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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  H01M
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  H01M
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  H01M
管理番号 1413373
総通号数 32 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2024-08-30 
種別 異議の決定 
異議申立日 2024-04-25 
確定日 2024-07-12 
異議申立件数 1 
事件の表示 特許第７３７６９７０号発明「蓄電デバイス用外装材」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第７３７６９７０号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第７３７６９７０号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜４に係る特許についての出願は、平成２８年１０月２８日に出願され、令和５年１０月３１日にその特許権の設定登録がされ、同年１１月９日に特許掲載公報が発行された。
その後、令和６年４月２５日に特許異議申立人藤江桂子（以下、「特許異議申立人」という。）により本件の請求項１〜４に係る特許に対する特許異議の申立てがなされ、甲第１号証〜甲第８号証が提出された。

第２ 本件特許発明
本件特許の請求項１〜４に係る発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」〜「本件特許発明４」といい、これらを総称して「本件特許発明」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。

【請求項１】（本件特許発明１）
多層フィルムからなる蓄電デバイス用外装材であって、
水の濡れ接触角が５０〜７０度の範囲である表面を有する塗工層と、
第一の腐食防止処理層と、
バリア層と、
第二の腐食防止処理層と、
シーラント層と、
をこの順序で少なくとも備え、前記第一の腐食防止処理層上に前記塗工層が直接形成されており、
前記水の濡れ接触角は、１μｇの水が滴下された前記塗工層の前記表面において、水及び空気の接する部位から水の曲面に接線を引いたとき、前記接線と前記塗工層の前記表面のなす角度であり、
前記塗工層が無機又は有機のフィラーを含有し、
前記フィラーの含有量が、前記塗工層の質量１００質量部に対して０．５〜５．０質量部である、蓄電デバイス用外装材。
【請求項２】（本件特許発明２）
前記塗工層がポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂及びアルキド樹脂よりなる群から選択される少なくとも一種の樹脂を含有する、請求項１に記載の蓄電デバイス用外装材。
【請求項３】（本件特許発明３）
前記バリア層がアルミニウム箔、銅箔及びステンレス箔よりなる群から選択される金属箔からなる、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス用外装材。
【請求項４】（本件特許発明４）
前記バリア層とシーラント層との間に接着層を更に備え、
前記接着層が酸変性ポリオレフィン樹脂からなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用外装材。

第３ 特許異議の申立ての理由の概要
特許異議申立人が申し立てた理由は、概略以下のとおりである。

理由１ 特許法第36条第6項第2号
請求項１〜４に係る特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消すべきものである。

理由２ 特許法第29条第1項第3号
請求項１〜４に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第１号証に記載された発明であって、特許法第29条第1項第3号に該当するから、請求項１〜４に係る特許は、特許法第29条第1項の規定に違反してされたものである。

理由３ 特許法第29条第2項
請求項１〜４に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第１号証に記載された発明と、周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜４に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであり、同法第113条第2号の規定により取り消されるべきものである。

甲第１号証：特開２０１５−８４３１４号公報
甲第２号証：諸貫信行外１名、「微小液的の接触角ヒステリシス測定と表面微細構造の影響」、２０１０年度精密工学会春季大会学術講演会講演論文集、公益社団法人精密工学会、２０１０年９月１日、１１２７〜１１２８頁、セッションＩＤ：Ｒ３４
甲第３号証：特開２０１６−１８６８７１号公報
甲第４号証：特開２０１５−６５１５９号公報
甲第５号証：特開２００２−１３７５３７号公報
甲第６号証：特開２００５−８８４８２号公報
甲第７号証：国際公開２０１５／１１５４９３号
甲第８号証：加藤正和、「インクジェットヘッドから吐出された微小液滴の接触角測定技術」、日本印刷学会誌、社団法人日本印刷学会、４８巻３号、２０１１年、１８６〜１９０頁

第４ 各甲号証の記載
１ 甲第１号証
（１）甲第１号証に記載された事項
甲第１号証には、以下の記載がある。
なお、下線は、当審で付したものであり、以下の各甲号証についても同様である。

「【０００１】
本発明は、バリア層上にコーティング層を最表層として設けることによって薄膜化されたフィルム状の電池用包装材料であって、優れた成形性を備え、しかもリードタイムも短縮化できる電池用包装材料に関する。」

「【００１１】
本発明は、従来のフィルム状の電池用包装材料における接着層と基材層に代えてコーティング層を最表層として設けることによって薄膜化を実現できるフィルム状の電池用包装材料であって、優れた成形性を備え、しかもリードタイムの短縮化を図ることができるフィルム状の電池用包装材料を提供することを目的とする。」

「【００２４】
２．電池用包装材料を形成する各層の組成
［コーティング層１］
本発明の電池用包装材料において、コーティング層１はバリア層２の上に設けられ、電池用包装材料の最表層を形成する層である。また、コーティング層１は、熱硬化性樹脂、及び硬化促進剤を含む樹脂組成物の硬化物で形成された単層又は複層構成からなり、且つ当該コーティング層を構成する少なくとも１つの層（硬化物）を形成させる樹脂組成物に反応性樹脂ビーズが含まれる。」

「【００４８】
（反応性樹脂ビーズ）
単層構造のコーティング層１において、又は複層構造のコーティング層１を構成する少なくとも１つの層において、その形成に使用する樹脂組成物は、前記熱硬化性樹脂及び硬化促進剤と共に、反応性樹脂ビーズを含有する。このように、コーティング層１を構成する少なくとも１つの層において、反応性樹脂ビーズを含有させることにより、層中で反応性樹脂ビーズが熱硬化性樹脂と化学的に結合され、電池用包装材料に優れた成形性を備えさせることが可能になる。
【００４９】
反応性樹脂ビーズとは、前記熱硬化性樹脂と反応して化学的に結合する官能基を有する樹脂製の粒子（フィラー）である。」

「【００５７】
コーティング層１を構成する少なくとも１つの層の形成に使用される樹脂組成物において、反応性樹脂ビーズの含有量については、使用する熱硬化性樹脂の種類、反応性樹脂ビーズの種類等に応じて適宜設定されるが、例えば、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、反応性樹脂ビーズが総量で０．１〜３０質量部、好ましくは０．２〜１５質量部が挙げられる。」

