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審決分類 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C08L
審判 全部申し立て 2項進歩性  C08L
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  C08L
管理番号 1404856
総通号数 24 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2023-12-28 
種別 異議の決定 
異議申立日 2023-09-15 
確定日 2023-12-11 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第７２４０３８８号発明「熱可塑性粉末組成物及びそのような組成物の３Ｄ印刷により製造された強化三次元物体」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第７２４０３８８号の請求項１ないし１２に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第７２４０３８８号の請求項１ないし１２に係る特許についての出願は、２０１８年（平成３０年）１０月４日を国際出願日（パリ条約に基づく優先権主張 外国庁受理 ２０１７年１０月４日 フランス（ＦＲ））とする出願であって、令和５年３月７日にその特許権の設定登録（請求項の数１２）がされ、同年同月１５日に特許掲載公報が発行された。
その後、この特許に対し、令和５年９月１５日に特許異議申立人 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー（以下、「申立人」という。）は、特許異議の申立て（対象請求項：請求項１ないし１２）を行った。


第２ 本件発明
特許第７２４０３８８号の請求項１ないし１２の特許に係る発明は、それぞれ、願書に添付した特許請求の範囲の請求項１ないし１２に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「本件発明１」ないし「本件発明１２」といい、これらをあわせて「本件発明」という。）。また、本件特許の願書に添付した明細書、特許請求の範囲を「本件明細書等」という。

「【請求項１】
組成物の総重量に関して、
− １００μｍ未満のｄ５０を有する少なくとも一つのポリアミド粉末、
− ５重量％から７０重量％の、
− １００から２００μｍの範囲内のｌ５０を有し、
− ４５０μｍ未満のｌｍａｘを有し、
− １０から２５μｍの範囲内のｄ５０を有し、
− ５から１５の間の形状因子Ｆ：ｌ５０／ｄ５０を有する、
ガラス繊維：及び
− ０．０５％から５％の、２０μｍ未満のｄ５０を有する粉末状流動剤；
を含む、強化熱可塑性粉末組成物。
【請求項２】
前記ポリアミドが、ＰＡ １１、ＰＡ １２、ＰＡ １０１０、ＰＡ ６、ＰＡ ６／１２、ＰＡ １１／１０１０、及びこれらの混合物から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ガラス繊維の重量に対する重量％としての酸化物に関して表されるとき、ガラス繊維が：５２％から７４％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、２％から２６％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、０％から２３％の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、０％から２５％の酸化カルシウム（ＣａＯ）、０％から２５％の酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、０％から５％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）、０％から５％の酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、０％から１％の酸化バリウム（ＢａＯ）、０％から５％の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、０％から１６％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、０％から２０％の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、０％から３％の酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、０％から３％の酸化チタン（ＴｉＯ２）、０％から３％の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
流動剤が：シリカ、水和シリカ、非晶質アルミナ、ガラス質シリカ、ガラス質リン酸塩、ガラス質ホウ酸塩、ガラス質酸化物、二酸化チタン、タルク、マイカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、カオリン、アタパルジャイト、ケイ酸カルシウム、アルミナ、及びケイ酸マグネシウムから選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
ガラス繊維が、組成物の総重量に関して、５から６０重量％、好ましくは１５から４５重量％、より好ましくは２０から４０重量％を占める、請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
繊維の形状因子Ｆ：１５０／ｄ５０が、９から１１の範囲内、好ましくは実質的に１０に等しい、請求項１から５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の組成物を製造するための方法であって、
ａ）ポリアミド粉末をガラス繊維とドライブレンドすることにより混合する段階；
ｂ）ａ）で得られた粉末に流動剤を添加する段階
を含む、方法。
【請求項８】
３Ｄ印刷により、同じ組成の射出成形により製造される同じ形の物体の弾性率よりも大きい弾性率を有する物体を製造するために、１００μｍ未満のｄ５０を有するポリアミド系粉末中、
− １００から２００μｍの範囲内のｌ５０を有し、
− ４５０μｍ未満のｌｍａｘを有し、
− １０から２５μｍの範囲内のｄ５０を有し、
− ５から１５の間の形状因子Ｆ：ｌ５０／ｄ５０を有する、
２５重量％から４０重量％のガラス繊維の使用。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか一項に記載の組成物を有する粉末を層ごとに焼結することを含む、強化三次元物体を製造するための方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法に従って製造することができる強化三次元物体であって、前記組成物の射出成形法によって製造される同じ形の物体よりも優れた機械的特性を有する、物体。
【請求項１１】
− 少なくとも３０００ＭＰａの弾性率、
− ６％超の破断点伸び、
− ６０ＭＰａ超の破断応力、及び
− 少なくとも１５０℃の熱たわみ温度（ＨＤＴ）
を示すことを特徴とする、請求項１０に記載の物体。
【請求項１２】
スポーツ用品、靴、スポーツシューズ、靴底、装飾、荷物、眼鏡、家具、視聴覚機器、コンピュータ若しくは自動車若しくは航空機器の部品及び／又は医療機器の部品である、請求項１０又は１１に記載の物体。」


第３ 申立理由の概要

１ 特許異議申立理由の要旨
申立人が提出した特許異議申立書において主張する特許異議申立理由の要旨は、次のとおりである。

（１）申立理由１−１（甲第１号証に基づく新規性、進歩性欠如）
本件特許の請求項１ないし１２に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１号証に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し特許を受けることができないものであるか、甲第１号証に記載された発明に基いて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。

（２）申立理由１−２（甲第１号証を主引例とする進歩性欠如）
本件特許の請求項１ないし１２に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明と、甲第２号証に記載された発明、甲第３号証〜甲第６号証に記載された事項に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、同法第113条第2号に該当し取り消すべきものである。

（３）申立理由２（サポート要件違反）
本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、下記の点で、特許法第36条第6項第1号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。
その概要は次のとおりである。
請求項１に係る発明に対応する実施例は、実施例１及び５のみであって、ガラス繊維から見ると、平均繊維直径ｄ５０、平均繊維長さｌ５０、ガラス繊維の形状因子Ｆ：ｌ５０／ｄ５０が同じ１種類のみであり、該ガラス繊維の含有量が異なる２つの試験例しかなく、また、粉末状流動剤から見ると、ヒュームドシリカの試験例のみであり、その含有量が０．５重量％未満であり、ｄ５０が２０μｍ未満であるものしか記載されていないから、上記実施例１及び５以外の、請求項１に係る発明の全範囲において、本件発明の課題を解決できることが本件明細書等には記載されていない。

（４）申立理由３（明確性要件違反）
本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、下記の点で特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。
その概要は次のとおりである。
請求項１において、「粉末状流動剤」との特定があり、該「粉末状流動剤」について、本件明細書等の段落【００８５】には二酸化チタンが例示されているところ、同【００８６】には添加剤としてＴｉＯ２が例示されており、強化熱可塑性粉末組成物がＴｉＯ２を含む場合、粉末状流動剤として機能するのか、添加剤として機能するのか明確でない。

