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審決分類 審判 全部申し立て 2項進歩性  H02K
審判 全部申し立て 特36条4項詳細な説明の記載不備  H02K
審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  H02K
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  H02K
管理番号 1385116
総通号数 6 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-06-24 
種別 異議の決定 
異議申立日 2020-06-16 
確定日 2021-10-11 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６６２６９３４号発明「鉄心製品の製造方法及び鉄心製品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６６２６９３４号の明細書、特許請求の範囲及び図面を訂正請求書に添付された訂正明細書、特許請求の範囲及び図面のとおり、訂正後の請求項〔１−２〕、３について訂正することを認める。 特許第６６２６９３４号の請求項３に係る特許を取り消す。 同請求項１ないし２に係る特許を維持する。 
理由 第１ 手続の経緯
特許第６６２６９３４号の請求項１〜３に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、平成３０年７月３１日に出願され、令和元年１２月６日にその特許権の設定登録がされ、令和元年１２月２５日に特許掲載公報が発行された。本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。
令和２年 ６月１６日 ： 特許異議申立人 中野 圭二（以下、「特許異議申立人」という。）による請求項１〜３に係る特許に対する特許異議の申立て
令和２年 ８月３１日付け： 取消理由通知書
令和２年１０月２１日 ： 特許権者との面接
令和２年１１月 ５日付け： 特許権者による意見書及び訂正請求書の提出
令和２年１１月１８日付け： 手続補正指令書（方式）
令和２年１２月１５日付け： 特許権者による手続補正書の提出
令和３年 ３月２４日付け： 取消理由通知書（決定の予告）
なお、令和３年１月１３日付けで通知書（訂正請求があった旨の通知）を特許異議申立人に送付したが、特許異議申立人による意見書の提出はされていない。また、令和３年３月２４日付け取消理由通知書（決定の予告）により、特許権者に取消理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許権者による意見書の提出はされていない。

第２ 訂正の適否
１．訂正の内容
特許権者が令和２年１１月５日にした訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）による訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は、次のとおりである（下線は、訂正箇所を当審で付したものである。）。
（１）訂正事項１
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「高さ方向に延びるように」とあるのを、「中心軸の延在方向に延びるように、」と訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。

（２）訂正事項２
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「鉄心本体に設けられた樹脂注入部」とあるのを、「複数の打抜部材が積層された積層体に設けられた樹脂注入部」と訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。

（３）訂正事項３
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「・・・溶接して鉄心製品を構成することとを含み」とあるのを、「前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に、・・・溶接して鉄心製品を構成することとを含み」と訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。

（４）訂正事項４
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「前記鉄心本体を溶接して鉄心製品を構成する」とあるのを、「前記積層体の周面を・・・溶接して鉄心製品を構成する」と訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。

（５）訂正事項５
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「溶接」とあるのを、「レーザ溶接」と訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。

（６）訂正事項６
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「前記溶接ビードと前記樹脂注入部との間に設定されるバッファ領域」とあるのを、「前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域」と訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。

（７）訂正事項７
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「前記鉄心本体を溶接することを含む」とあるのを、「前記積層体の周面を・・・溶接することを含む」と訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２も同様に訂正する。）。

（８）訂正事項８
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項３に「高さ方向に延びる樹脂注入部が設けられた」とあるのを、「中心軸の延在方向に延びる樹脂注入部が設けられ、」と訂正する。

（９）訂正事項９
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項３に「樹脂注入部が設けられた鉄心本体」とあるのを、「樹脂注入部が設けられ、複数の打抜部材が積層されて構成された積層体」と訂正する。

（１０）訂正事項１０
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項３に「前記鉄心本体の周面に形成された溶接ビード」とあるのを、「前記積層体の周面に形成された溶接ビード」と訂正する。

（１１）訂正事項１１
本件訂正前の特許請求の範囲の請求項３に「前記溶接ビードと前記樹脂注入部との間に設定されるバッファ領域」とあるのを、「前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域」と訂正する。

（１２）訂正事項１２
本件訂正前の明細書の段落【０００８】に記載された「【図９】図９は、溶接ビードと磁石挿入孔のバッファ領域との関係の他の例を説明するための上面図である。」を削除する。

（１３）訂正事項１３
本件訂正前の明細書の段落【００６６】を削除する。

（１４）訂正事項１４
本件訂正前の明細書の段落【００６７】の「（２）」を「（１）」と訂正し、同段落【００６８】の「（３）」を「（２）」と訂正し、同段落【００６９】の「（４）」を「（３）」と訂正し、同段落【００７０】の「（５）」を「（４）」と訂正し、同段落【００７１】の「（６）」を「（５）」と訂正し、同段落【００７２】の「（７）」を「（６）」と訂正し、同段落【００７３】の「（８）」を「（７）」と訂正し、同段落【００７４】の「（９）」を「（８）」と訂正し、同段落【００７５】の「（１０）」を「（９）」と訂正し、同段落【００７６】の「（１１）」を「（１０）」と訂正し、同段落【００７７】の「（１２）」を「（１１）」と訂正する。

（１５）訂正事項１５
本件訂正前の明細書の段落【００８１】の「Ｒ１，Ｒ２・・・バッファ領域」を「Ｒ１・・・バッファ領域」と訂正する。

（１６）訂正事項１６
本件訂正前の図面の図９を削除する。

＜一群の請求項について＞
ここで、本件訂正前の請求項１〜２について、請求項２は請求項１を引用しているものであって、訂正事項１〜７によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから、本件訂正前の請求項１〜２に対応する本件訂正後の請求項１〜２は、特許法第120条の5第4項に規定する一群の請求項である。したがって、訂正事項１〜７に係る訂正は、一群の請求項[１〜２]に対して請求されたものである。
そして、訂正事項８〜１１に係る訂正は、請求項３に対して請求されたものであり、明細書又は図面に係る訂正事項１２〜１６は、一群の請求項[１〜２]及び請求項３について請求されたものである。

２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について
訂正事項１に係る訂正は、本件訂正前の請求項１の記載において、樹脂注入部が延びる方向について不明瞭であった「高さ」方向を、「中心軸の延在」方向とすることにより明瞭にしようとするものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
また、本件特許の明細書の段落【００１５】の記載及び図面に基づき、磁石挿入孔１６（樹脂注入部）が中心軸Ａｘの延在方向に延びることが把握できるから、訂正事項１に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、訂正事項１に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（２）訂正事項２について
訂正事項２に係る訂正は、本件訂正前の請求項１の記載において、樹脂注入部が設けられる対象であった「鉄心本体」を、概念的により下位の、「鉄心製品」における「複数の打抜部材が積層された積層体」に具体的に特定し、限定するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、本件特許の明細書の段落【００１２】、【００１５】、【００１８】の記載及び図面に基づき、複数の打抜部材Ｗが積み重ねられた積層体１０に磁石挿入孔１６（樹脂注入部）が設けられることが把握できるから、訂正事項２に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、訂正事項２に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（３）訂正事項３について
訂正事項３に係る訂正は、本件訂正前の請求項１における「・・・溶接して鉄心製品を構成することとを含み」の記載を「前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に、・・・溶接して鉄心製品を構成することとを含み」とすることにより、「溶接して鉄心製品を構成すること」が、「樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に」行われることを明瞭にしようとするものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
また、本件特許の明細書の段落【００５２】〜【００６０】の記載及び図面に基づき、積層体１０の磁石挿入孔１６（樹脂注入部）に溶融樹脂を注入することの後に溶接することが把握できるから、訂正事項３に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、訂正事項３に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（４）訂正事項４について
訂正事項４に係る訂正は、本件訂正前の請求項１の記載において、「溶接して鉄心製品を構成すること」の対象であった「鉄心本体」を、概念的により下位の、「鉄心製品」における「積層体の周面」に具体的に特定し、限定するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、本件特許の明細書の段落【００２６】、【００５７】、【００７４】の記載及び図面に基づき、積層体１０の周面を溶接して回転体６（鉄心製品）を構成することが把握できるから、訂正事項４に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、訂正事項４に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（５）訂正事項５について
訂正事項５に係る訂正は、本件訂正前の請求項１の記載における「溶接」の手法を概念的により下位の「レーザ溶接」に具体的に特定し、限定するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、本件特許の明細書の段落【００４７】、【００５７】、【００５９】の記載及び図面に基づき、溶接はレーザ溶接であり、レーザ溶接して回転体６（鉄心製品）を構成すること、溶接ビードがレーザ溶接によって形成されること、及び積層体１０の周面をレーザ溶接することが把握できるから、訂正事項５に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、訂正事項５に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（６）訂正事項６について
訂正事項６に係る訂正は、本件訂正前の請求項１の記載において、定義の明瞭でない「バッファ領域」が、「前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定された」ものであることを明瞭にしようとするものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
また、本件特許の明細書の段落【００５８】、【００６１】、【００６２】及び図面に基づき、バッファ領域Ｒ１が磁石挿入孔１６（樹脂注入部）を囲むように設定されることが把握でき、また、磁石挿入孔１６に永久磁石１２を樹脂封止する際、溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔１６の周囲に拡がることがあり、その有機成分が拡がる領域に溶接ビードＢ１が重なって有機成分が発泡してしまうことを避けるために溶接ビードＢ１が到達しないような領域がバッファ領域Ｒ１であることを踏まえれば、バッファ領域Ｒ１が磁石挿入孔１６への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔１６の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたものであることも当業者は当然に把握できるから、訂正事項６に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、訂正事項６に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（７）訂正事項７について
訂正事項７に係る訂正は、本件訂正前の請求項１の記載において、「溶接すること」の対象であった「鉄心本体」を、概念的により下位の、「鉄心製品」における「積層体の周面」に具体的に特定し、限定するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、本件特許の明細書の段落【００２６】、【００５７】、【００７４】の記載及び図面に基づき、積層体１０の周面を溶接することが把握できるから、訂正事項７に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、訂正事項７に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（８）訂正事項８について
訂正事項８に係る訂正は、本件訂正前の請求項３の記載において、樹脂注入部が延びる方向について不明瞭であった「高さ」方向を、「中心軸の延在」方向とすることにより明瞭にしようとするものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
また、前記（１）で示したとおり、訂正事項８に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（９）訂正事項９について
訂正事項９に係る訂正は、本件訂正前の請求項３の記載において、樹脂注入部が設けられる対象であった「鉄心本体」を、概念的により下位の、「鉄心製品」における「複数の打抜部材が積層された積層体」に具体的に特定し、限定するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、前記（２）で示したとおり、訂正事項９に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（１０）訂正事項１０について
訂正事項１０に係る訂正は、本件訂正前の請求項３の記載において、溶接ビードが形成される箇所であった「鉄心本体」の周面を、概念的により下位の、「鉄心製品」における「積層体」の周面に具体的に特定し、限定するものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
また、本件特許の明細書の段落【００２６】、【００５７】、【００７４】の記載及び図面に基づき、積層体１０の周面に溶接ビードが形成されることが把握できるから、訂正事項１０に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、訂正事項１０に係る訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（１１）訂正事項１１について
訂正事項１１に係る訂正は、本件訂正前の請求項３の記載において、定義の明瞭でない「バッファ領域」が、「前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定された」ものであることを明瞭にしようとするものであるから、特許法第120条の5第2項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
また、前記（６）で示したとおり、訂正事項１１に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（１２）訂正事項１２〜１３、１５〜１６について
訂正事項１２〜１３、１５〜１６に係る訂正は、訂正事項６及び訂正事項１１により不明瞭であった「バッファ領域」の定義を明瞭にしようとしたことにあわせて、本件訂正前の明細書又は図面におけるバッファ領域Ｒ２に関する記載を削除したもので、特許法第120条の5第2項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするもので、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

（１３）訂正事項１４について
訂正事項１４に係る訂正は、訂正事項１３によって明細書の段落【００６６】が削除されたことに伴い、明細書の後続の段落【００６７】〜【００７７】に関して、各段落の冒頭に記載されている括弧内の数字を繰り上げるための訂正であり、特許法第120条の5第2項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするもので、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。

３．小括
前記のとおり、訂正事項１〜１６に係る訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号又は第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項で準用する同法第126条第5項及び第６項の規定に適合する。なお、本件においては、本件訂正前の全ての請求項１〜３について特許異議の申立てがされているので、特許法第120条の5第9項において読み替えて準用する同法第126条第7項の独立特許要件は課されない。

したがって、明細書、特許請求の範囲及び図面を、訂正請求書に添付された訂正明細書、訂正特許請求の範囲及び訂正図面のとおり、本件訂正後の請求項[１−２]、３について訂正することを認める。