「【００８５】
また、バリア層２として金属箔を使用する場合、接着の安定化、溶解や腐食の防止等のために、少なくとも一方の面、好ましくは少なくともシーラント層側の面、更に好ましくは両面が化成処理されていることが好ましい。ここで、化成処理とは、バリア層２の表面に耐酸性皮膜を形成する処理である。化成処理は、例えば、硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロム等のクロム酸化合物を用いたクロム酸クロメート処理；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸等のリン酸化合物を用いたリン酸クロメート処理；下記一般式（１）〜（４）で表される繰り返し単位からなるアミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理等が挙げられる。」

「【０１１４】
上記のようにして、単層又は複層構造のコーティング層１／必要に応じて表面が化成処理されたバリア層２／必要に応じて設けられる接着層４／シーラント層３からなる積層体が形成される。」

「【０１２０】
（１）２層構造のコーティング層を有する電池用包装材料の製造とその評価−１
［電池用包装材料の製造１］
両面に化成処理を施したアルミニウム箔（厚さ４０μｍ）からなるバリア層に、２層構造のコーティング層を形成した。具体的には、バリア層に、下記組成の樹脂組成物Ａ２を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布し、１２０℃、３０秒の条件で硬化させて第２コーティング層を形成した。次いで、当該第２コーティング層上に、下記組成の樹脂組成物Ａ１を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布し、１２０℃、３０秒の条件で硬化させて第１コーティング層を形成した。なお、バリア層として使用したアルミニウム箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が１０ｍｇ／ｍ2（乾燥重量）となるように、ロールコート法によりアルミニウム箔の両面に塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条件で２０秒間焼付けすることにより行った。
【０１２１】
その後、バリア層のコーティング層が積層されていない側に、カルボン酸変性ポリプロピレン（バリア層側に配置、厚さ２３μｍ）とホモポリプロピレン（最内層、厚さ２３μｍ）を、共押し出しすることにより、バリア層上に２層からなるシーラント層を積層させた。斯して、２層構造のコーティング層（第１コーティング層／第２コーティング層）／バリア層４／シーラント層が順に積層された積層体からなる電池用包装材料を得た。
【０１２２】
＜第２コーティング層の形成に使用した樹脂組成物Ａ２＞
・熱硬化性樹脂 １００質量部
（主剤：分子量8000〜50000、水酸基価40未満のウレタンポリオール、硬化剤：ジフェニルメタンジイソシアネートアダクト）
・硬化促進剤 １質量部
（80〜150℃で熱硬化性樹脂の架橋反応を促進するイミダゾール化合物）
【０１２３】
＜第１コーティング層の形成に使用した樹脂組成物Ａ１＞
・熱硬化性樹脂 １００質量部
（主剤：分子量500〜3000、水酸基価70以上の脂肪族ポリオール、硬化剤：ジフェニルメタンジイソシアネートアダクト）
・硬化促進剤 １質量部
（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセ−７エンのオクチル酸塩）
・樹脂ビーズ 表１〜４に示す所定量
（表１〜４に示す樹脂ビーズ）
・スリップ剤 １質量部
（エルカ酸アミド）」

「【０１３１】
【表３】

」

（２）甲第１号証に記載された発明
【０００１】より、甲第１号証には、「バリア層上にコーティング層を最表層として設けることによって薄膜化されたフィルム状の電池用包装材料」に関する発明が記載されている。

【０１１４】より、甲第１号証の電池用包装材料は、コーティング層１／表面が化成処理されたバリア層２／接着層４／シーラント層３からなる積層体である。
ここで、【００８５】より、化成処理とは、腐食の防止のためにバリア層の両面に耐酸性皮膜を形成する処理であるから、表面が化成処理されたバリア層２は、腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層であるといえる。
そして、コーティング層側の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層及び接着層側の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層を、それぞれ、第一の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層及び第二の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層と称すると、甲第１号証の電池用包装材料は、コーティング層と、第一の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層と、バリア層と、第二の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層と、接着層と、シーラント層とをこの順序で備えているものといえる。

【００２４】、【００４８】より、コーティング層は反応性樹脂ビーズを含有するものであり、【００４９】より、反応性樹脂ビーズとは、樹脂製のフィラーである。
すなわち、コーティング層は、樹脂製のフィラーである反応性樹脂ビーズを含有しているといえる。

【０１２０】〜【０１２３】の記載を考慮し、【０１３１】の【表３】における第１コーティング層の樹脂組成物をＡ１とする実施例３５に着目すると、甲第１号証のコーティング層は、２層構造のコーティング層であり、バリア層に、下記組成の樹脂組成物Ａ２を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布し第２コーティング層を形成し、当該第２コーティング層上に、下記組成の樹脂組成物Ａ１を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布し第１コーティング層を形成したものである。
＜第２コーティング層の形成に使用した樹脂組成物Ａ２＞
・熱硬化性樹脂 １００質量部
（主剤：分子量8000〜50000、水酸基価40未満のウレタンポリオール、硬化剤：ジフェニルメタンジイソシアネートアダクト）
・硬化促進剤 １質量部
（80〜150℃で熱硬化性樹脂の架橋反応を促進するイミダゾール化合物）
＜第１コーティング層の形成に使用した樹脂組成物Ａ１＞
・熱硬化性樹脂 １００質量部
（主剤：分子量500〜3000、水酸基価70以上の脂肪族ポリオール、硬化剤：ジフェニルメタンジイソシアネートアダクト）
・硬化促進剤 １質量部
（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセ−７エンのオクチル酸塩）
・樹脂ビーズ アクリル樹脂製であり、平均粒径が６μｍ、添加量が０．３質量部である。
・スリップ剤 １質量部
（エルカ酸アミド）

以上より、特に第１コーティング層の樹脂組成物をＡ１とする実施例３５に係る構成に着目し、上記記載及び図面を総合勘案すると、甲第１号証には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されている。