２ 証拠方法
申立人は、証拠として、以下の文献を提出する。
・甲第１号証：国際公開第２００８／０５７８４４号
・甲第２号証：米国特許出願公開第２００７／０２６７７６６号明細書
・甲第３号証：ＤＵＲＡＦＯＲＭ ＰＡ ＡＮＤ ＧＦ ２００１
・甲第４号証：南条尚志著、「ＦＲＰ構成素材入門 第２章 構成素材と種類−ガラス繊維−」、日本複合材料学会誌、一般社団法人 日本複合材料学会、２００７年、第３３巻、第４号、ｐ．１４１−１４９
・甲第５号証：ＡＳＭ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｖｏｌ．２１：Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（＃０６７８１Ｇ）Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒｓ，ｐ．２７−３４、２００１
・甲第６号証：ＴＰ Ｓａｔｈｉｓｈｋｕｍａｒ，Ｓ Ｓａｔｈｅｅｓｈｋｕｍａｒ ａｎｄ Ｊ Ｎａｖｅｅｎ、‘Ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ-ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ − ａ ｒｅｖｉｅｗ’、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＆ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ、Ｖｏｌ．３３、Ｎｏ １３、ｐ．１２５８−１２７５、２０１４
・参考文献１：ＲＩＬＳＡＮ○Ｒ Ｄ６０ ＮＡＴＵＲＡＬ ２０１８（当審注：○Ｒは、丸囲みのＲを表す。）
・参考文献２：Ｌｙｄｉａ Ｌａｎｚｌ ｅｔ．ａｌ、‘Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｈｏｒｔ ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ｐｏｌｙａｍｉｄｅ １２ ｄｕｒｉｎｇ ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｌａｓｅｒ ｂｅａｍ ｍｅｌｔｉｎｇ’、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ８３（２０２０）１０６３１３、ａｖａｉｌａｂｌｅ ｏｎｌｉｎｅ １８ Ｊａｎｕａｒｙ ２０２０
以下、甲第１号証ないし甲第６号証については、順に「甲１」等という。


第４ 当審の判断
当審は、申立人がした申立ての理由によっては、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許を取り消すことはできないと判断する。その理由は以下のとおりである。

１ 申立理由１−１（甲１に基づく新規性、進歩性欠如）、申立理由１−２（甲１を主引例とする進歩性欠如）について
申立理由１−１、申立理由１−２は、どちらも甲１を主引例とするものであるから、合わせて検討する。

（１）証拠等の記載等
ア 甲１の記載事項と甲１に記載された発明
（ア）甲１の記載事項
甲１には、次の記載がある。なお、当審の当審訳は、甲１に対応する日本語のファミリーである特表２０１０−５０９４５９号に基づいて、その段落番号とともに記載した。

「


・・・



」
（当審訳：
【請求項１】
粉末組成物であって、
少なくとも１種のレーザー焼結可能なポリマー粉末；並びに
粉末組成物の総重量を基準に少なくとも約３重量％の、少なくとも約５：１のアスペクト比及び約３００ミクロン未満の最大寸法を有する強化用粒子を含み、
ここで、強化用粒子の少なくとも一部が、粉末組成物の総重量を基準に、粉末組成物の少なくとも約１ｗｔ−％を含む鉱質粒子である、粉末組成物。
【請求項２】
鉱質粒子が、粉末組成物の総重量を基準に、粉末組成物の少なくとも約３ｗｔ−％を含む、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項３】
強化用粒子のアスペクト比が少なくとも約１０：１である、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項４】
強化用粒子のアスペクト比が少なくとも約２０：１である、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項５】
鉱質粒子の少なくとも一部が、１種以上のフェロブスタマイト、ブスタマイト、ビステパイト、カスカンダイト、ペクトライト、デニソバイト、セランダイト、フォシャガイト、ヒレブランダイト、珪灰石、ランキナイト、キルコアナイト、ラルナイト、ブレジガイト、ハツルライト、ロセナーナイト、デラライト、アフウイルライト、ゾノトライト、ジャファイト、スオルナイト、キラライト、オーケナイト、リバーシダイト、トラブゾナイト、ジロライト、フォシャラサイト、トバモライト、クリノトバモライト、ネコアイト、プロムベライト、ジェンナイト、シリマナイト、透角閃石、又はその混合物を含む、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項６】
鉱質粒子が珪酸塩を含む、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項７】
鉱質粒子が硅灰石を含む、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項８】
強化用粒子の最大寸法が約２５０ミクロン未満である、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項１０】
強化用粒子の最大寸法が約２００ミクロン未満である、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項１１】
強化用粒子の最大寸法が約１０ミクロンを超える、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項１２】
少なくとも１種のポリマー粉末がポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリエーテルケトン、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、ポリメタクリレート、フェノール樹脂、イオノマー、ポリアセタール、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、ポリイミド、ポリカルボーネート、又はその混合物を含む、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項１３】
少なくとも１種のポリマー粉末がポリアミドを含む、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項１４】
少なくとも１種のポリマー粉末がナイロン６，１０；ナイロン６，１２；ナイロン６，１３；ナイロン８，１０；ナイロン８，１２；ナイロン１０，１０；ナイロン１０，１２；ナイロン１２，１２；ナイロン−１１；ナイロン−１２；又はその混合物を含む、請求項１３に記載の粉末組成物。
【請求項１５】
レーザー焼結可能なポリマー粉末のポリマー粒子の最大寸法が、平均で、少なくとも約２００ミクロン未満である、請求項１に記載の粉末組成物。
・・・
【請求項２０】
粉末組成物をレーザー焼結して試験標本を形成するとき、試験標本の加熱撓み温度が少なくとも約１５０℃である、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項２１】
粉末組成物をレーザー焼結して試験標本を形成するとき、試験標本の引張強度が少なくとも約４０ＭＰａである、請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項２２】
請求項１に記載の粉末組成物を与え、そして
当該粉末組成物を選択的レーザー焼結して三次元物品を形成することを含む方法。
【請求項２３】
少なくとも１種のポリマー粉末及び強化用粒子をブレンドして粉末組成物を形成することをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
強化用粒子と、
少なくとも１種のポリマー粉末又は少なくとも１種のポリマー粉末からなる物質を含有するペレットとを溶融ブレンドし；そして
得られたブレンドから粉末組成物を形成する
ことをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
請求項２２に記載の方法により製造した三次元物品。
【請求項２６】
三次元物品であって、
ポリマーマトリックス；と
少なくとも約５：１のアスペクト比、及び
少なくとも約３００ミクロン未満の最大寸法を
を有し、前記ポリマーマトリックス全体にわたって分散されている強化用粒子とを含む複数の焼結層を含み、
ここで、強化用粒子が
複数の焼結層の総重量を基準に、複数の焼結層の少なくとも約３ｗｔ−％を含み、そして
複数の焼結層の総重量を基準に、複数の焼結層の少なくとも約１ｗｔ−％を含む鉱質粒子を含有する
前記三次元物品。
【請求項２７】
方法であって、
少なくとも１種のレーザー焼結可能なポリマー粉末；と
粉末組成物の総重量を基準に少なくとも約３重量％の、少なくとも約５：１のアスペクト比及び約３００ミクロン未満の最大寸法を有する強化用粒子と
を含む粉末組成物を与え、
当該粉末組成物をレーザー焼結して、約１３０℃を超える温度の物質から成形製品を形成できる型を形成する、
前記方法。
【請求項２８】
前記型を使用して、約１３０℃よりも高い温度の物質から成形製品を形成することをさらに含む、請求項２７に記載の方法。）

