤組成物、又は、２液型の接着剤組成物の主剤）・ウレタンプレポリマー：ポリオキシプロピレンジオール（商品名サンニックスＰＰ２０００、三洋化成工業社製、重量平均分子量２，０００）７０質量部とポリオキシプロピレントリオール（商品名サンニックスＧＰ３０００、三洋化成工業社製、重量平均分子量３，０００）とＭＤＩ（商品名スミジュール４４Ｓ、住化バイエルウレタン社製）とをＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が２．０となるように混合し、混合物を８０℃の条件下で５時間反応させて製造したウレタンプレポリマー［０１３５］・イソシアヌレート化合物１（ＰＤＩ）：上記式（Ｃ１－２）で表されるペンタメチレンジイソシネートのイソシアヌレート体（三井化学社製）。分子量４６２・イソシアヌレート化合物２（ＨＤＩ）：上記式（Ｃ１－１）で表されるヘキサメチレンジイソシネートのイソシアヌレート体（三井化学社製）。分子量５０４［０１３６］・第２級アミノシラン化合物１（ビス型）：下記式で表される化合物。Ｎ，Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］アミン。商品名ＳｉｌｑｕｅｓｔＡ－１１７０ｓｉｌａｎｅ、モーメンティブ社製。分子量３４１．５［化１８］［０１３７］・第２級アミノシラン化合物２：Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン。ＳｉｌｑｕｅｓｔＹ－９６６９。モーメンティブ社製。分子量２５５・・・［０１４１］・テルペン化合物１：カンフェンとフェノールとの付加物。上記付加物は、下記式（Ｚ１－１）で表される化合物１、式（Ｚ１－２）で表される化合物２、式（Ｚ２－１）で表される化合物３、式（Ｚ２－２）で表される化合物４及び式（Ｚ３－１）で表される化合物５からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含む。ヤスハラケミカル社製。［化２０］［０１４２］・イソシアネートシラン化合物：３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、モーメンティブ社製［０１４３］・カーボンブラック：商品名ニテロン＃２００、新日化カーボン社製、ＨＡＦ級カーボンブラック・炭酸カルシウム１：重質炭酸カルシウム、商品名スーパーＳ、丸尾カルシウム社製［０１４４］・可塑剤１：ジイソノニルフタレート、ジェイプラス社製・硬化触媒１：ジモルフォリノジエチルエーテル、商品名ＵＣＡＴ－６６０Ｍ、サンアプロ社製［０１４５］（２液型の接着剤組成物の硬化剤）・ポリオール化合物１：ポリオキシプロピレントリオール、重量平均分子量１，０００、商品名ＥＸＣＥＮＯＬ１０３０、旭硝子社製。狭義の硬化剤に該当する。・ポリオール化合物２：水酸基を末端に有する液状ポリブタジエンジオール（「ｐｏｌｙｂｄＲ－４５ＨＴ」、出光興産社製）。狭義の硬化剤に該当する。室温条件下で液状である。１分子中に約２個のヒドロキシ基を有する。・・・［０１４７］・炭酸カルシウム２：脂肪酸で表面処理された炭酸カルシウム、カルファイン２００、丸尾カルシウム社製・硬化触媒２ＤＭＤＥＥ：ジモルフォリノジエチルエーテル、商品名ＵＣＡＴ－６６０Ｍ、サンアプロ社製・・・［０１４９］これに対して、本発明の接着剤組成物は、オレフィン樹脂に対する接着耐久性に優れた。また、本発明の接着剤組成物は、オレフィン樹脂に対する初期接着性に優れた。」（２）甲２ア「【特許請求の範囲】【請求項１】エステル系ポリオール樹脂含有主剤組成物部；ポリイソシアネート含有硬化剤組成物部；フィラー：及び吸湿剤（ｍｏｉｓｔｕｒｅｓｃａｖｅｎｇｅｒ）を含み、前記エステル系ポリオールは、ＤＳＣ（ＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満であることを特徴とする、二液型ウレタン系組成物。【請求項２】前記主剤組成物部又は前記硬化剤組成物部は、フィラー及び吸湿剤を含むことを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。【請求項３】前記フィラーは、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣ又はＢｅＯを含むことを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。【請求項４】前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、５０～２，０００重量部のフィラーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。【請求項５】前記吸湿剤は、メチルジフェニルエトキシシラン（ｍｅｔｈｙｌｄｉｐｈｅｎｙｌｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、モレキュラーシーブ（ｍｏｌｅｃｕｌａｒｓｉｅｖｅｓ）、ｐ－トルエンスルホニルイソシアネート（ｐ－ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌｉｓｏｃｙａｎａｔｅ：ＰＴＳＩ）、ｐ－トルエン－スルホニルイソシアネート（ｐ－ｔｏｌｕｅｎｅ－ｓｕｌｆｏｎｙｌｉｓｏｃｙａｎａｔｅ：ＴＩ）、酸無水物エステル（ａｃｉｄａｎｈｙｄｒｉｄｅｅｓｔｅｒｓ）、下記化学式で表示されるシラン化合物及びこれらの混合物のうち選択されることを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。［化学式］Ｒ１ＳｉＲ２（ｎ）Ｒ３（３－ｎ）（前記化学式で、Ｒ１は、ケイ素原子に結合されている炭素間二重結合を有する官能基である。Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立的に、ケイ素原子に結合されているヒドロキシ基、ハロゲン、アミン基又は－Ｒ４Ｒ５を示し、Ｒ４は、酸素又は硫黄原子であり、Ｒ５は、アルキル基、アリール基、アラルキル基、アシル基又は－Ｒ６Ｒ７であり、Ｒ６は、アルキレン基又はアルキリデン基であり、Ｒ７は、アルコキシ基である。）【請求項６】前記シラン化合物は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペントキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、又はビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シランを含むことを特徴とする、請求項５に記載の二液型ウレタン系組成物。・・・【請求項１２】前記ポリイソシアネートは、非芳香族ポリイソシアネートであることを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。」イ「【０００２】技術分野本出願は、樹脂組成物に関する。具体的に、本出願は、樹脂組成物と、前記樹脂組成物の硬化物と、を含むバッテリモジュール、バッテリパック及び自動車に関する。・・・【０００６】上記のように、バッテリモジュールやバッテリパックを構成する方法のうち一つは、複数のバッテリセルをバッテリモジュールの内部に固定できる接着素材を用いる方法である。このとき、前記接着素材は、バッテリモジュールの表面に形成された接着素材注入ホールを通じてバッテリモジュールの内部に注入され得る。注入のために液状のシリコン系が主に用いられるが、シリコン系の場合には、接着力が十分ではないか低分子量のシロキサンにより硬化後にも接点不良の問題が発生する。【０００７】一方、上記のような接着力の問題を除去するために、二液型である常温硬化型ウレタン系接着剤が用いられ得るが、二液型ウレタンの成分中でもイソシアネートは水分に非常に脆弱である。」・・・【発明が解決しようとする課題】【０００８】本出願の一つの目的は、上述した問題点を解決することができるバッテリモジュール用樹脂組成物を提供することである。【０００９】本出願の他の目的は、放熱性、接着力、耐寒性、耐熱性、絶縁性及び接着信頼性に優れたバッテリモジュール用樹脂組成物を提供することである。【００１０】本出願のまた他の目的は、バッテリモジュール及びバッテリパックを提供することである。」ウ「【課題を解決するための手段】【００１２】本出願に関する一つの例示で、本出願は、バッテリモジュール又はバッテリパックに用いられる組成物に関する。具体的に、本出願の組成物は、下記説明するように、バッテリモジュールのケース内部に注入され、バッテリモジュール内に存在する一つ以上のバッテリセルと接触してバッテリセルをモジュールケース内で固定するために用いられる組成物であってもよい。【００１３】本出願で、前記組成物としては、ウレタン系組成物が用いられ得る。具体的に、本出願では、二液型ウレタン系組成物が用いられ得る。二液型ウレタンは、イソシアネート系化合物及びポリオール系化合物を混合して形成されるポリウレタンを意味することで、単一組成内にウレタン基を有する一液型ポリウレタンとは区別される。【００１４】前記二液型ポリウレタンの場合、ポリオールなどを含む主剤とイソシアネートなどを含む硬化剤が常温で反応して硬化され得る。すなわち、本出願の組成物は、常温硬化型であってもよい。本出願で用語「常温」は、特に加温又は減温されない状態であって、約１０℃～３０℃の範囲内のいずれか一つの温度、例えば、約１５℃以上、約１８℃以上、約２０℃以上又は約２３℃以上であり、約２７℃以下の温度を意味する。前記硬化反応は、例えば、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ：ｄｉｂｕｔｙｌｔｉｎｄｉｌａｕｒａｔｅ）のような触媒の助けを借りることができる。それによって、前記二液型ウレタン系組成物は、主剤成分（ポリオール）と硬化剤成分（イソシアネート）の物理的な混合物を含むことができ、そして／又は主剤成分と硬化剤成分の反応物（硬化物）を含むことができる。【００１５】本出願の二液型ウレタン系組成物は、少なくともポリオール樹脂を含む主剤成分（又は主剤部）及び／又は少なくともポリイソシアネートを含む硬化剤成分（又は硬化剤部）を含むことができる。それによって、前記樹脂組成物の硬化物は、前記ポリオール由来の単位と前記ポリイソシアネート由来の単位を全て含むことができる。このとき、前記ポリオール由来の単位は、ポリオールがポリイソシアネートとウレタン反応して形成される単位であり、ポリイソシアネート由来の単位は、ポリイソシアネートがポリオールとウレタン反応して形成される単位であってもよい。【００１６】また、前記組成物は、フィラーを含むことができる。例えば、工程上必要に応じて揺変性を確保するために、そして／又はバッテリモジュールやバッテリパック内で放熱性（熱伝導性）を確保するために、下記説明するように、本出願の組成物には、過量のフィラーが含まれ得る。具体的な内容は、下記と関連された説明で詳しく記述する。【００１７】また、前記組成物は、吸湿剤を含む。前記吸湿剤は、組成物に含まれる各構成に対する水分の悪影響を解消するために用いられ得る。例えば、前記吸湿剤は、主剤成分及び／又は硬化剤成分の保存安定性を確保するために用いられ得る。その具体的な内容は下で説明する。・・・【００３５】本出願で「ポリイソシアネート」とは、イソシアネート基を２以上含む化合物を意味する。【００３６】本出願で、硬化剤成分に含まれるポリイソシアネートの種類は特に制限されないが、目的とする物性の確保のために芳香族基を含まない非芳香族イソシアネート化合物を用いることができる。すなわち、脂肪族又は脂環族系列を用いることが有利である。芳香族ポリイソシアネートを用いる場合、反応速度が過度に速く、硬化物のガラス転移温度が高くなる恐れがあるので、本出願の組成物の使用用途に適合な工程性と物性を確保しにくい場合がある。【００３７】例えば、脂肪族又は脂肪族環状ポリイソシアネートやその変性物が用いられ得る。具体的に、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートメチル、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート又はテトラメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート；トランスシクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンジイソシアネート又はジシクロへキシルメタンジイソシアネートなどの脂肪族環状ポリイソシアネート；又は上記のうちいずれか一つ以上のカルボジイミド変性ポリイソシアネートやイソシアヌレート変性ポリイソシアネート；などが用いられ得る。また、前記羅列された化合物のうち２個以上の混合物が用いられ得る。【００３８】樹脂組成物内で前記ポリオール由来の樹脂成分とポリイソシアネート由来の樹脂成分の割合は、特に制限されず、これらの間のウレタン反応が可能になるように適切に調節され得る。【００３９】上述したように、放熱性（熱伝導性）を確保するために又は工程上必要による揺変性の確保のために、過量のフィラーが組成物に含まれ得るが、過量のフィラーが用いられる場合、組成物の粘度が高くなってバッテリモジュールのケース内に前記組成物を注入するときの工程性が悪くなることがある。したがって、過量のフィラーを含むと共に、工程性に妨害にならないほどの十分な低粘度特性が必要である。また、単純に低粘度のみを示すと、やっぱり工程性の確保が困るので、適切な揺変性が要求され、硬化されながら優れた接着力を示し、硬化自体は常温で進行される必要がある。そして、エステル系ポリオールは、硬化後に接着性の確保には有利であるが、結晶性が強い方であるので、常温でワックス（ｗａｘ）状態になる可能性が高く、粘度上昇によって適切な注入工程性の確保に不利な側面がある。たとえ、メルティング（ｍｅｌｔｉｎｇ）を通じて粘度を低めて用いる場合であっても、保存過程で自然的に発生する結晶性によりフィラーと混合した以後につながる組成物の注入又は塗布工程で結晶化による粘度上昇が発生し、結果的に工程性が低下され得る。このような点を考慮して、本出願で用いられるエステルポリオールは、下記特性を満足できる。・・・【００４４】また、本出願では、前記樹脂組成物の用途及びその用途によって要求される機能を確保するために、添加剤が用いられ得る。例えば、前記樹脂組成物は、樹脂層の熱伝導性、絶縁性及び耐熱性（ＴＧＡ分析）などを考慮して、所定のフィラーを含むことができる。フィラーが樹脂組成物に含まれる形態や方式は特に制限されない。例えば、フィラーは、主剤成分及び／又は硬化剤成分にあらかじめ含まれた状態でウレタン系組成物の形成に用いられ得る。又は、主剤成分と硬化剤成分を混合する過程で、別途で用意したフィラーが一緒に混合される方式でも用いられ得る。・・・【００４７】一つの例示で、少なくても前記組成物に含まれるフィラーは、熱伝導性フィラーであってもよい。本出願で用語「熱伝導性フィラー」は、熱伝導度が約１Ｗ／ｍＫ以上、約５Ｗ／ｍＫ以上、約１０Ｗ／ｍＫ以上又は約１５Ｗ／ｍＫ以上である材料を意味する。具体的に、前記熱伝導性フィラーの熱伝導度は、約４００Ｗ／ｍＫ以下、約３５０Ｗ／ｍＫ以下又は約３００Ｗ／ｍＫ以下であってもよい。用いられる熱伝導性フィラーの種類は特に制限されず、絶縁性などを一緒に考慮するとき、セラミックスフィラーであってもよい。例えば、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣ又はＢｅＯなどのようなセラミックス粒子が用いられ得る。前記フィラーの形態や割合は特に制限されず、ウレタン系組成物の粘度、組成物が硬化された樹脂層内での沈降可能性、目的とする熱抵抗乃至は熱伝導度、絶縁性、充填効果又は分散性などを考慮して適切に調節され得る。一般的にフィラーのサイズが大きくなるほどこれを含む組成物の粘度が高くなり、樹脂層内でフィラーが沈降する可能性が高くなる。また、サイズが小さくなるほど熱抵抗が高くなる傾向がある。したがって、上記のような点を考慮して適正種類及びサイズのフィラーが選択され得、必要に応じて、２種以上のフィラーを一緒に用いることもできる。また、充填される量を考慮すると、球形のフィラーを用いることが有利であるが、ネットワークの形成や伝導性などを考慮して針状や板状などのような形態のフィラーも用いられ得る。前記フィラーの熱伝導度は、公知された方法によって測定され得、このとき、フィラーの熱伝導度は、フィラーを溶融させた後に試片を作る方式で測定され得る。・・・【００４９】優れた放熱性能を得るために、熱伝導性フィラーを高含量で用いることを考慮することができる。例えば、前記フィラーは、全体樹脂成分、すなわち、前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、約５０～２，０００重量部の範囲内で用いられ得る。他の例示で、前記フィラーの含量は、全体樹脂成分より過量で用いられ得る。具体的に、前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、約１００重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上、約２５０重量部以上、約３００重量部以上、約３５０重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上又は約６５０重量部以上のフィラーが用いられ得る。一つの例示で、フィラーが前記範囲ほど用いられる場合、主剤成分と硬化剤成分に同一の量に分配され得る。【００５０】上記のように、高含量で熱伝導性フィラーが用いられる場合、フィラーを含む主剤成分、硬化剤成分又はこれらを含む組成物の粘度が増加しうる。説明したように、樹脂組成物の粘度が過度に高い場合、注入工程性が良くなく、それによって、樹脂層に要求される物性が樹脂層全体で充分に具現されない。このような点を考慮するとき、樹脂成分としては、液状であるか十分な流動を有する低粘度成分を用いることが好ましい。・・・【００５２】上記外にも、多様な種類のフィラーが用いられ得る。例えば、樹脂組成物が硬化された樹脂層の絶縁特性を確保するために、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）などのような炭素（系）フィラーの使用が考慮され得る。又は、例えば、フュームドシリカ、クレイ又は炭酸カルシウムなどのようなフィラーが用いられ得る。このようなフィラーの形態や含量の割合は特に制限されず、樹脂組成物の粘度、樹脂層内での沈降可能性、揺変性、絶縁性、充填効果又は分散性などを考慮して選択され得る。・・・【００５４】適正レベルの物性の確保のためにフィラーを用いると共に水分による副作用を最小化する方法として、熱乾燥などの前処理を通じてフィラーに吸着された絶対的な含湿量を減少させる方法を考慮することができる。その外にも本出願では、所定の吸湿剤が用いられ得る。吸湿剤を組成物内に含ませる場合、主剤成分又は硬化剤成分の保存安定性を確保し、水分による組成物の表面硬化や粘度上昇、及びそれによる工程上のエラーなどの問題を解消することができる。【００５５】前記吸湿剤は、主剤成分及び／又は硬化剤成分に含まれ得る。特に、水分に脆弱なイソシアネートが含まれる硬化剤組成物に吸湿剤が用いられ得る。【００５６】一つの例示で、前記吸湿剤は、例えば、メチルジフェニルエトキシシラン（ｍｅｔｈｙｌｄｉｐｈｅｎｙｌｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、モレキュラーシーブ（ｍｏｌｅｃｕｌａｒｓｉｅｖｅｓ）、ｐ－トルエンスルホニルイソシアネート（ｐ－ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌｉｓｏｃｙａｎａｔｅ：ＰＴＳＩ）、ｐ－トルエン－スルホニルイソシアネート（ｐ－ｔｏｌｕｅｎｅ－ｓｕｌｆｏｎｙｌｉｓｏｃｙａｎａｔｅ：ＴＩ）、例えば、ジメチルマロネート（ｄｉｅｔｈｙｌｍａｌｏｎａｔｅ）及びジメチルサクシネート（ｄｉｍｅｔｈｙｌｓｕｃｃｉｎａｔｅ）のような酸無水物エステル（ａｃｉｄａｎｈｙｄｒｉｄｅｅｓｔｅｒｓ）、下記化学式で表示される（不飽和）シラン化合物及びこれらの混合物であってもよい。【００５７】［化学式］Ｒ１ＳｉＲ２（ｎ）Ｒ３（３－ｎ）【００５８】前記化学式で、Ｒ１は、ケイ素原子に結合されている炭素間二重結合を有する官能基である。例えば、前記Ｒ１は、アルケニル基を含んでいてもよい。前記アルケニル基の炭素数は、２～２０、２～１２又は２～６であってもよい。一つの例示で、Ｒ１は、ビニル、アリール、プロフェニル、イソプロフェニル、ブテニル、ヘキセニル、シクロヘキセニル又はγ－メタクリルオキシプロピルなどであってもよい。【００５９】Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立的に、ケイ素原子に結合されている水素、アルキル基、アリール基、アラルキル基、ヒドロキシ基、ハロゲン、アミン基又は－Ｒ４Ｒ５を示し、Ｒ４は、酸素又は硫黄原子であり、Ｒ５は、アルキル基、アリール基、アラルキル基、アシル基又は－Ｒ６Ｒ７であり、Ｒ６は、アルキレン基又はアルキリデン基であり、Ｒ７は、アルコキシ基であってもよい。【００６０】また、前記化学式で、ｎは、１～３の整数である。【００６１】一つの例示で、本出願の吸湿剤として用いられる不飽和シラン化合物は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペントキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン又はこれらのうち２以上の混合物であってもよいが、これに特に制限されるものではない。・・・【００６５】前記組成物は、必要な粘度の調節、例えば、粘度を高めるかあるいは低めるために又はせん断力による粘度の調節のために、粘度調節剤、例えば、揺変性付与剤、希釈剤、分散剤、表面処理剤又はカップリング剤などをさらに含んでいてもよい。・・・【００６９】カップリング剤の場合は、例えば、アルミナのような熱伝導性フィラーの分散性を改善するために用いることができ、上記のような作用を示すものであれば、業界で公知にされた多様な種類のものを制限なしに用いることができる。・・・【００９６】本出願のバッテリモジュールは、樹脂層をさらに含むことができる。具体的に、本出願のバッテリモジュールは、フィラー含有組成物が硬化された硬化樹脂層を含むことができる。前記硬化樹脂層は、上述したウレタン系組成物から形成され得る。【００９７】バッテリモジュールは、前記樹脂層として、前記上部板及びバッテリセルと接触している第１フィラー含有硬化樹脂層と、前記下部板とバッテリセルと接触している第２フィラー含有硬化樹脂層と、を含むことができる。前記第１及び第２フィラー含有硬化樹脂層のうち一つ以上は、上述したウレタン系組成物の硬化物を含むことができ、それによって、上述した所定の接着力、耐寒性、耐熱性及び絶縁性を有することができる。その外に、第１及び第２フィラー含有硬化樹脂層は、下記のような特性を有することができる。・・・【０１０７】一つの例示で、前記樹脂層は、適切な高度を示すことが有利である。例えば、樹脂層の硬度が過度に高いと、樹脂層が脆い（ｂｒｉｔｔｌｅ）特性を有するので、信頼性に悪い影響を与えることがある。このような点を考慮するとき、樹脂層の硬度を調節することで耐衝撃性、耐振動性を確保し、製品の耐久性を確保することができる。樹脂層は、例えば、ショアー（ｓｈｏｒｅ）Ａタイプでの硬度が１００未満、９９以下、９８以下、９５以下又は９３以下であるか、ショアーＤタイプでの硬度が約８０未満、約７０以下、約６５以下又は約６０以下であってもよい。