第３ 本件特許発明
本件訂正請求により訂正された請求項１〜３に係る発明（以下、請求項順に「本件特許発明１」などといい、これらの発明をまとめて「本件特許発明」という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
［本件特許発明１］
中心軸の延在方向に延びるように、複数の打抜部材が積層された積層体に設けられた樹脂注入部に溶融樹脂を注入することと、
前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に、前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成することとを含み、
前記鉄心製品を構成することは、レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接することを含む、鉄心製品の製造方法。

［本件特許発明２］
前記溶接ビードと前記樹脂注入部との間は０．５ｍｍ以上離間している、請求項１に記載の方法。

［本件特許発明３］
中心軸の延在方向に延びる樹脂注入部が設けられ、複数の打抜部材が積層されて構成された積層体と、
前記樹脂注入部に形成された樹脂部と、
前記積層体の周面に形成された溶接ビードとを備え、
前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない、鉄心製品。

第４ 取消理由（決定の予告）の概要
本件訂正後の請求項１〜３に係る特許のうち、請求項３に係る特許に対して、当審が令和３年３月２４日付けで特許権者に通知した取消理由（決定の予告）の要旨は、次のとおりである。
１（明確性）本件特許は、特許請求の範囲の記載に不備があり、本件特許発明３が明確でないため、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていない出願に対してされたものである。
２（進歩性）本件特許発明３は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第６号証（特開２０１８−８２５３９号公報）に記載された発明、甲第６号証に記載された技術的事項、及び電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第２号証（国際公開第２０１１／１１４４１４号）に記載された技術的事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、請求項３に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものである。

第５ 当審の判断
１．引用文献の記載
（１）甲第１号証の記載
特許異議申立人が提出した甲第１号証（特開２００６−２０４０６８号公報）には以下の事項が記載されている（下線は、理解の一助のために当審が付与したものである。以下、同様である。）。
ア「【００１６】
図１及び図２に模式的に示すように、本発明の一実施の形態に係る永久磁石の樹脂封止装置１０は、複数の鉄心片が積層され中央に軸孔１１を備えた回転子積層鉄心１２に形成された複数（本実施の形態では８個）の磁石挿入孔１３に挿入された永久磁石１４を、樹脂部材の一例である熱硬化性樹脂１５を磁石挿入孔１３に注入して固定する装置である。」

イ「【００４０】
次に、永久磁石の樹脂封止装置１０を用いた本発明の一実施の形態に係る永久磁石の樹脂封止方法について、主として図１０を参照しながら説明する。
（ａ）前工程から送られてきた、永久磁石１４が磁石挿入孔１３に挿入され搬送トレイ１６にセットされた回転子積層鉄心１２を別途搬送手段等を用いて下型１７上に搬送し、上型２１（以下、キャビティブロック７４も含む）に対して位置決めして固定する（回転子積層鉄心の供給作業）。」

ウ「【００４４】
このように、熱硬化性樹脂１５の原料１８を加熱して（約１７０℃近傍）、溶かして回転子積層鉄心１２の上面から磁石挿入孔１３内に充填するので、熱硬化性樹脂１５が磁石挿入孔１３内に容易に入る。」

エ 前記ア及び図１によると、磁石挿入孔１３は、軸孔１１の延びる方向と同じ方向に延びているから、磁石挿入孔１３は、軸孔１１の延びる方向と同じ方向に延びるように、複数の鉄心片が積層された回転子積層鉄心１２に形成されたものである。

オ 前記イ及び前記ウによると、永久磁石の樹脂封止方法は、磁石挿入孔１３に溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８を充填することを含むものである。

（２）甲第１号証に記載された発明
前記（１）アないしオの記載及び図面を総合すると、甲第１号証には次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されている。

［甲１発明］
「軸孔１１の延びる方向と同じ方向に延びるように、複数の鉄心片が積層された回転子積層鉄心１２に形成された磁石挿入孔１３に溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８を充填することを含む、永久磁石の樹脂封止方法。」

（３）甲第６号証の記載
特許異議申立人が提出し、前記第４の取消理由（決定の予告）で引用した甲第６号証には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
ア「【００２１】
＜第１実施形態＞
［固定子積層鉄心の構成］
まず、図１及び図２を参照して、固定子積層鉄心１の構成について説明する。固定子積層鉄心１は、固定子（ステータ）の一部である。固定子が回転子（ロータ）と組み合わせられることにより、電動機（モータ）が構成される。」

イ「【００２３】
固定子積層鉄心１は、複数の打抜部材Ｂ１（鉄心部材）が積み重ねられた積層体１０によって構成されている。打抜部材Ｂ１は、金属板（例えば、電磁鋼板）が所定形状に打ち抜かれた板状体である。当該金属板の厚さは、完全に均一ではなく、僅かに変動している。そのため、複数の打抜部材Ｂ１が積層されてなる積層体１０には、図２に示されるように、積厚に偏りが生ずる場合がある。積層体１０の積厚に偏りが存在すると、積層体１０の端面（図２においては上端面）が斜めに傾斜した状態となる。」

ウ「【００３０】
各溶接部１５はそれぞれ、積層体１０の外周面であって各耳金部１３の頂点近傍に形成されている。各溶接部１５は、積層体１０の一端面から他端面にかけて中心軸Ａｘ１方向（積層方向）に延びる溶接ビードであり、複数の打抜部材Ｂ１を接合している。積層体１０の外周面には、少なくとも一つの溶接部１５が形成されていてもよい。複数の単位ブロックが積層されて積層体１０が構成されている場合、各溶接部１５は、積層体１０の一端面から他端面にかけて全体的に延びているのではなく、各単位ブロック同士の境界部分を接合する複数の溶接スポットであってもよい。すなわち、この場合、複数の溶接スポットは、各単位ブロック同士の境界部分に位置するように互いに離間しながら中心軸Ａｘ方向に並んでいる。」

エ「【００３２】
次に、図３に示される加圧装置１００（積層鉄心の製造装置）により積層体１０を加圧する（図５のステップＳ１２）。ここで、加圧装置１００について説明する。加圧装置１００は、一対の挟持部材１０１，１０２と、保持部１０３と、昇降機構１０４と、溶接機１０５と、コントローラ１０６（制御部）とを備える。」

オ「【００４１】
次に、挟持部材１０１，１０２によって積層体１０が加圧された状態で、図４に示されるように、積層体１０の外周面であって各耳金部１３の頂点近傍を溶接機１０５によって溶接する（図５のステップＳ１３）。具体的には、コントローラ１０６が駆動機構１０５ｃに指示して、溶接トーチ１０５ａの先端が耳金部１３の頂点近傍に対面した状態を保持したまま、溶接トーチ１０５ａを積層体１０の上端面から下端面に向けて移動させる。このとき同時に、コントローラ１０６が供給機構１０５ｂに指示して、ワイヤを溶接トーチ１０５ａに供給させる。これにより、積層体１０の外周面であって各耳金部１３の頂点近傍に、中心軸Ａｘ方向（積層方向）に延びる溶接部１５（溶接ビード）が形成される。」

カ「【００４６】
＜第２実施形態＞
［回転子積層鉄心の構成］
続いて、図６及び図７を参照して、回転子積層鉄心２の構成について説明する。回転子積層鉄心２は、回転子（ロータ）の一部である。回転子は、回転子積層鉄心２に端面板及びシャフトが取り付けられてなる。回転子が固定子（ステータ）と組み合わせられることにより、電動機（モータ）が構成される。回転子積層鉄心２は、図６に示されるように、積層体２０と、複数の永久磁石２２と、複数の樹脂材料２３とを備える。
【００４７】
積層体２０は、円筒状を呈している。すなわち、積層体２０の中央部には、中心軸Ａｘ２に沿って延びるように積層体２０を貫通する軸孔２０ａが設けられている。積層体２０は、複数の打抜部材Ｂ２（鉄心部材）が積み重ねられて構成されている。打抜部材Ｂ２は、金属板（例えば、電磁鋼板）が所定形状に打ち抜かれた板状体である。当該金属板の厚さは、完全に均一ではなく、僅かに変動している。そのため、複数の打抜部材Ｂ２が積層されてなる積層体２０には、図７に示されるように、積厚に偏りが生ずる場合がある。積層体２０の積厚に偏りが存在すると、積層体２０の端面（図７においては上端面）が斜めに傾斜した状態となる。」

キ「【００４９】
積層体２０には、複数の磁石挿入孔２１（貫通孔）が形成されている図６に示される形態では、積層体２０には８個の磁石挿入孔２１が形成されている。磁石挿入孔２１は、図７に示されるように、中心軸Ａｘ２（積層方向）に沿って延びると共に積層体２０を貫通している。」

ク「【００５４】
樹脂材料２３は、永久磁石２２が挿入された後の磁石挿入孔２１内に充填されている。樹脂材料２３は、永久磁石２２を磁石挿入孔２１内において固定する機能と、上下方向で隣り合う打抜部材Ｂ２同士を接合する機能とを有する。樹脂材料２３としては、例えば熱硬化性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂と、硬化開始剤と、添加剤とを含む樹脂組成物が挙げられる。添加剤としては、フィラー、難燃剤、応力低下剤などが挙げられる。なお、樹脂材料２３として熱可塑性樹脂を使用してもよい。」

ケ「【００５５】
［回転子積層鉄心の製造方法］
続いて、図８〜図１０を参照して、回転子積層鉄心２の製造方法について説明する。まず、図示しない打抜装置を用いて、帯状の金属板（電磁鋼板）を所定形状に打ち抜いて打抜部材Ｂ２を形成しつつ、複数の打抜部材Ｂ２を積み重ねて、積層体２０を形成する（図１０のステップＳ２１）。
次に、積層体２０の各磁石挿入孔２１内に永久磁石２２を挿入する（図１０のステップＳ２２）。
【００５６】
次に、図８に示される樹脂充填装置２００（積層鉄心の製造装置）により積層体２０を加圧する（図１０のステップＳ２３）。ここで、樹脂充填装置２００について説明する。樹脂充填装置２００は、一対の挟持部材２０１，２０２と、複数の直動ガイド２０７と、保持部２０３と、昇降機構２０４と、充填機２０５と、コントローラ２０６（制御部）とを備える。」

コ「【００６６】
次に、挟持部材２０１，２０２によって積層体２０が加圧された状態で、図９に示されるように、各磁石挿入孔２１内に樹脂を充填する（図１０のステップＳ２４）。具体的には、まず、各樹脂流路２０２ｂ内に樹脂ペレットＰを配置する。樹脂ペレットＰは、円柱形状を呈する固体状の樹脂である。続いて、各樹脂流路２０２ｂにそれぞれプランジャ２０５ａを挿入する。この状態で、コントローラ２０６がヒータ２０２ｃ及び駆動機構２０５ｂに指示して、樹脂ペレットＰを溶融させつつ、溶融状態の樹脂をプランジャ２０５ａによって樹脂流路２０２ｂから磁石挿入孔２１内に押し出させる。各磁石挿入孔２１内に充填された溶融樹脂が固化することにより、各永久磁石２２が樹脂材料２３によって各磁石挿入孔２１内に固定される。
【００６７】
以上により、回転子積層鉄心２が得られる。その後、軸孔２０ａにシャフトを挿通して固定し、回転子積層鉄心２の両端面に対して端面板をそれぞれ配置する。こうして、回転子積層鉄心２と、シャフトと、端面板とを備える回転子が得られる。」

サ「【００７４】
固定子積層鉄心１を製造する際に、積層体１０の貫通孔に樹脂を充填する工程が存在する場合には、第２実施形態に係る樹脂充填装置２００を用いて樹脂充填処理を実施してもよい。回転子積層鉄心２を製造する際に、積層体２０に溶接を施す工程が存在する場合には、第１実施形態に係る加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよい。」

シ 前記カの段落【００４７】、前記キ及び図面によると、積層体２０は、中心軸Ａｘ２に沿って延びる磁石挿入孔２１が形成されるもので、複数の打抜部材Ｂ２が積層されて構成されたものである。また、磁石挿入孔２１は、中心軸Ａｘ２に沿って延びるように、複数の打抜部材Ｂ２が積層された積層体２０に形成されたものである。

ス 前記カの段落【００４６】、前記ク、前記ケ、前記コの段落【００６６】及び図面によると、樹脂材料２３は、磁石挿入孔２１に充填されるものである。また、回転子積層鉄心２の製造方法は、磁石挿入孔２１に溶融樹脂を充填する工程を含むものである。