「


」
（当審訳：
【背景技術】
【０００３】
レーザー焼結（選択的レーザー焼結とも呼ばれる）（Ｌａｓｅｒ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ：ＬＳ）は、ディスペンサーが粉末化物質の層を標的領域に沈着させる処理である。レーザー制御機構は、典型的には、所望の物品の設計を収容するコンピューターを含むが、その設計の画定した境界内に粉末層を選択的に放射するためにレーザービームを調節し、かつ変動させ、レーザービームが当たる粉末の溶融をもたらす。制御機構は、逐次的粉末層を選択的に焼結するためにレーザーを操作し、結果的に一緒に焼結させた複数層を含む完成物品を生じさせる。ＬＳ技術の詳細な記述は、米国特許第４，２４７，５０８号、第４，８６３，５３８号、第５，０１７，７５３号、及び第６，１１０，４１１号明細書に見出すことができる（各々を参照として本明細書に含める）。
【０００４】
ＬＳ技術は、ポリマー粉末を含む種々の粉末化物質から高解像度(resolution)及び高寸法精度の三次元物品の直接製造を可能にする。これらの物品は、ラピッドプロトタイピングや種々のその他の応用に良く適している。しかし、ＬＳ法により慣用ポリマー粉末から製造した物品は、典型的には、より慣用的な製造方法（例えば、射出成形）により製造した物品に対して相対的により劣った機械特性を示す。加えて、このような物品は、概して、機械特性の低下が原因で高温環境の使用に適していない。
【０００５】
炭素繊維やガラス繊維は、ＬＳ物品の機械特性を改良するために充填物質として考えられてきた。しかし、炭素繊維は相対的に高価であり、粒子吸入問題を可及的に少なくするか又は回避するために注意深い取扱が必要となることがあり（炭素繊維に典型的に関連する粒子寸法及び嵩密度のため）、黒色着色及びそれに関連する追加の赤外線吸収のために、ＬＳ装置で処理するのが困難になる可能性があり、そして白色、明色及び／又は彩色を生じさせるのに適していないことがある。ガラス繊維に関して、それらは相対的に高価であり、安定して適切な品質の予測可能な商業ベースの量で得るのが困難なことがある。
【０００６】
したがって、環境温度及び／又は高温で適切な機械特性を発揮するＬＳ物品を製造するのに使用するための改良した粉末組成物の継続的必要性がある。）

「

」
（当審訳：
【００２９】
本発明の粉末組成物は、種々の用途に使用するための種々の物品を形成するのに使用できる。本発明の好適な粉末組成物は、高温環境に耐えることができ、一方で１種以上の適切な機械特性をなお発揮するＬＳ物品を形成できる。前記特性を必要とし得るＬＳ物品の例には、自動車部品（例えば、エンジン部品及びエンジンに接近したその他の部品）；燃料系部品；耐熱性が要求される家電部品（自動皿洗い機部品やオーブン部品）；加熱した物質から成形物品を形成するための型；加熱液体と接触するための液圧部品；吸気マニホールド（例えば、温風吸気及び吸気ダクト）；照明装置部品；並びに昇温環境で行う必要のある可能性のあるその他の用途の部品若しくは物品（例えば、航空宇宙産業用途、モータースポーツ用途、デザイン用途、電子用途、産業用途及び包装用途）等がある。）

「



」
（当審訳：
【００３４】
本発明の粉末組成物は、所望の機械特性を達成するのに足るいずれかの適切な寸法の強化用粒子を含有できる。ＬＳマシンにおいて粉末組成物の効率的な処理を可能にするために、強化用粒子は、好ましくは、約３００ミクロン未満、より好ましくは、約２５０ミクロン未満、そして、さらにより好ましくは、約２００ミクロン未満の最大寸法を有する。所望の機械特性を与えるために、強化用粒子は、好ましくは、約１０ミクロンを超え、より好ましくは、約５０ミクロンを超え、そして、さらにより好ましくは、約８０ミクロンを超える最大寸法を有する。
【００３５】
幾つかの実施態様では、強化用粒子の総量の中央若しくは平均最大寸法は、好ましくは、約３００ミクロン未満、より好ましくは、約２５０ミクロン未満、そして、さらにより好ましくは、約２００ミクロン未満である。幾つかの実施態様では、強化用粒子の総量の中央若しくは平均最大寸法は、好ましくは、約１０ミクロンを超え、より好ましくは、約５０ミクロンを超え、そして、さらにより好ましくは、約８０ミクロンを超える。
【００３６】
所望の場合、本発明の粉末組成物は、上記特定した値以外の最大寸法を有する量の粒子も含むことができる。
該強化用粒子は、所望の機械特性を達成するためにいずれかの適切な最大横寸法を示すことができる。好適な実施態様では、強化用粒子は、約１００ミクロン未満、より好ましくは、約８０ミクロン未満、そして、さらにより好ましくは、約５０ミクロン未満の最大横寸法を示す。好ましくは、強化用粒子は、約３ミクロンを超え、より好ましくは、約１０ミクロンを超え、そして、さらにより好ましくは、約１５ミクロンを超える最大横寸法を示す。
【００３７】
幾つかの実施態様では、強化用粒子の総量の中央若しくは平均最大横寸法は、好ましくは、約１００ミクロン未満、より好ましくは、約８０ミクロン未満、そして、さらにより好ましくは、約５０ミクロン未満である。幾つかの実施態様では、強化用粒子の総量の中央若しくは平均最大横寸法は、好ましくは、約３ミクロンを超え、より好ましくは、約１０ミクロンを超え、そして、さらにより好ましくは、約１５ミクロンを超える。
【００３８】
所望の場合、本発明の粉末組成物は、上記特定した値以外の最大横寸法を有する量の粒子も含むことができる。
所望の機械特性を有するＬＳ物品を製造するのに適することのできる強化用粒子はいずれの適切な物質からも形成できる。適切な強化用粒子の例には、下記の種類の粒子（好ましくは、粒子形態において、適切なアスペクト比、最大寸法、及び／又は最大横寸法を有するとき）等がある。すなわち、例えば、ホウ素粒子、セラミック粒子、ガラス粒子（例えば、ガラス繊維）、及び鉱質粒子のような無機粒子；例えば、炭素粒子（例えば、炭素繊維粒子やカーボンナノチューブ）及びポリマー粒子（例えば、ポリエステル粒子、ポリアミド粒子（ＫＥＶＬＡＲ繊維のようなアラミド粒子やポリビニルアルコール粒子を含む）のような有機粒子；有機及び無機成分の双方を含有する粒子；並びにその混合物等である。さらに下記に論じる理由のため、好ましくは、強化用粒子のうち少なくとも幾つかの（及び幾つかの実施態様の全て若しくは実質的に全て）は鉱質粒子である。
【００３９】
所望の機械特性を達成し得る一定の強化用粒子（例えば、アスベスト類）は人に対する健康危害のおそれがある。このような強化用粒子は一定の環境下で使用することはできる。しかし、本発明の粉末組成物は、好ましくは、粉末組成物又はそれから形成した物品の取扱者に健康危害をもたらさない強化用粒子を含有する。好ましくは、強化用粒子は、（１）粉末組成物又は続いてそれから形成される物品の製造中に空気中に粒子の不適切量の粉化、及び／又は（２）一旦空中にある粒子が空気中に浮遊する時間を回避するか又は可及的に少なくする物理特性（例えば、粒度及び／又は嵩密度）を示す。
【００４０】
上述したように、本発明の粉末組成物は、好ましくは、少なくとも幾つかの鉱質粒子を有する一定量の強化用粒子を含む。例えば、珪灰石のような鉱質粒子は廉価であり、（例えば、一定のガラス繊維と異なり）安定して適切な品質大量に市場で容易に入手できる。あるいは、鉱質粒子を本発明の粉末組成物に含ませることができ、より高い価格の粒子（例えば、炭素繊維やガラス繊維）の使用を減少させるか排除することができる。加えて、例えば、ケイ灰石のような鉱質粒子は白色〜その他の明色形態で入手でき、例えば、炭素繊維のようなその他の類似量の粒子を使用してはできないような美的特質をもつ物品を製造できる。このような美的特質は、白色、明色及び／又は鮮明外観(light-colored, and/or bright appearance)を有する物品の製造をできる。さらに、一定の鉱質粒子の着色が、ＬＳ処理を効率的にする利点がある（それと異なり、例えば、炭素繊維の暗色は、背景の項で記載したように、ＬＳ処理を妨害し得る不適切量の赤外線エネルギーの吸収をもたらし得る）。）