前記硬度の下限は特に制限されない。例えば、硬度は、ショアー（ｓｈｏｒｅ）Ａタイプで硬度が６０以上であるか、ショアー（ｓｈｏｒｅ）００タイプでの硬度が５以上又は約１０以上程度であってもよい。前記範囲の硬度は、フィラーの含量などを調節することで確保され得る。ショアー硬度は、例えば、ｓｈｏｒｅＡ硬度計のように、各タイプに合わせる硬度計を用いて公知された方法によって測定され得る。公知された方法としては、ＡＳＴＭＤ２２４０などがある。【０１０８】上記のように、バッテリモジュール内に前記特性を満足する硬化樹脂層を形成することで、外部の衝撃や振動に対する耐久性に優れたバッテリモジュールが提供され得る。・・・【０１１０】前記熱伝導性樹脂層は、前記下部板などと熱的に接触しており、また、前記バッテリセルとも熱的に接触していてもよい。上記のような構造の採用を通じて、一般的なバッテリモジュール又はそのようなモジュールの集合体であるバッテリパックの構成時に、既存に要求された多様な締結部品やモジュールの冷却装備などを大幅で減少させると共に、放熱特性を確保し、単位体積当たり一層多いバッテリセルが収納されるモジュールを具現することができる。これによって、本出願では、より小型であり、軽いと共に高出力のバッテリモジュールを提供することができる。・・・【発明の効果】【０１２８】本出願の一例によると、組成物内に流入した水分による工程性や保存安定性の低下を予防することができるウレタン系組成物が提供され得る。硬化された前記組成物は、バッテリセルをモジュールケース内で効果的に固定し、バッテリモジュールの放熱性を改善することができる。」エ「【０１３０】以下、実施例及び比較例を通じて本出願のバッテリモジュールを説明するが、本出願の範囲は下記提示された範囲によって制限されるものではない。【０１３１】評価方法１．保存安定性実施例及び比較例で製造されたイソシアネート含有硬化剤成分に対して粘度を測定した。具体的に、硬化剤成分に含まれる各構成を混合した後、２ヶ月が経過した時点の粘度を確認した。用意した組成物の初期粘度と比較するとき、２ヶ月が経過した後の粘度が過度に高くなる場合、すなわち、４０万ｃＰを超過する場合には、ｆａｉｌと評価した。そして、適正レベルの粘度増加を示す場合、すなわち、約１０万～４０万ｃＰである場合には、ｐａｓｓと評価した。熱のような外部要因が組成物に及ぼす影響が大きくならないように統制される条件で、初期粘度に比べて２ヶ月が経過した後の粘度が過度に高くなったことは、水分浸透によって保存安定性が低下したことで判断される。すなわち、ｆａｉｌと評価された場合には、２ヶ月保管の間水分が浸透しながら水分とイソシアネート成分が反応し、それによって、粘度が上昇したと判断される。粘度は、流変物性測定器（ＡＲＥＳ）を用いて常温で０．０１～１０．０／ｓまでのせん断速度（ｓｈｅａｒｒａｔｅ）条件で測定した。下記表１に記載した粘度は、せん断速度２．５／ｓの地点での粘度である。【０１３２】２．熱伝導度熱伝導度は、ＩＳＯ２２００７－２規格によって、下記構成組成物の硬化物に対して測定した。【０１３３】実施例及び比較例＜実施例１＞ポリオール：主剤組成物には、前記化学式２で表示されるカプロラクトン系ポリオールとして、繰り返し単位の数（化学式２のｍ）が約１～３の程度のレベルであり、ポリオール由来の単位（化学式２のＹ）としては、１，４－ブタンジオールを含むポリオールを含む樹脂（ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＬＶｔｙｐｅ粘度計で測定するとき、約２８０ｃＰの粘度を有する）を所定量用いた。【０１３４】イソシアネート：硬化剤組成物には、ＨＤＩ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）とＨＤＩｔｒｉｍｅｒの混合物（ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＬＶｔｙｐｅ粘度計で測定するとき、１７０ｃＰの粘度を有する）を用いた。このとき、ＮＣＯｉｎｄｅｘが約１００になるようにイソシアネート化合物の使用量を調節した。【０１３５】フィラー：アルミナを用いた。その含量は、前記ポリオールとイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して５００重量部の割合になるようにし、主剤成分及び硬化剤成分に前記アルミナを当量に分割配合した。配合されたフィラーの場合、配合前に２００℃のオーブンで１２時間以上乾燥（水分処理）した後に用いた。【０１３６】吸湿剤：ＶＴＭＯ（ｖｉｎｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）を用いた。その含量は、前記ポリオールとイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して２０重量部の割合になるようにし、主剤成分及び硬化剤成分に前記ＶＴＭＯを同量に分割配合した。【０１３７】触媒：ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ：ｄｉｂｕｔｙｌｔｉｎｄｉｌａｕｒａｔｅ）を所定量用いた。【０１３８】＜実施例２－４及び比較例１－２＞下記表１のように、組成を異にしたこと以外は、実施例１と同一の方法を用いた。【０１３９】【表１】」（３）甲３「【請求項１】内部空間を形成する下部板と側壁を有するモジュールケース；前記モジュールケースの内部空間に存在する複数のバッテリーセル；および前記モジュールケースの内部空間に存在する樹脂層を含み、前記樹脂層は、前記複数のバッテリーセルと接触しており、また、前記モジュールケースの下部板または側壁と接触している、バッテリーモジュール。・・・【請求項１２】樹脂層は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ＥＶＡ樹脂またはシリコン樹脂を含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール。【請求項１３】樹脂層はフィラーを含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール。」「【００５１】樹脂層の種類はバッテリーセルの効果的な固定が可能であり、必要に応じて前記言及された物性を付与することができるものであれば、特に制限されず、公知の硬化性樹脂素材がすべて使用され得る。使用され得る素材としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂などが挙げられ、したがって前記樹脂層は前記樹脂を含むことができる。前記樹脂層は、前記樹脂を樹脂成分の中で主成分として含むことができる。すなわち、前記樹脂層に含まれる全体樹脂成分の中で前記アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂などは重量を基準として約７０％以上、約７５％以上、約８０％以上、約８５％以上または約９０％以上含まれ得る。前記比率は約９９％以下または約９５％以下であり得る。【００５２】樹脂層を形成する材料、すなわち樹脂組成物は、前述した通り接着材料であり得、また、溶剤型、水系または無溶剤型であり得るが、後述する製造工程の便宜などを考慮して無溶剤型樹脂層であることが適切であり得る。【００５３】樹脂層材料は活性エネルギー線硬化型、湿気硬化型、熱硬化型または常温硬化型などであり得、同様に後述する製造工程の便宜性などを考慮して常温硬化型であることが適切であり得る。【００５４】樹脂層は前述した、熱伝導性、絶縁性、耐熱性（ＴＧＡ分析）または比重などを考慮してフィラーを含むことができる。適切なフィラーの使用を通じて前述した範囲の熱伝導度などを確保することができる。一つの例示において、前記フィラーは熱伝導性フィラーであり得る。本出願で用語、熱伝導性フィラーは、熱伝導度が約１Ｗ／ｍｋ以上、約５Ｗ／ｍｋ以上、約１０Ｗ／ｍｋ以上または約１５Ｗ／ｍｋ以上の素材を意味する。前記熱伝導性フィラーの熱伝導度は約４００Ｗ／ｍｋ以下、約３５０Ｗ／ｍｋ以下または約３００Ｗ／ｍｋ以下であり得る。使用され得る熱伝導性フィラーの種類は特に制限されないが、絶縁性などを考慮してセラミックフィラーを適用することができる。例えば、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＺｎＯ、ＳｉＣまたはＢｅＯなどのようなセラミック粒子が使用され得る。また、樹脂層の絶縁特性が確保できるものであれば、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）などの炭素フィラーの適用も考慮することができる。樹脂層内に含まれる前記フィラーの形態や比率は特に制限されず、樹脂組成物の粘度、樹脂層内での沈降可能性、目的とする熱抵抗ないしは熱伝導度、絶縁性、充填効果または分散性などを考慮して選択され得る。一般的にフィラーのサイズが大きくなるほど樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂層内でフィラーが沈降する可能性が高くなる。また、サイズが小さくなるほど熱抵抗が高くなる傾向がある。したがって前記のような点を考慮して適正種類のフィラーを選択することができ、必要であれば、２種以上のフィラーを使用することもできる。また、充填される量を考慮すれば球型のフィラーを使用した方が有利であるが、ネットワークの形成や伝導性などを考慮して針状や板状などのような形態のフィラーも使用され得る。一つの例示において、前記樹脂層は平均粒径が０．００１μｍ～８０μｍの範囲内にある熱伝導性フィラーを含むことができる。前記フィラーの平均粒径は他の例示において、０．０１μｍ以上、０．１以上、０．５μｍ以上、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上または約６μｍ以上であり得る。前記フィラーの平均粒径は他の例示において、約７５μｍ以下、約７０μｍ以下、約６５μｍ以下、約６０μｍ以下、約５５μｍ以下、約５０μｍ以下、約４５μｍ以下、約４０μｍ以下、約３５μｍ以下、約３０μｍ以下、約２５μｍ以下、約２０μｍ以下、約１５μｍ以下、約１０μｍ以下または約５μｍ以下であり得る。【００５５】樹脂層に含まれるフィラーの比率は、前述した特性、例えば、熱伝導度、絶縁性などが確保されるように樹脂層の特性を考慮して選択され得る。例えば、前記フィラーは、樹脂層の樹脂成分１００重量部対比約５０～２，０００重量部の範囲内で含まれ得る。前記フィラーの重量部は他の例示において、約１００重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上、約２５０重量部以上、約３００重量部以上、約３５０重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上または約６５０重量部以上であり得る。・・・【発明の効果】【００９１】本出願では簡単な工程と低費用で製造されながらも体積対比出力が優秀で、放熱特性などが優秀なバッテリーモジュール、その製造方法および前記製造方法に適用される樹脂組成物を提供することができる。・・・【０１０５】実施例１．【０１０６】樹脂組成物の製造２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＨＰ－３７５３（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約３Ｗ／ｍｋの熱伝導度を示すことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約６００～９００重量部の範囲内）で混合して、常温粘度が約２５０，０００ｃＰ程度である樹脂組成物を製造し、これを下記バッテリーモジュールの製造に適用した。【０１０７】バッテリーモジュールの製造図１のような形状のモジュールケースとして、アルミニウムで製造された下部板、側壁および上部板を有するモジュールケースを用いた。前記モジュールケースの下部板の内側面にはバッテリーセルの装着をガイドするガイド部が形成されており、前記モジュールケースの下部板の中心部には樹脂組成物の注入のための注入ホールが一定間隔で形成されており、下部板の末端には観察ホールが形成されている。前記モジュールケース内にバッテリーパウチを複数個積層したパウチの束を収納した。引き続き、前記モジュールケースの表面に上部板を覆った。その後、前記注入ホールに前記製造された樹脂組成物を、注入される組成物が観察ホールまで到達することが確認されるまで注入した後、硬化させてバッテリーモジュールを製造した。・・・【０１１１】実施例３．２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＰＰ－２０００（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約３．５Ｗ／ｍｋの熱伝導度を示すことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約６００～９００重量部の範囲内）で混合し、常温粘度が約３５０，０００ｃＰ程度となるように製造した樹脂組成物を用いたことを除いては実施例１と同一にバッテリーモジュールを製造した。・・・【０１１５】実施例７．２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＰＰ－２０００（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約２Ｗ／ｍｋの熱伝導度を示すことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約４００～９００重量部の範囲内）で混合し、常温粘度が約１５０，０００ｃＰ程度となるように製造した樹脂組成物を用いたことを除いては実施例１と同一にバッテリーモジュールを製造した。」（４）甲４「【請求項１】下記関係式１で定義される初期粘度変化率が１．１～５．０の範囲内であり、下記関係式２で定義される初期粘度変化率が１０以上であり、下記関係式１及び２で、Ｖ１は、１００，０００～５００，０００ｃＰの範囲内であり、Ｖ２は、２，０００，０００ｃＰ以下であり、Ｖ３は、５，０００，０００ｃＰ以上を満足する硬化性樹脂組成物。［関係式１］初期粘度変化率＝Ｖ２／Ｖ１［関係式２］初期粘度変化率Ｖ３／Ｖ１（前記関係式１及び２で、Ｖ１は、初期粘度であって、樹脂組成物の主剤及び硬化剤成分を混合した後６０秒以内に常温で測定した粘度値であり、Ｖ２は、Ｖ１が測定された樹脂組成物を常温で５分の間放置した後に測定された粘度値であり、Ｖ３は、Ｖ１が測定された樹脂組成物を常温で６０分間放置後に測定された粘度値であり、Ｖ１～Ｖ３は、流変物性測定器（ＡＲＥＳ）を用いて０．０１～１０．０／ｓまでのせん断速度（ｓｈｅａｒｒａｔｅ）の範囲で測定するとき、２．５／ｓ地点で測定された粘度値である。）・・・【請求項４】前記樹脂組成物は、二液型ウレタン系組成物であり、前記二液型ウレタン系組成物は、エステル系ポリオール樹脂含有主剤組成物部；ポリイソシアネート含有硬化剤組成物部；及びフィラーを含み、前記エステル系ポリオールは、ＤＳＣ（ＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。・・・【請求項１２】前記フィラーは、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣ又はＢｅＯを含むことを特徴とする、請求項４～１１のいずれか一項に記載の樹脂組成物。【請求項１３】前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、５０～２，０００重量部のフィラーを含むことを特徴とする、請求項４～１２のいずれか一項に記載の樹脂組成物。【請求項１４】上部板、下部板及び側壁を有し、前記上部板、下部板及び側壁により内部空間が形成されているモジュールケース；前記モジュールケースの内部空間に存在する複数のバッテリセル；及び請求項１～１３のいずれか一項に記載の組成物が硬化されて形成され、前記複数のバッテリセルと接触する樹脂層を含むことを特徴とする、バッテリモジュール。」「【００３２】また、前記組成物は、フィラーを含むことができる。例えば、工程上必要に応じて揺変性を確保するために、そして／又はバッテリモジュールやバッテリパック内で放熱性（熱伝導性）を確保するために、下記説明するように、本出願の組成物には、過量のフィラーが含まれ得る。具体的な内容は、下記関連された説明で詳しく説明する。・・・【００６２】優れた放熱性能を得るために、熱伝導性フィラーを高含量で用いることを考慮することができる。例えば、前記フィラーは、全体樹脂成分、すなわち、前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、約５０～２，０００重量部の範囲内で用いられ得る。他の例示で、前記フィラーの含量は、全体樹脂成分より過量で用いられ得る。具体的に、前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、約１００重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上、約２５０重量部以上、約３００重量部以上、約３５０重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上又は約６５０重量部以上のフィラーが用いられ得る。一つの例示で、フィラーが前記範囲ほど用いられる場合、主剤組成物部と硬化剤組成物部に同一の量に分配され得る。」（５）甲５「【請求項１】エステル系ポリオール樹脂含有主剤組成物部；ポリイソシアネート含有硬化剤組成物部；及びフィラーを含む二液型ウレタン系組成物であって、前記エステル系ポリオールは、ＤＳＣ（ＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析で結晶化温度（Ｔｃ）と溶融温度（Ｔｍ）が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度（Ｔｍ）が１５℃未満であることを特徴とする、二液型ウレタン系組成物。・・・【請求項１０】前記フィラーは、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣ又はＢｅＯを含むことを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。【請求項１１】前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、５０～２，０００重量部のフィラーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の二液型ウレタン系組成物。【請求項１２】前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、１００～２，０００重量部のフィラーを含むことを特徴とする、請求項１０に記載の二液型ウレタン系組成物。」「【０００９】本出願の他の目的は、バッテリモジュールやバッテリパックに用いられる場合において、放熱性、接着力及び接着信頼性だけではなく工程性に優れた樹脂組成物を提供することである。・・・【００１６】また、前記組成物は、フィラーを含むことができる。例えば、工程上必要に応じて揺変性を確保するために、そして／又はバッテリモジュールやバッテリパック内で放熱性（熱伝導性）を確保するために、下記説明するように、本出願の組成物には、過量のフィラーが含まれ得る。具体的な内容は、下記と関連された説明で詳しく記述する。・・・【００４６】優れた放熱性能を得るために、熱伝導性フィラーを高含量で用いることを考慮することができる。例えば、前記フィラーは、全体樹脂成分、すなわち、前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、約５０～２，０００重量部の範囲内で用いられ得る。他の例示で、前記フィラーの含量は、全体樹脂成分より過量で用いられ得る。具体的に、前記エステル系ポリオール樹脂及びポリイソシアネートの含量を合わせた１００重量部に対して、約１００重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上、約２５０重量部以上、約３００重量部以上、約３５０重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上又は約６５０重量部以上のフィラーが用いられ得る。一つの例示で、フィラーが前記範囲ほど用いられる場合、主剤成分と硬化剤成分に同一の量に分配され得る。・・・【発明の効果】【０１１３】本出願は、バッテリセルをモジュールケース内で効果的に固定し、バッテリモジュールの放熱性と製造工程性を改善することができる組成物を提供する発明の効果を有する。また、本出願によると、耐寒性、耐熱性、絶縁性及び接着信頼性に優れた樹脂層を有するバッテリモジュール及びバッテリパックが提供される。それによって、体積対比出力に優れるだけでなく放熱特性及び耐久性が改善されたバッテリモジュール及びバッテリパックが提供され得る。」（６）甲６「【請求項１】下部板と側壁によって内部空間が形成されており、前記下部板または側壁には注入口が形成されているモジュールケース；前記内部空間に存在する複数のバッテリーセル；および前記バッテリーセルと接触しながら前記下部板または側壁と接触している樹脂層を含むバッテリーモジュールの製造方法であって、前記下部板または側壁の注入口を覆うようにテープを付着する段階；樹脂組成物の注入装置が前記テープを貫通して前記注入口に装着されるように、前記注入装置を装着する段階；および装着された注入装置で樹脂組成物を注入する段階を含む、バッテリーモジュールの製造方法。・・・【請求項９】樹脂組成物は常温硬化型樹脂組成物である、請求項１～８のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールの製造方法。【請求項１０】樹脂組成物は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ＥＶＡ系樹脂またはシリコン系樹脂である樹脂成分を含むか、または前記樹脂のうちいずれか一つ以上の前駆体を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールの製造方法。【請求項１１】樹脂組成物はフィラーをさらに含む、請求項１０に記載のバッテリーモジュールの製造方法。【請求項１２】樹脂組成物は、樹脂成分または前駆体１００重量部対比５０～２，０００重量部の範囲内のフィラーを含む、請求項１１に記載のバッテリーモジュールの製造方法。」「【００８０】本出願ではこのような特性を確保する樹脂組成物として、ウレタン系樹脂組成物を適用することができる。すなわち、前記樹脂層は、ウレタン系樹脂層、すなわちウレタン樹脂を、樹脂成分のうち主成分として含む樹脂層であり得る。【００８１】ウレタン系樹脂組成物は、少なくともポリオールなどを含む主剤組成物部；および少なくともイソシアネート化合物を含む硬化剤組成物部を含む二液型であり得、このような二液型を配合して樹脂組成物を調製し、これを硬化させて前記樹脂層を形成することができる。・・・【０１０５】したがって、樹脂組成物は前述した、熱伝導性、絶縁性、耐熱性（ＴＧＡ分析）または比重などを考慮してフィラーを含むことができる。