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審決分類 審判 全部申し立て 特36条6項1、2号及び3号 請求の範囲の記載不備  C08L
審判 全部申し立て 2項進歩性  C08L
審判 全部申し立て 1項3号刊行物記載  C08L
管理番号 1385118
総通号数 6 
発行国 JP 
公報種別 特許決定公報 
発行日 2022-06-24 
種別 異議の決定 
異議申立日 2020-08-03 
確定日 2022-03-25 
異議申立件数 1 
訂正明細書 true 
事件の表示 特許第６６４６３７７号発明「ポリ塩化ビニル樹脂組成物およびフィルム」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。 
結論 特許第６６４６３７７号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜３〕について訂正することを認める。 特許第６６４６３７７号の請求項１、３に係る特許を維持する。 特許第６６４６３７７号の請求項２に係る特許に対する本件の異議申立てを却下する。 
理由 第１ 手続の経緯
（１）本件特許第６６４６３７７号に係る出願（特願２０１５−１５５１２３号、以下「本願」ということがある。）は、平成２７年８月５日に出願人ロンシール工業株式会社（以下「特許権者」ということがある。）によりされた特許出願であり、令和２年１月１５日に特許権の設定登録（請求項の数３）がされ、令和２年２月１４日に特許掲載公報が発行されたものである。
その後、令和２年８月３日に、本件特許の請求項１〜３に係る特許に対して、特許異議申立人渡邊右二（以下「申立人」という。）により、特許異議の申立てがされた。
それ以降の手続の経緯は以下のとおりである。

令和２年 ８月 ３日 特許異議申立書
同年１０月２９日付け 取消理由通知書
同年１２月２４日付け 応対記録
同年１２月２６日 意見書、訂正請求書（特許権者）
令和３年 ２月２６日受理 上申書（特許権者）
同年 ３月１１日付け 通知書（申立人宛て）
同年 ４月１９日 意見書（申立人）
同年 ６月３０日付け 取消理由通知書（決定の予告）
同年 ９月 ９日付け 応対記録
同年 ９月１３日受理 意見書、訂正請求書（特許権者）
同年 ９月３０日付け 通知書（申立人宛て）
なお、令和２年１２月２６日提出の訂正請求は、特許法第120条の5第7項の規定により取り下げられたものとみなされた。
また、申立人からは令和３年９月３０日付け通知書に対する意見書は提出されなかった。

（２）証拠方法
ア 申立人が提出した証拠方法は、以下のとおりである。
（ア）特許異議申立書に添付した証拠
甲第１号証：特開昭６２−２４０３７３号公報
甲第２号証：化学品 可塑剤・塩ビ用安定剤、[online]、 株式会社ＡＤＥＫＡ、インターネット
甲第３号証：特開平３−２０５４４１号公報
甲第４号証：特開２０１３−１８９６０７号公報
甲第５号証：特開２００３−２５３０７２号公報
甲第６号証：アキレスフィルム総合カタログ、アキレス株式会社、２０１３年９月
甲第７号証：安全データシート＿ＤＯＰ、株式会社ジェイ・プラス、２０００年４月１日作成、２０１６年６月１日改訂
甲第８号証：ポリマー辞典、株式会社大成社、昭和４５年９月１日初版発行、平成２３年５月１０日増補９版発行、第１５６〜１５７頁
甲第９号証：特開２０１１−１９０３２０号公報
甲第１０号証：特開２００３−２２６７８８号公報
甲第１１号証：日本ゴム協会誌、１９７７年、第５０巻第１０号、第８０〜８８頁
甲第１２号証：特開２０１４−２３３９２９号公報

（イ）令和３年４月１９日に提出した意見書に添付した証拠
甲第１３号証：株式会社ジェイ・プラス 製品紹介 ＤＩＮＰ、インターネット
甲第１４号証：株式会社ジェイ・プラス 製品紹介 ＤＩＤＰ、インターネット
甲第１５号証：株式会社ジェイ・プラス 製品紹介 ＤＯＴＰ、インターネット
甲第１６号証：株式会社ジェイ・プラス 製品紹介 ＤＯＰ、インターネット
甲第１７号証：「可塑剤−その理論と応用−」、昭和４８年３月１日発行、第３１４〜３２３頁
甲第１８号証：「高分子添加剤ハンドブック」、２０１０年１１月７日発行、第８０〜９１頁
甲第１９号証：「塩ビ ファクトブック2005」、塩ビ工業・環境協会、２００５年２月発行、表紙、４９頁、７２頁、インターネット
（以下、上記「甲第１号証」〜「甲第１９号証」を、それぞれ「甲１」〜「甲１９」という。）

イ 特許権者が提出した証拠方法は以下のとおりである。
（ア）令和３年２月２６日に受理した上申書に添付した証拠
乙第１号証：ロンシール工業株式会社 研究・開発部で作成した実験成績証明書
（以下、上記「乙第１号証」を、「乙１」という。）

第２ 訂正の請求について
１ 訂正の内容
令和３年９月１３日に受理した訂正請求書による訂正（以下、「本件訂正」という。）の請求は、本件特許請求の範囲及び明細書を上記訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲及び明細書のとおり、訂正後の請求項１〜３について一群の請求項ごとに訂正することを求めるものであり、その内容は、以下のとおりである。なお、下線は訂正箇所を示す。

（１）訂正事項１
便宜上、訂正事項１−１〜訂正事項１−３の３項目に分けて述べる。

ア 訂正事項１−１
特許請求の範囲の請求項１に「前記可塑剤がＤＯＰ(ジ−２−エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ(ジイソノニルフタレート）、ＤＩＤＰ(ジイソデシルフタレート）、ＤＯＴＰ(ジオクチルテレフタレート）より選ばれるフタル酸系可塑剤とアジピン酸系ポリエステル可塑剤とを含み、前記フタル酸系可塑剤と前記アジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が９５：５〜５：９５である」と記載されているのを、「前記可塑剤がＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤とを含み、前記ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と前記アジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０である」に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項３も同様に訂正する）。

イ 訂正事項１−２
特許請求の範囲の請求項２を削除する。

ウ 訂正事項１−３
特許請求の範囲の請求項３に「請求項１または請求項２のいずれかに記載の」と記載されているのを、「請求項１に記載の」に訂正する。

（２）訂正事項２
明細書の【０００７】に「前記可塑剤がＤＯＰ(ジ−２−エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ(ジイソノニルフタレート）、ＤＩＤＰ(ジイソデシルフタレート）、ＤＯＴＰ(ジオクチルテレフタレート）より選ばれるフタル酸系可塑剤とアジピン酸系ポリエステル可塑剤とを含み、フタル酸系可塑剤とアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が９５：５〜５：９５であるポリ塩化ビニル樹脂組成物とすることであり、さらに、フタル酸系可塑剤がＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）であるポリ塩化ビニル樹脂組成物としてもよい。」と記載されているのを、「前記可塑剤がＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤とを含み、ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）とアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるポリ塩化ビニル樹脂組成物とすることである。」に訂正する。

（３）訂正事項３
明細書の【００３７】に「しかし、実施例２において、ＤＯＴＰ:アジピン酸系ポリエステル可塑剤＝７５：２５とすることでシー トの重量減は２．１３％まで低減され、ＤＯＰ（１．９５％）と同程度まで移行性を低減させることができる。さらにＤＯＴＰ:アジピン酸系ポリエステル可塑剤＝７５：２５とすることでシートの重量減は ０．２２％まで低減され ＤＯＰ（１．９５％）よりも移行性が大幅に低減される。」と記載されているものを、「しかし、実施例２において、ＤＯＴＰ:アジピン酸系ポリエステル可塑剤＝７５：２５とすることでシートの重量減は２．５５％まで低減され、ＤＯＰ（１．９５％）と同程度まで移行性を低減させることができる。さらにＤＯＴＰ：アジピン酸系ポリエステル可塑剤＝５０：５０とすることでシートの重量減は ０．２２％まで低減されＤＯＰ（１．９５％）よりも移行性が大幅に低減される。」に訂正する。

（４）明細書の訂正に係る請求項について
訂正事項２及び３に係る明細書の訂正は、訂正前の請求項１〜３について請求されたことは明らかである。

（５）一群の請求項
訂正前の請求項１〜３について、請求項２および３は請求項１を引用する関係にあり、訂正事項１によって請求項２および３の記載が、訂正される訂正前の請求項１に連動して訂正されるから、訂正前の請求項１〜３は、特許法第120条の5第4項に規定する一群の請求項である。

２ 訂正の適否の判断
（１）訂正事項１について
ア 訂正事項１−１について
（ア） 訂正の目的
訂正後の請求項１は、「前記可塑剤がＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤とを含み、前記ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と前記アジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０である」との記載により、訂正後の請求項１に係る発明における４つの選択肢から選ばれるフタル酸系可塑剤を、そのうちの１つであるＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）に限定し、アジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度の数値範囲を減縮し、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率の数値範囲を減縮するものであるから、訂正事項１−１は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。

（イ） 新規事項の追加及び実質上の特許請求の範囲の拡張・変更
訂正事項１−１は、明細書の【００１３】〜【００１６】および実施例（【００３０】のポリエステル系可塑剤Ｃ２、【００３３】【表１】の実施例４、【００３４】【表２】の実施例６〜８）の記載に基づいて「フタル酸系可塑剤」、「アジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度」および「ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率」という発明特定事項の範囲を減縮し限定するものである。これより、当該訂正事項１−１は、新たな技術的事項を導入するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。

イ 訂正事項１−２について
（ア）訂正の目的
訂正事項１−２による訂正は、請求項２を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。

（イ）新規事項の追加及び実質上の特許請求の範囲の拡張・変更
訂正事項１−２による訂正は、本件明細書等の記載した事項の範囲内であり、また、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらないことは明らかである。

ウ 訂正事項１−３について
（ア）訂正の目的
訂正事項１−３による訂正は、訂正事項１−２によって訂正前の請求項２が削除されたため、引用する請求項から請求項２を削除したものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。

（イ）新規事項の追加及び実質上の特許請求の範囲の拡張・変更
訂正事項１−３による訂正は、本件明細書等の記載した事項の範囲内であり、また、実質上の特許請求の範囲の拡張・変更に当たらないことは明らかである。

（２）訂正事項２について
ア 訂正の目的
訂正事項２は、上記訂正事項１に係る特許請求の範囲の訂正に伴い対応関係が不明瞭となった明細書の記載を単に整合させようとする訂正である。よって、訂正事項２は特許法第120条の5第2項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。

イ 新規事項の追加及び実質上の特許請求の範囲の拡張・変更
訂正事項２は、特許請求の範囲と整合させようとするだけのものであるから、当該訂正事項２は、新たな技術的事項を導入するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。