セ 前記サ及び前記シによると、回転子積層鉄心２について、複数の打抜部材Ｂ２が積層されて構成されている積層体２０に溶接を施す工程が存在する場合には、加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよいものである。また、回転子積層鉄心２の製造方法は、加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよい、積層体２０に溶接を施す工程が存在する場合を含むものである。

（４）甲第６号証に記載された発明及び技術的事項
前記（３）カないしセの記載及び図面を総合すると、甲第６号証には次の発明（以下、「甲６発明１」及び「甲６発明２」という。）が記載されている。

［甲６発明１］
「中心軸Ａｘ２に沿って延びるように、複数の打抜部材Ｂ２が積層された積層体２０に形成された磁石挿入孔２１に溶融樹脂を充填する工程と、
加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよい、積層体２０に溶接を施す工程が存在する場合とを含む回転子積層鉄心２の製造方法。」

［甲６発明２］
「中心軸Ａｘ２に沿って延びる磁石挿入孔２１が形成され、複数の打抜部材Ｂ２が積層されて構成された積層体２０と、
前記磁石挿入孔２１に充填された樹脂材料２３とを備え、
複数の打抜部材Ｂ２が積層されて構成されている積層体２０に溶接を施す工程が存在する場合には、加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよい、回転子積層鉄心２。」

また、前記（３）アないしオ並びにサの記載及び図面を総合すると、甲第６号証には次の技術的事項（以下、「甲６記載技術」という。）が記載されている。

［甲６記載技術］
「積層体１０の外周面であって各耳金部１３の頂点近傍に形成された溶接ビードを備える固定子積層鉄心１を製造するための加圧装置１００であって、回転子積層鉄心２を製造する際に加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよいこと。」

（５）甲第２号証の記載
特許異議申立人が提出し、前記第４の取消理由（決定の予告）で引用した甲第２号証には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
ア「[0021] 以下，本発明にかかるロータを具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，電磁鋼板が複数枚積層された積層鋼板からなるコアをシャフトに固定したインナーロータに，本発明を適用したものである。

イ「[0023] 本形態のロータ１００は，図１および図２に示すように，平板状の電磁鋼板２１が複数枚積層されたコア１１と，コア１１に固定されたシャフト１２とを備えている。コア１１には，各所に永久磁石１４が埋め込まれている。すなわち，ロータ１００は，永久磁石埋め込み型（ＩＰＭ型）でインナーロータ型のモータに利用されるものである。
[0024] また，コア１１には，図１に示したように，積層方向に貫通する複数の貫通孔２３，２４，２５，２６が形成されている。すなわち，各電磁鋼板２１には，各貫通孔２３，２４，２５，２６に相当する貫通孔が形成されており，各電磁鋼板２１の貫通孔の位置が揃うように積層されている。
[0025] これらの貫通孔のうち最も外周側には，複数の磁石用貫通孔２３が配置されている。各磁石用貫通孔２３には，コア１１を積層方向に貫通する永久磁石１４が埋め込まれている。磁石用貫通孔２３は，ほぼ全方位にわたってバランスよく配置されている。なお，本形態のコア１１には，磁石用貫通孔２３が全部で１６箇所に形成されている。」

ウ「[0031] また，コア１１の外周には，図１中の左右位置の２箇所に，積層方向に沿って延びる溝３１が形成されている。この溝３１は，図２に示したように積層方向に沿って上端から下端まで形成されている。つまり，各電磁鋼板２１には，溝３１に相当する切欠きが形成されており，各電磁鋼板２１の切欠きの位置が揃うように積層されている。
[0032] さらに，溝３１の積層方向の両端部には，溶接痕である外周側溶接部３２，３３が形成されている。このうち，外周側溶接部３２は，コア１１の積層方向の上面から５〜１０ｍｍ程度にわたって形成されている。本形態では，上側端面の電磁鋼板２１Ｕを含む，１０〜２０枚分の電磁鋼板２１の厚さ（電磁鋼板２１の１枚分の厚さは約０．５ｍｍ）に相当する。なお，図２は，電磁鋼板２１の積層状態を略示しており，外周側溶接部３２は３枚程度の電磁鋼板２１を接合しているのみであるが，実際にはそれ以上の電磁鋼板２１が外周側溶接部３２によって接合される。この外周側溶接部３２は，積層方向の上側の端部に位置する電磁鋼板２１（本明細書でいう積層方向の「端部」に位置する電磁鋼板は，コア１１の端面となる電磁鋼板のみではなく，端面の電磁鋼板を含む複数枚の電磁鋼板を意味する）について，溝３１側面を溶接によって深さ１ｍｍ程度溶かし，隣り合う電磁鋼板２１同士が溶け合って一体化したことを示している。
[0033] また，外周側溶接部３３は，コア１１の積層方向の下面から５〜１０ｍｍ程度にわたって形成されている。本形態では，下側端面の電磁鋼板２１Ｌを含む，１０〜２０枚分の電磁鋼板２１の厚さに相当する。この外周側溶接部３３は，積層方向の下側の端部に位置する電磁鋼板２１について，溝３１側面を溶接によって深さ１ｍｍ程度溶かし，隣り合う電磁鋼板２１同士が溶け合って一体化したことを示している。」

（６）甲第２号証に記載された技術的事項
前記（５）アないしウの記載及び図面を総合すると、甲第２号証には次の技術的事項（以下、「甲２記載技術」という。）が記載されている。
「インナーロータの積層された電磁鋼板２１を接合するために、コア１１の外周に形成された溝３１側面を溶接によって深さ１ｍｍ程度溶かし、隣り合う電磁鋼板２１同士が溶け合って一体化し、溝３１の積層方向の両端部には、溶接痕である外周側溶接部３２、３３が形成されていること。」

（７）甲第３号証の記載
特許異議申立人が提出した甲第３号証（「プラスチック成形加工入門」昭和５９年１２月５日 日刊工業新聞社）には以下の事項が記載されている。
ア「プラスチックは非常に大きい分子量の有機化合物を主体とするものであることを述べたが、この分子量の非常に大きい有機化合物（高分子、ポリマーと呼ぶ）に必要に応じて充てん材、補強材、可塑剤などを配合し、自由に成形加工し目的の性能が得られるようにしたものがプラスチックである。」（第１部「２．ポリマーの構造と改質」第１行〜第４行）

イ「プラスチックは熱硬化性と熱可塑性とに大別される。」（第１部「３．プラスチック成形材料」「３・１ どんなプラスチックがあるか」第１２行）

（８）甲第４号証の記載
特許異議申立人が提出した甲第４号証（特開２００６−２５５７３２号公報）には以下の事項が記載されている。
ア「【０００１】
本発明は、自動車の車体パネルに代表されるような金属板の接合方法に関し、特にレーザ溶接と接着剤による接合とを併用した金属板の接合方法に関するものである。」

イ「【０００４】
そこで、接合部の剛性向上や水密性向上等の補助的機能も兼ねて、上記のようなレーザ溶接に加えて接着剤やシール材による接合を併用することが行われている。具体的には、接合強度の向上を図るためにレーザ溶接と接着剤等を併用することを前提として、接合箇所を極力減らしながら設計自由度を上げるべく、接着剤を塗布した面上にレーザ溶接を施す技術が特許文献１で提案されている。」

ウ「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術では、接着剤を介在させた金属板同士の接合部位に重ねてレーザ溶接を施す方式であるため、レーザ光の照射により熱を加えると有機物である接着剤からガスが発生して、そのガスが溶融金属の内外に入り込んでポロシティとなり、接合強度がかえって低下するおそれがある。特にこの傾向は、母材である金属板がめっき鋼板等の表面処理鋼板である場合に一層顕著となる。」

エ「【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、二枚の金属板同士を重ね合わせて接合するにあたり、少なくともいずれか一方の金属板の接合面に発泡性熱硬化型接着剤を塗布した上で金属板同士を重ね合わせ、その重ね合わせ部位のうち上記発泡性熱硬化型接着剤の塗布位置から所定距離離れた位置にレーザ溶接を施し、レーザ溶接に伴って発生する熱により発泡性熱硬化型接着剤を発泡・硬化させて接合することを特徴とする。」

（９）甲第５号証の記載
特許異議申立人が提出した甲第５号証（「溶接・接合工学概論」平成１１年８月２５日 理工学社）には以下の事項が記載されている。
ア「溶融金属が凝固中に過飽和になったガスは、気泡になって大気中に逃げるが、逃げ遅れたガスは、凝固した溶接金属内で空洞となって残留し、気孔となる。」（第８３ページ第１行〜第８行）

イ「気孔の発生を防止するには次のような対策が必要である。
○１（当審注：丸の中にアラビア数字の１）母材の溶接面に付着した水分・油脂・塗料・さびなどを溶接前に取り除く。」（第８３ページ第１０行〜第１１行）

２．本件特許発明１，２について
前記第４に示したように、令和３年３月２４日付け取消理由通知書（決定の予告）において、本件訂正後の請求項１，２に係る特許に対して、取消理由は通知されていない。そこで、この取消理由通知書（決定の予告）において採用しなかった特許異議申立理由について検討する。
（１）特許法第36条第6項第1号（サポート要件）について
ア 発明の詳細な説明の記載について
本件訂正後の明細書（以下、単に「本件特許明細書」という。）における発明の詳細な説明の段落【０００４】によると、本件特許発明が解決しようとする課題は、鉄心本体における溶接ビードの状態を良好に維持することができる鉄心製品の製造方法及び鉄心製品を提供することであると解され、その課題を解決するための手段として、発明の詳細な説明の段落【００１７】、【００２５】、【００５７】、【００５８】、【００６１】、【００６２】には、溶接ビードＢ１，Ｂ２が、磁石挿入孔１６を囲むように設定されるバッファ領域Ｒ１と重ならないように、積層体１０及び端面板３の外周面にレーザを照射することが記載されている。そして、磁石挿入孔１６に永久磁石１２を樹脂封止する際、溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔１６の周囲に拡がることがあるところ、バッファ領域Ｒ１は、この有機成分が拡がる領域に溶接ビードＢ１，Ｂ２が重ならないように設定されるものと解されるから、溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔１６の周囲に拡がった領域を囲むように設定されるものである。
さらに、発明の詳細な説明の段落【００７４】に「あるいは、回転子１は端面板を含んでいなくてもよい。この場合、例えば、複数の打抜部材Ｗを接合するように、積層体１０に対して溶接が行われる。」と記載されていることも考慮すると、発明の詳細な説明には、前記した課題を解決するための手段として、溶接ビードＢ１，Ｂ２が、磁石挿入孔１６を囲むように設定され、かつ溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔１６の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域Ｒ１と重ならないように、積層体１０の外周面にレーザを照射することが示されているといえる。

イ 本件特許発明１について
（ア）本件特許発明１は「レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接する」という発明特定事項を備えるものであり、この発明特定事項を備える本件特許発明１は、前記アに示した、発明の詳細な説明に示されている課題を解決するための手段が反映されたものであるから、本件特許発明１は、発明の詳細な説明に記載された発明であって、当業者が前記アに示した課題を解決できると認識できる範囲のものである。

（イ）特許異議申立人の主張
特許異議申立人は、特許異議申立書の「３（４）エ（エ）」において、図８に記載のバッファ領域Ｒ１と、図９に記載のバッファ領域Ｒ２との間に共通した技術的思想を見い出すことができないから、本件特許発明１には、課題を解決するための手段が反映されていない旨、及びバッファ領域の範囲に一切限定がないから、課題を解決できる「所定の範囲」を超えた範囲になっている旨を主張しているが、本件訂正請求により、図９及び図９に関する記載が削除され、また、請求項１に記載されたバッファ領域について「前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定された」との限定が付加されたため、バッファ領域が、前記アに示した課題を解決するために設定されるものであることが明らかになったといえる。

また、特許異議申立人は、特許異議申立書の「３（４）エ（オ）」において、発明の詳細な説明において、溶接トーチＭ１５，Ｍ２５から照射されるレーザの方向、当該レーザが照射される位置、当該レーザの強度等が説明されていないから、「前記溶接ビードが前記バッファ領域に到達しないように、前記鉄心本体を溶接する」構成は、発明の詳細な説明に開示されている構成であるとはいえない旨を主張しているが、前記アに示したように、発明の詳細な説明には、課題を解決するための手段として、溶接ビードＢ１，Ｂ２がバッファ領域Ｒ１と重ならないように、積層体１０の外周面にレーザを照射することが示されており、この記載に接した当業者であれば、レーザの照射により形成される溶接ビードがバッファ領域Ｒ１と重ならないように、レーザの方向、照射位置、強度等の条件を調整可能であることは明らかである。すると、これらの具体的な条件が発明の詳細な説明に記載されていないことをもって、本件特許発明１が、前記アに示した課題を解決できないものであるとはいない。