「


」
（当審訳：
【００５８】
幾つかの実施態様では、本発明の粉末組成物は任意のフロー剤を含有する。フロー剤は、好ましくは、ＬＳマシンのビルド表面に粉末組成物が流動し平らにすることができるのに足る量で存在する。存在するとき、粉末組成物は、好ましくは、当該粉末組成物の総重量を基準に、約０．０１ｗｔ−％〜約５ｗｔ−％、より好ましくは、約０．０５ｗｔ−％〜約２ｗｔ−％、そして、さらにより好ましくは、約０．１ｗｔ−％〜約１ｗｔ−％のフロー剤を含有する。この任意フロー剤は、好ましくは、約１０ミクロン未満の最大寸法を有する粒子状無機物質である。適切なフロー剤の例には、水和シリカ、無定形アルミナ、ガラス状シリカ、ガラス状ホウ酸塩、ガラス状酸化物、チタニア、タルク、雲母、ヒュームド・シリカ、カオリン、アタパルジャイト、珪酸カルシウム、アルミナ、珪酸マグネシウム、及びその混合物等がある。ヒュームド・シリカが好適なフロー剤である。）

「








」
（当審訳：
【試験方法】
【００６７】
別に特記しない限り、下記の試験方法を後続の実施例に利用した。破断点伸び、破断点引張強度、及び引張弾性率試験は、国際標準化機構（ＩＳＯ）３１６７タイプＡ、１５０ｍｍ長さの多目的犬骨試験標本を使用して行った。当該犬骨標本は、長さ８０ｍｍ、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍであり、試験標本の平らな面に対して平らな平面方向に配置した複数焼結層を有する（すなわち、ＨＤＴ試験用ＬＳ試験標本の方向と類似の方向）。
【００６８】
Ａ．加熱撓み温度
高温のＬＳ物品の機械特性を評価するために、ＩＳＯ ７５−２：２００４ 方法Ａを使用して行った。ＩＳＯ ７５−２：２００４ 方法Ａにしたがって、８０×１０×４ミリメートル（ｍｍ）（長さ×幅×厚さ）ＬＳ試験表面の平面位置に１．８メガパスカル（ＭＰａ）をかけた。
【００６９】
Ｂ．破断点伸び
破断点伸び試験をＩＳＯ ５２７に従って行った。本発明の粉末組成物から形成したＬＳ試験標本の破断点伸びは、好ましくは、少なくとも約３％、より好ましくは、少なくとも約５％、そして、さらにより好ましくは、少なくとも約１０％を示す。
【００７０】
Ｃ．破断点引張強度
破断点引張り強度試験をＩＳＯ ５２７に従って行った。本発明の粉末組成物から形成したＬＳ試験標本の破断点引張り強度は、好ましくは、少なくとも約３０ＭＰａ、より好ましくは、少なくとも約４０ＭＰａ、そして、さらにより好ましくは、少なくとも約５０ＭＰａを示す。
【００７１】
Ｄ．引張弾性率
引張り弾性率試験をＩＳＯ ５２７に従って行った。本発明の粉末組成物から形成したＬＳ試験標本の引張弾性率は、好ましくは、少なくとも約３，０００ＭＰａ、より好ましくは、少なくとも約４，０００ＭＰａ、そして、さらにより好ましくは、少なくとも約５，０００ＭＰａを示す。
【実施例】
【００７２】
次の実施例により本発明を例証する。特定の実施例、物質、量及び手順は本明細書中で記載した範囲及び精神にしたがって、広く解釈すべきであることを理解すべきである。別記しない限り、全ての部、％は重量によるものであり、全ての分子量は重量平均分子量である。特記しない限り、全ての化学品は、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉから市販されている。
【００７３】
【表１】

【００７４】
物質製造
実施例１〜８並びに比較例Ａ及びＢ各々の粉末組成物の組成構成を下記の表１に示す。比較例Ａ及びＢは購入した市販粉末組成物である。
【００７５】
（実施例１〜７）珪灰石含有ポリマー粉末の製造
実施例１〜７の粉末組成物の各々について、表１に列挙した物質の表示量を、Ｍｉｘａｃｏ Ｍｉｓｃｈｅｒ ＣＭ １５０ミキサーの混合容器に加えた。毎分１００回転（ｒｐｍ）で、３回の４５秒長さ混合工程により物質を乾燥ブレンドして均一粉末ブレンドを形成した。
【００７６】
（実施例８）珪灰石含有ポリマー粉末の製造
表１に列挙した実施例８の物質の表示量をＭｉｘａｃｏ Ｍｉｓｃｈｅｒ ＣＭ １５０ミキサーの混合容器に加え、室温で２回３０秒長さ混合工程でブレンドした。得られたブレンドを、ＦＶＢ １９／２５二軸スクリュー押出機（Ｓａｒｏｎｎｏ，ＩｔａｌｙのＯＭＣ製）中で配合し、次いで、小ペレットにペレット化した。ＬＳ用途に適する粉末を製造するために、得られたペレットを１００〜３００ｇ／分の速度でＡｌｐｉｎｅ Ｃｏｎｔｒａｐｌｅｘ １６０ Ｃミル中に連続的に供給し、約−５０℃の温度で約１２，０００を１６，０００ｒｐｍで低温粉砕した。
【００７７】
【表２】

【００７８】
珪灰石含有ポリマー粉末の反射電子顕微鏡写真
図４Ａは、未充填ＤＵＲＡＦＯＲＭ ＰＡ ナイロン１２粉末の反射電子顕微鏡写真である。図４Ｂは、７５ｗｔ−％のＤＵＲＡＦＯＲＭ ＰＡ ナイロン１２粉末及び２５ｗｔ−％のＡ６０珪灰石を含有する実施例１〜７の方法にしたがって製造した本発明の粉末組成物の反射電子顕微鏡写真である。図４Ｂに示されているように、珪灰石粒子は、ギザギザで針状粒子である。
【００７９】
ＬＳ物品の製造
ＬＳ物品を製造する実施例１〜８の粉末の適性を評価するために、実施例１〜８の各粉末を、ＶＡＮＧＵＡＲＤ ＨＳ ＬＳシステム（Ｖａｌｅｎｃｉａ，ＣＡの３Ｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ製）のビルド表面に施用し、ＬＳ物品を作成するのに使用した。約０．１〜０．１５ｍｍの層厚さ、約２０〜５０ワットのレーザー強度設定、及び約０．１５ｍｍ〜０．４０ｍｍのレーザー走査空間を使用してＬＳ物品を製造した。得られたＬＳ物品は良好な着色及び解像を示し、いずれの顕著なカールを示さず、それにより、実施例１〜８の粉末はＬＳ物品を形成するのに適していたことを示す。
【００８０】
機械特性
本発明のＬＳ物品の機械特性を評価するために、ＶＡＮＧＵＡＲＤ ＨＳ ＬＳシステムを使用して、実施例１〜８並びに比較例Ａ及びＢの各粉末から試験標本を製造した。各粉末の試験標本のうち４及び５の間で前掲試験方法の項に記載の試験方法に付した。これらの試験結果を下記の表２に示す。
【００８１】
表２に示したように、実施例１〜８の試験標本は比較例Ａの未充填試験標本に対して１以上の望ましい機械特性を示し、これらの実施例の各々の試験標本は比較例Ａの試験標本よりも著しく高いＨＤＴを示した。加えて、実施例１〜６の試験標本は、比較例Ａの破断点引張強度と類似の破断点引張強度を示した（実施例４の試験標本は、比較例Ａの試験標本の破断点引張り強度よりもわずかに高い破断点引張り強度を示した）。さらに、実施例１〜８の試験標本により示された破断点伸び及び引張り弾性率は許容できた。
【００８２】
比較例Ｂ（５０ｗｔ−％の球形ガラス充填粒子を含有する）も、比較例Ａに対して上昇したＨＤＴを示したが、実施例１、２及び４〜６の試験標本により示されたＨＤＴほど高くなかった。しかし、実施例１〜６の試験標本と異なり、比較例Ｂの試験標本は比較例Ａの試験標本に対して実質的に低下した破断点引張強度を示した。比較例Ｂの組成物から形成したＬＳ物品は、約１３４℃を超えるＨＤＴ及び／又は約２７ＭＰａよりも高い引張り強度を必要とする一定のＬＳ用途に適することができない場合がある。理論により制限されることを意図しないが、比較例Ａの試験標本の低下した引張り強度は球形ガラス充填剤粒子の低アスペクト比に起因し得ると考えられる。
【００８３】
したがって、表２の結果は、実施例１〜８の珪灰石含有試験が、未充填ＬＳ物品（すなわち、比較例Ａの試験標本）に関して上昇したＨＤＴを示すことを表示する。さらに、実施例１〜６の珪灰石含有試験標本は、慣用ガラス充填剤粒子を含有するＬＳ物品（すなわち比較例Ｂの試験標本）により示されるような破断点引張強度（比較例Ａの試験標本に関して）の低下を示さなかった。
【００８４】
【表３】