（３）訂正事項３について
ア 訂正の目的
訂正事項３は、明細書の【００３３】【表１】に基づいて実施例２を説明した【００３７】にシートの重量減少率（％）が「２．１３％」と記載されているのを、表１のとおりに「２．５５％」に訂正するものであり、同様に、【００３７】に「ＤＯＴＰ：アジピン酸系ポリエステル系可塑剤＝７５：２５」と記載されているのを、【００３４】【表２】のとおりに「５０：５０」に訂正するものであるから、誤記を訂正するものである。よって、訂正事項３は特許法第120条の5第2項ただし書第２号に規定する誤記又は誤訳の訂正を目的とするものである。

イ 新規事項の追加及び実質上の特許請求の範囲の拡張・変更
訂正事項３は、誤記を訂正するものであるから、新たな技術的事項を導入するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。

（４）まとめ
以上のとおりであるから、訂正事項１〜３による訂正は、特許法第120条の5第2項ただし書第１号〜第３号に掲げる目的に適合し、また、同法同条第９項において準用する同法第126条第５及び６項の規定に適合するから、本件訂正を認める。

第３ 特許請求の範囲の記載
上記のとおり、本件訂正は認められたので、特許第６６４６３７７号の特許請求の範囲の記載は、訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載される以下のとおりのものである。（以下、請求項１及び３に係る発明を「本件発明１」及び「本件発明３」といい、これらをまとめて「本件発明」ということがある。また、訂正後の明細書を「本件訂正明細書」という。）

「【請求項１】
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み、前記可塑剤がＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤とを含み、前記ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と前記アジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
請求項１に記載のポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形してなるポリ塩化ビニル樹脂製フィルムまたはシート。」

なお、上記の「ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）」との語句について、丸括弧内の「ジオクチルテレフタレート」は「ＤＯＴＰ」を省略せずに書き下した化合物名であって「ＤＯＴＰ」と等価な語句を確認的に記載したものであると認められる。そこで、以降は記載が冗長になるのを避けるため、「ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）」の語句については丸括弧の部分を省いて単に「ＤＯＴＰ」と記載する。

第４ 取消理由通知で示した取消理由及び特許異議申立理由の概要
１ 当審が通知した取消理由の概要
（１）当審が令和２年１０月２９日付け取消理由通知で通知した取消理由の概要は、以下に示すとおりである。
ア 取消理由１（新規性）
請求項１、３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲１、３又は４に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができない。
よって、請求項１、３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

イ 取消理由２（甲１を主引用例とする進歩性）
請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲１に記載された発明及び本件特許出願前の周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１〜３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

ウ 取消理由３（甲３を主引用例とする進歩性）
請求項１、３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲３に記載された発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１、３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

エ 取消理由４（甲４を主引用例とする進歩性）
請求項１、３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲４に記載された発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１、３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

オ 取消理由５（サポート要件）
この出願は、特許請求の範囲の請求項１〜３の記載は、同各項に記載された特許を受けようとする発明が、下記の点で発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえないから、特許法第36条第6項第1号に適合するものではない。
よって、請求項１〜３に係る発明の特許は、同法第36条第6項に規定する要件を満たさない特許出願に対してされたものであるから、同法第113条第4号に該当し取り消されるべきものである。
記
明細書の発明の詳細な説明において、請求項１〜３に係る発明の「前記フタル酸系可塑剤と前記アジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が９５：５〜５：９５であるポリ塩化ビニル樹脂組成物」の具体例として、添加比率が９０：１０である実施例５が挙げられているが、比較例２よりもフタル酸系可塑剤の移行量の割合が増加しているから、当該発明の詳細な説明は、請求項１〜３に係る発明が可塑剤の移行の低減という本件発明の課題を解決することを当業者が認識できるように記載されていない。

（２）当審が令和３年６月３０日付け取消理由通知で通知した取消理由の概要は、以下に示すとおりである。
なお、当該取消理由通知の第７頁には「第４ 当審が通知する取消理由」として、理由１（新規性）、理由２（進歩性）と記載されているが、同第３３頁の「第５ むすび」にあるとおり当審から通知した取消理由は理由２（進歩性）のみであるから、そのように読み替える（令和３年９月９日付け応対記録にあるとおり特許権者が同意済み）。

ア 取消理由６（甲１７を主引用例とする進歩性）
請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲１７に記載された発明及び本件特許出願時の周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１〜３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

２ 特許異議申立理由の概要
申立人が特許異議申立書でした申立ての理由の概要は、以下に示すとおりである。
（１）申立理由１（甲１を主引用例とする新規性）
請求項１、３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲１に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができない。
よって、請求項１、３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（２）申立理由２（甲１を主引用例とする進歩性）
請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲１に記載された発明及び甲１、５、６に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１〜３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

（３）申立理由３（甲３を主引用例とする新規性）
請求項１、３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲３に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができない。
よって、請求項１、３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（４）申立理由４（甲３を主引用例とする進歩性）
請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲３に記載された発明及び甲３、５、６に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１〜３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

（５）申立理由５（甲４を主引用例とする新規性）
請求項１、３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲４に記載された発明であり、特許法第29条第1項第3号に該当し、特許を受けることができない。
よって、請求項１、３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し取り消されるべきものである。

（６）申立理由６（甲４を主引用例とする進歩性）
請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲４に記載された発明及び甲４〜６に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１〜３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

（７）申立理由７（甲９を主引用例とする進歩性）
請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲９に記載された発明及び甲９に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１〜３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

（８）申立理由８（甲１０を主引用例とする進歩性）
請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である甲１０に記載された発明及び甲１０〜１２に記載された事項に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
よって、請求項１〜３に係る発明の特許は、同法第29条の規定に違反してされたものであるから、同法第113条第2号に該当し、取り消されるべきものである。

第５ 当審の判断
当審は、請求項２に係る特許については、特許異議の申立てを却下することとし、また、当審が通知した取消理由１〜６及び申立人がした申立理由１〜８によっては、いずれも、本件発明１、３に係る特許を取り消すことはできないと判断する。
その理由は以下のとおりである。

１ 申立ての却下
上記第２及び第３で示したとおり、請求項２は本件訂正により削除された。これにより、申立人による特許異議の申立てについて、請求項２に係る申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第120条の8第1項で準用する同法第135条の規定により却下する。

２ 取消理由について
（１）取消理由１〜４及び申立理由１〜６について
以下において申立理由１〜６は、甲１、３又は４を主引用例とする新規性・進歩性欠如の理由であり取消理由１〜４と同様の趣旨であるので、ここで併せて判断する。

ア 各甲号証の記載事項及び各甲号証に記載された発明
（ア）甲１
甲１には、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを配合した配合物について特許請求の範囲に記載され、可塑剤について第２頁左下欄第１行〜右下欄第５行に、フィルムの作成について第３頁左上欄第３行〜第９行に、実施例の配合物について第１表に記載されており、特に第１表の実施例Ｂ、Ｃ、比較例Ｆの記載からみて、以下の３つの発明が記載されていると認める。

「塩化ビニル樹脂（ニポリット ＭＩＩ）１００部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）３部、アデカサイザー ＰＮ−４００であるポリエステル系可塑剤２０部、安定剤（ＭＡＲＫ ＡＣ−１６８）３部、着色剤（ルチン型酸化チタン ＪＲＮＣ）５０部を添加した配合物。」（以下「甲１発明１」という。）

「塩化ビニル樹脂（ビニカ ＫＲ８００）１００部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）３部、アデカサイザー ＰＮ−４００であるポリエステル系可塑剤２０部、安定剤（ＭＡＲＫ ＡＣ−１６８）３部を添加した配合物。」（以下「甲１発明２」という。）

「塩化ビニル樹脂（ニポリット ＭＩＩ）１００部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）１５部、アデカサイザー ＰＮ−４００であるポリエステル系可塑剤１５部、安定剤（ＭＡＲＫ ＡＣ−１６８）３部、着色剤（ルチン型酸化チタン ＪＲＮＣ）５０部を添加した配合物。」（以下「甲１発明３」という。）

さらに、甲１には、第３頁左上欄第３行〜第９行の記載から見て、以下の発明が記載されていると認める。

「甲１発明１、甲１発明２、又は、甲１発明３の配合物を用いて作成してなるフィルム。」（以下「甲１発明４」という。）

（イ）甲２
甲２には、以下の事項が記載されている。
「


」（第１〜２頁より抜粋）

（ウ）甲３
甲３には、塩化ビニル組成物について請求項２及び５に、解決しようとする課題及びその手段について第３頁左上欄第３〜１０行、同右上欄第６行〜第１４行、同左下欄第２〜１１行に、実施例の組成物について第４頁右上欄第１６行〜左下欄第１５行、第１表に、シートの作成について第７頁左上欄第１０行〜第１６行にそれぞれ記載されており、特に実施例１、２の記載からみて、以下の２つの発明が記載されていると認める。

「塩化ビニル樹脂（Ｐ−１１００）１００重量部に対し、ジオクチルフタレート２０重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（アデカ・アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）１０重量部、バリウム亜鉛系安定剤４重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部を含む塩化ビニル組成物。」（以下「甲３発明１」という。）

「塩化ビニル樹脂（Ｐ−１１００）１００重量部に対し、ジオクチルフタレート１０重量部、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（アデカ・アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）２０重量部、バリウム亜鉛系安定剤４重量部、マイクロカプセル化シクロヘキシミド２重量部を含む塩化ビニル組成物。」（以下「甲３発明２」という。）

さらに、甲３には、第７頁左上欄第１０行〜第１６行の記載からみて、以下の発明が記載されていると認める。

「甲３発明１又は甲３発明２の組成物を用いて作成してなるシート。」（以下「甲３発明３」という。）

（エ）甲４
甲４には、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する樹脂組成物及びそれからなるシートについて請求項１〜２に、解決しようとする課題及びその手段について【０００６】〜【０００９】に、可塑剤について【００２２】〜【００２５】、【００３２】、【００３４】に記載され、実施例の樹脂組成物及びシートについて【００５８】、表１及び表３にそれぞれ記載されており、特に表１の実施例３の表層の配合物、表３の比較例２の表層の配合物の記載からみて、以下の２つの発明が記載されていると認める。

「塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ＤＯＰである低分子量可塑剤２０重量部、粘度が１５０ｍＰａ・ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤２０重量部、バリウム亜鉛系安定剤３重量部、炭酸カルシウム３０重量部を含む樹脂組成物。」（以下「甲４発明１」という。）

「塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ＤＯＰである低分子量可塑剤３０重量部、粘度が１５０ｍＰａ・ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤１０重量部、バリウム亜鉛系安定剤３重量部、炭酸カルシウム３０重量部を含む樹脂組成物。」（以下「甲４発明２」という。）

さらに、甲４には、【００５８】の記載から見て、以下の発明が記載されていると認める。
「甲４発明１又は甲４発明２の樹脂組成物をシート化したシート。」（以下「甲４発明３」という。）