よって、特許異議申立人の前記主張は採用できない。

（ウ）小括
したがって、本件特許発明１は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件（サポート要件）を満たすものである。

ウ 本件特許発明２について
請求項２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明２は、前記イで検討した本件特許発明１と同様に、前記アに示した、発明の詳細な説明に示されている課題を解決するための手段が反映されたものであるから、本件特許発明２は、発明の詳細な説明に記載された発明であって、当業者が前記アに示した課題を解決できると認識できる範囲のものである。
したがって、本件特許発明２は、特許法第36条第6項第1号に規定する要件（サポート要件）を満たすものである。

（２）特許法第36条第6項第2号（明確性）について
ア 本件特許発明１について
（ア）「前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成する」について
本件特許発明１における「前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成する」という事項において、「前記積層体」とは、前記された「複数の打抜部材が積層された積層体」を意味するから、本件特許発明１の「前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成する」という事項が、「複数の打抜部材が積層された積層体」の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成することを意味していることは明らかである。
このことは、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落【００７４】に「あるいは、回転子１は端面板を含んでいなくてもよい。この場合、例えば、複数の打抜部材Ｗを接合するように、積層体１０に対して溶接が行われる。」と記載されていることとも整合するものであり、発明の詳細な説明の記載を考慮しても、本件特許発明１の「前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成する」という事項が不明確になるものではない。

（イ）「レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、・・・バッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接すること」について

本件特許発明１における「レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接すること」という事項は、レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、バッファ領域に到達しないように、積層体の周面をレーザ溶接することを特定し、また、このバッファ領域が樹脂注入部を囲むように設定され且つ樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されるものであることを特定するものであって、その意味は明らかである。
このことは、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落【００１７】、【００２５】、【００５７】、【００５８】、【００６１】、【００６２】、【００７４】の記載とも整合するものであり、発明の詳細な説明の記載を考慮しても、本件特許発明１の「レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接すること」という事項が不明確になるものではない。

（ウ）特許異議申立人の主張
特許異議申立人は、特許異議申立書の「３（４）オ（イ）」において、複数の打抜部材Ｗ間を溶接ビードによって接合することについては、発明の詳細な説明のどこにも開示されていないから「前記鉄心本体を溶接して鉄心製品を構成すること」は明確であるとはいえない旨を主張しているが、前記（ア）に示したように、発明の詳細な説明の段落【００７４】には、複数の打抜部材Ｗを接合するように、積層体１０に対して溶接が行われることが記載されており、発明の詳細な説明の記載を考慮しても、本件特許発明１における溶接される対象が不明確になることはない。

また、特許異議申立人は、特許異議申立書の「３（４）オ（ウ）」において、図８に記載のバッファ領域Ｒ１を設定する基準と、図９に記載のバッファ領域Ｒ２を設定する基準が異なっているので、バッファ領域の技術的意義を明らかにすることができない旨、及び請求項１に記載された「溶接ビードが、・・・バッファ領域に到達しないように」することと図９の記載とが整合しないため、請求項１の記載の技術的意義が明確でない旨を主張しているが、本件訂正請求により、図９及び図９に関する記載が削除され、また、請求項１に記載されたバッファ領域について「前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定された」との限定が付加されたため、バッファ領域がどのようなものかが明らかになったといえる。

さらに、特許異議申立人は、特許異議申立書の「３（４）オ（ウ）」において、発明の詳細な説明には、レーザの方向、当該レーザが照射される位置、当該レーザの強度等の制御パラメータを適切な値に設定するための具体的なデータが記載されていないから、「溶接によって形成される溶接ビードが、前記溶接ビードと前記樹脂注入部との間に設定されるバッファ領域に到達しないように、前記鉄心本体を溶接すること」がいかなる構成であるか不明である旨を主張しているが、発明の詳細な説明に、レーザの方向、当該レーザが照射される位置、当該レーザの強度等の具体的なデータが記載されていないことをもって、本件特許発明１の発明特定事項が不明確になるものではない。

また、特許異議申立人は、特許異議申立書の「３（４）オ（ウ）」において、バッファ領域には「所定の範囲」があるにもかかわらず、範囲を特定していないから発明が不明確である旨を主張しているが、本件訂正請求により、請求項１に記載されたバッファ領域について「前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定された」との限定が付加されたため、バッファ領域の範囲が明らかになったといえる。

よって、特許異議申立人の前記主張は採用できない。

（エ）小括
したがって、本件特許発明１は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件（明確性要件）を満たすものである。

イ 本件特許発明２について
請求項２は、請求項１を引用するものであり、また、請求項２に記載された事項に不明確な点はないから、本件特許発明２は、前記アで検討した本件特許発明１と同様に明確である。
したがって、本件特許発明２は、特許法第36条第6項第2号に規定する要件（明確性要件）を満たすものである。

（３）特許法第36条第4項第1号（実施可能要件）について
ア 本件特許発明１について
（ア）発明の詳細な説明には、前記（１）アに示したように、溶接ビードＢ１，Ｂ２が、磁石挿入孔１６を囲むように設定され、かつ溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔１６の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域Ｒ１と重ならないように、積層体１０の外周面にレーザを照射することが示されているといえる。
そして、この記載に触れた当業者であれば、磁石挿入孔１６の周囲に拡がった溶融樹脂の有機成分と、溶接ビードＢ１，Ｂ２とが重ならないような適切な範囲のバッファ領域Ｒ１を過度の試行錯誤を要することなく設定できるものといえ、また、レーザの方向、照射位置、強度等の条件についても、過度の試行錯誤を要することなく、溶接ビードＢ１，Ｂ２がバッファ領域Ｒ１と重ならないような適切な条件に調整可能であるといえる。
すると、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１の方法を使用することができる程度に記載されているといえる。

（イ）特許異議申立人の主張
特許異議申立人は、特許異議申立書の「３（４）カ（イ）」において、有機成分の拡がり幅が不明であるから、バッファ領域が不明である旨、及び発明の詳細な説明には、バッファ領域の「所定の範囲」についての記載がない旨を主張しているが、溶融樹脂の有機成分が拡がる幅は、当業者であれば、実験、シミュレーション等により過度の試行錯誤を要することなく、把握可能であり、また、この把握可能な有機成分の拡がる幅に基づいて、適切な範囲のバッファ領域を設定できるものといえる。

また、特許異議申立人は、特許異議申立書の「３（４）カ（イ）」において、発明の詳細な説明には、レーザの方向、照射位置、強度等を例示していない旨を主張しているが、前記（ア）に示したように、発明の詳細な説明には、溶接ビードＢ１，Ｂ２がバッファ領域Ｒ１と重ならないように、積層体１０の外周面にレーザを照射することが示されており、この記載に触れた当業者であれば、レーザの照射により形成される溶接ビードがバッファ領域Ｒ１と重ならないように、レーザの方向、照射位置、強度等の条件を過度の試行錯誤を要することなく調整可能であるといえる。

よって、特許異議申立人の前記主張は採用できない。

（ウ）小括
したがって、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件特許発明１を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されている。

イ 本件特許発明２について
請求項２は、請求項１を引用するものであり、また、請求項２に記載された事項を実施することに過度な試行錯誤は要しないから、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、前記アで検討した本件特許発明１の方法と同様に、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明２の方法を使用することができる程度に記載されているといえる。
したがって、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件特許発明２を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されている。

（４）甲１発明を主引用発明とした特許法第29条第2項（進歩性）について
ア 本件特許発明１について
（ア）本件特許発明１と甲１発明との対比
本件特許発明１と甲１発明とを対比する。
甲１発明の「軸孔１１の延びる方向と同じ方向」は、回転子積層鉄心１２における中心の軸が延びる方向と同じ方向であるといえるから、本件特許発明１の「中心軸の延在方向」に相当する。また、甲１発明の「鉄心片」は、通常、電磁鋼板を打ち抜いて形成されるから、本件特許発明１の「打抜部材」に相当し、以下同様に、「回転子積層鉄心１２」は「積層体」に、「形成された」は「設けられた」に相当する。さらに、甲１発明の「磁石挿入孔１３」は、溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８が充填されるから、本件特許発明１の「樹脂注入部」に相当し、以下同様に「溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８」は「溶融樹脂」に、「充填する」は「注入する」に相当する。
さらに、甲１発明の「永久磁石の樹脂封止方法」は、回転子積層鉄心１２の製造に用いられるものであるから、本件特許発明１の「鉄心製品の製造方法」に相当する。
以上のことから、本件特許発明１と甲１発明とは、次の［一致点１−１］で一致し、［相違点１−１］において、相違する。
［一致点１−１］
「中心軸の延在方向に延びるように、複数の打抜部材が積層された積層体に設けられた樹脂注入部に溶融樹脂を注入することを含む、鉄心製品の製造方法。」

［相違点１−１］
本件特許発明１は、「前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に、前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成することとを含み、前記鉄心製品を構成することは、レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接することを含む」のに対し、甲１発明においては、回転子積層鉄心１２の周面をレーザ溶接するのか不明であり、また、溶接をする際、バッファ領域を設定しているとはいえない点。

（イ）相違点の判断
上記相違点１−１について検討する。
本件特許発明１は、本件特許に係る明細書の段落【００６１】、【００６２】の記載を参照すると、溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔（樹脂注入部）の周囲に拡がることがあり、この有機成分が拡がる領域に溶接ビードが重なると、該有機成分が発泡して溶接ビードに空孔が生じてしまうため、「前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に、前記積層体の周面をレーザ溶接」する際、「レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接する」ものである。
しかしながら、甲１発明は、「回転子積層鉄心１２に形成された磁石挿入孔１３に溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８を充填する」ものではあるものの、甲第１号証には、回転子積層鉄心１２を溶接することや、磁石挿入孔１３の周囲から溶接ビードと重なる領域まで溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８が拡がることについて、何ら記載も示唆もされていない。すると、甲１発明において、磁石挿入孔１３の周囲に拡がる溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８と、溶接ビードとが重なることは、当業者といえども、想定し得ないものであるから、磁石挿入孔１３を囲み、且つ溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８が該磁石挿入孔１３の周囲に拡がった領域を囲むようにバッファ領域を設定し、溶接ビードが該バッファ領域に到達しないように、回転子積層鉄心１２の周面を溶接するという事項を採用する動機付けはないといえる。

また、甲第２号証には、甲２記載事項によると、コア１１の外周に形成された溝３１側面を溶接し、溶接痕である外周側溶接部３２、３３を形成することが記載されているが、磁石用貫通孔２３に溶融樹脂を注入することについて、何ら記載も示唆もされていない。すると、仮に、甲１発明において、回転子積層鉄心１２の外周を溶接することが、甲２記載事項に基づき、当業者が容易に想到し得るものであったとしても、甲１発明の「回転子積層鉄心１２に形成された磁石挿入孔１３に溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８を充填する」ことと、回転子積層鉄心１２の外周を溶接することのどちらを先に行うかは不明であり、この溶接の際、磁石挿入孔１３の周囲から溶接ビードと重なる領域まで溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８が拡がっていることを想定できるものではない。
さらに、甲第３号証の記載（前記１（７）ア及びイ参照。）から、プラスチックに有機化合物が含まれることが把握でき、甲第４号証の記載（前記１（８）ア〜エ参照。）から、接着剤を介在させた金属板同士の接合部位に重ねてレーザ溶接を施す方式では、レーザ光の照射により熱を加えると有機物である接着剤からガスが発生して、そのガスが溶融金属に入り込んで、接合強度が低下することが把握でき、甲第５号証の記載（前記１（９）ア及びイ参照。）から、溶融金属の凝固中に過飽和になったガスが溶接金属内に残留し、気孔となることが把握できるとしても、回転子積層鉄心の外周を溶接する際、磁石挿入孔の周囲から溶接ビードと重なる領域まで溶融樹脂が拡がっていることについては、いずれの文献にも記載も示唆もされていない。
そうすると、甲第２号証〜甲第５号証の記載を考慮しても、甲１発明において、磁石挿入孔１３を囲み、且つ溶かした熱硬化性樹脂１５の原料１８が該磁石挿入孔１３の周囲に拡がった領域を囲むようにバッファ領域を設定し、溶接ビードが該バッファ領域に到達しないように、回転子積層鉄心１２の周面を溶接するという事項を採用することは、当業者といえども、容易に想到し得るものではない。

（ウ）小括
したがって、本件特許発明１は、甲１発明、甲第２号証に記載された事項、甲第３号証に記載された事項、甲第４号証に記載された事項及び甲第５号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