【００８５】
追加のレーザー焼結実験を実施例６及び比較例Ａの粉末を使用して行い試験標本を形成した。レーザー焼結系の実験パラメーターを最適化することにより、実施例６の珪灰石含有試験標本を製造し、（ｉ）５０ＭＰａを超え且つ（ｉｉ）比較例Ａの試験標本の引張強度よりも高い双方を備えた引張強度を示した。増強された引張強度は、試験標本のその他の機械特性を妥協することなく達成した。
【００８６】
本明細書中で引用した、全ての特許、特許出願、及び公開公報の完全な開示並びに電子的に入手できるものを参照として本明細書に含める。前述の詳細な説明及び実施例は理解を明確にするためにのみ与えた。本発明は示し且つ記載した正確な詳細に制限されず、当業者に自明な変更は請求の範囲に記載した発明の範囲内に含まれる。）

（イ）甲１に記載された発明
甲１には、表１における略号の説明を参考にしつつ、実施例２に着目して整理すると、次の発明が記載されているものと認める。
「Ｎｙｌｏｎ １１（Ａｒｋｅｍａ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ）供給ＲＩＬＳＡＮ Ｄ６０ ナイロン１１粉末）３０ｋｇ、Ａ６０（ＭＩＡＬ（Ｆｅｌｄｍｅｉｌｅｎ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）供給未処理珪灰石、製品文献にしたがうと、アスペクト比は１５：１〜２０：１を有する）１０ｋｇ、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９２０（Ｄｅｇｕｓｓａ（Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ、Ｇｅｒｍａｎｙ）供給表面処理無定形シリカ）０．０５０ｋｇを、Ｍｉｘａｃｏ Ｍｉｓｃｈｅｒ ＣＭ １５０ミキサーの混合容器に加え、毎分１００回転（ｒｐｍ）で、３回の４５秒長さ混合工程により物質を乾燥ブレンドして形成した均一粉末ブレンド。」（以下、「甲１発明」という。）

イ 甲２の記載事項
甲２には、次の記載がある。なお、当審の当審訳は、特許請求の範囲以外は、甲２に対応する日本語のファミリーである特表２００７−５３５５８５号に基づいて、その段落番号とともに記載した。

「

」
（当審訳：
［請求項３８］ 芳香族ポリエーテルケトンプラスチックの本質的に球形の粒子を含む粉末の製造方法であって、
マトリックス微粉末を液相に混合して、マトリックス微粉末の粒径が粉末の粒径よりも小さい懸濁液を形成するステップと、
懸濁液をノズルを通して噴霧して、マトリックス微粉末を含む液滴を形成するステップと、
液滴から液体成分を蒸発又は揮発させて、本質的に球形の凝集体の形態の粉末を形成するステップと、
を含む粉末の製造方法。
［請求項３９］ 前記液相が、前記粉末の粒径よりも短い長さを有する強化繊維または硬化繊維のうちの少なくとも１つとさらに混合される、請求項３８に記載の方法。
［請求項４０］ 前記マトリックス微粉末が、３〜１０μｍの平均粒径ｄ５０を有する、請求項３８に記載の方法。
［請求項４１］ 前記マトリックス微粉末の平均粒径ｄ５０が５μｍである、請求項３８に記載の方法。
［請求項４２］ 前記繊維の平均長さＬ５０が２０〜１５０μｍである、請求項３９に記載の方法。）

「

」
（当審訳：
【０００１】
本発明は、一般に、「粉末ベースの生成的（ｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ）ラピッドプロトタイピング」または「無固体製造（ｓｏｌｉｄ ｆｒｅｅ ｆｒｏｍ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ、ＳＦＦ）法」という用語でも知られるような積層製造法による、三次元の、特に三次元的に複雑な構造物または成形体の製造に適用される。このような粉末ベースの生成的ラピッドプロトタイピング法は、例えば、３Ｄレーザ焼結、３Ｄレーザ溶融、または３Ｄプリンティングの名称で知られている。）

「

」
（当審訳：
【０００６】
これまで、材料であるポリアミド、特にＰＡ１１やＰＡ１２など、高度に網状のポリアミドが、特に最初に記載した方法で主流となってきた。）

「

」
（当審訳：
【００１５】
本発明の第２の態様によれば、実質上球状の粉末粒子の形で存在し、マトリックス材料で形成される第１の分画と、補強用および／または強化用繊維の形の、少なくとももう１つの分画とを含む粉末が提供される。このマトリックス材料は、プラスチック材料でも金属でもよい。試験の結果、繊維の体積分率をその繊維長分布に応じて、例えば最大で２５％、好ましくは１５％まで、特に好ましくは１０％までに制限したままのとき、粉末の流動能力はうまく制御できることが分かった。この試験結果は、マトリックス材料としてＰＡ１２を用いる場合、繊維分率（炭素繊維）１０体積パーセントでも既に３倍の剛性率、および５０％増の引張強さが得られることを示している。）

「

」
（当審訳：
【００１７】
マトリックス材料がプラスチック材料で形成される場合、繊維は、好ましくは炭素繊維および／またはガラス繊維からなる群から選択される。）

「

」
（当審訳：
【００２６】
マトリックス材料が、好ましくは熱可塑性プラスチックからなる群から選択される場合、この方法では、中央粒径ｄ５０が３〜１０μｍ、好ましくは５μｍのマイクロ粉末、および場合によっては、中間長Ｌ５０が好ましくは２０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜７０μｍの繊維が使用される。Ｌ５０値は、繊維の５０％がそれを上回り、繊維の残りの５０％がそれを下回る長さを表す。）

「

」
（当審訳：
【００３３】
本発明の方法を使用することによって製造できる本発明の粉末を用いる場合、積層製造法（粉末ベースの生成的ラピッドプロトタイピング法）によって、例えばＳＬＳ（粉末焼結積層造形法）またはレーザ溶融技術に従って製造した構成部品または成形体の適用範囲を顕著に拡大することができる。したがって本発明では、このような積層製造法を、内部の、好ましくは三次元骨格様の支柱を有する中空の成形体を製造するために有意義に使用することが初めて可能となる。というのは、これまで材料の機械的特性は非常に不十分であったため、熱的および／または機械的要求の高い分野では、強化構造体に関して使用することさえ不可能であったからである。）