（甲１発明）
バリア層上にコーティング層を最表層として設けることによって薄膜化されたフィルム状の電池用包装材料であって、
コーティング層と、
第一の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層と、
バリア層と、
第二の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層と、
接着層と、
シーラント層と、
をこの順序で備え、
コーティング層は、樹脂製のフィラーである反応性樹脂ビーズを含有し、
コーティング層は、２層構造のコーティング層であり、バリア層に、下記組成の樹脂組成物Ａ２を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布し第２コーティング層を形成し、当該第２コーティング層上に、下記組成の樹脂組成物Ａ１を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布し第１コーティング層を形成したものである電池用包装材料。

＜第２コーティング層の形成に使用した樹脂組成物Ａ２＞
・熱硬化性樹脂１００質量部
（主剤：分子量8000〜50000、水酸基価40未満のウレタンポリオール、硬化剤：ジフェニルメタンジイソシアネートアダクト）
・硬化促進剤１質量部
（80〜150℃で熱硬化性樹脂の架橋反応を促進するイミダゾール化合物）
＜第１コーティング層の形成に使用した樹脂組成物Ａ１＞
・熱硬化性樹脂１００質量部
（主剤：分子量500〜3000、水酸基価70以上の脂肪族ポリオール、硬化剤：ジフェニルメタンジイソシアネートアダクト）
・硬化促進剤１質量部
（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセ−７エンのオクチル酸塩）
・樹脂ビーズ アクリル樹脂製であり、平均粒径が６μｍ、添加量が０．３質量部である。
・スリップ剤１質量部
（エルカ酸アミド）

２ 甲第２号証
甲第２号証には、以下の記載がある。

「２．装置構成と実験手順
（中略）
図３は液滴写真の例を示す．数ｍｍの大きさの液滴の場合，シリンジによる収縮操作を行って後退接触角を測定する．図に示すように直径がmm以下の微小液滴では比表面積（体積に対する表面積の割合）が大きいため数秒のうちに蒸発に伴う収縮が始まる．そこで，時々刻々の接触角を測定すれば前進接触角から後退接触角までを測定することができる．同図で体積が１／１０になるとさらに比表面積が大きくなり，わずか１０秒程度で液滴は消えてしまった（スケール効果）．」

「３．２ ヒステリシス
図６はガラス基板上の液滴の接触角の時間経過を示す．接触角は液滴形成直後からほぼ一定の速度で小さくなり始め，その速度（グラフ上の勾配）は液滴が小さいほど大きい．これは前述のように比表面積が大きいためである．(中略)
図７はシリコン基板上の液滴の接触角の時間経過を示す．」





３ 甲第３号証
甲第３号証には、以下の記載がある。

「【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、本発明者らが検討したところ、基材層側の表面に滑剤を存在させて、電池用包装材料の成形性を高めた場合には、基材層側の表面においてインキが弾かれて、インキが定着しにくくなり、インキが形成されない抜け部分が生じることがあることが明らかとなった。特に、パッド印刷によって印刷した場合の印刷適性が不十分になる傾向があることが明らかとなった。
このような状況下、本発明は、基材層側の表面におけるインキの印刷特性に優れた電池用包装材料を提供することを主な目的とする。さらに、本発明は、当該電池用包装材料の製造方法、及び当該電池用包装材料用いた電池を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、少なくとも、基材層と、金属層と、シーラント層とが順次積層された積層体からなる電池用包装材料において、基材層側の表面（シーラント層とは反対側の表面）の接触角を８０°以下に設定することにより、基材層側の表面におけるインキの印刷特性を効果的に高めることができることを見出した。さらに、本発明者等は、基材層側の表面にコロナ処理を施すことにより、当該基材層側の表面の接触角を８０°以下に設定できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。」

「【００２６】
本発明の電池用包装材料においては、基材層１側の表面（電池用包装材料の最表面）の接触角が、８０°以下であることを特徴とする。すなわち、基材層１が最表面を構成している場合には、基材層１の表面の接触角が、８０°以下となる。また、後述のコーティング層６を基材層１の外側に設ける場合には、コーティング層６の表面の接触角が、８０°以下となる。本発明においては、電池用包装材料の基材層１側の表面の接触角が８０°以下であることにより、基材層１側の表面においてインキが弾かれにくく、印刷適性に優れている。特に、基材層１側の表面に滑剤を存在させて成形性を高めた電池用包装材料に対して、パッド印刷によってインキを印刷すると、基材層１側の表面でインキが弾かれ、印刷不良が生じる場合があるが、本発明の電池用包装材料は、このような場合においても、基材層１側の表面の接触角が、８０°以下であるため、インキが弾かれにくく、パッド印刷によって基材層表面に印字などが形成される電池用包装材料として、特に好適である。」

「【００８８】
【表１】

」

４ 甲第４号証
甲第４号証には、以下の記載がある。

「【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた印刷適性を有するリチウムイオン電池用外装材を提供することを目的とする。」

「【００１４】
本発明の外装材は、前記基材層側の表面に、前記印刷に使用されるインクに含まれるインク溶媒の液滴を着滴させたときに、前記液滴の着滴から５秒後における接触角（以下「５秒後の接触角」ともいう。）が１０°以上３０°以下であり、前記液滴の着滴から５秒間での接触角の変化（以下「接触角の時間変化（５秒間）」ともいう。）が６°以下である。これにより、本発明の外装材は優れた印刷適性を有する。
前記５秒後の接触角は、１５°以上２５°以下が好ましい。
前記接触角の時間変化（５秒間）は３°以下が好ましい。
【００１５】
前記５秒後の接触角が１０°未満であると、インクの濡れが良すぎて、インクの滲みによる印刷不良が生じやすい。例えばインクの液滴を印刷面（基材層側の表面）に直接吹き付けるインクジェット印刷では、インクの滲みが発生して形状を維持できないおそれがある。前記５秒後の接触角が３０°超であると、インクのハジキによる印刷不良が生じやすい。
前記接触角の時間変化（５秒間）が６°を超える場合、インクを用いて前記基材層側の表面にデザインやバーコードを印刷する際に、適切な印刷が出来なくなるおそれがある。つまり、該表面にインクを塗布してインクが乾燥するまでには数秒間の時間を要する。インクが乾燥するまでの間に該表面のインクの濡れやすさ（インクに対する接触角）が大きく変化すると、該表面にてインクの滲みやハジキが発生するおそれがある。」