イ 本件特許発明２について
請求項２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明２も「前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に、前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成することとを含み、前記鉄心製品を構成することは、レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接することを含む」いう発明特定事項を備えるものであるから、本件特許発明２は、前記アで検討した本件特許発明１と同じ理由により、甲１発明、甲第２号証に記載された事項、甲第３号証に記載された事項、甲第４号証に記載された事項及び甲第５号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

（５）甲６発明を主引用発明とした特許法第29条第1項第3号（新規性）及び同条第２項（進歩性）について
ア 本件特許発明１について
（ア）本件特許発明１と甲６発明１との対比
本件特許発明１と甲６発明１とを対比する。
甲６発明１の「中心軸Ａｘ２に沿って延びる」は、本件特許発明１の「中心軸の延在方向に延びる」に相当し、以下同様に、「打抜部材Ｂ２」は「打抜部材」に、「積層体２０」は「積層体」に、「形成された」は「設けられた」に相当する。また、甲６発明１の「磁石挿入孔２１」は、溶融樹脂が充填されるから、本件特許発明１の「樹脂注入部」に相当し、同様に、「溶融樹脂を充填する工程」は「溶融樹脂を注入すること」に相当する。
さらに、甲６発明１の「回転子積層鉄心２」は、本件特許発明１の「鉄心製品」に相当する。また、甲６発明１の「積層体２０に溶接を施す工程」は、積層体２０を溶接して回転子積層鉄心２を製造するものであるから、本件特許発明１の「前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成すること」とは、「前記積層体を溶接して鉄心製品を構成すること」である点において共通する。同様に、甲６発明１の「積層体２０に溶接を施す工程」と、本件特許発明１の「前記鉄心製品を構成することは、レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接すること」とは、「前記鉄心製品を構成することは、前記積層体を溶接すること」である点において共通する。
以上のことから、本件特許発明１と甲６発明１とは、次の［一致点１−２］で一致し、［相違点１−２］において、相違する。
［一致点１−２］
「中心軸の延在方向に延びるように、複数の打抜部材が積層された積層体に設けられた樹脂注入部に溶融樹脂を注入することと、
前記積層体を溶接して鉄心製品を構成することとを含み、
前記鉄心製品を構成することは、前記積層体を溶接することを含む、鉄心製品の製造方法。」

［相違点１−２］
積層体を溶接して鉄心製品を構成することについて、本件特許発明１は、「前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に」、「周面」を「レーザ」溶接し、「レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように」溶接するものであるのに対し、甲６発明１においては、「加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよい」ものの、「溶融樹脂を充填する工程」の後に行われるのかや、積層体２０の周面を溶接するのかや、レーザ溶接を用いるのかが不明であり、また、溶接をする際、バッファ領域を設定しているとはいえない点。

（イ）相違点の判断
上記相違点１−２について検討する。
本件特許発明１は、本件特許に係る明細書の段落【００６１】、【００６２】の記載を参照すると、溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔（樹脂注入部）の周囲に拡がることがあり、この有機成分が拡がる領域に溶接ビードが重なると、該有機成分が発泡して溶接ビードに空孔が生じてしまうため、「前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に、前記積層体の周面をレーザ溶接」する際、「レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接する」ものである。
しかしながら、甲６発明１は、「複数の打抜部材Ｂ２が積層された積層体２０に形成された磁石挿入孔２１に溶融樹脂を充填する工程」と「加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよい、積層体２０に溶接を施す工程が存在する場合」とを含むものではあるものの、甲第６号証の記載をみても、該「溶融樹脂を充填する工程」と該「積層体２０に溶接を施す工程」のどちらを先に行うかは不明であり、また、甲第６号証には、磁石挿入孔２１を囲み、且つ溶融樹脂が該磁石挿入孔２１の周囲に拡がった領域を囲むようにバッファ領域を設定し、溶接ビードが該バッファ領域に到達しないように、積層体２０の周面をレーザ溶接するという事項について、何ら記載も示唆もされていない。
したがって、相違点１−２は、実質的な相違点である。

さらに、甲第６号証には、磁石挿入孔２１に溶融樹脂を充填する工程の後に、積層体２０を溶接することや、磁石挿入孔２１の周囲から溶接ビードと重なる領域まで溶融樹脂が拡がることについて、何ら記載も示唆もされていないから、甲６発明１において、磁石挿入孔２１を囲み、且つ溶融樹脂が該磁石挿入孔２１の周囲に拡がった領域を囲むようにバッファ領域を設定し、溶接ビードが該バッファ領域に到達しないように、積層体２０の周面をレーザ溶接するという事項を採用する動機付けはないといえる。
したがって、甲６発明１において、本件特許発明１の相違点１−２に係る発明特定事項を採用することは、当業者といえども、容易に想到し得るものではない。

（ウ）小括
よって、本件特許発明１は、甲第６号証に記載された発明ではなく、また、甲６発明１に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

イ 本件特許発明２について
請求項２は、請求項１を引用するものであり、本件特許発明２も「前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に」、「周面」を「レーザ」溶接し、「レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように」溶接するという発明特定事項を備えるものであるから、本件特許発明２は、前記アで検討した本件特許発明１と同じ理由により、甲第６号証に記載された発明ではなく、また、甲６発明１に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。

３．本件特許発明３について
（１）特許法第36条第6項第2号（明確性）について
本件訂正後の請求項３の「前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない」の記載に関して、「鉄心製品」という物の発明である本件特許発明３において、本件特許の明細書又は図面を参酌しても、前記記載のように定義されるバッファ領域が設定された「鉄心製品」であるのか否かを把握することができず、当該記載で物の発明である「鉄心製品」のどのような構造や性質等を特定しようとしているのかが不明であり、物としての「鉄心製品」において、「前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない」か否かをどのように判断するのかが不明である。
よって、本件特許発明３は、明確でない。

（２）特許法第29条第2項（進歩性）について
ア 本件特許発明３と甲６発明２との対比
本件特許発明３と甲６発明２とを対比する。
甲６発明２の「中心軸Ａｘ２に沿って延びる」は、本件特許発明３の「中心軸の延在方向に延びる」に相当し、甲６発明２の「磁石挿入孔２１」は、孔内に磁石とともに樹脂材料が充填されることになるから、本件特許発明３の「樹脂注入部」に相当する。また、甲６発明２の「形成され」は、本件特許発明３の「設けられ」に相当し、以下同様に、「打抜部材Ｂ２」は「打抜部材」に、「積層体２０」は「積層体」に、「充填された」は「形成された」に、「樹脂材料２３」は「樹脂部」に、「回転子積層鉄心２」は「鉄心製品」に、それぞれ相当する。
以上のことから、本件特許発明３と甲６発明２とは、次の［一致点２］で一致し、［相違点２］において、相違する。
［一致点２］
「中心軸の延在方向に延びる樹脂注入部が設けられ、複数の打抜部材が積層されて構成された積層体と、
前記樹脂注入部に形成された樹脂部と、
を備えた鉄心製品。」

［相違点２］
鉄心本体の溶接に関して、本件特許発明３においては、「前記積層体の周面に形成された溶接ビード」を備え、「前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない」ことが特定されているのに対し、甲６発明２においては、「複数の打抜部材Ｂ２が積層されて構成されている積層体２０に溶接を施す工程が存在する場合には、加圧装置１００を用いて溶接処理を実施してもよい」ものの、溶接ビードの態様及びバッファ領域について不明である点。

イ 相違点の判断
請求項３の「前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない」の記載は、前記（１）のとおり物の発明である鉄心製品のどのような構造や性質等を特定しようとしているのかが不明な記載であるが、本件特許発明３のバッファ領域は、樹脂注入部を囲む領域で、溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が周囲に拡がった領域を囲んでいる任意の領域、すなわち溶融樹脂の有機成分が周囲に拡がった領域そのものであるものも含まれるとして、上記相違点２について検討する。
甲６発明２において、回転子積層鉄心への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が周囲に拡がった領域については、回転子積層鉄心の周面から当該溶融樹脂が漏れ出すような状況は効率の低下につながり得ることから、当該周囲に拡がった領域の大きさをできる限り小さくすることが望ましく、当該周囲に拡がった領域が回転子積層鉄心の周面近傍まで達しないのが通常であるといえる。
そして、強度向上等のために回転子積層鉄心を溶接することは当業者が適宜行うものであり、甲６発明２において、加圧装置１００を用いて溶接処理を実施する際に、甲６発明２が回転子積層鉄心であることを踏まえて、積層体の外周面を溶接する甲６記載技術を参照すれば、積層体２０の外周面に溶接ビードを形成することは当業者が容易に想到し得たものである。その際、磁石挿入孔である樹脂注入部の形状や性質に影響が及ばないように溶接をすることは当業者が当然に考慮できたことにすぎず、例えば、甲２記載技術のように１ｍｍ程度の僅かな深さを溶かして溶接するよう構成することに格別の困難性は認められない。
そうすると、甲６発明２において溶接を行う際、甲２記載技術のように溶接し、溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が周囲に拡がった領域、すなわちバッファ領域と、溶接ビードとが接していないとすること、つまり、「前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない」とすることは、当業者が容易に想到し得たものである。

特許権者は、令和２年１１月５日付けの意見書において、「訂正後の請求項３に係る発明の技術的思想は、溶融樹脂の注入に際して樹脂注入部の周囲に拡がる有機成分に溶接ビードが接することで、溶接ビードに空孔が生じてしまうことから、溶接ビードを樹脂注入部から離して空孔の発生を避けることにある（段落００６１を参照）。しかしながら、甲第６号証は、磁石挿入孔２１に溶融樹脂を注入することは開示しているものの、溶融樹脂の有機成分の拡がりについて何ら記載も示唆もしていない。そのため、甲第６号証は、溶融樹脂の有機成分の拡がりを前提とするバッファ領域についても何ら記載も示唆もしていない。
また、甲第２号証はそもそも、溶融樹脂の注入に関して何ら記載も示唆もしていない。
そのため、甲６発明に、甲６記載技術又は甲２記載技術を適用したとしても、本願発明の技術的思想（前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない）に到達したはずであるとはいえない。」と主張する。
この点に関しては、前記（１）のとおり、請求項３の「前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない」の記載は、物の発明である鉄心製品のどのような構造や性質等を特定しようとしているのかが不明な記載であり、請求人の主張する本願発明の技術的思想が反映された構成であるとはいえず、前記のとおり、甲６発明２において、甲６記載技術及び甲２記載技術に鑑み、本件特許発明３の前記相違点２に係る構成とすることは当業者が容易に想到し得たものである。
よって、請求人の上記主張は採用できない。

ウ 小括
したがって、甲６発明２において、甲６記載技術及び甲２記載技術に鑑み、本件特許発明３の前記相違点２に係る構成とすることは当業者が容易に想到し得たものである。

第６ むすび
以上のとおり、本件特許発明３は、明確でなく、特許法第36条第6項第2号に規定する要件を満たしていないから、請求項３に係る特許は、特許法第113条第4号に該当し、取り消されるべきものであり、また、本件特許発明３は、甲６発明２、甲６記載技術、及び甲２記載技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項３に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものであり、特許法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。
請求項１〜２に係る特許は、特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、取り消すことはできない。また、他に請求項１〜２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。