必要な場合に適切なフィラーの使用を通じて、前述した範囲の熱伝導度などを確保することができる。一つの例示において、少なくとも熱伝導性のフィラー含有硬化樹脂層に含まれる前記フィラーは、熱伝導性フィラーであり得る。本出願で用語熱伝導性フィラーは、熱伝導度が約１Ｗ／ｍＫ以上、５Ｗ／ｍＫ以上、１０Ｗ／ｍＫ以上または約１５Ｗ／ｍＫ以上の素材を意味する。前記熱伝導性フィラーの熱伝導度は約４００Ｗ／ｍＫ以下、３５０Ｗ／ｍＫ以下または約３００Ｗ／ｍＫ以下であり得る。使われ得る熱伝導性フィラーの種類は特に制限されないが、絶縁性などを考慮してセラミックフィラーを適用することができる。例えば、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣまたはＢｅＯなどのようなセラミック粒子が使われ得る。また、樹脂層の絶縁特性が確保され得るのであれば、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）等の炭素フィラーの適用も考慮することができる。樹脂組成物内に含まれる前記フィラーの形態や比率は特に制限されず、樹脂組成物の粘度、樹脂層内での沈降可能性、目的とする熱抵抗乃至は熱伝導度、絶縁性、充填効果または分散性などを考慮して選択され得る。一般的にフィラーのサイズが大きくなるほど樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂層内でフィラーが沈降する可能性が高くなる。また、サイズが小さくなるほど熱抵抗が高くなる傾向がある。したがって、前記のような点を考慮して適正種類のフィラーが選択され得、必要であれば２種以上のフィラーを使うこともできる。また、充填される量を考慮すると、球型のフィラーを使うことが有利であるが、ネットワークの形成や伝導性などを考慮して針状や板状などのような形態のフィラーも使われ得る。一つの例示において、前記樹脂層は平均、が約０．００１μｍ～約８０μｍの範囲内にある熱伝導性フィラーを含むことができる。前記フィラーの平均粒径は他の例示で約０．０１μｍ以上、０．１以上、０．５μｍ以上、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上または約６μｍ以上であり得る。前記フィラーの平均粒径は他の例示で約７５μｍ以下、７０μｍ以下、６５μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、１５μｍ以下、１０μｍ以下または約５μｍ以下であり得る。【０１０６】熱伝導性である樹脂層または樹脂組成物に含まれるフィラーの比率は、前述した特性、例えば、熱伝導度、絶縁性などが確保されるように、樹脂層の特性を考慮して選択され得る。例えば、前記フィラーは、樹脂層または樹脂組成物の樹脂成分またはその前駆体１００重量部対比約５０～約２，０００重量部の範囲内で含まれ得る。前記フィラーの重量部は他の例示で約１００重量部以上、約１５０重量部以上、２００重量部以上、２５０重量部以上、３００重量部以上、３５０重量部以上、４００重量部以上、５００重量部以上、５５０重量部以上、６００重量部以上または約６５０重量部以上であり得る。・・・【発明の効果】【０１１８】本出願では逆吐出現状が発生することなく、簡単な工程と低費用でバッテリーモジュールを製造する方法を提供することができる。」（７）甲７「【請求項１】上部板、下部板および側壁を有し、前記上部板、下部板および側壁によって内部空間が形成されているモジュールケース；前記モジュールケースの内部空間に存在する複数のバッテリセル；前記バッテリセルと接触しながら前記上部板と接触している第１フィラー含有硬化樹脂層および前記バッテリセルと接触しながら前記下部板と接触している第２フィラー含有硬化樹脂層を含む、バッテリモジュール。・・・【請求項５】第１および第２フィラー含有硬化樹脂層は、ウレタン樹脂層である、請求項１から４のいずれか一項に記載のバッテリモジュール。・・・【請求項１２】第１フィラー含有硬化樹脂層はフュームドシリカ、クレー、炭酸カルシウム、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣ、ＢｅＯまたは炭素フィラーを含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載のバッテリモジュール。【請求項１３】第１フィラー含有硬化樹脂層は、樹脂成分１００重量部に対して１００～３００重量部のフィラーを含む、請求項１２に記載のバッテリモジュール。【請求項１４】第２フィラー含有硬化樹脂層は、セラミック粒子または炭素系フィラーである熱伝導性フィラーを含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載のバッテリモジュール。【請求項１５】第２フィラー含有硬化樹脂層は、樹脂成分１００重量部に対して５００～２，０００重量部のフィラーを含む、請求項１４に記載のバッテリモジュール。」「【００６４】本出願ではこのような特性を確保する樹脂組成物として、ウレタン系樹脂組成物を適用する。すなわち、前記樹脂層は、ウレタン系樹脂層、すなわちウレタン樹脂を樹脂成分の中で主成分として含む樹脂層であり得る。【００６５】ウレタン系樹脂組成物は、少なくともポリオールなどを含む主剤組成物部；および少なくともイソシアネート化合物を含む硬化剤組成物部を含む２液型であり得、このような２液型を配合して樹脂組成物を調製し、これを硬化させて前記樹脂層を形成することができる。・・・【００８９】樹脂層は前述した、熱伝導性、絶縁性、耐熱性（ＴＧＡ分析）または比重などを考慮してフィラーを含むことができる。必要な場合に適切なフィラーの使用を通じて、前述した範囲の熱伝導度などを確保することができる。一例示において、少なくとも熱伝導性のフィラー含有硬化樹脂層に含まれる前記フィラーは、熱伝導性フィラーであり得る。本出願で用語熱伝導性フィラーは、熱伝導度が約１Ｗ／ｍＫ以上、約５Ｗ／ｍＫ以上、約１０Ｗ／ｍＫ以上または約１５Ｗ／ｍＫ以上の素材を意味する。前記熱伝導性フィラーの熱伝導度は約４００Ｗ／ｍＫ以下、約３５０Ｗ／ｍＫ以下または約３００Ｗ／ｍＫ以下であり得る。使用され得る熱伝導性フィラーの種類は特に制限されないが、絶縁性などを考慮してセラミックフィラーを適用することができる。例えば、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣまたはＢｅＯなどのようなセラミック粒子が使用され得る。また、樹脂層の絶縁特性が確保され得るものであれば、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）等の炭素フィラーの適用も考慮することができる。樹脂層内に含まれる前記フィラーの形態や比率は特に制限されず、樹脂組成物の粘度、樹脂層内での沈降の可能性、目的とする熱抵抗乃至は熱伝導度、絶縁性、充填効果または分散性などを考慮して選択され得る。一般的にフィラーのサイズが大きくなるほど樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂層内でフィラーが沈降する可能性が高くなる。また、サイズが小さくなるほど熱抵抗が高くなる傾向がある。したがって、前記のような点を考慮して適正種類のフィラーを選択することができ、必要であれば２種以上のフィラーを用いることもできる。また、充填される量を考慮すると球状のフィラーを用いることが有利であるが、ネットワークの形成や伝導性などを考慮して針状または板状などのような形態のフィラーも用いられ得る。一例示において、前記樹脂層は平均粒径が０．００１μｍ～８０μｍの範囲内にある熱伝導性フィラーを含むことができる。前記フィラーの平均粒径は他の例示において、０．０１μｍ以上、０．１以上、０．５μｍ以上、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上または約６μｍ以上であり得る。前記フィラーの平均粒径は他の例示において、約７５μｍ以下、約７０μｍ以下、約６５μｍ以下、約６０μｍ以下、約５５μｍ以下、約５０μｍ以下、約４５μｍ以下、約４０μｍ以下、約３５μｍ以下、約３０μｍ以下、約２５μｍ以下、約２０μｍ以下、約１５μｍ以下、約１０μｍ以下または約５μｍ以下であり得る。【００９０】熱伝導性である樹脂層に含まれるフィラーの比率は、前述した特性、例えば、熱伝導度、絶縁性などが確保され得るように、樹脂層の特性を考慮して選択され得る。例えば、前記フィラーは、樹脂層の樹脂成分１００重量部に対して約５０～２，０００重量部の範囲内で含まれ得る。前記フィラーの重量部は他の例示において、約１００重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上、約２５０重量部以上、約３００重量部以上、約３５０重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上または約６５０重量部以上であり得る。」（８）甲８「［請求項１］ベース樹脂と、前記ベース樹脂中に混合された放熱フィラーと、前記ベース樹脂中に混合された中空粒子と、前記ベース樹脂中に生成された気泡とからなる複合材料。［請求項２］前記ベース樹脂は、熱硬化性樹脂であり、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂のうちの少なくとも一種により構成されている請求項１に記載の複合材料。［請求項３］前記ベース樹脂は、熱可塑性エラストマーであり、熱可塑性スチレン、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル系エラストマー、熱可塑性加硫エラストマー、熱可塑性塩化ビニル系エラストマー、熱可塑性ポリアミド系エラストマー、有機過酸化物で部分架橋してなるブチルゴム系熱可塑性エラストマーから選ばれる１種又は２種以上、もしくはこれらの共重合体、あるいはスチレン－ビニルイソプレンブロック共重合体からなる熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン及びスチレン系エラストマーの混合物又は共重合体のうちの少なくとも一種により構成されている請求項１に記載の複合材料。［請求項４］前記放熱フィラーは、窒化ホウ素（ＢＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2O3）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、炭素繊維のうちの少なくとも一種により構成されている請求項１に記載の複合材料。」「［０００２］これまでに電子部品から発生する熱を効率よく放熱させるために、電子機器の筐体内や電子部品と放熱部品の空間を放熱性能の高い樹脂で充填する技術（ポッティングと称される）が提案されている（特許文献１）。空気よりも熱伝導率の高い樹脂で空間を充填することにより、電子部品から発生する熱を効率よく放熱することが可能になる。・・・［０００４］しかし、放熱性能の高い樹脂は一般に放熱フィラーとしてアルミナ(Ａl2Ｏ3), 窒化ホウ素(ＢＮ), 窒化アルミニウム(ＡＩＮ)などの密度の高い無機微粒子を充填しているため、その比重がベース樹脂よりも大きくなる。その放熱樹脂を電子機器等に大量に充填するとその電子機器の重量が大きくなるという問題がある。そこで、軽くて(低比重)、熱伝導率の高い複合材料が求められている。・・・［００１０］本技術によれば、熱伝導率が高く放熱効果に優れ、かつ、軽い（低比重）な複合材料および電子機器を実現することができる。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。・・・［００２８］［１－２．複合材料の構成］次に、電子機器１０内の空間に充填されている複合材料１７の詳細について説明する。複合材料１７は、ベース樹脂２１、放熱フィラー２２、中空粒子２３および気泡２４から構成されており、放熱材として機能するものである。［００２９］複合材料１７は、硬化（固化）前は液状で流動性を有し、１液の加熱、２液の混合または加熱により硬化（固化）するものである。複合材料１７の粘度は５００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、さらに好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下である。硬化（固化）条件は室温～１００℃の環境で数時間、好ましくは室温～６０℃の環境で数分間である。・・・［００３４］複合材料１７の熱伝導性を向上させるために、ベース樹脂２１に放熱フィラー２２が混合されている。放熱フィラー２２としては、絶縁性のものとして、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウムを用いることができる。また、放熱フィラー２２としては、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化亜鉛、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ダイヤモンドなどを用いてもよい。導電性のものとしては、炭素繊維、グラファイト、カーボンナノチューブ、グラフェン、アルミニウム、銅などがある。導電性のものを使用する際には、それらを絶縁コーティングするか、複合材料１７と接する回路基板等部材側を絶縁コーティングする必要がある。また、これら放熱フィラー２２は単独でも複数種類を組み合わせて用いてもよい。また、これら放熱フィラー２２は、樹脂との界面接着性を高めるため、適切な表面処理がなされていてもよい。例えば、ベース樹脂２１としてシリコーン樹脂、放熱フィラー２２として酸化アルミニウムを用いる場合には、シランカップリング剤でフィラーの表面処理がなされてから混合される。なお、電子機器１０が備える撮像素子１４、制御回路１５、バッテリー１６などの回路部品、電子部品などが絶縁コーティングされている場合には上述の放熱フィラー２２として用いる材料は絶縁コーティングせずに使用することができる。・・・［００５５］また、バッテリー１６は直接複合材料１７に接触してもよいが、筐体１１内においてバッテリー１６を収めるバッテリーケースが複合材料１７で埋まってしまうとバッテリー１６を収めることができなくなってしまう。よって、筐体１１内にバッテリーケースを設ける場合、バッテリーケースが複合材料１７で埋まらないようにバッテリー１６と同じ形状の物体をバッテリーケースに設けておくとよい。複合材料１７充填後、その物体を外せばバッテリー１６をバッテリーケースに収めることができる。なお、複合材料１７がバッテリー１６に直接接触したほうが温度上昇防止効果は高い。」（９）甲９「【請求項１】内部空間を形成する下部板と側壁を有するモジュールケース；前記モジュールケースの内部空間に存在する複数のバッテリセル；および前記モジュールケースの内部空間に存在する樹脂層を含み、前記樹脂層は、ＵＬ９４ＶテストでＶ－０等級以上の難燃性を有し、樹脂成分とリン系難燃剤を含む、バッテリモジュール。・・・【請求項１３】樹脂層は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ＥＶＡ樹脂またはシリコン樹脂を含む、請求項１に記載のバッテリモジュール。【請求項１４】樹脂層はフィラーを含む、請求項１に記載のバッテリモジュール。【請求項１５】フィラーは、セラミック粒子または炭素系フィラーである、請求項１４に記載のバッテリモジュール。」「【００５３】樹脂層の種類は、バッテリセルの効果的な固定が可能であり、必要に応じて前記言及された物性が付与され得るものであれば特に制限されず、公知の硬化性樹脂素材がすべて使われ得る。【００５４】前記樹脂層は、基本的に樹脂成分を含む樹脂組成物を硬化させて形成することができ、したがって前記樹脂層または前記樹脂組成物は樹脂成分を含むことができる。使われ得る樹脂成分としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂などが挙げられ、したがって前記樹脂層は前記樹脂を含むことができる。前記樹脂層は、前記樹脂を樹脂成分のうち主成分で含むことができる。すなわち、前記樹脂層に含まれる全体樹脂成分のうち前記アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂などは重量を基準に約７０％以上、約７５％以上、約８０％以上、約８５％以上または約９０％以上含まれ得る。前記比率は約９９％以下または約９５％以下であり得る。・・・【００５７】樹脂層は前述した、熱伝導性、絶縁性、耐熱性（ＴＧＡ分析）または比重などを考慮してフィラーを含むことができる。適切なフィラーの使用を通じて前述した範囲の熱伝導度などを確保することができる。一つの例示において、前記フィラーは熱伝導性フィラーであり得る。本出願で用語熱伝導性フィラーは、熱伝導度が約１Ｗ／ｍＫ以上、約５Ｗ／ｍＫ以上、約１０Ｗ／ｍＫ以上または約１５Ｗ／ｍＫ以上の素材を意味する。前記熱伝導性フィラーの熱伝導度は、約４００Ｗ／ｍＫ以下、約３５０Ｗ／ｍＫ以下または約３００Ｗ／ｍＫ以下であり得る。使われ得る熱伝導性フィラーの種類は特に制限されないが、絶縁性などを考慮してセラミックフィラーを適用することができる。例えば、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣまたはＢｅＯなどのようなセラミック粒子が使われ得る。また、樹脂層の絶縁特性が確保され得るのであれば、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）などの炭素フィラーの適用も考慮することができる。樹脂層内に含まれる前記フィラーの形態や比率は特に制限されず、樹脂組成物の粘度、樹脂層内での沈降可能性、目的とする熱抵抗ないしは熱伝導度、絶縁性、充填効果または分散性などを考慮して選択され得る。一般に。フィラーのサイズが大きくなるほど樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂層内でフィラーが沈降する可能性が高くなる。また、サイズが小さくなるほど熱抵抗が高くなる傾向がある。したがって、前記のような点を考慮して適正種類のフィラーが選択され得、必要であれば２種以上のフィラーを使うこともできる。また、充填される量を考慮すれば、球形フィラーを使うことが有利であるが、ネットワークの形成や伝導性などを考慮して針状や板状などのような形態のフィラーも使われ得る。一つの例示において、前記樹脂層は平均粒径が０．００１μｍ～８０μｍの範囲内にある熱伝導性フィラーを含むことができる。前記フィラーの平均粒径は他の例示において、０．０１μｍ以上、０．１以上、０．５μｍ以上、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上または約６μｍ以上であり得る。前記フィラーの平均粒径は他の例示において、約７５μｍ以下、約７０μｍ以下、約６５μｍ以下、約６０μｍ以下、約５５μｍ以下、約５０μｍ以下、約４５μｍ以下、約４０μｍ以下、約３５μｍ以下、約３０μｍ以下、約２５μｍ以下、約２０μｍ以下、約１５μｍ以下、約１０μｍ以下または約５μｍ以下であり得る。【００５８】樹脂層に含まれるフィラーの比率は、前述した特性、例えば、熱伝導度、絶縁性などが確保されるように樹脂層の特性を考慮して選択され得る。例えば、前記フィラーは、樹脂層の樹脂成分１００重量部対比約５０重量部以上の範囲内で含まれ得る。前記フィラーの重量部は他の例示において、約１００重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上、約２５０重量部以上、約３００重量部以上、約３５０重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上、約６５０重量部以上または約７００重量部以上であり得る。前記フィラーの比率の上限は特に制限されず、例えば、前述した樹脂層の熱伝導度を満足させることができる範囲内で制御され得る。一例示において、前記フィラーの比率は前記樹脂成分１００重量部対比約２，０００重量部以下、１，８００重量部以下、１，６００重量部以下、１，４００重量部以下、１，２００重量部以下、１，０００重量部以下、９５０重量部以下または９００重量部以下であり得る。・・・【発明の効果】【０１０２】本出願では簡単な工程と低費用で製造されながらも体積対比出力が優秀であり、放熱特性などが優秀なバッテリモジュール、その製造方法および前記製造方法に適用される樹脂組成物を提供することができる。・・・【０１１５】実施例１【０１１６】樹脂組成物の製造２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＨＰ－３７５３（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成製））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が難燃剤が配合されていない状態で硬化後に約３Ｗ／ｍＫの熱伝導度を示すことができる量（２液樹脂成分合計１００重量部対比約６００～９００重量部の範囲内）で混合した。引き続き、前記接着剤組成物の２液樹脂成分合計１００重量部対比約１５重量部のレゾシノールビス（ジフェニルホスファイト）（ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌｂｉｓ（ｄｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈａｔｅ））と、同じく約１５重量部のアルミニウムホスフィネート（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍｐｈｏｓｐｈｉｎａｔｅ）をさらに配合して樹脂組成物を製造した。前記でレゾシノールビス（ジフェニルホスファイト）は、リン（Ｐ）の含有量が約１０～１２％である液相リン系難燃剤であり、アルミニウムホスフィネートはリン（Ｐ）含有量が約２３～２４％程度である固相難燃剤であって、粒度分布５０％粒径（Ｄ５０）が約５μｍ程度であり、分解温度が約３５０℃である固相リン系難燃剤である。【０１１７】バッテリモジュールの製造図１のような形状のモジュールケースであって、アルミニウムで製造された下部板、側壁および上部板を有するモジュールケースを使った。前記モジュールケースの下部板の内側面にはバッテリセルの装着をガイドするガイド部が形成されており、前記モジュールケースの下部板の中心部には樹脂組成物の注入のための注入ホールが一定の間隔で形成されており、下部板の末端には観察ホールが形成されている。前記モジュールケース内にバッテリパウチを複数個積層したパウチの束を収納した。引き続き前記モジュールケースの上面に上部板を被せた。その後、前記注入ホールに前記製造された樹脂組成物を、注入される組成物が観察ホールまで到達するのが確認されるまで注入した後、硬化させてバッテリモジュールを製造した。」（１０）甲１０「【請求項１】バッテリーセルをガイドする２個以上の凸部が形成されている下部板を有するモジュールケース；前記凸部の間に装着されている複数のバッテリーセル；前記凸部の間の下部板の表面と前記バッテリーセルの間に存在する冷却プレート；および前記凸部の上部表面を覆った状態で前記複数のバッテリーセルの間に位置する冷却ピンを含み、前記冷却ピンと下部板の凸部の間で前記冷却ピンおよび凸部と接触しており、熱伝導度が２Ｗ／ｍＫ以上である樹脂層をさらに含む、バッテリーモジュール。