「【０１４２】
【表１】

【０１４３】
【表２】

【０１４４】
上記結果に示すように、基材層１１側の表面におけるＭＥＫ接触角の時間変化（５秒間）が６°以下であり、５秒後のＭＥＫ接触角が１０°以上３０°以下である実施例１〜３の外装材は、インク溶媒がＭＥＫであるインクによる印刷を良好に行うことができた。
一方、ＭＥＫ接触角の時間変化（５秒間）が６°超であり且つ５秒後のＭＥＫ接触角が１０°未満の比較例１、ＭＥＫ接触角の時間変化（５秒間）が６°超の比較例２の外装材は、インク溶媒がＭＥＫであるインクによる印刷を行ったときに、印刷不良が生じた。」

５ 甲第５号証
甲第５号証には、以下の記載がある。

「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、顔料インクを使用して記録するプリンターやインクジェットプロッター等に好適に用いられ、ニジミがなく高品位の画像を高速でプリントすることができ、印字濃度が高く、塗膜の耐水性に優れるインクジェット記録用シートを提供する。」

「【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、まず、水非浸透性である樹脂フィルムのようなシートを支持体として用いたインクジェット記録シートのインク受容層表面が、蒸留水に対する接触角が２５〜８０度となるように調節することが特徴である。本発明でいう蒸留水に対する接触角（ＴＡＰＰＩＴ４５８）は、水平なステージの上に置かれたインクジェット記録用シートの上にマイクロシリンジ等を用い、液滴がインクジェット記録用シートと接触するかしないかの高さから一定量の液滴を滴下し、滴下後の液滴の輪郭をビデオカメラにより捕らえ、その画像を解析することにより求める。接触角は、液の吸収の影響を受けて時間経過とともに変化するため、測定時間については、滴下直後が好ましいが、本発明では着弾による液滴の揺れが落ち着つく０．１秒後で測定する。
【００１１】本発明は、インク受容層表面の蒸留水に対する接触０．１秒後の接触角が２５〜８０度に規定するものであり、好ましい接触角は３０〜７０度、より好ましい接触角は４５〜６５度である。因みに、前記接触角が２５度未満になると、高インク吐出量を有するインクジェットプロッターで印字を行った場合、印字部のインク受容量が大きく即座にインクが吸収されにいくいためか、水平方向へのインクの移動が発生し、結果として輪郭ニジミが発生し実用上問題がある。一方、前記接触角が８０度を越えるとインクの乾燥性が悪くなり、印字部と隣接する異なる色の印字部の境界で異なる色同士が交じり合う境界ニジミが発生し実用上問題がある。なお、前記接触角が、２５度以上４５度未満であると、実用上問題のないものの、同様のインク着弾直後の水平方向へのインクの移動が発生する傾向があり、若干印字品質が低下する。前記接触角が６５度を超え８０度以下であると、実用上問題のないものの、インクの乾燥性が若干悪くなる傾向がある。
【００１２】紙などの支持体を使用する場合とは異なり、本発明は水を浸透しない樹脂フィルム類を支持体として使用する。即ち、樹脂フィルム類を基材とするインクジェット記録用シートでは、基材がインクを吸収しない為に、紙を基材としたものと比較してインク吸収速度が遅くなる傾向があり、フィルムを基材とするインクジェット記録用シートのインク受容層表面の接触角が８０度を越えるとインクの乾燥性が悪くなり、印字部と隣接する異なる色の印字部の境界で異なる色同士が交じり合う境界ニジミが発生し実用上問題がある。」

６ 甲第６号証
甲第６号証には、以下の記載がある。

「【０００９】
本発明は上記の実態に鑑みて為されたものであり、本発明の目的は、インクジェットプリンターで印字した際に、色ムラ及び滲みを生じることがなく、高画質、高解像度で発色性に優れたインクジェット記録媒体の製造方法、インクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法を提供することにある。」

「【００３９】
本発明の記録媒体はインク吸収層を有し、該インク吸収層に、沈降法又はゲル法で得られるシリカ凝集体を粉砕分散したシリカ微粒子を含有させ、且つ、記録媒体の表面と水との０．０４秒後の接触角が４０°〜８０°になるよう製造されることを特徴とする。好ましくは前記０．０４秒後の接触角が５０°〜７０°である。
【００４０】
本発明者らが鋭意検討した結果、このような範囲に該記録媒体表面の濡れ性（記録媒体表面と水との接触角を本願範囲にする）を制御するすることで、水系インクで記録した画像の画質が優れることを見出した。本発明における該記録媒体表面と水との接触角は市販の接触角測定装置を用いて求めることができる。このような表面の濡れ性を制御した記録媒体の作製は後述するインク吸収層中の構成材料、添加剤種類、その使用量等を制御すること及び／又はインク吸収層作製後、表面に各種添加剤をオーバーコートすること等により可能である。」

「【０１００】
【表１】

【０１０１】
［インクジェット画像の評価］
＜色ムラの評価＞
カラーインクジェットプリンターＰＭ８００Ｃ（セイコーエプソン社製）により、前記作製した記録媒体１〜１１に、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのベタ画像を印字し、下記に示す基準に則り目視にて評価を行った。結果を表２に示す。
【０１０２】
４：ムラが全くなし
３：ムラが僅かに認められるが実技上は問題ないレベル
２：ムラが認められ実技上問題となるレベル
１：全く許容され得ないレベル
＜解像度の評価＞
カラーインクジェットプリンターＰＭ８００Ｃ（セイコーエプソン社製）により、前記作製した記録媒体１〜１１に、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの幅１００μｍのラインを印字し、顕微鏡で５０倍に拡大し、下記に示す基準に則り目視にて評価を行った。結果を表２に示す。
【０１０３】
４：ドット形状が非常にシャープである
３：ドット形状がシャープである
２：ドット形状が一部崩れているが、実用上問題ないレベル
１：ドット形状を保持していない
＜画質の評価＞
カラーインクジェットプリンターＰＭ８００Ｃ（セイコーエプソン社製）により、前記作製した記録媒体１〜１１に、黄ベタに黒文字画像を印字し、下記に示す基準に則り目視にて評価を行った。結果を表２に示す。
【０１０４】
４：文字の滲みが全くなし
３：文字の滲みが僅かに認められるが実技上は問題ないレベル
２：文字の滲みが認められ実技上問題となるレベル
１：全く許容され得ないレベル
＜発色性の評価＞
カラーインクジェットプリンターＰＭ８００Ｃ（セイコーエプソン社製）により、前記作製した記録媒体１〜１１に、ブラックのベタ画像を印字し、濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）を用いて反射濃度測定を行った。結果を表２に示す。
【０１０５】
【表２】