 
別掲 【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】（削除）
 
発明の名称 （５４）【発明の名称】鉄心製品の製造方法及び鉄心製品
【技術分野】
【０００１】
本開示は、鉄心製品の製造方法及び鉄心製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、埋込磁石型（ＩＰＭ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）モータに用いられる回転子鉄心を開示している。当該回転子鉄心は、回転軸の延在方向に貫通して延びる複数の磁石挿入孔が回転軸周りに所定間隔をもって設けられた鉄心本体と、各磁石挿入孔にそれぞれ配置された永久磁石と、各磁石挿入孔に充填及び固化された固化樹脂とを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０６７０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、鉄心本体における溶接ビードの状態を良好に維持することが可能な鉄心製品の製造方法及び鉄心製品を説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一つの観点に係る鉄心製品の製造方法は、高さ方向に延びるように鉄心本体に設けられた樹脂注入部に溶融樹脂を注入することと、鉄心本体を溶接して鉄心製品を構成することとを含む。鉄心製品を構成することは、溶接によって形成される溶接ビードが、溶接ビードと樹脂注入部との間に設定されるバッファ領域に到達しないように、鉄心本体を溶接することを含む。
【０００６】
本開示の他の観点に係る鉄心製品は、高さ方向に延びる樹脂注入部が設けられた鉄心本体と、樹脂注入部に形成された樹脂部と、鉄心本体の周面に形成された溶接ビードとを備える。溶接ビードは、溶接ビードと樹脂注入部との間に設定されるバッファ領域に到達していない。
【発明の効果】
【０００７】
本開示に係る鉄心製品の製造方法及び鉄心製品によれば、鉄心本体における溶接ビードの状態を良好に維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、回転子の一例を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、回転子の製造装置の一例を示す概略図である。
【図４】図４は、樹脂注入装置により回転子積層鉄心の磁石挿入孔に溶融樹脂を注入する様子を説明するための断面図である。
【図５】図５は、溶接装置により各端面板を積層体に溶接する様子を説明するための断面図である。
【図６】図６は、位置決め部材により各端面板と積層体とを位置決めする様子を説明するための上面図である。
【図７】図７は、回転子の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【図８】図８は、溶接ビードと磁石挿入孔のバッファ領域との関係の一例を説明するための上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本開示に係る実施形態の一例について、図面を参照しつつより詳細に説明する。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１０】
［回転子の構成］
まず、図１及び図２を参照して、回転子１（ロータ）の構成について説明する。回転子１は、固定子（ステータ）と組み合わせられることにより、電動機（モータ）を構成する。本実施形態において、回転子１は埋込磁石型（ＩＰＭ）モータを構成する。
【００１１】
回転子１は、回転子積層鉄心２（回転子鉄心）と、一対の端面板３，４と、シャフト５とを含む。
【００１２】
回転子積層鉄心２は、積層体１０（鉄心本体）と、複数の永久磁石１２と、複数の固化樹脂１４（樹脂部）とを備える。
【００１３】
積層体１０は、図１に示されるように、円筒状を呈している。すなわち、積層体１０の中央部には、中心軸Ａｘに沿って延びるように積層体１０を貫通する軸孔１０ａ（第２の軸孔）が設けられている。すなわち、軸孔１０ａは、積層体１０の積層方向（以下、単に「積層方向」という。）に延びている。積層方向は、積層体１０の高さ方向でもあり、中心軸Ａｘの延在方向でもある。本実施形態において積層体１０は中心軸Ａｘ周りに回転するので、中心軸Ａｘは回転軸でもある。
【００１４】
軸孔１０ａの内周面には、一対の突条１０ｂと、複数の凹溝１０ｃとが形成されている。突条１０ｂ及び凹溝１０ｃは共に、積層体１０の上端面Ｓ１（第１の端面）から下端面Ｓ２（第２の端面）に至るまで積層方向に延びている。一対の突条１０ｂは、中心軸Ａｘを間において対向しており、軸孔１０ａの内周面から中心軸Ａｘに向けて突出している。一つの突条１０ｂの両側には、凹溝１０ｃが一つずつ位置している。凹溝１０ｃの一つの側面（突条１０ｂから離れて位置する側面）は、積層体１０の径方向に対して斜めに交差する傾斜面Ｓ３（第２の傾斜面）となっている。すなわち、軸孔１０ａの内周面は傾斜面Ｓ３を含んでいる。
【００１５】
積層体１０には、複数の磁石挿入孔１６（樹脂注入部）が形成されている。磁石挿入孔１６は、図１に示されるように、積層体１０の外周縁に沿って所定間隔で並んでいる。磁石挿入孔１６は、図２に示されるように、中心軸Ａｘに沿って延びるように積層体１０を貫通している。すなわち、磁石挿入孔１６は積層方向に延びている。
【００１６】
磁石挿入孔１６の形状は、本実施形態では、積層体１０の外周縁に沿って延びる長孔である。磁石挿入孔１６の数は、本実施形態では６個である。磁石挿入孔１６は、上方から見て、積層体１０の外周縁に沿って所定間隔で並んでいる。磁石挿入孔１６の位置、形状及び数は、モータの用途、要求される性能などに応じて変更してもよい。
【００１７】
積層体１０の外周面には、複数の凹溝１８が形成されている。凹溝１８は、積層体１０の上端面Ｓ１から下端面Ｓ２にかけて積層方向に延びている。本実施形態では、８つの凹溝１８が、中心軸Ａｘ周りに略４５°間隔で積層体１０の外周面に形成されている。
【００１８】
積層体１０は、複数の打抜部材Ｗが積み重ねられて構成されている。打抜部材Ｗは、後述する電磁鋼板ＥＳが所定形状に打ち抜かれた板状体であり、積層体１０に対応する形状を呈している。積層体１０は、いわゆる転積によって構成されていてもよい。「転積」とは、打抜部材Ｗ同士の角度を相対的にずらしつつ、複数の打抜部材Ｗを積層することをいう。転積は、主に積層体１０の板厚偏差を相殺することを目的に実施される。転積の角度は、任意の大きさに設定してもよい。
【００１９】
積層方向において隣り合う打抜部材Ｗ同士は、図１及び図２に示されるように、カシメ部２０によって締結されていてもよい。これらの打抜部材Ｗ同士は、カシメ部２０に代えて、種々の公知の方法にて締結されてもよい。例えば、複数の打抜部材Ｗ同士は、接着剤又は樹脂材料を用いて互いに接合されてもよいし、溶接によって互いに接合されてもよい。あるいは、打抜部材Ｗに仮カシメを設け、仮カシメを介して複数の打抜部材Ｗを締結して積層体１０を得た後、仮カシメを当該積層体から除去してもよい。なお、「仮カシメ」とは、複数の打抜部材Ｗを一時的に一体化させるのに使用され且つ回転子積層鉄心２を製造する過程において取り除かれるカシメを意味する。
【００２０】
永久磁石１２は、図１及び図２に示されるように、各磁石挿入孔１６内に一つずつ挿入されている。永久磁石１２の形状は、特に限定されないが、本実施形態では直方体形状を呈している。永久磁石１２の種類は、モータの用途、要求される性能などに応じて決定すればよく、例えば、焼結磁石であってもよいし、ボンド磁石であってもよい。
【００２１】
固化樹脂１４は、永久磁石１２が挿入された後の磁石挿入孔１６内に溶融状態の樹脂材料（溶融樹脂）が充填された後に当該溶融樹脂が固化したものである。固化樹脂１４は、永久磁石１２を磁石挿入孔１６内に固定する機能と、積層方向（上下方向）で隣り合う打抜部材Ｗ同士を接合する機能とを有する。固化樹脂１４を構成する樹脂材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂と、硬化開始剤と、添加剤とを含む樹脂組成物が挙げられる。添加剤としては、フィラー、難燃剤、応力低下剤などが挙げられる。
【００２２】
端面板３，４は、図１に示されるように、円環状を呈している。すなわち、端面板３，４の中央部にはそれぞれ、端面板３，４を貫通する軸孔３ａ，４ａ（第１の軸孔）が設けられている。
【００２３】
軸孔３ａの内周面には、一対の突起３ｂと、複数の切欠３ｃとが形成されている。一対の突起３ｂは、中心軸Ａｘを間において対向しており、軸孔３ａの内周面から中心軸Ａｘに向けて突出している。一つの突起３ｂの両側には、切欠３ｃが一つずつ位置している。切欠３ｃの一つの側面（突起３ｂから離れて位置する側面）は、端面板３の径方向に対して斜めに交差する傾斜面Ｓ４（第２の傾斜面）となっている。すなわち、軸孔３ａの内周面は傾斜面Ｓ４を含んでいる。
【００２４】
軸孔４ａの内周面にも、軸孔３ａと同様に、一対の突起４ｂと、複数の切欠４ｃとが形成されている。突起４ｂ及び切欠４ｃの構成は突起３ｂ及び切欠３ｃと同様であるので、説明を省略する。すなわち、軸孔４ａの内周面も、端面板４の径方向に対して斜めに交差する傾斜面Ｓ５（第２の傾斜面）を含んでいる。
【００２５】
端面板３の外周面には、複数の切欠２２が形成されている。本実施形態では、８つの切欠２２が、中心軸Ａｘ周りに略４５°間隔で端面板３の外周面に形成されている。端面板４の外周面にも、端面板３と同様に、複数の切欠２４が形成されている。本実施形態では、８つの切欠２４が、中心軸Ａｘ周りに略４５°間隔で端面板４の外周面に形成されている。
【００２６】
端面板３，４はそれぞれ、積層体１０の上端面Ｓ１及び下端面Ｓ２に配置されており、積層体１０と溶接により接合されている。具体的には、端面板３は、図２に示されるように、凹溝１８及び切欠２２を跨がるように設けられた溶接ビードＢ１を介して、積層体１０の上端近傍に位置する打抜部材Ｗと接合されている。同様に、端面板４は、凹溝１８及び切欠２４を跨がるように設けられた溶接ビードＢ２によって、積層体１０の下端近傍に位置する打抜部材Ｗと接合されている。このように、回転子積層鉄心２と端面板３，４とは、溶接によって一体化されているので、一つの回転体６（鉄心製品）として機能する。
【００２７】
端面板３，４は、ステンレス鋼によって構成されていてもよい。当該ステンレス鋼としては、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４等）が挙げられる。端面板３，４は、非磁性材料によって構成されていてもよい。端面板３，４の熱膨張係数は、通常、電磁鋼板の熱膨張係数よりも高いが、電磁鋼板の熱膨張係数と同程度であってもよいし、電磁鋼板の熱膨張係数よりも小さくてもよい。
【００２８】
シャフト５は、全体として円柱状を呈している。シャフト５には、一対の凹溝５ａが形成されている。凹溝５ａは、シャフト５の一端から他端にかけてシャフト５の延在方向に延びている。シャフト５は、軸孔３ａ，４ａ，１０ａ内に挿通されている。このとき、凹溝５ａには、突起３ｂ，４ｂ及び突条１０ｂが係合する。これにより、シャフト５と回転子積層鉄心２との間で回転力が伝達する。
【００２９】
［回転子の製造装置］
続いて、図３〜図６を参照して、回転子１の製造装置１００について説明する。
【００３０】
製造装置１００は、帯状の金属板である電磁鋼板ＥＳ（被加工板）から回転子１を製造するための装置である。製造装置１００は、アンコイラー１１０と、送出装置１２０と、打抜装置１３０と、樹脂注入装置１４０と、溶接装置１５０と、シャフト取付装置１６０と、コントローラＣｔｒ（制御部）とを備える。
【００３１】
アンコイラー１１０は、コイル状に巻回された帯状の電磁鋼板ＥＳであるコイル材１１１が装着された状態で、コイル材１１１を回転自在に保持する。送出装置１２０は、電磁鋼板ＥＳを上下から挟み込む一対のローラ１２１，１２２を有する。一対のローラ１２１，１２２は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて回転及び停止し、電磁鋼板ＥＳを打抜装置１３０に向けて間欠的に順次送り出す。