・・・【請求項１０】樹脂層は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ＥＶＡ樹脂またはシリコン樹脂を含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール。【請求項１１】樹脂層はフィラーを含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール。【請求項１２】フィラーは、セラミック粒子または炭素系フィラーである、請求項１１に記載のバッテリーモジュール。」「【００５１】樹脂層の種類は、バッテリーセルの効果的な固定が可能であり、必要に応じて前記言及された物性を付与できるものであれば特に制限されず、公知の硬化性樹脂素材をすべて使うことができる。使用できる素材としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂などが挙げられ、したがって前記樹脂層は前記樹脂を含むことができる。前記樹脂層は、前記樹脂を樹脂成分のうち主成分として含むことができる。すなわち、前記樹脂層に含まれる全体樹脂成分のうち前記アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂などは、重量を基準として約７０％以上、約７５％以上、約８０％以上、約８５％以上または約９０％以上含まれ得る。前記比率は約９９％以下または約９５％以下であり得る。・・・【００５４】樹脂層は前述した、熱伝導性、絶縁性、耐熱性（ＴＧＡ分析）または比重などを考慮してフィラーを含むことができる。適切なフィラーの使用を通じて前述した範囲の熱伝導度などを確保することができる。一つの例示において、前記フィラーは熱伝導性フィラーであり得る。本出願で用語熱伝導性フィラーは、熱伝導度が約１Ｗ／ｍＫ以上、約５Ｗ／ｍＫ以上、約１０Ｗ／ｍＫ以上または約１５Ｗ／ｍＫ以上の素材を意味する。前記熱伝導性フィラーの熱伝導度は、約４００Ｗ／ｍＫ以下、約３５０Ｗ／ｍＫ以下または約３００Ｗ／ｍＫ以下であり得る。使用できる熱伝導性フィラーの種類は特に制限されないが、絶縁性などを考慮してセラミックフィラーを適用することができる。例えば、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣまたはＢｅＯなどのようなセラミック粒子が使われ得る。また、樹脂層の絶縁特性を確保することができるのであれば、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）などの炭素フィラーの適用も考慮することができる。樹脂層内に含まれる前記フィラーの形態や比率は特に制限されず、樹脂組成物の粘度、樹脂層内での沈降可能性、目的とする熱抵抗乃至は熱伝導度、絶縁性、充填効果または分散性などを考慮して選択され得る。一般に、フィラーのサイズが大きくなるほど樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂層内でフィラーが沈降する可能性が高くなる。また、サイズが小さくなるほど熱抵抗が高くなる傾向がある。したがって、前記のような点を考慮して適正種類のフィラーを選択することができ、必要であれば、２種以上のフィラーを使うこともできる。また、充填される量を考慮すると、球型のフィラーを使うことが有利であるが、ネットワークの形成や伝導性などを考慮して針状や板状などのような形態のフィラーも使われ得る。一つの例示において前記樹脂層は、平均粒径が０．００１μｍ～８０μｍの範囲内にある熱伝導性フィラーを含むことができる。前記フィラーの平均粒径は他の例示で０．０１μｍ以上、０．１以上、０．５μｍ以上、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上または約６μｍ以上であり得る。前記フィラーの平均粒径は、他の例示で約７５μｍ以下、約７０μｍ以下、約６５μｍ以下、約６０μｍ以下、約５５μｍ以下、約５０μｍ以下、約４５μｍ以下、約４０μｍ以下、約３５μｍ以下、約３０μｍ以下、約２５μｍ以下、約２０μｍ以下、約１５μｍ以下、約１０μｍ以下または約５μｍ以下であり得る。【００５５】樹脂層に含まれるフィラーの比率は、前述した特性、例えば、熱伝導度、絶縁性などが確保されるように、樹脂層の特性を考慮して選択され得る。例えば、前記フィラーは、樹脂層の樹脂成分１００重量部対比約５０～２，０００重量部の範囲内で含まれ得る。前記フィラーの重量部は、他の例示で約１００重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上、約２５０重量部以上、約３００重量部以上、約３５０重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上または約６５０重量部以上であり得る。・・・【発明の効果】【００８８】本出願では簡単な工程と低費用で製造されながらも体積対比出力が優秀であり、放熱特性などが優秀なバッテリーモジュール、その製造方法および前記製造方法に適用される樹脂組成物を提供することができる。・・・【０１０１】実施例１．【０１０２】２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＨＰ－３７５３（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成製））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約３Ｗ／ｍＫの熱伝導度を表わすことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約６００～９００重量部の範囲内）で混合し、常温粘度が約２５０，０００ｃＰ程度の樹脂組成物を製造し、これを下記のバッテリーモジュールの製造に適用した。【０１０３】バッテリーモジュールの製造製造された樹脂組成物を使って図２のような形状のバッテリーモジュールを製造した。図２の形態において、下部板１０１、冷却ピン２０１および冷却プレート２０２はすべてアルミニウムで製造された。前記下部板の表面に前記製造された樹脂組成物を下部板全体を覆うように塗布した後、その上部に冷却ピンと冷却プレートをそれぞれ装着し、凸部の表面を覆うように装着された冷却ピンの間にバッテリーセルを装着し、樹脂組成物を硬化させてバッテリーモジュールを製造した。・・・【０１０７】実施例３．２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＰＰ－２０００（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成製））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約３．５Ｗ／ｍＫの熱伝導度を表わすことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約６００～９００重量部の範囲内）で混合し、常温粘度が約３５０，０００ｃＰ程度となるように製造した樹脂組成物を使ったことを除いては、実施例１と同じようにしてバッテリーモジュールを製造した。・・・【０１０９】実施例５．２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＰＰ－２０００（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成製））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約２Ｗ／ｍＫの熱伝導度を表わすことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約４００～９００重量部の範囲内）で混合し、常温粘度が約１５０，０００ｃＰ程度となるように製造した樹脂組成物を使ったことを除いては、実施例１と同じようにしてバッテリーモジュールを製造した。【０１１０】実施例６．実施例５と同一にバッテリーモジュールを製造するものの、樹脂組成物が下部板面積の約５０％を覆うようにしてモジュールを製造した。」（１１）甲１１【請求項１】内部空間を形成する下部板と側壁を有するモジュールケース；前記モジュールケースの内部空間に存在する複数のバッテリーセル；および前記モジュールケースの内部空間に存在する樹脂層を含み、前記樹脂層は、前記複数のバッテリーセルと接触しており、また、前記モジュールケースの下部板または側壁と接触している、バッテリーモジュール。・・・【請求項１２】樹脂層は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ＥＶＡ樹脂またはシリコン樹脂を含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール。【請求項１３】樹脂層はフィラーを含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール。【請求項１４】フィラーは、セラミック粒子または炭素系フィラーである、請求項１３に記載のバッテリーモジュール。」「【００５１】樹脂層の種類はバッテリーセルの効果的な固定が可能であり、必要に応じて前記言及された物性を付与することができるものであれば、特に制限されず、公知の硬化性樹脂素材がすべて使用され得る。使用され得る素材としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂などが挙げられ、したがって前記樹脂層は前記樹脂を含むことができる。前記樹脂層は、前記樹脂を樹脂成分の中で主成分として含むことができる。すなわち、前記樹脂層に含まれる全体樹脂成分の中で前記アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）系樹脂またはシリコン系樹脂などは重量を基準として約７０％以上、約７５％以上、約８０％以上、約８５％以上または約９０％以上含まれ得る。前記比率は約９９％以下または約９５％以下であり得る。【００５２】樹脂層を形成する材料、すなわち樹脂組成物は、前述した通り接着材料であり得、また、溶剤型、水系または無溶剤型であり得るが、後述する製造工程の便宜などを考慮して無溶剤型樹脂層であることが適切であり得る。【００５３】樹脂層材料は活性エネルギー線硬化型、湿気硬化型、熱硬化型または常温硬化型などであり得、同様に後述する製造工程の便宜性などを考慮して常温硬化型であることが適切であり得る。【００５４】樹脂層は前述した、熱伝導性、絶縁性、耐熱性（ＴＧＡ分析）または比重などを考慮してフィラーを含むことができる。適切なフィラーの使用を通じて前述した範囲の熱伝導度などを確保することができる。一つの例示において、前記フィラーは熱伝導性フィラーであり得る。本出願で用語、熱伝導性フィラーは、熱伝導度が約１Ｗ／ｍｋ以上、約５Ｗ／ｍｋ以上、約１０Ｗ／ｍｋ以上または約１５Ｗ／ｍｋ以上の素材を意味する。前記熱伝導性フィラーの熱伝導度は約４００Ｗ／ｍｋ以下、約３５０Ｗ／ｍｋ以下または約３００Ｗ／ｍｋ以下であり得る。使用され得る熱伝導性フィラーの種類は特に制限されないが、絶縁性などを考慮してセラミックフィラーを適用することができる。例えば、アルミナ、ＡｌＮ（ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（ｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅ）、ＺｎＯ、ＳｉＣまたはＢｅＯなどのようなセラミック粒子が使用され得る。また、樹脂層の絶縁特性が確保できるものであれば、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）などの炭素フィラーの適用も考慮することができる。樹脂層内に含まれる前記フィラーの形態や比率は特に制限されず、樹脂組成物の粘度、樹脂層内での沈降可能性、目的とする熱抵抗ないしは熱伝導度、絶縁性、充填効果または分散性などを考慮して選択され得る。一般的にフィラーのサイズが大きくなるほど樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂層内でフィラーが沈降する可能性が高くなる。また、サイズが小さくなるほど熱抵抗が高くなる傾向がある。したがって前記のような点を考慮して適正種類のフィラーを選択することができ、必要であれば、２種以上のフィラーを使用することもできる。また、充填される量を考慮すれば球型のフィラーを使用した方が有利であるが、ネットワークの形成や伝導性などを考慮して針状や板状などのような形態のフィラーも使用され得る。一つの例示において、前記樹脂層は平均粒径が０．００１μｍ～８０μｍの範囲内にある熱伝導性フィラーを含むことができる。前記フィラーの平均粒径は他の例示において、０．０１μｍ以上、０．１以上、０．５μｍ以上、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上または約６μｍ以上であり得る。前記フィラーの平均粒径は他の例示において、約７５μｍ以下、約７０μｍ以下、約６５μｍ以下、約６０μｍ以下、約５５μｍ以下、約５０μｍ以下、約４５μｍ以下、約４０μｍ以下、約３５μｍ以下、約３０μｍ以下、約２５μｍ以下、約２０μｍ以下、約１５μｍ以下、約１０μｍ以下または約５μｍ以下であり得る。【００５５】樹脂層に含まれるフィラーの比率は、前述した特性、例えば、熱伝導度、絶縁性などが確保されるように樹脂層の特性を考慮して選択され得る。例えば、前記フィラーは、樹脂層の樹脂成分１００重量部対比約５０～２，０００重量部の範囲内で含まれ得る。前記フィラーの重量部は他の例示において、約１００重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上、約２５０重量部以上、約３００重量部以上、約３５０重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上または約６５０重量部以上であり得る。・・・【発明の効果】【００９１】本出願では簡単な工程と低費用で製造されながらも体積対比出力が優秀で、放熱特性などが優秀なバッテリーモジュール、その製造方法および前記製造方法に適用される樹脂組成物を提供することができる。・・・【０１０５】実施例１．【０１０６】樹脂組成物の製造２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＨＰ－３７５３（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約３Ｗ／ｍｋの熱伝導度を示すことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約６００～９００重量部の範囲内）で混合して、常温粘度が約２５０，０００ｃＰ程度である樹脂組成物を製造し、これを下記バッテリーモジュールの製造に適用した。【０１０７】バッテリーモジュールの製造図１のような形状のモジュールケースとして、アルミニウムで製造された下部板、側壁および上部板を有するモジュールケースを用いた。前記モジュールケースの下部板の内側面にはバッテリーセルの装着をガイドするガイド部が形成されており、前記モジュールケースの下部板の中心部には樹脂組成物の注入のための注入ホールが一定間隔で形成されており、下部板の末端には観察ホールが形成されている。前記モジュールケース内にバッテリーパウチを複数個積層したパウチの束を収納した。引き続き、前記モジュールケースの表面に上部板を覆った。その後、前記注入ホールに前記製造された樹脂組成物を、注入される組成物が観察ホールまで到達することが確認されるまで注入した後、硬化させてバッテリーモジュールを製造した。・・・【０１１１】実施例３．２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＰＰ－２０００（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約３．５Ｗ／ｍｋの熱伝導度を示すことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約６００～９００重量部の範囲内）で混合し、常温粘度が約３５０，０００ｃＰ程度となるように製造した樹脂組成物を用いたことを除いては実施例１と同一にバッテリーモジュールを製造した。・・・【０１１５】実施例７．２液型ウレタン系接着剤組成物（主剤：ＰＰ－２０００（ＫＰＸケミカル）、硬化剤：ＴＬＡ－１００（旭化成））にアルミナ（粒度分布：１μｍ～６０μｍ）を前記２液型ウレタン系接着剤組成物が硬化後に約２Ｗ／ｍｋの熱伝導度を示すことができる量（２液合計固形分１００重量部対比約４００～９００重量部の範囲内）で混合し、常温粘度が約１５０，０００ｃＰ程度となるように製造した樹脂組成物を用いたことを除いては実施例１と同一にバッテリーモジュールを製造した。」（１２）甲１２「【請求項１】金属層とグラファイト層とを接着層を介して積層した積層体を含み、該接着層が、ポリビニルアセタール樹脂を含む組成物から形成される、放熱部材。・・・【請求項２０】前記放熱部材の最外層の片面または両面に樹脂層を有する、請求項１～１９のいずれか１項に記載の放熱部材。【請求項２１】前記樹脂層が、無機化合物からなるフィラーを含む、請求項２０に記載の放熱部材。【請求項２２】前記樹脂層が、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂およびニトロセルロースからなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、アルミナ、シリカ、コーディエライト、ムライト、炭化珪素および酸化マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物とを含む、請求項２０または２１に記載の放熱部材。・・・【請求項２４】請求項１～２２のいずれか１項に記載の放熱部材を含むバッテリー。」「【００５８】［熱伝導性フィラー］前記接着層が、熱伝導性フィラーを含むことで、接着層の熱伝導性が向上し、特に、前記積層体の積層方向への熱伝導性が向上する。熱伝導性フィラーを含む接着層を用いることで、接着層の厚みが薄く、放熱特性および加工性に優れ、金属層とグラファイト層との接着強度が高く、加工性に優れ、折り曲げ可能である放熱部材を提供することができる。また、発熱体から発せられる熱が十分に除去され、軽量化、小型化可能な電子デバイスや、高エネルギー密度でも発熱によるトラブルが抑えられたバッテリーなどを提供することができる。・・・【００６０】前記熱伝導性フィラーとしては、特に制限されないが、金属粉、金属酸化物粉、金属窒化物粉、金属水酸化物粉、金属窒化物粉および金属炭化物粉などの金属または金属化合物含有フィラー、ならびに炭素材料を含むフィラー等が挙げられる。・・・【００９１】＜樹脂層＞本発明の放熱部材は、酸化防止や意匠性向上のために、その最外層の片面または両面に樹脂層を有していてもよい。前記樹脂層は、樹脂を含む層であれば特に制限されないが、該樹脂としては、例えば、塗料として広く使用されているアクリル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、ニトロセルロースが挙げられ、これらの中でも耐熱性のある樹脂が望ましい。前記樹脂を含む塗料の市販品としては、耐熱塗料（オキツモ（株）製:耐熱塗料ワンタッチ）などが挙げられる。【００９２】前記樹脂層は、放熱部材表面からの遠赤外線の放射による放熱能力付与のために、前記熱伝導性フィラーや、遠赤外線放射率の高いフィラーを含んでいてもよい。【００９３】前記遠赤外線放射率の高いフィラーとしては特に制限されないが、例えば、コーディエライト、ムライトなどの鉱物；窒化ホウ素、窒化アルミニウム等の窒化物；シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の酸化物；炭化珪素；および黒鉛；からなる群より選ばれる少なくとも１種のフィラーであることが望ましい。【００９４】前記樹脂層に用いる樹脂の種類は、放熱部材が使用される温度、樹脂層を形成する際の方法や温度に応じて適宜選択すればよい。また、前記樹脂層に用いるフィラーの種類は放熱部材が使用される用途に応じて、熱伝導率の高いフィラーおよび／または遠赤外線放射率の高いフィラーを適宜選択すればよい。・・・【０１１８】〔バッテリー〕前記バッテリーとしては、自動車や携帯電話などに用いられるリチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、ニッケル水素電池などが挙げられる。」（１３）甲１３（訳は、甲１３号証の翻訳文として提出された、甲１３の国内公表公報である、特表２０２２－５２８４０１号公報による。）「1. A thermal interface material composition comprising: a) a urethane based binder component, which comprises at least one non-reactive polyurethane prepolymer, and b) about 80-95 wt% of aluminum trihydroxide, with the total weight of the composition totaling to 100 wt%, wherein, the at least one non-reactive polyurethane prepolymer, i) is a reaction product of at least one polyisocyanate and at least one aliphatic monol, ii) is substantially free of residual isocyanate groups; and iii) has an average molecular weight of 2,000-50,000 g/mol, and wherein, if polyol based material is present in the composition, the content level of the polyol based material is less than the total content level of the urethane based binder component.」（請求項１）（訳）「１. ａ）少なくとも１種の非反応性ポリウレタンプレポリマーを含むウレタンベースのバインダー成分と、ｂ）約８０～９５重量％の水酸化アルミニウムとを含有する熱界面材料組成物であって、組成物の総重量が合計１００％重量であり、前記少なくとも１種の非反応性ポリウレタンプレポリマーが、ｉ）少なくとも１種のポリイソシアネートと少なくとも１種の脂肪族モノールとの反応生成物であり、ｉｉ）残留イソシアネート基を実質的に含まず、ｉｉｉ）平均分子量が２，０００～５０，０００ｇ／ｍｏｌであり、ポリオールベースの材料が前記組成物中に存在する場合には、前記ポリオールベースの材料の含有量は前記ウレタンベースのバインダー成分の総含有量よりも少ない、熱界面材料組成物。」