（オ）甲５
甲５には、以下の事項が記載されている。

「【０００３】ここで用いられる代表的な可塑剤としては、フタル酸エステルやアジピン酸エステル等の二塩基酸の高級アルコールエステルがあり、中でもフタル酸ビス２−エチルヘキシル（以下「ＤＯＰ」と略記する）は、可塑化効率、耐寒性など諸物性のバランスが良いことから、幅広く使用されている。しかしながら、このような塩化ビニル系樹脂組成物に基づく成型品は、その使用中に可塑剤が僅かながら揮散し、その劣化の原因となるばかりでなく、近年は環境汚染、人体への影響などが懸念され、より揮発性が低い可塑剤が要望されている。
・・・
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の汎用アルコールである２−エチルヘキサノールを用いつつ、低揮発性の可塑剤を得て、これと特定の安定剤を併用することにより、上述の問題点を解決し、特に優れた電気絶縁性、耐熱特性を有する塩化ビニル系樹脂組成物を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、原料の二塩基酸としてテレフタル酸を用い、かつ安定剤としてカルシウム系及び／又はハイドロタルサイト系の安定剤を用いることにより、上記の問題点を解決できることを見出し、本発明に到達した。即ち本発明の要旨は、安定剤としてカルシウム系安定剤及び／又はハイドロタルサイト系安定剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物において、可塑剤としてテレフタル酸ビス２−エチルヘキシル（以下「ＤＯＴＰ」と略記する）を、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり２０〜１５０重量部用いることを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物、に存している。」

（カ）甲６
甲６には、以下の事項が記載されている。

「軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）の製造に欠かせない可塑剤。
この代表的な可塑剤であるＤＯＰ系可塑剤をめぐる
最近の動向を背景に誕生した、アキレスの非ＤＯＰフィルムです。

可塑剤をめぐる動向
軟質塩化ビニールに含有する可塑剤、特にフタル酸エステル６物質（ＤＥＨＰ、ＤＢＰ、ＢＢＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、ＤＮＯＰ）は、欧州のＲＥＡＣＨ規制、食品衛生法に基づく食品・添加物の規格基準（平成１４年厚生労働省告示２６７号）、玩具・育児用品についての使用規則（平成２２年厚生労働省告示３３６号）など、予防的な措置として、使用制限が課せられています。
こうした状況に配慮して開発されたのが、アキレスの「非ＤＯＰフィルム」です。」（第１６頁上部）

「アキレス スリップＡ ＴＰ
透明性、柔軟性、表面平滑性、表面光沢に優れた純透明汎用フィルム≪アキレススリップＡ≫に新たな仲間が加わりました。国内外における可塑剤の使用制限を背景に誕生した非ＤＯＰのＰＶＣフィルムです。当社独自の製法によって生まれた「ＮＰシリーズ」と同じ特長を保有し、透明度が高く、裁断・加工適性にも優れています。
■使用可塑剤はＤＯＴＰ（テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル）
■フタル酸エステル系可塑剤６物質
（ＤＥＨＰ、ＤＢＰ、ＢＢＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、ＤＮＯＰ）の意図的な使用はなし」（第１７頁上部）

「●ＤＯＴＰ（テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル）
ＤＯＴＰ（テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル）は世界中で普及している非ＤＯＰ系の可塑剤です。主な用途に玩具、ビーチ用品、事務用品、文具、雑貨があり、非ＤＯＰ系ながら、従来型可塑剤に匹敵する物性を有していることで、市場の高い評価を得ています。現在では多くのメーカーが製造販売を行っています。」（第１７頁下部）

イ 対比・判断
（ア）甲１を主引用例とする新規性・進歩性の検討
ａ 本件発明１と甲１発明１、甲１発明２との対比・判断
（ａ）対比
本件発明１と甲１発明１、甲１発明２とをまとめて対比する。
甲１発明１、甲１発明２の「アデカサイザー ＰＮ−４００であるポリエステル系可塑剤」について、甲２に記載された事項（上記ア（イ））からみて、粘度が４０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤であるといえるから、本件発明１の「粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤」に相当する。
そして、甲１発明１、甲１発明２の可塑剤の合計の含有量は、ともに塩化ビニル樹脂１００部に対して２３部であると認められ、また、ＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率は、１３：８７（＝３：２０）と計算される。
そうすると、甲１発明１、甲１発明２の可塑剤の含有量は、本件発明１の「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み」との条件を満足する。
さらに、甲１発明１、甲１発明２の「配合物」は、本件発明１の「ポリ塩化ビニル樹脂組成物」に相当する。

そうすると、本件発明１と甲１発明１又は甲１発明２は、
「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み、前記可塑剤が粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物。」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点１＞
可塑剤の配合について、本件発明１では可塑剤がさらに「ＤＯＴＰ」を含み、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の「添加比率が７５：２５〜５０：５０」であるのに対して、甲１発明１又は甲１発明２では可塑剤がさらにＤＯＰを含みＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が１３：８７である点

（ｂ）判断
まず新規性について検討するに、相違点１は可塑剤の配合に関する相違であり実質的な相違点であるから、本件発明１は甲１発明１又は甲１発明２ではない。

次に進歩性について検討する。
甲１には、アジピン酸系ポリエステル可塑剤と併用する可塑剤について、「上記ポリエステル系高分子量可塑剤は、分子量１，０００未満の低分子量可塑剤、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）で１０重量部以下の範囲で置換することもできる。」（第２頁左下欄下から３行〜右下欄第１行）と記載され、ＤＯＴＰは開示されていない。
ここで、ＤＯＴＰがＤＯＰと同じ分子量３９１という低分子量の物質であって上記「低分子量可塑剤」に包含されうることを踏まえて、甲１の可塑剤に関する記載をさらにみていくと、
「・・・塩化ビニル樹脂１００重量部に対して分子量１０００〜１００００のポリエステル系可塑剤を１０〜３０重量部少くとも配合した配合物・・・」（請求項１）、
「上記フィルムの形成に当っては、分子量１０００〜１００００のポリエステル系可塑剤を１０〜３０重量部、塩化ビニル樹脂に配合しておく。
このポリエステル系高分子量可塑剤において、・・・配合量が上記範囲未満であると、フィルムが柔軟性に欠け、もろく割れやすくなる等の欠点がある。
・・・
上記ポリエステル系高分子量可塑剤は、分子量１，０００未満の低分子量可塑剤、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）で１０重量部以下の範囲で置換することもできる。この場合、その置換によって低分子量可塑剤がフィルムから粘着剤層へ移行し、上記各欠点を招かないように、高分子量ポリエステル系可塑剤との配合量を決めることが望ましい。」（第２頁左下欄第１行〜右下欄第５行）
と記載されている。
これらの記載からみて、甲１では、ポリエステル系高分子量可塑剤を１０〜３０重量部の範囲で配合すること、配合量が上記範囲外であると種々の欠点があること、低分子量可塑剤を１０重量部以下の範囲で置換してよいことが示されているに過ぎず、さらにその置換によって低分子量可塑剤が移行し、上記各欠点を招かないように配合量を決めることも述べられていることから、低分子量可塑剤はあくまでポリエステル系高分子量可塑剤よりも少量での使用が示唆されていると解される。すなわち、低分子量可塑剤をポリエステル系高分子量可塑剤と同量以上に配合することには阻害要因があるというべきであり、少なくとも、低分子量可塑剤とポリエステル系高分子量可塑剤との添加比率を７５：２５〜５０：５０の範囲に調整することは動機づけられないといえる。ましてや、低分子量可塑剤としてＤＯＰに代えて甲１に何ら記載されていないＤＯＴＰを採用したうえで当該添加比率に想到することは、当業者にとって容易なものとはいえない。
また、甲５には可塑剤としてのＤＯＴＰ（テレフタル酸ビス２−エチルヘキシル）が記載され、同じく甲６には可塑剤としてのＤＯＴＰ（テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル）が記載され、それぞれ本件発明の「ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）」に相当するが、甲５、６にはＤＯＴＰをポリエステル系高分子量可塑剤と上記添加比率で併用することについては何ら記載されておらず、一方、甲１発明１及び甲１発明２では上述のように低分子量可塑剤よりもポリエステル系高分子量可塑剤を多い配合とするものであるのだから、甲１発明１又は甲１発明２と甲５、６の記載に基づき、相違点１に係る本件発明１の発明特定事項に想到することはできない。
よって、本件発明１は、甲１発明１又は甲１発明２と甲１、５、６に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない。

ｂ 本件発明１と甲１発明３との対比・判断
（ａ）対比
上記ａ（ａ）の対比を踏まえると、甲１発明３の「ＤＯＰである低分子量可塑剤」は低分子量可塑剤である限りにおいて本件発明１のＤＯＴＰに相当し、甲１発明３の「アデカサイザー ＰＮ−４００であるポリエステル系可塑剤」は、本件発明１の「粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤」に相当し、甲１発明３の「配合物」は、本件発明１の「ポリ塩化ビニル樹脂組成物」に相当する。
そして、甲１発明３の可塑剤の合計の含有量は、塩化ビニル樹脂１００部に対して３０部であると認められ、またＤＯＰと「アジピン酸系ポリエステル可塑剤」の添加比率は５０：５０（＝１５：１５）と計算される。
そうすると、甲１発明３の可塑剤の含有量は、本件発明１の「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み」との条件を満足する。

そうすると、本件発明１と甲１発明３は、
「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み、前記可塑剤が粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物。」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点２＞
可塑剤の配合について、本件発明１では可塑剤がさらに「ＤＯＴＰ」を含み、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の「添加比率が７５：２５〜５０：５０」であるのに対して、甲１発明３では可塑剤がさらにＤＯＰを含み、ＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が５０：５０である点

（ｂ）判断
まず新規性について検討するに、相違点２は、可塑剤に関する相違であり、実質的な相違点であるから、本件発明１は甲１発明３ではない。

次に進歩性について検討する。
甲１発明３は、甲１の特許請求の範囲に記載された発明が顕著な効果を奏することを示すための対比例である比較例Ｆに着目して認定したものであるから、その構成をそもそも変更することは想定されておらず、甲１発明３において可塑剤をＤＯＰからＤＯＴＰに変更する動機付けはないといえる。
よって、本件発明１は甲１発明３に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない。

ｃ 本件発明３と甲１発明４との対比・判断
本件発明３は本件発明１を引用するものであり、本件発明３と甲１発明４とを対比すると、甲１発明４の「配合物を用いて作成してなるフィルム」は、本件発明３の「ポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形してなるポリ塩化樹脂製フィルムまたはシート」に相当するほかは、上記（ア）ａ（ａ）又は（ア）ｂ（ａ）と同様に対比することができる。
そうすると、本件発明３と甲１発明４とは上記相違点１又は２と同様の点で相違する。
そして、その相違点の判断も上記（ア）ａ（ｂ）又は（ア）ｂ（ｂ）と同様であるから、本件発明３は甲１発明４ではなく、また、甲１発明４と甲１、５、６に記載された事項とを組み合わせても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