【００３２】
打抜装置１３０は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。打抜装置１３０は、送出装置１２０によって間欠的に送り出される電磁鋼板ＥＳを順次打ち抜き加工して打抜部材Ｗを形成する機能と、打ち抜き加工によって得られた打抜部材Ｗを順次積層して積層体１０を製造する機能とを有する。
【００３３】
積層体１０は、打抜装置１３０から排出されると、打抜装置１３０と樹脂注入装置１４０との間を延びるように設けられたコンベアＣｖ１に載置される。コンベアＣｖ１は、コントローラＣｔｒからの指示に基づいて動作し、積層体１０を樹脂注入装置１４０に送り出す。
【００３４】
樹脂注入装置１４０は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。樹脂注入装置１４０は、各磁石挿入孔１６に永久磁石１２を挿通する機能と、永久磁石１２が挿通された磁石挿入孔１６内に溶融樹脂を充填する機能とを有する。樹脂注入装置１４０は、図４に詳しく示されるように、下型１４１と、上型１４２と、複数のプランジャ１４３とを含む。
【００３５】
下型１４１は、ベース部材１４１ａと、ベース部材１４１ａに設けられた挿通ポスト１４１ｂとを含む。ベース部材１４１ａは、矩形状を呈する板状部材である。ベース部材１４１ａは、積層体１０を載置可能に構成されている。挿通ポスト１４１ｂは、ベース部材１４１ａの略中央部に位置しており、ベース部材１４１ａの上面から上方に向けて突出している。挿通ポスト１４１ｂは、円柱形状を呈しており、積層体１０の軸孔１０ａに対応する外形を有する。
【００３６】
上型１４２は、下型１４１と共に積層体１０を積層方向（積層体１０の高さ方向）において挟持可能に構成されている。上型１４２は、ベース部材１４２ａと、内蔵熱源１４２ｂとを含む。
【００３７】
ベース部材１４２ａは、矩形状を呈する板状部材である。ベース部材１４２ａには、一つの貫通孔１４２ｃと、複数の収容孔１４２ｄとが設けられている。貫通孔１４２ｃは、ベース部材１４２ａの略中央部に位置している。貫通孔１４２ｃは、挿通ポスト１４１ｂに対応する形状（略円形状）を呈しており、挿通ポスト１４１ｂが挿通可能である。
【００３８】
複数の収容孔１４２ｄは、ベース部材１４２ａを貫通しており、貫通孔１４２ｃの周囲に沿って所定間隔で並んでいる。各収容孔１４２ｄは、下型１４１及び上型１４２が積層体１０を挟持した際に、積層体１０の磁石挿入孔１６にそれぞれ対応する箇所に位置している。各収容孔１４２ｄは、円柱形状を呈しており、少なくとも一つの樹脂ペレットＰを収容する機能を有する。
【００３９】
内蔵熱源１４２ｂは、例えば、ベース部材１４２ａに内蔵されたピークである。内蔵熱源１４２ｂが動作すると、ベース部材１４２ａが加熱され、ベース部材１４２ａに接触している積層体１０が加熱されると共に、各収容孔１４２ｄに収容された樹脂ペレットＰが加熱される。これにより、樹脂ペレットＰが溶融して溶融樹脂に変化する。
【００４０】
複数のプランジヤ１４３は、上型１４２の上方に位置している。各プランジャ１４３は、図示しない駆動源によって、対応する収容孔１４２ｄに対して挿抜可能となるように構成されている。
【００４１】
積層体１０は、樹脂注入装置１４０から排出されると、樹脂注入装置１４０と溶接装置１５０との間を延びるように設けられたコンベアＣｖ２に載置される。コンベアＣｖ２は、コントローラＣｔｒからの指示に基づいて動作し、積層体１０を溶接装置１５０に送り出す。
【００４２】
溶接装置１５０は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。溶接装置１５０は、回転子積層鉄心２と端面板３，４とを溶接する機能を有する。溶接装置１５０は、図５に詳しく示されるように、一対の溶接機Ｍ１０，Ｍ２０を含む。溶接機Ｍ１０は回転子積層鉄心２及び端面板３，４の下方に位置しており、溶接機Ｍ２０は、回転子積層鉄心２及び端面板３，４の上方に位置している。
【００４３】
溶接機Ｍ１０は、フレームＭ１１（第２の挟持部材）と、回転台Ｍ１２と、一対の位置決め部材Ｍ１３と、押子部材Ｍ１４と、複数の溶接トーチＭ１５（第２の溶接トーチ）とを含む。フレームＭ１１は、回転台Ｍ１２、位置決め部材Ｍ１３及び押子部材Ｍ１４を支持する。回転台Ｍ１２は、フレームＭ１１に対して回転可能に取り付けられている。回転台Ｍ１２の内部には、内蔵熱源Ｍ１６（加熱源）が設けられている。内蔵熱源Ｍ１６は、例えばヒータであってもよい。
【００４４】
位置決め部材Ｍ１３は、回転子積層鉄心２の中心軸Ａｘの径方向（図５の左右方向）に移動可能となるように回転台Ｍ１２に取り付けられている。位置決め部材Ｍ１３は、載置された回転子積層鉄心２及び端面板３，４を支持可能である。
【００４５】
位置決め部材Ｍ１３の内側面は、下方に向かうにつれて外側に拡がる傾斜面を呈している。図６に示されるように、位置決め部材Ｍ１３の先端は二叉に分岐しており、各先端が切欠３ｃ，４ｃ及び凹溝１０ｃの内周面に対応する形状を呈している。すなわち、位置決め部材Ｍ１３の各先端は、位置決め部材Ｍ１３の移動方向に対して斜めに交差すると共に傾斜面Ｓ３〜Ｓ５に対応する形状の傾斜面Ｓ６（第１の傾斜面）を含んでいる。
【００４６】
押子部材Ｍ１４は、一対の位置決め部材Ｍ１３の間に位置している。押子部材Ｍ１４は先端（上端）に向かうにつれて縮径する断面台形状を呈している。押子部材Ｍ１４の側面は、位置決め部材Ｍ１３の内側面と対応する傾斜面を呈している。そのため、押子部材Ｍ１４が上方に押されると（図５の矢印Ａｒ１参照）、一対の位置決め部材Ｍ１３は互いに離れるように外方（図５の左右方向；図６の矢印Ａｒ２参照）に押し出される。一方、押子部材Ｍ１４が下方に引かれると、一対の位置決め部材Ｍ１３は互いに近づくように内方（図５の左右方向）に移動する。
【００４７】
溶接トーチＭ１５は、端面板４と積層体１０とを溶接するように構成されている。溶接トーチＭ１５は、例えばレーザ溶接用のトーチである。複数の溶接トーチＭ１５は、回転台Ｍ１２の周囲に沿って並んでいる。
【００４８】
溶接機Ｍ２０も、溶接機Ｍ１０と同様に、フレームＭ２１（第１の挟持部材）と、内蔵熱源Ｍ２６（加熱源）を含む回転台Ｍ２２と、一対の位置決め部材Ｍ２３と、押子部材Ｍ２４と、端面板３と積層体１０とを溶接するように構成された複数の溶接トーチＭ２５（第１の溶接トーチ）とを含む。溶接機Ｍ２０の構成は溶接機Ｍ１０と同様であるので、説明を省略する。
【００４９】
積層体１０は、溶接装置１５０から排出されると、溶接装置１５０とシャフト取付装置１６０との間を延びるように設けられたコンベアＣｖ３に載置される。コンベアＣｖ３は、コントローラＣｔｒからの指示に基づいて動作し、積層体１０をシャフト取付装置１６０に送り出す。
【００５０】
シャフト取付装置１６０は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。シャフト取付装置１６０は、回転子積層鉄心２と端面板３，４とが溶接により一体化された回転体６に対してシャフト５を取り付ける機能を有する。具体的には、シャフト耿付装置１６０は、回転子積層鉄心２、端面板３，４及びシャフト５を加熱しながら、軸孔３ａ，４ａ，１０ａに対してシャフト５を焼き嵌めする。このときの加熱温度は、例えば、１５０℃〜３００℃程度であってもよい。
【００５１】
コントローラＣｔｒは、例えば、記録媒体（図示せず）に記録されているプログラム又はオペレータからの操作入力等に基づいて、送出装置１２０、打抜装置１３０、樹脂注入装置１４０、溶接装置１５０及びシャフト取付装置１６０をそれぞれ動作させるための指示信号を生成し、これらに当該指示信号をそれぞれ送信する。
【００５２】
［回転子の製造方法］
続いて、図３〜図８を参照して、回転子１の製造方法について説明する。まず、図３に示されるように、打抜装置１３０により電磁鋼板ＥＳを順次打ち抜きつつ打抜部材Ｗを積層して、積層体１０を形成する（図７のステップＳ１１参照）。
【００５３】
次に、積層体１０を樹脂注入装置１４０に搬送して、図４に示されるように、樹脂注入装置１４０の下型１４１に積層体１０を載置する。次に、各磁石挿入孔１６内に永久磁石１２を挿入する（図７のステップＳ１２を参照）。各磁石挿入孔１６内への永久磁石１２の挿入は、人手で行われてもよいし、コントローラＣｔｒの指示に基づいて、樹脂注入装置１４０が備えるロボットハンド（図示せず）等により行われてもよい。
【００５４】
次に、上型１４２を積層体１０上に載置する。そのため、積層体１０は、下型１４１及び上型１４２で積層方向から挟持された状態となる。次に、各収容孔１４２ｄに樹脂ペレットＰを投入する。上型１４２の内蔵熱源１４２ｂにより樹脂ペレットＰが溶融状態となると、溶融樹脂をプランジャ１４３によって各磁石挿入孔１６内に注入する（図７のステップＳ１３を参照）。このとき、積層体１０は、内蔵熱源１４２ｂにより、例えば１５０℃〜１８０℃程度に加熱される。その後、溶融樹脂が固化すると、磁石挿入孔１６内に固化樹脂１４が形成される。下型１４１及び上型１４２が積層体１０から取り外されると、回転子積層鉄心２が完成する。
【００５５】
次に、回転子積層鉄心２を溶接装置１５０に搬送して、図５に示されるように、積層体１０の上端面Ｓ１に端面板３を配置すると共に、積層体１０の下端面Ｓ２に端面板４を配置する。具体的には、溶接機Ｍ１０の位置決め部材Ｍ１３上に端面板４を載置し、端面板４上に回転子積層鉄心２を載置し、回転子積層鉄心２上に端面板３を載置し、位置決め部材Ｍ２３が端面板３に対面するように端面板３上に溶接機Ｍ２０を載置する。これにより、回転子積層鉄心２及び端面板３，４は、一対の溶接機Ｍ１０，Ｍ２０によって挟持され、所定の圧力で加圧される。このとき、コントローラＣｔｒが内蔵熱源Ｍ１６，Ｍ２６に指示して、回転子積層鉄心２及び端面板３，４を加熱する。
【００５６】
次に、押子部材Ｍ１４を上方に移動させて一対の位置決め部材Ｍ１３を左右に拡げると共に、押子部材Ｍ２４を下方に移動させて一対の位置決め部材Ｍ２３を左右に拡げる（図６の矢印Ａｒ２参照）。これにより、位置決め部材Ｍ１３の傾斜面Ｓ６が端面板４の傾斜面Ｓ５及び積層体１０の傾斜面Ｓ３と当接してこれらを径方向外方に押圧し、端面板４が積層体１０に位置決めされる。同様に、位置決め部材Ｍ２３の傾斜面Ｓ６が端面板３の傾斜面Ｓ４及び積層体１０の傾斜面Ｓ３と当接してこれらを径方向外方に押圧し、端面板３が積層体１０に位置決めされる。
【００５７】
次に、コントローラＣｔｒが溶接トーチＭ１５に指示して、端面板４及び積層体１０に跨がるように切欠２４及び凹溝１８内に向けて溶接トーチＭ１５がレーザを照射する。同様に、コントローラＣｔｒが溶接トーチＭ２５に指示して、端面板３及び積層体１０に跨がるように切欠２２及び凹溝１８内に向けて溶接トーチＭ２５がレーザを照射する。これにより、溶接ビードＢ１を介して端面板３と積層体１０とが溶接されると共に、溶接ビードＢ２を介して端面板４と積層体１０とが溶接される（図７のステップＳ１４参照）。その結果、端面板３，４が回転子積層鉄心２に接合された回転体６が構成される。
【００５８】
ここで、図８に示されるように、溶接ビードＢ１，Ｂ２が、磁石挿入孔１６を囲むように設定されるバッファ領域Ｒ１と重ならないように、溶接トーチＭ１５，Ｍ２５から照射されるレーザの方向、当該レーザが照射される位置、当該レーザの強度等が設定されてもよい。バッファ領域Ｒ１は、少なくとも０．５ｍｍ以上、磁石挿入孔１６から離間していてもよい。
【００５９】
次に、コントローラＣｔｒが回転台Ｍ２２に指示して、回転台Ｍ２２を駆動する。上記のとおり、回転子積層鉄心２及び端面板３，４は一対の溶接機Ｍｌ０，Ｍ２０によって挟持されているので、回転台Ｍ２２の回転力が回転子積層鉄心２、端面板３，４及び回転台Ｍ１２に伝達され、これらも回転する。このように、回転台Ｍ２２により回転子積層鉄心２及び端面板３，４を間欠的に回転させつつ、各切欠３ｃ，４ｃ及び凹溝１０ｃ内に対して順次溶接トーチＭ１５，Ｍ２５からレーザを照射する。各切欠３ｃ，４ｃ及び凹溝１０ｃ内に対するレーザの照射順は、特に限定されないが、中心軸Ａｘの周方向において隣り合わない切欠３ｃ，４ｃ及び凹溝１０ｃ内に順次レーザを照射してもよく、中心軸Ａｘに関して向かい合う切欠３ｃ，４ｃ及び凹溝１０ｃ内に順次レーザを照射してもよい。この場合、溶接部位同士の間での熱の影響が低減されるので、回転子積層鉄心２及び端面板３，４の熱による変形を抑制することが可能となる。