「EXAMPLES Materials ・PU-Pre - Methylene diphenyl diisocyanate (MDI) based urethane prepolymer, having a density of 1.040 g/ml and viscosity (dynamic) of 1500 mPa-s; ・・・・Silane - hexadecyltrimethoxysilane; ・・・ Methods Sample Preparation In each of the Comparative Examples CE1 -CE13 and Examples E1 - E14, all components as listed in Table 3 or Table 4 (first liquid components, then solid components) were added in a planetary mixer or a dual asymmetric centrifuge, mixed for about 30 min under vacuum, and the resulting TIM (in paste form) was then transferred into cartridges, pails, or drums for storage. 」（６頁２６行～１２頁）（訳）「材料・ＰＵ－Ｐｒｅ－１．０４０ｇ／ｍｌの密度及び１５００ｍＰａ－ｓの粘度（動的）を有するメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）ベースのウレタンプレポリマー；・・・・シラン－ヘキサデシルトリメトキシシラン；・・・方法サンプルの準備比較例ＣＥ１～ＣＥ１３及び実施例Ｅ１～Ｅ１４のそれぞれにおいて、表３又は表４に記載されている全ての成分（最初に液体成分、その後固体成分）をプラネタリーミキサー又は二重非対称遠心分離機に入れ、真空下で約３０分間混合し、得られたＴＩＭ（ペースト形態）をカートリッジ、ペール缶、又はドラム缶の中に移して保管した。・・・」（１４）甲１４「【請求項１】水酸基含有化合物、イソシアネート基含有化合物および無機充填材（Ｄ）を含有するポリウレタン樹脂組成物であって、前記水酸基含有化合物が、ポリブタジエンポリオール（Ａ）を含有し、前記イソシアネート基含有化合物が、ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）およびポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ)を含有し、前記無機充填材（Ｄ）が、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウムからなる群より選ばれる１種以上であり、無機充填材（Ｄ）の配合量は、ポリウレタン樹脂組成物に対して、５０～９５質量％である、ポリウレタン樹脂組成物を硬化して得られるポリウレタン樹脂。【請求項２】請求項１記載のポリウレタン樹脂を用いてなる電気電子部品。」「【００３７】また、本発明のポリウレタン樹脂組成物には、触媒、酸化防止剤、吸湿剤、防黴剤、シランカップリング剤など、必要に応じて各種の添加剤を添加することができる。シランカップリング剤としては、例えばアルコキシシラン類、ビニル基含有シランカップリンク剤、エポキシ基含有シランカップリンク剤、メタクリル基含有シランカップリンク剤、アクリル基含有シランカップリンク剤などが挙げられる。・・・【実施例】【００４０】・・・【００４１】実施例及び比較例において使用する原料を以下に示す。（ポリブタジエンポリオール（Ａ））Ａ１：平均水酸基価１０３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエンポリオール（商品名：ＰｏｌｙｂｄＲ－１５ＨＴ、出光興産社製）Ａ２：平均水酸基価４７ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエンポリオール（商品名：ＰｏｌｙｂｄＲ－４５ＨＴ、出光興産社製）（ひまし油系ポリオール（Ｅ））Ｅ１：ひまし油（商品名：ひまし油、伊藤製油社製）Ｅ２：ひまし油脂肪酸－多価アルコールエステル（商品名：ＵＲＩＣＹ－４０３、伊藤製油社製）Ｅ３：ひまし油脂肪酸－多価アルコールエステル（商品名：ＨＳ２Ｇ１６０Ｒ、豊国製油社製）（ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ））Ｂ１：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（商品名：デュラネートＴＰＡ－１００、旭化成ケミカルズ社製）Ｂ２：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（商品名：デュラネートＴＬＡ－１００、旭化成ケミカルズ社製）（ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｃ））Ｃ：ヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート変性体（商品名：デュラネートＡ２０１Ｈ、旭化成ケミカルズ社製）（無機充填材（Ｄ））Ｄ１：水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライトＨ－３２、昭和電工社製）Ｄ２：水酸化アルミニウム（商品名：水酸化アルミＣ－３０５、住友化学社製）（可塑剤（Ｆ））Ｆ１：トリキシレニルホスフェート（商品名：ＴＸＰ、大八化学工業社製）Ｆ２：トリクレジルホスフェート（商品名：ＴＣＰ、大八化学工業社製）Ｆ３：ジウンデシルフタレート（商品名：サンソサイザーＤＵＰ、新日本理化社製）（シランカップリング剤（Ｇ））Ｇ１：デシルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－３１０３、信越化学工業社製）Ｇ２：ビニルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－１００３、信越化学工業社製）Ｇ３：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業社製）Ｇ４：３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業社製）（触媒（Ｈ））Ｈ：ジオクチル錫ジラウレート（商品名：ネオスタンＵ－８１０、日東化成社製）（酸化防止剤（Ｉ））Ｉ：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名：イルガノックス１０１０、チバスペシャリティーケミカルズ社製）【００４２】＜実施例１～２２及び比較例１～３＞表１に示す配合により、各実施例及び各比較例のポリウレタン樹脂に用いる、ポリウレタン樹脂組成物を調製した。調製に際しては、表１に示す成分のうち、ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）、ポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ) および触媒（Ｈ）を除く成分を混合機（商品名：あわとり練太郎、シンキー社製）を用いて２０００ｒｐｍで１分間混合した後、２５℃に調整した。続いて、この混合物に２５℃に調整したポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）、ポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ)を加え、同上の混合機を用いて２０００ｒｐｍで３０秒間混合することにより、各実施例のポリウレタン樹脂に用いる、ポリウレタン樹脂組成物を得た。【００４３】【表１】」（１５）甲１５「【請求項１】水酸基含有化合物、イソシアネート基含有化合物および無機充填材（Ｄ）を含有するポリウレタン樹脂組成物であって、前記水酸基含有化合物が、ポリブタジエンポリオール（Ａ）を含有し、前記イソシアネート基含有化合物が、ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）およびポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ)を含有するポリウレタン樹脂組成物。」「【００３９】また、本発明のポリウレタン樹脂組成物には、触媒、酸化防止剤、吸湿剤、防黴剤、シランカップリング剤など、必要に応じて各種の添加剤を添加することができる。シランカップリング剤としては、例えばアルコキシシラン類、ビニル基含有シランカップリンク剤、エポキシ基含有シランカップリンク剤、メタクリル基含有シランカップリンク剤、アクリル基含有シランカップリンク剤などが挙げられる。・・・【実施例】【００４２】・・・【００４３】実施例及び比較例において使用する原料を以下に示す。（ポリブタジエンポリオール（Ａ））Ａ１：平均水酸基価１０３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエンポリオール（商品名：ＰｏｌｙｂｄＲ－１５ＨＴ、出光興産社製）Ａ２：平均水酸基価４７ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエンポリオール（商品名：ＰｏｌｙｂｄＲ－４５ＨＴ、出光興産社製）（ひまし油系ポリオール（Ｅ））Ｅ１：ひまし油（商品名：ひまし油、伊藤製油社製）Ｅ２：ひまし油脂肪酸－多価アルコールエステル（商品名：ＵＲＩＣＹ－４０３、伊藤製油社製）Ｅ３：ひまし油脂肪酸－多価アルコールエステル（商品名：ＨＳ２Ｇ１６０Ｒ、豊国製油社製）（ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ））Ｂ１：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（商品名：デュラネートＴＰＡ－１００、旭化成ケミカルズ社製）Ｂ２：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（商品名：デュラネートＴＬＡ－１００、旭化成ケミカルズ社製）（ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｃ））Ｃ：ヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート変性体（商品名：デュラネートＡ２０１Ｈ、旭化成ケミカルズ社製）（無機充填材（Ｄ））Ｄ１：水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライトＨ－３２、昭和電工社製）Ｄ２：水酸化アルミニウム（商品名：水酸化アルミＣ－３０５、住友化学社製）（可塑剤（Ｆ））Ｆ１：トリキシレニルホスフェート（商品名：ＴＸＰ、大八化学工業社製）Ｆ２：トリクレジルホスフェート（商品名：ＴＣＰ、大八化学工業社製）Ｆ３：ジウンデシルフタレート（商品名：サンソサイザーＤＵＰ、新日本理化社製）（シランカップリング剤（Ｇ））Ｇ１：デシルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－３１０３、信越化学工業社製）Ｇ２：ビニルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－１００３、信越化学工業社製）Ｇ３：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業社製）Ｇ４：３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業社製）（触媒（Ｈ））Ｈ：ジオクチル錫ジラウレート（商品名：ネオスタンＵ－８１０、日東化成社製）（酸化防止剤（Ｉ））Ｉ：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名：イルガノックス１０１０、チバスペシャリティーケミカルズ社製）【００４４】＜実施例１～２２及び比較例１～３＞表１に示す配合により、各実施例及び各比較例のポリウレタン樹脂組成物を調製した。調製に際しては、表１に示す成分のうち、ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）、ポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ) および触媒（Ｈ）を除く成分を混合機（商品名：あわとり練太郎、シンキー社製）を用いて２０００ｒｐｍで１分間混合した後、２５℃に調整した。続いて、この混合物に２５℃に調整したポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）、ポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ)を加え、同上の混合機を用いて２０００ｒｐｍで３０秒間混合することにより、各実施例のポリウレタン樹脂組成物を得た。【００４５】【表１】」（１６）甲１６「【請求項１】水酸基含有化合物、イソシアネート基含有化合物および無機充填材（Ｄ）を含有するポリウレタン樹脂組成物であって、前記水酸基含有化合物が、ポリブタジエンポリオール（Ａ）を含有し、前記イソシアネート基含有化合物が、ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）およびポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ)を含有するポリウレタン樹脂組成物。」「【００３９】また、本発明のポリウレタン樹脂組成物には、触媒、酸化防止剤、吸湿剤、防黴剤、シランカップリング剤など、必要に応じて各種の添加剤を添加することができる。シランカップリング剤としては、例えばアルコキシシラン類、ビニル基含有シランカップリンク剤、エポキシ基含有シランカップリンク剤、メタクリル基含有シランカップリンク剤、アクリル基含有シランカップリンク剤などが挙げられる。・・・【実施例】【００４２】・・・【００４３】実施例及び比較例において使用する原料を以下に示す。（ポリブタジエンポリオール（Ａ））Ａ１：平均水酸基価１０３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエンポリオール（商品名：ＰｏｌｙｂｄＲ－１５ＨＴ、出光興産社製）Ａ２：平均水酸基価４７ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエンポリオール（商品名：ＰｏｌｙｂｄＲ－４５ＨＴ、出光興産社製）（ひまし油系ポリオール（Ｅ））Ｅ１：ひまし油（商品名：ひまし油、伊藤製油社製）Ｅ２：ひまし油脂肪酸－多価アルコールエステル（商品名：ＵＲＩＣＹ－４０３、伊藤製油社製）Ｅ３：ひまし油脂肪酸－多価アルコールエステル（商品名：ＨＳ２Ｇ１６０Ｒ、豊国製油社製）（ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ））Ｂ１：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（商品名：デュラネートＴＰＡ－１００、旭化成ケミカルズ社製）Ｂ２：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（商品名：デュラネートＴＬＡ－１００、旭化成ケミカルズ社製）（ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｃ））Ｃ：ヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート変性体（商品名：デュラネートＡ２０１Ｈ、旭化成ケミカルズ社製）（無機充填材（Ｄ））Ｄ１：水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライトＨ－３２、昭和電工社製）Ｄ２：水酸化アルミニウム（商品名：水酸化アルミＣ－３０５、住友化学社製）（可塑剤（Ｆ））Ｆ１：トリキシレニルホスフェート（商品名：ＴＸＰ、大八化学工業社製）Ｆ２：トリクレジルホスフェート（商品名：ＴＣＰ、大八化学工業社製）Ｆ３：ジウンデシルフタレート（商品名：サンソサイザーＤＵＰ、新日本理化社製）（シランカップリング剤（Ｇ））Ｇ１：デシルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－３１０３、信越化学工業社製）Ｇ２：ビニルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－１００３、信越化学工業社製）Ｇ３：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業社製）Ｇ４：３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業社製）（触媒（Ｈ））Ｈ：ジオクチル錫ジラウレート（商品名：ネオスタンＵ－８１０、日東化成社製）（酸化防止剤（Ｉ））Ｉ：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名：イルガノックス１０１０、チバスペシャリティーケミカルズ社製）【００４４】＜実施例１～２２及び比較例１～３＞表１に示す配合により、各実施例及び各比較例のポリウレタン樹脂組成物を調製した。調製に際しては、表１に示す成分のうち、ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）、ポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ) および触媒（Ｈ）を除く成分を混合機（商品名：あわとり練太郎、シンキー社製）を用いて２０００ｒｐｍで１分間混合した後、２５℃に調整した。続いて、この混合物に２５℃に調整したポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性体（Ｂ）、ポリイソシアネート化合物のアロファネート変性体(Ｃ)を加え、同上の混合機を用いて２０００ｒｐｍで３０秒間混合することにより、各実施例のポリウレタン樹脂組成物を得た。【００４５】【表１】」（１７）甲１７「【請求項１】（Ａ１）ウレタン結合を有する樹脂、及び／又は、（Ａ２）ウレタン結合を有する樹脂生成用化合物を含む、フレキシブル電子デバイス封止用組成物。」「【００４９】＜（Ｂ）吸湿性フィラー＞本発明の組成物には、封止層に、より高い耐水蒸気透過性を付与するために、吸湿性フィラー（以下、「（Ｂ）成分」とも略称する）」）を配合することができる。・・・【００６４】（Ｂ）成分は、表面処理剤で表面処理したものを用いることができる。表面処理に使用する表面処理剤としては、例えば、高級脂肪酸、アルキルシラン類、シランカップリング剤等を使用することができ、なかでも、高級脂肪酸、アルキルシラン類が好適である。表面処理剤は、１種または２種以上を使用できる。【００６５】高級脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、モンタン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などの炭素数１８以上の高級脂肪酸が挙げられ、中でも、ステアリン酸が好ましい。これらは１種たは２種以上組み合わせて使用してもよい。アルキルシラン類としては、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ｎ－オクタデシルジメチル（３－（トリメトキシシリル）プロピル）アンモニウムクロライド等が挙げられる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。シランカップリング剤としては、例えば、３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシジルオキシプロピル（ジメトキシ）メチルシランおよび２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ系シランカップリング剤；３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシランおよび１１－メルカプトウンデシルトリメトキシシランなどのメルカプト系シランカップリング剤；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルジメトキシメチルシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシランおよびＮ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルジメトキシメチルシランなどのアミノ系シランカップリング剤；３－ウレイドプロピルトリエトキシシランなどのウレイド系シランカップリング剤、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランおよびビニルメチルジエトキシシランなどのビニル系シランカップリング剤；ｐ－スチリルトリメトキシシランなどのスチリル系シランカップリング剤；３－アクリルオキシプロピルトリメトキシシランおよび３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリレート系シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランなどのイソシアネート系シランカップリング剤、ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドなどのスルフィド系シランカップリング剤；フェニルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、イミダゾールシラン、トリアジンシラン等を挙げることができる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。」（１８）甲１８「」（１９）甲１９「【請求項１】イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する主剤と、１分子中に２個以上の活性水素含有基を有する化合物（Ａ）を含有する硬化剤と、を有し、前記化合物（Ａ）が、１分子中に３個の活性水素含有基を有し、末端にエチレンオキサイドを有し、数平均分子量が１，０００を超え２０，０００以下であり、不飽和度が０．０１ｍｅｑ／ｇ以下であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０５以下であるポリオール化合物（ａ１）を含み、前記イソシアネート基に対する、前記化合物（Ａ）が有する活性水素全量のモル比率が０．２以上０．８未満である、２液ウレタン系接着剤組成物。」「【００７７】（他の任意成分）本発明の組成物は、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で、充填剤（例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム）、硬化触媒、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、顔料（染料）、揺変性付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、イソシアヌレート化合物、テルペン樹脂のような接着付与剤、帯電防止剤などの各種添加剤等を更に含有することができる。