（イ）甲３を主引用例とする新規性・進歩性の検討
ａ 本件発明１と甲３発明１、甲３発明２との対比・判断
（ａ）対比
本件発明１と甲３発明１、甲３発明２とをまとめて対比する。
甲３発明１、甲３発明２の「アジピン酸系ポリエステル可塑剤（アデカ・アーガス株式会社製 ＰＮ−１０２０）」について、甲２に記載された事項（上記ア（イ））からみて、粘度が２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であるといえるから、本件発明１の「粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤」に相当する。
また、甲３発明１、甲３発明２の可塑剤の合計量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、３０重量部と計算される。
さらに、甲３発明１、甲３発明２のジオクチルフタレートとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率を計算すると、それぞれ、６７：３３（＝２０：１０）、３３：６７（＝１０：２０）と計算される。
そうすると、甲３発明１、甲３発明２の可塑剤の含有量は、本件発明１の「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み」との条件を満足する。

そうすると、本件発明１と甲３発明１又は甲３発明２は
「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み、前記可塑剤が粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物。」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点３＞
可塑剤の配合について、本件発明１では可塑剤がさらにＤＯＴＰを含み、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるのに対して、甲３発明１、甲３発明２は可塑剤がジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を含み、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）とアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率がそれぞれ６７：３３、３３：６７である点

（ｂ）判断
まず新規性について検討するに、相違点３は、可塑剤の配合に関する相違であり、実質的な相違点であるから、本件発明１は甲３発明１、甲３発明２ではない。

次に進歩性について検討する。
甲３には、アジピン酸系ポリエステル可塑剤と併用する可塑剤について、特許請求の範囲に「フタル酸系エステル可塑剤」と記載され、具体的な物質は実施例にオルト体であるジオクチルフタレートが記載されているのみで他に具体的な記載は無く、ＤＯＴＰはもとよりパラ体のものについて何ら言及されていない。
一方、甲５には、ＤＯＰを用いる塩化ビニル系樹脂組成物に基づく成型品は、その使用中に可塑剤がわずかながら揮散し、その劣化の原因となるばかりでなく、近年は環境汚染、人体への影響などが懸念され、より揮発性が低い可塑剤が要望されており、テレフタル酸ビス２−エチルヘキシル、すなわちＤＯＴＰを用いると低揮発性であることが記載され（上記ア（オ））、甲６には、軟質塩化ビニルに含有するフタル酸エステル系可塑剤が各種規制によって使用が制限されているから、代替として、ＤＯＴＰ（テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル）が使用されており、ＤＯＴＰ（テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル）がＤＯＰ等に匹敵する物性を有していることが記載されているように（上記ア（カ））、環境汚染や人体への影響を考慮し、各種規制に対応して、ＤＯＰの代替としてＤＯＰとおよそ同程度の物性を有するＤＯＴＰを用いることは、本件出願時に当業者に周知の技術事項であったものと認められる。
そこで、甲３発明１、甲３発明２におけるジオクチルフタレートを上記周知の技術事項に基づいてＤＯＴＰで置き換えることの容易想到性を具体的に検討する。
甲３発明１、甲３発明２の解決すべき課題について甲３の記載をみていくと、「本発明は、防鼠剤としてマイクロカプセル化されたシクロヘキシミド等の防鼠剤を塩化ビニル樹脂コンパウンドに練り込んだ塩化ビニル組成物について、シクロヘキシミド等の防鼠剤の添加量を増量することなくシクロヘキシミド等の防鼠剤の残存性を高め、その防鼠性の効果を長期間持続させることのできる防鼠剤の残存性に優れる塩化ビニル組成物を提供することを目的としている」（第３頁左上欄第３〜１０行）ものであり、「ポリエステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）の配合によって、塩化ビニル組成物の分子間を密にし、塩化ビニル組成物の中から防鼠剤が表面に滲み出して希薄化するのを抑制したものである」こと（第３頁右上欄第１０〜１４行）、特に「従来から塩化ビニル組成物の可塑剤として用いられてきたフタル酸系エステル可塑剤の代わりにポリエステル系可塑剤（アジピン酸系ポリエステル可塑剤）を用い」て、「ポリエステル系可塑剤を１００％近く添加する方が防鼠剤（シクロヘキシミド）の残存性は向上する」ことが記載されている（第３頁左下欄第２〜１１行）。
これらの記載から、甲３では、塩化ビニル組成物からの防鼠剤の滲み出しを抑制することを課題とし、ジオクチルフタレートのような従来のフタル酸系エステル可塑剤の一部又は全部をアジピン酸系ポリエステル可塑剤で置き換えることをその課題の解決手段としているといえる。
そうすると、甲３発明１、甲３発明２の解決しようとする課題は、上記周知の技術事項においてＤＯＰ系可塑剤の代替としてＤＯＴＰを用いることにより解決しようとする課題とは異なるものといえ、甲３では上記のとおり、ジオクチルフタレートのアジピン酸系ポリエステル可塑剤への置き換えを課題解決手段として採用しているのであるから、甲３発明１、甲３発明２のジオクチルフタレートをわざわざ課題の異なるＤＯＴＰでさらに置き換えようとすることは動機づけられるものではない。ましてや、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤との添加比率を７５：２５〜５０：５０にすることが動機づけられるとはいえない、
よって、本件発明１は、甲３発明１又は甲３発明２と甲３、５、６に記載された事項とを組み合わせても当業者が容易に発明をすることができたものでない。

ｂ 本件発明３と甲３発明３との対比・判断
本件発明３は本件発明１を引用するものであり、本件発明３と甲３発明３とを対比すると、甲３発明３の「甲３発明１又は甲３発明２の組成物を用いて作成してなるシート」が本件発明３の「ポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形してなるポリ塩化ビニル樹脂製フィルムまたはシート」に相当するほかは、上記（イ）ａ（ａ）と同様に対比することができる。
そうすると、本件発明３と甲３発明３とは上記相違点３と同様の点で相違するものといえる。
そして、その相違点の判断も上記（イ）ａ（ｂ）と同様であるから、本件発明３は甲３発明３ではなく、また、甲３発明３と甲３、５、６に記載された事項とを組み合わせても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

（ウ）甲４を主引用例とする新規性・進歩性の検討
ａ 本件発明１と甲４発明１との対比・判断
（ａ）対比
甲４発明１の可塑剤であるＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル系可塑剤の合計量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、４０重量部と計算される。
また、甲４発明１のＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率を計算すると、５０：５０（＝２０：２０）である。
そうすると、甲４発明１の可塑剤の含有量は、本件発明１の「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み」との条件を満足する。

そうすると、本件発明１と甲４発明１は、
「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み、前記可塑剤がアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物。」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点４＞
可塑剤の配合について、本件発明１では可塑剤がさらにＤＯＴＰを含み、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるのに対して、甲４発明１では可塑剤がさらにＤＯＰを含み、ＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が５０：５０である点

＜相違点５＞
アジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度について、本件発明１では１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるのに対して、甲４発明１では１５０ｍＰａ・ｓ／２５℃である点

（ｂ）判断
まず新規性について検討するに、相違点４、５は、可塑剤の配合及び物性に関する相違であり、実質的な相違点であるから、本件発明１は甲４発明１ではない。

次に、進歩性について検討する。
まず、相違点４について検討するに、甲４には、「柔軟性を有し、燃焼時の発煙量を低減させた低発煙性ポリ塩化ビニル系シートを提供すること」（【０００７】）という課題を解決しようとすることが記載されており、また、可塑剤について、「このように、可塑剤に占めるフタル酸エステル系可塑剤とリン酸エステル系可塑剤の割合を制限することで発煙量を抑えることができる。」（【００２２】）、「したがって、表層、基材層においては、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤以外の可塑剤を含有することとなる。このような可塑剤としては、燃焼時の発煙性が小さい可塑剤を使用すればよい。例えば、スルフォン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、脂肪族エステル系可塑剤、含塩素系可塑剤が挙げられる。これらの可塑剤は単独で用いても複数を併用してもよい。」（【００２４】）、「フタル酸エステル系可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、等が挙げられる」（【００３４】）と記載されている。これらの記載からみて、甲４に記載された発明は、低発煙性という課題の解決手段として、フタル酸エステル系可塑剤の代わりにポリエステル系可塑剤等の発煙性が小さい可塑剤を使用するものである。そして、甲４には可塑剤としてＤＯＴＰは何ら記載されていない。
一方、上記（イ）ａ（ｂ）で甲５及び６を参照して述べたように、環境汚染や人体への影響を考慮し、各種規制に対応して、ＤＯＰの代替としてＤＯＰとおよそ同程度の物性を有するＤＯＴＰを用いることは、本件出願時に当業者に周知の技術事項であったものと認められる。
しかしながら、甲５及び６には、ＤＯＴＰが燃焼時にどの程度の発煙性を有しているかは記載されていない。そうすると、甲５及び６では、あくまで甲４に記載された課題とは異なる課題を解決するものとしてＤＯＰをＤＯＴＰで代替することが記載されているに過ぎず、ＤＯＴＰという可塑剤が周知技術であったとしても、低発煙性という課題を解決しようとする甲４発明１においてＤＯＰをＤＯＴＰで置き換えることが動機づけられるものでない。
そうすると、甲４発明１において可塑剤としてアジピン酸系に加えてさらにＤＯＴＰを含むものとすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
次に、相違点５について検討するに、甲４にはポリ塩化ビニールシートの可塑剤としてポリエステル系可塑剤を用いること、それによって燃焼時の発煙量の低減という課題を解決することが記載されており（請求項２、【００２３】〜【００２５】）、その中でもアジピン酸系ポリエステル可塑剤が好適に用いられることが記載されている（【００３２】）ものの、その粘度や重合度といった特徴については、実施例において粘度１５０ｍＰａ・ｓ／２５℃と２００ｍＰａ・ｓ／２５℃の２種類のポリエステルが使用されたとの記載（【００５８】）の他には何ら具体的な記載はない。
そして、甲４における課題は上記のとおり発煙量の低減であり、これは本件発明が解決しようとする「フタル酸エステル系可塑剤を用いても可塑剤の移行が低減されたポリ塩化ビニル樹脂組成物を得る」という課題（本件訂正明細書の【０００６】）とは全く異なるものである。
してみると、甲４の記載からでは、甲４発明１におけるアジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度を本件発明で規定する範囲まで引き上げる動機付けがあるものとはいえない。
また、甲５、６には、そもそも特定の粘度のアジピン酸系ポリエステル可塑剤を塩化ビニル樹脂組成物に用いることについては何ら記載されていない。
さらに、本件発明１が上記粘度を規定したことによる効果について、本件訂正明細書の【００３０】〜【００３４】の実施例の記載に基づいて確認する。
本件訂正明細書の実施例４、７及び８と実施例２とは、それぞれアジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度のみが異なるほかは同等の条件の樹脂組成物である。そして、当該粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃の範囲内である実施例４、７及び８では可塑剤移行性の指標であるシートの重量減少率がほぼ０％であり可塑剤の移行が十分抑制されているのに対して、当該粘度が１５０ｍＰａ・Ｓ／２５℃であり本件発明１に該当しない実施例２では同重量減少率が２．５５％であり可塑剤の移行が生じてしまっている。してみると、相違点５に係る本件発明１の発明特定事項は、可塑剤の移行量の低減という優れた効果を奏するものであって、当該効果は甲４〜６に記載も示唆もされておらず当業者が予測し得ないものであるといえる。
よって、本件発明１は、甲４発明１と甲４〜６に記載された事項とを組み合わせても当業者が容易に発明をすることができたものでない。