【００６０】
次に、回転体６をシャフト取付装置１６０に搬送して、シャフト５を回転体６に対して焼き嵌めする（図７のステップＳ１５参照）。こうして、回転子１が完成する。
【００６１】
［作用］
ところで、磁石挿入孔１６に永久磁石１２を樹脂封止する際、溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔１６の周囲に拡がることがある。この有機成分が拡がる領域に溶接ビードＢ１，Ｂ２が重なると、有機成分が発泡して溶接ビードＢ１，Ｂ２内に空孔が生じてしまう懸念がある。各切欠２２，２４及び凹溝１８を磁石挿入孔１６から離れた箇所に設けることで、溶接ビードＢ１，Ｂ２と有機成分との接触を抑制することも考えられる。しかしながら、各切欠２２，２４及び凹溝１８は磁石挿入孔１６の近傍に設けられることが多い。なぜならば、磁石挿入孔１６は端面板３，４及び積層体１０の外周面近傍に位置しており、磁石挿入孔１６の近傍の強度が小さくなる傾向にあるので、磁石挿入孔１６の近傍を溶接して端面板３，４及び積層体１０の接合強度を高める場合があるためである。
【００６２】
そこで、以上の実施形態では、溶接ビードＢ１，Ｂ２がバッファ領域Ｒ１に到達しないように、端面板３，４と積層体１０とが溶接される（図８参照）。そのため、磁石挿入孔１６の周囲に拡がった有機成分が溶接ビードＢ１，Ｂ２によって加熱され難くなるので、溶接ビードＢ１，Ｂ２内に空孔が生じ難い。従って、端面板３，４の積層体１０に対する接合状態を良好に維持することが可能となる。
【００６３】
以上の実施形態では、位置決め部材Ｍｌ３，Ｍ２３によって各端面板３，４が積層体１０に対して位置決めされた状態で、各端面板３，４と積層体１０とが溶接される。そのため、溶接時の熱による各端面板３，４の積層体１０に対する位置ずれを抑制することが可能となる。
【００６４】
以上の実施形態では、位置決め部材Ｍ１３，Ｍ２３の傾斜面Ｓ６が軸孔３ａ，４ａ，１０ａの傾斜面Ｓ３〜Ｓ５に当接することにより、各端面板３，４が、積層体１０に対して、位置決め部材Ｍｌ３，Ｍ２３の移動方向（図６の矢印Ａｒ２参照）のみならず当該移動方向に交差する方向においても位置決めされる。そのため、位置決め部材Ｍｌ３，Ｍ２３を一方向（図６の矢印Ａｒ２参照）に移動させるだけで、各端面板３，４を積層体１０に対してより正確に位置決めすることが可能となる。
【００６５】
［変形例］
以上、本開示に係る実施形態について詳細に説明したが、本発明の要旨の範囲内で種々の変形を上記の実施形態に加えてもよい。
【００６６】（削除）
【００６７】
（１）シャフト５を回転体６に取り付けることができれば、端面板３，４の軸孔３ａ，４ａの内周縁全体が、積層体１０の軸孔１０ａの内周縁と一致していなくてもよい。例えば、端面板３，４の軸孔３ａ，４ａの内周縁全体が積層体１０の軸孔１０ａの内周縁よりも径方向外方に位置していてもよい。
【００６８】
（２）シャフト５を積層体１０に取り付けた後に、磁石挿入孔１６内に永久磁石１２を樹脂封止してもよい。あるいは、シャフト５を回転子積層鉄心２に取り付けた後に、回転子積層鉄心２に端面板３，４を溶接してもよい。これらの場合、シャフト５の焼き嵌めの際の熱を、樹脂封止処理又は溶接処理に利用できる。
【００６９】
（３）上記の実施形態では、位置決め部材Ｍｌ３，Ｍ２３の傾斜面Ｓ６を端面板３，４及び積層体１０の傾斜面Ｓ３〜Ｓ５に当接させることにより、端面板３，４を積層体１０に対して位置決めしていたが、これらの位置決めのために傾斜面Ｓ３〜Ｓ６を利用しなくてもよい。例えば、交差する方向に移動する二対の位置決め部材を用いてもよい。
【００７０】
（４）溶接処理の際に、溶接トーチＭ１５，Ｍ２５を上下方向に移動させながら、積層体１０の外周面を積層方向に複数箇所溶接してもよい。
【００７１】
（５）上記の実施形態では、溶接装置１５０が二つの溶接機Ｍｌ０，Ｍ２０を含んでいたが、溶接装置１５０が一つの溶接機を含んでいてもよい。この場合、例えば、当該溶接機の溶接トーチは、端面板３と積層体１０とをまず溶接した後、高さ方向に移動して（降下して）、端面板４と積層体１０とを溶接してもよい。あるいはこの場合、例えば、端面板３と積層体１０とをまず溶接した後、接合された端面板３と共に回転子積層鉄心２を反転させて溶接装置１５０にセットし、端面板４と積層体１０とを溶接してもよい。
【００７２】
（６）上記の実施形態では、凹溝１８及び切欠２２，２４内に向けて溶接トーチからレーザを照射することで端面板４及び積層体１０を接合していたが、凹溝１８及び切欠２２，２４以外の箇所に向けて溶接トーチからレーザを照射することで端面板４及び積層体１０を接合してもよい。
【００７３】
（７）積層体１０、回転子積層鉄心２又は回転体６の搬送に際して、コンベアＣｖ１〜Ｃｖ３を用いなくてもよい。例えば、これらがコンテナに載置された状態で、人手によって搬送されてもよい。
【００７４】
（８）積層体１０の少なくとも一方の端面に端面板が配置されていてもよい。あるいは、回転子１は、端面板を含んでいなくてもよい。この場合、例えば、複数の打抜部材Ｗを接合するように、積層体１０に対して溶接が行われる。具体的には、全ての打抜部材Ｗを接合するように、積層体１０の上端から下端にわたって高さ方向に延びる溶接ビードが積層体１０の周面に形成されてもよい。あるいは、積層体１０の上端部及び／又は下端部における数枚の打抜部材Ｗを接合するように、溶接ビードが積層体１０の周面に形成されていてもよい。これらの場合、上端部及び／又は下端部における打抜部材Ｗがめくれてしまうことが抑制できる。後者の場合には特に、上端部及び／又は下端部の一部に溶接ビードが形成されるので、溶接による回転子１の磁気特性の低下を抑制できる。
【００７５】
（９）複数の永久磁石１２が一つの磁石挿入孔１６内に挿入されていてもよい。この場合、複数の永久磁石１２は、一つの磁石挿入孔１６内において積層方向に沿って隣り合うように並んでいてもよいし、磁石挿入孔１６の長手方向に並んでいてもよい。
【００７６】
（１０）上記の実施形態では、複数の打抜部材Ｗが積層されてなる積層体１０が、永久磁石１２が取り付けられる鉄心本体として機能していたが、鉄心本体が積層体１０以外で構成されていてもよい。具体的には、鉄心本体は、例えば、強磁性体粉末が圧縮成形されたものであってもよいし、強磁性体粉末を含有する樹脂材料が射出成形されたものであってもよい。
【００７７】
（１１）回転子１以外の鉄心製品（例えば、固定子積層鉄心）に本技術を適用してもよい。具体的には、固定子積層鉄心と巻線との間を絶縁するための樹脂膜を固定子積層鉄心のスロットの内周面（樹脂柱入部）に設ける際に、本技術を適用してもよい。固定子積層鉄心としては、複数の鉄心片が組み合わされてなる分割型の固定子積層鉄心であってもよいし、非分割型の固定子積層鉄心であってもよい。これらの積層鉄心において、高さ方向に貫通する貫通孔（樹脂柱入部）内に溶融樹脂を充填することで複数の打抜部材を接合する際に、本技術を適用してもよい。
【００７８】
［例示］
例１．本開示の一つの例に係る鉄心製品（６）の製造方法は、高さ方向に延びるように鉄心本体（１０）に設けられた樹脂注入部（１６）に溶融樹脂を注入することと、鉄心本体（１０）を溶接して鉄心製品（６）を構成することとを含む。鉄心製品（６）を構成することは、溶接によって形成される溶接ビード（Ｂ１、Ｂ２）が、溶接ビード（Ｂ１，Ｂ２）と樹脂注入部（１６）との間に設定されるバッファ領域（Ｒ１）に到達しないように、鉄心本体（１０）を溶接することを含む。ところで、樹脂注入部に溶融樹脂を注入する際、溶融樹脂の有機成分が磁石挿入孔の周囲に拡がることがある。この有機成分が拡がる領域に溶接ビードが重なると、有機成分が発泡して溶接ビード内に空孔が生じてしまう懸念がある。しかしながら、例１によれば、溶接ビードが所定のバッファ領域に到達しないので、溶接ビード内に空孔が生じ難い。そのため、鉄心本体における溶接ビードの状態を良好に維持することが可能となる。
【００７９】
例２．例１の方法において、溶接ビード（Ｂ１，Ｂ２）と樹脂注入部（１６）との間は０．５ｍｍ以上離間していてもよい。この場合、溶接ビード内に空孔がより生じ難くなる。
【００８０】
例３．本開示の他の例に係る鉄心製品（６）は、高さ方向に延びる樹脂注入部（１６）が設けられた鉄心本体（１０）と、樹脂注入部（１６）に形成された樹脂部（１４）と、鉄心本体（１０）の周面に形成された溶接ビード（Ｂ１，Ｂ２）とを備える。溶接ビード（Ｂ１，Ｂ２）は、溶接ビード（Ｂ１，Ｂ２）と樹脂注入部（１６）との間に設定されるバッファ領域（Ｒ１）に到達していない。
【符号の説明】
【００８１】
１…回転子、２…回転子積層鉄心、３，４…端面板、３ａ，４ａ…軸孔（第１の軸孔）、５…シャフト、６…回転体（鉄心製品）、１０…積層体（鉄心本体）、１０ａ…軸孔（第２の軸孔）、１２…永久磁石、１４…固化樹脂（樹脂部）、１６…磁石挿入孔（樹脂注入部）、１００…製造装置、１４０…樹脂注入装置、１５０…溶接装置、Ｂ１，Ｂ２…溶接ビード、Ｍ１０，Ｍ２０…溶接機、Ｍ１１…フレーム（第２の挟持部材）、Ｍ２１‥フレーム（第１の挟持部材）、Ｍ１３…位置決め部材、Ｍ２３…位置決め部材、Ｍ１５…溶接トーチ（第２の溶接トーチ）、Ｍ２５…溶接トーチ（第１の溶接トーチ）、Ｍ１６，Ｍ２６…内蔵熱源（加熱源）、Ｒ１…バッファ領域、Ｓ１…上端面（第１の端面）、Ｓ２…下端面（第２の端面）、Ｓ３…傾斜面（第２の傾斜面）、Ｓ４…傾斜面（第２の傾斜面）、Ｓ５…傾斜面（第２の傾斜面）、Ｓ６…傾斜面（第１の傾斜面）
（５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸の延在方向に延びるように、複数の打抜部材が積層された積層体に設けられた樹脂注入部に溶融樹脂を注入することと、
前記樹脂注入部に溶融樹脂を注入することの後に、前記積層体の周面をレーザ溶接して鉄心製品を構成することとを含み、
前記鉄心製品を構成することは、レーザ溶接によって形成される溶接ビードが、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達しないように、前記積層体の周面をレーザ溶接することを含む、鉄心製品の製造方法。
【請求項２】
前記溶接ビードと前記樹脂注入部との間は０．５ｍｍ以上離間している、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
中心軸の延在方向に延びる樹脂注入部が設けられ、複数の打抜部材が積層されて構成された積層体と、
前記樹脂注入部に形成された樹脂部と、
前記積層体の周面に形成された溶接ビードとを備え、
前記溶接ビードは、前記樹脂注入部を囲むように設定され且つ前記樹脂注入部への溶融樹脂の注入に際して溶融樹脂の有機成分が前記樹脂注入部の周囲に拡がった領域を囲むように設定されたバッファ領域に到達していない、鉄心製品。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2021-08-25 
出願番号 P2018-144338
審決分類 P 1 651・ 121- ZDA (H02K)
P 1 651・ 113- ZDA (H02K)
P 1 651・ 537- ZDA (H02K)
P 1 651・ 536- ZDA (H02K)
最終処分 08   一部取消
特許庁審判長 佐々木 芳枝
特許庁審判官 田合 弘幸
柿崎 拓
登録日 2019-12-06 
登録番号 6626934
権利者 株式会社三井ハイテック
発明の名称 鉄心製品の製造方法及び鉄心製品  
代理人 石坂 泰紀  
代理人 松澤 寿昭  
代理人 長谷川 芳樹  
代理人 松澤 寿昭  
代理人 長谷川 芳樹  
代理人 石坂 泰紀  

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