【０１０６】
表２より明らかなように、本発明のインクジェット用記録媒体の製造方法及びそれで得られたインクジェット用記録媒体、インクジェット記録方法を用いて記録した画像は、比較のインクジェット用記録媒体を用いて記録した画像に比して、色ムラ、解像度、画質、発色性の全ての面で優れた効果を示すことが分かる。」

７ 甲第７号証
甲第７号証には、以下の記載がある。

「[0007] （前略）
従って、本発明は、安価な炭酸カルシウムを顔料の主成分（５０質量％以上）とし、インクジェット印字の際のインクの乾燥性と耐水性に優れ、高精細な画質と高い発色性を有し、且つ、オフセット印刷タイプの風合いと筆記適性のある、線太りが抑制されたインクジェット記録媒体及びその製造方法を提供することにある。」

「[0035] （接触角）
本発明のインクジェット記録媒体は、蒸留水０．００４ｍｌ（４μｌ）による、滴下０．０６秒後のインク受容層の接触角を４０度以上、又は４０度未満に調整することが好ましい。
接触角は、角度（度）で表わされ、接触角が高いほど滴下した液滴の広がりが小さく、接触角が低いほど滴下した液滴の広がりが大きい。
本発明において、インク受容層の接触角を４０度以上に調整することにより、インクジェット印字の際のムラが小さく、画像の周辺部の滲み、特に文字の縁における毛羽立ち（フェザリング）や、異なる色の境界で色が混ざり合って発生する滲み（ブリーディング）が小さい、高精細な画質が得られる。更に、線太りの抑制が容易となる。
一方、インク受容層の接触角を４０度未満に調整することにより、インクが広がるので、筋抜け（筋状の未印字部）の抑制が容易となり、インクの乾燥性が向上する。従って、用途に応じてインク受容層の接触角を調整すればよい。
（後略）」

８ 甲第８号証
甲第８号証には、以下の記載がある。

「１．はじめに
（中略）そのため，これまではインクとメディアとのぬれ・浸透性の評価機器としてμＬ（マイクロリットル）の液量を使用する汎用タイプの接触角計が代用されてきた．接触角計とは図１のように液滴の断面画像から液体のぬれ性を角度（接触角）として数値化したもので，一般には液体と固体表面との親和性を評価する目的で使用される．また，接触角以外に着液量，接触半径，高さも計測することができ，計測値の経時変化を追跡することにより浸透や蒸発（定着）の速さも評価することができる．
汎用タイプの接触角計では実際のスケールには程遠いが傾向は見いだせるという期待もあり，事実それで商品開発を進めることができた実績もある．しかし，浸透性の評価にμＬはあまりにも多量であり多くても１ｎＬ（ナノリットル）１），望ましくは１〜１００ｐＬ（ピコリットル）で評価したいとの要求が根強くあった．そこで，ｐＬの液滴吐出ディスペンサ，観測用光学系，照明，カメラ，それらを連動させるコントロールポックス，制御・解析ソフトウェアから構成された極小接触角計を構築し．汎用接触角計では不可能であった計測や観察が可能となった．
以下に，ＩＪヘッドをディスペンサとしたタイプの極小接触角計による測定例を中心に，微小液滴による接触角の測定技術を紹介する．」


第５ 当審の判断
１ 理由１について
（１）特許異議申立人の主張
特許異議申立人は、特許異議申立書において、以下のような明確性違反に関する主張をしている。

「（ア）本件特許発明１について
（中略）
ｂ また、本件特許の発明の詳細な説明では、この水の濡れ接触角は、ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９に記載された方法（静滴法）に準じて測定することができることが記載され（【００１２】）、実施例（【００６７】〜【００８２】）において、塗工層の水の濡れ接触角は、ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９に記載された方法（静滴法）に準じて測定した値であることが記載されている（【００６９】）。

ｃ そして、ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９では、静滴法の試験方法について、以下のように説明されている（要すれば、https://kikakurui.com/r3/R3257-1999-01.html）。
「６．３ ぬれ性試験
６．３．１ 試験条件 試験条件は，次による。
ａ） 室温２５士５℃，湿度５０土１０%とする。
ｂ） 水滴の容量は，１μｌ以上４μｌ以下とする。
ｃ） 測定時間は，水滴を試験片上に静置してから１分以内とする。
ｄ） 使用する水は，蒸留水とする。
６．３．２ 試験操作手順
ａ） 試験装置に定められた方法で，試験装置の校正を行う。
ｂ） 試験片を試料台に置く。
ｃ） 清浄なガラス製ビーカーに蒸留水を入れ，この蒸留水を注射器の中に採取する。
ｄ） 注射器内の蒸留水を，試料台上の試験片上に水滴として静置する。速やかに水滴のｒとｈを測定するか，θ／２を読み取る。
ｅ） 測定場所は，図５に示すように最低５か所以上とする。

ｄ また、甲２〜８によれば、インクによる印刷を施す素材表面の接触角に関して、以下のことが周知であったといえる。
（ａ）接触角の測定に用いる微小液滴は、比表面積が大きく、蒸発に伴う収縮が始まる等の影響で、接触角の値は、液滴形成直後から経時的に変化することこと（上記甲２−１、甲２−２、甲８−１（図１））
（ｂ）上記（ａ）の事情もあって、通常、接触角の測定は、液滴形成後、一定の時間を経過したタイミングで行われていること（上記甲３−４(【００８７】、上記甲４−１、甲４−３、甲４−４、上記甲５−１、甲５−２、上記甲６−１、甲６−２、甲６−３、上記甲７−１)

ｅ 上記ｄ（ａ）（ｂ）の周知技術も踏まえると、素材表面の接触角を規定するには、その測定のタイミングも併せ特定する必要があるが、本件特許発明１では、測定タイミングについて規定がなされていない。