ｂ 本件発明１と甲４発明２との対比・判断
（ａ）対比
甲４発明２の可塑剤であるＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル系可塑剤の合計量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、４０重量部と計算される。
そうすると、甲４発明２の可塑剤の含有量は、本件発明１の「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み」との条件を満足する。
また、甲４発明２のＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率を計算すると、７５：２５（＝３０：１０）である。

そうすると、本件発明１と甲４発明２は、
「ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み、前記可塑剤がアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物。」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点６＞
可塑剤の配合について、本件発明１では可塑剤がさらにＤＯＴＰを含み、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるのに対して、甲４発明２では可塑剤がさらにＤＯＰを含み、ＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５である点

＜相違点７＞
アジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度について、本件発明１では１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるのに対して、甲４発明２では１５０ｍＰａ・ｓ／２５℃である点

（ｂ）判断
まず新規性について検討するに、相違点６、７は、可塑剤の配合あるいは物性の相違であり、実質的な相違点であるから、本件発明１は甲４発明２ではない。

次に進歩性について検討する。
甲４発明２は、甲４の特許請求の範囲に記載された発明が顕著な効果を奏することを示すための対比例である比較例２に着目して認定したものであるから、その構成を変更することはそもそも想定されておらず、甲４発明２において可塑剤をＤＯＰからＤＯＴＰに変更したりアジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度を変更したりする動機付けはないといえる。
よって、本件発明１は甲４発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない。

ｃ 本件発明３と甲４発明３との対比・判断
本件発明３は本件発明１を引用するものであり、本件発明３と甲４発明３とを対比すると、甲４発明３の「甲４発明１又は甲４発明２の樹脂組成物をシート化したシート」は、本件発明３の「ポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形してなるポリ塩化ビニル樹脂製フィルムまたはシート」に相当するほかは、上記（ウ）ａ（ａ）又は（ウ）ｂ（ａ）と同様に対比することができる。
そうすると、本件発明３と甲４発明３とは上記相違点４〜５又は上記相違点６〜７と同様の点で相違するものといえる。
そして、それらの相違点の判断も上記（ウ）ａ（ｂ）又は（ウ）ｂ（ｂ）と同様であるから、本件発明３は甲４発明３ではなく、また、甲４発明３と甲４〜６に記載された事項とを組み合わせても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。

ウ 小括
以上のとおりであるので、取消理由１〜４並びに申立理由１〜６は理由がない。

（２）取消理由５（サポート要件）について

ア 本件発明の課題
本件発明１及び３が解決しようとする課題は、本件訂正明細書の【０００６】の記載によれば、フタル酸エステル系可塑剤を用いても可塑剤の移行が低減されたポリ塩化ビニル樹脂組成物及び該組成物を成形してなるシートを得ることである。

イ 本件発明１のサポート要件の判断
本件訂正明細書の【００１５】にはポリエステル系可塑剤の好ましい粘度の範囲が記載され、同【００１６】にはフタル酸系可塑剤とポリエステル系可塑剤の添加比率の好ましい範囲が記載され、同【００１８】及び【００２０】にはＤＯＴＰとポリエステル系可塑剤を併用することでヘキサン等への可塑剤の移行を低減することが可能となることが記載され、同【００２９】以降に記載の実施例においては、本件発明１の具体例である、ＤＯＴＰと特定の粘度範囲のポリエステル系可塑剤とを特定の添加比率で含むポリ塩化ビニル樹脂組成物について可塑剤の移行量の割合が低いことを示すデータが開示されており（表１〜２の実施例４、６〜８）、これらの本件発明１の具体例は上記アで示した課題を解決できることが技術的に裏付けられているといえる。
なお、令和２年１０月２９日付け取消理由通知において当該取消理由の中で指摘した実施例５は、本件訂正により本件発明１の具体例ではなくなった。

そうすると、発明の詳細な説明には、本件発明１の課題が解決できることが当業者に認識できるように記載されているといえる。

ウ 本件発明３のサポート要件の判断
本件発明１を引用する本件発明３についても、上記イで述べた理由と同じ理由により、発明の詳細な説明に課題が解決できることが当業者に認識できるように記載されているといえる。

エ 小括
以上のとおりであるので、取消理由５は理由がない。

（３）取消理由６（甲１７を主引用例とする進歩性）について
ア 甲号証及び各引用文献の記載事項及び甲号証に記載された発明
（ア）甲１７の記載事項及び甲１７に記載された発明
ａ 甲１７の記載事項
甲１７には、以下の事項が記載されている。
「

」（第３１４頁冒頭）
「

」（第３１６頁の表３．９．１）

「

」（第３１９頁の表３．９．４）

「





」（第３２３頁下から第３行〜第３２４頁、第３２６頁第１行〜最下行、第３２
７頁の表３．９．１０、第３２８頁の図３．９．１０）

ｂ 甲１７に記載された発明
甲１７には、第３１９頁の表３．９．４にポリエステル系可塑剤の市販品を供試可塑剤とした配合例が記載され、同表の下部に配合Ｃと配合Ｄの配合組成が記載されており、同表のうち供試可塑剤が「ポリサイザーＰ−２０４Ｎ」である部分に着目すると、以下のとおり、供試可塑剤としてポリサイザーＰ−２０４Ｎを用いた配合Ｃと配合Ｄの発明が記載されているといえる。

「Ｇｅｏｎ １０３ ＥＰ １００ｐｈｒ
ポリサイザーＰ−２０４Ｎ ２５ｐｈｒ
ＤＯＰ ２５ｐｈｒ
ステアリン酸カドミウム １ｐｈｒ
ステアリン酸バリウム ０．５ｐｈｒ
の配合物。」（以下「甲１７発明１」という。）

「Ｇｅｏｎ １０３ ＥＰ １００ｐｈｒ
ポリサイザーＰ−２０４Ｎ １５ｐｈｒ
ＤＯＰ ３５ｐｈｒ
ステアリン酸カドミウム １ｐｈｒ
ステアリン酸バリウム ０．５ｐｈｒ
の配合物。」（以下「甲１７発明２」という。）

同様に、供試可塑剤が「ポリサイザーＷ−３００」である部分に着目すると、以下のとおり、供試可塑剤としてポリサイザーＷ−３００を用いた配合Ｃと配合Ｄの発明が記載されているといえる

「Ｇｅｏｎ １０３ ＥＰ １００ｐｈｒ
ポリサイザーＷ−３００ ２５ｐｈｒ
ＤＯＰ ２５ｐｈｒ
ステアリン酸カドミウム １ｐｈｒ
ステアリン酸バリウム ０．５ｐｈｒ
の配合物。」（以下「甲１７発明３」という。）

「Ｇｅｏｎ １０３ ＥＰ １００ｐｈｒ
ポリサイザーＷ−３００ １５ｐｈｒ
ＤＯＰ ３５ｐｈｒ
ステアリン酸カドミウム １ｐｈｒ
ステアリン酸バリウム ０．５ｐｈｒ
の配合物。」（以下「甲１７発明４」という。）

さらに、甲１７の表３．９．４の下部には、１７０℃、１０分のロールに混練して０．３ｍｍ厚、径７．５ｃｍの円形試片としたことも記載されているから、円形試片を作成する前には、０．３ｍｍ厚のシートである以下の発明も記載されているといえる。

「甲１７発明１〜４のいずれかの配合物から得られた０．３ｍｍ厚のシート。」（以下「甲１７発明５」という。）

（イ）引用文献Ｂに記載された事項
当審が職権調査で発見し、本願出願時の技術常識を示すために引用した、本件出願日前に頒布された刊行物である下記文献（本決定において「引用文献Ｂ」という。）には、以下の事項が記載されている
記
引用文献Ｂ：調子康雄、"可塑剤の適材適所"、油化学、１９８４年、第３３巻、第７号、第４１１〜４１９頁
「

」（第４１１頁表−１）

「


」（第４１２頁右欄第９行〜第４２行）

「

」（第４１７頁左欄第８行〜右欄第２３行）

「

」（第４１８頁 表−１７）

（ウ）引用文献Ｃに記載された事項
当審が職権調査で発見し、本願出願時の技術常識を示すために引用した、本件出願日前に頒布された刊行物である下記文献（本決定において「引用文献Ｃ」という。）には、以下の事項が記載されている。
記
引用文献Ｃ：荻野圭三、平野光夫、"可塑化ポリ塩化ビニルの熱的挙動に関する研究"、工業化学雑誌、１９６９年、第７２巻、第１０号、第２３３７〜２３４０頁

「


」（第２３３７頁）

「

」（第２３３８頁）

（エ）甲５、６に記載された事項
甲５、６に記載された事項については、上記（１）ア（オ）及び（１）ア（カ）に記載されたとおりである。

イ 対比・判断
（ア）本件発明１と甲１７発明１、甲１７発明２との対比・判断
ａ 対比
本件発明１と甲１７発明１、甲１７発明２とをまとめて対比する。
甲１７発明１、甲１７発明２における「ポリサイザーＰ−２０４Ｎ」について、甲１７の表３．９．１にはポリエステル可塑剤市販品の名称、二塩基酸による分類、粘度等が記載され、「ポリサイザーＰ−２０４Ｎ」の欄にはアジピン酸系ポリエステル系可塑剤であって粘度（２５℃、ｃｐｓ）が１９５００であることが記載されており、粘度の単位としてｃｐｓはｍＰａ・Ｓと同義である。してみると、甲１７発明１又は甲１７発明２における「ポリサイザーＰ−２０４Ｎ」は、アジピン酸系ポリエステル可塑剤である限りにおいて、本件発明１の「粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤」と一致する。
また、甲１７発明１、甲１７発明２におけるＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率は、それぞれ、５０：５０（＝２５：２５）、７０：３０（＝３５：１５）と計算される。
さらに、甲１７発明１、甲１７発明２における「Ｇｅｏｎ １０３ ＥＰ」は、引用文献Ｃの第２３３７頁をみるにポリ塩化ビニルであるから、本件発明１における「ポリ塩化ビニル樹脂」に相当する。
また、甲１７発明１、甲１７発明２の「配合物」は、本件発明１における「樹脂組成物」に相当する。

そうすると、本件発明１と甲１７発明１又は甲１７発明２は、
「ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤を含み、前記可塑剤がアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点８＞
可塑剤の配合について、本件発明１では可塑剤がさらにＤＯＴＰを含み、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるのに対して、甲１７発明１又は甲１７発明２では、可塑剤がさらにＤＯＰを含み、ＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が５０：５０又は７０：３０である点

＜相違点９＞
アジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度について、本件発明１では１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるのに対して、甲４発明１では１９５００ｍＰａ・ｓ／２５℃である点