「

」
（当審訳：
【００３７】
従来方法では、粉末は、熱可塑性プラスチック、例えばＰＡ１１またはＰＡ１２で形成され、したがって成形体の機械的強度は依然として制限されている。これは、１．４Ｇｐａの範囲の低い弾性率、および４０〜５０Ｍｐａの範囲の低い引張強さによって生じる。）

「

」
（当審訳：
【００５９】
粒径分布値ｄ５０が約５０μｍのＰＡ１２粉末を、繊維長の中央値Ｌ５０が約７０μで、繊維の厚さが７μｍの異なる２つのタイプの炭素繊維１０体積％と混合した。このようにして得られた粉末を、商業用ラピッドプロトタイピング機械で、欠陥のない成形体に加工することが可能であった。
）

「

」
（当審訳：
【００７０】
マトリックス材料がプラスチック材料である場合、繊維を撹拌しながら混ぜ込む場合には、好ましくは、長さの中央値Ｌ５０が２０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜７０μｍのものを使用すべきである。）

「

」
（当審訳：
【００７６】
粉砕の方法ステップは、この場合もさらに冷却しながら実施することができる。それに続いて、この場合もＡｅｒｏｓｉｌ（登録商標）などのマイクロ粒子またはナノ粒子を埋め込み、あるいは集塊させることによる任意選択の平滑化処理を行う。）

「

」
（当審訳：
【００８３】
マトリックス材料を、熱可塑性プラスチック材料で形成する場合、繊維は、炭素繊維および／またはガラス繊維からなる群から選択する。
【００８４】
球状の粉末粒子の中央粒径は、基本的に制限されない。いずれにせよ、商業用機械では、球状の粉末粒子の中央粒径ｄ５０が２０〜１５０、好ましくは４０〜７０μｍの範囲にある場合に良好な結果を得ることができる。このような粉末の流動能力は、径分布の均一化によってさらに高めることができる。）

「

」
（当審訳：
【００８８】
ＰＡ１２をマトリックス材料として使用する場合、１０、２０、または３０体積パーセントの繊維分率で、以下の機械的特性の改善が得られた。弾性率３．４、または６．６、または１３．９Ｇｐａ、引張強さ６６、または１０５、または１２８Ｍｐａ。」

ウ 甲３の記載事項
甲３には、次の記載がある。

「

」

エ 甲４の記載事項
甲４には、次の記載がある。

「

」

オ 甲５の記載事項
甲５には、次の記載がある。

「

」

カ 甲６の記載事項
甲６には、次の記載がある。

「

」

（２）対比・判断
ア 本件発明１について
（ア）対比
本件発明１と甲１発明とを対比する。
ａ 甲１発明の「Ｎｙｌｏｎ １１（Ａｒｋｅｍａ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ）供給ＲＩＬＳＡＮ Ｄ６０ ナイロン１１粉末）」は、本件発明１の「ポリアミド粉末」に相当する。
ｂ 甲１発明の「均一粉末ブレンド」は、熱可塑性樹脂である「Ｎｙｌｏｎ １１」を含む粉末ブレンドであるから、本件発明１の「強化熱可塑性粉末組成物」とは、「熱可塑性粉末組成物」である限りにおいて一致する。
ｃ 甲１発明の「Ａ６０（ＭＩＡＬ（Ｆｅｌｄｍｅｉｌｅｎ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）供給未処理珪灰石、製品文献にしたがうと、アスペクト比は１５：１〜２０：１を有する）」と本件発明１の「ガラス繊維」とは、「強化用粒子」である限りにおいて一致する。
そして、甲１発明の「Ｎｙｌｏｎ １１」、「Ａ６０」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９２０」は、それぞれ３０ｋｇ、１０ｋｇ、０．０５０ｋｇで含有してなる均一粉末ブレンドであるところ、「Ａ６０」は、均一粉末ブレンドの総重量（４０．０５ｋｇ）に対して、１０ｋｇ含まれるものだから、「Ａ６０」は、均一粉末ブレンドに約２５．０重量％（≒１０×１００／４０．０５）の割合で含まれていることになる。
そうすると、甲１発明の「均一粉末ブレンド」中に約２５．０重量％の割合で「Ａ６０」を含むことと、本件発明１の「強化熱可塑性粉末組成物」中に「５重量％から７０重量％」の割合で「ガラス繊維」を含むこととは、「熱可塑性粉末組成物」中に「５重量％から７０重量％」の割合で「強化用粒子」を含むことにおいて一致する。
ｄ 甲１発明の「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９２０（Ｄｅｇｕｓｓａ（Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ、Ｇｅｒｍａｎｙ）供給表面処理無定形シリカ）」は、気相法シリカ（ヒュームドシリカ）であって、一次粒子径がｎｍオーダーの粒子であり、また甲１の［０７１］によると、ヒュームドシリカはフロー剤であるから、本件発明１の「２０μｍ未満のｄ５０を有する粉末状流動剤」に相当する。
そして、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９２０」は、均一粉末ブレンドの総重量（４０．０５ｋｇ）に対して、約０．１２重量％（≒０．０５０×１００／４０．０５）の割合で含まれていることになる。
そうすると、甲１発明の「均一粉末ブレンド」中に約０．１２重量％の割合で「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９２０」を含むことは、本件発明１の「強化熱可塑性粉末組成物」中に「０．０５％から５％の、２０μｍ未満のｄ５０を有する粉末状流動剤」を含むことに相当する。
ｅ 甲１発明の「均一粉末ブレンド」は、「強化用粒子」として「Ａ６０（ＭＩＡＬ（Ｆｅｌｄｍｅｉｌｅｎ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）供給未処理珪灰石、製品文献にしたがうと、アスペクト比は１５：１〜２０：１を有する）」を含有するものであるから、「強化」された「均一粉末ブレンド」であるといえ、本願発明１の「強化熱可塑性粉末組成物」に相当する。

してみると、両発明は、
「組成物の総重量に関して、
− 少なくとも一つのポリアミド粉末、
− ５重量％から７０重量％の、
強化用粒子：及び
− ０．０５％から５％の、２０μｍ未満のｄ５０を有する粉末状流動剤；
を含む、強化熱可塑性粉末組成物。」
で一致し、以下の＜相違点＞で相違する。

＜相違点１＞
ポリアミド粉末のｄ５０が、本件発明１は「１００μｍ未満」であるのに対し、甲１発明は不明である点

＜相違点２＞
強化用粒子が、本件発明１は「１００から２００μｍの範囲内のｌ５０を有し、− ４５０μｍ未満のｌｍａｘを有し、− １０から２５μｍの範囲内のｄ５０を有し、− ５から１５の間の形状因子Ｆ：ｌ５０／ｄ５０を有する、ガラス繊維（以下、「形状に特長のあるガラス繊維」という。）」であるのに対し、甲１発明は「Ａ６０（ＭＩＡＬ（Ｆｅｌｄｍｅｉｌｅｎ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）供給未処理珪灰石、製品文献にしたがうと、アスペクト比は１５：１〜２０：１を有する）」である点

（イ）判断
事案に鑑み、上記＜相違点２＞から検討する。
甲１発明は、発明特定事項として「ガラス繊維」を含まないものであるから、上記＜相違点２＞に係る構成は、実質的な相違点である。

ついで、甲１発明において、上記＜相違点２＞の構成、つまり、「Ａ６０（ＭＩＡＬ（Ｆｅｌｄｍｅｉｌｅｎ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）供給未処理珪灰石、製品文献にしたがうと、アスペクト比は１５：１〜２０：１を有する）」に代えて、「形状に特長のあるガラス繊維」を採用することが当業者にとって容易になしえたことであるか否か検討する。