ｆ よって、本件特許発明１において、接触角の値は一義的に定まらないから、同発明は不明確である。

（イ）本件特許発明２〜４について
上記（ア）の記載不備は、請求項１を引用する本件特許発明２〜４にも妥当する。
よって、本件特許発明２〜４も、不明確である。」（特許異議申立書４４頁〜４６頁）

（２）検討
発明の詳細な説明には、水滴を試験片に静置してから接触角測定までの具体的な時間についての記載や示唆はないものの、【００１２】、【００６９】には、「この水の濡れ接触角は、ＪＩＳＲ３２５７：１９９９に記載された方法（静滴法）に準じて測定することができる。」、「「濡れ接触角」は、６０℃にて７日間のエージング処理後の塗工層の水の濡れ接触角をＪＩＳＲ３２５７：１９９９に記載された方法（静滴法）に準じて測定した値である。」と記載されている。
ここで、特許異議申立人が摘記しているように、ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９における静滴法の試験方法では、試料台上の試験片上に水滴として静置し、速やかに水滴のｒとｈを測定するか，θ／２を読み取ることとされている。
してみると、特許異議申立人が主張するように、濡れ接触角の値が経時的に変化するものであるとしても、本件特許発明１における「水の漏れ接触角」は、ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９に記載されているように、試料台上の試験片上に水滴を静置したら速やかに測定されてなるものであると解され、静置してから測定するまでの具体的な時間についての限定がなくとも、本件特許発明１における「水の漏れ接触角」の値が一義的に定まらないとまではいえず、よって、本件特許発明１〜４に関する記載が不明確であるとは認められない。

よって、特許異議申立人の明確性要件に関する主張を採用することはできず、本件特許明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえないから、本件請求項１〜４に係る特許は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものではない。

２ 理由２、３について
（１）本件特許発明１について
ア 対比
本件特許発明１と甲１発明とを対比する。

（ア）甲１発明の「電池用包装材料」は、複数の層からなる薄膜化されたフィルム状のものであるから、本件特許発明１のように、「多層フィルムからなる」ものといえる。
また、「電池」は、蓄電デバイスであるといえ、「電池用包装材料」は、電池（蓄電デバイス）の外装材であるといえるから、甲１発明の「電池用包装材料」は、本件特許発明１の「蓄電デバイス用外装材」に相当する。
以上より、甲１発明の「電池用包装材料」は、本件特許発明１の「多層フィルムからなる蓄電デバイス用外装材」に相当する。

（イ−１）甲１発明の「コーティング層」は、バリア層に、樹脂組成物Ａ２を塗布し第２コーティング層を形成し、当該第２コーティング層上に、樹脂組成物Ａ１を塗布したもの、すなわち、塗工した層といえるから、本件特許発明１の「水の濡れ接触角が５０〜７０度の範囲である表面を有する塗工層」とは、「塗工層」である点で共通する。

（イー２）甲１発明の「第一の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層」及び「第二の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層」は、それぞれ、腐食防止のために処理された層といえるから、本件特許発明１の「第一の腐食防止処理層」及び「第二の腐食防止処理層」に相当する。

（イ−３）甲１発明の「バリア層」及び「シーラント層」は、それぞれ、本件特許発明１の「バリア層」及び「シーラント層」に相当する。

（イ−４）甲１発明のコーティング層と第一の腐食の防止のために耐酸性皮膜が形成されている層とは、接着層等を介することなく、直接形成されているものであるから、甲１発明は、本件特許発明１のように、「前記第一の腐食防止処理層上に前記塗工層が直接形成」されているものである。

（イ−５）以上より、本件特許発明１と甲１発明とは、
「 塗工層と、
第一の腐食防止処理層と、
バリア層と、
第二の腐食防止処理層と、
シーラント層と、
をこの順序で少なくとも備え、前記第一の腐食防止処理層上に前記塗工層が直接形成されて」いる点で共通する。

しかし、本件特許発明１の「塗工層」は、「水の濡れ接触角が５０〜７０度の範囲である表面を有する」ものであり、「前記水の濡れ接触角は、１μｇの水が滴下された前記塗工層の前記表面において、水及び空気の接する部位から水の曲面に接線を引いたとき、前記接線と前記塗工層の前記表面のなす角度」であるのに対し、甲１発明は、そのような特定を有していない点で相違する。

（ウ）甲１発明の「コーティング層」は、アクリル樹脂製のフィラーである反応性樹脂ビーズを含有しており、アクリル樹脂製のフィラーは、有機のフィラーであるので、本件特許発明１と甲１発明とは、「前記塗工層が有機のフィラーを含有」している点で共通する。

（エ）甲１発明のコーティング層は、熱硬化性樹脂１００質量部、硬化促進剤１質量部、熱硬化性樹脂１００質量部、硬化促進剤１質量部、樹脂ビーズ０．３質量部、スリップ剤１質量部からなるものである。
したがって、コーティング層の質量１００質量部に対する樹脂ビーズの含有量は、０．３／（１００＋１＋１００＋１＋０．３＋１）×１００＝０．１４８質量部である。

そうすると、フィラーの含有量が、塗工層の質量１００質量部に対して、本件特許発明１は、「０．５〜５．０質量部である」のに対し、甲１発明は、０．１４８質量部である点で相違する。

（オ）上記（ア）〜（エ）によれば、本件特許発明１と甲１発明との一致点、相違点は次のとおりである。

（一致点）
「 多層フィルムからなる蓄電デバイス用外装材であって、
塗工層と、
第一の腐食防止処理層と、
バリア層と、
第二の腐食防止処理層と、
シーラント層と、
をこの順序で少なくとも備え、前記第一の腐食防止処理層上に前記塗工層が直接形成されており、
前記塗工層が有機のフィラーを含有する、
蓄電デバイス用外装材。」

（相違点１）
本件特許発明１の「塗工層」は、「水の濡れ接触角が５０〜７０度の範囲である表面を有する」ものであり、「前記水の濡れ接触角は、１μｇの水が滴下された前記塗工層の前記表面において、水及び空気の接する部位から水の曲面に接線を引いたとき、前記接線と前記塗工層の前記表面のなす角度」であるのに対し、甲１発明は、そのような特定を有していない点。

（相違点２）
フィラーの含有量が、塗工層の質量１００質量部に対して、本件特許発明１は、「０．５〜５．０質量部である」のに対し、甲１発明は、０．１４８質量部である点。