＜相違点１０＞
本件発明１では、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し「可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下」含むのに対し、甲１７発明１又は甲１７発明２では、可塑剤を５０ｐｈｒ含む点

ｂ 判断
事案に鑑みて相違点８について検討する。
甲１７は、可塑剤の技術書のうち、「３．９ ポリエステル系可塑剤」と題されたセクションの記載であり、ポリエステル系可塑剤に関する一般的な技術事項について記載されたものといえる。そして甲１７には、表３．９．４において、種類や分子量の異なる種々のポリエステル系可塑剤を用いてポリエステル系可塑剤−ＤＯＰ併用系の各配合物を調製し試験した結果が記載され、さらに表３．９．１０及び図３．９．１０には同併用系の配合物のガソリン抽出性を試験した結果が記載されている。してみると、甲１７発明１及び甲１７発明２を包含するこれらの配合物は、ポリエステル系可塑剤の種類や分子量の違いによる配合物の性質の変化をみるための単なる試験用試料といえる。また、いずれもＤＯＰとの併用例であって、ＤＯＴＰを併用することは何ら記載されていない。
一方、上記（１）イ（イ）ａ（ｂ）で甲５、６を参照して述べたように、環境汚染や人体への影響を考慮し、各種規制に対応して、ＤＯＰの代替としてＤＯＰとおよそ同程度の物性を有するＤＯＴＰを用いることは、本件出願時に当業者に周知の技術事項であったものと認められる。しかしながら、甲５及び６には、ポリエステル系可塑剤とＤＯＴＰとの併用について何ら開示されていない。
そうすると、これらの甲号証のいずれにも、ポリエステル系可塑剤とＤＯＴＰとの併用は記載されていない。そして、甲１７発明１又は甲１７発明２は、あくまでポリエステル系可塑剤の種類や分子量の違いによる配合物の性質の変化をみるための試験用試料に過ぎず、具体的に解決すべき課題が存しないものであるから、上記周知の技術事項を適用して可塑剤のＤＯＰをＤＯＴＰに置き換えることは直ちに動機づけられるものでない。
さらに、本件発明１の奏する効果が予測可能なものかについても確認する。
甲１７では「ＤＯＰ併用の抽出性は、表３．９．１０、３．９．１０および図３．９．１０に見られるように、だいたい相加平均が見られる」（第３２６頁下から５〜４行）との記載があり、表３．９．１０及び図３．９．１０の内容から、粘度５００ｃｐｓのポリサイザーＰ−１０３から粘度２１４８００ｃｐｓのポリサイザーＰ−２０２に至るまでポリエステル系可塑剤の粘度に関係なく、ポリエステル系可塑剤−ＤＯＰ併用系の可塑剤の添加比率とガソリン抽出減量（％）との間に相加平均の関係が見て取れる。
一方、本件発明１の奏する効果について本件訂正明細書の記載を見るに、実施例では、可塑剤の移行量をヘキサンを用いた溶剤抽出による重量減少で具体的に評価している（【００３２】）。そして、本件訂正明細書の【００３０】〜【００３５】の記載をみていくと、本件発明１の具体的態様である実施例４、６〜８はいずれもヘキサン抽出によって測定される重量減少率がほぼ０％であるのに対して、ＤＯＴＰのみを用いた比較例２では同重量減少率が６．０２％である。このことから、本件発明１では溶剤抽出による重量減少が、併用する可塑剤の添加比率による相加平均から予測される値より大幅に抑制されているといえる。そして、ポリエステル系可塑剤の粘度が本件発明１の下限未満の１５０ｍＰａ・Ｓ／２５℃である実施例２では同重量減少率が２．５５％であり、実施例４、６〜８とは異なり溶剤抽出による重量減少がそれほど抑制されていないことも踏まえると、上述した溶剤抽出による重量減少の大幅な抑制という本件発明１が奏する効果は、ＤＯＴＰと特定の粘度のアジピン酸系ポリエステル可塑剤との組み合わせによってもたらされたものと考えるのが妥当である。
してみると、本件発明１は、このように発明特定事項の組み合わせによって甲１７や上記周知の技術事項からでは当業者が予測し得ない顕著な効果を奏するものであるといえる。
したがって、甲１７発明１又は甲１７発明２におけるＤＯＰをＤＯＴＰで置き換えることは、当業者が容易に想到し得たものではない。
よって、本件発明１は、相違点９〜１０について検討するまでもなく、甲１７発明１又は甲１７発明２と甲５、６、１７に記載された事項とを組み合わせても当業者が容易に発明をすることができたものでない。

（イ）本件発明１と甲１７発明３、甲１７発明４との対比・判断
ａ 対比
本件発明１と甲１７発明３、甲１７発明４とをまとめて対比する。
甲１７発明３、甲１７発明４における「ポリサイザーＷ−３００」について、甲１７の表３．９．１にはポリエステル可塑剤市販品の名称、二塩基酸による分類、粘度等が記載され、「ポリサイザーＷ−３００」の欄にはアジピン酸系ポリエステル系可塑剤であって粘度（２５℃、ｃｐｓ）が８０００であることが記載されており、粘度の単位としてｃｐｓはｍＰａ・Ｓと同義であることを踏まえると、甲１７発明３、甲１７発明４における「ポリサイザーＷ−３００」は、本件発明１の「粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤」に相当する。
また、甲１７発明３、甲１７発明４におけるＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率は、それぞれ、５０：５０（＝２５：２５）、７０：３０（＝３５：１５）と計算される。
さらに、甲１７発明３、甲１７発明４における「Ｇｅｏｎ １０３ ＥＰ」は、引用文献Ｃの第２３３７頁をみるにポリ塩化ビニルであるから、本件発明１における「ポリ塩化ビニル樹脂」に相当する。
また、甲１７発明３、甲１７発明４の「配合物」は、本件発明１における「樹脂組成物」に相当する。

そうすると、本件発明１と甲１７発明３又は甲１７発明４は、
「ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤を含み、前記可塑剤が粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点１１＞
可塑剤の配合について、本件発明１では可塑剤がさらにＤＯＴＰを含み、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるのに対して、甲１７発明３又は甲１７発明４では、可塑剤がさらにＤＯＰを含み、ＤＯＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が５０：５０又は７０：３０である点

＜相違点１２＞
本件発明１では、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し「可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下」含むのに対し、甲１７発明３又は甲１７発明４では、可塑剤を５０ｐｈｒ含む点

ｂ 判断
事案に鑑みて相違点１１について検討するに、相違点１１は上記（ア）ａの対比における相違点８と同じものである。
そして、その判断についても上記（ア）ｂと同様であるから、本件発明１は、相違点１２について検討するまでもなく、甲１７発明３又は甲１７発明４と甲５、６、１７に記載された事項とを組み合わせても当業者が容易に発明をすることができたものでない。

（ウ）本件発明３と甲１７発明５との対比・判断
本件発明３は本件発明１を引用するものであり、本件発明３と甲１７発明５とを対比すると、甲１７発明５の「甲１７発明１〜甲１７発明４のいずれかの配合物から得られた０．３ｍｍ厚のシート」が本件発明３の「ポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形してなるポリ塩化ビニル樹脂製フィルムまたはシート」に相当するほかは、上記（ア）ａ又は（イ）ａと同様に対比することができる。
そうすると、本件発明３と甲４発明５とは上記相違点８〜１０又は上記相違点１１、１２と同様の点で相違するものといえる。
そして、それらの相違点の判断も上記（ア）ｂ又は（イ）ｂと同様であるから、本件発明３は甲１７発明５と甲５、６、１７に記載された事項とを組み合わせても当業者が容易に発明をすることができたものでない。

ウ 小括
以上のとおりであるので、取消理由６は理由がない。

３ 当審が通知しなかった申立理由について
申立理由１〜６については取消理由１〜４と併せて既に上記２（１）で検討済みであるので、ここでは申立理由７、８について検討する。

（１）各甲号証の記載事項及び各甲号証に記載された発明
ア 甲９
甲９には、電線被覆用塩化ビニル系樹脂組成物について請求項１、５に、可塑剤について【００２４】〜【００２８】に、実施例の組成物及びそのシートについて【００４７】〜【００５０】に記載されており、請求項５に記載の組成物に着目すると、以下の発明が記載されていると認める。
「塩化ビニル系樹脂１００質量部に、（ａ）ハイドロタルサイト化合物０．００１〜１０質量部、（ｂ）有機酸亜鉛塩０．００１〜１０質量部及び（ｃ）テレフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）５〜１００質量部を含有する電線被覆用塩化ビニル系樹脂組成物。」（以下「甲９発明」という。）

イ 甲１０
甲１０には、可塑剤組成物について請求項１〜２に、塩化ビニル系樹脂組成物について請求項３に、ＳＰ値が９．０以上の可塑剤について【０００９】〜【００１０】に、実施例の組成物について【００１５】〜【００２０】に記載されており、請求項１及び２を引用する請求項３に記載の塩化ビニル系樹脂組成物に着目すると、以下の発明が記載されていると認める。

「塩化ビニル系樹脂と、該樹脂１００重量部あたり可塑剤組成物を２０〜１５０重量部含有し、前記可塑剤組成物がＤＯＴＰとＳＰ値が９．０以上の可塑剤とからなり、可塑剤中のＤＯＴＰの割合が２０〜８０重量％である塩化ビニル系樹脂組成物。」（以下、「甲１０発明」という。）

ウ 甲１１
甲１１には、以下の事項が記載されている。

「

」（第６７２頁左欄）
「

」（第６７４頁）

エ 甲１２
甲１２には、以下の事項が記載されている。

「【００３４】
ポリ塩化ビニルを主成分とするフィルムが可塑剤を含有する場合、可塑剤の含有割合としては、目的に応じて任意の適切な含有割合を採用し得る。このような可塑剤の含有割合としては、ポリ塩化ビニルを主成分とするフィルム中の樹脂成分に対して、好ましくは０．５重量％〜５０重量％であり、より好ましくは１．０重量％〜４０重量％である。可塑剤の含有割合を上記範囲内に調整することにより、延伸等の変形に対する本発明の粘着テープの追随性が一層良好なものとなる。」

（２） 対比・判断
ア 甲９を主引用例とする進歩性の検討
（ア） 本件発明１と甲９発明との対比・判断
ａ 対比
甲９発明の「テレフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）」は本件発明１の「ＤＯＴＰ」に相当する。
そして、本件発明１と甲９発明とを対比すると、
「塩化ビニル樹脂とＤＯＴＰとを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点１３＞
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対する可塑剤の量（すなわち、含まれる可塑剤全体の量）について、本件発明１では「１０重量部以上４０重量部以下含」むと特定されているのに対して、甲９発明では可塑剤の量が特定されていない点

＜相違点１４＞
可塑剤の配合について、本件発明１では、可塑剤がさらに粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含み、前記ＤＯＴＰと前記アジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるのに対して、甲９発明では塩化ビニル系樹脂１００質量部にＤＯＴＰ５〜１００質量部を含有する点