・・・【００８７】・可塑剤上記可塑剤としては、具体的には、例えば、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）；アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル；ジエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル；オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル；リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル；アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル等が挙げられ、これらを１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。可塑剤の含有量は、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して、１～５０質量部が好ましく、５～４０質量部がより好ましい。・・・【００９１】（基材）本発明の組成物を適用することができる基材としては、例えば、プラスチック、ガラス、ゴム、金属等が挙げられる。好適な基材としては、プラスチックを含む基材が挙げられる。プラスチックは、例えば、単独重合体、共重合体、水素添加物であってもよい。ゴムも同様である。・・・【実施例】【００９９】・・・【０１０１】＜＜２液ウレタン系接着剤組成物の製造＞＞下記第１表の各成分を同表に示す組成（質量部）で、撹拌機を用いて混合し、各主剤、各硬化剤を製造した。次に、上記のとおり製造された主剤１００ｇと、上記のとおり製造された硬化剤とを第１表に示す「主剤／硬化剤」欄に示す質量比で混合し、２液ウレタン系接着剤組成物（接着剤組成物）を得た。なお、第１表において、ウレタンプレポリマー１の量は、ウレタンプレポリマー１に含まれるウレタンプレポリマーの正味の量である。また、第１表において使用されたウレタンプレポリマー１に含まれる可塑剤（ＤＩＮＰ）の量は、第１表の主剤の「可塑剤１」の使用量に含まれる。ウレタンプレポリマー２についても同様である。・・・【０１１３】【表１】・・・【０１１５】第１表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。（主剤）・ウレタンプレポリマー１：ポリオキシプロピレンジオール（商品名サンニックスＰＰ２０００、三洋化成工業社製、数平均分子量２，０００）２５質量部とポリオキシプロピレントリオール（商品名エクセノール５０３０、旭硝子社製、数平均分子量５,０００）５０質量部とＭＤＩ（商品名スミジュール４４Ｓ、住化コベストロウレタン社製。以下同様）とをＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が１．６となるように用い、これらに更に可塑剤（ＤＩＮＰ）２０質量部を混合し、得られた混合物を８０℃の条件下で５時間反応させて製造したウレタンプレポリマー。得られたウレタンプレポリマーをウレタンプレポリマー１とする。ウレタンプレポリマー１のＮＣＯ含有量：１．４８質量％・・・【０１２０】・可塑剤１：ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジェイプラス社製」（２０）甲２０「【請求項１】次に示す主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を含む二液型ポリウレタン手塗り施工用塗料組成物であって、前記（Ａ）が少なくとも（ａ－１）ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート及びこれらのカルボジイミド変性体からなる群から選ばれた有機イソシアネート化合物と、（ａ－２）ポリオールを反応させてなるイソシアネート基末端プレポリマーを含有し、前記（Ｂ）が少なくとも（ｂ－１）下記一般式（１）で表されるジアミンを含有することを特徴とする、二液型ポリウレタン手塗り施工用塗料組成物。【化１】（式中、Ｘは同一又は異種のハロゲン原子を示す）」「【００２２】（ａ－２）ポリオールとして２官能のポリオールと３官能のポリオールとを併用することも好ましい態様である。この場合の２官能ポリオールの数平均分子量は７５～４０００が好ましく、３官能ポリオールの数平均分子量は８０～１００００が好ましい。・・・【００２８】主剤（Ａ）には、溶剤、可塑剤、消泡剤等の添加剤を必要に応じて配合することができる。・・・【００３０】可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、トリメリット酸エステル等のカルボン酸エステルが使用でき、特に、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、フタル酸ジイソノニル(ＤＩＮＰ)等が好ましい。中でもＤＩＮＰは、耐水性の観点で好ましい。・・・【実施例】【００５５】以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下において、「部」、「％」とあるのは、特に断らない限り、それぞれ「質量部」、「質量％」である。【００５６】（主剤の製造）窒素置換したフラスコに、表１に示す割合で各原料を混合し、９０℃で１時間反応させ、主剤Ａ１～Ａ９を得た。また、各主剤Ａ１～Ａ９のＮＣＯ／ＯＨ当量比、粘度（ｍＰａ・ｓ、２５℃）及び貯蔵安定性（２０℃、２４時間）の測定結果についても表１に併せて示した。表１に示されている各成分は、以下のとおりである。＜（ａ－１－１）イソシアネート＞４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（商品名：ミリオネートＭＴ、日本ポリウレタン工業株式会社製）＜（ａ－１－２）イソシアネート＞ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（商品名：ミリオネートＭＲ－２００、日本ポリウレタン工業株式会社製）＜（ａ－１－３）イソシアネート＞カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート含有液状ジフェニルメタンジイソシアネート（商品名：ミリオネートＭＴＬ、日本ポリウレタン工業株式会社製）＜（ａ－２－１）ポリオール＞ポリエーテルポリオール、出発物質プロピレングリコール、プロピレンサイド付加率１００％、エチレンオキサイド付加率０％、水酸基数：２、数平均分子量：２０００＜（ａ－２－２）ポリオール＞ポリエーテルポリオール、出発物質グリセリン、プロピレンサイド付加率９１％、エチレンオキサイド付加率９％（エチレンオキサイド末端ブロック付加）、水酸基数：３、数平均分子量：５０００＜（ａ－２－３）ポリオール＞ポリエーテルポリオール、出発物質グリセリン、プロピレンサイド付加率１００％、エチレンオキサイド付加率０％、水酸基数：３、数平均分子量：５０００＜（ａ－２－４）ポリオール＞トリプロピレングリコール（商品名：トリプロピレングリコール、旭硝子株式会社製）＜（ａ－２－５）ポリオール＞ヒマシ油（商品名：ヒマシ油Ｄ、伊藤製油株式会社製）＜可塑剤＞ジイソノニルフタレート（商品名：サンソサイザーＤＩＮＰ、新日本理化株式会社製）・・・【００５７】【表１】・・・【００６１】主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを表３に記載の質量比で混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、その際の混合初期粘度、相溶性、以下の硬化物物性を測定した。」（２１）甲２１「【請求項１】次に示す主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を反応させて得られるウレタン樹脂組成物からなる二液型ポリウレタン手塗り施工用被塗物であって、前記（Ａ）が少なくとも（ａ－１）ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート及びこれらのカルボジイミド変性体からなる群から選ばれた有機イソシアネート化合物（ａ－２）水酸基数が２～４であり、数平均分子量が４００～１００００であるポリエーテルポリオール（ａ－３）数平均分子量が５０～１０００である前記（ａ－２）以外のジオールを反応させてなるイソシアネート末端プレポリマーを含有し、前記（Ｂ）が少なくとも（ｂ－１）水酸基数が２～３であり、数平均分子量が３０００～１００００であるポリエーテルポリオール（ｂ－２）数平均分子量が５０～１０００であるジオールを含有し、前記（ｂ－１）が、少なくともエチレンオキシドを付加されてなるポリエーテルポリオールであることを特徴とする、二液型ポリウレタン手塗り施工用被塗物。」「【００３２】主剤（Ａ）には、溶剤、可塑剤、消泡剤等の添加剤を必要に応じて配合することができる。・・・【００３４】可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、トリメリット酸エステル等のカルボン酸エステルが使用でき、特に、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、フタル酸ジイソノニル(ＤＩＮＰ)等が好ましい。中でもＤＩＮＰは、ＭＤＩとの相溶性の点で好ましい。・・・【実施例】【００６３】・・・（主剤の製造）窒素置換したフラスコに、表１に示す割合で各原料を混合し、９０℃で１時間反応させ、主剤Ａ１～Ａ６を得た。また、各主剤Ａ１～Ａ６のＮＣＯ／ＯＨ当量比、粘度（ｍＰａ・ｓ、２５℃）及び貯蔵安定性（２０℃、２４時間）の測定結果についても表１に併せて示した。表１に示されている各成分は、以下のとおりである。＜（ａ－１－１）イソシアネート１＞４，４’ －ジフェニルメタンジイソシアネート（商品名：ミリオネートＭＴ、日本ポリウレタン工業株式会社製）＜（ａ－１－２）イソシアネート２＞ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（商品名：ミリオネートＭＲ－２００、日本ポリウレタン工業株式会社製）＜（ａ－１－３）イソシアネート３＞カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート含有液状ジフェニルメタンジイソシアネート（商品名：ミリオネートＭＴＬ、日本ポリウレタン工業株式会社製）＜（ａ－２－１）ポリエーテルポリオール１＞ポリエーテルポリオール、出発物質プロピレングリコール、プロピレンサイド付加率１００％、エチレンオキサイド付加率０％、水酸基数：２、数平均分子量：２０００＜（ａ－２－２）ポリエーテルポリオール２＞ポリエーテルポリオール、出発物質グリセリン、プロピレンサイド付加率９１％、エチレンオキサイド付加率９％（エチレンオキサイド末端ブロック付加）、水酸基数：３、数平均分子量：５０００＜（ａ－３－１）ジオール１＞トリプロピレングリコール（商品名：トリプロピレングリコール、旭硝子株式会社製）＜（ａ－３－２）ジオール２＞出発物質アニリン、アニリン１モルに対し、エチレンオキサイド３モル付加物、数平均分子量：２２５＜可塑剤＞ジイソノニルフタレート（商品名：サンソサイザーＤＩＮＰ、新日本理化株式会社製）・・・【００６４】【表１】・・・【００６７】主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、その際の混合初期粘度、相溶性、以下の硬化物物性を測定した。結果を表３に示す。」（２２）甲２２「【請求項１】ウレタンプレポリマーとイソシアネートシラン化合物とを含有する主剤と、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体、又はヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の少なくとも何れか１つを有する３官能以上のイソシアネートの末端をロジンジオールで変性して得られる多官能ポリオール化合物を含有する硬化剤と、を有することを特徴とする接着剤組成物。」「【００１３】（ウレタンプレポリマー）本実施形態の組成物の主剤に含有されるウレタンプレポリマーは、分子内に複数のイソシアネート基を分子末端に含有するプレポリマーである。・・・【００１７】上記ウレタンプレポリマーの数平均分子量は２０００以上であり、２０００以上１５０００以下であることが好ましく、２０００以上１００００以下であることがより好ましい。・・・【００６０】本実施形態の組成物は、主剤及び硬化剤に、上記任意の各成分の他に、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で、添加剤を含むことができる。添加剤としては、上記充填剤、硬化促進剤（触媒）の他に、例えば、硬化剤、可塑剤、反応性希釈剤、チクソトロピー性付与剤、シランカップリング剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、乾性油、接着性付与剤、分散剤、脱水剤、紫外線吸収剤、溶剤等が挙げられる。これらの中の２種類以上を含有してもよい。添加剤等は一般的な方法で混練して組成物とし、架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本実施形態の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。・・・【実施例】【００６７】・・・【００６８】＜ウレタンプレポリマーの作製＞数平均分子量５０００のポリプロピレンエーテルトリオール２００ｇ（Ｇ－５０００、商品名「ＥＸＣＥＮＯＬ５０３０」、旭硝子株式会社製）と、数平均分子量２０００のポリプロピレンエーテルジオール６００ｇ（Ｄ－２０００、商品名「ＥＸＣＥＮＯＬ２０２０」、旭硝子株式会社製）とをフラスコに投入して、１００℃～１３０℃に加熱し、脱気しながら攪拌して水分率が０．０１％以下になるまで脱水した。その後、９０℃まで冷却し、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ、商品名「スミジュール４４Ｓ」、住化バイエルウレタン株式会社製）を、ＮＣＯ基／ＯＨ基のモル比が１．８０となる量１６２ｇを添加した後、約２４時間、窒素雰囲気下で反応を進めＮＣＯ含有量が２．５％の表１に示すウレタンプレポリマーを作製した。【００６９】＜主剤の作製＞表１に示す主剤の各成分を、同表に示す配合量（質量部）で配合し、混合機（５Ｌレベル）にて脱気しながら約１時間均一に混合して、表１に示される主剤を作製した。主剤における各成分の配合量（質量部）を表１に示す。・・・【００７９】＜接着剤組成物の作製＞上記で得られた主剤中のウレタンプレポリマーのＮＣＯ基と硬化剤中のポリオール化合物中のＯＨ基とを、ＮＣＯ基／ＯＨ基のモル比が１．５０となるように、主剤と硬化剤とを配合して均一に混合して、表１に示される各々の実施例および比較例の各組成物を作製した。表１に示す各実施例および比較例における主剤および硬化剤の組み合わせを表１に示す。・・・【００８８】【００８９】上記表１に示される各成分は、以下のとおりである。（主剤）・ウレタンプレポリマー：上記で得られたウレタンプレポリマー、横浜ゴム株式会社製・イソシアネートシラン化合物：ＨＤＩのビュレット体（商品名「Ｄ－１６５Ｎ」、三井化学ポリウレタン社製）と、３－（Ｎ－フェニル）アミノプロピルトリメトキシシラン（商品名「Ｙ９６６９」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）との反応物、横浜ゴム株式会社製・可塑剤：アジピン酸ジイソノニル、商品名「ＤＩＮＡ」、ジェイ・プラス社製・カーボンブラック：商品名「ＭＡ６００」、三菱化学社製・炭酸カルシウム：商品名「スーパーＳ」、丸尾カルシウム株式会社製・アミン触媒：２－メチルトリエチレンジアミン、商品名「ＭＥ－ＤＡＢＣＯ」、エアープロダクツジャパン株式会社製・錫触媒：ジブチルチンジアセテート、商品名「Ｕ－２００」、日東化成株式会社製」（２３）甲２３「【請求項１】ポリブタジエンポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるウレタンプレポリマーを含有する主剤（Ａ）と、ポリブタジエンポリオールとポリエーテルポリオールとアミノポリエーテルとを含有する硬化剤（Ｂ）とを有し、前記アミノポリエーテルが、分子内に１つ以上のアミノ基と水酸基とを有し、前記アミノポリエーテルの数平均分子量が、５００～６０００であり、前記アミノポリエーテルを、前記硬化剤（Ｂ）中のポリブタジエンポリオール、ポリエーテルポリオールおよびアミノポリエーテルの全モル量に対して１０．０～５０．０モル％含有する、二液常温硬化型ウレタン組成物。」「【実施例】【００４７】・・・【００４８】＜主剤（Ａ１）の調製＞ポリブタジエンポリオール（Ｒ－４５ＨＴ、Ｍｎ２８００、水酸基価４６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、出光石油化学社製）２９０．０質量部と、２官能型ＰＰＧ（エクセノール３０２０、Ｍｎ３０００、水酸基価３６．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、旭硝子社製）４８０．０質量部と、フタル酸ジイソノニル（サンソサイザーＤＩＮＰ、新日本化学社製）４５０．０質量部と、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ８０、三井武田ケミカル社製）８７．３質量部と、ジフェニルメタンジイソシアネート（コスモネートＰＨ、三井武田ケミカル社製）５９．６質量部とを、８０℃で７時間加熱混合し、主剤（Ａ１）を調製した。得られた主剤（Ａ１）は液状であり、それに含まれるウレタンプレポリマーのイソシアネート基含有率は２．５５質量％であった。【００４９】＜硬化剤（Ｂ１）～（Ｂ１３）の調製＞・・・【００５２】（実施例１～６および比較例１～７）＜ウレタン組成物の調製＞得られた主剤（Ａ１）と硬化剤（Ｂ１）～（Ｂ１３）とを第２表に示す組み合せで、室温で混合し、ウレタン組成物を調製した。」（２４）甲２４「【請求項１】ウレタンプレポリマー（Ａ）とウレタン結合および／または尿素結合を分子内に少なくとも１つ有するイソシアネートシラン化合物（Ｂ）とを含有し、該ウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対して、該イソシアネートシラン化合物（Ｂ）を０．２～１０質量部含有する第１液と、ポリオール化合物（Ｃ）を含有する第２液とからなる２液硬化型ポリウレタン樹脂組成物。」「【００５８】本発明の樹脂組成物は、可塑剤を含有するのが好ましい態様の一つである。本発明に用いられる可塑剤は、特に限定されず、その具体例としては、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル；アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル；ジエチレングリコールジペンゾエート、ペンタエリスリトールエステル；オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル；リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル；アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル；パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル等の石油系軟化剤が挙げられる・・・【００６６】本発明の樹脂組成物を製造する方法は、特に限定されないが、ウレタンプレポリマー（Ａ）、イソシアネートシラン化合物（Ｂ）および所望により加えられる可塑剤を減圧下もしくは窒素などの不活性ガス雰囲気下で、混合ミキサー等のかくはん装置を用いて充分に混練し、均一に分散させて得られる第１液と、ポリオール化合物（Ｃ）および所望により加えられる炭酸カルシウム、可塑剤、カップリング剤等の各種添加剤を含有する第２液とを、使用時に混練させて得られる。・・・【実施例】【００６８】・・・＜第１液（主剤１～１０）＞第１液として、以下に示す主剤１～１０を用いた。各主剤の成分（上述したウレタンプレポリマー（Ａ）およびイソシアネートシラン化合物（Ｂ）に相当する化合物ならびに可塑剤等）の質量比、質量％、および、得られた各主剤のＮＣＯ％を下記表１に示す。なお、下記表１中、イソシアネートシラン化合物Ｂ１もしくはイソシアネートシランの添加量は、得られたウレタンプレポリマー（可塑剤の添加量は含まず。以下同じ。）１００質量部に対する質量部を表し、該可塑剤の添加量は、得られたウレタンプレポリマーと該可塑剤との合計質量（即ち、主剤の質量）に対する質量％を表すものである。【００６９】（主剤１）主剤１として、以下に示す方法により生成させたウレタンプレポリマーと、以下に示すイソシアネートシラン化合物Ｂ１とを、以下に示す方法により所定量混合させて得られるポリマーを用いた。まず、ポリブタジエンポリオール（Ｒ４５ＨＴ、数平均分子量２８００、２．３官能、出光石油化学社製）１６２．５ｇと、ポリエーテルポリオール（ＥＸＣ２０２０、数平均分子量２０００、２官能、旭硝子社製）４８７．４ｇと、可塑剤として用いるジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ、新日本理化社製）２００ｇとの混合物を、１１０℃、減圧下で１６時間脱水した後、該混合物に対してジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ、三井化学社製）をイソシアネート基／水酸基（水酸基１個あたりのイソシアネート基の基数。以下、単に「ＮＣＯ／ＯＨ」という。）＝１．９５となるように１５０．１ｇ添加し、窒素気流中、８０℃下で２４時間、かくはんさせながら反応させることにより、ウレタンプレポリマーを生成させた。次に、上記反応（ウレタンプレポリマーの生成反応）の反応率が１００％になったところで、ウレタンプレポリマーを単離しないまま、以下に示すイソシアネートシラン化合物Ｂ１を８ｇ添加し、かくはん混合させることで、ＮＣＯ％＝２．４９％のポリマーを得た。【００７０】ここで、イソシアネートシラン化合物Ｂ１としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）１７４．１ｇを冷却し、該ＴＤＩに対して、ＮＣＯ／ＮＨ＝２．０となるように、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（Ｙ９６６９、日本ユニカー社製）２５５ｇを徐々に滴下し、窒素気流中、３０分間かくはん混合し、その後、常温に戻して更に３時間かくはん混合することにより合成した、ＮＣＯ基を１個有するイソシアネートシランを用いた。・・・【００８１】【表１】【００８２】＜第２液＞第２液として、以下に示すポリオール化合物Ｃ１、Ｃ２およびＣ３ならびに充填剤を用いた。・・・【００８６】（充填剤）充填剤として、炭酸カルシウムを用いた。【００８７】＜実施例１～４、比較例１～６＞上述した主剤１～１０および第２液の組成成分を下記表２に記載の成分比（質量部）で配合し、樹脂組成物を調製した。」第５当審の判断１甲１及び甲２に記載された発明（１）甲１には、第４の２（１）で摘記した事項が記載されているところ、摘記エの実施例４、６、８に着目すると、それぞれ、以下の甲１発明１～甲１発明３が記載されていると認められる。ア甲１発明１（実施例４）「ポリオキシプロピレンジオール（重量平均分子量２０００）７０質量部とポリオキシプロピレントリオール（重量平均分子量３，０００）とＭＤＩとをＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が２．