イ 判断
（ア）相違点１について
塗工層の水の濡れ接触角に関して、本件明細書の発明の詳細な説明には以下のような記載がある。（下線は、当審で付したものである。）

「【００１１】
本発明は、優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成することが可能であり且つ十分に薄い蓄電デバイス用外装材を提供することを目的とする。」

「【００１３】
上記外装材においては、従来の延伸フィルム等の基材フィルムの代わりに塗工層を採用している。塗工層は厚さを十分に薄く形成できるため、外装材全体を十分に薄くできる。また、塗工層の表面が所定範囲（４０〜８０度）の水の濡れ接触角を有しているため、優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成することができる。」

「【００１８】
本発明によれば、優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成することが可能であり且つ十分に薄い蓄電デバイス用外装材が提供される。」

「【００２６】
塗工層１３は、表面に１μｇの水を滴下した状態において、塗工層、水及び空気の接する部位から、水の曲面に接線を引いたとき、この接線と塗工層１３の表面のなす角度（濡れ接触角）が４０度〜８０度であることが好ましい（ＪＩＳＲ３２５７：１９９９参照）。この角度は５０度〜７０度であることがより好ましい。濡れ接触角が４０度以上であれば、成型加工時に金型表面との親和性が低減し、成型エリア内への外装材の流れ込みを促し、成型性が向上する。角度が８０度以下であれば、塗工層１３上への印字の際にインクをはじくことが十分に抑制され、印字性に優れる。濡れ接触角は塗工層を構成する主剤樹脂の種類、並びに、フィラーなどの添加剤の種類及びその含有量によって調節することができる。」

すなわち、本件特許発明１は、優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成するために、塗工層の表面の水の濡れ接触角を４０度〜８０度好ましくは５０度〜７０度の範囲にしたものであり、当該範囲の下限値以上とすることにより成型性が向上し、上限値以下とすることにより印字性が優れたものとなる。
また、濡れ接触角は塗工層を構成する主剤樹脂の種類、並びに、フィラーなどの添加剤の種類及びその含有量によって調節することができるものである。

そこでまず、濡れ接触角は塗工層を構成する主剤樹脂の種類、並びに、フィラーなどの添加剤の種類及びその含有量によって調節することができることから、本件特許発明１と甲１発明に関して、主剤樹脂の種類、並びに、フィラーなどの添加剤の種類及びその含有量が同じであれば濡れ接触角も同じになる蓋然性が高いといえるので、具体的な主剤樹脂の種類、並びに、フィラーなどの添加剤の種類及びその含有量について検討する。

本件の【００７０】の【表１】において、濡れ接触角が５０〜７０度になるのはＡ１〜Ａ７である。
Ａ１〜Ａ７をみると、主剤樹脂は、水分散型ポリウレタン、二液硬化型ポリウレタン、水分散型ポリエステル、溶剤可溶型ポリエステルのいずれかであり、添加剤の種類は、アクリルフィラー、ベンゾグアナミンフィラー、メラミンフィラーシリカフィラーのいずれかであり、添加量はいずれも２質量部である。
一方、甲１発明は、Ａ１〜Ａ７のいずれと比較しても主剤樹脂の種類、添加剤の種類及びその含有量の全てが一致する構成ではない。
したがって、甲１発明において、濡れ接触角が５０〜７０度になる蓋然性が高いとはいえない。
更には、甲第１号証の実施例３５以外の実施例を見ても、Ａ１〜Ａ７と主剤樹脂の種類、添加剤の種類及びその含有量の全てが一致する構成はない。

次に、甲第３号証〜甲第７号証の記載を検討し、甲１発明において、濡れ接触角が５０〜７０度とすることが容易に想到しうるものであるかについて検討する。
甲第３号証には、インキの印刷特性に優れた電池用包装材料を提供することを目的として、基材層の表面の接触角を８０°以下（実施例１〜６は、７１〜７９°）に設定した電池用包装材料が記載されている。
甲第４号証には、優れた印刷適性を有するリチウムイオン電池用外装材を提供することを目的として、前記液滴の着滴から５秒後における接触角（以下「５秒後の接触角」ともいう。）が１０°以上３０°以下であり、１５°以上２５°以下が好ましい（実施例１〜３は、１６．７°〜２１．８°）リチウムイオン電池用外装材が記載されている。
そうすると、甲第３号証及び甲第４号証の記載から、蓄電デバイス用外装材の塗工層に関して、優れた印刷特性とするために、濡れ接触角を定めることは周知技術であるといえるものの、いずれも本件特許発明１の濡れ接触角の範囲と異なるものであるし、本件特許発明１のような、優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成するための技術でなく、甲第５号証〜甲第７号証にも、接触角の範囲に関する記載があるものの、いずれも、インクジェット記録に関する技術であって蓄電デバイス用外装材に関する技術ではなく、また、優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成するための技術でもないことから、上記相違点１に係る構成は、甲第３号証〜甲第７号証に記載された周知技術を考慮しても容易に想到しうるものであるとはいえない。

（イ）相違点２について
甲第１号証の【００５７】には、「熱硬化性樹脂１００質量部に対して、反応性樹脂ビーズが総量で０．１〜３０質量部、好ましくは０．２〜１５質量部が挙げられる。」と記載されており、当該範囲は、本件特許発明１の範囲を含むものであるが、甲第１号証には成形性を向上させることの記載はあるものの、印字性に関する記載はなく、印字性の向上性をも考慮して、甲１発明の上限及び下限について、０．５〜５．０質量部に限定する理由はなく、甲１発明に基づいて相違点３に係る構成が容易に想到しうるものであるとはいえない。

（ウ）小括
以上より、本件特許発明１と甲１発明とを対比すると、上記ア（オ）で示したように相違点１及び相違点２を有するものであり、当該相違点に係る構成が容易に想到しうるものでない以上、請求項１に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第１号証に記載された発明でなく、また、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第１号証に記載の発明と、周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものではない。

ウ 新規性及び進歩性に関する特許異議申立人の主張について
（ア）特許異議申立人の主張
特許異議申立人は、特許異議申立書において新規性及び進歩性に関し、特に以下のような主張をしている。