ｂ 判断
事案に鑑みて、相違点１４について検討する。
甲９の【００２６】には、組成物にテレフタル酸ジアルキルエステル化合物の他に「通常塩化ビニル系樹脂に用いられる可塑剤を配合することができる」と記載され、続く【００２７】に多数の系統の可塑剤が列挙され、その中の一系統として「ポリエステル系可塑剤」が記載され、さらに当該ポリエステルを構成する二塩基酸として多数の酸が挙げられている中で「アジピン酸」が記載されているのみであって、甲９において他にアジピン酸系ポリエステル可塑剤に関連する具体的な記載は見当たらない。なお、甲９記載の実施例として具体的に調製された組成物ではアジピン酸系ポリエステル可塑剤は配合されていない。
してみると、当業者が甲９発明において、甲９ではあくまで配合してもよいと記載されているだけで実際に配合された具体例の開示もないアジピン酸系ポリエステル可塑剤を選択することは動機づけられず、ましてやその粘度やＤＯＴＰとの添加比率について相違点１４に係る本件発明１の発明特定事項を選び取ることは、容易に想到し得ないものといえる。
そして、上記２（１）イ（ウ）ａ（ｂ）で述べたとおり、アジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度を所定範囲に規定したことにより本件発明１は優れた効果を奏するものであって、当該効果は甲９から当業者が予測可能なものともいえない。
よって、本件発明１は、相違点１３について検討するまでもなく、甲９発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない。

（イ） 本件発明３と甲９発明との対比・判断
本件発明３は本件発明１を引用するものであり、本件発明１のポリ塩化ビニル樹脂組成物についてさらに、「ポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形してなるポリ塩化ビニル樹脂製フィルムまたはシート」という発明特定事項で特定したものである。
そうすると、本件発明３と甲９発明とは当該発明特定事項の他は上記（ア）ａと同様に対比することができ、上記相違点１３〜１４と同様の点に加えて上記発明特定事項の有無の点で相違するものといえる。
そして、相違点１４と同様の相違点の判断については上記（ア）ｂと同様であるから、本件発明３は甲９発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない。

イ 甲１０を主引用例とする進歩性の検討
（ア）本件発明１と甲１０発明との対比・判断
ａ 対比
甲１０発明の「可塑剤組成物」は、本件発明１の「可塑剤」に相当する。
そして、本件発明１と甲１０発明とを対比すると、
「塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含み、前記可塑剤がＤＯＴＰを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物。」
で一致し、以下の点で相違している。

＜相違点１５＞
本件発明１では、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し「可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下」含むのに対し、甲１０発明では、可塑剤を２０〜１５０重量部含む点

＜相違点１６＞
可塑剤の配合について、本件発明１ではＤＯＴＰのほかに可塑剤として粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤を含み、ＤＯＴＰとアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるのに対して、甲１０発明ではＤＯＴＰのほかの可塑剤がＳＰ値が９．０以上の可塑剤であり、可塑剤中のＤＯＴＰの割合が２０〜８０重量％である点

ｂ 判断
事案に鑑みて、相違点１６について検討する。
甲１０の【０００９】〜【００１０】には、「本発明の可塑剤組成物のもう一方の成分であるＳＰ値が９．０以上の可塑剤」について記載されているところ、具体的に列挙されたものはフタル酸エステル４種、ジプロピレングリコールジベンゾエート、リン酸トリクレジルのみであり、いずれも低分子量の可塑剤であって、アジピン酸系ポリエステル可塑剤は何ら記載されていない。なお、甲１０において従来技術の説明では、ポリエステル系可塑剤について言及があるものの「一般的に粘度が高く取り扱いが困難である。」と記載されている。
一方、甲１１では可塑剤のＳＰ値の一覧表である表３において、アジピン酸ポリエステルのＳＰ値が９．０〜９．３と記載されており、確かにＳＰ値が９．０以上の可塑剤としてアジピン酸系ポリエステル可塑剤は本件特許出願時に公知であったとはいえる。
しかしながら、甲１０では「・・・取り扱い容易な可塑剤組成物およびこれに基づく塩化ビニル樹脂組成物を提供する」ことを解決しようとする課題としている（【０００５】）のだから、甲１０発明におけるＳＰ値が９．０以上の可塑剤として、甲１０に明示された低分子量のものを差し置いて、一般的に粘度が高く取り扱いが困難とされるアジピン酸系ポリエステル可塑剤をあえて選択することは、上記課題に反するものであり動機づけられない。仮に、甲１０発明においてアジピン酸系ポリエステル可塑剤を採用するとしても、上記課題を踏まえるとその粘度は極力低く設定することが自然であり、粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃のものを選び取ることは当業者にとって容易に想到し得るとはいえない。
さらにいえば、上記２（１）イ（ウ）ａ（ｂ）で述べたとおり、アジピン酸系ポリエステル可塑剤の粘度を所定範囲に規定したことにより本件発明１は優れた効果を奏するものであって、当該効果は甲１０〜１２から当業者が予測可能なものともいえない。
よって、本件発明１は、相違点１５について検討するまでもなく、甲１０発明及び甲１０〜１２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない。

（イ）本件発明３と甲１０発明との対比・判断
本件発明３は本件発明１を引用するものであり、本件発明１のポリ塩化ビニル樹脂組成物についてさらに、「ポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形してなるポリ塩化ビニル樹脂製フィルムまたはシート」という発明特定事項で特定したものである。
そうすると、本件発明３と甲１０発明とは当該発明特定事項の他は上記（ア）ａと同様に対比することができ、上記相違点１５〜１６と同様の点に加えて上記発明特定事項の有無の点で相違するものといえる。
そして、相違点１６と同様の相違点の判断については上記（ア）ｂと同様であるから、本件発明３は甲１０発明及び甲１０〜１２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない。

（３）小括
以上のとおりであるので、申立理由７〜８は理由がない。

第６ むすび
特許第６６４６３７７号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜３〕について訂正することを認める。
本件発明２に係る特許に対する申立ては、特許法第120条の8で準用する同法第135条の規定により却下する。
当審が通知した取消理由及び特許異議申立人がした申立理由によっては、本件発明１、３に係る特許を取り消すことはできない。
また、他に本件発明１、３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
よって、結論のとおり決定する。