０となるように混合し、混合物を８０℃の条件下で５時間反応させて製造したウレタンプレポリマーを４２．０質量部と、ペンタメチレンジイソシネートのイソシアヌレート体であるイソシアヌレート化合物１（ＰＤＩ）を２．０質量部と N，N－［３―（トリメトキシシリル）プロピル］アミンである第２級アミノシラン化合物１（ビス型）を０．２質量部と、カンフェンとフェノールとの付加物であるテルペン化合物１を０．５質量部と、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランであるイソシアネートシラン化合物０．３質量部と、カーボンブラック２０．６質量部と、重質炭酸カルシウムである炭酸カルシウム１を１９．３質量部と、ジイソノニルフタレートである可塑剤１を１５．５質量部と、ジモルフォリノジエチルエーテルである硬化触媒１を０．１５質量部とを含む、２液型の接着剤組成物の主剤。」イ甲１発明２（実施例６）「ポリオキシプロピレンジオール（重量平均分子量２，０００）７０質量部とポリオキシプロピレントリオール（重量平均分子量３，０００）とＭＤＩとをＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が２．０となるように混合し、混合物を８０℃の条件下で５時間反応させて製造したウレタンプレポリマーを４２．０質量部と、ヘキサメチレンジイソシネートのイソシアヌレート体であるイソシアヌレート化合物２（ＨＤＩ）を２．０質量部と N，N－［３―（トリメトキシシリル）プロピル］アミンである第２級アミノシラン化合物１（ビス型）を０．２質量部と、カンフェンとフェノールとの付加物であるテルペン化合物１を０．５質量部と、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランであるイソシアネートシラン化合物０．３質量部と、カーボンブラック２０．６質量部と、重質炭酸カルシウムである炭酸カルシウム１を１９．３質量部と、ジイソノニルフタレートである可塑剤１を１５．５質量部と、ジモルフォリノジエチルエーテルである硬化触媒１を０．１５質量部とを含む、２液型の接着剤組成物の主剤。」ウ甲１発明３（実施例８）「ポリオキシプロピレンジオール（重量平均分子量２，０００）７０質量部とポリオキシプロピレントリオール（重量平均分子量３，０００）とＭＤＩとをＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が２．０となるように混合し、混合物を８０℃の条件下で５時間反応させて製造したウレタンプレポリマーを４２．０質量部と、ペンタメチレンジイソシネートのイソシアヌレート体であるイソシアヌレート化合物１（ＰＤＩ）を２．０質量部と N－フェニル－３―アミノプロピルトリメトキシシランである第２級アミノシラン化合物２を０．２質量部と、カンフェンとフェノールとの付加物であるテルペン化合物１を０．５質量部と、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランであるイソシアネートシラン化合物０．３質量部と、カーボンブラック２０．６質量部と、重質炭酸カルシウムである炭酸カルシウム１を１９．３質量部と、ジイソノニルフタレートである可塑剤１を１５．５質量部と、ジモルフォリノジエチルエーテルである硬化触媒１を０．１５質量部とを含む、２液型の接着剤組成物の主剤。」（２）甲２には、第４の２（２）で摘記した事項が記載されているところ、摘記エの実施例１～４に着目すると、以下の甲２発明１及び甲２発明２が記載されていると認められる。ア甲２発明１（実施例１、２、４）「ヘキサメチレンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートトリマーの混合物である硬化剤組成物に、フィラーとしてのアルミナと、吸湿剤としてのビニルトリメトキシシランを配合した硬化剤組成物。」イ甲２発明２（実施例３）「ヘキサメチレンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートトリマーの混合物である硬化剤組成物に、フィラーとしての窒化ホウ素（ＢＮ）と、吸湿剤としてのビニルトリメトキシシランを配合した硬化剤組成物。」２申立理由１及び２について第３の１及び２のとおり、申立理由１は、本件発明３及び６の、甲１を主引例とする新規性に係るものであり、申立理由２は、本件発明１～７の、甲１を主引例とする進歩性に係るものである。そこで、まず、本件発明１の、甲１を主引例とする進歩性について検討し（後記（１））、次に、本件発明３の、甲１を主引例とする新規性、及び進歩性について検討し（後記（２））、さらに、本件発明６の甲１を主引例とする新規性及び本件発明２、４～７の、甲１を主引例とする進歩性について併せて検討する（後記（３））。（１）本件発明１の、甲１を主引例とする進歩性についてア対比本件発明１と甲１発明１を対比する。（ア）甲１発明１の、「重量平均分子量２，０００のポリオキシプロピレンジオール７０質量部と重量平均分子量３，０００のポリオキシプロピレントリオールとＭＤＩとをＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が２．０となるように混合し、混合物を８０℃の条件下で５時間反応させて製造したウレタンプレポリマー」は、ポリオキシプロピレンジオール及びポリオキシプロピレントリオールがポリオールであり、ＭＤＩ（甲１摘記ウ［００１５］より、ジフェニルメタンジイソシアネートである）がポリイソシアネートであること、及び、ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が２．０となるように混合し、反応してさせていることから、本件発明１の「平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」と、「ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」である限りにおいて一致する。（イ）甲１発明１の、「カーボンブラック」及び「重質炭酸カルシウムである炭酸カルシウム」は、いずれも本件発明１の「無機充填剤」に相当する。（ウ）甲１発明１の「ジイソノニルフタレートである可塑剤」は、本件発明１の「可塑剤」に相当する。（エ）甲１発明１の、「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランであるイソシアネートシラン化合物」は、活性水素を含有しないから、「活性水素非含有シランカップリング剤」である。なお、本件明細書には、「活性水素非含有シランカップリング剤」として「イソシアネートプロピルトリアルコキシシラン」が例示されている（【００２７】、【００３３】）。（オ）甲１発明１の、「２液型の接着剤組成物の主剤」は、上記（ア）のとおり、「ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマー」を含むから、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物であるといえる。（カ）上記（ア）～（オ）より、本件発明１と甲１発明１とは、「２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物であって、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、無機充填剤、可塑剤、および、活性水素基非含有シランカップリング剤、を含む、イソシアネート含有組成物。」である点で一致し、以下の点で相違する。【相違点１】本件発明１は、「バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いられる」ものであるのに対して、甲１発明１は、そのような記載はない点。【相違点２】「ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」に関して、本件発明１は、「平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られる」ものであるのに対して、甲１発明１では、「重量平均分子量２，０００のポリオキシプロピレンジオール７０質量部と重量平均分子量３，０００のポリオキシプロピレントリオールとＭＤＩ」を反応させて得られるものである点。イ判断（ア）上記相違点１について検討する。ａ甲１は、ウレタン系接着剤組成物を開示するものであって（甲１摘記ア）、ウレタン系接着剤組成物を、プライマー処理されていないオレフィン樹脂を含む基材に適用する場合、接着耐久性が昨今要求されるレベルを必ずしも満足しない場合があることを踏まえ、オレフィン樹脂に対する接着耐久性に優れるウレタン系接着剤組成物を提供することを目的としたものである（甲１摘記イ［０００６］）。そして、甲１には、ウレタン系接着剤組成物に特定のアミノシラン化合物を使用することによって、オレフィン樹脂に対する接着耐久性に優れるという効果が奏されることが記載され（甲１摘記イ［０００７］、摘記ウ［０００９］）、接着剤組成物の用途として、ダイレクトグレージング剤、自動車用シーラント、建築部材用シーラント、建築部材用シーラントが挙げられている（甲１摘記ウ［０１２０］）。さらに、甲１発明１の接着剤組成物は、甲１の実施例４であるところ、甲１には、当該実施例４の接着剤樹脂組成物は、オレフィン樹脂に対する接着耐久性、初期接着性に優れていたことが記載されている（甲１摘記エ実施例）。しかしながら、甲１には、接着剤組成物を「バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラー」として用いることに関しては、記載も示唆もされていない。ｂ第４の２（２）～（７）、（９）～（１１）によれば、甲２～７、９～１１には、２液型ウレタン樹脂組成物を、バッテリーセルをモジュールケース内に接着固定してバッテリモジュールの放熱性を改善するといった、バッテリーモジュールやバッテリーパック内で放熱性を確保するために用いることが記載されている。また、同（８）及び（１２）によれば、甲８及び１２には、ウレタン樹脂及び放熱フィラーを含む材料を、バッテリー等の放熱のために用いることが記載されている。しかしながら、上記ａのとおり、甲１は、特にオレフィン樹脂に対する接着耐久性に優れる接着剤組成物を記載し、その用途として、ダイレクトグレージング剤、自動車用シーラント、建築部材用シーラント、建築部材用シーラントを記載するところ、甲２～１２のいずれの文献にも、バッテリーの接着固定や放熱といった用途において、甲１に記載されるような、オレフィン樹脂に対する接着耐久性や初期接着性に優れた接着剤組成物が適しているといった記載はなく、甲１発明１の２液型の接着剤組成物の主剤を、バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いることの動機付けは、何ら見いだせない。ｃここで、本件明細書には、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを形成するポリオールについて、平均官能基数が２．５以下であることにより、硬化後のポリウレタン樹脂の硬度を低く抑えることができ、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物をバッテリー周りの隙間を埋めるギャップフィラーとして用いたときに、外力に対して発生する反力を低減することができることが記載されており（【００１１】）、当該記載によれば、本件発明１は、所定の平均官能基数を有するポリオールを用いたイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを含むイソシアネート含有組成物は、硬化後のポリウレタン樹脂の硬度を低く抑えることができるという知見を踏まえて、「バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラー」としての用途を特定したものと解される。これに対して、甲１～１２のいずれをみても、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを構成するポリオールを特定のものにすることにより、硬化後の硬度を低く抑えることができ、このため、「バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラー」に特に適しているということについては記載がなく、このような観点からみても、甲１発明１の２液型の接着剤組成物の主剤を、バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いることの動機付けは、何ら見いだせない。ｄさらに、その他の甲号証をみても、甲１発明１の２液型接着剤組成物の主剤を、バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いることを動機付けると解するに足りる記載はない。よって、相違点１に係る事項は、当業者が容易に想到し得た事項ではない。（イ）上記（ア）のとおり、相違点１に係る事項は当業者が容易に想到し得た事項ではないから、相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明１及び甲１～２４に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。ウ申立人の主張について申立人は、相違点１について、以下のとおり主張する。（ア）申立人の主張（申立書４９頁１６行～５１頁１２行）甲１には、「炭酸カルシウムの含有量は、ウレタンプレポリマー又は狭義の硬化剤１００質量部に対して、２０～１５０質量部が好ましく、２０～１２０質量部がより好ましく、３０～７０質量部が更に好ましい。」（【０１０４】）と記載され、また、「カーボンブラック、炭酸カルシウム以外の充填剤としては、各種形状の有機または無機の充填剤が挙げられる。具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカのようなシリカ；ケイソウ土；酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム；炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛；ろう石クレー、カオリンクレー、焼成クレー；これらの脂肪酸処理物、樹脂酸処理物、ウレタン化合物処理物、脂肪酸エステル処理物；等が挙げられる。」（【０１０５】）と記載される一方で、二液型ウレタン樹脂組成物に高含量の無機充填剤を添加してバッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いることは、甲２～１２によれば、本件出願時の周知技術であるから、甲１に記載された発明において、無機充填剤の添加量を増やして、「バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いる」ことは当業者が容易になし得ることである。（イ）上記主張について検討する。仮に、申立人の指摘する甲１の記載によって、甲１発明１において、無機充填剤の含有量を増やすことについては、動機付けられるといえるとしても、甲２～１２の記載をみても甲１発明１の２液型の接着剤組成物の主剤を、バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いることの動機付けは、何ら見いだせないことは上記イ（ア）のとおりである。よって、上記主張は採用できない。エ小括上記ア～ウのとおりであるから、本件発明１は、甲１発明１及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、甲１発明１及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。同様の理由により、本件発明１は，甲１発明２及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、甲１発明２及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもないし、さらに、甲１発明３及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、甲１発明３及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない（２）本件発明３の、甲１を主引例とする新規性、及び進歩性についてア対比本件発明３と甲１発明１を対比する。（ア）上記（１）ア（ア）のとおり、甲１発明１の、「重量平均分子量２，０００のポリオキシプロピレンジオール７０質量部と重量平均分子量３，０００のポリオキシプロピレントリオールとＭＤＩとをＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が２．０となるように混合し、混合物を８０℃の条件下で５時間反応させて製造したウレタンプレポリマー」は、「ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」である限りにおいて、本件発明１の「ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」と一致する。（イ）上記（１）ア（イ）及び（ウ）と同様にして、甲１発明１の、「カーボンブラック」及び「重質炭酸カルシウムである炭酸カルシウム」は、いずれも本件発明３の「無機充填剤」に相当し、「ジイソノニルフタレートである可塑剤」は、本件発明３の「可塑剤」に相当する。（ウ）甲１発明１の「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランであるイソシアネートシラン化合物」は、「活性水素非含有シランカップリング剤」である。（エ）甲１発明１の、「２液型の接着剤組成物の主剤」は、上記（１）ア（オ）のとおり、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物であるといえる。（オ）上記（ア）～（エ）より、本件発明３と甲１発明１とは、「２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物であって、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、無機充填剤、可塑剤、および、活性水素基非含有シランカップリング剤、を含む、イソシアネート含有組成物。」である点で一致し、以下の点で相違する。【相違点３】活性水素非含有シランカップリング剤について、本件発明３は、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」であるのに対して、甲１発明１では、「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」である点。【相違点４】「ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」に関して、本件発明３は、「平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られる」ものであるのに対して、甲１発明１では、「重量平均分子量２，０００のポリオキシプロピレンジオール７０質量部と重量平均分子量３，０００のポリオキシプロピレントリオールとＭＤＩ」を反応させて得られるものである点。イ検討（ア）相違点３について検討する。「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」はアルキレン基は有するものの、アルキル基を有さないから、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」ではない。よって、相違点３は実質的な相違点である。（イ）次に、相違点３に係る事項が、当業者が容易に想到し得たものであるかについて検討する。ａ（ａ）甲１には、接着剤組成物に関し、接着耐久性に優れ、初期接着性に優れるという観点から、イソシアネートシラン化合物をさらに含有することが好ましいことが記載され（甲１摘記ウ［００８１］）、接着耐久性により優れ、初期接着性に優れるという観点から、イソシアネートシラン化合物は、「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」が好ましいことが記載されている（甲１摘記ウ［００９１］）。そうすると、甲１発明１の「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」は、接着耐久性に優れ、初期接着性に優れるという観点から配合されたイソシアネートシラン化合物であると理解できるのであって、このような、イソシアネートシラン化合物である「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」を、イソシアネートシラン化合物ではないものに変えることの動機付けはなく、ましてや、これを、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」に変えることは、何ら動機づけられない。（ｂ）また、甲１には、甲１記載の接着剤組成物に関して、他の任意成分として、特定アミノシラン化合物及びイソシアネートシラン化合物以外のシランカップリング剤を更に含有することができることが記載されている（甲１摘記ウ［０１００］）ものの、特定アミノシラン化合物及びイソシアネートシラン化合物以外のシランカップリング剤として、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」を用いることは記載も示唆もされていないから、甲１発明１の２液型の接着剤組成物の主剤に、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」を配合することは、何ら動機付けられない。ｂ第４の２（１３）～（１６）によれば、甲１３～１６には、ポリウレタン樹脂組成物に、ヘキサデシルトリメトキシシラン又はデシルトリメトキシシランを配合することが記載され、甲１７には、ウレタン結合を有する樹脂、及び／又はウレタン結合を有する樹脂生成用化合物を含む、フレキシブル電子デバイス封止用組成物に含まれる吸湿性フィラーをアルキルシラン類である表面処理剤で表面処理することが記載され、表面処理剤として、ヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられている（甲６【００６４】、【００６５】）。ヘキサデシルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン（以下、「ヘキサデシルトリメトキシシラン等」という。）は、いずれも、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」である。しかしながら、甲１３～１７はいずれも、単にポリウレタン樹脂組成物等に、ヘキサデシルトリメトキシシラン等を含有させることについて記載するにとどまる上、甲１４～１７には「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」以外のシランカップリング剤についても多数記載され（甲１４【００３７】、甲１５【００３９】、甲１６【００３９】、甲１７【００６５】）、甲１３にも、特にヘキサデシルトリメトキシシランを使用することの技術的意義などは記載されていないから、甲１３～１７にヘキサデシルトリメトキシシラン等が記載されているからといって、甲１発明１の２液型の接着剤組成物の主剤に、上記ヘキサデシルトリメトキシシラン等を含有させることが動機付けられるとはいえない。