甲１には、強化用粒子の一例として、ガラス繊維が例示されている（当審訳：【００３８】）一方で、ガラス繊維は相対的に高価であり、安定して適切な品質で予測可能な商業ベースの量を得るのが困難なことがあること（当審訳：【０００５】）、珪灰石のような鉱質粒子が廉価であり、（例えば、一定のガラス繊維と異なり）安定して適切な品質で大量に市場で容易に入手できること、硬質粒子を粉末組成物に含ませることができ、より高い価格の粒子（例えば、炭素繊維やガラス繊維）の使用を減少させるか排除することができること（当審訳：【００４０】）が記載され、実施例ではガラス繊維を含有した試験例は示されていない。
これらの記載によると、粉末組成物に含有する強化用粒子の一つとして、「ガラス繊維」が例示されてはいるものの、あくまでも一例にすぎず、ガラス繊維を積極的に含有する動機付けが存在しないし、むしろ相対的に高価であり、安定して適切な品質で予測可能な商業ベースの量を得るのが困難なガラス繊維の使用には否定的なものとなっている。
そうすると、甲１発明において、＜相違点２＞に係る構成とすること、すなわち「Ａ６０（ＭＩＡＬ（Ｆｅｌｄｍｅｉｌｅｎ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）供給未処理珪灰石、製品文献にしたがうと、アスペクト比は１５：１〜２０：１を有する）」を「ガラス繊維」に換えることは当業者が容易に想到し得たものでなく、ましてや「ガラス繊維」の中でも「形状に特長のあるガラス繊維」に換えることは、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
したがって、他の相違点を検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明ではないし、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。

そして、甲１の上記記載によると、上述のとおり、強化用粒子として、「ガラス繊維」の使用は否定的であると認められるから、甲２〜甲６にガラス繊維を強化繊維に用いることが記載されているとしても、甲１発明と甲２〜甲６に接した当業者が、強化用粒子として「ガラス繊維」を採用することに想到するとはいえないし、さらに「ガラス繊維」の下位概念である「形状に特長のあるガラス繊維」を採用することに想到するとはいえない。
してみると、甲１発明を主引例として、甲２〜甲６に記載された事項を適用する動機付けがないから、＜相違点２＞に係る構成は、当業者が容易に想到し得たものではない。
したがって、他の相違点を検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明と、甲２〜甲６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

イ 本件発明２ないし７、９ないし１２について
本件発明２ないし７、９ないし１２は、直接又は間接的に本件発明１を引用するものであるから、上記アで検討したのと同様の理由により、本件発明２ないし７、９ないし１２は、甲１発明ではないし、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、さらに、甲１発明と甲２〜甲６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 本件発明８について
本件発明８は、３Ｄ印刷により、同じ組成の射出成形により製造される同じ形の物体の弾性率よりも大きい弾性率を有する物体を製造するために、ポリアミド系粉末中に「形状に特長のあるガラス繊維」を含むものであるところ、上記ア（ア）と同様の相当関係が成り立つから、上記ア（イ）で検討したのと同じ理由により、本件発明８は、甲１発明ではないし、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、さらに、甲１発明に甲２〜甲６に記載された事項を適用することで当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（３）申立人の主張について
申立人は、特許異議申立書、特に（２−１−１−２）において、甲１全体から、甲１に記載された発明を認定して、本件発明１は甲１に記載された発明である旨主張するも、以下のとおりである。
申立人が認定した甲１に記載された発明の構成のうち、特に構成（１ｂ）では、強化用粒子として「ガラス繊維」を特定している。この特定は、甲１の段落［０５１］において、強化用粒子の一例としてガラス粒子（例えば、ガラス繊維）が例示されていることに起因しているものと認められる。しかしながら、甲１では、上述のとおり、強化用粒子としては、廉価で大量に入手可能な珪灰石等の鉱質粒子が好適であるとされており、「ガラス繊維」の使用には否定的であって、甲１の実施例では「ガラス繊維」ではなく珪灰石を実際に使用している。
してみると、申立人が認定した甲１に記載された発明は妥当であるとはいえず、それゆえ、当該主張は採用できない。

（４）申立理由１−１、申立理由１−２のまとめ
以上のとおりであるから、本件発明１〜１２は、特許法第29条第1項第3号に該当せず、また、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件発明１〜１２は、申立理由１−１、申立理由１−２によっては取り消すことはできない。

２ 申立理由２（サポート要件違反）について
（１）判断基準
特許法第36条第6項は、「第二項の特許請求の範囲の記載は、次の各号に適合するものでなければならない。」と規定し、その第１号において「特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものであること。」と規定している。
同号は、明細書のいわゆるサポート要件を規定したものであって、特許請求の範囲の記載が明細書のサポート要件に適合するか否かは特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明／の記載又はその示唆により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。
以下、この観点で検討する。

（２）本件発明の課題について
本件明細書等の段落【００１４】〜【００１７】によれば、３Ｄ印刷に使用することができる強化粉末状熱可塑性組成物、つまり組成物が「流動性」（又は流動能力）に優れること、自動車産業、航空産業又はスポーツの要件に適合する改善された機械的特性を示すこと、３Ｄ印刷によって「強化物体」を直接製造することを可能とする粉末状組成物を提供すること、３Ｄ印刷による強化物体であって、良好な解像度又は鮮明度、すなわち、整然として滑らかで均質な表面外観、及び正確なエッジを示す必要がある強化物体の製造のための方法を提供することを、本件発明の課題としている。

（３）判断
ア 本件発明１について
（ア）ポリアミド粉末において、１００μｍ未満、好ましくは２０から１００μｍのｄ５０とすることで、滑らかで整然とした表面外観を有する正確に規定された３Ｄ物体を得るのに寄与すること（【００５７】）、ガラス繊維が形状因子Ｆ＝ｌ５０／ｄ５０が、５より大きく１５より小さいことを条件として、ポリマー組成物を強化する特性としてガラス繊維の形態が好ましいこと（【００６６】）、ガラス繊維の直径ｄ５０は４から４０μｍ、好ましくは６から３０μｍ、さらに良好には１０から２５μｍの範囲内であること（【００６８】）、ガラス繊維の長さｌ５０が５０から２００μｍの範囲内であること（【００７０】）、ガラス繊維の最大長さ（ｌｍａｘ）、又は最大繊維は、４５０μｍ未満である必要があり、これは、より大きな最大長さ、例えば５００μｍの最大長さを有する繊維を含む粉末の３Ｄ印刷が、機械を通過する間、非常に困難であると判明したためであること（【００７１】）、ポリアミド粉末組成物中のガラス繊維の含有率は、組成物の総重量に関して、重量で５％から７０％、好ましくは重量で５％から６０％、好ましくは重量で２０％から４０％であること（【００８２】）、ポリアミド組成物中のガラス繊維の量が、上で推奨される範囲内であるとき、組成物の単純な３Ｄ印刷により、良好な機械的特性と優れた寸法精度の両方を組み合わせた３Ｄ物体を製造することが可能であること（【００８３】）、特に層ごとの焼結プロセス中に、組成物が流動して平らな層を形成するのに十分な量で（重量で、０．０５％から５％、好ましくは０．０５％から２％の組成物を占める）流動剤も含むこと、流動剤は、ポリマー粉末の焼結の分野で一般的に使用されるものから選択され、好ましくは、実質的に球状であり、例えば、シリカ、沈降シリカ、水和シリカ、ガラス質シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、ガラス質リン酸塩、ガラス質ホウ酸塩、ガラス質酸化物、非晶質アルミナ、二酸化チタン、タルク、マイカ、カオリン、アタパルジャイト、ケイ酸カルシウム、アルミナ及びケイ酸マグネシウムから選択されること（【００８５】）が記載されている。
これらの記載によると、本件発明１の発明特定事項を有することによって、熱可塑性粉末組成物の流動性が良好となり、滑らかで均質な表面外観を有し、良好な機械的特性と優れた寸法安定性を示す強化物体が得られることを理解できる。
ついで、実施例１、５、６では、平均繊維直径（ｄ５０）が１４μｍ、平均繊維長さ（ｌ５０）が１５０μｍ、形状因子（Ｆ：ｌ５０／ｄ５０）が１０．７であるガラス繊維（ＧＦ）、ポリアミド系粉末（ＰＡ１１）、流動化剤を含む組成物において、ＧＦを順に２５％、３０％、４０％含有するものが、良好な弾性率、熱たわみ温度（ＨＤＴ）、破断応力を示し、射出成形により得られた部品よりも高い弾性率を示すこと、実施例７、８では、ポリアミド粉末（ＰＡ１２）もポリアミド粉末（ＰＡ１１）と同様に優れた物性を示すことが開示されている。
上記実施例によると、「ガラス繊維」のｄ５０、ｌ５０、形状因子Ｆが、いずれも本件発明１の発明特定事項を満たし、レーザー焼結後には良好な物性を示して、本件発明の課題を解決することが示されている。