 
発明の名称 （５４）【発明の名称】ポリ塩化ビニル樹脂組成物およびフィルム
【技術分野】
【０００１】
ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤が添加されたポリ塩化ビニル樹脂組成物およびポリ塩化ビニル樹脂製組成物を成形してなるフィルム、シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤を添加することで軟質なポリ塩化ビニル樹脂組成物が用いられている。可塑剤としてはＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）が主に用いられている。しかし、可塑剤を添加することで軟質化される一方で、添加された可塑剤が経時でにじみ出るブリードや可塑剤が他の層に移動する移行が問題となる場合がある。
【０００３】
ポリ塩化ビニル樹脂を成形して得られるフィルムやシートではこれらの表面に可塑剤がブリードすることで表面がべたつくことがあった。また、フィルム等に印刷や表面処理、粘着加工等の二次加工が施された場合、可塑剤の移行により印刷層等の密着が不十分となり、印刷層等が剥がれ不具合となることがあった。
このような可塑剤の移行を防止する方法として特許文献１では、軟質ポリ塩化ビニルシートと紫外線硬化型樹脂層との間に、軟質ポリ塩化ビニルシート中の可塑剤が紫外線硬化型樹脂層に移行するのを抑える移行防止層が設けられた構成が示されている。また、特許文献２には塩ビ被膜層の成分としてフタル酸エステルを含有せず、かつ、ポリ塩化ビニル樹脂以外の成分中クエン酸アセチルトリブチルが８０重量％以上とすることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】 特開平７−２０５３７８号公報
【特許文献２】 特開２００１−１８１９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では可塑剤の移行を防止するために多層とする必要があり、特許文献２ではフタル酸系可塑剤を用いることができない。
【０００６】
そこで本発明は、フタル酸エステル系可塑剤を用いても可塑剤の移行が低減されたポリ塩化ビニル樹脂組成物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するために本発明が用いた手段は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み、前記可塑剤がＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤とを含み、ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）とアジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるポリ塩化ビニル樹脂組成物とすることである。
また、これらのポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形することでポリ塩化ビニル樹脂製フィルムまたはシートが得られる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂にフタル酸系可塑剤を添加しても可塑剤の移行が低減される。さらに本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形して得られる成形体に印刷や塗工、積層等の二次加工を行った際の密着不良等の不具合を防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細を説明する。
ポリ塩化ビニル樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、共重合体を含む塩化ビニル以外の他のポリマーに塩化ビニルを共重合させたグラフト共重合体等を使用することができる。なお、これらポリ塩化ビニル樹脂は単独で使用しても良いが、二種類以上を併用しても良い。さらに必要に応じ、ポリ塩化ビニル樹脂を塩素化しても良い。ポリ塩化ビニル樹脂を塩素化する方法としては特に限定されないが、例えば光塩素化方法、熱塩素化方法等が挙げられる。
【００１０】
ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度としては、実質的に成形加工が可能であれば、特に制限されるものではないが、平均重合度５００〜２０００の範囲が好ましく、平均重合度７００〜１５００の範囲がさらに好ましい。平均重合度５００未満では溶融時の粘度が低いため加工し難く、平均重合度２０００を超える場合は溶融時の粘度が高いため加工し難くなる可能性がある。
【００１１】
フタル酸系可塑剤は、例えば、ＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）、ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）などを用いることができる。ここでフタル酸系可塑はオルト体だけなく、メタ体、パラ体も含む。すなわち、フタル酸系可塑剤にはオルト体のフタル酸エステル、メタ体のイソフタル酸エステル、パラ体のテレフタル酸エステルが含まれる。
【００１２】
一方、ＲＥＡＣＨ規制等の各種規制への対応として非フタル酸系可塑剤との用語が用いられることがある。これはＤＯＰ等のオルト体を「フタル酸系可塑剤」と位置付け、メタ、パラ置換体は「フタル酸系可塑剤」ではなく、「非フタル酸系可塑剤」として分類することがある。しかし、本発明においては、そのような意味での分類ではなく、置換基の位置に関わらずフタル酸のエステルとしての可塑剤をフタル酸系可塑剤とする。
【００１３】
本発明で用いられるフタル酸系可塑剤は、ＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）、ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）などが例示できる。
【００１４】
ＲＥＡＣＨ規制等の各種規制への対応を考慮すると、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＢＢＰ以外のフタル酸系可塑剤を用いることが好ましい。具体的には、ＤＯＰと同様の加工性が得られる等との点からＤＯＴＰが好適に用いられる。さらに規制対象物質が追加される場合にはそれらの追加物質を以外のフタル酸系可塑剤が好ましい。
【００１５】
フタル酸系可塑剤と共に用いられるポリエステル系可塑剤については、二塩基酸とグリコールの重縮合を基本構造とし、その両末端を一塩基酸または一価アルコールにより停止することにより分子量を８００〜８０００としたものを用いることができ、このような可塑剤としてアジピン酸系ポリエステル可塑剤を好ましく用いることができる。
ポリエステル系可塑剤は分子量が大きければフタル酸系可塑剤の移行を低減する効果が高く好ましい。一方、分子量が高くなると粘度が高くなる傾向があり、加工時に取り扱いにくくなる場合がある。分子量は６００〜４０００が好ましく、７００〜３５００がより好ましく、７００〜３０００がさらに好ましい。また、粘度としては１００〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃が好ましく用いられ、１００〜６０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃がより好ましく、１５０〜５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃がさらに好ましい。
【００１６】
フタル酸系可塑剤とポリエステル系可塑剤の添加比率は、フタル酸系可塑剤：ポリエステル系可塑剤＝９５：５〜５：９５が好ましく、９０：１０〜４０：６０がより好ましく
、９０：１０〜５０：５０がさらに好ましい。
フタル酸系可塑剤は安価でポリ塩化ビニル樹脂に添加した際の加工性も良く、これにポリエステル系可塑剤を併用することで可塑剤の移行を低減することができる。
【００１７】
可塑剤の添加量はポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０〜８０重量部が好ましい。可塑剤の添加量が８０重量部を超えると加工中にプレートアウトを生じやすくなり、１０重量部よりも少ないと加工が困難になる可能性がある。可塑剤の添加量は１０〜４０重量部がより好ましく、２０〜３５重量部がさらに好ましく、適度な柔軟性と延伸性を有するとともにべた付きや加工中でのプレートアウトがないとの点で優れる。
【００１８】
ここでＲＥＡＣＨ規制等に対応してＤＯＰ等のオルト体のフタル酸エステルを用いずに、パラ体のＤＯＴＰを用いた場合、ＤＯＰよりも可塑剤のブリードが大きくなることがあった。そこで、ＤＯＴＰとポリエステル系可塑剤を併用して添加することで可塑剤の移行を低減させることが可能となる。これにより、ＤＯＴＰとポリエステル系可塑剤を添加したポリ塩化ビニル樹脂組成物をフィルムやシートに成形すると、ブリードが少なく、特に印刷、表面処理、粘着加工等の二次加工を行っても、印刷層、表面処理層、粘着層等への可塑剤の移行が少なく、これらの層が剥離するといった不具合を低減することができる。
【００１９】
フタル酸系可塑剤とポリエステル系可塑剤を併用して可塑剤の移行を低減する効果は、溶媒にポリ塩化ビニル樹脂系組成物を加工したシートを浸漬させ、そのシートを乾燥後の重量減で評価することができる。これにより印刷、表面処理、粘着加工等の二次加工による可塑剤の移行性を評価することができる。
【００２０】
上記の溶媒としては水やヘキサンを用いることができ、使用する印刷や表面処理等に用いる溶媒に応じて選択することができる。非極性の有機溶媒を用いる際にはヘキサンやデカリンにより評価を行うことができる。フタル酸系可塑剤とポリエステル系可塑剤を併用することで、ヘキサン等への可塑剤の移行が低減される。特に、単独でＤＯＴＰを用いるとヘキサン等への可塑剤の移行が大きいが、ＤＯＴＰとポリエステル系可塑剤を併用することでヘキサン等への可塑剤の移行を大幅に低減することが可能となる。
【００２１】
また、フタル酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤以外の他の可塑剤をさらに添加しても良い。ＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）などのアジピン酸エステル系可塑剤、ＤＯＳ（ジ−２−エチルヘキシルセバケート）などのセバシン酸エステル系可塑剤、ＤＯＺ（ジ−２−エチルヘキシルアゼレート）などのアゼライン酸エステル系可塑剤といった脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリス（イソプロピル化フェニル）、リン酸トリス（ジクロロプロピル）等などのリン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、スルホン酸エステル系可塑剤などが挙げられる。
【００２２】
ポリ塩化ビニル樹脂組成物には、Ｂａ系、Ｃａ系、Ｚｎ系安定剤を用いることができ、これらを複合したＢａ／Ｚｎ系複合安定剤やＣａ／Ｚｎ系複合安定剤を用いることができる。より具体的には、ステアリン酸Ｂａ等のＢａ系、Ｃａ系、Ｚｎ系金属石鹸が好適に用いられる。さらに、スズ系安定剤やホスファイト、エポキシ化大豆油、βジケトン等を用いても良い。
【００２３】
また、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、紫外線遮蔽剤、帯電防止剤、難燃剤、増粘剤、界面活性剤、蛍光剤、架橋剤、衝撃改良剤など、一般的に樹脂に添加される他の配合剤を添加してもよい。
【００２４】
ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤添加し、さらに必要に応じ安定剤等を添加して混合し溶融混練することで得られる。混合工程としては、機械撹拌力で混合する容器固定型と、容器を回転させ混合する容器回転型があるがどちらの方法を用いてもよい。容器固定型としてはヘンシェルミキサー等があり、容器回転型としてコンテナブレンダー等の公知の設備を用いることができる。
【００２５】
混練工程としては、溶融混練が可能であればいずれの装置でも良くバンバリーミキサー、ニーダー、二本ロール機、押出機等の公知の設備を用いることができる。溶融混合後、直ちに成形してもよいし、溶融混合した後、一旦ペレット化し、その後成形してもよい。ここで、二本ロール機、押出機等は混練工程と成形を行う成形工程を兼ねることができる。
【００２６】
ポリ塩化ビニル樹脂組成物を用いてフィルムやシートを製造する際の溶融賦形する工程はシート成形法を用いることができる。シート成形法として、得られたシートの厚み精度の点から、カレンダー成形法またはロール成形法が好ましく、さらにスピードの点からカレンダー成形法が好ましい。その他にも一般的なシート成形法により成形することができる。例えば押出成形法、プレス成形法などが挙げられる。
【００２７】
また、ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、ロール成形装置、カレンダー成形装置、一軸又は二軸押出装置、インフレーション成形装置、インジェクション成形装置、熱成形装置、スラッシュモールド装置、ペーストコーター装置、ディッピング成形装置等の公知の設備で種々の形状・形態に加工される。
【００２８】
本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物の用途としては、特に限定されないが、例えばシート、床材、壁紙、フィルム、化粧フィルム、粘着テープ、衣服用生地、容器、パイプ、玩具等が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例および比較例には以下の材料を用いた。
ポリ塩化ビニル樹脂Ａ１：ポリ塩化ビニル樹脂 平均重合度 １０００
フタル酸系可塑剤Ｂ１：ＤＯＴＰ
フタル酸系可塑剤Ｂ２：ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）
フタル酸系可塑剤Ｂ３：ＤＩＮＰ
ポリエステル系可塑剤Ｃ１：アジピン酸系ポリエステル可塑剤 粘度：１５０ｍＰａ・Ｓ／２５℃
ポリエステル系可塑剤Ｃ２：アジピン酸系ポリエステル可塑剤 粘度：１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃
ポリエステル系可塑剤Ｃ３：アジピン酸系ポリエステル可塑剤 粘度：１８００ｍＰａ・Ｓ／２５℃
ポリエステル系可塑剤Ｃ４：アジピン酸系ポリエステル可塑剤 粘度：４５００ｍＰａ・Ｓ／２５℃
安定剤Ｄ１：Ｂａ／Ｚｎ系金属石鹸
【００３１】
表１に示す如くの配合物を、１８０℃に設定した二本ロールにて、厚さ２００μｍのシートを成形した。また表１、表２における配合単位は重量部である。
【００３２】
＜可塑剤移行性＞
表１に記載した実施例、比較例のシートを秤量瓶に入れ、溶媒としてヘキサンで１時間、浸漬させた（２３℃６０％）。秤量瓶からシートを取り出し、２３℃６０％環境下で２４ｈｒ乾燥しシート重量を測定した。シートの重量減少率は以下の計算式で算出し、可塑剤移行性の試験結果とした。
（シートの重量減少率）＝（浸漬前のシート重量÷浸漬後のシート重量）／（浸漬前のシート重量）×１００
【００３３】
【表１】

【００３４】
【表２】

【００３５】
【表３】

【００３６】
実施例１と比較例１を比較すると、シートからのヘキサンへの抽出率はＤＯＰにポリエステル系可塑剤を併用することで低下していた。同様に実施例２と比較例２、実施例３と比較例３を比較するとＤＯＴＰ、ＤＩＮＰにポリエステル系可塑剤を併用することでヘキサン抽出率が低下している。ヘキサンへの抽出物は、秤量瓶のヘキサンを蒸発させ残留物のＦＴ−ＩＲ測定によりＤＯＰ、ＤＯＴＰ、ＤＩＮＰであった。
【００３７】
以上、比較例のようにＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＯＴＰ等のフタル酸系可塑剤を単独で用いるより、実施例のようにアジピン酸系ポリエステル可塑剤を併用することでフタル酸系エステルの移行を低減させることができた。
また、比較例１と比較例２よりＤＯＴＰ（５．４５％）はＤＯＰ（１．９５％）よりも単独の使用時に重量減が大きく、移行性において劣ると考えられる。しかし、実施例２において、ＤＯＴＰ：アジピン酸系ポリエステル可塑剤＝７５：２５とすることでシートの重量減は２．５５％まで低減され、ＤＯＰ（１．９５％）と同程度まで移行性を低減させることができる。さらにＤＯＴＰ：アジピン酸系ポリエステル可塑剤＝５０：５０とすることでシートの重量減は０．２２％まで低減されＤＯＰ（１．９５％）よりも移行性が大幅に低減される。
【００３８】
したがって、ＲＥＡＣＨ規制等においてＤＯＰの使用が制限される場合に、ＤＯＴＰを用いてアジピン酸系ポリエステル可塑剤等とポリエステル系可塑剤を併用するこことでＤＯＴＰの移行性をＤＯＰ単独と同程度以下に低減させることが可能となる。
（５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を１０重量部以上４０重量部以下含み、前記可塑剤がＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と粘度が１２００ｍＰａ・Ｓ／２５℃〜１５０００ｍＰａ・Ｓ／２５℃であるアジピン酸系ポリエステル可塑剤とを含み、前記ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）と前記アジピン酸系ポリエステル可塑剤の添加比率が７５：２５〜５０：５０であるポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
請求項１に記載のポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形してなるポリ塩化ビニル樹脂製フィルムまたはシート。
 
訂正の要旨 審決（決定）の【理由】欄参照。
異議決定日 2022-03-14 
出願番号 P2015-155123
審決分類 P 1 651・ 113- YAA (C08L)
P 1 651・ 537- YAA (C08L)
P 1 651・ 121- YAA (C08L)
最終処分 07   維持
特許庁審判長 近野 光知
特許庁審判官 土橋 敬介
橋本 栄和
登録日 2020-01-15 
登録番号 6646377
権利者 ロンシール工業株式会社
発明の名称 ポリ塩化ビニル樹脂組成物およびフィルム  

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