ｃここで、本件明細書には、活性水素基非含有シランカップリング剤として、アルキルシランカップリング剤を用いると、イソシアネート含有組成物の貯蔵安定性を向上しつつ粘度を低減することができること及び活性水素基非含有シランカップリング剤として炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤を用いることがより好ましいことが記載されており（【００３４】、【００３５】）、当該記載によれば、本件発明３では、所定のシランカップリング剤を配合した場合、貯蔵安定性を向上しつつ粘度を低減することができることから、活性水素非含有シランカップリング剤を、特に、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」であると特定したものと解される。これに対して、甲１には、２液型接着剤組成物の貯蔵安定性についての着目はなく、ましてや、所定のシランカップリング剤と貯蔵安定性の技術的関係についても記載も示唆もされていないのだから、このような観点からみても、甲１発明１の２液型の接着剤組成物に、炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤を配合することが動機付けられるとはいえない。ｄさらに、その他の甲号証をみても、甲１発明１の２液型接着剤組成物の主剤に、炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤を配合することが動機付けられると解するに足りる記載はない。よって、相違点３に係る事項は、当業者が容易に想到し得た事項ではない。（ウ）上記（ア）及び（イ）のとおり、相違点３は実質的な相違点であり、当該相違点に係る事項は当業者が容易に想到し得た事項ではないから、相違点４について検討するまでもなく、本件発明３は、甲１発明１ではないし、甲１発明１及び甲１～２４に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。ウ申立人の主張について（ア）申立人は、相違点３について、以下のとおり主張する（申立書５１頁２１行～５４頁２行）ａ甲１発明１の「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」は、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」に相当する（申立書５１頁１６～１９行）。ｂ甲１には、接着剤組成物について、特定アミノシラン化合物及びイソシアネートシラン化合物以外のシランカップリング剤等の各種添加剤等を更に含有することができること、接着剤組成物が２液型の場合、上記任意成分を主剤又は硬化剤の何れに添加するかは、適宜選択することができことが記載されており、かつ、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」をウレタン樹脂組成物に添加することは、本件特許出願時の周知技術（甲１３～１７）であるから、本件発明３は、甲１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（申立書５２頁４～１０行）。ｃ「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」を使用した場合と、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」を使用した場合とで、本件発明の効果に差が生じることは本件明細書の記載からは不明であり、進歩性を認めるべきといえるほどの顕著な差が生じるとは考えられない（申立書５２頁１０～１６行）。（イ）上記主張について検討する。ａ主張ａについて「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」は、アルキレン基を有するものの、炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤ではないことは、上記イ（ア）のとおりである。よって、主張ａは採用できない。ｂ主張ｂについて確かに甲１には申立人の主張する記載があるが、そうであっても、甲１３～１７の記載をみても、甲１発明１の「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」を、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」に変えることや、甲１発明１の、「２液型の接着剤組成物の主剤」に「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」を配合することが動機づけられるとはいえないことは、上記イ（イ）のとおりである。よって、主張ｂは採用できない。ｃ相違点３に係る事項が、当業者が容易に想到しうるものではない以上、本件発明３は、甲１発明１に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないと解されるのであって、「３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン」を使用した場合と、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」を使用した場合とで、効果に差が生じるかが不明であるから本件発明３の進歩性が認められないという申立人の主張ｃは、採用することはできない。なお、本件明細書には、活性水素基非含有シランカップリング剤として、アルキルシランカップリング剤を用いると、イソシアネート含有組成物の貯蔵安定性を向上しつつ粘度を低減することができること及び活性水素基非含有シランカップリング剤として炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤を用いることがより好ましいことが記載されていることは上記イ（イ）ｃのとおりであり、実際に、シランカップリング剤のみが異なるイソシアネート含有組成物Ｂ２、Ｂ７～Ｂ１０を用いた実施例２、７～１０をみると、実施例２、７～９（炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤を使用）は、実施例１０（ビニルトリメトキシシランを使用）よりも低粘度であることがみてとれる（表３）から、本件明細書の記載から、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」を用いることの効果についても十分に理解できるといえる。エ小括上記ア～ウのとおりであるから、本件発明３は、甲１発明１ではなく、甲１発明１及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでも、甲１発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。同様の理由により、本件発明３は，甲１発明２又は甲１発明３ではないし、甲１発明２及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでも、甲１発明２及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもなく、さらに、甲１発明３及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでも、甲１発明３及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない（３）本件発明６の甲１を主引例とする新規性及び本件発明２、４～７の、甲１を主引例とする進歩性についてア本件発明２、４～７は、本件発明１又は３を、直接又は間接的に引用するものである。そして、本件発明１が、甲１に記載された発明並びに甲１～２４の記載又は周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないことは上記（１）のとおりであり、本件発明３が甲１に記載された発明ではなく、甲１に記載された発明並びに甲１～２４記載又は周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないことは上記（２）のとおりであるから、そうである以上、本件発明６は甲１に記載された発明ではないし、本件発明２、４～７は、甲１に記載された発明並びに甲１～２４は周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。（４）まとめよって、申立理由１及び２は、いずれも理由がない。３申立理由３について第３の３のとおり、申立理由３は、甲２を主引例とした進歩性に係るものである。そこで、まず、本件発明１の、甲２を主引例とする進歩性について検討し（後記（１））、次に、本件発明３の、甲２を主引例とする進歩性について検討し（後記（２））、さらに、本件発明２、４～７の、甲２を主引例とする進歩性について検討する（後記（３））。（１）本件発明１についてア対比本件発明１と甲２発明１とを対比する。（ア）甲２発明１の硬化剤組成物は、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）を含み、二液型ウレタン系組成物の硬化剤組成物である（甲２摘記ア【請求項１】、摘記ウ【００１３】）から、「２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物」である。そして、甲２発明１の硬化剤組成物を用いた、二液型ウレタン系組成物は、バッテリーモジュールのケース内部に注入され、バッテリセルと接触してバッテリセルをモジュールケース内で固定するために用いられる組成物であり（甲２摘記ウ【００１２】）、放熱性を確保するために，過量のフィラーが含まれ、バッテリーモジュールの放熱性を改善することができるものである（甲２摘記ウ【００１６】、【０１２８】）から、「バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラー」として用いられるといえる。（イ）甲２発明１の、「フィラーとしてのアルミナ」は、本件発明１の「無機充填剤」に相当する。（ウ）甲２発明１の、「吸湿剤としてのＶＴＭＯ（ビニルトリメトキシシラン）」は、「活性水素基非含有シランカップリング剤」である。（エ）上記（ア）～（ウ）によれば、本件発明１と甲２発明１とは、「バッテリー周りの隙間を埋める放熱性のギャップフィラーとして用いられる２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物であって、無機充填剤、および、活性水素基非含有シランカップリング剤、を含む、イソシアネート含有組成物。」である点で一致し、以下の点で相違する。【相違点５】イソシアネート含有組成物が、本件発明１では、「平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」を含むのに対して、甲２発明では、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）とＨＤＩトリマーの混合物を含む点。【相違点６】本件発明１が可塑剤を含むのに対して、甲２発明は可塑剤を含まない点。イ検討相違点５について検討する。（ア）甲２は、放熱性、接着力、耐寒性、耐熱性、絶縁性及び接着信頼性に優れたバッテリーモジュール用樹脂組成物を提供することを目的とし（甲２摘記イ【０００９】）、エステル系ポリオール樹脂含有主剤組成物部と、ポリイソシアネート含有硬化剤組成物部と、フィラーと、吸湿剤を含み、エステル系ポリオールは、ＤＳＣ分析で結晶化温度と溶融温度が観察されない非結晶性ポリオールであるか溶融温度が１５℃未満である二液型ウレタン系組成物を開示する（甲２摘記ア【請求項１】）。そして、甲２発明１は、甲２に記載された実施例であり、上記甲２が開示する二液型ウレタン系組成物における、ポリイソシアネート含有硬化剤組成物部にフィラーと吸湿剤が配合されたものであるところ、甲２には、硬化剤成分に含まれるポリイソシアネートとして、脂肪族又は脂肪族環状ポリイソシアネートやその変性物が記載されている（【００３７】）。しかしながら、甲２には、イソシアネート成分が、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーであること、及び、この際用いられるポリオールが、平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のものであることについては記載も示唆もされていない。（イ）ａ第４の２（１）、（１９）～（２１）によれば、甲１、１９には、ウレタン系接着剤組成物において、甲２０及び２１には、二液型ポリウレタン手塗り施工用被塗物において、それぞれ、有機イソシアネート化合物とポリオールを反応させてなるイソシアネート基末端プレポリマーを用いることが記載されているが、上記(ア)のとおり、甲２には、イソシアネート成分がイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーであることは記載されていないから、甲１、１９～２１に上記記載があるからといって、これを甲２発明１において採用することは、ただちに動機付けられない。その上、甲１、１９～２１のいずれにも、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを形成するポリオールが、平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のものであることについては明示がなく、甲１、１９～２１をみても、甲２発明１の硬化剤組成物に、上記構造のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを含有させることは、何ら動機付けられない。ｂさらに、その他の甲号証をみても、甲２発明１の硬化剤組成物に、平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを含有させることを動機付けると解するに足りる記載はない。よって、相違点５に係る事項は、当業者が容易に想到し得た事項ではない。（ウ）上記（ア）、（イ）のとおり、相違点５に係る事項は当業者が容易に想到し得た事項ではないから、相違点６について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明１及び甲１～２４に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。ウ申立人の主張について（ア）申立人は、相違点５について、以下のとおり主張する（申立書８７頁１９行～８８頁１７行）。ａ当該相違点１にかかる本件発明１の構成は、例えば、甲１、１９～２１にあるように、本件出願時の周知技術であるから、甲２に記載された発明において、イソシアネートに換えてプレポリマー化した「イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」を用いること、及び「イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」として「平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」を用いることは当業者が容易になしうる（申立書８７頁１９～８８頁１２行）。なお、上記主張中、「相違点１」とあるのは、「本件特許発明１は「Ｂ１平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」を含むが、甲２－１発明は「Ｂ１” イソシアネートとしてのＨＤＩとＨＤＩｔｒｉｍｅｒの混合物」を含む点。」（申立書８７頁１９～２３行）であり、当該相違点は、上記相違点５と実質的に同一である。ｂ貯蔵安定性の低下抑制やポリオール含有組成物との混合性向上という本件発明１の効果が、甲２に記載された発明に比して顕著であるということはできない（申立書８８頁１３～１７行）。（イ）上記主張について検討する。ａ主張ａについて上記イ（イ）ａのとおり、甲１、１９～２１のいずれにも、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを形成するポリオールが、平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールであることについての明示はないのだから、甲１、１９～２１をみても、相違点５に係る事項が本件出願時の周知技術であるとはいえないから、上記主張ａは前提において誤りがある。よって、上記主張ａは採用できない。ｂ主張ｂについて相違点５に係る事項が、当業者が容易に想到しうるものではない以上、本件発明１は、甲２発明１に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないと解されるのであって、貯蔵安定性の低下抑制やポリオール含有組成物との混合性向上という本件発明１の効果が、甲２に記載された発明に比して顕著であるということはできないという理由で本件発明１の進歩性が認められないという申立人の主張は、採用することはできない。なお、本件明細書には、所定のポリオールを用いたイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを含むイソシアネート含有組成物は、混合性及び貯蔵安定性に優れていたことが記載されているから（実施例、特に【表２】、【表３】）、本件明細書の記載から、イソシアネート含有組成物に所定のポリオールを用いたイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを含ませることの効果についても十分に理解できるといえる。エ小括上記ア～ウのとおりであるから、本件発明１は、甲２発明１及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、甲２発明１及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。同様の理由により、本件発明１は，甲２発明２及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、甲２発明２及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。（２）本件発明３についてア対比本件発明３と甲２発明１とを対比する。（ア）上記（１）ア（ア）のとおり、甲２発明１の硬化剤組成物は、「２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有イソシアネート含有組成物」である。（イ）甲２発明１の、「フィラーとしてのアルミナ」は、本件発明３の「無機充填剤」に相当する。（ウ）甲２発明１の、「吸湿剤としてのＶＴＭＯ（ビニルトリメトキシシラン）」は、「活性水素基非含有シランカップリング剤」である。（エ）上記（ア）～（ウ）によれば、本件発明３と甲２発明１とは、「２液反応型ポリウレタン樹脂組成物のポリイソシアネート成分として用いられるイソシアネート含有組成物であって、無機充填剤、および、活性水素基非含有シランカップリング剤、を含む、イソシアネート含有組成物」である点で一致し、以下の点で相違する。【相違点７】イソシアネート含有組成物が含むイソシアネート成分について、本件発明３は、「平均官能基数が２．５以下かつ重量平均分子量が７００以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー」を含むのに対して、甲２発明１では、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）とＨＤＩトリマーの混合物である点。【相違点８】活性水素基非含有シランカップリング剤について、本件発明３では、「炭素数３以上２０以下のアルキル基を有するアルキルシランカップリング剤」であるのに対して、甲２発明１では、「ビニルトリメトキシシラン」である点イ検討相違点７について検討する。相違点７は、相違点５と同じであり、上記（１）イと同様の理由により、当業者が容易に想到し得た事項ではないしたがって、相違点８について検討するまでもなく、本件発明３は、甲２発明１及び甲１～２４に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。ウ申立人の主張について申立人は、相違点７に関して、上記（１）ウ（ア）と同様の主張を繰り返すが（申立書８９頁１９～２２行）、そのような主張が採用できないことは、上記（１）ウ（イ）のとおりである。エ小括上記ア～ウのとおりであるから、本件発明３は、甲２発明１及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、甲２発明１及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。同様の理由により、本件発明３は，甲２発明２及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、甲２発明２及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。（３）本件発明２、４～７について本件発明２は、本件発明１を引用するものであり、本件発明４～７は、本件発明１又は３を直接又は間接的に引用するものである。そして、上記（１）及び（２）のとおり、本件発明１及び３のいずれも、甲２に記載された発明及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が発明をすることができたものではなく、甲２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が発明をすることができたものでもないのだから、本件発明２、４～７も、甲２に記載された発明及び甲１～２４の記載に基づいて当業者が発明をすることができたものではなく、甲２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が発明をすることができたものでもない。（４）まとめよって、申立理由３は、理由がない。第５むすびしたがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～７に係る特許を取り消すことはできない。また、他に請求項１～７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。よって、結論のとおり決定する。
異議決定日	2023-03-09
出願番号	P2021-159944
審決分類	P 1 651・ 113- Y (C08G) P 1 651・ 121- Y (C08G)
最終処分	07 維持
特許庁審判長	杉江渉
特許庁審判官	藤代亮海老原えい子
登録日	2022-04-04
登録番号	7053935
権利者	第一工業製薬株式会社
発明の名称	イソシアネート含有組成物および２液反応型ポリウレタン樹脂組成物
代理人	弁理士法人蔦田特許事務所

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