ａ 「甲１発明Ａにおける「２層構造のコーティング層」に含まれる「樹脂ビーズ」及び「スリップ剤」は、本件特許発明１における「有機のフィラー」に相当する。また、甲１発明Ａにおける「２層構造のコーティング層」中の「樹脂ビーズ」及び「スリップ剤」の含有割合は、（中略）０．６質量％であるから、本件特許発明１における「前記フィラーの含有量が、前記塗工層の質量１００質量部に対して０．５〜５．０質量部である」との発明特定事項を充足する。」（特許異議申立書４８頁）（以下、「主張１」という。）

ｂ 「ここで、甲１発明Ａにおけるコーティング層は、熱硬化性樹脂として、ウレタン系樹脂が用いられ（樹脂組成物Ａ１及びＡ２ともに、ポリオールとイソシアネートが反応することで得られる熱硬化性樹脂が用いられている）、有機フィラーとして、アクリル樹脂ビーズとスリップ剤（エルカ酸アミド）を所定量含んでいる。
（中略）甲１発明Ａにおけるコーティング層表面の水の濡れ接触角も、５０〜７０度の範囲を充足する蓋然性が高い。」（特許異議申立書５０〜５１頁）（以下、「主張２」という。）

ｃ 「ｂ−２−１ 構成の容易想到性について
（ａ）本件特許の出願日当時、電池用包装材料の最外層に直接インクジェット等で印刷を行うことは、周知の技術であった（上記甲３−１〜甲３−４、上記甲４−１〜甲４−４)。
（ｂ）また、印刷特性の観点から、印刷される素材表面の接触角は重要なファクターであること、そして、接触角の適切な範囲は、用いるインクの溶媒との関係で決まること（水系インクの場合は、蒸留水に関する接触角が重要であり、また、溶剤系インクの場合は、当該溶剤についての接触角が重要であること。上記甲５−２(【００１３】)、上記甲４−１、甲４−３、甲４−４)も周知の技術的事項であった。（中略）
（ｃ）そして、印刷特性の関係から、印刷される素材表面の水の接触角の適切な範囲については、以下のような範囲が知られている。
甲３：８０°以下、好ましくは７２°以下
甲５：２５〜８０度、好ましくは４５〜６５度
甲６：４０°〜８０°、好ましくは５０°〜７０°
甲７：４０度以上
（ｄ）そうしてみると、甲１発明Ａの電池用包装材料のコーティング層表面の水性インクジェット印刷を行う場合の印刷特性向上の観点から、上記（ｂ）（ｃ）の内容も踏まえて、甲１発明Ａのコーティング層表面の水の接触角を「１μｇ」の大きさの液滴を用いて測定し、その最適な範囲を決定することは、当業者であれば、適宜なしうることである。（中略）

ｂ−２−２ 効果の顕著性について
（ａ）甲１発明Ａの電池用包装材料は、薄膜化を実現でき、優れた成形性を備えるものである（上記甲１−２）。
（ｂ）そして、上記ｂ−２−１で述べたとおり、甲１発明Ａのコーティング層表面の水の接触角の最適な範囲を決定することにより、印刷特性にも優れたものとなることは、当然のことである。
（ｃ）よって、本件特許発明１の効果（優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成することが可能であり且つ十分に薄い蓄電デバイス用外装材が提供される）は、当業者が予測可能なものである。そして、本件特許の明細書に記載の実施例２〜５では、水の濡れ接触角の値が６８度で、本件特許発明１の発明特定事項を充足するが、印字性の評価は「Ａ」であるものの、「成型性」の評価は「Ｂ」であり、水の濡れ接触角を所定の範囲（５０〜７０度）としたことによる効果も、顕著なものとはいえない。」（特許異議申立書５１〜５２頁）（以下、「主張３」という。

（イ）主張に対する検討
ａ 主張１について
甲１発明のスリップ剤は、エルカ酸アミドであるところ、かかるエルカ酸アミドは通常、粉末状のものであって、「フィラー」であると認めることができない。
したがって、上記ア（ウ）及び（エ）で検討したとおりのものであって、特許異議申立人の主張１を採用することはできない。

ｂ 主張２について
上記イ（ア）で検討したように、甲１発明は、本件の【００７０】の【表１】において、濡れ接触角が５０〜７０度になるＡ１〜Ａ７のいずれと比較しても主剤樹脂の種類、添加剤の種類及びその含有量の全てが一致する構成ではないから、濡れ接触角が５０〜７０度になる蓋然性が高いとはいえない。
したがって、特許異議申立人の主張２を採用することはできない。

ｃ 主張３について
電池用包装材料の最外層に直接インクジェット等で印刷を行うことは、周知の技術であったとしても、上記イ（ア）で検討したように、甲第３号証、甲第４号証に記載された周知技術は、優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成するための技術でなく、甲第５号証〜甲第７号証は、いずれも、インクジェット記録に関する技術であって蓄電デバイス用外装材に関する技術ではなく、また、優れた成型性及び最外層の優れた印字性の両方を十分に高水準に達成するための技術でもないことから、これらの甲号証から相違点１に係る構成を容易に想到しうるものとはいえない。
また、甲第１号証の【０００１】には、優れた成型性を備えるための発明であることが記載されているものの、そもそも濡れ接触角を制御することの発明ではない以上、当該記載をもって、相違点１に係る構成を導き出すこともできない。

（２）本件特許発明２〜４について
請求項２〜４は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明２〜４は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものである。

したがって、上記（１）と同様の理由により、請求項２〜４に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第１号証に記載された発明でなく、また、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第１号証に記載の発明と、周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものではない。

第６ むすび
以上のとおりであるから、特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に本件請求項１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。

よって結論のとおり決定する。


 
異議決定日 2024-07-01 
出願番号 P2016-211870
審決分類 P 1 651・ 121- Y (H01M)
P 1 651・ 113- Y (H01M)
P 1 651・ 537- Y (H01M)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 井上 信一
特許庁審判官 須原 宏光
渡辺 努
登録日 2023-10-31 
登録番号 7376970
権利者 ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
発明の名称 蓄電デバイス用外装材  
代理人 鈴木 洋平  
代理人 和田 雄二  
代理人 黒木 義樹  
代理人 長谷川 芳樹  

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