（イ）そして、「粉末状流動剤」について、本件明細書等には、組成物が流動して平らな層を形成するのを十分量で（重量で、０．０５％から５％、好ましくは０．０５％から２％の組成物を占める）流動剤を含むこと、流動剤はポリマー粉末の焼結の分野で一般的に使用されるものから選択されること、実質的に球状であること、ヒュームドシリカ等が挙げられることが記載され（【００８５】）、本件実施例でヒュームドシリカを０．５重量％未満、ｄ５０が２０μｍ未満であるものを使用して、レーザー焼結後に良好な物性を示し、本件発明の課題を解決することが示されている。

イ 本件発明２〜７、９〜１２について
本件発明２〜７、９〜１２は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであるから、上記（３）アで本件発明１について述べたのと同じ理由により、本件明細書等に記載したものであり、本件明細書等の発明の詳細な説明の記載より、当業者が上記の課題を解決できると認識し得る範囲のものと認められる。

ウ 本件発明８について
本件発明８が解決しようとする課題も、上記（２）に示したとおりである。
そして、上記（３）アで述べたのと同様の理由により、本件発明８が、上記課題を解決できることを当業者が認識できる。
したがって、本件発明８は、本件明細書等に記載した発明であり、本件明細書等の発明の詳細な説明の記載より、当業者が上記の課題を解決できると認識し得る範囲のものと認められる。

（４）申立人の主張について
ア 申立人は、上記（３）ア（ア）の「ガラス繊維」において、実施例１及び５では、ｄ５０、ｌ５０、形状因子Ｆは１点のみで、「ガラス繊維」の含有量は２点のみの試験例しかないから、本件発明１で特定された数値範囲全体にわたって、本件発明の課題を解決できるとはいえない旨主張する。
しかしながら、実施例１及び５は、本件発明１の発明特定事項（ｄ５０、ｌ５０、形状因子Ｆ）で特定された数値範囲の中央付近の値での試験例であって、それらが良好な物性を示していることから、上記数値範囲全体においても、本件発明の課題を解決することが推認しうる。
よって、当該主張は採用できない。

イ 申立人は、上記（３）ア（イ）の「粉末状流動剤」において、実施例１及び５では、含有量が０．５重量％未満であり、ｄ５０が２０μｍ未満である場合しか記載されていないため、含有量を特定する必要があり、「粉末状流動剤」の種類、含有量、ｄ５０に関して、本件発明１で特定された全体にわたって、本件発明の課題を解決できるとはいえない旨主張する。
しかしながら、「粉末状流動剤」は、甲１、甲２に見られるように従来から周知であり、例えば、甲１の段落【００５８】（当審訳）には流動化剤を組成物中に約０．０１〜約５重量％含有し、約１０μｍ未満の最大寸法を有すること、ヒュームドシリカをはじめとして種々のものが挙げられることが記載され、甲２の段落【００７６】（当審訳）には平滑化のためにＡｅｒｏｓｉｌ（登録商標）などのマイクロ粒子またはナノ粒子を含むことが記載されているし、また甲１の実施例では、上記１（３）ｃに示したように約０．１２重量％程度の「粉末状流動剤」を含むことが示されている。
そうすると、本件発明１で規定される「粉末状流動化剤」の種類、含有量、ｄ５０は従来からよく知られているものといえ、本件発明１の「粉末状流動剤」に係る発明特定事項であれば、本件発明の課題を解決することが理解できる。
よって、当該主張は採用できない。

（５）申立理由２のまとめ
したがって、本件特許の請求項１〜１２は、特許法第36条第6項第1号の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１〜１２に係る特許は、申立理由２によっては取り消すことはできない。

３ 申立理由３（明確性要件違反）について
（１）判断基準
特許を受けようとする発明が明確であるか否かは、特許請求の範囲の記載のみならず、本件明細書等の記載を考慮し、また、当業者の出願時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきものである。
以下、この観点で検討する。

（２）本件発明１について
本件発明１の「− ０．０５％から５％の、２０μｍ未満のｄ５０を有する粉末状流動剤」における「粉末状流動剤」の発明特定事項は、それ自体明確である。

（３）本件発明２〜７、９〜１２について
本件発明２〜７、９〜１２は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであるから、上記（１）で本件発明１について述べたのと同じ理由により、本件発明２〜７、９〜１２に係る請求項２〜７、９〜１２の記載は明確である。

（４）本件発明８について
上記（１）で述べたのと同様の理由により、本件発明８に係る請求項８は明確である。

（５）申立人の主張について
申立人は、本件明細書等には、上記「粉末状流動剤」の例示として、二酸化チタン等が記載され（【００８５】）、また、３Ｄ印刷に使用されるポリマー粉末に適したあらゆる種類の添加剤の例示として、ＴｉＯ２等が記載されている（【００８６】）ところ、強化熱可塑性粉末組成物が二酸化チタン（ＴｉＯ２）を含む場合、上記「粉末状流動剤」及び上記添加剤のうち、どちらで機能するのか不明である旨主張する。
しかしながら、本件発明１で特定しているように、「０．０５％から５％の、２０μｍ未満のｄ５０を有する」二酸化チタン（ＴｉＯ２）であれば、機能的に「粉末状流動剤」に該当すると解するのが自然である。
そうすると、本件発明１の「粉末状流動剤」として特定された粒径と配合量が適合する二酸化チタン（ＴｉＯ２）であれば、「粉末状流動剤」に該当するものといえ、本件発明１に係る請求項１の記載は、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとまではいえない。
してみると、本件発明１に係る請求項１は明確である。
よって、申立人の主張は採用できない。

（６）申立理由３のまとめ
したがって、本件特許の請求項１〜１２は、特許法第36条第6項第2号の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１〜１２に係る特許は、申立理由３によっては取り消すことはできない。


第５ むすび
したがって、本件特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許を取り消すことはできない。
また、ほかに本件特許の請求項１ないし１２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。
 
異議決定日 2023-12-01 
出願番号 P2020-519136
審決分類 P 1 651・ 121- Y (C08L)
P 1 651・ 537- Y (C08L)
P 1 651・ 113- Y (C08L)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 細井 龍史
特許庁審判官 瀧澤 佳世
藤井 勲
登録日 2023-03-07 
登録番号 7240388
権利者 アルケマ フランス
発明の名称 熱可塑性粉末組成物及びそのような組成物の３Ｄ印刷により製造された強化三次元物体  
代理人 伊東 忠重  
代理人 伊東 忠彦  
代理人 宮崎 修  
代理人 園田・小林弁理士法人  

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